Isolierung interner Rohrleitungen. Pipeline-Isoliertechnik

Isolierung interner Rohrleitungen | AW-Therm.com.ua

V. Gorelov

Durch die Wärmedämmung interner Rohrleitungen können nicht nur Energieressourcen gespart, sondern auch die Lebensdauer der Rohre erhöht und das Material, aus dem sie hergestellt werden, vor äußeren Einflüssen geschützt werden. Der Einsatz von Dämmstoffen erfordert jedoch von Planern, Installateuren und anderen Spezialisten einen kompetenten Ansatz bei der Auswahl der Dämmstoffe und dem Systemdesign. Darüber - im vorgeschlagenen Artikel

Der Hauptzweck der technischen Wärmedämmung besteht darin, unerwünschten Wärmeaustausch zwischen Arbeits- und Umgebung zu minimieren (Tabelle 1). Dadurch wird eine Reduzierung der Energiekosten für die Erwärmung (Kühlung) des Kühlmittels (Kältemittels) erreicht und die Energieeffizienz der Anlage erhöht. Eine weitere wichtige Aufgabe ist der Geräteschutz. Je nach Anwendungsfall verhindert die technische Isolierung das Abtauen der Anlage, die Bildung von Kondenswasser auf der Oberfläche (hierfür ist es erforderlich, dass die Temperatur an der Außenfläche der Isolierbeschichtung über dem Taupunkt liegt) oder die Einwirkung aggressiver Umgebungen. Neben den oben genannten Hauptaufgaben werden auch andere gelöst: Wasserdampf- und Schalldämmung, Schutz des Mikroklimas von Wohn- und Arbeitsräumen vor unbeabsichtigten Einflüssen von Heiz- oder Kühlgeräten und Rohrleitungen, Sicherheit vor unbeabsichtigtem menschlichen Kontakt mit einer heißen oder kalten Oberfläche .

Tabelle 1. Ergebnisse der „Einsparungen“ bei der Isolierung

Materialien zur Wärmedämmung von Innenheizungs-, Wasserversorgungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen einzelner, öffentlicher und industrieller Gebäude unterscheiden sich hinsichtlich Kosten, Betriebs- und Verbrauchereigenschaften. Die Wahl eines bestimmten Materials bestimmt seinen Zweck. So steht in manchen Fällen der Wärmewiderstand der Wärmedämmung an erster Stelle, in anderen die Wasserbeständigkeit, in dritten Fällen die Fähigkeit der Wärmedämmung, Konstruktionsparameter bei Betrieb unter Spitzenlasten usw. bereitzustellen.

Die heute am häufigsten in Rohrleitungssystemen verwendeten Wärmedämmstoffe sind Wärmedämmstoffe aus geschäumtem Polyethylen, Schaumgummi und Mineralwolle. Jedes dieser Materialien hat seine eigenen Eigenschaften, die seinen bevorzugten Anwendungsbereich bestimmen.

Allgemeine Qualitätsmerkmale

Die Einsatzfähigkeit von Wärmedämmstoffen wird in erster Linie durch ihre Wärmeleitfähigkeit bestimmt. Um diesen Parameter quantitativ zu charakterisieren, wurde ein Wärmeleitfähigkeitskoeffizient (λ, W/m·K) eingeführt, der der Wärmemenge entspricht, die in 1 s durch 1 m3 Material geleitet wird, mit einem Temperaturunterschied auf den gegenüberliegenden Oberflächen von 1° C.

Trotz der Tatsache, dass sich Wärmedämmstoffe in ihrer inneren Struktur unterscheiden, ist allen gemeinsam, dass in ihrem Volumen viele Lufthohlräume vorhanden sind, deren Wände Fasern oder Poren bilden, und die Luft in diesen Hohlräumen erfüllt in erster Linie die Funktion der Wärmedämmung Isolierung. Daher werden solche Materialien auch als gasgefüllt bezeichnet. Da der Luftanteil in verschiedenen Dämmstoffen immer hoch ist (80–99 %), unterscheidet sich deren Wärmeleitfähigkeit geringfügig (Tabelle 2). Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient steigt mit steigender Temperatur, daher ist ein Vergleich in diesem Parameter nur unter gleichen Temperaturbedingungen möglich.

Tabelle 2. Wärmeleitfähigkeitskoeffizient verschiedener Isoliermaterialien

Lufthohlräume in der Wärmedämmstruktur können mit der Außenluftumgebung kommunizieren oder isoliert werden. Abhängig davon werden Materialien mit offenen Poren (Faserdämmung, Hartschaumkunststoffe) und mit überwiegend geschlossenen Poren (flexible Wärmedämmung – geschäumtes Polyethylen, Schaumgummi sowie feste – Polyurethanschaum, expandiertes Polystyrol) unterschieden.

Ob die Lufthohlräume eines Materials mit der Außenumgebung kommunizieren oder nicht, ist für seine Wärmedämmeigenschaften bei hoher Luftfeuchtigkeit von großer Bedeutung. Der Wärmeleitkoeffizient von Wasser (0,6 W/m·K) ist deutlich höher als der Wärmeleitkoeffizient von Luft (0,024 W/m·K). Wenn also Feuchtigkeit in die Poren eindringt und die Luft in den Hohlräumen des Materials ersetzt, seine Wärmedämmeigenschaften verschlechtern sich merklich. Ein wichtiges Merkmal für solche Materialien ist daher der Wasser(μ), der angibt, wie viel schlechter das Material Wasserdampf aus der Umgebung aufnimmt als Luft.

Schließlich wird ihr Anwendungsbereich durch die Brennbarkeit eines bestimmten Materials bestimmt. Gemäß den Anforderungen an die Isolierung von Versorgungsleitungen in Wohn- und Verwaltungsgebäuden ist die Verwendung von Wärmedämmstoffen der folgenden Brennbarkeitsgruppen zulässig: NG – nicht brennbare Materialien, die nicht in der Luft brennen können; G1 und G2 sind schwer entflammbare Materialien, die an der Luft brennen können, wenn sie einer Flammenquelle ausgesetzt werden, aber nicht in der Lage sind, die Verbrennung selbständig zu unterstützen.

Die Mindestdicke der Isolierung, abhängig von den Materialien, der Anwendung und der Platzierung der Rohrleitungen, ist in DBN V.2.5 67:2013 „Heizung, Lüftung und Klimatisierung“ geregelt.

Schaumgummi

Die weltweit führenden Hersteller von technischer Wärmedämmung aus synthetischem Kautschuk (Abb. 1) sind Armacell (Deutschland), IK Insulation Group (Italien), NMC (Belgien), Thermaflex (Niederlande), Wilhelm Kaimann (Deutschland). Ihr Sortiment umfasst auch Produkte, die bei Temperaturen von bis zu 150 °C (in der Spitze bis zu 175 °C) betrieben werden können, sowie Materialien, die ihre Wärmedämmeigenschaften behalten, wenn die Temperaturen auf -200 °C sinken. Die Elastizität des Gummis erleichtert die Montagearbeiten und ein spezieller Kleber sorgt für eine dauerhafte Klebenaht, die sich in ihren Eigenschaften nicht vom Grundmaterial unterscheidet (die Technik nennt sich „Kaltschweißen“).

Reis. 1. Schaumgummiisolierung

Aufgrund seiner relativ großen (12–15 %) linearen Wärmeausdehnung ist die Gummiisolierung in der Lage, Temperaturschwankungen standzuhalten, und hohe Werte des Widerstandskoeffizienten gegen die Wasserdampfdiffusion machen Synthesekautschuk zu einem attraktiven Material für industrielle Kühlsysteme, Luft Klimatisierung und Belüftung sowie für die Lebensmittelindustrie. Moosgummi wird insbesondere zur Wärmedämmung von Rohrleitungen in Systemen mit überhitztem Wasser und in der Kryotechnik (bis 50°C) eingesetzt. Seine Verwendung in internen Rohrleitungen von Versorgungssystemen, einschließlich Heizungs-, Wasserversorgungs- und Klimaanlagen von Privathäusern, wird durch den hohen Preis dieses Materials im Vergleich zu seinen Analoga begrenzt.

Die Wärmedämmung aus Schaumgummi wird in Form von Rohren (Standardlänge - 2 m) mit verschiedenen Durchmessern, Rohren in Spulen, Blechen und Rollen, Bändern und Bündeln in verschiedenen Dicken auf den Markt gebracht.

Geschäumtes Polyethylen

Die Preise für Wärmedämmung aus Polyethylenschaum (Abb. 2) sind niedriger als für Gummi. Auf dem ukrainischen Markt wird dieses Material durch die Marken Climaflex, Kaiflex, Thermaflex (hergestellt von Armacell) usw. vertreten. Polyethylenschaum wird bei Temperaturen von –80 bis +105 °C verwendet. Weit verbreitet sind Abdeckmaterialien aus Polyethylenschaum mit Schutzfolien.



Reis. 2. Isolierung aus Polyethylenschaum

Das Material weist eine hohe Verschleißfestigkeit und eine größere mechanische Festigkeit als synthetischer Kautschuk auf. Es ist ungiftig und praktisch chemisch inert, unempfindlich gegenüber Säuren, Laugen und Metallsalzen. Es zeichnet sich außerdem durch eine hohe Ozonbeständigkeit sowie Resistenz gegen Schimmel und Mikroorganismen aus. Eine Wärmedämmung aus geschäumtem Polyethylen wird in Hochtemperaturanlagen nicht eingesetzt, da bei kurzzeitiger Überschreitung der oberen Betriebstemperaturgrenze (ca. 110 °C) das Material schmilzt und seine Zellstruktur verliert. Die geringe Haftung des Materials erfordert die Verwendung speziell entwickelter Klebstoffe und die sorgfältige Einhaltung der Installations- und Betriebsvorschriften.

Die Isolierung aus Polyethylenschaum wird wie Schaumgummi in Form von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern geliefert, die zur Erleichterung der Installation mit einem technologischen Schnitt versehen werden können. Zum Schutz vor mechanischen Beschädigungen sowie zu Dekorationszwecken bieten einige Unternehmen zusätzlich äußere Hartschalen aus Aluminium, verzinktem Stahl, PVC und anderen Materialien an.

Mineralwolle

Ein wichtiger Vorteil von Wärmedämmstoffen auf Mineralwollebasis ist ihre Nichtbrennbarkeit. Die Obergrenze der Betriebstemperaturen liegt für Mineralwolle bei 650 °C und für Materialien auf Basaltbasis bei 950 °C. Diese Materialien sind günstiger als geschäumte, was sie für den Einsatz zur Wärmedämmung großer Flächen vielversprechend macht. Der Nachteil beim Einsatz in Wohngebäuden ist die geringere Ästhetik im Vergleich zu Schaumstoffen.

Mineralwolle wird in Rollen oder in Form von Zylindern mit unterschiedlichen Durchmessern hergestellt. Ähnliche Produkte auf dem ukrainischen Markt werden von Ursa (Spanien), Paroc (Finnland), Rockwool (Dänemark) und Isover (Frankreich) vertreten. Unter den inländischen Herstellern können wir OBIO LLC erwähnen. Beispielsweise sind Zylinder aus Basaltfasern, die mit Aluminiumfolie bedeckt sind, die als Dampfsperrschicht dient, Hvac Section AluCoat T von Paroc in den Stärken 30–100 mm und Innendurchmesser 12–612 mm erhältlich. Länge – 1200 mm (andere Größen auf Anfrage erhältlich). Die Zylinder verfügen über einen Klebestreifen, der eine schnellere Installation und eine verbesserte Beschichtungsintegrität ermöglicht. Trockene Wärmeleitfähigkeit bei 25 °C – 0,037 W/mK. Bei der Planung interner Rohrleitungssysteme sollten eine Reihe von Merkmalen berücksichtigt werden, insbesondere zusätzlicher Raum für die Wärmedämmung. Bei der Arbeit mit Dämmstoffen sind die Regeln für deren Transport und Lagerung zu beachten. Wenn die Wärmedämmung durchfeuchtet ist, muss sie vor der Verwendung getrocknet werden (die Steinfasern verändern ihre Eigenschaften nicht). Steinwollezylinder werden durch einen äußeren Längsschnitt am Rohr montiert und mit Stahldrahtklemmen oder Klebeband festgezogen. Bei der Isolierung von Rohren werden Lochmatten verwendet, die mit Stahlgeflecht, Draht oder Klammern verstärkt sind. Biegungen und Bögen von Rohrleitungen werden mit Matten oder Segmenten isoliert, die aus entsprechenden Zylindern geschnitten werden.


Reis. 3. Mineralwollisolierung

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Wärmedämmtechnik für Rohrleitungen

Die ordnungsgemäße Installation der Rohrleitungsisolierung erhöht deren Lebensdauer und gewährleistet einen effizienten Betrieb. Der Einbau von Isoliermaterial muss gemäß den geltenden Normen und Anforderungen erfolgen.

Wärmedämmung von Rohrleitungen: Regeln

Es gibt mehrere Regeln, die befolgt werden müssen:

• Für die Wärmedämmung von Rohrleitungen sollten nur hochwertige Materialien verwendet werden, deren technische Eigenschaften den Betriebsbedingungen entsprechen.
• Die Installation muss von Fachleuten durchgeführt werden. In diesem Fall können Sie sich auf die Qualität der durchgeführten Arbeiten verlassen.

Wärmedämmarbeiten erfolgen nach der Installation der Rohrleitung, in einigen Fällen ist jedoch eine Vordämmung zulässig. Vor der Durchführung der Arbeiten müssen die Rohre vorbereitet werden:

• komplette Schlosser- und Schweißarbeiten;
• Überprüfen Sie die Festigkeit und Dichte der Oberfläche.
• Beschichten Sie die Rohre mit einem Korrosionsschutzmittel.

Zylindrisches Design: Einbau einer Wärmedämmung

Die wirksamste Wärmedämmung von Rohrleitungen ist eine vollständig vorgefertigte oder vorgefertigte Struktur. Die sogenannte Zylinderisolierung. Die Wärmedämmung der Struktur besteht aus der Verlegung auf Rohren mit weiterer Anpassung und Befestigung.

Bei der Durchführung von Wärmedämmarbeiten müssen einige Regeln beachtet werden: Die Installation sollte an den Flanschverbindungen beginnen und die Zylinder eng anliegend installieren. Horizontale Nähte sollten keine durchgehende Linie bilden. Die Struktur wird mit Bandagen an der Rohrleitung befestigt, wobei 2 Befestigungselemente pro Zylinder im Abstand von 50 cm verwendet werden. Die Seitennähte der Struktur müssen einen Abstand haben. Schnallen sichern die Bandage selbst und können aus lackiertem Paketband oder Aluminium bestehen.

Wenn die Wärmedämmung von Rohrleitungen mit Halbzylindern aus hartem Material, beispielsweise Vulkanit, Sovelit oder Kieselgur, erfolgt, müssen diese mit Mastix oder trocken eingebaut werden. Zur Isolierung werden auch Kieselkalksegmente, Schaumdiatomit und Perlitzement verwendet. Das Material in Form von Matten wird so verlegt, dass die Nähte abgedeckt sind, und anschließend mit Drahtbügeln im Abstand von 50 cm befestigt.

Wärmedämmung, abhängig von der Temperatur der Struktur

Die Wärmedämmung von Rohrleitungen, die Stoffe mit hohen Temperaturen transportieren, erfolgt durch mit Aluminiumfolie laminierte Zylinder. Diese Art der Isolierung erfordert keine Schutzbeschichtung. Es wird empfohlen, für die Bandage Aluminiummaterial zu wählen.

Wenn die Rohrleitung kaltes Wasser transportiert, dessen Temperatur 12 Grad nicht überschreitet, sollten hydrofizierte Zylinder als Isoliermaterial verwendet werden. Zusätzlich ist der Einbau einer Dampfsperre erforderlich und die Nähte der Beschichtung müssen abgedichtet werden. Wenn die Dampfsperrschicht beschädigt ist, muss sie mit einer Dichtmasse abgedichtet oder komplett ersetzt werden.

Bei der Verwendung von Zylindern zur Installation der Wärmedämmung von Rohrleitungen in vertikaler Position ist es erforderlich, Entladevorrichtungen entlang der Rohrhöhe in Abständen von 3 bis 4 Metern zu installieren. Solche Maßnahmen tragen dazu bei, ein Verrutschen des Wärmedämmmaterials zu verhindern.

Die Wärmedämmung von Rohrleitungen kann mit verschiedenen Materialien erfolgen. Um jedoch die richtige Wahl zu treffen, müssen einige Faktoren berücksichtigt werden: der Zweck des Rohrs, die Temperatur des transportierten Stoffes und sein Standort. Eine falsche Auswahl oder Installation der Isolierung führt zu Schäden

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LLC GK PITER | Isolierung von Heizungsnetzleitungen

Isolierung von Heizungsnetzleitungen.

1. TECHNOLOGIE zum Isolieren von Rohren und Geräten in Kellern von Gebäuden und Heizkammern mit schwer entflammbarem wärmedämmendem Material – feuchtigkeitsbeständig (TTM-V), um Rohre und Geräte vor Korrosion zu schützen und Wärmeverluste in Heizungsnetzen zu reduzieren In Kellern von Gebäuden und Heizkammern ist Folgendes erforderlich: Reinigen Sie die Oberfläche von Rohren, Geräten und Metallkonstruktionen von Schmutz, Salzen, Fetten und Ölen. Die Entfettung sollte mit einem mit Lösungsmittel P646, P647, Xylol oder Aceton angefeuchteten Lappen erfolgen. Vor dem Lackieren muss die Oberfläche trocken und sauber sein. Die Reinigung von Rost, Zunder und alter Farbe erfolgt manuell oder maschinell ohne den Einsatz von Metallschneidwerkzeugen. Nach der Reinigung werden auch eingebettete Teile und andere Elemente von Metallkonstruktionen entfettet und lackiert. Tragen Sie mit einem Pinsel oder einer Rolle eine Korrosionsschutzschicht auf eine trockene und fettfreie Oberfläche auf. Metalloberflächen werden je nach Umgebungstemperatur in einer Schicht klebfrei lackiert. Rohrleitungen und Geräte des Wärmenetzes unterliegen einer Wärmedämmung, mit Ausnahme von Entwässerungen und Entleerungen hinter dem ersten Absperrventil. Die Wärmedämmschicht wird durch Auftragen eines schwer zu verarbeitenden wärmedämmenden Materials – feuchtigkeitsbeständig (im Folgenden TTM-V) in Form einer pastösen Konsistenz in zwei identischen Schichten mit einer Gesamtdicke von 20 ÷ hergestellt 60 mm, abhängig vom Durchmesser der Rohrleitung. Um die Struktur zu verstärken, werden Rohre und Geräte nach dem Trocknen der ersten TTM-V-Schicht mit Glasfasernetzen mit einer Maschenweite von 2x2 oder 5x5 mm umwickelt und der Netzverschluss am Rohr befestigt. Dann wird die zweite Schicht TTM-B aufgetragen, in ein Glasfasernetz eingewickelt und unter Spannung in die zweite Schicht eingetaucht. Anschließend wird das Material getrocknet. Die Abdichtung der Wärmedämmschicht wird durch einschichtiges Auftragen einer feuchtigkeitsbeständigen Kaolin-Isolierbeschichtung (KVIP) und anschließende Trocknung gewährleistet.

2. TECHNOLOGIE für den Einbau von Formprodukten aus schwer entflammbarem Wärmedämmstoff – feuchtigkeitsbeständiges FITTM-V. Zum Schutz von Rohren und Geräten vor Korrosion und zur Reduzierung von Wärmeverlusten in Heizungsnetzen in Kellern von Gebäuden und Heizkammern notwendig um: die Oberfläche von Rohren, Geräten und Metallkonstruktionen von Schmutz und Salzen, Fetten und Ölen zu reinigen. Die Entfettung sollte mit einem mit Lösungsmittel P646, P647, Xylol oder Aceton angefeuchteten Lappen erfolgen. Vor dem Lackieren muss die Oberfläche trocken und sauber sein. Die Reinigung von Rost, Zunder und alter Farbe erfolgt manuell oder maschinell ohne den Einsatz von Metallschneidwerkzeugen. Nach der Reinigung werden auch eingebettete Teile und andere Elemente von Metallkonstruktionen entfettet und lackiert. Tragen Sie mit einem Pinsel oder einer Rolle eine Korrosionsschutzschicht auf eine trockene und fettfreie Oberfläche auf. Metalloberflächen werden je nach Umgebungstemperatur in einer Schicht klebfrei lackiert. Die Wärmedämmung erfolgt durch FITTM-V mit einer Dicke von 10 – 30 mm. und 400 mm lang. Nachdem die Grundierung getrocknet ist, tragen Sie die Klebstoffzusammensetzung auf die Innenteile von FITTM-V auf und drücken Sie sie zum Kleben an das Rohr. Tragen Sie eine dünne Schicht Kleber auf die Verbindungsstellen zwischen den geformten Produkten sowie auf die Verbindungen mit vorhandener Isolierung auf. Um die Struktur zu stärken, wickeln Sie die geformten Produkte kreisförmig mit selbstklebendem Glasfasernetz in Form von Ringen ein. Anzahl Ringe 2-3 Stk. Die Trocknung des Materials erfolgt innerhalb von 10 - 15 Minuten. Die Abdichtung der Wärmedämmschicht wird durch Auftragen einer feuchtigkeitsbeständigen Kaolin-Isolierbeschichtung (KVIP) in einer Schicht und anschließendes Trocknen für 10 - 15 Minuten gewährleistet.

3. TECHNOLOGIE für die Installation von Formprodukten aus schwer entflammbarem wärmedämmendem Material – feuchtigkeitsbeständigem FITTM-V. VERBINDUNGEN. Um die Stoßstellen der Stahlrohrleitung des Heizungsnetzes nach Reparaturarbeiten vor Korrosion zu schützen und Wärmeverluste zu reduzieren, ist es notwendig: Nach dem Starten des Heizungsnetzes und der Prüfung der Stoßstellen auf Undichtigkeiten die Rohroberfläche reinigen und die Stoßfuge mit einer Bürste von Schmutz befreien. Richten Sie den Rand der vorhandenen Dämmung aus. Entfetten Sie die Oberfläche des Rohrs und der Stoßverbindung mit einem mit Lösungsmittel P646, P647, Xylol oder Aceton angefeuchteten Lappen. Tragen Sie mit einem Pinsel oder einer Rolle eine Korrosionsschutzschicht auf eine trockene und fettfreie Oberfläche auf. Die Rohroberfläche und die Stoßfuge werden in einer Schicht lackiert. Die Trocknung bis zur „Kleberfreiheit“ des Grundierungslacks an einer heißen Rohrleitung erfolgt innerhalb von 10 - 20 Minuten. Die Dämmung der Stoßfugen erfolgt mit FITTM-V mit einer Dicke von 10 - 20 mm. und 400 mm lang. Nachdem der Grundierungslack getrocknet ist, tragen Sie die Klebstoffzusammensetzung auf die Innenteile von FITTM-V auf und drücken Sie es zum Kleben an der Stoßfuge an. Tragen Sie eine dünne Schicht Kleber auf die Verbindungsstellen zwischen den geformten Produkten sowie auf die Verbindungen mit vorhandener Isolierung auf. Um die Struktur zu verstärken, wickeln Sie die Formteile nach dem Verfugen der Stoßfugen kreisförmig mit selbstklebendem Glasfasernetz in Form von Ringen ein. Anzahl Ringe 2-3 Stk. Die Trocknung des Materials erfolgt innerhalb von 10 - 15 Minuten. Die Abdichtung der Wärmedämmschicht wird durch Auftragen einer feuchtigkeitsbeständigen Kaolin-Isolierbeschichtung (KVIP) in einer Schicht und anschließendes Trocknen für 10 - 15 Minuten gewährleistet.

4. Isolierung von Oberflächen mit Mineralwollmaterialien.

5. Isolierung von Stoßverbindungen von Rohren mit Polyurethanschaumisolierung im Gießverfahren.

„Technische Vorschriften zur Sicherheit von Gebäuden und Bauwerken“, Beschluss des Ministeriums für regionale Entwicklung der Russischen Föderation vom 30. Dezember 2009 Nr. „Über die Genehmigung der Liste der Arten von Arbeiten für Ingenieurvermessungen, zur Erstellung von Entwurfsunterlagen.“ , für Bau, Wiederaufbau, größere Reparaturen von Großbauprojekten, die die Sicherheit von Großbauprojekten beeinflussen.“

Diese Norm wurde in der Entwicklung der normativen Bestimmungen von SP 60.13330.2012 „SNiP 41-01-2003 Heizung, Lüftung und Klimatisierung“ und SP 61.13330.2012 „SNiP 41-03-2003 Wärmedämmung von Geräten und Rohrleitungen“ entwickelt.

Autorenteam: EIN V. Samsonenko(Rolle Izomarket LLC), EIN V. Busachin(LLC „Dritte Installationsdirektion „Promventilation“), Ph.D. ökon. Naturwissenschaften D.L. Kuzin(ABER „APIK“), Dok. Technik. Spinne A.M. Grimitlin(NP „NW Center ABOK“), G.K. Osadchiy(MAXHOL Technologies LLC), F .IN. Tokarew(NP "ISZS-Montazh").

STANDARD DES NATIONALEN BAUVERBANDES

1 Einsatzbereich

1.1 Diese Norm gilt für Wärmedämmkonstruktionen (im Folgenden als Wärmedämmkonstruktionen bezeichnet), die für Geräte, Rohrleitungen und Luftkanäle von Versorgungsnetzen in Räumen der Kategorien B, D, D (gemäß SP 12.13130, Abschnitt 4.1) bestimmt sind.

1.2 Diese Norm legt die Anforderungen, Regeln und Kontrolle von Wärmedämmarbeiten unter Verwendung von Wärmedämmkonstruktionen und deren Elementen aus Rohren oder Rollen aus geschäumtem Polyethylen oder synthetischem Schaumgummi sowie Zylindern oder Matten aus Mineral- oder Glasfasern fest.

2 Normative Verweise

Diese Norm verwendet normative Verweise auf die folgenden Normen und Verhaltenskodizes:

Stellen Sie sicher, dass die Temperatur der Außenfläche der Wärmedämmstruktur gemäß SP 61.13330 (Abschnitt 4.2) für den Menschen unbedenklich ist.

5.5 Der Einbau von Wärmedämmkonstruktionen muss gemäß den Anforderungen von SP 61.13330 und dieser Norm erfolgen.

6 Technologie zur Durchführung von Wärmedämmarbeiten

6.1 Allgemeine Bestimmungen

6.1.1 Wärmedämmarbeiten sollten erst durchgeführt werden, wenn die Anlage vollständig fertig ist. Die Bau- und Installationsarbeiten gelten als vollständig abgeschlossen, wenn sich die Rohrleitungen und Geräte in der vorgesehenen Position befinden und gemäß dem Arbeitsprojekt druckgeprüft sind, was durch die entsprechenden Gesetze bestätigt werden muss.

6.1.2 Der Einbau der Wärmedämmung erfolgt gemäß Arbeitsdokumentation entsprechend dem Projekt zur Durchführung von Arbeiten zur Wärmedämmung und unter Berücksichtigung des Bauorganisationsvorhabens.

6.1.8 Um die Produktivität zu steigern und eine hohe Qualität der Wärmedämmarbeiten zu erreichen, wird empfohlen, vorgefertigte Wärmedämmkonstruktionen zu verwenden, die in Werkstätten hergestellt werden.

6.2 Installation der Wärmedämmung von Rohrleitungen von Wärmenetzen von Heizsystemen, Warm- und Kaltwasserversorgung, technologischen Systemen

6.2.1 Bei Wärmedämmkonstruktionen an Rohrleitungen sollten als Wärmedämmung Wärmedämmprodukte in Form von Rohren verwendet werden, und wenn im hergestellten Sortiment keine Rohre der erforderlichen Standardgröße vorhanden sind, sollten Wärmedämmprodukte in Form von Rollen verwendet werden verwendet werden.

6.2.2 Befestigungen von Wärmedämmstoffen an Rohrleitungen müssen je nach Materialart in der vom Hersteller empfohlenen Weise erfolgen. Anforderungen für den Einbau von Rohren und Rollen aus Werkstoffen mit geschlossener Zellstruktur sind in der Reihe 5.904.9-78.08 festgelegt.

6.2.3 Zur Befestigung von Rohren an Rohrleitungen sollten die Längs- und Quernähte der Produkte mit vom Hersteller empfohlenem Kontaktkleber verklebt werden. Es empfiehlt sich, die Nähte der Produkte zusätzlich mit verstärktem Selbstklebeband abzudichten.

1 - Bandage; 2 - Schleife

Anmerkungen

1 Für die Bandage dürfen Metallbänder mit Korrosionsschutzbeschichtung aus Edelstahl, Aluminiumlegierungen oder Polyamid verwendet werden.

2 Das Material der Bandage, die zur Befestigung der Deckschicht verwendet wird, muss mit dem Material übereinstimmen, aus dem die Beschichtung besteht.

3 Das zur Herstellung der Schnalle (Pos. 2) verwendete Material muss mit dem Material übereinstimmen, aus dem die Bandage besteht (verzinkter oder rostfreier Stahl, Aluminiumlegierungsbleche).

6.2.5 Um Bleche (Rollen) an Rohrleitungen zu befestigen, sollten die Nähte der Produkte mit vom Hersteller empfohlenem Kontaktkleber verklebt werden. Es wird empfohlen, die Nähte der Produkte zusätzlich mit verstärktem Selbstklebeband abzudichten und die Produkte zusätzlich mit Bandagen aus verstärktem Selbstklebeband im Abstand von 500 bis 600 mm zu sichern.

6.2.6 Zur Wärmedämmung von Bögen, T-Stücken, Übergängen und Formstücken sollten auf der Baustelle Wärmedämmelemente aus Produkten in Form von Rohren, Zylindern, Blechen oder Matten hergestellt werden. Die Abbildung zeigt zwei Möglichkeiten der Wärmedämmung von Abzweigen mit unterschiedlichen Rohrleitungsdurchmessern.

a) Isolierung des Auslasses mit wärmeisolierenden Rohren (D N≤ 160 mm);
b) Isolierung des Auslasses mit Wärmedämmplatten (D N> 160 mm)

1 - Rohr aus wärmeisolierendem Material bei D N≤ 160 mm; 2 - Platte aus Wärmedämmmaterial bei D N> 160 mm; 3 - Kleber; 4 - verstärktes selbstklebendes Klebeband

6.2.7 Bei mehrschichtigen Wärmedämmkonstruktionen für Rohrleitungen erfolgt der Einbau der zweiten und weiterer Wärmedämmschichten durch Überlappung der Nähte jeder vorherigen Schicht. Die Nähte aller Wärmedämmschichten werden mit Kontaktkleber verklebt. Es empfiehlt sich, die Nähte der Außenschicht zusätzlich mit verstärktem Selbstklebeband abzudichten.

Die zweischichtige Wärmedämmung eines mit Metallschalen ummantelten und mit selbstschneidenden Schrauben befestigten T-Stücks ist in der Abbildung dargestellt.

1 - ein Rohr aus wärmeisolierendem Material; 2 - Platte aus Wärmedämmmaterial;
3 - Kleber; 4 5,6 - Metallschalen;
7 - selbstschneidende Schraube mit Pressscheibe, verzinkt, Bohrspitze

Der Einbau der Bandagen erfolgt in Schritten von 500 bis 600 mm. Die Abbildung zeigt den Aufbau einer wärmegedämmten Rohrleitung mit Metallmantel und Bandagenbefestigung.

1 - Rohr aus wärmeisolierendem Material bei D N≤ 160 mm (Wärmedämmstoffplatte bei D N> 160 mm); 2 - Kleber; 3 - verstärktes selbstklebendes Klebeband;
4 - Metallgehäuse; 5 - Bandage mit Schnalle

6.2.11 Bei der Wärmedämmung vertikaler Rohrleitungen mit metallischem Ummantelungsmaterial können je nach Dicke der Wärmedämmung und Höhe der Rohrleitung Stützkonstruktionen (Entladevorrichtungen) vorgesehen werden, um eine Verformung und ein Verrutschen des Ummantelungsmaterials zu verhindern.

Entladevorrichtungen sind in Abständen von 3 bis 4 m entlang der Höhe der Rohrleitung oder Anlage angebracht. An diesen Stellen sind Dehnungsfugen im metallischen Deckmaterial vorgesehen. Die Konstruktion von Entladevorrichtungen sollte keine durchgehenden wärmeleitenden Einschlüsse aufweisen.

Entladevorrichtungen bestehen aus Metall oder Holz. Entladevorrichtungen aus Bauholz müssen gemäß GOST R 53292 und GOST 20022.5 mit antiseptischen Mitteln oder Flammschutzmitteln imprägniert sein.

6.3 Installation der Wärmedämmung von Reservoirs von Wärmenetzen von Heizsystemen, Warm- und Kaltwasserversorgung, technologischen Systemen

6.3.1 In Wärmedämmkonstruktionen von Tanks sollten als Wärmedämmung Wärmedämmprodukte in Form von Rollen und Matten verwendet werden.

6.3.2 Die Befestigung von Wärmedämmstoffen an Tanks muss je nach Materialart in der vom Hersteller empfohlenen Weise erfolgen. Die Anforderungen für den Einbau von Rollen aus Materialien mit geschlossener Zellstruktur sind beispielsweise in der Reihe 5.904.9-78.08 festgelegt. Eine Möglichkeit zur Wärmedämmung eines horizontalen Tanks ist in der Abbildung dargestellt.

6.3.3 Wenn die Temperatur der isolierten Oberfläche unter +90 °C liegt, wird empfohlen, Produkte in Rollenform mit selbstklebender Rückseite zu verwenden.

6.3.4 Der Einbau von Beschichtungen (Auskleidungen) und Auskleidungen auf vertikalen Tanks (Abbildung ) sollte von unten nach oben mit einer Überlappung von 40 bis 50 mm erfolgen.

1 - Platte aus wärmeisolierendem Material; 2 - Kleber; 3 - Metallgehäuse;
4 - selbstklebendes Aluminiumband; 5 - Silikon Dichtungsmittel

1 - Platte aus Wärmedämmmaterial; 2 - Kleber; 3 - selbstklebendes Aluminiumband

6.3.5 Bei mehrschichtigen Wärmedämmkonstruktionen für Tanks erfolgt der Einbau der zweiten und weiterer Wärmedämmschichten durch Überlappung der Nähte der vorherigen Schicht. Blätter (Rollen) jeder nachfolgenden Schicht müssen mit der vorherigen verklebt werden. Die Nähte zwischen Produkten derselben Schicht werden mit verstärktem Selbstklebeband abgeklebt.

6.3.6 Der Einbau der Wärmedämmung von Stützen und Tankköpfen erfolgt gemäß der Arbeitsdokumentation.

6.4 Wärmedämmung von Geräten, Rohrleitungen und Luftkanälen von Lüftungs- und Klimaanlagen

6.4.1 Um die Qualität der bei der Installation der Wärmedämmung durchgeführten Arbeiten sicherzustellen, sollten die Anforderungen von , , und dieser Norm befolgt werden.

6.4.2 Befestigungen von Wärmedämmstoffen an Rohrleitungen und Luftkanälen müssen je nach Materialart in der vom Hersteller empfohlenen Weise erfolgen. Die Anforderungen für den Einbau von Materialien mit geschlossener Zellstruktur sind beispielsweise in der Reihe 5.904.9-78.08 festgelegt. Die Abbildung zeigt einen Wärmedämmaufbau aus selbstklebendem Wärmedämmstoff.

Die in der Abbildung dargestellte Wärmedämmkonstruktion besteht aus selbstklebenden Wärmedämmstoffen und einer selbstklebenden Metallhülle.

1 - Folie aus selbstklebendem Wärmedämmmaterial; 2 - Kleber;
3 - verstärktes selbstklebendes Klebeband

6.4.3 Bei der Installation von Wärmedämmkonstruktionen, die die Kondensation von Feuchtigkeit aus der Außenluft an der Oberfläche verhindern sollen, sollten als Wärmedämmstoffe Materialien mit geschlossener Zellstruktur gewählt werden.

6.4.4 Die Montage der Bespannung (Auskleidung) und Verkleidung muss mit einer Überlappung von 40 bis 50 mm entlang der Längs- und Quernähte erfolgen.

1 - Folie aus selbstklebendem Wärmedämmmaterial; 2 - Kleber;
3 - selbstklebende Metallhülle; 4 - Silikondichtmittel

7 Überwachung der Leistung von Wärmedämmarbeiten

7.1 Die Überwachung der Leistung von Arbeiten zur Wärmedämmung technischer Systeme in Gebäuden und Bauwerken sollte auf der Grundlage der Anforderungen und Bestimmungen der Arbeitsdokumentation erfolgen.

Bei der Überwachung der Montagearbeiten ist die Einhaltung der Anforderungen unter Berücksichtigung der Faktoren 5.1 sowie der Bestimmungen 7.2 – 7.8 zu überprüfen.

Qualitätspass.

7.3 Bei der Endabnahme der Wärmedämmkonstruktion in der Anlage muss überprüft werden, ob die Temperatur an der Oberfläche der Wärmedämmkonstruktion der sicheren Temperatur entspricht (SP 61.13330). Die Temperatur wird mit jedem verifizierten Instrument gemessen, das über ein Verifizierungszeichen im Gerätepass oder ein Verifizierungszertifikat gemäß den Anforderungen von SP 61.13330 verfügt.

7.4 Die betriebliche Kontrolle der Durchführung von Wärmedämmarbeiten erfolgt gemäß der Anlage.

7.5 Bei der Betriebskontrolle einer Wärmedämmkonstruktion wird Folgendes überprüft:

a) vor dem Verlegen des Wärmedämmstoffes:

Sauberkeit der isolierten Oberfläche – optisch;

Verfügbarkeit von Korrosionsschutz – optisch;

Übereinstimmung der Dicke des verwendeten wärmedämmenden Materials mit den Anforderungen der RD, Messung der Dicke beispielsweise mit einem Dickenmessgerät nach GOST 28702 (Tabellen 1 - 3);

Übereinstimmung des Deckschichtmaterials mit dem in der RD spezifizierten Material;

b) beim Einbau des Wärmedämmmaterials:

Verkleben von Nähten und Verbindungen von wärmedämmendem Material mit Kleber und Klebeband – optisch;

Das Fehlen von Gegenüberlappungen (entgegen der Fließrichtung des Regenwassers oder der fließenden Feuchtigkeit) auf der Deckschicht – optisch;

Keine Beschädigung der Wärmedämmschicht – optisch;

Überlappung von Montagenähten bei mehrschichtigen Aufbauten – optisch;

c) nach Abschluss der Installation des Wärmedämmmaterials und der Baukonstruktion:

Befestigung der Deckschicht – optisch;

Keine Beschädigung der Oberfläche der Lackschicht – optisch;

Keine Beschädigung der Oberfläche der Beschichtung (Auskleidung), falls vorhanden, optisch;

Die Übereinstimmung des Aussehens und der Gestaltung der Wärmedämmung mit den Angaben der Arbeitsdokumentation erfolgt visuell.

7.6 Die Abnahmekontrolle der Wärmedämmarbeiten erfolgt nach Abschluss der Installation der Wärmedämmkonstruktionen.

Bei der Abnahmeprüfung werden Mängel festgestellt, zu denen Folgendes gehören sollte:

Abweichung von den Angaben in der Arbeitsdokumentation hinsichtlich Materialien, Konstruktionen und Art der Installation der Isolierung;

Inkonsistenz der Dicke der Wärmedämmschicht mit den Angaben der Arbeitsdokumentation;

Mechanische Beschädigung der Isolierung;

Lockerer Sitz der Wärmedämmschicht an der Oberfläche des gedämmten Gegenstandes;

Mangelnde Wärmedämmung an den Stützstellen;

Nichteinhaltung der Regeln für die Lage von Längs- und Quernähten von Beschichtungen (Auskleidungen) und Verkleidungen.

7.7 Nach Abgleich der eingebauten Wärmedämmkonstruktion mit den Daten aus der Arbeitsdokumentation und unter Berücksichtigung der während des Montagevorgangs vorgenommenen Änderungen wird eine abschließende Mängelliste erstellt, die alle bei der Abnahme ermittelten Ist-Kennzahlen enthält (Anlage).

8 Anforderungen an die Berichterstattung und technische Dokumentation

8.1 Die Berichterstattung und die technische Dokumentation werden zur Übermittlung an den technischen Kunden in der Phase der Lieferung und Abnahme der abgeschlossenen Arbeiten erstellt.

8.2 Für eine qualitativ hochwertige Installationsarbeit und die Einhaltung aller technologischen Abläufe muss die zur Produktion akzeptierte Arbeitsdokumentation genügen.

8.3 Als Ausführungszeichnungen können Standardserien von Ausführungszeichnungen der Wärmedämmung verwendet werden. So können Sie für Polymerisolierungen mit geschlossener Zellstruktur die Standardserie 5.904.9-78.08 verwenden.

8.4 Sofern in der zur Produktion übernommenen Arbeitsdokumentation technische Lösungen zur Wärmedämmung von Standardserien mit den entsprechenden Zeichnungen verwendet werden, muss das technische Installationsblatt einen Link zu den Blättern der Serie enthalten, auf denen die entsprechenden Ausführungen dargestellt sind.

8.5 Die technische Installationsliste muss GOST 21.405 entsprechen (das Formular ist im Anhang dieser Norm angegeben) und darüber hinaus allgemeine Daten zu den durchgeführten Wärmedämmkonstruktionen enthalten:

Informationen zur geschätzten Umgebungstemperatur;

Ergebnisse wärmetechnischer Berechnungen;

Zweck der Wärmedämmung für bestimmte Arten von Geräten und Rohrleitungen;

Anforderungen an die Herstellung von Wärmedämmkonstruktionen und deren Einbau

8.6 Gerätespezifikationen werden nach technischen Installationsblättern und Ausführungszeichnungen erstellt.

8.7 Die Gerätespezifikation wird anwendungsbezogen erstellt und muss folgende Abschnitte enthalten:

Wärmedämmprodukte;

Produkte und Materialien für Deckschichten;

Befestigungsprodukte (einschließlich Klebstoffe, Selbstklebebänder usw.).

9 Regeln für sichere Arbeitsausführung

9.1 Vor Beginn der Wärmedämmarbeiten sind auf der Baustelle Räumlichkeiten zur Lagerung von Materialien und Werkzeugen sowie eine Werkstatt zur Vorbereitung von Wärmedämmkonstruktionen und zur Durchführung technologischer Arbeiten bereitzustellen.

9.2 Die Arbeiten müssen in besonderer Kleidung durchgeführt werden.

9.3 Vor Beginn der Wärmedämmarbeiten müssen die Sicherheitsstandards gemäß SNiP 12.04.2002 (Abschnitt 12) sichergestellt werden.

Betriebskontrolle von Wärmedämmarbeiten

Ein Objekt	Vor dem Verlegen von Wärmedämmmaterial				Beim Einbau von Wärmedämmmaterial
	Sauberkeit der isolierten Oberfläche	Verfügbarkeit von Korrosionsschutz	Übereinstimmung der in der RD angegebenen Dicke des Wärmedämmmaterials	Übereinstimmung der Deckschicht mit den Vorgaben der RD	Verkleben von Nähten und Fugen der Wärmedämmschicht mit Leim	Abkleben von Nähten und Verbindungen der Wärmedämmschicht	Keine Gegenüberstände (gegen den Regenwasserfluss) auf der Deckschicht	Keine Beschädigung der Wärmedämmschicht	Überlappung Installation Nähte ein mehrschichtig Entwürfe
Beschläge
Luftkanäle
Kapazitäten
Technologische Ausrüstung

Fortsetzung der Tabelle

Ein Objekt	Nach Abschluss der Installation des Wärmedämmmaterials
	Anbringen der Deckschicht	Abwesenheit Schaden Deckschicht	Abwesenheit Schaden An Oberflächen Beschichtungen (Auskleidungen)	Korrespondenz Aussehen Wärmedämmung Entwürfe laut RD
Rohrleitungen für Heizungs- und Wasserversorgungssysteme
Kühlleitungen
Beschläge
Luftkanäle
Kapazitäten
Technologische Ausrüstung

Fehlerhaftes Abrechnungsformular

NEIN.	Ein Objekt	Merkmale von Mängeln	Beschreibung der Arbeiten zur Mängelbeseitigung	Maßeinheit	Menge	Notiz

Die in Tabelle 1 aufgeführten Produkte können mit größter Wirkung bei der Gestaltung der Wärmedämmung von Industrieanlagen und Rohrleitungen mit positiven und negativen Temperaturen eingesetzt werden. 1 und 2.

Wärmedämmkonstruktionen für Rohrleitungen

Für Rohrleitungen mit Außendurchmesser von 15 bis 159 mm inkl. Für eine Wärmedämmschicht aus Matten aus Glasstapelfasern mit synthetischem Bindemittel, Matten aus Mineral- und Basaltwolle, Matten aus Basalt oder Glasfeinstfasern wird folgende Befestigung verwendet:
für Rohrleitungen mit einem Außendurchmesser der Wärmedämmschicht von nicht mehr als 200 mm - Befestigung mit Draht mit einem Durchmesser von 1,2–2 mm spiralförmig um die Wärmedämmschicht (Abb. 1), während die Spirale fixiert ist Drahtringe entlang der Kanten der Matten. Bei der Verwendung von Matten in Hüllen werden die Kanten der Mattenhüllen mit Glasfaser, Quarzfäden, Roving oder Draht mit einem Durchmesser von 0,8 mm vernäht; für Rohrleitungen mit einem Außendurchmesser von 57 - 159 mm: bei einlagiger Mattenverlegung - mit Bandagen aus 0,7x20 mm Band. Der Installationsschritt der Bandagen richtet sich nach der Größe der verwendeten Produkte, beträgt jedoch nicht mehr als 500 mm.

Bei der Verlegung von Matten mit einer Breite von 1.000 mm empfiehlt es sich, die Bandagen im Raster von 450 mm mit einem Abstand von 50 mm vom Produktrand anzubringen. Auf einem Produkt mit einer Breite von 500 mm sollten zwei Bänder installiert werden (Abb. 2); beim Verlegen von Matten in zwei Schichten - mit Drahtringen mit einem Durchmesser von 2 mm für die innere Schicht zweischichtiger Konstruktionen, Bandagen - für die äußere Schicht zweischichtiger wärmedämmender Konstruktionen. Auf der Außenschicht werden wie bei einem einschichtigen Aufbau Bandagen aus 0,7x20 mm Band angebracht.

Schwarze Stahlbänder sollten lackiert werden, um Korrosion zu verhindern.
Die Kanten der Besätze werden wie oben beschrieben zusammengenäht. Bei einer zweischichtigen Isolierung wird auf eine Vernähung der Kanten der Innenschichtauskleidung verzichtet.
Bei der Verwendung von Formteilen, Zylindern oder Segmenten zur Wärmedämmung von Rohrleitungen werden diese mit Bandagen gesichert. Bei der Isolierung mit Zylindern werden zwei Bänder installiert. Bei der Segmentdämmung wird empfohlen, bei einer Produktlänge von 1.000 mm Bandagen mit einer Steigung von 250 mm einzubauen.
Bei Rohrleitungen mit einem Außendurchmesser von 219 mm oder mehr wird für die wärmedämmende Mattenschicht folgende Befestigung verwendet:
– beim Verlegen von Produkten in einer Schicht– Bandagen aus Band 0,7x20 mm und Anhänger aus Draht mit einem Durchmesser von 1,2 mm. Die Aufhänger liegen gleichmäßig zwischen den Bändern und werden an der Rohrleitung befestigt. Bei Verwendung von ungefütterten Matten werden unter den Anhängern Glasfaserpolster angebracht (Abb. 3).

Bei der Verwendung von Matten in Auskleidungen wird kein Träger eingebaut. Die Glasfaserabdeckungen sind zusammengenäht;
–beim Verlegen von Produkten in zwei Schichten– Ringe aus Draht mit einem Durchmesser von 2 mm und Anhänger aus Draht mit einem Durchmesser von 1,2 mm für die Innenschicht zweischichtiger Strukturen. Die Anhänger der zweiten Schicht werden von unten an den Anhänger der ersten Schicht befestigt. Auf der Außenschicht werden wie bei einem einschichtigen Aufbau Bandagen aus 0,7x20 mm Band angebracht.
Die Wärmedämmschicht wird mit einer Dickenabdichtung verlegt.
Bei zweischichtigen Aufbauten sollten die Matten der zweiten Schicht die Nähte der inneren Schicht überlappen.
Für Rohrleitungen mit einem Außendurchmesser von 273 mm oder mehr können neben Matten auch Mineralwolleplatten mit einer Dichte von 35-50 kg/m 3 verwendet werden, wobei der optimale Einsatzbereich bei Rohrleitungen mit einem Außendurchmesser liegt von 530 mm oder mehr. Bei der Dämmung mit Platten kann die Wärmedämmschicht mit Bandagen und Abhängern befestigt werden (Abb. 4).

Die Position der Befestigungselemente – Bänder, Aufhänger und Ringe (mit zweischichtiger Isolierung) wird unter Berücksichtigung der Länge der verwendeten Platten ausgewählt. Unter den Anhängern sind Auskleidungen aus gewalztem Fiberglas oder Dachpappe angebracht. Bei der Verwendung von mit Glasfaser, Glasfasermatten oder Glasfaser laminierten Platten werden keine Auskleidungen angebracht. Die Platten werden mit der Längsseite entlang der Rohrleitung verlegt.
Bei Wärmedämmkonstruktionen mit einer Dicke von weniger als 100 mm sollten bei Verwendung einer Metallschutzbeschichtung Stützkonsolen an horizontalen Rohrleitungen montiert werden.
Die Halterungen werden an horizontalen Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 108 mm oder mehr in Schritten von 500 mm entlang der Rohrleitungslänge montiert.
Bei Rohrleitungen mit einem Außendurchmesser von 530 mm oder mehr werden im oberen Teil der Konstruktion drei Durchmesserhalterungen und im unteren Teil eine Halterung installiert.
Die Stützwinkel bestehen aus Aluminium oder verzinktem Stahl (je nach Material der Schutzbeschichtung) und haben eine Höhe, die der Dicke der Isolierung entspricht.
In horizontalen Wärmedämmkonstruktionen von Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 219 mm oder mehr bei positiven Temperaturen und einer Dämmdicke von 100 mm oder mehr werden Stützringe eingebaut.
Bei Rohrleitungen mit Minustemperaturen müssen die Tragkonstruktionen über Dichtungen aus Glasfaser, Holz oder anderen Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit verfügen, um „Kältebrücken“ zu vermeiden.
Bei der Dämmung mit formstabilen Wärmedämmstoffen wie Zylindern, Segmenten aus Mineralwolle oder Glasfaser sowie Matten wie KVM-50 mit vertikaler Faserausrichtung (hergestellt von Isover) oder Lamella Mat sind Stützkonstruktionen auf horizontalen Abschnitten nicht vorhanden erforderlich.
An vertikalen Rohrleitungen mit einem Außendurchmesser bis 476 mm inkl. Die wärmedämmende Schicht wird mit Bandagen und Drahtringen befestigt. Um ein Verrutschen von Ringen und Bandagen zu verhindern, sollten Drahtschnüre mit einem Durchmesser von 1,2 oder 2 mm eingebaut werden (Abb. 5).

Bei vertikalen Rohrleitungen mit einem Außendurchmesser von 530 mm oder mehr wird die Wärmedämmschicht an einem Drahtrahmen durch den Einbau von Drahtschnüren befestigt, die ein Verrutschen der Befestigungselemente (Ringe, Bandagen) verhindern.
Auf der Oberfläche der Rohrleitung werden Drahtringe mit einem Durchmesser von 2–3 mm in Abständen von 500 mm für Platten mit einer Länge von 1.000 mm und einer Breite von 500 mm sowie Matten mit einer Breite von 500 und 1.000 mm angebracht. An den Ringen werden Kabelbinderbündel mit einem Durchmesser von 1,2 mm mit einer Stufe entlang des Ringbogens von 500 mm befestigt (Abb. 6).

Für eine einschichtige Isolierung sind vier Kabelbinder im Bündel enthalten, für eine zweischichtige Isolierung sind es sechs. Bei der Verwendung von Matten mit einer Breite von 1.000 mm durchdringen die Estriche die Wärmedämmschichten und werden kreuzweise befestigt. Bei der Verwendung von Matten mit einer Breite von 500 mm und Platten mit einer Breite von 500 mm verlaufen die Estriche an den Stößen der Produkte.
Bandagen aus 0,7x20 mm Band mit Schnallen werden je nach Produktbreite in Schritten von 2-3 Stück angebracht. pro Produkt (Platte oder Matte 1.000–1.250 mm breit) mit einlagiger Dämmung und entlang der Außenlage mit zweilagiger Dämmung. Anstelle von Bandagen können entlang der Innenschicht der zweischichtigen Isolierung auch Drahtringe mit einem Durchmesser von 2 mm angebracht werden.
Bei Verwendung von Matten mit einer Breite von 500 mm sollten zwei Bänder (oder Ringe) am Produkt angebracht werden.
Die Kanten der Matten in den Bezügen sind je nach Bezugsart mit 0,8 mm Draht oder Glasfaser vernäht.
Die Schnüre können an Entladevorrichtungen befestigt werden, die in Abständen von 3 bis 4 m in der Höhe installiert werden, oder an Drahtringen mit einem Durchmesser von 5 mm, die an der Oberfläche der Rohrleitung oder ihren anderen Elementen angeschweißt werden.
Entladevorrichtungen werden an vertikalen Rohrleitungen in Schritten von 3 bis 4 m Höhe installiert.
Bei der Isolierung von Kaltwasserleitungen, Rohrleitungen zum Transport von Stoffen mit negativen Temperaturen sowie Rohrleitungen von unterirdischen Wärmenetzen sollten zur Befestigung von Bauteilen verzinkter Draht, verzinkter Stahl oder lackierte Bänder verwendet werden.

Konstruktionen zur Wärmedämmung von Armaturen und Flanschverbindungen

Zur Isolierung von Armaturen und Flanschverbindungen können je nach Material der Wärmedämmung der Rohrleitung sowohl Zylinder als auch Lochmatten aus Mineral-, Basalt- oder Glaswolle oder hauchdünnen Basaltfasern verwendet werden.
Platten werden in der Regel nicht zur Dämmung der Bewehrung eingesetzt.
Zur Isolierung von Armaturen und Flanschverbindungen von Rohrleitungen können Matten in Form von allseitig mit Glasfaser-, Basalt- oder Quarzgewebe überzogenen Matratzen eingesetzt werden. Die Art des Gewebes wird durch die Temperatur der isolierten Oberfläche bestimmt.
Auf den Matratzen ist eine abnehmbare Metallhülle angebracht, deren Befestigung durch direkt an der Hülle angeschweißte Schlösser oder durch Bandagen mit oben auf der Hülle angebrachten Schlössern erfolgen kann (Abb. 7 und 8).

Matratzen werden mit Bandagen mit Schnallen an der isolierten Oberfläche befestigt und mit Draht an Haken festgebunden.
Mit Metallgewebe oder Glasfaser ummantelte Zylinder und genähte Matten werden als Wärmedämmschicht als Teil vollständig vorgefertigter Wärmedämmkonstruktionen (Gehäuse oder Halbgehäuse) zur Isolierung von Armaturen und Flanschverbindungen von Rohrleitungen verwendet (Abb. 9).

In diesem Fall werden die Matten in ein Gehäuse eingebaut, auf Splinte gesteckt oder mit Kleber befestigt. Der Koffer ist mit Bandagen oder Schlössern ausgestattet. Die Gehäuse werden an Flanschverbindungen oder Flanschanschlüssen montiert.

Wärmedämmkonstruktionen für Industrieanlagen

Zur Isolierung von Geräten können je nach Geometrie Platten aus Mineral-, Basalt- oder Glaswolle oder superdünne Basaltfasern oder mit Glasfaser und Metallgewebe bedeckte Lochmatten verwendet werden.
In Ausnahmefällen sollten Planen aus hauchdünnen Basaltfasern oder ungefütterte Matten zur Isolierung der Ausrüstung verwendet werden, wenn kein anderes Material zur Verfügung gestellt werden kann.
Die Matten werden zur Isolierung horizontaler und vertikaler Geräte mit einem Außendurchmesser von 530–1.420 mm empfohlen.
Platten zur Isolierung von Geräten mit großem Krümmungsradius und für ebene Flächen.
Für horizontale und vertikale Geräte mit Außendurchmesser von 530 bis 1420 mm inkl. (Behälter, Wärmetauscher usw.) KVM-50-Matten und andere Produkte mit gewellter Struktur können als Wärmedämmschicht verwendet werden, da hierfür keine Stützkonstruktionen (bei horizontalen Geräten) erforderlich sind.
Die Befestigung der Wärmedämmschicht an horizontalen Geräten mit einem Außendurchmesser von 530 – 1420 mm kann mit Bandagen und Aufhängern ähnlich wie bei der Befestigung von Rohrleitungen erfolgen (Abb. 10).

Zur Isolierung vertikaler Geräte mit einem Außendurchmesser von bis zu 1.420 mm erfolgt die Befestigung der Wärmedämmschicht überwiegend auf einem Drahtrahmen mittels Drahtschnüren (Abb. 11).

Es wird empfohlen, auf der Oberfläche der Geräte angebrachte Ringe aus Draht mit einem Durchmesser von 2–3 mm in Schritten von 500 oder 600 mm herzustellen, je nach Größe und Art des verwendeten Wärmedämmmaterials. Entlang des Umfangs der Ringe werden Bündel von Kabelbindern mit einem Durchmesser von 1,2 mm im Abstand von 400 bzw. 600 mm bei Dämmung mit Platten und 500 mm bei Dämmung mit Nähmatten angebracht. Die Anzahl der Anker wird durch die Anzahl der Wärmedämmschichten bestimmt: 4 bei einlagiger Dämmung, 6 bei zweilagiger Dämmung.
Nach der Befestigung der Wärmedämmschicht mit Estrichen ist der Einbau von Bandagen aus 0,7x20 mm Klebeband vorgesehen. Bei der Dämmung mit Platten werden drei Bänder und bei der Dämmung mit Matten mit einer Breite von 1.000 mm werden zwei Bänder eingebaut.

Befestigung der Wärmedämmschicht bei Geräten mit einem Durchmesser von mehr als 1.020 mm

Auf der Oberfläche von Geräten mit einem Außendurchmesser von mehr als 530 mm müssen in der Regel Halterungen oder Buchsen zur Befestigung der wärmedämmenden Schicht angeschweißt werden. Klammern und Buchsen werden beim Gerätehersteller an die Oberfläche von Behältern und Apparaten geschweißt. Die Position der Halterungen richtet sich nach den Anforderungen von GOST 17314-81 „Vorrichtung zur Befestigung der Wärmedämmung von Stahlbehältern und -geräten“. Designs und Größen. Technische Anforderungen". Bei der Installation der Wärmedämmung werden abnehmbare Teile eingebaut.
In der Regel werden Schweißteile an Behältern und Apparaten angebracht:
a) an vertikalen Objekten: in vertikaler und horizontaler Richtung mit einer Stufe von 500 mm. Der Schweißabstand von Befestigungselementen von Ankerbolzen von Flanschverbindungen oder Schweißverbindungen oder Schweißnähten, die Böden (Deckel) und Körper von Behältern und Apparaten verbinden, kann 70–250 mm betragen. Auf nach unten gerichteten Flächen (Böden, Deckel) werden Konsolen oder Buchsen im Raster von 250x250mm angeschweißt;
b) an horizontalen Objekten:
– in horizontaler Richtung mit einer Stufe von 500 mm, ausgehend von den Flanschverbindungen oder Schweißnähten, die die Böden (Deckel) und Körper von Behältern und Apparaten verbinden, in einem Abstand von 70–250 mm;
– in vertikaler Richtung: auf der oberen Hälfte des Objekts mit einer Stufe von 500 mm; auf der unteren Hälfte des Objekts mit einer Stufe von 250 mm. Der Schritt wird von der Ebene des horizontalen Durchmessers aus gezählt.
Diese Anordnung der Befestigungselemente bereitet Schwierigkeiten bei der Verwendung von Produkten mit anderen Abmessungen als 500 x 500, 1.000 x 1.000 oder 1.000 x 500 mm, die für inländische Platten und Matten charakteristisch sind, da zur Befestigung des wärmedämmenden Materials zusätzliche Befestigungselemente erforderlich sind.
Es wird empfohlen, die Wärmedämmschicht aus Faserstoffen in den Dämmkonstruktionen von vertikalen und horizontalen Geräten mit einem Außendurchmesser von mehr als 1.020 mm mit Drahtstiften mit einem Durchmesser von 4-5 mm zu befestigen, die in Halterungen oder Buchsen eingesetzt werden beim Hersteller verschweißt.
Wärmedämmstoffe werden auf Stifte gesteckt und anschließend gebogen. Eine weitere Fixierung der Wärmedämmschicht kann durch Anbinden der gebogenen Stifte mit Drahtschnüren mit einem Durchmesser von 1,2-2,0 mm und Bandagen erfolgen, die in der Regel in Schritten von 500 mm verlegt werden (Abb. 12).

Es kann ein weiterer Schritt zum Installieren der Bänder vorgesehen sein.
Eine Befestigung mit Bandagen (ohne Bindeschnüre) sowie Bandagen und Ringe mit zweilagiger Isolierung sind möglich (Abb. 13 und 14).

Dabei werden bei horizontalen Geräten bei der Dämmung mit Lochmatten und weichen Platten Ringe und Bandagen im Abstand von 500 mm in die Zwischenräume der Stifte eingebaut. Bei der Dämmung mit Tüchern aus hauchdünnen Basaltfasern empfiehlt es sich, die Bandagen in Schritten von 250 mm anzubringen.
Bei der Isolierung vertikaler Geräte und dem Anbringen von Bandagen und Ringen in den Zwischenräumen zwischen den Stiften sind zur Sicherung Drahtschnüre mit einem Durchmesser von 2 mm vorgesehen (Abb. 15).

Wenn die Bänder auf Stiften montiert sind, werden keine Schnüre mitgeliefert.
Bei einlagiger Isolierung werden Einzelstifte verwendet; mit zwei Isolationsschichten - Doppelstifte. Matten und Platten der Innenschicht werden auf Stifte gesteckt, deren eines Ende gebogen ist. Anschließend wird die Innenschicht mit Drahtringen mit einem Durchmesser von 2 mm befestigt. Die äußere Wärmedämmschicht wird mit Stiften und Bandagen aus 0,7x20 mm Klebeband befestigt.
Die Abmessungen von geschweißten Halterungen, Einzel- und Doppelstiften werden durch GOST 17314 geregelt.
Bei den Wärmedämmkonstruktionen der Böden vertikaler und horizontaler Geräte kann die Befestigung der Wärmedämmschicht aus faserigen wärmedämmenden Materialien je nach Durchmesser und Konfiguration mit Drahtbindern und Bandagen oder Schnüren aus Draht mit erfolgen einem Durchmesser von 2 mm oder Stifte, Bandagen oder Schnüre.

Die wärmeisolierende Schicht wird an der Unterseite von Geräten mit einem Durchmesser von mehr als 1.020 mm mit in Halterungen oder Buchsen montierten Stiften sowie Bandagen oder Schnüren befestigt.

Abnehmbare Konstruktionen können vollständig vorgefertigt sein – in Form von Halbschalen oder Koffern, und vollständig – in Form von Matratzen und Hüllen, wie sie für Isolierbeschläge verwendet werden (siehe Abb. 11, 15).
Entladevorrichtungen (Ringe, Halterungen) mit Membranen werden an den Flanschanschlüssen und Böden vertikaler Geräte sowie in Schritten von 3 bis 3,6 m entlang der Gerätehöhe installiert. Der Installationsschritt von Entladegeräten wird durch die Abmessungen des wärmedämmenden Materials bestimmt.
Entladevorrichtungen können als geschweißte oder verschraubte Konstruktionselemente ausgeführt sein.
Zur Befestigung der Platten an der Isolieroberfläche werden Stifte mitgeliefert. Zusätzlich können die Platten mit Draht mit einem Durchmesser von 1,2–2 mm gesichert werden (Ligatur mit Stiften).
Bei Wärmedämmkonstruktionen der Böden vertikaler und horizontaler Geräte mit wärmedämmenden Matten und Platten kann die Befestigung der wärmedämmenden Schicht aus Matten oder Platten je nach Durchmesser und Konfiguration mit Drahtbindern und Bandagen oder Schnüren aus hergestellt werden Draht mit einem Durchmesser von 2 mm, oder mit Stiften, Bandagen oder Schnüren.
In der Regel wird ein Ende der Bandagen und Schnüre an einem um das Rohr geschweißten oder festgebundenen Drahtring und das andere Ende an einem Draht- oder Stützring (Entladevorrichtung) befestigt, die unten angebracht sind (siehe Abb. 11). .
Luken und Flanschverbindungen von Geräten unterliegen einer regelmäßigen Inspektion und werden daher für sie abnehmbare wärmeisolierende Konstruktionen verwendet.
Abnehmbare Strukturen können vollständig zusammengebaut werden – in Form von Halbkoffern oder Koffern, und vollständig – in Form von Matratzen und Hüllen.
Als Wärmedämmschicht in komplett vorgefertigten Konstruktionen (Halbschalen) empfiehlt sich die Verwendung von genähten Matten, die mit Metallgewebe oder Glasfaser überzogen sind.
Dabei werden in der Regel Matten der Marken MM-50, MM-75 oder MS-50, MS-75 mit Splinten an der Metalloberfläche des Gehäuses befestigt. Die Kanten des Metallgewebes oder der Glasfaser werden in das Metallgehäuse eingebettet und mit Draht mit einem Durchmesser von 0,8 mm vernäht.
Der Halbkoffer ist mit Schlössern oder Bandagen ausgestattet. Die Gehäusehälften werden an Flanschen auf der Wärmedämmung des Gerätes montiert und miteinander verbunden. Die Abmessungen und die Anzahl der Halbschalen richten sich nach den Abmessungen der Flanschverbindung.
Bei Flanschdurchmessern über 1,5 m empfiehlt sich der Einsatz einer kompletten Wärmedämmkonstruktion in Form von Matratzen und herausnehmbaren Hüllen.
Im Rahmen kompletter Konstruktionen empfiehlt sich die Verwendung von Matten in Form von Matratzen mit allseitigen Bezügen aus Glasfaser- oder Silikatgewebe. Für die Herstellung von Matratzen empfiehlt es sich, Matten ohne Bezug zu verwenden, die mit Glasfaser (Basalt, Kieselsäure) umwickelt sind und deren Ränder mit der Glasfaser vernäht sind. Matratzen werden mit Glasfaden, Quarzfaden oder Draht mit einem Durchmesser von 0,8 mm vernäht. Bei der Verwendung von Matten mit Glasfaserbezug werden die Kanten der Matten zusätzlich mit Glasfaser abgedeckt.
Matten aus Silica-Gewebe, vernäht mit Silica-Faden oder -Draht, können bei Temperaturen der isolierten Oberfläche bis zu 750 °C verwendet werden.
Matratzen werden mit Bandagen mit Schnallen an der isolierten Oberfläche befestigt.
Bei der Isolierung von Flanschverbindungen von Geräten mit großem Durchmesser werden Haken an die Matratzen angenäht. Bei Flanschverbindungen mit großem Durchmesser können zwei oder mehr Matratzen um den Umfang des Flansches herum vorgesehen sein. Bei der Installation von Matratzen an einer Flanschverbindung werden die Haken mit Draht (Spitze) verbunden und anschließend werden Bandagen oben auf den Matratzen angebracht.
Die Wärmedämmschicht ist mit einem abnehmbaren Metallgehäuse abgedeckt, das mit direkt am Gehäuse angeschweißten Schlössern oder mit oben am Gehäuse angebrachten Bändern mit Schlössern befestigt werden kann.
Bei Geräten werden in der Regel Metallbeschichtungen als Deckschicht vorgesehen. Für die Herstellung von Beschichtungselementen (Deckschicht) werden Bleche oder Bänder aus Aluminium und Aluminiumlegierungen, verzinktem Feinblech oder Dacheindeckung (lackiert) oder Feinblech aus Edelstahl, Metall-Kunststoff bereitgestellt. Die Dicke der Beschichtungsbleche beträgt 0,8 bis 1,2 mm.
Die Deckschicht der Wärmedämmung horizontaler Geräte wird mit selbstschneidenden Schrauben 4x12 mit Korrosionsschutzbeschichtung oder Nieten befestigt. Schrauben-(Niet-)Montageabstand: horizontal 150 – 200 mm, umlaufend – 300 mm (Abb. 17).

Um die Montage zu beschleunigen, können die Elemente der Schutzbeschichtung durch vertiefte Falze mit einer Breite von 8–10 mm (Schnitt G-G) zu großformatigen Bildern verbunden werden.
Um dem wärmedämmenden Beschichtungsaufbau Steifigkeit zu verleihen, sind die Beschichtungselemente an den Enden horizontal und umlaufend mit einem Gratradius von ca. 5 mm gerippt. Der Belag muss durch Stützringe oder andere angeschweißte Stützelemente gestützt werden.
Stützringe (Schnitt A-A) bestehen aus Band 2x30, 3x30, 2x40 oder 3x40 mm. Metallstützkonstruktionen zur Wärmedämmung von Objekten mit positiven Oberflächentemperaturen müssen über Elemente mit geringer Wärmeleitfähigkeit verfügen, um die Temperatur auf der mit ihnen in Kontakt stehenden Oberfläche der Schutzbeschichtung zu reduzieren. In der Regel werden Stützen oder Abstandshalter aus Asbestkarton verwendet.
Sowohl für vertikale als auch für horizontale Geräte werden Metallbeschichtungen verwendet. Metallbleche können zu Gemälden zusammengesetzt werden. In der Regel werden Bleche mit liegender Naht verbunden.
Die Deckschicht vertikaler Geräte wird zusätzlich mit selbstschneidenden 4x12-Schrauben mit Korrosionsschutzbeschichtung oder Nieten befestigt. Installationsabstand der Schraube (Niete): vertikal 150 - 200 mm, horizontal - nicht mehr als 300 mm (Abb. 2 und 18).

Wärmedämmung von Gaskanälen und rechteckigen Luftkanälen

Zur Wärmedämmung von rechteckigen Gaskanälen empfiehlt sich der Einsatz von Wärmedämmplatten. Die Befestigung der Wärmedämmschicht kann mittels Stiften (geschweißt, steckbar) und Bandagen (bzw. Drahtringen) erfolgen (Abb. 18 und 19).

An den Ecken der Wärmedämmung von rechteckigen Gaskanälen werden Metallauskleidungen aus Beschichtungsmaterial unter den diese ersetzenden Bandagen oder Drahtringen angebracht.
Gaskanäle verfügen in der Regel über deutliche Rippen. Wenn die Höhe der Versteifungen größer ist als die Dicke der Wärmedämmung, sollten diese gedämmt werden. Die Gestaltung der Isolierung hängt von der Konfiguration der Lamellen ab. An den Rippen können Stifte, Bolzen, Klammern und andere Elemente zur Befestigung der Wärmedämmung und Beschichtung angeschweißt werden.
Bei der Isolierung von Zuluftkanälen kann die wärmedämmende Plattenschicht mit Stiften, Drahtringen und Schnüren oder durch Kleben mit Bitumenmastix befestigt werden.
Als tragende Elemente unter der Beschichtung können Holzklötze oder strukturelle Glasfaserelemente verwendet werden, die an Metallhalterungen befestigt werden.
Anstelle von Metallklammern kann auch ein Rahmen aus Holzklötzen verwendet werden, der auf der Oberfläche des Luftkanals montiert wird. In diesem Fall wird die Metalldeckschicht mit Schrauben am Rahmen befestigt.
Über der Wärmedämmschicht wird eine Dampfsperrschicht angebracht. Es wird auch empfohlen, die Fugen der Dampfsperrschicht auf den Stäben (Elementen) des Rahmens zu platzieren.
Bei der Verwendung einseitig mit Folie beschichteter Platten oder Matten als Wärmedämmschicht müssen die Stöße wärmedämmender Produkte mit Aluminiumbändern mit Klebeschicht verklebt werden. Diese Bänder können auch als Bandagen zur Befestigung der Wärmedämmschicht von folienbeschichteten Platten und Matten verwendet werden.
Wenn das Anschweißen von Stiften an den Luftkanal nicht zulässig ist, kann wie bei der Isolierung von Rohrleitungen eine Drahtrahmenkonstruktion verwendet werden. Es können Metallbänder aus 2x30 oder 3x30 mm Band mit angeschweißten Stiften verwendet werden. Solche Bandagen werden auf der Oberfläche des Luftkanals angebracht und mit Schrauben und Muttern befestigt.
Bei der Dämmung von Zuluftkanälen wird eine Dampfsperrschicht eingebaut.
Um eine Beschädigung der Dampfsperrschicht aus Polyethylenfolie oder Aluminiumfolie bei Verwendung einer Metallbeschichtung mit Schraubbefestigung zu vermeiden, empfiehlt sich der Einbau einer 15-20 mm dicken Schutzschicht aus Faserstoffen (Abb. 20).

Es können Segeltuch, Nadelvlies aus Glasfaser oder andere Materialien mit geringer Dicke verwendet werden. Auch andere konstruktive Lösungen sind möglich, beispielsweise die Befestigung des Belags mit Streifen.

Wärmedämmung von vertikalen zylindrischen Stahltanks

Zur Wärmedämmung von Tanks zur Lagerung von Öl und Erdölprodukten empfiehlt sich die Verwendung von Wärmedämmplatten aus Mineral- und Glaswolle. Die Platten werden mit im Abstand von 600x600 bzw. 400x400 mm angeschweißten Bolzen an der Tankwand befestigt.
Zur Befestigung des Metallbelages können Tragkonstruktionen aus vertikal angeordneten Stahlwinkeln oder -streifen vorgesehen sein. Die Schutzhülle wird mit Schrauben befestigt. Elemente der Schutzschicht können zu Mustern kombiniert werden.
Auch ein Rahmen aus Holzklötzen kann vorgesehen werden. Die Deckschicht wird vertikal mit Schrauben am Rahmen aus Holzklötzen befestigt und horizontal mit Schrauben befestigt (Abb. 20).
Der Montageschritt der Tragkonstruktionen wird durch die Abmessungen der Schutzbeschichtungselemente und Wärmedämmplatten bestimmt.
Eine zusätzliche Befestigung der Platten kann durch das Binden der Stifte mit Draht (in Form von Ringen oder über Kreuz) erfolgen.
Um ein Verrutschen der Wärmedämmschicht zu verhindern, müssen über die Höhe des Tanks Stützböden vorgesehen werden. Am Einbauort der Tragböden sind zusätzlich Dehnungsfugen in der Deckschicht vorzusehen.
Zur Isolierung von Tanks können auch mit Metallgewebe ausgekleidete Matten verwendet werden. Der Schweißabstand der Stifte beträgt 500x500 mm.
Wenn Bandagen im Abstand von 3 m an die Tankoberfläche geschweißt werden, kann eine Konstruktion aus hängenden Matratzen aus Matten mit einer wärmeisolierenden Schicht aus beidseitig eingenähten Matten aus Glasfaser oder Glasfasernetz verwendet werden ( Abb. 21).

Klappmatratzen müssen Haken zur Befestigung an Bandagen haben (Abb. 22).

Die Matratzen werden an Bandagen aufgehängt und durch Drahtringe mit einem Durchmesser von 2 mm an die Beckenoberfläche gezogen. Der Installationsabstand der Ringe sollte 500 mm über die Länge der Matratze (entlang der Höhe des Tanks) betragen.
Es wird empfohlen, die Matratzenverbindungen mit Draht mit einem Durchmesser von 0,8 mm zu vernähen.
In diesem Fall muss das Dach des Tanks mit Matten isoliert werden, die zwischen mit dem Dach verschweißten Führungen aus Stahlwinkeln verlegt werden. Anstelle einer Ecke können auch Schnüre aus Draht mit einem Durchmesser von 5 mm vorgesehen werden, wobei die Matten mit Draht mit einem Durchmesser von 2 mm an den Schnüren befestigt werden und die Deckschicht mit Klammern befestigt wird.
Bei der Dämmung von Kaltwassertanks muss die Dämmkonstruktion aus Faserstoffen über eine Dampfsperrschicht aus Polyethylenfolie, Aluminiumfolie oder Folienmaterialien verfügen.
Bei der Verwendung von Materialien mit geschlossenporiger Struktur (Schaumglas, Schaumgummi) wird auf den Einbau einer Dampfsperrschicht verzichtet.

Spezialisten können mit der gleichen Genauigkeit und 100 % iger Verarbeitungsqualität Arbeiten mit verschiedenen Materialien durchführen: verzinkter Stahl, Aluminium, Edelstahl sowie Wärmedämmung für Rohre, Wärmedämmzylinder, Isolierung in Form von Matten und Platten. Arbeiten zur Wärmedämmung von Rohrleitungen umfassen Oberflächenvorbereitung, Grundierung, Installation von Dampfsperre, mineralischem Material, Befestigungselementen, Verzinkung (auf Wunsch des Kunden).

Durchführung Einbau von Wärmedämmstoffen An Rohren, Industrie-, Haupt- und Leitungen mit verschiedenen Arbeitsflüssigkeiten bieten wir den zusätzlichen Einbau einer Dünnblechummantelung an. Durch sein Gerät können Sie mechanische Schäden an der inneren Wärmedämmschicht vermeiden und sie vor direkter Feuchtigkeitseinwirkung schützen. Die abgeschlossene Installation des verzinkten Mantels macht die Rohrleitung ästhetisch ansprechend und erleichtert Wartung und Pflege.

Angeben Preise für die Wärmedämmung von Rohrleitungen Einen vorläufigen Kostenvoranschlag erhalten Sie unter den angegebenen Telefonnummern.

Warum sollten Sie vertrauen? Isolierungsinstallation Profis? Denn mit der richtigen Vorgehensweise können Sie die Lebensdauer der Rohre selbst verlängern und Brüche, Beschädigungen und Korrosion verhindern.

Isolierung von Gebäuden im Inneren

Wenn eine Reparatur der Fassade und eine Isolierung nicht möglich sind oder die installierte Isolierung nicht das erwartete Ergebnis bringt, ist dies die einzig wirksame Lösung zur Isolierung der Gebäudewände Installation einer reflektierenden Wärmedämmung. Je nach Material der Wände wählen Experten die passende Befestigungsmethode: Kleber, Tacker, Nägel, doppelseitiges Klebeband. Alle Verbindungen werden mit aluminisierten Streifen oder Klebeband behandelt. Zum Abschluss der Arbeiten wird auf der Dämmung eine Lattung durchgeführt. Installation einer Folienwärmedämmung ermöglicht es Ihnen, die Wärmestrahlung zu stoppen.

Bei der Wahl einer dauerhaften Plattenisolierung Einbau von Wärmedämmstoffen erfolgt auf einem vorbereiteten Profil, anschließend werden die Platten an die Wände geklebt.

Asters verwenden nur die vom Hersteller der Wärmedämmung empfohlenen Klebstoffe mit hervorragender Haftung.

Um das Vorläufige herauszufinden Kosten für die Installation einer Wärmedämmung Im Innenbereich wenden Sie sich an einen Fachmann.

Arbeitsschritte:

• Zur Bestellung müssen Sie unser Unternehmen anrufen Installationsdienstleistungen. In dieser Phase wird ein Meister berufen, der Arbeitsumfang geklärt und die endgültigen Ziele festgelegt.
• Die Wärmedämmung wird geplant. In dieser Phase wird eine geeignete Art der Wärmedämmung ausgewählt, Methoden der Rohrleitungsisolierung(Kontraktionen, Wände), die Menge wird berechnet, Zeichnungen, Diagramme und andere Arbeitsunterlagen werden erstellt.
• Es wird der Arbeitsaufwand für die Isolierung von Rohrleitungen (Wände, Fassaden, technische Ausrüstung) berechnet und ein Kostenvoranschlag für die Auftragsabwicklung unter Berücksichtigung oder Ausschluss der eingekauften Wärmedämmprodukte erstellt.
• Es wird eine Wärmedämmung eingebaut. Unsere Spezialisten realisieren Projekte in kürzester Zeit.

Bestellen Einbau einer Wanddämmung, Bauwerke, Rohrleitungen, rufen Sie uns unter den angegebenen Nummern an.

Die Wärmedämmung von Heizungsnetzleitungen gilt als obligatorisch. Dies gilt auch für die Wasserversorgung und Kanalisation. Denn in der kalten Jahreszeit kann es vorkommen, dass Stoffe oder Flüssigkeiten, die durch Rohre strömen, gefrieren oder nach und nach ihre Energie verlieren. Verschiedene Methoden helfen, dies zu verhindern. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über einige davon.

Möglichkeiten zur Lösung des Problems

Sie können Netzwerke wie folgt vor Änderungen der Außentemperatur und anderen Einflüssen schützen:

1. Heizen Sie mit Heizkabeln. Die Geräte werden auf Haushaltsleitungen montiert oder in den Kollektor eingesetzt. Solche Geräte werden über das Stromnetz betrieben.

Beachten Sie! Wenn eine ständige Erwärmung erforderlich ist, werden selbstregulierende Drähte verwendet, die sich automatisch ein- und ausschalten und so eine Überhitzung der Strukturen verhindern.

1. Verlegen Sie die Kommunikation unterhalb des Gefrierniveaus des Bodens. Dadurch haben sie nur minimalen Kontakt mit Kältequellen.
2. Verwenden Sie geschlossene Unterflurwannen. Der Luftraum ist hier relativ isoliert, sodass die Luft um die Rohrleitungen langsam abkühlt und deren Inhalt nicht gefriert.
3. Erstellen Sie einen Wärmeisolationskreislauf aus porösen Materialien. Diese Schutzmethode wird am häufigsten verwendet. Mit einer solchen Isolierung entsteht eine Pufferzone, die den Wärmeverlust heißer Flüssigkeiten verhindert und diese vor dem Einfrieren schützt.

Erhitzen eines Rohrs mit einem Heizkabel

In diesem Artikel wird die letztgenannte Methode zum Schutz der Kommunikation erläutert.

Regulatorische Regulierung

Die Wärmedämmung von Geräten und Rohrleitungen basiert auf SNiP 2.04.14-88. Es enthält Informationen zu Materialien und Methoden ihrer Verwendung und beschreibt die Anforderungen an Schutzschaltungen.

• Unabhängig von der Temperatur des Mediums ist es notwendig, jedes System zu isolieren.
• Zur Herstellung einer Wärmedämmschicht werden vorgefertigte und vorgefertigte Konstruktionen gleichermaßen verwendet.
• Metallteile von Netzwerken müssen vor Korrosion geschützt werden.
• Es empfiehlt sich, einen mehrschichtigen Schaltungsaufbau zu verwenden. Es besteht aus Isolierung, Dampfsperre und einer Schutzschicht aus dichtem Polymer, Vliesstoff oder Metall. Manchmal wird eine Verstärkungskontur eingebaut, die das Falten poröser Materialien und eine Rohrverformung verhindert.

Das Dokument enthält Formeln, mit denen die Dicke jeder Schicht einer mehrschichtigen Struktur berechnet wird.

Auf eine Anmerkung! Die meisten Anforderungen an die Wärmedämmung von Rohrleitungen gelten für Hochleistungsübertragungsnetze. Bei der selbstständigen Installation von Hauswasserversorgungs- und Abwassersystemen lohnt es sich jedoch, das Dokument zu lesen und seine Empfehlungen bei der Planung und Installation zu berücksichtigen.

Laut SNiP ist eine Wärmedämmung obligatorisch

Analyse von Dämmstoffen

Polymerisolierung

Bei der Auswahl von Materialien zum Schutz von Rohrleitungen vor Wärmeverlust sind geschäumte Polymere die erste Wahl. Mit ihrem Sortiment können Sie eine Isolierung auswählen, die zur Lösung des Problems beiträgt.

Ganz oben auf der Liste stehen folgende Dämmstoffe:

• Polyethylenschaum. Das Material zeichnet sich durch geringe Dichte, Porosität und geringe mechanische Festigkeit aus. Daraus werden Zylinder mit einem Schnitt hergestellt, die auch von Laien eingebaut werden können. Als Nachteile der Rohrisolierung gelten der schnelle Verschleiß und die geringe Hitzebeständigkeit.

Beachten Sie! Der Durchmesser der Zylinder muss mit dem Durchmesser des Verteilers übereinstimmen. In diesem Fall können die Abdeckungen nach der Montage nicht spontan entfernt werden.

• Expandiertes Polystyrol. Die Isolierung zeichnet sich durch geringe Elastizität und erhebliche Festigkeit aus. Es wird in Form von Segmenten hergestellt, die einer „Muschel“ ähneln. Die Verbindung der Teile erfolgt über Schlösser mit Nut und Feder, wodurch „Kältebrücken“ entfallen und auf zusätzliche Verbindungselemente verzichtet werden kann.
• Polyurethanschaum. Es dient der vorinstallierten Wärmedämmung, kann aber auch im Alltag eingesetzt werden. Erhältlich in Form eines Schaums oder einer „Schale“, bestehend aus zwei oder vier Segmenten. Das Sprühverfahren sorgt für eine zuverlässige hermetische Wärmedämmung von Kommunikationen mit komplexer Konfiguration.

Wichtig! Um Polyurethanschaum vor Zerstörung durch ultraviolette Strahlung zu schützen, wird er mit Farbe oder Vliesstoff mit guter Durchlässigkeit beschichtet.

Rohrförmige Polyethylenisolierung

Faserstoffe

Dämmstoffe auf Basis von Mineralwolle oder deren Derivaten erfreuen sich nicht weniger (und teilweise sogar größerer) Beliebtheit als Polymerwerkstoffe.

Die Faserdämmung hat folgende Vorteile:

• niedriger Wärmeleitfähigkeitskoeffizient;
• Beständigkeit gegen Säuren, Öle, Laugen und andere äußere Einflüsse (Erhitzen, Abkühlen);
• die Fähigkeit, eine bestimmte Form ohne die Hilfe eines zusätzlichen Rahmens beizubehalten;
• moderate Kosten.

Beachten Sie! Bei der Installation der Wärmedämmung von Geräten und Rohrleitungen mit solchen Materialien ist darauf zu achten, dass die Faser nicht komprimiert wird und keiner Feuchtigkeit ausgesetzt wird.

Mit Folie überzogene Mineralwollzylinder

Gehäuse aus Polymer- und Mineralwollisolierung werden manchmal mit Stahl- oder Aluminiumfolie abgedeckt. Dieser Hitzeschild reduziert die Wärmeabgabe und reflektiert Infrarotstrahlung.

Mehrschichtige Strukturen

Die Isolierung im „Rohr-in-Rohr“-Verfahren erfolgt über ein bereits montiertes Hitzeschutzgehäuse. Die Aufgabe des Installateurs besteht in diesem Fall darin, die Teile korrekt zu einer einzigen Struktur zu verbinden. Das Endergebnis sieht so aus:

• Die Basis besteht aus einem Metall- oder Polymerrohr. Es gilt als tragendes Element des gesamten Gerätes.
• Wärmedämmschicht aus geschäumtem Polyurethan (PPU). Die Anwendung erfolgt mittels Gießtechnik, bei der eine spezielle Schalung mit geschmolzener Masse gefüllt wird.
• Schutzhülle. Hergestellt aus verzinkten Stahl- oder Polyethylenrohren. Die ersten sind für die Verlegung von Netzwerken im offenen Raum gedacht, die zweiten für die Verlegung im Boden mit kanalloser Technologie.
• Darüber hinaus werden Kupferleiter häufig in der Isolierung aus Polyurethanschaum verlegt, um den Zustand der Rohrleitung, einschließlich der Integrität der Wärmedämmung, aus der Ferne zu überwachen.

Rohre, die bereits montiert am Installationsort ankommen, werden durch Schweißen verbunden. Zur Montage der Hitzeschutzkreise werden spezielle Schrumpfmanschetten oder Überkopfmuffen aus Mineralwolle verwendet, die mit einer Folienschicht überzogen sind.

Mehrschichtiger Aufbau mit verzinkter Stahlaußenhülle

Wärmedämmung selbst installieren

Die Technologie zur Wärmedämmung von Geräten und Rohrleitungen hängt davon ab, ob der Kollektor im Freien verlegt oder im Erdreich installiert wird.

Isolierung unterirdischer Netze

Die Arbeiten zur Installation und zum Wärmeschutz erdverlegter Haushaltsnetze werden in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

1. Platzieren Sie Abwasserwannen am Boden des Grabens.
2. Verlegen Sie die Rohre und dichten Sie die Anschlüsse sorgfältig ab.
3. Legen Sie wärmeisolierende Gehäuse darauf und umwickeln Sie die Struktur mit dampfdichtem Fiberglas. Verwenden Sie zur Befestigung spezielle Polymerklammern.
4. Verschließen Sie die Schale mit einem Deckel und füllen Sie sie mit Erde. Geben Sie das Sand-Ton-Gemisch in den Spalt zwischen der Wanne und dem Graben und verdichten Sie es gründlich.
5. Wenn keine Wanne vorhanden ist, werden die Rohre auf verdichtetem Boden verlegt und mit einer Sand-Kies-Mischung bestreut.

Isolierung von in einer Wanne verlegten Rohren

Wärmeschutz der externen Rohrleitung

Laut SNiP erfolgt die Wärmedämmung von Rohrleitungen auf der Erdoberfläche wie folgt:

1. Reinigen Sie alle Teile von Rost.
2. Behandeln Sie die Rohre mit einem Korrosionsschutzmittel.
3. Installieren Sie eine Polymerhülle oder umwickeln Sie das Rohr mit einer gerollten Mineralwollisolierung.

Auf eine Anmerkung! Sie können die Struktur mit einer Schicht Polyurethanschaum abdecken oder mehrere Schichten Isolierfarbe auftragen.

1. Wickeln Sie das Rohr wie in der vorherigen Version ein. Neben Glasfaser wird auch Folienfolie mit Polymerverstärkung verwendet.
2. Befestigen Sie die Struktur mit Stahl- oder Kunststoffklammern.

Die Einhaltung der Anforderungen an die Wärmedämmung von Rohrleitungen ist die Garantie dafür, dass Sie es richtig machen. Dies bedeutet, dass die Temperatur des Warmwassers auf dem Weg vom Heizraum zum Haus aufrechterhalten wird und das Kaltwasser auch bei starkem Frost nicht gefriert.

Videoanleitung: Pipeline-Isolierungsprozess

Wenn Sie sich an das Standard-Installationsverfahren halten und geeignete Materialien verwenden, funktionieren Ihre Wasserversorgungs- und Abwassersysteme reibungslos. Viel Glück!