Dkvr-Kessel: der unangefochtene Marktführer

Zur Erzeugung von Dampf (überhitzt, gesättigt) dient ein Dampfkessel der DKVR-Serie, ausgestattet mit Heizöl-Gasöfen in Doppeltrommelbauweise und Vertikal-Wasserrohr-Konfiguration. Das erzeugte Produkt wird verwendet technologische Prozesse in Industrieanlagen, in der Lüftung und Heizsystem, Warmwasserversorgung.

Reis. 1

Vorteile der Geräte der DKVR-Serie

Ein Beispiel dieser Serie, der Kessel DKVR 4 13, weist deutliche Vorteile auf, die allen Produkten dieser Serie innewohnen Modellpalette:

• Wirkungsgrad 91 % – erreicht in DKVR 6 5 13-Kesseln aufgrund eines hochwertigen aerodynamischen und hydraulischen Betriebsschemas;
• günstige Wartung und Betrieb;
• Einfachheit und einfache Installation der Kessel DKVR 6 5 13 – das vorgefertigte Design des Produkts ermöglicht die Installation ohne Demontage der Wände;
• Vielseitigkeit – die Möglichkeit der Umrüstung, die den Einsatz ermöglicht verschiedene Typen Kraftstoff;
• Regulierung des Produktivitätsgrades von Kesseln DKVR 6 5 13 – 40 – 150 % ist verfügbar (maximal effiziente und wirtschaftliche Nutzung);
• Vorhandensein eines Wasserheizmodus;
• eine Vielzahl von Konfigurationen, die es Ihnen ermöglichen, den Kessel DKVR 4 13 mit automatisierten Brennern zu kombinieren.

Designmerkmale der Produkte der DKVR-Serie

Die Auslegung der Anlage mit einer Produktivität von 10 t/h ist völlig unabhängig von der Ofenkonstruktion und der Brennstoffart. Es ist geplant, die Kessel DKVR 6 5 13 mit einem entlang ihrer Achse angeordneten Trommelpaar auszustatten. Das Kesselbündel besteht aus gebogenen Rohren und Brennkammer gescreent. Der Dampfkessel DKVR 4 13 ist anders praktisches Design Feuerraum, abgegrenzt durch eine Trennwand aus Schamottesteine, wodurch eine Nachbrennkammer entsteht.

Reis. 2

Aufmerksamkeit! Eine solche Konstruktion des Feuerraums des Dampfkessels DKVR 20 13 verhindert das Anziehen in den Strahl einer offenen Flamme und reduziert die Verluste durch chemische Unterverbrennung und Mitnahme erheblich.

Der Dampfkessel DKVR 10 13 hat ein anderes Design, bei dem die Brennkammer durch Rohre getrennt ist, die mit dem hinteren Sieb verbunden sind. Unabhängig von der Modifikation des Produkts ist eine Schamottetrennwand vorgesehen, um zwei zum Bündel gehörende Rohrreihen zu trennen, wodurch es nicht mit der Nachbrennkammer in Berührung kommt.

Jeder Kessel ist mit einer gusseisernen Trennwand ausgestattet, die sich im Bündel befindet. Dadurch werden sie in zwei Gaskanäle aufgeteilt. Dank dieses Konstruktionsschemas ist die Rotation von Gasen in einer horizontalen Ebene gewährleistet. Die Rohre werden in einer Querebene gewaschen.

Charakteristisches Merkmal Beim Kessel DKVR 4 13 wird der Austritt von Gasen entlang einer asymmetrischen Flugbahn sowohl aus der Nachbrennkammer als auch aus dem Kessel selbst berücksichtigt. Wenn der Überhitzer im Gaskanal Nr. 1 installiert ist, ist es nicht erforderlich, separate Siederohre zu installieren.

Der Kessel muss mit ovalen Mannlöchern ausgestattet sein, die für folgende Zwecke verwendet werden:

• vorbeugende Inspektion von Dampfkesseltrommeln DKVR 20 13;
• Einbau von Geräten in Fässer;
• Reinigung der Rohre am Boden des Dampfkessels DKVR 20 13.

Die Maße der Mannlöcher betragen 32,5 × 40 cm.

Der Kessel DKVR 4 ist mit 13 Trommeln mit einem Innendurchmesser von bis zu einem Meter ausgestattet und für den Betrieb bei einem Druck von 1,4 MPa ausgelegt. Die Trommel besteht aus 2 Stahlsorten: 09G2S, 16GS (Dicke bis zu 13 mm). Die Herstellung von Kesselbündeln und Sieben erfolgt aus nahtlosen Rohren. Die unteren Siebkammern sind mit Endluken ausgestattet, die zum Spülen und Entfernen von Schlamm mithilfe spezieller Armaturen (D=32×2 mm) dienen.

Vorteile und Aufbau von Überhitzern

Als charakteristisches Merkmal der Kesselüberhitzer dieser Serie gilt eine einheitliche Struktur, die die Kombination mit Strukturen gleichen Drucks ermöglicht, jedoch die Interaktion mit Einheiten mit unterschiedlichen Produktivitätsgraden nicht erleichtert.

Reis. 3

Dank der Ausstattung der DKVR 4-Kessel mit 13 Einzugsüberhitzern ist es möglich, ein überhitztes Produkt zu erzeugen, ohne dass eine Behandlung mit speziellen Kühlern erforderlich ist. Die Kammer, in der sich überhitzter Dampf ansammelt, ist an der oberen Trommel befestigt, eine ihrer Halterungen ist statisch und die zweite ist dynamisch.

Das Funktionsprinzip des Geräts lässt sich anhand des Zirkulationsdiagramms besser verstehen, nach dem Wasser über ein Leitungspaar in den Trommelbereich gefördert wird. Hier wird es zum unteren Segment transportiert, wobei zu diesem Zweck Rohre verwendet werden, die mit dem Konvektionsbündel verbunden sind.

Merkmale des Geräteschemas der DKVR-Serie

Die Siebe werden gemäß Schema durch unbeheizte Rohre in der Trommel geführt. Anders sieht das Stromversorgungsschema des Dampfkessels DKVR 10 13 aus, bei dem Wasser durch untere Rohre zirkuliert, die mit der oberen Trommel verbunden sind. Das in den Steigrohren und dem Sieb entstehende Dampf-Wasser-Gemisch wird zur oberen Trommel umgeleitet.

Reis. 4

Gemäß dem Diagramm ist jeder der Kessel mit eingebauten Dampfabscheidevorrichtungen ausgestattet Innenraum Trommel und ermöglicht die Erzeugung des Produkts. Einige Modifikationen der Einheiten haben die Form einer einzelnen transportablen Einheit und werden zerlegt geliefert. Jeder Kessel DKVR 4 13 ist mit einem geschweißten Tragrahmen aus Walzstahl ausgestattet.

Der Standard-Dampfkessel DKVR 10 13 ist nicht mit einem Stützrahmen ausgestattet; er verfügt über einen starren Fixpunkt in Form einer vorderen Stütze, die mit der unteren Trommel verbunden ist. Weitere tragende Elemente sowie die seitlich an den Bildschirmen angebrachten Kameras sind in Form von Schiebeteilen ausgebildet. Die Kameras für die Heck- und Frontscheibe werden mit Halterungen am Rahmen befestigt, die seitlichen Kameras direkt am Tragrahmen.

Ein ähnliches Kesseldesign bietet effiziente Arbeit und hohe Effizienz.

Messgeräte und Armaturen

Traditionell ist der Kessel DKVR 4 13 mit einer Messung ausgestattet Steuergeräte und entsprechende Beschläge:

• Sicherheitsventile;
• Ventile (Absperrung) – Spülen von Fässern, Entnahme von Dampf (gesättigt, überhitzt), Einbringen von Chemikalien;
• Manometer – ergänzt durch Dreiwegeventile;
• Rahmen mit Schließvorrichtungen– den Füllstand angeben;
• Ventile zum Ablassen des Wassers in der unteren Trommel;
• Ventile - Es werden Paarproben entnommen.

Der Standard-Dampfkessel DKVR 10 13 ist zusätzlich mit Nadel- und Absperrventilen ausgestattet, die eine kontinuierliche Spülung der Trommel gewährleisten. Ein wichtiger Aspekt Es wird davon ausgegangen, dass diese Geräte mit einer Gusseisenarmatur gemäß dem Gaskanaldiagramm ausgestattet sind. Das Kesselrohrsystem wird über Rollnähte mit der Trommel verbunden, was die Wartbarkeit und Zuverlässigkeit der gesamten Konstruktion deutlich erhöht.

Kesselauskleidung

Ein integraler Bestandteil der Struktur ist die Auskleidung eines Standardkessels DKVR 10 13, der funktioniert wichtige Funktion.

Reis. 5

Allgemeine Eigenschaften des Futters

Technische Hilfe! Die Auskleidung ist ein Umzäunungssystem des Geräts, das die Gaskanäle vom Feuerraum trennen soll äußere Umgebung. Die Auskleidung gilt ausschließlich für Produkte, die nicht mit vollverschweißten Sieben ausgestattet sind. Formen aus Mauerwerk die richtige Richtung Die Abgasströme im Gerät werden dadurch reduziert Wärmeverluste.

Gleichzeitig besteht die Möglichkeit, dass Luftmassen von außen angesaugt werden und versuchen, in die Gaskanäle einzudringen, wenn die Atmosphäre verdünnt ist oder Bluthochdruck, was zur Freisetzung von Gas in den Heizraum führt. Das Futter soll das gewünschte Ergebnis erzielen Temperaturregime auf der gesamten Oberfläche der Struktur während des Betriebs.

Wenn sich die Umgebungsluft auf maximal 25 °C erwärmt, sollte die Oberflächentemperatur zwischen 45 und 55 °C schwanken.

So sieht die Kesselauskleidung aus kombiniertes System, bestehend aus folgenden Komponenten:

• feuerfeste Bretter;
• Befestigung Metallteile;
• Isolierschicht;
• Mauerwerk;
• Versiegelungsschicht;
• Gehäuse – Stahl.

Arten von Futter

Es gibt 3 Arten von Futter:

• schwere Auskleidung – Ziegelmauer: ruht auf einer Fundamentplatte;
• leichte Verkleidung – feuerbeständiger Ziegelstein, Stahlverkleidung und Isolierschicht: mit Metall am Rahmen befestigt Befestigungselemente;
• leichte Auskleidung - hitzebeständige Betonplatten in Kombination mit Wärmedämmmaterial, Versiegelungsbeschichtung und Metallgehäuse.

Schweres Futter ist mit Einheiten kompatibel geringe Leistung. Die Höhe der Mauern erreicht hier 12 m, und als Hauptmaterial werden gewöhnliche Ziegel verwendet, die in Hochtemperaturzonen mit Schamotte ausgekleidet sind. Diese Art der Auskleidung ist sehr dick (64 cm) und ihr Gewicht erreicht 1,2 Tonnen/1 m2.

Das Mauerwerk der Auskleidung ist gesprenkelt Dehnungsfugen, bei dem Asbestschnur als Füllstoff verwendet wird, was eine freie Ausdehnung gewährleistet.

Konstruktionen mit hoher und mittlerer Produktivität sind mit einer leichten Auskleidung ausgestattet, die am Rahmen des Dampfkessels DKVR 4 13 befestigt ist und aus folgenden Komponenten besteht: Schamottemauerwerk; Isolierung in Form von Vermiculit und Schlackenwolle.

Die Masse einer solchen Auskleidung erreicht 0,4 Tonnen/m2. Dank der Gewichtsreduzierung der Auskleidung und ihrer Dicke kann sie auf jede beliebige Höhe gebracht werden und wird in Verbindung mit alle 1,5 Meter installierten Entladebändern montiert. Die Wand ist in Ebenen unterteilt, die von Konsolen getragen werden, die am Rahmen des Dampfkessels DKVR 4 13 befestigt sind und solchen Belastungen standhalten können.

Merkmale der Auskleidung von Kesseln der DKVR-Serie

Mit DKVR 20 13-Kesseln führen sie schwere Auskleidungen durch und errichten Wände mit einer Dicke von 5,1 Metern (2 Ziegelsteine). Eine Ausnahme bildet die Rückwand, deren Dicke 3,8 m (1,5 Ziegel) beträgt.

Es wird empfohlen, die Außenseite der Rückwand der Auskleidung mit Gips (2 cm) abzudecken, um ein Ansaugen zu verhindern. Die schwere Auskleidung besteht aus rotem Backstein. Schamottmaterial wird ausschließlich zur Auskleidung der dem Feuerraum zugewandten Wände verwendet. Wenn der Bereich abgeschirmt ist, erreicht die Schichtdicke 12,5 cm, ansonsten erhöht sie sich auf 2,5 cm und es bildet sich eine Trennwand, die die Rohre des Kessels DKVR 20 13 trennt.

Es ist möglich, Einheiten mit leichter Auskleidung zu liefern, die mit hergestellt wird die folgenden Materialien:

• leichter Schamott – 1,0 t/m3;
• Perlit;
• Beschichtung - Schutz vor offenem Feuer;
• savelit;
• eine Schicht, die Savelit-Putz und eine gasdichtende Beschichtung kombiniert.

Bei Dampfkesseln DKVR 20 13 und anderen Geräten der jeweiligen Baureihe wird keine Leichtauskleidung verwendet. Die Auskleidung schafft weitgehend die Umgebung, in der das Gerät betrieben werden kann. Die Wahl der Art der Auskleidung wird durch das Design des Produkts und seiner Eigenschaften bestimmt technische Eigenschaften.

Der Kessel DKVR 10 13 weist beispielsweise folgende Eigenschaften auf:

• Mindestwert absoluter Druck– 0,7 MPa (7 kgf/cm2);
• Arbeitsdruckniveau – 1,4 MPa;
• Dampfsättigungstemperatur - 20°C.

In einem solchen Fall gewährleistet die Auskleidung den vollen Betrieb unter allen Bedingungen, unabhängig vom Zustand der atmosphärischen Umgebung.

Automatisierung des Standardkessels DKVR 10 13 und anderer Geräte dieser Serie

Wenn Sie sich die Zeichnung des Kessels DKVR 10 13 im Detail ansehen, lässt sich die Bedeutung leicht erkennen automatisches System Steuerung, genannt „Circuit“. Der Hauptrahmen, der als Herzstück des Systems dient, ist der P25-Impulsregler. Strukturdiagramm werden in Form gleichartiger Blöcke dargestellt, bei denen es sich um funktionell vollständige Komponenten handelt.

Jeder der Blöcke führt bestimmte Vorgänge aus, nach denen die Automatisierungselemente der Kessel DKVR 20 13 in folgende Typen unterteilt werden:

• Messung;
• regulatorisch;
• funktionell.

Reis. 6

Automatisierungsmesskomponenten übernehmen die Funktion der Summierung der von Sensoren übertragenen Signale. Sie werden anhand der vorhandenen Aufgabe verglichen und anschließend ein Fehlersignal generiert. Die Steuersignale des automatischen Kessels DKVR 20 13 sind so konzipiert, dass sie eine Korrekturmaßnahme bilden, indem sie die Nichtübereinstimmung gemäß dem vorhandenen Algorithmus umwandeln. Funktionssignale der Kesselautomatisierung DKVR 20 13 sollen eine diskrete und in einigen Fällen dynamische Transformation erzeugen.

Arten von Sensoren

Es gibt verschiedene Arten von Sensoren, die mit der Automatisierung des auf dem Kessel DKVR 20 13 installierten „Kontur“-Systems kompatibel sind:

• Diffusionsmesser DT-2;
• Differenzdruckmanometer DM;
• DER-Manometer;
• thermischer Widerstandswandler;
• thermoelektrischer Wandler.

Die Kesselautomatisierungsregler DKVR 20 13 sind mit einem manuellen Steuersystem und einer Anzeige ausgestattet, die die Position des Stellantriebs anzeigt. Es stehen PMRT-Starter und elektrohydraulische Relais zur Verfügung.

Grundlegende Automatisierungssysteme für Kessel DKVR 10 13, 20 13

Das Steuerungssystem zur automatischen Modifikation von Kesseln DKVR 20 13 umfasst folgende Elemente:

• Kraftstoff-Luft-ASR;
• Vakuum im ASR-Kesselvorlauf;
• die Wassermenge in der oberen Trommel des ACP.

Die Kesselautomatisierung DKVR 20 13, bezogen auf das ACP-Brennstoff-Luft-System, besteht aus folgenden Komponenten:

• Primärkonverter (Modell DT2-1000);
• Einstelleinheit (Modell P25.1);
• Aktuator (Modifikation MEO 100/63 - hat verbesserte Eigenschaften).

Die automatische Modifikation des Kessels DKVR 20 13, die sich auf den Vakuumprozess im Kesselofen bezieht, wird durch die folgenden Elemente dargestellt:

• Primärgerät (Modell DT2 50);
• Einstellblock;
• Antrieb (Modifikation MEO 250/63).

Die automatische Anpassung des Kessels DKVR 20 13, bezogen auf die ACP-Last, besteht aus folgenden Elementen:

• Primärkonverter (Modell MED-22364);
• Einstellblock;
• Aktuator.

Die automatische Modifikation des Kessels DKVR 20 13, die die Wassermenge in der oberen Trommel bestimmt, wird durch folgende Komponenten dargestellt:

• Differenzdruckmanometer (Modell DM 3583M);
• Einstellblock;
• Aktuator.

Luftdruckmessung Umfeld erfolgt durch automatische Modifikation des Kessels DKVR 10 13, dargestellt durch einen Differenzzugmesser, ein Differenzdruckmanometer und einen Stellantrieb.

Dies und Informationen gehören dazu

Unternehmen, Nutzung durch Dritte

mit dem Besitzer!

Wie spezialisiert Produktions- und Zulieferunternehmen Kessel und Kesselhilfsgeräte bietet unser Unternehmen zuverlässigen Dampf KesselDKVr-4-13 GM ( Kessel Lieferung in loser Schüttung und komplett ausgestattet an den Kunden ) .

Wir schlagen auch die Durchführung vor umfassendes Werk in folgenden Bereichen:

. Entwurf eines Heizraums, sowohl stationär als auch MKU,

Entwurf für den Umbau einer Kesselzelle (Ersatz eines Kessels durch einen größeren oder weniger leistungsfähigen)),

Lieferung von Kessel(n) und Zusatzausrüstung,

Geben Sie eine Bestellung auf: einen Dampfkessel kaufen DKVR-4-13 GM, von Sie müssen an unsere Adresse sendenAnwendung wo Unbedingtangeben :

. Layout der Kessellieferung ( Fachberatung, Empfehlungen ) ;

Firmendaten;

Ansprechpartner, Position;

Telefone/Fax für Rückmeldung;

. E-Mail Unternehmen ( E-Mail:).

Lieferung Um die Versandkosten zu berechnen, geben Sie den Bestimmungsort an(automatische Lieferung, Bahnlieferung ).

ZU Beratung Spezialist: 8- 960- 942- 53- 03

T Telefon /Fax : 8 ( 3854) 44- 86- 49

E-Mail:[email protected]

Preisliste DKVR

. ZU Kompletter Lieferumfang des Kessels DKVR-4-13 GM (ross) :

1. Obere Trommel, untere Trommel mit Innentrommelvorrichtungen (Löcher für das Kesselrohr sind gefräst und gerändelt);

3. Plattformtreppen, Rahmen, Rahmen, Verkleidungsmaterialien (auf Anfrage);

5. Ersatzteilbox komplettes Set (Absperrventile, Instrumentierungsgeräte);

6. Paket technische Dokumentation: Reisepass des Kessels DKVR-4-13 GM mit Anhang – Ultraschallprüfberichte, Zertifikate und Erlaubnis zur Nutzung von „Rostechnadzor“.

. Ausführung der Arbeiten :

1. Demontagearbeiten;

2. Installationsarbeiten;

3. Austausch von Kesselrohrsystemen;

4. Maurerarbeiten (leicht/schwer);

5. Installation und Anpassung von Instrumentierung und Automatisierung;

6. Startanpassung;

. Auswahl der Ausrüstung ICH :

(Gehe zur Seite)

. Kesselautomatisierung . Schlagzeug-Sets . Kesselrohrsystem .

. Kessel der KVR / KVM-Serie . Ladegreifer GMC . Kohlebrecher VDG, VDP .

. Kohlezufuhr (TS-2) . Entfernung von Schlacke und Asche ShZU . Modulare Heizräume MKU .

. VDN, DN. Brenner GM, GM, GM, . Weishaupt . VPU-Installationen .

Entlüfter JA . . Filter . FIP . Economizer EB, BVES .

. Ventile 17s28nzh / 455 / 630 / 1000 ) .

. Zeiger Dy10Py25 :

. Wasserwaage UK (400 Gesamtansicht Management :

(Gehe zur Seite)

. für den Betrieb von Reihenkesseln DKVR. Kesselstruktur .

. . .

. Kesselinstallation Wasserchemiemodus des Kessels

Programm zur Kesselsachverständigeninspektion Allgemeine Kesseldaten DKVR-4-13 GM:

Der Kessel DKVR 4 13 GM verfügt über eine abgeschirmte Brennkammer und ein entwickeltes Kesselbündel aus gebogenen Rohren. Um zu verhindern, dass die Flamme in das Bündel hineingezogen wird, und um Verluste durch Mitreißen und chemische Unterverbrennung zu reduzieren, ist die Brennkammer des DKVR-4-Kessels; DKVr-4; DKVR-6.5 ist durch eine Schamottetrennwand in zwei Teile geteilt: einen eigenen Feuerraum und eine Nachbrennkammer. Bei DKVR-10-Kesseln ist die Nachbrennkammer durch hintere Siebrohre vom Feuerraum getrennt. Zwischen der ersten und zweiten Rohrreihe des Kesselbündels aller Kessel ist außerdem eine Schamottwand eingebaut, die das Bündel von der Nachbrennkammer trennt. Im Inneren des Kesselbündels befindet sich eine gusseiserne Trennwand, die das Bündel in den ersten und zweiten Gaskanal unterteilt und für eine horizontale Umkehr der Gase im Bündel bei Querströmung der Rohre sorgt.

Der Gaseinlass aus dem Ofen in die Nachbrennkammer und der Gasauslass aus dem Kessel sind asymmetrisch.

Wenn ein Überhitzer vorhanden ist, sind einige der Kesselrohre nicht installiert; Dampfüberhitzer befinden sich im ersten Gaskanal nach der zweiten oder dritten Siederohrreihe. Die Kessel verfügen über zwei Trommeln – obere (lang) und untere (kurz) – und ein Rohrsystem. Zur Inspektion von Fässern und zum Einbau von Geräten darin sowie zum Reinigen von Rohren mit Rollen sind am Boden ovale Löcher mit den Maßen 325 x 400 mm vorhanden.

Die Kesseltrommeln DKVR-4-13 GM, Betriebsdruck 1,4 bzw. 2,4 MPa, bestehen aus Stahl 16GS, 09G2S, Wandstärke 13 bzw. 20 mm. Die Produktqualitätskontrolle wird durch Ultraschalldiagnose von Trommelschweißnähten sichergestellt. Für den Kessel DKVR-4 13 GM wird ein Pass ausgestellt und eine Kesselnummer vergeben. Die gesamte Primärdokumentation für Komponenten (Trommeln, Rohrsystem, Kamerabildschirme, Rohrverbindungen), Zertifikate und Nutzungsgenehmigungen, ausgestellt von „ Bundesdienst zur Umwelt-, Technologie- und Nuklearaufsicht“ mit der Anwendung von Ultraschallprüfberichten.

Die Sieb- und Kesselbündel des Kessels DKVr-4 13 GM bestehen aus nahtlosen Stahlrohren Ø 51 mm, Wandstärke 4 mm. Um den Schlamm zu entfernen, verfügen die Kessel über Endluken an den unteren Kammern der Siebe; zum periodischen Spülen der Kammern sind Anschlüsse mit einem Durchmesser von 32 x 3 mm vorhanden.

Die Überhitzer der DKVR-Kessel, die sich im ersten Gaszug entlang des Gasstroms befinden, haben für Kessel gleichen Drucks ein einheitliches Profil und unterscheiden sich bei Kesseln unterschiedlicher Leistung nur durch die Anzahl der parallelen Spulen.

Überhitzer – Single-Pass-Dampf – ermöglichen die Erzeugung von überhitztem Dampf ohne den Einsatz von Enthitzern. Die Heißdampfkammer ist an der Obertrommel angebracht; Eine Stütze dieser Kammer ist fest und die andere beweglich.

Der Kessel DKVR-4 13 GM verfügt über das folgende Zirkulationsschema: Speisewasser gelangt über zwei Zuleitungen in die obere Trommel und von dort über schwach beheizte Konvektionsstrahlrohre in die untere Trommel. Die Siebe werden über unbeheizte Rohre von der Ober- und Untertrommel angetrieben. Das vordere Sieb des DKVR-10-Kessels wird mit Wasser aus den Spülrohren der oberen Trommel gespeist, das hintere Sieb aus den Spülrohren der unteren Trommel. Das Dampf-Dampf-Gemisch aus den Sieben und Heberohren des Bündels gelangt in die obere Trommel. Alle Kessel in der oberen Trommel sind mit einer Dampftrennvorrichtung innerhalb der Trommel zur Dampferzeugung ausgestattet.

Der Dampfkessel DKVR 4 13 GM, der in einer transportablen Einheit und in zerlegter Form geliefert werden kann, verfügt über einen Tragrahmen geschweißte Struktur, aus gewalztem Stahl. Der Dampfkessel DKVR-10-13 GM hat keinen Tragrahmen. Der feste, starre Fixpunkt des Kessels ist die vordere Stütze der unteren Trommel. Die restlichen Stützen der unteren Trommel und der seitlichen Siebkammern sind verschiebbar. Die Kameras der Front- und Heckscheibe werden mit Halterungen am Gebläserahmen befestigt. Die seitlichen Bildschirmkameras sind am Tragrahmen befestigt.

Der Kessel ist mit Kontroll- und Messgeräten sowie den notwendigen Armaturen ausgestattet. Am Dampfkessel DKVR-4-13 GM sind folgende Armaturen verbaut: Sicherheitsventile; Manometer und Dreiwegeventile dafür; Füllstandsanzeigerahmen mit Klinger-Gläsern und Füllstandsanzeige-Arretierungen; Absperrventile, Steuer- und Rückschlagventile Kesselversorgung; Absperrventile für Spültrommeln, Siebkammern, Leistungsregler und Überhitzer; Absperrventile zur Sattdampfentnahme (für Kessel ohne Überhitzer); Absperrventile zur Entnahme von überhitztem Dampf (für Kessel mit Dampfüberhitzer); Absperrventile in der Leitung zum Blasen und Erhitzen der unteren Trommel beim Befeuern der Kessel (für DKVR-10-Kessel); Ventile zum Ablassen von Wasser aus der unteren Trommel; Absperrventile an der Chemikalieneingangsleitung; Ventile zur Dampfprobenahme. Für Kessel vom Typ DKVR-10 werden auch Absperr- und Nadelventile mitgeliefert kontinuierliches Blasen obere Trommel.

Zur Wartung von Gaskanälen Dampfkessel DKVR-4-13 GM-Gusseisenbeschläge sind installiert.

Zahlreiche Tests und langjährige Betriebserfahrung große Zahl DKVR-Kessel haben sie bestätigt zuverlässiger Betrieb bei einem niedrigeren Druck als dem Nenndruck. Der minimal zulässige Druck (absolut) im Kessel DKVr-4 13 GM beträgt 0,7 MPa (7 kgf/cm2). Bei niedrigeren Drücken steigt die Feuchtigkeit des von Kesseln erzeugten Dampfes deutlich an und bei der Verbrennung von Schwefelbrennstoffen (Spr > 0,2 %) wird Tieftemperaturkorrosion beobachtet. Bei sinkendem Betriebsdruck nimmt der Wirkungsgrad der Kesseleinheit nicht ab, was durch vergleichende thermische Berechnungen von Kesseln bei Nenn- und Nennleistung bestätigt wird Niederdruck. Die Kesselelemente sind für einen Betriebsdruck von 1,4 MPa (14 kgf/cm2) ausgelegt, die Sicherheit ihres Betriebs wird durch am Kessel installierte Sicherheitsventile gewährleistet.

Bei einem Druckabfall in Kesseln auf 0,7 MPa ändert sich die Ausstattung von Kesseln mit Economisern nicht, da in diesem Fall die Unterhitzung des Wassers in Feed-Economisern auf die Dampfsättigungstemperatur im Kessel mehr als 20 °C beträgt, was den Anforderungen entspricht Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln.

Im Kessel DKVR-4 13 GM kommen bei der Verbrennung von Gas und Heizöl Zweizonen-Wirbel-Gasölbrenner vom Typ GMG zum Einsatz (2 Brenner pro Kessel).

Kessel vom Typ DKVR, die mit Heizöl betrieben werden, sind mit Gusseisen-Economizern ausgestattet; wenn nur Erdgas verwendet wird, können Stahl-Economizer zur Vervollständigung der Kessel verwendet werden.

. T technischMerkmal:

Fabrikbezeichnung Kessel	Kraftstoffart	Dampfproduktion, t/h	Druck Dampf, MPa (kgf/cm 2 /)	Dampftemperatur. °C		Geschätzte Effizienz, %		Gesamtabmessungen des Kessels selbst, mm (LxBxH), mm	Kesselmasse im Volumen Werkslieferung, kg
				gesättigt	überhitzt	Gas	Heizöl
Kessel, die mit flüssigen und gasförmigen Brennstoffen betrieben werden
DKVR-2.5-13GM	Gas, Heizöl	4	1,3 (13)	194	-	90,0	88,8	5913x4300x5120	6886
DKVR-4-13GM	Gas, Heizöl	4,0	1,3 (13)	194	-	90,0	88,8	7203x4590x5018	8577
DKVR-4-13-225 GM	Gas, Heizöl	4,0	1,3 (13)	-	225	89,8	88,0	7203x4590x5018	9200
DKVr-6.5-13GM	Gas, Heizöl	6,5	1,3 (13)	194	-	91,0	89,5	7203x4590x5018	11447
DKVR-6.5-13-225GM	Gas, Heizöl	6,5	1,3 (13)	-	225	90,0	89,0	8526x5275x5018	11923
DKVr-10-13 GM	Gas, Heizöl	10,0	1,3 (13)	194	-	91,0	89,5	88S0x5830x7100	15420
DKVR-10-13-225 GM	Gas, Heizöl	10,0	1,3 (13)	-	225	90,0	88,0	8850x5830x7100	15396
DKVR-10-23 GM	Gas, Heizöl	10,0	2,3 (23)	220	-	91,0	89,0	8850x5830x7100	17651
DKVR-10-23-370 GM	Gas, Heizöl	10,0	2,3 (23)	-	370	90,0	88,0	8850x5830x7100	18374
DKVR-10-39 GM	Gas, Heizöl	10,0	3,9 (39)	247	-	89,0	89,0	11030x5450x5660	30346
DKVR-10-39-440 GM	Gas, Heizöl	10,0	3,9 (39)	-	440	89,0	89,0	11030x5450x5660	32217
DKVR-20-13 GM	Gas, Heizöl	20,0	1,3 (13)	194	-	92,0	90,0	9776x3215x6246	44634
DKVR-2O-13-250GM	Gas, Heizöl	20,0	1,3 (13)	-	250	91,0	89,0	9776x3215x6246	45047
DKVR-20-23-370 GM	Gas, Heizöl	20,0	2,3 (23)	-	370	91,0	89,0	9776x3215x6253	44440

Stationär Dampfkessel DKVR(Doppeltrommel Kessel Wasserrohr, rekonstruiert) sind für die Erzeugung von gesättigtem oder überhitztem Dampf ausgelegt. Kessel werden mit einer Dampfkapazität von 2,5 produziert; 4; 6,5; 10 und 20 t/h hauptsächlich für Arbeitsdruck 1,27 MPa (13 kgf/cm2) für die Erzeugung von Sattdampf und mit einem Überhitzer (außer Kessel Dampfleistung 2,5 t/h) zur Erzeugung von überhitztem Dampf mit einer Temperatur von 250 °C. Außerdem, Kessel Dampfleistung 6,5; 10 und 20 t/h werden bei einem Druck von 2,25 MPa (23 kgf/cm2) hergestellt, um bis zu 370 °C überhitzten Dampf zu erzeugen Kessel mit einer Dampfkapazität von 10 t/h – ebenfalls bei einem Druck von 3,82 MPa (39 kgf/cm2), um auf 440 °C überhitzten Dampf zu erzeugen.

Derzeit produzierte Standardgrößen DKVR-Kessel und ihre Hauptparameter sind in der Tabelle angegeben.

Standardgrößen DKVR-Kessel

Produktivität, t/h	Überdruck Dampf, kgf/cm3
	13		23
	gesättigter Dampf	überhitzter Dampf (250°C)	gesättigter Dampf	überhitzter Dampf (370 °C)
2,5	DKVR-2,5-13	-	-	-
4	DKVR-4-13	DKVR-4-13-250	-	-
6,5	DKVR-6,5-13	DKVR-6,5-13-250	DKVR-6,5-23	DKVR-6,5-23-370
10	DKVR-10-13	DKVR-10-13-250	DKVR-10-23	DKVR-10-23-370
20	DKVR-20-13	DKVR-20-13-250	DKVR-20-23	DKVR-20-23-370

Hinweise:
1. Kessel Typen DKVR-10-13 mit und ohne Überhitzer in niedriger Konfiguration sind nicht serienmäßig. Layout Kessel und deren Lieferung muss mit dem Werk abgestimmt werden.
2. Die Auslegungstemperatur des Speisewassers wird mit 100 °C angenommen.

Verbrennungsgerät	Empfohlener Kraftstofftyp	Verbrennungsgerät	Empfohlener Kraftstofftyp
PMZ-RPK	Braun und Kohle(außer Anthrazit)	TsKTI des Pomerantsev-Systems	Zerkleinerte Holzabfälle und Baumrinde mit WB<55%
PMZ-LCR
PMZ-ChCR
CCR	Anthrazitsorten AC und AM	AKTI-Systeme Shershnev	Frästorf mit WP<55%

Dampfkessel DKVR kann verwendet werden als heißes Wasser. Um das noch einmal zu machen Kessel Es ist ein Standard-Dampf-Wasser-Erhitzer (Kessel) installiert, der in seinen Kreislauf einbezogen wird, während am Boden der unteren Trommel ein zusätzlicher Anschluss eingeschweißt ist, um das Kondensat aus dem Kessel abzulassen.

Für DKVR-Kessel-2,5; DKVR-4 und DKVR-6,5 verwenden auch Trommelkessel mit geraden Messingrohren mit einem Durchmesser von 16 x 1 mm, die im Dampfraum der oberen Trommel installiert sind.

Auf diese und andere Weise Kessel Funktioniert wie Dampf Bei einem geschlossenen Kreislauf ist die Temperatur der Wände der Heizflächen höher als die Taupunkttemperatur, was sie vor Gaskorrosion schützt.

Beim Übertragen DKVR-Kessel An heißes Wasser Der Heckheizflächenbetrieb muss in Form von Kraft-Wärme-Kopplung erfolgen Ökonom oder Lufterhitzer.

Um den erforderlichen Druck sicherzustellen, muss die Achse des Fernwärmetauschers über der Achse der oberen Trommel liegen Kessel nicht weniger als 1,5 m.

Beim Arbeiten DKVR-Kessel V heißes Wasser Im Betrieb entspricht ihre Heizleistung (Leistung) den in der Tabelle angegebenen Werten.

Wärmeleistung (Leistung) DKVR-Kessel beim Einarbeiten heißes Wasser Modus

Typ Kessel	Bei Arbeiten mit Festbrennstoffen		Bei Arbeiten mit Gas und Heizöl
	Leistung, kW	Wärmeproduktionskapazität, Gcal/h	Leistung, kW	Heizleistung, Gcal/h
DKVR-2,5-13	1745	1,5	2 440	2,1
DKVR-4-13	2910	2,5	4 070	3,5
DKVR-6,5-13	4650	4	6510	5,6
DKVR-10-13	7560	6,5	10 580	9,1

Diese Heizleistungen entsprechen der Nenndampfleistung Kessel auf feste Brennstoffe und stieg um 40 % auf Gas und Heizöl.

Alle Kessel für einen Druck von 13 kgf/cm2 haben eine einheitliche Leistung und werden nach einem einzigen Konstruktionsschema hergestellt: mit einer Längsanordnung der oberen und unteren Trommeln, vollständig abgeschirmt Ofen Kamera und Multi-Typ. U Kessel Bei dieser Serie ist die obere Trommel länger als die untere. Der Innendurchmesser der Trommeln für Drücke von 13–23 kgf/cm2 beträgt 1000 mm. Schlagzeug Kessel durch ein Bündel von Stahlrohren mit einem Durchmesser von 51 x 2,5 mm miteinander verbunden und bilden eine entwickelte konvektive Heizfläche. Die Rohre sind in einem Korridormuster mit einem Abstand in Längsrichtung von 100 mm und in Querrichtung von 110 mm angeordnet und ihre Enden sind in Trommeln aufgeweitet. Der Konvektionsstrahl wird durch eine Quertrennwand in zwei Teile geteilt, die zwei horizontale Gaskanäle bilden.

Kessel hat eine abgeschirmte Feuerraum Hergestellt aus Rohren mit einem Durchmesser von 51 x 2,5 mm, befindet sich unter dem vorderen Teil der oberen Trommel. Die seitlichen Siebrohre werden an einem Ende in die obere Trommel gerollt und am anderen Ende an die unteren Kollektoren geschweißt.

Brennkammer Kessel besteht aus zwei Teilen: eigentlich Feuerstellen und eine Nachbrennkammer, die durch Auflegen einer Schamottwand auf der Rückseite gebildet wird Ofen Schwelle. Die Nachverbrennungskammer dient dazu, den Weg der Rauchgase zu verlängern, wodurch verhindert wird, dass die Flamme in den Konvektionsstrahl gezogen wird, und die Bedingungen für die Mitnahme der Nachverbrennung verbessert werden.

Der Überhitzer besteht aus nahtlosen Stahlrohren (Stahl 10) mit einem Durchmesser von 32X3 mm.

Zur Reinigung der äußeren Heizflächen kommt ein stationäres Gebläse zum Einsatz, dessen Gebläserohre aus X25T-Stahl bestehen. Blasen Sie die Oberflächen mit gesättigtem oder überhitztem Dampf ab.

Kessel, die mit festen Brennstoffen betrieben werden, sind mit einer Vorrichtung zur Rückführung der Mitnahme ausgestattet Feuerraum.

Temperatur von Gasen für Kessel Bei einer Dampfleistung von 2,5–10 t/h liegt der Durchschnitt bei Betrieb mit Festbrennstoffen bei 310–345 °C, bei Gas bei 300–325 °C und bei Heizöl bei 350–400 °C.

Die obere Temperaturgrenze ist zu beachten Kessel mit Überhitzer. Für Heizöl und Gas werden Temperaturen im Betrieb angegeben Kessel mit um 50 % erhöhter Dampfleistung. Durch den Einbau eines Economizers wird die Temperatur der Rauchgase auf 140-180°C gesenkt.

Vor dem Einbrennen Kessel Bei schwefelhaltigem Heizöl muss das flüssige Additiv VNITSNP-106 hinzugefügt werden. Gleichzeitig Kessel muss bei einem Druck von mindestens 0,49–0,59 MPa (5–6 kgf/cm2) betrieben werden.

An DKVR-Kessel Es ist ein Leistungsregler installiert, der den Wasserstand in der oberen Trommel automatisch innerhalb von ±60 mm vom Durchschnittsstand reguliert, sowie ein akustischer Alarm.

Zum Verbrennen von Gas oder Heizöl komplett mit DKVR-Kessel Geliefert werden Gas- und Ölbrenner vom Typ GMG. An der Vorderwand sind Brenner installiert Ofen Kameras Kessel und sind für die Verbrennung von Gas mit einem Heizwert QHg=3500-8000 kcal/m3 (unter normalen Bedingungen) und Heizöl der Klassen 40 und 100 ausgelegt.

Der Kessel DKVR-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) ist ein Dampfkessel, dessen Hauptelemente zwei Trommeln sind: eine lange obere und eine untere, sowie eine abgeschirmte Brennkammer.

Die Brennkammer des Kessels DKVR-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) ist durch eine Ziegelwand in den Feuerraum selbst und die Nachbrennkammer unterteilt, was eine Erhöhung der Kesseleffizienz durch Reduzierung der chemischen Unterverbrennung ermöglicht. Der Gaseintritt aus dem Ofen in die Nachbrennkammer und der Gasaustritt aus dem Kessel sind asymmetrisch.

Bei Kesseln mit Dampfüberhitzer befindet sich dieser im ersten Gaskanal auf der linken Seite des Kessels.

Die Wände der oberen Trommel werden durch den Strom des Dampf-Wasser-Gemisches gekühlt, der aus den Rohren der Seitensiebe und den Rohren des vorderen Teils des Konvektionsbündels austritt.

Auf der oberen Mantellinie der oberen Trommel befinden sich Sicherheitsventile, das Frischdampfventil bzw. -ventil, Ventile zur Dampfentnahme, Dampfentnahme für Hilfsbedarf (Blasen).

Die Zuleitung befindet sich im Wasserraum der Obertrommel, im Dampfraum befinden sich Abscheidevorrichtungen. Die untere Trommel enthält ein perforiertes Rohr zum Spülen und einen Anschluss zum Ablassen des Wassers.

Zur Überwachung des Wasserstandes in der Obertrommel sind zwei Füllstandsanzeiger eingebaut.

Um Wasserstandsimpulse für die Automatisierung auszuwählen, sind an der vorderen Unterseite der oberen Trommel zwei Armaturen angebracht.

Abstiegs- und Dampfabzugsrohre sind an den Kollektoren und Trommeln (oder an Armaturen an den Trommeln) angeschweißt. Bei der Beschickung der Siebe aus der unteren Trommel werden die Enden der Fallrohre in den oberen Teil der Trommel geführt, um das Eindringen von Schlamm zu verhindern.

Die Schamottetrennwand, die die Nachbrennkammer vom Bündel trennt, ruht auf einer gusseisernen Stütze, die auf der unteren Trommel angebracht ist.

Die gusseiserne Trennwand zwischen dem ersten und zweiten Gaskanal wird mit Schrauben aus separaten Platten zusammengebaut, wobei die Fugen vorab mit einem speziellen Kitt beschichtet oder eine mit flüssigem Glas imprägnierte Asbestschnur verlegt wird. Die Trennwand verfügt über ein Loch für den Durchgang eines Rohrs von einem stationären Gebläse.

An der Rückwand befindet sich das Fenster zum Austritt der Gase aus dem Kessel.

Im Kessel DKVR-4-13S(PTL-RPK) (E-4-1.4R) bei einem Druck von 1,3 MPa wird die Temperatur des überhitzten Dampfes nicht reguliert.

Der Kessel DKVR-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) in schwerer Auskleidung hat einen leichten Rahmen.

Die Kesselplattformen DKVR-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) befinden sich an den Stellen, die für die Wartung der Kesselarmaturen und -armaturen erforderlich sind:

Seitenplattform zur Wartung von Wasseranzeigen;

Seitenplattform zur Wartung von Sicherheitsventilen und Absperrventilen am Kesselkörper;

Eine Plattform an der Rückwand des Kessels, um bei Kesselreparaturen den Zugang zur oberen Trommel zu gewährleisten.

Treppen führen zu den seitlichen Treppenabsätzen und eine vertikale Leiter führt zum hinteren Treppenabsatz.

Der in der unteren Trommel eingebaute Enthitzer verfügt über ein Ablassventil an den Verbindungsdampfleitungen. Um die in den Enthitzer eintretende Dampfmenge zu regulieren, ist an der Brücke zwischen Direkt- und Rückdampfleitung ein Ventil installiert.

Es gibt ein Loch für den Zugang zur Brennkammer. Zum Schöpfen von Brennstoff in der Nähe der Seitenwände werden je nach Verbrennungsgerät Schöpfluken angebracht. An den Seitenwänden der Nachbrennkammer im unteren Teil sind zwei solcher Luken angebracht. An den Seitenwänden der Kessel befinden sich im Bereich des Konvektionsstrahls Luken zur Reinigung der Konvektionsrohre mit einem tragbaren Gebläse.

Um den Zustand der Isolierung des unteren Teils der oberen Trommel zu überwachen, ist in der Brennkammer am Unterdruckpunkt der seitlichen Siebrohre eine Luke installiert.

Am unteren Ende des Schornsteins auf der linken Seite des Kessels befinden sich Mannlöcher für die regelmäßige Ascheentfernung, die Inspektion des Strahls und die Rücklaufauswerfer.

Durch die Umstellung des Dampfkessels DKVR-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) auf Heißwasserbetrieb können neben der Steigerung der Produktivität von Kesselanlagen auch die Kosten für den Eigenbedarf im Zusammenhang mit dem Betrieb von Speisepumpen gesenkt werden , Heizwasser-Wärmetauscher und die kontinuierliche Spülung der Geräte sowie die Reduzierung der Kosten für die Wasseraufbereitung führen zu einer deutlichen Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs.

Die durchschnittliche Betriebseffizienz von Kesseleinheiten, die als Warmwasserbereitungseinheiten eingesetzt werden, steigt um 2,0–2,5 %.

Kesselräume mit DKVR-Kesseln sind mit Ventilatoren und Rauchabsaugern der Typen VDN und DN, Blockwasseraufbereitungsanlagen VPU, Filtern zur Klärung und Enthärtung von Wasser FOV und FiPA, thermischen Entgasern vom Typ DA, Wärmetauschergeräten, Pumpen usw. ausgestattet sowie Automatisierungskits.

Der Kessel DKVR-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) wird lose, in Blöcken oder komplett montiert mit Dampfüberhitzern, in leichter Auskleidung und Verkleidung geliefert. Armaturen sowie einzelne Komponenten und Teile, die gemäß den Zeichnungen im Lieferumfang enthalten, aber aufgrund der Transportbedingungen nicht am Kesselblock montiert sind, werden in separaten Ladeeinheiten geliefert.

Konstruktionsmerkmale des Kessels DKVR-4-13S(PTL-RPK) (E-4-1.4R)

Der Kessel DKVR-4-13S(PTL-RPK) (E-4-1.4R) verwendet ein einstufiges Verdampfungsschema.

Die seitlichen Siebrohre sind mit ihren oberen Enden in der Obertrommel eingerollt, die unteren Enden der Siebrohre sind mit den Unterkammern verschweißt.

Die in Längsrichtung angeordneten Trommeln sind durch in sie aufgeweitete gebogene Siederohre verbunden und bilden ein entwickeltes Konvektionsbündel (Siedebündel).

Um zu verhindern, dass die Flamme in das Bündel hineingezogen wird und um Verluste durch Mitreißen und chemische Unterverbrennung zu reduzieren, ist die vor dem Konvektionsstrahl angeordnete Brennkammer durch eine Trennwand aus Schamottsteinen in zwei Teile geteilt: den Feuerraum selbst und den Nachbrennkammer. Zwischen der ersten und zweiten Rohrreihe des Konvektionsbündels ist außerdem eine gemauerte Schamottwand eingebaut, die das Bündel von der Nachbrennkammer trennt. Somit ist die erste Reihe von Kesselbündelrohren die hintere Abschirmung der Nachbrennkammer.

Eine gusseiserne Trennwand im Inneren des Kesselbündels teilt es in den ersten und zweiten Schornstein. Der Gasaustritt aus dem Ofen und der Gasaustritt aus dem Kessel sind asymmetrisch. Bei einem Überhitzer entfällt ein Teil der Konvektionsbündelrohre; Überhitzer befinden sich im ersten Gaskanal nach der zweiten oder dritten Siederohrreihe.

Gleichzeitig fließt Wasser aus der Ober- und Untertrommel in die Rohre der Seitensiebe, was die Zuverlässigkeit des Kessels bei niedrigem Wasserstand erhöht und Schlammablagerungen in der Obertrommel reduziert.

Die Trennvorrichtung von Kesseln besteht aus einem Kasten mit einem perforierten Blech; Wird verwendet, um den Salzgehalt des Kesselwassers auf bis zu 3000 mg/l aufrechtzuerhalten, sofern keine besonderen erhöhten Anforderungen an die Dampfqualität gestellt werden.

Beim Kessel DKVR-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) befinden sich die Mannlochventile der Fässer an den hinteren Böden. Der durchschnittliche Wasserstand liegt auf der Achse der Trommel. Zur Überwachung des Wasserstandes sind an den Obertrommeln zwei Wasseranzeigegeräte angebracht.

Im Wasserraum der oberen Trommel befinden sich zwei Zulaufrohre und in der unteren Trommel ein perforiertes Rohr zum Spülen.

Bei den Kesseln DKVR-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) werden die Siebrohre von der oberen Trommel gereinigt. Die Reinigung der Siebkammern in Kesseln erfolgt durch die Endluken an jeder unteren Kammer. An den unteren Punkten der Siebkammern befinden sich Anschlüsse zum Spülen und Ablassen des Wassers.

Die im ersten Gaskanal entlang des Gasstroms angeordneten Überhitzer haben bei Kesseln mit gleichem Druck ein einheitliches Profil und unterscheiden sich bei Kesseln unterschiedlicher Leistung lediglich durch die Anzahl der parallelen Spulen. Einzugs-Dampfüberhitzer.

Die Eintrittsenden der Überhitzerrohre sind in der oberen Trommel aufgeweitet und die Austrittsenden sind mit der Heißdampfkammer verschweißt. Die Spulen sind durch gusseiserne Kämme voneinander getrennt.

Der Kessel DKVR-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) verfügt über einen Tragrahmen und einen Rahmen in Schweißkonstruktion. Bei der Installation wird eine schwere Auskleidung vorgenommen. Plattformen und Treppen werden für die meisten Grundrisse mit verschiedenen Verbrennungsgeräten nach dem gleichen Design hergestellt.

Der Kessel DKVR-4-13S (PTL-RPK) (E-4-1.4R) wird vom Werk in einem transportablen Block (Kesselblock ohne Gehäuse und Isolierung) oder in loser Schüttung (Baugruppen, Pakete, Bündel) komplett mit geliefert Instrumentierung, Armaturen und Armaturen im Kessel, Treppen, Plattformen, Dampfüberhitzer (auf Kundenwunsch). Dämm- und Auskleidungsmaterialien sind nicht im Lieferumfang enthalten.

DKVR-4-13 GM (DKVR-4-13-250 GM)- ein vertikaler Wasserrohr-Dampfkessel mit abgeschirmter Brennkammer und Kesselbalken, hergestellt nach dem „D“-Konstruktionsschema, dessen charakteristisches Merkmal die seitliche Lage des Konvektionsteils des Kessels relativ zur Brennkammer ist.

Technische Eigenschaften des Kessels DKVR-4-13 GM

Indikatorname	Bedeutung
Kesseltyp	Dampf
Art des Auslegungsbrennstoffs	Gas, flüssiger Brennstoff
Dampfproduktion, t/h	4
Betriebs-(Überschuss-)Kühlmitteldruck am Auslass, MPa (kgf/cm2)	1,3 (13,0)
Dampfaustrittstemperatur, °C	reich, 194
Speisewassertemperatur, °C	100
Geschätzte Effizienz, %	88
Geschätzte Effizienz (2), %	85
Geschätzter Kraftstoffverbrauch, kg/h	297
Geschätzter Kraftstoffverbrauch (2), kg/h	281
Abmessungen der transportablen Einheit, LxBxH, mm	5518x2100x3985
Grundrissmaße, LxBxH, mm	7203x4590x5018
Gewicht des transportablen Kesselblocks, kg	9200

Kompletter Satz Dampfkessel DKVR-4-13 GM

Design und Funktionsprinzipien des DKVR-4-13 GM

DKVR-Kessel sind vertikale Doppeltrommel-Wasserrohrkessel mit einer abgeschirmten Brennkammer und einem entwickelten konvektiven Bündel gebogener Rohre. Die Brennkammer von Kesseln mit einer Leistung von bis zu 10 t/h ist durch eine Ziegelwand in die eigentliche Brennkammer und die Nachbrennkammer unterteilt, wodurch die Effizienz des Kessels durch Reduzierung der chemischen Unterverbrennung erhöht werden kann. Der Gaseinlass aus dem Ofen in die Nachbrennkammer und der Gasauslass aus dem Kessel sind asymmetrisch.

Durch den Einbau einer Schamottetrennwand, die die Nachbrennkammer vom Bündel trennt, und einer gusseisernen Trennwand, die zwei Gaskanäle bildet, wird beim Querwaschen der Rohre eine horizontale Gasumkehr in den Bündeln erzeugt. Bei Kesseln mit Überhitzer werden die Rohre im ersten Schornstein auf der linken Seite des Kessels verlegt.

Kesseltrommeln für einen Druck von 13 kgf/cm 2 bestehen aus Stahl 16GS GOST 5520-69 und haben einen Innendurchmesser von 1000 mm bei einer Dicke von 13 mm. Zur Inspektion von Fässern und darin befindlichen Geräten sowie zum Reinigen von Rohren sind an den hinteren Böden Mannlöcher vorhanden; DKVR-6.5- und 10-Kessel mit langer Trommel haben außerdem ein Loch an der vorderen Unterseite der oberen Trommel. Bei diesen Kesseln mit einem Siebrohrabstand von 80 mm werden die Wände der oberen Trommel durch die aus den Rohren der Seitensiebe und den Außenrohren des Konvektionsbalkens austretenden Dampf-Wasser-Gemischströme gut gekühlt wurde durch spezielle Untersuchungen der Temperatur der Trommelwand bei verschiedenen Wasserspiegelabfällen sowie durch langjährige Betriebspraxis von mehreren tausend Kesseln bestätigt Im oberen Teil der oberen Trommel befinden sich geschweißte Rohre zur Installation von Sicherheitsventilen, dem Frischdampfventil oder -ventil, Ventilen zur Dampfentnahme und zur Dampfentnahme für Hilfsbedarf (Blasen).

Im Wasserraum der oberen Trommel befindet sich ein Zuführrohr und im Dampfraum Abscheidevorrichtungen. Die untere Trommel enthält ein perforiertes Rohr zum Spülen, eine Vorrichtung zum Erhitzen der Trommel während des Anzündens (für Kessel mit einer Leistung von 6,5 t/h und mehr) und eine Armatur zum Ablassen des Wassers. Zur Überwachung des Wasserstandes in der Obertrommel sind zwei Füllstandsanzeiger eingebaut. An der vorderen Unterseite der oberen Trommel befinden sich zwei Anschlüsse D=32x3 mm zur Auswahl von Wasserstandsimpulsen für die Automatisierung. Schirme und Konvektionsbalken bestehen aus nahtlosen Stahlrohren D=51x2,5 mm. Die Seitenwände aller Kessel haben eine Neigung von 80 mm; Der Abstand der hinteren und vorderen Bildschirme beträgt 80–130 mm.

Abstiegs- und Dampfabzugsrohre sind sowohl an den Kollektoren als auch an den Trommeln (oder an den Anschlüssen an den Trommeln) angeschweißt. Bei der Beschickung der Siebe aus der unteren Trommel werden die Enden der Fallrohre in den oberen Teil der Trommel geführt, um das Eindringen von Schlamm zu verhindern. Die Schamottetrennwand, die die Nachbrennkammer vom Balken trennt, ruht auf einer gusseisernen Stütze, die auf der unteren Trommel angebracht ist. Die gusseiserne Trennwand zwischen dem ersten und zweiten Gaskanal wird mit Schrauben aus separaten Platten zusammengebaut, wobei die Fugen vorab mit einem speziellen Kitt beschichtet oder eine mit flüssigem Glas imprägnierte Asbestschnur verlegt wird. Der Einbau dieser Trennwand muss sehr sorgfältig erfolgen, da es bei Lücken zusätzlich zum Rohrbündel zu einem Gasstrom von einem Schornstein zum anderen kommen kann, was zu einem Temperaturanstieg der Rauchgase führt. Die Trennwand verfügt über ein Loch für den Durchgang eines Rohrs von einem stationären Gebläse.

Siebe und Balken können durch Luken an den Seitenwänden mit handgehaltenen tragbaren Blasgeräten bei einem Dampfdruck von nicht mehr als 7–10 kgf/cm 2 gereinigt werden.

Die Plattformen befinden sich an den für die Wartung der Kesselarmaturen notwendigen Stellen.

Hauptkesselstandorte:

• Seitenplattform zur Wartung von Wasseranzeigen;
• Seitenplattform zur Wartung von Sicherheitsventilen und Absperrventilen am Kesselkörper;
• Plattform an der Rückwand des Kessels, um bei Kesselreparaturen den Zugang zur oberen Trommel zu gewährleisten.