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Wann wird die hydraulische Prüfung des Kessels durchgeführt? Hydraulische Prüfung und Kesselisolierung


ZU Kategorie:

Wartung und Reparatur von Kesseln und Dampfmaschinen

Technische Prüfung von Kesseln


Krankessel als Druckbehälter müssen den Anforderungen der Regeln für die Konstruktion, Installation, Wartung und Inspektion von Dampfkesseln, Dampfüberhitzern und Wassersparern entsprechen.

Gemäß diesen Regeln wird jeder betriebene Kessel innerhalb einer bestimmten Frist einer technischen Prüfung durch die Kesselaufsichtsbehörde unterzogen. Der Zweck der Inspektion besteht darin, den technischen Zustand des Kessels, die ordnungsgemäße Funktion von Instrumenten und Vorrichtungen sowie die ordnungsgemäße Wartung des Kessels zu überprüfen.

Die Arten und Fristen der technischen Inspektionen des Kessels sind wie folgt: – äußere Inspektion – mindestens einmal im Jahr; – interne Inspektion – mindestens alle drei Jahre; – hydraulischer Test – mindestens alle sechs Jahre.



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Bei der hydraulischen Prüfung eines Kessels muss dessen Inneninspektion durchgeführt werden. Wenn der Kessel aufgrund der Betriebsbedingungen nicht für eine technische Inspektion angehalten werden kann Zeit einstellen Da der weitere Betrieb aufgrund seines technischen Zustands keinen Anlass zur Sorge gibt, kann die Inspektionsfrist durch die Kotlonadzor-Inspektion auf drei Monate verlängert werden.

Eine frühzeitige hydraulische Prüfung des Kessels wird von der Kesselaufsichtsinspektion in folgenden Fällen durchgeführt: – Der Kessel war vor der Inbetriebnahme mehr als ein Jahr lang nicht in Betrieb; – der Heizkessel wurde demontiert und an einen anderen Wasserhahn oder an einen anderen Ort gebracht; – mehr als 50 % der Gesamtzahl der Sieb- und Kesselrohre oder 100 % der Dampfüberhitzungs-, Economizer- und Rauchrohre wurden ersetzt; – mehr als 15 % ersetzt Gesamtzahl Anschlüsse jeglicher Kesselwand; – mindestens ein Teil des Kesselwandblechs wurde ersetzt oder mindestens 15 angrenzende Nieten oder mindestens 25 % aller Nieten in einer Naht wurden neu genietet; – Bei der Reparatur des Kessels wurde das Schweißen seiner Teile unter Betriebsdruck durchgeführt (mit Ausnahme der Rohrheizflächen). – Bei der Reparatur des Kessels wurden Beulen und Dellen an seinen Hauptelementen (Feuerrohre, Feuerraumbleche, Trommeln usw.) begradigt.

Der Kotlonadzor-Inspektor hat das Recht, jeden Kesseltyp vorzeitig zu überprüfen, wenn sein Zustand eine solche Inspektion erfordert. Die Gründe, die zur vorzeitigen Inspektion des Kessels geführt haben, werden im Schnurbuch festgehalten.

Eine externe Inspektion wird durch einen Kesselaufsichtsprüfer während des Kesselbetriebs durchgeführt. Gleichzeitig prüft er den äußeren Zustand des Kessels und seiner Armaturen sowie die Regelkenntnis der Kranmannschaften technischer Betrieb Kessel

Der Kessel muss ordnungsgemäß für die interne Inspektion vorbereitet werden. Es wird gekühlt, gewaschen, von Zunder und Ruß gereinigt, die Roste werden entfernt, die Isolierung wird entlang der Nähte des Kessels und an den Ventilanschlüssen an Stellen mit Undichtigkeiten entfernt.

Bei der Inspektion prüfen sie den Zustand der Wände, Anschlüsse, Niet- und Schweißnähte, die Dichtheit der Rohre, suchen nach Rissen, Beulen, Korrosion des Kesselmetalls und anderen Mängeln und achten auf die Sauberkeit der Kesselwände . Die interne Untersuchung wird in der Regel im Durchschnitt durchgeführt große Renovierung klopfen.

Der Kessel wird hydraulischen Tests unterzogen, um seine Festigkeit, die Dichte von Rohren, Nieten usw. zu überprüfen Schweißverbindungen. Beim Test wird der Kessel mit Wasser gefüllt, das mit einer Pumpe unter Druck gepumpt wird. Der Druck während der Prüfung sollte bei Kesseln, die mit Drücken über 5 kg/cm2 betrieben werden, 25 % über dem Betriebsdruck liegen, jedoch nicht weniger als +3 kg/cm; für Kessel, Betriebsdruck die weniger als 5 kg/cm2 betragen – 50 % mehr als der Arbeitsdruck, jedoch nicht weniger als 2 kg/cm2. Der Kessel muss 5 Minuten lang unter Prüfdruck stehen. Der Druckanstieg und -abfall erfolgt schrittweise. Der Druck, der dem Betriebsdruck entspricht, wird während der gesamten zur Inspektion des Kessels erforderlichen Zeit aufrechterhalten.

Der Prüfdruck wird mit einem Kontrollmanometer des Kotlonadzor-Inspektors gemessen. Die hydraulische Prüfung des Kessels gilt als bestanden, wenn: – keine Anzeichen eines Bruchs vorliegen; – es wurde kein Leck festgestellt; In diesem Fall gilt das Austreten von Wasser durch die Nietnähte in Form von feinem Staub oder Tropfen („Tränen“) sowie das Austreten von Wasser aufgrund von Undichtigkeiten in den Armaturen nicht als Undichtigkeit, es sei denn, es liegt eine Verringerung der vor Prüfdruck wird eingehalten; – Nach dem Test wurden keine bleibenden Verformungen beobachtet.

Treten „Risse“ und Schweißbildung in den Schweißnähten auf, gilt der Kessel als nicht bestanden. Defekte Stellen solcher Nähte werden herausgeschnitten und wieder verschweißt.

Bei der hydraulischen Prüfung wird auch eine Innenprüfung des Kessels durchgeführt.

Die Ergebnisse der Inspektion werden im Buch festgehalten. Dampfkessel(YAKU-Formular Nr. 1), versiegelt mit einem Wachssiegel. Zusätzlich zu diesem Buch gibt es auch ein Buch über den Betrieb eines Dampfkessels (YAC-Formular Nr. 2).

K-Kategorie: Kesselinstallation

Hydraulische Prüfung von Kesseln und Rohrleitungen

Gemäß den Regeln des Gospromatnadzor der UdSSR werden Kessel, Dampfüberhitzer und Wassersparer betrieben Überdruck mehr als 0,07 MPa, sowie Warmwasserkessel mit einer Wassererwärmungstemperatur über 115 °C werden bei den Gospromatnadzor-Behörden der UdSSR registriert und einer technischen Prüfung unterzogen.

Die technische Prüfung umfasst die interne Inspektion und hydraulische Prüfung der Einheiten. Überhitzer und Economizer, die mit dem Kessel eine Einheit bilden, werden gleichzeitig mit diesem überprüft.

Der Kessel wird im Inneren auf Risse, Brüche, Metallkorrosion, Verletzungen der Roll- und Schweißverbindungen und andere mögliche Mängel untersucht.

Hydrauliktest durchgeführt, um die Festigkeit der unter Druck arbeitenden Kesselelemente und die Dichtheit ihrer Verbindungen zu überprüfen. Trommeln und Kammern von Dampfkesseln, Sieb- und Konvektionsrohrsystemen, Dampfüberhitzern und Wassersparern werden hydraulischen Prüfungen unterzogen. Hydraulische Prüfungen einzelner Elemente und Blöcke, die am erweiterten Installationsort durchgeführt werden, befreien die installierten Geräte nicht von der hydraulischen Prüfung.

Schließen Sie vor Beginn der hydraulischen Prüfung alle Luken und Mannlöcher des Kessels, an denen dauerhafte Dichtungen angebracht sind. Absperrventile, Trennen der Kesseleinheit von anderen Geräten und Rohrleitungen, und zwischen den Kesseln und Sicherheitsventilen werden Stopfen installiert. Zur Prüfung wird der Kessel mit Wasser bei einer Temperatur von nicht mehr als 60 und nicht weniger als 5 °C bei einer Umgebungstemperatur von nicht weniger als 5 °C gefüllt. Beim Befüllen des Kessels mit Wasser wird die Luft durch ein Sicherheitsventil oder ein spezielles Luftventil entfernt.

Um den Kessel mit Wasser zu füllen und einen Prüfdruck zu erzeugen, der schrittweise und gleichmäßig erhöht wird, wird eine elektrische Pumpe oder eine manuelle hydraulische Presse verwendet. Der Prüfdruck wird 5 Minuten lang aufrechterhalten und anschließend schrittweise auf den Arbeitsdruck reduziert. Wenn der Druck sinkt, stellen Sie fest, wo das Wasser austritt. Kommt es zu einem leichten Druckabfall aufgrund von Leckagen an den Armaturen, kann die hydraulische Prüfung fortgesetzt werden, wobei der Prüfdruck durch Pumpen von Wasser aufrechterhalten wird, jedoch nicht länger als 5 Minuten. Der Wasserdruck im Kessel wird mit zwei bewährten Manometern gemessen, von denen eines ein Kontrollmanometer sein muss.

Die Kesseleinheit wird bei Betriebsdruck überprüft, wobei mit leichten Hammerschlägen von maximal 1,5 kg auf die Schweißnähte geklopft wird. Besonderes Augenmerk wird auf die Dichte von Schweißnähten, Roll- und Flanschverbindungen gelegt. Wenn bei der Prüfung des Kessels Stöße, Geräusche, Klopfen im Inneren des Kessels zu hören sind oder ein starker Druckabfall auftritt, wird die hydraulische Prüfung abgebrochen, um Schäden festzustellen.

Der Kessel gilt als bestanden, wenn er keine Brüche, Undichtigkeiten oder Verformungen aufweist. Treten Wassertropfen in den Schweißnähten oder Rohrwänden auf oder beschlagen diese, gilt der Kessel als nicht bestanden. Kessel, die die hydraulische Prüfung bestanden haben, können ausgekleidet und beheizt werden Isolierarbeiten.

Die Erlaubnis zum Betrieb des Kessels, des Überhitzers und des Economizers wird auf der Grundlage der Ergebnisse einer technischen Prüfung erteilt.

Die technische Inspektion von Rohrleitungen umfasst die Überprüfung der Installationsdokumentation, die externe Inspektion und die hydraulische Prüfung der installierten Rohrleitungen. Die technische Inspektion der installierten Rohrleitungen wird von einem Kontrollingenieur des Gospromatnadzor der UdSSR durchgeführt. Rohrleitungen, die nicht bei den Gospromatnadzor-Behörden der UdSSR registriert werden müssen, sind das Management Installationsbereich unter Mitwirkung eines Vertreters der technischen Aufsicht des Kunden.

Die äußere Inspektion und hydraulische Prüfung von Rohrleitungen aus nahtlosen Rohren ist zulässig, wenn diese bereits isoliert sind und Schweißverbindungen und Flanschverbindungen für die Inspektion zugänglich sind. Rohrleitungen aus geschweißten Rohren werden einer hydraulischen Prüfung unterzogen, bevor sie mit einer Wärme- und Korrosionsschutzisolierung versehen werden. Schweißverbindungen werden vor der hydraulischen Prüfung einer Wärmebehandlung unterzogen.

Um die Festigkeit und Dichtheit ihrer Verbindungen zu überprüfen, werden hydraulische Tests an installierten Rohrleitungen durchgeführt. Vor dem Testen von Pipelines großer Durchmesser Prüfen Sie, ob die Stützen und Aufhänger der zusätzlichen Belastung durch das Gewicht des Wassers standhalten, was bei großen Rohrdurchmessern von Bedeutung ist. Darüber hinaus wird darauf geachtet, empfindliche Linsenkompensatoren und Gussbeschläge vor zusätzlichen Biegekräften zu schützen.

Bei Versorgungsleitungen wird als Arbeitsdruck der Druck angenommen, den die Förderpumpen bei geschlossenen Ventilen entwickeln.

Überprüfen Sie bei der Vorbereitung einer Rohrleitung für die hydraulische Prüfung, ob die Schweißarbeiten und die Wärmebehandlung der Schweißverbindungen abgeschlossen sind. ob in Flanschverbindungen Dichtungen eingebaut sind und ob diese festgezogen sind. Anschließend wird ein Diagramm der zu prüfenden Rohrleitung erstellt und nach Überprüfung der Funktionsfähigkeit der hydraulischen Presse diese an eine Wasserversorgungsquelle angeschlossen und die Druckleitung an die zu prüfende Rohrleitung angeschlossen. Am tiefsten Punkt der Prüfstrecke sollte ein Ablassventil vorhanden sein, um die Rohrleitung nach der Prüfung zu entleeren oberster Punkt- Luftventil zum Entfernen der Luft beim Befüllen mit Wasser. An der Druckleitung ist ein funktionsfähiges versiegeltes Manometer installiert, dessen Prüffrist noch nicht abgelaufen ist. Bei der Prüfung von Rohrleitungen und Behältern kommen bewährte Federmanometer mit einer Genauigkeitsklasse von mindestens 1,5 und einem Gehäusedurchmesser von mindestens 150 mm zum Einsatz.

Der Zusammenbau des Kreislaufs für die Prüfung umfasst das Trennen der zu prüfenden Rohrleitung von vorhandenen oder nicht installierten Rohrleitungen und Geräten sowie das Öffnen aller Absperrventile im Prüfbereich, mit Ausnahme der Ventile an den Abfluss- und Abflussleitungen, die geschlossen sein müssen. Wenn die Rohrleitung über Sicherheitsventile verfügt, werden zwischen ihnen und der Rohrleitung Stopfen installiert.

Zur hydraulischen Prüfung von Rohrleitungen einsetzbar Hydraulikpumpen mit Elektroantrieb und manuellen hydraulischen Pressen.

Die Rohrleitung wird langsam mit Rohwasser gefüllt, dessen Temperatur nicht unter der Umgebungstemperatur liegt, um ein Ausschwitzen zu verhindern. Gleichzeitig öffnen sich die Lüftungsschlitze vollständig. Nach dem Entfernen der Luft wird die Entlüftung geschlossen und der Druck schrittweise auf den Prüfdruck erhöht, wobei dieser 5 Minuten lang gehalten wird, dann wird der Druck auf den Arbeitsdruck reduziert. Anschließend werden Schweiß- und Flanschverbindungen unter Betriebsdruck geprüft. Klopfen Sie bei der Inspektion der Schweißverbindungen mit einem Hammer darauf und stellen Sie sicher, dass keine Undichtigkeiten, Risse, Fisteln oder andere Mängel vorhanden sind. Werden fehlerhafte Stellen festgestellt, werden diese mit Kreide markiert, sodass sie nach der Druckentlastung leicht identifiziert werden können. Defekte Stellen in den Schweißnähten werden entfernt und erneut verschweißt. Die Behebung von Mängeln ist erst dann zulässig, wenn der Druck auf Null reduziert ist.

Flanschverbindungen und Stopfbuchsdichtungen, bei denen eine Undichtigkeit festgestellt wurde, werden demontiert, die Ursache der Undichtigkeit ermittelt und beseitigt. Nach Beseitigung der Mängel wird die hydraulische Prüfung wiederholt.

Die Ergebnisse der hydraulischen Prüfung gelten als zufriedenstellend, wenn kein Druckabfall (festgestellt durch ein Manometer) auftritt und keine Undichtigkeiten oder Schweißbildung an Schweißnähten, Rohren, Formstücken und Armaturen festgestellt wird. Der hydraulische Test kann nicht durchgeführt werden, wenn negative Temperatur Umgebungsluft, da diese Armaturen, insbesondere Gusseisen, und kleine Rohre auftauen und beschädigen kann. Aus dem gleichen Grund, von Pipelines bis Winterzeit V unbeheizte Räume Lassen Sie das Wasser am Ende des Hydrauliktests sofort und gründlich ab. Bereiche, die keine freie Entwässerung haben (Spulen, konkave Bereiche) werden geblasen Druckluft Um das Wasser neben den Gussarmaturen abzulassen, werden Flanschverbindungen demontiert. Wenn das Wasser abfließt, öffnen sich die Entlüftungsöffnungen.

Die Ergebnisse der Inspektion von Rohrleitungen und die Erlaubnis zu deren Inbetriebnahme werden im Pass festgehalten.



- Hydraulische Prüfung von Kesseln und Rohrleitungen

GOSGORTECHNADZOR Leitdokumente CFR

RUSSLAND Gosgortekhnadzor RD-03-29-93

verschiedene Arten

METHODISCHE ANWEISUNGEN

ÜBER VERHALTEN

TECHNISCHE INSPEKTION VON DAMPF- UND HEISSWASSERKESSELN, DRUCKBEHÄLTER, DAMPF- UND HEISSWASSERLEITUNGEN

REDAKTION:

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Real Richtlinien Legen Sie das Verfahren zur Durchführung der technischen Inspektion von Dampf- und Heißwasserkesseln, Druckbehältern sowie Dampf- und Heißwasserleitungen fest, die den Anforderungen der Konstruktionsregeln unterliegen sichere Operation Dampf- und Heißwasserkessel, Regeln für die Auslegung und den sicheren Betrieb von Druckbehältern, Regeln für die Auslegung und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserleitungen.

1.2. Die Richtlinien wurden entwickelt, um die Anforderungen von Abschnitt 6.3 der Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Druckbehältern, Abschnitt 10.2 der Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserkesseln, Abschnitt 5.3 der Regeln für die Konstruktion zu entwickeln und sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserleitungen.

1.3. Die Richtlinien können bei der Durchführung technischer Prüfungen sowohl von den Inspektoren der Gosgortekhnadzor-Behörden als auch von Spezialisten von Organisationen, die über eine Erlaubnis (Lizenz) zur Durchführung technischer Prüfungen verfügen, sowie von den Abteilungsaufsichtsdiensten von Unternehmen verwendet werden.

1.4. Der Zweck der technischen Untersuchung besteht darin, den technischen Zustand der Anlage zu überprüfen, ihre Übereinstimmung mit den Kesselinspektionsregeln * zu überprüfen und die Möglichkeit eines weiteren Betriebs festzustellen.

1.5. Kessel, Druckbehälter, Dampf- und Warmwasserleitungen unterliegen vor der (ersten) Inbetriebnahme und in den in den Regeln vorgesehenen Fällen einer technischen Inspektion durch einen Inspektor von Gosgortekhnadzor. Spezialisten von Organisationen, die von den Behörden von Gosgortekhnadzor die Erlaubnis zur Durchführung technischer Inspektionen haben, führen regelmäßige Inspektionen dieser Objekte durch und sind für die Qualität ihrer Durchführung verantwortlich.

1.6. Die Unternehmensverwaltung ist verpflichtet, den Gosgortekhnadzor-Inspektor oder einen Spezialisten einer Organisation, die über eine Genehmigung verfügt, über die bevorstehende Besichtigung zu informieren. ausgeben tion technische Untersuchungen, spätestens 5 Tage vor der Durchführung.

1.7. Instrumente, Instrumente und andere für die technische Prüfung erforderliche Instrumente technische Mittel, sowie spezielle Kleidung muss der Person, die die technische Prüfung durchführt, von der Unternehmensverwaltung zur Verfügung gestellt werden.

1.8. Alle Arbeiten zur Bestimmung des Zustands der Ausrüstung während ihrer Auslegungslebensdauer, die sich auf die Kontrolle von Metall und Schweißnähten beziehen, müssen vor Beginn der technischen Prüfung gemäß den Anforderungen der Herstelleranweisungen und behördlichen Dokumente durchgeführt werden.

1.9. Die technische Diagnostik von Kesseln, Behältern, Dampf- und Warmwasserleitungen, deren Auslegungslebensdauer erschöpft ist, muss nach Programmen durchgeführt werden, die auf der Grundlage der Anforderungen der mit der staatlichen technischen Aufsichtsbehörde Russlands vereinbarten Regeln und Methoden erstellt wurden.

Die Liste der behördlichen und technischen Unterlagen zur technischen Untersuchung und Diagnose finden Sie im Anhang.

1.10. Bei der technischen Inspektion von Kesseln, Behältern und Rohrleitungen in chemische Industrie Auch die Industrie sollte sich an den Anforderungen orientieren Allgemeine Regeln explosionsgeschützt Für explosiv und feuergefährlich Chemie-, Petrochemie- und Ölraffinerieindustrie sowie andere regulatorische Dokumente aus der Liste im Anhang.

2. TECHNISCHE INSPEKTION DER KESSEL

2.1. Allgemeine Anforderungen

2.1.1. Vor der technischen Inspektion muss der Kessel gemäß den Vorschriften der Vorschriften abgekühlt, abgeschaltet und gereinigt werden. Interne Geräte Wenn sie die Inspektion behindern, sollten sie entfernt werden.

Für den Fall, dass der Kessel nicht rechtzeitig für die interne Inspektion oder hydraulische Prüfung vorbereitet wird, sollte er verpflichtet werden, ihn erneut zur Inspektion einzureichen und eine Strafe gegen die dafür verantwortlichen Personen zu verhängen.

2.1.2. Die primäre technische Prüfung neu installierter Kessel (mit Ausnahme von Kesseln, die beim Hersteller einer technischen Prüfung unterzogen wurden und zusammengebaut am Installationsort ankamen) wird nach deren Installation und Registrierung durchgeführt. Inspektion von Kesseln mit Mauerwerk oder Isolationsarbeiten während der Installation durchgeführt werden, wird empfohlen, diese vorher durchzuführen vollständig nia diese Werke. In diesem Fall erfolgt die Inspektion des Kessels vor seiner Registrierung.

2.1.3. Bei einer wiederkehrenden oder vorgezogenen technischen Inspektion hat die Person, die die Inspektion durchführt, das Recht, das Öffnen der Auskleidung oder das Entfernen der Isolierung ganz oder teilweise und bei Kesseln mit Rauchrohren das vollständige oder teilweise Entfernen der Rohre zu verlangen.

Die Notwendigkeit einer vollständigen oder teilweisen Entfernung von Rohren, Auskleidungen oder Isolierungen wird in Abhängigkeit vom technischen Zustand des Kessels anhand der Ergebnisse der vorherigen Inspektion oder technischen Diagnose, der Betriebsdauer des Kessels seit seiner Herstellung und der letzten Inspektion ermittelt die Entfernung von Rohren sowie die Qualität der durchgeführten Reparaturen.

Bei genieteten Kesseln ist es erforderlich, die Auskleidung zu entfernen und die Nietnähte der Trommeln, Schlammfänger und anderen Elemente des Kessels gründlich zu reinigen sowie die Auskleidung und Isolierung von den Rohren der Abfluss-, Spül- und Zulaufleitungen zu entfernen die Orte, an denen sie an den Kessel angeschlossen sind.

2.1.4. Die technische Inspektion des Kessels erfolgt in folgender Reihenfolge:

Prüfung der technischen Dokumentation;

externe und interne Inspektion;

hydraulischer Test.

2.2. Prüfung der technischen Dokumentation

2.2.1. Bei der technischen Erstprüfung ist es notwendig, sich mit den Konstruktionsmerkmalen des Kessels vertraut zu machen und sicherzustellen, dass die Herstellung und Installation des Kessels, seine Ausstattung mit Armaturen, Instrumentierung, Automatisierungs- und Signalausrüstung usw. sichergestellt werden Zusatzausrüstung die Anforderungen der Regeln, des Projekts und der bei der Registrierung eingereichten Unterlagen einhalten. Außerdem wird die Übereinstimmung der Fabrik- und Registrierungsnummern des Kessels mit den im Reisepass eingetragenen Nummern überprüft.

2.2.2. Vor der regelmäßigen oder vorzeitigen technischen Inspektion ist es notwendig, sich mit den zuvor vorgenommenen Einträgen im Kesselpass und im Reparaturprotokoll vertraut zu machen. Wenn der Kessel repariert wurde, sollten Sie anhand der Unterlagen prüfen, ob bei der Durchführung der Reparaturarbeiten die Anforderungen der Vorschriften vollständig eingehalten wurden (Qualität der verwendeten Materialien für Schweißverbindungen usw.).

Vor der regelmäßigen Inspektion von Hochdruckkesseln in Wärmekraftwerken ist es notwendig, sich mit den Ergebnissen von Kontrollen und Untersuchungen vertraut zu machen, die gemäß den Anweisungen der Regeln und Dokumente durchgeführt wurden, die von den Ministerien gemeinsam mit dem Gosgortechnadzor Russlands herausgegeben oder mit ihnen vereinbart wurden es (Kontrolle von Kesselmetall, Inspektion von Fässern, Kurven unbeheizte Rohre, Inspektion von Kesseln, die über ihre vorgesehene Lebensdauer hinaus betrieben wurden).

2.3. Externe und interne Inspektion

2.3.1. Bevor Sie den Kessel inspizieren, sollten Sie die Zuverlässigkeit seiner Trennung von vorhandenen Kesseln und die Umsetzung anderer Sicherheitsmaßnahmen (Vorhandensein von Niederspannungsbeleuchtung, Belüftung) überprüfen Brennkammer und Gaskanäle, entschlacken Brennkammer usw.).

2.3.2. In den Fässern werden die Innenflächen sowie Schweiß- und Nietnähte sowie Enden geprüft gerollt oder geschweißte Rohre und Formstücke.

In den meisten Fällen sind die Innenflächen von Kollektoren, Kammern und Schlammwannen für Inspektionen nur durch zugänglich Luken oder Löcher.

2.3.12. Bei horizontalen Wasserrohrkesseln kann es durch Überhitzung zu Rissen im zylindrischen Teil der Rohrbündelköpfe, in den Schweiß- oder Nietnähten des Rohrbodens sowie zu Verformungen der Rohrwände kommen. Bei diesen Kesseln muss der Schutz der Köpfe vor Überhitzung, das Fehlen einer Biegung der Rohrböden und ein Durchhängen der Rohre überprüft werden.

Typische Schäden an Heizkesseln

2.3.27. Bei der Inspektion der Fässerböden ist auf die Schweißzonen der Eckzwickel, Ankerbinder und angrenzenden Rauchrohre sowie auf die Brücke zwischen den Löchern zu achten.

2.3.28. Außerdem sollte eine gründliche Sichtprüfung der für die Inspektion zugänglichen Außenfläche der Rauchrohre durchgeführt werden Kurven Rohrleitungen innerhalb des Abhitzekessels sowie Speisewasser- und Dampfeingangsleitungen.

2.4. Hydrauliktest

2.4.1. Eine hydraulische Prüfung des Kessels wird nur dann durchgeführt, wenn die Ergebnisse der internen Inspektion zufriedenstellend sind.

Zusammen mit dem Kessel werden auch dessen Armaturen geprüft: Sicherheitsventile, Wasserstandsanzeiger, Absperrorgane. Ist der Einbau von Verschlussstopfen erforderlich, werden diese hinter den Absperrkörpern platziert.

externe und interne Inspektion;

hydraulischer Test.

Bei der Inspektion eines Schiffes muss auf mögliche Abweichungen geachtet werden geometrische Formen(Ovalität ist höher als zulässig, Durchbiegungen, Beulen, otdulids, Fehlausrichtung usw.) sowie das Vorhandensein der gesetzlich vorgeschriebenen Luken, die korrekte Lage der Schweißnähte und die Zuverlässigkeit der Befestigung der Abdeckungen. Bei Fahrzeugen, die für den Kippbetrieb vorgesehen sind, ist auch das Vorhandensein von Vorrichtungen zur Verhinderung des Selbstkippens zu prüfen.

3.3.3. Bei der regelmäßigen Inspektion sollten Sie sicherstellen, dass die Schiffselemente während des Betriebs nicht beschädigt oder abgenutzt werden. Die typischsten Gefäßverletzungen sind:

Risse, die am häufigsten an Kurven auftreten, Flansche, in Nietnähten und an Stellen, an denen Stützen und Versteifungsringe angeschweißt sind; Korrosionsschäden an den Innen- und Außenflächen des Behälters, insbesondere im unteren Teil und an Stützstellen. Oberflächenrisse in Gefäßelementen können durch direkte Inspektion mit einer Lupe mit Vorschleifen und Ätzen der Inspektionsbereiche erkannt werden;

mechanischer (erosiver) Verschleiß, der häufiger bei Schiffen mit internen Rotationsvorrichtungen sowie an Bewegungsstellen beobachtet wird Arbeitsumfeld mit erhöhter Geschwindigkeit;

tragen Schließvorrichtungen Abdeckungen mit Kopfschrauben;

Restverformungen, die durch Metallkriechen in Behälterelementen entstehen, die bei einer Wandtemperatur von mehr als 450 °C betrieben werden.

3.3.5. Bei der Inspektion von Sulfitkochern und Hydrolyseapparaten mit säurebeständiger Innenauskleidung sollten Sie sich mit den Ergebnissen der Ultraschallprüfung ihrer Metallwände vertraut machen, die gemäß Art. 6.3.2 Regeln für Schiffe.

3.3.6. Die interne Inspektion von Autoklaven sollte nach der Durchführung regelmäßiger technischer Diagnosen gemäß der Verordnung über das System der technischen Diagnose von Autoklaven durchgeführt werden. Bei der Untersuchung Besondere Aufmerksamkeit sollte auf Innenflächen an Stellen aufgetragen werden, an denen sich Kondenswasser ansammeln kann. In diesem Bereich ist eine Bildung möglich intergranular Risse, die durch das Vorhandensein von Alkali verursacht werden Umfeld und erhöhte Spannungen im Metall. Bei der Inspektion von Autoklaven, die das Ende ihrer sicheren Betriebslebensdauer erreicht haben, sollten Sie sich mit den Ergebnissen technischer Experten vertraut machen diagnostizieren diese Autoklaven.

4.3.3. Bei der Inspektion von Wärmenetzen prüfen sie auch die Einhaltung der Anforderungen der Regeln für Erd- und Erdwärmenetze Überkopfmontage Rohrleitungen; In diesem Fall sollte besonderes Augenmerk auf die Einhaltung der Anforderungen gelegt werden gemeinsame Verlegung Dampf- und Heißwasserleitungen mit Produktpipelines, richtige Lage der Armaturen (einfache Wartung und Reparatur), Vorhandensein und korrekte Platzierung von Luken in Kammern und Tunneln, Schutz von Rohrleitungen und tragenden Metallkonstruktionen vor Korrosion.

4.4. Hydrauliktest

4.4.1. Die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen wird erst nach Abschluss aller Arbeiten durchgeführt Schweißarbeiten und Wärmebehandlung sowie nach der Montage und endgültigen Befestigung von Stützen und Aufhängern. In diesem Fall sind Unterlagen vorzulegen, die die Qualität der durchgeführten Arbeiten bestätigen.

4.4.2. Für hydraulische Prüfungen sollte Wasser mit einer Temperatur von nicht weniger als 5 °C und nicht mehr als 40 °C verwendet werden.

Die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen muss bei positiven Umgebungstemperaturen durchgeführt werden. Bei der hydraulischen Prüfung von Dampfleitungen, die bei einem Druck von 10 betrieben werden MPa (100 kgf/cm²) und höher muss die Temperatur ihrer Wände mindestens 10 °C betragen.

4.4.3. Der Druck in der Rohrleitung sollte schrittweise erhöht werden. Die Druckanstiegsgeschwindigkeit muss in den Konstruktionsunterlagen angegeben werden.

Der Einsatz von Druckluft zur Druckerhöhung ist nicht zulässig.

4.4.4. Der Prüfdruck sollte durch zwei Manometer überwacht werden. Manometer müssen vom gleichen Typ sein und die gleiche Genauigkeitsklasse, Messgrenze und den gleichen Teilungswert haben.

Die Haltezeit der Rohrleitung und ihrer Elemente unter Prüfdruck muss mindestens 10 Minuten betragen.

Nach Reduzierung des Prüfdrucks auf Betriebsdruck erfolgt eine gründliche Inspektion der Rohrleitung über die gesamte Länge.

4.4.5. Die Ergebnisse der hydraulischen Prüfung gelten als zufriedenstellend, wenn Folgendes nicht festgestellt wird:

Undichtigkeiten, „Risse“ und „Schwitzen“ im Grundmetall und in den Schweißverbindungen;

sichtbare Restverformungen.

4.4.6. Werden von der Person, die die Inspektion durchführt, Mängel festgestellt, kann je nach Art ein Beschluss gefasst werden, den Betrieb der Rohrleitung zu untersagen, sie vorübergehend in Betrieb zu nehmen, den Zeitraum der nächsten Inspektion zu verkürzen oder häufigere Inspektionen durchzuführen der Pipeline durch die Unternehmensverwaltung, zur Reduzierung von Betriebsparametern usw.

4.4.7. Bei der technischen Inspektion einer Rohrleitung nach der Reparatur durch Schweißen muss anhand von Dokumenten überprüft werden, ob die Anforderungen der Regeln bei der Durchführung von Reparaturarbeiten vollständig eingehalten wurden (Qualität der verwendeten Materialien, Qualität der Schweißung usw.) und Überprüfen Sie sorgfältig die Abschnitte der reparierten Rohrleitungen.

4.4.8. Bei einer technischen Inspektion einer Rohrleitung, die seit mehr als zwei Jahren außer Betrieb ist, wird zusätzlich zu den oben genannten Anweisungen Folgendes überprüft:

Überwachung der Einhaltung des Erhaltungsregimes (laut Dokumenten);

selektiv den Zustand der Innenflächen der Rohrleitung (durch Demontage von Flanschverbindungen, Ausbau von Ventilen, Ausschneiden einzelner Abschnitte usw.)

Zustand der Wärmedämmung.

Die Person, die die technische Untersuchung durchgeführt hat, kann bei Zweifeln am Zustand der Wände oder Schweißnähte der Rohrleitungen eine teilweise oder vollständige Entfernung der Isolierung verlangen.

5. REGISTRIERUNG DER ERGEBNISSE DER TECHNISCHEN INSPEKTION ODER DIAGNOSE

5.1. Die Ergebnisse der technischen Untersuchung oder Diagnose werden von der Person, die sie durchgeführt hat, in den Pass des Objekts eingetragen *.

* Bei der technischen Inspektion von Kesseln, Behältern und Rohrleitungen in der chemischen Industrie müssen außerdem die Anforderungen des Abschnitts 10 eingehalten werden (S. 10.1-10.13) Allgemeine Regeln explosionsgeschützt Für explosiv und feuergefährlich Chemie, Petrochemie und Ölraffinerien Produktion

Werden bei der Inspektion oder Diagnose eines Objekts Mängel festgestellt, sind diese unter Angabe ihrer Lage und Größe zu protokollieren.

5.2. Bei der Durchführung zusätzlicher Prüfungen und Untersuchungen während des Prüfverfahrens muss die Person, die die technische Prüfung durchgeführt hat, im Objektpass die Gründe, die ihre Durchführung erforderlich gemacht haben, sowie die Ergebnisse dieser Prüfungen und Untersuchungen unter Angabe der Probenahmeorte vermerken.

Ergebnisse zusätzliche Tests und Forschungsarbeiten dürfen nicht in den Reisepass eingetragen werden, wenn darin auf die entsprechenden Protokolle und Formulare verwiesen wird, die in diesem Fall dem Reisepass beigefügt sind.

5.3. Nach der Eintragung in den Reisepass muss die Person, die die Untersuchung oder Diagnose durchgeführt hat, unterschreiben und ihre Position und das Datum der Untersuchung angeben.

5.4. Eine Erlaubnis zum Betrieb der Anlage nach einer technischen Untersuchung oder Diagnose wird von der Person, die die technische Untersuchung oder Diagnose durchgeführt hat, unter Angabe der zulässigen Betriebsparameter und des Zeitpunkts der nächsten technischen Untersuchung oder Diagnose ausgestellt und im Reisepass vermerkt.

5.5. Sollte es aufgrund einer technischen Untersuchung oder Diagnose erforderlich werden, den Betrieb eines Objekts zu untersagen oder Betriebsparameter zu reduzieren, muss ein entsprechend begründeter Eintrag im Reisepass erfolgen.

Ab 29.12.91 und ab 02.04.92)

4. Regeln für die Auslegung und den sicheren Betrieb von Elektrodenkesseln und Elektrokesselhäusern. Genehmigt Gosgortekhnadzor von Russland 23.06.92

5. Regeln für die Gestaltung und den sicheren Betrieb von Dampfkesseln und Luftkesseln von Dampflokomotiven von Industriebetrieben. Genehmigt Gosgortekhnadzor der UdSSR 31.12.57

6. Regeln für die Zertifizierung von Schweißern. Genehmigt Gosgortekhnadzor von Russland 16.03.93

7. Regeln für die Zertifizierung von Fachkräften zerstörungsfreie Prüfung. Genehmigt Gosgortekhnadzor von Russland 18.08.92

8. Regeln für die Auslegung und den sicheren Betrieb von Dampfkesseln mit einem Dampfdruck von nicht mehr als 0,07 MPa (0,7 kgf/cm²), Warmwasserboiler und Wasserkocher mit einer Wassererwärmungstemperatur von nicht mehr als 388 K (115 °C). Ich stimme zu. mit Gosgortechnadzor aus Russland 03.06.92

Zur technischen Diagnostik

35. Regelungen zum System technische Diagnostik Dampf- und Heißwasserkessel Industrielle Energie. Entwickelt von: MGP TsKTI, Gasverarbeitung Produktion Genehmigt Gospromatnadzor UdSSR 20.11.91

49. Methodik zur Bestimmung der Restlebensdauer chemischer Produktionsanlagen. Entwickelt von: GIAP. Ich stimme zu. mit Gospromatnadzor der UdSSR.

50. Methodik zur Bewertung der Restlebensdauer von Prozessanlagen in der Ölraffinerie-, Petrochemie- und Chemieindustrie. Entwickelt von: VNIKTIneftekhimoborudovanie. Genehmigt Gosgortekhnadzor von Russland 29.10.92

54. Regelungen zum Verfahren zur Festlegung akzeptabler Fristen für den weiteren Betrieb technologische Ausrüstung explosiv und feuergefährlich Unternehmensproduktion „Agrokhima“. Genehmigt „Agro Chemiker" 02.12.91

55. Regelungen zum Verfahren zur Festlegung akzeptabler Fristen für den Weiterbetrieb von Kesseln von Eisenbahnkesselwagen zum Transport von flüssigem Ammoniak, die in Betrieben betrieben werden „Agrokhima“.

56. Vorschriften zur Beurteilung des technischen Zustands von unter Druck betriebenen Behältern und Rohrleitungen in Betrieben des Staatlichen Agrochemischen Verbandes anhand der Schallemissionsmethode. Ich stimme zu. mit Gosgortechnadzor aus Russland 25.11.91

* Stand 01.08.93

1. Allgemeine Bestimmungen

2. Technische Prüfung von Kesseln

2.1. Allgemeine Anforderungen

2.2. Prüfung der technischen Dokumentation

2.3. Externe und interne Inspektion

2.4. Hydrauliktest

3. Technische Untersuchung von Schiffen

3.1. Allgemeine Anforderungen

3.2. Prüfung der technischen Dokumentation

3.3. Externe und interne Inspektion

3.4. Hydrauliktest

4. Technische Inspektion von Dampfleitungen

und heißes Wasser

4.1. Allgemeine Anforderungen

4.2. Prüfung der technischen Dokumentation

4.3. Externe Inspektion

4.4. Hydrauliktest

5. Registrierung der Ergebnisse der technischen Untersuchung oder Diagnose

Anwendung. Liste der normativen und technischen Dokumentation zur technischen Untersuchung und Diagnose von Kesseln, Behältern, Dampf- und Warmwasserleitungen

16.1 Eine hydraulische Prüfung des Kessels auf Festigkeit mit einem Druck von 1,5 durch einen Arbeiter wird vom Registerinspektor angeordnet, nachdem größere Reparaturen am Kesselkörper durchgeführt wurden, die mit einer Änderung der Festigkeit von Teilen verbunden waren.

Die Festigkeitsprüfung wird in der Regel bei demontierten Armaturen und an ihrer Stelle montierten Dübeln durchgeführt.

An Stellen mit Schweißnähten, Schweißfehlern und anderen Stellen muss nach Anweisung des Registerinspektors die Wärmedämmung entfernt werden.

16.2 Die hydraulische Prüfung des Kessels auf Dichte mit einem Druck von 1,25 vom Arbeiter wird während der Inspektion des Kessels innerhalb der Frist durchgeführt durch die Regeln festgelegt Registrieren Sie sich, sowie danach aktuelle Reparaturen, Austausch von Rohren, Spulen, wenn der Kessel nach einer längeren Betriebspause von mehr als einem Jahr weiterbetrieben werden darf usw.

Nutzungswasserrohrkessel, die nicht zur internen Inspektion zur Verfügung stehen, werden bei jeder regelmäßigen Inspektion einer hydraulischen Prüfung unterzogen.

Bei eingebauten Armaturen wird eine hydraulische Dichteprüfung durchgeführt, wobei die Sicherheitsventilplatten mit speziellen Klemmen an die Sitze gedrückt werden müssen; Ist dies nicht möglich, müssen die Sicherheitsventile entfernt werden.

16.3 Hydraulische Prüfungen auf Festigkeit und Dichte werden in Anwesenheit eines Registerinspektors durchgeführt.

16.4 Die hydraulische Prüfung des Kessels mit Arbeitsdruck erfolgt nach Beschluss des STM in folgenden Fällen:

Nach dem Töten von Rohren oder Spulen;

Nach dem Schweißen von Fisteln an Rohren oder Spulen;

Nach dem Rohrwalzen;

Zur Feststellung von Lecks und Undichtigkeiten;

Wenn der Heizkessel nach längerem Schnarchen oder chemischer Reinigung in Betrieb genommen wird.

16.5 Überhitzer, Enthitzer, Economizer, separate Abschnitte des Rückgewinnungskessels und der Dampfabscheider können, sofern möglich, getrennt vom Kessel geprüft werden.

16.6 Im Winter müssen hydraulische Prüfungen bei einer Lufttemperatur im Maschinenraum von nicht weniger als +5°C durchgeführt werden.

Der Temperaturunterschied zwischen Wasser und Außenluft soll ein Schwitzen ausschließen.

16.7 Hydraulische Festigkeits- und Dichteprüfungen sollten mit einer Handpumpe durchgeführt werden.

16.8 Zusätzlich zum Manometer an der Pumpe müssen für die Prüfzeit zwei geprüfte Manometer am Kessel installiert werden.

16.9 Das Füllen des Kessels (Abschnitts) mit Wasser muss so erfolgen, dass eine vollständige Entfernung der Luft gewährleistet ist Rohrsystem und Sammler. Luftventile sollten sich erst schließen, wenn Wasser ohne Luftblasen aus ihnen austritt

16.10 Hydraulische Prüfungen auf Festigkeit und Dichte müssen durchgeführt werden Nächste Bestellung:

a) allmählicher Druckanstieg auf Arbeitsdruck innerhalb von 5-10 Minuten;

b) Vorkontrolle des Kessels unter Betriebsdruck;

c) Erhöhen des Drucks auf Prüfdruck;

d) Exposition und Inspektion unter Prüfdruck bei ausgeschalteter Pumpe für 5–10 Minuten;

e) Reduzierung des Drucks auf Arbeitsdruck und Prüfung bei Arbeitsdruck;

e) ein allmählicher, gleichmäßiger Druckabfall im Laufe der Zeit.

16.11 Während der Einwirkung des Prüfdrucks darf kein Druckabfall auftreten.

16.12 Während der Einwirkung von Arbeitsdruck müssen alle neuen Schweißnähte und Stellen, an denen Fehlstellen geschweißt wurden, mit einem Kupfer- oder Bleihammer mit einem Gewicht von nicht mehr als 1 kg und einem Stiel von nicht mehr als 300 mm gleichmäßig mit leichten Schlägen angeklopft werden.

16.13 Der Kessel gilt als bestanden, wenn bei der Inspektion keine Undichtigkeiten, lokalen Ausbuchtungen, Restverformungen, Risse oder Anzeichen einer Beschädigung der Unversehrtheit von Teilen und Verbindungen festgestellt werden. Tropfen, die bei der Druckprüfung in den Rollgelenken nicht abfließen, gelten nicht als Undichtigkeit. Das Anbringen dieser Zeichen in Schweißnähten ist nicht zulässig.

16.14 Die Behebung von Mängeln, die bei der hydraulischen Prüfung festgestellt wurden, kann nach dem Ablassen des Wassers aus dem Kessel durchgeführt werden.

Das Beheben von Undichtigkeiten an Schweißnähten durch Abdichten ist verboten.

Inspektion des Kessels durch die Klassifikationsgesellschaft

17.1 Alle Dampfkessel mit einem Betriebsdruck von mehr als 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) und Heißwasserkessel mit einer Wassererwärmungstemperatur von mehr als 115 °C werden unter der Aufsicht des Registers oder einer anderen Klassifikationsgesellschaft betrieben.

17.2 Der Heizkessel muss dem Registerprüfer vorgelegt werden:

a) zur Überprüfung im Betrieb – während der jährlichen Besichtigung;

6) zur internen Inspektion:

Wasserrohrkessel – alle zwei Jahre, beginnend mit dem zweiten Betriebsjahr des Schiffes;

Flammrohrkessel – alle zwei Jahre während der ersten acht Betriebsjahre, dann jährlich;

Der Kessel muss auch nach der Reparatur des Kessels vor der Inbetriebnahme einer internen Inspektion unterzogen werden; nach Beschädigung des Gehäuses oder Kesselunfall;

c) für die hydraulische Prüfung der Dichte – durch eine weitere Klassifizierungsuntersuchung, beginnend mit der zweiten;

und auch nach der Kesselreparatur. Bei Kesseln, die nicht für eine interne Inspektion zur Verfügung stehen, wird bei jeder regelmäßigen Inspektion eine Prüfung der hydraulischen Dichte durchgeführt;

d) zur Prüfung der hydraulischen Festigkeit – nach Kesselreparaturen, die mit Änderungen der Festigkeit des Kesselkörpers einhergehen.

17.3 Das STM muss sicherstellen, dass der Kessel innerhalb der vorgeschriebenen Frist zur externen und internen Inspektion durch das Register vorgelegt wird.

17.4 Der Kessel muss gemäß den Anforderungen von [I] für die Inspektion vorbereitet werden.

17.5 Bei der jährlichen Inspektion des in Betrieb befindlichen Kessels müssen Sicherheitsventile, Alarm- und Schutzsysteme, Ober- und Unterblasung, VUP, Nährstoffe, Notantriebe des Frischdampf-Absperrventils und BZKT in Betrieb sein.

Alle aufgeführten Tools müssen für den Test angepasst, konfiguriert und vorbereitet werden.

Anweisungen zum Einstellen von Sicherheitsventilen finden Sie unter 11.4.

17.7 Die Sicherheitsventile des Rückgewinnungskessels können vor Ort oder auf einer Werkbank mit Druckluft überprüft und anschließend abgedichtet werden.

17.8 Der Kessel muss zur Inneninspektion nach der Reinigung sowohl der Wasser- als auch der Gasseite mit geöffneten Mannlöchern, Luken und Abschirmungen vorgelegt werden.

Bei einer Inneninspektion eines Flammrohrkessels müssen dem Registerinspektor Messungen der Durchmesser der Flammrohre des Kessels vorgelegt werden.

17.9 Kesselreparaturen müssen unter der Aufsicht des Registers durchgeführt werden. Vor Beginn der Arbeiten wird der Kessel dem Registerinspektor zur internen Inspektion vorgelegt und ein Mängelprüfbericht, eine Liste der geplanten Reparaturen und der Umfang der Darstellung der Qualität der während des Reparaturvorgangs durchgeführten Arbeiten vereinbart.

Reparatur von Wasserrohrkesselverteilern und Flammrohrkesselkörpern sowie anderen komplexen Arbeiten Reparaturarbeiten muss in Übereinstimmung mit der vom Register genehmigten Dokumentation durchgeführt werden.

Nach der Reparatur muss der Kessel dem Registerinspektor zur internen Untersuchung und hydraulischen Prüfung vorgelegt werden. Gleichzeitig ist eine Dokumentation vorzulegen, die die Qualität der durchgeführten Arbeiten bestätigt.

Typische Störungen und Schäden an Kesseln, deren Ursachen und Lösungen

Tabelle A.1 – Änderungen der Dampfparameter (bei konstanter Kessellast)

Fehlfunktion Ursache der Fehlfunktion
1. Der Druck im Kessel sinkt a) Das Verdampfungs- oder Rauchrohr im Kessel ist geplatzt (der Druck fällt schnell ab, gleichzeitig verlässt der Wasserstand den Wasserstandsanzeiger, es kann zu einem Knall im Feuerraum kommen; Dampf tritt aus dem Feuerraum aus, Schornstein) b) Fistel in der Leitung c) Der automatische Regler ist defekt d) Das Impulsventil ist geschlossen oder die Rohrleitung zum Dampfdruckregler ist verstopft Nehmen Sie den Heizkessel sofort außer Betrieb. Nach dem Abkühlen des Kessels das geplatzte Rohr verstopfen oder austauschen. Den Kessel außer Betrieb nehmen, das beschädigte Rohr verstopfen oder austauschen. Überprüfen Sie die Funktion der automatischen Regler und beheben Sie die Störung .
2. Der Druck im Kessel steigt a) Ursache gemäß Punkt 1, Punkte c und d b) Sicherheitsventil ist defekt Siehe Punkt 1, Punkte c und d. Stellen Sie das Sicherheitsventil ein oder nehmen Sie den Heizkessel außer Betrieb, um die Störung zu beheben
3. Die Temperatur des überhitzten Dampfes ist gesunken a) Verstoßen normale Operation Heißdampf-Temperaturregler b) Der Enthitzer ist undicht (Fistel) c) Die Luftfeuchtigkeit ist gestiegen gesättigter Dampf wegen hohes Level Wasser und (oder) hohe Salzkonzentration im Kessel d) Die Luftfeuchtigkeit des Sattdampfes hat sich aufgrund einer Fehlfunktion der Dampftrennvorrichtung erhöht. e) Die Heizfläche des Überhitzers ist mit Ruß bedeckt Beseitigen Sie die Fehlfunktion des Reglers. Schalten Sie den Enthitzer aus und betreiben Sie den Kessel weiter oder nehmen Sie den Kessel außer Betrieb und beseitigen Sie den Schaden. Den Wasserstand im Kessel reduzieren und den Salzgehalt des Kesselwassers durch Ausblasen auf den Normalwert bringen. Nehmen Sie den Kessel außer Betrieb, Dampf-Wasser-Verteiler öffnen und Störung beheben Überhitzer abblasen; Wenn der Kessel nicht mehr funktioniert, überprüfen Sie den Überhitzer und reinigen Sie ihn
4. Die Temperatur des überhitzten Dampfes ist gestiegen a) Der in Absatz 3 Punkt a genannte Grund. b) Großer Luftüberschuss im Ofen. c) Die Heizfläche des Konvektionsstrahls ist mit Ruß bedeckt. d) Die Zerstäubung des Brennstoffs ist unzureichend, was zum Ausbrennen des Brennstoffs in den Schornsteinen führt. e) Die Die Temperatur des Speisewassers ist gesunken Siehe Punkt 3, Punkt a Luftdruck reduzieren. Überprüfen Sie die Dichtheit der Ummantelung. Beheben Sie Lecks sofort oder, wenn dies nicht möglich ist, blasen Sie den Ruß ab. Wenn der Kessel wieder außer Betrieb ist, machen Sie Außenreinigung Heizflächen des Kessels Ermitteln Sie die Gründe und ergreifen Sie die in Tabelle A.4, Punkt 4 aufgeführten Maßnahmen. Erhöhen Sie die Temperatur des Speisewassers auf den angegebenen Wert

Hinweis: Wenn die getroffenen Maßnahmen nicht ausreichen und die Temperatur des überhitzten Dampfes höher als normal ist, reduzieren Sie die Kessellast.

Tabelle A.2 Änderung des Wasserstandes

Fehlfunktion Ursache der Fehlfunktion Empfohlene Methode zur Fehlerbehebung
1. Der Wasserstand im Wasseranzeiger steigt oder sinkt a) Die Wasseranzeige zeigt den falschen Füllstand an. b) Der normale Betrieb des Leistungsreglers ist gestört. c) Der normale Betrieb der Förderpumpe ist gestört Wasseranzeiger ausblasen. Auf manuelle Steuerung umschalten, Störung beseitigen. Überwachung des Füllstandes verstärken. Zweite Pumpe starten, defekte Pumpe einstellen bzw. stoppen, Störung sofort beseitigen
2. Der Wasserstand im Wasseranzeiger ist nicht sichtbar. a) Es ist Wasser aus dem Boiler verloren gegangen (beim Durchblasen des Geräts erscheint kein Wasser) b) Der Boiler ist überfüllt (beim Blasen erscheint der Füllstand, steigt aber schnell über den Wasserstand des Geräts hinaus) Ergreifen Sie die in 11.2 des RND-Textes genannten Maßnahmen. Reduzieren Sie die Verbrennung, schließen Sie Absperrventile, reduzieren Sie die Kesselleistung (schließen Sie das Zufuhrventil nicht vollständig); Finden und beseitigen Sie die Ursache der Kesselüberlastung
3. Der Wasserstand im Wasseranzeiger schwankt stark a) Die Kanäle im Wasseranzeigegerät sind verstopft oder die Dichtungen sind falsch montiert. b) Die Kanäle zum Wasseranzeigegerät sind verstopft. c) Sieden und Schäumen des Wassers in der Dampf-Wasser-Trommel aufgrund des erhöhten Salzgehalts Gerät ausblasen; wenn dies keine Ergebnisse liefert, Gerät ausbauen, Kanäle bis zu den Absperrventilen reinigen, ggf. den Kessel außer Betrieb nehmen

Hinweis: Wenn der Kessel stark übersättigt ist, lässt sich das Vorhandensein von Wasser im Wasseranzeigegerät selbst durch Durchblasen nur schwer feststellen. Es bestehen Zweifel an der Anwesenheit von Wasser im Gerät. In diesem Fall müssen Sie die Sekantenventile vom Dampf- und Wasserraum des Kessels zum Gerät schließen und das Entlüftungsventil des Geräts öffnen. Befindet sich Wasser im Gerät, sinkt der Füllstand unter dem Einfluss von Druck und Eigengewicht langsam und ist deutlich sichtbar.

Tabelle A.3 Änderungen der Wasserparameter hinter dem Economizer

Fehlfunktion Ursache der Fehlfunktion Empfohlene Methode zur Fehlerbehebung
1. Die Wassertemperatur hinter dem Economizer ist gestiegen a) Die Heizflächen des Kessels sind mit Ruß bedeckt. b) Die Temperatur des Speisewassers hat zugenommen. c) Die Zerstäubung des Brennstoffs ist nicht zufriedenstellend, was zum Ausbrennen des Brennstoffs im Schornstein führt Siehe Tabelle A. 1, Absatz 4, Auflistung in Bringen Sie die Speisewassertemperatur auf das erforderliche Niveau. Finden Sie die Gründe heraus und ergreifen Sie die in Tabelle A. 4, Absatz 4 angegebenen Maßnahmen
2. Die Wassertemperatur hinter dem Economizer ist gesunken a) Die äußeren Heizflächen des Economizers sind mit Ruß bedeckt oder es befinden sich Kalkablagerungen auf den Innenflächen der Rohre. b) Die Speisewassertemperatur ist gesunken Ruß abblasen. Wenn der Kessel nicht mehr funktioniert, ggf. durchführen interne Spülung oder chemische Reinigung der Economizer-Heizfläche Bringen Sie die Speisewassertemperatur auf die erforderliche Temperatur
3. Der Wasserdruck vor dem Economizer ist gestiegen a) Das Rückschlagventil zwischen Economizer und Kessel ist nicht vollständig geöffnet. b) Der Regler der Speiseturbopumpe ist defekt oder falsch eingestellt. c) Die Speiseleitung im Dampf-Wasser-Verteiler ist durch Schlacke oder Fremdkörper verunreinigt. d ) Schlacken- oder Kalkablagerungen in den Rohren Überprüfen Sie die Öffnung des Ventils. Passen Sie die Funktion des Förderpumpenreglers an. Nachdem der Kessel nicht mehr funktioniert, überprüfen und reinigen Sie die Leitung. Nachdem der Kessel nicht mehr funktioniert, spülen Sie die Economizer-Rohre

Tabelle A.4 Änderungen der Gas-Luft-Parameter und Verbrennungsprobleme

Fehlfunktion Ursache der Fehlfunktion Empfohlene Methode zur Fehlerbehebung
1. Die Lufttemperatur hinter dem Lufterhitzer ist gestiegen Der in Tabelle A. 1, Absatz 4 angegebene Grund ist in aufgeführt Siehe Tabelle A.1, Absatz 4, Auflistung in
2. Die Lufttemperatur hinter dem Lufterhitzer ist gesunken Die Heizflächen des Lufterhitzers sind mit Ruß bedeckt Ruß aus dem Lufterhitzer blasen
3. Der Luftdruck hinter dem Lufterhitzer ist gesunken Undichtigkeiten an Lufterhitzerrohren und Luftführungsgeräten Luftzufuhr erhöhen. Beseitigen Sie bei der nächsten Reparatur Undichtigkeiten
4. Die Zerstäubung des Kraftstoffs ist nicht zufriedenstellend (Symptome siehe Tabelle A.1, Absatz 4, Tabelle A.3, Absatz 1, Tabelle A.4, Absätze 5,7,8, 11 und 12) a) Die Heiztemperatur des Kraftstoffs ist niedrig. b) Der Kraftstoffdruck ist niedrig. c) Die Kraftstoffkanäle der Einspritzdüsen sind verstopft. d) Die Dampfkanäle sind verstopft oder es hat sich in der Dampfleitung vor den Einspritzdüsen Kondenswasser angesammelt (bei dampfmechanischen Einspritzdüsen). e) Die Einspritzdüsen sind verschlissen, die Köpfe sind verkokt. f) Schlechte Vermischung von Kraftstoff und Luft aufgrund falscher Installation oder Verformung der Luftleitvorrichtungen Erhöhen Sie die Kraftstofftemperatur. Erhöhen Sie den Kraftstoffdruck auf den Normalwert. Dampf ausblasen oder Einspritzdüse demontieren und reinigen. Dampfleitung vor den Einspritzdüsen und Dampfkanälen ausblasen, Dampfdruck erhöhen oder Einspritzdüse austauschen. Düsen auf Übereinstimmung mit den prüfen Zeichnungen durchführen, verschlissene Teile austauschen. Einbau von Luftführungseinrichtungen prüfen, Mängel beseitigen bzw. defekte Teile austauschen
g) Die Düsen oder der Diffusor sind falsch entlang der Blasdüsenachse installiert. h) Es gibt Lecks und Brennstofflecks aufgrund einer unsachgemäßen Montage der Düsen Bewegen Sie die Düse oder den Diffusor (zentrieren Sie die Düse). Wechseln Sie die Düse. Zustand und Passung der Oberflächen der Düsenteile prüfen
5. Schwarzer Rauch kommt aus dem Schornstein a) Luftmangel b) Kraftstoffzerstäubung ungenügend c) Luftzufuhr unterbrochen (Lüfter ist defekt oder steht still) Überprüfen Sie die Position der Diffusoren und Luftleitklappen. Luftdruck erhöhen. Beseitigen Sie mögliche Undichtigkeiten in den Luftkanälen. Ermitteln Sie die Gründe und ergreifen Sie die in Abschnitt 4 genannten Maßnahmen. Reduzieren Sie die Kessellast. Unterbrechen Sie ggf. die Kraftstoffzufuhr. Ergreifen Sie Maßnahmen zur Behebung von Lüfterfehlern
6. Weißer Rauch kommt aus dem Schornstein a) Wasser gelangt in den Kraftstoff b) Der in Tabelle A.1, Absatz 1, Punkte a und b, Absatz 4, Punkt b angegebene Grund Ergreifen Sie die in Abschnitt 8.4.11 des Texts des RND genannten Maßnahmen. Siehe Tabelle A.1, Absatz 1, Punkte a und b, Absatz 4, Punkt b
c) Kraftstoffüberhitzung Bringen Sie die Kraftstofftemperatur auf den Normalwert
7. Funken aus dem Rohr werfen a) Übermäßige Anhebung des Kessels, b) Rußansammlung im Schornstein, c) Rußentzündung im Kessel oder Schornstein Reduzieren Sie die Belastung. Reinigen Sie den Abgaskanal. Siehe 11.5. RND-Text
8. Schwarze Streifen im Brenner, Rauch im Feuerraum, Flammenschläge auf dem Mauerwerk und den Wänden des Feuerraums Gründe gemäß Abs. 4 und 5, Punkt a Siehe Absatz 4 und Absatz 5, Punkt a
9. Pulsieren und Knallen des Brenners, Vibration der Kesselfront a) Erhöhte Wassermenge im Kraftstoff. b) Gründe gemäß Absatz 4, Punkt 5, Punkt a. c) Schwankungen des Kraftstoffdrucks Ergreifen Sie die in Abschnitt 8.4.11 des RND-Textes genannten Maßnahmen. Siehe Abschnitt 4, Punkt g und Abschnitt 5, Punkt a. Überprüfen Sie die Funktion des Kraftstoffdruckreglers. Fehlerbehebung bei der Kraftstoffpumpe
10. Zischen und Verblassen der Taschenlampe a) Eindringen von Wasser in den Kraftstoff b) Erhöhter Gehalt an mechanischen Verunreinigungen im Kraftstoff Ergreifen Sie die in Abschnitt 8.4.11 des RND-Textes genannten Maßnahmen. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit und Sauberkeit von Kraftstofffiltern und Einspritzdüsen. Wechseln Sie zur Kraftstoffaufnahme aus einem anderen Tank
11. Verkokung von Düsen a) Die in Absatz 4 lit. f und g genannten Gründe Siehe Absatz 4, Punkte f und g
b) Die Geometrie der Düse ist gebrochen Stellen Sie die Geometrie der Düse gemäß der Zeichnung wieder her
12. Koksbildung an den Ofenwänden und Verdampfungsrohren (insbesondere bei der Verbrennung von wachshaltigen Heizölen) a) Gründe gemäß Absatz 4 Siehe Punkt 4
13. Allgemeine Verdunkelung der Flamme und ihr Auswurf aus dem Feuerraum a) Der in Absatz 5 Punkt a genannte Grund. b) Mitnahme des Gasweges Siehe Absatz 5, Punkt a. Ergreifen Sie die in Tabelle A.1, Absatz 4, Punkt c genannten Maßnahmen.
14. Das Erscheinen einer zackigen Flamme mit Funken im Feuerraum a) Der in Absatz 10 Punkt b genannte Grund. b) Übermäßige Erwärmung des Kraftstoffs vor den Einspritzdüsen Siehe Punkt 10, Punkt b Bringen Sie die Kraftstoffheiztemperatur auf den Normalwert
15. Trennung oder Erlöschen des Brenners bei Arbeiten mit geringer Last a) Erhebliche Überhitzung des Brennstoffs b) Erhöhter oder verringerter Dampfdruck (bei dampfmechanischen Injektoren) Reduzieren Sie die Heiztemperatur des Brennstoffs. Passen Sie den Dampfdruck an

Tabelle A.5 Fehlfunktionen des Sicherheitsventils

Fehlfunktion Ursache der Fehlfunktion Empfohlene Methode zur Fehlerbehebung
1. Sicherheitsventil verfehlt a) Schmutz oder Ablagerungen sind unter das Ventil gelangt. b) Die Auflageflächen haben Kerben oder sind korrodiert. c) Es liegen Undichtigkeiten zwischen Sitz und Ventilkörper vor Den Heizkessel außer Betrieb nehmen, ausschalten und entleeren. Ventil reinigen. Gleiches. Den Ventilsitz samt Ventilteller gründlich abwischen, schleifen und anschließend einschleifen. Das Gleiche. Beseitigen Sie Undichtigkeiten zwischen Sitz und Ventilkörper.
2. Der Ventilschließdruck nach der Detonation ist niedriger als erforderlich a) Der Ventilschaft steckt in der Führung fest. b) Die Qualität der Ventilfeder ist ungenügend Korrigieren Sie die Fehlausrichtung zwischen der Führung und dem Ventilschaft. Überprüfen Sie die Steifigkeit der Feder und ersetzen Sie sie gegebenenfalls.

Tabelle A.6 Sonstige Fehler

Fehlfunktion Ursache der Fehlfunktion Empfohlene Methode zur Fehlerbehebung
1. Überhitzung des Kesselgehäuses a) Brennstoff brennt in den Gaskanälen aus b) Das Mauerwerk ist eingestürzt, das Mauerwerk ist ausgebrannt Ermitteln Sie die Ursache und ergreifen Sie die in Tabelle A.4, Absatz 4 aufgeführten Maßnahmen. Bei erheblichen Schäden am Mauerwerk ist der Kessel außer Betrieb zu nehmen. Reparatur von Mängeln an Mauerwerk und Isolierung
2. Kraftvoller Schallknall mit der Freisetzung von Rauchgasen aus dem Feuerraum Gasexplosion im Ofen Kraftstoffzufuhr stoppen. Lösche die Flamme. Den Feuerraum 10 Minuten lang lüften; Überprüfen Sie den Kessel und die Abzüge. Wenn kein Schaden vorliegt, zünden Sie den Injektor erneut
3. Brand in einem Lufterhitzer, Economizer oder Konvektionsstrahl, erkannt durch einen starken Anstieg der Temperatur des Gehäuses, der Luft oder der Rauchgase a) Intensive Rußablagerung bei geringer Last und deren Entzündung beim anschließenden Übergang zur Normallast durch vorzeitiges Ausblasen von Ruß. b) Luftlecks auf der Gasseite aufgrund von Setzungen oder Schwächungen der Rohre in den Rohrböden von Lufterhitzern, Vorhandensein von Rissen in den Rohrböden (an Brücken), Schäden an den Rohren selbst Ergreifen Sie die in 11.5 des RND-Textes genannten Maßnahmen. Beseitigen Sie Luftlecks auf der Gasseite des Lufterhitzers so schnell wie möglich.

Tabelle A.7 Typische Schäden an Kesseln und Maßnahmen zu ihrer Vermeidung

Fehlfunktion Ursache der Fehlfunktion Empfohlene Methode zur Fehlerbehebung
1. Verformung von Flammrohren, Feuerkammern, Fässern, Sammlern a) Lokale Überhitzung der Wände aufgrund einer erheblichen Zunderschicht b) Eindringen von Ölprodukten auf die Heizfläche von der Dampf-Wasser-Seite c) Unzulässiger Absinken des Wasserspiegels im Kessel (Wasserverlust) d) Die Vorhandensein von Fremdkörpern im Kessel e) Die Düse ist nicht zentriert – der Brenner ist zur Seite gerichtet Beachten Sie den festgelegten Wasserhaushalt des Kessels; Bei Kalkbildung die Heizflächen sorgfältig reinigen. Beachten Sie die Bedienungsanleitung der Kondensatzulaufanlage. Wenn Ölprodukte in den Kessel gelangen, nehmen Sie ihn außer Betrieb und führen Sie eine Auslaugung durch. Überwachen Sie sorgfältig den Wasserstand und technischer Zustand Wasseranzeigegeräte Öffnen Sie die Einstiegsschächte und prüfen Sie die Sauberkeit der Rohre. Überprüfen Sie den Kessel sorgfältig, bevor Sie die Öffnungen schließen. Lassen Sie den Kessel nicht mit einer nicht zentrierten Düse laufen.
2. Ausbeulungen, Verformungen, Brüche und Verbrennungen von Verdampferrohren aufgrund ihrer Überhitzung a) Gründe gemäß Absatz 1 b) Teilweise oder vollständige Verstopfung von Rohrleitungen c) Erhebliche thermische Verformungen auf der Gasseite Siehe Punkt 1. Siehe Punkt 1, Punkte a und d. Den Verbrennungsprozess sorgfältig regulieren und die Gaskanäle rechtzeitig reinigen
d) Ausdünnung der Rohre durch Abnutzung und Verbrennung e) Störung („Umkippen“) der Zirkulation in Wasserrohrkessel f) Bei laufendem Kessel strömt kein Dampf durch den Überhitzer Führen Sie eine rechtzeitige Verschleißüberwachung und einen Austausch der Rohre durch. Befolgen Sie die Anweisungen zur Bodenbeblasung, insbesondere bei Siebkollektoren. Befolgen Sie die Betriebsanleitung zur Beblasung des Überhitzers
3. Wasser- oder Dampflecks an den Enden von Kesselrohren, in Nietnähten und Verbindungen (erkennbar durch Salzstreifen an den Leckstellen) a) Schwächung von Rollverbindungen und Nietnähten unter dem Einfluss plötzlicher Temperaturänderungen. b) Auftreten von Fisteln und Korrosion aufgrund der Ansammlung von Ruß an den Enden (Wurzeln) von Rohren. c) Verstoß gegen die Rohrwalztechnologie Halten Sie die Zeitvorgaben für die Inbetriebnahme und Außerbetriebnahme des Kessels gemäß der Betriebsanleitung ein. Überwachen Sie den ordnungsgemäßen Betrieb der Rußbläser. Wenn Sie den Kessel außer Betrieb nehmen, reinigen Sie ihn vollständig von Ruß und anderen Ablagerungen. Befolgen Sie die Walztechnik und vermeiden Sie ein Durchtrennen der Rohre
4. Korrosion von Fässern und Verdampferrohren von innen, Flammen- und Rauchrohren von außen a) Ansammlung von Schmutz und Schlamm im Wasserraum; Unterschlammkorrosion Beachten Sie die Kesselspülmodi und den Wassermodus. Eisen- und Kupferoxide umgehend aus dem Kessel entfernen und eine chemische Reinigung durchführen
b) Die Wirkung von Säuren, Salzen, gelöstem Sauerstoff auf das Metall, Kohlendioxid c) Feuchtigkeit auf Dampf-Wasser-Oberflächen bei langfristiger „trockener“ Lagerung. d) Lagerung eines teilweise mit Wasser gefüllten Kessels Halten Sie sich an die Vorschriften Wasserhaushalt. Nach chemische Reinigung Befolgen Sie bei der Lagerung des Kessels die Regeln für die Lagerung des Kessels gemäß Abschnitt 12 des RND-Textes.
5. Rohrkorrosion an der Außenseite a) Eindringen von Feuchtigkeit in mit Ruß bedeckte Rohre b) Mangelnde Trocknung des Kessels von Feuchtigkeit nach dem Waschen oder unzureichende Trocknung Schützen Sie die Rohre bei der Lagerung vor Feuchtigkeit. Spülen Sie den Kessel unmittelbar vor der Inbetriebnahme aus oder trocknen Sie ihn durch Anzünden der Düse
6. Risse in der Auskleidung, Beschädigung Mauerwerk a) Unzulässig schneller Dampfanstieg im Kessel oder plötzliche Abkühlung beim Abkühlen b) Durchnässen der Auskleidung mit Wasser beim Spülen des Kessels c) Lange Brennerlänge Befolgen Sie die Anweisungen zum Zeitpunkt des Dampfaufstiegs und zum Abschalten des Kessels. Passen Sie die Flammenlänge an

Anhang B (als Referenz)

Tabelle B.1

Wasser Qualitätsniveau Einheit ändern Haupt-, Hilfs- und Rückgewinnungskessel Hauptkesseldruck (Wasserrohr).
Gasleitungen mit einem Druck bis zu 2 MPa (20 kgf/cm 2) Gasrohr- und Wasserrohrdruck bis zu 2 MPa (20 kgf/cm 2) über 2 bis 4 MPa (20–40 kgf/cm 2) über 4 bis 6 MPa (40-60 kgf/cm 2) über 6 bis 9 MPa (60-90 kgf/cm 2)
Nahrhaft Gesamthärte mEq/l nicht mehr als 0,5 nicht mehr als 0,3 nicht mehr als 0,02 nicht mehr als 0,002 nicht mehr als 0,001
Inhalt von Erdöl und Erdölprodukten mg/l nicht mehr als 3 nicht mehr als 3 Abwesenheit Abwesenheit Abwesenheit
Sauerstoffgehalt O 2 mg/l nicht mehr als 0,1 nicht mehr als 0,1 nicht mehr als 0,05 nicht mehr als 0,03 nicht mehr als 0,02
Eisenverbindungen µg/kg – – – nicht mehr als 100 nicht mehr als 100
Kupferverbindungen µg/kg – – – nicht mehr als 50 nicht mehr als 50
Kondensat Chloride C1 mg/l nicht mehr als 50 nicht mehr als 10 nicht mehr als 2 nicht mehr als 0,2 nicht mehr als 0,1
Destilliertes oder chemisch behandeltes Wasser Gesamthärte mEq/l – nicht mehr als 0,5 nicht mehr als 0,02 nicht mehr als 0,001 nicht mehr als 0,001
Frisch Gesamthärte mEq/l nicht mehr als 8 nicht mehr als 5 – – –
Heizungsraum Gesamtsalzgehalt mg/l nicht mehr als 13000 nicht mehr als 3000 nicht mehr als 2000 nicht mehr als 300 nicht mehr als 250
Chloride C1- mg/l
Basenzahl, NaOH mg/l 150-200 150-200 100-150 10-30 10-15
Phosphatzahl, PO mg/l" 10-30* 10-30* 20-40 30-50 10-20
Nitratzahl, NaNO mg/l 75-100* 75-100* 50-75 5-15 –
Resthärte mEq/l nicht mehr als 0,4 nicht mehr als 0,2 nicht mehr als 0,05 nicht mehr als 0,02 nicht mehr als 0,02
* Für Kessel, die auf den Phosphat-Nitrat-Modus umgestellt wurden Hinweise: 1. Niedrigere Alkalitätsgrenzwerte entsprechen einem niedrigeren Gesamtsalzgehalt des Kesselwassers. 2. Die Nitratzahl sollte 50 % der tatsächlichen Basenzahl betragen.

Anhang B (als Referenz)

Tabelle B.1

Anmerkungen.

1. Die Wasseraufbereitung im Kessel erfolgt gemäß den genehmigten Anweisungen.

2. Bei Verwendung des Phosphat-Alkali-Regimes zur Verhinderung interkristalliner Metallkorrosion an Stellen mit möglicher Dampfbildung durch Lecks sollte die relative Alkalität des Kesselwassers nicht höher als 20 % sein, d. h. Der Wert des Gesamtsalzgehalts des Kesselwassers sollte einen Wert nicht unterschreiten, der dem Fünffachen des Wertes der ermittelten Alkalitätszahl entspricht.

Bei der Verwendung von natriumhaltigem Zusatzwasser mit hoher Alkalität in der Speisewasserzusammensetzung muss zur Reduzierung der überschüssigen Alkalitätszahl des Kesselwassers dessen Zusammensetzung durch Zugabe von Natriumionenphosphat angepasst werden.

Anhang D (als Referenz)

Tabelle E.1

Wasser Kontrollierte Indikatoren Notiz
Für Kessel in allen Tanks. Destillat und chemisch behandeltes Kondensat von Haupt- und Hilfskondensatoren. Zufuhr für Gasrohrkessel. Gleiches gilt für Gasrohr- und Wasserrohrkessel bis zu 2 MPa (20 kgf/cm2). Gleiches gilt für Wasserrohrkessel Kessel bis 6 MPa (bis 60 kgf/cm2) cm 2) Gleiches gilt für Wasserrohrkessel über 6 MPa (60 kgf/cm2). Kesselwasser für Kessel, die im Phosphat-Alkali-Modus betrieben werden. Gleiches gilt für Kessel, die im Betrieb betrieben werden im Phosphat-Nitrat-Modus Das Gleiche gilt für Kessel, die im Phosphat-Modus betrieben werden Chloride (Chlorion) Chloride, Gesamthärte Chloride, Öl Gesamthärte, Chloride, Öl Gesamthärte, Chloride, Öl, Sauerstoff Das Gleiche Gesamthärte, Chloride, Öl, Sauerstoff, Eisen, Kupferverbindungen Basiszahl, Chloride Basenzahl, Chloride, Phosphatzahl, Nitratzahl, Härte Basenzahl, Chloride, Phosphatzahl Vergleichen Sie die Ergebnisse mit der Analyse des ursprünglich erhaltenen Wassers. Bestimmen Sie während des Wasseraufbereitungsprozesses – – – – – Überprüfen Sie mindestens alle 2-3 Tage die Resthärte. Das Gleiche Das Gleiche

Anhang E (als Referenz)

Tabelle E.1 „Nass“-Lagermethode

Tabelle E.2 Lagerungsmethode „Trocken“.

Anmerkungen.

1. Entnehmen Sie vor der Verwendung von Calciumchlorid eine Probe zur Analyse. Bei Vorhandensein von freiem Chlor ist die Verwendung von Calciumchlorid als Trockenmittel verboten.

2. Vor Gebrauch Kieselgel 3–4 Stunden bei einer Temperatur von 150–170 °C anzünden.

Verkehrsministerium der Ukraine

State Department of Maritime and River Transport

Regulierungsdokument Seetransport der Ukraine

Um die Festigkeit der Struktur und die Qualität ihrer Herstellung zu überprüfen, werden alle Elemente des Kessels und anschließend die Kesselbaugruppe hydraulischen Tests mit Prüfdruck unterzogen R usw. Hydraulische Prüfungen werden nach Abschluss aller Schweißarbeiten durchgeführt, wenn noch Isolierungen und Schutzbeschichtungen fehlen. Die Festigkeit und Dichte von Schweiß- und Rollverbindungen von Elementen wird durch Prüfdruck überprüft R pr = 1,5 R r, aber nicht weniger R p + 0,1 MPa ( R p – Betriebsdruck im Kessel).

Abmessungen der unter Prüfdruck geprüften Elemente R p + 0,1 MPa sowie Elemente, die mit einem höheren Prüfdruck als oben angegeben geprüft wurden, müssen einer Prüfberechnung für diesen Druck unterzogen werden. In diesem Fall sollten die Spannungen 0,9 der Streckgrenze des Materials σ t s, MPa nicht überschreiten.

Nach der Endmontage und dem Einbau der Armaturen wird der Kessel einer abschließenden hydraulischen Druckprüfung unterzogen R pr = 1,25 R r, aber nicht weniger R p + 0,1 MPa.

Bei hydraulischen Prüfungen wird der Kessel mit Wasser gefüllt und der Betriebsdruck des Wassers auf den Prüfdruck gebracht R mit einer speziellen Pumpe. Die Prüfergebnisse werden durch Sichtprüfung des Kessels ermittelt. Und auch durch die Geschwindigkeit des Druckabfalls.

Der Kessel gilt als bestanden, wenn der Druck im Kessel nicht absinkt und bei der Inspektion keine Undichtigkeiten, örtliche Ausbuchtungen, sichtbare Formveränderungen oder bleibende Verformungen festgestellt werden. Schwitzen und das Auftreten kleiner Wassertropfen an den Rollgelenken gelten nicht als Undichtigkeit. Das Auftreten von Tau und Rissen an den Schweißnähten ist jedoch nicht zulässig.

Dampfkessel müssen nach der Installation auf einem Schiff einem Dampftest bei Betriebsdruck unterzogen werden, der darin besteht, den Kessel in den Betriebszustand zu versetzen und ihn im Betrieb bei Betriebsdruck zu testen.

Die Gashohlräume von Rückgewinnungskesseln werden mit Luft bei einem Druck von 10 kPa geprüft. Gaskanäle von Hilfs- und Kombi-PCs werden nicht geprüft.

4. Äußere Inspektion von Kesseln unter Dampf.

Außeninspektion von Kesseln komplett mit Apparaten, Geräten, Servicemechanismen usw Wärmetauscher, Anlagen und Rohrleitungen werden unter Dampf bei Betriebsdruck durchgeführt und nach Möglichkeit mit der Erprobung der Funktionsfähigkeit von Schiffsmechanismen kombiniert.

Bei der Inspektion muss sichergestellt werden, dass alle Wasseranzeigegeräte in gutem Zustand sind (Wasserstandsanzeiger, Prüfhähne, Fernwasserstandsanzeiger usw.) und dass die obere und untere Blasanlage des Kessels funktioniert richtig.

Der Zustand der Ausrüstung, die Funktionsfähigkeit der Antriebe, die Abwesenheit von Dampf, Wasser und Kraftstofflecks in den Dichtungen, Flanschen und anderen Verbindungen müssen überprüft werden.

Sicherheitsventile müssen auf Funktion geprüft werden. Die Ventile müssen auf folgende Drücke eingestellt werden:

    Ventilöffnungsdruck

R offen ≤ 1,05 R Sklave für R Sklave ≤ 10 kgf/cm 2 ;

R offen ≤ 1,03 R Sklave für R Sklave > 10 kgf/cm 2 ;

Maximal zulässiger Druck bei Betrieb des Sicherheitsventils R max ≤ 1,1 R Sklave.

Die Sicherheitsventile der Überhitzer sollten so eingestellt werden, dass sie etwas vor den Kesselventilen arbeiten.

Handbetätiger zur Entriegelung von Sicherheitsventilen müssen im Betrieb geprüft werden.

Bei positivem Ergebnis der Fremdbesichtigung und Funktionsprüfung muss eines der Kesselsicherheitsventile durch den Prüfer plombiert werden.

Wenn die Überprüfung der Sicherheitsventile an Rückgewinnungskesseln im geparkten Zustand aufgrund der Notwendigkeit nicht möglich ist lange Arbeit Hauptmaschine oder die Unmöglichkeit der Dampfversorgung aus einem mit Brennstoff betriebenen Hilfskessel, dann kann die Einstellungsprüfung und Abdichtung der Sicherheitsventile vom Reeder während der Reise unter Erstellung des entsprechenden Berichts durchgeführt werden.

Bei der Inspektion muss die Funktionsfähigkeit der automatischen Steuerungssysteme der Kesselanlage überprüft werden.

Gleichzeitig ist darauf zu achten, dass die Alarm-, Schutz- und Sperreinrichtungen einwandfrei funktionieren und rechtzeitig auslösen, insbesondere wenn der Wasserstand im Kessel unter das zulässige Niveau sinkt, wenn die Luftzufuhr zum Ofen unterbrochen ist abgeschaltet, wenn der Brenner im Ofen erloschen ist und in anderen vom Automatisierungssystem vorgesehenen Fällen.

Sie sollten auch die Funktion der Kesselanlage überprüfen, wenn Sie von der automatischen auf die manuelle Steuerung und umgekehrt umschalten.

Werden bei einer Außenprüfung Mängel festgestellt, deren Ursache durch diese Prüfung nicht ermittelt werden kann, kann der Prüfer eine Innenuntersuchung oder hydraulische Prüfung verlangen.

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