Wie bereitet man Zementmörtel richtig vor? Anteile und Qualitäten von Zementmörtel für Mauerwerk, Putz und Bau

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Trotz des Gehens sprunghaft Trotz des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts ist Zementmörtel immer noch ein wesentlicher Bestandteil jedes Bauwerks. Es ist das Hauptverbindungsglied, das die Festigkeit des Fundaments gewährleistet und Mauerwerk. Daher verringert jeder Fehler bei der Vorbereitung die Lebensdauer des darauf errichteten Gebäudes erheblich.

Zement ist das wichtigste Verbindungsglied, das die Festigkeit des Fundaments oder Mauerwerks gewährleistet.

Marken von Zementmörteln

Zunächst müssen zwei Klarstellungen vorgenommen werden.

Erstens: Im Bauwesen bezeichnet Zement eine ganze Gruppe von Bindemittelmischungen, trotz erheblicher Unterschiede in ihrer Zusammensetzung. Am häufigsten werden Portlandzement, puzzolanische Portlandzemente, Schlacken-Portlandzement usw. verwendet Tonerdezement. Zu dieser Gruppe gehören Blähzement und viele andere Mischungen.

Zweitens: Laien verwechseln oft Zement und Betonzusammensetzungen. Dies ist ein Fehler, da Zementmörtel durch Mischen von Zement und Sand in bestimmten Anteilen hergestellt wird und zur Herstellung von Beton der Zusammensetzung Kies oder Schotter zugesetzt wird.

Guter Zement muss über eine gute Bindungsfähigkeit verfügen. In den allermeisten Fällen werden zur Herstellung von Zementmörtel die Sorten M200, M300, M400, M500, M600 verwendet. Je höher die Qualität, desto besser und fester ist der vorbereitete Zementmörtel.

Abhängig vom verwendeten Zement und der der Mischung zugesetzten Sandmenge werden auch Zementlösungen in Sorten eingeteilt. Im Privatbau werden üblicherweise die Klassen 15, 25, 50, 75, 100, 150 und 200 verwendet. Industriebau Manchmal wird M300-Zementmörtel verwendet, um der zu bauenden Struktur eine besonders hohe Festigkeit zu verleihen.

Im Gegensatz zu Betonmischung, was in großen Mengen rationeller einzukaufen ist fertiges Formular In spezialisierten Fabriken wird Zementmörtel fast immer mit hergestellt Baustelle. Um die gewünschte Qualität zu erhalten, müssen Sie Zement und Sand in einem bestimmten Verhältnis mischen.

Um beispielsweise die M100-Zusammensetzung vorzubereiten, können Sie M300-Zement und Sand im Verhältnis 1:3 verwenden, bei Verwendung von M400-Zement beträgt dieses Verhältnis 1:4 und bei Verwendung von M500-Zement 1:5. Um eine Lösung von M200 herzustellen, sind diese Verhältnisse wie folgt: bei Verwendung von M400 - 1:2; bei Verwendung von M500 - 1:2,5; bei Verwendung von M600 - 1:3.

An den aufgeführten Beispielen ist gut zu erkennen, dass der Zementverbrauch unabhängig von der Marke immer gleich bleibt und sich nur die Menge des verbrauchten Sandes ändert. Unter Beachtung der erforderlichen Proportionen ist es daher einfach, eine Zementmischung fast jeder Marke herzustellen. Es ist sehr wichtig, sich nicht auf die Marke des für die Zubereitung verwendeten Bindemittels festzulegen, sondern es zu erreichen die richtige Marke Endprodukt.

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Arten von Zementmörtel

Zusätzlich zur Aufteilung in Marken kann die vorbereitete Zusammensetzung je nach Endergebnis wie folgt aussehen:

• schlank;
• normal;
• deutlich.

Diese Trennung erfolgt aufgrund der Nichteinhaltung der Anteile von Bindemittel und Füllstoff. In einer mageren Zusammensetzung kommt es zu einem unzureichenden Zementverbrauch und einem Überschuss an Zuschlagstoff – Sand. Das Arbeiten mit einer solchen Zusammensetzung ist sehr umständlich, und das darauf gelegte Mauerwerk wird nicht sicher befestigt und ist dementsprechend nicht stark genug.

Fettige Formulierungen enthalten zu viel Bindemittel und zu wenig Füllstoff. Trotz des höheren Zementverbrauchs als nötig ist es auch nicht geeignet Qualitätsarbeit, härtet schnell aus und härtet aus, aber nach dem Aushärten wird es mit Rissen und Krümeln bedeckt. Das darauf gelegte Mauerwerk wird nicht lange halten.

Normaler Zementmörtel ist eine Zusammensetzung, bei der alle erforderlichen Verhältnisse eingehalten und alle Komponenten richtig gemischt sind. Diese Zusammensetzung bindet und härtet langsamer aus als eine fettige, reißt oder bröckelt jedoch nicht und das darauf verlegte Mauerwerk ist stark und langlebig.

Um die Art der Mischung zu bestimmen, reicht es aus, das Mischwerkzeug sorgfältig zu untersuchen. Wenn fertige Komposition klebt nicht am Instrument, sondern verfärbt es nur leicht, dann ist es dünn.

Wenn die vorbereitete Zusammensetzung am entfernten Instrument klebt und es unter seiner Schicht verbirgt, ist es fettig.

Richtig vorbereitete Komposition für Arbeitsfläche Das Werkzeug sollte in separaten Klumpen haften.

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Vorbereitung und Verwendung einer Zementmischung

Die Zementmischung kann entweder in einer reinen Zement-Sand-Zusammensetzung oder unter Zusatz einer bestimmten Menge Kalk hergestellt werden. Zur Vorbereitung benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• Betonmischer oder ein Behälter, der ihn ersetzt;
• Schaufel;
• Eimer.

Um eine saubere Mischung herzustellen, mischen Sie zunächst Zement und Sand im erforderlichen Verhältnis trocken. Sie müssen mischen, bis die Komponenten ein homogenes Produkt bilden. Anschließend wird der resultierenden Mischung Wasser zugesetzt (ca. 8-9 Liter pro Eimer Zement) und alles wird erneut gründlich gemischt, bis die Mischung eine pastöse Masse mit der gewünschten Konsistenz erhält.

Wenn das Ergebnis der Arbeit ein dünner Mörtel ist, muss dieser durch Zugabe von Zement nach und nach erneuert werden. Wenn sich herausstellt, dass die Mischung ölig ist, müssen Sie in kleinen Portionen Sand und Wasser hinzufügen. Dieser Prozess sollte fortgesetzt werden, bis das Endergebnis eine normale Lösung ist, mit der man bequem arbeiten kann.

Sie müssen jedoch bedenken, dass Sie die vorbereitete Zement-Sand-Zusammensetzung erst anderthalb Stunden nach der Zubereitung verwenden müssen. Dann beginnt sie auszuhärten und es wird schwierig, damit zu arbeiten. Zum Verfugen kleiner Risse im Mauerwerk ist es völlig ungeeignet. Daher bevorzugen professionelle Maurer solche Arbeiten mit einer Zement-Kalk-Mischung.

Die Zubereitung erfolgt wie die reine Zusammensetzung, jedoch wird die vorbereitete Trockenmischung anstelle von Wasser mit Kalkmilch verdünnt. Diese Lösung weist eine erhöhte Plastizität, gute Festigkeit und Haftung auf und reißt praktisch nicht. Um mit einer solchen Mischung zu arbeiten, dauert es normalerweise 3 bis 4 Stunden. Diese Mischung wird verwendet für Abschluss Mauerwerk, sowie für Abschluss Decke und Boden.

Die Verwendung der vorbereiteten Lösung muss bestimmten Gesetzen entsprechen.

Ideal wäre es, im Mauerwerk eine Markenzusammensetzung zu verwenden, die der Marke des für das Mauerwerk verwendeten Materials entspricht.

Diese. Wenn zum Verlegen einer Wand Ziegel der Güteklasse 100 verwendet werden, sollte die für das Mauerwerk verwendete Zusammensetzung derselben Güteklasse entsprechen. In diesem Fall ist das Mauerwerk nahezu homogen.

Aber für hochwertige Ziegelmarken ist das ein inakzeptabler Luxus. Wenn das Mauerwerk beispielsweise aus 350 Ziegeln besteht, ist die Verwendung der Zusammensetzung M350 in der Praxis unpraktisch und in der Praxis zu teuer. finanziell. Daher werden beim Verpressen von Mauerwerk M400-Zement und Sand üblicherweise im Verhältnis 1:3,5 verwendet. Das Ergebnis ist eine Zusammensetzung von etwa M115.

Zement-Kalk-Mörtel ist eine Mischung mit hoher Haftung, Festigkeit und Elastizität. Bewährt hat sich als Mauermörtel für Bausteine ​​und Ziegel sowie zum Verputzen verschiedene Oberflächen drinnen und draußen. Der Anwendungsbereich ist nicht beschränkt Abschlussarbeiten Dazu gehören auch das Verlegen von Rohren, die Verarbeitung von Armierungsgeweben und das Gießen von monolithischen Böden. Einer der wichtigsten Vorteile dieser Zusammensetzung ist Zuverlässigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Neben den oben genannten Eigenschaften zeichnet sich Kalk auch durch seine bakteriziden Eigenschaften aus, die die Bildung von Pilzen und Schimmel verhindern. Es ist erwähnenswert, dass im Gegensatz zu Zementmörtel, die Fähigkeit des Materials, Feuchtigkeit zu transportieren, was sich positiv auf die Luftfeuchtigkeit im Raum auswirkt. Dadurch ist es temperaturwechselbeständig bis 65 °C und frostbeständig bis -50 °C.

Gute Klebeeigenschaften ermöglichen die Verarbeitung aller Materialien, auch Holz. Die Mischung lässt sich leicht auftragen und füllt selbst kleinste Risse und Unebenheiten. Erhöhte Duktilität Kalkmörtel ermöglicht es Ihnen, die Trocknungszeit auf drei Stunden zu verlängern und so Risse zu vermeiden.

Je nach Fettgehalt werden folgende Kalkzusammensetzungen unterschieden:

1. normal – mit optimaler Duktilität, praktisch ohne Rissbildung oder Schrumpfung beim Trocknen;

2. dünn – wird für jeden verwendet Verkleidungsarbeiten, da sie nur minimal schrumpfen;

3. fettig – hochplastisches Material mit Große anzahl Bindemittel, daher wird es gut in Form von Mauermörtel verwendet.

Der Fettgehalt kann durch Zugabe verschiedener Komponenten angepasst werden. Um den Wert zu senken, wird also poröser Sand hinzugefügt und Kalk erhöht den Fettgehalt wieder.

Basierend auf dem Dichteverhältnis werden Lösungen unterteilt in:

• niedrige Dichte – bis zu 1500 kg/m3;
• mittlere Dichte – ab 1500 kg/m3.

Das Verhältnis der Komponenten der Lösung bestimmt den Anwendungsbereich. Die beliebtesten Marken sind M75 und M50. Als zuverlässiger Mauermörtel für Ziegel hat sich beispielsweise die M75-Mischung bestens bewährt. Wohingegen für einen breiteren Einsatzbereich, sowie für die Durchführung Putzarbeiten Lassen Sie uns M50 verdauen.

Angewendet Gipsmischungen Sie werden herkömmlicherweise unterteilt in:

1. Basic – zum groben Nivellieren der Oberflächen von Wänden und Decken;

2. dekorativ – haben dekorative Elemente in der Struktur oder aufgrund längerer Trocknung können sie leicht einer Texturbearbeitung mit anschließender Lackierung unterzogen werden;

3. speziell – sind technischer Natur zur Verbesserung der Feuchtigkeitsbeständigkeit, Schalldämmung und Isolierung.

Hersteller und Preise

Ein weiterer Vorteil ist bezahlbarer Preis Material im Vergleich zu Zement-Sand-Mörtel. Sein geringer Verbrauch (1 m2 Schicht in 1 mm – 1,5 kg Mischung) bestimmt wirtschaftlicher Vorteil. Kalkmörtel kann beim Hersteller fertig oder als Trockenmischung in Säcken abgepackt erworben werden. Bauliche Eingriffe innerhalb des Geländes sind erlaubt Pulverformulierungen, während für Arbeiten im Freien, insbesondere wenn hohe Luftfeuchtigkeit Es wird empfohlen, die Vorbereitung Fachleuten anzuvertrauen.

Die Kosten hängen von der Qualität der verwendeten Rohstoffe und dem Verhältnis der Zutaten ab. Die ungefähre Preisspanne ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Das Angebot an Herstellern von Fertig-Trockenmischungen ist recht umfangreich. Sie alle haben ihre eigenen Eigenschaften, Besonderheiten in der Zusammensetzung und im Anwendungsbereich. Nachfolgend finden Sie die am besten zugänglichen und gebräuchlichsten.

Produktname	Volumen, kg	Preis, Rubel
KNAUF Sevener Putz- und Klebermischung	30	430
PC21 STARTWELL Zement-Kalk-Putz gefunden	25	208
Zement-Kalk-Putz m-100 BESTO	50	170
Zement-Kalk-Putz – Moment Henkel	50	184
Kalkzementputz GP-31 Herkules	25	247
Zement-Kalk-Mauerwerk RUNIT	25	234

Erstellen Sie Ihre eigene Lösung

Neben vorgefertigten Produktionsmöglichkeiten besteht die Möglichkeit, Kalkmörtel selbst herzustellen. Kaufen Sie alle notwendigen hochwertigen Elemente und achten Sie sorgfältig auf die Proportionen, um ein hochwertiges Ergebnis mit Einsparungen zu erzielen Geld. Die Hauptzutaten sind Zement, Sand, Kalk und Wasser.

Das Verhältnis der Zutaten bestimmt die Marke und die Spezifikationen.

Zementmarke zur Vorbereitung	Marke der Kalkzusammensetzung
	M200	M150	M100	M75	M50	M25	M10
	Anteil der Komponenten – Zement-Kalk-Sand
M500	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,5:5,5	1:0,8:7	—	—	—
M400	1:0,1:2,5	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8	1:1,9:12,5	—
M300	—	1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4	1:0,4:5	1:1,3:10	—
M200	—	—	—	—	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16
M150	—	—	—	—	—	1:0,3:4,5	1:1,5:10,5
M100	—	—	—	—	—	1:0,1:3	1:0,8:7

Der Wasserverbrauch während der Herstellung beträgt normalerweise 0,8 Teile pro Stunde Zement. In der Praxis wird die Flüssigkeitsmenge visuell anhand der Konsistenz der Lösung bestimmt – normalerweise sollte die Mischung dicker Sauerrahm ähneln.

Kalk als Baustoff wird nur in abgeschreckter Form verwendet, ansonsten entsteht er durch eine chemische Reaktion fertiges Material kann anschwellen oder ganz reißen. Für die Zubereitung benötigen Sie einen separaten Behälter. Der Prozess variiert je nach Aussterberate.

1. Schnelllöschkalk wird in ein Fass mit Wasser gegossen, bis es vollständig eingetaucht ist. Nachdem Dampf aufgetaucht ist, wird weiteres Wasser hinzugefügt und gemischt. Das Löschen dauert durchschnittlich 8 Minuten.

2. Mittellöschender Kalk wird in einen Behälter gegossen und mit der doppelten Menge Wasser gefüllt. Beim Dämpfen wird zusätzlich Wasser hinzugefügt und vermischt. Der Vorgang dauert etwa 25 Minuten.

3. Langsam löschender Kalk wird nur mit Wasser angefeuchtet. Die Reaktion geht mit einer Verdreifachung des Volumens und einer Temperaturerhöhung einher. Dauert mehr als 25 Minuten.

Das vorbereitete Material wird im Verhältnis 1:1 mit Wasser auf den Zustand von Kalkmilch verdünnt. Um das endgültige Löschen durchzuführen, wird es häufig in eine spezielle Grube gegossen, mit einer Schicht Sand und Erde bestreut und auf diese Weise 15 bis 20 Tage lang aufbewahrt. Die Zusammensetzung erhält eine cremige Konsistenz und wird heute Limettenteig oder Limettenpaste genannt.

Für Zement-Kalk-Putzmörtel wird als Bindemittelzement am häufigsten verwendet:

• Portlandzement Typ I mit mindestens hinzufügen Zusatzstoffe und hohe Abbindegeschwindigkeit;
• Portlandzement Typ II der Sorten M500-400 mit einem Zusatzstoffgehalt von bis zu 35 %.

Wie die Praxis zeigt, wird auf Baustellen am häufigsten ein dreischichtiger Putz verwendet. Die Anteile der Lösung (Wasser-Sand-Kalk-Zement) hängen in diesem Fall von der Putzschicht ab.

• raue Schicht – Spritzen – 2,2:6,7:1,5:1;
• mittlere Schicht – Boden – 2,8:9:2,2:1;
• Deckschicht – Deckung – 4:13,5:3:1.

Für die Herstellung von Mauerzementmörtel empfiehlt sich eher die Verwendung eines Betonmischers, da in der Praxis mehr davon benötigt wird als Gips. Letzteres wiederum wird in improvisierten Behältern mit einem Baumischer zubereitet.

Ein Teil des Wassers wird in den Betonmischer gegossen, anschließend werden abwechselnd Zement, Kalk und Sand im erforderlichen Verhältnis zugegeben. Nach gründlichem Mischen wird die Mischung mit dem restlichen Wasser vermischt.

Beim manuellen Garen gibt es zwei Arten von Verfahren:

1. Limettenteig wird durch ein Sieb mit einem Zelldurchmesser von nicht mehr als 3 mm gegeben. Anschließend werden portionsweise Sand und Zement dazugegeben und alles gründlich vermischt, bis der erforderliche Fettgehalt der Lösung erreicht ist.

2. Eine trockene Mischung aus Sand und Zement wird im erforderlichen Verhältnis hergestellt. Nach und nach wird Limettenmilch hineingegossen, ggf. mit Wasser verdünnt, um die gewünschte Konsistenz zu erreichen.

Um die Widerstandsfähigkeit der Lösung gegenüber Faktoren zu erhöhen Außenumgebung Um den Aushärtungsprozess zu verlangsamen, fügen Sie der fertigen Mischung Folgendes hinzu:

• Weichmacher;
• frostbeständige Zusatzstoffe;
• Retarder und andere.

Der in der Zusammensetzung verwendete Portlandzement bringt auch eine Reihe von Vorteilen mit sich positiven Eigenschaften Material:

1. In Kombination mit der Wirkung hydraulischer Zusätze bietet es Widerstand gegen Auswaschung und damit gegen langfristige Einwirkung von Grund- und Meerwasser.

2. bringt Zement an hohes Niveau Korrosionsschutz;

3. Kalkmischungen mit Portlandzement unterliegen auch bei saisonalen Veränderungen der Gefrier- und Auftaubedingungen keiner Zerstörung.

Die Stärke der Lösung wird durch ihre Marke bestimmt, d. h. Fähigkeit, einer bestimmten Druckbelastung standzuhalten, gemessen in Kilogramm pro Quadratzentimeter. Um eine Lösung gleicher Zusammensetzung zu erhalten, werden alle darin enthaltenen Bestandteile in bestimmten Dosen abgemessen verschiedene Gerichte oder Waagen. Es gibt magere, normale und fetthaltige Lösungen. Der dünne Füllstoff enthält viel Füllstoff, er ist unpraktisch zu verarbeiten und hat nicht die richtige Festigkeit. Eine normale Lösung enthält ausreichend Bindemittel und Füllstoff, während eine fettige Lösung einen Überschuss an Bindemittel enthält, sodass sie reißt. Der Fettgehalt wird hauptsächlich in Ton- und Kalklösungen mithilfe eines Paddels bestimmt, der zum Mischen verwendet wird. Wenn die Lösung nicht am Ruder haftet, sondern es nur verfärbt, ist es dünn; wenn es in einzelnen Klumpen klebt – normal; Wenn die Lösung das Ruder stark umhüllt, ist es fettig.

Einer mageren Lösung werden Bindemittel und einer fetthaltigen Lösung Füllstoff zugesetzt. Alle zur Herstellung der Lösung verwendeten Materialien werden auf einem Sieb vorgesiebt. Verwenden Sie bei der Vorbereitung des Mörtels für Putzarbeiten ein Sieb mit 5 x 5 mm-Zellen, für Steinarbeiten ein Sieb mit 10 x 10 mm-Zellen. Aus Ton oder Kalkpaste wird sofort eine Lösung hergestellt, aus Zement wird zunächst eine Trockenmischung und dann eine Lösung hergestellt. Sie können die Mischung in einer Schachtel herstellen; aber beim Stürmer ist es besser - Holzschild Jede Lösung muss sorgfältig vorbereitet werden. Eine schlecht gemischte Lösung ist inhomogen und dort, wo sie schwächer ist, kann es zu struktureller Zerstörung kommen. Eine genaue Dosierung der Materialien ist zwingend erforderlich. Trockenmischungen wie Zement und Sand lassen sich auf diese Weise am besten aufbereiten. Sand und Zement werden in Form eines Bettes in Schichten gegossen, die auf eine Gesamthöhe von 200–300 mm gebracht werden. Dieses Bett wird mehrmals geschaufelt, bis es glatt ist, und dann wird die Mischung durch ein feines Sieb mit Zellen von mindestens 3 x 3 mm gesiebt.

Zur Herstellung der Lösung werden die Mischung und das Wasser ebenfalls dosiert und gründlich gemischt, bis eine vollständige Homogenität erreicht ist. Überschüssiges Wasser führt zu einer dünneren Lösung, die nach dem Trocknen weniger haltbar ist als eine dicke Lösung derselben Zusammensetzung. Richtig zubereitete Mischungen ergeben Lösungen mit homogener Zusammensetzung. Sie sind viel einfacher zu installieren als uneinheitliche.

Materialien und Lösungen für Fundamente und Sockel

Diese Gebäudeteile werden aus errichtet langlebige Materialien, was dienen kann lange Zeit ohne zusammenzubrechen. In den Tabellen 6 und 7 sind Materialien und Lösungen für Fundamente und Sockel aufgeführt unterschiedliche Bedingungen Betrieb.

Tabelle 6. Lösungen für die Verlegung von Fundamenten und Sockeln unterhalb der Abdichtungsschicht:

Zementmarke	Bodenart
	geringe Feuchtigkeit		nass	mit Wasser gesättigt
	Zement-Kalk-Mörtel Klasse „10“ (Zement, Kalkleim, Sand)	Zement-Ton-Mörtel Klasse „10“ (Zement, Tonteig, Sand)	Zement-Kalk- und Zement-Ton-Mörtel der Sorte „25“ (Zement, Kalk oder Ton, Sand)	Zementmörtel Güteklasse „50“ (Zement, Sand)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	-	-
100	1:0,5:5	1:0,5:5	1:0,1:2	-
150	1:1,2:9	1:1:7	1:0,3:3,5	-
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,5:15	1:1:11	1:0,7:8	1:4,5
400	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Notiz: Die Zusammensetzungen der Lösungen werden in volumetrischen Einheiten angegeben.

Tabelle 7. Materialien für den unterirdischen Teil des Hauses und den Keller unterhalb der Abdichtungsschicht:

Material	Materialqualität, kgf/cm 2
	Grundierung
	geringe Feuchtigkeit	nass	mit Wasser gesättigt
	auf der Ebene Grundwasser in einer Tiefe von der Erdoberfläche, m
	3 oder mehr	von 1 bis 3	1
Naturstein mit einem Gewicht von mehr als 1600 kg/m3 (Kalkstein, dichter Sandstein, Granit, Diorit, Basalt)	100	150	200
Naturstein mit einem Gewicht von weniger als 1600 kg/m3	50	75	Kann nicht benutzt werden
Schwerer Beton mit einem Gewicht von mehr als 1800 kg/m 3 und daraus hergestellte Produkte, ausgenommen Beton auf Basis von Brennstoffschlacke	75	75	100
Tonziegel aus plastischem Pressen	100	125	150
Zementmörtel	Der Antrag ist nicht berechtigt	25	50
Zement-Kalk-Mörtel	10	25	Kann nicht benutzt werden
Zement-Ton-Mörtel	10	25	Dasselbe

Für den Fundamentbau wird am häufigsten Bruchbeton verwendet. Der Füllstoff ist in der Regel Stein aus Steinbrüchen, grober Kies, Schotter, Halbziegel, Ziegelbruch usw. Die Spachtelmasse wird in 20–25 cm dicken Schichten im Abstand entlang der Wände verlegt. Jede Schicht wird mit einer Lösung der gewünschten Marke bewässert und fest verdichtet.

Kalkzementmörtel wird aus Zement, Kalkleim und Sand hergestellt. Limettenteig wird mit Wasser auf die Konsistenz von Milch verdünnt und auf einem sauberen Sieb filtriert. Aus Zement und Sand wird eine Trockenmischung hergestellt, mit Kalkmilch vermischt und gründlich vermischt. Durch die Zugabe von Kalkmilch wird die Plastizität der Lösung erhöht. Anstelle von Limettenteig können Sie auch Tonteig verwenden, der in der gleichen Menge eingenommen wird. Die Zusammensetzungen (in Volumenteilen) und Qualitäten der Zement-Kalk- und Zement-Ton-Mörtel sind in den Tabellen 8, 9, 10 angegeben. Beide Mörtel werden sowohl für die Verlegung von oberirdischen Wänden als auch für Fundamente in trockenen Böden verwendet. Wenn unterirdisches Mauerwerk in Böden mit geringer Feuchtigkeit ausgeführt wird, werden für 1 m 3 Sand in Zement-Kalk-Mörteln mindestens 75 kg Zement benötigt, in Zement-Ton-Mörteln 100 kg; in sehr nassen und wassergesättigten Böden - 100 und 125 kg.

Tabelle 8. Zusammensetzung und Sorten von Zement-Kalk- und Zement-Ton-Mörteln:

Zementmarke	Marke der Lösung, kgf/cm 2
	100	50	25	10	4
	Verhältnis der Lösungsteile
400	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:1,9:12,5	-	-
300	1:0,1:2,5	1:0,4:5	1:1,3:10	-	-
200	-	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16	-
150	-	-	1:0,3:4,5	1:0,8:7	-
100	-	-	1:0,1:3	1:1,5:10,5	1:1,8:13
50	-	-	-	1:0,2:3,5	1:1:9

Notiz: Die Zahlen 1:0,7:6,5 bedeuten, dass sie 1 Teil Zement, 0,7 Teile Kalk- oder Tonteig und 6,5 Teile Sand benötigen.

Tabelle 9. Mörtelzusammensetzungen für oberirdisches Mauerwerk von Gebäuden mit einer Raumfeuchtigkeit bis 60 % und für die Gründung von Fundamenten in Böden mit geringer Feuchtigkeit:

Zementmarke	Marke der Lösung
	100	75	50	25
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1,7:1,2
300	-	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Zement-Ton-Mörtel
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:3	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1:11
300	-	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9

Tabelle 10. Zusammensetzungen von Mörteln für oberirdisches Mauerwerk mit einer Raumfeuchtigkeit von mehr als 60 % und für Fundamentmauerwerk unterhalb des Grundwasserspiegels:

Marke	Marke der Lösung
	100	75	50	25
Zement-Kalk-Mörtel
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	-
300	-	1:0,2:3	1:0,4:5	1:0,7:9
Zement-Ton-Mörtel
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:7,5	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:0,7:8,5
300	-	1:0,2:3	1:0,4:5	-
Zementmörtel
600	1:4,5	1:6	-	-
500	1:4	1:5	-	-
400	1:3	1:4	1:6	-
300	-	1:3	1:4,5	-

Zementmörtel werden in der folgenden Reihenfolge hergestellt. Aus Zement und Sand wird zunächst eine Trockenmischung hergestellt, für 1 Teil Zement können Sie 2,5 bis 6 Teile Sand nehmen (je nach Zementmarke). Die Trockenmischung wird mit Wasser vermischt, gemischt und 1–1,5 Stunden lang verwendet. Zementmörtel werden am häufigsten zum Verlegen von Fundamenten und anderen Bauwerken verwendet, die sich unterhalb des Grundwasserspiegels befinden. Auf den gleichen Mörteln können auch Wände verlegt werden. Sie sind ziemlich langlebig, aber sehr kalt. Abhängig von der Marke des Bindemittels und der in Volumenteilen aufgenommenen Füllstoffmenge wird ein Zementmörtel der einen oder anderen Marke erhalten (Tabelle 11). Der Bedarf an Zement wird abhängig von seiner Marke und der Marke der vorbereiteten Lösung bestimmt (Tabelle 12).

Tabelle 11. Mörtelmarke abhängig von der Zementmarke und der Füllstoffmenge:

Zementmarke	Marke der Lösung, kgf/cm 2
	100	50	25	10	4
	Verhältnis der Lösungsteile
400	1:3,5	1:6	-	-	-
300	1:2,5	1:5	-	-	-
200	-	1:3,5	1:6	-	-
150	-	1:2,5	1:4	1:6	-

Tabelle 12. Zementverbrauch pro 1 m 3 Sand zur Herstellung einer Lösung der erforderlichen Qualität:

Zementmarke	Marke der Lösung, kgf/cm 2
	100	50	25	10	4
	Zementverbrauch, kg
400	340	185	90	-	-
300	435	240	120	-	-
200	-	350	185	75	-
150	-	-	230	95	-

Bevor man sich mit der Frage der Anteile des Zementmörtels befasst, muss noch die Frage des Mörtels selbst geklärt werden. Für jeden individuelle Konstruktion Menschen verwenden Zementmörtel, der Zement und Sand verwendet. Im Gegensatz zu Profis verstehen viele jedoch einfach nicht, dass Zementmörtel und Mörtel etwas unterschiedliche Dinge sind und daher unterschiedlich verwendet werden.

Der Unterschied zwischen Zement und Betonmörtel

Der grundlegende Unterschied zwischen diesen Lösungen besteht darin, dass, wenn für einen Zementmörtel neben dem Zement selbst nur Sand verwendet wird, für einen Betonmörtel auch Kies (oder Schotter) verwendet wird. Das Gespräch wird sich um Zementmörtel drehen. Daher können wir in erster Näherung das sagen Betonmörtel- Dies ist ein „feinkörniger“ Zementmörtel. Für jede „Art“ von Arbeiten wird eine eigene Komposition erstellt. Dies hängt von den Zwecken ab, für die es verwendet wird.

Jede „Struktur“ wird (oder wird) unter ihr betrieben bestimmte Bedingungen. Daher sollte das Gespräch weiterhin nicht über die Marke des Zements geführt werden, der „gemischt“ wird, sondern über die Marke des Zementmörtels, der entstehen soll. Der Grad der Lösung ist ein Indikator für die Härte, Festigkeit und Haltbarkeit der fertigen „Struktur“. Schließlich müssen Sie Parameter wie berücksichtigen Klimabedingungen, Änderungen der Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck. Wichtig ist auch, ob an diesem Standort der Lösung später Belastungen auftreten.

Jeder Zementmörtel besteht aus zwei Komponenten – Zement und Sand – „gemischt“ mit Wasser. Die Technologie zur Herstellung aller dieser Lösungen ist dieselbe. Zunächst wird eine Trockenmischung hergestellt, die natürlich aus Sand und Zement besteht. Der Unterschied zwischen Zementmörtelmarken besteht darin, dass für jede von ihnen eine bestimmte Bindemittelmarke (Zement) verwendet wird. Der zweite Unterschied besteht in den Anteilen, in denen die Komponenten eingenommen werden. Mit anderen Worten: Welche Beziehung besteht zwischen der Zementmasse und der Sandmasse?

Arten von Lösungen

Lösungen werden in fetthaltige, magere und normale Lösungen unterteilt. Fettige unterscheiden sich von der Norm durch einen großen Zementanteil. Ihr Nachteil ist die schnelle Rissbildung. Die Lösung enthält zu viel Sand, ist schwer zu verarbeiten und weist eine geringe Festigkeit auf. Beim Dirigieren Bauarbeiten In der Regel werden Zementmörtel der Klassen 15, 50, 75, 100 und 150 verwendet.

Die Marken erreichen ihre höchste Festigkeit bei Temperaturen von 15 bis 25 Grad 4 Wochen nach dem Auftragen auf die Oberfläche (oder dem Gießen). Es gibt auch so etwas wie „Mobilität“ einer Lösung. Normalerweise liegt er im Bereich von 4 – 15.

Zweck der Lösungen und Anteile verschiedener Zementmarken

Zementmörtel werden zum Verputzen, Mauern und Bauen verwendet. Sie unterscheiden sich in der Qualität des verwendeten Sandes und dem Sand-Zement-Massenverhältnis. Zum Verputzen von Wänden wird beispielsweise feinkörniger Sand verwendet.

In der Praxis wird die Lösung für den privaten Bau wie folgt zubereitet: 1 Teil Zement auf 2 - 3 Sand. In diesem Fall sollte Zement 300 oder 400 verwendet werden. Wenn mehr Sand vorhanden ist, ist in Zukunft eine vorzeitige Zerstörung möglich.

Lösungsmarke 100

Ist der Sand fein, eignet er sich gut für Putz- und Maurerarbeiten. Wenn der Zement der Güteklasse 400 entspricht, beträgt der Sandanteil 3,5 Teile. Und wenn der Zement „300“ ist – 2,5 Teile. Anstelle von Sand können Sie auch Granitstaub verwenden. Verhältnis 1:3 mit Zement „400“.

Lösungsgrad 150

Auch für Mauerwerk und Putz geeignet. Ist die Herstellung eines Estrichs erforderlich, sollte der Sand grobkörnig sein.

Dabei ist zu berücksichtigen, dass sehr häufig verschiedene Füllstoffe zum Einsatz kommen. Die Zugabe von Gips, hydraulischem Kalk und Ton zur Lösung erhöht ihre Elastizität.

Im Bauwesen dominieren zwei Mörtelarten: Putz und Mauermörtel. Ihre Zusammensetzung unterscheidet sich erheblich, das Vorhandensein von dickem Material bleibt jedoch unverändert, was zur Verarbeitbarkeit beiträgt. Meist bestehen Mauermörtel für Mauern aus Kalk und Zement. Die Zusammensetzung wiederum muss ausreichend rein sein und darf keine Verunreinigungen enthalten, die die Qualität des Materials beeinträchtigen könnten. Mauermörtel für Ziegel ist nicht wählerisch und bei seiner Herstellung wird grober Sand verwendet Gipsmörtel duldet keine unhöflichen Menschen abrasive Materialien und enthält nur reines Flußsand.

Jeder Mörtel für Ziegel, zum Beispiel die Sorten M25, M50 und M75 auf Basis von Zement und Kalkstein, gibt es je nach Verwendungsbedingungen in drei Arten:

• eine Lösung zum Verputzen von Wänden. Eingeteilt in die Klassen M10, M25, M50 gemäß GOST 28013-98;
• Mörtel zum Verlegen von Ziegeln. Diese Kategorie umfasst die Sorten M50, M75, M100 gemäß GOST 28013-98;
• Zement-Kalk-Mischung speziell für Estrich. Es gibt zwei Typen M150, M200 gemäß GOST 28013-98.

Mischtechnik

Das Mischen der Lösung sollte in einem geräumigen Behälter durchgeführt werden. Füllen Sie zunächst den Behälter mit Wasser und beginnen Sie dann nach und nach mit der Zugabe von Kalk. Nach dem Rühren sollte eine Kalkmilch entstehen, zu der dann Sand hinzugefügt wird. Der benötigte Mauer- oder Putzmörtel für Wände und Ziegel kann auch auf andere Weise hergestellt werden – durch Zugabe von Wasser zur bereits gemischten Pulverzusammensetzung.

In Mörteln zum Verputzen von Wänden ist feinkörniger Sand ein wichtiger Bestandteil. Die Rohstoffe müssen sein höchste Qualität, und die Komponenten sind völlig frei von unnötigen Verunreinigungen. Akzeptabler Preis Fremdstoffe dürfen 5 % nicht überschreiten. Durch die Verwendung von tonhaltigen Rohstoffen wird der Verbrauch an Bindemittelkomponenten deutlich reduziert, allerdings wird das Material nach dem Trocknen einer solchen Beschichtung mit Rissen übersät.

Beim Anmischen von Putzmaterial für Wände sollten Sie den Anteil an feinkörnigem Sand sorgfältig kontrollieren, denn ein Überschuss an Silikat trägt dazu bei, dass der Verbrauch des Bindemittels zu hoch wird und das Material dicker als nötig wird, was auch zwangsläufig der Fall ist nach dem Trocknen zur Rissbildung führen.

Es basiert auf gelöschtem Kalk und wird dort, wo es vorhanden ist, in Endbearbeitungsräumen verwendet hohe Luftfeuchtigkeit Luft. Unter anderem gibt es auch hydraulischen Putz, der schneller aushärtet als eine Zusammensetzung auf Basis von gelöschtem Kalk. Zu den Vorteilen dieser Lösung gehört ein hoher Hydratationsgrad, der sich hervorragend für den Einsatz von hydraulischem Putz im Winter eignet.

Wenn Sie eine Mischung zum Verputzen von Wänden vorbereiten möchten auf Zementbasis Bei der Zugabe von Kalk sollte man sich vorab vergewissern, dass drei Hauptbestandteile des Materials vorhanden sind:

1. adstringierende Substanz, in in diesem Fall Zement und Kalk;
2. Zusätzlich zum Hauptstoff sollte die Zement-Kalk-Zusammensetzung auch einen Füllstoff, hauptsächlich Sand, enthalten (der Sand sollte entweder feinkörnig oder Bruchsand sein);
3. Wasser.

Zur Herstellung von Kalkmörtel benötigen Sie Zement der Güteklasse M75, M50 oder M25 gemäß GOST 28013-98. Die mögliche Herabstufung der Zementsorte hängt von den Lagerbedingungen und der Zeit ab, die seit dem Öffnen der Verpackung vergangen ist. Dies liegt daran, dass der Oxidationsprozess nach einer gewissen Zeit die Zusammensetzung des Stoffes negativ beeinflusst. Bei der Zugabe von Sand sollte sorgfältig auf die Reinheit des Silikats geachtet werden.

Um eine gleichmäßigere Durchmischung zu erreichen, sollten Sie ein Sieb verwenden wichtiger Schritt, Weil Eine übermäßige Befüllung der Rohstoffe mit unerwünschten Elementen kann die Qualität der vorbereiteten Lösung erheblich beeinträchtigen.

Um die Plastizität zu erhöhen, können Sie PVA-Kleber in einem Verhältnis von etwa einem halben Liter Leim pro 20 Liter Lösung hinzufügen. In manchen Fällen ist es auch möglich, etwas hinzuzufügen Flüssigseife- Das ist es, was uns betrifft Budgetoptionen Bei einem verantwortungsvolleren Ansatz bei der Herstellung von Mauermörtel für Ziegel ist es immer noch besser, spezielle Weichmacher hinzuzufügen.

Da die Lösung aus Zement und Kalk hergestellt wird, sollte dies der Fall sein Besondere Aufmerksamkeit Achten Sie auf die Qualität der zweiten Komponente. Es kann vorkommen, dass es sich bei dem gekauften Kalk um Branntkalk handelt, daher lohnt es sich, den Löschvorgang entsprechend den Anforderungen durchzuführen sichere Operation. Bei diesem Prozess werden Rohstoffe in einen Behälter geladen und dieser mit Wasser gefüllt. Bei diesem Vorgang kommt es zu sehr heftigen chemischen Oxidationsreaktionen, die zur Bildung von führen große Menge Hitze. Um sich zu schützen, sollte der Eingriff mit einer Maske und einer Spezialbrille durchgeführt werden; zum Schutz der Haut können Gummihandschuhe verwendet werden.

Arten von Lösungen

Betrachten wir die wichtigsten Marken von Zementmörtel.

Marke M25 und M50

Die kostengünstigsten und am einfachsten herzustellenden Optionen sind Lösungen der Klassen M25 und M50 gemäß GOST 28013-98. Die Zusammensetzung dieser Kalkmischung ist recht standardisiert und beinhaltet alle notwendigen Stoffe wie Wasser und Füllstoff. Um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen und die Eigenschaften von M25-Beton zu verbessern, werden bei der Herstellung Weichmacher zugesetzt, die die Abbindezeit des Materials verlängern und zudem eine völlige Delaminierungsfreiheit gewährleisten. Mit solchen technischen Eigenschaften können Mörtel der Klassen M25 und M50 gemäß GOST 28013-98 für Ziegel absolute strukturelle Festigkeit und Beständigkeit gewährleisten schlechte Bedingungen, einschließlich starker Regenfälle.

Marke M75

Wenn Sie Zweifel haben, welcher Mörtel zum Verlegen von Ziegeln am besten geeignet ist, sollten Sie darauf achten Zementmischungen M75, M50 und M25. Kombiniert mit hoher Festigkeit, dieses Material verfügt über hervorragende wasserfeste Eigenschaften. Es ist sehr schwierig, diese Art von Kalkmörtel zu Hause herzustellen.

Dies liegt daran, dass bei der Herstellung eine sehr gründliche Durchmischung erfolgt, die nur mit speziellen Geräten erreicht werden kann. Auch der Zustand des Zements kann dadurch beeinträchtigt werden Wetter. Es wird dringend davon abgeraten, die Temperatur während der Aushärtungszeit zu senken. Im Gegenzug hoch Temperaturregime kann dazu führen, dass die gesamte Feuchtigkeit in der Lösung zu schnell verdunstet und der Beton dadurch spröde wird.

Zur Hauptsache technische Spezifikationen Zu dieser Marke gehören:

• erstaunliche Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• Beständigkeit gegen extrem niedrige Temperaturen;
• Mobilität.

Marke M75

Neben der Zementsorte M 75 nach GOST 28013-98 erfreut sich auch die Zementsorte M 100 großer Beliebtheit. Ebenso wie M75 und M50 kann dieser Mörtel dem Mauerwerk zugeordnet werden. Von den technischen Eigenschaften her ist es jedoch deutlich besser. Die Haupteigenschaft, die dieses Produkt von anderen unterscheidet, ist seine außergewöhnliche Wasserbeständigkeit.

Mörtel der Güteklasse M 100 wird häufig sowohl beim Bau von Zivilgebäuden als auch beim Bau von Industrieanlagen verwendet. Ein weiteres Merkmal der m 100-Lösung ist, dass diese Zement-Kalk-Zusammensetzung keinen Schotter enthält. Als Füllstoff kann nur Spezialsand für den Baubedarf dienen, der alle Qualitätsstandards nach GOST erfüllt.

Grundregeln

Das Ausgangsmaterial muss sein beste Qualität, da die Vernachlässigung dieses Faktors die Qualität der geleisteten Arbeit negativ beeinflussen kann. Beim Verputzen von Wänden aus Ziegeln und Holz sollten nur hochwertige Rohstoffe verwendet werden. Bevor Sie mischen Ausgangsmaterialien Dabei ist auf eine ausreichende Fließfähigkeit zu achten. Eine zerknitterte Mischung und Fremdkörper können darauf hindeuten, dass das Rohmaterial Feuchtigkeit ausgesetzt war. Dieser Faktor macht alle Klebeeigenschaften der Lösung vollständig zunichte und macht sie nach dem Aushärten äußerst brüchig.

Ein wichtiger Faktor ist, dass die Verwendung von kalkhaltigem Mauermörtel nur beim Verputzen von Wänden und anderen Zwecken erfolgen darf Betonoberflächen. Für die Bearbeitung verschiedener Arten von Gesimsen und anderen Innen-/Außenelementen ist es notwendig, Zement mit guter Haltbarkeit zu wählen, wie z. B. die Zementsorten M400, M75, M50 und M25 gemäß GOST 28013-98.

Damit Putzbeschichtung für Wände oder Estrich serviert lange Zeit, müssen Sie beim Mischen trockener Zutaten alle notwendigen Anforderungen erfüllen. Für Veredelungsarten Für die Lösung sollte als Füllstoff feiner Flusssand verwendet werden, der zunächst durch ein Sieb gesiebt werden muss.

Sie müssen auch darauf achten, dass die Mischung nicht zu „fettig“ ist; dieser Faktor kann die Qualität der endgültigen Beschichtung erheblich beeinträchtigen Nach dem Trocknen des Materials können sich Risse bilden. Zur Verbesserung physikalische Eigenschaften Beton wird beim Mischen der Komponenten empfohlen, verschiedene Weichmacher, auch PVA-Kleber oder Flüssigseife, hinzuzufügen.

Es ist auch zu berücksichtigen, dass einige Arten von Mauermörtel für Ziegel, beispielsweise M25, M75 und M100 gemäß GOST 28013-98, nicht hergestellt werden können auf behelfsmäßige Weise, im Hinblick auf komplexe Technologie Zubereitungen mit High-Tech-Geräten, dank derer ein erstaunlicher Grad der Vermischung der Komponenten erreicht wird.