GOST 6111 konisches Rohrgewinde. Staatliches Komitee für Normen der UdSSR

Konisches Zollgewinde mit einem Profilwinkel von 60°.

Zollkegelige Gewinde sind für Gewindeverbindungen von Kraftstoff-, Öl-, Wasser- und Luftleitungen von Maschinen und Werkzeugmaschinen bestimmt. Konische Gewinde, die vor allem in Rohrverbindungen zum Einsatz kommen, wurden bisher nach dem Zollsystem genormt. Am weitesten verbreitet sind konische Rohrgewinde und konische Zollgewinde mit einem Profilwinkel von 60°. Derzeit werden in der weltweiten Praxis konische metrische Gewinde immer weiter verbreitet. Einer ihrer Vorteile ist die Möglichkeit, eine Verbindung zwischen einem konischen Außengewinde und einem zylindrischen metrischen Innengewinde herzustellen. Die Einsatzmöglichkeiten von kegeligen Zollgewinden mit einem Profilwinkel von 60° sind durch die Einführung kegeliger metrischer Gewinde sehr eingeschränkt.

Ein wesentlicher Nachteil von konischen Zollgewinden besteht darin, dass sie kein passendes zylindrisches Gewinde haben und daher keine konisch-zylindrischen Verbindungen möglich sind.

Der Profilwinkel des zölligen Kegelgewindes beträgt 60°.

Die Winkelhalbierende des Profils steht senkrecht zur Rohrachse.

Die Gewindesteigung wird durch die Anzahl der Gewindegänge pro 1° angegeben und parallel zur Rohrachse gemessen.

Der Neigungswinkel des Kegels φ/2 beträgt 1°47" 24".

Die Hauptebene des Rohres fällt bei störungsfreier Verschraubung mit dem Ende der Kupplung zusammen.

Konische Zollgewinde haben eine Abstumpfung an der Ober- und Unterseite; die Abstumpfung der Windungen dieses Gewindes ist deutlich geringer als die Abstumpfung der metrischen Befestigungsgewinde, was zur Erreichung der Dichtheit beiträgt.

Konische Zollgewinde mit einem Profilwinkel von 60° werden nach GOST 6111-52 hergestellt. Das in den Normen übernommene Nennprofil ist in Abb. dargestellt. 1

Die Hauptgewindeabmessungen sind in Abb. 2 und Tabelle 1 dargestellt.

Maßtoleranzen für kegelige Zollgewinde mit einem Profilwinkel von 60°.

Gemäß GOST 6111-52 werden Außengewinde anhand des durchschnittlichen Durchmessers mit einem Gewindelehrring gemäß GOST 6485-69 überprüft. Die axiale Verschiebung der Hauptebene des Rohres relativ zur Nennlage sollte ±P (Gewindesteigung) nicht überschreiten Abb. 3.

Das Innengewinde wird anhand des durchschnittlichen Durchmessers mit einem Gewindelehrdorn gemäß GOST 6485-69 überprüft. Die axiale Verschiebung der Hauptebene der Kupplung relativ zur Sollposition sollte ±P (Gewindesteigung) nicht überschreiten, Abb. 4.

Der Unterschied zwischen den Größen l 1 und l 2 darf nicht kleiner sein als die in Tabelle 1 angegebenen Nenngrößen l 1 und l 2.

Die Abweichung der Abstände zwischen den Ober- und Unterseiten der Rohr- und Kupplungsgewinde von der Linie des durchschnittlichen Gewindedurchmessers (dh 1 und dh 2) Abb. 5 sollte die in Tabelle 2 angegebenen Werte nicht überschreiten.

Die Abweichung des halben Profilwinkels, des Steigungswinkels (φ/2) und die Abweichung der Gewindesteigung (Abweichung der Windungsabstände) sollten die in Tabelle 3 angegebenen Werte nicht überschreiten.

Ein Beispiel für ein konisches 1/8"-Gewindesymbol: K 3/4" GOST 6111-52.

Kontrolle von konischen Zollgewinden.

Der durchschnittliche Durchmesser eines kegeligen Außengewindes wird auf einem Universalmikroskop im Schattenverfahren oder mit Messern gemessen.

Bei der Messung des durchschnittlichen Durchmessers wird der Lehrdorn in der Mitte des Mikroskops platziert, sodass das kleinere Ende rechts liegt. Das kleinere Ende wird entlang des Messmessers anvisiert und der Abstand L 1 vom Ende bis zur Spitze einer der Windungen gemessen, die entlang der Seiten des Profils anvisiert wird. Der durchschnittliche Durchmesser wird entlang der rechten und linken Seite des Profils dieser Windung gemessen. Die Größe des durchschnittlichen Gewindedurchmessers im Abstand L 1 vom kleineren Ende (d срL1) wird nach Formel (1) berechnet.

wobei F-Korrektur, bestimmt durch Formel (2),

wo K-Konus; &phi – Neigungswinkel; α-Gewindeprofilwinkel; S-Gewindesteigung. Der mittlere Durchmesser in der Hauptebene ergibt sich nach Formel (3).

wobei L der Abstand vom größeren Ende zum kleineren (tatsächliche Höhe des Kalibers) in mm ist; a ist der Abstand vom großen Ende zur Hauptebene in mm. Die Konizität wird durch Formel (4) bestimmt.

wobei d срL2 und d срL1 zwei Durchmesser in den Abständen L 2 und L 1 vom kleineren Ende sind. Die Ovalität des Gewindes entlang des durchschnittlichen Durchmessers wird durch die Differenz seiner Werte in der Hauptebene bestimmt, gemessen in zwei Positionen bei um 90° gedrehtem Gewinde.

Auch kegelige Gewindelehrdorne werden mit der Drahtmethode gemessen Abbildung 5. Zum Federkiel 5 horizontaler Optimiter oder Messgerät, eine Spitze vom Typ NGL-3 ist installiert und auf dem Optimiterrohr 1 – Spitzentyp NGP-8. Auf dem Gerätetisch auf einer Blockverkleidung 3 ein Block aus Endblöcken wird 15–20 mm hoch verlegt 2 , wonach das Gerät auf Null gesetzt wird. Die Blockgröße wird nach Formel (5) berechnet.

wobei d срL1 der durchschnittliche Durchmesser im Abstand L 1 vom kleineren Ende ist;

wobei d p der Durchmesser des Drahtes in mm ist, bestimmt durch Formel 7

Wobei S die Gewindesteigung ist; α/2 – halber Profilwinkel.

Das 2. Messgerät wird mit dem kleineren Ende am Endmaßblock montiert. Der Instrumententisch 4 wird entlang des Endmaßblocks installiert und so abgesenkt, dass die erste der zuvor durch eine Markierung markierten Vertiefungen den Messspitzen gegenüberliegt (die Größe von dieser Vertiefung bis zum Ende muss zuvor an einem Universal gemessen werden). Mikroskop). Ein Draht wird in den Hohlraum des Fadens eingeführt und auf der gegenüberliegenden Seite wird ein zweiter Draht in den Hohlraum oberhalb des markierten eingeführt. Die Größe P 2 wird gemessen. Anschließend wird der zweite Draht in die angrenzende untere Kavität überführt und die Größe P 1 gemessen. Der durchschnittliche Gewindedurchmesser im Abstand L 1 vom kleineren Ende wird nach Formel 8 berechnet.

Der durchschnittliche Durchmesser in der Hauptebene wird nach Formel 3 berechnet.

Die Steigung des konischen Gewindes von Lehrdornen wird am Universalmikroskop im Schattenverfahren oder mit Messern gemessen. Die Messungen erfolgen parallel zur Gewindeachse. Die Lehre wird in der Mitte des Mikroskops angebracht. Bei der Schattenmessung wird das Fadenkreuz des Okular-Fadenkreuzes über dem Bild des Fadens platziert. Dies wird erreicht, indem die mittlere gestrichelte Linie (beim Drehen der Okularplatte) nacheinander auf beiden Seiten des Spulenprofils aufgetragen wird.

Wenn die gestrichelte Linie beim Drehen des Okular-Fadenkreuzes ohne Spiel auf beiden Seiten des Profils überlagert ist, bedeutet dies, dass das Fadenkreuz des Fadenkreuzes mit der Oberseite des Gewindeprofilwinkels ausgerichtet ist. Nachdem Sie diesen Vorgang in zwei Umdrehungen durchgeführt und die Messwerte entlang der Längsskala des Mikroskops gemessen haben, berechnen Sie den Schrittwert als Differenz dieser Messwerte.

Um den Einfluss der Gewindefehlausrichtung relativ zur Achse zu eliminieren, werden Messungen auf der rechten und linken Seite des Profils durchgeführt und der arithmetische Mittelwert gebildet.

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

Datum der Einführung 01.10.52

Diese Norm gilt für Gewindeverbindungen von Kraftstoff-, Öl-, Wasser- und Luftleitungen von Maschinen und Werkzeugmaschinen.

Anmerkungen

1. In Rohrleitungen aus Wasser- und Gasleitungen aus Stahl gemäß GOST 3262 müssen Verbindungen mit konischen Gewinden gemäß GOST 6211-81 hergestellt werden.

2. (Gelöscht, Änderung Nr. 2).

I. ABMESSUNGEN

1. Das Profil und die Abmessungen eines konischen Zollgewindes mit einem Profilwinkel von 60° müssen den Zeichnungen entsprechen. 1 und Tisch. 1.

Tabelle 1

Bezeichnung, Gewindegröße	Anzahl der Threads pro 1¢¢	Größe in mm
		Gewindesteigung	Gewindelänge		Gewindedurchmesser in der Hauptebene			Innendurchmesser des Gewindes am Rohrende	Arbeitsspulenhöhe
				vom Rohrende bis zur Hauptebene	Gewindedurchmesser in der Hauptebene
				vom Rohrende bis zur Hauptebene		äußere	Innere
					D 2 =D 2	D=D	D 1 =D 1

Anmerkungen:

1. Beim spannungsfreien Zusammenschrauben eines Rohres und einer Kupplung mit Nenngewindegrößen fällt die Hauptebene des Rohrgewindes mit dem Ende der Kupplung zusammen.

Größe 2 d T Referenz.

3. Anstelle eines 1/16 ¢¢-Gewindes darf ein konisches M6´1-Gewinde gemäß GOST 19853 verwendet werden.

4. Die Anzahl der Windungen bei Vollprofil in einer Gewindeverbindung sollte nicht weniger als zwei betragen.

5. Größenbestimmung zulässig l 2 (Abstand von der Hauptebene bis zum Rohrende), in diesem Fall muss die Anforderung des Abschnitts 4 dieser Norm bezüglich des Größenunterschieds erfüllt sein l 1 -l 2 .

Die Gewindesteigung wird parallel zur Gewindeachse gemessen.

Die Winkelhalbierende des Profils steht senkrecht zur Gewindeachse.

Symbol für konisches Gewinde 3 / 4¢¢ :

II. TOLERANZEN

2. Das Rohrgewinde (Außengewinde) wird anhand des durchschnittlichen Durchmessers mit einem Gewindelehrring gemäß GOST 6485 überprüft. Axiale Verschiebung der Hauptebene des Rohres D l 2 (Abb. 2) relativ zum Nennstandort sollte nicht überschritten werden ±P(Gewindesteigung).

3. Das Kupplungsgewinde (Innengewinde) wird anhand des durchschnittlichen Durchmessers mit einem Gewindelehrdorn gemäß GOST 6485-69 überprüft. Axiale Verschiebung der Hauptebene der Kupplung D l 2 (Abb. 3) relativ zum Nennstandort sollte nicht überschritten werden ±P(Gewindesteigung).

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2).

4. Größenunterschied l 1 -l 2 darf nicht kleiner sein als die in der Tabelle angegebene Differenz. 1 Nenngrößen l 1 und l 2 .

5. Abweichung der Abstände zwischen der Ober- und Unterseite des Rohr- und Kupplungsgewindes von der Linie des durchschnittlichen Gewindedurchmessers (d H 1 und d H 2 in der Hölle 4) darf nicht überschreiten:

Tabelle 2

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

6. Abweichungen vom halben Profilwinkel, Steigungswinkel (j/2) und Abweichung in der Gewindesteigung (Abweichungen in den Abständen zwischen den Windungen) sollten Folgendes nicht überschreiten:

Tisch 3

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2).

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium für Werkzeugmaschinenindustrie

HAUPTABMESSUNGEN DES KONISCHEN GEWINDES
(GOST 6111-52 in der Fassung von 1997)

Die Norm gilt für Gewindeverbindungen Kraftstoff, Öl, Wasser Und Luft Pipelines Maschinen und Werkzeugmaschinen. In Rohrleitungen aus Wasser- und Gasleitungen aus Stahl gemäß GOST 3262-75 müssen Verbindungen mit konischen Gewinden gemäß GOST 6211-81 hergestellt werden.

Das Profil und die Abmessungen eines konischen Zollgewindes mit einem Profilwinkel von 60° müssen den Angaben in der Tabelle entsprechen.

Bezeichnung Größe Threads	Anzahl der Schritte um 1"	Gewindesteigung P	Gewindelänge		Gewindedurchmesser in der Hauptebene
Bezeichnung Größe Threads	Anzahl der Schritte um 1"	Gewindesteigung P	arbeiten l 1	vom Rohrende bis zur Hauptebene	Durchschnitt d 2 , D 2	externes d, D	intern d 1, D 1
1/16"	27	0,941	6,5	4,064	7,142	7,895	6,389
1/8"	27	0,941	7,0	4,572	9,519	10,272	8,766
1/4"	18	1,411	9,5	5,080	12,443	13,572	11,314
3/8"	18	1,411	10,5	6,096	15,926	17,055	14,797
1/2"	14	1,814	13,5	8,128	19,722	21,223	18,321
3/4"	14	1,814	14,0	8,611	25,117	26,568	23,666
1"	11 1/2	2,209	17,5	10,160	31,461	33,228	29,694
1 1/4"	11 1/2	2,209	18,0	10,688	40,218	41,985	38,451
1 1/2"	11 1/2	2,209	18,0	10,688	46,287	48,054	44,520

Fortsetzung

Bezeichnung Größe Threads	Innere Durchmesser Threads Am Ende Rohre d t	Arbeiten Höhe t 2 abbiegen	Rohr				Kupplung
			l 5	l 4, nicht weniger	Mit	D	l 5	l 0 , einschließlich entkam	D
			l 5	l 4, nicht weniger	Mit	D	l 5	Referenz
1/16"	6,135	0,753	8	10,5	1,0	8,05	13	10	6,3
1/8"	8,480	0,753	8,5	11,0	1,0	10,42	14	11	8,7
1/4"	10,977	1,129	12	15,5	1,5	13,85	20	15	11,2
3/8"	14,416	1,129	13	16,5	1,5	17,33	21	16	14,7
1/2"	17,813	1,451	16,5	21,0	1,5	21,56	26,5	21	18,25
3/4"	23,128	1,451	17	21,5	1,5	26,91	26,5	21	23,5
1"	29,059	1,767	21,5	26,5	2,0	33,69	33,5	26	29,6
1 1/4"	37,784	1,767	22	27,0	2,0	42,44	34,5	27	28,5
1 1/2"	43,853	1,767	22,5	27,5	2,0	48,54	34,5	27	44,5

Anmerkungen:
1. Beim spannungsfreien Zusammenschrauben eines Rohres und einer Kupplung mit Nenngewindegrößen fällt die Hauptebene des Rohrgewindes mit dem Ende der Kupplung zusammen.
2. Die Größe d t dient als Referenz.
3. Anstelle des 1/16-Zoll-Gewindes darf das konische M6 x 1-Gewinde GOST 19853-74 verwendet werden.
4. Die Anzahl der Stufen bei Vollprofil in einer Gewindeverbindung sollte nicht weniger als zwei betragen.
5. Größenbestimmung zulässig l 2(Abstand von der Hauptebene bis zum Rohrende), wobei der Größenunterschied zu beachten ist l 1 - l 2.

Ein Beispiel für eine Bezeichnung für ein konisches Zollgewinde 3/8" :

K 3/8" GOST 6111-52 .

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Die Norm gilt für Gewindeverbindungen von Kraftstoff-, Öl-, Wasser- und Luftleitungen von Maschinen und Werkzeugmaschinen.

Bezeichnung:	GOST 6111-52*
Russischer Name:	Konisches Zollgewinde mit einem Profilwinkel von 60 Grad
Status:	aktiv
Ersetzt:	OST 20010-38 „Konisches Briggs-Gewinde“
Datum der Textaktualisierung:	08.10.2010
Datum der Aufnahme in die Datenbank:	08.10.2010
Datum des Inkrafttretens:	01.10.1952
Genehmigt:	Amt für Normung beim Ministerrat der UdSSR (01.10.1952)
Veröffentlicht:	IPC Standards Publishing House Nr. 2003 Normenverlag Nr. 1986

KONISCHES ZOLLGEWINDE
MIT PROFILWINKEL 60°

GOST 6111-52

STAATLICHES KOMITEE FÜR STANDARDS DER UdSSR

Moskau

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

Genehmigt vom Amt für Normung des Ministerrats der UdSSR am 10. Januar 1952. Der Einführungstermin steht fest

ab 01.10.52

Getestet im Jahr 1984

Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar

Diese Norm gilt für Gewindeverbindungen von Kraftstoff-, Öl-, Wasser- und Luftleitungen von Maschinen und Werkzeugmaschinen.

Notiz.

1. In Rohrleitungen aus Wasser- und Gasleitungen aus Stahl gemäß GOST 3262-75 müssen Verbindungen mit konischen Gewinden gemäß GOST 6211-81 hergestellt werden.

2. (Gelöscht, Änderung Nr. 2).

I. ABMESSUNGEN

1. Das Profil und die Abmessungen eines kegeligen Zollgewindes mit einem Profilwinkel von 60° müssen mit und übereinstimmen.

Tabelle 1

Mist. 1

Die Gewindesteigung wird parallel zur Gewindeachse gemessen.

Die Winkelhalbierende des Profils steht senkrecht zur Gewindeachse.

Symbol konisches Gewinde 3 / 4¢ ¢ :

ZU 3 / 4 ¢ ¢ GOST 6111-52

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

II. TOLERANZEN

2. Das Rohrgewinde (Außengewinde) wird anhand des durchschnittlichen Durchmessers mit einem Gewindelehrring gemäß GOST 6485-69 überprüft. Axiale Verschiebung der Hauptebene des Rohres Dl ±P(Schritte).

Mist. 2

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2).

3. Das Kupplungsgewinde (Innengewinde) wird anhand des durchschnittlichen Durchmessers mit einem Gewindelehrdorn gemäß GOST 6485-69 überprüft. Axiale Verschiebung der Hauptebene der Kupplung Dl 2 ()relativ zum Nennstandort sollte nicht überschritten werden ±P(Schritte).

KONISCHES ZOLLGEWINDE
MIT PROFILWINKEL 60°

GOST 6111-52

STAATLICHES KOMITEE FÜR STANDARDS DER UdSSR

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

Genehmigt vom Amt für Normung des Ministerrats der UdSSR am 10. Januar 1952. Der Einführungstermin steht fest

ab 01.10.52

Getestet im Jahr 1984

Die Nichteinhaltung der Norm ist strafbar

Diese Norm gilt für Gewindeverbindungen von Kraftstoff-, Öl-, Wasser- und Luftleitungen von Maschinen und Werkzeugmaschinen. Notiz. 1. In Rohrleitungen aus Wasser- und Gasleitungen aus Stahl gemäß GOST 3262-75 müssen Verbindungen mit konischen Gewinden gemäß GOST 6211-81 hergestellt werden. 2. (Gelöscht, Änderung Nr. 2).

I. ABMESSUNGEN

1. Das Profil und die Abmessungen eines konischen Zollgewindes mit einem Profilwinkel von 60° müssen den Zeichnungen entsprechen. 1 und Tisch. 1.

Tabelle 1

Bezeichnung, Gewindegröße

Anzahl der Threads pro 1¢¢

Größe in mm

Gewindesteigung

Gewindelänge

Gewindedurchmesser in der Hauptebene

Innendurchmesser des Gewindes am Rohrende

Arbeitsspulenhöhe

vom Rohrende bis zur Hauptebene

äußere

Innere

D 2 = D 2

D = D

D 1 = D 1

Hinweise: 1. Beim störungsfreien Zusammenschrauben eines Rohrs und einer Kupplung mit Nenngewindegrößen fällt die Hauptebene des Rohrgewindes mit dem Ende der Kupplung zusammen. Größe 2 d T Referenz. 3. Anstelle eines 1/16 ¢ ¢-Gewindes darf ein konisches M6 ´ 1-Gewinde gemäß GOST 19853-74 verwendet werden. 4. Die Anzahl der Windungen bei Vollprofil in einer Gewindeverbindung sollte nicht weniger als zwei betragen. 5. Größenbestimmung zulässig l 2 (Abstand von der Hauptebene bis zum Rohrende), in diesem Fall muss die Anforderung des Abschnitts 4 dieser Norm bezüglich des Größenunterschieds erfüllt sein l 1 - l 2 .

Die Gewindesteigung wird parallel zur Gewindeachse gemessen.

Die Winkelhalbierende des Profils steht senkrecht zur Gewindeachse.

Symbol für konisches Gewinde 3 / 4¢¢ :

ZU 3 / 4¢¢ GOST 6111-52

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

II. TOLERANZEN

Mist. 2

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2). 3. Das Kupplungsgewinde (Innengewinde) wird anhand des durchschnittlichen Durchmessers mit einem Gewindelehrdorn gemäß GOST 6485-69 überprüft. Axiale Verschiebung der Hauptebene der Kupplung D l 2 (Abb. 3) relativ zum Nennstandort sollte nicht überschritten werden ±P(Gewindesteigung).

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2). 4. Größenunterschied l 1 - l 2 darf nicht kleiner sein als die in der Tabelle angegebene Differenz. 1 Nenngrößen l 1 und l 2.5. Abweichung der Abstände zwischen der Ober- und Unterseite des Rohr- und Kupplungsgewindes von der Linie des durchschnittlichen Gewindedurchmessers (d H 1 und d H 2 in der Hölle 4) darf nicht überschreiten:

Tabelle 2