Arten von Dichtungsmaterialien. Was ist ein Dichtmittel? Und wofür? Verschiedene Arten von Dichtstoffen

Dichtstoff ist eine elastische Mischung auf Basis von Polymerverbindungen, die dazu bestimmt ist, Fugen abzudichten, Risse, Vertiefungen, Hohlräume um Fenster- und Türrahmen, Heizungsrohre, verschiedene Fugen und Biegungen zu füllen, und einige Arten von Dichtstoffen sollen vor dem Eindringen von Wasser schützen.

Der Anwendungsbereich von Dichtstoffen ist sehr breit, aber jede Art von Dichtstoff besetzt darin eine eigene Nische, einen typischen Einsatzbereich. Die Gruppe der Dichtstoffe selbst umfasst eine Reihe unterschiedlicher Produkte, die sich in ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren Eigenschaften unterscheiden.

Arten von Dichtstoffen:

- Acryldichtstoffe- eine Mischung aus Acrylatpolymeren;

-Butyldichtstoffe- Als Basis wird Polyisobutylen verwendet;

- Bitumendichtstoffe- ist eine modifizierte Bitumengrundierung;

- Polysulfid-Dichtstoffe - Thiokol;

- Polyurethan-Dichtstoffe- Als Basis wird Polyesterharz verwendet;

- Hybrid-Dichtstoffe- hauptsächlich Polyurethan - Silikon;

- Silikonisierte Dichtstoffe- eine Mischung aus Acryl- und Silikondichtstoffen;

- Silikondichtstoffe- das sind flüssige Silikonkautschuke und Organosiliciumkautschuke.

Betrachten wir die Hauptbereiche, in denen Dichtstoffe verwendet werden, und diskutieren wir auch die Vor- und Nachteile von Dichtstoffen.

Acryldichtstoffe- wird hauptsächlich als isolierendes Dichtmittel zum Füllen von Nähten und zum Abdichten von Fugen verwendet. Der Hauptvorteil von Acryldichtstoff ist seine sehr hohe Haftung (Haftkraftkoeffizient) auf den meisten Oberflächen mit Poren wie Holz, Beton, Ziegel, Putz und Trockenbau. Die erfolgreichste und optimale Anwendung sind bewegungsarme Nähte in diesen Materialien.

Der Hauptvorteil von Acryldichtstoff besteht darin, dass er in absolut jeder Farbe lackiert werden kann und kostengünstig ist.

Zu den Nachteilen gehört die Tatsache, dass diese Art von Dichtstoff feuchtigkeitsscheu und unelastisch ist.

Butyldichtstoffe, hergestellt auf Basis von Polyisobutylen.

Am häufigsten werden Butyldichtstoffe zur primären Abdichtung von Doppelglasfenstern verwendet. Butyl-Dichtstoffe haften einfach hervorragend auf Glas, Aluminium und verzinktem Stahl und enthalten keine Lösungsmittel, die mit ihren Dämpfen verschiedene Fenstergummidichtungen beschädigen und auch Unbehagen im Raum verursachen können.

Zu den Vorteilen dieses Dichtstoffes zählen Dampfdurchlässigkeit, gute Elastizität und Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung sowie geringe Kosten.

Zu den Nachteilen dieses Dichtungsmitteltyps gehört ein äußerst enger Anwendungsbereich, da Butyldichtmittel bei niedrigen Temperaturen eine geringe Festigkeit aufweisen und nur eine schwarze Farbe haben.

Bitumendichtstoffe- modifiziertes Bitumenpolymer.

Bitumen-Dichtstoff hat eine gute Haftung auf einer Vielzahl von Baumaterialien, wie z. B. Bitumenoberflächen, Holz, Dämmplatten, Metall, Kunststoff usw. Außerdem verträgt diese Art von Dichtstoff niedrige Temperaturen sehr gut. Hervorragend geeignet zum Abdichten, Verstemmen oder Füllen von Rissen in Dach-, Schornstein- oder Entwässerungssystemen. Außerdem wird Bitumendichtstoff zum Abdichten in Gewächshäusern und Gewächshäusern verwendet, um Risse im Sockel und im Fundament zu füllen.

Zu den Vorteilen von Bitumendichtstoffen gehört die gute Haftung auf angefeuchteten Materialien. Die Kosten für dieses Dichtmittel liegen im durchschnittlichen Preisbereich.

Zu den Nachteilen gehört, dass Bitumendichtstoff hohen Temperaturen nicht standhält und nur eine schwarze Farbe hat.

Polysulfid oder Thiokol-Dichtstoffe, auch bekannt als flüssige Polysulfidkautschuke.

Thiokol-Dichtstoffe werden zum Abdichten verschiedener Baufugen verwendet, wenn eine hochwertige Abdichtung eines bestimmten Bereichs erforderlich ist. Polysulfid-Dichtstoff wird zum Abdichten von Fugen schwerer und leichter vorgefertigter Strukturen, von Fugen in Mauerwerk sowie zum Abdichten verschiedener Wassertanks, Bewässerungsstrukturen, Wassersperren und Unterwasserfugen von Betonkonstruktionen verwendet.

Zu den Vorteilen zählen eine hohe Haftung auf Glas, Aluminium und verzinktem Stahl sowie eine kurze Polymerisationszeit.

Zu den Nachteilen von Thiokol-Dichtungsmitteln zählen die Schwierigkeit, eine Zweikomponentenmischung aufzutragen, sowie die Farbpalette, die nur aus Grau und Schwarz besteht.

Polyurethan-Dichtstoffe Hergestellt auf Basis von Polyesterharzen.

Polyurethan-Dichtstoffe werden zum Abdichten von Gebäudestrukturen, Mansardendächern, Dachnähten, Glasdächern, Lüftungssystemen, Klimaanlagen sowie Fugen zwischen Wänden und dem Umfang von Fenstern und Türen verwendet.

Zu den Vorteilen gehört die hohe Haftung auf nahezu allen Materialien.

Die Nachteile bestehen darin, dass Polyurethan-Dichtstoffe nicht UV-beständig sind, sowie in ihrem hohen Preis und der begrenzten Farbvielfalt.

Hybrid-Dichtstoffe(meist eine Mischung aus Polyurethan und Silikon)

Verwendung: Zum Füllen von Fugen in Hochhäusern (Fugen nach DIN 18 540 F) im allgemeinen Bauwesen, z. B. zum Abdichten von Fenstern, Türen, Dächern, zum Abdichten von Holz- und Metallkonstruktionen, Kontakt mit Lebensmitteln ist möglich.

Vorteile: Hohe Haftung, charakteristisch für Polyurethane und Elastizität, Haltbarkeit und Vielseitigkeit von Silikonen, Lackierbarkeit in jeder Farbe.

Als Nachteile von Hybriddichtstoffen wird das Misstrauen der Käufer gegenüber Innovationen verschiedener Art angesehen.

Silikonisierte Dichtstoffe ist eine Mischung aus Acryl- und Silikondichtstoffen.

Silikonisierte Dichtstoffe eignen sich vor allem für die Parkettverlegung und den Möbelaufbau. Wird auch zum Abdichten von Rissen und Nähten in Holzkonstruktionen für Außen- und Innenarbeiten verwendet. Silikonisierte Dichtstoffe haben eine hohe Haftung auf porösen und nicht porösen Untergründen (PVC, Beton, Polymerbeton, Schaumbeton, Holz, Putz, Ziegel).

Der wichtigste Vorteil silikonisierter Dichtstoffe ist ihr niedriger Preis. Vergessen Sie nicht, dass diese Dichtstoffe beständig gegen UV-Strahlung, Niederschlag und Temperaturverformung sind und sich außerdem durch eine hohe Dampfdurchlässigkeit auszeichnen.

Zu den Nachteilen gehört die geringe Elastizität silikonisierter Dichtstoffe aufgrund des Vorhandenseins unelastischer Acryldichtstoffe in der Zusammensetzung.

Silikondichtstoffe- das sind flüssige Silikonkautschuke

Silikondichtstoffe sind die vielseitigsten aller oben aufgeführten; sie werden sowohl im Alltag zum Abdichten von Nähten im Badezimmer als auch in der Toilette verwendet – mit Sanitärdichtstoffen, die biozide Zusätze enthalten, um die Entstehung von Schimmel zu verhindern. Ebenso in der Industrie zum Einbau von Polycarbonatkonstruktionen, zum Einbau von Wandpaneelen, zum Einbau von Doppelglasfenstern, zur Sekundärabdichtung von Doppelglasfenstern, zum Abdichten von Schalungsnähten, Arbeitsfugen. Wird auch zum Abdichten von Aquarien, Feuerfugen, Haushaltsgeräten, Dehnungsfugen, zum Abdichten von Industrie- und Straßenlaternen, Luftkanalnähten, Dichtungen in Motoren, Heizkörpern, zur Montage von Spiegeln und vielem mehr verwendet.

Die Hauptvorteile von Silikondichtstoffen sind eine hohe chemische Inertheit und eine hohe Elastizität (bis zu 800 %) auch nach 20 Betriebsjahren. Ein weiterer Vorteil ist die hohe UV-Beständigkeit, die hervorragende Haftung auf allen Baumaterialien und die große Farbpalette.

Als Nachteile sind der hohe Preis und die fehlende Lackierbarkeit des Silikondichtstoffes zu nennen.

Alle Dichtstoffe (vulkanisierte Materialien zum Abdichten) sind unterteilt in:

Wenn es gebrauchsfertig ist:

- einkomponentig– sofort einsatzbereit

- zwei oder mehr Komponenten– vor Beginn der Arbeiten eine gründliche Durchmischung der Komponenten erfordern.

Nach Art der Basis:

- Urethan;

- Silikon;

- Polysulfid;

Was ist ein Dichtstoff, warum trägt er diesen Namen, wo und wie kann er eingesetzt werden? Wir haben ein kurzes zusammenfassendes Material erstellt, das Ihnen hilft, die Hauptthemen zu verstehen. Über die Links im Text können Sie spezifische Punkte von Interesse finden.

Was ist Dichtmittel?

Jedes Gebäude, jede Struktur oder Struktur weist viele Nähte zwischen Teilen auf, und oft erweist sich die Lücke, selbst eine kleine, als kritisch für den Betrieb. Erklären wir es am Beispiel eines Wohngebäudes: Hier gibt es Nähte zwischen den Kronen (wenn das Haus aus Blockhäusern besteht), an der Verbindungsstelle von Decken und Wänden, zwischen Rahmen und Rahmen, zwischen Dachbodendecke und Schornstein und vielem mehr Andere. Durch diese Nähte entweicht ziemlich viel Wärme: So gehen beispielsweise bis zu 25 % der Wärmeenergie durch schlecht isolierte Fenster verloren; Eine einfache Isolierung ohne Abdichtung verringert natürlich den Wärmeverlust, beseitigt ihn jedoch nicht. Ungefähr die gleichen Indikatoren für Wände, Türen und Böden; an den Verbindungsstellen von Bauwerken mit Schornsteinen und Lüftungsrohren - etwas weniger. Zudem kann durch die Zwischenräume Feuchtigkeit eindringen und sich nachteilig auf die Materialien auswirken.

Um solche unerwünschten Effekte zu vermeiden, werden die Nähte versiegelt, also mit speziellen pastösen viskosen Zusammensetzungen dicht verschlossen, die sich in ihren Eigenschaften unterscheiden – manche sind elastisch, andere haften besser auf bestimmten Materialien, andere lassen sich gut lackieren, wieder andere sind besonders widerstandsfähig gegenüber ultravioletter Strahlung und Temperatureinflüssen usw. Weiter.

Was ist der Unterschied zwischen Dichtstoffen und Mastix? Meistens werden diese beiden Konzepte heute synonym verwendet, zutreffender wäre es jedoch zu sagen, dass es sich bei Dichtungsmassen um Dichtungskitte handelt. Das eigentliche Konzept des Mastix ist bereits etwas veraltet; die meisten dieser Zusammensetzungen werden heute durch Dichtstoffe repräsentiert.

Kommen wir nun zu einer kurzen Betrachtung der Arten von Dichtstoffen.

Arten von Dichtstoffen

Je nach Art der Arbeitsvorbereitung können Dichtstoffe einkomponentig (solche, die sofort nach dem Auspacken der Packung aufgetragen werden können) und mehrkomponentig (solche, die vor der Verwendung gemischt werden müssen) sein. Aus Bequemlichkeitsgründen konzentrieren sich die meisten Hersteller auf den ersten Typ.

Je nach Art der Basis gibt es sechs Typen:

• Acryl – elastisch, hält Farbe gut;
• Silikon – langlebig und beständig gegen äußere Einflüsse;
• Gummi – langlebig und feuchtigkeitsbeständig;
• Butylkautschuk – feuchtigkeits- und luftdicht;
• Urethan – beständig gegen Säuren und Laugen;
• Thiokol – das zuverlässigste und langlebigste, aber teuer und schwer herzustellen.

Anwendungsbereich von Dichtstoffen

Nun erfahren Sie, wo und wie Sie Dichtstoffe verwenden können.

Orte, an denen Dichtstoffe aufgetragen werden können

• Risse in Oberflächen abdichten.
• Abdichten von Fugen beim Verlegen von Fliesen oder anderen Materialien.
• Reparatur von verputzten Oberflächen.
• Befestigung von Fußleisten (anstelle von normalen oder flüssigen Nägeln).
• Abdichtung zur Verglasung von Balkonen und Loggien.
• Füllen von Hohlräumen rund um Wasserversorgungs-, Heizungs-, Lüftungsrohre und andere lebenserhaltende Systeme des Gebäudes.

Bedingungen, unter denen Dichtstoffe verwendet werden können

• Feste und niedrig bewegliche Teile von Bauwerken, auch solche, die starken Vibrationen ausgesetzt sind.
• Funktioniert drinnen und draußen.
• Orte mit hoher Luftfeuchtigkeit.
• Orte, die vor Schimmel und Mehltau geschützt werden müssen.
• Große Bandbreite an Temperaturunterschieden, einschließlich plötzlicher Änderungen.
• Einsatz auf Materialien (Beton, Putz, poröse Oberflächen), an denen andere Stoffe nur eine geringe Haftung haben.
• Räumlichkeiten, die während und nach der Arbeit schwer zu lüften sind.
• Räumlichkeiten, in denen Menschen leben, darunter auch Kinder, sowie Tiere.
• Oberflächen, die nachträglich gestrichen und getönt werden müssen.

Kurz zur Verwendung von Dichtstoffen

1. Die Oberfläche, auf die das Dichtmittel aufgetragen wird, wird gründlich von Schmutz, Fett, Pilzen, Schimmel, Staub und anderen Dingen gereinigt, die den Haftungsprozess der Zusammensetzung am Material beeinträchtigen könnten.
2. Poröse Oberflächen sind vorgrundiert.
3. Mit einer Spezialpistole wird Dichtmittel auf die Oberfläche aufgetragen.
4. Die Masse wird mit einem Spachtel egalisiert.
5. Überschüssiges Dichtmittel wird entfernt (meist vor dem Aushärten, das geht ganz einfach).

Sie haben Fragen zu den Dichtstoffarten oder deren Verwendung? Kontaktieren Sie uns auf beliebige Weise und wir werden Ihnen auf jeden Fall antworten. Haben Sie dem Artikel noch etwas hinzuzufügen? Schreiben Sie in die Kommentare und wir werden unserem Material neue nützliche Informationen hinzufügen.

DICHTUNGSMITTEL

(Dichtungsmassen), pastöse oder viskose Massen auf Basis von Polymeren oder Oligomeren, die auf Schraub-, Niet- und andere Verbindungen aufgetragen werden, um ein Austreten des Arbeitsmediums durch die Lücken der Struktur zu verhindern. Durch Aushärten (Vulkanisieren) der Polymerbasis bzw. Verdunsten des Lösungsmittels entsteht direkt auf der Verbindungsnaht die Siegelschicht; Es gibt auch G., die nach dem Auftragen auf die versiegelte Oberfläche keine Veränderungen erfahren (nicht trocknen).

Basic Anforderungen an Gase: hohe Elastizität, Haftung an Konstruktionsmaterialien, Hitze- und Beständigkeit gegenüber Arbeitsumgebungen, Feuchtigkeit, Licht, Ozon, korrosive Inertheit gegenüber Oberflächen, die mit Gas in Kontakt kommen, und in einigen Fällen außerdem gute elektrische Isolatoren . Eigenschaften, Beständigkeit gegen ionisierende Strahlung usw. Es ist auch wünschenswert, dass G. bei Raumtemperatur vulkanisieren kann und keine lange Zeit benötigt. trocknend und enthielt keine giftigen Bestandteile.

G. wird mit einer Spritze, Spachtel, Pinsel oder Spray (je nach Konsistenz von G.) auf zuvor gereinigte und entfettete Oberflächen aufgetragen. Wenn es notwendig ist, die Haftung von G. an der Oberfläche des Teils zu erhöhen, m. speziell angewendet Unterschicht. Für die Abdichtung innerhalb der Naht (siehe Abbildung) werden üblicherweise Dichtungsband (Gewebe, das mit einer Schicht aus nicht trocknendem Kitt bedeckt ist) oder selbstvulkanisierende Paste verwendet. Der erste wird zwischen die zu verbindenden Teile gelegt (die Verbindung wird zusätzlich mit Spachtelmasse oder selbstvulkanisierender Paste abgedichtet), die Paste wird vor dem Zusammenbau der Struktur auf die versiegelten Flächen aufgetragen. Die Oberflächenversiegelung erfolgt nach der Montage mit niedrigviskosen Dichtstoffen, die lösungsmittelhaltig sein können. Die Wahl der Methode wird durch die Art der Struktur und ihre Betriebsbedingungen bestimmt. So kommen bei Behältern mit aggressiven Flüssigkeiten unter Überdruck Mähdrescher zum Einsatz. Abdichtung, für starre Konstruktionen mit kleinen Fugen – Oberfläche. Kleinformatige Produkte (z. B. Instrumente) werden durch Eintauchen in G. („Umhüllen“) oder durch Eingießen versiegelt.

Schemata zum Abdichten von Fugen von Bauwerken (die Dichtstoffschicht ist geschwärzt): I-Intra-Naht; II-oberflächlich; III - kombiniert.

Die Basis von Kautschuk sind Polysulfid- und organischer Silikonkautschuk sowie Butadien-, Urethan-, Nitril-Butadien-Kautschuk, Butylkautschuk und synthetischer Kautschuk. Harze, z.B. Phenol-Formaldehyd, Epoxid.

Die Einsatzgebiete von G. sind vielfältig. Kitte werden im Bauwesen häufig zum Abdichten von Verbindungen von Paneelen, doppelt verglasten Fenstern, Nähten von Betonbeschichtungen usw. verwendet. Selbstvulkanisierende Pasten werden zum Abdichten von Niet-, Schraub- und anderen Verbindungen in Kabinen, Treibstofftanks, Instrumentenräumen von Flugzeugen und Raketen verwendet , Karosserien und Benzintanks von Autos und Traktoren, wasserdichte Schotte und Abteile von Schiffen. In chem. G. Industrie wird zum Abdichten von Rohrleitungen und anderen Geräten, zum Abdichten von Öllagern, in der Funkelektronikindustrie und in der Elektrotechnik verwendet, um Teile von Geräten und Aggregaten vor Feuchtigkeit und Fell zu schützen. Einflüsse. Aufgrund der einfachen Handhabung dient Gips, insbesondere Organosilicium, als Material zur Herstellung von hitzeschützenden, korrosionsbeständigen, erosionsbeständigen, dämpfenden und wasserabweisenden Beschichtungen. Sie werden als elastische Klebstoffe sowie bei der Herstellung elastischer Formen zur Herstellung von Abgüssen und Abdrücken beispielsweise in der Medizin eingesetzt. Zahnmedizin und Kriminologie.

Die meisten Polysulfid-Dichtstoffe sind selbstvulkanisierende Pasten auf Basis flüssiger linearer Polysulfid-Oligomere (Molgewicht 1500–4000) mit SH-Endgruppen. Die Zusammensetzung dieser Gele umfasst (Kreide, TiO 2, Lithopon, technisch), Komponenten, die die Haftung verbessern (Phenol-Formal oder), Vulkanisationsmittel (PbO 2, MnO 2, Na 2 Cr 2 O 7, i-Chinondioxim usw.). .), . G. wird in mindestens zwei Packungen geliefert, von denen eine eine Dichtpaste und die andere ein Vulkanisationssystem enthält. Die Bestandteile der Zusammensetzung werden unmittelbar vor der Verwendung gemischt. Die Lebensfähigkeit von gebrauchsfertigem G. beträgt je nach Verhältnis der Komponenten, Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Umgebung 0,5 bis 12 Stunden. Die Vulkanisation von G. erfolgt dadurch Oxidation der End- und Seiten-SH-Gruppen, begleitet vom Wachstum von Molekülketten und deren Vernetzung. Vulkanisiertes Polysulfid G. sind ziemlich starke und elastische Materialien mit guter Haftung auf Metall. und nichtmetallisch. Oberflächen (siehe Tabelle) mit hoher Witterungs- und Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie Beständigkeit gegen die Einwirkung vieler. aggressive Umgebungen, z.B. Kerosin, Benzin, Mineral. Öle, verdünnt to-t und gründe. Diese G. korrodieren kein Metall (außer Ag), der Temperaturbereich ihres Betriebs liegt zwischen H 60 und 150

Chemische Enzyklopädie. - M.: Sowjetische Enzyklopädie. Ed. I. L. Knunyants. 1988 .

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Der Baustoffmarkt bietet heute eine große Auswahl an Dichtstoffen unterschiedlicher Art. Der Dichtstoff dient zum Abdichten von Rissen und Hohlräumen sowie zur Reparatur von Heizungs- und Wasserleitungen. Dieses Material wird sowohl von Profis als auch für kleinere Reparaturen in einer Wohnung oder einem Haus häufig verwendet. Die Stärke der durchgeführten Arbeiten hängt jedoch von der richtigen Wahl des Dichtmittels ab. Es gibt mehrere Merkmale, die die Arten von Dichtstoffen nach ihrer chemischen Zusammensetzung, Art der Anwendung und ihrem Zweck klassifizieren. Dichtstoffe werden einkomponentig, mehrkomponentig mit Zusatzstoffen, in Pasten-, Lösungs- oder Spachtelform hergestellt.

Aufgrund ihrer chemischen Basis werden Dichtstoffe in verschiedene Typen eingeteilt:

• Acryl;
• Silikon;
• Bitumen;
• Polyurethan.

Bei der Auswahl der richtigen Zusammensetzung ist es wichtig zu berücksichtigen, für welche Arbeiten sie verwendet werden soll: für den Außenbereich oder den Innenbereich, da es hitzebeständige Dichtstoffe gibt, für Dächer, für Naturstein, Holz oder zum Verfugen von Fugen am Boden.

Bei einer solchen Vielfalt an Materialien können Sie das richtige auswählen (für die unterschiedlichsten Arbeiten). Um beispielsweise einen Laminatboden abzudecken, müssen Sie eine Innenversiegelung verwenden. Diese Zusammensetzung muss hochelastisch sein, nicht an den Platten haften, damit der Boden später repariert werden kann, ohne Lösungsmittel, um die Beschichtung nicht zu beschädigen, und ohne einen stechenden Geruch.

Um die richtige Art von Dichtmittel auszuwählen, müssen Sie den Umfang der Arbeiten kennen, den Ort, an dem die Reparatur durchgeführt wird, welche Oberfläche behandelt wird, abschätzen, wie viel Material benötigt wird und ob das Wetter oder die Temperaturänderungen darauf Einfluss haben.

Jedes Merkmal wird von den Herstellern auf der Verpackung des Dichtmittels angegeben, aber jedes Unternehmen verwendet unterschiedliche Markierungen und Bezeichnungen, daher sollten Sie die Etiketten und Anweisungen sorgfältig lesen.

Acryldichtmittel

Dieses Material wird für Innenrenovierungsarbeiten verwendet. Nachdem die Zusammensetzung getrocknet ist, kann sie mit Acrylfarbe oder Lack überzogen werden.

Dieses Dichtmittel kann wasserdicht oder nicht wasserdicht sein. Im zweiten Fall müssen Sie jedoch vorsichtig vorgehen, da nicht alle Oberflächen mit der Zusammensetzung beschichtet werden können. Sie können Holz, trockene Fensterrahmen oder Trockenbauwände bearbeiten. Dieses Dichtmittel ist feuchtigkeitsempfindlich, aber harmlos, geruchlos und leicht wasserlöslich. Es ist jedoch besser, es nicht auf Oberflächen aufzutragen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

Es ist wichtig, die Technologie zum Auftragen der Zusammensetzung zu befolgen; sie muss in einem trockenen und warmen Raum verwendet werden, da sonst die Naht bröckeln kann.

Wasserfestes Dichtmittel hat viele Vorteile. Es haftet beispielsweise gut auf verschiedenen Oberflächen, sei es Fliesen, Beton, Farbe, Lack oder Ziegel. Es sollte auch in einem trockenen Raum aufgetragen werden; die Versiegelung lässt sich nicht auf eine nasse Oberfläche auftragen. Es eignet sich für Orte, an denen nur selten Wasser ankommt, und kann daher nicht für Schwimmbäder verwendet werden. In Badezimmern kann Acryl-Dichtstoff verwendet werden. Der teuerste unter ihnen ist der transparente Typ.

Silikon Dichtungsmittel

Dies ist die am häufigsten verwendete Art von Dichtmittel. Es kann auf fast allen Oberflächen, Metall und Kunststoff, aufgetragen werden. Das Material ist elastisch und unterliegt keinen Temperatureinflüssen und unterschiedlichen Wetterbedingungen.

Die Silikonzusammensetzung wird in verschiedenen Farben hergestellt, da sie einfach nicht lackiert oder restauriert werden kann.

Es gibt zwei Arten von Silikondichtstoffen:

1. neutral;
2. Säure.

Die neutrale Zusammensetzung verträgt problemlos hohe Temperaturen und wird zum Auftragen auf Heizungsrohre sowie für Reparaturen in Küche und Bad verwendet.

Säureversiegelung kann auf Kunststoff, Holz und Keramik aufgetragen werden. Die Oberfläche wird mit dieser Zusammensetzung imprägniert und bleibt dadurch noch besser erhalten.

Es gibt eine andere Art von Silikondichtstoff – hygienisch oder antimykotisch. Dieses Material enthält einen antimykotischen Zusatz, der die Bildung von Schimmel an den durch dieses Dichtmittel hergestellten Nähten verhindert.

Dieses Dichtmittel enthält Gummi und Bitumen. Es wird zur Reparatur von Dächern, Schiefer und Ziegeln verwendet. Es ist leicht zu verarbeiten und einfach in der Zusammensetzung. Bitumendichtstoffe lösen sich nicht in Wasser auf und können daher auch im Nassbereich eingesetzt werden. Sie können ein Loch im Entwässerungssystem abdichten, das Dach oder Fundament reparieren. Der Nachteil dieser Zusammensetzung kann darin bestehen, dass sie aufgrund ihrer hohen Elastizität nicht lackierbar ist. Sie können auch nicht bei niedrigen Temperaturen arbeiten.

Polyurethan-Dichtstoff

Es eignet sich gut für Arbeiten im Freien, da es witterungsbeständig ist, sich gut verformen lässt und elastisch ist. Diese Art von Versiegelung ist eine der stärksten und langlebigsten und kann mehr als zwanzig Jahre halten.

Da diese Zusammensetzung stark ätzend ist, sollten Sie nicht im Innenbereich damit arbeiten, sondern sie unter Beachtung aller Bedienungs- und Sicherheitshinweise lieber im Freien verwenden.

Video

In diesem Video erfahren Sie mehr über Dichtstoffe.

Dichtstoffe sind vulkanisierbare Zusammensetzungen auf Basis von Polymeren (Polysulfid oder flüssigem Silikonkautschuk), die zum Abdichten von Nähten und Verbindungen zwischen verschiedenen Arten von Oberflächen bestimmt sind.

Folgende Hauptmerkmale von Dichtstoffen werden unterschieden:

• Stärke;
• Widerstand gegen Verformung;
• Haftung an Materialien;
• Aushärtungsschrumpfung (zum Aushärten von Dichtstoffen);
• Elastizität;
• Lebensdauer im Innen- und Außenbereich.

Hochwertige Dichtstoffe müssen während des gesamten Betriebs ihre physikalisch-chemischen und physikalisch-mechanischen Eigenschaften beibehalten, eine gute Haftung am Material haben, aus dem die abgedichtete Struktur besteht, und dürfen keine giftigen Stoffe abgeben.

Klassifizierungen von Dichtstoffen

Je nach Einsatzbereitschaft werden Dichtstoffe unterteilt in:

• einkomponentig (zur direkten Anwendung geeignet);
• zweikomponentig und mehrkomponentig (erfordert ein präzises und gründliches Mischen der Komponenten vor der Verwendung).

Einkomponentige Dichtungsmaterialien wiederum werden nach der chemischen Zusammensetzung des Untergrundes unterteilt. Die folgende Tabelle zeigt die Arten von Dichtstoffen, ihre Zusammensetzung, Anwendungsbereiche sowie Vor- und Nachteile.

Art der Dichtstoffe	Die Basis	Geltungsbereich	Vorteile	Mängel
Silikon	Silikon-Gummi	Im Alltag: zum Abdichten von Nähten an Sanitärprodukten und Komponenten von Haushaltsgeräten. Im Bauwesen: für Strukturverglasungen, Einbau von Polycarbonatkonstruktionen und Wandpaneelen, Einbau von Doppelglasfenstern in Rahmen, zum Abdichten verschiedener Baufugen. In der Industrie: bei der Herstellung von Aquarien, zum Abdichten von feuerfesten Nähten, Nähten in Lackierkabinen, Luftkanälen, Baugruppen von elektronischen Geräten und Leiterplatten, Industrie- und Straßenlaternen. Zur Befestigung von Spiegeln, Dichtungen in Motoren und Kühlern	Erhöhte Festigkeitseigenschaften und thixotrope Eigenschaften (nicht von vertikalen Flächen abfließen). Chemische Inertheit, hohe Elastizität (bis zu 800 % auch nach 20 Betriebsjahren), Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung, breiter Betriebstemperaturbereich (-60... +300 °C), gute Haftung auf allen Baumaterialien, breites Anwendungsspektrum Farben	Hoher Preis, Unmöglichkeit der Färbung
Acryl	Acrylemulsion	Isolierende Dichtstoffe zum Füllen von Nähten und zum Abdichten von Fugen. Bestens geeignet für bewegungsarme Nähte. Kann für interne, seltener für externe Arbeiten verwendet werden	Sie haben eine hohe Haftkraft auf verschiedenen porösen Oberflächen (Holz, Beton, Ziegel, Putz, Trockenbau). Sie enthalten keine Lösungsmittel oder andere giftige Stoffe und stellen daher keine offensichtliche Gefahr für die menschliche Gesundheit dar. Kann in jeder beliebigen Farbe lackiert werden und ist kostengünstig	Bei hoher Luftfeuchtigkeit zerstört, unelastisch
Polyurethan	Polyurethan (Isocyanat und Polyol aus Erdöl)	Empfohlen für die strukturelle Abdichtung von Gebäudestrukturen, Dachböden, Dachnähten, Lüftungssystemen, Klimaanlagen, Stoßfugen zwischen Wänden sowie rund um Fenster und Türen	Hervorragende Haftung auf den meisten Materialien	UV-Instabilität, hohe Kosten, begrenzte Farbpalette
Butyl	Polyisobutylen	Wird am häufigsten zur Primärabdichtung von doppelt verglasten Fenstern verwendet	Hervorragende Haftung auf Glas, Aluminium und verzinktem Stahl, enthält nur Feststoffe und keine Lösungsmittel. Dampfdurchlässigkeit, gute Elastizität, Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung, niedriger Preis	Enger Anwendungsbereich aufgrund geringer Zugfestigkeit bei niedrigen Temperaturen, nur schwarze Farbe
Bitumen	Modifiziertes Bitumenpolymer	Hervorragend geeignet zum Abdichten, Abdichten und Füllen von Rissen in Dächern, Entwässerungssystemen und Gewächshausdächern	Gute Haftung auf verschiedenen Baumaterialien (Bitumen, Holz, Metall, Kunststoff, Beton usw.). Leistung bei niedrigen Temperaturen, erschwinglicher Preis	Hält hohen Temperaturen nicht stand, Farbe nur schwarz

Unabhängig davon ist anzumerken, dass sie die universellsten von allen aufgeführten sind. Unter Berücksichtigung der Tatsache, dass sie zwangsläufig eine vulkanisierende Komponente enthalten, werden sie weiter in zwei Typen unterteilt: sauer (bei der Vulkanisation setzen sie Essigsäure mit einem charakteristischen Geruch frei) und neutral (Amin, Amid, Oxim und Alkohol). Dichtstoffe beider Subtypen haben ihre Vor- und Nachteile. Saure sind beispielsweise günstiger als neutrale, können aber nicht zur Versiegelung von Oberflächen und Materialien verwendet werden, die durch Reaktion mit Essigsäure lösliche Salze bilden (zementhaltige Materialien, Aluminium, Marmor usw.). In diesem Zusammenhang sind neutrale Dichtstoffe vorzuziehen.

Durch die Zugabe zusätzlicher Komponenten und Additive werden Silikondichtstoffe Eigenschaften wie Wasserbeständigkeit (Aquariendichtstoffe), Hitzebeständigkeit (Motordichtungen) und Beständigkeit gegen Schimmelbildung (Sanitärdichtstoffe mit fungiziden Zusätzen) verliehen.

Im Gegensatz zu Einkomponenten-Dichtstoffen, die durch Feuchtigkeit und Luft aushärten, erfolgt die Aushärtung von Zweikomponenten-Dichtstoffen mithilfe eines speziellen Katalysators, der getrennt vom Untergrund gelagert wird.

Die garantierte Aushärtezeit ist der wichtigste technische Vorteil von Zweikomponentenformulierungen. Darüber hinaus haben sie bessere Festigkeitseigenschaften als einkomponentige, sind umweltfreundlicher und kostengünstiger. Der Hauptnachteil von Zweikomponenten-Dichtstoffen ist die Möglichkeit von Fehlern beim Dosieren und Mischen der Komponenten, die zu einem Qualitätsverlust des fertigen Materials in der Naht führen. Bemerkenswert ist jedoch, dass durch die Verpackungsform eines Zweikomponenten-Dichtstoffs bei gleichzeitiger Portionsabmessung der Komponenten Dosierfehler praktisch ausgeschlossen sind. Die Qualität der angemischten Zusammensetzung lässt sich leicht optisch überprüfen – dazu haben die Bestandteile des Dichtstoffes unterschiedliche Farben.

Typische Anwendungen für Dichtstoffe

Jede Art von Dichtstoff hat seine typischsten Anwendungen. Daher werden Acrylverbindungen zum Abdichten im Innenbereich verwendet, für die Außenabdichtung von Fenstern, Doppelverglasungen und Stellen, die Wasser, Lösungen und anderen Flüssigkeiten ausgesetzt sind, werden sie jedoch nicht empfohlen.

Für Klebe- und Dichtarbeiten in biologisch aggressiver Umgebung (Toiletten und Bäder, Küchen, Schwimmbäder, Duschen etc.) werden Dichtstoffe mit fungiziden (antimykotischen) Zusätzen benötigt – sie verhindern die Schimmelbildung auf Oberflächen. Für Produkte und Materialien, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen (ausgenommen solche, die speziell für diesen Zweck entwickelt wurden), dürfen solche Dichtstoffe jedoch nicht verwendet werden.

Für die Reparatur und Herstellung von Aquarien werden nur solche verwendet, die die erhöhten Anforderungen an Zugfestigkeit (mindestens 25 kgf/cm2), Beständigkeit gegen biologisch aggressive Umgebungen und Sicherheit für lebende Organismen erfüllen.

Zum Abdichten von Nähten in Motoren und Getrieben, zur Veredelung von Öfen und Kaminen werden sie bei Betriebstemperaturen bis +300 °C eingesetzt. Sie verlieren nicht an Elastizität und kollabieren beim Erhitzen nicht, sind ölbeständig und reagieren nicht mit Metallen.

Zur Abdichtung von Nähten, die ständig extrem hohen Temperaturen (bis zu +1500 °C) ausgesetzt sind, gibt es spezielle feuerbeständige Dichtstoffe.

Die in handelsüblichen Kartuschen und Folientuben verpackten Dichtstoffe werden mit Spezialpistolen oder einem Spachtel aufgetragen. Materialien in Tuben werden direkt auf die Naht gedrückt. Unmittelbar nach dem Auftragen der Masse kann die Naht mit einem Spezialspachtel geformt werden. Die anfängliche Abbindezeit des Dichtstoffes beträgt 10 bis 30 Minuten, die vollständige Aushärtung erfolgt innerhalb von 24 Stunden.

Auf einigen Materialien, vor allem Kunststoffen (Polycarbonat, Polyethylen, Polypropylen, Teflon, PVC), ist die Haftung der allermeisten Dichtstoffe unzureichend. In diesem Fall werden entweder spezielle Dichtstoffe für bestimmte Materialien oder Grundierungen verwendet. Letztere bilden eine Zwischenschicht zwischen der Oberfläche und dem Dichtstoff und sorgen so für eine starke Verbindung zwischen unterschiedlichen und zunächst inkompatiblen Untergründen.

Dichtstoffe entfernen

Nicht ausgehärtete Dichtstoffe werden mit einem Tuch und speziellen, mit Lösungsmittel oder Wasser getränkten Tüchern (abhängig von der Art des Dichtstoffs und der zu behandelnden Oberfläche) entfernt.

Polymerisierte Verbindungen werden nur mechanisch entfernt: harte – mit abrasiven Materialien und Werkzeugen, ungehärtete – mit einem Messer oder einer Schere.

Lagerung von Dichtstoffen

Es ist zu beachten, dass das Dichtmittel nach dem Öffnen der Verpackung nicht längere Zeit gelagert werden kann, da es durch den Verlust der Dichtheit seine Eigenschaften verliert.

Dichtungsmaterialien werden an einem trockenen, kühlen Ort bei einer Temperatur von +5 bis +30 °C gelagert. Silikon-, Butyl-, Bitumen- und Polyurethan-Dichtstoffe halten einer kurzfristigen Lagerung bei Temperaturen bis -18 °C stand.