Auswahl von Fassadenputz zur Veredelung der Außenwände eines Hauses. Dünnschichtputz. Auswahl- und Anwendungsfehler Dünnschichtiger Fassadenputz

Fassadenputz ist zum hochwertigen dünnschichtigen Nivellieren von Wänden innerhalb und außerhalb von Gebäuden bestimmt. Einsetzbar zum Vornivellieren von Decken, zum Abdichten von Rissen, Schlaglöchern und Vertiefungen. Wird auch als „Spray“ zur Vorbereitung der Oberfläche vor dem anschließenden Auftragen von Ausgleichszementputzen verwendet.

Es wird für die anschließende dekorative Veredelung verwendet: Endspachtelarbeiten, Endbearbeitung mit Zierputzen, Fliesenlegen oder Streichen.

Es dient zur Veredelung von Fassaden, Sockeln, Kellern und Räumen mit beliebigem Feuchtigkeitsgrad, wird aufgetragen und gespachtelt, weist eine erhöhte Rissbeständigkeit auf und schützt Fassaden zuverlässig vor Witterungseinflüssen. Für manuelle und maschinelle Anwendung.
Fundamente: Beton-, Zement-Kalk- und Zement-Sand-Fundamente, Porenbeton und Schaumbeton, Ziegel- und Steinmauerwerk.
Technische Eigenschaften:
Farbe: Grau
Maximaler Füllstoffanteil: 0,315 mm
Schichtstärke: 3 – 30 mm
Haftfestigkeit, nicht weniger: 0,7 MPa
Verbrauch bei einer Schichtdicke von 10 mm: 13 kg/m2
Topfzeit: 120 Minuten
Frostbeständigkeit, nicht weniger: 50 Zyklen
Lösungsgrad nach Mobilität: Pk2
Wassermenge pro 25 kg Mischung: 4,5 – 5,5 l
Dampfdurchlässigkeitskoeffizient: 0,1 mg/m h Pa
Markenstärke: 10 MPa
Haltbarkeit: 12 Monate
Regulierungsdokument: GOST 31357-2007
Anforderungen an das Fundament:
Das Alter von Zement-Sand-Fundamenten beträgt mindestens 28 Tage, von Ziegelfundamenten mindestens 2 bis 3 Monate und von Betonfundamenten mindestens 4 bis 6 Monate.
Vorbereiten der Basis:
Der Untergrund muss trocken und tragfähig sein, frei von Staub, Schmutz, Zementschlämme, Ölflecken, Farbresten und diversen Abblätterungen. Die Reinigung der Basis kann maschinell oder manuell erfolgen. Glatte und glänzende Oberflächen müssen aufgeraut werden, indem die Oberfläche eingekerbt oder mit einer speziellen strukturbildenden Grundierung versehen wird. Das Mauerwerk muss von überschüssigem Mörtel gereinigt werden. Es empfiehlt sich, stark saugende oder heterogene Untergründe mit einer geeigneten Perfekta®-Grundierung zu behandeln oder eine Sprühschicht anzulegen.
Vorbereitung der Lösung:
Bei der maschinellen Verarbeitung muss die Trockenmischung in den Trichter der Putzstation gefüllt werden. Wählen Sie durch Einstellen des Wasserdurchflusses die gewünschte Konsistenz der Lösung. Dieses Verhältnis sollte beachtet werden, damit bei der Zubereitung nachfolgender Lösungschargen das gleiche Verhältnis verwendet wird.
Verschiedene Putzmaschinenmodelle haben einen unterschiedlichen Wasserverbrauch, daher erfolgt die Wasserauswahl individuell für jedes Modell.
Für die manuelle Anwendung 4,5 – 5,5 Liter sauberes Wasser abmessen und in einen Mischbehälter füllen. Unter ständigem Rühren den Inhalt des Beutels in den Behälter gießen. Glatt rühren, 5 Minuten ruhen lassen und erneut umrühren. Das Mischen erfolgt mit einem professionellen Lösungsmixer oder einer langsam laufenden Bohrmaschine mit Aufsatz.
Die Lösung kann innerhalb von 120 Minuten nach dem Mischen mit Wasser verwendet werden. Wenn die Viskosität der Lösung im Behälter zunimmt (innerhalb der Topfzeit), ist es notwendig, sie gründlich zu mischen, ohne Wasser hinzuzufügen.
Ausführung der Arbeiten:
Der Mörtel wird mit einer Putzstation oder einer Glättkelle vollflächig aufgetragen und kann während der Topfzeit des Materials eingeebnet und anschließend bei Bedarf mit dem h-förmigen Maßstab egalisiert werden. Die empfohlene Auftragsschicht ohne Verwendung eines Putzgewebes zur durchgehenden Nivellierung beträgt 1 – 10 mm in einem Arbeitsgang. Nachdem die Lösung auszuhärten beginnt, befeuchten Sie die Putzoberfläche mit Wasser und reiben Sie sie mit einem Putzschwimmer ab.
Zur abschließenden Nivellierung der Oberfläche empfiehlt sich bei Bedarf die Verwendung geeigneter Perfekta®-Spachtelmassen.
Pflege:
Während der Arbeit und in den nächsten zwei Tagen sollte die Temperatur der Luft und der Untergrundoberfläche nicht niedriger als +5 °C und nicht höher als +30 °C sein, die Luftfeuchtigkeit im Raum sollte 70 % nicht überschreiten. Während des Aushärtungsprozesses muss die Oberfläche in den ersten 3 Tagen vor zu starker Austrocknung geschützt werden: direkte Sonneneinstrahlung und Zugluft vermeiden.

Eine Besonderheit des Dünnschichtputzes besteht darin, dass er direkt auf Beton- oder Ziegeloberflächen mit einer Dicke von maximal 10 mm aufgetragen wird. Es erfolgt nahezu zeitgleich mit dem Mauerwerk. Die Struktur des Materials ist ein Fugenmörtel, der beim Errichten auf die Wände aufgetragen wird.

Merkmale von Dünnschichtputz

Eine wichtige Voraussetzung für die Anwendung einer solchen Lösung ist die Genauigkeit des Mauerwerks. Das Material hat eine tolle Leistung. Beim Auftragen trocknet die dünnschichtige Lösung schnell, haftet fest auf der Oberfläche und härtet aus. Das Ergebnis ist ein schönes, gepflegtes Finish. Zu den Vorteilen dieses Materials zählen die einfache Verarbeitung und die geringen Kosten der Zusammensetzung.

Die Lösung aus modernem Dünnschichtputz sollte eine erhöhte Plastizität aufweisen. Der Auftrag kann manuell oder mit einer Mörtelpumpe erfolgen. Die Oberflächen werden mit herkömmlichen Kellen gerieben.

Trotz der dünnen Schicht ist dieses Material zuverlässig und beständig gegen Niederschlag, Frost und Sonneneinstrahlung. Arbeiten mit Putz können auch im Winter durchgeführt werden. Neben seiner dekorativen Wirkung hat das Material auch schützende Eigenschaften. Sie verbessern die Wärmedämmung von Außenwänden.

Mit dieser Veredelungsart können Sie glatte oder strukturierte Oberflächen erzeugen. Es gibt Arten von dünnschichtigen (Beschichtungen) mit unterschiedlichen Texturen – rau, zerkratzt. Die Rillen werden nach dem Auftragen der Mischung mit Reiben erzeugt. Mischungen sind in vielen Farben und Texturen erhältlich.

Aufgrund seiner positiven Eigenschaften erfreut sich Dünnschichtputz im Außenbau zunehmender Beliebtheit. Diese Veredelung garantiert ein spektakuläres Aussehen der Fassade.

für Arbeiten bei niedrigen Temperaturen
erzeugt eine glatte Oberfläche
einfach anzubringen und an der Basis zu befestigen
für alle Arten von Untergründen
für externe und interne Arbeiten
für manuelle und maschinelle Anwendung

FASSADENZEMENTPUTZ GLATT „THIN-LAY“ WINTER SERIES ist für die Nivellierung von Wänden innerhalb und außerhalb von Gebäuden (Fassaden, Keller und Räume mit beliebiger Luftfeuchtigkeit) bei Minustemperaturen bestimmt.

Der Fassadenzement-Glattputz der Serie PERFEKTA® „THIN-LAY“ WINTER wird für die anschließende Veredelung verwendet: Veredelung mit dünnschichtigem Spachtel, Veredelung mit Dekorputzen, Fliesenverkleidung. Bildet eine glatte, lackierfähige Oberfläche ohne zusätzliche Spachtelmasse.

GLATTER ZEMENT-FASSADENPUTZ PERFEKTA® „DÜNNSCHICHT“ WINTER-SERIE hat eine hohe Rissbeständigkeit und schützt Fassaden zuverlässig vor Witterungseinflüssen. Empfohlen für die Verarbeitung mit Putzstationen aller Art sowie für die manuelle Verarbeitung.

Gründe dafür:

Beton
Zement-Kalk
Zementsand
Porenbeton und Schaumbeton
Ziegel- und Steinmauerwerk.

Farbe	Grau
Maximaler Füllstoffanteil	0,315 mm
Druckfestigkeit	6 MPa
Haftfestigkeit am Untergrund	0,4 MPa
Verbrauch bei einer Schichtdicke von 10 mm	13 kg/m2
Empfohlene Schichtdicke	3 – 30 mm
Realisierbarkeit der Lösung	60 Minuten
Dampfdurchlässigkeitskoeffizient	0,1 mg/m·hPa
Wassermenge pro 40 kg Mischung	6,8 – 7,6 l
Lösungsgrad nach Mobilität	PC2
Temperaturbedingungen während der Anwendung	von -10 °C bis +30 °C
Temperaturbedingungen während des Betriebs	von -50 °C bis +70 °C
Frostbeständigkeit	50 Zyklen
Regulierungsdokument	GOST 33083-2014 TU 23.64.10-004-51160834-2017

Gebrauchsanweisung

VORBEREITUNG DES FUNDAMENTS IM WINTER

Der Untergrund muss von Staub, Ölflecken, Schnee, Reif, Eis und anderen Verunreinigungen gereinigt werden. Es wird empfohlen, die Basis mit einem Gasbrenner oder einer Heißluftpistole vorzuwärmen. Die Reinigung der Basis kann maschinell oder manuell erfolgen. Glatte und glänzende Oberflächen müssen aufgeraut werden, indem die Oberfläche eingekerbt oder mit einer speziellen strukturbildenden Grundierung versehen wird. Das Mauerwerk muss von überschüssigem Mörtel gereinigt werden. Auf stark saugenden oder heterogenen Untergründen empfiehlt es sich, eine Sprühschicht aus Mischungen mit Frostschutzzusätzen herzustellen.

VORBEREITUNG DER LÖSUNG IM WINTER

Bei maschineller Verarbeitung: Die Trockenmischung muss in den Trichter der Putzstation gefüllt werden. Wählen Sie durch Einstellen des Wasserdurchflusses die gewünschte Konsistenz der Lösung. Dieses Verhältnis sollte beachtet werden, damit bei der Zubereitung nachfolgender Lösungschargen das gleiche Verhältnis verwendet wird.

Verschiedene Putzmaschinenmodelle haben einen unterschiedlichen Wasserverbrauch, daher erfolgt die Wasserauswahl individuell für jedes Modell.

Für die manuelle Anwendung: Der Inhalt des Beutels muss in einen Behälter mit sauberem Wasser in einer Menge von 1 kg Trockenmischung pro 0,17 – 0,19 l Wasser (pro 40-kg-Beutel – 6,8 – 7,6 l Wasser) unter gleichzeitigem Mischen gegossen werden die Lösung. 5 Minuten lang glatt rühren, ruhen lassen und erneut umrühren. Das Mischen erfolgt mit einem professionellen Mörtelmischer, einer langsam laufenden Bohrmaschine mit Aufsatz oder in einem Betonmischer.

Die fertige Lösung muss innerhalb von 60 Minuten nach dem Mischen mit Wasser verwendet werden. Wenn die Viskosität der Lösung im Behälter zunimmt (innerhalb der Topfzeit), ist es notwendig, sie gründlich zu mischen, ohne Wasser hinzuzufügen. Verwenden Sie zur Herstellung der Lösung nur saubere Behälter, Werkzeuge und Wasser.

ARBEITEN IM WINTER

Der Untergrund und die Mauerwerkselemente müssen von Staub, Ölflecken, Schnee, Reif, Eis und anderen Verunreinigungen gereinigt werden. Es empfiehlt sich, den Untergrund mit einer Heißluftpistole vorzuwärmen; Bewahren Sie die Mauerwerkselemente in einem warmen Raum auf und erhitzen Sie sie, wenn dies nicht möglich ist, zusätzlich mit einer Heißluftpistole.

Der Mörtel wird mit einer Putzstation oder Kelle auf der gesamten planbaren Fläche während der Topfzeit des Materials verteilt und anschließend mit dem h-förmigen Maßstab egalisiert. Die empfohlene Auftragsschicht ohne Verwendung eines Putzgewebes zur durchgehenden Nivellierung beträgt 3 – 30 mm in einem Arbeitsgang. Nachdem die Lösung auszuhärten beginnt, befeuchten Sie die Putzoberfläche mit Wasser und reiben Sie sie mit einem Putzschwimmer ab.

Zur abschließenden Nivellierung der Oberfläche empfiehlt sich bei Bedarf die Verwendung geeigneter Perfekta®-Spachtelmassen.

Die Arbeiten dürfen bei einer Luft-, Untergrund- und Mauerwerkstemperatur von nicht weniger als -10 °C durchgeführt werden. Es wird nicht empfohlen, Arbeiten bei starkem Wind und Schnee durchzuführen. Frisch verlegtes Mauerwerk und Nähte müssen vor Niederschlagseinflüssen geschützt werden.

Aufmerksamkeit! Beim Arbeiten mit diesem Material bei normalen Temperaturen kann die Lebensfähigkeit der Lösung im Behälter und auf der Unterlage nachlassen!

Empfohlen für den Einsatz im Innenbereich. Die Arbeiten dürfen bei Luft- und Untergrundtemperaturen von nicht weniger als - 10 °C durchgeführt werden. Ohne Verglasung wird von Arbeiten bei starkem Wind und Schnee abgeraten.

NACHBEHANDLUNG

Während der Arbeit und in den nächsten 3 Tagen sollte die Temperatur der Luft und der Untergrundoberfläche nicht unter -10 °C liegen, die Luftfeuchtigkeit im Raum sollte 70 % nicht überschreiten. Während des Aushärtungsprozesses muss die Oberfläche vor zu starker Austrocknung geschützt werden, keine direkte Erwärmung mit Heißluftpistolen erfolgen und Zugluft und Niederschläge vermieden werden. Nachträgliches Spachteln oder Streichen ist 3 Tage nach Einsetzen stabiler positiver Temperaturen zulässig.

VERBINDUNG

Das Material wird auf Basis von hochwertigem Zement, Kalk, fraktioniertem Sand, Frostschutz- und Modifizierungszusätzen hergestellt.

Das Material ist umweltfreundlich und enthält keine schädlichen Verunreinigungen, die sich negativ auf die menschliche Gesundheit auswirken. Entspricht den in der Russischen Föderation geltenden Hygienestandards.

VORSICHTSMASSNAHMEN

Aufmerksamkeit! Von Kindern fernhalten. Schützen Sie bei der Arbeit Ihre Haut und Augen. Sollte die Lösung in Ihre Augen gelangen, spülen Sie diese gründlich mit viel Wasser aus und konsultieren Sie gegebenenfalls einen Arzt.

VERPACKUNG UND LAGERUNG

An einem trockenen Ort in der unbeschädigten Originalverpackung aufbewahren. Das Produktionsdatum ist auf der Verpackung angegeben. Die Haltbarkeit des Materials ohne Veränderung seiner Eigenschaften beträgt 6 Monate. Wenn Sie abgelaufenes Material verwenden müssen, wenden Sie sich an den Hersteller.

Die Qualität des Materials ist nur dann gewährleistet, wenn die Herstelleranweisungen zur Anwendungstechnik und die Anforderungen von SNiP und SP strikt befolgt werden.

Trockenmischungen und Fertiglösungen für Außenputze

Ist Fassadenputz notwendig?

Das Verputzen der Außenwände eines Hauses erfüllt mehrere Aufgaben:

Schmückt das Haus und verleiht den Wänden ein attraktives Aussehen. Die Putzschicht gleicht die Oberfläche der Wände aus, kaschiert Mängel (Risse, Flecken) und dient als Grundlage für die Fassadenfarbe. Putz kann eine glatte oder strukturierte Oberfläche haben.
Fassadenputz schützt die Wand und die darunter liegende Isolierung vor den zerstörerischen Auswirkungen atmosphärischer Phänomene – Regen, Schnee und Sonne.
Während der Putz die Wand vor Regen schützt, darf er die Entfernung (Verdunstung) von Bau- und Betriebsfeuchtigkeit aus der Wand nicht behindern.
Eine Putzschicht erhöht die Festigkeit der Wandoberfläche und schützt so die Wand vor mechanischer Beschädigung.
Putz erhöht die wärmespeichernden Eigenschaften der Außenwand, indem er deren Wärmeleitfähigkeit und Luftdurchlässigkeit (Blasbarkeit) verringert.
Eine dichte Putzschicht erhöht die Schalldämmung der Räumlichkeiten gegenüber Straßenlärm.

Um die oben genannten Aufgaben erfüllen zu können, müssen Putzzusammensetzungen bestimmte Eigenschaften aufweisen.

Bauherren, die die Putzzusammensetzung auf die Wand auftragen, haben ihre eigenen Anforderungen an die Lösung. Die Putzlösung muss eine gute Haftung auf dem Untergrund haben, sich leicht und bequem auftragen und verreiben lassen und eine optimale Abbinde- und Trocknungszeit aufweisen.

Für den Bauträger ist es wichtig, dass der Putz seine Aufgaben lange Zeit erfolgreich erfüllt und gleichzeitig Preis und Verbrauch der Putzmischung das Baubudget nicht übermäßig belasten.

Methoden zur Herstellung von Gipsmörtel

Putzmörtel auf einer Baustelle werden auf drei Arten hergestellt:

Die Komponenten, die separat auf dem Baumarkt erworben werden, werden in den Betonmischer geladen.
Wasser wird in den Betonmischer gegossen und die fertige Trockenmischung der notwendigen Komponenten aus Säcken geladen.
Sie verwenden fertigen Putzmörtel, der in Eimern verkauft wird.

Die ersten beiden Methoden werden üblicherweise zur Herstellung traditioneller mineralischer Zement-Kalk- und Zementputzmörtel verwendet.

Moderne Putzmörtel mit organischem Bindemittel werden meist fertig im Eimer gekauft.

Eigenschaften und Parameter, nach denen Fassadenputz ausgewählt wird

Die wichtigsten Eigenschaften und Parameter, nach denen Fassadenputz ausgewählt wird, sind in der Regel in den Angaben auf der Verpackung angegeben:

Art des Putzes- oder die Zusammensetzung der Hauptkomponenten, zum Beispiel Zement, Zementkalk, dünnschichtiges Acryl usw.

Anwendung- für welche Wände, Untergründe und Bedingungen der Putz bestimmt ist, zum Beispiel Fassadenputz für Ziegelwände oder für den Innenausbau.

Menge in einem Paket- das Gewicht der Trockenmischung im Beutel, das Gewicht oder Volumen der fertigen Lösung im Eimer.

Verbrauch einer trockenen Mischung oder Lösung- angegeben in kg/m 2 / pro Schichtdicke 1 mm. oder um 1 cm. Anhand dieses Parameters können Sie die Anzahl der Pakete berechnen, die zum Verputzen der Fassade gekauft werden müssen.

Anwendungstemperatur— Temperatur- und Feuchtigkeitsbereiche der Außenluft, innerhalb derer die Lagerung und Verwendung einer trockenen Mischung oder Lösung zulässig ist.

Druckfestigkeit— gibt die Druckfestigkeit der ausgehärteten Putzschicht an der Wand an, Maßeinheit — N/mm2

Adhäsion— Haftfestigkeit der Putzschicht am Untergrund. Maßeinheit - N/mm2(je höher desto besser)

Dampfdurchlässigkeit- Widerstandskoeffizient gegen die Diffusion von Wasserdampf, angegeben durch den Buchstaben M(mu). Je niedriger dieser Indikator ist, desto größer ist die Dampfdurchlässigkeit der Putzschicht.

Dicke der Putzschicht— Die minimale und maximale Dicke wird für eine einzelne Schicht oder für die gesamte Beschichtung als Ganzes angegeben.

Abhängig von der Art des Pflasters sind auf der Verpackung auch weitere Eigenschaften und Verwendungsbedingungen angegeben, die für diese Art wichtig sind. Genauere Informationen zu den Eigenschaften der Putzzusammensetzung finden Sie auf der Website des Herstellers.

Darauf müssen Sie bei der Wahl des Putzes achten zwei zwingende Regeln:

Stärke Putzschicht mehr sollte es nicht sein als an der Basis, auf die der Putz aufgetragen wird. Auf einen schwächeren Untergrund kann kein Putz aufgetragen werden.
Dampfdurchlässigkeit Fassadenputz sollte immer höher sein als am Sockel.

Dies gilt auch für den Fall, dass der Untergrund eine untere Schicht eines anderen Putzes ist.

Die Notwendigkeit, diese Bedingungen zu erfüllen, ist einer der Gründe, warum beispielsweise Wände aus Ziegeln und Betonsteinen, Wände aus Porenbeton sowie Wände mit Isolierung gebaut werden müssen mit unterschiedlichen Massen verputzt werden.

Traditioneller Zement-Kalk- und Zementputz für Wände aus Ziegeln und Betonblöcken

Die Hauptbestandteile einer Lösung für Zement-Kalk-Putz sind Zement, Kalk und Sand. Zementputzmörtel enthält nur Zement und Sand. Hierbei handelt es sich um traditionelle Putze, die seit der Antike im Bauwesen verwendet werden.

Ein herkömmlicher Putzmörtel in guter Qualität zu einem vernünftigen Preis kann eigentlich nur aus werkseitig hergestellten Trockenmischungen hergestellt werden. Im Werk werden Trockenmischungen zusätzlich zu den Hauptkomponenten verschiedene Zusatzstoffe zugesetzt, die die Eigenschaften der Lösung und der fertigen Wandbeschichtung verbessern.

Fertige werkseitig hergestellte Trockenmischungen enthalten neben den Hauptkomponenten auch Zusatzstoffe, die:

Halten Sie das Wasser in der frischen Putzschicht zurück und verhindern Sie so, dass Wasser in das Wandmaterial gelangt.
die Haftung des Putzes am Untergrund erhöhen;
Plastizität und Verarbeitbarkeit erhöhen;
Abbindezeit anpassen;
verhindern Sie das Auftreten von Ausblühungen auf der Oberfläche;
erhöhen die Festigkeit und Rissbeständigkeit der Putzschicht.

Wenn man auf einer Baustelle selbständig eine Lösung aus einzelnen Komponenten herstellt, verzichtet man in der Regel auf diese Zusatzstoffe und erhält einen Putz von geringerer Qualität.

Darüber hinaus ergibt die fabriktrockene Putzmischung eine homogenere Lösung in Zusammensetzung und Eigenschaften. Bei der Herstellung einer selbstgemachten Lösung aus einzelnen Komponenten unterscheidet sich jede Charge im Betonmischer in Zusammensetzung und Eigenschaften. Jedes Mal, wenn Sie es in einen Betonmischer füllen, werden die Bauherren die Komponenten nicht „wie in einer Apotheke“ abmessen. Darüber hinaus sind die gekauften Materialien zur Herstellung der Lösung möglicherweise nicht von ausreichender Qualität.

Fertige Zusammensetzungen aus Trockenmischungen zeichnen sich auch durch die Art des Auftragens der Lösung auf die Wand aus- manuelle oder maschinelle Methode. Putzlösungen für das maschinelle Verfahren werden mit einem Spezialgerät auf die Wand aufgetragen.

Putzzusammensetzungen für Maschinen sind hochwertiger, enthalten mehr Zusatzstoffe und lassen sich leichter auf die Wand auftragen. Sie sind teurer als handgemachte Mischungen.

Maschinell hergestellte Pflaster eignen sich auch gut für die manuelle Anwendung, umgekehrt jedoch nicht.

Herkömmliche Putze benötigen eine lange Trocknungszeit, die pro Zentimeter Dicke ein bis zwei Wochen beträgt. Erst nach dieser Zeit können sie mit Fassadenfarbe gestrichen werden.

Zement-Kalk-Putz Wird zur Endbearbeitung von Untergründen aus mineralischen Werkstoffen verwendet— Wände aus Ziegel- oder Zementbetonsteinen sowie Beschichtungen aus zementgebundenen Spanplatten, Asbestzement- oder Faserzementplatten.

Die Dicke der Putzschicht beträgt in der Regel 1 - 3 cm, der Trockenmischungsverbrauch beträgt 11-16 kg/m²/cm., Farbe grau oder weiß.

Zement-Kalk-Mörtel werden nacheinander in drei Schichten auf den Untergrund aufgetragen:

Spritzen- Unterschicht 3 - 5 mm dick. In den Untergrund wird eine Lösung mit flüssiger Konsistenz gegossen oder eingerieben, was für eine bessere Haftung des Putzes auf dem Untergrund sorgt.
Grundierung- eine Schicht Putzmörtel mit einer Dicke von 10 - 20 mm. Nivelliert die Wandoberfläche und sorgt für die Festigkeit der Putzschicht.
Abdeckung- Abschlussschicht 3 - 8 mm dick. mit einer Reibe gerieben. Abschließend wird die Putzschicht nivelliert und die Oberfläche für den Anstrich vorbereitet.

Zum Verkauf stehen fertige Trockenmischungen, die speziell für die Zubereitung einer Spritzlösung konzipiert sind, sowie flüssige Lösungen und Grundierungen zur Behandlung von Oberflächen vor dem Verputzen, um die Haftung der Putzschicht zu erhöhen. Solche Zusammensetzungen werden empfohlen muss auf Untergründen mit geringer Haftung aufgetragen werden zB auf Betonwänden und Zementplatten.

Grundierung Betonkontakt Verleiht Oberflächen Rauheit, um die Haftung der Putzschicht auf glatten, schwach saugenden Betonuntergründen zu erhöhen.

Grundierung Tiefe Penetration erhöht die Haftung auf allen Arten von saugfähigen Untergründen: Zementsandputze, Porenbeton usw.

Die zur Erhöhung der Haftung mit Fertiglösungen behandelten Wände werden ohne Spritzen verputzt – sofort wird die Grundierung aufgetragen und anschließend die Beschichtung.

Für die Verlegung der Abschlussschicht – des Belags – können Sie fertige Produkte verwenden feinkörnige Zement-Kalk-Mischungen, wodurch Sie eine glattere Oberfläche des Putzes erhalten.

Im Angebot finden Sie fertige Lösungen und Trockenmischungen, mit denen Sie Zement-Kalk-Putz schnell und in einer Schicht auf einmal ausführen können.

Eigenschaften, Unterschiede und Merkmale von Zement-Kalk-Putz:

Beständig gegen Feuchtigkeit (jedoch in geringerem Maße als Zementputze).
Sie sind sehr flexibel, einfach zu verwenden, leicht aufzutragen und zu verreiben.
Dampfdurchlässig.
Langlebig, beständig gegen mechanische Beanspruchung.
Relativ günstig.

Zementputz (Zement-Sand) - Eigenschaften und Merkmale

Eine Lösung für Zementputz wird aus einer Trockenmischung oder durch Mischen der Hauptkomponenten Zement, Sand und Wasser hergestellt.

Fertige Trockenmischung Rissfester Zementputz zum Nivellieren der Oberfläche zur dekorativen Veredelung.

Zementsandputz hat folgende Eigenschaften:

Hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Gute mechanische Festigkeit.
Geringe Wasserdampfdurchlässigkeit.
Gips-Zement-Mörtel ist weniger plastisch, schwieriger aufzutragen und einzureiben und härtet im Vergleich zu einer Zement-Kalk-Zusammensetzung schneller aus.
Die ausgehärtete Schicht schrumpft und reißt dadurch.
Am günstigsten ist die Zementputzmischung.

Der Anwendungsbereich von Zementputz wird durch seine Eigenschaften bestimmt.

In der Regel handelt es sich um Zementputz Wird zum Nivellieren von Grundmauern und Sockeln verwendet, die immer einer hohen Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind.

Zementputz wird auf Innenwände aufgetragen um die Dampfdurchlässigkeit zu verringern, zum Beispiel, wenn, sowie zum Abschluss von Wänden in Nassräumen.

Zementputz wird in zwei Schichten auf die Wand aufgetragen – Sprühen und Grundieren. Die Dicke jeder Schicht ist die gleiche wie beim Zement-Kalk-Putz. Als Untergrund für die vertikale Abdichtung des Fundaments dient eine Schicht Zementputz.

Verbrauch einer trockenen Zementputzmischung 16 - 18 kg/m²/cm. Die Gesamtdicke der Zementputzschicht an der Wand beträgt 6 - 20 mm, Farbe grau.

Bei der Veredelung der Fassade mit herkömmlichem Zement-Kalk- oder Zementputz als Abschlussschicht - Belag, Häufig werden moderne Zusammensetzungen aus dünnschichtigem Fassadenputz oder Spachtelmasse verwendet. Mit dieser Lösung erhalten Sie eine schöne, strukturierte und farbige dekorative Oberfläche.

Fertige Trockenmischung Zementfassadenspachtel zur abschließenden Nivellierung der Oberfläche.

Leichter Fassadenputz für Wände aus Porenbeton, Gassilikat, Schaumbeton

Leichter Fassadenputz unterscheidet sich vom herkömmlichen Zementputz dadurch, dass der Quarzsand in der Lösung ganz oder teilweise durch einen leichteren Füllstoff ersetzt wird, beispielsweise Perlitsand in der Trockenmischung Weber Vetonit TTT. Dadurch weist die Putzschicht eine hohe Dampfdurchlässigkeit auf, hat ein geringes Gewicht und belastet den Untergrund, auf den sie aufgetragen wird, nur wenig.

Leichter Putz verbessert auch die wärmespeichernden Eigenschaften von Wänden etwas. Der Wärmeleitkoeffizient der Putzschicht beträgt 0,25 - 0,32 W/m* o K. Zum Vergleich: Eine Schicht aus gewöhnlichem Kalkzementputz hat einen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten von etwa 0,8 W/m* o K.

Leichter Mineralputz eignet sich aufgrund seiner Eigenschaften gut zum Verputzen von Flächen aus Porenbeton, Gassilikat, Schaumbeton oder Wänden über Altputz.

Leichter Putz ist weniger widerstandsfähig gegen mechanische Beschädigungen und Feuchtigkeit. Daher wird es nicht zur Fertigstellung der Keller- und Kellerwände verwendet.

Leichtputz wird in Form von fertigen Trockenmischungen gekauft. Tragen Sie es wie eine herkömmliche Lösung in drei Schichten auf die Wand auf: Sprühen, Grundieren und Abdecken. Die Gesamtdicke der Putzschicht aus Leichtputz beträgt bis zu 4 mm cm.

Sehen Sie sich in diesem Video-Tutorial die Technik zum Auftragen von hellem Fassadenputz an:

Berücksichtigen Sie bei der Bewerbung Folgendes Eigenschaften von leichtem Mineralputz:

Hat eine hohe Dampfdurchlässigkeit.
Erhöht den Wärmedurchgangswiderstand der Wand, jedoch in geringerem Maße als Wärmesparputz.
Es wird in einer dickeren Schicht auf die Wand aufgetragen als dünnschichtiger Putz, wodurch Sie erhebliche Unebenheiten in den Wänden kaschieren können.
Weniger widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung als herkömmliche Verbindungen.
Widerstandsfähiger gegen Schrumpfrisse.
Sie lassen sich einfacher an der Wand anbringen als Wärmesparputz.

Dünnschichtige Fassadenputze zur Dämmung

Dünnschichtige Fassadenputze Wird zur Fertigstellung von Außenwänden auf einer Dämmschicht verwendet. Diese Art der Dämmung und Veredelung von Außenwänden wird üblicherweise als „Verbundwärmedämmsystem“ bezeichnet.

Dünnschichtputze sind leicht und belasten den Untergrund, auf den sie aufgetragen werden, weniger als andere.

Die dünnschichtige Putzlösung enthält kalibrierte Füllstoffkörner. Gips mit einem Namen hat in der Regel mehrere Zusammensetzungsmöglichkeiten, die sich in der Korngröße (Kaliber) unterscheiden. Die Lösungen verwenden Körner mit einem Kaliber von 1 – 6 mm. Die Körnung der Lösung bestimmt die Dicke der Putzschicht. Die Körnung ist auf der Pflasterverpackung angegeben.

Dünnschichtputze eignen sich zur Veredelung anderer Oberflächen im Außen- und Innenbereich. Sie bilden auf der Oberfläche eine leichte, aber verschleißfeste Schutz- und Dekorschicht.

Dünnschichtputz wird oft auf weniger dekorativen Putz aufgetragen- Zementkalk, Zement oder Wärmeeinsparung.

Gipslösungen enthalten verschiedene Zusätze, die den Gips färben und ihm antiseptische Eigenschaften verleihen – so verhindern sie die Entstehung von Schimmel und Grünalgen.

Dünnschichtputze trocknen schnell. Nach 2 – 3 Tagen kann ihre Oberfläche bereits gestrichen werden.

Dünnschichtiger Mineralputz

Das Bindemittel im Dünnschicht-Mineralputz ist Weißzement. Die Gipszusammensetzung wird in Beuteln in Form einer Trockenmischung verkauft.

Die Putzmischung kann Mikrofaserfasern enthalten, die die Festigkeit der Beschichtung erhöhen, sowie hydrophobe Zusätze, die die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Putzes erhöhen.

Mineralputz ist der günstigste Dünnschichtputz. Der durchschnittliche Lösungsverbrauch beträgt 1,5 - 4,5 kg/m2.

Dünnschichtiger Mineralputz weist folgende Eigenschaften auf:

Weniger elastisch (rissanfällig) im Vergleich zu Putzen mit organischem Bindemittel.
Erzeugt eine dampfdurchlässige Beschichtung.
Es verschmutzt leicht und ist im Vergleich zu anderen dünnschichtigen Putzen schwieriger zu reinigen.
Eine schlechtere Farbpalette zum Malen.

Dünnschichtiger Acrylputz

Das Bindemittel im Acrylputz ist Acrylharz. Die Putzzusammensetzung wird als fertige Lösung in Eimern verkauft. Mischen Sie die Mischung einfach im Eimer und schon kann sie auf die Wand aufgetragen werden.

Die Lösung enthält Pigmente und mineralische Füllstoffe einer bestimmten Größe – Kaliber im Bereich von 0,5 – 6 mm.

Verbrauch an fertiger Acrylputzlösung - 1,5 - 4 kg/m2.

Im Angebot sind Gipslösungen aus Acryl und Silikon. Die Putzschicht aus einer solchen Lösung ist dampfdurchlässiger.

Die verputzte Oberfläche ist möglicherweise nicht glatt, sondern weist ein Relief (Struktur) auf, sie sieht beispielsweise aus wie fein gelegte Kieselsteine.

Acrylputze haben folgende Vor- und Nachteile:

Sie haben eine gute Elastizität – geringere Rissgefahr.
Die Beschichtung ist resistent gegen mechanische Beanspruchung.
Lässt sich gut mit satten, langlebigen Farben malen.
Bei länger anhaltender Feuchtigkeit überwachsen sie leicht mit Schimmel und Algen.
Sie lassen Wasserdampf nicht gut durch.

Silikatputz

Silikatputze, auch Silikonputze genannt, enthalten als Basis flüssiges Kaliglas. Fertigputzmörtel wird in Eimern verkauft.

Es ist zu beachten, dass die Silikatlösung alkalisch reagiert, also Ihre Hände angreifen kann. Putzarbeiten mit einer solchen Lösung werden mit Schutzhandschuhen und Schutzbrille durchgeführt.

Der Verbrauch an Silikatputz beträgt 2 - 4 kg/m2.

Silikatputze zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:

Erstellen Sie eine Beschichtung, die gegen mechanische Beschädigungen beständig ist.
Sie haben eine reichhaltige Farbpalette.
Leicht von Schmutz zu reinigen.
Beständig gegen Schimmel, Pilze und Algen.
Schwierig auf die Wand aufzutragen; um eine gleichmäßige, glatte Oberfläche zu erhalten, ist Erfahrung erforderlich.
Die flüssige Lösung stellt aufgrund ihrer alkalischen Reaktion eine Gefahr für den Menschen dar.

Es gibt auch Silikatputzlösungen mit Zusatz von Silikonharz – Polysilikat-Pflaster (Polysilizium).. Polysilikatputze sind elastischer, UV-beständiger, einfacher auf die Wand aufzutragen und sicherer in der Anwendung. Allerdings haben sie eine geringere Resistenz gegen Schimmel und Algen.

Silikon-Dünnschichtpflaster

Das Hauptbindemittel in Silikonputzen ist Silikonharz. Silikonputz bietet alle Vorteile von Mineral- und Acrylputzen.

Der Verbrauch an Silikonputzlösung beträgt 1,7 - 2,4 kg/m2. Die Zusammensetzung wird als fertige Lösung in Eimern verkauft.

Silikonpflaster zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:

Erstellen Sie eine Schicht, die gegen mechanische Beschädigungen beständig ist.
Sie lassen Wasserdampf gut durch.
Die Oberfläche lässt sich leicht von Schmutz reinigen.
Einfach und bequem an der Wand anzubringen.
Sie haben eine sehr reiche Farbpalette.

So wählen Sie dünnschichtigen Putz aus

Abschließende Tabelle zum Vergleich der Eigenschaften verschiedener Arten von Dünnschichtputzen:

Eigentum von Gips	Mineral	Acryl	Silikon	Silikat
Porosität	****	***	**	****
Dampfdurchlässigkeit	****	*	***	***
Elastizität	—	***	**	*
Mechanische Festigkeit	*	***	*	*
Beständig gegen Staubverschmutzung	**	*	***	**
Beständig gegen Schimmel und Algen	**	*	***	**
Beständigkeit gegen chemische Luftschadstoffe	*	****	***	**
UV-Beständigkeit	***	*	**	***
Farbechtheit	*	***	**	*
Beständig gegen Ausblühungen und Flecken im getrockneten Zustand	—	***	***	*
Einfach an der Wand anzubringen	**	***	***	*

Bei der Wahl des Gipses, wie oben erwähnt, Berücksichtigen Sie unbedingt den Dampfdurchlässigkeitsindikator. Die Dampfdurchlässigkeit der Putzschicht sollte höher sein als die des Untergrundes.

Zum Verputzen auf Mineralwolle-Dämmplatten Wählen Sie Putz mit hoher Dampfdurchlässigkeit. Die Tabelle zeigt, dass Mineral-, Silikon- und Silikatputze eine gute Dampfdurchlässigkeit aufweisen. Es ist unmöglich, eine mit Mineralwolle isolierte Fassade mit Acrylputz zu versehen.

Zum Überputzen von Dämmstoffen aus Schaumstoffplatten oder extrudiertem Polystyrolschaum Es können Putze mit geringer Dampfdurchlässigkeit verwendet werden. Für eine solche Fassade ist hinsichtlich der Dampfdurchlässigkeit jeder dünnschichtige Putz geeignet.

Wenn dünnschichtiger Putz auf glatte Wände aufgetragen wird, wird dieser sauber gefaltet Blöcke aus Porenbeton, Gassilikat, dann ist es notwendig, eine Zusammensetzung mit hoher Dampfdurchlässigkeit zu verwenden.

Bei der Veredelung von mineralischen Putzoberflächen wird häufig Dünnschichtputz als oberste Abschlussschicht aufgetragen. In dieser Ausführung zum Auftragen z. B. auf diffusionsoffenen mineralischen Leichtputzen Es ist außerdem erforderlich, dünnschichtigen Putz mit hoher Dampfdurchlässigkeit zu verwenden.

Dünnschichtputz mit hohem Festigkeitsindex sollte nicht auf weniger haltbare Untergründe aufgetragen werden.

Bei der Auswahl von Dünnschichtputzen werden auch andere Eigenschaften berücksichtigt. Aber diese Wahl ist nicht so kritisch. Beispielsweise ist es besser, ein Haus in der Nähe einer stark befahrenen Straße mit einer schmutzabweisenden Masse mit leicht zu reinigender Oberfläche, beispielsweise Silikonputz, zu verputzen.

Oder ein Haus am Ufer eines Stausees oder mit stark von Bäumen beschatteter Fassade kann vorteilhaft mit schimmel- und algenresistentem Putz verkleidet werden.

Sie können aber auch andere Putzarten wählen. Erst dann müssen zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden, um die Fassade vor Staub oder Schimmel zu schützen.

Wärmesparender Fassadenputz

Wärmesparputz ist ein Zement- oder Zement-Kalk-Putz, bei dem anstelle von Quarzsand Perlitsand oder Schaumgranulat als Füllstoff verwendet wird. Perlit ist ein vulkanisches poröses Gestein, ähnlich wie Bimsstein.

Aufgrund der wärmedämmenden Eigenschaften des Füllstoffs Die Putzschicht hat einen niedrigen Wärmeleitkoeffizienten im Bereich 0,07 - 0,15 W/m* o K. Zum Vergleich: Eine Schicht aus gewöhnlichem Kalkzementputz hat einen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten von etwa 0,8 W/m* o K, und für Isolierungen aus Mineralwolleplatten beträgt dieser Koeffizient etwa 0,055 W/m* o K.

Damit der Wärmespareffekt spürbar wird, Die Dicke der Putzschicht muss erheblich sein, bis 10 cm. Eine Lösung aus Wärmesparputz wird in mehreren Schichten in Schichten von 2 - 4 cm aufgetragen.

Es ist auf eine gute Haftung einer so dicken Wärmesparputzschicht am Wandgrund zu achten. Dazu wird eine untere Schicht auf die Wand aufgetragen – Spray – und mit einem Glasfasernetz verstärkt.

Glasfasernetz 5x5 mm. Es wird verwendet, um die Putzschicht zu verstärken, die aufgetragene Mischung vor Delaminierung und Rissbildung zu schützen und eine Verformung der Oberfläche zu verhindern. Durch den Einbau wird der Einfluss von mechanischen Einflüssen, Feuchtigkeit und Temperatureinflüssen deutlich reduziert. Erhöht die Qualität der Haftung von Lösungen auf Untergründen.

Die Wärmesparputzschicht weist eine geringe Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen auf. Für Kellerwände und andere mechanisch beanspruchte Stellen ist die Veredelung mit einem solchen Putz nicht zu empfehlen. Oder es ist notwendig, solche Orte zusätzlich zu schützen.

Um die Dekorativität und Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse zu erhöhen, wird empfohlen, dünnschichtigen Putz auf wärmesparenden Putz aufzutragen.

Der durchschnittliche Verbrauch an wärmesparendem Putzmörtel beträgt 11 kg/m²/cm. Pro Zentimeter Dicke muss der Wärmesparputz etwa eine Woche lang trocknen. Anschließend kann die Fassade gestrichen werden.

Bei der Verwendung ist Folgendes zu beachten: Merkmale des wärmesparenden Fassadenputzes:

Weniger Widerstand gegen mechanische Beanspruchung.
Gute Wasserdampfdurchlässigkeit.
Mit einer dicken Putzschicht können Sie sehr unebene Wände ausgleichen.
Die Oberfläche der Putzschicht ist nicht dekorativ genug und erfordert oft eine zusätzliche Nachbearbeitung.

Fassadenputz in Ihrer Stadt

Fassadenputz für den Außenbereich.

Der Putz ist wunderschön, gepflegt und farbenfroh

Muss ich die Fassade streichen?

Fassadenfarbe muss auf Wänden verwendet werden, die mit jedem mineralischen Putz versehen sind – traditionell, leicht, wärmesparend, dünnschichtig.

Es wird auch empfohlen, mit Dünnschichtputz bedeckte Wände zu streichen. Eine mit Acryl-Dünnschichtputz veredelte Fassade muss nicht gestrichen werden, wenn die Lösung vor dem Auftragen auf die gewünschte Farbe getönt wurde. Der Farbton der dünnschichtigen Putzlösung sollte möglichst nah am Farbton der Fassadenfarbe gewählt werden.

Durch das Streichen des Putzes wird die Farbe der Fassade gleichmäßiger und gesättigter. Eine Schicht Fassadenfarbe schützt die Wand zusätzlich vor äußeren Einflüssen und erleichtert zudem die Reinigung der Wände von Schmutz.

Es wird nicht empfohlen, die Fassade in einer satten dunklen Farbe zu streichen. Dies gilt insbesondere für Wände mit dünnschichtigem Putz über der Dämmung. Dunkle Fassaden heizen sich in der Sonne stärker auf, was zu einer zusätzlichen Belastung der Putzschicht führt. Der Putz einer solchen Fassade kann reißen und sich vom Untergrund ablösen.

Informationen zur richtigen Wahl der Art der Fassadenfarbe, sowie welche Farbe die Fassade streichen soll und wie man die Fassade selbst mit eigenen Händen streicht, Lesen Sie weitere Artikel zu diesem Thema.

Damit die Wand ein ansprechendes dekoratives Erscheinungsbild erhält, wird der Putzoberfläche häufig eine Reliefstruktur verliehen.

Bei mineralischen Putzen wird mit verschiedenen Werkzeugen: Spachtel, Kelle, Glätteisen, Pinsel, Besen, Brett mit Nägeln etc. das eine oder andere Relief auf die noch nicht ausgehärtete Putzoberfläche aufgetragen.

Mithilfe von Schablonen oder Stempeln kann auf der Oberfläche von ungehärtetem Putz ein längliches Relief geformt werden: Imitation von Nähten, Rustikationen (parallelen Rillen) sowie geometrischen Formen oder anderen Dekoren.

Zum Auftragen von Reliefdekor muss die Schichtdicke des Mineralputzes mindestens 1 - 1,5 cm betragen.

Die Oberfläche von Dünnschichtputz wird auf unterschiedliche Weise dekoriert. Die Zusammensetzung der Lösung im Werk umfasst spezielle Zusätze, die es ermöglichen, eine dekorative Textur auf der Oberfläche zu bilden, zum Beispiel - Borkenkäfer, Lammfell, Pelzmantel, Kieselstein, Chagrin oder glatt.

Dekorputze enthalten verschiedene körnige Füllstoffe mit einem Durchmesser von 1 bis 4 mm: Marmorsplitter, Quarzsand, Glassplitter, Glimmer, die der Beschichtung eine ausdrucksstarke Struktur verleihen.

Die Textur wird nicht nur durch die Korngröße (Krümel) bestimmt, sondern auch durch die Technik des Auftragens der Zusammensetzung.

So ist beispielsweise ein „Pelzmantel“ eine klumpige, heterogene Oberfläche, ein „Lamm“ sind kleinere „Klumpen“, die beim Reiben mit einer Rolle, einer Kelle, einem Schneebesen oder einem gedrehten Lappen entstehen.

Der Effekt der von Borkenkäfern ins Holz gefressenen Rillen wird durch kreisendes, horizontales oder vertikales Reiben des Putzes mit kleinen Kieselsteinen erreicht – diese erzeugen flache, malerische Rillen.

Beim Verfugen von Putzen mit feinem Kies entstehen „Kratzer“. es „kriecht“ von der Oberfläche weg und bringt ein homogenes Mosaik aus dicht gepackten Körnern tieferer Schichten zum Vorschein.

Dünnschichtputze sind dekorativer, haben eine abwechslungsreiche Oberflächenstruktur, satte und gesättigte Farben – Beispiele in der Abbildung. Aus diesem Grund werden sie häufig als Endanstrich für weniger dekorative Mineralputze verwendet.

Für die Ausführung von Putzarbeiten sind nur geringe theoretische Kenntnisse vorhanden. Um eine qualitativ hochwertige Berichterstattung zu erhalten, sind langjährige Übung und das Können des Darstellers von großer Bedeutung. Damit die Fassade des Hauses anständig aussieht Ich empfehle dringend, diese Arbeit Spezialisten anzuvertrauen mit guten Empfehlungen.

Beginnen Sie frühestens 2 – 3 Monate nach der Errichtung des Hausdaches mit dem Verputzen der Wände. In dieser Zeit schrumpfen die Wände.

Verputzen Sie die Fassade nach Abschluss der Putzarbeiten im Inneren des Hauses.

Ideale Witterungsbedingungen für die Verlegung von Außenputz sind Temperaturen im Bereich von plus 5 – 25 °C, Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 75 %. Bei heißem Wetter wird frisch aufgetragener Putz an der Wand vor der Sonne geschützt, außerdem wird Mineralputz mit Wasser besprüht, sonst kann es zu Rissen in der Putzschicht kommen.

Vor dem Auftragen des Putzmörtels ist es sehr sinnvoll, die Wandoberfläche mit einer Grundierung zu bestreichen. Es ist besser, eine vom Hersteller der Fertiglösung oder Trockenmischung empfohlene Grundierung zu wählen. Diese Informationen finden Sie normalerweise auf der Verpackung oder auf der Website des Herstellers. Die Grundierung verbessert die Haftung der Putzschicht auf dem Untergrund und verringert die Gefahr von Rissen und Abblättern des Putzes vom Untergrund. Sparen Sie nicht an Grundierung – Sie könnten mehr verlieren.

Auf glatten und grundierten Wänden Putz kann in zwei Schichten aufgetragen werden, wie in diesem Meisterkursvideo gezeigt.

Verputzen von Außenwänden aus Porenbeton, Gassilikat aus dem Rauminneren.