Platten zur Bearbeitung von MDF-Profilen. Arten von Profilen für MDF, Kunststoff und deren Installation. MDF-Fassadenprofil

MDF-Profile sind ein äußerst verbreitetes und modernes Baumaterial, das in verschiedenen Möbelbereichen eingesetzt werden kann. Es ist ziemlich schwierig, alle Bereiche aufzulisten, in denen dieses Material verwendet wird. MDF-Profile werden zur Herstellung von Türen, Rahmenfassaden und verschiedenen Arten von Schrankmöbeln verwendet. Unter Verwendung von MDF-Profilen entstehen komplette Sets, die Modelle unterschiedlicher Größe und Art kombinieren.

MDF-Fassadenprofil

Meistens ist es der Schlussakkord bei der Herstellung von Möbeln. Darüber hinaus wird es als Halbzeug bei der Herstellung verschiedener Möbelteile verwendet.

Was sind die Profile?

• Fassadeneinsätze
• Gesimse
• Seiten für einen Kleiderschrank oder Tisch
• Überlagerung
• Profil für Schubladen oder Betten
• MDF-Rahmenprofil
• „Patina“-Profile.

Das Profil kann mit folgenden Verkleidungsmaterialien abgedeckt werden:

• Holzfurnier. Beim Furnieren eines MDF-Profils kommt die Wickelmethode zum Einsatz, die dem Profil oder Gesims ein vollständiges Aussehen verleiht. Wird zum Verstärken der Kante eines Paneelelements, Rahmens oder Gesimses, als dekoratives oder aufliegendes Möbelelement, für Türrahmen, Sockel, Wandpaneele verwendet
• Holzfurnier mit Veredelung
• „Patina“-Folie, die einen Alterungseffekt erzeugt und diese Fassade von anderen abhebt. Diese Fassade ist Naturholz sehr ähnlich. Solche Möbelstücke zeichnen sich durch Eleganz aus. Auf die Fassade wird eine PVC-Folie aufgebracht, die mit Patina und Lack überzogen wird.
• PVC-Folie. Dieser Film ist beständig gegen Alterung, mechanische und chemische Einwirkung, Temperaturschwankungen und direkte Sonneneinstrahlung. Verleiht dem Material Festigkeit und ist schmutzabweisend. Es kann transparent oder pigmentiert sein, beispielsweise mit Holzmaserung, glänzend oder matt, hart oder elastisch, glatt oder tief strukturiert. Diese Beschichtung kann jede Oberfläche imitieren
• CPL-Film. CPL ist der neueste technologisch fortschrittliche laminierte Kunststoff, der mit einer völlig anderen Technologie hergestellt wird als herkömmliche dekorative Beschichtungen, beispielsweise Finishfolien, Dekorpapiere. Mit einer solchen Folie beschichtete Produkte zeichnen sich durch hohe Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit sowie Beständigkeit gegen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen aus
• Abschlussfilm. Diese Option ist am preisgünstigsten und von geringerer Qualität. Tatsächlich handelt es sich um Papier, das mit einem duroplastischen Harz behandelt wurde. Diese Beschichtung bleibt für sehr kurze Zeit attraktiv. Hohe Empfindlichkeit gegenüber Nassreinigung. Die Folie verliert schnell ihr Aussehen und ist keine Raumdekoration mehr.

Das Segment der Rahmenfassaden im Möbelbau ist recht breit gefächert und wächst stetig. Solche Fassaden zeichnen sich im Vergleich zu anderen Fassadenarten durch ihr ansprechendes Aussehen und ihre einfache Herstellung aus.

Als Einlage unter dem Rahmen können Spanplatten, dekoratives Glas und Spiegel, durchscheinender Kunststoff, Kunstleder und viele andere Materialien verwendet werden. Diese Materialien werden mit einer speziellen Dichtung in das Profil eingebracht. Der MDF-Rahmen wird fest und sicher zusammengeklebt und bildet anschließend eine einzige Struktur, die einer langen Nutzungsdauer standhält.

Die Profilstärke reicht von 16 bis 22 mm und die Breite von 50 bis 80 mm. Die Nuten solcher Profile ermöglichen die Montage von Füllungen mit einer Dicke von 4 mm, beispielsweise Glas oder Spiegel, bis zu 10 mm, beispielsweise Fassadenlaminat-Spanplatten. Bei einer Füllstärke von bis zu 10 mm erfolgt der Einbau zusammen mit einer speziellen Silikondichtung.

Da Rahmenfassaden aus MDF hergestellt werden, ist ihre Umweltverträglichkeit denen von Fassaden aus Holzspänen deutlich überlegen, und importierte Rahmenprofile und mit PVC-Folie ausgekleidete Füllungen, die auf dem heimischen Markt erhältlich sind, konkurrieren mit anderen Fassaden hinsichtlich Wasserbeständigkeit und Beständigkeit gegen mechanische Einflüsse Schaden.

Die Erstellung solcher Fassaden ist absolut problemlos. Bei Folienfassaden besteht das Problem nicht standardmäßiger Größen. Dadurch ist es möglich, Produkte jeder Größe in Schritten von 1 mm herzustellen, was bei der Herstellung von Möbeln nach Maß von großer Bedeutung ist. Sollte der Rahmen während des Betriebs beschädigt werden, kann er demontiert und durch einen neuen ersetzt werden. Auf Wunsch des Kunden können Spezialisten die Fassade auf einer Fräsmaschine bearbeiten, um absolut beliebige Muster auf der Oberfläche zu erzeugen.

MDF-Profile für Fassaden sind ein äußerst umweltfreundliches Material, da die Basis des Materials Holzfasern sind, die zuvor gelöst und getrocknet wurden. Zum Kleben werden keine synthetischen Klebstoffe verwendet. Der Hauptklebstoff ist Lignin, das beim Erhitzen aus Holz entsteht.

MDF-Profile werden zur Herstellung von Schrankmöbelfassaden verwendet. Dieser Rahmen bietet Platz für: Spanplatten, Bambus, Glas, Spiegel und Kunststoff. MDF-Möbelfassaden sind eine kostengünstige Lösung für die Inneneinrichtung jedes Raumes. Der Preis von Massivfassaden aus Naturholz liegt deutlich über dem Preis ihrer „Brüder“ aus MDF. Der äußere Unterschied zwischen ihnen ist jedoch selbst bei sorgfältiger Betrachtung oft nicht erkennbar. Produkte aus MDF-Profilen fügen sich harmonisch in Innenräume ein, die in verschiedenen Stilrichtungen (klassisch, modern, Hightech usw.) eingerichtet sind. Zu den Vorteilen dieses Materials zählen: thermische Stabilität, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Abwesenheit schädlicher Substanzen in der Zusammensetzung, Gesundheitssicherheit.

Im LAVR-Onlineshop können Sie Profile in verschiedenen Standardgrößen und zahlreichen Farben erwerben. Wir bieten Produkte von so bekannten Marken wie AGT und SAVASH an. Sie können ein MDF-Profil in großen Mengen bestellen, indem Sie einen Warenkorb auf der Website ausfüllen.

Als Tragkonstruktion werden einseitig gehobelte trockene Holzbretter oder Gipskartonkonstruktionen (1) verwendet, die senkrecht zur Längsseite der Platten mit einem Abstand von 30 cm (an der Decke der maximale Abstand dazwischen) an der Wand befestigt werden Die Dielenlänge beträgt 40 cm). Wenn die Wand uneben ist, ist es besser, die Dielen auszugleichen, indem man Keile einsetzt und längere Dübelnägel verwendet. Anschließend wird das Profil (3) befestigt, in das die Verkleidung (2) eingebaut wird. Jedes Paneel wird mit einem Tacker an Holzbrettern oder mit einer 9,5 mm selbstschneidenden Schraube an einem Gipskartonrahmen befestigt. Das letzte Paneel muss durch Absägen des benötigten Streifens an die senkrechte Wand angepasst werden. In diesem Fall ist es notwendig, eine technologische Lücke von 10-15 mm zu lassen und mit einem Profil abzuschließen.

Mit den angebotenen Eck- und anderen Profilen können Sie einen Raum beliebiger Konfiguration gestalten.

Beginnend Band (100)		Ecke äußere (101)		Ecke Universal- (102)
Konnektiv Band (103)		Profil 104		Breit Startseite Band (105)
Breit Rand Band (108)		Ecke Innere (111)		Kombiniert Sockel (112)

Die Qualität der Paneele ermöglicht, wie bereits erwähnt, den Einsatz nicht nur für Wände, sondern auch für Decken.

Einfache Installation und Verarbeitung möglich dank vollständige Palette verschiedene Profile.		Erste Profile werden von ihnen montiert dünne Seite.

M DF-Panel und ist eines der interessantesten Veredelungsmaterialien für die Wanddekoration im Innenbereich. Sie werden sowohl in Wohngebäuden als auch in Gewerbegebäuden eingesetzt, da dies eine hervorragende Gelegenheit ist, zu einem erschwinglichen Preis ein solides Design mit einer sehr realistischen Nachahmung von Naturholz zu schaffen. Damit das Ergebnis aber Ihren Erwartungen entspricht, müssen Sie wissen, wie die Module befestigt sind und welche benötigt werden Kaufen Sie MD-Streifen F.

Arten zusätzlicher Elemente für die Installation von MDF

Paneele aus diesem Material werden mit speziellen Mitteln an Wänden montiert MDF-Platten und zusätzliche Befestigungselemente. Abhängig von der Oberfläche und der gewählten Art der Dekorplatten selbst. vielleicht brauchen:

1. Klemmen sind Befestigungselemente aus verzinktem Stahl wie z. B. Klammern, mit denen Module sicher an der Ummantelung befestigt werden. Ähnlich Zusatzelemente für MDF-Platten sind sehr praktisch und einfach zu bedienen.
2. Fertigstellen von Gegenständen Lanka MD F – Dekorplatten, mit deren Hilfe der Beschichtung ein solides, vollständiges Aussehen verliehen wird.
3. Sockelleisten werden auch beim Kauf von MDF-Platten sofort ausgewählt, da es wichtig ist, die Konformität zu berücksichtigen – nicht nur ästhetisch, sondern auch technisch.

Arten von Brettern

P Lanks für MD F stellen eine eigene Produktgruppe dar, da das Sortiment jedes Herstellers in der Regel Serien mit unterschiedlichen Standardgrößen, Ausführungen und Verwendungszwecken enthält.

Nach den letzten 2 Zeichen werden unterschieden: Streifen für MD F:

• verbinden – wird beim Bilden von Reihen zum Verbinden zweier benachbarter Module verwendet;
• universelle Faltleisten – werden als Abschlusselemente für Innen- oder Außenecken sowie gerade Flächenabschnitte verwendet;
• Eckmodelle – der Name entspricht dem Zweck, der zum Nähen von Verbindungen verwendet wird Neley MD F in den Ecken.

Menge und Art aller d Zaunelemente für MDF-Platten Es ist besser, im Voraus zu kalkulieren und gleich ein komplettes Set zu kaufen. Auf diese Weise können Sie die Fertigstellung der Wände einfach und schnell abschließen, ohne Unterbrechungen durch den Kauf fehlender Teile. Außerdem sehen Sie sofort die Übereinstimmung zusätzlicher Elemente und Paneele in Struktur und Farbton, und in dem Moment, in dem Sie sie zusätzlich benötigen, sind solche Modelle möglicherweise nicht verfügbar.

Technische Eigenschaften

Wie die dekorativen Module selbst für die Hauptdekoration sowie für die Verbindung Streifen für MDF-Platten können mit verschiedenen Technologien hergestellt werden. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass es ratsam ist, sowohl Platten als auch Dielen in gleicher Qualität zu kaufen.

Die Optionen können wie folgt sein:

1. Ganz gepresst. Aufgrund dessen die günstigste und einfachste Fertigungstechnologie Preis für MDF-Platten und -Platten wird mehr als erschwinglich sein.
2. Laminiert – solche Teile verfügen über einen zusätzlichen Polymer-Oberflächenschutz, was zu einem Material einer höheren Qualitätsklasse führt.
3. Feuchtigkeitsbeständig – diese p Lanks für MD-Panels F basieren auf Rohstoffen, die mindestens eine Größenordnung besser sind.

Design

Was die äußere Gestaltung betrifft, so ist auch hier die Auswahl an Möglichkeiten sehr groß. Auf diese Weise können Sie Elemente auswählen, die perfekt zueinander passen, und eine äußerlich monolithische Beschichtung in einem Ton, mit einer Struktur, Textur, Textur erstellen.

Heutzutage gibt es Möglichkeiten, verschiedene wertvolle Arten zu imitieren – Eiche, Buche, Lärche sowie einfachere, aber nicht weniger attraktive – Esche, Kiefer, Apfelbäume.

Daher scheint die Wahl eines Farbtons nicht schwierig zu sein – alles hängt ausschließlich von den persönlichen Vorlieben ab.

Zusätzliche Bedingungen

Kaufen Streifen für MD-Platten herstellen F hohe Qualität, prüfen Sie:

• Qualitätszertifikate für Produkte – sie müssen Angaben zur Umweltfreundlichkeit enthalten;
• Einhaltung der Maßparameter – sie müssen vollkommen klar sein, damit Sie während des Installationsprozesses keine Schwierigkeiten haben oder zusätzliche Arbeiten zum Schneiden und Anpassen des Materials durchführen müssen;
• Fehlen sichtbarer Mängel – die Oberfläche und Struktur des Materials darf keine Risse, Absplitterungen, Durchbiegungen oder Unebenheiten aufweisen.

Mit der Entwicklung der Technologie erscheinen immer mehr Bau- und Ausbaumaterialien auf dem Markt. Ende des letzten Jahrhunderts gab es MDF. Es gibt MDF-Platten, die im Bauwesen verwendet werden, und es gibt Abschlussplatten, die zur Dekoration von Wänden/Decken oder zur Herstellung von Möbeln verwendet werden können.

Was ist MDF und seine Herstellungsmethode?

MDF erschien in den letzten Jahren des letzten Jahrhunderts auf unserem Markt und wurde Ende der 60er Jahre des 20. Jahrhunderts in den USA erfunden. Sie können verstehen, was MDF ist, wenn Sie seinen englischen Namen übersetzen – MDF – Faserplatte mittlerer Dichte. Auf Russisch bedeutet dies „Faserplatte mittlerer Dichte“. Das heißt, der russischsprachige Name wurde durch Transliteration gebildet – anstelle lateinischer Buchstaben wurden ähnliche russische Buchstaben verwendet. Ein häufiges Phänomen für unsere Sprache.

MDF – Faserplatte mittlerer Dichte

Herstellungsprozess

MDF wird aus Holz hergestellt, das zu sehr feinen Spänen, fast zu Fasern, gemahlen wird. Da hauptsächlich Holzverarbeitungsabfälle verwendet werden, schadet die Freisetzung dieses Materials den Wäldern nicht.

Das gemahlene Holz wird von Sand und anderen Fremdeinschlüssen gereinigt, gewaschen und getrocknet. Die vorbereitete Masse wird erhitzt, daraus ein Band der gewünschten Breite geformt und anschließend gepresst. Unter Druck wird aus erhitzten Holzfasern ein natürliches Bindemittel, Lignin, freigesetzt. Er ist der Bindemittel dieses Materials. Die endgültige Form der Produkte wird in einer Fertigpresse gegeben, die die restliche Luft aus der Masse herausdrückt und so eine homogene MDF-Struktur bildet.

Nach dem Pressen wird das abgekühlte Material zum Schleifen weitergeleitet, wo die Oberflächenfehler aus dem MDF entfernt und das Material auf die erforderliche Dicke gebracht wird.

Nicht alle Holzarten liefern ausreichend Bindemittel. Dann wird ein ähnliches, zuvor isoliertes Lignin oder ein anderes natürliches Bindemittel hinzugefügt. Von allen Holzplattenwerkstoffen gilt MDF als das sicherste, da das Bindemittel natürlich ist und die Formaldehydemissionen mit denen von Holz vergleichbar sind (Emissionsklasse F1, d. h. es darf zur Herstellung von Kinder- und Medizinmöbeln verwendet werden Institutionen).

Bei der Herstellung können Faserplatten besondere Eigenschaften verliehen werden. Grundsätzlich erhöhen feuchtigkeitsbeständige Additive die Feuchtigkeitsbeständigkeit und verringern die Entflammbarkeit.

Erscheinungs- und Freigabeformulare

In seiner „reinen“ Form hat das Material eine graubraune Farbe; im geschnittenen Zustand ist es eine homogene, dichte Masse. Der genaue Farbton hängt von der Art des Holzgrundes und dem Rindenanteil ab. In dieser Form wird das Material als Plattenkonstruktion verwendet – für den Bau von leichten Trennwänden und Ausgleichswänden.

Die Oberfläche von MDF kann „veredelt“ werden. Es kann lackiert, mit PVC-Folie laminiert, mit Furnier oder Kunststoff überzogen werden. Dadurch ergeben sich relativ viele Gestaltungsmöglichkeiten, die in der Möbelindustrie und bei der Herstellung von Veredelungsmaterialien zum Einsatz kommen.

Die Produktionstechnologie ermöglicht es uns, Produkte in verschiedenen Formen, Stärken und Größen herzustellen. Beim Fertigpressen kann ein bestimmtes Relief entstehen, das bei der Herstellung von Möbeln und Türen verwendet wird. Auch Abschlussmaterialien wie Platten und Paneele werden aus MDF hergestellt. Daraus stellen sie Sockelleisten, Platbands und andere Zierleisten her. Alle diese Materialien können für die Innendekoration verwendet werden.

Die Struktur von MDF ist feinfaserig, beim Fräsen entsteht Staub, der die Herstellung geschnitzter Produkte ermöglicht. Dies wird bei der Herstellung geschnitzter dekorativer Elemente verwendet – Paneele, dekorative Gitter, gemusterte Möbelfassaden.

MDF oder Spanplatte – was ist besser?

Durch sein Erscheinen auf dem Markt schuf MDF Konkurrenz. Dies wurde durch seine Eigenschaften erleichtert:

All dies führte zu einer wachsenden Popularität des Materials. Auch wenn MDF teurer ist als Spanplatten. In gewisser Weise konkurrierte MDF sogar mit Holz. Beispielsweise werden zunehmend Sockelleisten, MDF-Zierleisten und Abschlussplatten verwendet. Dies liegt zum einen an den geringeren Kosten und zum anderen an der größeren Praktikabilität. Holz erfordert regelmäßige Pflege – Streichen, Lackieren. MDF erfordert keine besondere Pflege. Es wird einfach mit einem feuchten Tuch abgewischt, bei Bedarf mit flüssigem Reinigungsmittel.

MDF-Platten

Die Technologie zur Herstellung von MDF-Platten ermöglicht es, die Dichte in einem weiten Bereich zu variieren: Der Mindestwert liegt bei 760-780 kg/m3, der Höchstwert bei 1100 kg/m3 und sogar höher. Material mit geringerer Dichte wird dort eingesetzt, wo die Abriebbelastung gering ist: in der Möbelindustrie, zur Veredelung von Wänden und Decken.

Für den Bodenbelag werden hochdichte MDF-Platten verwendet. Das Material dieser Kategorie weist eine hohe Abriebfestigkeit auf: eineinhalb Mal höher als die von Eiche (Eiche – 6,9, MDF – 10–11). Wenn man hinzufügt, dass der Verformungskoeffizient entlang der Diagonale nur 1,2 mm pro Meter Diagonale beträgt (bei Sperrholz sind es 15 mm), wird die Liebe der Möbelhersteller und -verarbeiter für dieses Material deutlich.

Abmessungen und Toleranzen

Eine der beliebtesten Formen der Freisetzung sind Platten unterschiedlicher Dicke und Formate. Sie können mit den folgenden Parametern gefunden werden:

Es ist praktisch, mit MDF-Platten zu arbeiten, da dieses Material sehr geringe Toleranzen für Maßabweichungen aufweist:

• der Dickenunterschied darf 0,2 mm nicht überschreiten (für Sperrholz 0,5-2,5 mm);
• die Länge darf höchstens um 5 mm abweichen;
• Der Breitenunterschied darf nicht mehr als 2 mm betragen.

Beim Zusammenfügen zweier Bleche ist der Unterschied in Dicke oder Größe sehr gering oder gar nicht vorhanden. Daher schreitet die Veredelung von MDF mit Platten oder Paneelen schnell voran.

Arten der Oberflächenveredelung von Plattenmaterial

MDF-Platten gibt es mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen:

Wenn es um Bau und Reparatur geht, werden polierte MDF-Platten verwendet. Beim Nivellieren von Wänden oder beim Einbau von leichten Trennwänden, beim Nivellieren von Böden und Decken. Hier ist ihr ungefährer Umfang.

Rahmenmontage

Wenn die Oberfläche der Wände oder der Decke uneben ist (Abweichungen mehr als 1 cm), erfolgt die Installation von MDF-Platten wie bei Gipskartonplatten – auf einem Rahmen. Der Rahmen wird normalerweise aus Holzklötzen zusammengesetzt, aber niemand verbietet die Installation von Profilen unter Trockenbauwänden. Der Querschnitt der Stäbe wird entsprechend der Unebenheiten der Wand gewählt – sie müssen den gesamten Höhenunterschied ausgleichen. Höchstwahrscheinlich benötigen Sie 20*30-mm-Stäbe oder ähnliches. Sie werden horizontal in Schritten von 40 cm gestopft. Bei diesem Schritt fallen die Fugen der Platten (sie sind vorhanden, wenn die Deckenhöhe höher als 280 cm ist) auf die Stange.

Für den Einbau von Blechtafeln aus demselben Holz werden Vertikalbrücken eingebaut. Sie werden in Schritten platziert:

• 54,3 cm – für Bleche mit einer Breite von 2170 mm;
• 42,3 cm oder 63,5 cm bei einer Breite von 1270 mm.

Der Installationsschritt der vertikalen Jumper hängt von der Dicke des ausgewählten Materials ab. Bei dünnen Blechen (3-4 mm) sollte es kleiner sein, bei dicken Blechen (5-6 mm) kann man mehr machen.

Am zusammengebauten Rahmen werden MDF-Platten/Platten befestigt. Die Besonderheit (im Vergleich zum Trockenbau) besteht darin, dass für die verdeckte Befestigung Löcher für die Befestigungselemente gebohrt werden müssen. Andernfalls passen die Befestigungselemente nicht in eine dichte Platte. Um zu verhindern, dass die Kappen über die Oberfläche hinausragen, wird das Loch darunter mit einem Bohrer größeren Durchmessers aufgeweitet.

Nach dem Anbringen der Schrauben verbleiben Löcher auf der Oberfläche. Sie werden mit Spachtelmasse versiegelt. Wenn Sie planen, als nächstes die Wände zu spachteln, gehen Sie wie zuvor vor: Füllen Sie zunächst die Löcher mit Spachtelmasse und entfernen Sie den Überschuss sofort mit einem Spachtel. Nach dem Trocknen werden die Spachtelflächen mit feinkörnigem Schleifpapier abgeschliffen, um eventuelle Unebenheiten endgültig zu beseitigen. Nachdem sie die Oberfläche vom Staub befreit haben, beginnen sie mit dem Kitt der Wände.

Kleberinstallation

Wenn die Wände glatt sind, können Sie MDF-Platten ohne Rahmen montieren – mit Kleber. Sie können flüssige Nägel oder eine Zusammensetzung wie SM-11 verwenden. Der Betriebsablauf ist wie folgt:

Um sicherzustellen, dass sich die Platte während der Installation nicht bewegt, können Sie Löcher in die Ecken bohren und die Platte nach dem Nivellieren befestigen. Auch wenn die selbstschneidende Schraube nur am Putz haftet, hilft dies, da sie nur im Anfangsstadium benötigt wird – bis der Kleber auszuhärten beginnt.

Diese Methode scheint einfacher zu sein und kostet weniger (da kein Rahmen vorhanden ist), aber das Nivellieren sperriger MDF-Platten ist gar nicht so einfach. Es ist besser, es an einem kleinen Abschnitt der Wand anzuprobieren. Die Sache ist, dass es unmöglich ist, das, was installiert ist, zu demontieren. Nur wenn Sie das Gehäuse vollständig zerstören. Es lohnt sich also darüber nachzudenken, welche Methode besser ist.

Installation von MDF-Platten auf dem Boden

Wählen Sie für die Verlegung auf dem Boden feuchtigkeitsbeständige MDF-Platten mit hoher Dichte (ab 900 kg/m 3). Blechdicke – ab 5 mm bei Verlegung auf Unterboden und ab 10 mm bei Verlegung auf Balken. In diesem Fall ähnelt die Verlegemethode dem Nivellieren des Bodens mit Sperrholz, nur sind die Lücken kleiner, da die Holzplatte ihre Parameter deutlich weniger verändert als Sperrholz. Ansonsten sind die Regeln ähnlich:

Nach dem Anschleifen der Spachtelmasse ist die Oberfläche des MDF-Bodens bereit zum Streichen. Wenn Sie alles sorgfältig machen, erhalten Sie einen perfekt ebenen Boden. Diese Unterlage kann auch als Unterlage für flexible Veredelungsmaterialien oder Laminat verwendet werden.

MDF-Veredelungsplatten

Als Basis für die Herstellung dekorativer Abschlussplatten dienen feinverteilte Pressplatten. Die Vorderseite ist mit Papier bedeckt. Dies ist die günstigste Option. Etwas teurere Modelle sind mit PVC-Folie laminiert. Es gibt auch mit Furnier beschichtete Paneele. Dies ist ein teureres Material. Es gibt auch Varianten mit Kunststoff, allerdings sehr selten.

MDF-Platte mit dreidimensionalem Bild - 3D

Dekorative MDF-Platten werden am häufigsten zur Verkleidung von Wänden und manchmal auch von Decken verwendet. Diese Nachbearbeitungsmethode spart Zeit: Die Oberfläche wird geebnet und nimmt sofort ihre endgültige Form an, da keine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich ist.

Arten von dekorativen MDF-Platten

Wir werden nicht über Farben und Schattierungen sprechen, sondern über die Form des Einlasses und die Art der dekorativen Oberfläche. Die Formen der Abschlussplatten aus gepressten Holzfasern sind:

Achten Sie bei der Auswahl von MDF-Platten auf die Art der Verarbeitung. Das billigste Material ist mit Papier bedeckt, auf das eine dünne Schutzschicht aufgetragen wird. Es ist klar, dass eine solche Oberfläche schnell zerkratzt wird und nur mit einem äußerst weichen, leicht feuchten Tuch abgewischt werden kann. Sie können nicht einmal einen rauen Schwamm verwenden, da sich sonst helle Flecken bilden. Solche MDF-Platten eignen sich gut zur Veredelung der Decke – es entsteht keinerlei mechanische Belastung. Wenn Sie sie an Wänden anbringen, ist es besser, sie sofort mit zwei Lackschichten zu überziehen. Die Art der Oberfläche wählen Sie selbst – glänzend, seidenmatt, matt, seidenmatt... Wichtig ist, dass die Folie langlebig ist.

Teurere – mit PVC und Furnier – erfordern keine zusätzliche Veredelung, aber der Preis ist 2-3 mal teurer. Wenn Ihr Budget begrenzt ist, ist die oben beschriebene Option nicht schlecht.

Installationsmethoden

MDF-Platten werden entweder am Rahmen oder direkt an der Wand mittels Kleber befestigt. Die Technik ist im vorherigen Absatz beschrieben und unterscheidet sich nur dadurch, dass für die Montage Klammern verwendet werden – spezielle Befestigungsplatten für die verdeckte Montage. Das erste Paneel an der Wand wird in der Ecke montiert. Hier wird es durch und durch mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Alle anderen werden mit Klammern befestigt. Nach Abschluss der Montage werden die Ecken mit einem speziellen Eckprofil verschlossen. Die Montage erfolgt mit Leim – dünn aufgetragen und am Montageort verpresst.

Es gibt auch ein System von Profilen – Anfangs-, End-, Verbindungs- und Eckprofile (Außen- und Innenecken). Dieses Befestigungssystem ist jedoch teurer; es wird bei furnierten MDF-Platten, quadratisch oder rechteckig, verwendet.

Es gibt noch eine weitere Feinheit bei der Installation dekorativer MDF-Platten an der Decke. Wenn Sie dünne Bleche/Bretter mit einer Dicke von 3 bis 4 mm verwenden, müssen Sie häufig Aufhänger anbringen, da sich das Material sonst unter seinem Eigengewicht verbiegt. Bei der Verwendung von Platten mit einer Dicke von 6–8 mm können Abhänger seltener angebracht werden. Sie sind steifer und verbiegen sich nicht. Das Gewicht des Finishs wird jedoch höher sein, sodass Sie stärkere Führungen und die Kleiderbügel selbst verwenden müssen.