Polaganje ploča za popločavanje na betonsku podlogu: tehnologija korak po korak. Ploče za popločavanje kod kuće: od oblika do ugradnje "uradi sam" Postojeće proizvodne tehnologije

Ploče za popločavanje postale su možda jedina prihvatljiva opcija za stvaranje pješačkih staza u prigradskim naseljima, pješačkih staza u parkovima, trotoarima i prostorima za roštiljanje. Doista je izdržljiviji od betona i drveta, praktičniji od šljunka i sigurniji od asfalta, ali unatoč raznolikosti modernih pločica, sve je teže učiniti svoju stranicu originalnom. A cijene za složene figurirane proizvode često su visoke. Ali postoji izlaz - ploče za popločavanje možete napraviti vlastitim rukama kod kuće.

Prednosti i mane domaćih pločica

Oni koji se još nisu odlučili za izradu domaćih pločica plaše se dva razloga: značajnog ulaganja vremena i sumnje u kvalitetu gotovih proizvoda. Ali ako uzmete u obzir mogućnost postupne proizvodnje, koja vam omogućava da se bavite proizvodnjom vikendom ili u slobodno vrijeme, ispada da proces nije tako dug. Osim toga, troškovi materijala će se vremenom rastegnuti, jer je izdvojiti 10% iz porodičnog budžeta na 3-4 mjeseca mnogo lakše nego potrošiti pola mjesečnog prihoda odjednom.

Što se tiče kvaliteta, dovoljno je pridržavati se tehnologije i ne pokušavati mnogo uštedjeti, tada će gotova pločica služiti desetljećima.

Kombinacija sivih i bež pločica (od bijelog cementa) izgleda elegantno i pomaže u uštedi na pigmentima

Tabela: upoređivanje prednosti i mana ploča za popločavanje ručne izrade

Prednosti	Nedostaci
Ušteda novca (od 30 do 60% u zavisnosti od upotrebljene opreme i materijala).	Veliki vremenski period (od 1 do 6 meseci u zavisnosti od broja formulara i površine staza).
Jedinstveni dizajn pločica.	Velika vjerovatnoća nedostataka sa dobrim detaljima crteža.
Mogućnost izrade nestandardnih kutnih i spojnih elemenata koji nisu dostupni u katalozima proizvođača.	Poteškoće u stvaranju kalupa za precizne dijelove. Često se dešava da domaće ugaone pločice moraju biti položene velikim ili neravnim šavom.
Mogućnost eksperimentiranja sa sastavom pločica, što vam omogućava da uštedite novac ili vrijeme, poboljšate standardni sastav ili dodate dodatno dekorativno punilo.	Nema garancija za kvalitet i trajnost.
Pločice su pogodne za sve vrste baštenskih staza, rekreacionih prostora i otvorenih terasa.	Gotovo je nemoguće proizvesti pouzdane pločice za prostore sa velikim opterećenjem (prilaz, parking za automobile) bez posebne opreme i pažljivog pridržavanja recepture.
Uzbudljiva zabava, prilika za realizaciju vaših ideja.	U praksi se ispostavlja da je rad fizički težak, zahtijeva pažnju i preciznost.

Kao što vidite, za svaki nedostatak domaćih pločica možete pronaći odgovarajuću prednost. Stoga, ako želite svojim gostima s ponosom pokazati svoj ručni rad, možete bezbedno započeti implementaciju planiranog dizajna staze.

Postojeće tehnologije proizvodnje

Pločice i popločani kamen koji ste mogli vidjeti kod svojih susjeda izrađeni su samo po tri tehnologije: izlijevanje u oplatu, vibraciono livenje i vibraciono presovanje.

Prilaz sa imitacijom popločanih ploča metodom štancanja

Postoji i tehnika simulacije ploča za popločavanje, kada se tekstura stvara pečatima na mokroj betonskoj površini. Na prvi pogled staza može izgledati kao popločana, ali u stvari je monolitna betonska ploča sa svim svojim nedostacima. Gledajući bliže šavove, lako je primijetiti da su neodvojivi od ploča i da nisu u stanju odvoditi vodu u zemlju. Stoga, ako vam se svidjela verzija imitacije koju ste vidjeli na fotografiji, preporučujemo da je reproducirate klasičnom tehnologijom, iz zasebnih ploča. U tom slučaju, vaša kopija će trajati 3-4 puta duže od originala.

Ulivanje u oplatu koja se može skinuti

Izrada ploča za popločavanje ulivanjem u oplatu

Tehnologija izlijevanja u oplatu je najjednostavniji i najmanje radno intenzivan način proizvodnje ploča za popločavanje. Proizvodi se bacaju direktno na mjestu upotrebe na zbijeno tlo, tako da nema potrebe ulagati nikakav napor na sušenje i pomicanje ploča. Budući da se forma uklanja dok beton nije potpuno stvrdnuo, možete koristiti samo jedan oblik i pripremiti male porcije otopine u kanti sa građevinskom miješalicom (bez miješalice za beton). Obrazac se može i djelomično popuniti, formirajući uredne krivulje baštenske staze.

Ali postoje i nedostaci:

tekstura prednje površine ploča je uvijek ista, budući da je oblik otvoren i definira samo rub duž perimetra svakog fragmenta;
betonska smjesa se ne može zbijati vibracijama, pa je potrebno dodati još plastifikatora kako bi se osigurala čvrstoća;
Unatoč dodatku veziva, vijek trajanja takvih pločica je nekoliko puta kraći od vibrocast pločica.

Vrlo je lako razlikovati stazu od takvih pločica. U pravilu imitira raspored divljeg kamena s nepravilno oblikovanim fragmentima, ali ponavljanje uzorka je lako uočiti. Trava često raste u šavovima takvih pločica, jer se postavljaju direktno na tlo bez jastuka od pijeska i šljunka i često bez zatrpavanja šavova.

Vibrocasting

Vibro-lijevane ploče za popločavanje su najčešća opcija

Vibro livene ploče su najčešća opcija za popločavanje privatnih površina. Najlakši način za razlikovanje proizvoda ove tehnologije je dizajn. Ni izlijevanje ni vibracijsko presovanje ne stvaraju složen oblik pločice ili fini teksturirani uzorak na njegovoj površini. Prednja strana vibro livenih pločica je obično sjajnija, a boja je svjetlija od vibro presovanih pločica.

Ostale prednosti ovog završnog materijala uključuju:

vijek trajanja pločice je nekoliko puta duži, jer vibracije tijekom livenja izbacuju mjehuriće zraka i povećavaju otpornost proizvoda na vodu i mraz;
manja potrošnja plastifikatora (u poređenju sa izlivanjem u oplatu);
mogućnost proizvodnje izdržljivih, visokokvalitetnih pločica kod kuće s minimalnom opremom;
širok izbor gotovih oblika iz različitih cjenovnih kategorija.

Jedini nedostatak koji možemo istaknuti je mala debljina ploče, koja ne dopušta da završni sloj izdrži velika mehanička opterećenja. Glatke pločice također povećavaju rizik od klizanja, pa preporučujemo da odaberete teksturirane oblike za izradu.

Vibracioni pritisak

Ploče na parkingu su vibropresovane ploče za popločavanje

Vibrokompresija je složen tehnološki proces. Njegova glavna razlika od vibracionog livenja je u tome što je rastvor u kalupu izložen snažnim udarima iz posebne prese. Kao rezultat toga, gustoća betonsko-cementne mješavine povećava se za red veličine, materijal je analogan umjetnom kamenu. Zbog toga se koristi za asfaltiranje gradskih trotoara, staza u parkovima i parking prostora u privatnim prostorima. Zbog svoje velike gustine, pločice su vrlo otporne na mraz, mogu izdržati do 300 ciklusa smrzavanja/odmrzavanja.

Metoda se najčešće koristi za proizvodnju kamena za popločavanje, a ne pločica. Lako ga je razlikovati po povećanoj debljini i maloj veličini (više liči na ciglu nego na pločicu). Osim toga, takav materijal je obično grublji i njegova boja je bljeđa. Budući da je nemoguće napraviti uzorak na zasebnom fragmentu, kako bi se poboljšao dekorativni učinak, popločavanje se postavlja u prekrasne uzorke (možete koristiti uzorak za križni šav kod kuće).

Među nedostacima vibraciono presovanih pločica može se izdvojiti samo visoka cijena i znatna težina, što otežava transport i ugradnju.

Izrada ploča za popločavanje kod kuće

Upoređujući prednosti i nedostatke ploča za popločavanje izrađenih različitim tehnologijama, lako je doći do zaključka o izradi proizvoda od vibracija kod kuće. Ostaje samo odlučiti o opremi i potrebnim materijalima.

Čak i uz domaću opremu, možete izliti dobre pločice od improviziranih materijala.

Šta je potrebno za rad

Vlasnici seoskih kuća u pravilu imaju barem malo građevinskog iskustva, a mnogi čak grade svoj dom od prvog kamena temeljca do grebena na krovu. Stoga vjerojatno imate neke potrebne alate i minimalne vještine za rad s njima.

Sto: oprema za vibraciono livenje ploča za popločavanje

Oprema/alati	čemu služi?	Gdje dobiti
Mikser za beton	Sve komponente sastava moraju se temeljito gnječiti tako da nema čak ni malih grudica, čime se osigurava ujednačena tekstura i boja pločice. Ako je površina gusjenica veća od 20 m2, nećete moći proći s bušilicom s čekićem s nastavkom za mikser (da ne spominjemo odvijač) - alat će se jednostavno pokvariti od nepodnošljivih opterećenja.	Ako ste sami izgradili kuću, u svojoj garaži ili radionici naći ćete mješalicu za beton. Trebali biste ga kupiti samo za izradu pločica ako planirate kućni mini-biznis. Za izradu pločica za vlastite potrebe možete posuditi mikser za beton od prijatelja ili ga iznajmiti.
Vibracioni sto	Potrebno je za kvalitetno zbijanje otopine u kalupu, kako bi gotova pločica bila izdržljivija i otpornija na vremenske uvjete. Ako preskočite proces vibriranja, u pločici će ostati mjehurići zraka i pore u koje će voda ući i uništiti proizvod. Otpornost na mehanička opterećenja bit će 30% manja.	Vibracioni stolovi su skupa oprema, pa je kupovina opravdana samo za pokretanje posla. Možete napraviti sto za sebe, ili ako je zapremina mala, možete se snaći sa starom veš mašinom na centrifugiranju.
Forms	Oni su potrebni kako bi se betonskom rješenju dala zadana konfiguracija i stvorio dekorativni efekt.	U trgovini možete kupiti jeftine plastične kalupe, za ove potrebe prilagoditi nepotrebne plastične posude ili silikonske kalupe za pečenje ili sami napraviti ekskluzivni model.
Mjerne posude ili vage	Biće potrebno za ispravnu dozu plastifikatora i boje. Preciznim poštivanjem proporcija garantujete isti visok kvalitet svih proizvoda i usklađenost boja između pločica iz različitih serija.	Možete koristiti kuhinjski pribor, ali posude se više ne mogu koristiti za hranu. Kuhinjske vage koje mjere građevinske materijale bolje je zaštititi filmom.
Kanta, umivaonik	Korisne su prilikom miješanja otopine i vađenja otpornih pločica iz kalupa.	Pogodni su građevinski ili kućni kontejneri.
Rack	Potrebno je za sušenje proizvoda u kalupima, a zatim za sušenje ploča nakon skidanja. Budući da se nedovoljno osušene pločice ne mogu slagati jedna na drugu kako bi se izbjegla oštećenja, potrebna je oprema za police.	Pločice se mogu položiti na police u garaži ili postaviti na građevinske palete ispod nadstrešnice. Glavna stvar je postaviti pločice strogo vodoravno u jedan sloj i zaštititi ih od kiše.

Kako sami napraviti vibracioni sto

Izlijevanje ploča bez vibracija smanjuje trajnost proizvoda za red veličine, iako se to na prvi pogled ne primjećuje. Dodavanje dodatne količine plastifikatora u otopinu malo poboljšava situaciju, ali iskusni majstori ipak savjetuju korištenje barem improviziranog vibracionog stola.

Dijagram jednostavnog vibracionog stola

Kao što se može vidjeti iz dijagrama, glavna razlika između vibrirajućeg stola i običnog je u tome što je stolna ploča pričvršćena na bazu ne kruto, već kroz opruge. To vam omogućava da stvorite potrebnu vibraciju i istovremeno osigurate stabilan horizontalni položaj pločice. Ukoliko imate neželjeni kuhinjski sto sa metalnim okvirom, on bi vrlo lako mogao postati osnova za potrebnu opremu. Ostaje samo da pričvrstite ploču stola kroz opruge i ispod nje pričvrstite motor iz stare mašine za pranje veša.

Ako ste odlučni da napravite potpuno funkcionalan analog industrijskog vibracionog stola, trebali biste početi s crtežom.

Detaljan crtež vibracionog stola sa naznakom tačnih dimenzija

Na pronađenom crtežu možete promijeniti:

visina nogu (glavno je da ima dovoljno materijala i da vam je udobno za korištenje);
proporcije i veličina stola (poželjno je da svi oblici jedne serije stanu na stol);
broj opruga (ako vam se čini da su dostupne opruge slabe, možete dodati više na četiri u uglovima duž srednje linije dugih strana).

Ako želite, možete tačno reproducirati ovaj crtež ili pronaći prikladniji na internetu.

Za realizaciju projekta trebat će vam sljedeći alati i materijali:

aparat za zavarivanje (drvena podloga neće biti prikladna za proizvod, a pričvršćivanje okvira vijcima brzo će se olabaviti od vibracija, tako da je zavarivanje neophodno);
brusilica za rezanje metala s odgovarajućim diskovima (bolje je kupiti potrošni materijal s rezervom);
bušilica za bušenje montažnih rupa oštrim svrdlom;
elektromotor (za proizvodnju male serije bit će dovoljan jednofazni motor snage 700 W);
metalni lim za radnu ploču debljine 6 mm ili više (možete proći s tanjim limom, ali će ga trebati ojačati šipkama ili mrežom i zavariti na okvir iz ugla);
metalni ugao (da odredite količinu materijala, dodajte 4 dužine stola i 4 širine);
cijevi odgovarajuće dužine za noge stola;
dijelovi cijevi promjera 2-4 mm veći od promjera opruga (potrebni za izradu čaša);
4 opruge dimenzija 120x60 mm (prikladne su rabljene opruge ventila iz motora kamiona koje se često bacaju na servisima)

Ispravna opruga za vibracioni sto opada za 50% pod težinom pločice.

Ako možete postaviti vibracioni sto u zatvorenom prostoru, vrijedi ga pričvrstiti na pod. Nema potrebe za zavarivanjem dugih okova osiguranih samozateznim maticama (oni ga samo čvršće osiguravaju od vibracija).

Ovaj model elektronskog potenciometra je pogodan za rad u standardnom napajanju od 220 volti.

Da biste stvorili idealnu vibraciju, možda ćete morati podesiti brzinu motora. Stoga, kada pravite vibracioni sto, nemojte štedjeti na elektronskom potenciometru. On će vam pomoći da prilagodite uređaj za optimalno zbijanje pločica.

Hajde da počnemo:

Zavarite okvir vibracionog stola prema predloženom dijagramu. Obavezno provjerite ispravne uglove i postavljanje čaša ispod opruga, kako kasnije pločice leže striktno horizontalno i ne "skaču" sa stola prilikom rada.
Kutna stezaljka je najbolji uređaj za pravilno zavarivanje pravih kutova
Izrežite lim na potrebnu veličinu i na njega zavarite usku traku ili kut po obodu tako da se formira stranica visine najmanje 5 cm.
Što je ugao širi, to je viša strana i pouzdanija ploča stola
Zavarite opruge na podnožje i ploču stola, postavljajući ih tačno u sredinu čaša.
Opruge su zavarene na uglovima okvira, ostaje samo pričvrstiti ploču stola
Postavite elektromotor ispod ploče stola i, ako je potrebno, zavarite poseban nosač za njega. Pričvrstite uteg sa pomaknutim središtem na osovinu motora.
Nosač motora može se napraviti od preostalih uglova ili cijevi
Povežite potenciometar i dovedite žicu sa prekidačem na pogodnu stranu stola i pričvrstite je za nogu.
Ako dugme nije pričvršćeno, može skliznuti zbog vibracija.
Čvrsto pričvrstite sto na podnožje na najprikladniji način (izbor ovisi o tome gdje i na šta će se postaviti radni uređaj). Ako se stol ne pomiče tokom rada, nije ga potrebno osigurati.
Testiranja ovog vibracionog stola su pokazala da je prilično masivan i da se ne pomiče tokom rada.

Nakon montaže konstrukcije, potrebno je izvršiti ispitivanja bez pločica i provjeriti jesu li svi spojevi sigurni. Ako je potrebno, podesite zavare, podesite brzinu motora ili izvršite druga podešavanja.

Video: izrada vibracionog stola

Vrste oblika za popločavanje ploča

Oblike pločica treba razlikovati prvenstveno po dizajnu:

otvoreni (u suštini okvir bez vrha i dna) su dizajnirani za izlivanje pločica direktno na mestu upotrebe;
Kalupi su pogodni samo za livenje pomoću vibracija.

Postoje i posebne metalne forme za vibrokompresiju, ali su potrebne samo u proizvodnji.

Različiti nestandardni oblici za popločavanje

Ako govorimo o dizajnu ploča za popločavanje, ovdje proizvođači nude stotine različitih oblika za izradu prekrasnih pločica:

geometrijske pločice (kvadrati, pravokutnici, pet, šest, osmougao, krug);
popločavanje (imitacija drevne kaldrme, male cigle, zaobljene kocke);
pločice s uzorkom (modeli “Lily”, “Antique”, “Rondo” i drugi sa finim detaljnim šarama);
fantazijski oblici (lišće, kornjače, ribe, gušteri, zagonetke, vage);
pločice sa reljefom (konveksne slike grčkih junaka, zmajeva, zmija, kineskih epskih likova itd.).

Proizvođači nude kalupe za izradu polovica pločica, što vam omogućava da izbjegnete rezanje cijelih proizvoda prilikom polaganja.

Tabela: poređenje oblika za popločavanje od različitih materijala

Materijal kalupa	Svojstva obrasca
Metal	Metalne forme se izrađuju za vibraciono presovanje, kao oplata za izlivanje na licu mesta ili kao pečat za imitaciju pločica. Kalupi za vibraciono livenje nisu napravljeni od metala.
Guma	Gumeni kalupi danas se praktički ne proizvode, ali ako uspijete pronaći stare kalupe bez pukotina na tavanu, možete ih sigurno koristiti. Takvi oblici savršeno prianjaju na beton, pa je od njih lako dobiti pločice složenih konfiguracija. Istovremeno, guma je prilično gusta, debljine od 20 do 60 mm, krajevi se praktički ne deformiraju pod pritiskom betona. Dizajn gumenog kalupa također može biti vrlo detaljan i originalan, ovo je odličan način da se razlikujete od svojih susjeda. Ako nemate takvo blago u svojim kantama, možete pretražiti internet za reklame za rabljene kalupe. Takvi proizvodi u dobrom stanju mogu biti čak i jeftiniji od svojih plastičnih kolega.
PVC (polivinil hlorid)	Ovaj polimer se koristi za izradu kalupa sa tankim zidovima (0,8 mm), tako da može izdržati do 60 ciklusa izlivanja. Istovremeno, materijal dobro drži svoju geometriju i savršeno reproducira teksturu na gotovoj pločici, zbog čega je popularan među onima koji proizvode pločice za vlastitu stranicu. Cijena PVC kalupa je upola manja u odnosu na njihove kolege od pune ABS plastike. Ako planirate napraviti manje od 100 m2 pločica, ovi oblici mogu biti prikladni za vaše potrebe.
ABS plastika	ABS je gušći polimer, a debljina oblika izrađenih od njega je 2 mm. Stoga su forme geometrijski stabilne, ali u isto vrijeme dovoljno fleksibilne da se lako odmiču od betona. ABS kalupi omogućavaju dobijanje prekrasnih sjajnih pločica sa jasnim uzorkom i pogodni su za izradu najsloženijih pločica. Osim toga, oni su sposobni izdržati preko 600 ciklusa izlivanja i pogodni su za proizvodnju komercijalnih betonskih proizvoda. Ali prilikom kupovine morate paziti da ne odaberete krivotvorinu - potpuni analog oblika od reciklirane plastike ili polietilena. Pažljivije pogledajte oblik: trebao bi sjajiti i savijati se kada se pritisne bez pucanja.
Granularni polistiren	Još jedan polimer koji vašim pločicama može pružiti jasan oblik i prekrasnu sjajnu površinu. Jedan kalup je dovoljan za livenje 100 pločica uzastopno. Zahvaljujući posebnim rebrima za ukrućenje, granulirani polistirenski oblici ispunjeni betonskom smjesom mogu se slagati odmah nakon vibracija. Ovo uvelike pojednostavljuje proces proizvodnje i zahtijeva manje prostora. Osim toga, u takvim oblicima beton se stvrdne u roku od jednog dana i sljedećeg dana se može ponovo koristiti. Beton se tako dobro skida da ih nije potrebno prati, a cijena je dobra. Možemo reći da je ovo idealna opcija za brzu proizvodnju potrebne količine pločica tokom praznika. Proizvođači nude oblike od primarnog i sekundarnog polistirena. Prvi se bolje skidaju od betona, drugi traju 4 puta duže. Koji je od ovih kvaliteta važniji, na vama je da odlučite.
List polistirena	Prednosti oblika su slične proizvodima od zrnastog materijala. Ali forme odgovarajućeg kvaliteta je teško pronaći na tržištu; Stručnjaci preporučuju kupnju kalupa debljine 2 mm ili više i samo sa zaštitnim filmom.
Silikon	Silikon je mekan i fleksibilan, tako da skidanje gotovih proizvoda nije problem, a prethodno podmazivanje nije potrebno za svako zalivanje. Materijal dobro reproducira fino detaljnu teksturu, tako da su pločice dekorativne. Silikonski kalupi se najčešće izrađuju po narudžbi za ekskluzivne proizvode, pa je cijena svakog vrlo visoka. Za masovnog potrošača uglavnom nude male kalupe s imitacijom teksture kamena ili cigle. U isto vrijeme, vijek trajanja je minimalan - samo 50 ciklusa. Osim toga, da biste dobili pločice idealne geometrije, morat ćete konstruirati dodatnu oplatu za kalup tako da se stranice ne deformiraju pod pritiskom otopine. Općenito, upotreba silikonskih kalupa opravdana je samo kada su vam potrebni vrlo neobični, nestandardni i teško odstranjivi proizvodi oplate koji se ne mogu proizvesti u drugim oblicima. U tom slučaju možete sami napraviti kalup od komercijalno dostupnog dvofaznog spoja.
Poliuretan	Ovaj polimer je po svojstvima sličan silikonu, ali je još skuplji. Stručnjaci preporučuju korištenje u slučajevima kada trebate popločati veliko područje pločama individualnog dizajna. Pogodan je i za izradu složenih DIY kalupa i može izdržati stotine ciklusa izlijevanja.

Galerija: kalupi za popločavanje od različitih materijala

Kako napraviti kalupe vlastitim rukama

Domaći oblici za popločavanje opravdani su u dva slučaja: ili želite uštedjeti što je više moguće, ili ćete kreirati potpuno ekskluzivan dizajn. U prvom slučaju, trebali biste koristiti dostupne materijale: komade drveta, komadiće plastike, nepotrebne ladice, oblikovanu plastiku iz ambalaže.

Proces izrade šablonskih ploča za popločavanje u domaćem obliku

Razmotrimo proces izrade kalupa na bazi gumene prostirke.

Da biste stvorili ovaj oblik, trebat će vam list plastike ili bilo kojeg drugog glatkog materijala i četiri daske za stranice (možete uzeti nepotrebnu kutiju sa starog noćnog ormarića). Spoj između baze i stranica morat će se zapečatiti građevinskim silikonom. Preporučljivo je da veličina kalupa bude tačno prilagođena parametrima prostirke. Otirač treba pažljivo pričvrstiti za dno istim građevinskim zaptivačem. Da biste provjerili ispravnu montažu, pokušajte uliti vodu u kalup, to će pomoći u prepoznavanju pukotina. Kalup premažite uljem i možete početi da ga sipate prvi put.

Izrada pločica u domaćem drvenom kalupu

Drvena oplata može poslužiti kao osnova za složenije oblike. Na primjer, takav podijeljeni šesterokut može se napraviti od bilo kojeg komada drveta koji se nalazi na dači, samo trebate ispraviti njihovu geometriju i pažljivo provjeriti dimenzije. Ako želite, možete napraviti formu podijeljenu u ćelije veličine vibrirajućeg stola i izvršiti izlijevanje i sušenje direktno na njemu.

Proces izrade silikonskog kalupa za popločavanje

Proces stvaranja silikonskog kalupa ne može se obaviti bez oplate. Za izradu je poželjno imati uzorak željenog crijepa ili oplatu ispuniti kamenjem odgovarajućeg oblika, šljunkom, pločicama i sl. Najbolje je dno oplate ispuniti skulpturalnim plastelinom i na njega postaviti odabrane uzorke. tako da se ne pomeraju tokom sipanja. Nakon toga, strogo prema uputama (svaki proizvođač ima svoje), pomiješajte komponente silikonske smjese i napunite njima oplatu. Možete napraviti nekoliko oblika u jednoj oplati ili stvoriti različite opcije za lokaciju ili oblik kamenja.

Koristeći istu tehnologiju, domaći kalupi se izrađuju od gipsa, poliuretana i brizgane plastike.

Pre upotrebe kalupe bilo kog porekla podmazati sa „Emulsolom“, uljem za vreteno ili emulzijom od 1,5 litara rastvora sapuna i 50 g biljnog/mineralnog ulja.

Video: testiranje sredstava za odvajanje kalupa

Materijali za rješenje

Prilikom izrade rješenja trebat će vam:

cement razreda ne niži od M500 kako bi se osigurala čvrstoća pločica;
pijesak (obavezno očišćen i temeljito prosijan) kao punilo;
sitni šljunak ili sita (punilo, jača otopinu, čini proizvod teksturiranim);
čista voda sobne temperature bez taloga;
stakloplastike za armiranje pločica, povećavajući otpornost na mehanička opterećenja (umjesto vlakana u svaki kalup možete postaviti armaturnu mrežu);
plastifikator sa oznakom C-3 (čini otopinu homogenom, povećava otpornost na mraz i vodu, smanjuje potrošnju cementa);
boja za betonske smjese u obliku praha ili gotovog rastvora (ako su vam potrebne pločice u boji).

Kako bi pločice dobile dodatna vodoodbojna svojstva i ubrzale sušenje, otopini se može dodati tekuće staklo.

Za pločice je potreban svježi cement. Stisnite prah u šaci: ako se sav prosuo, u redu je ako se skupio u grudicu, prestar je;

Kako mešati rastvor

Navlažite zidove miksera za beton, ulijte 2 litre tople vode u rezervoar i potpuno otopite plastifikator u njemu.
Sa tekućim plastifikatorom je lakše raditi, brzo se otapa i bez grudica
U posebnoj posudi pomiješajte boju s vrućom vodom u omjeru 1:3 i miješajte dok se potpuno ne otopi.
Što je veća koncentracija pigmenta, pločica će biti svjetlija.
Kada ste sigurni da u oba rastvora nema grudvica, pomešajte ih i dodajte pesak u mešalicu za beton, nakon 30 sekundi - sita, 20 sekundi nakon toga - cement. Dodajte vodu po potrebi sve dok se ne potroši navedena količina.
Izračunajte zapreminu jedne porcije tako da vaš mikser za beton može da je dobro promeša
Gotova masa treba da bude homogena, bez stranih inkluzija i da ostane na gleteri u hrpi bez klizanja.
Lako je raditi s otopinom pravilne konzistencije pomoću gleterice bilo kojeg oblika

Tabela: optimalne proporcije komponenti za popločavanje

Kako zaliti, osušiti i ukloniti oplatu

Gotov rastvor se sipa u podmazane kalupe, ili direktno na vibracioni sto.
Pravokutni oblici su čvršće postavljeni na stol, što vam omogućava da povećate seriju
Nakon toga počinje vibracija, tokom koje se smjesa zgušnjava i morat će se dopuniti. Držite seriju pločica bez plastifikatora na vibrirajućem stolu 3 minute, bez njega - 30 sekundi, ili dok se ne pojavi bijela pjena.
Pjena je jasno vidljiva na formama, što znači da je zrak već napustio otopinu.
Zatim napunjene forme zamotajte filmom i ostavite da se osuše na rešetki 2-3 dana.
OSB ploče + ostaci cijevi = privremene police
Osušene pločice se lako mogu izvaditi iz kalupa samo savijte krajeve i istresite proizvod na mekanu površinu. Ali ako to ne uspije, uronite kalup u vruću vodu na nekoliko sekundi - kalup će se proširiti i pločica će iskliznuti.
Vertikalno slaganje sprečava cijepanje pločica tokom skladištenja

Video: DIY ploče za popločavanje

Polaganje ploča za popločavanje vlastitim rukama - upute korak po korak

Postavljanje ploča za popločavanje samostalno neće biti fizički lako, pa je vrijedno pozvati jednog ili dva pomoćnika da obave posao.

Potrebni materijali i alati

lopatica za rad sa malterom;
Čekić za tapkanje pločica;
ručni nabijač;
klinovi i užad za označavanje;
nivo vode;
cijev/greda kao vodič;
kanta za zalijevanje ili crijevo za navodnjavanje za sabijanje pješčanog sloja;
grablje, metla;
cement razreda M500;
čisti prosejani pesak.

Izvođenje radova

Nacrtajte plan za lokaciju staza i označite područje pomoću klinova i užeta. Imajte na umu da za normalnu drenažu morate napraviti nagib od 5 mm po 1 m dužine.
Pripremite osnovu staze uklanjanjem gornjeg sloja zemlje i trave i zbijanjem preostalog tla. To se može učiniti ručnim tamperom, ali je bolje iznajmiti posebnu vibrirajuću mašinu. Dubina rezultirajućeg rova treba biti 20-30 cm.
Metode za izradu jastuka za popločavanje
Položite pločice na vrh jastuka dalje od sebe, vodeći računa o položaju užeta za označavanje. Širina šavova se podešava plastičnim križevima. Ako je potrebno, izrežite pločice na fragmente kako biste gusto ispunili prostor između ivica. Poravnajte položaj pločica čekićem.
Kontrastni obrub čini stazu originalnijom

Video: polaganje ploča za popločavanje

Određivanje profitabilnosti

U prosjeku, ispada da 1 m2 domaće ploče za popločavanje košta 55% manje od kupljene. A ako uzmete u obzir da je resurs kalupa dovoljan za 100-200 ciklusa, sljedeće serije će biti još isplativije. Naravno, uz trenutni nivo konkurencije, stvaranje biznisa za proizvodnju ploča za popločavanje više nije isplativo, ali vrijedi ga proizvoditi za vlastite potrebe.

Sada imate sva potrebna znanja za uspješnu proizvodnju i polaganje lijepih i izdržljivih ploča za popločavanje na vašoj lokaciji.

Kako biste svojoj ljetnoj kućici dali originalan i gotov izgled, ne možete bez prekrasnih vrtnih staza! Ali ponekad možda neće biti dovoljno pregaziti staze i napraviti obrub cvijeća. Najčešće, u svrhu ne samo funkcionalnosti, već i ljepote, dizajn vašeg krajolika zahtijeva postavljanje staza s pločama za popločavanje.

Ili možda to možemo sami?

Najlakši način je kupiti gotov materijal i zaposliti radnike. Ali kreativni ljudi koji su uložili puno mašte u svoju ličnu parcelu neće odbiti to učiniti i sada će odabrati drugu opciju - ručno izrađenu. Da bi to učinili, morat će se samo upoznati s majstorskom klasom: kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama.

Ova opcija, osim uštede novca i izražavanja kreativnog leta misli, ima i svoje prednosti:

Pokazujući malo mašte, stvorit ćete ekskluzivan, jedinstven stil za svoju teritoriju.
Budući da ćete sami biti odgovorni za proizvodnju i montažu, to će dati 100% garanciju kvaliteta rada, u skladu sa pravilima tehnologije.

Gdje početi?

Prvo morate nabaviti potrebne alate:

bušilica s posebnim nastavkom za miješanje za temeljito miješanje betonske otopine;
lopatica za izravnavanje i zbijanje;
kalupi, čije će veličine i oblici određivati gotove ploče za popločavanje.

U početku će biti prikladne četvrtaste ili pravokutne posude za hranu od debele plastike, malo kasnije možete kupiti posebne kalupe za izlijevanje u trgovini.

Betonske forme jednostavno

Prvo vam je potrebna oplata. Poželjno je odabrati oblik u kojem se pločice dobro uklapaju.

Oplatu postavljamo na površinu bez trave i izravnanu površinu, zalijemo je betonskim malterom, dobro zbijemo i ostavimo da se stvrdne nekoliko dana. Zatim premjestimo obrazac na drugo mjesto i ponovimo postupak.

Kada je takva staza spremna, praznine između pločica mogu se čvrsto popuniti pijeskom, zemljom ili popuniti tečnijim rastvorom kako bi se povećala čvrstoća.

Imitacija kamena

Moderan izbor fabričkih oblika za izradu ploča za popločavanje omogućava vam ne samo da prilagodite širinu i vijugavost vrtne staze, već vam omogućuje i stvaranje imitacije kamena.

Ovaj proces stvaranja sličan je prethodnom, s jedinom razlikom što je pločicama potrebno vlaženje, a u nekim slučajevima i zaštitu plastičnom folijom, kako bi se izbjegle pukotine.

Staza se smatra pogodnom za upotrebu ako nakon 20-30 dana na njoj ne ostane trag od udarca čekićem.

Opće informacije: materijali, proporcije i tehnologije

Rastvor koji se sipa u kalupe sastoji se od:

cement, dok stručnjaci preporučuju razred 500;
pijesak, koji se prije upotrebe mora prosijati;
voda, čista i svježa;
anorganske boje koje su otporne na vodu i sunčevu svjetlost.

Tehnologija i proporcije:

1. Cement i pijesak se sipaju u posudu gdje će se otopina pomiješati u omjeru 1:3.

2. Postepeno ulivajući vodu i temeljno miješajući građevinskom miješalicom, postići konzistenciju kada se dobijeni cement može nanijeti na lopaticu.

3. Unutrašnja površina kalupa je podmazana uljem i u nju se ulije cement, koji se mora sabiti, a površina izravnati lopaticom.

4. Bolje je izvršiti i prethodno sušenje (najmanje 5 dana, u kalupu) i naknadno sušenje (oko 30 dana, bez kalupa) pod nadstrešnicom. Po vrućem vremenu pločice možete zaštititi od pucanja hidratacijom.

Šljunak u pomoć!

Ova majstorska klasa je pogodna za one koji žive u blizini rijeke ili imaju priliku donijeti puno kamenčića s morske obale.

1. Odaberite šljunak - srednji ili veliki će izgledati estetski ugodnije.

2. Pripremite jednu ili više oplata, ovisno o vašoj ideji.

3. Pokrijte oplatu plastičnom folijom i podmažite je bilo kojim uljem kako biste lakše skidali gotove pločice.

4. Sipati betonski malter, kompaktirati i izravnati površinu.

5. Stavite kamenčiće na njega

6. Pomoću gleterice utisnite kamenčiće u rastvor.

7. Sušite pločice u kalupu oko 4 dana, hidratizirajući i sprječavajući pucanje.

Izrađene ploče za popločavanje bit će u skladu s ostalim elementima dizajna vaše stranice.

U građevinarstvu se sve više pojavljuju tehnologije koje mogu stvoriti umjetnička djela od poznatih premaza i materijala. Takva transformacija je moguća čak i s takvim običnim materijalom kao što je beton. Korištenjem poliuretanskih ili metalnih pečata, dosadne betonske površine mogu izgledati poput kamenih opločnika, drvenih podova ili ploča od škriljevca. Ova vrsta betona se naziva štancani, štampani ili presovani beton. Sada ćemo razgovarati o tome, kao i o mogućnosti da sami kreirate štampanu površinu.

Suština i mogućnosti korištenja ove tehnologije

Štancani beton je običan beton na čiju se površinu nanosi dekorativni utiskivanje pomoću posebnih žigova. Reljefni uzorak može imitirati bilo koji materijal: ciglu, popločavanje, daske, životinjske kože, istrošeni kamen, napuknutu zemlju. Možete odabrati marke s uzorcima listova, otiscima dinosaurusa i figurama životinja.

Štancani beton je posebno popularan pri uređenju terasa, površina u blizini bazena, baštenskih staza, trotoara, sjenica, podova u restoranima i izložbenim halama. Ova tehnologija postaje nezamjenjiva za složene restauratorske radove. Na primjer, kada je potrebno rekreirati uništeni dio drevnog pločnika. Često nije moguće pronaći potpuno iste materijale koji su starili prirodno. A uz pomoć tehnologije štancanog betona lako se mogu stvoriti točne kopije postojeće stare cigle ili poluizbrisanog kamena.

Raznovrsni pečati za štampani beton

Prvi pečati za štancani beton bili su izrađeni od livenog aluminija i bili su masivni kalupi opremljeni ručkama. Takve su matrice vrlo prikladne za simuliranje običnih uzoraka od cigle ili kamena. Ali ne mogu kopirati složene teksture. Moderni poliuretanski pečati su sasvim druga stvar. Izlivene su na stvarnim materijalima, čija se tekstura mora kopirati. Kao rezultat, nevjerovatno autentični teksturni efekti mogu se postići korištenjem poliuretanskih kalupa.

Gotove marke mogu se kupiti u mnogim građevinskim radnjama ili centrima. Prilikom odabira treba obratiti pažnju na stepen krutosti oblika. Što je pečat gušći, to je lakše napraviti jasno vidljiv dizajn. Obrasci koji su previše mekani i savitljivi su teže za rad i zahtijevaju više truda tokom procesa tiska.

Tehnologija samoproizvodnje

Tehnologija štancanog betona je prilično jednostavna, ali se njome treba baviti samo ako već imate neke vještine u radu s betonom. U suprotnom, rezultat možda neće biti onakav kakav ste očekivali. Problemi mogu nastati iz sljedećih razloga:

beton se brzo stvrdnjava, nakon čega upotreba pečata ne proizvodi jasan utiskivanje na površini;
Da biste izvršili utiskivanje pomoću pečata, morate primijeniti fizičku silu;
greške u utiskivanju betonske površine teško se ispravljaju;
Tehnologija štancanog betona zahtijeva da radnik može koristiti posebne alate za oblikovanje i glačanje površine.

Kada budete sigurni da se možete nositi s potencijalnim problemima, možete početi stvarati betonsku podlogu i izvoditi radove štancanja.

Korak 1. Priprema betonske lokacije

Osnova za štancanje je obična betonska platforma sa armaturom, izrađena od betona M350 i više.

Tehnologija za kreiranje takve platforme:

pomoću klinova i užeta označite granice područja na kojem će se vršiti žigosanje;
uklonite gornji sloj zemlje (dubina 15-20 cm), zbijete dno zemlje;
na dno iskopa izlijte jastučić od lomljenog kamena (debljine 10-15 cm) i nabijete ga;
oplata od dasaka postavljena je duž granice gradilišta;
u oplatu položite armaturnu mrežu, podižući je iznad nivoa tla za najmanje 3-5 cm (postavljanjem kamenja i cigle ispod mreže);
beton se miješa ručno, pomoću miksera za beton ili se naručuje gotov;
beton se ulijeva u oplatu, koristi se metalno pravilo za postizanje potrebnog nivoa mjesta;
kompaktirati beton vibrirajućom košuljicom;
Gornji sloj betona se izravnava lopaticom, čime se postiže glatka i ujednačena površina.

Korak #2. Nanošenje učvršćivača boje

Na još svježi beton nanosi se učvršćivač u boji, koji istovremeno boji površinu i povećava njenu čvrstoću. Učvršćivač u boji je prah koji sadrži pigmente za bojenje, vezivno punilo i mljevene čestice granita i kvarcnog pijeska. Zbog disperzije smjese, njene čestice prodiru u pore betona i ispunjavaju ih. Betonska površina postaje gušća i izdržljivija. U isto vrijeme, čestice daju betonu trajnu boju (oko 30 tonova na izbor).

Rad na nanošenju učvršćivača u boji počinje nakon početnog vezivanja betonske površine. Možete se fokusirati na trenutak kada je sva voda koja se pojavi s površine isparila.

Prašak učvršćivača u boji se raspršuje po betonskoj površini ručno, od centra mjesta do rubova. Istovremeno izvode pokrete slične bacanju kugle za kuglanje. Uzmite dio pudera, pomaknite ruku unazad i oštrim pokretom bacite smjesu naprijed od nivoa struka. Ovaj princip nanošenja praha minimizira broj čestica koje lete kroz vazduh.

Prvi sloj učvršćivača treba da se upije u beton, što traje 5-10 minuta. Za to vrijeme, površina betona se zaglađuje utrljavanjem boje u nju pomoću magnezijevog glačala. Uglovi se također obrađuju pomoću glačala za uglove kako bi bili zakrivljeni i uredni.

Zatim se nanosi drugi sloj učvršćivača u boji. Potrebno je ravnomjernije obojiti površinu i zbiti je. Puder se nanosi na potpuno isti način kao u prvom slučaju. Nakon nanošenja, površina se izravnava čeličnom lopaticom.

Korak #3. Primjena sredstva za odvajanje

Tinta za oslobađanje sprečava lepljenje betona za kalupe tokom procesa štampanja. Osim toga, dodatno boji površinu betona, dajući joj suptilne nijanse boja. Sredstvo za odvajanje je dostupno u obliku suhog praha ili tekućine. Najčešće se koristi prašak, koji se nanosi na površinu betona širokom četkom (četkom).

Četkica je uronjena u kantu sa komponentom za odvajanje tako da su čekinje ravnomjerno prekrivene puderom. Zatim, držeći četkicu u nivou struka, bacite ruku naprijed i "naprskajte" prah po površini betona.

Nakon farbanja, uglovi područja se obrađuju teksturiranim brusnim papirom.

Korak #4. Površinsko štancanje

Prije nego što počnete sa štancanjem, morate se uvjeriti da je beton stekao potreban stupanj plastičnosti i postao sličan plastelinu. Ako počnete sa štancanjem prerano, betonska površina neće moći izdržati težinu radnika i održati linije otiska. Ako zakasnite, morat ćete uložiti više truda u markice da bi se štampale jasno. Osim toga, tekstura pečata možda uopće neće biti utisnuta na beton koji je previše gust, posebno na kraju posla.

Da biste odredili stupanj gustoće, samo pritisnite prstom na betonsku površinu na nekoliko tačaka na gradilištu. Ako su ostali otisci dubine 4-6 mm, onda može početi žigosanje. To možete provjeriti i na drugi način: stavite pečat na betonsku površinu (na rubu mjesta) i zakoračite na njega. Pečat mora izdržati težinu radnika, ne uroniti u beton i ne kliziti po površini.

Ako svi testovi prođu uspješno, možete započeti žigosanje. Pečati se polažu na betonsku površinu, jedan za drugim. Proizvođači često numerišu marke (1, 2, 3... ili A, B, C...) kako bi označili željeni redosled njihovog postavljanja u štampani dizajn.

Da biste utisnuli teksturu pečata u beton, često možete jednostavno nagaziti na njih. Ponekad se za to koriste lagani ručni tamperi.

Nakon izrade otisaka, betonska površina se ostavlja da se osuši 12-24 sata.

Korak #5. Otklanjanje nedostataka

Na površini betona, gdje se spajaju matrice, često dolazi do blagog pomaka cementnog maltera. Ponekad, zbog nedovoljne zbijenosti, šavovi odštampanog uzorka mogu izgledati mutno i nejasno. Za ispravljanje površinskih nedostataka koristi se ručni valjak duž šavova i spojeva, a neravne površine se izglađuju teksturiranim brusnim papirom.

Korak #6. Rezanje skupljajućih spojeva

Nekoliko isečenih šavova u ploči obezbeđuju oslobađanje od naprezanja i sprečavaju stvaranje pukotina. Takvi spojevi se mogu napraviti u još svježem betonu pomoću posebnog rezača. Ili izrežite šavove brusilicom nakon što se beton osuši.

Korak #7. Površinsko pranje

Sljedećeg dana operite površinu. Koristite crijevo da isperete višak sredstva za odvajanje. Nakon toga se vrši kiselo pranje (klorovodičnom kiselinom) kako bi se postigao željeni efekat kombinacije dvije boje na površini. Tokom ovog procesa otvaraju se i pore betona, što omogućava bolju interakciju njegove površine sa zaptivačem.

Korak #8. Nanošenje zaptivača

Sljedećeg dana na beton se nanosi lak za zaptivanje. Obavlja niz funkcija:

štiti površinu od abrazije i habanja, kao i od prodiranja ulja i hemikalija;
daje površini sjaj različite zasićenosti (od jedva primjetnog satena do bogatog laka);
poboljšava zasićenost boje betona;
pojednostavljuje njegu tretirane površine.

Zaptivač se nanosi valjkom, valjanjem po površini. Ali, ako utisnuta tekstura ima duboke otiske, pri nanošenju brtvila preporučljivo je kombinirati valjanje valjkom s dodatnom obradom četkom. Obično su potrebna 2-3 sloja zaptivača.

Nakon što se zaptivač osuši, utisnuta površina će biti potpuno spremna za upotrebu.

Želio bih napomenuti nekoliko tačaka:

Ako prvi put koristite žig i nemate pojma kako će pečat izgledati na betonu, uradite probni pečat na zbijenom pijesku.
Izbjegavajte ponavljanje otisnutog uzorka na površini, posebno ako pečati imitiraju prirodne materijale (kamen, drvo itd.). Nasumične kompozicije će izgledati realnije.
Da biste postigli antikni efekat na površini, nanesite malu količinu suvog sredstva za odvajanje (u obliku praha) na još tečni beton. Poprskajte preko njega tečno sredstvo za odvajanje. Tekućina će otopiti lagani sloj pudera, nakon čega će na površini ostati akcenti u boji, slični abraziji.
Uvjerite se da su čestice sredstva za odvajanje dobro utisnute u beton prilikom tiska. U suprotnom, jednostavno će se isprati vodom prilikom pranja površine.
Pobrinite se da osoba koja hoda po matricama tijekom sabijanja nosi čiste cipele bez tragova građevinskog otpada i prašine. Neminovno će se ovi zagađivači prenijeti na svježi beton i poremetiti željenu teksturu utisnute površine.

To su sve tajne tehnologije štancanog betona! No, prije nego što se počnete pečatirati, predlažemo da pogledate kratak edukativni video. Demonstrirao je glavne faze tehnologije: farbanje betona, nanošenje sredstva za odvajanje i stvaranje površinske teksture pomoću pečata.

Prije par sedmica sam odlučio da poboljšam izgled sive betonske površine na ulazu u kuću (dužina 7,25 m, širina 2,25 m). Polaganje pločica je i skupo i radno intenzivno, a nije lako pronaći lijepe, velike ploče za popločavanje na ulici. Stoga sam pronašao originalno rješenje - farbao sam beton, pravio imitacija pločice.
1. Uraditi imitacija pločice Trebala mi je šablona. Prvo sam pronašao odgovarajuću sliku na internetu i izrezao šablon.
Našla sam plastičnu šablonu negdje kod kuće, čak sam morala da je sastavim u dva dijela, ispostavilo se da je uska. Bilo koji prozirni film koji drži svoj oblik ili tanka prozirna plastika koju možete rezati nožem će raditi. Film se postavlja na vrh slike i pričvršćuje trakom da se ne pomera. Isecite na dasku ili posebnu oblogu da ne pokvarite sto, i to je to.

Koristila sam samo jednu šablonu. Zatim sam ga prerezao na dva dijela kako bi se uska traka uz zid lakše završila. Naravno, brže je upravljati sa 2 šablone. Dok se jedan suši, koristite drugi i nanesite uzorak sa suprotne ivice. Štampa se takođe mora osušiti, inače će se ivice razmazati. Ali moderne boje se vrlo brzo suše, posebno ako je dan topao i vjetrovit.
2. Sledi prajmerisanje i istovremeno farbanje betona u svetlu boju. Kada se sve osuši, nanesite linije za označavanje šablona.

3. Zatim obojite valjkom kroz šablonu. Specijalne boje za vanjske radove na betonu. Na nekim mjestima otisak je ipak nesavršen, površina betona je na mjestima vrlo hrapava, pa je dotaknemo četkom.

Izvor:

DIY ukosnica "Božur" od polimerske gline, 2. dio

DIY ukosnica "Božur" od polimerske gline, dio 1

Ako trebate popločati stazu, ploče za popločavanje su savršene za to. Izgleda privlačnije u odnosu na asfalt ili beton, dok po čvrstoći nije inferioran ovim materijalima. Bit će lakše koristiti usluge stručnjaka koji poznaju tehnike zidanja. Međutim, ako niste u mogućnosti da im platite 10 dolara po kvadratnom metru, onda na neko vrijeme možete postati popločač i sami raditi posao.

Glavni uvjet za uspjeh u ovom slučaju je pridržavanje tehnologije. Inače, nije tako komplikovano, a sav potreban alat možete pronaći čak iu svojoj šupi. Materijal se može polagati na podlogu od pijeska i cementa, betona i šljunka. Međutim, ovaj članak će razmotriti primjer polaganja ploča za popločavanje na potonjem, što je ravna površina koja će pružiti veću čvrstoću premaza od pijeska-cementne podloge.

Ovaj pristup je posebno relevantan za područja koja će biti pogođena teškom opremom. Na takvoj lokaciji će čak biti moguće parkirati vozila. I lakše je poravnati pločice na jedan nivo ako ispod nije pokretni sloj, već čvrsti jastuk. Neće dozvoliti da se površina skupi tokom procesa stvrdnjavanja - staza će biti jaka i neće imati padove. Osim toga, majstor neće imati problema sa sabijanjem. Stoga, ako nemate iskustva u postavljanju ploča za popločavanje, najbolje ih je postaviti na beton. Dakle, takav posao možete obaviti sami.

Međutim, vrijedi zapamtiti da se ova metoda ne koristi tako često, jer tehnologija ima neke značajke. One su, posebno, izražene u potrebi uklanjanja viška vlage sa površine premaza. Ako se koristi jastuk od cementa i pijeska, tada će vlaga ići u higroskopnu podlogu, a staza se neće oštetiti.

Ako koristite beton kao hrapavu površinu, tada voda, koja je procurila ispod kamena za popločavanje, neće moći ići dublje, jer je monolitna baza neće propuštati. Kao rezultat, vlaga će ostati između pločice i podloge. Čim udari mraz, voda će se početi širiti i istisnuti premaz. Rezultat može biti oticanje materijala na nekim mjestima. Stoga, prilikom sipanja otopine, posebnu pažnju treba obratiti na drenažu. U tu svrhu stvaraju se točkasti dovodi vlage i atmosferski odvodi, ali će sami popločani kameni morati biti postavljeni s određenim nagibom. Ako je sve pravilno organizirano, staze će biti izdržljivije od onih položenih na tradicionalne jastuke od pijeska i cementa.

Priprema lokacije

Ako odlučite raditi na betonu, prvo morate pripremiti mjesto za rad. Da biste to učinili, teritorij je podijeljen, klinovi se zabijaju po obodu i stavljaju crvene oznake. Ovaj izraz za konstrukciju odnosi se na nit koja je zategnuta između klinova. On će ocrtati granice visine lokacije.

Da biste to učinili, možete koristiti špagu, koja je vezana za klinove gdje će pločica završiti. Važno je uzeti u obzir potrebu za nagibom od 5° do tačke umetanja prijemnika. Prije postavljanja ploča za popločavanje na beton, provjerite koliko slobodnog prostora ima od navoja do tla. Ako je manji od 30 cm, sav višak treba ukloniti i odnijeti. Plodno tlo se sipa na mjesta gdje se planiraju cvjetnjaci.

Rub zemljanog "korita" je ojačan ivičnjacima. Neki preporučuju da ih instalirate nakon izlijevanja maltera, ali tada ćete morati zaštititi rub mjesta od mrvljenog tla prilikom postavljanja oplate. Za neiskusne majstore, prva opcija će biti poželjnija. Ako planirate koristiti ivičnjak čija je visina 50 cm, tada morate iskopati rov još 30 cm dubok.

A dno je prekriveno 10-centimetarskim slojem lomljenog kamena, a zatim se izlije cementni malter. Sloj bi trebao biti 1,5 cm na njemu je postavljen ivičnjak, a gornji rub nakon završetka radova trebao bi biti 3 cm niži od ruba kamena za popločavanje. To je neophodno kako ivičnjaci ne bi zadržavali vodu na površini i pomogli da se ona odlije. Ako ivičnjak ima manju visinu, tada se dubina rova smanjuje.

Izlivanje betona

Sljedeća faza polaganja ploča za popločavanje na beton uključuje izlijevanje maltera. Dan kasnije možete početi sa sipanjem. Da bi se stvorila platforma na kojoj će se oprema kretati, baza mora biti ojačana. Da biste to učinili, trebate koristiti armaturu koja je vezana u ćelije sa stranicom od 15 cm. Ako su staze pješačke, armatura neće biti potrebna.

Kreiranje drenaže

Da bi vlaga dalje prodirala, prolazeći kroz pločice na beton, potrebno je napraviti drenažne rupe. Za to se koristi azbestna cijev. Reže se na komade od kojih je svaki dugačak 20 cm. Visina treba da odgovara visini sloja betona. Komadi azbesta su razbacani po cijelom području. Trebalo bi da postoji jedna takva drenaža po kvadratnom metru. Ne treba ih uklanjati nakon što je beton izliven. Možete napraviti rupe od dasaka tako što ćete ih zabiti u kvadratni oblik. Međutim, nakon što se beton stvrdne, drvo treba ukloniti.

Metodologija rada

Ako ćete polagati ploče za popločavanje na beton na ulici, tada u sljedećoj fazi morate pripremiti malter od M-200 cementa. Sipa se u sloju od 15 cm, što važi za neojačanu podlogu. Ako postoji armatura, sloj treba povećati na 20 cm. Ako je lokacija impresivne veličine, potrebno je napraviti dilataciju na svaka tri metra. To se postiže utiskivanjem dasaka u beton. Debljina potonjeg treba biti 0,5 cm.

Nakon što se otopina stvrdne, ploče treba ukloniti, a praznine popuniti elastičnim punilom. Gornji dio šava je premazan betonom kako bi se površina izravnala. Nakon jednog dana, drvena oplata se uklanja iz drenažnih rupa, a prostor se popunjava finim drobljenim kamenom.

Formiranje jastuka od cementa i pijeska

Polaganje ploča za popločavanje na beton vlastitim rukama uključuje formiranje jastuka. Algoritam rada je sljedeći. Pijesak se mora prosijati i pomiješati sa cementom u omjeru 6 prema 1. Mjesto je prekriveno slojem do 10 cm, a treba uzeti u obzir i debljinu popločanog kamena. Dobiveni jastuk se sabija vibrirajućom pločom.

Rad sa svjetionicima

Sada možete provjeriti napetost užeta kako biste osigurali nagib. Bolje je postavljati klinove što je češće moguće, jer konac savija mm. Beacons su postavljeni oko lokacije. Treba ih pritisnuti na jastuk tako da postoji udaljenost od čipke do svjetionika. Koristeći pravilo, fokusirajući se na svjetionike, morate zategnuti jastuk da biste dobili ravnu površinu. Prvi svjetionici se uklanjaju, a pločice se mogu početi polagati na ovom području. Brazde se popunjavaju istom smjesom, sada možete početi sa polaganjem pločica.

Tehnologija polaganja ploča za popločavanje na beton uključuje ugradnju proizvoda sa šavovima od 5 mm. Sprečavaju pucanje materijala kada premaz počne propadati zbog promjene vlage i temperature. Morate započeti radove sa ivičnjaka. Trebalo bi da se krećete duž oznaka, prema mjestu gdje će voda teći.

Površina svakog proizvoda se izravnava tapkanjem gumenim čekićem. Cijela površina se naknadno pritisne vibrirajućom pločom tako da pločice sjedaju uz istegnute niti. Ako takva oprema nije dostupna, tada se prilikom polaganja treba koristiti široki rez daske. Postavlja se na nekoliko pločica i čekićem zabija do željene visine.

Ako planirate raditi na betonu vlastitim rukama, upute korak po korak pomoći će vam u radu. Iz njega možete saznati da su fuge pločica ispunjene mješavinom koja je korištena za izradu jastuka. Za to možete koristiti i fini pijesak. Koristeći prvu opciju, stvorit ćete monolitni premaz koji će biti manje propusn za vlagu. Između ostalog, trava neće rasti u šavovima.

Međutim, premaz može popucati ako ga se dodirne. Trebali biste koristiti kućnu metlu da popunite šavove pijeskom ili mješavinom. Sastav se raspršuje po površini, a zatim pažljivo uvlači u šavove. Višak materijala treba odložiti. U ovom trenutku možemo pretpostaviti da je polaganje ploča za popločavanje na betonsku podlogu vlastitim rukama završeno.

Polaganje pločica na betonsku slijepu površinu

Tehnologija postavljanja pločica na slijepu površinu od betona gotovo se ne razlikuje od gore opisane. U prvoj fazi se vrši označavanje, zatim se postavljaju klinovi između kojih treba povući najlonsku nit. Zatim treba početi s pripremom tla. Morate početi s demontažom starog premaza, ako ga ima.

Polaganje ploča za popločavanje na betonskom slijepom prostoru uključuje pripremu dna rova, na koje se izlije sloj gline. U tom slučaju važno je osigurati nagib od 2 cm da se sve dobro zbije, zatim prekrije slojem šljunka i dobro zbije. Na vrh položite geotekstil i pričvrstite njegove rubove na temelj. Sloj pijeska se nasipa u sljedećoj fazi, a zalijeva se vodom da se zbije.

Nijanse tehnike

Sada možete početi sipati otopinu koja se priprema od dijela cementa i tri dijela pijeska. Sve treba izravnati pomoću profila, ne zaboravljajući formirati nivo nagiba. U sljedećoj fazi možete započeti postavljanje pločica. To možete učiniti sljedećeg dana. Proizvodi se u ovom slučaju obično postavljaju dijagonalno. Završni korak će biti popunjavanje šavova. Cijela površina se zalijeva crijevom pomoću mlaznice za prskanje. To će omogućiti pločici da se čvrsto učvrsti na svom mjestu.

Zaključak

Mnogi vlasnici kuća se pitaju kako se beton postavlja efektom ploča za popločavanje. U ovom slučaju govorimo o štampanom ili štancanom betonu. Riječ je o redovnom rješenju, na čiju se površinu nanosi dekorativni utiskivanje posebnim pečatima. Konačni uzorak može imitirati popločavanje ili popločavanje. Ovaj dizajn je posebno popularan za terase ili prostore u blizini bazena. Čak i prije štancanja, površina se može podvrgnuti postupku koji premazu daje nijansu. Da biste to učinili, sastav se utrlja u beton. Ako vam ova metoda ne odgovara, možete postaviti popločavanje na stari beton. Tehnologija ostaje ista.

Također preporučujemo

Učitavanje...

Dom > Podešavanje