Welche Spanplatte eignet sich am besten für die Küche? Was ist für Möbel besser zu wählen – MDF oder Spanplatte? Spanplattenmöbel für die Küche

In diesem Artikel beantworten wir die am häufigsten gestellten Fragen bei der Auswahl von Schrankmöbeln. Und die grundlegendste davon ist die Wahl: Spanplatte oder MDF. Schauen wir uns zunächst die Produktionstechnologie an, denn... Daraus ergeben sich die wesentlichen Unterschiede.

laminierte Spanplatte- laminierte Spanplatte. Es wird durch Verkleben großer Späne hergestellt und weist daher eine heterogene Struktur auf. Bekannt seit der Sowjetzeit, als es häufig zur kontinuierlichen Herstellung von Standardmöbeln verwendet wurde, die in jeder zweiten Wohnung zu finden waren. Jetzt kann es zwei Klassen haben: E1 und E2. Der erste gilt als sicherer, weil Seine Zusammensetzung minimiert die Menge an Formaldehyd.

MDF/MDF- Faserplatten mittlerer Dichte oder Faserplatten mittlerer Dichte. Hergestellt durch Pressen unter hohen Temperaturen. Besteht aus kleineren Holzfasern als Spanplatten. Zur Bindung der Zusammensetzung werden Paraffin und Lignin verwendet, was die Platten absolut gesundheitlich unbedenklich macht.

Was ist besser: Spanplatte oder MDF

Auf diese Frage gibt es keine eindeutige Antwort, denn... Materialien unterscheiden sich in einigen grundlegenden Parametern. Schauen wir uns einige davon an.

Preis

Möbel aus Spanplatten sind deutlich günstiger als Möbel aus konkurrierenden Rohstoffen. Dies ist auf mehrere Faktoren zurückzuführen. Erstens sind Spanplatten eine verbreitetere Option, was bedeutet, dass ihre Produktion in vielen Fabriken schon lange in Betrieb ist. Zweitens ist die Verarbeitung der Rohstoffe kostengünstiger, weil erfordert keine besondere Vorbereitung. Der fein verteilte Holzanteil erfordert eine sorgfältigere Vorgehensweise. Dazu gehören spezielle Anlagen zum Trocknen von Fasern und Pressmaschinen, die eine große Produktionsfläche benötigen.

Heutzutage werden Schrankmöbel selten nur aus MDF hergestellt, da das Endprodukt sagenhaft viel kosten wird. Am häufigsten wird es für Fassaden verwendet, wo elegantere Schnitzereien erforderlich sind. Und die Seitenwände bestehen oft aus laminierter Spanplatte und die Rückwände aus Sperrholz.

Aussehen

Die Struktur von MDF ist hinsichtlich der Veredelung flexibler und kann daher in jede beliebige Form gebracht werden. Das heißt, geschnitzte Kopfteile oder Schrankfronten sehen eher wie Naturholz aus. Darüber hinaus gibt es Produkte, die auf den ersten Blick nicht von Holz zu unterscheiden sind. Natürlich wird es mehr kosten (siehe Punkt 1), aber es sieht ansehnlicher aus als Möbel aus Spanplatten.

Allerdings sind Möbel aus laminierten Platten farblich variabler, denn die sie bedeckende Folie kann nicht nur jede beliebige Farbe haben, sondern auch die Farbe von Naturholz imitieren. Natürlich ist es schwieriger, ihm eine Textur zu verleihen, daher kopiert die Beschichtung einfach den Farbton sehr genau.

Sicherheit

MDF ist ein moderneres Material, was bedeutet, dass seine Produktionstechnologie bis ins kleinste Detail ausgearbeitet wurde. Hersteller, die miteinander konkurrieren, versuchen, innovative Technologien einzusetzen, die Produkte jedes Jahr sicherer für den Einsatz in Wohn- und Kinderzimmern machen.

Die Hersteller von laminierten Spanplatten bleiben jedoch nicht zurück und nutzen auch Neuentwicklungen, die ihre Produkte durchaus konkurrenzfähig machen. Jedes Jahr nimmt die Menge an Harzen und Formaldehyden in der Zusammensetzung ab, was bedeutet, dass die Sicherheit solcher Platten steigt. Bei höheren Kosten lohnt es sich dennoch, Spanplatten der Klasse E1 den Vorzug zu geben, insbesondere wenn Sie planen, diese Möbel zu Hause und nicht an einem öffentlichen Ort zu installieren.

Verschleißfestigkeit

Die Haltbarkeit eines Materials hängt nicht nur von seiner Zusammensetzung, sondern auch von den Betriebsbedingungen ab. Beispielsweise können sich in Küche und Bad alle Möbel unter dem Einfluss von Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen verformen. Die Lebensdauer wird auch vom Mikroklima im Raum beeinflusst, das wiederum im Winter und Sommer unterschiedlich sein kann.

Verarbeitungstechnik und Kantenmaterial sind von nicht geringer Bedeutung. Moderne Fabriken nutzen Bearbeitungsarten wie Postforming und Softforming. Es gibt keine grundlegenden Unterschiede zwischen ihnen, die erste wird einfach für Produkte mit einfacher Form verwendet. Die Laminierfolie wird um das Produkt gewickelt und bis zum Rand vollständig versiegelt.

Bei der Softforming-Methode werden die Kanten außerdem speziell bearbeitet; der Schnitt ist zur Vorderseite hin abgerundet, was die Ecken des Möbels für kleine Kinder sicherer macht. Beide Methoden verhindern, dass Feuchtigkeit an den Rändern und im Inneren der Platte eindringt, sodass diese nicht aufquillt oder sich verformt. Beide Methoden eignen sich hervorragend für Küchen- und Badezimmerschränke.

Materialien, mit denen die Kanten von Produkten bearbeitet werden können, die nicht für den Nassbereich bestimmt sind, können sein:

• Acryl
• Aluminiumfelge

Sie schützen nicht besonders gut vor dem Eindringen von Wasser, wirken sich jedoch auf die Endkosten des Produkts aus. Im Gegensatz zu den ersten beiden Methoden sind diese Optionen kostengünstiger, können aber das Erscheinungsbild der Möbel aufpeppen. Kontrastierende oder metallische Oberflächen wirken interessant und außergewöhnlich.

Was die Verschleißfestigkeit von MDF und laminierten Spanplatten betrifft, gilt die erste Option als langlebiger. Aufgrund der hohen Kosten ist es jedoch sinnvoll, es nur an Möbelfassaden zu verwenden und den Rest des Arrays aus Spanplatten herzustellen. Darüber hinaus ist es unwahrscheinlich, dass der Kleiderschrank im Schlafzimmer häufiger Feuchtigkeit ausgesetzt ist.

Um unseren Artikel zusammenzufassen, können wir sagen: Bevor Sie dem einen oder anderen Material den Vorzug geben, müssen Sie entscheiden, unter welchen Bedingungen die Möbel verwendet werden sollen. Wählen Sie besser Kücheneinheiten mit Fassaden aus MDF mit Kantenbearbeitung im Softforming- oder Postforming-Verfahren. Und für eine einfache Kommode oder einen Schrank ist eine preisgünstigere Spanplatte mit Acryl- oder Aluminiumkante durchaus geeignet.

Die Kenntnis der Eigenschaften der in der Produktion verwendeten Materialien ist nicht nur für die Hersteller selbst wichtig. Käufer, die eine Küchengarnitur oder ein Sofa für das Wohnzimmer kaufen, sollten auch den Unterschied zwischen MDF und Spanplatte sowie Chenille und Velours kennen. Dies hilft, unangenehme Überraschungen in Form von Mängeln zu vermeiden, die im Laufe der Zeit auftreten. Bei Möbeln spielen die Betriebsbedingungen eine wichtige Rolle. Und selbst ein preiswerter Artikel hält lange, wenn man die Eigenschaften des Materials kennt und es richtig pflegt.

Spanplatten, die in den 40er Jahren auf den Markt kamen, wurden für Möbelhersteller zu einem Glücksfall. Daraus wurden Produkte der Economy-Klasse hergestellt. In der Sowjetunion kam es Anfang der 80er Jahre zum Boom. Aus Spanplatten wurden Schlafzimmer und Küchen sowie verschiedene Kindermöbel, unter anderem für Schulen und Kindergärten, hergestellt. Aus diesen Universalplatten wurden Chefschreibtische und Schränke in Kliniken sowie Dutzende anderer Gegenstände für öffentliche, medizinische, kulturelle und sportliche Einrichtungen hergestellt. Über die Gefahren von Formaldehydharzen wurde damals noch nicht gesprochen. Die meisten Spanplatten wurden jedoch in der Klasse E1 hergestellt, wo der Formaldehydgehalt 10 mg pro 100 g Trockenmasse betrug. Mittlerweile sind die Anforderungen strenger geworden, dennoch sind immer noch Harze in den Platten vorhanden.

Die Herstellung von Spanplatten unterliegt den Bestimmungen von GOST 10632-89. Das Material wird durch Heißpressen einer Mischung aus mit Formaldehydharzen gebundenen Holzspänen hergestellt. Hochwertige Spanplatten zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus:

• Stärke;
• Steifigkeit;
• Homogenität der Struktur, Abwesenheit von Hohlräumen;
• Wasserbeständigkeit;
• einfache Bearbeitung mit Werkzeugen;
• Fähigkeit, Befestigungselemente (Nägel, Klammern, Schrauben) zu halten.

In diesem Fall ist ein wiederholtes Eindrehen der selbstschneidenden Schraube an derselben Stelle der Platte nicht mehr möglich, da beim Herausdrehen die Schichten beschädigt werden und gepresste Späne austreten.

Es gibt 3 Arten von Spanplatten, die Feuchtigkeit unterschiedlich aufnehmen. Unterschiede werden festgestellt, indem das Material einen Tag lang in Wasser getaucht wird. Die Klassifizierung basiert auf Absorptionsergebnissen:

1. feuchtigkeitsbeständig (die Platte quillt um 15 % in der Dicke auf);

2. Note A (bis zu 22 %);

3. Note B (bis zu 33 %).

Für Möbel kommt eine feuchtigkeitsbeständige Platte zum Einsatz, die sich nicht nur in trockenen Räumen, sondern auch im Badezimmer recht gut bewährt. Bei der Herstellung wird der Hauptmischung Paraffin zugesetzt.

Beim Vergleich der Marken A und B ist zu beachten, dass ersteres (A) eine bessere Wasserabweisung und Biegefestigkeit aufweist. Der Anteil an Rauheit und Verzug ist geringer.

Grad

Es gibt 3 Arten von Spanplatten:

1. zuerst;

2 Sekunden;

3. Blätter ohne Note.

Qualitätsanforderungen erlauben bereits bei der ersten Sorte kleinere Fehler, doch im Gegensatz zu Material zweiter Güteklasse weisen die Platten keine Absplitterungen an den Kanten, Flecken, Vertiefungen oder Schleiffehler auf.

Spanplattendichte:

• klein (weniger als 650 kg/m³);
• mittel (650-750);
• hoch (750-800).

Die höchste Dichte weisen in der Regel Bleche mit einer Dicke von 8-12 mm auf.

Andere Arten der Spanplattenklassifizierung:

• poliert und unpoliert;
• Extrusion und laminiert;
• mit feinkörniger, regelmäßiger und grobkörniger Oberfläche.

Was ist MDF?

Der Begriff MDF wird unterschiedlich interpretiert. Im Englischen ist MDF (Medium Density Fiberboard) eine Faserplatte mittlerer Dichte. In der russischen Version stammen die ersten beiden Buchstaben (M und D) aus der Abkürzung des Wortes „fine“ und der dritte (F) ist „fraction“. Es ist das Konzept der „Feinfraktionen“, das das Wesen der MDF-Produktion voll und ganz widerspiegelt. Der beim Mahlen von Hackschnitzeln anfallende Holzstaub wird unter hohem Druck und hoher Temperatur gepresst. Beim Erhitzen setzt Holz Lignin frei, das zu einem natürlichen Bindemittel wird. Natürlich ist diese Methode besser als die Verwendung von Formaldehyd. Dementsprechend kann das Material in der Möbelindustrie eingesetzt werden, unter anderem für die Herstellung von Schlafzimmern, Küchen und Kindermöbeln.

Physikalische Indikatoren für MDF:

• Dichte – 850-950 kg/m³.
• Die Dickenzunahme beträgt 20–30 % pro Tag.
• Biegefestigkeit – 30-36 MPa.
• Luftfeuchtigkeit – 6 %.
• Zugfestigkeit (in der Richtung senkrecht zur Platte) – 0,4 MPa.

Vorteile:

• einfache Installation;
• bezahlbarer Preis;
• große Auswahl an Farben.

Klassifizierung von Platten

1. Unterschiede in den Produktionstechnologien:

• ganz gepresst;
• laminiert;
• feuchtigkeitsresistent.

2. Art der Außenfläche:

• furniert;
• glänzend;
• bemalt.

Der einzige Unterschied zwischen massiv gepressten und laminierten Platten besteht darin, dass auf der Vorderseite der laminierten Platte eine Polymerfolie aufgeklebt ist. Dies ermöglicht eine große Farbpalette, was für Möbel wichtig ist. Feuchtigkeitsbeständige Platten sind in dem Sinne besser, dass sie aus höherwertigem Holz hergestellt werden und einer längeren Temperatureinwirkung ausgesetzt sind. Sie vertragen die natürliche Luftfeuchtigkeit nicht nur in Küchen, sondern auch in Badezimmern, Loggien und Balkonen gut.

Bei der Analyse der Unterschiede in der Außenfläche von MDF-Platten ist zu beachten, dass es einen wesentlichen Unterschied in der Technologie gibt:

• bei furnierten Modellen wird auf den Vorderteil eine Schicht Naturholzfurnier (3 mm) aufgetragen;
• bei glänzenden Modellen wird die Ebene mit einer Polymerfolie laminiert;
• Bei lackierten Modellen ist die Vorderseite mit Farbe versehen.

Was soll man wählen: Spanplatte oder MDF?

Bei der Auswahl von Möbeln für Schlaf- oder Kinderzimmer, Küche oder Bad sowie für die Verkleidung von Balkonen und Loggien sollten Sie den Unterschied zwischen Spanplatten und MDF berücksichtigen. Was in einem Raum funktioniert, funktioniert möglicherweise in einem anderen nicht.

MDF-Positionen sind gemäß den folgenden Parametern vorzuziehen:

1. Umweltfreundlichkeit, Sicherheit für den Körper;

2. Feuchtigkeitsbeständigkeit;

3. Dichte;

4. Biege- und Zugfestigkeit;

5. ästhetisches Erscheinungsbild;

6. ideale Vorderfläche;

7. Besserer Halt der Befestigungselemente.

Spanplatten schneiden hinsichtlich des Brandschutzes besser ab und haben einen niedrigeren Preis. Bei Temperaturen über 70 °C verformt sich die Oberfläche der MDF-Platte und die Folie löst sich ab. Daher müssen Küchenmöbel aus MDF vor offenem Feuer und Hitze geschützt, also entfernt von Herden, Heizungen und Öfen aufgestellt werden.

Können Spanplatten bei einer Luftfeuchtigkeit von maximal 60 % verwendet werden, so steigt dieser Wert bei MDF auf 80 %. Ein weiterer Vorteil von MDF liegt in der Möglichkeit zur Bearbeitung auf Fräsmaschinen. Sie können beliebig geformte Aussparungen in das Paneel einbringen und so unterschiedliche Konfigurationen von Möbelfassaden erstellen.

Artikel

Für die Herstellung von Möbeln und dekorativen Belägen werden heute verschiedene Materialien verwendet – Spanplatten, Faserplatten, MDF, Massivholz. Allerdings bevorzugen Hersteller immer häufiger den Umgang mit laminierten Spanplatten. Gleichzeitig sind viele Käufer immer noch verwirrt über die Abkürzung LDSP: Was es ist, wie sich dieses Material von den oben genannten Sorten unterscheidet und welche Vor- und Nachteile es hat. Antworten auf diese Fragen finden Sie in diesem Artikel.

Sie können die Ähnlichkeit zwischen den Begriffen laminierte Spanplatte und Spanplatte erkennen. Letzteres steht für Spanplatte oder Spanplatte. Die Abkürzung selbst ist zwar häufig verwendet, aber nicht ganz korrekt. Es wäre richtiger, DSTP zu schreiben. Es handelt sich um einen Verbundwerkstoff, bei dessen Herstellung durch Heißpressen Sägemehl und Späne zusammen mit bindenden Formaldehydharzen das Aussehen einer festen Leinwand annehmen.

Dieses Material wurde erstmals in den 30er Jahren erfunden. 20. Jahrhundert, aber die Massenproduktion von Spanplatten begann erst in den 50er Jahren. Dies liegt nicht zuletzt an der schwierigen Nachkriegssituation. Für die Massenproduktion war billiges und zugängliches Material erforderlich, Naturholz war jedoch teuer und bei seiner Verarbeitung fielen bis zu 60 % Abfall an. Zudem hat sich der Geschmack der Käufer deutlich verändert – prätentiöse, sperrige Möbel entsprachen in keiner Weise dem Zeitgeist, der den Wunsch nach Einfachheit, Bequemlichkeit und Leichtigkeit mit der Notwendigkeit des Geldsparens verband. Spanplatten erfüllten alle diese Anforderungen voll und ganz.

Technologie zur Herstellung von Spanplatten

Für die Herstellung von Spanplatten werden Abfälle aus der holzverarbeitenden Industrie und speziell zerkleinerte illiquide Stämme verwendet:

• Späne und Sägemehl (früher wurden sie einfach als Müll verbrannt) werden in einer speziellen Trockenkammer getrocknet und durch eine Kreislaufeinheit geleitet, die Partikel aussortiert, die zu groß für eine erneute Zerkleinerung sind;

• Der den Anforderungen entsprechende Rohstoff wird mit Formaldehydharz vermischt und auf ein Förderband übertragen, wo ihm durch Kaltpressen die gewünschte Form gegeben wird;
• mit einer Heißpresse werden die Lagen des Werkstücks fest miteinander verklebt, anschließend werden die Bleche abgekühlt, getrocknet und in Platten in Standardgrößen gesägt;

Vor- und Nachteile von Spanplatten

Das resultierende langlebige und sehr erschwingliche Material fand sofort Anwendung bei der Herstellung von Polster- und Schrankmöbeln, Kutschen und im Bauwesen (als Schalungen, Trennwände, Balken, Böden, Verkleidungen, Rahmen). Zu seinen Vorteilen zählt die gute Wärme- und Schalldämmleistung.

Langlebige und kostengünstige Spanplatten werden als Trennwände, Böden, Verkleidungen und Schalungen verwendet

Spanplatten haben jedoch auch eine Reihe gravierender Nachteile. Es kann Feuchtigkeit aufnehmen (bis zu einem Drittel seines ursprünglichen Volumens) und sich verformen. Auch unter Hitzeeinwirkung kann die Platte ihre Form verlieren. Dies schränkt die Einsatzmöglichkeiten von Spanplatten in Küche oder Bad ein. Einzige Ausnahme bilden Stoffe, die einer speziellen Verarbeitung unterzogen wurden, wodurch das Material feuchtigkeits- und feuerbeständig wird.

Aufgrund ihrer dichten Struktur halten Spanplatten Nägel und Schrauben gut. Aufgrund der gleichen baulichen Gegebenheiten ist ein erneutes Anbringen der Befestigungsmittel jedoch nicht möglich, da sonst die Decke zu bröckeln beginnt. Aus dem gleichen Grund eignet sich das Material nicht zum Fräsen und Erstellen geschwungener Konturen.

Und schließlich ist der größte Nachteil von Spanplatten die Verwendung von Harnstoff-Formaldehyd- und Phenol-Formaldehyd-Harzen im Herstellungsprozess. Sie verhindern den Holzverrottungsprozess, wirken sich jedoch nicht optimal auf die menschliche Gesundheit aus.

Beachten Sie! Formaldehyd ist eine äußerst gefährliche Chemikalie. Es kann sich im menschlichen Körper ansammeln, Vergiftungen verursachen oder die Entwicklung schwerer Krankheiten hervorrufen. Die Hauptsymptome einer Vergiftung sind Husten, Reizungen der Hals- und Augenschleimhäute, Schwindel und Müdigkeit. .

Hauptarten von Spanplatten

Es gibt verschiedene Klassifizierungen von Spanplatten.

Der Schadstoffgehalt von Spanplatten wird durch die Formaldehyd-Emissionsklasse E1 und E2 angegeben. Die Klasse E1 gilt als umweltfreundlicher (entspricht der in Russland übernommenen GOST 10632–89). Klasse E2 ist nicht für den Einsatz in Kinderräumen geeignet. Viele europäische Hersteller haben die Produktion von Spanplatten dieser Klasse bereits eingestellt.

Abhängig von der Qualität und dem Aussehen des Endprodukts können Spanplatten sein:

Je nach Art der Verkleidung werden Spanplatten unterschieden:

• rau (kein Futter haben);
• laminiert (mit Melaminfolie oder speziellem Dauerlack beschichtet);
• furniert (mit einer Verkleidung in Form einer dünnen Naturholzplatte versehen).

Um herauszufinden, was besser ist – Spanplatten oder laminierte Spanplatten – müssen Sie sich mit den Eigenschaften von laminierten Platten vertraut machen.

Laminierte Spanplatten: Was ist das?, Vielfalt an Farben

Was ist LDPS? Tatsächlich wurde es oben bereits erwähnt und die Dekodierung von laminierter Spanplatte ist einfach – es handelt sich um eine laminierte Spanplatte. Für die Herstellung von laminierten Spanplatten (genauer: laminierte Spanplatten) werden ausschließlich hochwertig polierte Spanplatten verwendet.

Im letzten Produktionsschritt werden sie unter hohem Druck und hohen Temperaturen mit einer speziellen Polymerfolie überzogen. Diese Folie besteht aus mit Melaminharz imprägniertem Papier. Manchmal wird bei der Herstellung teurer LSDPs ein spezieller Lack verwendet, der keine Angst vor Wasser und Kratzern hat.

Eigenschaften und Hauptvorteile des Materials. Einsatzgebiete. Funktionen und Installationsregeln. Durchschnittliche Produktionskosten.

Kataloge mit Mustern und Fotos von laminierten Spanplatten, deren Farben in Hunderten von Farbtönen vertreten sind, können mehrere Paletten veranschaulichen:

• schlicht glatt (Vanille, blaues, grünes Wasser);
• schlicht strukturiert (Aluminium, Titan, Beton);
• Holzfarben (Ahorn, Kirsche, Wenge);
• glänzende Dekore;
• Fantasiedekore (verschiedene Muster und Designs).

All dies macht laminierte Spanplattenplatten zu einem universellen und äußerst beliebten Material. Sie werden in Badezimmern und Kinderzimmern zur Herstellung dekorativer Trennwände, Polster- und Schrankmöbel verwendet. In den Foren findet man leicht viele positive Bewertungen: Küchen aus Spanplatten halten der Einwirkung von Dampf, Wasser und starken Temperaturschwankungen stand.

Laminierte Platten lassen sich gut mit anderen Materialien kombinieren – Glas, Spiegel, Metall, Kunststoffplatten sowie Faserplatten und MDF.

Was ist besser: Spanplatte oder MDF

Die Vielfalt der Materialien in den Geschäften kann Käufer nur verwirren. Was ist besser für Möbel – MDF oder Spanplatte?

Es gibt grundlegende Unterschiede zwischen laminierter Spanplatte und MDF. Laminierte Spanplatten werden aus Holzspänen und Sägemehl hergestellt, mit Formaldehyd als Bindemittelkomponente.

Bei der Herstellung von MDF werden Holzstaub (zu einer sehr feinen Fraktion zerkleinerte Abfälle aus der holzverarbeitenden Industrie) und ausschließlich natürliche Bindemittel – Paraffin und Lignin – verwendet. Dank dieser Zusammensetzung ist MDF deutlich umweltfreundlicher als Spanplatten. Sie können auch zur Dekoration von Kinderzimmern bedenkenlos verwendet werden.

Beachten Sie! Paraffin ist nicht nur umweltfreundlich, sondern hat auch wasserabweisende Eigenschaften, sodass keine zusätzliche Behandlung von MDF-Platten mit speziellen Imprägnierungen erforderlich ist.

Im Gegensatz zu laminierten Spanplatten ist MDF ein sehr plastisches und weiches Material. Es lässt sich leicht fräsen, weshalb es bei der Herstellung von Luxusmöbeln so beliebt ist. Die meisten gebogenen Elemente, geschnitzten Kopfteile und aufwendig gestalteten Fassaden sind aus MDF gefertigt. Fotos von Betten aus laminierten Spanplatten oder Küchenfassaden können mit dieser Dekorativität nicht gefallen, da die Möbel aus Material mit bröckelnder Kante bestehen, das zum Fräsen ungeeignet ist.

Dennoch bevorzugen viele bei der Wahl zwischen laminierter Spanplatte oder MDF laminierte Platten. Der Grund ist einfach: Die Kosten für MDF sind viel höher als bei erschwinglichen Holzwerkstoffplatten. Laut Verbraucherrezensionen sind Möbel aus laminierten Spanplatten erfolgreich führend auf dem heimischen Markt, und das liegt nicht zuletzt an ihren günstigen Preisen.

Ein weiteres starkes Argument für laminierte Spanplatten ist die Vielfalt der Farboptionen. Im Katalog für laminierte Spanplatten oder auf Online-Shop-Seiten können Sie einen passenden Farbton oder eine passende Textur auswählen, die sich harmonisch in jeden Einrichtungsstil einfügt – von klassisch bis modern.

Führende HerstellerSpanplatte: Egger, Kronospan, Lamarti, Newski-Laminat

Beim Kauf von laminierten Spanplatten ist es sehr wichtig, darauf zu achten, dass das Produkt über alle erforderlichen Zertifikate verfügt, die die Unbedenklichkeit des Materials für die menschliche Gesundheit gewährleisten, von hoher Qualität ist und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Allerdings können nur große produzierende Unternehmen sicherstellen, dass in jeder Produktionsstufe Normen und technische Vorschriften strikt eingehalten werden. Führend auf dem Inlandsmarkt sind die ausländischen Unternehmen Egger und Kronospan sowie die inländischen Hersteller Lamarti und Nevsky Laminate.

Egger Spanplatten: Farbenund Vorteile des Materials

Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Österreich. Das 1961 von Fritz Egger sen. gegründete, bescheidene Familienunternehmen hat sich nach und nach zu einem der führenden Spanplattenhersteller der Welt entwickelt.

Die höchste Qualität der hergestellten Produkte, ein umfangreicher Katalog an Egger-Spanplattenfarben und angemessene Preise werden durch die Eröffnung lokaler Produktionsstätten in 7 europäischen Ländern, darunter Russland, erreicht. Erstklassige Rohstoffe werden überwiegend aus Nadelholz hergestellt und enthalten keine Fremdstoffe. Laminierte Platten entsprechen vollständig den europäischen Sicherheitsstandards.

Der Egger-Spanplatten-Farbkatalog bietet eine große Vielfalt, mit der Sie jede Designlösung realisieren können:

• schlichte laminierte Spanplatten (Weiß, Lagune, Alabaster, Sandbeige, Canyon, Kürbisgelb, grünes Wasser, chinesisches Rot, Schilf, baltisches Blau und Dutzende andere Farben) – erhältlich in matten und glänzenden Versionen;

• Strukturdekore (heller Beton, beiges Leder, grauweißer Amalvi-Marmor, Titan, Bronzequarz, Indigoquarz usw.);
• Spanplattenfarben in Holzoptik von Egger (Pink Calvados, helle Venchester-Eiche, blühende Birne, natürliches Palisanderholz, Champagner-Cremona-Eiche, Havanna-Zebraholz, natürliches Merano – mehr als 100 Farbtöne, die Naturholz perfekt imitieren).

Wir können eine stetig steigende Nachfrage nach Egger-Spanplatten feststellen. Kundenrezensionen bestätigen nur die positive Dynamik und weisen auf die hohe Verschleißfestigkeit des Materials, die hervorragende Qualität und das minimale Vorhandensein von Formaldehydharzen („Kieferngeruch ohne Chemikalien“) hin.

LDSP Kronospan: hohe kaQualität und breites Sortiment

Ein weiteres österreichisches Unternehmen, dessen Geschichte 1897 mit einem kleinen Familiensägewerk in Salzburg begann. Derzeit sind seine Aktivitäten in 24 Ländern auf der ganzen Welt vertreten.

Zu den unbestrittenen Vorteilen der laminierten Platten dieses Unternehmens gehören:

• gute Feuchtigkeitsbeständigkeit, die den Einsatz in Badezimmern und Küchen ermöglicht;
• erhöhte Verschleißfestigkeit;
• ein umfassender Farbkatalog für laminierte Spanplatten Kronospan;
• Umweltfreundlichkeit;
• antistatisch, garantiert zusätzlichen Staubschutz;
• ziemlich demokratische Preispolitik;
• lange Lebensdauer (bis zu 20 Jahre).

Die im Kronospan-Katalog für laminierte Spanplatten aufgeführten Farben können wie folgt klassifiziert werden:

• Texturen (tiefe Poren, Holzporen, Büro, glatt, Shagreen, Perlmutt);
• Uni (Modra-Atollblau, Lindgrün, Fassadenweiß, Burgunderrot, Inka-Gold, Lavendel, Viola);
• Holz (Spanplatte aus Mailänder Walnuss, Schneebirke, Spanplatte aus Guarneri-Walnuss, dunkler Cord, helle Spanplatte von Bodega, Bretterle, rustikale Eiche, warme Shimo-Esche);
• Fantasie (weiße Sakura, weißes Imeneo, dunkler Twist).

Selbst ein so kurzer Überblick über die Farben der laminierten Kronospan-Spanplatten gibt einen guten Eindruck davon, wie reichhaltig ihre Palette ist und wie vielfältig die Texturen sind. Tatsächlich ist eine überraschend glaubwürdige Nachahmung der rauen Oberfläche von Naturholz eine Art Visitenkarte vieler laminierter Spanplattenlinien des österreichischen Unternehmens.

Lamarti: EigenschaftenSpanplatte, Farben, Fotos mit Namen

Dank strenger Qualitätskontrollen in jeder Produktionsphase konkurrieren laminierte Spanplatten aus dem Sperrholzwerk Syktyvkar erfolgreich auf dem russischen Markt mit Produkten ausländischer Unternehmen. Die Spanplatten dieses Unternehmens werden aus hochwertigen Rohstoffen (Nadel- und Birkenholz ohne Fremdeinschlüsse wie Rinde) hergestellt, verfügen über ein Umweltzertifikat und hervorragende technische Eigenschaften.

Sie sind verschleißfest, beständig gegen Dampf, Feuchtigkeit und hohe Temperaturen, umweltfreundlich, langlebig und behalten lange ihre ursprüngliche Farbe. Mit den beeindruckenden Farbkatalogen laminierter Spanplatten von Lamarti können Sie jede Designidee zum Leben erwecken.

Der Farbkatalog für Spanplatten von Lamarti umfasst:

• Volltonfarben (Topas, Chili, Gelassenheit, Koralle, Monsun, Zitrone, Sepia);
• Strukturdekore (Schiefer, Titan, Chinon, Aluminium, exotischer Kiefernbeton);

• Holzimitation (Pflaume, Marsala-Eiche, helle Wenge-Spanplatte, Latte, Bambus, Noche Amati, gebleichte Eiche, Ulme, italienische Walnuss-Spanplatte);
• Fantasiefarben der Lamarti-Spanplatte (Leinen, Frühling, Arabica-Blumen, Modern, Luino, Graffiti).

LDSP-Nevsky-Laminat: erschwinglicher Preis, europäische Qualität

Laminierte Platten aus dem Newski-Laminatwerk schneiden aufgrund ihrer geringen Kosten im Vergleich zu ausländischen Pendants gut ab. Gleichzeitig verfügen sie über alle notwendigen Qualitätszertifikate und gute Umwelteigenschaften. Laminierte Spanplatten dieses Herstellers halten Befestigungselemente gut, haben keine Angst vor Feuchtigkeit, sind resistent gegen mechanische Beschädigungen und haben eine lange Lebensdauer.

Der Farbkatalog für Nevsky-Laminat-Spanplatten bietet Kunden eine große Auswahl an Farbtönen und Texturen:

• schlicht (Orange, Limette, Anthrazit, gelbe Narzisse, Rotwein, dunkle Schokolade, weiße Perle);
• texturiert (Leinen, Titan, Aluminium);
• Fantasiedekore (Litera Nero, Newport, Sena, Titan, Flora Verde, Mokkastich);
• Holzdekore (Shimo-Esche helle Spanplatte, helle indische Ebenholz-Spanplatte, französische Eiche, Makassar, Schweizer Ulme, Jarrah, Canterberry-Eiche, Karamell).

Unabhängig davon, ob die Platten in Europa oder in Russland hergestellt werden, sind laminierte Spanplatten aufgrund der optimalen Kombination aus Preis und Qualität für viele Jahre eine ausgezeichnete Wahl.

Bei der Auswahl von Küchenmöbeln ist zunächst die Funktionalität zu berücksichtigen. Aber ebenso wichtig ist ein ansprechendes Erscheinungsbild. Sie müssen auch den Preis der Möbel berücksichtigen. Viele Menschen möchten für wenig Geld hochwertige und schöne Möbel bekommen. Doch was ist besser: MDF oder Spanplatte für die Küche?

Material für Küchenfassade

Für die Gestaltung werden folgende Materialien verwendet:

• laminierte Spanplatten;
• Baum;
• rahmen;
• Aluminiumprofil.

Wenn bei Holz oder Aluminium alles klar ist, dann werfen die Abkürzungen LDSP und MDF bei vielen Fragen auf. Diese Materialien werden häufig in der modernen Möbelproduktion verwendet.

Die Herstellung von Materialien wie laminierten Spanplatten und MDF ermöglicht die Entwicklung einer breiten Palette von Produkten für den Haushalt, einschließlich der Küche. Was ist besser: MDF oder Spanplatte?

Die Küche braucht Möbel, die Temperaturschwankungen und hoher Luftfeuchtigkeit standhalten. Schranktüren unterliegen ständiger mechanischer Belastung; sie werden mit nassen Händen geöffnet. Daher besteht die Fassade meist aus MDF, die Seitenwände und Regale aus Spanplatten. Dies liegt an den Eigenschaften der Materialien.

und MDF

LDSP ist eine laminierte Spanplatte. Es wird durch Pressen von Sägemehl gewonnen. Doch zunächst werden sie mit Formaldehydharz behandelt. Anschließend wird es laminiert – mit einer mit Melaminharz imprägnierten Papierfolie überzogen. Paraffin oder seine Emulsion machen laminierte Spanplatten wasserdicht.

Der Vorgänger der Spanplatte erschien in den 40er Jahren des letzten Jahrhunderts. Zur Veredelung wird nicht nur Laminierung verwendet, sondern auch Kunststoff, Furnier, Acryl und sogar Kunststein.

MDF wird durch Pressen getrockneter Späne gewonnen. Zuvor wird Paraffin hinzugefügt. Sie machen das Material langlebig. Das zur Herstellung von MDF verwendete Sägemehl ist sehr fein. Daher ist das daraus gewonnene Produkt viel fester und dichter. Solche Produkte enthalten nicht viele Harze, die für den Menschen schädlich sind. Ein solcher Ofen erschien in den 60er Jahren des letzten Jahrhunderts.

Was ist also besser: MDF oder Spanplatte für die Küche?

Vorteile wasserfest laminierter Spanplatten

Sein Hauptvorteil sind vielleicht die geringen Kosten für Spanplatten. Der Preis für ein Blatt liegt zwischen 220 und 400 Rubel. Dies hängt von der Dicke ab, die zwischen 8 und 25 Millimeter liegen kann.

Produkte aus diesem Material halten Feuchtigkeit und hohen Temperaturen stand, die in der Küche bei Spanplattenmöbeln häufig auftreten.

Der Preis hängt auch von der Art der Einrichtung ab.

Die Farbpalette der LDPS-Produkte ist recht breit. Oft wiederholt es die Farben von Holz verschiedener Arten.

Nachteile von laminierten Spanplatten

Erstens ist es starr und kann daher nicht gefräst werden.

Aufgrund des Vorhandenseins verschiedener Harze sind laminierte Spanplatten ein giftiges Material. Dieser Indikator hängt davon ab, welche Art von Harz bei seiner Herstellung verwendet wurde. Die am wenigsten schädlichen Stoffe finden sich in Platten der Klasse E1.

Dennoch bestehen auch Arbeitsplatten aus laminierter Spanplatte. Laminierte Spanplatten werden im Postforming-Verfahren mit HPL-Kunststoff, auch Laminat genannt, beschichtet. Besonderes Augenmerk wird auf die Qualität der Nähte gelegt. Wenn es schlecht ist, dringt Feuchtigkeit in das Sägemehl ein, die Tischplatte quillt auf und verliert alle ihre Eigenschaften. Spanplatten-Arbeitsplatten sind oft nicht besonders hochwertig.

Vorteile von MDF

Das Material lässt sich leicht mit Fräswerkzeugen bearbeiten. Das Ergebnis ist eine gemusterte Reliefoberfläche.

PVC-Folie in verschiedenen Farben kann Möbeln ein modernes und stilvolles Aussehen verleihen. Sie hat keine Angst vor der Wirkung von Säuren und Haushaltschemikalien. Zur Veredelung von Möbeln werden verschiedene Emails verwendet.

Produkte aus MDF sind feuerbeständig. Sie quellen nicht durch Feuchtigkeit auf. Wir können sagen, dass die Eigenschaften des Materials denen von Holz viel ähnlicher sind als denen von Spanplatten. Die Küchenoberfläche ist aus MDF (glänzend), schön und originell. Der Einsatz von Spezialeffekten (Perlmutt, Chamäleon) ermöglicht die Herstellung schöner und origineller Produkte. Und wenn wir die Verfügbarkeit aller möglichen Farben berücksichtigen, haben Hersteller reichlich Möglichkeiten, schöne und originelle Produkte für die Küche zu kreieren.

Nachteile von MDF

Höherer Preis als Produkte aus Spanplatten.

Bei Temperaturen über 75 Grad kann sich die Beschichtung ablösen.

Rahmenfassaden

Es kommen Rahmenfassaden zum Einsatz. Der Rahmen aus MDF-Profil wird durch Einsätze aus Spanplatte, Metall und Glas ergänzt. Der Rahmen ist mit PVC-Folie oder Furnier veredelt. Ihr Vorteil ist der niedrige Preis und die Möglichkeit, eine Vielzahl unterschiedlicher Gestaltungsmöglichkeiten zu schaffen.

Nachteile - Zerbrechlichkeit, Pflegeschwierigkeiten. Manchmal sind die Rahmen lose miteinander verbunden, was zu einem wackeligen Produkt führt.

Die Verarbeitung des Produkts endet

Das Postforming-Verfahren besteht darin, dass es an zwei Enden bereits gebogen ist. Andere fügen nach dem Zuschneiden einen dekorativen Rand hinzu.

Am häufigsten werden alle vier Enden mit PVC, Acryl oder einem Aluminiumrand behandelt. Die Farbe der Kanten kann mit der Farbe der Möbel kontrastieren.

Beim Softforming-Verfahren werden die Kanten des Werkstücks mit nach außen abgerundeten Fräsern bearbeitet. Die Dekorfolie wird an der Schnittstelle durchgehend verklebt.

MDF mit Emaille

Sehr beeindruckende Produkte können durch die Dekoration von MDF-Produkten mit Emaille in verschiedenen Farben erhalten werden. Zunächst wird die Oberfläche grundiert, lackiert, getrocknet und geschliffen. Die nächste Schicht wird aufgetragen, dann mehrere weitere.

Nach der Bearbeitung der letzten Schicht wird die Oberfläche lackiert. Nach dem Trocknen erneut polieren.

Der Vorteil ist die schöne Optik, der Nachteil sind die hohen Kosten im Vergleich zur Kunststoff- oder Folienbeschichtung. Solche Möbel können in der Sonne ausbleichen und Fingerabdrücke hinterlassen. Die Rückseite der Türen ist normalerweise weiß. Darüber hinaus verursachen mechanische Stöße Schäden, die nicht repariert werden können.

Was ist besser

Was ist also besser: MDF oder Spanplatte? Wäre es für die Küche schön, alle Möbel aus MDF herzustellen und nicht nur die Fassaden? Ja, es wäre stärker. Aber viel teurer. Daher wird diese Art der Konfiguration häufig verwendet.

MDF hat eine höhere Dichte. Dadurch wird nicht nur die Lebensdauer der Produkte verlängert, sondern Sie können sie auch mit verschiedenen geschnitzten Mustern und dekorativen Ornamenten dekorieren.

Die so entstandenen Möbel sehen wunderschön aus, die Fassade ist unzerstörbar. Natürlich sind diese Möbel nicht so langlebig wie Holzmöbel, aber bei normaler Pflege werden sie ihren Besitzern einige Jahrzehnte lang treue Dienste leisten. Und in dieser Zeit werden vielleicht neue Technologien entstehen, die die Herstellung hochwertigerer Möbel ermöglichen. Die MDF-Küche erhält unterschiedliche Bewertungen. Im Allgemeinen gefällt den Verbrauchern das Aussehen, sie sind jedoch mit der Qualität der Arbeitsplatte nicht zufrieden.