Scheibenventil mit Zwischenflanschmontage. Einbau von Zwischenabsperrklappen. Anleitung zum Einbau und Betrieb von Absperrklappen. Installation in Zellen oder Räumen

Die Ventile der AVK-Serie 756 eignen sich sowohl für den brunnenfreien Einbau, d. h. Verfüllung mit Erde und zum Einbau in Brunnen, Kammern etc. Die Ventile sind bidirektional, bei Ventilen mit größerem Durchmesser ist jedoch ein Pfeil in das Gehäuse eingegossen, der die empfohlene Durchflussrichtung anzeigt. AVK empfiehlt den Einbau von Ventilen entsprechend der vorgegebenen Durchflussrichtung.

WICHTIG: Stellen Sie vor der Installation sicher, dass das Ventil betriebsbereit ist. Tragen Sie dazu ein neutrales Gleitmittel, z. B. Silikon, auf die Gummischeibendichtung und den Sitz auf. Wenn kein neutrales Schmiermittel vorhanden ist, füllen Sie das Ventil großzügig ein normales Wasser wenn sich die Scheibe in einer halboffenen Position befindet, weil Wasser ist auch ein Schmiermittel. Dann gib eins aus voller ZyklusÖffnen – Schließen. Dieser Vorgang muss vor der Installation des Ventils in der Rohrleitung durchgeführt werden.

Sollten Störungen festgestellt werden, müssen Sie die nächstgelegene AVK-Vertretung benachrichtigen Schreiben. Die Benachrichtigung muss Folgendes enthalten: Name des Produkts, Datum und Nummer des Lieferscheins und der Liefervereinbarung; die wichtigsten am Produkt festgestellten Mängel sowie die Menge des Produkts schlechte Qualität, ggf. Fotos beifügen.

Da Ventile als Präzisionsinstrumente hergestellt werden, vermeiden Sie unsachgemäße oder nachlässige Handhabung, die dazu führen könnte, dass Schmutz in das Ventil gelangt.

Vermeiden Sie beim Einbau und Betrieb des Ventils die Anwendung übermäßiger Kraft. Entfernen Sie vor dem Einbau des Ventils alles Verpackungsmaterialien Stellen Sie sicher, dass sich in der Rohrleitung und im Ventil selbst keine Ablagerungen oder Schmutz befinden. Überprüfen Sie die funktionierenden Teile Gummidichtung und auf Schäden prüfen.

Das Ventil wird mit Schrauben des entsprechenden Durchmessers am Gegenflansch befestigt (siehe Tabelle 1). Die Flanschlöcher werden nach GOST gebohrt. Die Anzahl und Lage der Flanschlöcher für P1M10 und P1M16 kann variieren. Dies muss bei der Auswahl eines Gegenflansches berücksichtigt werden.
Die Schrauben werden über Kreuz angezogen (siehe Abb. 1).

Tabelle 1. Empfohlene Schraubendurchmesser und Anzugsmomente gemäß ISO 7005-2

DN, mm	Schraubendurchmesser		Anzahl der Schrauben
DN, mm	PN 10	PN 16	PN 10	PN 16
200	M 20	M 20	8	12
250	M 20	M 24	12	12
300	M 20	M 24	12	12
350	M 20	M 24	16	16
400	M 24	M 27	16	16
450	M 24	M 27	20	20
500	M 24	M 30	20	20
600	M 27	M 33	20	20
700	M 27	M 33	24	24
800	M 30	M 36	24	25
900	M 30	M 36	28	28
1000	M 33	M 39	28	28
1200	M 36	M 45	32	32
1400	M 39	M 45	36	36

Der Guss des Ventilkörpers zeigt das Maximum an zulässiger Druck, Herstellerlogo und verwendetes Material.
Vor dem Einbau des Ventils müssen Sie die Markierungen auf dem Aufkleber, der sich in einem speziellen Rahmen am Gehäuse befindet, überprüfen und sicherstellen, dass die angegebenen Eigenschaften den Einbaubedingungen entsprechen. Registrieren Sie sich, um Traceability™ zu vereinfachen Seriennummer und Position des Verschlusses.

Die Ventile der A\/K-Serie 756 sind für eine maximale Strömungsgeschwindigkeit von bis zu 7 m/s ausgelegt. Der Einbau auf Medien mit höheren Durchflussraten ist nicht zulässig. Wenn diese Bedingung nicht erfüllt ist, sowie bei der Regulierung der Durchflussmenge, Innenflächen Es können Kavitationsporen auftreten.

Achten Sie beim Einbau darauf, dass der Innendurchmesser des Gegenflansches ausreicht, um das Ventil vollständig zu öffnen und die Bewegung der Klappe in Extremstellungen nicht behindert. Der Abstand zwischen den Rohrflanschen sollte den Einbau des Ventils nicht erschweren. Es wird empfohlen, dass die Gegenflansche eine Anpassung des Flanschabstands ermöglichen.

WICHTIG: Das Ventil muss in leicht geöffneter Position an der Rohrleitung installiert werden.

Überprüfen Sie vor dem endgültigen Abschluss der Installation die Funktionsfähigkeit und Dichtheit des Systems unter Druck (max. Druck 1,1 x P1\1 für geschlossene Ventile und 1,5 x P№ für offene, gemäß EA 593 (EA 1074).

Informationen zu den Betätigungsmomenten zum Öffnen/Schließen, der Anzahl der Umdrehungen zum vollständigen Schließen des Verschlusses und den Einstellmomenten des Elektroantriebs finden Sie in Tabelle 2.

Überprüfen Sie beim Betätigen des Ventils Folgendes:
- Der Geräuschpegel beim Durchströmen der Flüssigkeit durch das Ventil sollte 70 dB nicht überschreiten.
- kein Pfeifen in Flüssigkeitsleitungen;
- keine Geräusche durch kleine Kieselsteine und Kies, die nicht in der Strömung vorhanden sein sollten;
- Keine mechanischen Geräusche von beweglichen Teilen des Ventils/Antriebs.

Notiz: Der Geräuschpegel (70-85 dB) kann durch Isolierung des Tores reduziert werden. Geräusche über 85 dB können auf ein ernstes Problem hinweisen. Es sollte ein Systemtechniker kontaktiert werden, um die Ursache für die erhöhte Geräuschentwicklung zu ermitteln und das Problem zu beheben. Auch beim Schließen des Rollladens sollte der Geräuschpegel überprüft werden.

Tabelle 2. Torsionen und Anzahl der Umdrehungen

Verschlussgröße grau 756 DN, mm	Drehmomenteinstellung am Elektroantrieb, Nm (der Elektroantrieb ist am ISO-Getriebe verbaut)	(elektrischer Antrieb)	Maximales Drehmoment zum Schließen (manuelle Kontrolle), Nm	Anzahl der Umdrehungen zum Öffnen (manuelle Kontrolle)	Freies Torsionsmoment Nm	Bruchmoment Nm
200	60	10	40	8,5	7	120
250	60	10	60	8,5	7	120
300	60/100*	17,5	80	9,5	7	280
350	60/100*	17,5	100	9,5	7	280
400	60/100*	17,5	140	9,5	7	280
450	100/120*	17,5	140	14*/21**	7	280
500	100/120*	17,5	140	14*/21**	7	280
600	150	17,5	140	21	7	300
700	100	70	120	52	12	240
800	100	70/87,5*	120	52/78*	12	240
900	100	70/87,5*	120	78	12	240
1000	100	87,5/135*	120	78	12	240
1200	100	135/180*	120	175,5/176,25*	12	240
* Reduzierstück IP65, IP67 ** Reduzierstück IP68

Fehlerbehebung

Undichte Flanschdichtungen können folgende Ursachen haben:
- schlechte Ausrichtung des Ventils relativ zur Mittelachse des Rohrs;
- Beschädigung der Dichtungsoberfläche;
- Flanschschrauben werden mit dem falschen Drehmoment angezogen;
- Lose Dichtungen (siehe Empfehlungen des Lieferanten).

Interne Undichtigkeiten einer geschlossenen Scheibe können folgende Ursachen haben:
- irreversible Schäden an Dichtflächen durch Fremdkörper;
- Erosions- oder Kavitationsschäden an Dichtflächen;
- falsche Einstellung des Antriebs oder Getriebes, d.h. falsch angegebene Endposition der Scheibe.
Eine Wellenleckage kann durch eine beschädigte oder verschlissene Dichtung verursacht werden. In diesem Fall wenden Sie sich bitte an Ihren nächstgelegenen AVK-Vertreter.

Installation in Zellen oder Räumen

Bei der Installation des Verschlusses in einer Kamera oder einem Raum erfolgt die Steuerung über ein Handrad. Das Schwungrad wird mit dem mitgelieferten Stift am Bolzen befestigt.
Die Installation an horizontalen, vertikalen und schräg zur Erdoberfläche verlaufenden Rohrleitungen ist zulässig. Zulässige Ventilposition: Die Ventilwellen sind parallel zum Boden, das Getriebe befindet sich an der Seite des Ventils (nicht oben), die Getriebestange ist nach oben oder seitlich ausgerichtet (bei Installation an einer vertikalen Rohrleitung).
Motorventile werden mit bereits konfigurierten End- und Drehmomentschaltern geliefert. Es ist keine Konfiguration vor Ort erforderlich.
Bei der Installation eines Tors mit Elektroantrieb an einer vertikalen Rohrleitung muss eine Halterung für den Elektroantrieb installiert werden.
Achten Sie beim Einbau eines motorisierten Ventils auf die IP-Schutzart des Getriebes und des Motors, um die richtige Betriebsumgebung auszuwählen.

Brunnenfreie Installation

Um einen AVK-Fensterladen ohne Löcher zu installieren, benötigen Sie neben dem Fensterladen selbst auch: eine AVK-Verlängerungswelle, eine AVK-Grundplatte vom Typ E81 und einen AVK-Straßenteppich.
Befolgen Sie bei der Vorbereitung des Bodens am Installationsort des Ventils die Anweisungen zur Verlegung der Rohrleitung. Bei der Installation eines Ventils kann es erforderlich sein, ein Fundament zu errichten, insbesondere bei Ventilen mit größerem Durchmesser. Wichtig ist auch, dass am Aufstellort auf eine gute mehrschichtige Bodenverdichtung geachtet wird.

Stellen Sie bei der Installation sicher, dass die Verlängerungsspindel in einem Winkel von 90 Zoll zum Ventil und zum Boden senkrecht nach oben gerichtet ist. Winkelabweichungen sind nicht zulässig, da dies zum Bruch der Spindel führen kann. Es wird empfohlen, einen Teleskoptyp zu verwenden Bitte beachten Sie bei Verwendung einer Verlängerungsspindel mit fester Länge, dass bei Verwendung des falschen Outdoor-Teppichs Flächenlasten direkt auf den Rollladen übertragen werden.

Verbinden Sie das Ventil mit den Gegenflanschen der Rohrleitung.
Installieren Sie die Verlängerungsspindel am Ventil, indem Sie das Kunststoffgehäuse nach oben schieben und das Montageloch an der Spindel mit dem Loch an der Ventilstange ausrichten.
Befestigen Sie die Spindel mit dem mitgelieferten Stift am Bolzen. Schieben Sie die Kunststoffabdeckung bis zum Anschlag nach unten.
Passen Sie die Länge der Teleskopspindel so an Oberer Teil lag 5-7 cm unter der Erdoberfläche.
Füllen Sie den Graben bis zur Höhe des „Fußes“ der Spindel mit Erde auf. Achten Sie darauf, den Boden Schicht für Schicht zu verdichten. Möglicherweise ist zusätzlicher Boden erforderlich. Verwenden Sie beim Verfüllen keinen Bulldozer, denn Dies kann dazu führen, dass die Spindel falsch ausgerichtet wird und bricht.
Montieren Sie die Grundplatte so auf der Spindel, dass die Spindellaschen durch die Schlitze in der Grundplatte passen. Drehen Sie dann die Grundplatte um 90°.
Legen Sie den AVK-Außenteppich auf die Grundplatte und füllen Sie ihn abschließend mit Erde auf obere Abdeckung und ein Manipulationsgerät. Der Teppich hält Belastungen von bis zu 40 Tonnen stand und kann auf Fahrbahnen verlegt werden.

2. Betrieb

Das Design des Verschlusses bietet maximale Sicherheit langfristig Betrieb, technischer Service es ist nicht notwendig.

Das Ventil wird durch Drehen des Schafts im Uhrzeigersinn geschlossen, sofern auf dem Gehäuseschild nichts anderes angegeben ist. Das Öffnen und Schließen des Verschlusses wird von EINER Person durchgeführt. Zunehmende T-Schlüsselabmessungen oder -anwendung übermäßiger Aufwand kann den Verschluss beschädigen.

Bei Verdacht auf ein internes oder externes Leck sollten Sie umgehend die nächstgelegene AVK-Vertretung benachrichtigen und sich darüber informieren Notwendige Maßnahmen Beseitigen Sie es und befolgen Sie die Empfehlungen strikt.

AVK-Ventile sind nicht erforderlich technische Betreuung Um jedoch eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, wird empfohlen, Ventile, die über längere Zeiträume in der geschlossenen oder geöffneten Position bleiben, regelmäßig vollständig oder teilweise zu öffnen und zu schließen. Bitte bedenken Sie, dass Ventile, die nicht neu sind, manchmal schwierig zu bedienen sein können.

AVK-Absperrklappen-Steuerungsoptionen

Ziemlich oft in moderne Konstruktion und die Industrie verwendet eine Absperrklappe – eine Art Absperrventil in Form einer Scheibe. Es dreht sich um seine Achse und kann darunter platziert werden verschiedene Winkel in Bezug auf den Fluss der Arbeitsumgebung.

Dieses Produkt wird oft auch als Dämpfer, Dichtventil oder Drehelement bezeichnet. In diesem Fall wird anstelle von Ventilen, Hähnen und Absperrschiebern häufig eine Zwischenflanschklappe verwendet.

Gerät

Dieses Absperrventil besteht aus mehreren Hauptteilen: einem Körper, einer Drehscheibe, also dem Absperrkörper selbst, einer Stange, einer Manschette, einer Unterlegscheibe zur Befestigung, O-Ringen, einem Zahnradsektor und einem Griff.

Arbeitsprinzip

Um die Absperrklappe zu schließen oder zu öffnen, muss der Griff vollständig gedreht werden. Dank eines zuverlässigen Mechanismus in einem langlebigen Zylinder, der um 90 Grad gedreht werden kann, können Sie den Fluss der Arbeitsflüssigkeit vollständig blockieren.

Dreht man ihn in einen kleineren Winkel, dann kann auch die Strömungskraft deutlich reduziert werden. Eine spezielle Sperre hilft dabei, den Griff des Verriegelungsmechanismus in der gewünschten Position zu halten.

Anwendung

Obwohl die Wafer-Absperrklappe schon seit vielen Jahrzehnten bekannt ist, erfreut sie sich erst in jüngster Zeit großer Beliebtheit, insbesondere in Chemieindustrie. Dies liegt an der Beständigkeit dieser Verriegelung gegenüber aggressiven chemischen Umgebungen.

Auch in der Wasserversorgung, Heizung und Petrochemie werden rotierende Scheibenelemente eingesetzt. Aufgrund ihrer geringen Größe ist die Wafer-Absperrklappe einfach zu bedienen.

Aufgrund der weit verbreiteten Verwendung der Standard-Absperrklappe gibt es keine besonderen Empfehlungen für bestimmte Bedingungen. Verbraucher können selbst wählen erforderliche Klasse Dichtheit und das Material, aus dem das Gerät hergestellt ist, entsprechend dem Umfang seiner Verwendung.

Vorteile und Nachteile

Zu den Vorteilen dieses Verriegelungselements gehören:

geringe Größe und geringes Gewicht;
geringer hydraulischer Widerstand;
Einfachheit des Designs;
einfache Bedienung und Wartung;
erleichterte Installation;
Einsatzmöglichkeit in Rohrleitungen mit großem Durchmesser;
die Fähigkeit, Volumen und Druck des Arbeitsmediums dank eines kurzen Abstands und der Verwendung eines Standardgriffs mit festen Positionen genau zu regulieren;
geringe Kosten, insbesondere wenn es aus einem Material wie Gusseisen besteht.

Mängel

Zu den Nachteilen des Drehscheiben-Verriegelungsmechanismus gehören:

die Notwendigkeit, ein Getriebe zu installieren, wenn ein Rohrsystem mit großem Durchmesser manuell gesteuert wird;
Verschlechterung der hydraulischen Eigenschaften und Schwierigkeiten bei der Reinigung von Rohrleitungen, wenn sich die Scheibe in der offenen Position befindet, da dies den Durchgang des Gehäuses behindert;
geringe Dichtheit bei Metallprodukten;
Schwierigkeiten bei der Beschaffung von Daten zur Pipelinekapazität, wenn das Ventil als Regelventil verwendet wird;
mit zunehmendem Druck in den Rohren und deren großer Durchmesser Die Kraft nimmt zu, daher ist der Einsatz eines Getriebes erforderlich.

Antriebsarten

Absperrklappen können manuell oder mit einem Stellantrieb betätigt werden. Bei der manuellen Bedienung kommt ein Griff zum Einsatz, mit dem Sie den Verschluss schnell öffnen oder schließen können. Oftmals wird ein Endschalterblock, kurz BKB, mitgeliefert.

Diese Ventile sind unterschiedlich zuverlässiges Design, klein und Gewicht. Die Gerätescheibe kann in einer Zwischenposition installiert werden oder es kann ein BKV platziert werden, um ein Signal über die offene oder geschlossene Position der Scheibe zu übertragen.

Eine andere Möglichkeit, den Verschluss zu steuern, ist die Verwendung eines Getriebes, das dafür sorgt, dass sich der Verschluss auch bei geringer Krafteinwirkung auf das Schwungrad öffnet. Darüber hinaus kann das Getriebe häufig auch komplett mit BKV gefertigt werden. Manchmal sind Absperrklappen mit einem pneumatisch-hydraulischen Antrieb mit hydraulischem Ventil, einem pneumatischen Verteiler und einem pneumatischen Stellungsregler ausgestattet.

Ausrüstung und Antriebe

Inbegriffen Absperrklappen kann auch elektrische Antriebe enthalten, die zur Steuerung des Geräts bestimmt sind bestimmter Ort Pipeline und aus der Ferne. Elektrische Antriebe sind Multiturn-, Part-Turn- und Linearantriebe.

Mit jeder Art von Scheibenabsperrventil mit elektrischem Antrieb können Sie die Prozesse des Öffnens und Schließens des Durchgangs automatisieren. Darüber hinaus beseitigt es beim Einsatz in Wärmenetzen Leckagen und regelt präzise die Menge des in das System gelangenden Kühlmittels. Dank dieses Verschlusses hoch Durchsatz Rohre unter Beibehaltung völliger Dichtheit.

Darüber hinaus ist keine besondere Wartung erforderlich. Beim Einsatz einer solchen Absperrklappe kommt das Arbeitsmedium nur mit in Kontakt in einzelnen Teilen Geräte, zum Beispiel mit einer Scheibe oder einem Einsatz, die mit einer speziellen Schutzbeschichtung ausgestattet sind.

Diese motorisierte Absperrklappe verfügt über eine Scheibe aus aus Edelstahl und mit einer Dichtung in einen Sitz gepresst, wodurch Sie nicht nur das Gerät selbst, sondern auch die durch die Rohrleitung strömende Umgebung vor negativen Einflüssen schützen können.

Der Vorteil des Elektroantriebs liegt auch in der Möglichkeit, die für den Verbraucher am besten zugängliche Energieart zu nutzen, sein Nachteil ist jedoch die Schwierigkeit, den Rohrschutz vor Korrosion zu gewährleisten.

Motorisierte Absperrklappen werden häufig verwendet Versorgungsbelüftung, Heizsysteme, Warmwasserversorgung und in anderen Branchen wie Absperr- oder automatisches Gerät zur Regulierung technologischer Prozesse.

Vorteile

Zu den Vorteilen solcher Scheibenmechanismen gehören:

Leicht;
kurze Länge;
ausgezeichnete Dichtheit beim Blockieren des Mediumflusses;
fehlender Kontakt des Gerätekörpers mit der Arbeitsumgebung;
keine zusätzliche Abdichtung aller Anschlüsse erforderlich;
Einsatzmöglichkeit im offenen und geschlossene Systeme Warm- und Kaltwasserversorgung bei Temperaturen von -20 bis +120 Grad.

Gleichzeitig ist eine Absperrklappe mit Elektroantrieb eine sehr einfache, aber zuverlässige Konstruktion.

Der Stellantrieb selbst ist direkt auf diesem Absperrventil montiert und mit einer Innenheizung ausgestattet, die das Auftreten von Kondenswasser im Gehäuseinneren verhindert. Darüber hinaus verfügt es über einen eigenen Motorthermostat, der vor Überlastung schützt.

Wafer-Verbindung

Die Absperrklappe wird über Flansche an die Rohrleitung angeschlossen. Mit Waferverbindung an den Rändern Rohrleitungsarmaturen Es gibt Löcher und an den Rohrrändern befinden sich Flansche einer bestimmten Größe.

Zur Verbindung der Ventile werden Bolzen verwendet, die durch beide Flansche und gleichzeitig durch das Ventilgehäuse gehen. Diese Verbindung ist sehr langlebig und belastet die Rohrleitung nicht.

Die Wafer-Verbindung wird für Scheibenverriegelungsmechanismen sowie für einige Arten von Absperrschiebern und Absperrschiebern verwendet. Dadurch kann auf zusätzliche Dichtungen verzichtet werden, da die Flansche parallel zueinander liegen und die Voraussetzungen für eine freie Platzierung schaffen dieser Mechanismus zwischen ihnen.

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Zwischenabsperrklappe: Vorteile, Einbau

Ein Ventil ist eine verriegelnde und regulierende Rohrleitungsarmatur. Es gibt folgende Typen:

Scheibe;
Guillotine-Typ;
Gate (oder Messer) – hat im Vergleich zur Festplatte eine längere Reaktionszeit;
Rückwärtsgang (wird als Automatik verwendet Schutzvorrichtung an horizontalen Rohrleitungen).

Eine Zwischenflanschklappe (Kugelhahn) verfügt über ein scheibenförmiges Sperr- oder Steuerelement, das sich um eine Achse dreht, die im Winkel oder senkrecht zur Strömungsrichtung des Arbeitsmediums liegt. Bei der Arbeit mit dem Medium kommen nur zwei Elemente in Kontakt: der Teller und die Sitzdichtung. Das Schließvorrichtung ist langlebig und hält stand lange Arbeit mit aggressiven Medien: Säuren, Laugen, Alkohole usw.

Schnittbild einer Wafer-Absperrklappe: (1. Welle
2. Lager; 3. Körper;4. Abdeckung;5. Scheibe; 6. Welle).

Zwischenabsperrklappen sind in Stahl oder Gusseisen erhältlich. Bestehend aus Lagerbuchsen, Gehäuse, Scheibe, Ringdichtung, Welle. Für Stahlventile anwenden verschiedene Marken Stahl: Kohlenstoff, Legierung, Edelstahl. Der Körper und die Scheibe bestehen aus Stahl. Im Gegensatz zu Gusseisen kann Stahl in mehreren Bereichen verwendet werden schwierige Bedingungen: bei Mindesttemperatur Umfeld bis minus 60 Grad und bei aggressiven Umgebungsbedingungen. Und das Maximum zulässige Temperatur Arbeitsumgebung - bis zu 700 Grad. Darüber hinaus werden Stahlventile unter hohem Druck eingesetzt.

Zwischenabsperrklappe: Vorteile

Breites Anwendungsspektrum (Wafer-Absperrklappe kann an Rohrleitungen in der Warm- und Kaltwasserversorgung, Heizung, Gasleitungen sowie in Rohrleitungen, Arbeitsumfeld davon - Öl, Meerwasser, Luft, Glykolgemisch, Dampf usw.);
Kompaktheit (einschließlich kurzer Baulänge), geringes Gewicht (daher wird die Rohrleitung nach der Installation nicht stark belastet);
Bequemer Anschluss an die Rohrleitung, Möglichkeit der Installation unter beengten Platzverhältnissen;
Hermetische Absperrung des Durchflusses in beide Richtungen gleichzeitig;
Optimaler Preis (im Vergleich zu Absperrventile andere Arten).

Installation einer Wafer-Absperrklappe

Wird nur zwischen Kragenflanschen hergestellt. Stellen Sie vor Beginn der Installation sicher, dass der Durchmesser der Absperrklappe mit dem Innendurchmesser der Flansche übereinstimmt. Der Abstand zwischen den Flanschen muss frei (ohne) sein extra Aufwand) Platzieren Sie den Verschluss dazwischen. Die Flansche müssen zueinander planparallel sein. Es wird empfohlen, die Absperrklappe in horizontaler Schaftposition zu installieren, um den Verschleiß zu reduzieren Sitzdichtung, insbesondere beim Einsatz von Medien mit abrasiven Partikeln.

Überprüfen Sie vor dem Einbau die Dichtflächen der Flansche. Sie müssen frei von Graten, Kerben und anderen Beschädigungen sein. Vor dem Einbau wird der Klappenteller leicht geöffnet, damit er nicht über das Gehäuse hinausragt. Als nächstes wird die Absperrklappe zentriert, die Schrauben (Stehbolzen) werden leicht angezogen, aber nicht festgezogen. Anschließend wird die Scheibe in die Position „vollständig geöffnet“ gebracht. Die Schrauben werden so angezogen, dass Ventilkörper und Flansche Kontakt haben. Die Schrauben müssen über den gesamten Umfang gleichmäßig angezogen werden. Mit einem speziellen Griff oder Getriebe muss der Verschluss langsam geöffnet und geschlossen werden.

Bei korrekter Installation ist das Öffnen und Schließen mühelos. Durch den Einsatz dieser Geräte können Sie Erfolge erzielen maximale Performance Engineering-System und konfigurieren Sie es. Zur rechtzeitigen Erkennung und Beseitigung von Fehlern ist es erforderlich, regelmäßig Inspektionen und Inspektionen gemäß den anerkannten Regeln und Vorschriften durchzuführen.

Es ist notwendig, die Innendurchmesser der Rohrleitungsflansche zu überprüfen.
Um eine Beschädigung des Drehschiebertellers zu vermeiden, darf der Innendurchmesser des Flansches nicht kleiner sein als:

DN, mm	50	65	80	100	125	150	200	250	300	400	500	600	800
D1, mm	38	55	70	90	120	138	190	245	290	380	470	560	700

DN ist der Nenndurchmesser des eingebauten Ventils. D1 ist die Größe des Innendurchmessers der Flansche.

1. Die Konstruktion des Ventils macht den Einsatz zusätzlicher Dichtungen an den Flanschen überflüssig. (Abb. 1)

2. Beim Einbau ist die Verwendung von Zwischenlagendichtungen nicht gestattet!

3. Überprüfen Sie vor dem Einbau, ob der Ventilteller um 10° - 15° aus der geschlossenen Position gedreht ist. Der Einbau des Ventils bei geschlossener Klappenscheibe führt zu einer erheblichen Belastung der Gummiauskleidung, was wiederum das zum Öffnen des Ventils erforderliche Drehmoment erhöht und die Lebensdauer der Gummiauskleidung verringert. (Abb. 2)

4. Beim Einbau des Ventils in eine Rohrleitung ist es erforderlich, dass die Hauptflansche verzugsfrei verschweißt werden.

5. Um das Ventil zu installieren, müssen Sie Gewindestangen oder Bolzen gemäß GOST 7798-70 verwenden.

2. Installation von Absperrklappen an der Rohrleitung

Installieren Sie das Ventil zwischen den Flanschen, setzen Sie die Zugstangen ein, zentrieren Sie das Ventil zwischen den Flanschen und ziehen Sie die Zugstangen mit Muttern vor.
Richten Sie das Ventil mit den Flanschen entlang der Rohrleitungsachse aus.
Schweißen Sie die Flansche an die Rohrleitung.
Entfernen Sie das Ventil aus dem Waferraum. Achtung: Es ist strengstens verboten, Flansche an die Rohrleitung anzuschweißen, wenn das Ventil zwischen den Flanschen sitzt, da dies zu Schäden an den Dichtflächen der Auskleidung führen kann. (Abb. 3)
Nachdem Sie das Ventil entfernt haben, nehmen Sie die endgültige Schweißung der Flansche vor und lassen Sie die Baugruppe dann abkühlen.
Überprüfen Sie die Einbaulage des Ventiltellers: Der Teller muss 10° - 15° geöffnet sein.
Ziehen Sie die Spurstangen vorsichtig und gleichmäßig (kreuzweise) handfest an. Stellen Sie sicher, dass die Flansche ausgerichtet und parallel zueinander bleiben.

Reis. 3

Mit Montageeinsätzen

Zwischen Flanschen einbauen, Zuganker einlegen, Zuganker mit Muttern vorfestziehen.
Richten Sie den Montageeinsatz mit den Flanschen entlang der Rohrleitungsachse aus.
Schweißen Sie die Flansche an die Rohrleitung und lassen Sie die Baugruppe abkühlen.

Entfernen Sie den Montageeinsatz aus dem Waferraum

Auf einer laufenden Pipeline:

Überprüfen Sie den Abstand zwischen den Flanschen. Verschieben Sie die Flansche bei Bedarf mit den verfügbaren Werkzeugen auf eine Größe, die 10 bis 20 mm über der Baulänge des Ventils liegt. (Abb. 4)
Überprüfen Sie die Einbaulage des Ventiltellers: Der Teller muss um 10°-15° aus der geschlossenen Position gedreht sein.
Platzieren Sie das Ventil an seinem Platz, zentrieren Sie es, führen Sie die Zugstangen ein und führen Sie diese durch die Löcher in den Rohrleitungsflanschen und dem Ventilgehäuse.
Öffnen Sie den Ventildurchgang vollständig, indem Sie den Drehknopf in die Position „OPEN“ drehen.
Entfernen Sie vorsichtig die verfügbaren Werkzeuge, mit denen die Flansche auseinandergedrückt wurden, und ziehen Sie dann die Zugstangen gleichmäßig (über Kreuz) manuell fest. Stellen Sie sicher, dass die Flansche ausgerichtet und parallel zueinander bleiben.
Achten Sie beim langsamen Schließen des Ventils darauf, dass sich der hervorstehende Teil der Scheibe frei in der Rohrleitung bewegen kann.
Nach dem Öffnen des Ventils die Zugstangen über Kreuz endgültig festziehen.

Demontage der Ventile

Überprüfen Sie die Position der Scheibe in der Durchgangsbohrung des Ventils und ändern Sie diese ggf. so, dass die Scheibe um 10° - 15° zur Montageposition gedreht ist.
Lösen Sie die Muttern der Spurstangen und entfernen Sie die Stehbolzen aus den Löchern in den Flanschen und im Gehäuse.
Spreizen Sie die Flansche mit den verfügbaren Werkzeugen und entfernen Sie das Ventil.

- Obligatorisch " "
- Bitte beachten Sie, bevor Sie mit der Installation beginnen gefährliche Flüssigkeiten oder Gase im System, d.h. - welche Art von Medien sind jetzt im System oder waren früher. Bitte berücksichtigen Sie Brand- und Explosionsgefahren, Gesundheitsgefahren etc. Umgebungen sowie kritische Temperaturen für sie (Temperaturen von Phasenübergängen, Zersetzung usw.).
- Berücksichtigen Sie vor Beginn der Installation die Gefahren am Arbeitsplatz. diese. - Explosionsgefahr, Sauerstoffmangel (Arbeiten in Tanks, Brunnen usw.), schädliche und gefährliche Gase, kritische Temperaturen, sehr heiße und sehr kalte Oberflächen, Brandgefahr, gefährlicher Lärmpegel, sich bewegende Maschinen und Mechanismen usw. Berücksichtigen Sie unbedingt die Auswirkungen Ihrer Arbeit auf das System als Ganzes, d. h. ob eine Ihrer Handlungen, wie das Schließen einer Pipeline oder das Öffnen einer Umgehungsstraße, eine Gefahr für das gesamte System oder das Personal darstellt. Es besteht die Gefahr einer Fehlzündung der Sicherheit, der Atmung oder Luftventile sowie Sensoren von Steuerungs- und Schutzsystemen. Achten Sie beim Schließen/Öffnen von Absperrventilen auf Wasserschläge. Stelle sicher das Betriebsdruck wird nicht dem Arbeitsbereich zugeführt und unterliegt der Kontrolle von Schutzsystemen und -geräten. Vergessen Sie nicht, dass die Abschaltpunkte überwacht werden müssen, um ein unbefugtes Einschalten bis zum Abschluss der Arbeiten zu verhindern. Gehen Sie niemals mit hundertprozentiger Sicherheit davon aus, dass das System nicht unter Druck steht, auch wenn Manometer anzeigen, dass das System nicht unter Druck steht. Lassen Sie der Anlage vor/nach der Arbeit immer ausreichend Zeit zum Abkühlen.
- Stellen Sie vor Arbeitsbeginn sicher, dass Sie alles haben notwendige Werkzeuge, Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile. Verwenden Sie nur Original-ABRA-Ersatzteile. Stellen Sie sicher, dass Sie und andere mit der notwendigen Schutzausrüstung ausgestattet sind und diese verwenden, um sich vor schädlichen, gefährlichen, giftige Substanzen, Chemikalien, hohe/niedrige Temperaturen, Strahlung, Lärm, herabfallende Gegenstände, Schäden an Augen und anderen Körperteilen.
- Beim „trockenen“ Einbau einer Absperrklappe aus Gusseisen in eine Rohrleitung ist es aufgrund der Reibungskraft von Gummi auf Metall nicht immer möglich, diese mit vertretbarem manuellen Aufwand vollständig zu schließen. Wenn Sie das Ventil trocken schließen müssen, sollten Sie die Reibflächen befeuchten.
- ABRA-Absperrklappen aus Gusseisen sind ausschließlich bestimmungsgemäß und gemäß den in der technischen Dokumentation angegebenen Betriebsparametern zu verwenden
- Um eine rechtzeitige Erkennung und Beseitigung von Fehlern zu gewährleisten, ist es notwendig, die ABRA-Absperrklappe regelmäßig zu überprüfen und zu testen. Die Inspektion erfolgt gemäß den Regeln und Vorschriften des Unternehmens, das die Ventile betreibt.
- Sicherheitshinweise.
  - Die Installation, Bedienung und Wartung von ABRA-Absperrklappen aus Gusseisen ist nur Personal gestattet, das eine entsprechende Ausbildung in der Ventilkonstruktion, den Sicherheitsvorschriften und den damit verbundenen Anforderungen absolviert hat Technische Beschreibung sowie Kenntnisse im Umgang mit Absperrventilen.
  - Wartungspersonal, das die routinemäßige Wartung, Demontage, Montage und Reparatur der ABRA-Absperrklappe aus Gusseisen durchführt, muss gebrauchsfähige Werkzeuge verwenden, über persönliche Schutzausrüstung verfügen und die Brandschutzanforderungen einhalten.
  - Bereitstellen sicheres Arbeiten Absperrklappen aus Gusseisen sind strengstens verboten:
    - Verwendung einer ABRA-Absperrklappe aus Gusseisen mit Betriebsparametern, die über den in dieser technischen Beschreibung angegebenen Werten liegen;
    - Betrieb von ABRA-Absperrklappen aus Gusseisen ohne Betriebsdokumentation;
    - Führen Sie bei geschlossenem Drehschieberventilteller aus Gusseisen ABRA eine Druckprüfung der Rohrleitung mit einem höheren Druck als dem Arbeitsdruck durch.
    - Demontage der ABRA-Absperrklappe unter Druck;
  - Um Verletzungen, Gerätestörungen, Stürze, Stöße und andere Schäden zu vermeiden, ist es verboten, gusseiserne Absperrklappen am Lenkrad, Antrieb oder Getriebe anzuheben.
  - Es wird empfohlen, einen Filter zu installieren mechanische Reinigung in Richtung des Mediumflusses zu den ABRA-Absperrklappen aus Gusseisen.
- Installationsvorgang
  - Flanschauswahl: Installation Absperrklappen sollte zwischen Flach- oder Kragenflanschen erfolgen (GOST 12821-80 Version 1, Reihen 1 und 2 gemäß GOST 12815-80 = Typ 11 Version A und B gemäß GOST 33259 / GOST R 54432) und nicht „nur zwischen Kragenflanschen“. “, wie bei anderen Herstellern von Absperrklappen. Der Einbau von Absperrklappen zwischen Bundflanschen erfordert keine besondere Qualifikation des Monteurs, sondern nur die sorgfältige Einhaltung dieser Anweisungen. Der Einbau zwischen „flachen“ Flanschen (GOST 12821-80; GOST 33259 / GOST R 54432 Typ 01, 02, 03, 04, 21, nur Versionen A und B) ist möglich, wenn die Installateure über ausreichende Qualifikationen und Erfahrung verfügen (dies ist jedoch nicht der Fall). erfordern besondere Fähigkeiten).
  - Die Verwendung von Flanschen mit einem Innendurchmesser, der kleiner als der Ventilnenndurchmesser ist, kann zum Blockieren der Klappenscheibe führen, was wiederum schwere Schäden an der Klappenscheibe zur Folge hat (Abbildung 1). Für Flansche, die gemäß den in der Tabelle oben angegebenen Normen hergestellt wurden, und ABRA-Ventile mit korrekte Installation Solche Probleme werden nicht passieren.
  - Werden Flansche verwendet, deren Innendurchmesser größer als der Ventilnenndurchmesser ist, umschließen die Flansche die Sitzdichtung nicht vollständig, was zu Beschädigungen und Verformungen der Sitzdichtung führen kann (Abbildung 2).
  - Vor Beginn der Montage ist darauf zu achten, dass der Innendurchmesser der Flansche mit dem Nenndurchmesser der Absperrklappe übereinstimmt (Abb. 3).
  - Die Flansche müssen planparallel zueinander in einem Abstand angeordnet sein, der eine freie (ohne Mehraufwand) Platzierung der Armatur dazwischen gewährleistet.
  - Beim Einbau von Absperrklappen werden keine Dichtungen verwendet.
  - Vor der Installation ist es notwendig, die Rohrleitungen von Schmutz, Sand und Zunder zu reinigen (auszublasen).
  - Der Einbau von Ventilen mit vertikalem Schaft wird grundsätzlich nicht empfohlen. Dies ist auf das fast obligatorische Vorhandensein von Schutt, Sand, Zunder und anderem Schmutz in den Rohren zurückzuführen Ingenieursysteme RF und GUS.
  - Um den Verschleiß der Sitzdichtung zu reduzieren und generell die Lebensdauer zu erhöhen, empfiehlt es sich, die Absperrklappe in horizontaler Lage der Spindel (±30°) einzubauen, insbesondere beim Einsatz von Ventilen in Umgebungen mit abrasiven Partikeln Bei Ventilen beliebiger Hersteller ist bei vertikalem Einbau des Ventils mit der Spindel ein erhöhter Verschleiß der Dichtung unten in der Nähe der Spindel typisch. Dies ist auf die Ablagerung abrasiver Partikel im unteren Teil des Ventils nahe der Stangenachse zurückzuführen.
  - Vor der Montage ist eine Kontrolle der Dichtflächen der Flansche erforderlich. Sie sollten keine Kerben, Schalen, Grate oder andere Oberflächenfehler aufweisen.
  - Vor Beginn der Montage muss die Klappenscheibe leicht geöffnet werden, jedoch so, dass die Klappenscheibe nicht über das Klappengehäuse hinausragt (Abb. 4).
  - Zentrieren Sie die Absperrklappe und ziehen Sie die Schrauben (Stehbolzen) leicht an, aber nicht zu fest. Öffnen Sie die Klappenscheibe bis zur „vollständig geöffneten“ Position (Abb. 5).
  - Ziehen Sie die Schrauben (Bolzen) fest, bis die Flansche und das Gehäuse ( Metallteil) der Verschluss in Kontakt war. Flanschverbindungen sollten gleichmäßig in drei oder sogar vier Durchgängen über Kreuz angezogen werden. . Das Anziehen der Schrauben an den Wafer-Verbindungen muss über den gesamten Umfang gleichmäßig erfolgen. Schließen und öffnen Sie die Absperrklappe langsam. Wenn die Ventilinstallation korrekt durchgeführt wurde, sollte sich das Ventil frei öffnen und schließen lassen (Abb. 6).
  - Wenn die Befestigungslast in einer Flanschverbindung aufgrund einer Entspannung der Dichtung oder des Befestigungselements verringert wird, oder in Fällen, in denen technologischer Prozess Wird zyklisch in Temperatur oder Druck ausgedrückt, kann einige Zeit nach Betriebsbeginn ein zusätzliches Nachziehen der Verbindung erforderlich sein.
  - Möglichkeiten der Flanschmontage:
  - 1) Verwendung Montageeinsatz. IN in diesem Fall Das Anschweißen der Flansche an die Rohrleitung erfolgt über einen zwischen den Flanschen angebrachten Montageeinsatz. Nach dem abschließenden Verschweißen der Flansche wird der Einsatz entfernt und an seiner Stelle ein Ventil eingebaut. Dies ist die empfohlene (sicherste) Installationsmethode.
  - 2) Einsetzen eines Teils der Rohrleitung mit bereits eingebautem Ventil. Außerhalb der Rohrleitung werden zwei Rohrteile an die Flansche geschweißt (die Länge der Teile des geschweißten Rohrs darf nicht weniger als das Doppelte des Durchmessers des Ventils betragen). Anschließend wird das Ventil gemäß der Montageanleitung zwischen den entstandenen Rohlingen zusammengezogen, die gesamte Struktur in die Rohrleitung eingebaut und anschließend abschließend verschweißt.
  - 3) Punktfixierung der Flansche bei montiertem Ventil. Das Ventil wird zwischen den Flanschen außerhalb der Rohrleitung installiert (jedoch nicht vollständig festgezogen), dann erfolgt das Punktschweißen (Heftschweißen) der Flansche an die Rohrleitung. Anschließend muss das Ventil von den Flanschen entfernt und die Flansche abschließend verschweißt werden ist durchgeführt. Danach wird der Verschluss montiert. Diese Methode ist die aufwändigste (gefährlichste) und erfordert ein hochqualifiziertes Montageteam, da sonst die Ventilsitzdichtung beim Schweißen beschädigt werden kann.
- Merkmale der Installation von Absperrklappen mit Elektroantrieb
  1. Vor dem Einbau des Ventils in die Rohrleitung müssen Antrieb und Ventil eingestellt werden zusammen arbeiten gemäß den Anweisungen des Elektroantriebsherstellers:
    1. Überprüfen Sie die Installation oder montieren Sie den Stellantrieb mit dem Ventil.
    2. Bei der Installation eines Ventils mit Stellantrieb in einer anderen als der vertikalen Position muss der Stellantrieb über eigene Halterungen verfügen.
    3. Es wird dringend davon abgeraten, den Antrieb unter dem Tor zu installieren.
    4. Stellen Sie die Endschalter und Endanschläge für die Positionen „offen“ und „geschlossen“ ein. Der Sitz sollte mit Silikonfett beschichtet werden, um einen Trockenbetrieb zu vermeiden.
    5. Führen Sie mehrere Testzyklen zum Öffnen und Schließen des Verschlusses mithilfe einer Handbetätigung durch.
    6. Wenn sich der Verschluss beim Öffnen über eine Handbetätigung normal öffnet und schließt, schließen Sie ihn an das Strom- und Steuernetz an und führen Sie mehrere Zyklen des Testöffnens und -schließens mit einem elektrischen Antrieb durch. Erst nach Abschluss der oben genannten Arbeiten und bei normaler Funktion von Ventil und Antrieb darf mit der Installation des Ventils in der Rohrleitung begonnen werden.
- Aufbewahrungsregeln.
  - Vor dem Einbau müssen ABRA-Absperrklappen aus Gusseisen gelagert werden Lagerhäuser oder unter einem Vordach, um sie vor Verschmutzung zu schützen, direkt Sonnenstrahlen und atmosphärische Niederschläge, wodurch die Sicherheit der Verpackung und die Gebrauchstauglichkeit während der Garantiezeit gewährleistet sind.
  - Bei längerer Lagerung der ABRA-Absperrklappe aus Gusseisen ist es notwendig, sie regelmäßig (mindestens 2 Mal im Jahr) zu überprüfen, äußeren Schmutz und Rost zu entfernen und die Sitzdichtung bei Bedarf mit Silikonschmiermittelspray zu behandeln.
  - Nach längerer Lagerung sollte eine Inspektion erfolgen sichtbarer Schaden, Rissbildung oder Verlust der elastischen Eigenschaften der Ventilsitzdichtung.
  - Es ist verboten, Absperrklappen mit sichtbaren Rissen in den Sitzdichtungen zu verwenden.
  - Zur Lagerung ohne Originalverpackung sollten Absperrklappen in dicker, geölter Papier- oder Kunststoffverpackung ausreichender Dicke verpackt werden.
  - Führen Sie nach längerer Lagerung ggf. eine zusätzliche Prüfung auf Dichtheit und Druckverhalten durch.
- Transport.
  - Lagerung und Transport sollten ohne Stoßbelastungen bei Temperaturen von -40...+65 °C erfolgen.
  - Transport- und Lagerbedingungen gemäß Gruppe Z1 GOST 15150-69.
  - ABRA-Absperrklappen aus Gusseisen werden in Behältern gemäß GOST 2991-85 transportiert und vor ihnen gesichert mögliche Bewegungen. Der Transport ohne Verpackung ist erlaubt, es wird jedoch empfohlen, das Schwungrad zu entfernen, um Schäden zu vermeiden.
  - Beim Heben, Be- und Entladen muss sich die ABRA-Absperrklappe aus Gusseisen in horizontaler Position befinden, um Beschädigungen zu vermeiden.
- Regulierungsarbeit.
  - Überprüfen Sie regelmäßig, mindestens einmal im Monat, den Betriebszustand von:
    - Visuelle Inspektion;
    - Überprüfung der Dichtheit der Verbindungspunkte gegenüber der Außenumgebung.
- Gewährleistungspflichten.
  - Die Gewährleistungsfrist beträgt unter der Voraussetzung, dass der Verbraucher die Vorschriften für Transport, Lagerung, Installation und Betrieb einhält, 12 Monate ab dem Datum der Inbetriebnahme, höchstens jedoch 18 Monate ab dem Verkaufsdatum.
  - Alle Fragen im Zusammenhang mit Gewährleistungspflichten werden vom verkaufenden Unternehmen geregelt.