Diese Fähigkeit hat ein hohes Dampfdurchlässigkeitskriterium. Dampfdurchlässigkeit von Wänden – wir werden Fiktion los. Chemische und klimatische Auswirkungen

Das Konzept der „atmenden Wände“ gilt als positive Eigenschaft der Materialien, aus denen sie hergestellt sind. Aber nur wenige Menschen denken über die Gründe nach, die dieses Atmen ermöglichen. Materialien, die sowohl Luft als auch Dampf durchlassen können, sind dampfdurchlässig.

Ein klares Beispiel für Baustoffe mit hoher Dampfdurchlässigkeit:

• Holz;
• Blähtonplatten;
• Schaumbeton.

Beton- oder Ziegelwände sind weniger dampfdurchlässig als Holz- oder Blähtonwände.

Dampfquellen für den Innenbereich

Menschliches Atmen, Kochen, Wasserdampf aus dem Badezimmer und viele andere Dampfquellen erzeugen ohne Absaugvorrichtung eine hohe Luftfeuchtigkeit in Innenräumen. Im Winter kann man häufig Schweißbildung an Fensterscheiben oder an Kaltwasserleitungen beobachten. Dies sind Beispiele für die Bildung von Wasserdampf im Inneren eines Hauses.

Was ist Dampfdurchlässigkeit?

Die Konstruktions- und Konstruktionsregeln geben die folgende Definition des Begriffs vor: Dampfdurchlässigkeit von Materialien ist die Fähigkeit, in der Luft enthaltene Feuchtigkeitströpfchen aufgrund unterschiedlicher Werte des Partialdampfdrucks auf gegenüberliegenden Seiten bei gleichem Luftdruck zu durchdringen. Sie wird auch als die Dichte des Dampfstroms definiert, der eine bestimmte Dicke des Materials durchdringt.

Die für Baustoffe erstellte Tabelle mit dem Dampfdurchlässigkeitskoeffizienten ist bedingter Natur, da die angegebenen berechneten Werte der Luftfeuchtigkeit und der atmosphärischen Bedingungen nicht immer den realen Bedingungen entsprechen. Der Taupunkt kann anhand ungefährer Daten berechnet werden.

Wandgestaltung unter Berücksichtigung der Dampfdurchlässigkeit

Selbst wenn die Wände aus einem Material mit hoher Dampfdurchlässigkeit bestehen, kann dies keine Garantie dafür sein, dass es innerhalb der Wandstärke nicht zu Wasser wird. Um dies zu verhindern, müssen Sie das Material vor dem Unterschied im Partialdampfdruck von innen und außen schützen. Der Schutz vor der Bildung von Dampfkondensat erfolgt durch OSB-Platten, Dämmstoffe wie Penoplex und dampfdichte Folien oder Membranen, die das Eindringen von Dampf in die Dämmung verhindern.

Die Wände sind so gedämmt, dass sich näher an der Außenkante eine Dämmschicht befindet, die keine Feuchtigkeitskondensation bilden kann und den Taupunkt nach unten verschiebt (Wasserbildung). Parallel zu den Schutzschichten im Dachkuchen ist auf den richtigen Lüftungsspalt zu achten.

Zerstörerische Wirkung von Dampf

Verfügt der Mauerkuchen über eine schwache Dampfaufnahmefähigkeit, besteht keine Gefahr der Zerstörung durch Feuchtigkeitsausdehnung durch Frost. Die Hauptbedingung besteht darin, die Ansammlung von Feuchtigkeit in der Wandstärke zu verhindern, aber deren freien Durchgang und Witterungseinflüsse zu gewährleisten. Ebenso wichtig ist es, für eine Zwangsabsaugung von überschüssiger Feuchtigkeit und Dampf aus dem Raum zu sorgen und ein leistungsstarkes Belüftungssystem anzuschließen. Durch die Einhaltung der oben genannten Bedingungen können Sie die Wände vor Rissen schützen und die Lebensdauer des gesamten Hauses erhöhen. Der ständige Feuchtigkeitsdurchgang durch Baustoffe beschleunigt deren Zerstörung.

Verwendung leitfähiger Qualitäten

Unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Gebäudebetriebs wird folgendes Dämmprinzip angewendet: Die dampfdurchlässigsten Dämmstoffe befinden sich im Außenbereich. Dank dieser Schichtanordnung verringert sich die Wahrscheinlichkeit einer Wasseransammlung bei sinkenden Außentemperaturen. Um zu verhindern, dass die Wände von innen nass werden, ist die Innenschicht mit einem Material mit geringer Dampfdurchlässigkeit isoliert, beispielsweise einer dicken Schicht extrudierten Polystyrolschaums.

Der umgekehrte Weg, die dampfleitende Wirkung von Baustoffen zu nutzen, hat sich erfolgreich bewährt. Dabei wird eine Ziegelwand mit einer Dampfsperrschicht aus Schaumglas abgedeckt, die bei niedrigen Temperaturen den Dampfstrom vom Haus zur Straße unterbricht. Der Ziegel beginnt, Feuchtigkeit in den Räumen anzusammeln und sorgt dank einer zuverlässigen Dampfsperre für ein angenehmes Raumklima.

Einhaltung des Grundprinzips beim Mauerbau

Wände müssen ein Mindestmaß an Dampf- und Wärmeleitfähigkeit aufweisen, gleichzeitig aber hitzeintensiv und hitzebeständig sein. Bei Verwendung einer einzigen Materialart können die gewünschten Effekte nicht erzielt werden. Der Außenwandteil muss kalte Massen zurückhalten und deren Einfluss auf wärmeintensive Materialien im Inneren verhindern, die ein angenehmes Wärmeregime im Raum aufrechterhalten.

Für die Innenschicht ist Stahlbeton ideal; seine Wärmekapazität, Dichte und Festigkeit sind maximal. Beton gleicht erfolgreich den Unterschied zwischen Nacht- und Tagestemperaturschwankungen aus.

Bei der Durchführung von Bauarbeiten werden Mauertorte unter Berücksichtigung des Grundprinzips hergestellt: Die Dampfdurchlässigkeit jeder Schicht sollte in Richtung von den inneren zu den äußeren Schichten zunehmen.

Regeln für die Lage von Dampfsperrschichten

Um bessere Leistungseigenschaften von mehrschichtigen Baukonstruktionen zu gewährleisten, gilt die Regel: Auf der Seite mit höherer Temperatur werden Materialien mit erhöhtem Widerstand gegen das Eindringen von Dampf und erhöhter Wärmeleitfähigkeit platziert. Außen liegende Schichten müssen eine hohe Dampfleitfähigkeit aufweisen. Für die normale Funktion der umschließenden Struktur ist es erforderlich, dass der Koeffizient der äußeren Schicht fünfmal höher ist als der der innenliegenden Schicht.

Wenn diese Regel befolgt wird, wird es für den in der warmen Wandschicht eingeschlossenen Wasserdampf nicht schwierig sein, schnell durch porösere Materialien zu entweichen.

Ist diese Bedingung nicht erfüllt, härten die inneren Schichten der Baustoffe aus und werden wärmeleitfähiger.

Einführung in die Tabelle der Dampfdurchlässigkeit von Materialien

Bei der Gestaltung eines Hauses werden die Eigenschaften der Baumaterialien berücksichtigt. Das Regelwerk enthält eine Tabelle mit Informationen zum Dampfdurchlässigkeitskoeffizienten von Baustoffen unter Bedingungen von normalem Luftdruck und durchschnittlicher Lufttemperatur.

Material	Dampfdurchlässigkeitskoeffizient mg/(m h Pa)
extrudierter Polystyrolschaum
Polyurethanschaum
Mineralwolle
Stahlbeton, Beton
Kiefer oder Fichte
Blähton
Schaumbeton, Porenbeton
Granit, Marmor
Trockenbau
Spanplatten, OSP, Faserplatten
Schaumglas
Teerpappe
Polyethylen
Linoleum

Die Tabelle widerlegt Missverständnisse über atmende Wände. Die durch die Wände entweichende Dampfmenge ist vernachlässigbar. Der Frischdampf wird mit Luftströmen bei der Belüftung oder mit Hilfe einer Belüftung durchgeführt.

Die Bedeutung der Dampfdurchlässigkeitstabelle von Materialien

Der Dampfdurchlässigkeitskoeffizient ist ein wichtiger Parameter, der zur Berechnung der Dicke der Dämmstoffschicht verwendet wird. Die Qualität der Dämmung der gesamten Struktur hängt von der Richtigkeit der erzielten Ergebnisse ab.

Sergey Novozhilov ist ein Experte für Dachmaterialien mit 9 Jahren praktischer Erfahrung im Bereich technischer Lösungen im Bauwesen.

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allgemeine Informationen

Bewegung von Wasserdampf

• Schaumbeton;
• Porenbeton;
• Perlitbeton;
• Blähtonbeton.

Porenbeton

Der richtige Abschluss

Blähtonbeton

Struktur aus Blähtonbeton

Polystyrolbeton

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Dampfdurchlässigkeit von Beton: Merkmale der Eigenschaften von Porenbeton, Blähtonbeton, Polystyrolbeton

In Bauartikeln gibt es oft den Ausdruck „Dampfdurchlässigkeit von Betonwänden“. Damit ist die Fähigkeit eines Materials gemeint, Wasserdampf durchzulassen oder, um es im Volksmund auszudrücken, zu „atmen“. Dieser Parameter ist von großer Bedeutung, da im Wohnraum ständig Abfallprodukte entstehen, die ständig nach draußen entfernt werden müssen.

Das Foto zeigt Feuchtigkeitskondensation auf Baumaterialien

allgemeine Informationen

Wenn Sie im Raum keine normale Belüftung gewährleisten, entsteht Feuchtigkeit im Raum, die zur Entstehung von Pilzen und Schimmel führt. Ihre Ausscheidungen können gesundheitsschädlich sein.

Bewegung von Wasserdampf

Andererseits beeinflusst die Dampfdurchlässigkeit die Fähigkeit eines Materials, Feuchtigkeit anzusammeln. Dies ist auch ein schlechter Indikator, denn je mehr es diese speichern kann, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit von Pilzen, Fäulniserscheinungen und Schäden durch Gefrieren.

Unsachgemäße Entfernung von Feuchtigkeit aus dem Raum

Die Dampfdurchlässigkeit wird mit dem lateinischen Buchstaben μ bezeichnet und in mg/(m*h*Pa) gemessen. Der Wert gibt die Wasserdampfmenge an, die in 1 Stunde auf einer Fläche von 1 m2 und mit einer Dicke von 1 m durch das Wandmaterial dringen kann, sowie einen Unterschied zwischen Außen- und Innendruck von 1 Pa.

Hohe Fähigkeit, Wasserdampf zu leiten in:

• Schaumbeton;
• Porenbeton;
• Perlitbeton;
• Blähtonbeton.

Schwerer Beton schließt den Tisch ab.

Hinweis: Wenn Sie einen technologischen Kanal im Fundament herstellen müssen, hilft Ihnen das Diamantbohren von Löchern im Beton.

Porenbeton

1. Die Verwendung des Materials als umschließende Struktur ermöglicht es, die Ansammlung unnötiger Feuchtigkeit in den Wänden zu vermeiden und seine wärmespeichernden Eigenschaften zu bewahren, wodurch eine mögliche Zerstörung verhindert wird.
2. Jeder Porenbeton- und Schaumbetonstein enthält ≈ 60 % Luft, weshalb die Dampfdurchlässigkeit von Porenbeton als gut gilt, die Wände können in diesem Fall „atmen“.
3. Wasserdampf sickert ungehindert durch das Material, kondensiert darin jedoch nicht.

Die Dampfdurchlässigkeit von Porenbeton sowie Schaumbeton ist der von Schwerbeton deutlich überlegen – für den ersten beträgt sie 0,18–0,23, für den zweiten – (0,11–0,26), für den dritten – 0,03 mg/m*h* Pa.

Der richtige Abschluss

Besonders hervorheben möchte ich, dass die Struktur des Materials dafür sorgt, dass Feuchtigkeit effektiv an die Umgebung abgeleitet wird, sodass das Material auch beim Gefrieren nicht zusammenfällt, sondern durch offene Poren nach außen gedrückt wird. Daher sollten Sie bei der Vorbereitung der Fertigstellung von Porenbetonwänden diese Besonderheit berücksichtigen und die entsprechenden Putze, Spachtelmassen und Farben auswählen.

Die Anweisungen regeln streng, dass ihre Dampfdurchlässigkeitsparameter nicht niedriger sind als die von Porenbetonsteinen, die für den Bau verwendet werden.

Strukturierte, diffusionsoffene Fassadenfarbe für Porenbeton

Tipp: Vergessen Sie nicht, dass die Dampfdurchlässigkeitsparameter von der Dichte des Porenbetons abhängen und um die Hälfte abweichen können.

Wenn Sie beispielsweise Betonblöcke mit einer Dichte von D400 verwenden, beträgt ihr Koeffizient 0,23 mg/m·h·Pa, während er für D500 bereits niedriger ist – 0,20 mg/m·h·Pa. Im ersten Fall deuten die Zahlen darauf hin, dass die Wände eine höhere „Atmungs“-Fähigkeit haben. Achten Sie daher bei der Auswahl von Veredelungsmaterialien für Wände aus Porenbeton D400 darauf, dass deren Dampfdurchlässigkeitskoeffizient gleich oder höher ist.

Andernfalls kommt es zu einem schlechten Feuchtigkeitsabfluss von den Wänden, was sich negativ auf den Wohnkomfort im Haus auswirkt. Sie sollten auch berücksichtigen, dass sich der Dampf einfach im Raum ansammelt und ihn feucht macht, wenn Sie für den Außenbereich diffusionsoffene Porenbetonanstriche und für den Innenbereich nicht diffusionsoffene Materialien verwenden.

Blähtonbeton

Die Dampfdurchlässigkeit von Blähtonbetonsteinen hängt von der Menge des Füllstoffs in seiner Zusammensetzung ab, nämlich Blähton – geschäumter gebrannter Ton. In Europa werden solche Produkte Öko- oder Bioblöcke genannt.

Tipp: Wenn Sie den Blähtonblock nicht mit einem normalen Kreis und einer Schleifmaschine schneiden können, verwenden Sie einen Diamanten. Beispielsweise ermöglicht das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantscheiben eine schnelle Lösung des Problems.

Struktur aus Blähtonbeton

Polystyrolbeton

Das Material ist ein weiterer Vertreter von Porenbeton. Die Dampfdurchlässigkeit von Polystyrolbeton entspricht in der Regel der von Holz. Sie können es selbst machen.

Wie sieht die Struktur von Polystyrolbeton aus?

Heutzutage wird nicht nur den thermischen Eigenschaften von Wandkonstruktionen mehr Aufmerksamkeit geschenkt, sondern auch dem Wohnkomfort in der Konstruktion. In Bezug auf die thermische Trägheit und Dampfdurchlässigkeit ähnelt Polystyrolbeton Holzwerkstoffen, und die Wärmeübertragungsbeständigkeit kann durch Änderung seiner Dicke erreicht werden. Daher wird normalerweise gegossener monolithischer Polystyrolbeton verwendet, der billiger ist als vorgefertigte Platten.

Abschluss

Aus dem Artikel haben Sie erfahren, dass Baumaterialien einen Parameter wie die Dampfdurchlässigkeit haben. Es ermöglicht die Entfernung von Feuchtigkeit außerhalb der Gebäudewände und verbessert so deren Festigkeit und Eigenschaften. Die Dampfdurchlässigkeit von Schaumbeton und Porenbeton sowie Schwerbeton unterscheidet sich in ihren Eigenschaften, die bei der Auswahl der Veredelungsmaterialien berücksichtigt werden müssen. Das Video in diesem Artikel hilft Ihnen, zusätzliche Informationen zu diesem Thema zu finden.

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Im Betrieb können an Stahlbetonkonstruktionen vielfältige Mängel auftreten. Gleichzeitig ist es sehr wichtig, Problembereiche rechtzeitig zu erkennen, Schäden zu lokalisieren und zu beseitigen, da ein erheblicher Teil davon anfällig für eine Ausweitung und Verschärfung der Situation ist.

Im Folgenden betrachten wir die Klassifizierung der Hauptmängel von Betondecken und geben einige Tipps für deren Reparatur.

Beim Betrieb von Stahlbetonprodukten treten an diesen verschiedene Schäden auf.

Faktoren, die die Stärke beeinflussen

Bevor man häufige Mängel in Betonkonstruktionen analysiert, muss man verstehen, was sie verursachen kann.

Ausschlaggebend hierfür ist die Festigkeit der Festbetonlösung, die durch folgende Parameter bestimmt wird:

Je näher die Zusammensetzung der Lösung an der optimalen Lösung liegt, desto weniger Probleme treten beim Betrieb der Struktur auf.

• Zusammensetzung von Beton. Je hochwertiger der in der Lösung enthaltene Zement ist und je fester der als Füllstoff verwendete Kies ist, desto haltbarer ist die Beschichtung oder monolithische Struktur. Bei der Verwendung von hochwertigem Beton erhöht sich natürlich der Materialpreis, sodass wir in jedem Fall einen Kompromiss zwischen Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit suchen müssen.

Beachten Sie! Zu starke Zusammensetzungen sind sehr schwer zu verarbeiten: Um beispielsweise einfachste Arbeiten durchzuführen, kann ein teures Schneiden von Stahlbeton mit Diamantscheiben erforderlich sein.

Deshalb sollte man es mit der Materialauswahl nicht übertreiben!

• Verstärkungsqualität. Beton zeichnet sich neben einer hohen mechanischen Festigkeit durch eine geringe Elastizität aus und kann daher bei bestimmten Belastungen (Biegung, Kompression) reißen. Um dies zu vermeiden, wird im Inneren der Struktur eine Stahlbewehrung angebracht. Wie stabil das gesamte System ist, hängt von seiner Konfiguration und seinem Durchmesser ab.

Für ausreichend starke Verbindungen muss das Diamantbohren von Löchern in Beton verwendet werden: Ein herkömmlicher Bohrer „funktioniert nicht“!

• Oberflächendurchlässigkeit. Wenn ein Material durch eine große Anzahl von Poren gekennzeichnet ist, dringt früher oder später Feuchtigkeit in diese ein, was einer der zerstörerischsten Faktoren ist. Temperaturänderungen, bei denen die Flüssigkeit gefriert und durch Volumenzunahme die Poren zerstört, wirken sich besonders nachteilig auf den Zustand der Betonbeschichtung aus.

Grundsätzlich sind die aufgeführten Faktoren ausschlaggebend für die Gewährleistung der Festigkeit von Zement. Aber selbst im Idealfall wird die Beschichtung früher oder später beschädigt und wir müssen sie wiederherstellen. Was in diesem Fall passieren kann und wie wir vorgehen müssen, wird im Folgenden besprochen.

Mechanischer Schaden

Chips und Risse

Erkennung tiefer Schäden mit einem Fehlerdetektor

Die häufigsten Mängel sind mechanische Schäden. Sie können aufgrund verschiedener Faktoren entstehen und werden herkömmlicherweise in externe und interne unterteilt. Und wenn zur Ermittlung interner Fehler ein spezielles Gerät verwendet wird – ein Betonfehlerdetektor, dann können Probleme an der Oberfläche selbstständig erkannt werden.

Hier geht es vor allem darum, die Ursache der Störung zu ermitteln und diese zeitnah zu beheben. Zur einfacheren Analyse haben wir Beispiele für die häufigsten Schäden in tabellarischer Form strukturiert:

Defekt
Schlaglöcher auf der Oberfläche	Am häufigsten treten sie aufgrund von Stoßbelastungen auf. Es ist auch möglich, dass sich Schlaglöcher in Bereichen bilden, in denen längere Zeit erhebliche Massenbelastungen auftreten.
Chips	Sie entstehen durch mechanische Einwirkung auf Bereiche, unter denen sich Zonen geringer Dichte befinden. Sie sind in ihrer Konfiguration fast identisch mit Schlaglöchern, haben aber meist eine geringere Tiefe.
Peeling	Es stellt die Trennung der Oberflächenschicht des Materials von der Hauptmasse dar. Am häufigsten tritt dies auf, wenn das Material schlecht trocknet und fertig ist, bevor die Lösung vollständig hydratisiert ist.
Mechanische Risse	Sie treten bei längerer und intensiver Einwirkung einer großen Fläche auf. Mit der Zeit dehnen sie sich aus und verbinden sich miteinander, was zur Bildung großer Schlaglöcher führen kann.
Blähungen	Sie entstehen, wenn die Oberflächenschicht verdichtet wird, bis die Luft vollständig aus der Lösungsmasse entfernt ist. Außerdem quillt die Oberfläche bei der Behandlung mit Farbe oder Imprägnierungen (Versiegelungen) aus ungetrocknetem Zement.

Foto eines tiefen Risses

Wie aus der Ursachenanalyse hervorgeht, hätte das Auftreten einiger der aufgeführten Mängel vermieden werden können. Durch die Verwendung der Beschichtung entstehen jedoch mechanische Risse, Absplitterungen und Schlaglöcher, die lediglich regelmäßig repariert werden müssen. Hinweise zur Vorbeugung und Reparatur finden Sie im nächsten Abschnitt.

Vorbeugung und Behebung von Mängeln

Um das Risiko mechanischer Schäden zu minimieren, müssen Sie zunächst die Technologie zur Anordnung von Betonkonstruktionen befolgen.

Natürlich hat diese Frage viele Nuancen, daher geben wir nur die wichtigsten Regeln an:

• Erstens muss die Betonklasse den Bemessungslasten entsprechen. Andernfalls führt die Materialeinsparung dazu, dass die Lebensdauer erheblich verkürzt wird und Sie viel häufiger Aufwand und Geld für Reparaturen aufwenden müssen.
• Zweitens müssen Sie die Gieß- und Trocknungstechnologie befolgen. Die Lösung erfordert eine hochwertige Verdichtung des Betons, und im hydratisierten Zustand darf es dem Zement nicht an Feuchtigkeit mangeln.
• Es lohnt sich auch, auf den Zeitpunkt zu achten: Ohne den Einsatz spezieller Modifikatoren können Oberflächen frühestens 28–30 Tage nach dem Gießen fertiggestellt werden.
• Drittens sollte die Beschichtung vor übermäßig starken Stößen geschützt werden. Natürlich wirken sich Belastungen auf den Zustand des Betons aus, aber wir können den dadurch verursachten Schaden reduzieren.

Durch Vibrationsverdichtung wird die Festigkeit deutlich erhöht

Beachten Sie! Schon die bloße Begrenzung der Verkehrsgeschwindigkeit in Problemzonen führt dazu, dass Mängel in der Asphaltbetondecke deutlich seltener auftreten.

Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Pünktlichkeit der Reparaturen und die Einhaltung ihrer Methodik.

Hier müssen Sie einem einzigen Algorithmus folgen:

• Wir reinigen die beschädigte Stelle von Lösungsfragmenten, die von der Hauptmasse abgebrochen sind. Bei kleinen Defekten können Bürsten verwendet werden, große Späne und Risse werden jedoch meist mit Druckluft oder einem Sandstrahler gereinigt.
• Mit einer Betonsäge oder einem Bohrhammer öffnen wir den Schaden und vertiefen ihn zu einer tragfähigen Schicht. Wenn es sich um einen Riss handelt, muss dieser nicht nur vertieft, sondern auch verbreitert werden, um das Verfüllen mit der Reparaturmasse zu erleichtern.
• Wir bereiten eine Mischung für die Restaurierung vor, entweder mit einem Polymerkomplex auf Polyurethanbasis oder mit nicht schrumpfendem Zement. Bei der Beseitigung großer Fehlstellen kommen sogenannte thixotrope Massen zum Einsatz, kleine Risse werden am besten mit einem Vergussmittel abgedichtet.

Füllen offener Risse mit thixotropen Dichtstoffen

• Wir tragen die Reparaturmischung auf den Schaden auf, glätten anschließend die Oberfläche und schützen sie vor Belastungen, bis das Produkt vollständig ausgehärtet ist.

Im Prinzip sind diese Arbeiten einfach mit den eigenen Händen zu erledigen, so dass wir bei der Beauftragung von Handwerkern Geld sparen können.

Betriebsschaden

Abstürze, Staub und andere Störungen

Risse in einem nachlassenden Estrich

Experten ordnen sogenannte Betriebsmängel einer eigenen Gruppe zu. Dazu gehören Folgendes:

Defekt	Merkmale und mögliche Ursache
Verformung des Estrichs	Dies äußert sich in einer Änderung des Niveaus des gegossenen Betonbodens (meistens sinkt die Beschichtung in der Mitte und steigt an den Rändern an). Kann durch mehrere Faktoren verursacht werden: · Ungleichmäßige Dichte des Untergrunds aufgrund unzureichender Verdichtung. · Mängel in der Verdichtung des Mörtels. · Unterschiedlicher Feuchtigkeitsgehalt der oberen und unteren Zementschicht. · Unzureichende Bewehrungsstärke.
Knacken	In den meisten Fällen entstehen Risse nicht durch mechanische Beanspruchung, sondern durch Verformung der gesamten Struktur. Es kann sowohl durch übermäßige Belastungen, die über die Auslegungsgrenzen hinausgehen, als auch durch Wärmeausdehnung ausgelöst werden.
Peeling	Das Abblättern kleiner Schuppen auf der Oberfläche beginnt normalerweise mit dem Auftreten eines Netzwerks mikroskopischer Risse. In diesem Fall ist die Ursache des Abblätterns meist die beschleunigte Verdunstung von Feuchtigkeit aus der äußeren Schicht der Lösung, was zu einer unzureichenden Hydratation des Zements führt.
Oberflächenstaub	Sie äußert sich in der ständigen Bildung von feinem Zementstaub auf Beton. Mögliche Ursachen: · Mangel an Zement in der Lösung · Übermäßige Feuchtigkeit beim Gießen. · Beim Verfugen dringt Wasser in die Oberfläche ein. · Unzureichend hochwertige Reinigung des Kieses von der Staubfraktion. · Übermäßige abrasive Wirkung auf Beton.

Abblättern der Oberfläche

Alle oben genannten Nachteile entstehen entweder durch einen Verstoß gegen die Technik oder durch unsachgemäßen Betrieb der Betonkonstruktion. Ihre Beseitigung ist jedoch etwas schwieriger als mechanische Mängel.

• Zunächst muss die Lösung nach allen Regeln gegossen und verarbeitet werden, damit sie sich beim Trocknen nicht schichtet und abblättert.
• Zweitens muss der Untergrund ebenso gut vorbereitet werden. Je dichter wir den Boden unter einer Betonkonstruktion verdichten, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit von Setzungen, Verformungen und Rissen.
• Um zu verhindern, dass gegossener Beton Risse bekommt, wird in der Regel ein Dämpferband rund um den Raum angebracht, um Verformungen auszugleichen. Zum gleichen Zweck werden auf großflächigen Estrichen polymergefüllte Nähte eingebaut.
• Sie können das Auftreten von Oberflächenschäden auch vermeiden, indem Sie verstärkende Imprägnierungen auf Polymerbasis auf die Materialoberfläche auftragen oder den Beton mit einer fließenden Lösung „bügeln“.

Oberfläche mit einer Schutzmasse behandelt

Chemische und klimatische Auswirkungen

Eine eigene Schadensgruppe bilden Mängel, die durch Witterungseinflüsse oder eine Reaktion auf Chemikalien entstehen.

Dies kann Folgendes umfassen:

• Das Auftreten von Streifen und hellen Flecken auf der Oberfläche – sogenannte Ausblühungen. Die Ursache für die Bildung von Salzablagerungen ist typischerweise eine Verletzung des Feuchtigkeitsregimes sowie das Eindringen von Alkalien und Calciumchloriden in die Lösung.

Durch überschüssige Feuchtigkeit und Kalzium bildeten sich Ausblühungen

Beachten Sie! Aus diesem Grund empfehlen Experten in Gebieten mit stark karbonathaltigen Böden, zur Herstellung der Lösung importiertes Wasser zu verwenden.

Andernfalls entsteht innerhalb weniger Monate nach dem Gießen ein weißlicher Belag.

• Zerstörung der Oberfläche unter Einfluss niedriger Temperaturen. Wenn Feuchtigkeit in porösen Beton eindringt, dehnen sich die mikroskopisch kleinen Kanäle in unmittelbarer Nähe der Oberfläche allmählich aus, da das Wasser beim Gefrieren sein Volumen um etwa 10–15 % ausdehnt. Je öfter es zum Einfrieren/Auftauen kommt, desto intensiver wird die Lösung zersetzt.
• Um dem entgegenzuwirken, werden spezielle Anti-Frost-Imprägnierungen eingesetzt und die Oberfläche zusätzlich mit Verbindungen beschichtet, die die Porosität reduzieren.

Vor Reparaturen müssen die Armaturen gereinigt und behandelt werden

• Schließlich kann auch die Korrosion der Bewehrung zu dieser Fehlergruppe gezählt werden. Metalleinbettungen beginnen dort zu rosten, wo sie freiliegen, was zu einer Verringerung der Festigkeit des Materials führt. Um diesen Prozess zu stoppen, müssen die Bewehrungsstäbe vor dem Auffüllen des Schadens mit einer Reparaturmasse von Oxiden gereinigt und anschließend mit einer Korrosionsschutzmasse behandelt werden.

Abschluss

Die oben beschriebenen Mängel an Beton- und Stahlbetonkonstruktionen können sich in unterschiedlicher Form äußern. Obwohl viele von ihnen recht harmlos aussehen, lohnt es sich, bei ersten Anzeichen von Schäden entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, da sich die Situation sonst mit der Zeit dramatisch verschlimmern kann.

Der beste Weg, solche Situationen zu vermeiden, besteht darin, sich strikt an die Technologie zur Anordnung von Betonkonstruktionen zu halten. Die im Video in diesem Artikel präsentierten Informationen sind eine weitere Bestätigung dieser These.

masterabetona.ru

Tabelle zur Dampfdurchlässigkeit von Materialien

Um ein günstiges Mikroklima in Innenräumen zu schaffen, müssen die Eigenschaften der Baustoffe berücksichtigt werden. Heute analysieren wir eine Eigenschaft – die Dampfdurchlässigkeit von Materialien.

Unter Dampfdurchlässigkeit versteht man die Fähigkeit eines Materials, in der Luft enthaltene Dämpfe durchzulassen. Durch den Druck dringt Wasserdampf in das Material ein.

Tabellen, die fast alle im Bauwesen verwendeten Materialien abdecken, helfen Ihnen, die Problematik zu verstehen. Nachdem Sie dieses Material studiert haben, wissen Sie, wie Sie ein warmes und zuverlässiges Zuhause bauen.

Ausrüstung

Wenn wir über Prof. sprechen Bei der Konstruktion werden spezielle Geräte zur Bestimmung der Dampfdurchlässigkeit eingesetzt. So erschien die Tabelle, die in diesem Artikel erscheint.

Folgende Geräte kommen heute zum Einsatz:

• Skalen mit minimalem Fehler – analytisches Modell.
• Gefäße oder Schüsseln zur Durchführung von Experimenten.
• Instrumente mit hoher Genauigkeit zur Bestimmung der Dicke von Baustoffschichten.

Die Immobilie verstehen

Es gibt die Meinung, dass „atmende Wände“ für das Haus und seine Bewohner von Vorteil sind. Aber alle Bauherren denken über dieses Konzept nach. „Atmungsaktiv“ ist ein Material, das neben Luft auch Dampf durchlässt – das ist die Wasserdurchlässigkeit von Baustoffen. Schaumbeton und Blähtonholz weisen eine hohe Dampfdurchlässigkeit auf. Auch Wände aus Ziegeln oder Beton haben diese Eigenschaft, allerdings ist der Indikator deutlich geringer als bei Blähton oder Holzwerkstoffen.

Dieses Diagramm zeigt den Permeationswiderstand. Die Ziegelwand lässt praktisch keine Feuchtigkeit durch oder eindringen.

Beim heißen Duschen oder Kochen entsteht Dampf. Dadurch entsteht im Haus eine erhöhte Luftfeuchtigkeit – eine Abzugshaube kann Abhilfe schaffen. Dass die Dämpfe nirgendwo entweichen, können Sie anhand der Kondenswasserbildung an den Rohren und teilweise auch an den Fenstern feststellen. Einige Bauherren glauben, dass es „schwer“ ist, im Haus zu atmen, wenn ein Haus aus Ziegeln oder Beton gebaut ist.

In Wirklichkeit ist die Situation besser: In einem modernen Zuhause entweichen etwa 95 % des Dampfes durch Fenster und Dunstabzugshaube. Und wenn die Wände aus „atmenden“ Baustoffen bestehen, entweichen 5 % des Dampfes durch sie. Bewohner von Häusern aus Beton oder Ziegeln leiden daher kaum unter diesem Parameter. Außerdem lassen die Wände, unabhängig vom Material, aufgrund der Vinyltapete keine Feuchtigkeit durch. Auch „atmende“ Wände haben einen erheblichen Nachteil: Bei windigem Wetter verlässt die Wärme das Haus.

Die Tabelle hilft Ihnen, Materialien zu vergleichen und ihren Dampfdurchlässigkeitsindikator herauszufinden:

Je höher der Dampfdurchlässigkeitsindex, desto mehr Feuchtigkeit kann die Wand aufnehmen, was bedeutet, dass das Material eine geringe Frostbeständigkeit aufweist. Wenn Sie Wände aus Schaumbeton oder Porenbetonsteinen bauen möchten, sollten Sie wissen, dass die Hersteller bei der Beschreibung der Dampfdurchlässigkeit oft schlau sind. Die Eigenschaft gilt für trockenes Material – in diesem Zustand hat es zwar eine hohe Wärmeleitfähigkeit, aber wenn der Gasblock nass wird, erhöht sich der Indikator um das Fünffache. Uns interessiert aber noch ein weiterer Parameter: Die Flüssigkeit neigt beim Gefrieren dazu, sich auszudehnen, und als Folge davon kollabieren die Wände.

Dampfdurchlässigkeit im mehrschichtigen Aufbau

Die Schichtfolge und die Art der Isolierung beeinflussen vor allem die Dampfdurchlässigkeit. Im Diagramm unten sehen Sie, dass der Indikator für den Druck auf die Feuchtigkeitssättigung niedriger ist, wenn sich das Dämmmaterial auf der Fassadenseite befindet.

Die Abbildung zeigt detailliert die Wirkung von Druck und das Eindringen von Dampf in das Material.

Befindet sich die Dämmung im Inneren des Hauses, entsteht Kondenswasser zwischen der Tragkonstruktion und dieser Baukonstruktion. Es wirkt sich negativ auf das gesamte Mikroklima im Haus aus, während die Zerstörung von Baumaterialien viel schneller erfolgt.

Den Koeffizienten verstehen

Die Tabelle wird klar, wenn man sich den Koeffizienten ansieht.

Der Koeffizient in diesem Indikator bestimmt die Dampfmenge, gemessen in Gramm, die innerhalb einer Stunde durch Materialien mit einer Dicke von 1 Meter und einer Schicht von 1 m² dringt. Die Fähigkeit, Feuchtigkeit zu übertragen oder zu speichern, charakterisiert den Widerstand gegen Dampfdurchlässigkeit, der in der Tabelle mit dem Symbol „µ“ gekennzeichnet ist.

Vereinfacht ausgedrückt ist der Koeffizient der Widerstand von Baumaterialien, vergleichbar mit der Luftdurchlässigkeit. Schauen wir uns ein einfaches Beispiel an: Mineralwolle hat den folgenden Dampfdurchlässigkeitskoeffizienten: µ=1. Das bedeutet, dass das Material sowohl Feuchtigkeit als auch Luft durchlässt. Und wenn Sie Porenbeton nehmen, beträgt sein µ 10, das heißt, seine Dampfleitfähigkeit ist zehnmal schlechter als die von Luft.

Besonderheiten

Einerseits wirkt sich die Dampfdurchlässigkeit positiv auf das Mikroklima aus, andererseits zerstört sie die Materialien, aus denen das Haus gebaut ist. Beispielsweise lässt „Baumwolle“ Feuchtigkeit perfekt durch, jedoch kann es aufgrund von überschüssigem Dampf zu Kondenswasserbildung an Fenstern und Rohren mit kaltem Wasser kommen, wie die Tabelle zeigt. Dadurch verliert die Isolierung an Qualität. Profis empfehlen die Anbringung einer Dampfsperrschicht an der Außenseite des Hauses. Danach lässt die Isolierung keinen Dampf mehr durch.

Widerstand gegen Dampfdurchlässigkeit

Wenn das Material eine geringe Dampfdurchlässigkeit aufweist, ist dies nur ein Pluspunkt, da die Eigentümer kein Geld für Isolierschichten ausgeben müssen. Und eine Dunstabzugshaube und ein Fenster helfen dabei, den beim Kochen und Warmwasser entstehenden Dampf abzuleiten – das reicht aus, um ein normales Mikroklima im Haus aufrechtzuerhalten. Wenn ein Haus aus Holz gebaut wird, kann auf eine zusätzliche Isolierung nicht verzichtet werden und Holzmaterialien erfordern einen speziellen Lack.

Die Tabelle, die Grafik und das Diagramm helfen Ihnen, das Funktionsprinzip dieser Immobilie zu verstehen. Anschließend können Sie sich bereits für die Wahl eines geeigneten Materials entscheiden. Vergessen Sie auch nicht die klimatischen Bedingungen außerhalb des Fensters, denn wenn Sie in einem Gebiet mit hoher Luftfeuchtigkeit leben, sollten Sie Materialien mit einer hohen Dampfdurchlässigkeit völlig vergessen.

Der Begriff „Dampfdurchlässigkeit“ selbst bezeichnet die Fähigkeit von Materialien, Wasserdampf innerhalb ihrer Dicke durchzulassen oder zurückzuhalten. Die Tabelle der Dampfdurchlässigkeit von Materialien ist bedingt, da die angegebenen berechneten Werte der Luftfeuchtigkeit und der atmosphärischen Belastung nicht immer der Realität entsprechen. Der Taupunkt kann anhand des Durchschnittswerts berechnet werden.

Jedes Material hat seinen eigenen Prozentsatz an Dampfdurchlässigkeit

Bestimmung des Dampfdurchlässigkeitsgrads

Professionelle Bauherren verfügen über spezielle technische Hilfsmittel, mit denen sie die Dampfdurchlässigkeit eines bestimmten Baustoffs genau diagnostizieren können. Zur Berechnung des Parameters werden folgende Tools verwendet:

• Geräte, die es ermöglichen, die Dicke einer Baumaterialschicht genau zu bestimmen;
• Laborglaswaren für Forschungszwecke;
• Waagen mit den genauesten Messwerten.

In diesem Video erfahren Sie mehr über Dampfdurchlässigkeit:

Mit solchen Werkzeugen können Sie das gewünschte Merkmal richtig bestimmen. Da experimentelle Daten in Tabellen zur Dampfdurchlässigkeit von Baustoffen eingetragen werden, besteht bei der Erstellung eines Hausplans keine Notwendigkeit, die Dampfdurchlässigkeit von Baustoffen zu ermitteln.

Angenehme Bedingungen schaffen

Um ein günstiges Mikroklima in einem Haus zu schaffen, müssen die Eigenschaften der verwendeten Baumaterialien berücksichtigt werden. Besonderes Augenmerk sollte auf die Dampfdurchlässigkeit gelegt werden. Wenn Sie diese Fähigkeit des Materials kennen, können Sie die für den Wohnungsbau erforderlichen Rohstoffe richtig auswählen. Daten stammen aus Bauordnungen und Verordnungen, zum Beispiel:

• Dampfdurchlässigkeit von Beton: 0,03 mg/(m*h*Pa);
• Dampfdurchlässigkeit von Faserplatten, Spanplatten: 0,12-0,24 mg/(m*h*Pa);
• Dampfdurchlässigkeit von Sperrholz: 0,02 mg/(m*h*Pa);
• Keramikziegel: 0,14–0,17 mg/(m*h*Pa);
• Silikatstein: 0,11 mg/(m*h*Pa);
• Dachpappe: 0-0,001 mg/(m*h*Pa).

Die Entstehung von Dampf in einem Wohngebäude kann durch die Atmung von Menschen und Tieren, Kochen, Temperaturschwankungen im Badezimmer und andere Faktoren verursacht werden. Fehlende Absaugung Außerdem entsteht eine hohe Luftfeuchtigkeit im Raum. Im Winter kann es häufig zu Kondenswasserbildung an Fenstern und kalten Leitungen kommen. Dies ist ein klares Beispiel für das Auftreten von Dampf in Wohngebäuden.

Materialschutz beim Wandbau

Hochdurchlässige Baustoffe Dampf kann die Abwesenheit von Kondenswasser innerhalb der Wände nicht vollständig garantieren. Um die Ansammlung von Wasser in der Tiefe der Wände zu verhindern, sollte der Druckunterschied einer der Komponenten des Gemisches gasförmiger Elemente Wasserdampf auf beiden Seiten des Baustoffs vermieden werden.

Bieten Sie Schutz vor Aussehen von Flüssigkeit In der Realität werden OSB-Platten (Oriented Strand Boards), Isoliermaterialien wie Penoplex und eine Dampfsperrfolie oder -membran verwendet, die verhindert, dass Dampf in die Wärmedämmung eindringt. Gleichzeitig mit der Schutzschicht ist es notwendig, den richtigen Luftspalt für die Belüftung zu organisieren.

Wenn der Wandkuchen nicht über eine ausreichende Dampfaufnahmefähigkeit verfügt, besteht keine Gefahr, dass er durch Kondensationsausdehnung bei niedrigen Temperaturen zerstört wird. Die Hauptanforderung besteht darin, die Ansammlung von Feuchtigkeit im Inneren der Wände zu verhindern und deren ungehinderte Bewegung und Witterungseinflüsse zu ermöglichen.

Eine wichtige Voraussetzung ist die Installation eines Belüftungssystems mit Zwangsabsaugung, das verhindert, dass sich überschüssige Flüssigkeit und Dampf im Raum ansammeln. Durch die Einhaltung der Anforderungen können Sie die Wände vor Rissbildung schützen und die Verschleißfestigkeit des gesamten Hauses erhöhen.

Anordnung wärmedämmender Schichten

Um die besten Leistungsmerkmale einer mehrschichtigen Struktur zu gewährleisten, wird die folgende Regel angewendet: Die Seite mit der höheren Temperatur wird mit Materialien mit erhöhter Dampfleckagebeständigkeit und hohem Wärmeleitkoeffizienten versehen.

Die äußere Schicht muss eine hohe Dampfleitfähigkeit aufweisen. Für den normalen Betrieb der umschließenden Struktur ist es erforderlich, dass der Index der Außenschicht fünfmal höher ist als die Werte der Innenschicht. Wenn diese Regel befolgt wird, kann Wasserdampf, der in die warme Schicht der Wand gelangt, diese ohne großen Aufwand durch zelligere Baustoffe verlassen. Werden diese Bedingungen vernachlässigt, wird die innere Schicht des Baumaterials feucht und sein Wärmeleitfähigkeitskoeffizient steigt.

Auch die Auswahl der Oberflächen spielt in der Endphase der Bauarbeiten eine wichtige Rolle. Die richtig ausgewählte Zusammensetzung des Materials garantiert eine effektive Flüssigkeitsableitung an die Außenumgebung, sodass das Material auch bei Minustemperaturen nicht zusammenbricht.

Der Dampfdurchlässigkeitsindex ist ein wichtiger Indikator bei der Berechnung der Querschnittsgröße der Dämmschicht. Die Zuverlässigkeit der durchgeführten Berechnungen bestimmt, wie hochwertig die Dämmung des gesamten Gebäudes sein wird.

Jeder weiß, dass ein angenehmes Temperaturregime und damit ein günstiges Mikroklima im Haus vor allem durch eine hochwertige Wärmedämmung gewährleistet wird. In letzter Zeit wird viel darüber diskutiert, wie eine ideale Wärmedämmung aussehen und welche Eigenschaften sie haben sollte.

Es gibt eine Reihe von Wärmedämmeigenschaften, deren Bedeutung außer Zweifel steht: Wärmeleitfähigkeit, Festigkeit und Umweltfreundlichkeit. Es liegt auf der Hand, dass eine wirksame Wärmedämmung einen niedrigen Wärmeleitkoeffizienten aufweisen, stark und langlebig sein muss und keine für Mensch und Umwelt schädlichen Stoffe enthalten darf.

Es gibt jedoch eine Eigenschaft der Wärmedämmung, die viele Fragen aufwirft – die Dampfdurchlässigkeit. Soll eine Dämmung wasserdampfdurchlässig sein? Geringe Dampfdurchlässigkeit – ist das ein Vorteil oder ein Nachteil?

Punkte dafür und dagegen“

Befürworter der Baumwollisolierung versichern, dass eine hohe Dampfdurchlässigkeit ein klares Plus ist; eine dampfdurchlässige Isolierung lässt die Wände Ihres Hauses „atmen“, was auch ohne zusätzliches Belüftungssystem für ein günstiges Mikroklima im Raum sorgt.

Anhänger von Penoplex und seinen Analoga sagen: Die Isolierung sollte wie eine Thermoskanne funktionieren und nicht wie eine undichte „Steppjacke“. Zu ihrer Verteidigung führen sie folgende Argumente an:

1. Wände sind keineswegs die „atmenden Organe“ des Hauses. Sie erfüllen eine ganz andere Funktion – sie schützen das Haus vor Umwelteinflüssen. Das Atmungssystem eines Hauses ist das Lüftungssystem, teilweise auch Fenster und Türen.

In vielen europäischen Ländern ist die Installation von Zu- und Abluft in jedem Wohngebäude vorgeschrieben und wird in unserem Land als die gleiche Norm wie ein Zentralheizungssystem angesehen.

2. Das Eindringen von Wasserdampf durch Wände ist ein natürlicher physikalischer Vorgang. Gleichzeitig ist die Menge dieses eindringenden Dampfes in einem Wohngebiet unter normalen Betriebsbedingungen jedoch so gering, dass sie vernachlässigt werden kann (von 0,2 bis 3 % * abhängig vom Vorhandensein/Fehlen eines Lüftungssystems und seiner Effizienz).

* Pogorzelski J.A., Kasperkiewicz K. Wärmeschutz von Mehrplattenhäusern und Energieeinsparung, Planungsthema NF-34/00, (Typoskript), ITB-Bibliothek.

Wir sehen also, dass eine hohe Dampfdurchlässigkeit kein kultivierter Vorteil bei der Wahl eines Wärmedämmstoffes sein kann. Versuchen wir nun herauszufinden, ob diese Eigenschaft als Nachteil angesehen werden kann?

Warum ist eine hohe Dampfdurchlässigkeit der Isolierung gefährlich?

Im Winter, wenn die Temperatur außerhalb des Hauses unter Null liegt, sollte der Taupunkt (die Bedingungen, unter denen Wasserdampf die Sättigung erreicht und kondensiert) in der Isolierung liegen (als Beispiel dient extrudierter Polystyrolschaum).

Abb. 1 Taupunkt in EPS-Platten in Häusern mit Dämmverkleidung

Abb. 2 Taupunkt in EPS-Platten in Fachwerkhäusern

Es stellt sich heraus, dass sich bei einer Wärmedämmung mit hoher Dampfdurchlässigkeit Kondenswasser darin ansammeln kann. Lassen Sie uns nun herausfinden, warum Kondensation in der Isolierung gefährlich ist.

Erstens, Wenn sich in der Isolierung Kondenswasser bildet, wird diese feucht. Dementsprechend nehmen seine Wärmedämmeigenschaften ab und umgekehrt steigt die Wärmeleitfähigkeit. Somit beginnt die Isolierung die gegenteilige Funktion zu erfüllen – Wärme aus dem Raum abzuführen.

Bekannter Experte auf dem Gebiet der Thermophysik, Doktor der technischen Wissenschaften, Professor, K.F. Fokin kommt zu dem Schluss: „Hygieniker betrachten die Atmungsaktivität von Gehäusen als eine positive Eigenschaft, die eine natürliche Belüftung der Räume gewährleistet.“ Aus wärmetechnischer Sicht ist die Luftdurchlässigkeit von Zäunen jedoch eher eine negative Eigenschaft, da im Winter durch Infiltration (Luftbewegung von innen nach außen) zusätzliche Wärmeverluste durch Zäune und Abkühlung der Räumlichkeiten sowie durch Exfiltration (Luftbewegung) verursacht werden von außen nach innen) kann das Feuchtigkeitsregime von Außenzäunen negativ beeinflussen und die Feuchtigkeitskondensation begünstigen.“

Darüber hinaus besagt SP 23-02-2003 „Wärmeschutz von Gebäuden“ Abschnitt Nr. 8, dass die Luftdurchlässigkeit von Gebäudehüllen für Wohngebäude nicht mehr als 0,5 kg/(m²∙h) betragen sollte.

Zweitens Durch die Benetzung wird der Wärmeisolator schwerer. Handelt es sich um eine Baumwollisolierung, dann sackt diese durch und es bilden sich Kältebrücken. Darüber hinaus erhöht sich die Belastung der tragenden Strukturen. Nach mehreren Zyklen: Frost - Tauwetter beginnt sich diese Isolierung zu verschlechtern. Um die feuchtigkeitsdurchlässige Isolierung vor Nässe zu schützen, wird sie mit speziellen Folien abgedeckt. Es entsteht ein Paradoxon: Die Isolierung atmet, erfordert jedoch einen Schutz mit Polyethylen oder einer speziellen Membran, die ihre gesamte „Atmung“ zunichte macht.

Weder Polyethylen noch die Membran lassen Wassermoleküle in die Isolierung eindringen. Aus dem Schulphysikkurs wissen wir, dass Luftmoleküle (Stickstoff, Sauerstoff, Kohlendioxid) größer sind als ein Wassermolekül. Dementsprechend ist auch Luft nicht in der Lage, solche Schutzfolien zu durchdringen. Als Ergebnis erhalten wir einen Raum mit atmungsaktiver Isolierung, der jedoch mit einer luftdichten Folie abgedeckt ist – eine Art Gewächshaus aus Polyethylen.

Die Tabelle zeigt die Dampfdurchlässigkeitswiderstandswerte von Materialien und dünnen Dampfsperrschichten für gängige Materialien. Beständigkeit gegen Dampfdurchlässigkeit von Materialien Rp kann als Quotient aus der Dicke des Materials geteilt durch seinen Dampfdurchlässigkeitskoeffizienten μ definiert werden.

Es ist darauf hinzuweisen, dass Der Dampfdurchlässigkeitswiderstand kann nur für ein Material mit einer bestimmten Dicke angegeben werden, im Gegensatz zu , das nicht an die Dicke des Materials gebunden ist und nur durch die Struktur des Materials bestimmt wird. Bei mehrschichtigen Plattenmaterialien entspricht der Gesamtwiderstand gegen Dampfdurchlässigkeit der Summe der Widerstände des Schichtmaterials.

Wie hoch ist der Widerstand gegen Dampfdurchlässigkeit? Betrachten Sie beispielsweise den Wert des Dampfdurchlässigkeitswiderstands einer gewöhnlichen 1,3 mm dicken Platte. Laut Tabelle beträgt dieser Wert 0,016 m 2 h Pa/mg. Was bedeutet dieser Wert? Dies bedeutet Folgendes: Durch einen Quadratmeter Fläche eines solchen Kartons fließt 1 mg in 1 Stunde, wenn der Unterschied seiner Partialdrücke auf den gegenüberliegenden Seiten des Kartons 0,016 Pa beträgt (bei gleicher Temperatur und Luft). Druck auf beiden Seiten des Materials).

Auf diese Weise, Der Dampfpermeationswiderstand gibt den erforderlichen Unterschied im Partialdruck des Wasserdampfs an, ausreichend für den Durchgang von 1 mg Wasserdampf durch 1 m 2 Plattenmaterial der angegebenen Dicke in 1 Stunde. Gemäß GOST 25898-83 wird der Dampfdurchlässigkeitswiderstand für Plattenmaterialien und dünne Dampfsperrschichten mit einer Dicke von nicht mehr als 10 mm bestimmt. Es ist zu beachten, dass in der Tabelle die Dampfsperre mit dem höchsten Widerstand gegen Dampfdurchlässigkeit aufgeführt ist.

Tabelle zum Dampfpermeationswiderstand

Material	Schichtdicke, mm	Widerstand Rп, m 2 h Pa/mg
Gewöhnlicher Karton	1,3	0,016
Asbestzementplatten	6	0,3
Gipsfassadenplatten (Trockenputz)	10	0,12
Hartholzfaserplatten	10	0,11
Weiche Holzfaserplatten	12,5	0,05
Heißbitumenanstrich in einem Arbeitsgang	2	0,3
Zweimaliges Anstreichen mit Heißbitumen	4	0,48
Ölgemälde in zwei Malen mit Vorspachtel und Grundierung	—	0,64
Malen mit Emailfarbe	—	0,48
Auf einmal mit isolierendem Mastix beschichten	2	0,6
Auf einmal mit Bitumen-Kukersol-Mastix beschichten	1	0,64
Zweimalige Beschichtung mit Bitumen-Kukersol-Mastix	2	1,1
Dachpergamin	0,4	0,33
Polyethylenfolie	0,16	7,3
Ruberoid	1,5	1,1
Teerpappe	1,9	0,4
Dreischichtiges Sperrholz	3	0,15

Quellen:
1. Bauvorschriften und -vorschriften. Bauheizungstechnik. SNiP II-3-79. Bauministerium Russlands – Moskau 1995.
2. GOST 25898-83 Baumaterialien und -produkte. Methoden zur Bestimmung des Dampfpermeationswiderstands.

Dampfdurchlässigkeitstabelle- Dies ist eine vollständige Übersichtstabelle mit Daten zur Dampfdurchlässigkeit aller möglichen im Bauwesen verwendeten Materialien. Das Wort „Dampfdurchlässigkeit“ selbst bezeichnet die Fähigkeit von Baumaterialschichten, Wasserdampf aufgrund unterschiedlicher Druckwerte auf beiden Seiten des Materials bei gleichem Atmosphärendruck entweder durchzulassen oder zurückzuhalten. Diese Fähigkeit wird auch Widerstandskoeffizient genannt und durch spezielle Werte bestimmt.

Je höher die Dampfdurchlässigkeit, desto mehr Feuchtigkeit kann die Wand aufnehmen, was bedeutet, dass das Material eine geringe Frostbeständigkeit aufweist.

Dampfdurchlässigkeitstabelle weist auf folgende Indikatoren hin:

1. Die Wärmeleitfähigkeit ist eine Art Indikator für die energetische Wärmeübertragung von stärker erhitzten Partikeln zu weniger erhitzten Partikeln. Folglich stellt sich bei den Temperaturbedingungen ein Gleichgewicht ein. Wenn die Wohnung eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist, sind dies die angenehmsten Bedingungen.
2. Wärmekapazität. Damit lässt sich die zugeführte und im Raum enthaltene Wärmemenge berechnen. Es ist unbedingt erforderlich, es auf eine echte Lautstärke zu bringen. Dadurch können Temperaturänderungen aufgezeichnet werden.
3. Unter Wärmeabsorption versteht man die umschließende Strukturausrichtung bei Temperaturschwankungen. Mit anderen Worten: Die Wärmeaufnahme ist der Grad, in dem Wandoberflächen Feuchtigkeit aufnehmen.
4. Unter thermischer Stabilität versteht man die Fähigkeit, Strukturen vor plötzlichen Schwankungen des Wärmeflusses zu schützen.

Der gesamte Komfort im Raum hängt von diesen thermischen Bedingungen ab, weshalb dies beim Bau so wichtig ist Dampfdurchlässigkeitstabelle, da es hilft, verschiedene Arten der Dampfdurchlässigkeit effektiv zu vergleichen.

Einerseits wirkt sich die Dampfdurchlässigkeit positiv auf das Mikroklima aus, andererseits zerstört sie die Materialien, aus denen das Haus gebaut ist. In solchen Fällen empfiehlt es sich, an der Außenseite des Hauses eine Dampfsperrschicht anzubringen. Danach lässt die Isolierung keinen Dampf mehr durch.

Dampfsperren sind Materialien, die zum Schutz der Isolierung vor den negativen Auswirkungen von Luftdämpfen eingesetzt werden.

Es gibt drei Klassen von Dampfsperren. Sie unterscheiden sich in der mechanischen Festigkeit und Dampfdurchlässigkeitsbeständigkeit. Die erste Klasse der Dampfsperre sind starre Materialien auf Folienbasis. Die zweite Klasse umfasst Materialien auf Basis von Polypropylen oder Polyethylen. Und die dritte Klasse besteht aus weichen Materialien.

Tabelle der Dampfdurchlässigkeit von Materialien.

Tabelle der Dampfdurchlässigkeit von Materialien- Dies sind Baunormen für internationale und nationale Normen für die Dampfdurchlässigkeit von Baumaterialien.

Tabelle der Dampfdurchlässigkeit von Materialien.

Material	Dampfdurchlässigkeitskoeffizient, mg/(m*h*Pa)
Aluminium
Arbolit, 300 kg/m3
Arbolit, 600 kg/m3
Arbolit, 800 kg/m3
Asphalt, Beton
Geschäumter Synthesekautschuk
Trockenbau
Granit, Gneis, Basalt
Span- und Faserplatten, 1000-800 kg/m3
Span- und Faserplatten, 200 kg/m3
Span- und Faserplatten, 400 kg/m3
Span- und Faserplatten, 600 kg/m3
Eiche entlang der Maserung
Eiche quer zur Maserung
Verstärkter Beton
Kalkstein, 1400 kg/m3
Kalkstein, 1600 kg/m3
Kalkstein, 1800 kg/m3
Kalkstein, 2000 kg/m3
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 200 kg/m3	0,26; 0,27 (SP)
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 250 kg/m3
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 300 kg/m3
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 350 kg/m3
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 400 kg/m3
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 450 kg/m3
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 500 kg/m3
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 600 kg/m3
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 800 kg/m3
Blähtonbeton, Dichte 1000 kg/m3
Blähtonbeton, Dichte 1800 kg/m3
Blähtonbeton, Dichte 500 kg/m3
Blähtonbeton, Dichte 800 kg/m3
Porzellankacheln
Lehmziegel, Mauerwerk
Hohlkeramikziegel (1000 kg/m3 brutto)
Hohler Keramikziegel (1400 kg/m3 brutto)
Ziegel, Silikat, Mauerwerk
Großformatiger Keramikblock (warme Keramik)
Linoleum (PVC, also unnatürlich)
Mineralwolle, Stein, 140-175 kg/m3
Mineralwolle, Stein, 180 kg/m3
Mineralwolle, Stein, 25-50 kg/m3
Mineralwolle, Stein, 40-60 kg/m3
Mineralwolle, Glas, 17-15 kg/m3
Mineralwolle, Glas, 20 kg/m3
Mineralwolle, Glas, 35-30 kg/m3
Mineralwolle, Glas, 60-45 kg/m3
Mineralwolle, Glas, 85-75 kg/m3
OSB (OSB-3, OSB-4)
Schaumbeton und Porenbeton, Dichte 1000 kg/m3
Schaumbeton und Porenbeton, Dichte 400 kg/m3
Schaumbeton und Porenbeton, Dichte 600 kg/m3
Schaumbeton und Porenbeton, Dichte 800 kg/m3
Expandiertes Polystyrol (Schaum), Platte, Dichte von 10 bis 38 kg/m3
Extrudierter Polystyrolschaum (EPS, XPS)	0,005 (SP); 0,013; 0,004
Expandiertes Polystyrol, Platte
Polyurethanschaum, Dichte 32 kg/m3
Polyurethanschaum, Dichte 40 kg/m3
Polyurethanschaum, Dichte 60 kg/m3
Polyurethanschaum, Dichte 80 kg/m3
Blockschaumglas	0 (selten 0,02)
Massenschaumglas, Dichte 200 kg/m3
Massenschaumglas, Dichte 400 kg/m3
Glasierte Keramikfliesen
Klinkerfliesen	niedrig; 0,018
Gipsplatten (Gipsplatten), 1100 kg/m3
Gipsplatten (Gipsplatten), 1350 kg/m3
Faserplatten und Holzbetonplatten, 400 kg/m3
Faserplatten und Holzbetonplatten, 500-450 kg/m3
Polyharnstoff
Polyurethan-Mastix
Polyethylen
Kalksandmörtel mit Kalk (oder Putz)
Zement-Kalk-Mörtel (oder Putz)
Zement-Sand-Mörtel (oder Putz)
Ruberoid, Pergamin
Kiefer, Fichte entlang der Faserrichtung
Kiefer, Fichte quer zur Faser
Sperrholz
Ökowolle aus Zellulose