Manuelle hydraulische Rohrbieger für Rundrohre. Universeller Rohrbieger für Profil- und Rundrohre. Ein Rohr nach einer Schablone biegen

Es ist nicht so schwierig, mit eigenen Händen einen hausgemachten oder sogar professionellen Rohrbieger zu bauen, um Rohre in einem bestimmten Winkel und vor allem mit einem bestimmten Biegeradius biegen zu können.

Entgegen der landläufigen Meinung, dass dieses Gerät am häufigsten bei Sanitärarbeiten verwendet wird, werden in solchen Fällen normalerweise verschiedene Fittings und Winkelstücke verwendet – vorgebogene Rohrabschnitte, die unter industriellen Bedingungen hergestellt werden. Allerdings gibt es Einschränkungen bei der Verwendung von Bögen, die durch ihre Standardeigenschaften bestimmt werden:

Drehwinkel (können 45, 60, 90 und 180 Grad betragen);
Biegeradien (Bögen mit Biegeradien von 1,0 DN und 1,5 DN sind lieferbar);
Verwendung von Schweißen.

Nicht in allen Situationen können solche Parameter diejenigen zufriedenstellen, die einer Rohrkonstruktion die erforderliche Form geben müssen. In solchen Fällen hilft ein mechanischer Rohrbieger (oder manueller Rohrbieger).

Diejenigen Besitzer von Datschen und Privathäusern, die selbstständig verschiedene Bogenkonstruktionen, Gewächshäuser, maßgeschneiderte Zäune und vieles mehr herstellen wollen, können auf eine Maschine zum Biegen von Stahlrohren nicht verzichten.

In diesem Artikel analysieren wir ausführlich, wie man mit eigenen Händen einen Rohrbieger herstellt. Schließlich kann ein selbstgebauter Rohrbieger nicht nur zu Hause, sondern auch bei semiprofessionellen Tätigkeiten eingesetzt werden, da seine Konstruktion nicht übertrieben komplex ist und kommerzielle Geräte zum Biegen von Rohren recht teuer sind. Wenn Sie also einen manuellen Rohrbieger mit Ihren eigenen Händen herstellen, sparen Sie viel Geld.

Klassifizierung von Rohrbiegegeräten

Geräte zum Biegen von Stahlrohren werden klassifiziert:

nach Mobilitätsgrad (stationär und tragbar);
nach Antriebsart (manuell, elektrisch, hydraulisch, elektrohydraulisch);
nach der Art der Beeinflussung (Einlaufen (Rolle), Aufwickeln, Schlag mit einer Stange (Armbrust), Rollen).

Die Art und Weise, wie ein Rohrbieger ein Rohr beeinflusst, ist im Wesentlichen wie folgt.

Einlaufen

Bei dieser Methode wird ein Rohrende festgeklemmt und mit einer stationären Schablone in die gewünschte Biegung gebracht. Mithilfe von Andruckrollen wird das Produkt um die Schablone gerollt.

Wicklung

In einer solchen Vorrichtung wird das Rohr gegen eine bewegliche Schablone (Rolle) gedrückt, auf die es aufgewickelt wird, wobei es zwischen einer rotierenden Rolle und einem speziellen Anschlag, der am Anfang der Biegestelle installiert ist, gedehnt wird.

Armbrust-Rohrbieger

Bei einem solchen Rohrbieger ruht das Rohr auf zwei stationären Rollen und das Biegen erfolgt durch eine Schablone, die an einer beweglichen Stange befestigt ist. Die Schablone drückt auf die Mitte des festen Rohrabschnitts und gibt ihm so den erforderlichen Biegewinkel.

Diagramm eines Armbrustrohrbiegers: 2 - Wagenheber, 3 - Schuh (Stempel)

Rollen oder Rollen

Der erforderliche Biegeradius wird mit einem Dreiwalzengerät erreicht, dessen Basis zwei Stützwalzen und eine Mittelwalze sind. Die zentrale Rolle übt Druck auf das Rohr aus, dessen Position den Radius seiner Biegung bestimmt. ist universeller; bei allen anderen Maschinen hängt der Biegeradius von der verwendeten Schablone ab.

Die Herstellung eines Rohrbiegers nach dem Wickelprinzip ist nicht einfach, daher wird ein solches Gerät überwiegend industriell hergestellt. Die Armbrustmethode hat einen weiteren wesentlichen Nachteil: Der Druck der Stange mit einer daran befestigten Schablone, einem sogenannten Schuh, konzentriert sich in ihrem oberen Teil. Diese Art der Einwirkung auf das Rohr führt zu einer erheblichen Dehnung entlang des Außenradius der Biegung, die mit einer Verringerung der Wandstärke und sogar einem Bruch einhergehen kann. Es wird insbesondere nicht empfohlen, die Armbrustmethode zum Biegen dünnwandiger Produkte zu verwenden.

Ein Beispiel für einen selbstgebauten Rohrbieger vom Roll-(Roll-)Typ

Eine nach dem Walzprinzip arbeitende Maschine weist praktisch nicht alle oben genannten Nachteile auf; diese Technologie wird bei der Herstellung von Bögen im Werk eingesetzt.

Eine DIY-Rohrbiegemaschine kann ein anderes Design haben. Sie sollten den Typ basierend auf dem benötigten Radius auswählen. Es gibt eine Liste von Empfehlungen, nach denen die Wahl eines bestimmten Gerätemodells zum Biegen von Stahlrohren getroffen wird. Wichtige Parameter, die berücksichtigt werden müssen, sind die Dicke der Rohrwände und der Gesamtdurchmesser. Bevor Sie mit der Arbeit mit einem Rohrbieger beginnen, kann es nicht schaden, sich mit den Angaben in der Tabelle über die maximal möglichen Radien zum Biegen von Stahlrohren vertraut zu machen.

Um einen Biegeradius zu erhalten, der kleiner als der in diesen Empfehlungen angegebene ist, ist das Warmwalzen erforderlich, das hauptsächlich unter Produktionsbedingungen eingesetzt wird. Ein Gerät mit Dorn ist zu Hause schwieriger herzustellen, daher ist es viel unwahrscheinlicher, dass es unabhängig hergestellt wird, und man bevorzugt rollende Geräte.

Um ein Rohr selbstständig warmzuwalzen, können Sie auf einen selbstgebauten Rohrbieger zurückgreifen, sofern dieser vollständig aus Metall besteht und sein Rahmen äußerst zuverlässig ist. Um einen solchen technologischen Vorgang durchzuführen, benötigen Sie zusätzlich eine Lötlampe oder einen Gasbrenner.

Herstellung eines einfachen Rohrbiegers nach Schablone

Eine einfache Rollrohrbiegemaschine lässt sich sogar aus Holz herstellen. Selbstverständlich handelt es sich dabei um einen manuellen Rohrbieger, dessen Konstruktion bei dünnwandigen Produkten möglicherweise nicht einmal über eine Andruckrolle verfügt. Die Schablone für ein solches Gerät besteht aus einem Holzbrett, dessen Dicke so sein sollte, dass sie den Durchmesser des Rohrs selbst überschreitet.

Aus Gründen der Arbeitserleichterung ist es sinnvoll, die Schablone vom Ende her zu profilieren, um ein Abspringen des Rohres beim Biegen zu vermeiden. Zu diesem Zweck können Sie zwei Bretter falten, indem Sie jeweils eine Kante nach der anderen absägen und so eine Art Rinne erzeugen. Eine vorgefertigte Zeichnung hilft, Fehler zu vermeiden.

Bei der Verwendung eines solchen Rohrbiegers wird die Schablone auf einer zuverlässigen Unterlage befestigt und an der linken Seite (für Rechtshänder) ein Anschlag angebracht. Das auf den gewünschten Radius zu biegende Rohr wird zwischen Schablone und Anschlag gelegt und vorsichtig gebogen, sodass es nicht von der Schablone springt.

Mit Hilfe eines solchen Rohrbiegers aus Schrottmaterial können Sie einen großen Biegeradius biegen. Sie können die Anfertigung einer Holzschablone vermeiden und das Gerät vereinfachen, indem Sie es durch an der Basis befestigte Metallhaken ersetzen, die in einem Kreis mit dem erforderlichen Biegeradius angeordnet sind. Der Vorteil dieser Vorrichtung besteht darin, dass die Abmessungen der Biegung jederzeit geändert werden können, indem die Anschlaghaken um einen Kreis mit einem anderen Radius gelegt werden.

Ausgestattet mit einer Handwinde können Sie das Arbeitsspektrum durch eine spürbare Steigerung der Zugkraft beim Biegen von Rohren deutlich erweitern.

Rohrbieger mit Andruckrolle

Eine komplexere Konstruktion ist ein manueller Rohrbieger, der eine Andruckrolle verwendet. Für die Herstellung eines solchen Geräts können Sie sowohl Holz als auch Metall verwenden.

Für Rohre aus weichen Materialien (z. B. Kupfer) sind Holzrollen die beste Option, da sie keine Metallverformung verursachen. Es ist überhaupt nicht schwierig, solche Videos zu Hause zu erstellen, wenn man Fotos oder Zeichnungen ähnlicher Geräte verwendet, die in großer Zahl im Internet veröffentlicht werden. Das Herstellungsmaterial können dicke Bretter oder mehrere Schichten Sperrholz sein.

Mit einem selbstgebauten Rohrbieger ähnlicher Bauart, der auf Rollen – beweglich (drückend) und stationär – basiert, können Sie runde Rohre sogar mit großem Durchmesser biegen.

Um zu verstehen, dass ein solches Gerät einfach in Design und Verwendung ist, schauen Sie sich einfach das Foto oder die Zeichnung an. Je nachdem, welche Belastungen für einen solchen Rohrbieger zu erwarten sind, besteht die Basis dafür aus Metall oder haltbarem Sperrholz. Der U-förmige Halter, auf dem die Zentral- und Andruckrollen platziert werden, besteht aus Metall.

Ein solcher Halter muss sich relativ zur Achse der fest mit der Basis verbundenen Zentralrolle drehen können. Auf der Rückseite der zentralen Rolle ist am Halter ein Griff angebracht, bei dem es sich um einen Hebel handelt, sodass die erzeugte Kraft direkt von seiner Länge abhängt. Mit diesem Hebel-Rohrbieger können Sie Arbeiten mit unterschiedlichen Biegeradien von Rohren durchführen.

Viele Menschen fragen sich, ob es möglich ist, einen Rohrbieger vom Wickeltyp mit eigenen Händen herzustellen. Natürlich empfiehlt es sich, zunächst eine Zeichnung oder ein Foto eines solchen Gerätes zu studieren, das keinen Anschlag am Sockel hat. Die Konstruktion dieses Rohrbiegertyps basiert auf zwei Riemenscheiben, einem Rahmen mit Hebel und Andruckrolle sowie einer zuverlässigen Basis. Das Biegen mit einer solchen Vorrichtung erfolgt dadurch, dass das Rohr, das in die Nut einer stationären Riemenscheibe gelegt und mit einer Klemme festgeklemmt wird, mit einem Hebel und einer beweglichen Rolle um eine Schablone gewickelt wird.

Rohrbieger für weiche Rohre mit zwei unterschiedlichen Biegeradien

Für kleine und weiche Produkte (Aluminium oder Kupfer) eignet sich ein selbstgebauter Rohrbieger, der das Biegen mit zwei unterschiedlichen Radien ermöglicht. Fotos eines solchen Geräts sind im Internet leicht zu finden. Dieser Rohrbieger verwendet eine Druckrolle und die Schablone wird mit zwei Radien gleichzeitig auf einer Platte hergestellt. Natürlich muss für jede Biegemöglichkeit der Rohrbiegergriff neu montiert werden, wofür an seiner Basis zwei Löcher vorgesehen sind.

Rohrbieger mit Wicklung

Beispiele für solche Geräte sind hydraulische Rohrbieger, mit denen runde Rohre gebogen werden. Das Design eines solchen Geräts verfügt über eine leistungsstarke Riemenscheibe, an der das Rohr an der Biegestelle befestigt wird. Diese Riemenscheibe ist an einem zuverlässigen Rahmen befestigt und an ihrer Basis befindet sich eine Stange, die von einem Wagenheber angetrieben wird. Mithilfe eines Zylinders wird eine erhebliche Kraft auf die Stange ausgeübt, die auf einen Hebel übertragen wird, der die Riemenscheibe dreht und das Rohr darauf aufwickelt. Der Hebel kann sich frei um die Achse der Riemenscheibe drehen und ist über Löcher am Umfang mit dieser verbunden.

Ein funktionierendes Beispiel einer solchen Rohrbiegemaschine ist im folgenden Video zu sehen:

Sie können einen ähnlichen mechanischen Rohrbieger auch selbst herstellen, indem Sie einen Zahnstangenheber verwenden. Bei der Verwendung dieses Geräts ist mehr körperliche Anstrengung erforderlich.

Beispiel einer Videoarbeit:

Beispiele für Geräte dieser Art sind selbstgebaute Rohrbieger, deren Rollen aus Holz bestehen. Beim Arbeiten mit solchen Vorrichtungen zum Biegen von Rundrohren ist ein erheblicher körperlicher Kraftaufwand erforderlich, der durch eine bewegliche rotierende Walze reduziert wird.

Ein Beispiel im Video unten:

Rohrbieger vom Typ Armbrust

Diese Rohrbieger erhielten ihren Namen aufgrund ihrer Ähnlichkeit mit einer Armbrust. Die Konstruktion eines solchen Geräts basiert auf einem Rahmen, der durch Schweißen aus Ecken und Kanälen hergestellt wird. Im Inneren eines solchen Rahmens, auf dem zwei bewegliche Rollen montiert sind, befindet sich ein Wagenheber, der mit einem speziellen Schuh eine auf das Rohr gerichtete Kraft erzeugt. Rohrbieger mit beweglichen Rollen und einem Druckschuh werden hauptsächlich zum Biegen von Rundrohren verwendet, da sie jedes andere Produkt problemlos verformen können.

Ein robuster, schnörkelloser Armbrust-Rohrbieger

Die beliebtesten Optionen für selbstgemachte Rohrbieger

Am technologisch fortschrittlichsten und vielseitigsten sind Rohrbieger, die nach dem Rollprinzip arbeiten. Diese oft mit Elektroantrieb ausgestatteten Geräte werden von Profis eingesetzt, die ständig mit der Notwendigkeit konfrontiert sind, Rohre aus verschiedenen Materialien, darunter auch Edelstahl, zu biegen.

Der Aufbau eines solchen Gerätes basiert auf drei rotierenden Walzen, von denen eine eine Andruckwalze ist. Dank des allmählich zunehmenden Drucks der Andruckrolle und des wiederholten Rollens bei jeder neuen Position der Rolle erfolgt die Biegung des Rohrs auf die sanfteste Weise, seine Wände werden sehr gleichmäßig Zugbeanspruchungen ausgesetzt.

Computermodell einer Rohrbiegemaschine Zeichnung einer Druckschraube Zeichnungen von Wellen
Ringzeichnung Rohrbiegekomponenten Montageprozess
Motorbetrieben

Jeder Besitzer eines großen Gartengrundstücks oder einer kleinen Datscha benötigt möglicherweise mindestens einmal in seinem Leben einen Rohrbieger – ein Gerät zum Biegen eines Profilrohrs.

Dies könnte beispielsweise ein Rohling für den Rahmen oder die Überdachung eines Gewächshauses, eines Pavillons oder einer anderen Metallkonstruktion sein.

Metallverkaufszentren und andere Industrien verwenden normalerweise fabrikgefertigte Geräte, aber dieses Vergnügen ist alles andere als billig. Um Ihr Budget für angenehmere Ausgaben zu schonen, ist es rentabler, mit der manuellen Herstellung des Geräts selbst zu beginnen.

Für diesen Entwurf braucht es, wie man sagt, „nicht viel Intelligenz“, und an Teilen wird es auch nicht mangeln; die Zeichnungen eines Rohrbiegers können Sie tatsächlich selbst erstellen.

Optionen für Rohrbieger

Sie können das Rohr nach der „Hausmethode“ biegen, das Rohr mit Sand füllen, ihn mit einer Lötlampe oder einem Gasbrenner erhitzen, bis er rot ist, und dann das Rohr biegen. Diese Methode wird von Handwerkern nicht als vorrangig anerkannt; sie ist arbeitsintensiv und bietet keine ausreichende Genauigkeit. Außerdem können Falten auftreten.

Um ein perfekt gebogenes Rohr gemäß den Normen und festgelegten Parametern zu erhalten, ohne das Ausgangsmaterial zu beschädigen, verwenden Handwerker bei ihrer Arbeit spezielle Rohrbieger.

Hebelrohrbieger erfreuen sich großer Beliebtheit. Diese elementare Erfindung funktioniert nach dem Prinzip eines „Hebels“ – die Kraft wird an einer bestimmten Stelle konzentriert und die Biegung verschmilzt mit der Form der von Ihnen erstellten Schablone, die meistens entfernt und durch eine andere ersetzt werden kann.

Meistens enthält der Bausatz solcher Strukturen einige zusätzliche Schablonen für Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern. Es gibt Geräte ähnlicher Bauart, manuelle Rohrbieger, Drohnen- oder Armbrustbieger, mit denen Sie kurze Abschnitte runder Stahlrohre biegen und diese nur einer Kaltbearbeitung unterziehen müssen.

Armbrustgeräte sind sehr kompakt und werden im Bereich der Installations- und Ingenieurkommunikation geschätzt.

Was ist die Aufgabe eines Rohrbiegers?

Das Funktionsprinzip ist völlig einfach, es besteht darin, das Rohr zu erhitzen, das Rohr erhitzt sich rot und wird sehr plastisch, formbar und lässt sich verändern. Jeder Rohrbiegertyp hat seine eigenen Fähigkeiten.

Die Hauptfunktionen sind die Qualität des Biegens und die Fähigkeit, Rohre unterschiedlicher Größe und Durchmesser zu biegen.

Mit Hilfe zusätzlicher Rollvorrichtungen wird eine Biegung mit größerem Durchmesser erreicht. Das Gerät funktioniert mit Wellen, davon sind drei im Set enthalten.

Führungen und Druck. Das Rohr durchläuft bewegliche Elemente, der Grad der Biegung wird durch die Kraft der Andruckrolle eingestellt. Wenn der Krümmungsradius des fertigen Produkts klein ist, sollte der Vorgang wiederholt werden.

Ein Rohr nach einer Schablone biegen

In den meisten Fällen ist eine Holzschablone die einfachste Möglichkeit, die für absolut jeden Handwerker, auch für Anfänger, geeignet ist. Die Platten werden entsprechend der Dicke der zu biegenden Rohre ausgewählt. Achten Sie darauf, dass einige Zentimeter Platz für die Platten bleiben.

Um zu verhindern, dass sich das Profil während des Betriebs von der Schablone löst, wird an den Enden eine Schräge belassen. Die Schablone wird fest am Boden oder einer anderen stabilen Oberfläche befestigt und in der Nähe wird ein Anschlag für das Rohr angebracht.

Das Profil wird in den Spalt zwischen Schablone und Anschlag eingeführt, das andere Ende sanft und vorsichtig andrücken und das Rohr gegen die Schablone drücken. Eine Winde oder ein Hebel erleichtern die Arbeit.

Ein großer Vorteil dieses Prozesses ist die Kosteneinsparung und die einfache Durchführung.

Beachten Sie!

Jedes Gerät hat Nachteile und diese Methode ist keine Ausnahme. Die Biegung ist ungenau, von schlechter Qualität und die Schablone ist Einwegartikel (gilt nur für einen Rohrdurchmesser).

Schneckenrohrbieger

Beim Stanzen identischer Rohlinge in großen Mengen mit kleinem Krümmungsradius ist ein Schneckenrohrbieger unverzichtbar.

Sein Vorteil ist seine geringe Größe und einfache Bedienung. Der Nachteil wird die Begrenzung des Krümmungsradius sein, jedoch nicht bei großen Größen.

Rollende Rohrbieger

Die Nische der Vielseitigkeit und Praktikabilität wird von handgefertigten Geräten besetzt – Rollrohrbiegern (Biegemaschinen), mit denen Sie jeden Biegewinkel herstellen können.

Die Konfiguration unterscheidet sich nicht wesentlich von anderen Modellen; sie verfügen auch über eine Basis und Schäfte. Die bewegliche Rolle drückt auf das Rohr und es wird durch die Drehung der Antriebswellen hindurchgezogen.

Beachten Sie!

Der Druck kann mittels Winde, Hebeln oder Elektroantrieb erhöht werden. Für die Herstellung eines Hauses ist ein solcher Entwurf jedoch recht aufwändig umzusetzen.

Um eine solche Einheit zu reproduzieren, sind viele Dreh- und Schweißarbeiten erforderlich. Wenn Sie sich für die Herstellung eines solchen Modells entscheiden, wird es Ihnen lange Zeit gute Dienste leisten und Sie mit seiner Funktionalität begeistern.

Wie man mit eigenen Händen einen Rohrbieger herstellt, ist in der modernen Welt eine durchaus relevante Frage. Um die Arbeit zu erleichtern, können Sie im Internet ein Foto eines Rohrbiegers finden, um ungefähr zu verstehen, wie dieser aussehen sollte.

Es gibt auch viele Rohrbieger-Zeichnungen, die einfach zu verwenden sind. Nachdem Sie alle Informationen überprüft und Ihre Stärke sowie die Verfügbarkeit der erforderlichen Komponenten beurteilt haben, machen Sie sich in Ruhe an die Arbeit.

Foto eines DIY-Rohrbiegers

Beachten Sie!

Wir machen Sie auf einen Artikel mit Schritt-für-Schritt-Anleitungen und Zeichnungen zur Herstellung einer Drehrohrbiegemaschine für Profile und Rundrohre aufmerksam. Wir informieren Sie über die Grundregeln für den Zusammenbau von Hebel und Rahmen einer Heimmaschine mit eigenen Händen und stellen Videoanleitungen mit Kommentaren zur Verfügung.

In verschiedenen Phasen des Baus, der Sanitärinstallation und anderer Arbeiten müssen Sie sich häufig mit der Notwendigkeit auseinandersetzen, ein Rohr über einen großen oder kleinen Radius gleichmäßig zu biegen. Ohne ein spezielles Gerät ist dies nicht möglich - das Rohr wird verformt und die Qualität des Produkts verschlechtert sich.

Ein wenig über Radien

Bei einer kreisförmigen Biegung wird der Radiuswert ermittelt, der in drei Kategorien unterteilt werden kann:

Kleiner Radius - von 50 bis 250 mm. Eine Biegung unter einem solchen Radius kann passenderweise als Knie bezeichnet werden. Es wird an runden Wasserrohren Ø 15–75 mm oder an quadratischen Rohren 15–25 mm (Dekorschmieden) durchgeführt.
Der durchschnittliche Radius beträgt 250 bis 500 mm. Es wird häufig zur Herstellung von Ringformen aus einem 40x3-Streifen, einem Rohr Ø 15-75 mm, einem quadratischen (15-25 mm) oder rechteckigen (bis zu 20x40 mm) Profil verwendet - dem Rand von Fässern und Tanks.
Großer Radius – mehr als 500 mm. Es wird zur Herstellung von Bogenelementen verwendet - Rahmen von Gewächshäusern, Vordächern, Rippen von Schweißkonstruktionen. Normalerweise handelt es sich dabei um ein quadratisches (15x15, 20x20) oder rechteckiges Profil 20x40, 40x60 mm. Bögen bestehen normalerweise nicht aus einem Rundrohr – es ist unpraktisch, daran eine Verteilerummantelung anzubringen, aber es ist möglich, ein Rundrohr mit großem Radius und einem Durchmesser von nicht mehr als 75 mm zu biegen.

Der Radius bei dickeren Rohren wird nicht durch Biegen, sondern durch Segmentierung erreicht – wenn der Bogen in Segmente geschnitten und geschweißt wird.

Bei Wasserrohren mit einem Durchmesser von 15 bis 38 mm sind in den meisten Fällen Bögen mit kleinem Radius erforderlich. Oftmals ist die Biegung im gewünschten Winkel wichtiger als die Qualität. Es gibt zwei Arten von Rohrbiegern, die von Handwerkern für diese Aufgabe verwendet werden: Dreipunkt- und Drehrohrbieger.

Wie man mit eigenen Händen einen rotierenden Rohrbieger herstellt

Diese Art von Werkzeug ist häufig in einer „manuellen“ Version erhältlich. Die Kraft wird vom Bediener über einen Hebel aufgebracht. Das Gerät lässt sich leicht herstellen, wenn Sie über die Fähigkeiten eines Mechanikers und Schweißers verfügen. Dazu benötigen Sie die Grundelemente – einen Hebel, zwei Räder mit Blöcken (mit Dachrinnen) unterschiedlichen Durchmessers, eine Stahlplatte und andere Metallteile.

Zuerst müssen Sie eine kräftige Gabel (mindestens 5 mm Metall) anfertigen, die zur Dicke der Räder passt. Dies erfordert Berechnung. Nehmen wir an, wir müssen ein Rohr mit einem Außendurchmesser von 25 mm biegen. Uns stehen Räder (Lager) mit zwei Durchmessern zur Verfügung: r 1 = 250 und r 2 = 100 mm (Radien 125 bzw. 50 mm). Der Radius des größeren Rads entspricht dem Innenradius des Knies.

Das Gabeldesign sieht folgendermaßen aus:

Rohrbiegegabel-Design

Das Hauptmaß der Hebelgabel ist der Abstand zwischen den Rädern ( d = 25) ist der Rohrsitz und sollte seinem Durchmesser plus 1-2 mm entsprechen. In unserem Fall sind es 25 mm.

Notiz. Wenn die Räder einen Kanal haben, wird der innere Punkt des Kanals berücksichtigt.

Der nächste Schritt besteht darin, den Abstand zwischen den Radachsen zu bestimmen ( A) nach der Formel:

a = d + r 1 + r 2 = 25 + 125 + 50 = 200 mm

Als nächstes sollten Sie die ausreichende Größe der Gabel anhand des Abstands zwischen den Radachsen ermitteln ( Mit). Hier müssen Sie lediglich den ungefähren Spalt zwischen dem kleinen Rad und der Hinterwand der Gabel (angenommen 10 mm) sowie den Metallvorrat zur Befestigung der stationären Achse des großen Rads (angenommen 30 mm) einhalten:

c = a + r 1 + 10 + 30 = 280 mm

Die Größe des Spalts zwischen den Gabelflanschen ( V) entspricht der Dicke des Rades plus 1-2 mm (akzeptieren). h = 30 mm).

Das kleine Rad wird auf einer Achse montiert, die fest mit den Gabelflanschen verbunden ist. Versuchen Sie, an dieser Achse ein Lager zu verwenden – dies erleichtert die Arbeit erheblich im Vergleich zu einer einfachen („trockenen“) Montage.

Soll ein Rohrbieger für mehrere Rohrdurchmesser (von 15 bis 38 mm) hergestellt werden, sollte der Abstand zwischen den Gabelflanschen ausreichend sein, um ein möglichst dickes Rohr zu verlegen. Machen Sie das Gabelbein länger und bohren Sie für jeden Durchmesser Löcher für die stationäre Achse.

Einheit 1 – Befestigung des Hebels an der Gabel – möglichst eine zuverlässige Schraubverbindung durch Schweißen herstellen. Den Türdrücker einfach „am Ende“ anzuschweißen, ist unzuverlässig, da über diesen Punkt die gesamte Last übertragen wird.

Als Basis für die Rohrbiegeplattform eignet sich eine Stahlplatte ab 350x200 mm mit einer Stärke ab 8 mm. Überlegen Sie sofort, welchen Zweck die Maschine haben soll – stationär oder tragbar. Befestigungslöcher in der Platte Ø 12-20 mm vorsehen.

Plattformdesign: 1 - Haltestelle; 2 – Befestigungslöcher; 3 - Hebel; 4 – Kraftrichtung im Moment der Biegung; 5 - an der Gabel befestigte Achse; 6 - Rohr; 7 - stationäre Achse

Die stationäre Achse kann aus einem normalen Stift durch Schweißen in der Mitte der Platte hergestellt werden, besser ist jedoch die Verwendung eines Lagers oder einer Lagerhülse. Nach der Montage des Drehmechanismus wird der Anschlag fixiert. Ist die Maschine für einen Durchmesser ausgelegt, kann der Anschlag (Winkel 50x50 mm) einfach an die Plattform angeschweißt werden. Wenn es mehrere Durchmesser gibt, bestimmen Sie experimentell die Position des Anschlags für jeden von ihnen, bohren Sie Löcher an den entsprechenden Stellen und wählen Sie die Stangen aus (Befestigung „am Finger“).

So funktioniert ein Rohrbieger, Video

Ergänzt wird die präzisionsgefertigte Maschine durch Klemmen zum Biegen dünnwandiger Rohre. Dieser Ansatz ist in der Produktion relevant, wo hauptsächlich mit einem oder zwei Rohrtypen gearbeitet wird.

Video: Rohrbieger in der Produktion

Dieses Grundmodell lässt sich verbessern, indem man die Räder entlang der Montageachse verschiebbar macht und dadurch den Radienbereich erweitert. Dies erfordert ausgefeiltere Lösungen und eine präzise Ausführung der Details.

Verbesserter manueller Rohrbieger zum Selbermachen, Video

Werksmaschinen und Werkzeuge zum Einstellen kleiner Radien haben das gleiche unveränderte Prinzip, sind jedoch unterschiedlich angeordnet. Bequemere und fortschrittlichere Verbindungselemente, die sich einfach und schnell neu anordnen lassen, maschinelle Arbeit, präzise Ausführung und sorgfältige Handhabung des Werkstücks sind die Anforderungen eines Profis, der es gewohnt ist, hart und mit hoher Qualität zu arbeiten.

Manueller elektrischer Rohrbieger

Eine qualitativ hochwertige Fertigung der Hauptteile kompletter Maschinen – des Systems aus Anschlägen und Hebeln – ist nur im Werk möglich.

Wenn Sie die Grundregeln und das eigentliche Prinzip des Rohrbiegens befolgen, können Sie alle verfügbaren Teile zur Verbesserung der Maschine verwenden.

Bei der Installation verschiedener Rohrleitungssysteme ist ein kreisförmiger Querschnitt erforderlich. Wenn Sie für ein Rundrohr keinen Rohrbieger verwenden, kann der Versuch, das Werkstück in einem bestimmten Winkel zu biegen, dazu führen, dass entweder der Kreisquerschnitt mit einem vollständigen Verlust der Fließfläche zusammenbricht oder ein Riss entsteht die Biegestelle. Um ein rundes Rohr zu biegen, wurden daher Methoden erfunden und spezielle Geräte hergestellt.

Alle Rohrbieger können nach der Art der mechanischen Einwirkung auf das Rundrohrprofil unterteilt werden. Es ist zu bedenken, dass es trotz der äußerlichen Ähnlichkeit Unterschiede in der Herangehensweise an die Technologie gibt, die sich in Unterschieden in der Biegetechnik beim Einwirken auf ein Rundrohrprofil ausdrücken:

zur Kälte,
für heiß.

Zu den gängigsten Modellen von Rohrbiegemaschinen, die ein Rundrohr kalt, also ohne zusätzliche Erwärmung des Bogens, biegen, gehören:

einbrechen,
wicklung,
Armbrust,
rollen oder rollen.

Es ist das einfachste Design und als tragbares Mobilgerät positioniert. Strukturell besteht es aus einer soliden Basis, auf der eine feste Schablone mit einem bestimmten Durchmesser befestigt ist. An der Mittelachse der Schablone ist ein Rahmenhebel mit einer rollenden beweglichen Rolle befestigt.

Das Funktionsprinzip dieses Mechanismus ist einfach. Zunächst wird das Werkstück fest auf einer stationären Schablone fixiert. Anschließend beginnen sie mit einem Hebel und einer Crimprolle, das Rohr eng um die Schablone zu rollen, sodass es dem Biegeradius der Schablone vollständig folgt.

Der Nachteil solcher Geräte besteht darin, dass der Biegeradius dem Durchmesser der festen Schablone entspricht. Dies kann teilweise durch eine Änderung der Durchmessergrößen, durch den Austausch der stationären Schablone und der Crimprolle gelöst werden, sodass Sie Rohre mit einem Nenndurchmesser von 15 bis 32 mm biegen können.

Es werden Werksmodelle hergestellt, deren Design über drei Schablonen mit unterschiedlichen Durchmessern und dementsprechend über drei Rollrollen zum Biegen von Gasrohren der wichtigsten Standardgrößen verfügt.

Der Vorteil eines rollenden manuellen Rohrbiegers ist seine Vielseitigkeit im Einsatz aufgrund der einfachen Konstruktion, die nicht viel Platz einnimmt und die Installation sowohl auf der Werkbank eines Mechanikers als auch auf fast jeder temporären Oberfläche unter Baubedingungen ermöglicht. Daher wird ein Rollrohrbieger für ein Rundrohr am häufigsten von Hand gefertigt als andere Gerätetypen.

Rohrbieger mit Wicklung

Das Funktionsprinzip ähnelt dem laufenden, nur dass sein Design eine bewegliche Schablone beinhaltet. Die Fixierung des Werkstücks erfolgt über eine direkt an der Schablone befestigte Halterung, statt einer Crimprolle gibt es jedoch eine feste Druckwelle.

Bei einem Wickelrohrbieger wird eine Schablone gedreht, die das Rohr biegt, als würde es auf eine zentrale Riemenscheibe gewickelt, was dem Namen des Geräts entspricht.

Solche Geräte werden hauptsächlich fabrikmäßig hergestellt, wobei das Gerät mit einem elektrischen Antrieb der zentralen Riemenscheibe über einen Getriebemotor zum mechanischen Biegen ausgestattet ist.

Ein weiterer Nachteil ist die mit dem Durchmesser der zentralen Riemenscheibe verbundene Einschränkung. Und bei einem manuellen Antrieb müssen Sie einen stärkeren Hebel und ein großes Lager für die zentrale Riemenscheibenwelle verwenden.

Zu den Vorteilen gehören ein einfaches Design und eine relativ geringe Größe.

Rohrbieger vom Typ Armbrust

Dabei handelt es sich um eine Unterlage mit zwei voneinander beabstandeten, feststehenden Rollenauflagen, auf die der Rohrrohling aufgelegt wird. Der Biegevorgang erfolgt dadurch, dass genau in der Mitte zwischen den Rollen ein Stempel mit einer bestimmten Radiusgröße an der Stelle der späteren Biegung auf das Werkstück drückt. Der Stempel ähnelt in seiner Form der Schablone, stellt jedoch nur einen Teil davon dar, nicht größer als ein halber Kreis. Das Werkstück wird bogenförmig auf beiden Seiten gleichzeitig gebogen, was eine möglichst geringe Verformung des Rohrquerschnitts an der Biegung ermöglicht.

Um die Kraft auf den Schlag zu übertragen, wird in der Regel ein hydraulischer Antrieb verwendet, daher hat das armbrustartige Gerät seinen zweiten Namen -.

Obwohl neben der Hydraulik auch Ausführungen von manuellen Rohrbiegemaschinen mit Schraubenantrieb hergestellt werden, sind solche Geräte in der Regel letzteren in der Leistung deutlich unterlegen und haben eine sperrigere Bauweise.

Der Vorteil eines hydraulischen Armbrust-Rohrbiegers liegt vor allem in der Mechanisierung des Biegevorgangs, der für seine Arbeit praktisch keine körperliche Kraft erfordert, und durch den einfachen Austausch der Stempel ist das Gerät zudem universell einsetzbar, sodass Sie fast jede kleine Form biegen können -großes gewalztes Metallprodukt.

Zu den Nachteilen gehört die Begrenzung des Biegeradius. Außerdem kann es bei großen Werkstückgrößen an den Anschlagpunkten zu einer leichten Krümmung des Rohrquerschnitts kommen, beim Arbeiten mit einem dünnwandigen Rohr kann es jedoch zu deutlichen Dellen kommen.

Rollende oder rollende Rohrbiegemaschinen

Es handelt sich um eine Struktur mit drei Rollen, von denen zwei stationär sind und eine in der Mitte installiert ist und sich relativ zu den beiden anderen auf und ab bewegen kann. Diese Anordnung der Rollrollen ermöglicht bei der Vorwärtsbewegung des Rohres eine bogenförmige Biegung. Mit nur wenigen Durchläufen können Sie bekommen, was Sie brauchen.

Zu den Nachteilen des Walzverfahrens gehört die geringe Produktivität manueller Geräte.
Der Vorteil liegt in der Möglichkeit, nahezu alle Profiltypen, auch dünnwandige, biegen zu können.

Bemerkenswert ist, dass sich das Rollbiegeverfahren auf industriellen Universalbiegemaschinen bewährt hat, bei denen das mechanische Walzen des Werkstücks mit elektrischem Antrieb zum Einsatz kommt und die Anzahl der Walzrollen durch das technologische Kennfeld bestimmt wird.

Der wesentliche Unterschied beim Biegen eines Rechteckprofils aus einem Rundrohr sind die großen Biegeradien. Bei einem weiteren Versuch, den Biegeradius zu verringern, kommt es zu einer gewissen Verformung der Geraden der Profilwände, die den Strömungsquerschnitt deutlich verkleinert und die Struktureigenschaften verschlechtert.

So biegen Sie ein Rohr ohne Rohrbieger

Wenn Sie dennoch ein rundes Rohr biegen müssen, aber keinen manuellen Rohrbieger haben, können wir Ihnen einige recht funktionierende Methoden zum richtigen Biegen des Rohrs empfehlen. Also:

Sie müssen das Rohr mit Sand füllen und die Enden vorübergehend mit einem Lappen abdichten, um zu verhindern, dass Sand ausläuft. Nachdem wir eine abgerundete Oberfläche gefunden haben, damit ein Ende des Rohrs mit einem Aufsatz in Form eines Rohrs mit größerem Durchmesser und ausreichender Länge für den Hebel fest befestigt werden kann, biegen wir unser Werkstück nach und nach auf den erforderlichen Winkel.
Genauso können Sie ein Metallrohr mit kleinem Durchmesser biegen, indem Sie Eissplitter anstelle von Sand verwenden oder es dicht mit Schnee füllen.
Um ein Metall-Kunststoff-Rohr in Ihren Händen zu biegen, ohne es zu zerbrechen, müssen Sie eine Feder mit etwas kleinerem Durchmesser in das Rohr einführen. Am Ende des Biegevorgangs sollte es sich leicht aus dem Rohr lösen lassen.

Wenn Sie eine andere Möglichkeit kennen, ein Rundrohr ohne Rohrbieger zu biegen, dann teilen Sie Ihre Erfahrungen im Kommentarblock.

Für Bau- und Installationsarbeiten, insbesondere bei Rohrleitungen, sind häufig Rohre mit unterschiedlichen Biegewinkeln erforderlich, und der Einsatz von Formstücken ist möglicherweise überhaupt nicht gerechtfertigt.

Das Rohrbiegen erfolgt in solchen Fällen mit Rohrbiegemaschinen. Diese sind tragbar, industriell und für den Heimgebrauch geeignet.

Inhalt des Artikels

Aufbau und Funktionsprinzip einer manuellen Rohrbiegemaschine

Ein manueller Rohrbieger ist in Konstruktion und Funktionsprinzip recht einfach, sodass er auch von einem Heimwerker problemlos hergestellt werden kann kümmern Sie sich selbst um die Herstellung. Das Hauptelement jeder Rohrbiegevorrichtung ist die Druckplatte. Ein spezieller Mechanismus drückt mit einer bestimmten Kraft darauf und überträgt die Kraft auf das zu bearbeitende Rohr.

Als Pressmechanismus kommen sowohl ein Elektromotor oder eine Hydraulikpumpe als auch eine Feder mit Klemmen zum Einsatz.

Zum Biegen wird die Riffelung zwischen der Druckplatte und mehreren Wellen eingebaut, die als Stabilisatoren wirken. Außerdem können Sie mit Hilfe von Wellen den Biegeradius anpassen, da ihre Position einstellbar ist.

Um ein Rohr entlang eines kleinen Radius zu biegen, werden die Wellen ziemlich nahe beieinander platziert. Wenn der Radius vergrößert werden muss, werden sie weiter voneinander entfernt.

Um ein Rundrohr zu biegen, werden an Rohrbiegemaschinen halbmondförmige Wellen montiert.

Manuelles Gerät

Ein selbstgebauter manueller Rohrbieger, der zum Biegen runder Rohre verwendet wird, besteht aus zwei bearbeiteten Riemenscheiben, von denen eine bewegungslos fixiert ist und die zweite sich im Abstand des Durchmessers des zu bearbeitenden Rohrs um die erste dreht. Das Funktionsprinzip ist einfach: Ein Rohr wird zwischen zwei Rollen gelegt und durch Drehen der beweglichen Rolle wird das Rundrohr in den gewünschten Winkel gebogen.

Ein manueller Rohrbieger in den Händen eines erfahrenen Besitzers kann jederzeit erforderlich sein, daher lohnt es sich, sich gründlich mit der Herstellung zu befassen, damit er Rohre mit verschiedenen Durchmessern biegen kann.

Diese Konstruktion erfordert zwei Dreifach-Riemenscheiben anstelle von Einzel-Riemenscheiben: ein Paar wird zum Biegen von 1/2-Zoll-Rohren, eines zum Biegen von 3/4-Zoll-Rohren und eines für Zoll-Rohre verwendet.

Es ist unwahrscheinlich, dass Sie solche Geräte auf dem Markt kaufen können, daher müssen Sie sie bei einer Drehwerkstatt bestellen. An den Enden der Wellen ist eine Aussparung angebracht, deren Größe dem halben Durchmesser der Welle entspricht.

Ein weiterer wichtiger Punkt, der bei der Herstellung von Wellen berücksichtigt werden muss, ist, dass die stationäre Riemenscheibe minimal dimensioniert sein sollte, da davon der minimal mögliche Biegeradius des Produkts abhängt. Die optimale Größe der beweglichen Welle ist das Doppelte des Durchmessers der stationären Welle.

Ablauf der Herstellung einer Rohrbiegekonstruktion

Nun also direkt zu den Arbeitsschritten, die selbstständig durchgeführt werden:

Nachdem die Wellen bestellt sind, beginnen sie mit der Herstellung der Basis für einen selbstgebauten Rohrbieger. Dafür eignet sich eine dicke quadratische Metallplatte (mindestens 10 mm). Um den Sockel am Tisch zu befestigen, müssen Sie vier Löcher in die Ecken der Platte bohren oder sie an einen im Boden eingelassenen Metallpfosten anschweißen;
in der Mitte der Platte ist ein Stift mit dem gleichen Durchmesser wie die kleine Dreifachwelle durch Schweißen befestigt;
nächster Schritt Es ist notwendig, einen Drehmechanismus herzustellen. Dazu werden drei Metallplatten in Form des Buchstabens P geschweißt (die Breite der Platten beträgt mehr als 50 mm), und die Höhe der Struktur hängt von den Durchmessern des großen und kleinen Schachts ab: Diese Höhe sollte passen eine voll bewegliche Riemenscheibe und eine halbe stationäre;
Um die Wellen zu montieren, müssen Sie mehrere Löcher bohren. Die Schenkel des Buchstabens P haben einen Abstand voneinander, der etwas größer ist als die Höhe der Schäfte. An der oberen Stange der Struktur wird ein etwa 25 cm langer Griff angeschweißt, auf den anschließend ein Hebelrohr aufgesetzt wird;
Der große Stift wird zuerst montiert und mit Splinten hinter der Platte in Form des Buchstabens P gesichert, und der kleine Schaft wird zusammen mit der gesamten Struktur aufgesetzt.
Zur Ausstattung des Rohrstopfens wird ein weiterer vertikal angebrachter Stift am Rahmen angeschweißt. Es wird als Stopp dienen.

Die zweite Methode ähnelt nur der vorherigen Metallhaken dienen als Vorlage, die entlang der Linie der vorgesehenen Biegung oben auf der Sperrholzplatte befestigt werden. Der Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, dass die Haken neu angeordnet werden können, um den Radius des Rohrs zu ändern.

Vor- und Nachteile manueller Rohrbieger

Die Hauptvorteile von Handgeräten:

hat geringe Gesamtabmessungen und geringes Gewicht. Mit ihrer Hilfe ist das Biegen von Rohren fast überall möglich: in der Werkstatt, im Ferienhaus, in der Garage oder auf der Baustelle. Der Bedarf an einem Rohrbieger für Rundrohre entsteht in der Regel dort, wo Versorgungsanlagen verlegt werden.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass sich mit Hilfe solcher Geräte Rohre aus Weichmetall bzw. leicht biegen lassen.
Das Handgerät ist recht mobil: Bei Bedarf kann es problemlos an jeden Ort bewegt werden.
Selbst der unerfahrenste Benutzer kommt mit der Arbeit mit einem manuellen Rohrbieger zurecht: Das Funktionsprinzip ist so einfach, dass es einfach unmöglich ist, es nicht zu verstehen.

Allerdings gibt es neben den Vorteilen auch Nachteile bei der Verwendung eines solchen Geräts. Eines der wichtigsten: die Unfähigkeit, ein Rohr mit großem Durchmesser zu biegen. Auch das Biegen dickwandiger Materialien wird schwierig sein.