Bestimmung der wahren Dichte von Sand für Baustoffe. Sanddichte Schüttdichte von Feinsand kg m3

Die durchschnittliche Dichte von Sand ist ein wichtiger Indikator, von dem die Gebrauchseigenschaften des Stoffes und die zukünftigen Parameter der Betonbaumischung, die Festigkeit und Stabilität von Gebäuden sowie der mögliche Verbrauch von Rohstoffen direkt abhängen. Sie gibt an, wie viel Sand in einer Volumeneinheit enthalten ist, die in Kubikmetern (1 m3) angegeben wird.

Die Menge einer Substanz, die in 1 m3 passt, hängt stark von der Sandsorte ab – feiner Bausand ist beispielsweise dichter als mittelgroßer Sand, da im ersten Fall die Lücken zwischen den einzelnen Partikeln des Baustoffs groß sind kleiner, und eine große Masse passt in einen Kubikmeter.

Dieser Parameter ist eng mit solchen Materialindikatoren wie Leerheit und Feuchtigkeit, Verdichtungsgrad und Porosität verbunden. Die Merkmale und die Korrektheit der Messung von Parametern können auch einen gewissen Fehler in das Endergebnis einbringen. Zwischen diesen Faktoren besteht folgende Beziehung: Je größer der Hohlraum zwischen den Partikeln und der Feuchtigkeitsgehalt der Substanz, desto kleiner die Schütteigenschaft und desto weniger reiner Sand passt in einen Kubikmeter. Diese Regel ist für Feuchtigkeit identisch, jedoch mit umgekehrtem Vorzeichen - aufgrund der Anhaftung von Fraktionen wird der nasse Baustoff verdichtet.

Die Dichte hängt auch von der Struktur der Körner ab, wobei diese Eigenschaft mit abnehmender Größe wächst, sowie vom Gehalt an Ton und anderen Verunreinigungen. Aus den oben genannten Gründen ist die Dichte von Flusssand normalerweise höher (durchschnittlicher Koeffizient 1,5) als die von gereinigtem Sand (für den Bau beträgt das Verhältnis 1,4).

Welche Sorten werden gefunden?

Die Dichte in kg / m3 ist ein zweideutiges Merkmal mit zwei Hauptvarianten, die sich in der Definition, einigen Merkmalen und Messmethoden unterscheiden:

• WAHR. Es ist das Verhältnis von Körpergewicht (in diesem Fall trockener Sand) zu seinem Volumen und wird in kg/m3 gemessen. Dabei werden freie Hohlräume zwischen einzelnen Partikeln nicht berücksichtigt, dh wir sprechen von der Dichte des Materials im komprimierten Zustand. Die wahre Dichte ist (wie jede andere Substanz) ein konstanter Wert.
• Schüttdichte. Ein Indikator, der nicht nur wie im vorherigen Fall das Volumen der Substanz selbst berücksichtigt, sondern auch alle vorhandenen Lücken zwischen den Partikeln. Die Masse ist immer geringer als die wahre und durchschnittliche Dichte, gemessen in kg / m3.

Es gibt auch einen Durchschnittswert, der oben bereits erwähnt wurde.

Wie Sie Sand für einen Sandstrahler auswählen, erfahren Sie hier.

Parameter verschiedener Materialarten

Wie bereits erwähnt, variiert die Dichte stark in Abhängigkeit von den Eigenschaften des Rohmaterials. Die folgende Tabelle soll dabei helfen, diesen Sachverhalt nachzuvollziehen:

So hat ein Kubikmeter trockener Sand eine Masse von 1200 bis 1700 Kilogramm und ein Würfel aus nassem Sand eine Masse von 1920.

Die Tabelle gibt nicht alle Typen wieder - eine erweiterte Liste mit den Koeffizienten, die zur Berechnung der Dichte von Rohstoffen erforderlich sind, finden Sie in Referenzquellen.

Um die Dichte zu messen, werden vor Ort folgende Methoden eingesetzt:

• Wenden Sie Umrechnungsfaktoren an, die für jede Art von Material unterschiedlich sind. Diese Methode ist nicht ganz genau, da der Messfehler 5 % erreichen kann. Bei großen Rohstoffmengen betragen die Verluste mehr als einen Kubikmeter!
• Wiegen von Schüttgütern (z. B. Fluss) zusammen mit einem vollständig damit gefüllten Gefäß, wonach die Berechnung durch Teilen der Sandmasse durch das Volumen des Gefäßes erfolgt.

Die Bestimmung der Schüttdichte spielt im Bauwesen eine wichtige Rolle, da die Anzahl der für die Arbeit benötigten Rohstoffwürfel maßgeblich von deren Wert abhängt. Das ist besonders wichtig, wenn es auf jeden Kubikmeter ankommt.

Sand wird in fast allen Produktionsbereichen eingesetzt, aber besonders viel davon wird für Bauarbeiten benötigt. Ohne Sand ist es unmöglich, Beton vorzubereiten, ein Fundament zu bauen oder einen blinden Bereich zu gießen. Die Herstellung von Beton und anderen Baumischungen basiert auf der Verwendung verschiedener Materialien in einem bestimmten Verhältnis. Daher ist es sehr wichtig, das spezifische Gewicht von Bausand richtig bestimmen zu können.

Das spezifische Gewicht von Sand und Methoden zu seiner Bestimmung

Spezifisches Gewicht oder spezifisches Gewicht ist das Gewicht von Sand, das in einem bestimmten Volumen enthalten ist. Normalerweise wird dieser Wert durch das in Kilogramm gemessene Sandgewicht angegeben, das in einem Volumen von einem Kubikmeter enthalten ist. In der Fachliteratur gibt es jedoch eine andere Bezeichnung für das spezifische Gewicht von Sand - Tonnen / Kubikmeter und Gramm / Kubikzentimeter. Das spezifische Gewicht von Bausand in kg / m3 wird nach folgender Formel berechnet:

m=V*p, wobei das Gewicht des Sandes m ist; sein Volumen ist V und seine Dichte ist p.

Wenn man das Gewicht des Sandes und den vom Lieferanten angegebenen Dichtegrad kennt, kann man das spezifische Gewicht bestimmen. Berechnungen sind nicht erforderlich, da Sie die Referenzdaten verwenden oder die Berechnung auf dem Online-Rechner durchführen können.

Faktoren, die das spezifische Gewicht von Sand beeinflussen

Das Gewicht in 1 m3 hängt von seiner Dichte ab. Und der Dichtewert wird von vielen Faktoren beeinflusst, von denen die folgenden als die wichtigsten gelten:

1. die Menge der im Sand enthaltenen Verunreinigungen;
2. Zusammensetzung von Mineralien;
3. die Größe einzelner Sandkörner (Fraktionen);
4. Verdichtungsprozentsatz;
5. Luftfeuchtigkeit;
6. Speichermethode.

In der Regulierungsliteratur (z. B. in GOST 8736 von 1993) beträgt der Durchschnittswert des spezifischen Gewichts von Bausand 1500 kg / m3. Für denselben Sandtyp mit anderen Feuchtigkeits- und Dichteindikatoren werden die folgenden Standarddaten verwendet:

• trockener Sand - 1440 kg/m3;
• Sand trocken und verdichtet (verdichtet) - 1680 kg/m3;
• nasser Sand - 1920 kg/m3;
• nasser und verdichteter Sand (verdichtet) - 2545 kg/m3.

Raumgewicht Bausand in kg/m3

In einigen Fällen, wenn es nicht möglich ist, Sand zu wiegen, wird sein Volumengewicht bestimmt - wie viele Kilogramm Sand befinden sich in einem vorbestimmten Volumen. Der Wert des Volumengewichts ist variabel, da folgende Parameter seinen Wert beeinflussen:

• Feuchtigkeit;
• spezifisches Gewicht;
• Dichte.

Daher wird das Volumengewicht von Sand in 1 m3 am häufigsten aus Tabellen in Nachschlagewerken oder mit einem Online-Rechner ermittelt. Ein falsch bestimmtes Gewicht von m3 Sand kann zu einer Verschlechterung der Qualität von Beton und Zementsandmörtel, zu einer Verringerung ihrer Festigkeit und sogar zu einer vorzeitigen Zerstörung hergestellter Strukturen führen.

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Sand ist ein loses Material. Es ist schwierig, seine wahre Dichte zu messen - es ist fast unmöglich, Lücken zwischen Sandkörnern zu entfernen. Aus diesem Grund ist das Konzept der Sandschüttdichte eher auf Sand anwendbar. Dies ist das durchschnittliche Gewicht des Materials pro Volumeneinheit.

Begriff und Bedeutung

Hinter der Definition der Schüttdichte von Sand verbirgt sich der Wert der Trockenmasse des Materials pro Volumeneinheit, gemessen in Kubikmetern oder Kubikzentimetern.

Es gibt viele Arten von Sand nach Herkunft, Fraktion. Kleine Sandkörner passen dichter in das Volumen als große, daher ist ihre Masse viel größer. Umgekehrt.

So hat der aus dem Fluss gewonnene Sand, normalerweise glatt und poliert, eine dichte Struktur. Sein Gewicht pro Würfel beträgt durchschnittlich 1500-1600 kg / m 3 gemäß GOST 8736-93. Sandkörner aus einem Steinbruch sind oft porös mit scharfen Ecken und Kanten; diese wiegen viel weniger - etwa 1300 kg / m 3.

Dichtefaktoren

Die Schüttdichte von Sand hängt von mehreren Faktoren ab:

• Die Fraktion und Form der Sandkörner bestimmt in größerem Maße die Dichte des Schüttguts. Je größer die Fragmente sind, desto größer bleibt der Abstand zwischen ihnen und umgekehrt. Abgerundete und eckige Sandkörner nehmen mehr Platz ein als flache.
• Herkunftsrasse. Je dichter das Mineral ist, aus dem der Sand gebildet wurde, desto größer ist die Masse.
• Auch Bodenreste und organische Verunreinigungen wirken sich auf die Sandmasse aus. Die Technologie zur Herstellung von Mörtel beinhaltet die Verwendung von gereinigtem Feinaggregat, sodass dieser Parameter durch Waschen oder Sieben der Böschung angepasst werden kann.
• Feuchtigkeit nach dem Waschen oder Schleifen. Wasser dringt in die Poren der Sandkörner ein und erhöht deren Gewicht. Die Schüttdichte von trockenem Sand ist bis zu 30 % geringer als die von nassem Sand. Beim Trocknen nimmt die Masse ab und das Volumen zu.
• Beim Verlegen verdichteter Sand hat eine viel höhere Dichte pro Volumeneinheit als der normalerweise eingefüllte.

Der Wert der Masse pro Kubikmeter ist in der Tabelle der Schüttdichte von Natursand deutlich zu sehen:

Berechnung der Volumen- und Massenänderung

Sand wird in verschiedenen Formen auf die Baustelle geliefert: trocken oder nass, Fluss oder Steinbruch. Es darf nicht sofort verwendet werden: Das Material wird nach Bedarf aufgetragen. Wird der Hügel im Freien gelagert, verändern die Sandkörner je nach Wetterlage ständig die Feuchtigkeit. Diese Faktoren müssen von Technologen berücksichtigt werden, bevor Arbeitslösungen vorbereitet und Gruben verfüllt werden.

Da sich die Schüttdichte von feinem und grobem Sand ständig ändert, werden Verdichtungsfaktoren verwendet, um die tatsächliche Masse des Volumens ohne Wägung zu bestimmen. Einige davon sind in der Tabelle aufgeführt:

Die durchschnittliche Dichte des Materials wird mit dem Koeffizienten multipliziert, das gewünschte Ergebnis wird erhalten. Die Tabelle zeigt die beliebtesten Werte von k y.

Der Schüttsandverdichtungskoeffizient garantiert kein genaues Ergebnis – der Fehler kann 5 Prozent oder mehr betragen. Die einzige zuverlässige Methode zur Bestimmung der Masse einer Volumeneinheit eines Materials ist das Wiegen, was nicht immer möglich und bequem ist. Spezialisten können jede der verfügbaren Methoden verwenden, um die Dichte im Feld zu bestimmen.

Die Dichte wird durch eine physikalische Größe dargestellt, die durch eine bestimmte Menge eines Stoffes, ausgedrückt in Gramm oder Kilogramm, pro Volumeneinheit gekennzeichnet ist. Dieser für Schüttgüter, einschließlich Sand, charakteristische Indikator kann nicht eindeutig bestimmt werden. Dies liegt daran, dass das Volumen, in das die gleiche Menge passt, unterschiedlich sein kann. Der Indikator wird von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter:

• Stampfgrad;
• Feuchtigkeitsprozentsatz;
• Bruchstruktur;
• Porosität;
• alle Arten von Einschlüssen.

Bestimmung des Dichteniveaus

Die Sanddichte ist der Hauptparameter, dessen Höhe den Anwendungsbereich und die Endfestigkeit von Gebäuden und Bauwerken bestimmt. Die beschriebene Eigenschaft wird benötigt, um den Sandverbrauch zu berechnen, wenn ein bestimmtes Volumen an Baumischung erhalten werden muss.

Außerdem ist es in einigen Fällen erforderlich, die Sandmasse in Volumen oder umgekehrt umzuwandeln. Wenn es notwendig ist, die Masse von 1 m 3 Sand zu bestimmen oder das Volumen einer Tonne des genannten Materials zu berechnen, müssen die folgenden Schritte unternommen werden.

Die Dichte von Sand oder einem anderen Material kann bestimmt werden, indem man die Masse (M) durch das Volumen (V) dividiert, das von ihm eingenommen wurde. Also ist ρ=M/V. Die Masse des Materials, das ein bestimmtes Volumen einnimmt, kann mit der folgenden Formel bestimmt werden: M=ρ*V. Aber das Volumen kann berechnet werden, wenn der Exponent ρ und die Masse bekannt sind. Das Volumen wird also durch die Formel bestimmt: V \u003d M / ρ.

Bei der Herstellung von Mörteln, Mischungen und beim Bau von Bauwerken auf Betonbasis sollte Sand in einem bestimmten Verhältnis zu den übrigen Bestandteilen verwendet werden. Um den Sandanteil in diesen Mischungen oder Strukturen richtig zu bestimmen, ist es notwendig, seinen Dichteindex genau zu kennen.

Wenn Sie Berechnungen mit einem Fehler durchführen, ist die Sandmenge im Gesamtvolumen unzureichend oder zu groß. Wenn Sie den Mangel an Sand ausgleichen, müssen Sie dies höchstwahrscheinlich auf Kosten teurerer Komponenten tun, was zu einem ungerechtfertigten Anstieg der Kosten der gesamten Mischung führt. Wenn sich jedoch herausstellt, dass die Menge an Sand im Volumen der Mischung größer ist, führt dies zu einer Verschlechterung der Qualität der Produkte oder Lösungen. Dadurch werden Frostbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Wasserbeständigkeit beeinträchtigt, wodurch der Meister Produkte oder Designs erhält, deren Eigenschaften von denen der Norm abweichen.

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Arten von Indikator ρ

Sand zeichnet sich durch einige Arten von Dichte aus, darunter: wahr, massiv und durchschnittlich.

Auf Abb. 1 ist eine Tabelle, in der Sie die Schüttdichte von Sand in verschiedenen Zuständen sehen können.Wenn wir dieses Material betrachten, dann wird es durch ein festes Gestein nichtmetallischen Ursprungs repräsentiert. Dies erklärt die Tatsache, dass es einen Indikator von ungefähr 2500 kg / m 3 hat. Dieser Indikator ist die wahre Dichte. Wenn Berechnungen für die Praxis erforderlich sind, sollte ein anderer Indikator verwendet werden - Masse. Sie charakterisiert Baustoffe in unverpackter Form und wird unter Berücksichtigung des Volumens der Körner und des zwischen ihnen verbleibenden Hohlraums berechnet. Dies führt dazu, dass das Schüttdichteniveau in allen Fällen unter dem wahren liegt. Beim Stampfen eines Materials in lockerem Zustand ist es jedoch möglich, sein Niveau ρ zu erhöhen. Befindet sich das Material also in der Karosserie des Autos, so hat es einen natürlichen, unverpackten Zustand und eine Schüttung ist dafür charakteristisch. Ist dieser Wert bekannt, lassen sich Volumen und Masse des Materials bestimmen. Dies ist wichtig, da die Kosten für den Transport von Baumaterialien nicht nur nach Gewicht, sondern auch pro 1 m 3 Volumen berechnet werden können.

Die Dichte von Sand im Schüttzustand beträgt 1300–1500 kg/m 3 . Der Feuchtigkeitsgehalt der Außenluft kann das Volumen des Materials beeinflussen, was zu Schwankungen in der Schüttdichte führt. Wird die Feuchtigkeit größer, so hat dies eine Abnahme des Füllstands ρ des Materials zur Folge. Dies liegt an der Anhaftung von Körnern. Die Abnahme dieses Niveaus kann andauern, bis die Luftfeuchtigkeit 10 % erreicht. Danach führen Feuchtigkeitspartikel zu einer Zunahme des Flüssigkeitsvolumens im Baustoff, während der Pegel ρ zu steigen beginnt. Dieses Merkmal der Änderung des betrachteten Indikators sollte berücksichtigt werden, wenn die Dosierung nach Volumen erfolgt.

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Füllstandsberechnung ρ

Zur Berechnung der Korndichte im Schüttgut muss das Material vorab mit einem Sieb mit 5 mm Maschenweite abgesiebt werden. Danach muss es in ein Messgefäß von 1 Liter gegeben werden. Gleichzeitig muss es ab einer Höhe von 10 cm frei gefüllt werden und über dem Gefäß einen Kegel bilden, der mit einem Lineal abgeschnitten werden muss. Sie müssen wissen, wie viel das Gefäß in leerem und gefülltem Zustand wiegt. Es ist zulässig, den Füllstand nach folgender Formel zu berechnen: ρн=(m2-m1)/V. Darin sind m1 und m2 die Massen des Gefäßes im leeren und gefüllten Zustand, während V sein Volumen ist. Die Tabelle wird möglicherweise nicht benötigt, da alle Berechnungen unabhängig voneinander durchgeführt werden können.

Die Höhe des mittleren Index ρ wird durch Hohlräume und Feuchtigkeit beeinflusst. Es gibt eine Abhängigkeit: Mit weniger Poren ist dieser Wert höher. Es kann angenommen werden, dass ρ die fraktionelle Zusammensetzung charakterisiert.

Sein durchschnittliches Niveau variiert für bestimmte Sandarten. Trockenmaterial auf Basis von Quarz hat in seinem natürlichen Zustand einen Dichteindex im Bereich von 1500–1550 kg/m 3 , während dieser Wert im verdichteten Zustand 1600–1700 kg/m 3 beträgt. Dies zeigt an, dass der durchschnittliche Dichteindex durch die Struktur der fraktionierten Zusammensetzung bestimmt wird.

Wenn Sie Beton mit hoher Festigkeit und Frostbeständigkeit herstellen müssen, sollten Sie ein Material mit einer erhöhten durchschnittlichen Dichte verwenden.

Während des Baus können Sie die Daten der Tabellen verwenden, aber Sie sollten sich darüber im Klaren sein, dass das Quarzmaterial im losen Zustand ρ im Bereich von 1500 kg / m 3 hat, das Niveau jedoch 1700 kg / m 3 erreichen kann.

Um die Schüttdichte zu bestimmen, können Sie nicht nur die oben beschriebene Messmethode verwenden. Als Gefäß kann übrigens auch ein gewöhnlicher Baueimer verwendet werden. Mit diesen Berechnungen kommen Sie dem wahren Ergebnis am nächsten. Wenn Sie einen Eimer verwenden, können Sie das Material mit einer Schaufel ausschütten.

Für den Baubedarf werden natürliche Sande verschiedener Herkunft verwendet - Fluss, Meer, Steinbruch, Düne usw. Ihre Unterschiede liegen in der Extraktionsmethode, dem Anteil an Ton und organischen Verunreinigungen sowie Staubpartikeln, die die Qualität von Betonmischungen und die Festigkeit fertiger Bauwerke beeinträchtigen. Eine gewisse Rolle im Rahmen dieser oder jener Sandsorte spielen der Grad ihrer Verunreinigung, die Form der Körner, die Kosten des Materials und seine Verfügbarkeit, die fraktionierte Zusammensetzung und die Feuchtigkeit.

Unterschiede und Eigenschaften von Quarzsand

Der Unterschied zwischen den gängigsten Sandarten – Steinbruch und Fluss – liegt in der Art und Weise, wie sie abgebaut werden. Beide gehören zu natürlichen anorganischen Materialien und werden durch die Entwicklung von Ablagerungen gewonnen, aber im ersten Fall wird Sand durch ein offenes Verfahren und im zweiten durch hydromechanische Verfahren aus dem Grund der Flüsse gewonnen. Quarzsand wiederum wird unterteilt in:

• ausgesät;
• alluvial oder gewaschen;
• unvollendet, niedrige Qualität.

Im ersten Fall wird es durch Sieben in Fraktionen verteilt, während große Einschlüsse entfernt werden. Ein solcher Sand ist nicht sauber genug, da Ton, Kalk und Bodenverunreinigungen in seiner Zusammensetzung nachweisbar sind. Insofern ist die Verwendung des Materials mit geringen technischen Anforderungen an die durchgeführten Arbeiten erlaubt.

Schwemmsand wird einer hydromechanischen Behandlung mit Wasser unterzogen, wodurch unnötige Bestandteile eliminiert werden, was sich letztendlich auf die Reinheit und Qualität des Schüttguts auswirkt.

Entwickelte Steinbrüche können sich auf Ebenen, Hängen, Bergen oder Betten von ausgetrockneten Flüssen und Stauseen befinden. Abhängig von der Zusammensetzung der Sandkörner kann Quarzsand sein:

• Quarz;
• Kalkstein;
• Feldspat;
• Dolomit usw.

Flache Steinbrüche sind flache Gebiete mit dicken Sandschichten, die knapp unter der Erdoberfläche liegen. Das Vorhandensein von Grundwasser und die Entwicklungstiefe wirken sich direkt auf den Feuchtigkeitsgehalt von Sand aus, der sowohl trocken als auch überflutet sein kann. Abschüssige Gebiete befinden sich auf Hügeln, wodurch das Gestein immer trocken bleibt, und Wasserbrüche, obwohl sie kein Oberflächenwasser haben, zeichnen sich immer noch durch das Vorhandensein von überschwemmten Sanden aus. Ihre Gewinnung erfolgt in diesem Fall durch Hydromechanisierung in Form von Baggern und Aufreißern. Bergwerke versorgen die Bauindustrie mit Quarzsanden.

Je nach Größe der Sandkörner wird das Material in sieben Gruppen eingeteilt, beginnend bei sehr dünn (Feinheitsmodul bis 0,7) und endend bei größerer Größe (Feinheitsmodul 3-3,5). Tabelle 4 von GOST 8736-2014 gibt den maximalen Gewichtsanteil von Ton und staubartigen Partikeln in Bausand an, der je nach Schüttgutgruppe zwischen 2 und 10% liegt, sowie das Vorhandensein von klumpigem Ton - nicht mehr als 0,25-1%.

Materialeigenschaften

Unbehandelter Quarzsand ist viel schmutziger als Flusssand, aber 1,5-2 mal billiger, was seinen Anwendungsbereich bestimmt. Es ist unverzichtbar bei Arbeiten, bei denen keine hohen Anforderungen an die technischen Materialkennzahlen gestellt werden, da seine Kosten attraktiv bleiben. Es sollte beachtet werden, dass teurerer, gereinigter Quarzsand eine gute Alternative zu Flusssand ist, wenn er in Betonmischungen verwendet wird, was auf die ungleichmäßige Form von Körnern zurückzuführen ist, die im Vergleich zu glatten Partikeln eine gute Zähigkeit aufweisen.

Wichtige Eigenschaften von Quarzsand sind:

• Dichte - Masse und wahr;
• Leerheit - bestimmt die prozentuale Luftzusammensetzung im Gesamtvolumen des Schüttguts;
• Sandkorngrößenmodul, der eine bestimmte Materialgruppe angibt;
• Prozentsatz an Fremdeinschlüssen, einschließlich Ton, organischer und staubiger;
• Feuchtigkeit;
• Frostbeständigkeit;
• Radioaktivität;
• Filtrationskoeffizient.

Welche Dichte hat Quarzsand?

Aus der gesamten Liste der technischen Eigenschaften des betreffenden Baustoffs können wir unterscheiden:

• Schüttdichte von Quarzsand (kg / m3), bestimmt für Bedingungen natürlicher Feuchtigkeit;
• wahre Korndichte (g/cm3).

Die Schüttdichte bezeichnet das Gewicht eines Schüttgutwürfels im unverdichteten Zustand. Dazu gehört nicht nur das Volumen der Feststoffe, sondern auch die Hohlräume zwischen ihnen, sodass die Schüttdichte von grobem Sand immer geringer ist als die entsprechenden Werte in Bezug auf feinkörnige Materialien. Im ersten Fall beträgt die durchschnittliche Dichte des aus einem Steinbruch gewonnenen Sandes beispielsweise 1400-1500 kg/m3 und im zweiten Fall 1700-1800 kg/m3.

Die Rohdichte von Schüttbaustoffen wird oft als mittel bezeichnet, was nicht ganz stimmt, da sich der Begriff „mittlere Rohdichte“ eher auf feste und flüssige Medien bezieht.

Die wahre Dichte des Materials ist ein konstanter Wert, abhängig von der Struktur der Sandkörner und ihrer chemischen Zusammensetzung. Basierend auf den in GOST 8736-2014 dargelegten technischen Bedingungen sollte der Indikator für die wahre Dichte von Sandkörnern aus Natursand im Bereich von 2-2,8 g / cm3 liegen. Material mit solchen Werten wird in die Zusammensetzung von Mörtel, Beton und Trockenmischungen eingebracht, es wird beim Bau von Fundamenten unter Straßen und Landebahnen verwendet.

Die Dichte von Quarzsand bestimmt seinen Verbrauch für die Ausführung bestimmter Arbeiten. Bei gleichem Materialvolumen und einem geringeren Indikator für seine Dichte müssen Sie weniger Sand in Gewichtsäquivalenten kaufen. Mit anderen Worten, bei einer Schüttdichte von 1400 kg / m3 - in einem Würfel befinden sich 1,4 Tonnen Sand und bei einem Indikator von 1800 kg / m3 - 1,8 Tonnen Sand. Bei einer geringeren Dichte des Materials muss jedoch dessen größere Leerheit berücksichtigt werden, die das Schrumpfen beim Verdichten der Sandschicht beeinträchtigen oder die Kosten beim Kauf von Bindemitteln, die Teil der Betonmischung sind, erhöhen kann. Vergessen Sie nicht, dass die Dichte von Sand durch seine Feuchtigkeit und das Vorhandensein von Tonverunreinigungen beeinflusst wird. Diese Faktoren verschlechtern die Qualität des Schüttguts.

Methoden zur Bestimmung der Dichte

Mögliche Methoden, ihr Wesen, erforderliche Ausrüstung und Werkzeuge für Messungen sind in GOST 8735-88 angegeben. Es legt auch die Testphasen und Methoden zur Verarbeitung der Ergebnisse fest.

Die Schüttdichte von Sand wird durch Wiegen in zylindrischen Messgefäßen aus Metall bestimmt. Ihre Kapazität beträgt 1 dm3 und 10 dm3. Der erste Behälter ist für getrockneten und gesiebten und der zweite für ungesiebten Sand bestimmt, der sich bei normaler Feuchtigkeit in seinem natürlichen Zustand befindet. Leere und volle Behälter werden gewogen, wonach der Wert der Schüttdichte von Sand durch die Formel bestimmt wird.

Unter häuslichen Bedingungen wird ein gewöhnlicher 10-Liter-Eimer verwendet, in den Sand aus einer Höhe von etwa 10 cm gegossen wird, bis das „gehäufte“ Gefäß gefüllt ist. Als nächstes wird die Erhebung bündig mit dem Eimerrand geschnitten und der Sand, der in den Behälter passt, gewogen und seine Nettomasse ohne Eimer bestimmt. Das in Kilogramm erhaltene Ergebnis wird durch 0,01 m3 geteilt, wodurch Sie die Schüttdichte von Sand oder die Masse eines Materialwürfels in Tonnen ermitteln können.

Im Labor werden zwei Methoden zur Bestimmung der wahren Korndichte verwendet:

• pyknometrisch - mit einem Pyknometer, einem Glasgefäß mit einer speziellen Form und einer bestimmten Kapazität;
• beschleunigt - mit dem Le Challier-Gerät, das eine besondere Form mit einem Trichter im oberen Teil und einer auf den Hals eines Glasgefäßes gedruckten Skala hat.

Die Vorbereitung und Durchführung von Tests sind in den oben genannten GOST ausführlich beschrieben. Die Methoden zur Bestimmung der wahren Dichte unterscheiden sich erheblich voneinander, und die Verarbeitung der Ergebnisse erfolgt nach völlig unterschiedlichen Formeln. Aber am Ende sind die Zahlen identisch, obwohl Dauer und Komplexität der Prozesse stark variieren.

Wie man die Eigenschaften von Quarzsand verbessert

Die qualitative Zusammensetzung des Schüttguts wird auf zwei Arten verbessert - Sieben und Waschen. Während der Verarbeitung werden grobe Trümmer und Steine ​​sowie Ton und organische Einschlüsse entfernt. Gesäter Sand ist homogener und eignet sich in den meisten Fällen bereits zum Anmischen von Fundament- und Putzmörteln.

Gewaschener Sand wird, wie der Name schon sagt, mit viel Wasser gereinigt. In der Regel findet der Prozess unter den Bedingungen überfluteter Steinbrüche statt, aber wenn es notwendig ist, Sand unter trockenen Bedingungen zu verarbeiten, wird seine Zusammensetzung durch zusätzliche Anordnung von Wasserreservoirs verbessert. Durch die Reinigung werden fast alle Toneinschlüsse aus dem Sand ausgewaschen, und die Qualität des Materials nähert sich einem saubereren Flussanalog.

Schwemmsand darf in kritischen monolithischen Strukturen und bei der Herstellung von dauerhaftem Beton verwendet werden.

Verwendung unterschiedlicher Quarzsandzusammensetzungen

Der Zweck des betreffenden Materials hängt von seiner Qualität, dem Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Verunreinigungen ab. Beispielsweise wird minderwertiger Quarzsand aufgrund seiner geringen Kosten und Vielseitigkeit in mehreren Bereichen, die nicht immer mit dem Bauen in Verbindung gebracht werden, weit verbreitet. Insbesondere:

• zum "Aufhellen" der Bodenschicht bei landwirtschaftlichen Arbeiten;
• beim Anordnen von Böschungen in tief liegenden oder sumpfigen Gebieten;
• im Landschaftsdesign;
• im Straßenbau;
• in Behandlungseinrichtungen;
• als Verfüllung von Gräben oder beim Verfüllen von Gräben;
• beim Lagern von Gemüse;
• für Haushalts- und Haushaltszwecke - zum Züchten von Setzlingen und Blumen, zum Bestreuen von Eiswegen usw.

Gesäter Sand, der aus Steinbrüchen gewonnen wird, wird in Endbearbeitungsarbeiten verwendet und in die Zusammensetzung von Gips- und Zementmischungen eingebracht. Das Material darf beim Bau von Gründungsplatten und Asphaltdecken verwendet werden. Feinkörnige Fraktionen zeigen sich hervorragend als Bestandteil von Erstspachteln, diversen Fugenmörteln und dekorativen Mischungen. Grobkörniger Quarzsand wird als Drainageschicht verlegt und beim Gießen von Bordsteinen und Gehwegplatten dem Mörtel zugesetzt.

Schwemmsand ist für Beton- und Stahlbetonkonstruktionen bestimmt, die für die Tragfähigkeit von Gebäuden verantwortlich sind. Es wird für verschiedene Zwecke in die Zusammensetzung von Trockenbaumischungen eingebracht.

Sie sollten nicht auf den wirtschaftlichen Kauf von minderwertigem Sand setzen, wenn teureres Material für die Arbeit benötigt wird. Mit einer einmaligen Leistung können Sie sich eine ganze Reihe von Problemen aneignen, die über viele Jahre gelöst werden müssen.