STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

BAUKALK

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

GOST 9179-77

STAATLICHES BAUAUSSCHUSS DER UDSSR

Moskau

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

Datum der Einführung 01.01.79

Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar

Diese Norm gilt für Baukalk, der ein Produkt der Kalzinierung von Karbonatgesteinen oder eine Mischung dieses Produkts mit mineralischen Zusätzen ist. Baukalk wird zur Herstellung von Mörtel und Beton, Bindemitteln und zur Herstellung von Bauprodukten verwendet.

1. KLASSIFIZIERUNG

1.1. Baukalk wird je nach Aushärtungsbedingungen in Luftkalk, der die Aushärtung von Mörteln und Betonen und deren Festigkeitserhaltung im lufttrockenen Zustand gewährleistet, und hydraulischen Kalk, der die Aushärtung von Mörteln und Betonen und deren Erhaltung gewährleistet, unterteilt Festigkeit sowohl in der Luft als auch im Wasser.

1.2. Luftiger Branntkalk wird je nach Gehalt an Calcium- und Magnesiumoxiden in Calcium, Magnesium und Dolomit unterteilt.

1.3. Luftkalk wird in Branntkalk und Hydrat (gelöscht) unterteilt, die durch Löschen von Calcium-, Magnesium- und Dolomitkalk gewonnen werden.

1.4. Hydraulischer Kalk wird in schwach hydraulischen und stark hydraulischen Kalk unterteilt.

1.5. Aufgrund seiner fraktionierten Zusammensetzung wird Kalk in Stückkalk, einschließlich gebrochenen Kalk, und pulverisierten Kalk unterteilt.

1.6. Pulverkalk, der durch Mahlen oder Löschen (Hydrieren) von Stückkalk gewonnen wird, wird in Kalk ohne Zusatzstoffe und Kalk mit Zusatzstoffen unterteilt.

1.7. Basierend auf der Löschzeit wird Bau-Branntkalk in schnelles Löschen – nicht mehr als 8 Minuten, mittleres Löschen – nicht mehr als 25 Minuten, langsames Löschen – mehr als 25 Minuten – unterteilt.

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Baukalk muss gemäß den Anforderungen dieser Norm nach den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technischen Regeln hergestellt werden.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.2. Die bei der Herstellung von Baukalk verwendeten Materialien: Karbonatgesteine, mineralische Zusatzstoffe (granulierte Hochofen- oder Elektrothermophosphorschlacke, aktive mineralische Zusatzstoffe, Quarzsand) müssen den Anforderungen der jeweils aktuellen Regulierungsdokumente entsprechen.

2.2.1. Dem Baukalkpulver werden mineralische Zusatzstoffe in Mengen zugesetzt, die den Anforderungen an den Gehalt an aktivem CaO + M entsprechen g O gemäß Artikel .

2.3. Luftgelöschter Kalk ohne Zusatzstoffe wird in drei Klassen eingeteilt: 1, 2 und 3; Branntkalkpulver mit Zusatzstoffen – in zwei Klassen: 1 und 2; hydratisiert (abgeschreckt) ohne Zusatzstoffe und mit Zusatzstoffen in zwei Qualitäten: 1 und 2.

Branntkalk

Flüssigkeitszufuhr

Kalzium

Magnesian und Dolomit

Vielfalt

Aktiv

CaO + M gO, nicht weniger:

ohne Zusatzstoffe

mit Zusatzstoffen

Aktives MgO, nicht mehr

20(40)

20(40)

20(40)

CO 2, nicht mehr:

ohne Zusatzstoffe

mit Zusatzstoffen

Ungelöschte Körner, mehr nicht

Anmerkungen:

1. Der MgO-Gehalt für Dolomitkalk ist in Klammern angegeben.

2. CO 2 in Kalk mit Zusatzstoffen wird nach der Gasvolumenmethode bestimmt.

3. Bei technisch genutztem Calciumkalk der Güteklasse 3 darf der Anteil an ungelöschtem Getreide nach Absprache mit den Verbrauchern höchstens 20 % betragen. .

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.4.1. Der Feuchtigkeitsgehalt von Kalkhydrat sollte nicht mehr als 5 % betragen.

2.4.2. Die Kalksorte wird durch den Wert des Indikators bestimmt, der der niedrigsten Note entspricht, wenn er nach einzelnen Indikatoren unterschiedlichen Noten entspricht.

2.5.(Gelöscht, Änderung Nr. 1).

2.6. Hydraulischer Kalk muss hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung den in der Tabelle angegebenen Anforderungen entsprechen. .

Tabelle 2

	Norm für Kalk, Gew.-%
	schwach hydraulisch	hochhydraulisch
Aktives CaO + MgO;
nicht mehr
nicht weniger
Aktives M go, nicht mehr
CO 2, nicht mehr

2.7. Die Zugfestigkeit der Proben, MPa (kgf/cm2), sollte nach 28-tägiger Aushärtung nicht geringer sein als:

A) beim Biegen:

0,4 (4,0) – für schwach hydraulischen Kalk;

1,0 (10) – für hochhydraulischen Kalk;

B) im komprimierten Zustand:

1,7 (17) – für schwach hydraulischen Kalk;

5,0 (50) – für hochhydraulischen Kalk.

2.7.1. Die Art des hydraulischen Kalks wird durch seine Druckfestigkeit bestimmt, wenn er nach bestimmten Indikatoren zu verschiedenen Typen gehört.

2.8. Der Gehalt an Hydratwasser im Branntkalk sollte nicht mehr als 2 % betragen.

5.2. Um das durchschnittliche Bruttogewicht von Säcken zu ermitteln, werden 20 zufällig ausgewählte Säcke Kalk gleichzeitig gewogen und das Ergebnis durch 20 dividiert. Das durchschnittliche Nettogewicht eines Sacks wird ermittelt, indem das durchschnittliche Nettogewicht des Sacks vom Bruttogewicht abgezogen wird Gewicht. Die Abweichung des durchschnittlichen Nettogewichts der Kalksäcke von dem auf der Verpackung angegebenen Wert sollte ± 1 kg nicht überschreiten.

5.3. Der Hersteller ist verpflichtet, jedem Limettenverbraucher zusammen mit den Versanddetails einen Reisepass zuzusenden, in dem Folgendes angegeben sein muss:

Name des Herstellers und (oder) seine Marke;

Kalkversanddatum;

Pass- und Chargennummer;

Chargengewicht;

vollständiger Name des Kalks, seine garantierte Art und Qualität, Indikatoren für die Produktkonformität mit den Anforderungen dieser Norm;

Löschzeit und -temperatur;

Art und Menge des Zusatzstoffes;

Bezeichnung der Norm, nach der Kalk geliefert wird.

Darüber hinaus muss jede Transporteinheit mit einem Etikett versehen sein, auf dem Folgendes angegeben ist: der Name des Herstellers und (oder) seine Marke, der vollständige Name des Kalks, seine garantierte Art und Qualität sowie die Bezeichnung der Norm, nach der der Kalk geliefert wird .

5.4. Beim Versand von Kalk in Papiertüten müssen diese gekennzeichnet sein mit: dem Namen des Unternehmens und (oder) seiner Marke, dem vollständigen Namen des Kalks, seiner garantierten Art und Qualität, der Bezeichnung der Norm, nach der der Kalk geliefert wird.

5.3,5.4 (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

5.4.1. Es ist zulässig, alle Bezeichnungen auf Tüten durch mit dem Verbraucher vereinbarte digitale Codes zu ersetzen.

5.4.2. Beim Versand von Kalk gleichen Namens und gleicher Sorte pro Wagenladung im nicht umladenden Eisenbahnverkehr ist das Anbringen von Markierungen nur auf Beuteln zulässig, die an den Türen des Wagens auf jeder Seite in einer Menge von mindestens vier angebracht sind.

5.4.1, 5.4.2. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

5.5. Der Hersteller ist verpflichtet, Kalk in einem funktionstüchtigen und gereinigten Fahrzeug zu liefern.

5.6. Während des Transports und der Lagerung muss Kalk vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen durch fremde Verunreinigungen geschützt werden.

5.6.1. Der Transport von Kalk erfolgt mit allen gedeckten Transportarten gemäß den für diese Transportart geltenden Vorschriften für den Gütertransport. Mit Zustimmung des Verbrauchers ist die Lieferung von Stückkalk in Ganzmetall-Gondelwagen und offenen Fahrzeugen zulässig, sofern die Qualität erhalten bleibt und die erforderlichen Maßnahmen gegen Versprühen und Niederschlagseinwirkung getroffen werden.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

5.6.2. Kalk sollte nach Art und Qualität getrennt gelagert und transportiert werden.

6. HERSTELLERGARANTIE

6.1. Der Hersteller garantiert, dass der Kalk vorbehaltlich der Transport- und Lagerbedingungen den Anforderungen dieser Norm entspricht.

6.2. Die garantierte Haltbarkeit von Kalk beträgt 30 Tage ab Versanddatum an den Verbraucher.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Baustoffindustrie der UdSSR

DARSTELLER

V. A. Sokolovsky; L. I. Setyusha; N. V. Petukhova; N. E. Mikirtumova; A. B. Morozov

2. GENEHMIGT UND IN KRAFT getreten durch Beschluss Nr. 107 des Staatlichen Komitees des Ministerrates der UdSSR für Bauangelegenheiten vom 26. Juli 1977

3. STATT GOST 9179-70 hinsichtlich der technischen Spezifikationen

4. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

5. REISSUE (Juli 1989) mit Änderungen Nr. 1, genehmigt im März 1989.

ist eine weiße kristalline Substanz. Gehört zu den basischen Oxiden, reagiert mit sauren Oxiden und Säuren unter Bildung von Salzen. Es löst sich in Wasser auf, setzt Energie frei und bildet Calciumhydroxid.
Dichte 3,37 g/cm³. Schmelzpunkt 2570° C, Siedepunkt 2850° C.

Stückiger Branntkalk ist ein Zwischenprodukt. Wird es in gelöschter Form verwendet, wird es zunächst zu Kalkhydrat (Fluff) oder zu Kalkleim verarbeitet.

Chemische Formel: CaO

In der Industrie wird Calciumoxid durch thermische Zersetzung von Kalkstein (Calciumcarbonat) oder durch thermische Zersetzung von Calciumhydroxid und Calciumsalzen bestimmter sauerstoffhaltiger Säuren gewonnen.

Klassifizierung von Kalk.
Baukalk wird je nach Aushärtungsbedingungen in Luftkalk, der die Aushärtung von Mörteln und Betonen und deren Festigkeitserhaltung im lufttrockenen Zustand gewährleistet, und hydraulischen Kalk, der die Aushärtung von Mörteln und Betonen und deren Erhaltung gewährleistet, unterteilt Festigkeit sowohl in der Luft als auch im Wasser.
Luftiger Branntkalk wird je nach Gehalt an Calcium- und Magnesiumoxiden in Calcium, Magnesium und Dolomit unterteilt.
Luftkalk wird in Branntkalk und Hydrat (gelöscht) unterteilt, die durch Löschen von Calcium-, Magnesium- und Dolomitkalk gewonnen werden.
Hydraulischer Kalk wird in schwach hydraulischen und stark hydraulischen Kalk unterteilt.
Aufgrund seiner fraktionierten Zusammensetzung wird Kalk in Stückkalk, einschließlich gebrochenen Kalk, und pulverisierten Kalk unterteilt.
Pulverkalk, der durch Mahlen oder Löschen (Hydrieren) von Stückkalk gewonnen wird, wird in Kalk ohne Zusatzstoffe und Kalk mit Zusatzstoffen unterteilt.
Basierend auf der Löschzeit wird Bau-Branntkalk in schnelles Löschen – nicht mehr als 8 Minuten, mittleres Löschen – nicht mehr als 25 Minuten, langsames Löschen – mehr als 25 Minuten – unterteilt.

Anwendung von Branntkalk.
Die Hauptmengen werden im Bauwesen als Kalkzement verwendet; beim Mischen mit Wasser verwandelt sich Calciumoxid in Hydroxid, das dann, indem es Kohlendioxid aus der Luft aufnimmt, stark aushärtet und sich in Calciumcarbonat umwandelt. Derzeit wird jedoch versucht, beim Bau von Wohngebäuden auf die Verwendung von Kalkzement zu verzichten, da die resultierenden Strukturen die Fähigkeit haben, Feuchtigkeit aufzunehmen und zu speichern.
Die Verwendung von Kalkzement beim Verlegen von Öfen ist aufgrund der thermischen Zersetzung und der Freisetzung von erstickendem Kohlendioxid in die Luft strengstens untersagt.
Als leicht verfügbares und kostengünstiges feuerfestes Material wird auch geschmolzenes Calciumoxid verwendet, das eine gewisse Wasserbeständigkeit aufweist und daher als feuerfestes Material verwendet werden kann, wenn die Verwendung teurerer Materialien unpraktisch ist.
Calciumoxid wird in der Laborpraxis in geringen Mengen auch zur Trocknung von Substanzen eingesetzt, die nicht damit reagieren.
Es ist in der Lebensmittelindustrie als Lebensmittelzusatzstoff E-529 registriert.

Physikalisch-chemische Indikatoren für Branntkalk GOST 9179-77

Indikatorname	Norm für Kalk, Gew.-%
	Kalzium			Magnesian und Dolomit
	1. Klasse	2. Klasse	3. Klasse	1. Klasse	2. Klasse	3. Klasse
Aktives CaO + MgO, nicht weniger: ohne Zusatzstoffe mit Zusatzstoffen	90 65	80 55	70 3/4	85 60	75 50	65 3/4
Aktives MgO, nicht mehr	5	5	5	20 (40)	20 (40)	20 (40)
CO 2, nicht mehr: ohne Zusatzstoffe mit Zusatzstoffen	3 4	5 6	7 3/4	5 6	8 9	11 3/4
Ungelöschte Körner, mehr nicht	7	11	14	10	15	20

Notiz:
1. Der MgO-Gehalt für Dolomitkalk ist in Klammern angegeben.
2. CO 2 in Kalk mit Zusatzstoffen wird nach der Gasvolumenmethode bestimmt.
3. Bei technisch genutztem Kalkkalk der 3. Klasse darf der Gehalt an ungelöschten Körnern im Einvernehmen mit den Verbrauchern höchstens 20 % betragen.

Verpackung, Transport und Lagerung.
Stückkalk wird lose verschickt, Kalkpulver – lose oder in Papiertüten. Es können vierlagige Papiertüten verwendet werden.
Der Transport von Kalk erfolgt durch gedeckte Transporte aller Art gemäß den für diese Transportart geltenden Regeln für den Gütertransport. Mit Zustimmung des Verbrauchers ist die Lieferung von Stückkalk in Ganzmetall-Gondelwagen und offenen Fahrzeugen zulässig, sofern die Qualität erhalten bleibt und die erforderlichen Maßnahmen gegen Versprühen und Niederschlagseinwirkung getroffen werden.
Während des Transports und der Lagerung muss Kalk vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen durch fremde Verunreinigungen geschützt werden.
Kalk sollte nach Art und Qualität getrennt gelagert und transportiert werden.
Die garantierte Haltbarkeit des Produkts beträgt 30 Tage ab Versanddatum an den Verbraucher.

FASTECH LLC liefert chemische Produkte pünktlich und zu erschwinglichen Preisen aus einem Lager in Belgorod zu für Sie günstigen Konditionen.

Kalk ist ein universeller Stoff, der aufgrund seiner umfangreichen und vielfältigen Eigenschaften in nahezu jedem Tätigkeitsbereich eingesetzt werden kann. Es gibt ihn je nach Auswahlkriterien in verschiedenen Ausführungen und ist in mehrere Sorten unterteilt. Die Möglichkeiten zur Herstellung von Lösungen, die es enthalten, unterscheiden sich kaum voneinander und bereiten keine Schwierigkeiten, sodass dieser Rohstoff ohne Einschaltung von Spezialisten eigenständig verwendet werden kann.

Branntkalk ist Calciumoxid, das durch Verbrennen von Calciumcarbonat gewonnen wird und eine feinporöse Struktur aufweist. Manchmal wird Branntkalk auch Siedekalk genannt.

Es hat viele Vorteile gegenüber der Hash-Variante:

• hohe Festigkeit;
• nimmt weniger Feuchtigkeit auf;
• Arbeiten mit diesem Material können im Winter durchgeführt werden;
• keine Verschwendung;
• sehr breites Anwendungsspektrum.

Branntkalk ist gesundheitsgefährdend, daher ist es ratsam, Arbeiten im Freien mit Schutzausrüstung durchzuführen.

Ein guter Vorteil von Branntkalk sind seine geringen Kosten im Vergleich zu anderen Mischungen. Kalkmaterial ist temperaturbeständig, reißt nicht und hat antimikrobielle Eigenschaften.

Kalk ist ein Stoff, der häufig in der Natur vorkommt (hauptsächlich in Gesteinen), und das Produkt wird unter vollständiger Einhaltung etablierter Standards hergestellt, da Mischungen auf dieser Basis Schutzfunktionen auf hohem Niveau erfüllen müssen.

Der fertige Kalk sollte nur aus Karbonatgestein (Kalkstein) mit geringem Tonanteil bestehen. Je nach Anwendungsbereich sind in der Materialzusammensetzung nach GOST-Standards unterschiedliche Zusatzstoffe und Verunreinigungen zulässig.

Kalkstein ähnelt im Aussehen sehr stark Kreide oder Koks, sie haben jedoch unterschiedliche Eigenschaften und sind nicht austauschbar. Um Kalkstein von Kreide zu unterscheiden, können Sie Wasser darauf tropfen. Kreide reagiert nicht, aber Kalkstein beginnt zu schäumen und Wärme zu erzeugen. Wenn Sie Wände mit Kreide tünchen, hinterlässt diese Spuren auf der Kleidung und auf Oberflächen, die mit der Wand in Berührung kommen. Kalk hinterlässt keine Spuren und wird daher am häufigsten zum Tünchen von Wänden verwendet.

Branntkalk wird in drei Klassen (1, 2 und 3) und gelöschter Kalk in die 1. und 2. Klasse eingeteilt. Eine Ausnahme bildet pulverförmiger Branntkalk, der in zwei Qualitäten unterteilt ist und Zusatzstoffe enthält. Andere Typen werden ohne Zusatzstoffe hergestellt.

Anhand externer physikalischer Indikatoren, beispielsweise anhand der Farbe, können Sie die Art des Materials bestimmen. Nach der Wärmebehandlung von Kalkstein entsteht Branntkalk. Wenn er weiß ist, bedeutet dies, dass das Material keine Zusatzstoffe enthält und von hoher Qualität ist. In anderen Fällen hat das Material eine gräuliche Farbe, meistens handelt es sich um dolomitischen und hydraulischen Kalk.

Bei der Herstellung von Kalkmaterial wird das Gestein selbst abgebaut, auf die erforderliche Größe zerkleinert und anschließend in speziellen Öfen gebrannt. Heutzutage werden Schacht- und Drehrohröfen am häufigsten eingesetzt, da sie eine gleichmäßige Temperaturbeaufschlagung des Materials und einen kontinuierlichen Brennprozess ermöglichen.

Die Festigkeit des Rohmaterials wird durch die Brenntemperatur und den Produktionsprozess selbst beeinflusst. Es gibt drei Optionen für die Stärke des Endprodukts: hartgebrannter, mittelgebrannter und weichgebrannter Kalk.

Weichgebrannter Kalk erfreut sich im Bauwesen aufgrund folgender Eigenschaften großer Beliebtheit:

• der Löschvorgang erfolgt schnell, innerhalb von ca. 3 Minuten;
• Dieses Material ist klein und weist eine geringe Dichte auf.

Kalk gehört zu einer geringen Gefahrenklasse, dennoch müssen beim Transport und bei der Lagerung Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden. Da Branntkalk heftig mit Wasser reagiert, muss sichergestellt werden, dass keine Feuchtigkeit mit dem Material in Berührung kommt.

Die Zusammensetzung von Kalk umfasst meist verschiedene mineralische Zusätze, die die Eigenschaften des Materials verbessern: granulierte Hochofenschlacke, Quarzsand und andere Stoffe.

Es gibt zwei Arten von Kalk, die sich durch den Gehalt an Calciumsilikaten und Aluminoferriten unterscheiden: Luftkalk und hydraulischer Kalk. Sie erfüllen verschiedene Funktionen, zum Beispiel beschleunigt Luft den Aushärtungsprozess von Beton und Hydraulik beschleunigt Reaktionen in Wasser.

Wichtig ist, dass alle Fragmente der Substanz gleich groß sind. Dieser Moment zeigt an, dass das Rohmaterial im Ofen vollständig kalziniert ist. Wenn die Stücke zu groß oder zu klein sind, werden sie möglicherweise nicht vollständig wärmebehandelt, was die Qualität des fertigen Materials beeinträchtigt.

Abhängig von der Art der Verarbeitung gibt es verschiedene Materialarten:

• Branntkalkklumpen (kochende Flüssigkeit);
• gemahlener Branntkalk (pulverisiert);
• abgeschrecktes Hydrat – Ca (OH) 2;
• Limettenteig;
• Limettenmilch.

Stückkalk ist eine Mischung aus Stücken unterschiedlicher Größe. Es enthält Calciumoxid und Magnesium sowie Materialien wie Calciumcarbonat, Aluminate und Silikate. Es können Magnesium- oder Calciumferrite zugesetzt werden, die beim Brennen von Rohstoffen entstehen.

Die gute Festigkeit des Betons wird dadurch gewährleistet, dass Stückkalk (aufgrund der Feinmahlung des Materials) sehr wenig Wasser benötigt und nahezu keinen Abfall produziert.

Gemahlener Kalk hat die gleiche Zusammensetzung wie Stückkalk, der Unterschied besteht jedoch darin, dass die Rohstoffklumpen viel stärker und gründlicher gemahlen werden.

Die Hauptvorteile von gemahlenem Kalk:

• Stärke;
• Wasserbeständigkeit;
• schnelle Aushärtung.

Um die Aushärtegeschwindigkeit zu erhöhen oder zu verringern, wird häufig Calciumchlorid oder Schwefelsäure verwendet (auch Gipsmaterial ist geeignet).

Kalkhydrat (auch Fluff genannt) ist ein gelöschtes Material mit einer hochdispersen Zusammensetzung. Das Löschen erfolgt durch Zugabe von Wasser zum Kalkrohstoff. Um eine solche Lösung herzustellen, fügen Sie dem Pulver 70 bis 100 % Wasser hinzu.

Damit der Kalk den Löschprozess vollständig durchlaufen kann, muss er für 2-3 Wochen in eine spezielle Grube gelegt werden. Dadurch erhält es optimale Festigkeit und Duktilität. Die Mindeststornierungsfrist beträgt 36 Stunden. Um ein Ausbrennen des Rohmaterials zu verhindern, empfiehlt es sich, nach und nach Wasser hinzuzufügen, bis kein Dampf mehr austritt.

Kalkpaste entsteht, wenn ausreichend Wasser hinzugefügt wird, um ein plastisches Material zu bilden. Sie können auch eine Lösung wie Kalkmilch finden (wird hauptsächlich zum Tünchen von Baumstämmen verwendet). Limettenmilch wird durch Zugabe von überschüssigem Wasser zum Limettenteig hergestellt.

Je nach Anwendungsbereich werden folgende Arten von Zusammensetzungen unterschieden:

• Baukalk – wird zur Herstellung von Beton- und Zementmischungen zugesetzt, um die Festigkeit der Zusammensetzung zu erhöhen;
• Hydraulisch – wird auch zur Herstellung von Beton verwendet, jedoch von minderwertiger Qualität. Ideal für Bauwerke in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit;
• Klumpen – wird hauptsächlich zur Herstellung einer Lösung zum Tünchen verwendet;
• Garten – wird in der Landwirtschaft als Bodendünger verwendet, um Pflanzen vor Insektenschädlingen zu schützen, sie vor Fäulnis zu schützen und das Wachstum zu verbessern. Es ist höchst unerwünscht, es gleichzeitig mit anderen Arten von Zusatzstoffen und Düngemitteln zu verwenden.
• Natrium – wird in der chemischen Industrie und Medizin verwendet;
• Chlor – wird als Desinfektionsmittel und zur Wasserreinigung verwendet.

• schnell verlöschend (bis zu 8 Minuten);
• mittellöschend (bis zu 25 Minuten);
• langsam verlöschend (ab 25 Minuten).

Je nach Anteil des Magnesiumoxids in der Zusammensetzung werden folgende Arten von Luftkalk unterschieden:

• Kalzium;
• Magnesia;
• Dolomit.

Kalk wird in vielen Bereichen eingesetzt.

• In der Landwirtschaft wird Kalk verwendet, um Schädlinge zu bekämpfen, den Säuregehalt des Bodens zu reduzieren, das Auftreten von Pilzen zu verhindern, Tiere zusätzlich zu ernähren, die Bebaubarkeit von Land zu verbessern und Kalzium und Phosphor aufzufüllen. Schweren Boden behandelt man am besten mit Branntkalk. Kalk wird häufig als Material zum Tünchen von Bäumen und zur Behandlung von Pflanzen verwendet.
• Konstruktion. Es wird verwendet, um die Aushärtung von Zement zu beschleunigen und der Zusammensetzung Plastizität zu verleihen, ist an der Herstellung von Wärmedämmstoffen und Trockenbaumischungen beteiligt und dient als Bindeglied in Baukonstruktionen.
• Eisenmetallurgie – reichert Eisen- und polymetallische Erze an.
• Chemische Industrie – wird in der Farben-, Parfüm- und Pharmaindustrie eingesetzt. Wird als Reagenz und Neutralisator für Säureschlamm verwendet.
• Zellstoff- und Papierindustrie.
• Textilindustrie.

Chlorkalk wird zur Desinfektion und Reinigung öffentlicher Plätze verwendet, da er desinfizierende Eigenschaften hat. Branntkalk wird sogar in der Lebensmittelindustrie zum Mischen von Stoffen verwendet und Kalkmilch wird zur Herstellung von Zucker verwendet. Atemkalk wird in der Medizin (künstliche Beatmung oder zur Anästhesie) und für Atemwege (Tauchflaschen, Beatmungsgeräte und andere Geräte) verwendet.

Die Beschichtung von Holzoberflächen mit Kalkmörtel schützt sie vor Fäulnis und Bränden.

Bei der Herstellung von Kalkmörtel ist es wichtig, eine für den Menschen sichere Wechselwirkung der Rohstoffe mit Wasser zu gewährleisten. Es empfiehlt sich, die Arbeiten in einem gut belüfteten Raum oder noch besser im Freien durchzuführen. Da es sich bei den verwendeten Stoffen um Chemikalien handelt, müssen beim Umgang mit solchen Stoffen Sicherheitsvorschriften eingehalten werden.

Die Pulversubstanz kann sowohl in trockener als auch in flüssiger Form verwendet werden. Zur Herstellung einer flüssigen Lösung wird das Pulver in einen Behälter gegossen und mit Wasser aufgefüllt. Die Lösung muss gemischt und auf die gewünschte Konsistenz verdünnt werden.

Zum Tünchen von Bäumen wird das Rohmaterial mit Wasser verdünnt und mit einem breiten Pinsel auf den Baumstamm aufgetragen. Aufgrund der flüssigen Konsistenz der Lösung müssen Sie das Fass jedoch mehrmals verarbeiten. Um die Arbeitszeit zu verkürzen, können Sie der Lösung Ton, Milch oder PVA-Kleber hinzufügen. Diese Zutaten machen die Mischung dick und zähflüssig und liegen gleichmäßig auf der Oberfläche. Bevor Sie den Baum bearbeiten, müssen Sie alle abgestorbenen Rindenschichten entfernen, ohne den Stamm zu beschädigen.

Um Pflanzen vor Pilzen zu schützen, können Sie anstelle von Kalk Soda verwenden, da sich Soda im Wasser schneller und vollständiger auflöst.

Sie sollten den Boden nicht mit zu viel Kalk behandeln, da er sonst alkalisch wird, was ebenfalls nicht zu einem guten Wachstum und einer guten Entwicklung der Pflanzen beiträgt. Sie können nicht gleichzeitig Mist und Kalk verwenden, da eine solche Kombination die Bildung nützlicher Substanzen beeinträchtigt.

Bevor Sie Bleichmittel verwenden, müssen Sie die Reaktion der Oberfläche überprüfen. Dazu können Sie eine kleine Fläche behandeln. Wenn diese nach etwa 10 Minuten intakt bleibt, können Sie die gesamte Oberfläche mit Bleichmittel behandeln. Zuerst wird dem Rohmaterial eine kleine Menge Wasser zugesetzt und gemischt, bis Sauerrahm entsteht. Anschließend wird nach und nach unter ebenfalls Rühren weiteres Wasser hinzugefügt, bis eine flüssige Lösung entsteht. In trockener Form wird Bleichmittel nur auf feuchten Oberflächen verwendet.

Im Bauwesen wird die Verwendung von Branntkalk zur Herstellung von Putzen, Hüttenbeton und Malerelementen empfohlen. In anderen Fällen wird gelöschter Kalk verwendet, der aufgrund seiner Feuchtigkeitsbeständigkeit die Bildung von Schimmel verhindert.

Der Flaum hat ein breites Anwendungsspektrum: vom Haushaltsbedarf bis zum Bau. Um Flusen zuzubereiten, müssen Sie die Rohstoffe in einen rostfreien Metallbehälter (oder einen Kunststoffbehälter) gießen und unter Rühren der Lösung nach und nach Wasser hinzufügen. Sobald die Mischung fertig ist, müssen Sie sie mehrere Stunden oder Tage ziehen lassen. Je länger es steht, desto höher ist sein Qualitäts- und Festigkeitsindikator.

• Wenn Sie den vorbereiteten Kalkmörtel längere Zeit lagern müssen, können Sie ihm regelmäßig Wasser hinzufügen. Zunächst wird Wasser zugegeben, bis das Material es nicht mehr aufnimmt. Diese Regel gilt nicht für die Zubereitung von Limettenmilch.
• Die optimale Tiefe zum Eingraben von Kalk in den Boden beträgt 20 cm. Wenn die Düngerdosis jedoch gering ist, sollte die Tiefe geringer sein. Der Kalk wird oben mit einer Sandschicht bedeckt. Für die Lagerung im Winter empfiehlt es sich, über die Sandschicht eine weitere 70 cm hohe Erdschicht zu gießen.
• Vor dem Auftragen auf Oberflächen (Holz, Beton, Zement, Metall) müssen Schmutz, Fett, Mängel und Rost vollständig entfernt werden.
• Es kann vorkommen, dass Kalk an eine unnötige Stelle gelangt und abgewaschen werden sollte. Dazu müssen Sie diese Stelle zunächst großzügig befeuchten, abwarten, bis sich der Kalk gut aufgelöst hat, und anschließend das Material mit einem Hartmetallschwamm entfernen. Bei Bedarf sollten diese Schritte wiederholt werden. Für solche Anforderungen gibt es bereits fertige Lösungen im Angebot, zum Beispiel Guard Industrie oder „Probel“. Sie können auch hausgemachte Lösungen auf Salzsäurebasis verwenden.

• Es wird nicht empfohlen, vor dem Tünchen eine Grundierung aufzutragen, da der Kalk auf einem solchen Untergrund nicht haften bleibt. Es empfiehlt sich auch, mit Pinseln statt mit einer Spritzpistole zu tünchen. Der Pinsel verteilt den Kalkmörtel besser und die Oberfläche erhält eine bessere Qualität.
• Je länger die fertige Mischung reift, desto besser erfüllt sie ihre Funktionen.
• Um Mörser herzustellen, fügt man am besten Sand hinzu.
• Für die Herstellung von Zement für Kamine oder Öfen ist dieses Material nicht geeignet, da beim Erhitzen Kohlendioxid freigesetzt wird.
• Um eine Isolierung zu erhalten, können Sie den Flusen Sägemehl und Gips hinzufügen. In anderen Fällen sollte der Kalkmörtel keine Sägespäne, Klumpen oder andere Einschlüsse enthalten, um die Oberfläche gleichmäßig und vollständig zu bedecken.
• Gebleichter Kalk muss in einem dunklen Raum gelagert werden, da bei Sonneneinstrahlung ein Teil des aktiven Chlors verloren geht.

Wie Sie die Qualität von Kalk bestimmen, erfahren Sie im folgenden Video.

www.stroy-podskazka.ru

Stückkalk. Eigenschaften und Feinheiten der Verwendung. So verwenden Sie Stückkalk

Die Geschichte der Kalkverwendung reicht Jahrtausende zurück. Dieses Produkt hat in vielen Bereichen der menschlichen Tätigkeit einen festen Platz eingenommen. Das Material hat viele wertvolle Eigenschaften, seine Herstellungstechnologie ist recht einfach und die notwendigen Rohstoffe sind sehr erschwinglich. Stückkalk ist einer der Bestandteile von Mörteln, der adstringierende Eigenschaften besitzt.

Eigenschaften des Materials

Der Begriff „Kalk“ bezeichnet die Kalzinierungsprodukte von Karbonatgesteinen wie Kalkstein, Kreide und anderen. Durch die Kalzinierung dieser Gesteine ​​​​mit Hilfe von Feuer wird Calciumcarbonat zu Calciumoxid. Nach diesem Vorgang verlieren die Materialien 44 % ihres Gewichts und werden porös. Die so gebildete Substanz nimmt bei Wechselwirkung mit Wasser die Form eines feinen Pulvers an und durch die Verwendung einer überschüssigen Menge Wasser entsteht ein Produkt, das den Zustand eines plastischen Teigs hat. Dieser Teig fungiert als bindende Komponente. Durch die Verdunstung der Feuchtigkeit wird der Teig dick und nimmt dann eine steinartige Form an.

Je nach chemischer Zusammensetzung wird Kalk in Sorten eingeteilt:

1. Branntkalk ist ein Stoff, der durch Verbrennen von Gestein mit dem chemischen Hauptbestandteil Kalziumoxid entsteht. Aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften besteht dieses Material aus Bruchstücken mit feinporöser Struktur, deren Größe zwischen 5 cm und 10 cm variiert.
2. Löschkalk entsteht durch Hydratation. Die Folge dieses Prozesses ist eine Volumenzunahme des Stoffes und dessen anschließender Zerfall in kleine Fragmente.

Vorgehensweise bei Produktionsarbeiten

Der Herstellungsprozess von Kalk umfasst mehrere Schritte:

• Abbau von Kalkstein;
• seine anschließende Zerkleinerung;
• Verbrennung.

Um hochwertigen Kalk zu erhalten, müssen die Bruchstücke der verwendeten Rohstoffe möglichst gleichmäßig groß sein. Andernfalls wird das Brennen ungleichmäßig. Dadurch brennen Kleinteile aus und das Material wird inaktiv. Große Bruchstücke werden nicht ausreichend gebrannt, wodurch einige der Rohstoffe nie in Calciumoxid umgewandelt werden.

Stückiger Branntkalk wird durch Mahlen von Rohstoffen in Kugelmühlen hergestellt, wobei während des Betriebs die erforderlichen Partikelgrößen durch einen Separator getrennt werden.

Vorteile des stückigen Kalkprodukts

Klumpentechnologischer Kalk hat folgende Vorteile:

1. Im Gegensatz zu gelöschtem Kalk handelt es sich bei der Stückkalkvariante um ein praktisch abfallfreies Produkt. Dies wird dadurch gewährleistet, dass die Mischung möglichst fein gemahlen wird.
2. Dieses Material benötigt auch weniger Wasser. Diese Eigenschaft wirkt sich positiv auf die Festigkeit der Betonzusammensetzung während ihrer Aushärtung aus. Beim Aushärten von Branntkalk wird große Wärmemenge freigesetzt. Dies trägt zu einer besseren Haftung der Verbindungen bei niedrigen Temperaturen bei.
3. Durch eine schnelle Wärmeableitung wird eine höhere Festigkeit erreicht. Aufgrund dieser Eigenschaften wird Stückkalk häufig in der Bauindustrie eingesetzt.

Härteprozess

Die Zusammensetzung des Kalkprodukttests ist eine gesättigte Lösung aus Wasser und kleinen Kalkfragmenten, die nicht aufgelöst werden konnten. Wenn Wasser aus einer bestimmten Substanz verdunstet, entsteht eine übersättigte Lösung. Der aushärtende Stoff unterliegt einer Schrumpfung, die in manchen Fällen zu Rissen im Material führen kann. Dieses Ergebnis kann sich beispielsweise bemerkbar machen, wenn Kalk auf einer harten Putzschicht haftet. Um solche Folgen zu vermeiden, wird Kalk mit Bindemittelkomponenten verwendet, die die Plastizität des Materials gewährleisten.

Wird die Kalkmasse so gelagert, dass sie nicht austrocknet, behält sie ihre plastischen Eigenschaften unbegrenzt lange. Dies liegt an der mangelnden Abbindefähigkeit eines solchen Kalkprodukts. Wird die Kalkmasse nach dem Aushärten angefeuchtet, erhält sie wieder ihre früheren plastischen Eigenschaften, da Kalk nicht feuchtigkeitsbeständig ist.

Unter bestimmten Bedingungen kann Stückbaukalk jedoch eine relative Feuchtigkeitsbeständigkeit erreichen. Während eines längeren Aushärtungsprozesses, der mehrere Jahrzehnte dauern kann, findet ein bestimmter chemischer Prozess statt. Im Freien reagieren die Kalkzusammensetzung und Kohlendioxid, was letztendlich zur Bildung von Calciumcarbonat führt. Dieses Element zeichnet sich durch gute Festigkeit und Unlöslichkeit infolge der Einwirkung von Wasser aus.

Einsatzgebiete

Kalk hat in vielen Bereichen der Industrie und Wirtschaft Anwendung gefunden:

1. In der chemischen Industrie wird der Stoff in folgenden Branchen eingesetzt: Farben-, Parfüm-, Petrochemie-, Kabel-, Elektro-, Pharma- und Gummiindustrie.
2. In der Metallurgie wird dieses Produkt zur Anreicherung von Eisen- und polymetallischen Erzen verwendet. Kalk wird auch in Bereichen wie der Verarbeitung und dem Bergbau verwendet.
3. In der Lebensmittelindustrie wird das Kalkprodukt zur Verseifung von Fetten verwendet. Und in der Textilproduktion erfolgt der Färbevorgang mit Kalk.
4. Kalk wird auch häufig im Bauwesen verwendet. Es ist ein wesentlicher Bestandteil von Mörtel und Wärmedämmstoffen.
5. Im Agrarsektor neutralisiert das Material den Säuregehalt des Bodens, der sich negativ auf die Ernte auswirkt. Darüber hinaus wird der Boden dank Kalk mit Kalzium angereichert und die Bodenbearbeitung verbessert. Auch die Notwendigkeit, den Boden mit Stickstoffdünger anzureichern, wird deutlich reduziert.
6. Neben der Landwirtschaft wird Kalk auch in der Viehhaltung eingesetzt. Es wird zur Desinfektion von landwirtschaftlichen Betrieben und Wohngebäuden verwendet. Und die Zugabe von Kalk zur Tierernährung hilft, Kalziummangel zu beseitigen.

Hervorzuheben ist auch die bedeutende Rolle des Kalkprodukts bei der Stabilisierung der Umweltsituation. Kalk entfernt Schwefeloxide aus Rauchgasen. Darüber hinaus verbessert das Material die Qualitätseigenschaften von Wasser. Das Vorhandensein einer Kalkkomponente im Wasser fördert die Ausfällung organischer Elemente, wodurch das Wasser weicher wird.

Lagerung und Transport

1. Bei der Lagerung oder beim Transport von Stückkalk müssen Maßnahmen getroffen werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit in das Material zu verhindern. Eine pulverförmige Kalksubstanz kann sogar Feuchtigkeit in der Luft löschen.
2. Die Haltbarkeit des Produkts hängt vom verwendeten Behälter ab. Befindet sich der Kalk in Papiertüten, bleibt seine Wirkung 25 Tage erhalten. Bei luftdichten Bedingungen ist die Haltbarkeit unbegrenzt.

In Räumen, in denen der Lagerungsprozess durchgeführt wird, müssen die Böden aus Holzmaterial bestehen und mindestens 30 cm über dem Boden liegen. Das Eindringen von Wasser auf den Kalk muss vollständig ausgeschlossen sein. Andernfalls kann es zu einem Brand kommen, da das Wasser das Kalksteinmaterial erhitzt. Im Brandfall darf das Kalkgemisch nicht mit Wasser gelöscht werden.

Sicherheitsvorkehrungen beim Umgang mit Kalk

Kalk ist eine stark alkalische Komponente. Bevor Sie mit diesem Produkt arbeiten, müssen Sie daher folgende Vorsichtsmaßnahmen treffen:

• Vermeiden Sie, dass Kalkablagerungen in die Augen, die Schleimhäute der Atemwege oder auf offene Hautstellen gelangen.
• Ungelöschter Stückkalk ist äußerst gefährlich. Bei Manipulationen an dieser Komponente ist unbedingt das Tragen spezieller Schutzkleidung, gummierter Schuhe, Fäustlinge, eines speziellen Kopfschmucks, einer Atemschutzmaske und einer Schutzbrille erforderlich.

Abschluss

Stückkalk ist ein Produkt mit universellen Eigenschaften. Die Beliebtheit der Verwendung von Kalkmaterial wird durch die geringen Rohstoffkosten begünstigt, weil Stückkalk ist für ein breites Verbraucherspektrum erschwinglich, ebenso wie die technologische Einfachheit des Verfahrens. Allerdings handelt es sich bei dem Stoff nicht um ein sicheres Material; beim Umgang mit ihm sollten Sie Sicherheitsvorkehrungen beachten. Damit Kalk seine Eigenschaften über einen längeren Zeitraum behält, ist es außerdem notwendig, für die richtigen Lagerbedingungen zu sorgen.

Merkmale der Verwendung von Stückkalk werden im Video vorgestellt:

Stückkalk. Eigenschaften und Feinheiten der Verwendung

• 0.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

recn.ru

WolgaKalk – Baukalk, Stückkalk, Branntkalk, Kalzium

Branntkalk in Stückform wird in verschiedenen Bereichen der menschlichen Tätigkeit häufig verwendet. Zu den größten Verbrauchern zählen: Eisenmetallurgie, Landwirtschaft und der Umweltsektor.

In der Metallurgie ist Kalk ein Reinigungsbestandteil. Es ist an den Prozessen der Schlackenbildung und Desulfatierung beteiligt. Gusseisen wird in Hochöfen aus Eisenerz mit Kalk erschmolzen. Der Zweck des Kalks besteht bei diesem Verfahren darin, überschüssige Verunreinigungen aus Gusseisen und Rohstahl zu entfernen. Kalk ist auch für die weitere Veredelung von Stahl notwendig; er bindet schädliche Verunreinigungen wie Phosphor und Schwefel.

Bei industriellen Gasreinigungsprozessen trägt Kalk dazu bei, den Schadstoffausstoß in die Atmosphäre zu reduzieren. Kalk wird zur Neutralisierung von Abwasser in Kläranlagen eingesetzt. Rückstände aus Erdölraffinierungsprozessen oder aus Brunnen ausgewaschene Schlämme werden mit Kalk behandelt. Es neutralisiert schädliche Säuren, bindet Schwermetalle und beschleunigt den Schadstoffabbau.

Kalk wird beim Bau von Silikatsteinen, Silikat- und Schaumsilikatprodukten, Hüttenbetonsteinen, Porenbeton (Gassilikat) und Trockenbaumischungen verwendet. Kalk ist ein wesentliches Element in der Bauindustrie, dessen Verwendung die Umwelt nicht belastet.

volgaizvest.ru

Branntkalk: Arten und Anwendungen

Der chemische Stoff Calciumoxid, bei uns besser bekannt als Kalk, ist in der Bauindustrie weit verbreitet. Sein Einsatz ist für die Herstellung verschiedener Beschichtungen und Lösungen, insbesondere bei der Herstellung von sogenanntem Kalkzement, gerechtfertigt. Die Herstellung von Baukalk, seine charakteristischen Merkmale und Anwendungsbereiche – darum geht es in unserem Artikel.

• 1 Herstellung
• 2 Klassifizierung
• 3 Anwendung im Bauwesen und im Alltag

Herstellung

Trotz der langen Geschichte und Verwendung von Kalk in den unterschiedlichsten Bereichen menschlicher Tätigkeit ist es ziemlich schwierig, Branntkalk in reiner Form zu finden. Die Herstellung dieses Materials erfordert einen bestimmten chemischen Prozess.

So verwenden Sie Kalkputz

Kalk kann auf zwei Arten gewonnen werden:

1. Thermische Zersetzung von Kalksteingestein. Eine traditionelle und sehr teure Methode, die spezielle Ausrüstung erfordert. Der Hauptnachteil ist die Freisetzung großer Mengen Kohlendioxid.
2. Die thermische Behandlung von sauerstoffhaltigen Calciumsalzen ist eine alternative Methode, die sich in letzter Zeit zunehmend durchgesetzt hat. Das Brennen verbraucht nicht viel Sauerstoff und ist daher umweltfreundlicher.

Wie man zerkleinerten Kalkstein GOST 8267 93 verwendet, erfahren Sie in diesem Artikel.

Für die Wärmebehandlung von Rohstoffen werden spezielle Geräte eingesetzt, die größtenteils bereits veraltet sind. Moderne Technologien ermöglichen die Verwendung kostengünstigerer und schädlicher Methoden zur Herstellung von Branntkalk.

Das Video zeigt die Verwendung von Branntkalk:

Was Mauerwerk mit Kalkmörtel ist, erfahren Sie in diesem Artikel.

Dabei kommen Öfen unterschiedlicher Bauart zum Einsatz:

• Am beliebtesten ist ein Schachtofen mit Gasbrennstoff. Eine Kompromisslösung ermöglicht es uns, ein Produkt normaler Qualität zu sehr vernünftigen Kosten zu erhalten.
• Seltener findet man Öfen mit Schüttprinzip, die mit Kohle heizen. Dies ist eine wirtschaftlichere und produktivere Methode, deren Hauptnachteil eine erhebliche Umweltverschmutzung sein wird.
• Mit einem speziellen Ofentyp – einem rotierenden Design – erhalten Sie ein Produkt von höchster Qualität. Diese Methode ist jedoch recht teuer und wird daher äußerst selten verwendet.
• Die Konstruktion des Ofens mit entferntem Feuerraum gewährleistet eine gute Reinheit der fertigen Substanz, der Gehalt an Verunreinigungen wird minimal sein. Der Ofen wird mit festen Brennstoffen betrieben und ist seinen Gegenstücken in der Leistung deutlich unterlegen.
• Der Typ der Ring- und Etagenöfen wird aufgrund der geringen Produktivität praktisch nicht verwendet. Alte Modelle funktionieren noch, aber neue Einheiten verdrängen sie nach und nach aus der Produktion.

Zement-Kalk-Mörtelanteile und weitere Daten können dem Artikel entnommen werden.

Die technischen Eigenschaften von Branntkalk werden durch die staatliche Qualitätsnorm GOST Nr. 9179–77 geregelt. Der Stoff gehört zur zweiten Klasse chemischer Gefahren. Reiner Kalk hat drei Klassifizierungsgrade, Substanz mit Zusatzstoffen hat zwei Klassen und Hydratlösung hat zwei Klassen.

Im Video - Bau-Branntkalk-Stückkalk:

Wie Baukalk GOST 9179 77 verwendet wird, erfahren Sie in diesem Artikel.

Einstufung

Der im Bauwesen verwendete Stoff kommt in zwei Haupttypen vor: Luft, die die Aushärtung der Betonlösung unter normalen Bedingungen unterstützt, und hydraulischer Stoff. Der unbestrittene Vorteil dieses Typs ist die Beschleunigung von Reaktionen in der Wasserumgebung. Der zweite Typ ist am häufigsten beim Bau von tragenden Stützen von Brücken und anderen Wasserbauwerken gefragt.

Wie Sie Baukalkmörtel verwenden, erfahren Sie in diesem Artikel.

Auch die physikalischen Eigenschaften von Kalk sind gut untersucht. Normalerweise handelt es sich um eine weiße kristalline Substanz mit einer charakteristischen „viskosen“ Struktur.

Im Handel sind in der Regel folgende Kalksorten zu finden:

Beim Löschen von Kalk mit Wasser kommt es zu irreversiblen Prozessen, die höchste Vorsicht erfordern. Die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung wird empfohlen; Kalkspritzer sollten nicht mit freiliegender Haut oder Schleimhäuten in Berührung kommen. Das Löschen der Zusammensetzung kann ziemlich lange dauern, manchmal bis zu einem Tag. Die Wasserzugabe muss kontrolliert werden. Typischerweise sollte das Flüssigkeitsvolumen durch die anstehenden Aufgaben bestimmt werden.

Es gibt drei Arten von Kalkmörtel:

• Hydratisierter Kalk, sogenannter Flaumkalk. Im Bauwesen nimmt die Konsistenz der Lösung etwa gleiche Anteile an.
• Kalkpaste ist die zweite Art von gelöschtem Kalk. Es wird auch für Bau- oder Haushaltszwecke verwendet. Das Verhältnis beträgt ca. 4:1, die Mischung ist also recht dickflüssig.
• Kalkmilch ist eine sehr flüssige Suspension; der Trockenkalkgehalt ist im Vergleich zur Wassermasse recht gering.

Stellen Sie je nach Endzweck und Verwendung von Löschkalk eine geeignete Lösung her. Das Garen dauert in der Regel zwischen 8 Minuten beim schnellen Garen und mehreren Stunden beim langsamen Garen. Es wird nicht empfohlen, Kalk vor dem endgültigen Löschen zu verwenden, da in diesem Fall keine Garantie für eine hochwertige Beschichtung besteht.

Wie viele Säcke Zement in einem Würfel Beton und analog Kalk enthalten sind, können Sie dem Artikel entnehmen

Chemische Prozesse in einer solchen Lösung werden unterbrochen, treten jedoch wieder auf, wenn Wasser eindringt. Dies begünstigt das Wachstum von Pilzen und Schimmel, weshalb im Baugewerbe meist gelöschter Kalk verwendet wird.

Wie lange es dauert, bis ein Zementestrich unter Fliesen trocknet, erfahren Sie in diesem Artikel.

Anwendung im Bauwesen und Alltag

Die Verwendung von Branntkalk ist äußerst vielfältig. Zur schnellen Aushärtung und Verleihung der notwendigen Plastizität wird Zementmörtel Trockenmasse zugesetzt. Kalk wird zum Tünchen von Wänden und Decken verwendet. Diese Methode ist aufgrund ihrer guten dekorativen Wirkung und der günstigsten Kosten immer noch sehr relevant. Die einfache Anwendung und Umweltfreundlichkeit der Lösung werden ein großer Vorteil sein.

für Videoanwendung im Bauwesen:

Wie sich Zementmörtel für Putz zusammensetzt, erfahren Sie in diesem Artikel.

Mehrere Möglichkeiten, Kalk für den Haushaltsbedarf zu verwenden:

Wie bereits beschrieben, wird eine spezielle Art dieser Substanz, Bleichmittel, häufig zur Desinfektion und Desinfektion von Oberflächen verwendet. Dies gilt insbesondere an überfüllten Orten, weshalb Bleichmittel traditionell zum Reinigen von Toiletten und Sanitäranlagen verwendet werden. Bleichmittel werden zur Desinfektion in Krankenhäusern, Kindereinrichtungen und ähnlichen Einrichtungen verwendet. Aufgrund der hohen Toxizität des Stoffes wird er zunehmend durch Analoga ersetzt, die keine so ausgeprägte negative Wirkung haben.

Kalk wird häufig bei der Herstellung von Baustoffen und als Rohstoff für die Behandlung bestimmter Oberflächen verwendet. Kalk wird durch Brennen von Karbonatgestein in speziell ausgestatteten Öfen bei Temperaturen von 1000 bis 1200 Grad hergestellt. Thermisch behandelter Kalk liegt in unregelmäßig geformten Stücken vor, die bei der weiteren Verwendung verschiedenen Bearbeitungen unterzogen werden.

Chemische Formel und Zusammensetzung von Kalk

Für die Herstellung von Kalk werden keine chemischen Katalysatoren verwendet; die wichtigste Voraussetzung für die Herstellung ist lediglich das entsprechende thermische Regime. Dadurch entsteht im Herstellungsprozess ein völlig natürliches Material; der Kalk enthält geringe Beimischungen von Ton.

Kalkstein hat die Formel CaCO3, da er überwiegend aus Kalzium besteht. Bei der Temperatureinwirkung wird Kohlendioxid freigesetzt und die produzierten Rohstoffe haben die Formel CaO.

Der Kontakt von Stückkalk mit Wasser sieht folgendermaßen aus: CaO + H2O? Ca(OH)2, es gibt einen speziellen Begriff für diese Reaktion, der Kalklöschung genannt wird.

Löschkalk kann in mehreren Zuständen vorliegen:

• Durch Mischen von Kalkstücken mit Wasser erhält man Flaum oder feines Pulver, der Feuchtigkeitsanteil sollte zwischen 60 und 70 % liegen.
• Kalkpaste ist eine Kombination des Ausgangsmaterials mit Wasser; es wird etwa das 3,5-fache davon benötigt. Als Ergebnis dieser Unterdrückung entsteht eine dichte Masse, die in verschiedenen Bereichen eingesetzt wird.
• Wenn Sie Kalkstücke im Verhältnis 1:10 mit Wasser verdünnen, erhalten Sie Limettenmilch. Dieser gelöschte Kalk wird zum Tünchen der Innenräume von Gebäuden, Fassaden und Nebengebäuden verwendet.
• Wird gelöschter Kalk längere Zeit nicht verwendet, erfolgt der umgekehrte Vorgang, das heißt, die Lösung nimmt Kohlendioxid auf und härtet aus. Im Angebot findet man am häufigsten Limette – Flusen oder Klumpen.

Foto von Bodenbaukalk

Technische Eigenschaften

Für die Herstellung von Lösch- und Branntkalk gelten besondere Anforderungen, die durch die staatliche Norm (GOST 9179-77) geregelt sind:

1. Bei der Herstellung von Kalk werden ausschließlich Karbonatgesteine ​​und eine gewisse Menge an mineralischen Zusatzstoffen verwendet. Die Menge der Zusatzstoffe sollte die in den Normen für eine bestimmte Kalksorte angegebene Menge nicht überschreiten.
2. Branntkalk wird in drei Qualitäten unterteilt und sollte keine Zusatzstoffe enthalten; gelöschter Kalk kann in zwei Qualitäten erhältlich sein und kann in zwei Qualitäten unterteilt werden.
3. Der Hauptbestandteil von Kalkkalk ist Kalzium; der Anteil an MgO sollte nicht mehr als 5 betragen.
4. Dolomitkalk enthält bis zu 20 % MgO
5. Dolomit bis zu 40 % MgO.
6. Hydraulik kann Kieselsäure, Eisenoxide und eine kleine Menge Ton enthalten.

Die Eigenschaften von Kalk werden durch die beim Brennen verwendeten Gesteine ​​und durch den Herstellungsprozess selbst bestimmt. Durch die Wärmebehandlung von Kalkstein entstehen aus den Öfen starke Branntkalkstücke; je weißer der Farbton, desto hochwertiger ist das Material. Dolomitischer und hydraulischer Kalk haben einen gräulichen Farbton.

– das ist ein fast jedem bekannter Stoff, der in verschiedenen Bereichen gefragt ist. Es ist unverzichtbar bei der Herstellung von Beton, Mörtel, Bindemitteln, Kunststeinen, Teilen aller Art usw.

Bei Kontakt mit Wasser wird Kohlendioxid freigesetzt und der Kalk geht in einen flüssigen Zustand über, dessen Konzentration von der Wassermenge abhängt. Je nach Brennverfahren und Temperatur erhalten Sie Kalk unterschiedlicher Stärke – hartgebrannt, mittelgebrannt und weichgebrannt.

Als Baustoff ist Weichbrand häufiger anzutreffen; er weist folgende Eigenschaften auf:

• Kleinste Korngröße.
• Weniger Dichte.
• Die kürzeste Aussterbezeit. Hartgebranntes geht in 10 Minuten in einen flüssigen Zustand über, weichgebranntes in drei Minuten.

Beim Löschen von Kalk entsteht Wärme. Wenn die Sicherheitsvorkehrungen nicht beachtet werden, kann es zu schweren Verbrennungen kommen.

Die Dichte von Branntkalk hängt von der in den Öfen herrschenden Temperatur ab. Bei 800 Grad gebrannter Kalk hat eine Dichte von 1,6; eine Erhöhung der Temperatur auf 1300 Grad ermöglicht die Gewinnung von Rohmaterialstücken mit einer Dichte von 2,9 g/cm3.

Aufgrund der Gefahrenklasse wird Kalk als Stoff mit geringer Gefährdung eingestuft. Für die Lagerung und den Transport gelten jedoch bestimmte Anforderungen. Branntkalk muss vor Feuchtigkeit geschützt werden, da eindringende Feuchtigkeit und Wärmeabgabe einen Brand verursachen können.

Die Kalkkonformitätsbescheinigung muss Angaben zu Qualität, Verunreinigungen und Zustand enthalten. Das Zertifikat wird bestimmten Organisationen ausgestellt, die GOST für die Herstellung dieses Baustoffs einhalten.

Kalk wird von Menschen mit allergischen Atemwegserkrankungen gut vertragen. Gleichzeitig dürfen wir jedoch nicht vergessen, dass es beim Löschen des Materials zu Verbrennungen kommen kann und die dabei freigesetzten Dämpfe gefährlich für die Schleimhäute der Atemwege und der Augen sind. Wenn Sie beim Arbeiten mit Kalk die Sicherheitsvorkehrungen beachten, ist die Arbeit mit Kalk absolut sicher und nicht gesundheitsschädlich.

Es wird durch Mischen von ungelöschtem Kalk mit Wasser gewonnen, letzteres heißt Calciumoxid. Der chemische Prozess des Abschreckens geht mit einem Temperaturanstieg einher

Marken und einige Limettensorten

Kalk wird nach Qualität und nach dem verwendeten Primärrohstoff unterteilt.

Die Art und Qualität des Kalks bestimmt den Hauptanwendungsbereich:

• Baukalk Hergestellt aus Kalzium- und Magnesiumgesteinen. Baukalk wird verwendet, um ihn als Weichmacher in Betonmischungen und -lösungen einzubringen. Baukalk wird in Stücken, in Form von kleinen Flocken oder Kalkbrei hergestellt.
• Hydraulischer Kalk- ein Kalzinierungsprodukt von Kalkstein mit 6 bis 20 % Tonverunreinigungen. Diese Art von Kalk wird zur Herstellung von minderwertigem Beton verwendet, da er neben hoher Festigkeit auch eine geringe Duktilität aufweist. Hydraulischer Kalk wird häufig beim Bau von Gebäuden verwendet, deren Betrieb eine feuchte Umgebung erfordert.
• Stückkalk Hierbei handelt es sich um ein Halbzeug, das zur Herstellung pulverförmiger Rohstoffe oder Lösungen verwendet wird. Kalkklumpen werden in geschlossenen Lagerhäusern vor Feuchtigkeit geschützt gelagert. Stückkalk wird zur Herstellung von Tünchelösungen verkauft.
• Gartenkalk notwendig zur Anreicherung saurer Böden. In sauren Böden ist der Kalziumgehalt minimal, was zu einem schlechten Pflanzenwachstum und einer schlechten Entwicklung führt. Das Einbringen von gelöschtem Kalk und Branntkalk in den Boden erfolgt im Frühjahr oder Herbst und vorzugsweise bei Regenfällen, damit sich der Kalkstein besser auflöst. Kalk nicht gleichzeitig mit anderen Düngemitteln ausbringen und bei der Arbeit Augen und Hände schützen.
• Soda (Natronkalk).- eine poröse weiße Masse, die eine Mischung aus Natronlauge und gelöschtem Kalk ist. Natronkalk wird als Absorber für Kohlendioxid und Feuchtigkeit aus der Luft verwendet. Es wird in Chemielaboren, zur Herstellung von Gasmasken und Tauchausrüstung verwendet. In der Medizin wird es als Sorptionsmittel für Anästhesiegeräte und Druckkammern verwendet.
• Bleichpulver gewonnen durch eine komplexe Kombination aus freiem Chlor und Calciumhydroxid. Kalkchlorid hat starke desinfizierende Eigenschaften und wurde früher in reiner Form in Gesundheitseinrichtungen verwendet. Heutzutage wird Bleichmittel zur Desinfektion von Toiletten und Senkgruben sowie zur Herstellung von Desinfektionslösungen verwendet. Bleichmittel haben auch bleichende Eigenschaften.

Foto von Soda und Bleichmittel

Natronkalk-Verpackung Natronkalk-Verpackung Bleichkalk Bleichkalk

Bergbau- und Produktionstechnik

Die Kalkproduktion besteht im Wesentlichen aus zwei Schritten:

1. Gewinnung von Kalkstein und anderen gebrauchten Gesteinen. Zur Herstellung von Stückkalk können auch Abfälle aus Industrien verwendet werden, die Kalkstein für andere Zwecke verwenden.
2. Brennen vorbereiteter Steine.

Kalkstein wird im Tagebau mit Sprengstoff abgebaut. Der selektive Abbau von Gesteinen ermöglicht die Aufbereitung von Rohstoffen mit einheitlicher Dichte und chemischer Zusammensetzung, was sich auf die Qualität des anschließend hergestellten Kalks auswirkt.

Die Aufbereitung der Rohstoffe erfolgt durch Zerkleinerung. Da die Temperatur in Öfen im Voraus eingestellt wird, führt die Verwendung stark unterschiedlicher Fraktionen dazu, dass kleine Stücke ausbrennen können und große nicht vollständig gegart werden können.

Das Rösten von Kalkstein ist der wichtigste technologische Schritt bei der Herstellung von gepufftem Kalk. Abhängig vom Gehalt an Verunreinigungen werden unterschiedliche Temperaturbedingungen verwendet. Es müssen alle technologischen Voraussetzungen erfüllt sein, da beim Brennen von Kalkstein Material mit minderwertigen Qualitätsmerkmalen entsteht. Gebrannter Kalk ist in Wasser schlecht löslich, hat eine hohe Dichte und wirkt sich negativ auf Betonlösungen aus.

Das Ausgangsmaterial wird in verschiedenen Öfen gebrannt. Schachtöfen sind weit verbreitet; sie zeichnen sich durch einen kontinuierlichen Betriebszyklus, Effizienz und einfache Steuerung aus. Drehrohröfen erzeugen weichgebrannten Kalk höchster Qualität.

Es wurden Anlagen entwickelt und eingesetzt, die das Brennen von Material im Wirbelbett oder im suspendierten Zustand ermöglichen. Solche Anlagen eignen sich gut zum Brennen kleinster Gesteinsfraktionen, zeichnen sich jedoch durch einen geringen Wirkungsgrad aus.

Lehrfilm über Kalk, wie er hergestellt wird, woraus er hergestellt wird und wo er verwendet wird:

Limettenersatz

Kalk, der zur Herstellung von Betonmörtel verwendet wird, kann durch seine Analoga ersetzt werden. Bauherren verwenden Azolit, Cemplas, Zetesol. Dabei handelt es sich allesamt um Weichmacher, die im Vergleich zu Kalk teils bessere und teils schlechtere Eigenschaften aufweisen. Daher sollte die Entscheidung über die Wahl eines Analogons im Einzelfall individuell getroffen werden.

Dolomitmehl ist zu einem feinen Pulver gemahlener Dolomit. Der Anwendungsbereich beschränkt sich auf die Bodendüngung. Durch Kalken können Sie die biologischen und physikalischen Eigenschaften des Bodens verbessern, die Pflanzenernährung verbessern und Schädlinge beseitigen.

Wie unterscheidet man Kreide von Kalk?

Manchmal ist es notwendig, Kreide von Kalk zu unterscheiden. Dies kann auf verschiedene Arten erfolgen:

• Stückiger Kalk löst sich im Wasser mit einem charakteristischen Zischen und Spritzen auf. Bei Kreide tritt diese Reaktion nicht auf.
• Kreide ist Calciumcarbonat und Kalk ist Calciumhydroxid. Wenn Sie Säure auf die Kreide tropfen, zischt sie; der Kalk reagiert nicht mit der Säure. Die Säure kann Salz- oder Essigsäure sein.
• Unter fließendem Wasser lässt sich Kreide schnell und rückstandsfrei von den Fingern abwaschen, Kalk wird seifig und lässt sich nur schwer entfernen.
• Mit Kreide geweißte Flächen verschmieren recht stark, bei Kalk passiert das nicht.

Kalk ist eines der kostengünstigsten Materialien für die Renovierung von Räumlichkeiten. Kalklösung wird sowohl für Gebäude als auch für Nebengebäude verwendet.

Kalk mit Sägemehl als Isolierung

Sägespäne verschiedener Baumarten werden häufig als Isolierung für Wände, Dachböden und Böden verwendet. Sie haben jedoch einen erheblichen Nachteil – die Möglichkeit der Fäulnis und der Entwicklung von Insekten. Dieses Problem kann durch die Zugabe von Kalk zum Sägemehl behoben werden.

Das vorbereitete Sägemehl muss mit Flaumkalk vermischt werden, es müssen etwa 10 % der Spänemenge entnommen werden. Beide Materialien werden in einem Behälter gut vermischt und zum Füllen von Hohlräumen verwendet. Sie können auch ein nicht fließendes Material aus Sägemehl und Kalk herstellen.

Für die Zubereitung benötigen Sie 10 % Kalk, 5 % Gips und den Rest Sägemehl. Die Trockenmischungen werden gemischt und mit Wasser verdünnt, bis eine zähflüssige Masse entsteht, die sofort verwendet wird. Die flüssige Masse muss in kleinen Portionen zubereitet werden, da der Gips sehr schnell aushärtet.

Wasserreinigung

Zur Reinigung von Wasser wird Bleichmittel verwendet, das über hohe Desinfektionseigenschaften verfügt. Durch die Chlorierung von Wasser können Sie den Ausbruch von Darminfektionen und anderen Epidemien verhindern.

Der ständige Konsum dieses Wassers führt zu allergischen Reaktionen und trägt zur Bildung von Karzinogenen im Körper bei. Im Wasser kann sich Chlor mit anderen Stoffen verbinden, was das Auftreten von Vergiftungen beeinflusst.

Um die Wirkung von Chlor auf den Körper zu reduzieren, ist es notwendig, Wasser zu trinken, das durch Kohle- oder andere hochwertige Filter geleitet wurde. Gleichzeitig gilt Bleichmittel als eines der wirksamsten Mittel, um das Auftreten von Cholera und Ruhr zu verhindern. Zur Desinfektion des Abwassers muss Bleichmittel verwendet werden.

Die chemische Zusammensetzung von Kalk kann leicht variieren. Basierend auf dem Anteil der im Kalk enthaltenen Calciumsilikate und Aluminoferrite werden zwei Haupttypen unterschieden:

• Luftkalk. Diese Art von Kalk ermöglicht die Aushärtung von Mörteln unter normalen Feuchtigkeitsbedingungen;
• hydraulischer Kalk. Dieser Kalk sorgt für die Aushärtung von Lösungen, die sowohl an der Luft als auch im Wasser verwendet werden.

Für Luftkalk beträgt der typische Anteil an Calciumsilikaten und Aluminoferriten meist 4-12 %, in seltenen Fällen bis zu 20 %. Kalk mit einem Anteil an Klinkermineralien von 25–40 % wird als schwachhydraulisch bezeichnet, da er schwachhydraulische Eigenschaften aufweist. Hochhydraulischer Kalk enthält 40 bis 90 % Calciumsilikate und Aluminoferrite.
Kalk wird auch nach der Art des im Luftkalk enthaltenen Grundoxids klassifiziert. Es gibt drei Arten von Kalk:

• Kalziumkalk;
• Magnesiumkalk;
• Dolomitkalk.

Kalkkalk enthält 70-96 % CaO und bis zu 2 % MgO.
Die Zusammensetzung von magnesiumarmem Kalk besteht aus 70–90 % CaO und 2–5 % MgO. Magnesiakalk enthält MgO im Bereich von 5–20 %, Dolomitkalk – 20–40 %.
Darüber hinaus werden je nach Art der Weiterverarbeitung des gebrannten Produkts verschiedene Arten von Luftkalk unterschieden:

• Branntkalk- kochendes Wasser, das hauptsächlich aus Ca(OH) besteht;
• Branntkalk gemahlener Kalk- pulverförmiges Produkt aus gemahlenem Stückkalk;
• Kalkhydrat (gelöscht)- Flaum – ein feines Pulver, das durch Löschen von Stückkalk mit einer bestimmten Menge Wasser gewonnen wird und hauptsächlich aus Ca(OH) besteht;
• Limettenteig- ein pastöses Produkt aus gelöschtem Stückkalk, das hauptsächlich aus Ca(OH) und mechanisch gemischtem Wasser besteht;
• Limettenmilch- eine weiße Suspension, in der Calciumhydroxid teilweise gelöst und teilweise suspendiert ist.

Je nach Löschzeit werden alle Arten von pneumatischem Branntkalk in drei Gruppen eingeteilt:

• schnell verlöschend- Löschzeit nicht mehr als 8 Minuten;
• Mitte des Lebens- Löschzeit nicht mehr als 25 Minuten;
• langsames Verbrennen- Die Löschzeit beträgt mindestens 25 Minuten.

Pulverkalk, der durch Mahlen oder Löschen (Hydrieren) von Stückkalk gewonnen wird, wird unterteilt in: Kalk ohne Zusatzstoffe und mit Zusatzstoffen.

Eigenschaften und technische Spezifikationen
Kalk für die Bauindustrie wird gemäß den Anforderungen staatlicher Normen und nach bestimmten technischen Vorschriften hergestellt.
Zur Herstellung von Baukalk werden folgende Komponenten benötigt: Karbonatgesteine, mineralische Zuschlagstoffe (granulierte Hochofen- oder Elektrothermophosphorschlacke, aktive mineralische Zuschlagstoffe, Quarzsande). Alle Zusatzstoffe müssen den Anforderungen der jeweils geltenden Vorschriften entsprechen.
Die Einteilung des Kalks in Klassen erfolgt wie folgt: Luftgelöschter Kalk ohne Zusatzstoffe wird in drei Klassen (1, 2, 3) eingeteilt; Branntkalkpulver mit Zusatzstoffen – in zwei Qualitäten (1, 2); hydratisiert (abgeschreckt) ohne Zusatzstoffe und mit Zusatzstoffen für zwei Qualitäten (1, 2).

Anforderungen an Flugkalk.

	Norm für Kalk, Gew.-%
	Branntkalk						Flüssigkeitszufuhr
Indikatorname	Kalzium			Magnesian und Dolomit
ActiveCaO + MgO, nicht weniger:
ohne Zusatzstoffe
mit Zusatzstoffen
Aktives MgO, nicht mehr
CO2, nicht mehr:
ohne Zusatzstoffe
mit Zusatzstoffen
Ungelöschte Körner, mehr nicht

Anmerkungen:
1. Der MgO-Gehalt für Dolomitkalk ist in Klammern angegeben.
2. CO2 in Kalk mit Zusatzstoffen wird nach der Gasvolumenmethode bestimmt.
3. Für technisch genutzten Kalkkalk der 3. Klasse darf der Gehalt an ungelöschten Körnern nach Absprache mit den Verbrauchern nicht mehr als 20 % betragen.
Der Feuchtigkeitsgehalt von Kalkhydrat sollte nicht mehr als 5 % betragen. Die Kalksorte wird durch den Wert des Indikators bestimmt, der der niedrigsten Note entspricht, wenn er nach bestimmten Indikatoren verschiedenen Sorten entspricht.

Anforderungen an die chemische Zusammensetzung von hydraulischem Kalk.

Endfestigkeit der Proben, MPa (kgf/cm2), nach 28 Tagen. Die Aushärtung muss mindestens betragen:
a) beim Biegen:
0,4 (4,0) – für schwach hydraulischen Kalk;
1,0 (10) – für hochhydraulischen Kalk;
b) während der Komprimierung:
1,7 (17) – für schwach hydraulischen Kalk;
5,0 (50) – für hochhydraulischen Kalk.

Es ist zulässig, die Art des hydraulischen Kalks anhand seiner Druckfestigkeit zu bestimmen, wenn er nach bestimmten Indikatoren zu verschiedenen Typen gehört.
Der Gehalt an Hydratwasser im Branntkalk sollte nicht mehr als 2 % betragen.

Der Dispersionsgrad von pulverförmiger Luft und hydraulischem Kalk muss so sein, dass beim Sieben einer Kalkprobe durch ein Sieb mit den Maschen Nr. 02 bzw. Nr. 008 gemäß GOST 6613 mindestens 98,5 bzw. 85 % der Masse des gesiebten Kalks austreten Probendurchgänge. Die maximale Größe der zerkleinerten Kalkstücke sollte nicht mehr als 20 mm betragen.

Luft und hydraulischer Kalk müssen dem Test auf Gleichmäßigkeit der Volumenänderung standhalten.

Der Anwendungsbereich von Kalk ist äußerst vielfältig – Kalk ist seit mehreren tausend Jahren an vielen technologischen Prozessen beteiligt. Es entwickeln sich Technologien, die Kalk und seine Derivate in einen immer breiteren Produktionshorizont einbeziehen. Zu den Abnehmern von Kalk zählen die Eisenmetallurgie, die Bauindustrie, die Zellstoff- und Papierindustrie, die chemische Industrie, die Zuckerindustrie und die Landwirtschaft. Auch im Umweltschutz (Neutralisation von Abwässern und Rauchgasen) wird Kalk in erheblichen Mengen eingesetzt.

Das Samara-Werk „Strommashina“ produziert Ausrüstung und montiert mit seinen Ausrüstungskomplexen zum Brennen und. Wir können sowohl Drehrohröfen als auch Schachtöfen anbieten. Um festzustellen, in welcher Art von Ofen es in Ihrem speziellen Fall korrekter und rentabler ist, Kalkstein zur Herstellung von Kalk zu brennen (sei es im Baugewerbe oder in der Metallurgie), empfehlen wir Ihnen, den Artikel „“ oder (was noch korrekter ist) zu lesen ) Kontaktieren Sie unsere Kontaktmanagerdaten aus dem Abschnitt „“ der Website. Wir werden Ihnen auf jeden Fall helfen.