Die Herstellung von Schwalbenschwanzverbindungen nach altbewährter Methode ist nicht nur ein Versuch, die Vergangenheit anzutasten. Eine solche Verbindung, wunderschön ausgeführt, verleiht Ihrer Arbeit eine betonte Einzigartigkeit.

Mit Übung und Geduld können Sie das hohe Maß an Geschick erreichen, das für die Herstellung von Schwalbenschwanzverbindungen von Hand erforderlich ist. Machen Sie sich keine Sorgen, wenn Ihr erster Versuch nicht perfekt ist. Jeder in seiner Praxis durchläuft bei der Herstellung von Verbindungen eine ähnliche Phase, bevor er sich die erforderlichen Fähigkeiten aneignet.

Beginnen Sie mit der Vorbereitung des auf dem Foto gezeigten Werkzeugs -( Hammer A, Meißel B, Kombi- oder Zimmermannswinkel C, Anreissdickenhobel D, verstellbarer Hammer E und Feinzahnsäge F. Außerdem empfiehlt es sich, Anreissmesser, Lineal und Bleistift dabei zu haben.)

Üben Sie mit mittelweichem Holz wie Pappel und stellen Sie sicher, dass die Stücke die gleiche Breite und Dicke haben. Mit zunehmender Erfahrung können Sie versuchen, Verbindungen an Rohlingen unterschiedlicher Dicke herzustellen. Um die korrekte Ausrichtung der Verbindungselemente sicherzustellen, markieren Sie vorübergehend die Seiten der Werkstücke (Vorderseite, Rückseite, Innenseite, Außenseite und Seiten) und Kanten (oben, unten).

Sägen Sie zunächst die Zapfen aus und markieren Sie damit die Schwalbenschwänze. In manchen Fällen ist es sinnvoll, zunächst die Schwalbenschwänze auszuschneiden. Wir bieten eine detaillierte Beschreibung aller Schritte dieses Prozesses.

Winkel am Braten einstellen

Es gibt eine einfache Möglichkeit, den Winkel zu bestimmen, um die Verbindung richtig herzustellen. Befestigen Sie das Quadrat an der geraden Kante des Zierteils und zeichnen Sie eine etwa 250 mm lange Linie zur Mitte im 90°-Winkel zur Kante (Bild).

Markieren Sie diese Linie im Abstand von 1,50 und 200 mm vom Rand. Machen Sie nun Markierungen am Rand, 25 mm rechts und links von der Linie. Verbinden Sie die Markierungen „25“ mit den Markierungen „150“ und „200“ durch Linien. Stellen Sie die Mühle entlang des kleineren Dreiecks für Weichholz und des größeren Dreiecks für Hartholz ein, wie auf dem Foto gezeigt.

Traditionell ist der Winkel einer Schwalbenschwanzverbindung für Weichholz steiler als der Winkel für Hartholz, da Weichholz bei Belastung anfälliger für Knicke und Bewegungen ist. Der Unterschied ist jedoch gering: 81° (Verhältnis 1:b) – für weiches Gestein gegenüber 83° (Verhältnis 1:8) – für hartes Gestein.

Markierung der Stollen

Zapfen beginnen immer an den Kanten des Teils und werden an den Enden markiert, während Schwalbenschwänze auf der Vorderseite markiert werden. Bestimmen Sie die Anzahl und Platzierung der Stollen nach Ihren Wünschen. Berechnen Sie für eine gleichmäßige Verteilung, wie viele Spitzen zwischen den äußeren Halbspitzen angebracht werden sollten.

Teilen Sie den Abstand zwischen den äußeren Halbzapfen durch diese Zahl und markieren Sie dann die Mittelpunkte der Zapfen in gleichen Abständen auf der Innenseite des Werkstückendes. Bestimmen Sie die Breite der schmalen Kante der Zapfen und markieren Sie die Kante des Werkstücks. Vermeiden Sie die Herstellung von Zapfen mit einer schmalen Kantenbreite von weniger als 6 mm – dieser Platz reicht für die weitere Arbeit mit Schwalbenschwänzen nicht aus.

Zeichnen Sie mit einem Markierungsdickenmesser mit einer eingestellten Breite, die 0,4 mm größer ist als die Dicke der Werkstücke, eine Linie auf beiden Flächen und Kanten der Werkstücke von den Enden, an denen die Zapfen und späteren Schwalbenschwänze hergestellt werden.

Nach der Montage werden beide Flächen der Fuge geschliffen. Markieren Sie mit einem kleinen Markierungsmesser die Zapfen an den Enden des Werkstücks, wie auf dem Foto links gezeigt.

Zeichnen Sie mit einem Quadrat gerade Linien von den Enden der Markierungslinien am Ende zu den zuvor mit einem Dickenmesser gezeichneten Stiften, wie auf dem Foto rechts gezeigt. Schattieren Sie die zu entfernenden Bereiche.

Dornen aussägen

Führen Sie mit einer dünnen Blattsäge (z. B. einer japanischen Bügelsäge) Schnitte entlang der Markierungslinien bis zu den mit einem Dickenhobel auf beiden Seiten markierten Linien durch. Halten Sie das Sägeblatt streng senkrecht zum Ende und schneiden Sie langsam, um zu vermeiden, dass die Holzfasern den Schnitt zur Seite ziehen. Ein kleines Quadrat in der Nähe der Klinge hilft dabei, einen 90°-Winkel beizubehalten, bis die Erfahrung es erlaubt, darauf zu verzichten.

Überschüssiges Material mit einem Meißel entfernen

Führen Sie mit dem breitesten Meißel, der zwischen benachbarten Zapfen an der Stelle ihrer nächsten Annäherung platziert wird, flache Begrenzungsschnitte entlang der mit einem Dickenhobel gezogenen Linie durch, wie im oberen Foto links gezeigt. Gehen Sie nicht zu tief in das Holz – für den Anfang reichen 3 mm. Ihr Ziel ist eine glatte, gerade Linie.

Überschüssiges Material vorsichtig mit leichten Hammerschlägen entfernen und dabei den Meißel von der Stirnseite her führen. Wiederholen Sie diese Vorgänge, bis Sie das Material bis zur Mitte der Werkstückdicke geschnitten haben. Das Anbringen einer kleinen V-förmigen Kerbe erleichtert das Abschlagen des überschüssigen Holzes beim Entfernen des Holzes zwischen den Zapfen. Drehen Sie das Werkstück um, sichern Sie es mit einer Zwinge und arbeiten Sie auf der anderen Seite weiter.

Ausschnitte zwischen den Zapfen reinigen

Säubern Sie die Bereiche zwischen den Zapfen mit einem Meißel. Um die Montage der Verbindung zu vereinfachen, machen Sie am Ende eine kleine Aussparung in den Ausschnitten zwischen den Zapfen, wie auf dem Foto gezeigt. Jetzt sind die Spikes fertig. Unterziehen Sie sie keiner Bearbeitung, bis Sie die Schwalbenschwänze hergestellt haben.

Schwalbenschwanzmarkierungen

Die fertigen Zapfen dienen als Vorlage zum Anzeichnen der Schwalbenschwänze. Halten Sie das Vorderteil senkrecht an der Innenseite des Seitenbretts und richten Sie am Ende den breiten Teil der Zapfen an der Markierungslinie aus, die Sie mit einem Dickenhobel auf dem zweiten Brett gezeichnet haben.

Markieren Sie die Schwalbenschwänze mit einem Messer. Wenn die Markierungen deutlich sichtbar sind, zeichnen Sie mit einem Winkel und einem Messer Schnittlinien an den Enden senkrecht zur Fläche. Schattieren Sie ggf. die zu entfernenden Stellen.

Schneiden Sie die Schwalbenschwänze vorsichtig aus

Machen Sie schräge Schnitte. Im Gegensatz zu anderen Werkstücken, bei denen die Schnitte normalerweise der Markierungslinie folgen, müssen Sie in diesem Fall daneben schneiden, um einen Spielraum für die Möglichkeit einer präzisen Anpassung der Verbindung zu schaffen.

Sägen und schneiden Sie die Kleiderbügel

Beginnen Sie mit dem Sägen mit einem Aufmaß und schneiden Sie die Kleiderbügel an den Kanten der Verbindung aus. Reinigen Sie diesen Bereich anschließend mit einem Meißel, bis er mit den Markierungslinien übereinstimmt.

Material zwischen Schwalbenschwänzen entfernen

Dieser Vorgang ähnelt dem Abisolieren der Zapfen, mit der Ausnahme, dass Sie die verbleibende Zugabe näher an der Markierungslinie abschneiden müssen, um eine genaue Passform zu gewährleisten. Wir raten davon ab, zu schmale Zapfen anzufertigen, da sie zwischen den Schwalbenschwänzen keinen Platz für Meißelarbeiten lassen.

Verbindungsanpassung

Arbeiten Sie langsam und präzise und entfernen Sie den Überschuss mit einem Meißel fast bis zur Markierungslinie, die das Messer hinterlassen hat. Versuchen Sie während der Arbeit, die Verbindung herzustellen.

Schneiden Sie bei jeder Anpassung eine dünne Materialschicht von den Schwalbenschwänzen ab, bis die Verbindung mit leichten Hammerschlägen zusammenkommt. Wechseln Sie die Schuhplatten nicht.

Es kann einige Zeit dauern, bis man Erfahrungen gesammelt hat, aber Sie werden den Unterschied zwischen einer Verbindung, die Sie bewundern können, und einer, die geflickt werden muss, merken.

Basierend auf Materialien aus der Zeitschrift „Wood-Master“

Was ist eine Schwalbenschwanzverbindung?

Abb. 8. Schwalbenschwanzverbindung.

• a - Abstand zwischen den Spitzen
• b - Zapfenbreite
• in - Nutbreite
• g - Intervall (ein Drittel der Breite der Spitze)

Beim Bau von Holzhäusern ist die „Schwalbenschwanzverbindung“ eine der haltbarsten und schönsten Verbindungen. Darin halten alle Teile sehr fest aneinander, Sie müssen nicht einmal Kleber verwenden. Jedes der Strukturteile klemmt die Zapfen des anderen fest, und es tritt keine Verschiebung auf. Auch die Verbindungsfläche ist recht groß, oft größer als bei anderen Zapfenverbindungskonstruktionen.

Reis. 9. Arten von Schwalbenschwanzverbindungen

• a - offene Verbindung
• b - halbgeheime Verbindung
• c – halbverdeckte, maschinell hergestellte Verbindung

„Schwalbenschwanz“ ist eine Zapfenverbindung, die in einer bestimmten Reihenfolge ausgeführt wird. Vorbereitender Teil: Sie müssen die Werkstücke vermessen, dann die Nuten und Zapfen markieren und für die erforderlichen Fasen sorgen. Anschließend müssen die Markierungen von der breiteren Seite auf das Ende des Teils und dann auf die gegenüberliegende Seite übertragen werden.

Anschließend sollten Sie die Rillen feilen und mit einem Meißel ausschneiden. Markieren Sie mit einem vorbereiteten Brett die Stellen, an denen Zapfen und Nuten auf einem anderen Brett geplant sind. Letztere werden entlang der Innenkanten schräg gereinigt, um ein Aufspalten des Holzes zu verhindern. Nach Abschluss Ihrer Aktionen müssen Sie beide Teile ohne Klebstoff verbinden. Bei Bedarf sollten Sie das Design korrigieren, die Teile verkleben und andrücken, damit der Kleber besser trocknet.

Die Schwalbenschwanzverbindung ermöglicht den Eingriff von Teilen mit speziell geformten Zähnen. Die Spikes werden in spezielle Nuten eingetrieben, die sich auf dem besäumten Brett befinden (horizontal angeordnet). Das Verbinden und Trennen der Bretter ist nur möglich, wenn die Spikes senkrecht stehen, andernfalls ist dies nicht möglich. Die Arten und Methoden der Schwalbenschwanzverbindungen unterscheiden sich lediglich in der Form der Zapfen (Abb. 9).

Diese Verbindungen werden nur für die Teile verwendet, die nicht mit farbigem Lack und Farbe bedeckt sind. Daher müssen die Zapfen und Rillen des Produkts über die gesamte Breite gleichmäßig verteilt und identisch sein (mit Ausnahme der äußersten). Dadurch wird eine gute Verbindungsqualität gewährleistet.

Reis. 10. Markierung der Schwalbenschwanzverbindung

• a - c - Ausführungssequenz

Um die Verbindung richtig zu markieren, müssen Sie die Abschrägungen der Schwalbenschwanzzapfen genau auswählen. Die Reihenfolge der Arbeitsgänge (Abb. 10) muss bei dieser Arbeit genau eingehalten werden (insbesondere beim Zeichnen). Zuerst müssen Sie an der Befestigungsstelle die Dicke des angrenzenden Teils auf der leeren Platte markieren, dann die Hälfte dieser Länge und der Linie, zu der der Abstand dreimal größer ist als die Dicke dieses Teils. Wenn Sie später die Oberfläche des Werkstücks für drei Nuten und vier Zapfen bearbeiten müssen, müssen Sie Markierungen auf der Linie anbringen, die als Hilfslinie dient. Diese Entfernung muss durch 10 geteilt werden. Die Entfernungsangabe, die wir in Teilungseinheiten erhalten haben, muss auf die Markierungslinie übertragen werden (Abb. 10, a).

Nächster Schritt: Mit leichten Strichen müssen Sie die Mittellinien auf dem Werkstück markieren, wo sich die Rillen befinden werden. Zu diesem Zeitpunkt werden die Mittellinien der Nuten mit gestrichelten Linien auf dem Werkstück markiert (Abb. 10, b). Und schließlich werden von den Schnittpunkten der Mittellinien bis zur Hilfsmarkierungslinie auch Hilfslinien durch die Punkte auf der Linie „halbe Plattendicke“ gezogen (Abb. 10, c).

Um die Abschrägungen der Zapfen zu markieren, können Sie ein Blech, zum Beispiel Zinn, verwenden und daraus einen Rohling anfertigen (Abb. 11). Zu diesem Zweck schneidet der Meister die entsprechende Form aus, reinigt die Kanten und behandelt die Oberfläche bei Bedarf (z. B. von Rost).

Reis. 11. Vorrichtung zum Markieren der Fasen von Zapfen

Nachdem die Markierungslinien übertragen wurden, müssen Sie die fehlenden Bereiche auf dem Produkt schattieren und auch die Zwischenräume zwischen den Zapfen markieren, um nicht zu verwechseln, was ausgeschnitten werden soll und was nicht. Dies ist sehr nützlich, wenn Sie einen Meißel verwenden. Und dann können Sie mit dem Sägen beginnen.

Zuerst werden die Bereiche mit gleicher Neigung gesägt, dann wird das Teil umgedreht und die anderen Kanten werden gesägt. Von allen Seiten muss regelmäßig überprüft werden, ob die Klinge richtig ausgerichtet ist und ob der Schnitt korrigiert werden muss. Beim Schneiden von Nuten sollte der Meißel nur senkrecht gehalten werden und das Teil zu diesem Zeitpunkt in einer streng horizontalen Position an der Werkbank befestigt werden.

Zuerst müssen Sie mit einem Meißel auf einer Seite des Bretts etwa bis zur Mitte Rillen bohren. Dann müssen Sie das Brett umdrehen und auf der anderen Seite Rillen machen. Gemäß den Regeln ist es zunächst besser, Zapfen herzustellen und dann mit der Herstellung von Rillen auf einem anderen Brett zu beginnen. Sie können es auch anders machen: Machen Sie zuerst die Rillen und markieren Sie damit die Zapfen auf der anderen Seite des Bretts, dem Ende. Dadurch wird verhindert, dass Markierungslinien auf dunklem Holzmaterial verloren gehen.

Um die Teile miteinander zu verbinden, müssen Sie sie immer vertikal festklemmen. Die Schnitte müssen so erfolgen, dass sie parallel zur Brettlänge verlaufen. Leichtes Mähen nach rechts oder links ist erlaubt. Bevor Sie den Kleber auf die Oberfläche auftragen, müssen Sie diese mit Schleifpapier schleifen, mit Ausnahme der Kanten, die nicht abgerundet sein sollten.

Dann sollten Sie die Bretter so verbinden, dass die Nuten und Zapfen nicht spalten können. Zum Verbinden von Holzteilen benötigen Sie einen Hammer (Abb. 12). Es ist wichtig, direkte Stöße auf das Holzprodukt zu vermeiden. Um Teile vor Beschädigungen und Rissen zu schützen, lohnt es sich, einen separaten Streifen zu verwenden.

Reis. 12. Beim Zusammenfügen von Holzteilen einen Hammer verwenden

Sobald Sie die Verbindung der Teile mit Zapfen abgeschlossen haben, müssen Sie eventuelle Fehler mit Zimmermannsspachtel korrigieren. Es muss über die Risse verteilt werden und nicht über die gesamte Fläche der Eckverbindung. Nehmen Sie daher lieber einen Meißel als einen großen Spachtel. Es ist besser, die Spachtelmasse an den Stellen anzupressen, an denen eine Korrektur erforderlich ist, und nicht an allen. Anstelle von Meißel und Säge verwenden die meisten Tischler heute spezielle Maschinen, um komplexe Zapfentypen zu durchtrennen. Es gibt auch bestimmte Arten von Fräsern zum Schneiden von Nuten. Wenn Sie ihn mit einer speziellen Führungsvorrichtung ausstatten, erhalten Sie ideale Kerben im Holz mit gleichmäßiger Verteilung.

Abbildung 13. Verhindern, dass Nuten in einer Schwalbenschwanzverbindung spalten

• 1 - Abschrägungen
• 2 - zusätzliche Leiste

Es gibt auch effektive Möglichkeiten, Nuten mithilfe von Metallschablonen zu schneiden. Sie werden verwendet, indem sie an einer Bohrmaschine befestigt werden. Um ein Aufspalten der Nuten zu verhindern, werden bei der Schwalbenschwanzverbindung kleine Fasen angebracht. Sie werden entlang der Kanten im Innenbereich der Spikes durchgeführt. Der Vorgang des Klebens einer Verbindung namens „Schwalbenschwanz“ muss nacheinander erfolgen. Auch hier wird eine zusätzliche Leiste benötigt. Es hilft, die Last richtig zu verteilen – nur die Verbindungsnuten nehmen sie auf. Dadurch wird eine Beschädigung der Bolzen verhindert (Abb. 13).

Die Hauptanforderungen an jede vorgefertigte Holzkonstruktion sind: Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Ästhetik. Um diese Probleme zu lösen, wurden verschiedenste Andockmethoden entwickelt. Einer davon ist der Schwalbenschwanz.

Diese Verbindung wird auf der einen Seite durch Zapfen und auf der anderen Seite durch Schnittzähne gebildet. Beide Elemente haben die Form eines gleichschenkligen Trapezes, das an den Schwanz einer Schwalbe erinnert. Bei richtiger Vorbereitung rasten sie präzise ein und bilden eine zuverlässige Struktur.

Verbindungsanwendung

Diese Befestigungsmethode wird in verschiedenen Bereichen eingesetzt, in denen es darum geht, zwei Teile sicher zu verbinden oder eine ganze Struktur zusammenzubauen. Im Maschinenbau werden Schwalbenschwanzverbindungen beispielsweise zur Befestigung von Schaufeln an Scheiben verschiedener Kompressoren, in einzelnen Einheiten von Metallbearbeitungsmaschinen und in optischen Geräten verwendet, um eine präzise lineare Bewegung sicherzustellen.

Am weitesten verbreitet ist diese Art der Befestigung im Bau- und Möbelbau.

Im Bauwesen werden beim Zusammenbau von Holzhäusern Schwalbenschwanzelemente (Zähne und Nuten) an den Enden der miteinander zu verbindenden Baumstämme angebracht. Es empfiehlt sich, es für Verbindungsträger mit rechteckiger Form zu verwenden. Die Abmessungen von Nut und Zapfen bestimmen die Zuverlässigkeit der gesamten zukünftigen Struktur.

Darüber hinaus wird es im Bauwesen zur Herstellung verschiedener Tischlerprodukte verwendet:

• Fensterrahmen;
• Fenster, Lüftungsöffnungen und Riegel;
• Türen und die Türen selbst;
• Innentrennwände, Bögen, verschiedene Aussparungen.

Für grobe Anschlüsse wird ein Maßstab von 1:5 verwendet. Es sorgt für einen zuverlässigen Kontakt besonders großer Teile. Diese Skala ist für weiche Hölzer akzeptabel. Bei Hartholzkonstruktionen wird typischerweise ein Maßstab von 1:8 verwendet. Dieser Kontakt sieht ästhetisch ansprechender aus. Bei der Wahl dieses Parameters ist zu berücksichtigen, dass die Struktur bei einem kleinen Neigungswinkel unter dem Einfluss äußerer Belastungen oder innerer Spannungen auseinanderlaufen kann. Daher wird es mit Holzleim befestigt. Bei der Einstellung eines großen Winkels wird der untere Teil des Zapfens verkleinert, was zu seiner Zerstörung führen kann.

Mit eigenen Händen einen Schwalbenschwanz herstellen

Durch die Verwendung von Schwalbenschwanzbefestigungen erhalten Sie schöne und zuverlässige selbstgebaute Holzkonstruktionen. Einen Schwalbenschwanz herzustellen ist einfach. Um jedoch qualitativ hochwertige Zähne und Nuten herzustellen, müssen Sie über gewisse zimmertechnische Fähigkeiten verfügen und über das nötige Werkzeug verfügen.

Der Ablauf der Eigenfertigung einer solchen Verbindung lässt sich auf die folgende Liste von Vorgängen reduzieren:

1. Herstellung der Markierung zukünftiger Spikes. Vor dem Markieren wird die Zähnezahl ermittelt (dieser Wert hängt von den geometrischen Parametern des Werkstücks ab). Mit Hilfe einer Dickenhobelmaschine wird eine Linie sogenannter Schultern gezogen. An allen vier Kanten sind Markierungen angebracht. Mit einer speziellen Schablone werden Markierungen an den End- und Seitenflächen angebracht. Um Fehler beim Schneiden zu vermeiden, werden die zu entfernenden Bereiche mit speziellen Markierungen oder Farben gekennzeichnet.
2. Dornen aussägen. Es empfiehlt sich, das Teil zu sichern, um die Genauigkeit des Schnitts sicherzustellen. Wenn es große Abmessungen und Gewicht hat, ist es notwendig, seine Unbeweglichkeit sicherzustellen und erst dann mit dem Schneiden zu beginnen. Zunächst werden Zuschnitte auf die Größe der markierten Schultern vorgenommen. Die Hauptvoraussetzung bei der Durchführung von Arbeiten besteht darin, eine senkrechte Position der Säge in Bezug auf die Stirnfläche einzuhalten. Um ein seitliches Ausweichen der Säge zu verhindern, nutzen erfahrene Schreiner verschiedene Führungen, beispielsweise einen Zimmermannswinkel.
3. Lücken beseitigen. Dieses Verfahren wird auf zwei Arten durchgeführt. Im ersten Fall kommt eine Hand- oder Elektrostichsäge zum Einsatz. Der zweite verwendet einen Meißel und einen Hammer.
4. Kennzeichnung von Elementen. Die Neigungswinkel der Zähne und Nuten sind markiert. Die Größe dieser Steigung hängt vom gewählten Verhältnis ab. Um die gleichen Winkel zu erhalten, wird ein Teil mit gesägten Zapfen als Schablone verwendet.
5. Rillen sägen. Von der Herstellbarkeit her ähnelt dieses Verfahren dem Prozess der Lückenbeseitigung. Um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen, ist es notwendig, die Fixierung des Teils und die Genauigkeit beim Schneiden sicherzustellen. Besonderes Augenmerk sollte auf die Entfernung der angegebenen Zertifikate gelegt werden.
6. Vorläufige Montage und Montage der Struktur. Dieser Vorgang ist notwendig, um die Genauigkeit der hergestellten Zapfen und Nuten zu überprüfen. Mithilfe der Vorjustierung können mögliche Mängel erkannt werden. Dadurch können Sie diese beseitigen oder Maßnahmen ergreifen, um eine zuverlässige Befestigung zu gewährleisten. Die Anpassung sollte sorgfältig und ohne unnötigen Kraftaufwand und Verzerrung erfolgen, um Zahnbrüchen vorzubeugen. Sie sollten problemlos in die Spikes passen. Bei Bedarf mit Schleifpapier nachschleifen.
7. Endmontage und Verklebung der Struktur. Nach der Kontrolle wird Kleber auf die Kontaktflächen der Zähne und Spikes aufgetragen. Der Klebstoff wird je nach Gewicht und Abmessungen des Produkts ausgewählt. Moderne Hersteller bieten eine recht breite Palette solcher Produkte an (unterschiedliche chemische Zusammensetzung, für unterschiedliche Holzarten, Einsatzbedingungen). Um eine sichere Haftung zu gewährleisten, werden die Teile mit Klammern befestigt und vollständig trocknen gelassen.

Werkzeuge und Materialien

Die Schwalbenschwanzbefestigung wird bei der eigenständigen Herstellung von Holzprodukten in Industriebetrieben eingesetzt. Die Möglichkeiten einer Heimwerkstatt sind begrenzt, daher werden für eine qualitativ hochwertige Herstellung solcher Befestigungen folgende Werkzeuge und Geräte benötigt:

• eine Säge mit feinen Zähnen (normalerweise wird eine Achssäge verwendet);
• Puzzle;
• Meißel (es empfiehlt sich, mehrere mit unterschiedlichen Schneidenbreiten zu haben);
• Hammer;
• Markierungswerkzeug (vorgefertigte Schablonen, Abrichthobel, Zimmermannswinkel);
• Baustift (manchmal wird ein Marker verwendet);
• Zimmermannsmesser.

Wenn Ihre Werkstatt über Elektrowerkzeuge verfügt, erleichtern diese die Arbeit. Kann nützlich sein: eine elektrische Bohrmaschine, eine Stichsäge oder eine Feinzahn-Vertikalsäge.

Um die Verbindung herzustellen, können Sie einen Handrouter verwenden. Wenn außerdem eine dauerhafte Montage von Holzteilen geplant ist, werden spezielle Geräte entwickelt, die eine Markierung ermöglichen und als Führung beim Schneiden dienen.

In der Möbel- und Holzindustrie werden Zähne und Nuten auf Spezialmaschinen geschnitten. Diese beinhalten:

• Lamellenfräser;
• Fräsmaschine mit Anbaugeräten;
• eine Spezialmaschine zur Herstellung von Schwalbenschwanz-Befestigungselementen;
• Industrielle Vorlagen.

Die Herstellung einer Schwalbenschwanzverbindung mit einer Oberfräse ist viel einfacher und schneller. Mit der Maschine können Sie vorgegebene Maße mit hoher Genauigkeit einhalten.

Überlegungen zum Verbindungsdesign

Bei der Gestaltung von Schwalbenschwanzelementen müssen folgende Eigenschaften berücksichtigt werden:

• Größe und Gewicht jedes Teils;
• Holzart;
• Anwendungsbereich des zukünftigen Designs (hilft dabei, die aufgebrachten Belastungen und inneren Spannungen des Holzes zu berücksichtigen);
• Anzahl der benötigten Nuten und Zähne;
• ihre Form und geometrischen Abmessungen (Länge, Neigungswinkel, Größe der Basis);
• Abstand zwischen den Zähnen.

Wenn Sie diese Nuancen berücksichtigen, erhalten Sie eine starke und dauerhafte Befestigung. Für die korrekte Ausführung einer Schwalbenschwanzverbindung muss die Zeichnung gemäß den geltenden Normen und Regeln erstellt werden. Zu viele Elemente können die Festigkeit erhöhen. Dies führt zu einer Verkleinerung jedes Zahns, was dazu führen kann, dass dieser beim Einbau bricht. Darüber hinaus erhöht es die Herstellungsschwierigkeiten erheblich und führt zu einer längeren Herstellungszeit. Daher werden etablierte Verhältnisse verwendet, beispielsweise 2:1 oder 3:1.

Nach Durchführung der vorbereitenden Arbeiten ist eine Vorprüfung der Richtigkeit des Auftrags erforderlich. Wenn Fehler gemacht wurden, muss jedes Element (Zapfen oder Nut) angepasst werden. Nachdem alle Mängel beseitigt sind, beginnen sie mit dem Verkleben der Teile.

Staatliche Standards

Die wichtigste Norm, die die Regeln für die Herstellung von Befestigungselementen für Holzteile festlegt, ist GOST 9330-2016. Es spezifiziert die Größen von Zähnen, Nuten und Dübeln verschiedener Montagearten. Die Norm stellt Diagramme mit Beispielen für solche Befestigungen zur Verfügung. Die in den Zeichnungen verwendeten Rundungsregeln und Symbole sind angegeben.

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Schwalbenschwanz ist eine Art Zapfenverbindung aus Holz, die in der Tischlerei und im Baugewerbe verwendet wird. Die abwechselnden Vorsprünge und Vertiefungen der einzelnen verbundenen Teile haben eine Trapezform, die an den Schwanz einer Schwalbe erinnert.

Diese Befestigungsmethode gilt als die zuverlässigste, was ihre Verbreitung und Beliebtheit über viele Jahrhunderte hinweg erklärt. Wir haben für Sie eine Auswahl an Bildern mit Anwendungsbeispielen von Schwalbenschwanzverbindungen in verschiedenen Ausführungen zusammengestellt.

Schwalbenschwänze werden üblicherweise zur Verbindung von Teilen von Massivholzschubladen verwendet. Somit kann es durchaus als Zeichen für die hohe Qualität eines bestimmten Möbelstücks gewertet werden.

Auf der Oberfläche dieses Tisches ist ein ausdrucksstarkes Schwalbenschwanzmuster zu erkennen. Möbeldesigner möchten dieses Merkmal nicht verheimlichen, da es einen eindeutigen Eindruck vom Material und der Verarbeitungsqualität des Produkts vermittelt.

Die Kastenverbindung ist der Schwalbenschwanzverbindung sehr ähnlich, mit dem einzigen Unterschied, dass ihre Elemente rechteckig und nicht trapezförmig sind.

Die Strukturelemente dieses modernen Hauses weisen riesige Rillen und Zapfen an den Kanten auf und sind ein Beispiel für die Verwendung von Schwalbenschwänzen im Bauwesen.

Auch die Balken dieses Hauses sind über einen Schwalbenschwanz miteinander verbunden.

Die Zapfen und Schwalbenschwänze sorgen für einen Gegenwiderstand und machen diese Verbindung unabhängig davon, ob Klebstoff verwendet wurde oder nicht, äußerst stabil. Auf diese Weise zusammengestellte Schubladen können viele Jahre lang intensiv genutzt werden.

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SCHWALBENSCHWANZVERBINDUNGEN

Schwalbenschwanzverbindungen sind nicht nur optisch ansprechend, sondern auch sehr langlebig. Die Fähigkeit, solche Zapfen richtig zu schneiden, ist ein Zeichen von Geschick, das mit Erfahrung einhergeht.

Beim Zusammenbau von Möbeln werden mittlerweile häufig Befestigungselemente verwendet – Schrauben, Dübel und verschiedene Kabelbinder. Allerdings geben Zapfenverbindungen, auch solche auf Schwalbenschwanzzapfen, ihre Position nicht vollständig auf. Sie sind ziemlich zuverlässig und gleichzeitig schön. Mit solchen Verbindungen lassen sich beispielsweise die Seitenwände von Schrankmöbeln mit Deckel befestigen. Es ist nicht einfach, eine Schwalbenschwanzverbindung durch Spannung zu brechen. Daher wird es häufig bei der Herstellung von Schubladen verwendet. Wir sollten jedoch nicht vergessen, dass die Schwalbenschwanzverbindung einer solchen Belastung nur in einer Richtung standhält.

Spanplattenteile sind für Schwalbenschwanzverbindungen nicht geeignet: Dieses Material ist zu locker. Bis zu einem gewissen Grad eignen sich hier Sperrholz, Bretter oder Möbelplatten.

Schwalbenschwanzförmige Spitzenform

Wenn man die Verbindung von oben betrachtet, erkennt man deutlich, dass es sich bei den „Schwalbenschwänzen“ um fächerförmige Zacken am Ende eines der Teile handelt. Die Seiten der Zapfen sind nach innen abgeschrägt mit einer Neigung von 1:5 – für „raue“, aber starke Verbindungen, die beim Verbinden von Teilen aus Weichholz und Möbelplatten verwendet werden, bis 1:8 – für Teile aus Hartholz. Die Verbindung auf letzterem sieht attraktiver aus. Und Sie müssen wissen, dass bei einer kleineren Neigung die Verbindung unter Last auseinanderfallen kann und bei einer größeren Neigung die Zapfen brechen können.

Bei der fertigen Verbindung sind deutlich die „Zähne“ zu erkennen, die in die Spikes eingreifen. Die Neigung der Spikes muss genau mit der Neigung der „Zähne“ übereinstimmen.

Die Verbindung sollte an den Kanten immer „Zähne“ haben (keine Zapfenhälften) -

Dadurch wird ein Ausbeulen der zu verbindenden Teile verhindert.

Ein weiterer Faktor, der das Aussehen der Verbindungen beeinflusst, ist der Abstand zwischen den Schwalbenschwänzen. Grundsätzlich gilt: Je breiter die Schwalbenschwänze (Spitzen) bzw. je größer der Abstand zwischen ihnen, desto besser. Allerdings gibt es für alles eine Grenze, außerdem gibt es Produkte in verschiedenen Größen (zum Beispiel eine Truhe und eine Schatulle), und wir sollten die Stärke der Verbindung nicht vergessen.

Markierung der Stollen

Die Vorbereitung der Teile beginnt mit dem Beschneiden (ihre Dicke muss nicht unbedingt übereinstimmen) und dem anschließenden Markieren
Position der Stacheln und „Zähne“. Für einen unerfahrenen Meister ist es besser, eine kleine Längenzulage (1-2 mm) zu geben.

Verwenden Sie zum Markieren einen kleinen Marker. Um es an den Neigungswinkel der Noppen anzupassen, beispielsweise 1:6, werden zwei zueinander senkrechte Linien auf Papier gezeichnet und vom Schnittpunkt aus in sechs gleiche Teile geteilt. Verbinden Sie die sechste Markierung in einer Zeile mit der ersten Markierung in der anderen. Die Neigung der resultierenden Diagonale beträgt 1:6. Basierend auf dieser Skizze wird der Fischbrut dargestellt.

An beiden Kanten markieren Teile mit Zacken die Breite der äußeren „Zähne“ und ziehen durch diese Punkte Linien parallel zu den Kanten. Weiter auf dem Teil diagonal
Legen Sie ein Maßband oder Lineal an und drehen Sie es, bis das Maß zwischen den Linien ohne Rest durch die gewünschte Anzahl an Spitzen geteilt wird. Diese Punkte werden auf der Diagonale markiert und dann mit einem Dickenhobel auf das Ende des Teils übertragen. Als Ergebnis dieser einfachen Konstruktionen wurden die Positionen der Mittelpunkte der Zwischenräume zwischen den Spitzen bestimmt.

Auf beiden Seiten der gefundenen Mittelpunkte wird die gleiche Länge verlegt (in unserem Beispiel 3 mm). Der Abstand zwischen den Enden der Segmente entspricht dem Mindestabstand zwischen den Zapfen. Von diesen Punkten aus werden schließlich mit Hilfe einer kleinen Markierung die Spikes selbst markiert. Die Höhe der Spikes wird mit einem Abrichthobel auf einer dicken Unterlage markiert

der Teil mit den „Zähnen“. Auf beiden Seiten des Teils sind Markierungen angebracht.

Wenn das Teil eine Längenzugabe aufweist, sollte dies bei der Markierung berücksichtigt werden. In diesem Fall ist die Länge der Spikes etwas länger als erforderlich. Später, wenn die Teile verbunden werden, wird der Überschuss mit einem Endhobel entfernt.

Beim Markieren werden alle Teile mit Spikes mit einigen Symbolen gekennzeichnet, um Verwechslungen zu vermeiden.

Zapfen

Zum Schneiden von Zapfen und „Zähnen“ werden spezielle Zapfensägen verwendet. Bei Verwendung einer normalen Feinzahnsäge zum Längsschneiden muss diese zusätzlich vorbereitet werden, insbesondere um die Spreizung der Zähne zu verringern (insbesondere bei neuen Sägen). Dazu wird das Sägeblatt mit der gesamten Fläche auf den Schleifstein gelegt und leicht ein- oder zweimal daran entlang geführt. Das Gleiche wird wiederholt, indem die Leinwand auf die andere Seite gedreht wird.

Beim Schneiden von Schwalbenschwanzzapfen wird das Teil in einen Schraubstock eingespannt. Wenn zwei solcher Teile vorhanden sind (z. B. die Seitenwände einer Schublade), können Zapfen an beiden gleichzeitig geschnitten werden.

Beginnen Sie mit dem Schneiden entlang der Markierungslinien, indem Sie die Säge nach hinten neigen und sie gleichzeitig mit Ihrem Daumennagel führen. Wenn die Schnittlinie „erfasst“ ist, wird die Säge nivelliert und die Arbeit fortgesetzt, bis das Teil auf die volle Höhe des Zapfens (bis zur horizontalen Markierung) geschnitten ist. Unter keinen Umständen sollten Sie diese Marke überschreiten.

Jetzt können Sie das Material zwischen den Schnitten, die die Zapfen bilden, entfernen. Dieser Vorgang wird mit einem Meißel durchgeführt. Nachdem das Holz von einer Seite auf die halbe Dicke des Teils ausgewählt wurde, wird es umgedreht und auf der anderen Seite auf die gleiche Weise bearbeitet.

Als nächstes beginnen sie mit dem Schneiden der „Zähne“. Der Teil mit den „Zähnen“ wird in einen Schraubstock eingespannt, der Teil mit den gesägten Zapfen wird auf das Ende aufgesetzt und fixiert. Dann wird die Säge in die Schnitte eingeführt und der Endteil des Teils mit den „Zähnen“ geschnitten. Abschließend werden die „Zähne“ auf die gleiche Weise geschnitten wie die „Schwalbenschwänze“. Und in diesem Fall sollten Sie nicht entlang der markierten Linie schneiden, sondern so, dass die Sägezähne diese von außen leicht berühren. Abschließend wird das Material zwischen den „Zähnen“ mit einem Meißel entfernt.

Vor dem Zusammenfügen der Teile ist es notwendig, eventuelle Unregelmäßigkeiten zu beseitigen und die Innenkante auf beiden Seiten jedes Zapfens (insbesondere auf den Außenkanten) sorgfältig anzufasen. Dies erleichtert das Verbinden der Teile und eine solche Abschrägung ist im fertigen Produkt nicht erkennbar.

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