In diesem Artikel werden einige einfache, aber nützliche Geräte besprochen, die der Meister für seine Handkreissäge hergestellt hat. Am Ende der Veröffentlichung gibt es zur Verdeutlichung ein Video-Tutorial des Autors des Kanals „Do it yourself Tischlerei“.

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Die verwendete Säge ist Boch GKS 165 CE. Hierbei handelt es sich zunächst einmal um einen traditionellen Standard-Parallelanschlag, der in fast jeder Handkreissäge enthalten ist. Bei den übrigen Geräten handelt es sich um verschiedene Anleitungen. Dabei handelt es sich um ein Gerät zum senkrechten Querschneiden und Banderolieren von Werkstücken. Dies ist eine Führungsschiene zum Schneiden von Blattmaterial. Zwei Stangen – die wahrscheinlich nützlichsten Hilfsgeräte bei der Arbeit sind Installationsstangen, mit denen Sie beliebige Führungen, wie z. B. einen geraden Kantenstreifen, ein Malmaßstab, jedes gerade Rohr oder Profil oder die Werkskante eines beliebigen Plattenmaterials, genau platzieren können . Und schließlich eine einstellbare Führung zum Schneiden in einem bestimmten Winkel.
Alle diese Geräte habe ich vor langer Zeit mit meinen eigenen Händen hergestellt, als ich mit Hilfe einer Handkreissäge und eines elektrischen Hobels beim Datscha-Bau die Grundlagen des Tischler- und Tischlerhandwerks erlernte. Und sie dienen immer noch treu.

Besonders nützlich für die Arbeit mit großem, langem Material. Das heißt, bei langen Brettern und großen Blechen, deren Bearbeitung mit einer Kreis- oder Gehrungssäge unpraktisch ist. Im ersten Teil geht es um die ersten drei Geräte als die beliebtesten. Die restlichen beiden werden im zweiten Teil behandelt.

Das einfachste und gebräuchlichste Gerät für eine Handkreissäge ist also ein Standardanschlag, der zum Längsschneiden von Werkstücken auf eine bestimmte Breite ausgelegt ist. Dieser Zaun hat jedoch einen Nachteil: Um die Sicherheit zu gewährleisten, ist er so konstruiert, dass er die Funktion des Sägeschutzes nicht beeinträchtigt. Dadurch erlaubt der Anschlag kein Schneiden mit einer Breite, die kleiner als ein bestimmter vorgegebener Wert ist. Das ist bei verschiedenen Modellen von Kreissägen unterschiedlich. Bei einer Säge sind es 22 mm. Das heißt, mit Hilfe dieses Anschlags ist es nicht möglich, Lamellen mit einer Dicke von weniger als 22 mm zu schneiden. Irgendwie musste ich schnell eine große Anzahl von 10–15 mm dicken Lamellen zuschneiden, um Abstandhalter zwischen den Brettern in einem Stapel zu bilden. Das einzige verfügbare Werkzeug war eine Kreissäge. Es stellte sich heraus, dass dies mit Hilfe eines Standardanschlags nicht möglich war. Deshalb nahm ich den ersten Block mit parallelen Kanten, der zur Hand war, und befestigte ihn provisorisch mit selbstschneidenden Schrauben am Anschlag. Ich benutze es seitdem!

Mit dem Werkstück können Sie beliebig breite Lamellen bis zu mehreren Millimetern absägen. Beim Arbeiten mit einem solchen modernisierten Zaun, insbesondere beim Sägen von weniger als 15 Millimetern, sollten erhöhte Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden. Bei kleiner Sägebreite liegt die Schutzabdeckung am Block an und verdeckt nicht die rotierende Scheibe. Um Verletzungen zu vermeiden, müssen Sie daher beim Umgang mit einer Säge äußerst vorsichtig und aufmerksam sein.
Die Bedienung des Gerätes ist einfach: Den Anschlag auf die gewünschte Schnittbreite einstellen, das Werkstück fixieren, den Block fest gegen die Brettkante drücken und die Säge am Werkstück entlangführen. Da ein solcher Anschlag fast nahe an der Scheibe angebracht werden kann und die Unterlage durch eine längere, etwa 40–50 cm, ersetzt wird, kann die Säge als improvisierter Abrichthobel verwendet werden, um die Kante des besäumten Bretts schnell auszurichten. Das Ergebnis ist durchaus akzeptabel!

Das nächste Gerät ist eine Führung für senkrechte Querschnitte.

Es besteht aus der Führungsschiene selbst und einem senkrecht dazu stehenden Anschlag. Die Schnittlinie wird durch die Kante bestimmt. Der Autor der Idee verwendet es seit etwa 4 bis 5 Jahren, daher ist die Kante sehr abgenutzt und wir müssen bald eine neue herstellen. Das Gerät ist für ein bestimmtes Sägeblatt konzipiert; ich habe die Parameter meines Sägeblatts zur Erinnerung aufgeschrieben. Andererseits gibt es eine Führung für eine Handoberfräse mit einem 12-mm-Fräser, die jedoch äußerst selten verwendet wird.
Er stellte dieses Gerät her, um eine bestimmte Aufgabe zu erfüllen, nämlich geschnitzte Säulen für die Terrasse seines Hauses anzufertigen. Es war notwendig, auf jeder Seite des Balkens viele flache, senkrechte Schnitte vorzunehmen.
Weiter ab 5 Minuten. Und die Fortsetzung im zweiten Teil.

Wie man mit eigenen Händen nach Zeichnungen einen selbstgemachten Tisch für einen runden Tisch herstellt

Eine Handkreissäge ist ein leistungsstarkes Werkzeug mit hoher Leistung. Einer der Hauptvorteile einer Kreissäge ist, dass die Manövrierfähigkeit zum Nachteil wird, wenn große Holzmengen geschnitten werden müssen. Um den Vorgang zu vereinfachen, können Sie Ihren Kreissägentisch ganz einfach selbst zusammenbauen.

Tabellenstruktur

kleiner Tischständer für Kreissäge

Der Aufbau eines Tisches für eine Handkreissäge ist so einfach, dass die meisten Handwerker ohne Vorzeichnungen und Diagramme auskommen. Dies ist eine robuste Werkbank aus Holz und Sperrholz. Die zuverlässigsten Tischgestelle bestehen aus Metall. Sie sind die schwersten und erfordern Schweißkenntnisse. Daher werden Ständer häufig aus Altholz hergestellt. Unter der Tischplatte ist eine Kreissäge angebracht, das Sägeblatt ragt durch einen speziell angefertigten Schlitz darüber. Das Schnittholz wird entlang der Tischplatte vorgeschoben und mit einer rotierenden Scheibe geschnitten. Für Komfort und Präzision beim Arbeiten ist der Tisch mit zusätzlichen Vorrichtungen ausgestattet: einem Winkel- und Längsanschlag.

Die Tischplatte „frisst“ einen Teil der Arbeitsfläche der Scheibe, die Schnitttiefe verringert sich um die Dicke der Tischplatte. Daher empfiehlt es sich, eine Kreissäge mit maximalem Scheibendurchmesser und einer dünnen, aber harten Tischplatte zu wählen.

Wenn Sie noch keine Säge gekauft haben, wählen Sie Modelle mit hoher Leistung (ab 1200 W). Sie können große Mengen Holz schneiden. Zur Montage werden Löcher in die Sohle gebohrt; die Gussbasis kann reißen. Daher empfiehlt es sich, ein Werkzeug mit geprägter Sohle zu wählen.

Materialauswahl

Montage einer Kreissäge unter einer Tischplatte

Um einen guten Stand für eine Handkreissäge zu schaffen, sollten Sie sich an Ihre Tischlerkenntnisse erinnern, Geduld haben und über eine kleine Menge an Materialien verfügen:

• laminiertes Sperrholz 15 - 20 mm;
• Holz 50 x 50;
• Planke;
• schalten;
• Außensteckdose;
• ein Stück Elektrokabel;
• Pva kleber;
• Holzlack (wenn das Sperrholz nicht laminiert ist);
• selbstschneidende Schrauben

Die Größe der Arbeitsplatte hängt von der Größe der Werkstatt ab. Gleichzeitig ist es umständlich, lange Stücke auf einem zu kleinen Tisch zu sägen. Wenn das Teil vollständig auf die Arbeitsfläche passt, ist der Schnitt glatter und genauer. Die Höhe der Beine wird je nach Körpergröße des Meisters gewählt.

Für eine kleine Werkstatt bietet sich eine Tischplattenkonstruktion mit den Maßen ca. 50 x 50 x 25 cm an.

Tischherstellungsprozess

1. Aus einer laminierten Sperrholzplatte schneiden wir eine Tischplatte in der gewünschten Größe aus. Die Markierungen werden mit einem Metalllineal und einem Bleistift auf der unteren Ebene angebracht. Wir schneiden das Sperrholz mit einer Stichsäge und fräsen bei Bedarf die Kanten. Wenn das Sperrholz nicht laminiert ist, schleifen Sie die Tischoberfläche ab.
2. Wir drehen es um und machen von unten Markierungen zum Anbringen einer Handkreissäge. Nehmen Sie dazu die Scheibe aus dem Werkzeug und platzieren Sie sie mit der Sohle an der gewünschten Stelle. Auf der Tischplatte und auf der Sohle machen wir Markierungen für Befestigungselemente und eine Nut für das Sägeblatt. Löcher für die Schrauben bohren. Sie werden von oben durch die Tischplatte verschraubt und von unten mit Muttern befestigt. Deshalb versenken wir die Löcher auf der Arbeitsflächenseite und schleifen die Schraubenköpfe so, dass sie nicht überstehen.
3. Wenn Sie Material in verschiedenen Winkeln schneiden möchten, wird der Schlitz für das Sägerad in Form eines umgekehrten Trapezes ausgeführt. Für ein reibungsloses Sägen wird eine regelmäßige Nut angebracht. Bevor Sie den Schlitz und die Löcher für die Befestigungselemente ausschneiden, verwenden Sie eine Säge, passen Sie die Markierungen an und schneiden Sie erst dann.
4. Markieren Sie mit einem Bleistift die Positionen der Versteifungen. Sie bestehen aus Brettern und werden von unten, 8 - 9 cm von der Tischplattenkante entfernt, montiert. Wir werden die Tischbeine an den Rippen befestigen. Die Rippen werden mit selbstschneidenden Schrauben im Abstand von 15 - 25 Zentimetern befestigt und zusätzlich mit PVA verklebt. Selbstschneidende Schrauben werden von oben durch die Tischplatte eingeschraubt und die Köpfe sind vollständig versenkt. Die Rippen werden mit langen selbstschneidenden Schrauben aneinander befestigt.
5. Die Beine des Tisches bestehen aus einem Block oder Brett; ihre Länge beträgt 100 bis 113 cm. Beine, die leicht nach unten divergieren, sorgen für mehr Stabilität. Sie werden mit großen Schrauben befestigt, von außen festgezogen und von innen mit Muttern gesichert. Die Holzbinder verstärken den Rahmen zusätzlich.
6. Zur Höhenverstellung des Tisches sind an der Unterseite Muttern angebracht, in die M14-Bolzen eingeschraubt werden.
7. Jetzt können Sie die Säge von unten befestigen, indem Sie die Scheibe in den vorbereiteten Schlitz einführen.
8. Wir befestigen eine Steckdose an der Innenseite des Tisches, führen ein Elektrokabel davon und installieren den Schalter an einer geeigneten Stelle (am äußeren Teil der Versteifung). Die Stromversorgung der Steckdose erfolgt über den Schalter. Von dort spannen wir einen Draht zur nächsten Stromquelle in der Werkstatt. Mit einem Baubinder befestigen wir den EIN-AUS-Knopf am Körper der Kreissäge in einer versenkten Position.

Beginnen wir mit der Erstellung von Hilfsstopps. Für den Längsanschlag benötigen Sie ein quadratisches Aluminiumrohr Nr. 30 und zwei Schrauben mit Flügelmuttern.

1. Wir haben ein Stück Rohr entlang der Tischplatte abgesägt und 3 cm vom Rand entfernt Löcher für Schrauben geschnitten.
2. Wir schneiden zwei Klammern aus Sperrholzstücken aus. Die Struktur ist fertig.
3. Zum Sägen über den Tisch stellen wir einen Sperrholzschlitten her. Wir richten sie an den Tischkanten aus, drücken sie und bewegen sie entlang des Zahnkreises. Wir schneiden eine Rille dort, wo der Kreis durch die Folie verläuft. Kleinteile können direkt in den Schlitten gelegt und zersägt werden.

Die Staubabsaugung erfolgt unter dem Tisch, der meiste Staub fliegt jedoch von oben, weshalb es sinnvoll ist, das Gerät mit einem oberen Staubabsauger zu ergänzen.

Das Arbeiten mit einer Kreissäge ist sehr gefährlich, daher ist es wichtig, Ihre Finger zu schützen. Schneiden Sie einen Drücker aus einem Stück Brett oder einer Möbelplatte aus.

Ergänzungen zum Design

Dieses Design kann durch einen Spaltkeil ergänzt werden, der entfernt wird. Bringen Sie einen Scheibenschutz an, der den Spänefluss unterbricht, der direkt auf den Tischler zufliegt.

Einige Handwerker entfernen beim Zusammenbau eines Tisches nach einzigartigen Zeichnungen das werkseitige Schutzgehäuse vollständig und ersetzen die werkseitige Plattform durch eine selbstgebaute. Wenn Sie nicht schräg schneiden möchten, können Sie alle Vorrichtungen zur Neigungsverstellung der Scheibe entfernen. Die Säge wird direkt auf der neuen Basis befestigt, wodurch Sie einige Millimeter Schnitttiefe gewinnen können.

Ohne Innengehäuse lässt sich das Sägeblatt leichter entfernen, die Säge verstopft sich beim Arbeiten mit feuchten Brettern nicht so stark. Die Demontage erfordert zusätzliche Zeit, aber die Motorressourcen werden geschont und eine Überlastung verhindert.

Im ersten Video geht es um einen stationären Tisch für eine Kreissäge, im zweiten um eine kleine tragbare Struktur:

Beispiel für Zeichnungen und selbstgebaute Strukturen

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DIY-Zubehör für eine Handkreissäge.

Dieses einfache und sehr nützliche Zubehör für eine Handkreissäge -

• Parallelanschlag,
• Vorrichtung zum senkrechten Querschneiden und Besäumen von Brettern,
• Führungsschiene zum Schneiden von Plattenmaterial,
• Positionierungsstangen für die präzise Platzierung jeder Führung und verstellbare Führung für Gehrungsschnitte

Mit Hilfe dieser Geräte kann Ihre Handkreissäge nicht nur eine Kreissäge und eine Gehrungssäge, sondern auch einen Abrichthobel erfolgreich ersetzen und wird zu einem sehr praktischen und präzisen Werkzeug.

Erster Teil des Videos.

Zweiter Teil des Videos.

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Mit einer handelsüblichen Handkreissäge ist es äußerst schwierig, Bretter präzise zuzuschneiden. Mit einem einfachen selbstgebauten Gerät, das Sie in Ihrer Heimwerkstatt ganz einfach aus Resten herstellen können, können Sie den perfekten Schnitt gemäß den Markierungen erzielen.

Die Säge ist für senkrechte Schnitte von Brettern mit einer Breite von 100 mm bis 250 mm in 50-mm-Schritten konzipiert, kann aber problemlos an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.

Wie funktioniert ein Handkreissägenaufsatz?

Das Gerät ist äußerst einfach aufgebaut und besteht nur aus wenigen Teilen: einer Basis für die Säge, einer Führungsschiene, einem Druckblock und einem Exzenterspanner, der eine zuverlässige Fixierung auch auf gelockertem Holz mit geringen Breitenabweichungen gewährleistet.

Das selbstgemachte Produkt ist sehr einfach anzuwenden. Zunächst werden Markierungen auf der Tafel angebracht.

Anschließend wird oben ein selbstgebautes Gerät montiert, dessen unterer Anschlag gegen die Kante des Werkstücks gedrückt und die rechte Kante an der Markierung ausgerichtet wird.

Jetzt müssen Sie nur noch die Kreissäge auf die Unterlage stellen und den Schnitt ausführen, indem Sie die Sohlenkante gegen den seitlichen Führungsanschlag drücken.

Das Ergebnis ist ein perfekt gleichmäßiger Schnitt, der genau den Markierungen folgt.

Mit diesem Gerät ist es praktisch, viele Querschnitte durchzuführen, wenn Sie das Werkzeug häufig an eine neue Schnittlinie bewegen müssen, beispielsweise beim Erstellen von Nuten in Balken. Sie ist auch nützlich, wenn die Länge des Werkstücks um mehrere Millimeter reduziert werden muss, und sie meistert diese Aufgabe nicht schlechter als eine Gehrungssäge.

So stellen Sie ein Gerät mit Ihren eigenen Händen her

Das Schneidgerät ist für ein bestimmtes Elektrowerkzeugmodell konzipiert. Messen Sie an Ihrer Kreissäge den Abstand vom Motor zur unteren Ebene der Sohle und ziehen Sie 5 mm ab. Das erhaltene Ergebnis ist die Höhe des Führungsanschlags.

Bereiten Sie entsprechend den Maßen eine Sperrholzunterlage mit rechten Winkeln und Holzlatten mit parallelen Kanten vor.

Messen Sie den Abstand vom Schneidmesser bis zur Sohlenkante.

Fügen Sie ein Aufmaß von 6–10 mm hinzu und installieren Sie in diesem Abstand vom rechten Ende des Sperrholzes eine Führungsschiene. Befestigen Sie die Diele mit Senkkopfschrauben und achten Sie dabei auf eine exakt senkrechte Ausrichtung.

Schrauben Sie den Anschlagblock auf der Rückseite fest und befestigen Sie das Gerät auf der Werkbank.

Schneiden Sie das Sperrholz mit einer Kreissäge auf die endgültige Breite zu und erstellen Sie so eine Referenzkante für die genaue Positionierung der Schablone entlang der Markierungen.

Zeichnen Sie eine Schablone für die Nockenspannnocke auf Papier.

Markieren Sie das Stück auf 10 mm dickem Sperrholz und markieren Sie mit einer Ahle die Mitte des Bohrlochs für den Bolzen.

Schneiden Sie das Werkstück mit einer Stichsäge.

Fertigen Sie aus dem gleichen Sperrholz mit einem ausziehbaren Ballerina-Holzbohrer eine Unterlegscheibe mit einem Durchmesser von 50 mm an.

Schleifen Sie die Werkstücke und wählen Sie eine M6- oder M8-Möbelschraube mit Schnurrbart (oder mit quadratischer Kopfstütze), einer Handradmutter, einer Unterlegscheibe und einer Buchse aus. Letzteres kann aus einem Rohr mit geeignetem Durchmesser hergestellt werden. Die Länge der Hülse entspricht der Gesamtdicke von Basis, Hebel und Sperrholzscheibe.

Bohren Sie mit einem Bohrer entsprechend dem Durchmesser der Buchse Löcher in die Basis, die dazu dienen, den Exzenterspanner entsprechend der Breite des zu schneidenden Bretts neu anzuordnen.

Montieren Sie den Exzentermechanismus: Setzen Sie oben eine Schraube mit Hülse ein und montieren Sie von unten eine Holzscheibe, den Nocken selbst und eine Stahlscheibe. Ziehen Sie die Teile mit einer Mutter fest.

Kleben Sie einen Streifen Schleifpapier auf die Innenseite des Anschlags, um ein Abrutschen bei arretiertem Exzenter zu verhindern, was passieren kann, wenn das Gerät an einem glatt gehobelten Werkstück befestigt wird.

Das Spannsystem dieses Geräts verfügt über einen Hub, der eine Befestigung auf Brettern mit einer Spreizung von ca. 10 mm Breite gewährleistet. Wenn Sie Stücke anderer Größe zuschneiden oder beschneiden müssen, legen Sie einfach einen Holzklotz vor den Anschlagbalken.

Auf Wunsch kann das Potenzial des betrachteten Geräts durch Hinzufügen eines Schnittwinkels von 45° erweitert werden. Dazu müssen Sie die Abmessungen der Stützplattform leicht vergrößern und einen zweiten Druckblock in einem bestimmten Winkel installieren.

Eine handgeführte elektrische Kreissäge, die einfach so genannt wird, ist ein praktisches Werkzeug zum Schneiden und Schneiden von Schnittholz.

In der Regel sind darin Geräte enthalten, die dem Meister bei seiner Arbeit helfen.

Aber die gleichen Geräte können mit Ihren eigenen Händen hergestellt oder verbessert werden. Und Berufserfahrung wird früher oder später dazu führen, dass völlig selbstgebaute Geräte (wie sie genannt werden) auftauchen, die trotz ihrer Einfachheit das Sägen erheblich erleichtern und Zeit sparen können.

Parallelzaun

Ein normaler Parallelanschlag für eine Kreissäge ist ein gutes Beispiel dafür, wie eine kleine Ergänzung einen großen Unterschied machen kann. Nahezu jede Handkreissäge ist mit einem Parallelanschlag zum Längsschneiden einer vorgegebenen Breite ausgestattet. Das ist ein wirklich nützliches Gerät.

Der Standardanschlag hat einen Nachteil. Aus Sicherheitsgründen ist es auf Werte eingestellt, die Schnitte mit einer Breite von weniger als 20–25 mm ermöglichen. Dies geschieht, damit der Anschlag die Bewegung des Sägeschutzes nicht behindert. Es genügt jedoch, einen Holzklotz mit selbstschneidenden Schrauben an der Parallelleiste des Standardanschlags zu befestigen – und schon erhöhen sich seine Leistungsfähigkeiten, während die minimale Schnittbreite in keiner Weise eingeschränkt wird.

Beachten Sie! Wir müssen an die Sicherheit denken: Bei Schnitten von weniger als 15 mm verhindert der Block, dass das Schutzgehäuse das Sägeblatt abdeckt.

Stopp für Quer- und Eckschnitte

Häufig kommt auch die Kapplehre zum Einsatz. Mit seiner Hilfe werden Bretter schnell und präzise im 90°-Winkel geschnitten. Diese Art von Anschlag wird auch für Schneidebretter verwendet. Seine Basis ist eine 10 mm dicke Sperrholzplatte. Daran wird ein Führungsblock oder eine Schiene mit einer Höhe von mindestens 20 mm mit Leim oder selbstschneidenden Schrauben befestigt. An der Unterseite der Basis ist senkrecht zur Führung ein Anschlag angebracht, der aus demselben Block besteht.

Der überschüssige Teil der Basis (von der Führung bis zum Sägeblatt) wird abgeschnitten. Da dieser Abstand bei jedem Modell einer Handkreissäge unterschiedlich ist, wird das Gerät immer individuell angefertigt. Die Befestigung am zu bearbeitenden Material erfolgt üblicherweise mit Klammern.

Fortgeschrittene Handwerker stellen ihre Befestigungsvorrichtungen aus Holzscheiben her, von denen eine die Form eines Exzenters hat. Die Klemmung erfolgt durch eine Flügelmutter an der Schraube. Mit dieser Klemmvorrichtung können Sie den Zaun sehr schnell an unterschiedlich breiten Hölzern befestigen.

Wenn Sie den gleichen Block auf der anderen Seite der Führung installieren, jedoch in einem Winkel von 45° zum ersten befestigen, und dann einen Teil der Basis mit einer Säge im 45°-Winkel abschneiden, erhalten Sie einen universellen Winkelanschlag für schneidet sowohl im 45°- als auch im 90°-Winkel. Eine universellere Gestaltung des Winkelanschlags ergibt sich, wenn sich die Stange dreht. Und Sie können die Einhaltung des Winkels mithilfe eines an der Oberseite befestigten Winkelmessers überwachen. Es ist zu beachten, dass die Herstellung eines Winkelmessers für eine Kreissäge mit eigenen Händen eine schwierigere Aufgabe ist.

Sattelanschlag

Wenn Sie viele identische Stangen mit einer Kreissäge sägen müssen, lohnt es sich, Zeit in die Anfertigung eines einfachen Sattelanschlags zu investieren. Seine Verwendung wird die aufgewendeten Minuten mehr als zurückzahlen. Der Sattelanschlag funktioniert besonders effektiv beim Schneiden dicker Balken, bei denen die Scheibe zwei Schnitte von verschiedenen Seiten erfordert.

Der Sattelanschlag ist U-förmig. Die Basis ist ein 25 mm dickes Brett, dessen Breite genau der Dicke des Schnittholzes entspricht.

Am Sockel sind die Seitenflächen aus 10 mm Sperrholz befestigt. Die Breite der Seitenwände muss größer sein als die Breite des Balkens, um der Kreissägenplattform Halt zu bieten, bis das Sägeblatt den Balken berührt.

Der Sattel wird im Abstand von der Schnittmarkierung, entsprechend dem Arbeitsabstand zum Sägeblatt, auf den Balken aufgesetzt und mit Klammern durch die Seitenwände an den Balken gedrückt. Der Schnitt wird mit der Seite als Stütze für die Sägeplattform durchgeführt. Wenn die Dicke des Holzes so groß ist, dass ein Schnitt nicht ausreicht, wird es umgedreht und ein weiterer Schnitt ausgeführt. Die Position des Anschlags ändert sich in keiner Weise.

Führungsschiene

Zum Schneiden großer und langer Holzplatten auf dem Tisch ist eine lange DIY-Kreissägen-Führungsschiene nützlich.

Die Basis ist in diesem Fall ein (8–10 mm) Sperrholzstreifen mit einer Länge, die über die Abmessungen der zu schneidenden Platte hinausgeht. Der Reifen selbst kann aus Holz (ein Block mit einer Dicke von 15–20 mm) oder aus Metall mit U-förmigem Profil sein. Der Reifen wird mit Kleber oder Schrauben an der Unterlage befestigt. Auf einer Seite sollte eine schmale Kante des Sockels vorhanden sein, die für die Befestigung am Blech mit Klammern ausreicht. Auf der anderen Seite erfolgt der erste Schnitt mit einer Säge entlang der Basis. Danach wird die Kante der Basis genau mit dem Durchgang der Kreisscheibe übereinstimmen. Beim Arbeiten wird es mit den Markierungen auf dem Blech kombiniert, der Anschlag gesichert und das Blech gesägt.

Kantenanschlag

Dabei handelt es sich bereits um ein recht komplexes Gerät, dessen Herstellung Zeit und Präzision erfordert. Damit können Sie parallel zur Kante des zu schneidenden Materials schneiden. Es ist sinnvoll, vor Arbeitsbeginn eine Zeichnung davon anzufertigen, um die Maße nicht zu verpassen. Eigentlich ist ein solcher Anschlag im Kreissägen-Set enthalten, allerdings sorgt seine kurze Länge nicht immer für einen gleichmäßigen Schnitt. Die große Größe und die gewünschte Festigkeit erfordern, dass die Basis des Anschlags aus Sperrholz mit einer Dicke von mindestens 15 mm besteht. Man kann daraus auch eine Schubstange basteln.

Phasen der Herstellung des Anschlags:

• An der Basis sind Längsnuten für Dübel angebracht.
• Hartholzdübel werden auf einer Anschlagleiste montiert;
• Zwischen den Längsnuten ist eine weitere Durchgangsnut angebracht, um die Schubstange im Betrieb zu sichern;
• In die Basis wird ein Loch für ein Kreissägeblatt geschnitten.
• An den Seiten des Sockels sind Begrenzungsleisten für die Installation des Rundschreibens angebracht und Klammern sorgen für eine sichere Befestigung.

Bei der Montage des Anschlags am zu bearbeitenden Material verschiebt sich die Anschlagleiste in den Nuten des Sockels um den erforderlichen Abstand und wird durch den Durchgangsschlitz mit einer Klemmflügelschraube gesichert. Um sich nicht jedes Mal um das Lineal kümmern zu müssen, können Sie es (oder ein Stück Maßband) entlang der Führungsrillen an der Basis des Anschlags befestigen.

Es gibt so kleine Geräte, dass es eine Schande wäre, sie überhaupt als Werkzeug zu betrachten. Gleichzeitig eignen sie sich hervorragend zum Schneiden. Das sind die Tricks erfahrener Meister.

Installationsstangen

Der einfachste Teil, der die Installation von Anschlägen und Führungen entlang der Markierungen erleichtert, ist ein Block mit kleinem Querschnitt. Darauf befinden sich Schnitte, deren Abstand dem Segment vom Ende der Sägesohle bis zum Sägeblatt entspricht. Mit zwei solchen Leisten können Sie alle Führungen schnell und genau im erforderlichen Abstand von der Markierungslinie installieren. Es bleibt nur noch die Sicherung des Leitfadens.

Ausziehschutz

Der Schutz kann ein beliebiger Block sein, dessen Breite der Dicke des zu schneidenden Werkstücks entspricht. Wird es an der Austrittsstelle des Sägeblattes aus dem zu bearbeitenden Material befestigt, wirkt es als Begrenzer und dient als Schutz gegen Ausreißen und Abplatzen.

Diese Geräte beschränken sich nicht nur auf die Palette nützlicher hausgemachter Produkte, die das Arbeiten mit einer Handkreissäge erleichtern. Diese sind am einfachsten herzustellen. Andere erfordern Zeit und Geschick. Aber Handwerker stellen ein solches Gerät wie einen Winkelmesser für eine Kreissäge sogar mit eigenen Händen her. Es würde einen Wunsch geben.

1. Nullspiel

Wenn Ihr Kreissägeblatt abgerissene Fasern und Späne an den Schnittkanten hinterlässt, versuchen Sie es nächste Ergänzung. Schneiden Sie ein Stück Hartfaserplatte ab
6 mm dick über die Breite der Kreissägenbasis.
Entfernen Sie die Scheibe, heben Sie die Schutzhülle an und kleben Sie das ausgeschnittene Stück mit doppelseitigem Klebeband auf die Basis. Schalten Sie die Säge ein und senken Sie das Sägeblatt langsam in die Hartfaserplatte ein, um einen spielfreien Schnitt zu erzeugen. Dann Säge mit geringem Vorschub auf der Grundlage erhalten.

Notiz: Seien Sie besonders vorsichtig, da das Sägeblatt frei liegt!

2. Stellen Sie die Säge für präzises Schneiden auf Linie

Nehmen Sie sich ein paar Minuten Zeit Erstellen dieser Vorlage in der Werkstatt und die nötige Präzision der Schnitte ist überall vorhanden. Die im Bild gezeigte Halterung wurde für 150 mm breite Bretter entwickelt, lässt sich aber problemlos an jede gewünschte Größe und jeden gewünschten Winkel anpassen.

Fertigen Sie die Schablone mit einem kleinen Aufmaß an, halten Sie dann die Kreissäge gegen den Anschlag und sägen Sie die Kante des Sockels auf die endgültige Länge ab.
Die gesägte Kante der Vorrichtung definiert die Linie, entlang derer eine Kreissäge muss einen Schnitt machen.
Platzieren Sie eine Markierung an der Stelle auf dem Brett, an der Sie es schneiden möchten, drücken Sie den unteren Anschlag der Schablone gegen die Kante des Bretts und richten Sie die Kante der Basis an der Schnittmarkierung aus. Durch das Durchführen der Säge durch das Gerät ist es möglich, Bretter zu schneiden erstaunliche Genauigkeit.

3. Eine einfache Anleitung finden

Wie führt man mit einer Handkreissäge einen geraden Schnitt durch? Natürlich können Sie eine teure Anleitung im Laden kaufen oder in einer Werkstatt selbst anfertigen, wenn Sie viele Blätter zuschneiden müssen. Aber es gibt eine einfachere Lösung: Machen Sie es aus Resten, die in der Ecke der Werkstatt herumliegen.
Um die Führung anzufertigen, wählen Sie die Werkskante eines Sperrholz- oder Hartfaserplattenstreifens mit einer Breite von 250–300 mm aus. Befestigen Sie den Streifen entlang der Schnittlinie Sägebasis entlang einer glatten Kante bewegt. Wenn Sie zum Schutz des Sägeblatts eine Schaumstoffpolsterung verwenden, machen Sie darin Aussparungen für die Backen der Zwingen.

4. Selbstgebautes Schneidgerät für eine Kreissäge

Saubere und gerade Querschnitte kann mit einer tragbaren Kreissäge schwierig herzustellen sein. Es ist fast unmöglich, das Werkzeug perfekt gerade zu halten, und Materialstücke fliegen oft weg und hinterlassen unschöne Späne und abgesplitterte Kanten.
Ich schlage vor, es selbst zu tun preiswertes Gerät zum Querschneiden mehrerer Holz- und Aluminiumwinkel. Montieren Sie die Basis, indem Sie ein Paar paralleler Bretter mit den Maßen 25 x 50 mm auf die Oberseite eines Stücks Spanplatte oder Sperrholz mit den Maßen 18 x 300 x 1220 mm kleben und festschrauben.
Befestigen Sie Aluminiumecken mit Senkkopfschrauben im 90°-Winkel parallel zur Breite des Kreissägensockels an den Dielen. Stellen Sie die Säge so ein, dass sie durch die Lamellen schneidet flacher Schnitt an der Wurzel.
Befestigen Sie das Gerät mit Klammern auf der Werkbank und legen Sie das Werkstück darunter ein Aluminiumführungen und einen Schnitt machen. Wenn die Säge nicht gut entlang der Führungen gleitet, kann eine dünne Schicht Paraffin o.ä. aufgetragen werden Silikonspray wird Ihnen helfen, es reibungsloser zu bewegen.

5. Vorlage zur Installation des Leitfadens

Wann sind lange Schnitte mit einer Handkreissäge sinnvoll?, müssen Sie viel Zeit aufwenden und viele Messungen durchführen, um eine gerade Führung relativ zur Markierungslinie genau entsprechend der Breite der Sägebasis einzustellen.
Um dieses Verfahren zu vereinfachen Schneiden Sie die Vorlage aus aus Faserplatten (Hartfaserplatten), deren Breite dem Abstand von der Kante der Sägebasis bis zur Innenkante des Sägeblatts entspricht. Schneiden Sie dann die Schablone auf die Länge der Sägebasis zu. Um die Schablone zu verwenden, richten Sie ihre Kante an der Schnittmarkierung am Werkstück aus, befestigen Sie eine gerade Führung an der anderen Seite und befestigen Sie sie mit einer Klemme.
Wiederholen Sie diesen Vorgang an der zweiten Schnittmarkierung an der anderen Kante des zu schneidenden Werkstücks. Ähnliche Vorlagen können erstellt werden Puzzle oder Fräser.

Wie man aus einer Handkreissäge mit eigenen Händen eine Kreissäge herstellt

Wenn jemand in einem Privathaus wohnt oder über ein Gartengrundstück verfügt, ist es nicht nur besser, sondern manchmal sogar notwendig, eine stationäre Kreissäge im Arsenal des Heimwerkers zu haben. Die einfachste selbstgemachte Führungsschiene für eine Kreissäge oder Heimwerker. Leider entspricht der Preis einer industriell hergestellten Standardsäge nicht der Häufigkeit ihres Heimgebrauchs und ist für manche Russen einfach nicht erschwinglich. Gleichzeitig ist es ganz einfach, mit den eigenen Händen einen „Kreis“ zu machen, indem man den Antrieb einer Nähmaschine oder einer gewöhnlichen elektrischen Bohrmaschine verwendet. Auswahl eines Sägeblattes für ein Kreissägeblatt. Die Disc wird für die Auswahl einer 190-mm-Disc benötigt. Die Qualität der geleisteten Arbeit und der Umfang der durchgeführten Operationen hängen jedoch fast ausschließlich vom Bett ab Kreissäge.

Bettdesign

Der einfachste Kreissägerahmen, dessen Antriebsleistung 0,8...12 Kilowatt nicht überschreitet, lässt sich ganz einfach mit eigenen Händen aus dickem Sperrholz und Holzklötzen herstellen. Im Folgenden finden Sie mehrere Möglichkeiten, aus einer Handkreissäge einen Tisch herzustellen. Für den Antrieb können Sie eine elektrische Bohrmaschine „BOSCH GSB 19-2“ (Leistung 0,85 Kilowatt) oder „DWT SBM-1050“ (Leistung 1,05 Kilowatt) verwenden, die mit einer speziellen Halterung unter dem Ofen befestigt wird. Die Länge des Bettes hängt von der Länge des zu schneidenden Materials ab. Für den Tisch müssen Sie Bakelit-Sperrholz mit einer Dicke von mindestens 50,0 Millimetern kaufen. DIY-Tisch für eine Kreissäge. DIY-Anleitung für eine Handkreissäge. Natürlich ist ein Holzbett nicht für professionelle Arbeiten geeignet, aber um Bretter zu entwirren und schnell Stangen durchzusägen, reicht eine solche selbstgemachte Konstruktion völlig aus.

Im Allgemeinen besteht das Bett aus einem Untergestell und einer Tischplatte (Desktop). Natürlich mit manueller Eigenfertigung Kreissäge Wir müssen danach streben, das Design so weit wie möglich zu vereinfachen. Die Gestaltung des Arbeitstisches wird in erster Linie durch die Gestaltung der Schneidmesser-Montageeinheit bestimmt. DIY-Führungsschiene für eine Handkreissäge. Selbstgemachte kreisförmige Geräte verwenden entweder eine kreisförmige Scheibe, die direkt im Bohrfutter einer elektrischen Bohrmaschine montiert ist, oder (bevorzugter) eine Welle mit zwei Stützen, die von einem Elektromotor über einen Riemenantrieb in Drehung versetzt wird.

Eine Arbeitsplatte herstellen

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In der ersten Phase der Herstellung eines Rahmens mit einer Holztischplatte mit eigenen Händen wird die vorhandene Sperrholzplatte gemäß der vorhandenen Skizze oder Zeichnung platziert. Um die Anzahl der Schnitte zu reduzieren, werden Markierungen an den Blechkanten vorgenommen. DIY-Zubehör für Kreissägen. Das verwendete Werkzeug ist eine feinzahnige Bügelsäge oder eine Stichsäge.

Ein paar einfache Werkzeuge für Handkreissäge. Teil 1

Diese sind einfach und sehr nützlich. Geräte Für Handbuch Scheibe Sägen- Parallelanschlag, Gerät.

Gehrungslade oder Trimmer für Handbuch Kreissäge mit seinen eigenen Händen

Gruppe VK. Es ist einfach herzustellen Gerät, zum Sägen in verschiedenen Winkeln, c.

Auf der Unterseite des Sägestücks ist ein Schlitz für die Scheibe markiert. Der Schnitt kann mit einem Fingerschneider ausgeführt werden, indem man ihn mit den eigenen Händen im Bohrfutter einer elektrischen Bohrmaschine fixiert. DIY-Rundtisch aus einer Handkreissäge. DIY-Tisch für eine Kreissäge. Um die Geradheit der Schnittkanten zu erhalten, wird ein einfacher selbstgebauter Kopierer aus zwei Metallecken mit Klammern an der Tischplatte befestigt.
Weitere Arbeiten hängen vom Plattenmontagemechanismus ab kreisförmig Sägen. Am einfachsten ist es, es manuell auf zwei Lagerstützen zu montieren und über einen Riemenantrieb von einem separaten Elektromotor oder einer elektrischen Bohrmaschine anzutreiben.

Um der Tischplatte zusätzliche Steifigkeit zu verleihen, empfiehlt es sich, entlang der Kanten Versteifungsrippen anzubringen, die aus Stangen oder Aluminiumecken bestehen können. Die Versteifungen werden mit selbstschneidenden Schrauben am Tisch befestigt. Um der gesamten Struktur eine höhere Festigkeit zu verleihen, kann auf die Fuge eine zusätzliche Schicht Epoxidkleber aufgetragen werden, die den Block entlang der gesamten Fugenebene an der Tischplatte fixiert.
Der Abstand von der Tischplattenkante zum Block sollte 2,0...4,0 Zentimeter betragen.

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Anschließend wird, entsprechend der gewählten Antriebskonstruktion, der Kreisscheibenträger montiert. Für eine zuverlässige Befestigung ist es besser, die Lagergehäuse über eine Schraub-Gewindeverbindung am Rahmen zu befestigen. In diesem Fall liegen die Senkkopfschraubenköpfe auf der oberen Ebene der Tischplatte und sollten nicht über deren Ebene hinausragen. Die obere Arbeitsfläche der Tischplatte sollte mit verschleißfestem Lack beschichtet und poliert werden.

Für mehr Sicherheit beim Arbeiten mit einem selbstgebauten Gerät empfiehlt es sich, über der Schnittkante der Scheibe eine schwenkbare Schutzabdeckung anzubringen.

Basisdesign

Für den sicheren Betrieb eines selbstgebauten Rundschreibens Sägen Der Tisch muss auf einer ausreichend stabilen und haltbaren Unterlage aufgestellt werden. Bei der manuellen Herstellung wird der Fantasie des Meisters völlige Freiheit gelassen. Der Sockel kann in Form eines Holzsockels ausgeführt werden, besser ist es jedoch, ihn entsprechend der Größe der Tischplatte aus einer Ecke (z. B. einem Aquarienrahmen) anzuschweißen.

Einige Herstellungsnuancen

Der Hauptparameter, der das Design einer selbstgebauten „Kreissäge“ bestimmt, ist die Dicke der zu schneidenden Bretter. Eine Handkreissäge ist eine Handkreissäge zum Sägen von Brettern. Für Hausarbeiten mit eigenen Händen ist es in der Regel nicht erforderlich, Holz mit einer Dicke von mehr als 15,0 ... 20,0 Millimetern zu sägen. Um die Schnitttiefe zu ändern, können Sie einen speziellen Mechanismus zum Anheben der Scheibe verwenden und/oder herstellen, aber dies wird das Design des selbstgemachten Produkts erheblich erschweren.

Bei der Auswahl eines Antriebsmotors sollte die Drehzahl seiner Welle berücksichtigt werden. Kreissägenreparatur in Eigenregie: Wie. So entstand die Idee, mit eigenen Händen einen Tisch für eine Handkreissäge herzustellen. Mithilfe eines Riemenantriebs können Sie die Geschwindigkeit mit Ihren eigenen Händen ändern. Wenn Sie planen, eine elektrische Bohrmaschine als Antrieb zu verwenden, sollten Sie Modellen mit variabler Bohrfutterdrehzahl den Vorzug geben und dann eine Kreissäge der Marke verwenden mit seinen eigenen Händen, es wird ein Vergnügen sein.