Izodom-Technologie (Russland). Nur Fakten über die Technologie des modernen Bauens "Izodom

Feste Schalung- Dies ist eine separate Technologie für den Hausbau, an der das Gerät beteiligt ist monolithische Strukturen, die zu zukünftigen Wänden und Decken werden, während die tragenden Elemente des Gebäudes fertiggestellt oder vollständig bereit für ihre Verarbeitung sind Veredelungsmaterialien.

Dies ist durch die Verwendung von Blöcken und Paneelen möglich. nicht entfernbare Schalung in die die Betonmasse eingebracht wird. Die Technologie zur Einrichtung eines solchen Hauses bereitet keine Schwierigkeiten und ähnelt in vielerlei Hinsicht dem Gerät eines monolithischen Streifenfundaments. Unterscheidungsmerkmal ist das Vorhandensein dieser Schalung wärmedämmendes Material, in der Regel handelt es sich um Polystyrolschaum oder Mineralwolldämmung.

Die am häufigsten verwendeten Blöcke bestehen aus expandiertem Polystyrol, es gibt auch Platten, die jedoch seltener verwendet werden. So, eingestellt ist, hängt ihre weitere Verarbeitung von ihrem Typ ab. Das wärmedämmende Material fällt von innen heraus und Außenseiten du bist zuhause. Es gibt auch eine Schalung, wo Wärmedämmmaterial erscheint im Inneren.

Fester Schalungsbau - Stufen

In diesem Artikel werden wir nicht zu tief in die Bautechnologie eintauchen. Ich stelle fest, dass bei der Verwendung von Blöcken die Wände schrittweise gebaut werden, während die Höhe leerer Blöcke vier nicht überschreiten sollte. Blöcke und Paneele haben spezielle Verbindungen, die ein Auseinanderlaufen der Struktur verhindern. Die Bautechnik mit fester Schalung hat viel mit der zusammenklappbaren Schalung gemeinsam, muss jedoch im Gegensatz zu letzterer nicht demontiert werden, zusätzlich ist das Vorhandensein von zusätzliche Materialien(Wärmedämmung und Veredelung) erhöhen die Baugeschwindigkeit erheblich. Während des Baus können verschiedene verwendet werden, beispielsweise die Installation gewöhnlicher monolithischer Decken oder die Verwendung spezieller Schalungen.

Der nächste Schritt beim Bau von Wänden oder Fußböden aus solchen speziellen Blöcken oder Wänden ist die Bewehrung und das Verlegen der Betonmischung. Letzteres muss in Schichten mit einer Dichtung gegossen werden. Dadurch entstehen keine Hohlräume in den Strukturen, was bedeutet, dass sie eine Standardfestigkeit erhalten.

Gebäude, die mit dieser Bauweise errichtet wurden, unterliegen Höhenbeschränkungen - sie sollten nicht mehr als 5 Stockwerke umfassen.

Vorteile der Verwendung fester Schalungen

Nachdem Sie sich ein wenig mit der Technologie des Hausbaus mit Polystyrolschalung vertraut gemacht haben, müssen Sie mit der Forschung fortfahren positive Seiten ausgewählte Bautechnik. Der Hauptvorteil der betrachteten Technologien ist die hohe Baugeschwindigkeit. Der Bau mit Polystyrolschalung beinhaltet also Aufbau einer Kiste zu Hause in 5 Tagen. Gleichzeitig ist der Einsatz von Hebezeugen nicht erforderlich, da alle Blöcke klein und leicht sind.

Es kann auch vermerkt werden Variabilität architektonischer Lösungen th, breite Möglichkeiten Hauspläne und Ausführungen. Entwicklung einzelne Projekte, Sie können an ein Haus mit einer Garage denken, mit Dachgeschoss, Veranden und Balkone. Nach ihren Bedürfnissen denken viele Wirtschaftsräume und Lage der Badezimmer.

Durch die Wahl dieser Bauweise können Sie verwenden Verschiedene Optionen Etagen, zum Beispiel diese monolithische Überlappung beschrieben in dem Artikel über die Technologie eines solchen Baus von Häusern. Zusätzlich zu dieser Option können Sie auch verwenden Stahlbetonträger, vorgefertigte Decke und Holzboden. Wie beim Bau monolithisches Haus, ist es wichtig, auf die richtige Vorbereitung der Betonmischungen, die Überprüfung der Betonfestigkeit und die richtige Verlegung der Bewehrung zu achten.

Nachteile der festen Schalung

Zu den Nachteilen der Verwendung von fester Schalung kann gezählt werden Verdichtungsschwierigkeiten Betonmischung (Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist es besser, eine Berechnung der Arbeitskosten und Löhne vorzunehmen). Eine schlechte Leistung der Arbeiten zur Verstärkung der Betonmischung und ihrer Verdichtung ist die Ursache für die Bildung von Schalen im Beton. Auch das Aufschwimmen der Schalung beim Gießen kann hinderlich sein.

Beim Bau ist darauf zu achten letzte Reihe schalungsmauerwerk, da das Dach des Hauses erheblich belastet wird. Beim Bau von Wänden aus Styroporblöcken Es ist wichtig, die Vertikalität der Wände und ihre Geradheit zu überprüfen. Bei der Entscheidung, ein Haus mit dieser Technologie zu bauen, ist es wichtig, an die Notwendigkeit zu denken, Befestigungselemente und Gerüste zu verwenden, die die Vertikalität der Wände stabilisieren und den Zugang zu höheren Gebäudeteilen ermöglichen.

Ein weiterer Nachteil des festen Schalungssystems ist die Schwierigkeit, Fenster anzuordnen und Türen . Diese Nuance kann durch die Verwendung nicht nur von Wandblöcken, sondern auch von Blöcken für ausgeglichen werden Fensteröffnungen, und Eckelemente. Bautechnik beinhaltet die Nutzung eine große Anzahl Spezialwerkzeug mit dem Ziel, die Arbeitsqualität zu beschleunigen und zu verbessern.

Eine erhebliche Schwierigkeit bei der Verwendung von Schalungen aus Polystyrolschaum sowie bei der Verwendung von festen Schalungen besteht aus Holzbretter kann die Abhängigkeit der Wandhöhe von der Fundamenthöhe werden. Wurden bei letzterem Fehler beim Verlegen beobachtet, kann dies verheerende Folgen haben. Unebenheiten im Mauerwerk können nicht durch die Dicke der Mörtelschicht ausgeglichen werden, wie beim Mauerwerk.

Auch ein Problem ist unzureichende Verbundfestigkeit der Module, weshalb sie manchmal zusammengeklebt werden. Ähnliche Arbeiten können erforderlich sein, wenn an einigen Blöcken keine Befestigungselemente vorhanden sind.

Da expandiertes Polystyrol aus thermoplastischen Kunststoffen hergestellt wird, benötigt es Schutz mit Veredelungsmaterialien. Untersuchungen zufolge ist es besser, solche Wände mit Ziegeln oder Putz über einem Gitter zu verblenden. Im Inneren muss das Gebäude ebenfalls auf einem Gitter verputzt oder mit zwei Schichten Trockenbau ummantelt werden.

Eine Technologie, die die Verwendung von Flüssigglas beinhaltet, kann nicht als 100 % umweltfreundlich angesehen werden, insbesondere wenn sie in Verbindung mit Portlandzement und Polystyrolschaum verwendet wird.

Wir haben die wichtigsten Vor- und Nachteile des Bauens mit fester Schalung gesehen. Auch die Überprüfung der Technologien ermöglichte es uns, uns einen Eindruck darüber zu verschaffen. Lassen Sie uns zum Schluss kommen, dass der Einsatz von Technologien Fertighäuser nicht immer unseren Vorstellungen entspricht perfektes Zuhause, überrascht uns jedoch oft in Bezug auf Einsparungen.

Die Basis für Komfort, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des zukünftigen Zuhauses. Schließlich will ich mit ein Haus bauen Großbuchstabe- langlebig und schön, in dem es gemütlich und warm wäre, in das Sie immer zurückkehren möchten - sowohl an einem frostigen Winter als auch an einem heißen Sommerabend; Ein Haus, das Nachbarn beneiden und Freunde bewundern werden; Ein Haus, das auch in 100 Jahren langlebig, komfortabel, modern sein und uns, unseren Kindern und Enkelkindern, dienen wird ein komfortables Leben mit minimalen Betriebskosten. Solche Anforderungen werden von einem Haus, das mit der IZODOM-Technologie gebaut wurde, vollständig erfüllt.

Grundlage der „IZODOM“-Technologie ist die Errichtung von tragenden Wänden aus monolithischem Stahlbeton mit Hilfe einer verlorenen Schalung aus speziellem Baupolystyrolschaum. Nach den Hauptparametern wie Wärmeschutz, Schalldämmung, Komfort, Einfachheit und Schnelligkeit der Konstruktion, Festigkeit und Haltbarkeit gehört die IZODOM-Technologie dazu hohe Technologie im Baubereich. Das System ist nicht experimentell. Bei der Umsetzung werden Materialien, Design und technologische Lösungen verwendet, die viele Jahre gründlich getestet wurden.

Expandiertes Polystyrol wurde 1951 in Deutschland entdeckt und sofort als Wärmeisolator für die Ummantelung von Außenwänden von Gebäuden eingesetzt. Wenig später wurde ein entsprechendes Beschichtungssystem entwickelt – Polymer „Pflaster“. Ende der fünfziger Jahre wurde es auf der Grundlage gesammelter Erfahrungen und theoretischer Berechnungen möglich, dieses Material mit vollem Recht der am Bau beteiligten Öffentlichkeit anzubieten. Anfang der sechziger Jahre hatte ein österreichischer Ingenieur die Idee, die Methode des Errichtens von Wänden mit anschließendem Verkleben mit Styroporplatten durch die Herstellung von Schalungen aus Polystyrolschaum in Form von Blöcken zu ersetzen, die dann vor Ort zusammengesetzt und einbetoniert wurden Sie. Das Ergebnis ist das gleiche, aber die Arbeitskosten sind deutlich geringer und daher wirtschaftlich rentabler.

Seitdem Polystyrolblöcke ständig modernisiert und sind heute langlebig und langlebig komfortable Designs, mit dem Sie ein Gebäude fast jeder Architektur bauen können. Solche Technologien werden in Ländern eingesetzt Westeuropa, Australien, Kanada und USA.

Elemente der festen Schalung "IZODOM" aus festem, selbstverlöschendem Polystyrolschaum in Form von Hohlblöcken, bewehrt und mit Beton gefüllt, sind universelles System zum Errichten von Wänden aus Gegenständen aller Art. Das spezielle Design der Verschlüsse verhindert das Ausfließen des Betons und ermöglicht ein schnelles und präzises Verbinden der Blöcke, ähnlich wie Bauklötze im beliebten Kinderspiel „LEGO“. Dieses Design macht es möglich, zu erreichen optimale Kombination physikalische, mechanische, Wärme- und Schalleigenschaften der Struktur. Eineinhalb Meter große Blöcke sind praktisch schwerelos und können von einem Kind leicht angehoben werden. Im Laufe einer technologischen Operation ein Monolith Betonmauer, innen und außen umrahmt von einer wärme- und schalldämmenden Hülle aus expandiertem Polystyrol. Sie erhalten sofort warmes Haus mehr als erstaunlich kurzfristig. Das Tempo des Mauerbaus ist so, dass zwei Personen in drei Tagen ein Haus mit einer Nutzfläche von bis zu 100 Quadratmetern bauen können!

Um die Vorteile des „IZODOM“-Systems besser zu verstehen, schauen wir uns die folgenden Beispiele an. Die tragende Wand kann einseitig, beidseitig oder gar nicht gedämmt werden. Wird die Wand ohne zusätzliche Beschichtungen ausgeführt, muss das Wandmaterial alle Anforderungen an Tragfähigkeit, Schall- und Wärmedämmung erfüllen. Damit die Wand die Wärme gut speichert und keinen Schall durchlässt, muss sie porös sein. Aber gleichzeitig leiden seine statischen Eigenschaften, d.h. Die Wand hält starken Belastungen nicht stand. Um die Festigkeit der Wand zu erhöhen, muss die Anzahl der Poren verringert werden, was zum Verlust der Hitzeschutzeigenschaften führt. Um beides zu erhalten, können Sie die Wandstärke erhöhen. Dies führt jedoch zu einem irrationalen Materialverbrauch. Wenn die Wand mit einer Dämmschicht bedeckt ist, beispielsweise aus expandiertem Polystyrol, hat sie bereits in diesem Fall eine hervorragende Statik, Wärme, schalldämmende Eigenschaften. Und wenn die tragende Wand beidseitig gedämmt wird, entsteht ein „Sandwich“, das in seinen Eigenschaften einzigartig ist.

Nun sind wir bei der Essenz der Wärmespartechnologie „IZODOM“ angelangt. Eine 5 cm dicke EPS-Schicht hat die gleiche Wärmeleitfähigkeit wie eine 2,5 m dicke Betonwand, zusätzlich sorgt eine doppelte Dämmung für minimale Temperaturschwankungen in der tragenden Wand. Daher werden alle Elemente des Gebäudes zuverlässig davor geschützt Wärmeausdehnung und als Ergebnis - vom Auftreten von Rissen. Darüber hinaus reagiert eine mit der IZODOM-Technologie gebaute Wand sehr schnell auf Temperaturänderungen im Raum, im Gegensatz zu Wänden mit einlagiger oder gar keiner Isolierung, bei denen ein erheblicher Teil der Wärme zum Heizen aufgewendet wird Umfeld. Wenn diese Wände bei einer starken Temperaturänderung abkühlen, müssen die Wände zunächst lange aufgewärmt werden, um die Raumluft zu erwärmen.

WANDPARAMETER "IZODOM"

Wandstärke - 25 cm davon: 10 cm - Polystyrolschaum, 15 cm - Beton (in den Serien ZOMSO und 35MSO beträgt die Wand -30 und 35 cm davon: 15 und 20 cm Polystyrolschaum bzw. 15 cm Beton) . Die Betondicke der MCP-Serie hängt von der Größe der abnehmbaren Stürze ab (auf Wunsch des Kunden werden die Stürze in jeder Größe hergestellt).

Das Gewicht der Wände ohne Außen- und Innenverkleidung beträgt 280-300 kg/m2. Betonverbrauch - ca. 125 l / m2 der Wand.

Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient der Blöcke: Lo = 0,036 W / m.K für Zone A und L0 = 0,044 W / m.K für Zone B

Die Feuerwiderstandsgrenze der Wand beträgt -1 Grad.

Dampfdurchlässigkeit - 0,032 mgDm.h.Pa.

Wasseraufnahme in 24 Stunden, Vol.-% - 0,1.

Schalldämmung - 46 dB.

Toleranz für Objekte bis 25 m Höhe.

Kann in seismischen verwendet werden gefährliche Bereiche.

VERWENDETE MATERIALIEN

Das Bausystem "IZODOM-2000" verwendet einen speziellen Baupolystyrolschaum (importierte Produktion). Styropordichte in Bauelemente liegt zwischen 25 und 27 kg/m3. Styropor ist umweltfreundlich reiner Stoff(97 % Luft und 3 % Material) und sogar für Verpackungen verwendet Lebensmittel.

Expandiertes Polystyrol nimmt praktisch keine Feuchtigkeit auf (Feuchtigkeitsaufnahme 0,1%) und leitet intensiv Wasserdampf (Dampfdurchlässigkeit - 0,032 mg / m.ch.Pa) in die Luft. Niedrige Temperaturen haben keinen Einfluss auf chemische und physikalische Eigenschaften Polystyrolschaum. Bei positiven Temperaturen bis zu 90 °C ändert expandiertes Polystyrol seine Parameter auch bei längerer Einwirkung nicht. Hohe Dichte expandiertes Polystyrol, sowie ein spezielles Design der Verbindungsschlösser der Blöcke Bausystem"IZODOM-2000" beseitigt die Verletzung der Wärmeleitfähigkeit der Blöcke sowohl in der Phase der Installation als auch während des Betriebs des Gebäudes. Atmosphärischer Einfluss Außenwände aus Styroporblöcken werden praktisch nicht angegriffen.

Expandiertes Polystyrol ist ein selbstverlöschendes Material. Im Brandfall breitet es kein Feuer aus und gibt keine giftigen Stoffe ab Chemische Komponenten. Außerdem, konkrete Struktur Bereitstellung der Tragfähigkeit der Wand "IZODOM" ist ein nicht brennbares Material. Wird Styropor kurzzeitig einer Flamme ausgesetzt, schmilzt es um den Brandherd herum, entzündet sich aber nicht und dementsprechend breitet sich das Feuer nicht aus. Es kann sich jedoch entzünden, wenn es längere Zeit einer Flamme ausgesetzt ist, die Geschwindigkeit und Ausbreitung des Feuers auf seiner Oberfläche ist sehr gering. Wenn die externe Flamme entfernt wird, stoppt das Styroporfeuer sofort und es wird kein Nachglühen beobachtet. Expandiertes Polystyrol brennt überhaupt nicht, es sei denn, es wird direkt einem anderen, leichter brennbaren Material wie Holz, Wolle, Papier usw. ausgesetzt. Wenn der Polystyrolschaum gelagert wurde lange Zeit, dann wird seine Brennbarkeit und die Brandausbreitungsgeschwindigkeit so weit reduziert, dass sich die daraus gewonnenen Blöcke im Brandfall für langsam brennende Materialien am besten verhalten.

Im Gegensatz zu anderen Baumaterialien ist Styropor nicht radioaktiv. Expandiertes Polystyrol enthält keine Substanzen, die Mikroorganismen ernähren. Nach langjähriger Erfahrung im Bau von Gebäuden mit dieser Technologie in Europa ist expandiertes Polystyrol nicht der zerstörerischen Wirkung von Nagetieren, Schimmel, Pilzen und Bakterien ausgesetzt.

RAT DES MEISTERS

Die Installation von tragenden Wänden mit der IZODOM 2000-Technologie bereitet keine Schwierigkeiten und ist auch für Laien zugänglich. Die Verlegung von Polystyrolschaumblöcken beginnt auf einem Fundament, das sorgfältig horizontal mit der Anordnung der Abdichtung ausgerichtet ist. Die Dämmschicht kann auf Mastix oder aus zweilagiger Dachpappe bestehen Polyethylenfolie. Die erste Reihe Polystyrolschaumblöcke wird direkt auf die Abdichtungsschicht um den gesamten Umfang des zukünftigen Gebäudes gelegt, wobei die am Fundament befestigte vertikale Bewehrung durch die Hohlräume der Blöcke geführt wird. Dann werden gemäß dem Projekt des Hauses horizontale Bewehrungsstäbe in die Nuten der Blöcke gelegt.

Während der Verlegung der ersten Reihe wird die Architektur des gesamten Bodens geformt, daher ist es wichtig, sofort einzuordnen richtigen Stellen Neigungen von Türen und Kurven Innenwände. Die zweite Blockschicht sollte die vertikalen Nähte der ersten Schicht nach dem Prinzip überlappen Mauerwerk mit einem Offset-Vielfachen von 250 mm (für die Serie 25МСО), was es ermöglicht, die Form der Struktur starr zu fixieren. Die Verbindung von Blöcken aus expandiertem Polystyrol erfolgt durch leichtes Drücken auf ihre Kanten, so dass die Schlösser, die sich im oberen und unteren Teil der Kanten befinden, lückenlos dicht schließen. Die dritte Reihe ist eine Kontrollreihe zum Ausrichten der Blockschichten entlang der vertikalen Nähte des Mauerwerks.

Nach Überprüfung der Abmessungen der Wände und ihrer axialen Genauigkeit mit dem Projekt werden alle seitlichen Löcher in den Blöcken an den Punkten ihrer Verbindung auf dem gebildet Eckwände und in Tür- und Fensteröffnungen. Es ist auch sehr wichtig, temporäre Jumper von MP-Blöcken in dieser Reihe zu installieren, um die Größe der Öffnungen festzulegen. Außerdem muss der Sturz der Öffnung vor Setzungen und möglicher Zerstörung durch Gewicht geschützt werden. flüssiger Beton mit Hilfe von vertikalen Stützen, die nach dem Abbinden des Betons entfernt werden.

Ein Betonstrahl muss zuerst zu den Gebäudeecken, Wandverzweigungen, Schrägen und Lochrändern und erst dann zum mittleren Teil des Wandhohlraums geleitet werden. Die Verdichtung des Betons erfolgt durch Bajonett.

Beim Verlegen frischer Beton Mehr als 6 Stunden nach dem Verlegen des vorherigen muss die Oberfläche des ausgehärteten Betons von der Glaszementschlämme gereinigt und angefeuchtet werden. Für eine bessere Haftung der Schichten muss die Oberfläche des verlegten Betons nicht geglättet werden.

Um die Fugen von tragenden Außen- und Innenwänden sowie die Ecken des Gebäudes zu entwerfen, ist es notwendig, Fragmente in den Seitenwänden einiger MSO-Blöcke und im Endteil anderer auszuschneiden, damit die Bewehrung durchgeführt werden kann in die resultierenden Öffnungen und Betonmasse in einem Ast oder an den Ecken würde eine starke Verbindung bilden.

Denn die hermetische Schalung „IZODOM“ begrenzt den Rückzug überschüssiges Wasser, ist es notwendig, seinen Gehalt in der Betonmischung zu kontrollieren. Bei Bedarf kann die plastische Konsistenz von Beton durch Zugabe von Fließmitteln erreicht werden. Wenn Sie beabsichtigen, Keller- oder Kellerwände mit der IZODOM-Technologie zu bauen, ist es notwendig, sie zu schützen äußere Schicht Polystyrolschaum vor dem seitlichen Druck des Bodens. Die Außenabdichtung von Kellerwänden wird in der Regel durchgeführt traditioneller Weg, wie bei Mauerwerkswänden aus Ziegeln.

Gewölbte Öffnungen bestehen aus Trockenblöcken. Dann wird die Kontur des gewünschten Bogens ausgeschnitten, sein unterer Teil wird umgürtet Bleche oder anderes Material, das als entfernbare Schalung für eine gewölbte Öffnung dient. Die Bewehrung und Betonierung von Bogenstürzen erfolgt wie bei Flachstürzen von Fenstern und Türen. Bei Bedarf Unterteil Bögen können mit Styroporplatten isoliert werden.

Nachdem Sie die oben beschriebenen Vorgänge ausgeführt haben, können Sie beginnen, die Hohlräume der Blöcke mit Beton zu füllen. Bei individueller Aufbau Besser ist es, in zwei oder drei Reihen mit Beton oder Betonmasse direkt auf der Baustelle zu betonieren. Die Betonmarke muss dem Projekt entsprechen. Beim Betonieren alle zwei Reihen sollte die Oberkante der Wand aus einer Reihe von Blöcken bestehen, die in diesem Zyklus nicht gefüllt werden und als Estrich dienen. Zusätzlich sollte die Oberkante dieser Blockreihe mit MN-Korrektoren geschützt werden, damit die Betonmasse nicht in die Schleusen gelangt. Diese Korrektoren können mehrfach verwendet werden.

Nachdem die ersten beiden Blockreihen verlegt, die nächsten Reihen betoniert usw. sind, wachsen die Wände des neuen Hauses spiralförmig. Während der Konstruktion Hochhaus Es ist zweckmäßig, die Hohlräume der Blöcke mit Hilfe einer Betonpumpe zu füllen und den Betonverbrauch so einzustellen, dass das Volumen von 10-15 m3 / h nicht überschritten wird (wenn die Konsistenz der Masse plastisch ist!).

Die IZODOM-Technologie ermöglicht die Verwendung verschiedener Bodenbelagsoptionen. Überlappungen können aus Holz, aus monolithischem oder vorgefertigtem Stahlbeton bestehen. Die Wahl der Art des Bodenbelags wird durch die Gestaltung des Gebäudes bestimmt. Wenn das Design des Gebäudes fehlt Lagerboden, kann die Fertigstellung der Struktur unter Verwendung der Blöcke erfolgen, mit denen die Öffnungen montiert werden, wobei Löcher in deren Boden geschnitten werden, um monolithisch mit der darunter liegenden Wand verbunden zu werden. Eine weitere häufig verwendete Bodenbelagsoption kann ein monolithischer Stahlbetonboden sein, der auf einer Wellpappenplatte hergestellt wird. Diese Deckenart wird ohne aufwendigen Einsatz einfach auf der Baustelle montiert Baumaschinen und kann leicht an Projektanforderungen für Festigkeit, Wärme- und Schalldämmung angepasst werden zusätzliche Verstärkung und Verlegen von Isolierschichten. Die Wahl der Art und Form des Daches und seiner Eindeckung hängt von der Konstruktion des Gebäudes ab.

Die IZODOM-Technologie erlaubt den Einsatz verschiedener Dachaufbauten nahezu ohne Einschränkungen.

Die IZODOM-Technologie ermöglicht verschiedene Optionen für externe und Innenausstattung: das und Fassadenplatten, und Polymerpflaster und Vinyl- oder Metallverkleidungen und die häufigsten Verkleidungsmaterialien wie Putz, Backstein, Fliesen, Stein. Gleichzeitig ist keine zusätzliche Vorbereitung der Wand erforderlich - die Oberfläche des expandierten Polystyrols ist perfekt eben. Zusammenfassend ist die Kommunikation genauso einfach gelöst: In das poröse Material lassen sich leicht Rillen für alle notwendigen Verkabelungen und Versorgungssysteme einbringen.

Was also bietet die IZODOM-Technologie Entwicklern?

Reduzierung der Bauzeit als einer der Hauptindikatoren für die Kapitalrendite. Verwenden traditionelle Materialien Ein Haus zu bauen dauert Jahre. Es ist bekannt, dass die Arbeitskosten für den Bau einer sind Quadratmeter Backsteinmauern entsprechen durchschnittlich 4,33 Arbeitsstunden. Wenn Sie nach der „IZODOM“-Technologie bauen, wird die gleiche Wandfläche in weniger als 0,43 Arbeitsstunden errichtet, also 10-mal schneller! Darüber hinaus sind die Arbeitskosten für Bauherren etwa 60 % niedriger als beim Bau von Wänden mit herkömmlichen Ziegeln.

Einsparungen bei den Kosten für Wandmaterialien. Die Kosten für 1 Quadratmeter der "IZODOM" -Mauer sind etwa 30% niedriger als die Kosten für eine Ziegelmauer.

Einfache Produktion. Mit dem Willen und einigen Fähigkeiten können Sie ein Haus bauen allein und sparen Sie Ihr Geld.

Einsparungen beim Bau von Fundamenten, da die Wände von „IZODOM“ das Fundament im Vergleich zu anderen deutlich weniger belasten Wandmaterialien.

Profitieren Sie von zusätzlichen nutzbare Fläche, da die Dicke der Wände von "IZODOM" nur 25-35 cm beträgt - unvergleichlich weniger als die Dicke von Wänden aus anderen Baumaterialien mit der gleichen Wärmespeicherfähigkeit.

Einfache Verlegung und Installation des Abwasserkanals, Wasserrohre, elektrische Verkabelung und dadurch Einsparungen bei diesen Arbeiten.

Eine hohe Wärmeleistung der Wände ist die einzige Möglichkeit, die hohen Kosten einer individuellen Anschaffung zu vermeiden Heizgeräte, Transport von Kraftstoff, Zeit- und Arbeitskosten für seinen Betrieb. Die Heizkosten für das IZODOM-Gebäude werden im Vergleich zu einem Backsteingebäude 3-3,5-mal geringer sein.

Ablehnen Transportkosten. Im Vergleich zu herkömmlichen Ziegeln sind die Kosten für den Transport von Styropor-Hohlblöcken 3-4 mal niedriger. Für eine Fahrt können Sie eine Reihe von Blöcken zu sich nach Hause bringen.

Das Werk "VL-Trade Ocean" produziert einzigartige Bauprodukte - IZODOM. Was ist ein Isodom? Dies ist eine Technologie zum Bau von Häusern und verschiedenen Objekten in kürzester Zeit. Hohlblöcke aus festem selbstverlöschendem Polystyrolschaum werden auf der Baustelle mit Beton vergossen. Mit IZODOM können Sie Baumaterialien und Fundamente einsparen, da das Gewicht des fertigen Objekts erheblich reduziert wird.

Vorteile der festen Schalung

1. Geringes Gewicht der Wand (bzw. geringere Kosten für den Bau des Fundaments);
2. Einfache Technik (auf Wunsch kann sich jeder ein Haus bauen, auch ohne Baukenntnisse);
3. Fähigkeit, ohne den Einsatz von schwerem Gerät zu bauen;
4. Beschleunigung des Baus bis zu 10 Mal (Haus 160 qm in zwei Wochen);
5. Reduzierung der Baukosten um bis zu 70 %;
6. Hohe Wärme- und Energieeinsparung (beim Betrieb eines Hauses zahlen Sie ein Vielfaches weniger für Gas und Strom);
7. Mangelnde Wasseraufnahme (und infolgedessen - das Fehlen von Schimmel, Pilzen usw.);
8. Geringe Dampfdurchlässigkeit;
9. Hohe Druckfestigkeit (monolithisches Haus, empfohlen für erdbebensichere Gebiete);
10. Beständigkeit gegen Brennen;
11. Nicht biologisch abbaubar;
12. Ökologische Sauberkeit;
13. Zieht keine Nagetiere an;
14. Haltbarkeit;

Vorteile von Blöcken mit Kunststoffbrücke

1. Komfort während des Transports.
2. Bei der Einrichtung des Innenraums treten keine Probleme auf, wenn schwere Gegenstände an den Wänden befestigt werden (im Gegensatz zu Blöcken mit einem Polystyrolschaum-Jumper).

Pflasterformen

Für die Produktion Pflastersteine(Fertiger) verwendet werden besondere Formen. Die Formen für Pflastersteine ​​​​selbst können je nach Herstellungsverfahren Kunststoff, Kunststoff, Silikon, Metall und Holz sein. Aber für die schnelle Herstellung von Fliesen durch Vibrocasting werden Kunststoffformen verwendet. Sie sind stark, leicht und glatte Oberfläche. Diese Formen werden in unserer Fabrik hergestellt.

Es ist möglich, auf Kundenwunsch eine einzigartige Form zu entwickeln und herzustellen.

Platten PSB-S

Styropor - Material weiße Farbe, erhalten aus expandiertem Polystyrol, das zu 98 % aus Luft besteht.

PSB-S sind Polystyrolschaumplatten, die durch Aufschäumen von Polystyrolgranulat mit anschließendem Formen und Zuschneiden hergestellt werden.
PSB-S wird aus speziellen Rohstoffen (EPS) hergestellt, die Flammschutzmittel enthalten, die dem Schaum die Eigenschaft verleihen, die Verbrennung nicht zu unterstützen (der Buchstabe „C“ bedeutet „selbstverlöschend“). Es ist PSB-S, das im Bauwesen verwendet werden kann.

Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit, hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit, sowie andere positive Eigenschaften, PSB-S wird häufig im Bauwesen zur Wärmedämmung von Wänden, Böden, Dächern, Fundamenten sowie für architektonische und Design-Elemente Innen und außen.

Wärmedämmplatten PSB-S werden gemäß GOST 15588-86 hergestellt

Nalava

Polyethylenschaum-Overlays zeichnen sich im Gegensatz zu anderen Arten von Overlays durch eine erhöhte Lebensdauer, Elastizität und Festigkeit aus.

Ein Haus aus fester Schalung bauen

Die Technologie des Wohnungsbaus auf der Grundlage der festen Schalungsisolierung erschien auf dem heimischen Markt. Baumarkt relativ neu - in der Mitte des letzten Jahrhunderts. Heute ist diese Bauweise unter mehreren Namen bekannt - "Isodom-Technologie", "Thermalhaus", "Bauen auf Thermoblöcken" und so weiter.

Doch egal wie diese Technologie genannt wird, der Konstruktionsprozess basiert auf dem Prinzip monolithisches Gießen in der Schalung aus expandiertem Polystyrol. Außerdem wird die Festschalung selbst aus genormten Blöcken (Breite 25 Zentimeter, Länge 100 Zentimeter, Höhe 25 Zentimeter) gebildet. Und jeder Block verzahnt sich mit dem angrenzenden Schalungselement durch ein System zuverlässiger Klemmen.

Gemäß den Regeln der Izodom-Technologie kann der Prozess des Baus einer Struktur in die folgenden Phasen unterteilt werden:

1. Gründungsanordnung.
2. Wandaufbau u innere Trennwände.
3. Dachanordnung.
4. Anordnung von Boden- und Deckenbelägen.
5. Äußere und innere Veredelung.

Darüber hinaus beinhaltet die Isodom-Technologie einzigartige Lösungen nur in der Phase des Baus von Innentrennwänden und tragenden Wänden. Die restlichen Phasen des Bauprozesses der Struktur werden nach den "klassischen" Schemata durchgeführt.

Der Bau von Wänden beginnt mit der Bestimmung ihrer Abmessungen. Die Länge eines Standard-Thermoblocks beträgt 100 Zentimeter, daher müssen die Abmessungen des Gebäudes ein Vielfaches dieses Maßes betragen.

Das Verlegen von Thermoblöcken beginnt an den Ecken der Fundamente und in dieser Fall feste Schalung wird aus speziellen Endblöcken gebildet. Natürlich werden vor dem Verlegen der ersten Reihe eine Ausgleichsschicht aus Zement und eine Schicht Abdichtung auf das Fundament aufgetragen.

Nach dem Verlegen der ersten Schicht des Blocks in den Ecken des Gebäudes und an den Stellen zukünftiger Fenster- und Türöffnungen wird ein Verstärkungsrahmen gebildet, der die Tragfähigkeit der Wände erhöht. Grundsätzlich bedeutet die Isodom-Technologie keine übermäßige Verstärkung der tragenden Wände, die meisten Experten bestehen jedoch darauf, vertikale Stäbe entlang des gesamten Umfangs der Schalung zu verlegen (ca. 1-2 Stäbe pro Block). Eckelemente sind mit einem Bündel von vier Stäben verstärkt. Eine ähnliche Verstärkung wird an der Stelle zukünftiger Öffnungen durchgeführt.

Nach dem Verlegen der ersten Schalungslage und dem Einbau des Armierungsgewebes werden die Innenseiten der Thermoblöcke gegossen Zementmörtel. Durchschnittlicher Verbrauch Zement pro "quadratischer" Wand liegt zwischen 125 und 150 Litern. Die erste Blockreihe wird entlang der Oberkante gegossen. Danach müssen Sie 1 Werktag pausieren.

Vor dem nächsten Betonieren wird aus vier Blöcken auf einmal eine feste Schalung geschalt, was einer Wandhöhe von 1 Meter entspricht. Danach wird Beton in die Schalung gegossen und diese Masse soll noch 1 Tag aushärten. Als Beton wird in den meisten Fällen verwendet Sand-Zement-Mörtel, hergestellt auf der Grundlage der 200. und 300. Zementsorte und aromatisiert mit feinem Kies.

Eine ähnliche Periodizität des Wanderrichtungsprozesses sollte beobachtet werden, bis die geschätzte Höhe der Gebäudewand gebildet ist. Nach Erreichen einer solchen Höhe ist jedoch eine längere Pause von 10-12 Tagen erforderlich. Diese Zeit ist vor der Verlegung der Fußböden reserviert. In der Tat, so die meisten Experten, „gewinnt“ der Beton in der Schalung in dieser Zeit endgültig an Tragfähigkeit.

Die letzte Phase des Wandaufbaus ist der Montage gewidmet Zwischenbodenüberlappung. Dieses Verfahren kann auch nach klassischer Technologie durchgeführt werden - unter Verwendung von Stahlbetonplatten oder Metall-(Holz-)Balken, und gemäß einer fortschrittlicheren Methode - Gießen eines Monolithen in eine feste Polymerschalung.

Letztere Methode ist natürlich der Wandbautechnik nachempfunden und wird ähnlich durchgeführt. Nur die Abmessungen des Bodenblocks betragen in diesem Fall 1000 x 600 x 190 Millimeter. Darüber hinaus ist es aus solchen Blöcken möglich, nicht nur Decken, sondern auch Bodendecken zu bauen.

Gemäß den bestehenden Bauvorschriften und -vorschriften dürfen mit Hilfe dieser Technologie nicht nur oberirdische, sondern auch Untergeschosse gebaut werden. Darüber hinaus kann die Gesamthöhe eines Gebäudes laut russischem SNiP sogar neun Stockwerke betragen, und deutsche Standards erlauben den Bau von sogar 22-stöckigen Gebäuden.

Die Leistung der Wände eines Gebäudes aus Thermoblöcken kann sowohl bei den Eigentümern von Holzgebäuden als auch bei den Eigentümern akuten Neid hervorrufen Backsteinhäuser. Die Stärke einer solchen Wand ist vergleichbar mit Tragfähigkeit Stahlbeton, der es ermöglicht, "auf Augenhöhe" mit Ziegelkonstruktionen zu konkurrieren.

Und der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient eines Thermohauses ist sogar etwas niedriger als der von Holzgebäuden. Dadurch weist das „Thermalhaus“ einfach das ideale Verhältnis zwischen dem Wärmewiderstand des Gebäudes und der Tragfähigkeit der Wände auf.

Haus bauen es kann aus allem sein: aus holz, aus ziegel, aus holz mit ziegel, aus betonblöcken, aus schaumblöcken, auf einem rahmen, aus schilden, aus ton, aus stroh. Am meisten Hauptfrage beim Bau eines Hauses - in welchem ​​Klima dieses Haus betrieben wird. Denn im Haus soll es vor allem warm (zumindest nicht kalt), trocken, gemütlich und sicher sein. Die Sicherheit des gebauten Hauses wird nicht nur durch einen Hund im Hof ​​und eine Waffe im Tresor gewährleistet, sondern auch durch seine zuverlässige Widerstandsfähigkeit gegen Winde, Orkane, Erdbeben, Hagel und andere Naturkatastrophen, die in Stücke reißen schöne Häuser in Hollywood-Katastrophenfilmen. Traditionell werden sie in Russland entweder aus Holz oder aus Ziegeln gebaut. Dies ist jedoch eine sehr ungefähre Einstellung.

Wenn sich jemand entscheidet, ein Haus zu bauen, fallen einem diese Baumaterialien jedenfalls sofort ein, um sie für den weiteren Bau zu verwenden. So schnell in den Sinn kommen und millionenfach geäußert verschiedene Quellen alle Vor- und Nachteile einer solchen Konstruktion. Die Vor- und Nachteile der Holz-Ziegel-Bauweise liegen in der Regel auf einer Ebene: der Preis des Fundaments und die Wärmeleitfähigkeit der verwendeten Materialien. Fundament für ein Haus in unserem Klimabedingungen und unter Auflagen verschiedene Böden- das ist der Grundgedanke, der letztlich den Preis der gesamten "Kiste" bestimmt, die im Massenbewusstsein traditionell als Haus ohne Feinschliff wahrgenommen wird.

Wenn Sie breiter schauen und für nehmen vergleichende Analyse Grundbaustoffe für den Bau eines Häuschens (Hauses) unter klimatischen Bedingungen mittlere Spur Russland (in unserem Fall sind dies Moskau und die nahen Vororte von Moskau), dann bleiben mehrere Grundmaterialien zur Prüfung übrig.

Dies ist alles das gleiche Holz und Ziegel, Rahmen-Platten-Konstruktion, Bau eines Hauses aus Schaumbeton (Blöcken) und - relativ neue Technologie Izodom, das das Prinzip der festen Schalung verwendet, wodurch Sie sofort eine isolierte Wand des Hauses erhalten und gleichzeitig einen starren Rahmen des gesamten Gebäudes haben. Die Struktur des gesamten Hauses ist mit einem Betonrahmen verstärkt, und die Wärmedämmung wird durch die Verwendung von expandiertem Polystyrol erreicht.

Die fortschrittliche Technologie wurde "Izodom" genannt, und ausreichende Erfahrungen mit ihrer Verwendung in Russland in den letzten zwei Jahrzehnten legen nahe, dass mit ihrer Hilfe in relativ kurzer Zeit und - mit minimale Kosten Sie können eine Wohnung bekommen Gute Qualität zum besten Preis. Der Wärmeverlust dieser Konstruktion wird auf das Minimum reduziert. Und die Haltbarkeit des Betonrahmens ergibt eine Lebensdauer von mindestens 90 Jahren.

Die Steifigkeit und Stärke des Rahmens reduziert die Kosten für den Bau von Fundamenten, was diese Technologie sehr rentabel macht. Seit Jahrzehnten des Betriebs von expandiertem Polystyrol wurden keine negativen Auswirkungen auf den menschlichen Körper festgestellt, und das Material selbst erhielt nach Forschungsergebnissen die internationale Bauordnung (IRC) als das umweltfreundlichste Baumaterial. Diese Technologie gibt es in Deutschland seit über 40 Jahren.

Ein mit dieser Technologie gebautes Häuschen kann haben verschiedene Ausführungen Wände, aber eines ist sicher, es ist schnell aufgebaut, warm und warm Qualitätshaus wo es sich sehr angenehm leben lässt.

Wie nirgendwo sonst auf der Welt kommt es in Russland auf die Bauzeit an. Heutzutage haben professionelle Bauherren, die die Izodom-Technologie verwenden, gelernt, eine „Box“ in 2-3 Monaten zu bauen und sofort mit der Fertigstellung und Landschaftsgestaltung zu beginnen angrenzendes Gebiet. Und wir können über den Bau einer ziemlich großen Hütte sprechen. Die Geschwindigkeit des Hausbaus mit dieser Technologie ist in erster Linie auf die Professionalität der mit dieser Technologie gut vertrauten Personen (sowohl Vorarbeiter als auch Arbeiter), niedrigere Gründungskosten und Zugänglichkeit zurückzuführen notwendige Materialien und - das Fehlen zusätzlicher Arbeiten im Zusammenhang mit der Isolierung des im Bau befindlichen Hauses. Wie bereits erwähnt, erhalten wir im Herzen der Izodom-Technologie sofort einen starren Rahmen des gesamten Hauses und isolierte Wände.