Technologie zur Herstellung von OSB-Platten. Technologie zur Herstellung von OSB-Platten

OSB ist eine OSB-Platte, die sowohl für den Ausbau als auch für den Bau von Flachbauten verwendet wird. OSB wird aus Hartholzspänen usw. hergestellt Nadelholzarten. Am häufigsten sind die Platten hellgelb. Die Chips sind ziemlich groß, werden auf die Platte aufgetragen und mit Spezialkleber verklebt.

Eigenschaften

OSB-Platten zeichnen sich durch Länge, Farbe und Struktur aus. Anhand dieser Merkmale können Sie feststellen, aus welcher Holzart die Platte gefertigt wurde. Am meisten das beste Holz Bei OSB kommt Hartholz in Betracht, und die Ketten sind meist zufällig angeordnet.

OSB-Platten sind elastisch, wasserfest und sehr langlebig. Sie werden wie behandelt obere Stockwerke, und die unteren. Sie können auch als verwendet werden Dekorationsmaterial, nur in diesem Fall werden kleinformatige Dekorplatten verwendet.

Technologie zur Herstellung von OSB-Platten

Die Platten werden mit einer Spanplatten-ähnlichen Technologie hergestellt, jedoch gleichzeitig OSB-Platten viel stärker. Das Holz wird einer Wärmebehandlung unterzogen, die die Temperatur des Rohmaterials sowie seinen Feuchtigkeitsgrad ausgleicht. Als nächstes folgt das Verfahren zum Erweichen der Rohstoffe. Unter Rohstoffen versteht man auch ganzes Holz in Form von unbearbeitetem Rundholz. Als nächstes folgt die Verarbeitung des Protokolls selbst:

Die Rinde wird von den Stämmen entfernt;
Scheiben- und Ringmaschinen produzieren Flockenmaterial;
Anschließend werden die Chips getrocknet (die Chips sollten nicht klein sein);
Anschließend werden die Späne in einer gleichmäßigen Schicht gesiebt, woraufhin ein sogenannter Späneteppich entsteht;
Anschließend wird die resultierende Masse einer Presse zugeführt, mit deren Hilfe die Leimung durchgeführt wird fertiges Blatt. In diesem Stadium werden die Späne auf die Platte geklebt.

Einer von Schlüsselfaktoren, der zur Schaffung hochwertiger Rohstoffe beiträgt, ist hochwertige Ausrüstung zur Herstellung von OSB. Zur Ausstattung gehören mehrere unterschiedliche Einheiten:

Entrindung, die zum Entfernen der Rinde und zum Trennen vom Holz bestimmt ist;
Trockentrommel – darunter werden die Späne nach dem Schneiden getrocknet;
Häcksler, der die Späne schneidet;
Eine der wichtigsten Einheiten ist die Heißpresse, die bestimmt, wie fest die Späne an der Platte haften.
Förderband oder Linie zur Herstellung von OSB-Platten.

Alle diese Komponenten zusammen bilden die Ausrüstung für die Herstellung von OSB. Es umfasst auch Harzapplikatoren, die die Platten mit den Spänen verbinden. Es gibt auch Zusatzausrüstung zur Herstellung von OSB. Dazu gehören Kühler, Trennschalter, Behälter, Gabelstapler und Sortierer. Sie werden nicht komplett mit der Grundausstattung verkauft; meist werden sie separat verkauft. Wir empfehlen den Kauf beim Hersteller, das schützt Sie vor minderwertiger Ware und hilft Ihnen viel zu sparen.

OSB hat gegenüber Span- oder Faserplatten eine Reihe von Vorteilen:

Beständigkeit gegen verschiedene Sorten Verformungen;
gleichzeitig - Hohe Dichte Platten und Blätter;
einfache Installation und Transport;
OSB hat keine Angst vor Feuchtigkeit, Schimmel, Nässe oder schlechten Wetterbedingungen;
Die Platten sind fäulnisbeständig, sie können auch in Räumen verwendet werden, in denen Allergiker leben – das Material ist absolut sicher und schädigt nicht allergische Reaktionen und ist umweltfreundlich.

Nachteile von OSB-Platten

OSB-Platten haben auch einige kleinere Nachteile: Farbe, insbesondere Dispersionsfarbe, haftet schlecht auf ihnen und ihre Lebensdauer ist kurz. Im Durchschnitt sogar die meisten hochwertiger Herd kann nicht länger als 10 Jahre dauern. Nach dieser Zeit zersetzen sich darin Harze und es verliert seine Elastizität und Festigkeit.

OSB-Platten erschienen auf Baumarkt So viele haben es schon lange geschafft, die Vorteile dieser Nutzung wirklich zu schätzen universelles Material. Dank an hohes Level Aufgrund seiner Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit wird OSB zur Herstellung von Trennwänden, Dachreparaturen oder als abnehmbare Schalung verwendet.

Was ist eine OSB-Platte?

Entschlüsselt man die Abkürzung OSB, dann lautet der wörtliche Name des Materials: „Oriented Strand Board“ (vom englischen Oriented Strand Board). Daraus können Rückschlüsse auf die Rohstoffe für die Herstellung und die Form des Endprodukts gezogen werden.

Aufgrund der Produktionstechnologie und des Einsatzbereichs wird OSB häufig mit Spanplatten verglichen. Hauptbestandteil in der Produktion ähnliche Materialien- Holz, das zu Spänen zerkleinert und mit Hilfe von Leim und Druck zu massiven Platten geformt wird.

Der Hauptunterschied zwischen OSB besteht jedoch in der Größe der verwendeten Späne und der besonderen Art, wie sie in die Platten eingelegt werden. Die Platte besteht aus drei identischen Schichten, wobei die Späne in jeder von ihnen streng parallel zueinander, jedoch senkrecht zu den Spänen in den anderen Schichten der Platte liegen.

Eigenschaften von OSB-Platten

Die beliebteste Größe ist 1220*2440 mm, mit einer Dicke von 10 mm:
12200*2440 mm mit einer Dicke von 6–38 mm;
1220*3600 mm, mit einer Dicke von 6–38 mm.

Holzart. In Russland wird am häufigsten Espe verwendet, die Verwendung ist jedoch möglich Nadelbäume oder Pappeln.

Größe der verwendeten Chips. Installierte Abmessungen Hackschnitzel zur Herstellung von OSB-Platten:

Länge 75-150 mm;
Breite 15 mm;
Dicke 0,6 mm.

Art der Verarbeitung. Es werden geschliffene und ungeschliffene Spanplatten hergestellt.

Schleifen kommt dann zum Einsatz, wenn eine strikte Einhaltung der Dickenmaße erforderlich ist. Im Bauwesen werden häufiger ungeschliffene Platten verwendet, da die raue Oberfläche die Haftung zu anderen Baustoffen erhöht.

Rohstoffe für OSB und deren Verarbeitung zu Spänen

Der Produktionsprozess beginnt mit der Produktion von Hackschnitzeln. Das Unternehmen liefert Holz: Espe, Kiefer, Ahorn. Die Hauptvoraussetzung für die Auswahl der Rohstoffe ist die Abwesenheit von Fäulnis und der geringe Durchmesser der Stämme. Zulässige Länge von 2 bis 7 Metern.

Aufbereitung von Rohstoffen für Chips. Zunächst wird mit einer Trommel- oder Rotationsmaschine die Rinde von den Stämmen entfernt. Dieser Vorgang wird Entrindung genannt.

Bei verschiedenen Unternehmen technologischer Zyklus unterscheiden sich voneinander, daher unterliegt das Holz in einigen Fällen einer Dämpfung, in anderen jedoch nicht. Im ersten Fall werden die Rohstoffe in speziellen Becken gedämpft. Durch dieses Verfahren werden die Eigenschaften des Holzes verbessert, Feuchtigkeit und Schwund werden reduziert. In diesem Fall müssen Sie keine Zeit mit dem Trocknen des Materials verschwenden.

Chips machen. In dieser Phase kommen spezielle Sägemaschinen zum Einsatz. Sie werden in zwei Typen unterteilt: Scheibe und Ring. Die Größe der für die Hackschnitzelproduktion verwendeten Stämme hängt von der Art der Ausrüstung ab: Einige Maschinen sind für das Schneiden von kurzen Stämmen konzipiert, während andere für die Verarbeitung langer Stämme geeignet sind.

Trocknen. Wenn das Holz vorher nicht gedämpft wurde, geht es nach der Hackschnitzelherstellung sofort los. In einigen Fällen kann bei gedämpften Rohstoffen eine Trocknung erforderlich sein, die je nach Zustand der Späne nur von einem Technologen festgestellt werden kann.

In dieser Phase werden Trocknungsmaschinen eingesetzt, vorzugsweise vom Förderbandtyp. Obwohl es andere Arten von Trocknungsgeräten gibt, eliminiert diese spezielle Maschine die Brandgefahr. Darüber hinaus ermöglicht die Bandtrocknung die Verarbeitung langer Partikel, ohne diese zu beschädigen. Nach dem Trocknen durchlaufen die Hackschnitzel einen Sortierprozess, bei dem kleine Partikel herausgesiebt werden.

Herstellungstechnologie

Nachdem die Hauptkomponente fertig ist, beginnt die Bildung der Oriented Strand Boards. Weiter Herstellungsprozess sieht so aus:

Hinzufügen von Klebstoff;
Aus Spänen einen Teppich formen;
drücken;
Abschlussbehandlung.

Kleber hinzufügen. Der Vorgang des Mischens trockener Holzspäne mit Leim wird als Verharzung bezeichnet. Dazu rotiert eine spezielle Trommel diese Komponenten, bis eine homogene Masse entsteht. Als Klebstoffe werden jedoch Paraffin- und Formaldehydharze verwendet genaue Zusammensetzung Die Produzenten haben es nicht eilig, dies bekannt zu geben. Denn die Suche nach einem Stoff mit idealen Eigenschaften kostet viel Zeit und Geld.

Nachdem die Späne mit Leim bedeckt sind, wird die Masse zu einer Ausrichtungsmaschine geschickt, in der die Partikel platziert werden in die richtige Richtung. Das Gerät enthält Orientierungsköpfe zum Einlegen der Späne verschiedene Richtungen in jeder der Schichten.

Drücken. Der nächste Produktionsschritt ist das Heißpressen, wodurch die Späne zu einer festen Platte werden. Zusätzlich zum Druck, der auf das Material ausgeübt wird, wird es starker Hitze ausgesetzt, wodurch das Harz aushärtet. Zum Pressen werden Formen mit unterschiedlichen Texturen verwendet, sodass die Platte am Ende eine glatte oder raue Oberfläche erhält.

Endbearbeitung. Wenn die Platten ausgehärtet sind, ist es an der Zeit, sie auf die oben genannten Standardgrößen zuzuschneiden. Nun erhalten die Platten ein marktfähiges Aussehen – das können markante Markierungen der Herstellermarke, das Schleifen der Oberflächen oder eine spezielle Bearbeitung der Kanten sein.

Räumlichkeiten und Ausstattung

Bei der Planung, mit der Produktion von OSB-Platten zu beginnen, ist es wichtig, die Anforderungen an die Räumlichkeiten und die Ausrüstung für die Produktion zu berücksichtigen. Die wichtigsten Voraussetzungen für eine Unternehmensgründung:

Zunächst muss die Größe der Werkstatt und der Umgebung den geplanten Produktionsmengen entsprechen Endprodukte.
Es ist wichtig, leistungsstark zu installieren Absaugung, denn die in der Produktion verwendeten Harze können die Gesundheit der Arbeiter schädigen.
Für produktives Arbeiten sind Hebe- und Transportgeräte erforderlich, da die Platten ein erhebliches Gewicht haben.

Hauptelemente technologischer Prozess– Pressmaschine und Zerspaner. Sie ermöglichen es uns, die von etablierten Standards geforderte Produktqualität zu erreichen.

Darüber hinaus benötigen Sie jedoch eine Menge Ausrüstung:

Entrinder;
Trocknertrommel;
Hilfsaggregate in Form von Holztransportern, Trennschaltern, Behältern zur Lagerung von Komponenten und Lüfterkühlern.

Besonderheiten der OSB-Produktion

Ein ausgeprägtes Merkmal des Verfahrens zur Herstellung von OSB-Platten ist die Anbindung an holzverarbeitende Betriebe. Dies ist nicht nur aufgrund der unmittelbaren Verfügbarkeit von Rohstoffen für die Plattenproduktion, sondern auch eines vorgefertigten Absatzmarktes von Vorteil. Die Kunden dieser Hersteller sind oft dieselben, beispielsweise Organisationen, die sich mit dem Bau von Landimmobilien und Ferienhäusern befassen. Diese Nähe der Partner reduziert die Transportkosten.

Muss rein Spanplatten wächst jedes Jahr und die Besonderheiten der Produktion minimieren den Produktionsabfall. Schließlich lassen sich Hackschnitzel, Sägespäne und Rinde zu brennbaren Briketts für die Heizung im Winter verarbeiten.

Spitzenreiter bei der Herstellung von OSB-Platten ist Amerika, es gibt aber auch europäische Hersteller, deren Produkte qualitativ nicht minderwertig sind (Polen, Österreich, Tschechien). Vor kurzem haben Vertreter des heimischen Marktes mit der Produktion von OSB begonnen und bleiben ihren Konkurrenten nicht hinterher.

Video: Russlands erste Anlage zur Herstellung von OSB-Platten

Oriented Strand Board oder OSB ist eine weitere Möglichkeit, nicht kommerzielles Holz intelligent zu nutzen. Das Verbundwerkstoff Es wurde in Kanada erfunden und erfreut sich heute großer Nachfrage im Bauwesen und in der Möbelproduktion. Dieser Artikel stellt Ihnen die Arten und Eigenschaften von OSB vor und informiert Sie über deren Verwendung.

Platten werden durch Pressen von 6–9 cm langem und 0,5–0,7 mm dickem Altholz aus Nadel- und Laubbäumen hergestellt. Gleichzeitig verwenden europäische Produzenten Nadelbäume und in Amerika und Kanada Laubbäume. Das Geheimnis der Haltbarkeit von OSB-Platten liegt in der Art und Weise, wie die Erfinder die Späne in 3 oder 4 Materialschichten anordneten:

V oberste Schicht es hat eine Längsausrichtung relativ zur Plattenachse;
im Durchschnitt - quer, in einem Winkel von 90 Grad zur oberen und unteren Schicht;
Die Chips in der unteren Schicht sind genauso angeordnet wie in der oberen.

Eine vereinfachte Produktionstechnologie sieht so aus:

Auf speziellen Pressen wird unter hohem Druck und hoher Temperatur ein Holzteppich geformt.
Imprägniert mit Phenol- und Formaldehydharzen sowie Wachsen zum Binden.
In Scheiben mit Standardgrößen schneiden.

Warum ist dieses Material so beliebt?

Jedes Jahr steigt das Angebot an OSB-Platten aufgrund der wachsenden Nachfrage. Warum erfreuen sich diese Dreischichtplatten so großer Beliebtheit? Die Antwort liegt auf der Hand:

sie sind optisch attraktiv;
im Vergleich zu Spanplatten sind stärker 2,5-fach;
delaminieren nicht, es gibt keine Hohlräume oder Äste im Inneren, weshalb sie auch „veredeltes Holz“ genannt werden;
keine Notwendigkeit Spezialwerkzeug, lässt sich leicht mit gewöhnlichen Tischlerwerkzeugen bearbeiten;
Halten Sie Nägel und Schrauben sehr fest, weil enthält Klebezusätze;
Sie haben ein geringes Gewicht, sodass bei der Verwendung als Rahmenkonstruktion kein starkes Fundament erforderlich ist;
behalten ihre Festigkeitseigenschaften auch nach einem täglichen Aufenthalt im Wasser;
umweltfreundlich, da der Anteil an Formaldehydharzen in der Zusammensetzung unbedeutend ist;
verfügen über hervorragende Wärme- und Schalldämmeigenschaften;
resistent gegen Chemikalien und mechanischer Schaden;
haben antiseptische Eigenschaften aufgrund des Vorhandenseins spezieller Zusatzstoffe in der Zusammensetzung;
für den Langzeitgebrauch konzipiert.

Die Liste der QSB-Vorteile endet hier nicht; die folgenden Eigenschaften können auch in diese Liste aufgenommen werden:

kleine Toleranzen;
Hohe Dichte;
perfekte Kantenbearbeitung;
Homogenität der Eigenschaften an jedem Punkt;
erhöhte Feuerbeständigkeit.

Arten von OSB-Platten

Die Industrie produziert 4 Arten von OSB-Platten:

OSB-1 wird zur Herstellung von unbeladenen Möbelelementen, Verpackungen und Innenwandverkleidungen bei niedriger Luftfeuchtigkeit verwendet.
OSB-2 – empfohlen für trockene Räume bei der Herstellung belasteter Konstruktionen.
OSB-3 - hält stand hohe Luftfeuchtigkeit und schwere Lasten. Wird als Basis für verwendet flexible Fliesen V Rahmenkonstruktion, für Böden und Decken, für Treppen.
OSB-4 - Es werden Konstruktionen hergestellt, die in Kombination mit erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind hohe Luftfeuchtigkeit. Wird zur Herstellung von mehrfach verwendeten Schalungen usw. verwendet.

Die Farbpalette der Platten liegt im Bereich von hellem Gelbbraun und hängt von der zur Herstellung verwendeten Holzart, dem Holz, der Presstechnik und der Art der zur Bindung verwendeten Harze ab.

Eigenschaften von OSB-Platten

OSB-Platten müssen der europäischen Norm EN-300 entsprechen, die folgende Anforderungen an die Luftfeuchtigkeit stellt:

Die Festigkeitseigenschaften lauten wie folgt:

Aus den auf der OSB-Platte angegebenen Eigenschaften folgt:

OSB-4 verfügt über die größte Feuchtigkeitsbeständigkeit und Superfestigkeit und eignet sich für extreme Bedingungen.
OSB-3 Beste Option für den Bau. Dabei handelt es sich um eine OSB-Platte, deren Preis deutlich unter dem von OSB-4 liegt.

OSB-Plattengrößen

Die Industrie produziert Brammen mit folgenden Abmessungen:

122x244 cm;
122x366cm;
125 x 600 cm;
125x250 cm;
125x370 cm.

Sie sollten wissen, dass sich OSB-Platten bei gleicher Größe deutlich im Gewicht unterscheiden können verschiedene Stärken. Daher werden sie nach diesem Parameter klassifiziert. Sie liegt zwischen 0,8 und 2,6 cm. In diesem Fall:

Platten mit einer Dicke von bis zu 1,6 cm werden hauptsächlich zur Verkleidung von Wänden, zum Abdecken von Holzböden und zum Verlegen der Unterlage für Weichdächer verwendet.
Wenn mit einer erheblichen Belastung zu rechnen ist, die Hunderte von kg pro Quadratmeter beträgt. m, wählbar OSB-Dicke Platten über 16 mm. Sie dienen der Bodenverlegung und der Herstellung tragender Dachkonstruktionen.

Merkmale der Verarbeitung von OSB-Platten

Bei der Bearbeitung von OSB kommen die gleichen Werkzeuge zum Einsatz wie bei der Bearbeitung von Massivholz, allerdings sollten Bohrer, Sägen, Fräser und Aufsätze aus Hartmetall bevorzugt werden. Unterscheidungsmerkmale Die Arbeit mit OSB ist wie folgt:

Der Vorschub ist etwas geringer als bei der Bearbeitung Naturholz.
Es wird empfohlen, das Blech bei der Bearbeitung mit Ring- und Spiralnägeln zu befestigen, besser jedoch keine glatten Nägel zu verwenden.
Arrangieren tragende Strukturen Bei OSB sollten Sie Befestigungselemente aus einem Material wählen, das nicht rostet.
Bei der Verlegung von OSB müssen zur Sicherung Lücken zwischen den Platten vorgesehen werden. Dies schützt sie vor Verformung, wenn sich ihre volumetrischen Eigenschaften bei einer Änderung der Luftfeuchtigkeit ändern.

OSB-Platte. Anwendung

Solch Baumaterial, wie eine OSB-Platte, deren Verwendung die Ausführung vieler erleichtert und beschleunigt Bauarbeiten, verwendet beim Aufbau:

Rahmengebäude;
vorgefertigte Innentrennwände;
Bodenbeläge;
Schalung;
temporäre Gebäude;
Gerüst;
Gartenhäuser, Pavillons;
solide Untergründe für einige Dachmaterialien.

Darüber hinaus werden Platten zur Herstellung von Möbeln verwendet. dekorative Elemente Innere

Der Einbau von OSB ist ohne vorherige Vorbereitung nicht möglich:

Bei der Verlegung des Bodens werden Baumstämme eingebaut;
unter dem OSB-Dach wird gedrechselt;
Bei der Verkleidung von Wänden ist ein Rahmen erforderlich, für den spezielle Profile verwendet werden.

Wie viel kostet eine OSB-Platte?

Für Kosten OSB-Platten viele Faktoren beeinflussen. Nennen wir die wichtigsten:

Hersteller. Somit sind heimische Brammen um ein Vielfaches günstiger als europäische und amerikanische;
Marke;
Eigenschaften.

Darüber hinaus gibt es eine Einteilung der OSB-Platten in 2 Kategorien:

Nut und Feder, die hauptsächlich für Bodenbeläge verwendet werden;
Platten mit Standardkante.

Abhängig von der Technologie, mit der OSB-Platten hergestellt werden, ändert sich auch der Preis.

Überprüfung der OSB-Plattenhersteller

Das Hauptproduktionsvolumen von OSB-Platten entfällt auf die USA, Kanada, europäische Länder, aber es gibt auch inländische Hersteller, deren Produkte auf dem Markt für Holzwerkstoffprodukte vertreten sind.

OSB aus dem Skiwerk Novovyatskiy

Dieser Hersteller stellt OSB-3-Oriented-Strang-Platten aus Kiefernspänen mit einer Länge von 0,6 bis 0,9 cm her. Die Eigenschaften sind wie folgt:

Dichte - 700 kg pro 1 Kubikmeter. M.
Kein Formaldehydgeruch, der bei minderwertigen Produkten manchmal vorhanden ist.
Maße:

1850x2500x6;
1850x2500x9;
1850x2500x12;
1850x2500x18;
600x2500x9;
600x2500x12.

OSB von Hillman

Noch eins inländischer Hersteller— HILLMan Co., Ltd. Die Produkte dieser Firma gehören zur Premiumklasse. Die Besonderheit der Platten besteht darin, dass für ihre Herstellung große Birkenspäne verwendet wurden. Es erlaubt:

hohe physikalische und mechanische Indikatoren erreichen;
Erhalten Sie eine Bescheinigung über die Konformität der Platten mit europäischen Normen.

OSB-3-Plattengröße:

Breite - 1,25 m;
Länge - 2,5 m;
Dicke - 0,9 cm.

Hersteller Norbord (Norbord) aus Kanada

Platten im Format 2,44 x 1,22 m, hergestellt vom kanadischen Hersteller Norbord aus Nadelholz, abweichen:

minimale Feuchtigkeitsaufnahme;
maximale Steifigkeit;
Beständigkeit gegen verschiedene atmosphärische Einflüsse.

Ihre Kosten sind natürlich höher als die von OSB russischer Hersteller.

Orientierte Flachspanplatte der Schweizer Firmengruppe KRONO

Die KRONO-Unternehmensgruppe vereint europäische Hersteller wie Kronospan, Kronopol, Kronosta und wird von der Kronotex GmbH geführt. Die Unternehmen befinden sich in Bulgarien, Tschechien, Rumänien, Litauen und Polen. Deutsche Spezialisten achten strikt auf die Einhaltung europäischer Standards in diesen Ländern, deshalb:

Die Qualität der Platten entspricht der Norm EN 300 „OSB“.
OSB hat eine stabile Geometrie;
der Oberflächenzustand der Platten ist annähernd gut;
Es wird eine Garantie von 25 Jahren gewährt.

Die Standardgröße der Platten dieser Unternehmen beträgt 2,5 x 1,25 m.

OSB-Platten CONSMOS aus China

Auf dem Baumarkt sind häufig OSB-Platten chinesischer Hersteller zu finden. Am beliebtesten sind Platten mit der Aufschrift CONSMOS. Sie unterscheiden sich:

sehr erschwinglicher Preis;
akzeptable Qualität;
große Auswahl an verschiedenen Sorten.

Die Blattmaße sind wie folgt:

Dicke - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 mm;
Abmessungen - 1220x2440 mm/1250x2500 mm.

Wie aus dem oben Gesagten hervorgeht, sind OSB-Platten ein zuverlässiges, langlebiges und leichtes Material, das um ein Vielfaches billiger als Naturholz ist, sodass die Nachfrage danach nur noch steigen wird.

Informationen zum Einsatzbereich von OSB-Platten, Video mit konkreten Beispielen:

Aufbereitung der Rohstoffe (Chipsproduktion)

In der Regel werden Protokolle an die Site geliefert. Sobald die Rohstoffe auf dem Werksgelände eintreffen, werden sie sofort mit Gabelstaplern, einem speziell entwickelten hydraulischen Manipulator oder einem Kran mit Greifergriff abgeladen. Ein Teil des Holzes wird an der Rohstoffbörse gelagert, ein Teil geht direkt in die Produktion. Anschließend wird die erforderliche Menge an Rohstoffen für eine bestimmte Zeit in dampfende Becken getaucht und anschließend entrindet. Wenn das Holz frisch gefällt und nicht gefroren ist, wird es sofort zur Entrindung und anschließend in die Flockenmaschine geschickt. Derzeit gibt es drei Arten von Hackmaschinen, die zur Herstellung von OSB-Chips eingesetzt werden. Die bereits traditionelle Spanmaschine für kurze Holzstücke. Es gibt auch Scheibenhacker, die ganze Stämme zerkleinern. Sie verwenden ein anderes System zur Zuführung und Fixierung des Holzes während des Schneidvorgangs. Zur Bearbeitung von Rundholz ohne vorheriges Rütteln werden auch rotierende (Ring-)Hackmaschinen eingesetzt. Diese Maschinen unterscheiden sich von Scheibenmaschinen durch die Gestaltung des Schneidwerkzeugs.

Rohhackschnitzel werden nach der Flockenbildung in speziellen Bunkern gesammelt und von dort portionsweise der Trommel der Trocknungseinheit zugeführt. In der OSB-Produktion werden am häufigsten Trommeltrockner mit drei Durchgängen oder Eindurchgängen sowie deren Kombination – Dreidurchlauf/Eindurchlauf – eingesetzt. In einigen Branchen sind modernere dreiteilige Bandtrockner zu sehen. Das Konzept der Bandtrocknung von OSB-Chips wurde übernommen Nahrungsmittelindustrie- Technologien zur Herstellung von Kartoffelchips. Förderbandtrockner bieten gegenüber herkömmlichen Trommeltrocknern eine Reihe von Vorteilen. Erstens können Sie mit Förderbandtrocknern längere Späne trocknen, ohne diese zu beschädigen. Zweitens Dadurch wird der gesamte Spänestrom gleichmäßiger getrocknet und gleichzeitig ist die Temperatur am Ausgang des Bandtrockners niedriger als bei einem Trommeltrockner.

Dies ist ein sehr wichtiger Umstand, denn Je niedriger die Temperatur am Trocknerausgang ist, desto höher ist die Brandsicherheit des Prozesses und desto geringer ist der Schadstoffausstoß (flüchtige organische Verbindungen). Nach dem Trocknen werden die Späne sortiert, um zu kleine und zu große Späne aus dem Hauptstrom zu trennen. Geeignete Späne werden manchmal zusätzlich sortiert, insbesondere wenn die Späne der Innenschicht zufällig und ohne Orientierung auf dem Formband ausgelegt werden. In diesem Fall größere Chips richtige Form bis zur Außenschicht sortiert, wo die Späne ausgerichtet sind. Der Rest der Späne darf innere Schicht OSB-Platten. Sortierte Späne werden in trockenen Spänebehältern gesammelt. Feinteile und zu große Späne werden in den Trockenbrennstoffbunker des Heizraums transportiert.

Der Prozess des Mischens von Spänen mit Harz und Paraffin wird mit größter Sorgfalt kontrolliert. Zur Verharzung der Späne der Innen- und Außenschicht werden unterschiedliche Mischer eingesetzt. Sie haben das gleiche Design, aber die Zusammensetzung der darin enthaltenen Chemikalien ist meist unterschiedlich. IN allgemeiner Überblick Der Mischer ist eine zylindrische Trommel, die sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit dreht. Paraffin, Harz und andere Leimbestandteile werden über separate Rohrleitungen in die Trommel eingespeist. Aber egal welche Art von Paraffin verwendet wird, ob roh oder emulgiert, es wird vor dem Harz eingebracht. Für die Innen- und Außenschichten am häufigsten verwendet verschiedene Typen Harz Das Harz für die Außenschicht kann in flüssiger oder pulverförmiger Form geliefert werden, während das Harz für die Innenschicht auch Phenol-Formaldehyd oder Isocyanat sein kann. Der Verbrauch an Isocyanatharz für Späne der Innenschicht ist immer höher, weil es härtet schneller und bei einer niedrigeren Temperatur aus als Phenol-Formaldehyd. Hersteller erhöhen häufig die Anzahl der Mischer, um mehr Flexibilität bei der Auswahl des Harztyps zu haben und den Wechsel von einer Klebstoffformel auf eine andere zu erleichtern.

Teppichbildung

Der Ausrichtungskopf der Außenschichtspäne ähnelt in gewisser Weise den Eggen auf dem Bauernhof. Es besteht aus einer Reihe runder Scheiben, die die herunterfallenden Späne lenken und sie parallel zur Längsseite des Teppichs ausrichten.

Der Spanorientierungskopf für die Innenschicht besteht aus sternförmigen Walzen mit flachen Schneiden. Durch Drehen richten sie die Späne parallel zur Teppichbreite und senkrecht zur Bewegungsrichtung des Förderers aus. Die Abmessungen der Elemente der Ausrichtköpfe und der Abstand zwischen ihnen sind an die Größe der Späne angepasst, sodass diese durch die rotierenden Scheiben oder Rollen fallen, bevor sie die Späne über die Grenzen des Ausrichtkopfs hinaus befördern. Schichten mit ausgerichteten Spänen werden nacheinander auf einem Förderband ausgelegt, das sich darunter bewegt. Die Ausrichtung der Späne in den Schichten wechselt wie folgt: längs, quer, längs (bei 3-Schicht-Platten). Jede Schicht wird von einem separaten Ausrichtungskopf geformt und von einer separaten Formmaschine ausgelegt.

Während des Strangteppichbildungsprozesses wird die Dichte der Füllung kontinuierlich gemessen, um deren Gleichmäßigkeit sicherzustellen. In modernen Formanlagen wird der Teppich auf flachen Stahl- oder Gitterschalen ausgelegt, die dann einer Heißpresse zugeführt werden. Es können auch Förderer eingesetzt werden, die ohne Paletten arbeiten (in Linien, die auf der Basis einer kontinuierlichen Presse aufgebaut sind).

Drücken

Der sorgfältig vorbereitete Scherteppich wird einer Heißpresse zugeführt. Die Presse formt den losen Spanhaufen zu einer Platte und polymerisiert das darin enthaltene Bindemittel. Die Aufgabe der Presse besteht darin, den Späneteppich zu verdichten und die Temperatur im Inneren auf einen bestimmten Wert zu erhöhen. Die Aushärtetemperatur des Harzes liegt zwischen 170-200°C. Druck und Temperatur müssen innerhalb von 3-5 Minuten gemessen werden. Es können folgende Pressentypen eingesetzt werden: mehrstöckig, einstöckig, kontinuierlich. Für die Produktion von OSB-Platten kleinerer und mittlerer Kapazität sind Ein- und Mehretagenpressen gefragt.

Für die Produktion eignet sich gleichermaßen die kontinuierliche Presse MDF-Platten, Spanplatten und OSB. Seine Vorteile: Steigerung der Produktivität um 10–20 %, geringere Schwankungen in der Dicke der fertigen Produkte, verbesserte Qualität, vereinfachte Wartung, minimale Kosten zum Installieren. Die Stahlbänder der kontinuierlichen Presse werden mit Thermoöl auf eine Temperatur von 220 °C erhitzt. Die geschätzte Aushärtezeit beträgt 9 Sekunden pro Millimeter Plattendicke. Staub und Abdampf nach der Presse werden mit einem Nassgebläse entfernt.

Mehretagenpressen dieser Art haben sich aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit einen guten Ruf erworben. Seine Vorteile: gleichmäßige Erwärmung der gesamten Heizplatte, zuverlässig Hydrauliksystem, automatisches System Steuerungen, Simultanmechanismus, Möglichkeit zur Herstellung von Türverkleidungen.

Die Eindeckpresse ist darauf ausgelegt, den ROI von Linien mit geringer Kapazität zu steigern. Die Merkmale dieses Pressentyps sind: schnelle Änderungen der Produktionsparameter, Änderungen der Länge und Breite der Brammen, Gewährleistung der exakten Breite der Brammen und ein schneller Presszyklus.

Guten Tag, liebe Leser und Abonnenten von Andrey Noaks Blog! Unser Thema heute ist die Produktionstechnologie von OSB-Platten.

Sobald OSB-Platte nicht genannt wird, hört man es oft Russischer Name wie OSB, OSB. Dies hindert uns jedoch nicht daran, das Wesen dieser Platte zu verstehen; die Platte besteht aus großen Spänen auf Basis von Harnstoff-Formaldehyd- oder Phenol-Formaldehyd-Harz.

Die Herstellung von OSB-Platten ist sehr ähnlich. Es gibt jedoch mehrere Unterschiede:

Das erste ist unterschiedliche Ansätze an die Anforderungen an die Qualität der Holzrohstoffe. Wenn Spanplattenproduktion nicht skurril, dann besteht die OSB-Platte aus Spänen mit bestimmten Parametern. Bei der Herstellung von OSB-Platten ist ein Minimum an Fäulnis und Rinde im Holz zulässig; das Holz muss über der festgelegten Luftfeuchtigkeit liegen.
Der zweite Unterschied liegt in der Ausstattung. Große Späne erfordern einen sehr sorgfältigen Transport und eine sorgfältige Befüllung.
Ein weiterer Unterschied sind die Bindemittel in OSB- und Spanplatten. Wenn Spanplatten Heute werden sie hauptsächlich mit einem Harnstoff-Formaldehyd-Bindemittel hergestellt, während OSB aus Phenol-Formaldehyd-Klebstoffen hergestellt wird.
Der Unterschied kann auch darin liegen, dass Spanplatten fast immer geschliffen sind, OSB jedoch beschichtet ist Schutzbeschichtungen und alle!

Herstellungstechnologie

Die Produktion von OSB-Platten beginnt also mit der Lieferung. Der Wald sollte ein Minimum an Fäulnis aufweisen. Die Verwendung gesägter Rohstoffe für die Plattenproduktion ist recht teuer, daher werden häufig Holzarten, die nicht so wertvoll sind wie Säge- oder Brennholz, oder Abfälle und Zweige von geschnittenen Sägeblöcken, in die Produktion geschickt.

Dann ist die Entrindung des ankommenden Holzes ein obligatorischer Arbeitsgang. Rinde ist in OSB-Platten nicht erlaubt, da sie verdirbt Aussehen und körperlich mechanische Eigenschaften wie Quellung, Wasseraufnahme und natürlich Festigkeitseigenschaften.

Der nächste Vorgang erfolgt mit den vorhandenen entrindeten Baumstämmen. Dies ist eine sehr wichtige Phase in der Produktion. Die Späne müssen minimal beschädigt sein und den im technischen Regelwerk vorgegebenen Maßen entsprechen. Um die Chipparameter beizubehalten, Schneidewerkzeug muss gut vorbereitet sein.

Aufgrund der besonders empfindlichen Späne erfolgt die Trocknung in speziellen Trocknungsanlagen, in denen sie nur minimaler mechanischer Belastung ausgesetzt sind.

Anschließend wird die Feinstfraktion, die bei der Annahme und Trocknung angefallen ist, aus den Spänen aussortiert. Nach der Sortierung wird der Zellstoff mit einem Bindemittel vermischt und zur Anlage geschickt, die mit ausgerichteten Spänen einen Teppich bildet.

Die hydraulische Presse presst die gebrauchte OSB-Platte bei einer Temperatur von 180-220 Grad Celsius. Fertige Platte gekühlt und gelagert werden. Während der Aushärtezeit, etwa zwei bis drei Tage, erreichen die Bindeharze ihre maximale Festigkeit und die Platte wird an den Verbraucher versandt. Die Verpackung der Platten kann entweder mit Metallbindeband oder mit Polypropylen- und Polyesterbändern erfolgen.

Thematisches Video

Video der Technologie zur Herstellung von OSB-Platten:

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Viel Glück und bis bald, Andrey Noak war bei dir!