Holzdrehfutter von Hand. Selbstgebaute Universal-Metalldrehmaschine. Selbstgebaute Metalldrehmaschine zum Selbermachen: Zeichnungen, Fotos, Videos

Viele Heimwerker denken darüber nach, wie sie ihre eigene Metalldrehmaschine bauen können. Dieser Wunsch erklärt sich aus der Tatsache, dass Sie mit Hilfe eines solchen Geräts, das sehr kostengünstig ist, eine Vielzahl von Drehvorgängen effektiv durchführen und Metallwerkstücken die erforderlichen Abmessungen und Formen verleihen können. Es scheint viel einfacher zu sein, eine einfache Tischmaschine zu kaufen und sie in Ihrer Werkstatt zu verwenden, aber angesichts der erheblichen Kosten einer solchen Ausrüstung ist es sinnvoll, Zeit in die Herstellung selbst zu investieren.

Eine selbstgebaute Drehmaschine ist durchaus möglich

Verwendung einer Drehmaschine

Mit einer Drehmaschine, die als eine der ersten Geräte zur Bearbeitung von Teilen aus verschiedenen Materialien, einschließlich Metall, auf den Markt kam, können Sie Produkte in verschiedenen Formen und Größen herstellen. Mit einer solchen Einheit können Sie die Außen- und Innenflächen des Werkstücks drehen, Löcher bohren und auf die gewünschte Größe bohren, Außen- oder Innengewinde schneiden und Rändelungen durchführen, um der Oberfläche des Produkts das gewünschte Relief zu verleihen.

Eine serielle Metalldrehmaschine ist ein großes Gerät, das nicht so einfach zu bedienen ist und dessen Kosten kaum als erschwinglich zu bezeichnen sind. Es ist nicht einfach, ein solches Gerät als Tischgerät zu verwenden, daher ist es sinnvoll, es selbst zu machen. Mit einer solchen Minimaschine können Sie schnell Werkstücke nicht nur aus Metall, sondern auch aus Kunststoff und Holz drehen.

Solche Geräte verarbeiten Teile mit rundem Querschnitt: Achsen, Werkzeuggriffe, Räder, Strukturelemente von Möbeln und Produkte für andere Zwecke. Bei solchen Geräten befindet sich das Werkstück in einer horizontalen Ebene, während es gedreht wird, und das überschüssige Material wird durch einen fest im Maschinenträger befestigten Fräser entfernt.

Trotz der einfachen Konstruktion erfordert ein solches Gerät eine klare Koordination der Bewegungen aller Arbeitsteile, damit die Bearbeitung mit höchster Präzision und bester Verarbeitungsqualität erfolgen kann.

Ein Beispiel einer selbstgebauten Drehmaschine mit Zeichnungen

Schauen wir uns eine der Arbeitsmöglichkeiten einer selbstgebauten Drehmaschine genauer an, deren recht hohe Qualität zu Recht die größte Aufmerksamkeit verdient. Der Autor dieses hausgemachten Produkts hat nicht einmal an den Zeichnungen gespart, nach denen dieses Gerät erfolgreich hergestellt wurde.

Natürlich braucht nicht jeder eine so gründliche Herangehensweise an das Geschäft; oft werden einfachere Designs für den Heimbedarf gebaut, aber als Spender für gute Ideen ist diese Maschine perfekt geeignet.

Aussehen der Maschine Hauptkomponenten Messschieber, Werkzeughalter und Spannfutter
Seitenansicht des Reitstocks Unteransicht des Reitstocks
Führungswellen Bremssattelkonstruktion Motorantrieb
Zeichnung Nr. 1 Zeichnung Nr. 2 Zeichnung Nr. 3

Struktureinheiten

Jede Drehmaschine, auch eine selbstgebaute, besteht aus den folgenden Strukturelementen: einem Tragrahmen – einem Bett, zwei Spitzen – einem Antrieb und einem Antrieb, zwei Spindelstöcken – vorne und hinten, einer Spindel, einem Träger, einer Antriebseinheit – einer elektrischen Motor.

Alle Elemente des Geräts werden auf dem Bett platziert; es ist das Haupttragelement der Drehmaschine. Der Spindelstock ist ein stationäres Strukturelement, auf dem sich die rotierende Spindel der Einheit befindet. Im vorderen Teil des Rahmens befindet sich ein Getriebemechanismus der Maschine, mit dessen Hilfe ihre rotierenden Elemente mit dem Elektromotor verbunden werden.

Dank dieses Übertragungsmechanismus erhält das zu bearbeitende Werkstück eine Rotation. Der Reitstock ist im Gegensatz zum vorderen Reitstock parallel zur Bearbeitungsrichtung verschiebbar und dient der Fixierung des freien Endes des zu bearbeitenden Werkstücks.

Eine selbstgebaute Metalldrehmaschine kann mit jedem Elektromotor ausgestattet werden, auch wenn dieser nicht sehr leistungsstark ist. Bei der Bearbeitung großer Werkstücke kann ein solcher Motor jedoch überhitzen, was zum Stillstand und möglicherweise zum Ausfall führt.

Typischerweise werden auf einer selbstgebauten Drehmaschine Elektromotoren installiert, deren Leistung im Bereich von 800–1500 W liegt.

Auch wenn ein solcher Elektromotor eine geringe Drehzahl hat, lässt sich das Problem durch die Wahl eines geeigneten Getriebemechanismus lösen. Zur Drehmomentübertragung von solchen Elektromotoren kommen meist Riemenantriebe zum Einsatz, nur sehr selten kommen Reib- oder Kettenantriebe zum Einsatz.

Mini-Drehmaschinen, die in Heimwerkstätten ausgestattet werden, verfügen möglicherweise nicht einmal über einen solchen Übertragungsmechanismus: Das rotierende Spannfutter der Einheit ist direkt auf der Welle des Elektromotors befestigt.

Es gibt eine wichtige Regel: Beide Zentren der Maschine, die führende und die angetriebene, müssen genau auf derselben Achse liegen, um Vibrationen des Werkstücks während der Bearbeitung zu vermeiden. Darüber hinaus muss eine zuverlässige Fixierung des Teils gewährleistet sein, was besonders bei Frontalmodellen wichtig ist: mit einem führenden Zentrum. Das Problem einer solchen Fixierung wird mit einem Backenfutter oder einer Planscheibe gelöst.

Tatsächlich können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Drehmaschine mit einem Holzrahmen herstellen, aber in der Regel werden für diese Zwecke Metallprofile verwendet. Eine hohe Steifigkeit des Drehmaschinenrahmens ist erforderlich, damit die Genauigkeit der Position der Antriebs- und Abtriebsspitzen nicht durch mechanische Belastungen beeinträchtigt wird und sich der Reitstock und die Halterung mit dem Werkzeug frei entlang der Achse der Einheit bewegen können.

Beim Zusammenbau einer Metalldrehmaschine ist es wichtig, eine zuverlässige Befestigung aller ihrer Elemente sicherzustellen und die Belastungen zu berücksichtigen, denen sie während des Betriebs ausgesetzt sind. Die Abmessungen Ihrer Minimaschine und die Strukturelemente, aus denen sie bestehen wird, werden vom Zweck der Ausrüstung sowie von der Größe und Form der Werkstücke beeinflusst, die darauf bearbeitet werden sollen. Die Leistung des Elektromotors, den Sie als Antrieb benötigen, hängt von diesen Parametern sowie von der Größe der geplanten Belastung des Geräts ab.

Für die Ausrüstung von Metalldrehmaschinen wird nicht empfohlen, Kommutator-Elektromotoren zu wählen, die sich in einem charakteristischen Merkmal unterscheiden. Die Anzahl der Wellenumdrehungen solcher Elektromotoren sowie die Fliehkraft, die das Werkstück entwickelt, steigt mit abnehmender Belastung stark an, was dazu führen kann, dass das Teil einfach aus dem Spannfutter fliegt und den Bediener schwer verletzt.

Solche Elektromotoren können eingesetzt werden, wenn Sie kleine und leichte Teile auf Ihrer Minimaschine bearbeiten möchten. Aber auch in diesem Fall ist es notwendig, ihn mit einem Getriebe auszustatten, das einen unkontrollierten Anstieg der Fliehkraft verhindert.

Durch Praxis und Konstruktionsberechnungen wurde bereits nachgewiesen, dass für Dreheinheiten, die Metallwerkstücke mit einer Länge von bis zu 70 cm und einem Durchmesser von bis zu 10 cm bearbeiten, am besten asynchrone Elektromotoren mit einer Leistung von 800 W oder mehr zum Einsatz kommen. Motoren dieses Typs zeichnen sich durch eine stabile Drehzahl bei Belastung aus und steigen bei Abnahme nicht unkontrolliert an.

Wenn Sie Ihre eigene Minimaschine zum Metalldrehen bauen möchten, sollten Sie unbedingt berücksichtigen, dass das Spannfutter nicht nur Quer-, sondern auch Längsbelastungen ausgesetzt ist. Solche Belastungen können, wenn kein Riemenantrieb vorgesehen ist, zur Zerstörung der dafür nicht ausgelegten Lager des Elektromotors führen.

Wenn der Einsatz eines Riemenantriebs nicht möglich ist und das Antriebszentrum des Gerätes direkt mit der Welle des Elektromotors verbunden ist, können verschiedene Maßnahmen ergriffen werden, um dessen Lagerung vor Zerstörung zu schützen. Eine ähnliche Maßnahme kann ein Anschlag sein, der die Längsbewegung der Motorwelle begrenzt und als Kugel zwischen dem Gehäuse des Elektromotors und dem hinteren Ende seiner Welle eingesetzt werden kann.

Der Reitstock der Drehmaschine beherbergt die angetriebene Spitze, die stationär oder frei rotierend sein kann. Das einfachste Design hat ein festes Zentrum: Es lässt sich leicht auf der Grundlage eines normalen Bolzens herstellen, indem der Teil, der mit dem Werkstück in Kontakt kommt, zu einem Kegel geschärft und geschliffen wird. Durch Ein- oder Ausschrauben eines solchen Bolzens, der sich entlang eines Gewindelochs im Reitstock bewegt, ist es möglich, den Abstand zwischen den Mittelpunkten der Ausrüstung einzustellen und so eine zuverlässige Fixierung des Werkstücks zu gewährleisten. Diese Fixierung wird auch durch die Bewegung des Reitstocks selbst gewährleistet.

Damit sich das Werkstück in einer solchen festen Mitte frei drehen kann, muss der spitze Teil des Bolzens, der damit in Kontakt kommt, vor Arbeitsbeginn mit Maschinenöl geschmiert werden.

Heutzutage ist es nicht schwer, Zeichnungen und Fotos von Drehmaschinen zu finden, aus denen Sie solche Geräte selbstständig herstellen können. Darüber hinaus ist es leicht, verschiedene Videos zu finden, die den Herstellungsprozess demonstrieren. Dies kann eine Mini-CNC-Maschine oder ein sehr einfaches Gerät sein, das Ihnen dennoch die Möglichkeit gibt, schnell und mit minimalem Arbeitsaufwand Metallprodukte in verschiedenen Konfigurationen herzustellen.

Die Ständer einer einfachen Metalldrehmaschine können aus Holz bestehen. Sie müssen mittels Schraubverbindungen sicher am Geräterahmen befestigt werden. Wenn möglich, ist es besser, den Rahmen selbst aus Metallecken oder -kanälen herzustellen, um eine hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Wenn diese jedoch nicht zur Hand sind, können Sie auch dicke Holzklötze wählen.

Das Video unten zeigt den Prozess der Herstellung eines Drehmaschinenständers.

Jetzt können Sie für jeden Geschmack (und zu jedem Preis) eine Drehmaschine für Holz und Metall kaufen. Natürlich werden der Maschine viele der modernsten und zusätzlichen Funktionen hinzugefügt (die meistens nicht benötigt werden).

Ich behaupte nicht, dass eine Drehmaschine eine sehr notwendige und nützliche Sache für eine Werkstatt ist, aber in 90 % der Fälle ist sie das dafür ausgegebene Geld nicht wert.

Wir möchten Ihnen helfen, Ihre Finanzen zu retten. Warum ein Modell mit vielen unnötigen Funktionen kaufen, wenn Sie selbst ein einfaches Standardmodell herstellen können?

Materialien für Holzdrehmaschinen

Das Design selbst besteht aus folgenden Teilen (siehe Bild)

Das Bett ist die Basis für die Maschine, meist aus Metall und besteht aus mehreren verbundenen Balken.
Querträger in U-Form.
Elektromotor – dient als Stromquelle für die ordnungsgemäße Bewegung um seine Achse (einphasige Motoren mit einer Leistung von 200–400 Watt sind geeignet).
Scrollfutter.
Reitstockunterstützung.
Ein Element, das sich dreht.
Stoppen Sie wegen eines Werkstücks oder Werkzeugs.
Unterstützung für die Werkzeugablage.
Führungsbalken.
Winkel, Pfosten oder Stütze für den Reitstock.
Clip.
Metallplatte zur Unterstützung.
Detail der Kreuzführung.
Schrauben zur Befestigung.
Stützachse.

Schritt-für-Schritt-Anleitung für eine Holzdrehmaschine

Erstens müssen Sie keinen neuen Motor kaufen, sondern nehmen einen gebrauchten, der kostet Sie viel weniger.

Die Elemente werden an der Basis befestigt (Nr. 1 gemäß Abbildung). 2 U-förmige Träger werden durch Schweißen mit zwei Querträgern verbunden (Nr. 2 gemäß Abbildung).

Die Führungen oben werden zusätzlich mit zwei Ecken (Nr. 10 in der Abbildung) befestigt, die an der Hauptfläche befestigt werden.

Der Motor (Nr. 3 im Bild) wird seitlich angebracht und der Spindelstock gesichert.

Als Basis des Reitstocks sollten Sie eine rotierende Spitze verwenden (kaufen Sie ein Teil aus einer kommerziellen Version), befestigen Sie diese an der Halterung (Nr. 5 gemäß der Abbildung) und schweißen Sie sie an der Plattform an (Nr. 12 gemäß der Abbildung). Figur)

Der Anschlag (Nr. 5) wird aus einer Ecke gefertigt und an der Stütze (Nr. 8) befestigt, die wiederum am Halter befestigt ist. Anschlag und Halter werden auf die Stützachse (Nr. 15) aufgeschraubt und anschließend mit den Führungsbalken verschweißt.

Der gleiche Anschlag (Nr. 5) und das Drehelement (Nr. 6) sind auf Metallplatten (Nr. 12) befestigt, die spezielle bewegliche Clips (Nr. 11) enthalten.

Bitte beachten Sie, dass es sich bei Anschlag und Reitstock um bewegliche Elemente handelt, die sich problemlos entlang der Führungen (Nr. 9) bewegen sollten.

Um sicherzustellen, dass die beweglichen Elemente gut an den Clips befestigt sind, werden in den Clips (Nr. 14) vorläufige Löcher angebracht und die geringste Ungenauigkeit verringert die Betriebsqualität des gesamten Geräts.

Das Schweißen selbst kann zu einer Verformung des Materials führen – zunächst werden alle Materialien durch Punktschweißen zusammengehalten, dann erfolgt die vollständige Arbeit.

Video zur Holzdrehmaschine

Materialien für Metalldrehmaschinen

Um ein solches Werkzeug herzustellen, benötigen Sie:

Metallblech;
U-förmige Metallträger;
Stahlbänder;
Stahlecken;
Elektromotor;
Übertragungsmechanismus;
Mehrere Schrauben und Muttern zur Befestigung;
Bulgarisch;

Unabhängig davon ist der Motor zu erwähnen, er muss nicht neu sein, Sie können sich auf einen alten oder gebrauchten beschränken, seine Leistung sollte 2 kW bei einer Drehzahl innerhalb von 2000 betragen. Dies hängt jedoch mehr davon ab das Niveau Ihrer Arbeit an dieser Maschine.

Je massiver das Werkstück, desto leistungsstärker sollte der Motor sein; wenn Sie eine kompakte Maschine mit geringer Leistung bauen möchten, reicht auch ein Motor aus einer Waschmaschine oder einer elektrischen Bohrmaschine.

Was den Getriebemechanismus betrifft, können Sie ihn im Internet finden oder ein altes Getriebe von Freunden kaufen und die Kupplung aus der Box nehmen. Somit erhalten Sie einen Mechanismus, der Ihrer Maschine mehrere Geschwindigkeiten verleiht. Und wenn Sie eine zusätzliche Riemenscheibe einbauen, können Sie die Drehzahl verbessern.

Schritt-für-Schritt-Anleitung für eine Metalldrehmaschine

Die Installation sollte mit der Verwendung von Stahlecken und einem U-förmigen Balken beginnen, aus dem Sie (1 Ecke und 1 Balken) einen Rahmen für die Basis schweißen müssen.

Dazu müssen Sie die Basis verkeilen. Die Führungen werden aus Vierkantrohren und Stahlbändern zusammengesetzt.

Zusätzlich zu diesem Blech wird ein Kasten für das Faustfutter hergestellt; nach der Installation werden darin einstellbare Lager platziert.

Der Reitstock muss aus einer Ecke und einer dicken Platte geschweißt werden, deren Träger die Führungen sind.

Der Spindelstock sollte sich leicht und frei entlang der Führungen bewegen lassen. Schweißen Sie Muttern an die Oberseite des Spindelstocks (um die Stützmitte zu sichern).

Der geschärfte Kegel sollte unter Beibehaltung maximaler Genauigkeit im Balken montiert werden. Ein solcher Kegel kann aus jedem Bolzen hergestellt werden, der Ihrer Größe entspricht.

Anschließend wird die gesamte Struktur zusammengebaut, die Spindel auf Leichtgängigkeit geprüft und die vordere und hintere Mitte so eingestellt, dass eine ebene Achse entsteht.

Jetzt wissen Sie, dass der Bau einer Maschine für Holz oder Metall durchaus möglich ist und von Ihnen wenig Wissen und Aufwand erfordert, und gleichzeitig viel weniger kostet (und selbst wenn sie kaputt geht, können Sie sie selbst reparieren).

Im Allgemeinen hilft Ihnen der Bau einer solchen Maschine, auch wenn Sie solche Arbeiten nicht oft ausführen; nur solche Mechanismen sind sehr sperrig und Sie benötigen einen Platz zum Aufbewahren (oder Sie können „Taschen“-Modelle herstellen).

Video zur Metalldrehmaschine

Eines der gebräuchlichsten Geräte zur Bearbeitung von Metallwerkstücken ist eine Drehmaschine. Es kann zur Herstellung von Elementen wie Buchsen, Kupplungen, Bolzen, Muttern, Flanschen und anderen verwendet werden. Die Ausrüstung kann in Fachgeschäften fertig gekauft werden, es ist jedoch möglich, eine selbstgebaute Metalldrehmaschine zu Hause herzustellen.

Merkmale der Maschinen

Es gibt viele Arten von Drehmaschinen für die Metallbearbeitung. Jeder von ihnen hat seine eigenen Designmerkmale, von denen ihre Funktionalität abhängt. Darüber hinaus verfügt jeder Typ über die Möglichkeit, zusätzliche Operationen wie Fräsen oder Bohren durchzuführen.

Unabhängig vom Gerätetyp kann ihr Aufbau aus folgenden Komponenten bestehen:

Je nach Typ und Modell des Geräts kann es mit zusätzlichen Aufsätzen ausgestattet werden, die die Funktionalität des Geräts erhöhen.

Arten von Universalgeräten

Moderne Hersteller bieten Anwendern ein umfangreiches Sortiment an Drehmaschinen. Zu den beliebtesten zählen die folgenden Typen: Dreh-Schrauben-Schneiden, Dreh-Fräsen, Dreh-Karussell, Dreh-Revolver.

Schraubenschneidemaschine

Eine Besonderheit dieser Art von Ausrüstung ist das Vorhandensein eines Reitstockpinolenhubs. Dadurch ist es möglich, ihn mit einem Bohrfutter auszustatten. Dadurch kann die Maschine nicht nur für Dreharbeiten verwendet werden, sondern auch zum Drehen von Werkstücken mit unterschiedlichen Profilen, zum Nivellieren, zum Herstellen von Nuten und Aussparungen in Werkstücken, zum Zuschneiden auf die erforderlichen Spezifikationen und zum Bohren von Löchern. Hierfür können Matrizen, Fräser oder Gewindebohrer verwendet werden.

Durch den Einsatz von Schraubdreheinheiten können Sie Werkstücke aus Eisen- oder Nichteisenmetallen bearbeiten. Am häufigsten wird dieser Gerätetyp im Werkzeugbau, im Instrumentenbau oder im Uhrenbau eingesetzt.

Fällt die Wahl auf eine Spindeldrehmaschine, empfiehlt es sich, folgende Eigenschaften zu berücksichtigen:

Fräsgerät

Mit dieser Art von Ausrüstung können Sie Werkstücke nicht nur aus Eisen- und Nichteisenmetallen, sondern auch aus Kunststoff und Holz drehen. Das Design des Geräts kombiniert zwei Arten von Maschinen (Fräsen und Drehen).

Mit einer universellen Dreh- und Fräsmaschine können Operationen wie kontinuierliches Drehen, Gewindeschneiden, Anfasen, Kehlschneiden, Schneiden von geraden und gebogenen Nuten und Bohren von Löchern ausgeführt werden. Möglich wurde dies durch das Vorhandensein eines Frästeils, das sich in der vertikalen Ebene des Rahmens befindet. Solche Maschinen werden häufig in Schulwerkstätten installiert.

Die Beliebtheit von Dreh- und Fräsgeräten ist auf ihre inhärenten Vorteile zurückzuführen:

Verfügbarkeit. Die Kombination zweier Maschinentypen führt zu Kosteneinsparungen.
Kompakte Größe. Es kann in einer Werkstatt mit kleiner Fläche installiert werden.
Möglichkeit der Montage verschiedener Zusatzelemente (Fräser, Bohrer, Gewindebohrer, Reibahle, Fräser, Meißel).

Bei der Auswahl dieses Gerätetyps müssen folgende Merkmale berücksichtigt werden:

Abstand zwischen den Zentren;
Werkstückgröße;
Durchmesser von Quer- und Schaftfräsern.

Das Vorhandensein dieser Eigenschaften bestimmt die Beliebtheit von Dreh- und Fräsgeräten bei den Anwendern.

Karussellmaschine

Maschinen dieser Art werden hauptsächlich zur Bearbeitung großer Durchmesser (über 2000 mm) und Größen in Großbetrieben eingesetzt.

Dreheinheit

Der Hauptzweck dieses Gerätetyps besteht in der Bearbeitung von Werkstücken aus kalibrierten Stäben. Die Besonderheit der Maschinen besteht darin, dass der Schneidmechanismus auf einer rotierenden Trommel montiert ist.

Werkzeugmaschinen mit numerischer Software

Beim Arbeiten mit dieser Art von Maschine ist nur eine minimale Bedienerbeteiligung erforderlich. Erwähnenswert ist auch die Fähigkeit, alle Arten von Operationen mit hoher Präzision auszuführen.

Jeder der oben genannten Arten von Metalldrehmaschinen hat Konstruktionsmerkmale und einen bestimmten Zweck.

Eigenproduktion

Wenn wir darüber sprechen, was Sie mit Ihren eigenen Händen aus einer Bohrmaschine machen können, sollten Sie auf eine Drehmaschine achten, die Sie zu Hause herstellen können. Dies hilft nicht nur, Geld zu sparen, sondern ermöglicht auch die Durchführung einer relativ großen Liste von Vorgängen mit unterschiedlichen Materialien.

Um mit eigenen Händen eine Metalldrehmaschine herzustellen, deren Zeichnungen in der Fachliteratur zu finden sind, müssen Sie sich zunächst für das Bett entscheiden. Es gilt als eines der bedeutendsten Ausrüstungsgegenstände. Auf dem Bett ist der Drehaufsatz für die Bohrmaschine montiert.

Für die Herstellung des Rahmens können Sie eine Platte aus einem Material wie Holz mit einer Dicke von bis zu 21 mm verwenden. Der Bohrer wird am Hals seines Körpers befestigt, an dem anschließend der Zusatzhandgriff montiert wird.

Um Materialien wie Sperrholz oder Hartfaserplatten sägen zu können, muss eine Kreissäge mit einem Durchmesser von maximal 2 mm in das Bohrfutter am Bett eingebaut werden. Um eine einfache Bedienung der Maschine zu gewährleisten, können Sie auch einen Zusatzhandgriff montieren.

Es ist möglich, die Scheibe durch einen Flachschneider zu ersetzen. Dadurch kann der Bediener Rillen mit geringer Tiefe herstellen.

Jetzt können Sie mit der Herstellung des Anschlags beginnen, der als Reitstock dienen soll. So kann aus zwei Holzklötzen und einer Einstellschraube mit geschärfter Spitze mit eigenen Händen ein selbstgebauter Ständer für eine Drehmaschine hergestellt werden. Dadurch wird es möglich, die Maschine zur Bearbeitung kleiner Holzwerkstücke einzusetzen.

Wenn wir darüber sprechen, wie man aus einer Bohrmaschine eine Drehmaschine herstellt, sollten Sie berücksichtigen, dass es mehrere Möglichkeiten für Geräte gibt, die Sie selbst herstellen können. Die Hauptsache ist, eine vorgefertigte Vorlage zu haben.

Der Bremssattel neigt während des Betriebs der Maschine zum Verschleiß. Gleichzeitig kann die Möglichkeit eines Rückschlags nicht ausgeschlossen werden, der sich negativ auf die Qualität der durchgeführten Operation auswirkt. Um diese Situation zu vermeiden, wird empfohlen, den Bremssattel regelmäßig anzupassen und abzustimmen.

Eine Tischlereimaschine für die Holzbearbeitung hat einen Rahmen. Zur Herstellung können Sie Balken oder Kanäle aus Metall verwenden. Ihre Dicke und Abmessungen hängen direkt von der Belastung ab, mit der das Gerät betrieben wird.

An den Balken sind Wellen mit in Längsrichtung angeordneten Führungen montiert. Zur Befestigung können Sie ein Schweißgerät, Bolzen oder einen Schraubendreher verwenden.

Der Spindelstock kann aus einem Hydraulikzylinder bestehen, in dessen Hohlraum zwei Lager montiert sind. Die Dicke der Zylinderwände kann zwischen 5 mm und mehr variieren. Der Hohlraum des Hydraulikzylinders ist mit einer speziellen Schmierflüssigkeit gefüllt. Anschließend wird der Elektroantrieb eingebaut.

Der Elektromotor ist für die Bewegung des Schneidteils der Maschine verantwortlich. Die Motorleistung steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung des Geräts. Bei der Auswahl ist die Größe der Werkstücke zu berücksichtigen, die an der Wand verarbeitet werden:

für die Arbeit mit kleinen Werkstücken können Sie einen Antrieb mit einer Leistung von nicht mehr als 1 kW verwenden;
Wenn große Werkstücke bearbeitet werden müssen, muss ein Motor mit einer Leistung von 1,5 bis 2,5 kW gewählt werden.

Eine manuelle Maschine zur Bearbeitung von Metall oder Holz sollte unter Berücksichtigung der Tatsache zusammengebaut werden, dass alle ihre Komponenten isoliert werden müssen. Dies gewährleistet die Sicherheit des Bedieners beim Arbeiten mit der Maschine sowie die strukturelle Stabilität.

Mögliche Optionen für den Schneidmechanismus

Der Maschinenmechanismus muss mit einem Schneidteil ausgestattet sein. Es gibt mehrere Varianten dieses Knotens. Zu den zuverlässigsten gehören:

Die richtige Wahl der Ausrüstung ermöglicht die Durchführung einer umfangreichen Liste von Vorgängen bei der Bearbeitung von Werkstücken, erhöht die Genauigkeit der Arbeit und verkürzt auch die Zeit, die für die Fertigstellung benötigt wird. Und der Bau einer eigenen Drehmaschine für die Metallbearbeitung trägt dazu bei, den Geldaufwand für den Kauf vorgefertigter Geräte zu reduzieren.

Alle Fotos aus dem Artikel

Es gibt viele Ausführungen von Drehmaschinen, die verwendet werden können. Sie können sehr klein sein, wenn eine herkömmliche elektrische Bohrmaschine als Motor verwendet wird, und mit großen Kraftwerken und Ausrüstungselementen recht leistungsstark sein.

In unserem Fall verwenden wir Materialien, von denen die meisten in der Garage oder im Keller zu finden sind und die fehlenden Materialien problemlos auf dem Baumarkt oder in einem Geschäft gekauft werden können.

Auf dem Foto - eine 3-in-1-Holzdrehmaschine

Die meisten von uns werden höchstwahrscheinlich an ihren Fähigkeiten zweifeln und nicht einmal versuchen, das Vorgeschlagene zu wiederholen. Gleichzeitig wird alles, was unten geschrieben steht, für diejenigen, die schon einmal mit Holz gearbeitet haben, keine besonderen Schwierigkeiten bereiten. Hier werden Sie keine speziellen Methoden oder Techniken sehen, alles ist so einfach und zugänglich wie möglich.

Materialien und Ausrüstung

Bevor Sie lernen, wie man eine Holzdrehmaschine selbst herstellt, müssen Sie sich auf die Arbeit vorbereiten.

In diesem Fall benötigen Sie:

Sperrholz 18 mm dick, aus dem grundsätzlich alle Teile gefertigt werden;
50 mm dicke Bretter zur Herstellung des Spindelstocks;
Holz mit einem Querschnitt von 50x50 mm für den Rahmen.

Ausrüstung, die Sie vorbereiten sollten:

Der Elektromotor hat eine Spannung von 220 V oder 380 V, je nachdem, welche Spannung für Ihre Werkstatt geeignet ist.
Umlenkrolle – besser ist es, eine 3-Wege-Umlenkrolle zu nehmen, mit der man die optimale Bearbeitungsgeschwindigkeit einstellen kann. Es empfiehlt sich, ein gemeinsames Paar zu erwerben.
Keilriemen.
Bohrfutter – dient als Haupthalter am Spindelstock. Dies ist eine Art selbstgebautes Spannfutter für eine Holzdrehmaschine.
Ein Schaltkasten mit Schalter und Schutz gegen unbefugte Bedienung.
Holzschrauben in verschiedenen Größen.
Schrauben, Unterlegscheiben, Flügelmuttern und T-Muttern.
Schutzhülle aus Kunststoff.
Stahlplatte.
Montageschiene zum Verschieben des Reitstocks entlang des Rahmens – wenn Ihnen der Preis nicht zusagt, können Sie diese durch eine Aluminiumleiste ersetzen.
Schraubstange – reguliert die Zuverlässigkeit der Fixierung des Werkstücks in der Mitte der Maschine.
Die Überwurfmutter ist ein Stopper am Spindelstock.
Metallschlaufen – ermöglichen dank der Konsole eine optimale Riemenspannung an den Riemenscheiben.
Sicherungsringe werden verwendet, um Lager in ihren Sitzen zu halten.

Nachfolgend finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung für den Vorgang.

Herstellung des Bettes

Das Element hat eine wichtige funktionale Bedeutung und ist eine solide Grundlage für die übrigen beweglichen Teile unserer Maschine.

Das „Bett“ besteht aus 2 Sperrholzplatten, die mit Leim und selbstschneidenden Schrauben miteinander verbunden sind:

der erste hat eine Größe von 18x500x1200 mm;
der zweite – 25x500x1200 mm.

Messen Sie zwei 1200 mm lange Abschnitte am Holz ab und sägen Sie diese ab.
Auf dem „Bett“ mit einem Abstand von 50 mm zueinander installieren.
Machen Sie in jedem Block in der Mitte Nuten für Führungen mit einer Länge von 900 mm für die Montage der Spindelstöcke und montieren Sie diese.

Tipp: Anstelle der herkömmlichen T-förmigen Führungen können Sie auch gebrauchte Aluminium-Gardinenstangen verwenden, diese funktionieren genauso gut.

Maschinenmotor

In diesem Schritt hängt alles davon ab, welche Geräte Sie kaufen oder in Ihrem Zuhause finden können. Wir werden einen Motor einer Schleifmaschine verwenden, besser ist es jedoch, wenn Sie einen Motor mit einer niedrigen Drehzahl von 1750 U/min bekommen.

Daher müssen wir in unserem Fall die angegebene Drehzahl von 3000 U/min mithilfe von Riemenscheibensätzen reduzieren, wofür es besser ist, zwei Sätze zu verwenden – für den Motor und den Spindelstock der Maschine.

Es reicht aus, dreistufige Riemenscheiben zu kaufen, mit denen Sie die Drehzahl des Werkstücks von 700 U/min auf über 4000 U/min einstellen können. Hier sind einige Beispieldaten:

Die Plattform für den Motor besteht aus Sperrholz, das mit Scharnieren am Hauptrahmen befestigt ist. Bitte beachten Sie, dass zur sicheren Befestigung jeweils ein Abstand von 60 mm zum Rand eingehalten werden muss.

Für einen einfachen Zugang zum Starten und Stoppen der Maschine installieren Sie einen Ein-/Aus-Knopf an der Vorderseite der Drehmaschine. Der Anschluss ist nicht schwierig – Sie sollten ihn in den Stromkreis zwischen Motor und 220/380-V-Netz einbinden.

Spindelstock

Das Element überträgt die Rotation vom Motor auf das Werkstück und hält Geräteteile zuverlässig, daher muss es leistungsstark genug sein. Grundsätzlich hängt die Größe des Spindelkastens vom Durchmesser der Riemenscheibe ab. Es kann aus Hartholz oder aus einem Sandwich aus Sperrholzplatten hergestellt werden, was nicht weniger zuverlässig ist.

In unserer Variante haben wir 2 T-förmige Rohlinge aus Massivholz mit einer Dicke von 150 mm und einer Höhe von 165 mm verwendet. Wir haben sie mit einem dritten Werkstück vom Typ Nut und Feder verbunden. Die Tiefe der Struktur muss der normalen Drehung der Riemenscheibe mit dem größten Durchmesser entsprechen.

Tipp: Sie können 3 Teile der Kopfplatte aus Sperrholz herstellen.

Sein Mechanismus besteht aus zwei Dornen mit Lagern und Sicherungsringen. Jeder von ihnen ist auf beiden Seiten mit selbstschneidenden Schrauben an der Spindelplatte verschraubt.

Reitstock

Nehmen Sie dazu ein fertiges Sandwich aus geklebten Sperrholzplatten.

T-förmige Rohlinge haben folgende Gesamtabmessungen:

Breite – 150 mm;
Höhe – 215 mm.

In der Mitte oben sollte ein Loch angebracht werden, das auf Höhe des Spindelstockfutters liegen sollte. Zur sicheren Fixierung des Werkstücks in der Mitte wird eine 180 mm lange Schraubstange verwendet.