Bau von Zivil- und Industriegebäuden. Arten und Zweck von Fliesenböden

Böden von Keramikfliesen in Räumen mit starkem Verkehr oder Nässe installiert werden. Auf einem Zement-Sand-Mörtel-Estrich auf unterschiedlichen Untergründen werden Fliesen im Format 100×100 mm oder 150×150 mm verlegt.

Vor dem Verlegen eines Bodens aus Keramikfliesen wird der Untergrund gereinigt Bauschutt und reichlich mit Wasser befeuchten. Die Fliesen werden nach Größe sortiert und mit Wasser angefeuchtet. Als Estrich wird ein Zement-Sand-Mörtel der Güteklasse 150 mit einer Beweglichkeit verwendet, die dem Eintauchen eines Standardkegels um 3–4 cm entspricht. Für die Verarbeitbarkeit und Plastizität des Mörtels werden 0,2 Gewichtsteile (des Zementgewichts) verwendet ) Polyvinylacetat-Emulsion werden dazugegeben. Typischerweise beträgt die Dicke des Estrichs 10–20 mm.

Nach der Vorbereitung der Basis beginnen sie mit der Markierung und Installation von Beacons. Man unterscheidet folgende Arten von Beacons: Referenzbeacons, die direkt an der Wand entlang der klaren Bodenmarkierung installiert werden; Fries, befindet sich in den Ecken und auf der Frieslinie; mittelschwer, wird beim Verlegen von Fußböden auf großen Flächen verwendet, wenn der Abstand zwischen gegenüberliegenden Friesbaken mehr als 2 m beträgt.

Zuerst werden der Fries und die Dichtung entlang der Wand gegenüber dem Raumausgang verlegt, dann entlang beider Wände senkrecht dazu. Entlang der Wand mit Ausgang aus dem Raum werden nach dem Verlegen des Hintergrunds Fries und Dichtung verlegt. Durch diesen Arbeitsablauf entfällt das Stehen auf frisch verlegten Fliesen, was zur Verbesserung der Beschichtungsqualität beiträgt. Die Nähte werden in 1-2 Tagen gefüllt.

Wenn die Friesreihe verlegt und die Leuchtturmreihen abgedichtet sind, wird eine Schnur parallel zur Friesreihe über die gesamte Grifflänge gezogen und ein 50-60 cm breiter Mörtel aufgetragen. Der Mörtel wird so eingeebnet und geglättet dass die Schichtdicke 18 mm nicht überschreitet. Halten Sie sich beim Glätten an die am Rand des Griffs gespannte Kordel. Das Niveau des Mörtelbetts sollte 2-3 mm höher als nötig sein, damit die auf dem Mörtel verlegten Fliesen mit leichten Spachtelschlägen gestaucht werden können. Nach dem Verlegen des Belags über die gesamte Länge des Griffs wird ein 50-70 cm langes Stück Brett auf die Fliesen gelegt und mit einem Hammer darauf geschlagen, bis die Fliesen auf dem Designniveau des Bodenbelags liegen. So wird gleichzeitig mit dem Absetzen der Fliesen auch die Bodenoberfläche nivelliert.

Bei der Durchführung von Arbeiten in heißes Wetter Die Bodenoberfläche wird mit einer 5-10 mm dicken Schicht Sägemehl bestreut, die regelmäßig 2-3 Tage lang mit Wasser angefeuchtet wird.

Der fertige Keramikfliesenboden muss eben und horizontal sein oder einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Neigungsrichtung entsprechen. Abweichungen von der horizontalen Ebene oder von einer vorgegebenen Neigung sollten nicht mehr als 0,2 % betragen.

Nicht erlaubt offene Nähte zwischen Fliesen sowie Schlaglöcher und Risse in Fliesen. Das Ablösen von Keramikfliesen vom Zement-Sand-Untergrund beim Klopfen der Bodenfläche ist nicht zulässig

Böden aus Slag-Sitall-Fliesen sind feuerbeständig, dielektrisch, haben eine glatte Oberfläche und eine hohe Verschleißfestigkeit. Die hohe Abriebfestigkeit dieses Materials ermöglicht den Einsatz als Bodenbelag in Foyers von Gebäuden, Bahnhöfen, U-Bahn-Stationen, Einkaufszonen usw.
Slag-Sitall-Fliesen sind Steingussprodukte mit hohen physikalischen und mechanischen Eigenschaften. Die Fliesen sind quadratisch bzw rechteckige Form und Größen 300×300, 400×400, 600×600 mm. Abhängig von der auf den Boden einwirkenden Belastung werden sie auf einer Schicht Zementmörtel der Güteklasse 150–300 verlegt, was einer Gewichtszusammensetzung von 1/3–1/1,5 (Zement/Sand) entspricht. Vor dem Verlegen der Fliesen werden Leuchtfeuer entsprechend den Markierungen des fertigen Bodens in einem Abstand von maximal 2 m voneinander angebracht. Die Technik beim Verlegen von Platten ist die gleiche wie beim Verlegen von Keramikfliesen. Zwischen den Fliesen bleiben Nähte mit einer Breite von maximal 3 mm.

Anstelle von säurebeständigen und thermisch säurebeständigen Keramikfliesen werden auch Slag-Sitall-Fliesen verwendet.

Böden von Naturstein finden überwiegend öffentlich statt einzigartige Gebäude. Für den Bodenbelag werden Granit, Labradorit und Marmor verwendet. Die Dicke der Platten beträgt mindestens 40 mm. Die Art der Bearbeitung der Vorderseite von Steinplatten wird durch das Projekt bestimmt. Sie praktizieren die Herstellung von Platten mit gepunkteten, matten, polierten, polierten und Spiegelflächen. Um eine gute Haftung auf der Zementsandmörtelschicht zu gewährleisten, muss die Rückseite der Platten rau sein.

Die Platten werden auf einer Schicht aus Zementsandmörtel mit einer Körnung von mindestens 150, einer Dicke von 20–30 mm und einem Standardkegeltiefengang von 2–4 cm verlegt einen sauberen Rand von mindestens 30 mm Breite haben. Alle Hohlräume, die in den Nähten von Belägen aus Platten mit geraden Kanten entstehen, müssen mit Zementleim oder einem Zement-Sand-Mörtel der Zusammensetzung 1:1 gefüllt werden.

In den Räumen werden Böden aus Gusseisen und Stahlplatten verlegt Industriegebäude wo Böden freiliegen hohe Temperaturen(bis 1400°C) und mechanische Einwirkungen in Form von Belastungen, Stößen, Ziehgegenständen mit scharfen Kanten usw. In der Regel handelt es sich hierbei um Böden in Schmiede-, Walz-, Gießerei-, Schmelz- und ähnlichen Betrieben.

Auf Mörtel verlegte Gusseisen- und Stahlplatten haben zylindrische Löcher, damit beim Verlegen die Luft entweichen kann, und an der Unterseite befinden sich Versteifungsrippen und Querschnittszapfen für die Haftung am Mörtel. Der Zement-Sand-Mörtel wird in einer 40-45 mm dicken Schicht aufgetragen und unter 6-10 Platten einer Reihe eingeebnet. Der Nivelliermörtelstreifen sollte 50-60 mm breiter sein als die Platten. Die Qualität des Zement-Sand-Mörtels wird je nach Projekt übernommen, muss jedoch mindestens 200 betragen.

Entlang der Schnur werden Metallplatten dicht nebeneinander verlegt. Das Stauchen der Platten erfolgt mit Rüttlern oder Hammerschlägen mit einem Gewicht von 2-3 kg Holzblock, auf mehreren Platten platziert. Die Qualität der Plattensetzung wird durch die Regel in alle Richtungen bestimmt. Über einer Sandschicht verlegte Platten werden mit maximal 3 Tonnen schweren Walzen oder schweren Stampfern niedergedrückt. Um Verschiebungen beim Verdichten zu vermeiden, werden die Außenplatten mit Festbeton gesichert.

Böden aus Pflastersteinen und Ziegeln werden in stark beanspruchten Industriegebäuden auf Gummi- und Metallreifen verlegt. Pflastersteine für Fußböden werden aus Holz mit homogener Struktur und einer Druckfestigkeit von mindestens 1000 MPa oder aus nicht zerfallender Hochofenschlacke hergestellt. Aus Felsen Für die Herstellung von Pflastersteinen werden am häufigsten Granit, Diabas und Basalt verwendet. Material und Höhe der Pflastersteine sind im Projekt angegeben.

Bei der Verlegung eines säurebeständigen Bodens müssen Pflastersteine sowie Klinker und säurebeständige Ziegel eine Säurebeständigkeit von mindestens 94 % aufweisen. Pflastersteine und Klinkersteine, die für alkalibeständige Bodenbeläge verwendet werden, müssen 15 Zyklen abwechselnder Tränkung mit Natriumsulfatlösung und anschließender Trocknung ohne Anzeichen von Zerstörung überstehen. Für den Bau eines nichtleitenden Bodens werden üblicherweise Diabas-Pflastersteine verwendet.

Jede Charge von Pflastersteinen wird nach Höhe und Breite sortiert; Abweichungen von der Durchschnittsgröße sollten 3 mm nicht überschreiten. In der Regel werden Pflastersteine verlegt Zement-Sand-Mörtel oder Bitumenmastix. Beim Verlegen von Pflastersteinen und Ziegeln auf einer Schicht aus Zementsandmörtel oder auf flüssiges Glas Die Fugen zwischen den Steinen werden durch Auspressen des Mörtels aus der Schicht verfüllt. Manchmal werden die Nähte zwischen Steinen mit Schwefelzement, Armazinspachtel oder darauf basierenden Zusammensetzungen gefüllt Epoxidharze. In diesem Fall werden die Steine „in einer Brachfläche“ verlegt, wobei die Nähte zwischen ihnen bis zur im Projekt festgelegten Höhe mit Zwischenschichtmaterial gefüllt werden.

Beläge aus Pflastersteinen und Ziegeln werden beim Füllen der Fugen zwischen Steinen mit einer auf flüssigem Glas hergestellten Lösung mindestens zehn Tage lang trocken gehalten und anschließend zweimal mit einer wässrigen Schwefelsäurelösung angefeuchtet (mit einer Pause von mindestens 4 Stunden und frühestens 20 Tage nach dem Auftragen der Beschichtung). Anschließend wird der Boden mit Wasser gewaschen und getrocknet. Diese Behandlung nennt man Oxidation, sie macht den Bodenbelag säurebeständig.

Böden von Stückmaterialien Auf dem Boden bestehen sie aus Kopfsteinpflaster, Pflastersteinen, Klinker, gewöhnlichem Ton, mit Bitumen imprägnierten und säurebeständigen Ziegeln, die am Rand verlegt sind.

Kopfsteinpflasterböden bestehen aus Kopfsteinpflaster oder Schotter mit einer Höhe von 12 bis 20 cm auf einer Sandschicht und wobei die Nähte zwischen den Steinen ebenfalls mit Sand gefüllt sind.

Die darunter liegende Schicht 6 kann aus Angelschnur (bzw sandiger Boden Basis), Schlacke, Kies, Schotter und Tonbeton.

Das gleiche Design kann für Böden aus Pflastersteinen und verwendet werden Klinkersteine an der Kante.

Fußböden aus Pflastersteinen und Klinkersteinen werden hergestellt, indem Steine und Ziegel auf eine Schicht Zement-Sand-Mörtel gelegt und die Fugen dazwischen mit demselben Mörtel verfüllt werden. Die Unterlage für solche Böden kann aus Kies, Schotter, Kopfsteinpflaster, Asphalt oder Teerbeton und Beton bestehen.

Fußböden aus Pflastersteinen, Hochkantklinkern sowie gewöhnlichen Hochkantziegeln, die mit Bitumen oder Teer imprägniert sind, und säurebeständigen Hochkantziegeln werden auf einer Schicht aus Bitumen oder Teermastix hergestellt und mit einer wasserfesten Schicht 5 überzogen die darunter liegende Schicht, die bei solchen Böden zum Einsatz kommt, besteht aus Asphalt oder Teerbeton und Beton.

Sowohl auf dem Boden als auch auf den Böden werden Böden aus Klinker und säurebeständigen Ziegeln verlegt, die flach auf Schichten aus Zementsandmörtel, säurebeständigem Mörtel auf Flüssigglas sowie auf einer Schicht aus Bitumen oder Teermastix verlegt werden. Bei solchen Böden wird eine Abdichtungsschicht unter die Schicht gelegt und auf den Böden angebracht Zementsand Estrich Die darunter liegende Bodenschicht besteht aus Beton, bei Böden auf einer Schicht aus säurebeständigem Mörtel, ebenfalls aus säurebeständigem Beton. Mit den gleichen Kitten können Sie gewöhnliche, mit Bitumen oder Teer imprägnierte Tonziegel verlegen.

Reis. 1. Bauwerke aus Steinen und Ziegeln

Unter den Böden aus Stückmaterialien werden Fliesenböden sowohl im Zivil- als auch im Industriebau häufig verwendet. Solche Böden werden sowohl auf dem Boden über der darunter liegenden Schicht als auch direkt auf Bodenplatten oder auf Estrichen verlegt, die über schall- und wärmedämmenden Bodenschichten verlegt sind.

Die folgenden Arten von Platten und Fliesen werden für die Verkleidung von Fliesenböden verwendet: Betonplatten, Platten aus Zementsandmörtel, Mosaikplatten, Xylolithfliesen, Keramikfliesen (Metlakh), Keramikfliesen für Mosaikböden, säurebeständige Keramikfliesen, Guss Steinfliesen, Diobsiditplatten, Asphaltbeton- und Ebonitplatten.

Die für Fußböden verwendeten Platten haben normalerweise die Maße 30 x 30 und 50 x 50 cm mit einer Dicke von 3 cm, Fliesen 5 x 5, 10 x 10, 15 x 15, 17 x 17 und 20 x 20 cm, Dicke 1,0, 1,3, 1,5 und 2,0 cm, Mosaikkeramikfliesen - 2,3 x 2,3 Es werden auch Natursteinplatten von 4,8 x 4,8 cm und einer Stärke von 0,6 und 0,8 cm verwendet verschiedene Rassen, deren Größe im Projekt festgelegt wird.

In Abb. 2 zeigt das Bodendesign aus Betonplatten und Fliesen auf einer Schicht und mit Verfüllung der Fugen mit Zement-Sand-Mörtel.

Auf einer Schicht aus Bitumen oder Teermastix werden auch Böden aus Asphaltbeton und Ebonitplatten sowie Keramik- (Metlakh), säurebeständige Keramik- und Gusssteinfliesen verlegt. Unter der Schicht wird eine Abdichtungsschicht angebracht.

Böden aus Keramik (Metlakh), säurebeständige Keramikfliesen und Kunststeinfliesen werden ebenfalls auf einer Schicht aus säurebeständiger Lösung auf flüssigem Glas verlegt. Unter der Schicht wird eine Abdichtungsschicht angebracht.

Reis. 2. Bodenkonstruktion aus Platten und Fliesen auf einer Schicht aus Zement-Sand-Mörtel: 1 - Belag aus Platten und Fliesen, 2 - Schicht und Verfüllung der Fugen aus Zement-Sand-Mörtel, 3 - darunter liegende Betonschicht, 4 - Grunderde, 5 – Zement – Sandestrich, 6 – Schall- oder Wärmedämmschicht, 7 – Bodenplatte

In Hot Shops bestehen Böden sowohl am Boden als auch auf den Böden aus Gusseisen und Stahlplatten. Gusseisenplatten mit Stützvorsprüngen und mit Rillen- bzw glatte Oberfläche Mit einer Grundrissgröße von 24,8 x 24,8 cm werden sie auf einer Schicht Angelschnur auf einer Bodenplatte oder auf einer darunter liegenden Schicht aus Sand, Schlacke, Kies, Schotter, Tonbeton oder Kopfsteinpflaster auf einem Erdboden verlegt.

Lochplatten aus Gusseisen mit gewellter oder glatter Oberfläche im Grundriss von 29,8 x 29,8 cm werden auf einer Schicht Zement-Sand-Mörtel direkt auf der Bodenplatte längs verlegt Zement-Sand-Estrich, aufgetragen über der schall- oder wärmedämmenden Schicht der Decke sowie über der darunter liegenden Betonschicht am Boden.

Vor kurzem begann man, anstelle von Gusseisenplatten gestanzte Stahllochbleche mit einer Grundfläche von 30 x 30 cm und einer Dicke von 1,5 und 3,0 mm sowie gewellte Stahlplatten mit einer Grundfläche von 50 x 50 cm und einer Dicke von 8 mm zu verwenden. Stahlplatten werden sowohl in Böden auf dem Boden als auch auf Böden auf einer 5 cm dicken Betonschicht der Güteklasse 300 und einer darunter liegenden Schicht aus Beton der Güteklasse 200 oder 300 mit einer Dicke von 10 bis 25 cm verlegt.

Endböden bestehen aus antiseptischen Holzblöcken in rechteckiger oder sechseckiger Form. Rechteckige Steine haben im Grundriss Abmessungen von 4 bis 10 und 10 bis 26 cm, sechseckige von 12 bis 20 cm. Die Höhe der Steine beträgt 6 und 8 cm. Die Beläge solcher Böden werden auf der darunter liegenden Schicht angeordnet Boden und auf den Böden. Die Steine werden auf eine Sandschicht gelegt, wobei die Nähte mit Bitumen oder Teermastix gefüllt sind (Abb. 116,a), sowie auf eine Schicht aus Bitumen oder Teermastix, wobei die Nähte mit demselben Mastix gefüllt sind (Abb. 116,6). ).

Bei der Verlegung von Blöcken über einer Sandschicht besteht die darunter liegende Schicht auf dem Boden aus Schlacke, Kies, Tonbeton, Kopfsteinpflaster, Asphalt oder Teerbeton, bei der Verlegung über einer Bitumen- oder Teermastixschicht ebenfalls aus Asphalt oder Teerbeton und Beton.

Dielenböden werden sowohl auf den Böden als auch auf dem Boden verlegt. Sie bestehen aus Nut- und Federbrettern mit einer Dicke von 29 mm (bzw. 37 mm bei erheblicher Belastung) entlang von Brettern aus Brettern. Die Breite von Nut- und Feder-Dielen sollte zwischen 74 und 124 mm liegen. Die Bodenbretter werden mit Nägeln, die 2–2,5-mal länger sind als die Dicke der Bretter, an jeden Balken genagelt.

Beim Verlegen von Böden auf Stahlbetonböden werden Baumstämme aus 25 mm dicken Brettern hergestellt und in einem Abstand von 40–50 cm entlang einer Schallschutzunterlage (normalerweise aus geschnittenen halbfesten antiseptischen Bändern) auf den Boden gelegt Faserplatten) über die gesamte Länge der Verzögerung 2 oder entlang einer schalldämmenden Hinterfüllung aus Sand oder Schlacke sowie direkt entlang der Bodenplatte. Bau von Dielenböden Holzbalkenähnlich dem Design eines Parkettbodens.

Auf dem Boden werden Dielenböden auch auf Balken 5 auf Ziegel- oder Betonsäulen hergestellt, die auf dichtem Untergrund aufliegen, oder auf Balken auf Verkleidungen aus Ziegeln oder Beton auf einer darunter liegenden Schicht aus Kies, Schotter, Asphaltbeton oder Beton.

Reis. 3. Dielenbodendesigns

Baumstämme auf Pfosten oder Verkleidungen bestehen aus antiseptischen Brettern mit einer Dicke von 40, 50 oder 60 mm und einem Abstand zwischen den Pfosten in einer Reihe von 0,8–0,9, 1,0–1 bzw. 1,2–1,3 m. Auf Pfosten und Verkleidungen werden zwei Dachschichten verlegt Filz 7 und darauf ein Abstandshalter 6 aus 25 mm dicken antiseptischen Platten.

Die Böden sind im gleichen Design gefertigt. Parkettbretter. Parkettbretter werden mit Nut und Feder verbunden und mit Nägeln von 50–60 mm Länge an jeden Balken genagelt. Die Nägel werden schräg in den Grund der unteren Wange der Nut an den Kanten der Parkettdielen eingeschlagen.

Reis. 4. Parkettbretter (in den Größenangaben als Bruch bezieht sich der Nenner auf Dielen aus Kiefer und Lärche, auf Dielen aus Hartholz)

Reis. 5. Parkettbodengestaltung

Parkettböden bestehen aus einem Lattenrost und darauf mit wasserfestem Leim aufgeklebten Leisten aus Hartholz – Eiche, Buche etc. – mit geraden Kanten.

Parkettböden aus Stück- und Stapelparkett werden auf Zementsand-Asphaltestrichen, Estrichen aus Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit sowie direkt auf Bodenplatten mit ebener Oberfläche aus Normal- oder Beton verlegt Leichtbeton.

Stücknieten oder Fliesen aus zusammengesetztem Parkett werden auf Schichten aus schnellhärtendem Mastix auf wasserfesten Bindemitteln verlegt, die sowohl im kalten als auch im erhitzten Zustand verwendet werden, mit einer Mastixschichtdicke von nicht mehr als 1 mm.

Um die Schalldämmeigenschaften des Bodens zu erhöhen und die Wärmeaufnahme zu verringern, wird auf Zementestrichen und Bodenplatten eine Schicht aus mit Bitumenmastix verklebten Hartholzfaserplatten verlegt.

Zu den Böden aus Stückmaterialien zählen auch Böden, die mit Polymerfliesen belegt sind. Da das Design solcher Böden dem Design von Linoleumböden ähnelt, werden sie im nächsten Absatz gemeinsam besprochen.

Böden haben technische und dekorative Zwecke. Daher hängt die Art des Bodens von der Beschaffenheit des Raums ab. Also rein Wohnzimmer Verlegen Sie Parkett- oder Dielenböden, die eine geringe Wärmeleitfähigkeit haben und angenehm wirken Aussehen und erlauben Daueraufenthalt Menschen darauf ohne das Gefühl von Kälte und großer Härte, das typisch für Beton, Zement, Mosaik, Fliesen, Marmor und andere steinähnliche Beläge ist.

In Badezimmern, Bädern, Duschen, wo die Böden ständig nass sind, ist es ratsamer, Fliesenböden zu verwenden, die wasserbeständig sind und nicht verrotten. Fliesen und ähnliche Böden, die eine hohe Abriebfestigkeit aufweisen, werden auch in Gebäudelobbys, Bahnhöfen, U-Bahn-Stationen und anderen Räumen verwendet, in denen sich viel Menschen bewegen.

Aufgrund der Tatsache, dass Fliesenböden eine glatte, ebene Fläche Mit mindestens hinzufügen Nähte, sie werden in Betrieben der Fleisch-, Fisch-, Milchindustrie sowie in verlegt medizinische Einrichtungen, Kinderküchen, Lagerhallen Lebensmittel und andere ähnliche Räumlichkeiten, die besondere Sauberkeit erfordern. Auch Fliesenbeläge sind unverzichtbar Produktionsgelände, wo Böden Ölen, Lösungen von Säuren, Laugen, verschiedenen Salzen und anderen zerstörenden Flüssigkeiten ausgesetzt sind herkömmliche Beschichtungen Boden.

Fliesenböden verfügen über eine höhere mechanische Festigkeit und erleiden daher während der Nutzung nur einen geringen Verschleiß. Aus diesem Grund und auch aufgrund der geringen spezifischen Oberfläche der Fugen im Fliesenbelag entsteht in Räumen mit solchen Böden nahezu keine Staubentwicklung. Sie können Schmutz entfernen und mit schwachen Lösungen von Säuren oder Laugen spülen, um Flecken zu entfernen, ohne Fliesenböden zu beschädigen.

Böden aus Keramikfliesen gelten aufgrund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit und Härte als Kalt- und Hartböden und werden daher nicht in Wohn- und Büroräumen verwendet. Wenn die Betriebsbedingungen dennoch den Einbau von Keramikböden erfordern (in Chemielaboren, „nassen“ Werkstätten), werden den Arbeitern Gummimatten oder Holzroste unter die Füße gelegt.

Böden aus Mosaik- und insbesondere Zementfliesen weisen eine deutlich höhere Abriebrate auf und werden als stauberzeugende Böden eingestuft; Da sie wasserdicht sind, zersetzen sie sich, wenn sie aggressiven Flüssigkeiten ausgesetzt werden. Auch diese Böden sind in ihren Eigenschaften hart und kalt. Es werden Böden aus säurebeständigen Fliesen verwendet Produktionswerkstätten, Labore und Chemielager.

„Fliesen- und Mosaikarbeiten“
B.P.Krivtsov, I.G.Shapiro

Der Boden wird nur aus intakten, unbeschädigten Platten verlegt. An Stellen, an denen der Boden jedoch an Wände, Säulen und Fundamente angrenzt, werden Plattenstücke verwendet, wenn nicht ganze Platten verlegt werden. IN große Räume Um die Arbeit zu beschleunigen, können Sie den Boden bei Bedarf in mehrere bis zu 12 mm lange Griffleisten unterteilen Vorlayout Leuchtturmreihen alle 3 m. Ausbrechen der Griffe und Verlegen von Leuchttürmen...

Die Abbildung zeigt ein Diagramm der Verlegung eines Fliesenbodens mit gleichmäßiger Neigung in einem 16 m langen Korridor mit einer allgemeinen Absenkung der fertigen Bodenmarkierungen um 32 cm von Punkt A zu Punkt B. Da es rationeller ist, den Boden zu verlegen Bei langen Reihen parallel zur Linie AB (A1B1) ist es notwendig, alle 2 - 2,5 m Kleiderbügel quer über den Flur zu verlegen.

Der über die verlegten Platten hinausragende Mörtel darf nicht aushärten; Bis zum Verlegen der nächsten Reihe muss die ausgehärtete Lösung entfernt und durch eine neue ersetzt werden. Aufgrund dieser Überlegungen wird der Arbeitsbereich in so lange Griffe unterteilt, dass ein Arbeiterteam Zeit hat, eine Plattenreihe zu verlegen, bevor der Mörtel auszuhärten beginnt (normalerweise innerhalb von 40 bis 90 Minuten). Wenn die Grifflänge reduziert wird...

Fußböden werden an der Decke oder direkt auf dem Boden verlegt (z. B. in den ersten Stockwerken von Gebäuden). Als Fundament für die Böden dienen die tragenden Strukturen der Böden bzw. des Erdreichs. Ein sauberer Boden (Kleidung) auf dem Boden wird auf einer darunter liegenden Schicht (Vorbereitung) angeordnet, deren Material und Dicke von der Art des Bodens und der Art der Belastung abhängen.

Die Böden von Zivilgebäuden können aus Holz, Asphalt, Zement, Beton, Xylolith sowie Rollen-, Platten-, Fliesen- und Kunststoffmaterialien bestehen.

Reis. 110. Holzböden:
a - Dielenboden auf Balken; b - schwimmender Boden; c - Plattenboden; d – Parkettboden auf schwarzem Dielenboden; d - das gleiche, von Stahlbetonboden; e - Parkettbretter; g - Boden aus Parkettbrettern; 1 - Dielen; 2 - Schall- und Wärmedämmung; - 3 - Baumstämme, 4 - Bodenplatten; 5 - Filet; 6 - Dachpappe; 7 - trocken, Sand; 8 - Schilde; 9 - Parkett (auf den Lamellen) - 10 - Lamellen; 11 - schwarzer Dielenboden; 12 - Parkettbretter; 13 - vordere Streifen; 14 - Grundlatten

Entsprechend dem Zweck des Raumes müssen Böden die Anforderungen an Festigkeit (für Abrieb und Stöße), Steifigkeit (sollten nicht durchhängen), Effizienz, Hygiene (leichte Reinigung) erfüllen und eine minimale Wärmeaufnahme aufweisen. In Nassräumen müssen Böden wasserdicht und in feuergefährdeten Bereichen feuerfest sein.

Holzdielenböden sind beim Begehen geräuschlos, haben eine geringe Wärmeaufnahme, sind aber arbeitsintensiv und müssen während des Betriebs regelmäßig gestrichen werden. Für Dielenböden werden gehobelte Bretter mit einer Dicke von 22, 37 und 47 mm mit Vierteln oder Federn verwendet (Abb. 110, a). Die Dicke der Dielen hängt vom Zweck des Raumes und dem Abstand zwischen den Balken ab, auf die die Dielen genagelt werden. Die Stämme werden aus durch Sägen gewonnenen Platten mit einem Durchmesser von 140–160 mm oder aus Balken mit einem Querschnitt von 50 x 80 mm hergestellt. Bei Balkendecken werden Baumstämme meist im Abstand von 500-800 mm auf Balken verlegt. Unter den Balken werden Schallschutzunterlagen aus elastischen Materialien angebracht. Eine extrem komprimierte Dichtung muss eine Dicke von mindestens 8 mm haben, da die Dichtung bei einer geringeren Dicke ihre Funktion nicht mehr erfüllt.

IN Dielenböden Auf einer festen Unterlage werden antiseptische Stämme in die darunter liegende Schicht gelegt. Die Stämme und die untere Plattenebene sind mit Heißbitumen vorbeschichtet.

Dielenböden mit Balken, die in einer Vorbereitung aus trockenem Sand verlegt sind, werden als schwimmend bezeichnet (Abb. 110, b).
In den ersten Stockwerken von Gebäuden sind Dielenböden auf Balken, die auf Ziegelsäulen verlegt sind, weit verbreitet.

Reis. 111. Böden aus Linoleum, Relin und Topiflex:
a - Topiflex-Boden; b - Linoleumfuge; c - Sockelleisten; 1 - to-piflex; 2 – Linoleum oder Relin; 3 - Stoffstreifen; 4 – darunter liegende Schicht; 5 - Sockel; 6 - Schraube; 7 - Layout; 8 - Stecker; 9 - Kunststofflayout; 10er-Lösung

Neben Dielenböden aus einzelnen Brettern oder Stäben werden auch Böden aus werksseitig zu Platten (Abb. 110, c) mit einer Breite von 70 oder 80 cm und einer Länge von 220, 232 oder 280 cm zusammengesetzten Dielen hergestellt.

Parkettböden (Abb. 110, d, e, f) sind arbeitsintensiv und teuer, aber langlebig, haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit, sind schön, leise und leicht zu reparieren. Ein Parkettboden wird aus Parkettstäben mit einer Breite von 30–60 mm, einer Länge von 150–400 mm und einer Dicke von 20–25 mm zusammengesetzt. Die Dauben werden auf einer Mastixschicht über Asphalt oder verlegt Zementestrich, auf Holzfaser- oder Gipsbetonplatten. ZU Holzboden(Unterboden) Die Vernietung wird mit Nägeln gesichert.

Außer Stückparkett, Böden aus werkseitig vorbereiteten Parkettplatten (Plattenparkett) und Parkettbrettern anordnen. Parkettstäbe werden in Fabriken aus luftgetrocknetem Hartholz – Eiche und Buche – hergestellt. Eichenparkett ist stärker, haltbarer, schöner und reagiert weniger auf Veränderungen Feuchtigkeitsbedingungen. Parkettböden sind etwa doppelt so teuer wie Dielenböden.

Böden aus Rollenmaterialien (Abb. 111): Linoleum, Relina (Gummi-Linoleum), Topiflex (Linoleum auf Filz- oder Gummibasis) sind verschleißarm, chemikalien- und wasserbeständig, schön, geräuschlos, hygienisch und leicht zu reparieren . Die Wärmeaufnahme von Relin- und Linoleumböden hängt vom Vorbereitungsmaterial ab, das aus Beton, Gipsbeton, Holzfaserplatten und loser Hinterfüllung mit einem darüber liegenden Zement- oder Gipsestrich bestehen kann. Rollenmaterialien Böden werden mit wasserfestem Kitt auf eine sorgfältig geebnete Vorbereitungsoberfläche geklebt. Relin und synthetisches Linoleum können trocken verlegt werden. Dabei werden die Kanten der Leinwände unter die Fußleiste gesteckt und die angrenzenden Kanten mit der Rückseite auf den Stoffstreifen geklebt.

Topiflex wird direkt auf den Bodenplatten verlegt. Bei getrennt aufgebauten Böden ist die direkte Verlegung von Relin auf den Platten zulässig.

Fliesenböden bestehen aus Keramikfliesen (Metlakh) in verschiedenen Formen und Farben. Solche Böden sind abriebfest, hygienisch, chemisch inert und wasserbeständig, zeichnen sich jedoch durch eine höhere Wärmeaufnahme und Stoßempfindlichkeit aus. Die Fliesen werden auf einer harten Unterlage auf einem fetthaltigen Zementmörtel (Zusammensetzung 1:3) verlegt. Der Sockel von Fliesenböden wird aus speziellen Sockelfliesen oder Zementmörtel hergestellt.

Keramikböden werden in Badezimmern, Bädern, Labors, Lobbys und anderen Räumen verwendet. ZU Keramikböden Dazu gehören auch Fußböden in Form eines Teppichmosaiks aus kleinen Fliesen (25 x 25 mm), die in Fabriken zu 600 x 600 mm großen Platten zusammengesetzt werden, indem die Vorderseite der Fliesen auf Tonpapierbögen geklebt wird, die sich nach dem Verlegen leicht mit Wasser abwaschen lassen Platte auf dem Bodenmörtel.

Derzeit werden Böden aus hergestellt Fliesenmaterialien, hergestellt auf Basis verschiedener Polymere (Cumaron, Polyvinylchlorid, Bitumen, Colin, Gummi usw.). Kunststofffliesenböden stehen Rollböden qualitativ in nichts nach und sind zudem leichter zu reparieren. Kunststofffliesen haben Grundrissmaße von 200 x 200 und 300 x 300 mm und eine Dicke von 1,5 bis 3,5 mm. Sie werden mit Spezialklebern verklebt.

In trockenen Räumen werden Böden aus werkseitig hergestellten Xylolithfliesen verwendet, die auf einer harten Oberfläche verlegt werden. Die Größe solcher Fliesen beträgt 200 x 200 mm oder mehr.

Böden von Blattmaterialien Hergestellt aus superharten oder massiven Faserplatten mit einer Länge von 3 bis 5 m und einer Breite von 1,2 m
1,6 m und 4 mm dick und Spanplatten Raumgewicht 900-1100 kg/m3. Faserplatten werden auf eine Vorbereitung aus halbfesten Faserplatten mit einer Dicke von 8 mm geklebt und auf eine beliebige Unterlage gelegt. Sie können Bretter aus Spanplatten und Böden aus Balken herstellen.

Fugenlose Böden werden aus Asphalt, Asphaltbeton, Beton, Zementmörtel, Betonmosaik und synthetischen Pasten (selbstnivellierende Böden) hergestellt.

Asphalt- und Asphaltbetonböden werden nach starrer Vorbereitung in einer (20–25 mm) oder zwei (40–50 mm) Schichten vorbereitet. Solche Böden sind zwar verschleißarm, wasserdicht und wasserbeständig, jedoch unhygienisch und verformen sich beim Tragen langfristiges Handeln Punktlasten.

Beton-, Zement- und Mosaikböden (mit Betonzusatz). Marmorsplitter) sind langlebig, wasserbeständig, aber mit großer Wärmeaufnahme und bei trockener Luft erzeugen sie ständig Staub (für das Auge nicht wahrnehmbar). Für Betonböden wird Beton mit mindestens M200 und für Zementböden Fettbeton verwendet Zementmörtel Zusammensetzung 1:2 oder 1:3, hergestellt mit hochwertigen Zementen, verlegt nach starrer Vorbereitung.

Monolithische Xylolithböden werden aus einer Masse hergestellt, die aus kaustischem Magnesit, einer Lösung von Magnesiumchlorid und organischen Zusätzen in Form von Sägemehl oder Holzmehl besteht. Diese Böden werden in zwei Schichten verlegt: Die erste (untere) Schicht ist porös, die obere ist dichter und enthält Sand, Steinschlag und Farbstoff. Xylolith-Böden können gewachst und gestrichen werden Ölgemälde. Solche Böden sind nicht wasserdicht und beständig gegen Säuren, Laugen und Öle.

Selbstnivellierende Kunststoffböden sind nahtlos monolithische Abdeckungen Hergestellt aus flüssigen synthetischen Pasten, die in einer oder zwei Schichten aufgetragen werden Gesamtdicke 2-4 mm. Die Paste wird aus Kunstharzen (Polyvinylacetat-Emulsion und Harnstoffharz) unter Zusatz von Pigmenten und Wasser hergestellt. Beim Aufsprühen auf einen sorgfältig eingeebneten Estrich verteilt sich die Paste und bildet nach zwei bis drei Tagen einen elastischen Film. Selbstnivellierende Böden reißen nicht, verziehen sich nicht, verrutschen nicht, sind dielektrisch, schalldämmend leitend und hygienisch.

Technische und wirtschaftliche Indikatoren für Böden aus Stahlbetonplatten und einige Bodentypen sind in der Tabelle aufgeführt. 6 und 7.

Die Wirtschaftlichkeit der Bodenbelagslösung hängt von der Gestaltung des Bodens (einschließlich der Basis für die Böden) ab, da deren Kosten zwischen 50 und 100 % der Kosten liegen tragende Strukturen Decken

Fußböden aus Stückmaterialien werden in fast jedem Gebäude und Bauwerk verwendet. Sie sind in zwei Hauptgruppen unterteilt:

aus Keramikfliesen und Naturstein;

· aus Holz gemacht.

Holzboden.

Zu diesen Böden gehören:

· Bretter;

· Parkettböden aus Stückparkett;

· aus Parkettbrettern;

· Plattenparkett;

· Stapelmosaikparkett.

Sie werden in Wohn- und Zivilgebäuden installiert. Für ihre Herstellung wird hochfestes Holz aus Kiefer, Lärche, Tanne, Birke und Erle verwendet. Alle Prozesse zur Verlegung von Holzböden lassen sich in drei Zyklen unterteilen:

· Vorbereitung für Böden oder „Unterboden“;

· Anordnung eines sauberen Bodens;

· Endbearbeitung des sauberen Bodens.

Dielenböden bestehen aus einem Belag und einer Unterlage. Der Belag besteht aus Nut- und Federbrettern mit einer Dicke von 29 oder 37 mm und einer Breite von 74–124 mm mit einfachem oder doppeltem Bodenbelag. Die Basis für Dielenböden umfasst:

· beim Verlegen von Böden auf dem Boden (Abb. 14.6.) - Ziegel- oder Betonsäulen, Abdichtungen und Baumstämme;

· Von Zwischengeschossdecken– Schalldämmung und Protokolle.

Abb. 14.6. Anordnung eines Dielenbodens auf dem Boden:

1 – verdichteter Boden; 2 – Ziegelsäule; 3 – Verzögerungen; 4 – Abdichtung; 5 - Dielen.

Spalten und insbesondere Protokolle werden je nach Level erstellt. Ziegelsäulen werden trocken verlegt. Der Abstand zwischen den Säulenachsen beträgt 0,8–0,9 m (bei einer Stammdicke von 40 mm) und 1–1,2 m (bei einer Stammdicke von 60 mm). Baumstämme sind ungehobelte Bretter mit einer Dicke von 40–60 mm und einer Breite von 80–100 mm, meist aus Holz Nadelholzarten. Bei der Verlegung von Böden auf einem Stahlbetonsockel wird ein Lagabstand von 0,7–0,8 m angenommen; Ziegelpfeiler 0,4–0,6 m. Die Stöße der Balken sollten auf gemauerten Säulen ruhen. Die Nivellierung der Balken erfolgt durch Unterlegen zusätzlicher Schallschutzplatten (gemäß Stahlbetonplatten) oder Abstandshalter aus Holz (auf Ziegelsäulen). Abdichtungsdichtungen für Balken werden aus Dachpappe, Dachpappe oder Pergamin mit einer Breite von 100–150 mm hergestellt. Die Schalldämmung wird durch das Eingießen von Sand, Schlacke, Blähton und anderen porösen Materialien in den Raum zwischen den Balken ergänzt.

Für Dielenbeläge werden gehobelte Bretter mit Rillen und Rillen an den Seitenkanten verwendet. Der Feuchtigkeitsgehalt der Platten beim Verlegen sollte nicht mehr als 12 % betragen. Beim Verlegen von Fußböden ist es wichtig, die Dielen zusammenzuhalten. Hierzu werden verschiedene Geräte verwendet (Abb. 14.7).

Abb. 14.7. Gerät zum Verbinden von Brettern:

a) – Querlatte; b) – Hebel; 1 – Querlatte; 2 – Futter; 3 – Bretter; 4 – Hebelmechanismus.

Beim Verlegen wird das erste Brett mit einer Nut an die Wand gelegt, jedes weitere Brett wird durch Durchschlagen mit einem Hammer auf den First gelegt Abstandshalter aus Holz. Nach dem Zusammenlegen wird das nächste Brett mit einem 60-70 mm langen Nagel festgenagelt, der im Winkel von 45° am Firstfuß verläuft und mit einem Hammer bis zum Einsinken der Köpfe nachgearbeitet wird.

Parkettböden.

Sie können aus Stückparkett (Stabparkett), aus Bretterparkett, Tafelparkett und Mosaikparkett hergestellt werden.

Blockparkett Zur besseren Haftung weist es entlang der Kontur eine Kante und eine Rille auf (Abb. 14.8.).

Abb. 14.8. Design der Parkettstäbe:

1 – Nut; 2 – Kamm.

Darüber hinaus ist die Nut in der Regel aus der Mittelposition verschoben, was auf das Vorhandensein linker und rechter Nieten hindeutet (je nachdem, auf welcher Seite sich die Längsrippe befindet, wenn die Niete nach oben zeigt).

Der Untergrund für Parkett kann monolithisch (Zementbetonestrich) oder vorgefertigt (Dielenboden) sein. Um ein Quietschen des Parketts zu verhindern, ist es notwendig, auf der Promenade Faser- oder Spanplatten zu verlegen.

Beim Verlegen von Parkett auf einem Estrich werden Mastix verwendet und Nieten entlang der Dielenbasis genagelt. Beim Verlegen von Parkett auf Mastix wird der nivellierte Untergrund grundiert und bis zum Trocknen gewartet, bis keine Klebrigkeit mehr vorhanden ist (5-8 Stunden). Die Verlegung beginnt mit dem raumweiten Verlegen von Parkettreihen und dem Trockenlegen des Parketts mit dem Einbau eines Frieses (Abb. 14.9.).

Abb. 14.9. Schema zum Verlegen von Parkett mit Fries:

In diesem Fall erfolgt der Leuchtturmeingang gegenüber der Wand (um das Parkett nicht mit Mastix zu verschmutzen). Kalt und heiß verwenden Bitumenmastix. Zwischen Wand und Parkett entsteht ein Spalt von 10-20 mm, der mit Bitumen verfüllt wird.

Beim Verlegen von Blockparkett auf Dielenboden wird auch ein Leuchtturmbaum ausgelegt, dieser wird jedoch in der Raummitte angebracht. Die Markierungen sind so angebracht, dass beim Beschneiden möglichst wenig Abfall entsteht. Die Parkettveredelung umfasst das Schaben, Schleifen und Polieren sowie das anschließende zweimalige Lackieren der Böden. Das jüngste Aufkommen hochwertiger Universalklebstoffe ermöglicht den Verzicht auf Mastix und Nägel und die Herstellung hochpräziser Parkettnieten mit polierter Oberfläche ermöglicht den Verzicht auf arbeitsintensive Vorgänge beim Verlegen von Parkett wie Schaben und Schleifen.

Die Böden bestehen aus Parkettdielen.

Konstruktive Lösung Böden und die Technologie ihrer Konstruktion ähneln Böden mit Dielenbelag. Parkettdielen bestehen aus einem Lattenrost und einer Deckschicht aus Dielen. Die Dielen sind 1,2-3 m lang und haben eine Abstufung von 0,6 m; Breite 137-200 mm, Dicke 15-18 und 23-27 mm mit Streifenstärke 4, 6 und 8 mm. Die Vorderseite der Dielen wird bei der Herstellung geschliffen und lackiert. Dielen werden in einer bestimmten Konfiguration (abwechselnde Quadrate aus horizontalen und vertikalen Streifen, kontinuierliche Quer- oder kontinuierliche Längsanordnung der Dielen auf einer Schiene usw.) auf eine Basisschiene geklebt, die an den Kanten Rillen und Grate aufweist.

Abb. 14.10. Parkettdesign:

1 – Grundplatte; 2 – Balken; 3 – Nut; 4 – Grat.

Plattenparkettböden werden aus Parkettplatten hergestellt, die aus einer Unterlage (minderwertig) bestehen Nadelholz) Und Parkettboden(aus wertvolle Arten Holz). Die Platten werden in den Größen 400x400, 500x500, 600x600, 800x800 mm mit Rillen an allen Kanten hergestellt (sie werden durch Verbindungsstreifen, die als First dienen, miteinander verbunden). Die Dicke der Schilde beträgt 22-40 mm. Als Belag werden Parkettstreifen mit einer Länge von 100-400 mm verwendet; Breite 20-50 mm; 4, 6 und 8 mm dick, in verschiedenen Konfigurationen auf den Untergrund geklebt.

Plattenparkett kann auch mit Mastix, entlang von Balken oder verlegt werden Holzkäfige auf die Größe des Schildes.

Fliesenböden.

Fliesenbeläge werden als Bodenbelag in Gebäuden mit starkem Personenverkehr und nahezu konstanter Nässe im Betrieb verwendet; solche Beläge werden auf einer starren Unterlage (Estrich o.ä.) hergestellt konkrete Vorbereitung) oder direkt auf Bodenplatten. Wenn der Boden ein Gefälle haben muss, wird es durch den Untergrund erzeugt, nicht jedoch durch die Schicht.

Zur Beschichtung werden folgende Fliesenarten verwendet:

· Beton;

· Keramik;

· Gusseisen;

· aus Naturstein etc.

Beton und Gusseisen Fliesen werden vor allem in Industriegebäuden mit starkem innerbetrieblichen Verkehr und erheblichen statischen und dynamischen Belastungen des Bodenbelags eingesetzt.

Natursteinbeschichtungen Am häufigsten befinden sie sich in den Lobbys von Hotels und öffentlichen Gebäuden sowie in den Foyers von Theatern und Kinos. Für solche Beschichtungen werden rechteckige Platten hauptsächlich aus Marmor verwendet, aber auch Abfälle aus deren Herstellung mit glatter Oberfläche, die durch Sägen und Schneiden der Originalsteine erhalten werden, genannt Brekzie. Solche Böden werden auf einem Untergrund aus Zement-Sand-Mörtel verlegt.

Keramikfliesenböden aus Fliesen mit symmetrischer oder abstraktes Muster verschiedene Farben, Größen 100x100; 150x150; 200x200; 250x250; 310x310 mm. Die Verlegung von Fliesen kann mit Zement-Sand-Mörtel oder Kitt und Kleber erfolgen. Beginnen Sie mit dem Verlegen der Fliesen, indem Sie den sauberen Boden in den Ecken des Raumes markieren (mit einer Wasserwaage oder Wasserwaage). Die Verlegung erfolgt von der Wand gegenüber dem Eingang aus in Streifen von 50–60 cm Breite. Vor dem Verlegen der Streifen werden in den Ecken und im Abstand von 2–3 Metern Leuchtturmfliesen verlegt.

Folgende Arten von Beacons werden unterschieden:

· Referenz – direkt an der Wand entlang der Markierung des fertigen Bodens installiert;

· Fries – in den Ecken entlang der Frieslinie installiert;

· Mittelmäßig – wird auf großen Flächen installiert, wenn der Abstand zwischen gegenüberliegenden Leitbaken mehr als 2 m beträgt.

Anschließend wird an der Schnur gezogen und eine Bakenreihe entlang der Schnur verlegt. Anschließend werden die Fliesen zwischen den Leuchtturmreihen verlegt (Abb. 14.11.).

Abb. 14.11. Anordnung der Keramikfliesenböden:

1 – Fries-Leuchtturmreihe; 2 – Zwischenhilfsbaken; 3 – Referenzbake an der Wand; 4 – Leuchtturmreihen; 5 – Festmacherleine zum Verlegen der Leuchtturmreihe.

Böden aus Stückmaterialien sind Parkett, Parkettdielen, Dielen, Linoleum, Keramik- und andere Fliesen, Klinker usw.

Parkettböden aus Blockparkett werden in Wohn- und öffentlichen Gebäuden an Zwischengeschossdecken und im Erdreich verlegt. Die Gestaltung von Parkettböden und die Schichtfolge hängen von der Art des Zwischenbodenbelags des Gebäudes ab.

Beim Verlegen von Blockparkett auf Stahlbetonplatten wird ein Zement-Sand-Estrich eingebaut. Zur Verbesserung der Trittschalldämmung wird auf den Estrich auf Heißbitumen eine Lage Holzfaserplatten aufgeklebt und darüber Parkett geklebt.

Als Estrich unter Parkettböden werden auch Fertigbeton-, Porenbeton-, Steinholz- oder Faserplattenplatten verwendet, die trocken auf einer Sandschicht oder auf Schallschutzunterlagen verlegt und über Grate und Nuten miteinander verbunden werden ). Blockparkett wird im Fischgrätmuster ohne Friese oder im Fischgrätmuster mit quadratischen Friesen verlegt.

Mosaik-Intarsienparkett mit einer Stärke von 8...12 mm wird aus kleinen und großen Nieten hergestellt, die mit Abständen von 5 mm zu Quadraten zusammengesetzt werden. Das Fehlen von Nut- und Federverbindungen erleichtert die Verlegung von Mosaikparkett Gleichzeitig werden höhere Anforderungen an die „Ebenheit“ der darunter liegenden Schichten (Bodenplatte, Estrich) gestellt.

Böden aus Parkettdielen werden im Wohn- und Wohnbereich eingesetzt Öffentliche Gebäude. Böden aus Parkettbrettern werden auf Zwischengeschossdecken und auf Betonbalken in Kellern verlegt.

Bei der Verlegung von Böden aus Parkettdielen Hohlkernplatten Auf letzterem ist eine Sandhinterfüllung mit einer Dicke von 40...60 mm angeordnet, um die Masse des Bodens zu erhöhen (Verbesserung der Schalldämmung gegen Luftschall) und die Oberfläche der Platten zu nivellieren, wenn Böden aus Parkettbrettern verlegt werden aus Massivplatten mit einer Dicke von mindestens 140 mm, Parkettdielen werden ohne Sandhinterfüllung auf Balken und Dichtungen verlegt.

Böden aus Linoleum-, Relin- und Polyvinylchlorid-Fliesen zeichnen sich durch hohe Abriebfestigkeit, Druckfestigkeit, hohe Elastizität und geringe Wasseraufnahme aus. Verlegen Sie Linoleum-, Relin- und Polyvinylchloridfliesen auf Mastix auf einem Zement-Sand-Estrich oder auf einem leichten Betonestrich mit einer Dicke von 20 mm (Abb. XXXIX - 1., a), auf einer Faserplatte mit einer Dicke von 4... 5 mm, unter Hitze verlegt – oder eine Schallschutzschicht (Abb. XXXIX – 1., b). Linoleum auf wärme- und schalldämmendem (elastischem) Untergrund wird auf einer durchgehenden Bodenplatte mit einer Dicke von mindestens 140 mm ohne Zwischenschichten verlegt (Abb. XXXIX - 1., D).

Reis. XXXIX - 1. Böden aus Platten- und Stückmaterialien:

A-G- aus Linoleum (b - das gleiche, über einem kalten Keller, einer Einfahrt oder einem Durchgangsboden; V-- Linoleum-Spaltboden entlang der Grundplatte); D- aus Linoleum auf wärmedämmender (elastischer) Unterlage; / - Linoleum-, Relin- und Polyvinylchloridfliesen; 2 - Schicht aus kalter Mastix auf wasserfesten Bindemitteln; „3 – Estrich aus Zement-Sand-Mörtel; 4 - Estrich aus Beton oder Leichtbetonplatten; 5 - Bodenplatte aus Paneelen; 6 - Wärme- oder Schalldämmschicht; 7- Bodenplatte; 8 9 - Partition; 10 - Fußleiste; // - schalldämmende halbstarre Holzfaserpolsterung; 12 - Gipsbetonplatte; 13 - Linoleum auf wärmedämmender (elastischer) Unterlage (Tapiflex); 14 - Wand; 15 - Holzdübel durch 1. . L.2 m auf Alabastermörtel; 16 - Alabasterkarton oder Linoleumreste.

Aufgrund seiner Elastizität weist ein solcher Boden eine gute Schalldämmung gegen Stöße und Stöße auf Luftschall, leise, hygienisch, robust und langlebig.

Böden aus Keramik (Metlakh) und Slag-Sitall-Platten weisen eine erhebliche Widerstandsfähigkeit und hohe Abriebfestigkeit auf. Zu den Nachteilen von Böden zählen Steifigkeit und hohe Wärmeaufnahme (kalte Böden) sowie ein erheblicher Bauaufwand.

Böden aus Beton-, Zementsand- und Mosaikplatten sowie Betonwerkstein- und Ebonitplatten werden auf die gleiche Weise wie Keramik- und Schlackenplatten auf einer Betonunterlage oder Bodenplatte verlegt

Steinböden bestehen aus Diabas-Pflastersteinen oder Granit. Es gibt drei Arten von Pflastersteinen: niedrig, mittel und hoch, mit einer Breite von 120 ... 150 mm, einer Länge von 150 ... 250 mm, einer Höhe von 100 mm (niedrig), PO ... 130 mm (mittel) und 140 ... 160 (hoch). Die Form der Pflastersteine ähnelt einem Parallelepiped oder Würfel (Abb. XXXIX - 2). Die Nähte zwischen den Pflastersteinen werden mit dem Material ausgefüllt, aus dem die Zwischenschicht besteht.

Die Klinkerhälfte besteht aus VZO-Klinker. Der Klinker wird je nach Belastung hochkant oder flach in parallelen, diagonalen Reihen oder „im Weihnachtsbaum“ verlegt. Das Verlegen von Klinker in ein Bauwerk ähnelt dem Verlegen von Pflastersteinen; Im Gegensatz zu letzterem kann Klinker auch auf der Zwischengeschossdecke (flach) auf Baustellen verlegt werden (Abb. XXXIX - 2, D).

Metallböden aus Gusseisenplatten sind sehr langlebig, aber hart und rutschig. Gusseisenplatten werden in zwei Arten von Quadraten hergestellt: mit Stützvorsprüngen (Abb. XXXIX - 2, z.B) und perforiert. Die Vorderseite von Platten mit Stützvorsprüngen kann glatt oder gewellt sein. Gusseisenplatten mit Stützvorsprüngen werden auf einer nicht starren Unterlage (Sand, Kies, Schotter) über einer Sandschicht verlegt. Die äußerste Reihe von Gusseisenplatten wird mit Ankern befestigt (Abb. XXXIX - 2, Und).

Reis. XXXIX - 2. Böden aus Stückmaterialien:

A- Kopfsteinpflasterboden; b-g- Boden aus kleinen Pflastersteinen; D- Anschluss des Klinkerbodens an die Wand; e, f - Boden aus Gusseisenplatten mit Stützleisten (Und- Detail der Verbindung des Bodens aus Gusseisenplatten mit der Wand); i-l - Endgeschoss (l- das gleiche, über einem Durchgang, durch den Boden oder einen kalten Keller); / - Kopfsteinpflaster; 2 - kleine Pflastersteine (Würfel); 3 - eine Schicht Sand oder Zement-Sand-Mörtel; 4 - nicht starre Unterschicht; 5 - verdichteter Boden; 6 - Sand; 7 - Schichten und Füllen der Fugen mit Bitumen oder Teermastix; 8 - säurebeständige Lösung auf flüssigem Glas; 9 - zusammenhängende Unterschicht – Asphaltbeton, Teerbeton, Beton; 10 -- Abdichtungsschicht; 11 - Klinker; 12 - Wand; 13 - Estrich aus Zement-Sand-Mörtel; 14 - Bodenplatte; 15 - Gusseisenplatte mit Stützvorsprüngen; 16 - Sockel aus Zement-Sand-Mörtel; 17 - Wand oder Trennwand; 18 - Beschichtung; 19 - darunter liegende Schicht oder Bodenplatte; 20 -- Beton; 21 - Rundstahlhaken mit einem Durchmesser von 10 mm alle 0,5 m; 22 - rechteckiges Karo; 23 - Wärme- oder Schalldämmschicht