Bewehrung von Böden unter Beton. So verstärken Sie den Boden unter dem Estrich. Gerätediagramme für grobe Estriche

Trotz ihrer hohen Festigkeit können Betonestriche eine zusätzliche Bewehrung benötigen. Dies ist relevant bei hohen mechanischen Belastungen, beim Gießen von nicht zusammenhängenden Strukturen, beim Schwinden und Verformen von Beton.

Bewehrungsbetonböden werden nicht immer ausgeführt. Aber verstärkte Strukturen gewinnen in Bezug auf betriebliche und technische Eigenschaften. Stahl schützt den Estrich vor Rissen, die während der Betonreifung durch natürliches Schwinden entstehen.

Die Einrichtung eines Stahlbetonbodens ist sinnvoll, um die Struktur vor mechanischem Druck und Vibrationsbelastungen zu schützen. Im Allgemeinen können wir von einem Langzeitbetrieb sprechen.

Wenn eine Stahlbetondecke verlegt wird:

wenn das Projekt einen schwimmenden Estrich legen wird. Dieses Problem ist besonders relevant bei Vorhandensein von losen Substraten, bei Vorhandensein einer großen Anzahl von Schichten (Dampf, Wasser, Wärmedämmung);
wenn der Boden auf dem Boden verlegt wird, was auf die charakteristischen Eigenschaften des Bodens (Hebung usw.) zurückzuführen ist, insbesondere bei Vorhandensein von Wärmedämmschichten auf der Basis von Blähton;
Aktuelle Bauvorschriften und Verordnungen schreiben eine obligatorische Verstärkung in Fußbodenheizungssystemen vor. Ohne Verstärkung sind solche Strukturen aufgrund ständiger Temperaturänderungen anfälliger für Verformungen;
Betonböden werden in der Industrie immer verstärkt, insbesondere in stark frequentierten Bereichen und unter schwerem Gerät.

Die Bewehrung ist ein obligatorischer Arbeitsschritt bei einer Betonschichthöhe von mehr als 50 mm

Verwendete Materialien

Beim Vergießen von Betonestrichen werden nur Bewehrungsmaterialien verwendet, die nach den geltenden Regelwerken zugelassen sind.

Zu dieser Gruppe gehören:

Stahlgitter (Bewehrung, Draht);
Glasfaser - zur Massenverstärkung;
Glasfasernetze;
Gitter auf Basis moderner Polymermaterialien.

Natürlich werden die haltbarsten Strukturen auf der Basis von Metallbeschlägen erstellt. Sie werden erfolgreich in Industriegebäuden, Garagen, Lagern und offenen Straßenbereichen eingesetzt. Die Lösung ist für den Einbau von Estrichen auf dem Boden geeignet.

Glasfasern und Polymere sind optimal auf die Anforderungen von Fußbodenheizungsestrichen abgestimmt. Sie sind nicht für den Bau von Bauwerken auf dem Boden geeignet. Solche Materialien sind leicht, belasten die Überlappung nicht zusätzlich, eignen sich aber nicht gut zum Brechen. Wir können sagen, dass dies eine ideale Lösung für Orte mit geringer Belastung ist.

Die volumetrische Verstärkung mit Glasfaser schützt vor Schrumpfverformungen und verhindert die Bildung von Mikrorissen. Das Material wird in die Betonformulierung eingebracht, ist jedoch nicht für die Bearbeitung von Böden geeignet (oder wird in Kombination mit herkömmlicher Bewehrung verwendet).

Außerdem bieten faserige Sorten keinen Schutz gegen Biege- und Zugbeanspruchung.

Die Nuancen der Verstärkung von Betonböden

Für Betonbodenkonstruktionen, die hohen und ultrahohen Belastungen ausgesetzt sind, ist es besser, eine Metallbewehrung zu wählen. Der Durchmesser der Stange wird in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen und Belastungen bestimmt. In der Praxis sind dies 6-12 mm. Die gebräuchlichste Zellgröße ist 10*10, 20*20 mm.

Das Armierungsgewebe kann mit einem Strickdraht oder durch Schweißen zu einem einzigen System verbunden werden. Beide Optionen funktionieren erfolgreich in Estrichen auf dem Boden. Die aktuellen Normen erlauben den Einbau des Gitters in zwei Lagen. Die Kosten für die Bewehrung hängen von der Maschenweite, dem Materialverbrauch und dem Stabdurchmesser ab.

Fertiges Drahtgeflecht ist in Bögen und Rollen erhältlich. Basis ist ein Draht der Klasse VR-1 und d 2-6 mm. Das Material ist für die Einrichtung von groben Estrichen bei mäßigen Belastungen geeignet. Die Zellenabmessungen können zwischen 50*50 - 200*200 mm variieren.

Grundsätze der Arbeit mit Metallbewehrungsmatten:

Unabhängig von der verwendeten Technologie muss das Netz in der Dicke des Betons platziert werden. Dies schützt den Stahl vor Korrosion;
die Basis wird von Delaminierung, Schmutz und Staub gereinigt;
die festgestellten Risse müssen aufgeweitet, entstaubt, mit Erde behandelt und mit einem Reparaturmörtel repariert werden;
die Basis wird in 2-3 Arbeitsgängen grundiert;
Hydro- und Schallschutzböden werden mit Verklebung von Überlappungen und Zugang zu den Wänden ausgeführt;
die Markierung erfolgt über die Ebene;
das Bewehrungsnetz wird so auf Ständer gelegt, dass sich das Material im Betonkörper befindet, wobei eine Überlappung einer Zelle zu beachten ist;
Gelenke werden mit Strickdraht gebunden;
Baken werden mit U-förmigen Metallprofilen auf der Verstärkungsschicht montiert;
eine Lösung wird zwischen den Leuchtfeuern ausgelegt, die Ausrichtung erfolgt anhand der Regel;
Wenn der Beton ausgehärtet ist, werden die Führungen demontiert, die entstehenden Hohlräume werden mit Mörtel gefüllt.

Der Estrich wird durch ein Abdeckmaterial geschützt und ist 5-7 Tage geschützt

Merkmale der Verstärkung mit Kunststoffgittern

Wird die Betonkonstruktion auf den Geschossdecken angeordnet und sind keine zu hohen Belastungen zu erwarten, ist es sinnvoll, auf Armierungsgewebe aus Kunststoff zurückzugreifen. Dies ist die optimale Lösung zur Verstärkung von Estrichen bis 80 mm Dicke, auch bei der Ausführung von selbstnivellierenden Systemen und Fußbodenheizungen.

Die Vorteile solcher Materialien sind viel geringere Masse im Vergleich zu Stahl, hohe Elastizität. Kunststoff ist in der Lage, sich zu dehnen, wodurch die Integrität der Struktur unter Einwirkung von Schrumpfprozessen erhalten bleibt.

Das Material wird in Rollen zu einem erschwinglichen Preis (ab 120 U / m²) verkauft. Sie können sich auf bequemen Transport, Installation und Schneiden verlassen. Kunststoff unterliegt keiner Korrosion und ist beständig gegen aggressive Umgebungen. Die Verstärkungstechnologie ist identisch mit der vorherigen.

Merkmale der Verwendung von Glasfasermaterialien

Nur Glasfaser, die mit einer speziellen Imprägnierung behandelt wurde, funktioniert mit Beton. Dadurch wird die Zerstörung des Materials im für Zementmörtel typischen alkalischen Milieu verhindert. Die gebräuchlichsten Armierungsgewebe werden auf Basis von Alumoborosilicatglas gewebt.

Wenn wir über die Vorteile sprechen, sind sie identisch mit ihren Gegenstücken aus Polypropylen. Der Anwendungsbereich entspricht dem von Kunststoffnetzen. GFK ist ein gut transportierbares, leichtes, elastisches Material, hält aber hohen Temperaturen (200 Grad Grenze) nicht stand und ist für Bereiche mit erhöhter Brandgefahr ungeeignet.

Merkmale der Massenbewehrung

Die Basis einer solchen Verstärkung ist eine Mischung aus Fasermaterialien. Es kann Polypropylen, Metall, Basalt, Glasfaser sein. Das Material wird während der Herstellung der Lösung in die konkrete Formulierung eingebracht. Nachdem der Estrich an Festigkeit gewonnen hat, bildet sich eine monolithische Beschichtung, die minimal zur Rissbildung neigt.

Die Wahl der Materialart richtet sich nach dem Verwendungszweck des Estrichs. Für leichte Strukturen werden also Polypropylen und Glasfaser benötigt. Bei höheren Belastungen ist es sinnvoll, auf Metallvarianten zu achten. Wenn die Struktur unter schwierigen Bedingungen oder im Freien betrieben wird, wird Basaltfaser verwendet.

Beim Mischen der Lösung wird die Faser beim Mischen der trockenen Komponenten aufgefüllt, wonach das Mischen mit Wasser durchgeführt wird. Die Komposition wird auf der Basis ausgelegt und entlang der Führungen ausgerichtet. Volumetrische Bewehrung lässt sich leicht mit traditioneller Bewehrung kombinieren.

Betonbodenarbeiten

Das Gerät des Betonbodens wird mit den folgenden technologischen Operationen implementiert:

Gießen einer Stahlbetonplatte in der entsprechenden Dicke oder Verdichten des Bodens, Installieren eines Sand- und Kieskissens;
Verstärkung in einer Schicht;
Gießen von Beton entlang von Führungen, Klasse nicht niedriger als B22.5. Führungen werden mit einer optischen Ebene angeordnet. Die Ausrichtung erfolgt über ein Aluminiumlineal (5-7 m). Ohne Führer arbeiten sie mit einer Rüttelbohle an flüssigen Leuchtfeuern. Die Abdichtung des Estrichs erfolgt durch Tiefenrüttler;
Das Verfugen erfolgt mit Betonkellen, wenn die Basis an Festigkeit gewinnt und dem Gewicht einer Person und Ausrüstung standhalten kann. Während der Operation wird der durch das Aushärten der Lösung gebildete Film entfernt. Die Arbeit wird 3-6 Stunden nach dem Verlegen der Lösung bei t nicht unter +20 Grad durchgeführt;
das zweite Verfugen und Glätten mit den Klingen der Kelle bis zum Spiegelglanz;
Vertrieb von Walzenpflegeprodukten;
Füllen der Nähte mit Dichtungsprofilmaterialien.

Verformungs- und Temperaturschrumpfnähte müssen mit einem Fräser bis zu einer Tiefe von 1/3 der Dicke der Struktur geschnitten werden

Ausführliche Werkliste

Der verdichtete Bodengrund wird mit Sand gefüllt. Die durchschnittliche Schichtdicke beträgt 200 mm. Es erfolgt eine schichtweise Verdichtung mit Rüttelplatten. Der Sand muss gemäß den Designmarkierungen verdichtet werden, was durch eine Ebene gesteuert wird. Eine andere Technologie beinhaltet den Bau von Stahlbetonplatten.

Installation von Schalungen, Führungen

Die Verlegung des Betonbodens erfolgt in separaten Abschnitten - Karten. Dies sind rechteckige Zonen der erforderlichen Größe. Die tatsächlichen Parameter der Betonierkarten hängen von der Gesamtfläche und der Fähigkeit ab, Mörtel in einer Arbeitsschicht einzubringen.

Entlang des Umfangs der Karten wird eine Schalung unter der Markierung des Endbodens installiert. Material - Holzbrett 50 * 100 mm. In die Bretter sind Löcher für die Bewehrungsstifte im Abstand von 50 cm vorzubohren, die Schalungslinien sollten das Muster der Dehnungsfugen überlappen.

Wenn die Installation entlang der Führungen durchgeführt wird, werden sie auf der Basis von Metallprofilen oder einer Stahlecke 50 * 50 * 3 mm oder einem Profilrohr 40 * 20 * 2 mm angeordnet.

Führungsschienen werden an Bewehrungspfosten mit einem Durchmesser von 12 mm geschweißt. Die Ebenheit wird durch eine optische Ebene kontrolliert. Alle Stellen, an denen die Oberfläche an die tragenden Strukturen angrenzt, werden mit einem Dämpfungsband auf Basis von Polyethylenschaum, z. B. Izolon, 4 mm dick, überklebt.

Profile sollten vor dem Befüllen mit Motoröl behandelt werden. Der raue Untergrund wird mit Wasser angefeuchtet.

Verstärkung

Bei Betondecken erfolgt die Bewehrung projektbezogen, basierend auf den zu erwartenden Belastungen. Sie können ein geschweißtes Straßennetz mit einem Durchmesser von 4 mm und einer Zellengröße von 20 * 20 cm verwenden. Das Material wird in einer Schicht verlegt, Überlappungen sind vorgesehen. Armierungsklammern sind montiert - Stühle, so dass eine Schutzschicht von 20 mm vorhanden ist.

Alle Überlappungen werden mit einem Strickdraht mit einem Durchmesser von 1,2 mm fixiert. Überlappungen und Schutzschicht werden geprüft. Vor dem Verlegen des Verstärkungsgitterrahmens auf der Unterlage wird empfohlen, eine Polyethylenfolie anzubringen. Dies reduziert den Feuchtigkeitsverlust aus der Betonmischung und sorgt für Wasserdichtigkeit.

Wenn das Projekt die Verlegung eines Bewehrungsnetzes in zwei Schichten erfordert, können Sie ein Straßennetz mit einem Durchmesser von 5 mm und einer Zellengröße von 15 * 15 cm verwenden. Die untere Schicht wird auf Kunststoffklammern (Halterung 35-50) montiert, die eine Schutzschicht von 35 mm ergeben.

Obere - montiert auf speziellen Bandklemmen unter Berücksichtigung von Lücken in den Bereichen Schrumpfung und technologische Nähte. Für die Arbeit werden Streifenfixatoren FP 60-4.0 verwendet. Sie werden mit einem Bindedraht mit dem Gewebe verbunden und bilden eine Schutzschicht von 25 mm.

Betonieren

Beim Verlegen von Beton gemäß den Karten sollten keine langen technologischen Pausen, dh mehr als 60 Minuten, auftreten

Nach dem Einbau von Bewehrung und Schalung ist die Betonmischung an der Reihe. Die Materialauswahl richtet sich nach Bauart, Einbauart und Transport. Bei Arbeiten auf Fußböden wird eine Klasse nicht niedriger als B22,5 angewendet.

Wenn die Umgebung und die Arbeitsbedingungen es nicht zulassen, dass der Mischer nahe an das Objekt heranfährt, kommen Betonpumpen zum Einsatz. Mit geringem Arbeitsaufwand kommen Betonmischer zum Einsatz. Die Füllung muss kontinuierlich erfolgen, da sonst die Rissgefahr hoch ist.

Um die Plastizität und Verarbeitbarkeit der Lösung zu erhöhen, ist es zulässig, C-3-Weichmacher in die Formulierung (im Werk) einzubringen.

Einebnen und Verdichten

Die Verdichtung der Lösung erfolgt durch Tiefenrüttler. Für die Nivellierung entlang der Führungen wird eine Regel verwendet. Die Arbeit mit der Oberfläche erfolgt in 3 technologischen Ansätzen. Wenn der Beton schrumpft, wird der Mörtel in den erforderlichen Mengen mit einer Schaufel hinzugefügt.

Die Kontrolle über die Korrektheit der Verlegung wird mit einem Level implementiert, das SNiP 3.04.01-87 entspricht.

Wenn die Führungen auf flüssige Baken gepflanzt wurden, wirken sie als Tiefenrüttler und Vibrationsestriche. Die Arbeit erfolgt in 2 Arbeitsansätzen. Bei dieser Technologie sind Plastizität und Verarbeitbarkeit der Lösung erforderlich, wofür empfohlen wird, weichmachende Zusätze C-3 einzuführen. Der Beton wird so verlegt und nivelliert, dass die Oberseite leicht über dem Niveau des Estrichs liegt. Als nächstes wird das Werkzeug entlang von flüssigen Beacons gezogen.

Unter der Einwirkung von Vibration setzt sich die Lösung auf das erforderliche Niveau ab und wird eingeebnet. Es muss jedoch sichergestellt werden, dass das Werkzeug ständig über die Oberfläche gleitet. Wenn sich das Material unter dem Niveau absetzt, wird es mit einer Schaufel hinzugefügt.

Mörtel

Vor dem Verfugen wird eine technologische Pause angeordnet. Die Struktur muss die erforderliche plastische Festigkeit erreichen. Die endgültige Zeit hängt von der Luftfeuchtigkeit und der Umgebungstemperatur ab. In der Regel reichen 2-7 Stunden aus.

Während dieser Zeit gewinnt das Material an Festigkeit, so dass es möglich ist, sicher auf seine Oberfläche zu treten, ohne Spuren zu hinterlassen, die tiefer als 3 mm sind. Sie beginnen mit der Verarbeitung mit einer Kelle mit Scheiben in mehreren technologischen Ansätzen. Wo Beton an Gebäudehüllen, Wände, Türen, Säulen angrenzt, wird zuerst vergossen. Dies liegt daran, dass die Lösung in diesen Bereichen schneller an Stärke gewinnt als im Hauptbereich.

Primärer Einsatz von Trockenhärtern

Nach dem Verfugen wird ein Dosierwagen genommen und trocken gespachtelt. Menge - 50-60% des Gesamtverbrauchs. Im Durchschnitt sind es 1-1,5 kg/m². Der Gesamtverbrauch liegt im Bereich von 2,5 kg/qm, kann sich aber entsprechend einer Erhöhung der Bodenbelastung erhöhen.

Wenn die Zusammensetzung Feuchtigkeit von der Betonplatte aufnimmt, was durch Verdunkelung zu verfolgen ist, wird die erste Verfugung mit Betonbearbeitungsmaschinen mit einer Scheibe durchgeführt. Die Arbeiten beginnen in der Nähe von Wänden, Säulen und Türen. Die Arbeit wird fortgesetzt, bis eine gleichmäßig gemischte Mischung auf der Oberfläche entsteht.

Topping sollte vollständig mit Zementmilch gesättigt sein und sich mit der Oberfläche verbinden

Zweiter Härterauftrag

Wenn die erste Verfugung abgeschlossen ist, wird die restliche Mischung sofort verteilt. Dadurch kann der Belag die Feuchtigkeit aus der Zementschlämme aufnehmen, bevor das Wasser verdunstet. Der Auftrag erfolgt so, dass ein eventueller ungleichmäßiger Auftrag der ersten Schicht ausgeglichen wird.

Wenn die Feuchtigkeit imprägniert ist, was traditionell durch Verdunkelung verfolgt wird, fahren Sie mit dem zweiten Fugenmörtel fort. Sie arbeiten, bis der Belag vollständig gesättigt ist. Wenn eine zusätzliche Verdichtung erforderlich ist, kann die Behandlung dupliziert werden.

Glättung

Das Fertigmörtel wird durch Klingen realisiert. Basierend auf dem Zustand der Oberfläche wird das Intervall zwischen den Anflügen bestimmt. Der Beton sollte undurchsichtig werden, ohne dass man sich beim Berühren die Hände schmutzig macht. Die Arbeit ist abgeschlossen, wenn eine glatte, ebene Oberfläche entsteht.

Jetzt können Sie den Beton mit Polymerverbindungen bedecken. Das Material wird mit Rollen aufgetragen. Dadurch wird ein zu schneller Wasserverlust verhindert.

Schneiden von thermischen Schrumpfnähten

Für 2-3 Tage nach Abschluss der Arbeiten sollten Schrumpf- und technologische Nähte geschnitten werden. Zur Feststellung der Arbeitsreife des Betons ist ein Probeschnitt erforderlich. Die Ränder der Naht sollten nicht bröckeln und lackiert werden.

Nähte werden benötigt, um Schwindungs- und Temperaturprozesse zu kompensieren, die während der Betonerhärtung im Bauwerk auftreten. Außerdem verhindern sie lineare thermische Verformungen, die während des Betriebs auftreten.

Gemeinsame Schnittkarte: von 2,5 * 2,5 m bis 3 * 3 m. Das Muster muss mit den Achsen der Säulen übereinstimmen. Im Bereich der Säulen erfolgt der Einschnitt in Form einer Raute. Sie wirken so, dass sich das Glas der Säule innerhalb der Raute befindet. Schnitttiefe - 1/3 der Dicke des Estrichs. Breite - nicht mehr als 3-5 mm. Als nächstes werden die Aussparungen mit Dichtschnüren gefüllt. Verwenden Sie besser eine spezielle Profildichtung.

Was bestimmt den Preis des Stahlbetonbodens

Die Höhe der Gesamtkosten basiert auf einer Reihe von Faktoren, von denen die wichtigsten das Vorhandensein der oberen Schutzschichten, die Fläche, die Anzahl der Schichten, die Art der Bewehrung und die Qualität des Betons sind.

Die Fläche ist praktisch der einzige Faktor, der in keiner Weise beeinflusst werden kann. Je größer der Raum, desto teurer werden die Arbeiten. Große Unternehmen bieten jedoch Rabatte für einen großen Arbeitsaufwand an.

Die Qualität des Mörtels, das Vorhandensein und die Art der Bewehrung beeinflussen nicht nur die Kosten, sondern auch die Gesamteigenschaften der fertigen Struktur. Der Versuch, am Preis zu sparen, führt dazu, dass der Boden repariert oder ersetzt werden muss. Umgekehrt erhöhen zu viele Schichten und unnötig verstärkte Bewehrung die Belastung, was beim kleinsten Fehler zu einem Verlust an Haltbarkeit der Beschichtung führt.

Das Vorhandensein von oberen Verstärkungsschichten wirkt sich sehr stark auf die Kosten des Bodens aus.. Aber vor dem Hintergrund solcher Kosten steigt die Lebensdauer des Systems.

Schichten schützen den Boden vor übermäßiger Feuchtigkeit und mechanischen Beschädigungen

Ergebnisse

Die Qualität des Betonbodens hängt direkt von der Qualität des Betons ab. Bei der Auswahl der optimalen Lösung orientieren sie sich an der Festigkeit, Haltbarkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Materials. Daher beginnt die Arbeit an der Konstruktion der Struktur mit der Wahl der Betonklasse, die für jedes spezifische Objekt gilt. Es ist wichtig, die richtige Vorbereitung, Hinterfüllung und Stampfung der unteren Schichten der Struktur zu organisieren.

Wenn wir von Verstärkung sprechen, gilt hier die Regel – viel heißt nicht gut. Das Bewehrungssystem muss unter Berücksichtigung der Betriebslasten und Arbeitsbedingungen ausgelegt werden. Andernfalls müssen Sie mit zu hohen Kosten und übermäßiger Belastung der Basis rechnen.

Ansonsten erfordert die Herstellung von Betonböden die Beteiligung herkömmlicher Baumaterialien und -geräte: Betonmischer (falls kein fertiges Material bestellt wird), Bürsten, Walzen, Schaufeln, Polyethylenfolien, Verstärkungszusätze usw.

Der Prozess der Verstärkung des Bodens unter einem Betonestrich wird im Video gezeigt:

Bei der Anordnung eines Betonbodens in einem Privathaus wird meistens die Option gewählt, sie bei gleichzeitiger Isolierung auf den Boden zu legen. Dieses Verfahren ermöglicht es, mit mittleren Investitions- und Arbeitskosten einen dauerhaften monolithischen Estrich zu erhalten, der für die Verlegung aller Bodenbeläge geeignet ist, und einen Wärmeverlust durch die Gebäudesohle zu verhindern. Alle Arbeitsschritte können mit eigenen Händen durchgeführt werden, zu den zwingenden Anforderungen der Technologie gehören der richtige Wechsel und die ausreichende Dicke der Kuchenschichten.

Das Design ist ein mehrschichtiger Kuchen, der unter Berücksichtigung eines vorab gemessenen Niveaus auf trockene und stabile Bodenschichten gelegt wird. Zu den obligatorischen Bedingungen für den Bau gehören GWL unter 4,5-5 m, das Vorhandensein eines etablierten Fundaments und eine konstante Heizung. Das Standardschema umfasst die folgenden Schichten (von unten nach oben):

1. Verdichteter Boden, analog zu einer monolithischen Platte, die die Hauptgewichtslasten aufnimmt.

2. Mindestens 10 cm Sand, der die Frostkräfte des Bodens verringert und Drainagefunktionen erfüllt.

3. Ab 10 cm verdichteter Schotter und/oder Blähton zur Verteilung von Gewichtslasten und Verhinderung von Setzungen und Verschiebungen der restlichen Bodenschichten.

4. Bodenbelag aus wasserdichten Materialien, der zwei Schutzfunktionen kombiniert: vor kapillarer Feuchtigkeit und Wasserverlust beim Gießen der Lösung. In diesem Fall haben die Rollenvarianten, die mit einer vorgeschriebenen Überlappung von 10 cm und mehr verlegt werden, die optimalen Eigenschaften.

5. Entwurfsbasis, die trennende, tragende und schützende Funktionen erfüllt.

6. Eine Isolierschicht aus expandiertem Polystyrol oder Steinwolle.

7. Eine weitere Imprägnierung, die vor Nässe schützt und die Lebensdauer des Kuchens verlängert.

8. Bewehrter Estrich mit einer Dicke von mindestens 5 cm, der die Haupttragfunktionen erfüllt und als Grundlage für den Einbau von Bodenbaustoffen dient.

Das obige Schema ist das einzig mögliche; das Gießen eines Betonsockels über den Balken ist aufgrund seiner Massivität äußerst schwierig. Der resultierende Estrich hält erheblichen Belastungen stand, einschließlich seines Eigengewichts, des Gewichts von Möbeln und Decken, und eignet sich für die Verlegung aller Arten von Fußböden: von selbstnivellierenden Mischungen bis hin zu leichtem Linoleum. Hier finden Sie weitere Informationen zum Gießen von Betonböden.

Was ist bei der Vorbereitung zu beachten?

Die Hauptforderung ist das Vorhandensein einer stabilen Tragschicht, bei der Bebauung ungeeigneter Baugrundstücke ist die Zweckmäßigkeit einer Bodenprobenahme und -erneuerung zu prüfen. In anderen Fällen liegt der Schwerpunkt auf Verdichtung und Ausrichtung. Die Arbeit beginnt mit Markierungen - um den gesamten Umfang des Grundstücks eines Privathauses wird eine Nullebene markiert und eine Schnur gezogen, wonach der Boden bis zur gewünschten Tiefe entfernt wird (falls erforderlich, wird er im Gegenteil gegossen). Es wird empfohlen, Schwarzerde oder Böden mit einem hohen organischen Gehalt auszuwählen, bis stabile Schichten erreicht sind, Lehme und sandige Lehme werden einfach eingeebnet. Es ist schwierig, ohne das richtige Werkzeug selbst ein qualitativ hochwertiges Rammen durchzuführen. In diesem Stadium ist es ratsam, eine Vibrationsplatte zu verwenden. Andernfalls wird ein Baumstamm mit genageltem Griff verwendet.

Sand und Kies werden in Schichten (jeweils ab 10 cm) gegossen, um eine maximal mögliche Schwindung zu gewährleisten. Auf wogenden und gefrorenen Böden wird die Dicke der ersten Schicht auf 20 cm erhöht, unter normalen Bedingungen reichen 10-15 cm, Sand wird alle 10 cm mit Wasser gegossen und verdichtet, seine Qualität und Körnung spielen keine besondere Rolle , aber kleine und staubige Sorten sind nicht zu empfehlen.

Die nächste Schicht wird mit dichtem Schotter oder Kies aus einer groben Fraktion (20-40 mm, ab 1000 kg / m 3) gefüllt. Dolomitgesteine sind dafür wegen der geringen Festigkeit nicht geeignet. Analog zur Sandschicht wird diese Schicht vorsichtig gerammt (jedoch ohne Wässern). Um die Abdichtungseigenschaften zu erhöhen, kann es mit flüssigem Bitumen imprägniert, wärmeisolierend - mit Blähton bedeckt werden.

Die Vorbereitungsphase wird durch grobes Betonieren abgeschlossen - eine dünne Schicht Magermörtel mit einer Festigkeitsklasse von M100. Eine sorgfältige Glättung ist nicht erforderlich, aber eine Luftdestillation ist obligatorisch. Die Dicke der Schicht hängt in diesem Fall von den Parametern des Bodens und den zu erwartenden Belastungen ab und variiert zwischen 3 und 10 cm; beim Bauen auf stabilen und trockenen Böden kann sie durch Gießen von Zementschlämme über Schotter ersetzt werden; auf Risiko bei Frostauftrieb und erheblichem Gewicht der Konstruktionen wird die Machbarkeit einer Verstärkung mit Metall in Betracht gezogen .

Die Nuancen der Wärmedämmung und Verstärkung

Angesichts der hohen Wärmeleitfähigkeit von Betonoberflächen ist das Vorhandensein einer Isolierschicht zwischen ihnen und dem Boden obligatorisch. Feuchtigkeitsbeständige Sorten haben geeignete Eigenschaften: geschäumte Krümel oder Schaumkunststoffplatten, mit hydrophobierten Verbindungen imprägnierte Steinwolle, Blähton oder Perlitgranulat. Die Dicke wird durch die wärmetechnische Berechnung bestimmt, in der mittleren Zone der Russischen Föderation beträgt das empfohlene Minimum 50 mm extrudierten Polystyrolschaum, in den nördlichen Breiten mindestens 100. Die Isolierung wird über dem Bodenbelag aus Polyethylenfolie oder angebracht Dachpappe, mit seitlichem Feuchtigkeitsschutz. Die zweite Abdichtungsschicht besteht aus ähnlichen Materialien, mit einer Aufwärtsbiegung von 15-20 cm und einer Fixierung. Die Bühne wird vervollständigt, indem ein Dämpfungsband oder Streifen aus Polystyrolschaum um den Umfang des Raums und um die Stützsäulen, falls vorhanden, angebracht werden.

Verstärkungsprodukte werden in einem Abstand von 3-5 cm von der oberen Abdichtungsschicht auf Kunststoffträger gelegt. Geeignete Eigenschaften hat ein Metalldrahtgeflecht mit einem Querschnitt von etwa 3 mm und einem Maschenabstand von 5 x 5. Es ist wichtig, die Kunststofffolie oder -membran intakt zu lassen; eine Benetzung der Isolierung während des Prozesses ist nicht akzeptabel. Gleichzeitig mit der Bewehrung erfolgt die Installation von Baken: unter Berücksichtigung des zukünftigen Niveaus und der empfohlenen Mindestestrichdicke von 5 cm, auf Mörtel oder mit Schweißen an ein festes Element.

Da Baken, ein T-förmiger Putz oder ein gewöhnliches verzinktes Profil oder sogar Stangen verwendet werden, hängt der Platzierungsschritt von der Länge des Maßstabs (10-15 cm weniger) und der Erfahrung der Installateure ab.

Anleitung zum Betonieren

Die wichtigste Phase beginnt nach dem Setzen der Zusammensetzung unter den Nivellierelementen. Unter Berücksichtigung der hohen zu erwartenden Belastungen wird eine Festigkeitsklasse von mindestens M200 benötigt, die nach dem Erstarren keine Risse bildet. Das empfohlene Verhältnis von Bindemittel und Füllstoff beträgt 1:3 (PC M400 bzw. M500 und Sand) bzw. 1:2:4 (PC, Sand bzw. Feinschotter), im Zweifelsfall als Komponenten oder Möglichkeit zur Einhaltung exakter Mengenverhältnisse , ist es besser, vorgefertigte Trockenmischungen zu verwenden, insbesondere Sandbeton.

Eine wichtige Voraussetzung ist ein monolithischer Estrich, bei großem Arbeitsaufwand ist es äußerst schwierig, die erforderliche Menge selbst vorzubereiten und zu nivellieren, die Kräfte von mindestens zwei Personen sind erforderlich. In jedem Fall wird die Mischung mechanisch (mit einem Betonmischer oder Mischer) und nicht mit Ihren eigenen Händen gerührt. Die Verfüllung erfolgt aus einer entfernten Ecke bei gleichzeitiger Ausrichtung und Verdichtung der entstehenden Fläche. Der Prozess wird abgeschlossen, indem die Beacons entfernt und die Lücken sorgfältig gefüllt werden. Anschließend wird die Oberfläche mit einem Film bedeckt und gewinnt innerhalb von 28 Tagen bei konstanter Benetzung in der ersten Woche an Festigkeit.

Idealerweise rechtfertigt die Dicke jeder Schicht die Berechnung, bei der Auswahl einer Heizung ist dies obligatorisch. Die Verwendung von Blähton beim Verlegen von Fußböden erfordert Vorsicht: Bei Gefahr von Unterflutung oder ständiger Feuchtigkeit neigt er zu Feuchtigkeitsansammlungen und erhöht die Stärke von Frostaufbrüchen. Die einzige problemlose Isolierung ist Polystyrol: Unter Berücksichtigung des allseitigen Betonierens spielt seine schlechte Brennbarkeit keine Rolle, bei einer minimalen Schichtdicke speichert es effektiv Wärme. Im Zweifelsfall wird bei der GWL ein Entwässerungssystem um ein Privathaus gelegt.

Mögliche Fehler und Verstöße gegen die Technik sind:

Mangel an Ausgleichsmaterialien rund um den Raum. Das Nichtbeachten der Verlegung des Dämpfungsbandes führt bei der Wärmeausdehnung des Betons zum Reißen des Estrichs.
Beim Füllen bei einem Grundwasserspiegel von weniger als 2 m an der Oberfläche ist in diesem Fall keine zuverlässige Abdichtung möglich, Feuchtigkeit dringt in ein Privathaus ein. Das ideale Vorkommen liegt bei 4,5-5 m und darunter.
Das Verlegen von verrottungsanfälligen Materialien unter den Nivellierbaken führt zu Setzungen von Betonböden im Betrieb.
Das Verlegen einer Isolierschicht unterhalb der Nullmarke ohne wärmeisolierten Untergrund, ein solcher Fehler ist mit der Bildung einer Gefrierzone behaftet.

Böden auf dem Boden - eine universelle Möglichkeit, ein warmes und zuverlässiges Fundament im Haus zu schaffen. Und Sie können sie bei jedem Grundwasserspiegel und der Art des Fundaments durchführen. Die einzige Einschränkung ist das Haus auf Stelzen. In diesem Artikel beschreiben wir detailliert alle Schichten des "Floor Pie" und zeigen, wie Sie ihn selbst organisieren können.

Betonböden auf dem Boden implizieren keine Keller oder Lücken für die Belüftung im Untergrund.

Im Kern ist dies ein mehrschichtiger Kuchen. Wobei die untere Schicht der Boden und die oberste Schicht der Bodenbelag ist. Gleichzeitig haben die Schichten ihren Zweck und eine strenge Reihenfolge.

Es gibt keine sachlichen Beschränkungen für die Gestaltung des Bodens am Boden. Hohes Grundwasser ist dabei kein Hindernis. Ihr einziger Schwachpunkt ist die Produktionszeit und der finanzielle Aufwand. Aber auf solchen Böden können Sie Ziegel- oder Blockwände und sogar schwere Geräte aufstellen.

Der richtige „Bodenkuchen“ auf dem Boden

Der klassische Bodenkuchen auf dem Boden impliziert das Vorhandensein von 9 Schichten:

zubereiteter Ton;
Sandkissen;
Schotter;
Polyethylenfolie;
Grobbetonieren;
Wasserdichtigkeit;
Isolierung;
Fertigestrich;
Bodenbelag.

Wir haben bewusst nicht die Dicke der einzelnen Schichten angegeben, um keine strengen Einschränkungen zu setzen. Nachfolgend werden ungefähre Werte und die Einflussfaktoren angegeben. Aber zuerst möchten wir einen sehr wichtigen Punkt ansprechen: Der Grundwasserspiegel kann sich in relativ kurzer Zeit dramatisch ändern.

In unserer Praxis gab es Fälle, in denen innerhalb von 5-7 Jahren trockene Souterrains und Keller in Privathäusern aufgefüllt werden mussten, weil das Grundwasser die unterirdischen Räumlichkeiten vollständig überflutete. Gleichzeitig wurde ein solches Phänomen nicht in einem einzelnen Haus, sondern sofort im gesamten Block von Privatgebäuden (40-60 Häuser) beobachtet.

Experten erklären solche Phänomene durch unsachgemäßes Bohren von Brunnen unter Wasser. Solche Aktionen führen zur Vermischung von Aquiferlinsen, zum Brechen und zur Veränderung von Aquiferen. Außerdem können sie weit genug von Ihrem Zuhause entfernt einen Brunnen bohren. Seien Sie also vorsichtig mit dem Zweck jeder Schicht des Bodenkuchens auf dem Boden und denken Sie nicht, dass es hier zusätzliche Elemente gibt.

zubereiteter Ton. Der Zweck dieser Schicht besteht darin, Grundwasser zu stoppen. In der Regel dienen die drei unteren Schichten des Bodenkuchens diesem Zweck. Wenn Sie nach dem Entfernen der fruchtbaren Schicht die Tonschicht erreicht haben, müssen Sie sie natürlich nicht bringen und auffüllen, es ist nur ein wenig Vorbereitung erforderlich. Aber dazu zu gegebener Zeit mehr.
Sand. An Sand werden keine besonderen Anforderungen gestellt. Sie können zum Beispiel Karriere machen und nicht einmal gewaschen werden.
Schutt. Groß, Fraktion 40-60 mm.

Diese drei Schichten sind dafür verantwortlich, den kapillaren Aufstieg von Wasser abzuschneiden. Eine Tonschicht schneidet den Hauptzugang ab, Sand schwächt den kapillaren Wasseraufstieg und schwächt den Druck der oberen Schichten, und Schotter lässt das Wasser im Prinzip nicht aufsteigen. Gleichzeitig muss jede Schicht gerammt werden. Die Dicke jeder Schicht beträgt mindestens 10 cm, ansonsten macht es keinen Sinn, sie aufzufüllen. Aber die maximale Höhe sollte genauer erklärt werden. Tatsache ist, dass das Rammen meistens mit hausgemachten Geräten durchgeführt wird. Das Gewicht solcher Instrumente beträgt 3-5 Pfund.

Es wurde bereits empirisch bewiesen, dass es unmöglich ist, eine Schotter-, Sand- oder Tonschicht von mehr als 20 cm mit einem Handgerät zu verdichten. Daher beträgt die Dicke einer der ersten drei Schichten maximal 20 cm. Wenn Sie jedoch den Bodenkuchen höher machen müssen, kann das Stampfen in zwei Schritten durchgeführt werden. Zuerst werden 15-20 cm Sand gegossen und gut gerammt. Dann wird eine weitere Schicht der gleichen Dicke gegossen und erneut gerammt.

Die Reihenfolge des Auftretens von Ton-Sand-Kies-Schichten kann nicht geändert werden. Der Grund dafür liegt darin, dass, wenn Sand auf Trümmer gegossen wird, dieser nach einiger Zeit durchsickert. Was wiederum zu Setzungen und Zerstörung der Betonschicht und dann zur Verformung des gesamten Bodens führt.

Polyethylenfolie. Nehmen Sie den Film unbedingt mit einer Hülle und passen Sie ihn an, ohne ihn zu schneiden. Das heißt, es werden tatsächlich zwei Schichten aus Polyethylen vorhanden sein. Es soll lediglich verhindern, dass die Lösung aus dem Beton in den Bauschutt abfließt.
Grobes Betonieren. Die Mindestschichtdicke beträgt 8 cm Sand kann aus einem Steinbruch entnommen werden, muss aber gewaschen werden. Es wird jedoch Schotter mit einem Bruchteil von 10-20 mm benötigt. Diese Schicht bildet die Grundlage für den letzten Teil des Bodens auf dem Boden. Eine verteilte Stahlfaserbewehrung wird empfohlen.
. Bei ordnungsgemäß durchgeführten Vorarbeiten kann gewöhnliches Dachmaterial ohne Pulver mit der Abdichtung fertig werden. Im Zweifelsfall können Sie das Dachmaterial auch zweilagig verlegen.
Wärmedämmung. Es wird empfohlen, hier ausschließlich extrudierten Polystyrolschaum (EPS) zu verwenden. Die Dicke sollte je nach Region und klimatischen Bedingungen bestimmt werden. Wir empfehlen jedoch nicht, XPS mit einer Dicke von weniger als 50 mm zu verwenden.
Abschlussstich. Je nach Projekt können darin Fußbodenheizungsrohre oder elektrische Fußbodenheizkabel integriert werden. Sand wird nur Fluss verwendet. Diese Schicht muss verstärkt werden. Eine verstreute Bewehrung mit Stahlfasern ist möglich. Die Dicke des Estrichs beträgt mindestens 50 mm.
Bodenbelag. Betonböden auf dem Boden, die auf diese Weise in einem Privathaus organisiert sind, haben keine Einschränkungen bei der Verwendung von Fußböden.

Do-it-yourself-Bodenbelag auf dem Boden

Berechnen Sie vor Arbeitsbeginn die Aushubtiefe. Die Berechnung erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Das heißt, die Schwelle der Vordertür wird als Null angenommen. Beginnen Sie dann, die Dicke jeder Schicht zusammenzufassen. Zum Beispiel:

Linoleum - 1 cm;
Fertigestrich - 5 cm;
Isolierung - 6 cm;
Rauer Estrich - 8 cm;
Schotter - 15 cm;
Sand - 15 cm;
Vorbereiteter Ton - 10 cm.

Die Gesamttiefe betrug 60 cm, aber bedenken Sie, dass wir die Mindestwerte genommen haben. Und jedes Gebäude ist anders. Wichtig: Fügen Sie dem für Sie erzielten Ergebnis 5 cm Tiefe hinzu.

Der Aushub erfolgt bis zur geschätzten Tiefe. Natürlich, dass die fruchtbare Schicht entfernt wird, aber Lehm muss nicht immer unten sein. Daher werden wir den Prozess der Organisation eines Bodenkuchens auf dem Boden vollständig beschreiben.

Zeichnen Sie vor dem Füllen der Schichten mit Kreide an allen Ecken des Untergrunds Nivelliermarkierungen in 5-cm-Schritten an, die das Nivellieren jeder Schicht erleichtern.

Bodenverdichtung

Für diese Zwecke ist jeder Ton geeignet. Es zerbröckelt in einer gleichmäßigen Schicht und wird vor dem Stampfen reichlich mit einer wässrigen Lösung aus flüssigem Glas angefeuchtet. Die Anteile der Lösung sind 1 TL flüssiges Glas und 4 TL Wasser.

Zum Verdichten der ersten drei Schichten können Sie ein anderthalb Meter langes Stück Holz 200x200 verwenden. Aber der Prozess wird besser, wenn Sie eine spezielle Befestigung machen. Dazu wird ein Stück Rinne T-förmig an ein anderthalb Meter langes Stück Metallrohr geschweißt. Der untere Teil des Kanals sollte eine Fläche von nicht mehr als 600 cm 2 (20 x 30 cm) haben. Um den Stampfer schwerer zu machen, wird Sand in das Rohr gegossen.

Die verdichtete Schicht aus vorbereitetem Ton wird gut mit Zementmilch angefeuchtet. Zu seiner Herstellung werden 2 kg Zement in 10 Liter Wasser gelöst. Achten Sie darauf, dass sich keine Pfützen auf der Oberfläche des Tons bilden. Das heißt, es sollte ziemlich gleichmäßig sein.

Fast unmittelbar nach dem Kontakt von Zement mit flüssigem Glas beginnt der chemische Prozess der Kristallisation. Es geht schnell genug vorbei, aber tagsüber sollte es in keiner Weise die Kristallbildung stören. Gehen Sie daher nicht auf Lehm, sondern lassen Sie die Arbeit für einen Tag für eine technologische Pause.

Die Hauptschichten des "Floor Pie"

Sand. Nach einem Tag sollten Sie mit dem Füllen des Sandes beginnen. Versuchen Sie gleichzeitig, nicht auf der ersten Schicht zu laufen. Gießen Sie den Sand hinein und treten Sie darauf. Chemische Prozesse zwischen flüssigem Glas und Zement werden noch anderthalb Wochen andauern. Dafür ist aber kein Luftzugang mehr nötig, und im Ton ist Wasser vorhanden. Nachdem Sie eine Schicht von 15 cm gegossen haben, treten Sie mutig darauf und stampfen Sie.

Schutt. Breitet sich gleichmäßig auf der Sandoberfläche aus und wird zusätzlich gerammt. Achten Sie auf die Ecken. Es ist sehr wichtig, dass die Oberfläche nach dem Stampfen so eben wie möglich ist.

Polyethylenfolie. 10 cm überlappend verlegt und mit Klebeband verklebt. Eine kleine Biegung von 2-3 cm an den Wänden ist erlaubt. Sie können die Folie mit weichen Schuhen mit äußerster Vorsicht betreten. Denken Sie daran, dass eine Kunststofffolie keine, sondern nur eine technologische Schicht ist, um zu verhindern, dass Zementmilch in Schotter fließt.

Grobes Betonieren.„Dünner Beton“ wird in folgendem Verhältnis vorbereitet: Zement M500 - 1 Stunde + Sand 3 Stunden + Schotter 4 Stunden Für die verteilte Bewehrung sollten Stahlfasern in einer Menge von 1 kg hinzugefügt werden. Fasern pro 1 Betonwürfel. Versuchen Sie, den frisch gegossenen Mörtel zu nivellieren, indem Sie sich an den Eckmarkierungen orientieren. Auf einer ebeneren Oberfläche ist es später bequemer, Schichten von Abdichtungen und Isolierungen zu verlegen.

48 Stunden nach dem Gießen muss der Beton ausgehärtet sein. Dies erfordert eine Lösung aus flüssigem Glas in Wasser (1:10) und Zement. Zunächst wird die Lösung über die gesamte Oberfläche geleitet. Sie können eine Rolle oder eine Spritzpistole verwenden. Dann wird Beton mit einer dünnen Schicht pulverisiert und beginnt sofort, in den Zement in die Oberfläche gerieben zu werden. Am bequemsten ist dies mit Fugenmörtel.

Dieses Verfahren erhöht die Festigkeit von Beton um eine Größenordnung und macht ihn in Kombination mit Flüssigglas so wasserdicht wie möglich. Der Beton wird innerhalb von anderthalb Monaten reifen, aber die Arbeit an der nächsten Phase kann in einer Woche beginnen.

Wärmend und imprägnierend

Um eine Abdichtungsschicht zu erstellen, wird die Bodenoberfläche gereinigt und mit flüssigem Bitumen behandelt. Das Dachmaterial wird mit einer Toleranz von 3-5 cm überlappt, die Fugen werden sorgfältig mit einem Baufön gelötet. Wandzugabe 5 cm. WICHTIG: Stellen Sie sicher, dass das Dachmaterial an den Ecken haftet, lassen Sie keine Hohlräume. Die zweite Dachbahn wird mit einem Versatz von halber Rollenbreite verlegt. Während der Abdichtungsarbeiten sollte die Oberfläche am besten in Schuhen mit weichen Sohlen (Turnschuhe, Galoschen) betreten werden.

Für die Wärmedämmung ist extrudierter Polystyrolschaum die beste Option. Eine 5 cm dicke XPS-Schicht ersetzt 70 cm Blähton. Außerdem hat XPS einen Wasseraufnahmekoeffizienten von praktisch Null und eine ziemlich hohe Druckfestigkeit. Wir empfehlen, 3 cm dickes XPS in zwei Lagen zu verlegen. In diesem Fall erfolgt die Verlegung der Decklage versetzt. Dieses Verfahren garantiert die Abwesenheit von Kältebrücken und erhöht die wärmeisolierenden Eigenschaften des Bodenkuchens. Die Fugen zwischen den XPS-Platten werden mit Spezialklebeband verklebt.

Die richtige Wärmedämmung des Estrichkuchens ist ein äußerst wichtiger Bestandteil für die Energieeffizienz des gesamten Hauses. Bis zu 35 % der Wärme entweicht durch die Böden! Auch wenn die Böden selbst keine Wärme erzeugen (warme Böden), müssen sie so gut wie möglich wärmegedämmt werden. Damit sparen Sie in Zukunft ganz stattliche Beträge beim Heizen.

Estrich

Kleben Sie den Raum entlang, 15-20 mm dick. In diesem Fall muss das Unterteil mit den XPS-Platten verklebt werden. Zur Verstärkung des Bodens in Wohngebäuden wird ein Mauerwerk mit Zellen von 100 x 100 mm verwendet. Drahtstärke 3 mm. Das Gitter muss so auf die Stützen gelegt werden, dass es sich etwa in der Mitte der Estrichschicht befindet. Dazu wird es auf spezielle Ständer gestellt. Sie können aber normale Korken aus PET-Flaschen verwenden.

Die Installation von Baken ist möglich, aber in Kombination mit einem Verstärkungsnetz wird dies eine ziemlich sperrige und äußerst zerbrechliche Struktur schaffen. Wenn das Netz starr befestigt ist, erfordert dies schließlich zusätzliche Kosten für die Befestigung und es ist notwendig, die Integrität des XPS zu verletzen. Und wenn die Verstärkung nicht fixiert ist, kann sie die Pegel der Baken leicht ändern. Daher ist es bequemer, diese Schicht zu gießen und sie dann mit einem selbstnivellierenden Estrich zu nivellieren.

Für den Endestrich wird die Lösung im Verhältnis 1 Teil M500-Zement + 3 Teile Flusssand verdünnt. Arbeiten werden zeitnah ausgeführt. Zum groben Nivellieren der Oberfläche können Sie sich auf die Eckmarkierungen konzentrieren.

Nach dem Gießen des Fertigestrichs muss dieser innerhalb von 3-5 Tagen aushärten. Bei einer Dicke von 5 cm beträgt die Reifezeit dieser Schicht 4-5 Wochen. Während dieser Zeit ist eine regelmäßige Benetzung der Oberfläche mit Wasser erforderlich.

Eine Beschleunigung des Zementhydratationsprozesses ist nicht akzeptabel! Nach etwa einem Monat können Sie den Bereitschaftsgrad überprüfen. Dazu nehmen sie abends eine Rolle trockenes Toilettenpapier, legen sie auf den Boden und decken sie mit einer Pfanne ab. Wenn das Toilettenpapier morgens trocken oder leicht feucht ist, ist die Schicht fertig. Sie können den Boden mit einem selbstnivellierenden Estrich nivellieren.

Fließestrich wird nach Herstellerangaben verteilt und auf die Oberfläche des Betonbodens gegossen. Bei gewissenhafter Arbeitsausführung überschreiten die Höhenunterschiede 8-10 mm nicht. Daher ist eine Mindestmenge an Fließestrich erforderlich. Es trocknet ziemlich schnell. Und nach 1-2 Tagen ist der Bodenkuchen auf dem Boden vollständig bereit für die Verlegung des Bodenbelags.

Betonieren, das mit hoher Geschwindigkeit über große Flächen erfolgt, ist die wirtschaftlichste Methode, um einen alten Boden zu nivellieren und einen neuen Boden zu bauen. Nach dem Aushärten wird die glatte Oberfläche zur idealen Basis für jeden Top Coat. Um die Lebensdauer des Estrichs zu erhöhen, wird eine Bewehrung des Betonbodens verwendet. Dieser Prozess wird unter Verwendung verschiedener Materialien und Designs von ihnen durchgeführt.

Je nach Funktion und Lage wird der Estrich in folgende Typen eingeteilt:

Entwurf - ruht auf dem Boden;
mehrschichtig - enthält wärme- und schalldämmende Dichtungen;
nivellierung - wird auf die Zugschicht gelegt, dient als Grundlage für Bodenbeläge oder Rohrisolierungen;
Konstruktion - liegt auf der Bodenplatte.

Es ist ratsam, den selbstnivellierenden Betonboden bei der Anordnung von rauen und mehrschichtigen Estrichen zu verstärken (ohne monolithische Unterstützung nimmt die Wirkung von Zug- und Biegelasten zu) sowie die berechnete Betonschicht zu reduzieren.

Arten von Verstärkungsstrukturen und Materialien

1. Stangenrahmen. Meistens wird es in zwei Schichten aus Stäben mit einem Durchmesser von 6 bis 40 mm verlegt. Mit einer Schichtdicke von mehr als 8 cm auftragen.

2. Stahldrahtgeflecht. Es wird für mehrschichtigen Estrich auf dem Boden oder zur Aushärtung der Beschichtung in Garage, Flur, Küche verwendet.

3. Polymergewebe. Es verfestigt den Estrich nicht, sondern verhindert lediglich die Rissbildung beim Aushärten des Betons. Es wird für selbstnivellierende Böden verwendet, wodurch der Zementverbrauch reduziert wird. Das Gitter wird direkt auf dem Untergrund oder auf der Wärmedämmschicht montiert.

4. Bewehrungsfaser für Beton. Es gibt zwei Arten: Metall und Polypropylen. Polymerfasern verleihen dem Beton Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung während des Schrumpfens, gegen Temperaturschwankungen und verbessern die wasserabweisenden Eigenschaften.

Metallfasern erhöhen die Widerstandsfähigkeit von Beton gegen Vibrationen. Der Ersatz des Armierungsgewebes durch Stahlfasern spart Zeit (die Elemente werden direkt in den Mischer eingebracht) und reduziert die Dicke des Estrichs. Mikrorisse verlieren ihre Ausdehnungsfähigkeit.

5. Kombinierte Bewehrung. Neben dem im unteren Bereich der Beschichtung montierten Rahmen wird dessen obere Schicht mit Fasern gefüllt – so wird der Betonestrich vor Rissen geschützt. Das Verfahren wird auf die gesamte Oberfläche oder an Stellen mit erhöhter Belastung (wo der Boden an Wände oder Säulen angrenzt) angewendet. Ballaststoffe sollten gemäß den Anweisungen dosiert werden.

Die Hauptphasen der Bewehrung von Betondecken

Am zeitaufwändigsten ist der Bau eines Betonbodens mit Erdboden. Zunächst wird gemäß der Technologie ein Kies-Sand-Gemisch verlegt, dann eine Fundamentplatte, eine Parabarrierefolie, Wärme- und Abdichtung. Als nächstes wird eine Stahlbetonschicht montiert.

1. Je nach Dicke des Estrichs wird dieser im Privatbau mit einem Rahmen aus Stäben oder Drahtgitter verstärkt. Der Durchmesser der Bewehrung zur Bewehrung liegt im Bereich von 8 bis 20 und der Draht zwischen 4 und 6 mm. Die Zellgröße wird von 10 bis 20 cm gehalten.

2. Der Rahmen aus Vollstäben wird mit einem Draht mit einem Durchmesser von 2 - 3 mm gestrickt, die Schichten des Rahmens werden an den Rippen befestigt. Wenn Materialreste verwendet werden, werden diese mit einem halben Meter Ansatz überlappt.

Das Drahtgeflecht wird fertig konfektioniert (Zellen 5 - 20 cm) gekauft oder von Hand gestrickt. Gekaufte Produkte werden mit einem Draht mit einer Überlappung von 1 - 2 Zellen verbunden.

3. Die fertige Struktur wird auf einer Höhe von etwa 3,5 cm von der Basis auf die Riegel ("Hochstühle") gelegt. Beim Gießen sollten sich die Stahlelemente in der Mitte der Betonschicht befinden - in diesem Fall werden die Lasten gleichmäßig über die Oberfläche der Beschichtung verteilt, ihre mechanische Beständigkeit ist gewährleistet und es gibt keine Metallkorrosion.

Bewehrungsverbrauch für Bodenbewehrung

Tabelle 1 zeigt die Daten für die Maschenversion der Bewehrung und in Tabelle 2 - für die Einzelbewehrung mit Stahlstäben von 10 bis 16 mm.

Material, pro 1 m2 Boden

Das einzige offizielle Dokument, das die Anforderungen an einen Betonboden auf dem Boden enthält, ist SP 31-105, das keine Verstärkung des Estrichs vorsieht. Es wird davon ausgegangen, dass das Fundament fehlerfrei erstellt wurde, das Gebäude auf trockenem, nicht felsigem Boden errichtet wird oder eine Reihe von Arbeiten zur Beseitigung von Quellungen durchgeführt und eine Mauerdrainage verlegt wurde.

In der Praxis werden Technologien von einzelnen Entwicklern vereinfacht und verletzt. Daher werden bei der Herstellung von Fußböden auf dem Boden dem Kuchen eine Heizung und ein Verstärkungsband hinzugefügt.

Unter normalen Bedingungen wirken während des Betriebs des Bodens auf dem Boden Lasten durch das Gewicht von Möbeln und Bewohnern auf ihn ein. Unter Berücksichtigung der Betonschicht und der Verdichtung der darunter liegenden Schicht mit einer Rüttelplatte ist die Setzungswahrscheinlichkeit minimal. In einem beheizten Häuschen kann der Boden unter einem Betonestrich nicht gefrieren, das Auftreten von Hubkräften ist grundsätzlich ausgeschlossen.

Die Bewehrung von Betonbauwerken dient ausschließlich dem Zweck, eine Zerstörung durch Zugbelastung zu verhindern. Bei einer Bodenplatte auf dem Boden können kritische Lasten nur an der Sohle aus der ungleichmäßigen Verteilung von Möbeln oder dem Aufbau von Trennwänden direkt auf dieser Struktur ohne separates Fundament auftreten.

Unter den Trennwänden sollte ein separates Fundament gebaut werden, bevor der Estrich gegossen wird.

Betonböden auf dem Boden gehören nicht zur Kategorie der Fundamente, es ist verboten, Innentreppen, schwere Heizgeräte und Geräte darauf abzustellen. Der Estrich kann nicht starr mit den Elementen von Gittern, Sockeln und Fundamenten verbunden werden, er wird von den vertikalen Umfassungskonstruktionen durch einen Dämpfer (Dämmband oder Isolierstreifen) getrennt.

Technologie und Materialien für die Verstärkung

Die Hauptbedingung für die Gestaltung eines Betonbodens auf dem Boden ist eine rationale Kombination aus struktureller Festigkeit und Baubudget. Es gibt zwei Möglichkeiten:

Bei strenger Einhaltung der Technologie ruhen schwere Trennwände und tragende Innenwände auf ihrem eigenen Fundament, die Verstärkung erfolgt mit VR-Drahtmatten nach GOST 8478 (Drahtstärke 5 mm, Zelle 10 x 10 - 20 x 20 cm) ;

Wenn aus irgendeinem Grund geplant ist, die angegebenen Umfassungskonstruktionen auf die Bodenplatten zu lehnen, wird über die gesamte Länge der Trennwand eine nach unten gerichtete Versteifungsrippe hergestellt, die durch einen Rahmen aus zwei Längsverstärkungsgurten eines periodischen Abschnitts mit a verstärkt wird Durchmesser von 8–12 mm, gebunden mit Vierkantklemmen oder senkrechten, waagerechten Jumpern.

Im letzteren Fall entstehen Versteifungsrippen durch Lücken in der Dämmschicht, die sich unter dem Estrich auf dem Boden befindet.

Wichtig! Der Betonfundament muss nicht verstärkt werden, da es sich um eine starre Unterschicht handelt. Sein Hauptzweck besteht darin, eine ebene Oberfläche zum Verlegen von Abdichtungen bereitzustellen und die Aufnahme von Zementschlämme in die unteren Schichten aus Schotter und Sand beim Gießen eines schwimmenden Estrichs zu verhindern.

Die Position der Bewehrung in der Bodenplatte auf dem Boden

In allen Stahlbetonkonstruktionen löst die Bewehrung das Hauptproblem - die Wahrnehmung von Zuglasten. Da unter den Böden keine Auftriebskräfte wirken, werden im oberen Bereich des Bauwerks keine Netze benötigt. Es sollte so nah wie möglich an der Unterseite der Platte platziert werden, wobei die Anforderungen zu berücksichtigen sind:

empfohlene Schutzschicht - 1,5 - 3 cm;
Die Gesamtdicke des Estrichs beträgt gemäß den Normen SP 31-105 ab 5 cm, in der Praxis innerhalb von 10 cm (bei Fußbodenheizungskonturen).

Da die Arbeitskosten für die Herstellung von Drahtgeflechten zu hoch sind, ist es vorzuziehen, fertige BP-Produkte im Baumarkt zu kaufen.

Glasfaser- und VR-Netze

Bei der Herstellung eines Fußbodens auf dem Boden ist die beste Option die Verstärkung mit Maschen Vr. Glasfaserbewehrungsstäbe haben einen zu hohen linearen Zugkoeffizienten, sodass sich Risse im Betonestrich öffnen, bevor die Stäbe Zugbelastungen aufnehmen.

Metall- und Polymerfasern lösen weitere Probleme:

ein Schrumpfen der Mischung während des Trocknens verhindern;
erlauben, die Dicke des Estrichs zu reduzieren;
stoppt die Ausdehnung möglicher Mikrorisse während des Betriebs.

Daher ist das Hinzufügen von Fasern zu Beton keine vollwertige Verstärkung von Fußböden und Estrichen.

Regeln für die Maschenverlegung

Bei der Bewehrung eines Betonbodens am Boden genügt es, mehrere Bedingungen zu erfüllen, um eine normale Nutzungsdauer der Konstruktion zu gewährleisten. Dies ist die Einhaltung der Schutzschicht, die minimal zulässige Überlappung und die Verwendung von Brettern / Schilden beim Gehen in dem Moment, in dem der Beton über die Oberfläche verteilt wird.

Schutzschicht

Da die Bewehrung bei Kontakt mit Feuchtigkeit korrodiert, wird sie in Beton eingebracht, dessen Schicht von der Oberfläche bis zum Rahmen als Schutzschicht bezeichnet wird. Daher wird das Netz nicht auf die Oberfläche der Isolierung gelegt, sondern auf Beton- oder Polymerdichtungen in der erforderlichen Höhe:

bei einer zulässigen Mindestdicke des Betonbodens auf dem Boden von 5 cm werden Elemente mit einer Höhe von 1,5 cm verwendet;
bei großen Estrichstärken können 2-3 cm Abstandhalter gewählt werden.

Bereitstellen einer unteren Schutzschicht.

Wichtig! Es ist verboten, Schotter oder gewalzte Metallreste als Dichtungen zu verwenden.

Die seitliche Schutzschicht der Böden wird durch Verschieben der Netze vom Dämpfungsband oder Dämmstreifen um 2–5 cm hergestellt.

Überlappung

Geschweißtes Drahtgitter VR wird in Rollen verkauft, in Baumärkten gibt es Mauergitterkarten mit Zellen unterschiedlicher Größe. In jedem Fall ist es sehr schwierig, eine solide Karte der erforderlichen Konfiguration und Abmessungen der Räumlichkeiten zu finden.

Minimale Maschenüberlappung.

Daher wird das Material in Stücke geschnitten, bei der Verstärkung des Bodens am Boden ist darauf zu achten, dass sich die einzelnen Karten um mindestens eine Zelle (10 cm) überlappen. Da Drahtprodukte viel leichter sind als Armierungsgewebe, wird empfohlen, sie an Überlappungsstellen mit Drahtdrehungen aneinander zu befestigen, um ein Verrutschen zu verhindern.

Rahmenmontage

Bei der Herstellung von Versteifungen unter schweren Trennwänden wird die oberste Dämmschicht (5 cm) mit einer Lücke verlegt, deren Breite etwas größer ist als die Dicke der Wand. In diesen Hohlraum wird ein mit Drahtzwirnen vorgebundener Rahmen gelegt, der gemäß der Technologie hergestellt wird:

zwei Längsbewehrungsstäbe oben und unten mit einem Durchmesser von 8 - 12 mm ("gewellt");
horizontale und vertikale Jumper, die mit Drehungen oder quadratischen Klammern aus glatter Verstärkung mit einem Durchmesser von 4 - 6 mm daran gebunden sind.

Verstärkung der Versteifung.

Die Einhaltung der unteren und seitlichen Schutzschichten ist obligatorisch.

Beim Gießen auf Maschen laufen

Das Hauptproblem beim Verlegen einer Mischung für Bodenbeläge auf dem Boden ist die mögliche Verschiebung der Maschen durch Beton oder Arbeiterschuhe. Um eine absolute Unbeweglichkeit der Karten zu gewährleisten, müssen Abstandshalter unter jede dritte Ecke der Gitterzellen gelegt werden, was wirtschaftlich nicht vertretbar ist.

Daher werden mehrere Methoden verwendet:

Wichtig! Bei der Installation von Beacons zum Gießen des Bodens auf dem Boden auf einer schnell aushärtenden Lösung binden sie das Netz zusätzlich und verleihen ihm die für das freie Gehen erforderliche Steifigkeit.

Baken zum Nivellieren des schwimmenden Estrichs.

Somit kann die Bewehrung des Bodenaufbaus am Boden unter Berücksichtigung der oben genannten Anforderungen alleine durchgeführt werden.

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