Elektrische Stichsäge. Ein selbstgemachtes Puzzle herstellen. Von einer mechanischen Stichsäge zu einer elektrischen Stichsäge in einem Schritt

Das Schneiden kleinerer Holzstücke erfolgt mit einer Stichsäge. Das Gerät ist klein und verfügt in der Regel über einen Elektroantrieb. Werksmodelle unterscheiden sich in ihren Eigenschaften und Kosten. Für kleine Mengen Holzverarbeitung ist es sinnvoll, dies zu tun Stichsägemaschine selbstständig, mit improvisierten Mitteln. Dies erfordert einige Werksteile.

Eine fabrikgefertigte Stichsäge ist zuverlässiges Gerät, deren Funktion vom Hersteller garantiert wird. Manuelle Modelle sind kostengünstig. Stationäre Geräte sind teuer, sorgen aber für den nötigen Komfort bei der Holzverarbeitung. Eine Reihe von Komponenten in einem Gerät in in einem größeren Ausmaß für alle das Gleiche.

Der Entwurf besteht aus folgenden Teilen:

Das zu bearbeitende Teil wird auf den Arbeitstisch gelegt. Die Größe des Werkstücks hängt von seinen Abmessungen ab. Einige Modelle haben Drehtisch, was die Arbeit mit dem Teil erleichtert – die Sichtbarkeit verbessert sich. Das Vorhandensein von Graduierungen erleichtert die Markierung des Materials.

Durchschnittliche Eigenschaften von Fabrikmaschinen:

Modelle für spezielle Zwecke können völlig unterschiedliche Eigenschaften haben. Es gibt Spezifikationen kleine Größen, zur Bearbeitung von Kleinteilen. Die Industrie stellt neben Modellen in großen Größen auch solche her Einzelhandelsumsätze. Aber solche Optionen werden sehr teuer sein.

In der Mittelschicht herrscht ein hoher Wettbewerb um die Verbraucher, daher werden die Geräte günstiger. Auch die Eigenschaften sind auf die typischen Aufgaben eines Tischlers abgestimmt. Auf dieser Grundlage müssen Sie mit Ihren eigenen Händen Zeichnungen einer Stichsäge anfertigen. Komplexe Komponenten dafür werden im Laden gekauft.

Experten klassifizieren Stichsägen nach Bauart. Die Konstruktionsmerkmale des Mechanismus bestimmen die Verarbeitungsmöglichkeiten von Holzprodukten.

Die Einteilung erfolgt je nach Ausführung der Stichsägen.

Gerätetypen:

• Mit geringerer Unterstützung.
• Doppelte Unterstützung.
• An einem Anhänger.
• Mit Gradskala und Stopp.
• Universal.

Am weitesten verbreitet sind Modelle mit geringerer Unterstützung. Der Rahmen des Desktop-Fabrikgeräts besteht aus zwei Hälften – der unteren und der oberen. Das Säge- und Spänereinigungsmodell befindet sich oben auf dem Bett.

Der untere Rahmen enthält eine Steuerung, einen Elektromotor, einen Achsantrieb und einen Ein-/Aus-Knopf. Mit dieser Maschine können Sie jedes Material und jede Größe bearbeiten.

Das Vorhandensein von zwei Stützen in einer Stichsäge hat den Vorteil, dass die obere Hälfte des Bettes über eine zusätzliche Schiene verfügt. Diese Stichsäge ist ideal zum Schneiden kleiner Teile. Die Dicke der Werkstücke sollte bei beiden Modellen 8 cm nicht überschreiten. Der Arbeitstisch solcher Maschinen ist in der Regel in der Höhe und im Neigungswinkel verstellbar.

Hängegeräte haben keinen festen Rahmen, zeichnen sich aber durch ihre Mobilität aus. Das zu bearbeitende Material wird bewegungslos gestellt und der Master bewegt das Arbeitsmodul. Da letzterer an der Decke befestigt wird, ist die Materialstärke nicht begrenzt. Das Werkzeug wird unabhängig vom Bett manuell bewegt. Dadurch können Sie Muster mit komplexen Formen erstellen.

Das Vorhandensein einer Grad- und Stoppskala ist für diejenigen Handwerker geeignet, die die Bearbeitung gemäß den Zeichnungen durchführen. Durch die Markierung können Sie Fehler beim Arbeiten vermeiden. Auf dem Markt gibt es universelle Maschinenmodelle, mit denen Sie mehrere Vorgänge ausführen können. Mit dieser Maschine können Sie Bohren, Schneiden, Polieren und Schleifen durchführen. Die Kosten für solche Geräte werden viel höher sein, aber die Arbeit mit ihnen wird komfortabler sein. Es handelt sich um Industrieexemplare.

Die Designs und Zeichnungen der online vorgestellten selbstgemachten Puzzle-Optionen sind unterschiedlich. Dies ist auf die Vorstellungskraft der Autoren und den Wunsch zurückzuführen, ein Gerät zu entwickeln, das sich von den anderen abhebt. Nur das Konzept ist in den meisten Fällen das gleiche – man nimmt eine Handstichsäge als Basis und verwendet sie um.

Holzbegeisterte zu Hause suchen oft nach Informationen, wie sie ohne besondere Fähigkeiten eine Stichsäge mit ihren eigenen Händen herstellen können. Als Unterlage können Sie eine fertige Handpuzzle verwenden. Der Mechanismus erfordert keine sorgfältige Modifikation. Fabrik Handgerät- Das ist das Laufwerk. Der Kurbelmechanismus muss jedoch unabhängig entwickelt werden. Hersteller versuchen, Verbrauchern Plattformen für den schnellen Umbau zu bieten, persönliche Bedürfnisse können jedoch nur mit ihrem Produkt befriedigt werden.

Montagereihenfolge:

1. Ein Stütztisch wird hergestellt. Als Material wird ein Blech genommen und darin ein Loch gebohrt. Die Form ist länglich, 3-4 mal breiter als das Sägeblatt. In der Nähe werden Löcher für Befestigungselemente angebracht.
2. Das Werksgerät wird unten am Auflagetisch befestigt. Neben dem Loch für das Sägeblatt sind Löcher für Befestigungselemente angebracht. Als Befestigungsmittel werden Senkkopfschrauben verwendet. Dies ist notwendig, um eine vollkommen ebene Fläche des Tisches zu gewährleisten. Andernfalls haften die verarbeiteten Produkte an den Weinverschlüssen, was zu Arbeitsunannehmlichkeiten führt.
3. Die Struktur ist auf einem Holztisch befestigt.

Der Vorteil beim Erstellen einer Stichsägemaschine mit eigenen Händen besteht darin, dass das Werkswerkzeug jederzeit getrennt werden kann. Bei Bedarf haben Sie eine gewöhnliche Handstichsäge in der Hand. Daher ist es besser zu kaufen manuelle Option ein Werkzeug, das auf einer selbstgebauten Maschine verwendet werden kann – es ist billiger. Stationäre Geräte sind teuer.

Angenehmes Arbeiten mit Holzprodukte kann durch die Installation von Führungsschienen auf einem selbstgebauten Auflagetisch erreicht werden. Zusätzlich sind auf dem Tisch Markierungen angebracht, die das Messen von Abständen an Teilen während der Bearbeitung erleichtern.

Eine Handstichsäge als Hauptgerät einer Maschine hat Nachteile. das Hauptproblem liegt in der Datei - sie ist zu breit manuelle Modelle. Deswegen heikle Arbeit Auf Holz ist es damit schwierig zu machen - die Krümmung der Linien ist begrenzt.

Das bisherige Design ist einfach und hat keine Weitere Details, die die Arbeit mit Holz erleichtern. Die Modernisierungsrichtung besteht in der Möglichkeit, die Datei durch eine dünne zu ersetzen.

Optionen zur Verbesserung des Designs:

1. Baue einen Rocker. Die Struktur wird einseitig durch Federn gespannt. Die zweite Seite der Wippe wird an der Feile befestigt.
2. Befestigen Sie die Feile zwischen zwei Rollen. Sie dienen als Führung für die dünne Feile.
3. Als Antrieb für ein System aus zwei Kipphebeln dient ein stationäres Werksgerät. Dazwischen wird eine Datei gezogen. Die Bewegung wird vom Werksgerät auf den Unterbalken der Säge übertragen.

Design beim Kauf oder Eigenproduktion Sie müssen basierend auf persönlichen Vorlieben und dem Wunsch, an der Technologie herumzubasteln, eine Auswahl treffen. Der Einsatz von Führungsrollen ist geringer beliebte Option- seine Zuverlässigkeit ist schlecht.

Eine Modernisierung durch den Einbau von Kipphebeln ist üblich. Besser ist, dass das Werksgerät nur als Laufwerk für die Puzzle-Datei dient. Dazu müssen Sie den Pendelhub im Werkzeug ausschalten.

Der Erbe des Nachlasses der Großeltern erhält oft eine alte Nähmaschine. Zum Nähen von Kleidung hat es bereits seinen Zweck erfüllt, da inzwischen präzisere Geräte hergestellt werden. Wenn Sie keine Stichsäge in Ihrem Haushalt haben, müssen Sie kein Geld für den Kauf einer solchen ausgeben. Es wird mit Ihren eigenen Händen aus einer Nähmaschine hergestellt.

Verfahren:

Jetzt ist die Stichsäge zum Figurenschneiden auf Sperrholz fertig. MIT manueller Antrieb Das Arbeiten wird schwieriger, da die Beine müde werden. Ein weiterer Nachteil sind Vibrationen durch Krafteinwirkung auf das Werkzeug. Der elektrische Antrieb der zur Stichsäge umgebauten Maschine löst teilweise das Problem der Vibrationen.

Eine teure Stichsäge kann durch eine Struktur ersetzt werden selbstgemacht. Es wird in Qualität und Funktionalität nicht minderwertig sein, wenn Sie verantwortungsbewusst an den Montageprozess herangehen. Es ist wichtig, hochwertige Sperrholzmechanismen herzustellen, die als Stütztisch dienen. Es ist wünschenswert, dass sich der Tisch drehen lässt. Für Option mit Nähmaschine es wird unmöglich sein, dies zu tun. Auf Wunsch werden Markierungen auf dem Tisch angebracht, um das Ausmessen von Teilen während der Arbeit zu erleichtern.

Stichsägen werden zum Schlitzschnitzen und zum Ausschneiden kleiner Teile aus Holz, Sperrholz, Plexiglas, Kunststoff und anderen Materialien verwendet. verschiedene Designs und Typen. Dies können manuelle („Pionier“), mechanische und elektrische Stichsägen sein. Verschiedene Zeitschriften stellten Diagramme von selbstgebauten Stichsägemaschinen zur Verfügung, die von einem Elektromotor und sogar einer elektrischen Bohrmaschine angetrieben wurden. Lesen Sie diesen Artikel darüber, wie Sie ein selbstgemachtes Puzzle herstellen.

Mit einer Tischstichsäge können Sie zu Hause Möbel, schöne gemusterte Regale und vieles mehr herstellen. Mit dem Mechanismus können Sie glatte und gebogene Teile aus Holz, Kunststoff und dichten Schaumstoffen schneiden. Damit ein selbstgebautes Gerät den Anforderungen voll und ganz gerecht wird, ist eine sorgfältige Auswahl des geeigneten Designs erforderlich.

Design und technische Eigenschaften

Gerät eines beliebigen Modells Stichsägemaschine muss enthalten:

• gesehen;
• Kurbelbaugruppe;
• Antriebseinheit;
• Sägespanngerät;
• Desktop;
• Hilfsmechanismen.

Das zu bearbeitende Material wird auf den Arbeitstisch gelegt. Einige Modelle sind mit einer Drehvorrichtung ausgestattet, die die Neigung der Oberfläche verändert. Um das Markieren des Materials mit den eigenen Händen zu erleichtern, sind auf der Oberfläche Graduierungen angebracht.

Wie größere Größe Tisch, desto länger kann der Schnitt gemacht werden. Im Durchschnitt beträgt dieser Wert 30 - 40 cm.

Antriebskraft für Selbstgemachtes Desktop-Maschine beträgt ca. 150 W.

Die Kurbelanordnung wandelt die Drehbewegung des Antriebs in eine Hin- und Herbewegung um und überträgt diese auf die Säge. Im Durchschnitt beträgt die Frequenz der Sägeblattschwingungen pro Minute 800 - 1000. Die Amplitude der vertikalen Bewegung beträgt nicht mehr als 5 cm. Bei einigen Modellen können Sie die Bewegungsgeschwindigkeit abhängig von den Eigenschaften des Materials wählen.

Datei Handpuzzle kann mit Holz und Kunststoff mit einer Dicke von nicht mehr als 10 cm und einer Länge von bis zu 35 cm arbeiten verschiedene Typen Die Materialien und Verarbeitung der Feilen variieren, ihre Breite beträgt 2 - 10 mm.

Für ein gleichmäßiges Sägen sorgt eine manuelle Spannvorrichtung, die aus Schrauben- oder Blattfedern besteht.

Arten von Maschinen

Strukturell lassen sich alle Stichsägengeräte unterteilen:

• mit unterer Stütze;
• mit doppelter Stütze;
• bei Suspendierung;
• mit Gradskala und Anschlägen;
• Universal.

Am gebräuchlichsten sind Modelle mit geringerer Stützung. Ihr Rahmen ist in zwei Hälften geteilt: die untere und die obere. Das Schneid- und Reinigungsmodul befindet sich oben. Unten befinden sich ein Steuermodul, ein Elektromotor, ein Übertragungsmechanismus und ein Schalter. Ermöglicht die Verarbeitung von Materialbögen jeder Größe.

Modelle mit Doppelauflage unterscheiden sich dadurch, dass sich in der oberen Betthälfte eine zusätzliche Schiene befindet. Solche Geräte eignen sich gut für die Herstellung übergroßer Teile. Sie sind einfacher zu installieren als die vorherige Option. Mit beiden Modellen können Sie Material bis zu einer Dicke von 8 cm verarbeiten. Die Maschine verfügt über einen Arbeitstisch mit Winkel- und Höhenverstellung.

Hängemaschinen sind nicht mit einem monolithischen Rahmen ausgestattet; sie sind sehr mobil. Bei der Bearbeitung bewegt sich das Schneidmodul, nicht das Material. Das Arbeitsmodul wird in der Regel mit eigenen Händen an der Decke befestigt, sodass die Größe des Materials unbegrenzt ist. Schneidewerkzeug bewegt sich unabhängig vom Bett von Hand und erzeugt so sehr komplexe Muster.

Für präzises Arbeiten nach Zeichnung eignen sich Maschinen mit Gradskala und Anschlägen. Das Design ermöglicht es Ihnen, Fehler zu vermeiden. Universal-Stichsägen können mehrere mit dem Schneiden verbundene Vorgänge ausführen: Bohren, Polieren, Schleifen.

Eine Maschine selbst bauen

Zeichnung einer selbstgebauten Tischstichsäge: 1 - Wippeneinsatz (2 Stk.), 2 - Ohrring (2 Stk.), 3 - Tisch, 4,6 - Schrauben, 5 - Stange, 7 - Exzenter, 8 - Basis, 9 - Ohrringachsen , 10 – oberer Kipphebel, 11 – Kipphebelachse, 12 – Flügel, 13 – Spannschraube Querträger (2 Stück), 14 – Spannschraube, 15 – Kipphebelständer, 16 – unterer Kipphebel, 17 – Box, 18 – Doppelrippenriemenscheibe, 19 - Zwischenwelle, 20 - Ständerbuchse, 21 - Tischplatte, 22 - Lager mit Abdeckung (2 Stk.), 23 - Elektromotorriemenscheibe.

Bei der Zeichnung einer selbst gefertigten Tischmaschine muss die Anzahl der Bauteile auf ein Minimum beschränkt werden, das sind: ein Schaukelstuhl mit fester Säge, ein Bett und ein Elektromotor. Sie können einen Motor von einer alten elektrischen Maschine übernehmen.

Besitzer einer manuellen Stichsäge haben mehr Glück. Sie können einen Ständer aus einer Sperrholzplatte herstellen und eine Stichsäge daran befestigen. Um die Stichsäge mit Ihren eigenen Händen zu befestigen, müssen Sie Löcher in die Basis des Werkzeugs bohren. Am meisten einfaches Modell bereit.

Nun zu den komplexeren und funktionaleren. Der Ständer wird von Hand aus 12 mm Sperrholz, dickem Kunststoff oder Textolith gefertigt. Es besteht aus einem Sockel, einem Kasten zur Unterbringung des Motors und der Mechanismen sowie einem Arbeitstisch. Auf der anderen Seite platzieren wir einen Schaukelstuhl mit Exzenter. Sie sind durch eine Metallplatte mit Buchsenlagern miteinander verbunden. Die gesamte Struktur ist mit Schrauben befestigt. Um die Zwischenwelle zu montieren, bereiten Sie ein Lagerpaar vor. Eine doppelsträngige Metallrolle wird möglichst fest auf die Welle aufgesetzt und die Schraubverbindung gesichert. Auf die gleiche Weise können Sie einen Exzenter herstellen.

Um die Bewegungsamplitude der Wippe zu verändern, werden auf dem Exzenterflansch vier runde Kreise angebracht Durchgangslöcher mit Gewinde, von der Achse um beabstandet unterschiedlicher Abstand. Durch die Veränderung des Einbauortes der Schraube wird der Bewegungsbereich des Schaukelstuhls angepasst. Es besteht aus einem Paar hölzerner Kipphebel, die an einem Ständer befestigt sind. Die hinteren Enden der Kipphebel enthalten durchgehende Einschnitte, in die Spannschrauben eingesetzt sind. An den Enden vorne ist eine Feile befestigt, die durch Metallscharniere beweglich ist. Vor dem Befestigen wird die Feile in die Nut eingelegt Arbeitsfläche Tisch.

Der Mechanismus zum Anhängen der Datei ist sehr wichtig. Während der Produktion selbstgemachtes Gerät mit seinen eigenen Händen sollte ihm gegeben werden Besondere Aufmerksamkeit. Die eingelegten Platten der Kipphebel tragen bei Bewegung konstante Belastungen und werden daher mit Grover-Schrauben und Unterlegscheiben starr fixiert und festgezogen. Die Befestigungsohrringe sollten durch die Schrauben nicht zu stark zusammengedrückt werden, sodass sich die Scharnierachse der Platte bewegen kann.

Es empfiehlt sich, die Schaukelständer aus zu bauen ganzes Stück Material. Auf der Oberseite ist eine Nut für den Kipphebel angebracht, am unteren Ende ist eine rechteckige Öffnung für den zweiten Kipphebel ausgeschnitten. Um das Schneiden von Löchern zu erleichtern, können Sie den Ständer in zwei Teile falten.

Video zum Herstellen einer Stichsäge mit eigenen Händen:

Stichsägemaschine – spezielles Gerät, das zum Sägen von Holz, seinen Derivaten sowie anderen Materialien (zum Beispiel: Kunststoff, Gipskartonplatten, Polystyrolschaum usw.) entlang geschwungener Konturen und gerader Linien.

Abhängig von der Leistung elektrischer Antrieb kann in zwei Typen unterteilt werden:

• Leistung bis 150 W;
• Leistung über 150 W.

Maschinen mit einer Leistung von bis zu 150 W werden hauptsächlich zu Hause zur Herstellung verschiedener Kunsthandwerke aus Materialien mittlerer und geringer Dichte und Dicke eingesetzt.

Hauptsächlich werden Maschinen mit Antriebsleistungen über 150W eingesetzt industrielle Bedingungen, bei der Arbeit mit Hartholz und anderen Materialien. Mit solchen Stichsägemaschinen können Sie Materialstärken bis zu 10 Zentimeter bearbeiten.

Um Geld zu sparen, können Sie für den privaten und semiprofessionellen Gebrauch eine selbstgebaute Stichsägemaschine herstellen. In diesem Fall benötigen Sie Grundkenntnisse in Sanitär- und Elektrotechnik sowie eine kleine Menge Handwerkzeug.

Eine selbstgebaute Stichsägemaschine bauen

Um eine Stichsägemaschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie:

• acht Holzbretter zum Herstellen eines Rahmens;
• eine dicke Sperrholzplatte für die Arbeitsplatte;
• manche Metallecken, Schweißvorrichtung;
• elektrische Stichsäge;
• Zubehör zur Befestigung, Bohrer.

1) Wir beginnen mit dem Entwurf der Maschine vom Rahmen aus. Für den Rahmen benötigen Sie Holzblöcke quadratischer Querschnitt 50*50 mm. Für die Stützpfosten werden vier 250 mm lange Balken verwendet.

Für Längsverbindungsträger werden Stäbe mit einer Länge von 380 mm verwendet. Die Endverbindungsträger sind 250 mm lang. Alle Stäbe werden mit gewöhnlichen Holzschrauben miteinander verbunden.

2) Wir machen die Tischplatte. Für die Arbeitsplatte nehmen wir Sperrholz, in dieser Situation sollten wir uns an dem Grundsatz orientieren: Je dicker, desto besser. Eine 10 mm dicke Sperrholzplatte kann als normal angesehen werden. Das Blech wird auf die Maße des Rahmens zugeschnitten, sodass die Kanten und Ecken 5 Zentimeter über den Rand hinausragen.

Anschließend sollten Sie auf der Sperrholzplatte die Befestigungspunkte für die Beine und die Stichsäge selbst markieren. Gemäß den Markierungen werden Löcher gebohrt, sodass sich die selbstschneidende Schraube in der Mitte des Beins befindet.

Die Befestigungspunkte sollten auf die Markierungen für die Stichsäge übertragen und Löcher gebohrt werden. Auch ein Loch für das Sägeblatt wird vorab geschnitten. Wir schrauben die Tischplatte mit selbstschneidenden Schrauben am Rahmen fest.

3) Der nächste Schritt besteht darin, die Stichsäge unter der Tischplatte zu installieren. Dazu wird der gesamte Aufbau des Regals auf die Tischplatte umgedreht.

Die elektrische Stichsäge wird entsprechend der Markierung montiert und mit Schrauben an der Tischplatte verschraubt. In diesem Stadium dürfen wir nicht vergessen, dass die Leinwand bereits installiert sein muss und die dafür vorgesehene Position mit einem Rand für das Loch einnehmen muss.

Zu diesem Zeitpunkt benötigen Sie eine Schweißmaschine, um eine Befestigungsstruktur herzustellen. Es werden vier Ecken benötigt. Untere Leiste 50*50 mm mit zwei Löchern für Schrauben. Daran ist eine 200mm lange Ecke befestigt. Als nächstes folgt eine Ecke von 230 mm (je nach Abstand von der Tischplattenkante zur Leinwand individuell ausgewählt).

Der Abstieg zur Leinwand erfolgt über eine 150 mm lange Ecke, an der ein Stichsägerad befestigt ist. Dieses Design absorbiert alle Vibrationen der Leinwand und verhindert Ausfälle. Die gesamte Struktur wird mit zwei Schrauben an der Tischplatte befestigt. Sie sollten nicht durch Vibration geschwächt werden.

Die Arbeiten zur Herstellung der Stichsägemaschine sind abgeschlossen, die Maschine ist betriebsbereit.

Video: DIY-Puzzlemaschine.

1. Hersteller, Modelle
2. JET JSS-16
3. JET JSS-16e
4. Kraton WMSS-11-01
5. Holzstar DKS 501 Vario
6. Scheppach SD1600V
7. Scheppach Deco Flex
8. PRORAB 4000
9. Proxxon DS 460
10. Hegner Multicut-2S

Mit einem Stichsägenwerkzeug werden verschiedene Dinge geschnitten Baustoffe, bilden lockige Details, wird in Schreinereien beim Zusammenbau von Möbeln verwendet.

Hersteller, Modelle

Die am häufigsten verwendeten Tischstichsägen sind Bosch, Makita, JET, DeWALT, Corvette, Proxxon, Excalibur, Zubr. Das Gerät zeigt einen stabilen Betrieb, gute Leistung. Dadurch hat die elektrische Stichsäge von Bosch eine lange Betriebsdauer und ist anders gute Qualität Versammlungen. DeWALT-Geräte zeichnen sich durch einen reibungslosen, unterbrechungsfreien Betrieb aus. Die Tischstichsäge Zubr ist mit einem einstellbaren Pendelsägehub ausgestattet, der die Qualität der Schnittfläche verbessert.

Die stationäre elektrische Stichsägemaschine Enkor Corvette bewältigt Schräg-, Längs- und Querschnitte. Das deutsche Tisch-Elektrogerät Einhell wird in 53 Ländern verkauft. Dremel-Stichsägen sind mit einer breiten Palette an Sägeblättern ausgestattet, mit denen Sie Teile mit komplexen Konfigurationen herstellen können.

Bei der Auswahl müssen Sie die Eigenschaften der Ausrüstung studieren, wissen, für welchen Zweck die elektrische Stichsäge gekauft wird und wie oft sie verwendet wird.

JET JSS-16 (RUB 10.560)

Die Tischstichsäge JET wird in Heimwerkstätten und kleinen Tischlereien für kurvige Schnitte von Werkstücken eingesetzt. Es besteht die Möglichkeit, Sägen mit unterschiedlichen Befestigungen zu montieren. Der Schlagfrequenzbereich ist von 400 bis 1600 Hübe pro Minute einstellbar. Dies gewährleistet eine hochwertige Verarbeitung von Kunststoff, Sperrholz, Spanplatten und Naturholz.

JET JSS-16e (RUB 12.320)

Puzzle mit Asynchronmotor Bewältigt das Gerade- und Radiussägen von Holz unterschiedlicher Härte und Polymermaterialien. Arbeitsgeschwindigkeiten - 400–1800 Durchgänge pro Minute. Die Sicherheit wird durch ein transparentes Gehäuse gewährleistet, ein Ventilator zum Entfernen von Sägespänen sorgt für die Sauberkeit des Arbeitsbereichs.

Kraton WMSS-11-01 (RUB 5.679)

Die Maschine ist zum Formen von dekorativen Teilen aus Holz bestimmt, indem Holz in Längs- und Querrichtung entlang einer geneigten Linie gesägt wird. Die Tischplatte kann den Neigungswinkel ändern, Schneidedatei in zwei Positionen eingebaut. Die Tischstichsäge verfügt über eine große Rahmenreichweite, sodass sie auch große Werkstücke bearbeiten kann.

Holzstar DKS 501 Vario (RUB 8.700)

Die Tischstichsäge ist zum Schneiden von Außen- und Innenkonturen unterschiedlicher, auch komplexer Konfigurationen konzipiert krummlinige Figuren. Es wird auch zum Schneiden von Teilen aus Weichholz und Kunststoffuntergründen verwendet. Die Schnittlinie wird gereinigt reguliertes System Entfernung von Holzstaub. Es besteht die Möglichkeit einen Staubsauger anzuschließen.

Scheppach SD1600V (RUB 9.800)

Besondere Merkmale der Maschinen - niedriges Niveau Vibrationen, stabiles Schneiden von Teilen aus Verschiedene Materialien. Sie können den Neigungswinkel der Tischplatte je nach Art der Arbeit wählen. Die Kompaktheit des Geräts ermöglicht den Einsatz in kleinen Werkstätten und zu Hause.

Scheppach Deco Flex (RUB 13.975)

Die Probe ist mit einer flexiblen Welle ausgestattet, die die Bearbeitung des Schnittholzes gewährleistet. Es wird zum Ausschneiden von Komplexen verwendet Möbelelemente. Die Hubgeschwindigkeit ist im Bereich von 550–1650 U/min einstellbar, die Schnitttiefe beträgt 500–405 mm.

PRORAB 4000 (RUB 6.825)

Tischstichsägen bewältigen das Sägen von Holz-, Kunststoff- und Metallwerkstücken. Sie sind sehr stabil: Sie haben eine breite Stützbasis. Das Kühlsystem des Arbeitselements verhindert eine Überhitzung der Säge durch Reibung.

Proxxon DS 460 (RUB 34.500)

Das Stichsägeaggregat ist mit einer stabilen Stahlgusskonstruktion und einem Kipphebel aus Magnesium ausgestattet. Zum Austausch des Schneidelements bewegt sich der Aluminiumtisch horizontal um 8 cm. Die Maschine kann mit Sägen mit Stift- und Flachenden ausgestattet werden, die ein qualitativ hochwertiges Schneiden von Holz, Kunststoff, Metall und Plexiglas gewährleisten.

Hegner Multicut-2S (RUB 52.720)

Eine professionelle elektrische Stichsäge ist einfach zu bedienen und hat einen sauberen Schnitt. Das Gerät ist mit einem Satz Originalsägen ausgestattet, mit denen Holz geschnitten werden kann. Polymermaterialien, Metallrohlinge. Auf Wunsch wird das Maschinenmodell mit einem Drehzahlregler ergänzt, was die Kosten erhöht.

Die Tabelle zeigt die Eigenschaften der Modelle Warenzeichen„Bison“ und Puzzles „Corvette“.

	Kraft, W	Anzahl Hübe/Min	Holzschnitttiefe/mm		Preis, reiben.
Bison ZSL-90
Bison ZSL-250

In diesem Artikel wird das Design besprochen selbstgebaute Maschine aus einer Haushaltspuzzle. Nachfolgend wird angegeben Schritt-für-Schritt-Anleitung, Fotos, Videos sowie Zeichnungen und Diagramme.

Einführung

Es gibt viele Gestaltungsmöglichkeiten – von der einfachsten, bei der es nur aus der Tischplatte herausragt, bis hin zu ruhiger komplexe Strukturen mit Führungen die Möglichkeit, in einem Winkel zu schneiden, wenn es möglich ist, nicht nur 90 Grad zur Basis einzustellen, sondern auch den Winkel zu ändern (natürlich im Rahmen des Zumutbaren). Es gibt Geräte (Maschinen), mit denen gerade und gleichmäßige Schnitte ausgeführt werden können.

Jeder findet solche Geräte größere Anwendung wegen seiner Vielseitigkeit und Funktionalität. Tatsächlich sind ihre Parameter und ihr Zweck ähnlich stationäre Maschinen und haben eine streng definierte praktischer Nutzen in jeder Werkstatt.

Zweck

Sperrholzstärke, mm	Schichten aus Sperrholz, nicht weniger	Geschliffenes Sperrholz		Ungeschliffenes Sperrholz
		Maximale Abweichung, mm	Unterschiedliche Dicke	Abweichung, mm	Unterschiedliche Dicke
3 mm	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
4 mm	3	+0,3/-0,5		+0,8/-0,4	1,0
6 mm	5	+0,4/-0,5		+0,9/-0,4
9 mm	7	+0,4/-0,6		+1,0/-0,5
12 mm	9	+0,5/-0,7		+1,1/-0,6
15 mm	11	+0,6/-0,8		+1,2/-0,7	1,5
18 mm	13	+0,7/-0,9		+1,3/-0,8
21 mm	15	+0,8/-1,0		+1,4/-0,9
24 mm	17	+0,9/-1,1		+1,5/-1,0
27 mm	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
30 mm	21	+1,1/-1,3		+1,7/-1,2

Vorbereitungsphase

• Skizzen erstellen und eine Zeichnung des zukünftigen Produkts anfertigen,
• Erstellen Sie Papiermuster für zukünftige Elemente und Details
• Kleben Sie Schablonen auf Rohlinge für zukünftige Teile.

Es gibt zwei Möglichkeiten, Vorlagen zu erstellen: Nehmen Sie Pauspapier und zeichnen Sie die Zwinger des zukünftigen Werkstücks darauf. Dies wird seit der Antike praktiziert, da hierfür lediglich ein Lineal und ein Bleistift erforderlich sind. Wenn du jedoch einen Computer und einen Drucker hast, wäre natürlich A3 schön, aber auch A4 ist geeignet (man muss nur mehrere Blätter ausdrucken und diese dann zusammenkleben), dann kann der Vorgang des Zeichnens mit Bleistift und Lineal sein ersetzt durch das Zeichnen der Konturen der Rohlinge am Computer.

Dann schneiden wir es mit einer Büroklinge oder einfach einem scharfen Messer aus.

Danach Sobald die Schablone fertig ist, muss sie auf das Werkstück geklebt werden.

Tipp: Ein festes Kleben ist nicht erforderlich, da Sie die Schablone in Zukunft entfernen müssen, was bei festem Kleben schwierig wird. Dementsprechend können Sie es beispielsweise mit Bürokleber verkleben, einen Klebestift verwenden oder wie in unserem Beispiel Sprühkleber verwenden.

Leerzeichen erstellen

In dieser Phase müssen Sie Folgendes tun:

1. Schneiden Sie die Zuschnitte genau nach der Vorlage zu,
2. Werkstücke bearbeiten – Enden ausrichten, Grate entfernen
3. Bohren Sie die notwendigen Löcher;
4. Machen Sie Rillen mit einer Feile;
5. Bohren Sie die Sitze für die Lager auf;
6. Wählen Sie mit einer Oberfräse Nuten für den Bezug und einen Sitz aus;

Wir montieren die Halterung. Es ist zu beachten, dass die Halterung ohne zu starkes Anziehen der Mutter befestigt werden muss – es muss eine freie Bewegung gewährleistet sein. Benutzen Sie dazu eine selbstsichernde Mutter und ziehen Sie diese nur leicht an.

Der Einbau der Feder sollte nicht schwierig sein. Sie müssen es wie auf dem Foto unten gezeigt tun.

Zur späteren Befestigung der Feile müssen Sie eine einfache Klammer in Form einer Platte mit zwei Löchern anfertigen. Es muss außerdem mit einer selbstsichernden Mutter an der Halterung montiert werden. Darüber hinaus ist das Spiel der Platte in Sitz Der Grund dafür ist, dass sich die Halterung bewegt und die festgeklemmte Platte ihre Bewegung behindert.

Unten sehen Sie eine Skizze des Designs des oberen Befestigungspunkts für die Feile.

Dann ist es notwendig, technologische Löcher für die Steuerung der Stichsäge zu bohren, damit die Motordrehzahl bequem geändert werden kann und Sie Zugang zum Startknopf und seiner Verriegelung erhalten. Es gibt eine andere Lösung, die das Einschalten des Werkzeugs bequemer macht: Sie besteht darin, an einer leicht zugänglichen Stelle am Maschinenkörper eine Steckdose und einen Schalter anzubringen, der die Spannung in der Steckdose ein- und ausschaltet. Wir stecken das Stichsägenkabel in eine Steckdose und es stellt sich heraus, dass wir es mit einem Schalter ein- und ausschalten, der an einem für uns geeigneten Ort installiert ist. Allerdings ist das Geschmackssache.

Nachfolgend finden Sie die Herstellung technologischer Löcher im Körper.

So sehen die Steuerelemente aus, wenn sie jetzt verfügbar sind.

Jetzt müssen Sie Klammern für die Feile selbst anfertigen. Das Prinzip ist einfach: Nehmen Sie den Bolzen und machen Sie einen Schnitt an der Basis des Kopfes, aber nicht bis zum Ende. Zukünftig wird die Datei selbst in diesen Schnitt eingefügt. Das Prinzip ist im Foto unten dargestellt.

So wird die obere Sägebefestigung montiert und montiert.

Die untere Einheit ähnelt fast der oberen, außer dass hier keine Platte, sondern eine Standardfeile (Sie können eine „BU“-Feile verwenden) verwendet wird. Fast der gesamte Schneidteil wird mit einem Schleifer (Winkel) abgesägt Schleifer) und der Schaft bleibt übrig. Mit einem ähnlichen Bolzen mit Schlitz an der Basis des Kopfes wird im verbleibenden Schneidteil ein Loch gebohrt, in das auch die Feile passt. Das Prinzip ist unten dargestellt.

Nachdem die Datei gesichert ist, installieren wir die Stichsäge selbst. Wir befestigen es mit Schrauben mit Senkkopf, damit sie nicht auf der Tischplatte der Maschine hervorstehen.

Jetzt müssen wir die Rechtwinkligkeit der Feile relativ zum Tisch unserer Maschine anpassen. Hierzu können Sie ein Quadrat verwenden, oder, wie in unserem Fall, einfach einen exakt zugeschnittenen Block. Die Anpassung nehmen wir wie folgt vor. Um die Feile nach links/rechts zu verstellen, wird die obere Platte entsprechend ihrer Verschiebung auf der Achse in die gewünschte Richtung verstellt.

Und um die Sägeblattposition nach vorne/hinten zu verstellen, wird die Sägeblattmontageeinheit selbst nach vorne oder hinten verschoben.

Die Maschine ist fast fertig. Jetzt müssen Sie nur noch die Platte herstellen und installieren, die die Stichsägefeile umgibt. Es kann aus Leiterplatte oder einem beliebigen Stück Kunststoff hergestellt werden.

Damit ist die Herstellung der Stichsägemaschine abgeschlossen.
Wir hoffen, dass das präsentierte Material für Sie nützlich war.

Abschluss

Maße

Hier ist eine Tabelle mit Gesamtabmessungen:

Allgemeines Montagediagramm

Fügen wir ein vollständiges Montagediagramm bei, das gewissermaßen eine 3B-Zeichnung für die Herstellung einer Maschine aus einer Stichsäge mit eigenen Händen sein kann.

Video

Videos, auf denen dieses Material erstellt wurde.