Mörtel auf Kalkbasis. Baulösungen. Wofür gibt es die verschiedenen Lösungstypen?

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Baumörtel

Mörser sind mineralische Mischungen, die aushärten und sich fest mit dem Stein verbinden. Die Zusammensetzung der Lösung sollte ein Bindemittel (Zement, Gips oder Kalk), Zuschlag (Kies oder Sand) und sauberes Wasser enthalten.

Je nach Verwendungszweck und Anwendung der Mörtelzusätze werden folgende Lösungen hergestellt:
1. Konstruktion, zum Verlegen von Ziegeln.
2. Verputzen.
3. Gips.
4. Zement.

Der Mörtel für Mauerwerk sollte aus Sand und Kalk im Verhältnis 3:1 oder 4:1 bestehen. Dem Mörtel können 1 oder 2 Schaufeln Zement zugesetzt werden, dies ist insbesondere bei der Errichtung von Mauern mit besonderen Belastungen erforderlich. In diesem Fall werden Hund und Zement im Verhältnis 3: 1 -6: 1 gemischt.

Für die Herstellung von Putzmörtel können Sie sowohl hydraulischen Kalk als auch Luft verwenden. Es enthält auch Sand. Unterscheidet zwischen Putzmörtel für den Außenbereich und Putzmörtel für den Innenbereich.

Im ersten Fall werden hydraulischer Kalk und Sand im Verhältnis 1: 3 entnommen; Luft und Nachrichten - 1: 2. Im zweiten Fall werden hydraulischer Kalk und Sand im Verhältnis 1: 5 und Luftkalk - 1: 3 gemischt.

Gipsmörtel unterscheidet sich von Zement- und Kalkmörtel durch hohe Festigkeit und einfache Verarbeitung. Dazu genügt es, einen Behälter zu nehmen, in Wasser zu gießen, Gips auszugießen und alles gründlich zu mischen, damit keine Klumpen entstehen, durch die dann Risse auftreten können. Verdünnen Sie den Gips unmittelbar vor der Verarbeitung mit Wasser, da er vorzeitig eindicken kann, dann können Sie nicht damit arbeiten. Um dies zu verhindern, können Sie etwas gesiebten Sand (2: 1) in den Gips mischen, aber beachten Sie, dass dies die Festigkeit des Gipses merklich verringert.

Der Zementmörtel ist für die Herstellung von dauerhaftem Putz erforderlich. Nehmen Sie dazu reinen Zement und Wasser im Verhältnis 1: 2 (1: 3).

Mörtelzusätze sind notwendig, um die Qualität der Lösungen zu verbessern. Oyi verbessern die physikalisch-mechanischen Eigenschaften von Lösungen, ihre Farbe und Frostbeständigkeit erheblich.

Beim Färben von Lösungen können Sie neben den üblichen Zusatzstoffen nur Farben mit leuchtenden Farben verwenden, in denen keine Verunreinigungen von Gips und Schwerspat enthalten sind. Frostbeständigkeit wird durch Zugabe von Chloriden zur Lösung erreicht. Sie ermöglichen das Arbeiten mit der Lösung bei ausreichend niedrigen Minustemperaturen. Chloride und andere Mittel zum Schutz vor Kälteeinwirkung werden mit größter Sorgfalt eingesetzt, da eine Überdosierung von Substanzen in der Regel zur Bildung von hässlichen: Flecken führt.

Mörtel zeichnen sich durch drei Hauptparameter aus: Dichte, Art des Bindemittels und deren Verwendungszweck.

Je nach Dichte (im trockenen Zustand) werden schwere (Dichte bis 1500 kg/m3 und mehr) und leichte (mit einer Dichte unter 1500 kg/m3) unterschieden. Zur Herstellung schwerer Lösungen werden schwere Quarz- oder andere Sande verwendet; Füllstoffe in leichten Lösungen sind leichte poröse Sande aus Bims, Tuff, Schlacke, Blähton usw. Leichte Lösungen werden auch mit Hilfe von schäumenden Zusätzen erhalten - poröse Lösungen.

Nach der Art des Bindemittels werden Baulösungen in Zement (auf Portlandzement oder seinen Sorten), Kalk (auf Luft- oder hydraulischem Kalk), Gips (auf Basis von Gipsbindemitteln) und gemischt (auf Zement-Kalk, Zement-Ton, Kalk-Gips-Bindemittel) ... Auf einem Bindemittel hergestellte Lösungen werden als einfach und auf mehreren Bindemitteln als gemischt (komplex) bezeichnet.

Baulösungen sind je nach Verwendungszweck Mauerwerk (für Mauerwerk, Montage von Wänden aus großformatigen Elementen), Ausbau (zum Verputzen von Räumen, Aufbringen von dekorativen Schichten auf Mauersteine ​​und Platten), spezielle mit besonderen Eigenschaften (Abdichtung, Akustik, Röntgenschutz).

Die Wahl des Bindemittels hängt vom Zweck der Lösung, den an sie gestellten Anforderungen, den Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen der Aushärtung und den Betriebsbedingungen des Gebäudes ab. Als Bindemittel werden Portlandzemente, puzzolanische Portlandzemente, Schlackenportlandzemente, spezielle minderwertige Zemente, Kalk, Gipsbindemittel verwendet. Um hydraulische Bindemittel einzusparen und die technologischen Eigenschaften von Mörteln zu verbessern, werden häufig Mischbindemittel verwendet. Kalk in Mörsern wird in Form von Kalkteig oder Milch verwendet. Gips wird hauptsächlich in Putzmörteln als Zusatz zu Kalk verwendet.

Das für Mörtel verwendete Wasser sollte keine Verunreinigungen enthalten, die die Aushärtung des Bindemittels beeinträchtigen. Für diese Zwecke ist Leitungswasser geeignet.

Wenn die Lösung im Winter verwendet wird, werden ihrer Zusammensetzung Härtungsbeschleuniger sowie Zusätze hinzugefügt, die den Gefrierpunkt von Wasser senken (Calciumchlorid, Natriumchlorid, Kali, Natriumnitrat usw.).

Die Zusammensetzung des Mörtels wird durch die Menge (nach Gewicht oder Volumen) der Materialien pro 1 m3 Mörtel oder durch das relative Verhältnis (nach Gewicht oder Volumen) der Ausgangstrockenmaterialien angegeben. In diesem Fall wird der Verbrauch des Bindemittels mit 1 angenommen. Für einfache Lösungen, die aus einem Bindemittel (Zement oder Kalk) bestehen und keine mineralischen Zusätze enthalten, wird die Zusammensetzung mit 1: 4 bezeichnet, dh für 1 Massenteil Zement dort sind 4 Massenteile Sand. Mischlösungen, die aus zwei Bindemitteln bestehen oder mineralische Zusätze enthalten, werden mit drei Zahlen bezeichnet, zum Beispiel 1: 3: 4 (Zement: Kalk: Sand).

Die Qualität von Mörtelmischungen zeichnet sich durch ihre Verarbeitbarkeit aus - die Fähigkeit, sich ohne besondere Verdichtung mit einer dünnen Schicht auf den Untergrund zu legen, die alle Unregelmäßigkeiten füllt. Die Verarbeitbarkeit ist auf die Beweglichkeit und das Wasserhaltevermögen der Mörtelmischungen zurückzuführen.

Mobilität - die Fähigkeit einer Mörtelmischung, sich unter dem Einfluss ihrer eigenen Masse auszubreiten. Die Mobilität (in cm) wird durch die Eintauchtiefe eines Referenzkegels mit einem Gewicht von 300 g mit einem Spitzenwinkel von 30° und einer Höhe von 15 cm in die Mörtelmischung bestimmt.Je tiefer der Kegel in die Mörtelmischung eingetaucht wird, desto mobiler es hat.

Der Mobilitätsgrad der Mischung hängt von der Wassermenge, von der Zusammensetzung und den Eigenschaften der Ausgangsstoffe ab. Um die Beweglichkeit von Mörtelmischungen zu erhöhen, werden ihnen weichmachende Additive sowie Tenside zugesetzt.

Die Beweglichkeit von Mörteln sollte je nach Verwendungszweck und Verlegemethode wie folgt sein.

Verlegung von Mauern aus Ziegeln, Betonsteinen, Steinen aus leichten Gesteinen: 9-11

Mauerwerk aus Hohlziegeln, Keramiksteine: 7-8.

Füllen von horizontalen Fugen bei der Installation von Wänden aus Betonblöcken und -platten; vertikale und horizontale Nähte verbinden: 5-7.

Schuttmauerwerk: 4-6.

Füllen von Hohlräumen in Bruchsteinmauerwerk: 13-15.

Das Wasserhaltevermögen ist die Eigenschaft einer Lösung, Wasser zurückzuhalten, wenn sie auf einen porösen Untergrund gelegt wird. Bei einem guten Wasserrückhaltevermögen des Mörtels kondensiert das Wasser durch teilweises Absaugen im Mauerwerk, was die Festigkeit des Mörtels erhöht. Das Wasserrückhaltevermögen hängt vom Verhältnis der Bestandteile der Mörtelmischung ab. Es steigt mit einem Anstieg des Zementverbrauchs, häufiges Ersetzen! Zement, die Einführung von Zusatzstoffen (Asche, Ton usw.) sowie einige Tenside. Die Festigkeit des erhärteten Mörtels hängt von der Aktivität des Bindemittels, dem Wasser-Zement-Verhältnis, der Dauer und den Bedingungen der Erhärtung (Temperatur und Feuchtigkeit der Umgebung) ab. Beim Verlegen von Mörtelmischungen; eine poröse Unterlage, die Wasser intensiv absaugen kann, ist die Erstarrungsfestigkeit) von Lösungen viel höher als bei gleichen Lösungen, die auf eine feste Unterlage gelegt werden.

Die Festigkeit des Mörtels hängt von seiner Marke ab, die nach der endgültigen Druckfestigkeit nach 28 Tagen Aushärtung bei Lufttemperatur eingestellt wird; 5-25 ° C. Es gibt die folgenden Marken von Lösungen: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 2t) 0 und 300

Die Frostbeständigkeit von Lösungen wird durch die Anzahl der Zyklen des abwechselnden Einfrierens und Auftauens bis zum Verlust von 15% der Anfangsfestigkeit (oder 5% der Masse) bestimmt. Ps-Frostschutzlösungen werden in Mrz-Klassen von 10 bis 300 unterteilt.

- Baumörtel

), feine Zuschlagstoffe (Sand), Fugenmörtel (Wasser) und ggf. spezielle Zusätze. Diese Mischung wird als Mörtelmischung bezeichnet, bevor sie aushärtet. Eine Trockenmörtelmischung ist eine Mischung aus Trockenkomponenten - Bindemittel, Zuschlagstoffe und Zusatzstoffe, die im Werk dosiert und gemischt werden, - vor der Verwendung mit Wasser vermischt werden. Das Bindemittel in der Lösung umhüllt die Zuschlagpartikel und verringert die Reibung zwischen ihnen, wodurch die Mörtelmischung die für die Arbeit erforderliche Mobilität erhält. Beim Aushärten verbindet das Bindemittel die einzelnen Zuschlagspartikel fest miteinander. Als Bindemittel werden Zement, Ton, Gips, Kalk oder deren Mischungen und als Füllstoff Sand verwendet. Mörtel werden nach verschiedenen Faktoren klassifiziert: dem verwendeten Bindemittel, den Eigenschaften des Bindemittels, dem Verhältnis zwischen Bindemittelmenge und Gesteinskörnung, Dichte und Verwendungszweck.

Durch die Art des verwendeten Bindemittels sind Baulösungen einfach zu handhaben ein Bindemittel(Zement, Kalk, Gips, etc.) und komplexe Verwendung gemischte Bindemittel(Zement-Kalk, Kalk-Gips, Kalk-Asche usw.).

Die Zusammensetzungen einfacher Lösungen werden mit zwei Zahlen bezeichnet. Die erste Zahl (normalerweise eins) gibt an, dass sich ein Volumen- (oder Massen-) Teil des Bindemittels in der Lösung befindet. Die letzte Zahl im Verhältnis zur ersten gibt an, wie viele volumetrische (oder Massen-)Teile des Aggregats in einem Teil des Bindemittels enthalten sind. Zum Beispiel bedeutet ein Kalkmörtel der Zusammensetzung 1:3, dass in dieser Lösung 3 Stunden Zuschlag pro 1 Stunde Kalk vorhanden sind. Bei komplexen Lösungen besteht das Verhältnis aus drei Zahlen, von denen die erste Zahl (eins) den volumetrischen Anteil des Hauptbindemittels ausdrückt und die zweite Zahl angibt, wie viel zusätzliches Bindemittel pro Teil aufgenommen werden muss. Abhängig von den Eigenschaften des Bindemittels gibt es Luftlösungen, die lufttrocken aushärten (z. B. Gips) und hydraulische Lösungen, die an Luft beginnen und in Wasser oder nass aushärten (Zement).

Je nach Verhältnis zwischen Bindemittel- und Zuschlagstoffmenge werden fettige, normale und magere Lösungen und Mörtelmischungen unterschieden. Fettlösungen werden Lösungen mit einem Überschuss an adstringierendem Material genannt. Ihre Mischungen sind sehr plastisch, aber sie schrumpfen beim Aushärten; fettige Lösungen in einem dicken Schichtriss aufgetragen. Magere Lösungen enthalten relativ wenig Bindemittel. Sie geben jedoch nur sehr wenig Schrumpfung, was für die Verkleidungsarbeit sehr wertvoll ist.

Nach der Dichte werden Baulösungen unterteilt in schwere - mit einer durchschnittlichen Dichte im trockenen Zustand von 1500 kg / m3 und mehr, die auf gewöhnlichem Sand hergestellt werden, und leicht - mit einer durchschnittlichen Dichte von bis zu 1500 kg / m3, die auf hergestellt werden leichter poröser Sand aus Bims, Tuff, Blähton usw. Baumörtel sind je nach Verwendungszweck Mauerwerk (für gewöhnliches Stein- und feuerfestes Mauerwerk, Installation von Wänden aus großformatigen Elementen), Finishing (zum Verputzen von Räumen, Auftragen von dekorativen Schichten) zu Wandblöcken und Platten), speziell, mit besonderen Eigenschaften (wasserdicht, akustisch, röntgenschutz) ...

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Sehen Sie, was "Mörtel" in anderen Wörterbüchern ist:

Gebäudemischung- - in einem bestimmten Verhältnis von Zement / Kalk / Gips, Sand und Wasser gemischt. Mörtel wird beim Bau von Mauerwerk (Ziegel) verwendet, Abschlussarbeiten als Bindemittel. Der Mörtel ist unterteilt in: nach der Art der Bindemittel ... ... Vokabular des Baumeisters

MÖRTEL, im Bauwesen, eine Substanz, die verwendet wird, um Ziegel, Steine, Fliesen oder Betonblöcke in einer Struktur zusammenzuhalten. Moderner Mörtel besteht aus einer Mischung aus Zement, Sand und Wasser. Um die Eigenschaften der Lösung zu verbessern, kann sie ... ... Wissenschaftliches und technisches enzyklopädisches Wörterbuch

Ausgehärtete Mischung aus Bindemittel, Feinzuschlag (Sand) und Wasser. Der Mörtel ist von seiner Zusammensetzung her ein feinkörniger Beton und alle dem Beton innewohnenden Gesetze sind für ihn charakteristisch. Mörtel nach Bindemittelart ... ... Enzyklopädie der Technologie

Gebäudemischung- beim Bauen. behauene Stein- oder Ziegelbauten waren nicht erforderlich. S. p. Zuerst. Bauherren, verwenden. S. p. als Bindemittel wurden Marmorspäne mit Klebstoffen vermischt. Gips S. p., Angewandt. in einer Ära mehr ... ... Antike Welt. enzyklopädisches Wörterbuch

Gebäudemischung- Beim Bau von Gebäuden aus behauenen Steinen oder Ziegeln ist die Verwendung von vgl. Anfangs vermischten Bauherren, die C p als Bindemittel verwendeten, Marmorspäne mit Klebstoffen Gips C p verwendete ... ... Wörterbuch der Antike

Gemischt in einem bestimmten Verhältnis von Zement, Sand und Wasser. Es wird beim Bau von Stein (Ziegel) Mauerwerk als Bindemittel verwendet.

Es gibt folgende Typen Mörser: Kalk, Ton, Ton-Kalk, Kalk-Gips und Ton-Zement. Vor der Zugabe von Ton in den Mörser muss dieser sorgfältig durch ein dickes Sieb gesiebt werden.

Eine der Hauptvoraussetzungen für Granatwerfer ist seine Einheitlichkeit. die Mischung muss lange mit Werkzeugen gerührt werden, damit die Zutaten in der Gesamtmasse nicht unterschieden werden können. Auch das Mengenverhältnis der Komponenten ist von großer Bedeutung. Je nach Verwendungszweck (Gips, Mauerwerk, Verfüllen von Rissen etc.) ändert sich die Zusammensetzung der Lösung. Online-Berechnung der Zusammensetzung der Zementschlämme.

Mit hohem Bindemittelanteil, Gebäudemischung erweist sich als mutig. Dadurch bilden sich nach dem Trocknen Risse auf dem Putz. Wenn Sand in der Gesamtmasse vorherrscht, werden solche Lösungen als mager bezeichnet. Sie machen einen zerbrechlichen und schwachen Gips.

Es ist leicht zu bestimmen, welche Lösung durch Mischen erhalten wird. Klebt die Masse stark am Instrument, dann ist die Lösung fettig. Wenn es nicht klebt, dann Gebäudemischung stellte sich als mager heraus. ein richtig hergestellter Mörser sollte leicht am Instrument haften.

Feiner Sand wird auf eine feste Oberfläche gegossen, nivelliert. Dann wird die erforderliche Menge Kalk nach oben gegossen. Die Schichten werden zuerst mit einer Schaufel und dann mit einer Hacke gründlich gemischt. In der Mitte der resultierenden Mischung entsteht ein Krater, in den Wasser gegossen wird.

Danach wird die Mischung so gerührt, dass sich der Krater allmählich mit der Mischung füllt, gleichzeitig aber seine Ränder höher als die Lösung sein müssen, um ein mögliches Überlaufen zu vermeiden. Eine richtig hergestellte Lösung ist eine homogene dicke Mischung.

Lehmmörser in Neben- oder Nebengebäuden für Putz- und Mauerwerk verwendet. Diese Lösung wird wie eine Kalklösung hergestellt, aber die Tonlösung ist nicht so stark. Um die Festigkeit der Lösung zu erhöhen, wird Zement, Kalk oder Gips hinzugefügt. Um einen Ton-Zement-Mörtel herzustellen, werden Materialien in folgenden Anteilen verwendet: 1 Teil Ton entspricht 0,15-0,2 Teilen Zement und 3-5 Teilen Sand.

Um eine Ton-Kalk-Lösung für 1 Teil Ton herzustellen, müssen 0,3-0,4 Teile gelöschter Kalk und 3-6 Teile Sand genommen werden. Die erforderliche Sandmenge richtet sich nach dem Verwendungszweck des Mörtels. Um eine Ton-Gips-Lösung für 1 Teil Ton herzustellen, sollten Sie 0,25 Teile Gips und 3-5 Teile Sand nehmen.

Herstellung von Bauzementmörtel.

Zement ist eines der wichtigsten Baustoffe. Zement besteht aus einer Mischung aus Kalkstein und Ton. Diese Mischung wird zunächst gesintert und dann zu einem grauen Pulver vermahlen, das aus CaO, Al2O3 und SiO2 besteht. Wenn Sie dieser Mischung Wasser hinzufügen und in den Teig mischen, wird die resultierende Masse nach einer Weile hart. Wenn dem Zement Sand und Schotter zugesetzt werden, wird Beton gewonnen. Wenn eine Bewehrung (ein Rahmen aus Eisenstangen oder Gitter) in ein Betonprodukt eingebracht wird, ist das Ergebnis ein haltbares Material, das als Stahlbeton bezeichnet wird. Zementmörtel unterscheidet sich von anderen Bindemitteln dadurch, dass es nach dem Anmischen mit Wasser aushärtet und im festen Zustand wasserbeständig ist. Um hochwertiges Material herzustellen, benötigen Sie 24-28% Wasser. Bei mehr oder weniger Wasserzugabe nimmt die Qualität der Lösung ab.

Der Zementschlamm beginnt nach etwa einer Stunde nach dem Mischen mit Wasser auszuhärten. Nach etwa 12 Stunden Gebäudemischung verliert seine Plastizität und erhärtet nicht mehr. Bei höheren Temperaturen härtet der Zement schneller ab, daher härtet der Zementmörtel in der warmen Jahreszeit schneller aus. Um den Trocknungsprozess bei der Zubereitung der Lösung zu beschleunigen, können Sie bestimmte Zusätze verwenden.

Vorwort

Mörtel und Mastix sind unverzichtbare Materialien für Verkleidungen und andere Bauarbeiten.

Inhalt

Mörtel und Mastix sind unverzichtbare Materialien für Verkleidungen und andere Bauarbeiten. Zu den wichtigsten Arten von Mörteln gehören Mörtel für Estrich, Füllfugen und Zwischenschichten von Mosaikböden. Auch für die Abdichtung gibt es spezielle Lösungen. Nachfolgend finden Sie Informationen über die Zusammensetzung jedes von ihnen und über die Hauptmerkmale von Lösungen und Mastix.

Gruppen von Mörtel und Mastix

Gebäudemischung ist eine speziell ausgewählte Mischung aus anorganischem Bindemittel, Feinzuschlag und Wasser. In bestimmten Fällen werden anorganische oder organische Zusätze hinzugefügt.

Mörser werden in folgende Gruppen eingeteilt:

• schwer, dessen durchschnittliche Dichte im trockenen Zustand mehr als 1500 kg / m3 beträgt (bei der Herstellung wird Quarzsand verwendet);
• leichtgewichtig, dessen durchschnittliche Dichte im trockenen Zustand weniger als 1500 kg / m3 beträgt (bei der Herstellung wird leichter poröser Sand verwendet).

Nach der Art der Bindemittel, aus denen die Lösung besteht, werden folgende Gruppen unterschieden: Zement, Kalk, Gips und Komplex (Zement-Kalk, Zement-Ton, Kalk-Gips usw.).

Drei Gruppen werden namentlich unterschieden: Mauerwerk, Veredelung und Spezial.

Mastix bestehen aus einem Klebstoff und einem Lösungsmittel unter Zugabe von fein gemahlenen natürlichen oder polymeren Materialien.

Mastix sind heiß und kalt. Heiße Mastix werden in erhitztem geschmolzenem Zustand verwendet, kalte Mastix erfordern kein Vorwärmen.

Die Dicke der Mastixschicht beträgt 0,5-5 mm und die Mörtelmischung beträgt 15-20 mm.

Das zur Herstellung von Lösungen und wässrigen Mastix verwendete Wasser sollte keine mechanischen, chemischen oder sonstigen Verunreinigungen enthalten, die die Aushärtung des Bindemittels verhindern oder verlangsamen. In der Regel wird normales Trinkwasser verwendet, sowie natürliches Wasser mit einem pH-Wert (Wasserreaktion) von mindestens 4 und nicht mehr als 12,5 (bei pH 7 ist die Reaktion von Wasser neutral, pH<7 - кислая, pH >7 - alkalisch).

Grundeigenschaften von Mörteln

Verarbeitbarkeit- die Fähigkeit der Mörtelmischung, sich in einer dünnen Schicht auf die Oberfläche zu legen. Dies ist eine der Haupteigenschaften von Mörteln, die von der Mobilität und dem Wasserrückhaltevermögen abhängt.

Die Beweglichkeit der Mörtelmischung (Konsistenz)- die Fähigkeit, sich unter der Einwirkung seiner eigenen Masse oder äußerer Kräfte, die auf ihn einwirken, auszubreiten. Sie wird durch Eintauchen eines Referenzkegels in die Lösung mit einer Masse von 300 g bestimmt, wobei alle 10 mm Markierungen auf der Außenfläche des Kegels gezogen werden sollten. Der Kegel wird in eine frisch zubereitete Lösung abgesenkt, wo er unter seinem Eigengewicht eingetaucht wird. Die Eintauchtiefe des Kegels, ausgedrückt in Zentimetern, charakterisiert den Mobilitätsgrad der Lösung.

Wasserhaltekapazität- Dies ist die Eigenschaft aller Mörtelarten, bei der Verlegung auf einem porösen Untergrund Wasser zurückzuhalten und sich beim Transport nicht abzulösen.

Um Eigenschaften wie Mobilität und Wasserhaltevermögen in Baulösungen zu erhöhen, werden organische Weichmacher und anorganische dispergierte Additive in die Zusammensetzung eingebracht. Zu den organischen Zusatzstoffen gehören Seife und Pech, anorganische – Kalk, Ton, Asche usw.

Delamination der Mörtelmischung- seine Heterogenität in der Dicke, die während der Lagerung, des Transports oder der Vibration der Mischung auftritt.

Stärke... Abhängig von der Bruchfestigkeit im Sinne der Bruchdruckfestigkeit der aufbereiteten Proben in Würfelform wird die Qualität der Lösung bestimmt. Der Mittelwert der Zugfestigkeit wird als arithmetisches Mittel der Prüfergebnisse von 5 Proben berechnet. Der Festigkeitsverlust bei der Prüfung der Proben auf Frostbeständigkeit sollte nicht mehr als 25 % bei einer Gewichtsabnahme von nicht mehr als 5 % überschreiten.

Abhängig von der Anzahl der aufrechterhaltenen Zyklen des abwechselnden Einfrierens und Auftauens wird die Marke der Lösung durch die Frostbeständigkeit (mrz) bestimmt.

Zementmörtel für Estriche und Fugen zwischen Fliesen

Estriche sind Schichten, die auf nicht starren oder porösen Boden- oder Plattenelementen eine harte oder dichte Kruste bilden. Estriche werden entweder so angeordnet, dass sie die Oberfläche des Bodens oder der Platte nivellieren oder der Beschichtung das erforderliche Gefälle verleihen.

Estriche können Beton oder Mörtel sein. Die Festigkeitsklasse von Zementmörtel für Estrich wird vom Projekt festgelegt, muss jedoch mindestens 150 betragen. Die Beweglichkeit von Mörtel für Estrich beträgt 4-5 cm.

Die Marke von Zementmörtel zum Füllen der Fugen zwischen den Fliesen muss mindestens 150 sein. Die Beweglichkeit des Mörtels beträgt 5-6 cm.

Sand sollte nicht mehr als 3 Gew.-% Staub und Tonpartikel enthalten. Die Verwendung von Portlandzement und Tonerdezement ist erlaubt. Es wird auch empfohlen, Tenside in die Zusammensetzung von Zementmörteln zum Füllen von Fugen einzubringen. Das Wasser-Zement-Verhältnis der Lösung sollte 0,45-0,5 nicht überschreiten.

Zusammensetzungen von Zementmörteln und Trockenzementmischungen

Tabelle "Zusammensetzung der Zementschlämme und ihre Anwendung":

Die Zusammensetzung der Lösung nach Gewicht (Wasser: Zement: feinkörniger Sand) oder mit einem Zementgehalt von mindestens 400	Lösungsgrad	Anwendung der Lösung
		Für Zwischenschichten und Verfugen in einteiligen Beschichtungen
		Für Beschichtungen
		Für Estriche

Bei Verblendarbeiten, bei denen Zementmörtel verwendet werden, empfiehlt es sich, trockene Zementmischungen zu verwenden. Die Lösungen werden vor Ort in der richtigen Menge und unter Berücksichtigung der exakten Dosierung zubereitet, was deutlich Material spart und Abfall vermeidet.

Tabelle "Zusammensetzung trockener Zementmischungen für Fassadenarbeiten":

Lösungsgrad	Zementqualität	Zusammensetzung nach Gewicht (Zement: Sand)	Materialverbrauch pro 1 Tonne Mischung, kg
			Zement	Sand

Trockenmischung zur Herstellung von kolloidalem Zementleim KCC besteht aus Portlandzement (Sorte 400) und Quarzsand, mit einem Gewichtsverhältnis dieser Stoffe von 7: 3. Als weichmachender Zusatz sollte SSB verwendet werden.

KCC-Kleber wird verwendet, um fertige Stahlbetonprodukte mit einer strukturierten Schicht auf Basis von Weiß- und Nichteisenmetallen mit Marmorspäne und Splittern aus anderen Natursteinmaterialien zu veredeln. Um bei der Herstellung der Lösung Mikrorisse in der Strukturschicht zu vermeiden, werden pro 1 Teil trockenem CCC 1,5 Gew.-Teile Sand eingetragen.

Die Trockenmischung wird unmittelbar vor der Verwendung mit Wasser vermischt.

Die Haftfestigkeit des KCC-Klebers an der Unterlage erreicht 3 MPa und bei Komprimierung im Alter von 7 Tagen - 55 MPa.

Zusammenstellung von Lösungen für Zwischenschichten von Estrichen und Mosaikbelägen

Lösungen für die Zwischenschicht von Estrichen und Mosaik-Mosaik-(Terrazzo)-Beschichtungen werden aus weißem oder gebleichtem Normalzement hergestellt, und bei der Herstellung von farbigen Beschichtungen werden Pigmente in einer Menge von nicht mehr als 15 Gew.-% hinzugefügt.

Für gewöhnlichen Zement kann als Weißmacher Steinmehl aus weißen oder hellen Steinmaterialien verwendet werden. Die Partikelgröße im Mosaikmörtel sollte 0,15 mm nicht überschreiten und die Druckfestigkeit sollte 20 MPa nicht überschreiten. Die Menge des Bleichmittels sollte nicht mehr als 20-40% der Zementmasse betragen.

Tabelle "Zusammensetzung von Mosaikmörtel für Bodenbeläge":

Lösungsgrad	Zusammensetzung nach Gewicht (Wasser: Zement: Sand: Krümel) mit der Marke Zement
	0,55: 1: 2,3: 3,9	0,57: 1: 2,8: 4,8	0,77: 1: 3,2: 5,5
		0,5: 1: 2,2: 3,8	0,6: 1: 2,6: 4,5; 0,45: 1: 2: 3,5

Gips und Kalk werden nicht als Zementbleiche verwendet. Der gebleichte Zement sollte nicht unter 300 liegen.

Sand und Splitt (feiner Kies), die in Lösungen für Mosaikböden verwendet werden, werden aus poliertem Hartgestein (Marmor, Granit, Basalt) hergestellt. Die Druckfestigkeit dieser Stoffe muss mindestens 60 MPa betragen. Die Krümelgröße sollte 15 mm und 0,6 der Dicke der Mosaikbeschichtung nicht überschreiten.

Die Beweglichkeit des Mosaikmörtels beim Verlegen beträgt 2-4 cm Die Marke wird dem Projekt entsprechend übernommen, sollte jedoch nicht unter 20 MPa liegen.

Farbe, Ton und Stärke der ausgewählten Rezepturen werden an Prototypen getestet.

Tabelle "Technische Eigenschaften von farbigen Mosaikkompositionen":

Materialien	Zusammensetzung nach Gewicht		Zusammensetzungen von farbigen und gebleichten Zementen,%
Zusammensetzung, die roten Granit imitiert
Farbiger Zement			Puzzolan Portlandzement - 75 Eisenrotblei - 4 Helle Mumie - 2 Marmorpulver - 19
Rote Granitkrume, Größe 5-6 mm
Labradorit-Krümel mit einer Größe von 5-6 mm
Zusammensetzung, die grauen Granit imitiert
Verdünnter Zement			Portlandzement - 80 Marmorpulver - 20
Schotter und Sand aus dunkelgrauem Granit mit einer Größe von 6-15 mm
Labradorit-Krümel 6mm

Säurebeständige Lösungen auf Basis von Flüssigglas und deren Zusammensetzung

Bei Einwirkung von Ölen und aggressiven Säuren auf die Oberfläche der Verkleidungen kommen Lösungen auf Wasserglasbasis zum Einsatz. Solche Lösungen sind nicht wasserbeständig, daher sollte die Aushärtung mindestens 10 Tage unter trockenen Bedingungen erfolgen, ohne dass Wasser und Säuren in die Oberfläche gelangen.

Säurebeständige Lösungen bestehen aus Natriumsilicofluorid, Füllstoffen und Flüssigglas. Als Zuschlagstoffe werden fein gemahlene oder staubförmige säurebeständige Materialien (zB Diabas, Andesit, Beshtownit, Granit, Klinker etc.) verwendet. Die Druckfestigkeit der Zuschlagstoffe sollte nicht unter 80 MPa liegen, die Säurebeständigkeit - nicht unter 94%, die Feuchtigkeit - nicht mehr als 2%. In Lösungen mit flüssigem Glas ist die Verwendung von gemahlenem Quarzsand, natürlichem Quarzmehl und säurebeständigem Zement zulässig.

Natriumfluorsilikat muss fein gemahlen werden. Der Feuchtigkeitsgehalt sollte weniger als 1% betragen und der Na2SiF6-Gehalt sollte mehr als 93% betragen.

Die säurebeständige Lösung wird mit flüssigem Glas versiegelt, dessen Dichte 1,36-1,45 g / cm3 beträgt und der Modul 2,31-3 beträgt. Die Verwendung von Flüssigglas aus Stücksilikat ist erlaubt. Die Beweglichkeit der Lösung beträgt 2-4 cm.

Tabelle "Zusammensetzung säurebeständiger Lösungen für Zwischenschichten und Füllfugen in Beschichtungen aus Stückmaterialien (Gew.-%)":

Materialien	Kompositionen
Flüssiges Sodaglas
Natriumfluorsilikat
Mineralpulver (Beshtaunit, Andesitmehl)
Säurebeständiger Zement
Ziegelstaub oder Glassplitter

Zusätze zu Zementmörtel zur Abdichtung von Oberflächen

Für die Vorrichtung zur Zementabdichtung wird ein Zementmörtel unter Zusatz von chemischen Dichtstoffen oder hydrophoben Zusätzen (wie Bitumenemulsionen, Ceresit, Natriumaluminat, Organosiliciumverbindungen) verwendet.

Die Marke von Abdichtungslösungen für eine Zementoberfläche sollte eine Festigkeit von mindestens 75 haben und dem folgenden hydrostatischen Druck standhalten: 1 Stunde nach dem Verlegen - 0,1 MPa, nach einem Tag - 0,5 MPa. Die Beweglichkeit der Lösung beträgt 4-5 cm.

Tabelle "Zementmörtelzusätze zur Abdichtung (Gew. H.)":

Die Bestandteile	Kompositionen
Sulfatbeständiger Portlandzement Sorte 400
Ton zerknittert
Natriumaluminat

Bituminöse heiße und kalte Estrichmasse

Bituminöse Estrichmasse werden für Bodenbeläge aus Stückmaterialien (zB Keramikfliesen) verwendet. Mastix werden zum Befestigen von Fliesen und zum Füllen der Fugen zwischen ihnen verwendet.

Tabelle "Zusammensetzung von Mastix zum Füllen von Fugen zwischen Keramikfliesen (Gew. H.):

Die Bestandteile	Kompositionen
Portlandzement Sorte 400
Natürliches Trockenöl
Feinsand (1 mm)

Tabelle "Zusammensetzung heißer Bitumenmastixe auf schwarzen Bindemitteln (Gew.-%)":

Die Bestandteile	Kompositionen
BN-70/30-Bitumen
Feiner Sand
Mineralpulver (Steinmehl und andere feine Zuschlagstoffe)
Asbest der 6. oder 7. Klasse

Kaltbitumenmastixe sind eine kolloidale Lösung von Petroleumbitumen in einem organischen Lösungsmittel (Naphtha, Kerosin, grünes Petroleumöl usw.).

Tabelle "Zusammensetzung kalter bituminöser Mastix (Gew.-%)":

Die Bestandteile	Kompositionen
Kalk-Bitumen-Paste
Füllstoff: gemahlener Kalkstein
Portlandzement Sorte 400
Asbest der Klasse 7
Flugasche BHKW

Mastix auf Basis von Kunstharzen und trocknenden Ölen werden zum Fixieren von Keramik- und Glasfliesen verwendet. Sie dienen auch als Spachtelfuge zwischen Fliesen.

GOST 28013-98

Gruppe W13

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

BAUMÖRTEL

Allgemeine Spezifikation

Allgemeine Spezifikation

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Einführungsdatum 1999-07-01

Vorwort

Vorwort

1 ENTWICKELT vom Staatlichen Zentralen Forschungs- und Entwurfsinstitut für komplexe Probleme von Baukonstruktionen und Tragwerken, benannt nach V.A. Kucherenko (TsNIISK benannt nach V.A. Kucherenko), Forschungs-, Entwurfs- und Ingenieur- und Technologieinstitut für Beton und Stahlbeton (NIIZhB), mit Beteiligung von AOZT "Experimental Plant of Dry Mixes" und AO "Rosconitstroy" der Russischen Föderation

EINFÜHRUNG von Gosstroy of Russia

2 ANGENOMMEN von der Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (ISTC) am 12. November 1998

Für die Adoption gestimmt

Staatsname	Der Name der staatlichen Baubehörde
Republik Armenien	Ministerium für Stadtentwicklung der Republik Armenien
Republik Kasachstan	Ausschuss für Wohnungs- und Baupolitik beim Ministerium für Energie, Industrie und Handel der Republik Kasachstan
Republik Kirgisistan	Staatliche Inspektion für Architektur und Bauwesen unter der Regierung der Kirgisischen Republik
Republik Moldau	Ministerium für territoriale Entwicklung, Bau und kommunale Dienstleistungen der Republik Moldau
Die Russische Föderation	Gostroy von Russland
Die Republik Tadschikistan	Gosstroy der Republik Tadschikistan
Die Republik Usbekistan	Goskomarkhitektstroy der Republik Usbekistan

3 GOST 28013-89 ERSETZEN

4 Inkrafttreten ab dem 1. Juli 1999 als staatliche Norm der Russischen Föderation durch das Dekret des Gosstroy of Russia vom 29. November 1998 N 30

5. AUSGABE (Juli 2018), mit Änderung Nr. 1 (IUS 11-2002)


Informationen über Änderungen dieser Norm werden im jährlichen Informationsindex „Nationale Standards“ und der Text der Änderungen und Ergänzungen im monatlichen Informationsindex „Nationale Standards“ veröffentlicht. Im Falle einer Überarbeitung (Ersetzung) oder Aufhebung dieser Norm wird die entsprechende Mitteilung im monatlichen Informationsindex "Nationale Normen" veröffentlicht. Relevante Informationen, Hinweise und Texte werden auch im öffentlichen Informationssystem veröffentlicht - auf der offiziellen Website der Bundesanstalt für technische Regulierung und Metrologie im Internet (www.gost.ru)

1 Einsatzgebiet

Diese Norm gilt für Mörtel für mineralische Bindemittel für Mauerwerk und den Einbau von Bauwerken im Bau von Gebäuden und Bauwerken, Befestigung von Verkleidungsprodukten, Putz.

Die Norm gilt nicht für Sonderlösungen (hitzebeständig, chemikalienbeständig, feuerbeständig, hitze- und wasserdicht, Hinterfüllung, dekorativ, belastend usw.).

Die Anforderungen in 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, Abschnitte 5-7, Anhänge C und D dieser Norm sind verbindlich.

2 Normative Verweisungen

Die in dieser Norm verwendeten normativen Dokumente sind in Anhang A aufgeführt.

3 Klassifizierung

3.1 Mörser werden klassifiziert nach:

- Der Hauptzweck;

- das aufgetragene Bindemittel;

- mittlere Dichte.

3.1.1 Nach dem Hauptzweck werden Lösungen unterteilt in:

- Mauerwerk (auch für Installationsarbeiten);

- gegenüberstellen;

- Verputzen.

3.1.2 Nach den verwendeten Bindemitteln werden Lösungen unterteilt in:

- einfach (bei einer Strickart);

- Komplex (gemischte Bindemittel).

3.1.3 Durch die mittlere Dichte werden Lösungen unterteilt in:

- schwer;

- Lunge.

3.2 Die Bezeichnung des Mörtels bei der Bestellung muss aus einer Kurzbezeichnung bestehen, die den Reifegrad (bei Trockenmörtelmischungen), den Verwendungszweck, die Art des verwendeten Bindemittels, die Festigkeits- und Mobilitätsklassen, die mittlere Dichte (bei Leichtmörteln) und die Bezeichnung dieser Norm.

Ein Beispiel für die symbolische Bezeichnung eines schweren Mörtels, gebrauchsfertig, Mauerwerk, auf einem Kalk-Gips-Bindemittel, Festigkeitsklasse M100, für Mobilität - P2:

Mauermörtel, Kalk-Gips, M100, P2, GOST 28013-98 .

Für Trockenmörtel, leicht, Putz, Zementbinder, Festigkeitsklasse M50 und für Mobilität - P3, mittlere Dichte D900:

Trockenmörtelputz, Zementmischung, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Allgemeine technische Anforderungen

4.1 Mörtel werden gemäß den Anforderungen dieser Norm nach den vom Hersteller genehmigten technologischen Regeln hergestellt.

4.2 Die Eigenschaften von Mörteln umfassen die Eigenschaften von Mörteln und Festmörteln.

4.2.1 Grundeigenschaften von Mörtelmischungen:

- Mobilität;

- Wasserrückhaltevermögen;

- Delamination;

- Anwendungstemperatur;

- durchschnittliche Dichte;

- Feuchtigkeit (für Trockenmörtelmischungen).

4.2.2 Grundeigenschaften des ausgehärteten Mörtels:

- Druckfestigkeit;

- Frostbeständigkeit;

- durchschnittliche Dichte.

Bei Bedarf können gemäß GOST 4.233 zusätzliche Indikatoren festgelegt werden.

4.3 Je nach Mobilität werden Mörtelmischungen nach Tabelle 1 unterteilt.


Tabelle 1

Mobilitätsgrad P	Mobilitätsrate durch Eintauchen des Konus, cm

4.4 Das Wasserhaltevermögen von Mörtelmischungen sollte mindestens 90 %, tonhaltige Lösungen mindestens 93 % betragen.

4.5 Die Delamination frisch hergestellter Mischungen sollte 10 % nicht überschreiten.

4.6 Die Mörtelmischung sollte nicht mehr als 20 % der Zementmasse Flugasche enthalten.

4.7 Die Temperatur der Mörtelmischungen zum Zeitpunkt der Verarbeitung sollte betragen:

a) Mauermörtel für den Außenbereich - gemäß den Anweisungen in Tabelle 2;

b) Verkleidungslösungen für die Verkleidung mit glasierten Fliesen bei einer minimalen Außentemperatur, ° , nicht weniger:

	ab 5

c) Putzmörtel bei einer minimalen Außentemperatur, ° С, nicht weniger:

	ab 5

Tabelle 2

Durchschnittliche tägliche Außenlufttemperatur, ° С	Temperatur der Lösungsmischung, ° С, nicht weniger
	Mauerwerksmaterial
	bei Windgeschwindigkeit, m / s
Bis zu minus 10
Von minus 10 bis minus 20
Unter minus 20
Hinweis - Bei Mauermörtelmischungen während der Verlegearbeiten sollte die Temperatur der Mischung um 10 ° C höher sein als in der Tabelle angegeben

4.8 Der Feuchtigkeitsgehalt von Trockenmörtelmischungen sollte 0,1 Massen-% nicht überschreiten.

4.9 Normierte Indikatoren für die Qualität des ausgehärteten Mörtels müssen im Planungsalter sichergestellt werden.

Für das Auslegungsalter der Lösung sollten, sofern in der Auslegungsdokumentation nicht anders angegeben, 28 Tage für Lösungen auf allen Bindemittelarten außer Gips und gipshaltigen Bindemitteln in Anspruch genommen werden.

Das Auslegungsalter von Lösungen für Gips und gipshaltige Bindemittel beträgt 7 Tage.

(Geänderte Ausgabe, Änderung N 1).

4.10 Die Druckfestigkeit von Lösungen im Bemessungsalter wird durch Güteklassen charakterisiert: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Die Druckfestigkeitsklasse wird für alle Arten von Lösungen vorgeschrieben und kontrolliert.

4.11 Die Frostbeständigkeit von Lösungen wird durch Klassen gekennzeichnet.

Für Lösungen werden folgende Frostbeständigkeitsklassen festgelegt: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Für Mörtel der Druckfestigkeitsklassen M4 und M10 sowie für Lösungen, die ohne Verwendung von hydraulischen Bindemitteln hergestellt wurden, sind Frostbeständigkeitsklassen nicht vorgeschrieben oder kontrolliert.

4.12 Die durchschnittliche Dichte der ausgehärteten Lösungen im Bemessungsalter sollte kg / m betragen:

	Schwere Lösungen	1500 und mehr
	Lichtlösungen	weniger als 1500.

Der standardisierte Wert der durchschnittlichen Lösungsdichte wird vom Verbraucher gemäß dem Arbeitsprojekt festgelegt.

4.13 Die Abweichung der durchschnittlichen Dichte der Lösung in Richtung der Zunahme darf nicht mehr als 10 % betragen, die vom Projekt festgelegt wurde.

4.14 Anforderungen an Materialien zur Herstellung von Mörtel

4.14.1 Die zur Herstellung von Mörteln verwendeten Materialien müssen den Anforderungen von Normen oder Spezifikationen für diese Materialien sowie den Anforderungen dieser Norm entsprechen.

4.14.2 Als Bindemittel sind zu verwenden:

- Gipsbindemittel nach GOST 125;

- Baukalk nach GOST 9179;

- Portlandzement und Schlacke Portlandzement nach GOST 10178;

- puzzolanische und sulfatbeständige Zemente gemäß GOST 22266;

- Zemente für Mörtel gemäß GOST 25328;

- Ton gemäß Anhang B;

- andere, einschließlich gemischter Bindemittel, gemäß den behördlichen Dokumenten für einen bestimmten Bindemitteltyp.

4.14.3 Bindematerialien für die Herstellung von Lösungen sollten in Abhängigkeit von ihrem Zweck, der Art der Konstruktion und ihren Betriebsbedingungen ausgewählt werden.

4.14.4 Der Zementverbrauch pro 1 m3 Sand sollte bei Mörteln auf der Basis von Zement und zementhaltigen Bindemitteln mindestens 100 kg und bei Mauermörteln je nach Art der Bauwerke und deren Betriebsbedingungen nicht weniger als in angegeben sein Anhang D.

4.14.6 Kalkbindemittel werden in Form von Kalkhydrat (Flaum), Kalkpaste, Kalkmilch verwendet.

Kalkmilch muss eine Dichte von mindestens 1200 kg / m3 haben und mindestens 30 Gewichtsprozent Kalk enthalten.

Kalkbindemittel für Putz- und Verblendmörtel dürfen keine ungedämpften Kalkpartikel enthalten.

Der Limettenteig muss mindestens 5 ° C haben.

4.14.7 Folgendes sollte als Platzhalter verwendet werden:

- Sand für Bauarbeiten gemäß GOST 8736;

- Flugasche gemäß GOST 25818;

- Asche- und Schlackensand gemäß GOST 25592;

- poröse Sande gemäß GOST 25820;

- Sand aus Schlacken von Wärmekraftwerken gemäß GOST 26644;

- Sand aus Schlacken der Eisen- und Nichteisenmetallurgie für Beton gemäß GOST 5578.

4.14.8 Die größte Korngröße der Zuschlagkörner sollte in mm nicht größer sein als:

	Mauerwerk (außer Schuttmauerwerk)
	Schuttmauerwerk
	Verputzen (außer Deckschicht)
	Überputz auftragen
	Ausrichtung

4.14.9 Beim Erhitzen von Zuschlagstoffen sollte deren Temperatur, je nach aufgetragenem Bindemittel, nicht höher sein, ° , wenn aufgetragen:

	Zementbinder
	Zement-Kalk-, Zement-Ton- und Tonbindemittel
	Kalk, Ton-Kalk, Gips und Kalk-Gips-Bindemittel

4.14.11 Die spezifische effektive Aktivität natürlicher Radionuklide von Materialien, die zur Herstellung von Mörtelmischungen verwendet werden, sollte die Grenzwerte in Abhängigkeit vom Anwendungsbereich der Mörtelmischungen gemäß GOST 30108 nicht überschreiten.

4.14.12 Chemische Zusatzstoffe müssen den Anforderungen von GOST 24211 entsprechen.

Zusatzstoffe werden in gebrauchsfertigen Mörtelmischungen in Form von wässrigen Lösungen oder wässrigen Suspensionen, in Trockenmörtelmischungen – in Form eines wasserlöslichen Pulvers oder Granulats – eingebracht.

4.14.13 Wasser zum Mischen von Mörtelmischungen und zur Herstellung von Additiven wird gemäß GOST 23732 verwendet.

4.14.14 Schüttgüter für Mörtelmischungen werden nach Gewicht dosiert, flüssige Komponenten nach Gewicht oder Volumen.

Der Dosierfehler sollte bei Bindemitteln, Wasser und Zusatzstoffen ± 1% und bei Zuschlagstoffen ± 2% nicht überschreiten.

Bei Mörtelmischanlagen mit einer Leistung bis 5 m/h ist die volumetrische Dosierung aller Materialien mit gleichen Fehlern zulässig.

4.15 Kennzeichnung, Verpackung

4.15.1 Trockenmörtelmischungen werden in Säcke aus Polyethylenfolie nach GOST 10354 mit einem Gewicht von bis zu 8 kg oder Papiersäcken nach GOST 2226 mit einem Gewicht bis zu 50 kg verpackt.

4.15.2 Verpackte Trockenmörtelmischungen sollten auf jeder Verpackung gekennzeichnet werden. Die Kennzeichnung muss mit unauslöschlicher Farbe deutlich auf dem Packstück angebracht werden.

4.15.3 Mörtelmischungen müssen über ein Qualitätsdokument verfügen.

Der Hersteller muss die Trockenmörtelmischung mit einem auf dem Packstück angebrachten Etikett oder eine Kennzeichnung und die in das Fahrzeug abgefüllte gebrauchsfertige Mörtelmischung mit einem Qualitätsdokument begleiten, das folgende Daten enthalten muss:

- Name oder Warenzeichen und Anschrift des Herstellers;

- konventionelle Bezeichnung des Mörtels nach 3.2;

- die Klasse der Materialien, die für die Herstellung des Gemisches verwendet werden, entsprechend der spezifischen effektiven Aktivität der natürlichen Radionuklide und dem digitalen Wert;

- Klasse für Druckfestigkeit;

- Marke für Mobilität (P);

- die für die Herstellung der Mörtelmischung erforderliche Wassermenge, l / kg (für Trockenmörtelmischungen);

- Art und Menge des hinzugefügten Additivs (% der Masse des Bindemittels);

- Haltbarkeit (für Trockenmörtelmischungen), Monate;

- Gewicht (für Trockenmörtelmischungen), kg;

- die Menge der Mischung (für gebrauchsfertige Mörtelmischungen), m;

- Datum der Vorbereitung;

- Anwendungstemperatur, ° С;

- Bezeichnung dieser Norm.

Gegebenenfalls können die Kennzeichnung und das Qualitätsdokument zusätzliche Daten enthalten.

Das Qualitätsdokument muss von dem für die technische Kontrolle zuständigen Beamten des Herstellers unterzeichnet werden.

5 Annahmeregeln

5.1 Mörtelmischungen müssen von der technischen Kontrolle des Herstellers abgenommen werden.

5.2 Mörtelmischungen und -lösungen werden chargenweise durch Abnahme und periodische Kontrolle abgenommen.

Für eine Charge einer Mörtelmischung und einer Lösung wird die Menge einer Mischung einer Nennzusammensetzung mit der gleichen Qualität ihrer Bestandteile genommen, die mit einer einzigen Technologie hergestellt wurde.

Die Menge der Charge wird in Absprache mit dem Verbraucher festgelegt - nicht weniger als die Leistung einer Schicht, jedoch nicht mehr als die Tagesleistung des Mörtelmischers.

5.3 Alle Mörtelmischungen und -lösungen unterliegen der Abnahmekontrolle für alle genormten Qualitätskennzahlen.

5.4 Bei der Abnahme jeder Charge werden mindestens fünf Punktproben aus der Mörtelmischung entnommen.

5.4.1 Stichproben werden am Ort der Herstellung der Mörtelmischung und / oder am Ort ihrer Anwendung aus mehreren Chargen oder Stellen des Behälters, in den die Mischung gefüllt wird, entnommen. Die Entnahmestellen aus dem Behälter sollten sich in unterschiedlichen Tiefen befinden. Bei kontinuierlicher Zufuhr des Lösungsgemisches werden 5-10 Minuten in ungleichen Zeitabständen Punktproben genommen.

5.4.2 Nach der Probenahme werden Punktproben zu einer Gesamtprobe zusammengefasst, deren Masse ausreichen sollte, um alle kontrollierten Qualitätsindikatoren von Mörtelmischungen und -lösungen zu bestimmen. Die entnommene Probe wird vor der Prüfung gründlich gemischt (ausgenommen Mischungen mit Luftporenbildnern).

Mörtelmischungen mit luftporenbildenden, schäumenden und gasbildenden Zusätzen werden vor der Prüfung nicht zusätzlich gemischt.

5.4.3 Die Prüfung einer gebrauchsfertigen Mörtelmischung sollte während des Zeitraums der Aufrechterhaltung der angegebenen Mobilität begonnen werden.

5.5 Die Mobilität und die durchschnittliche Dichte der Mörtelmischung in jeder Charge werden mindestens einmal pro Schicht im Büro des Herstellers nach dem Entladen der Mischung aus dem Mischer kontrolliert.

Der Feuchtigkeitsgehalt von Trockenmörtelmischungen wird in jeder Charge kontrolliert.

Die Stärke der Lösung wird in jedem Ansatz der Mischung bestimmt.

Die im Liefervertrag vorgesehenen normierten technologischen Indikatoren für die Qualität der Mörtelmischungen (mittlere Dichte, Temperatur, Delamination, Wasserrückhaltevermögen) und die Frostbeständigkeit der Lösung werden in Absprache mit dem Verbraucher rechtzeitig, mindestens jedoch einmal überwacht alle 6 Monate sowie bei der Qualität der Ausgangsmaterialien, der Zusammensetzung der Lösung und der Technologie ihrer Herstellung.

5.6 Die strahlenhygienische Bewertung von Materialien, die zur Herstellung von Mörtelmischungen verwendet werden, erfolgt nach den Qualitätsdokumenten der Unternehmen - Lieferanten dieser Materialien.

Liegen keine Daten zum Gehalt an natürlichen Radionukliden vor, bestimmt der Hersteller einmal jährlich sowie bei jedem Lieferantenwechsel die spezifische effektive Aktivität natürlicher Radionuklide von Materialien gemäß GOST 30108.

5.7 Gebrauchsfertige Mörtelmischungen werden nach Volumen dosiert und entnommen. Das Volumen der Mörtelmischung wird durch die Leistung des Mörtelmischers oder durch das Volumen des Transport- oder Messbehälters bestimmt.

Trockenmörtelmischungen werden freigegeben und nach Gewicht genommen.

5.8 Wird bei der Prüfung der Mörtelqualität eine Abweichung von mindestens einer der technischen Anforderungen der Norm festgestellt, wird diese Mörtelcharge abgelehnt.

5.9 Der Verbraucher hat das Recht, eine Kontrollprüfung der Menge und Qualität der Mörtelmischung gemäß den Anforderungen dieser Norm nach den Methoden von GOST 5802 durchzuführen.

5.10 Der Hersteller ist verpflichtet, dem Verbraucher auf Verlangen die Ergebnisse der Kontrollprüfungen spätestens 3 Tage nach deren Abschluss mitzuteilen und im Falle einer Nichtbestätigung des standardisierten Indikators den Verbraucher unverzüglich darüber zu informieren.

6 Kontrollmethoden

6.1 Proben von Mörtelmischungen werden gemäß den Anforderungen von 5.4, 5.4.1 und 5.4.2 entnommen.

6.2 Materialien zur Herstellung von Mörtelmischungen werden nach den Anforderungen von Normen und Spezifikationen für diese Materialien geprüft.

6.3 Die Qualität chemischer Zusatzstoffe wird durch den Indikator ihrer Wirksamkeit auf die Eigenschaften von Mörteln gemäß GOST 30459 bestimmt.

6.4 Die Konzentration der Arbeitslösung von Zusatzstoffen wird mit einem Aräometer gemäß GOST 18481 gemäß den Anforderungen von Normen und Spezifikationen für bestimmte Arten von Zusatzstoffen bestimmt.

6.5 Die spezifische effektive Aktivität natürlicher Radionuklide in Materialien zur Herstellung von Mörtelmischungen wird gemäß GOST 30108 bestimmt.

6.6 Die Mobilität, die durchschnittliche Dichte, das Wasserrückhaltevermögen und die Schichtung von Mörtelmischungen werden gemäß GOST 5802 bestimmt.

6.7 Das Lufteinschlussvolumen von Mörtelmischungen wird nach GOST 10181 bestimmt.

6.8 Die Temperatur frisch hergestellter Mörtelmischungen wird mit einem Thermometer gemessen, das mindestens 5 cm tief in die Mischung eingetaucht wird.

6.9 Druckfestigkeit, Frostbeständigkeit und durchschnittliche Dichte der ausgehärteten Lösungen werden nach GOST 5802 bestimmt.

6.10 Der Feuchtigkeitsgehalt von Trockenmörtelmischungen wird nach GOST 8735 bestimmt.

7 Transport und Lagerung

7.1 Transport

7.1.1 Gebrauchsfertige Mörtelmischungen sollten in speziell für den Transport konstruierten Fahrzeugen an den Verbraucher geliefert werden.

Der Transport von Mischungen in Bunkern (Eimern) ist mit Zustimmung des Verbrauchers erlaubt.

7.1.2 Die verwendeten Transportmethoden von Mörtelmischungen sollten den Verlust des Bindeteigs, das Eindringen von atmosphärischen Niederschlägen und Verunreinigungen in die Mischung ausschließen.

7.1.3 Verpackte Trockenmörtelmischungen werden nach den für diese Transportart geltenden Vorschriften für die Beförderung und Befestigung von Gütern im Straßen-, Schienen- und sonstigen Verkehr befördert.

7.2 Lagerung

7.2.1 Auf der Baustelle angelieferte gebrauchsfertige Mörtelmischungen müssen in Mischlader oder andere Behälter verladen werden, sofern die angegebenen Eigenschaften der Mischungen erhalten bleiben.

7.2.2 Abgepackte Mörteltrockenmischungen werden in überdachten Trockenräumen gelagert.

Beutel mit Trockenmischung sollten bei einer Temperatur von nicht weniger als 5 ° C unter Bedingungen gelagert werden, die die Unversehrtheit der Verpackung und den Schutz vor Feuchtigkeit gewährleisten.

7.2.3 Die Haltbarkeit der Trockenmörtelmischung beträgt 6 Monate ab Herstellungsdatum.

Am Ende der Haltbarkeit sollte die Mischung auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm überprüft werden. Bei Einhaltung der Vorschriften kann die Mischung wie angegeben verwendet werden.

ANHANG A (Referenz). Liste der normativen Dokumente

ANHANG A
(Hinweis)

GOST 4.233-86 SPKP. Konstruktion. Baulösungen. Nomenklatur der Indikatoren

GOST 125-79 Gipsbinder. Technische Bedingungen

GOST 2226-2013 Taschen aus Papier und kombinierten Materialien. Allgemeine Spezifikation

GOST 2642.5-2016 Feuerfeste und feuerfeste Rohstoffe. Methoden zur Bestimmung von Eisen(III)-oxid

GOST 2642.11-97 Feuerfeste und feuerfeste Rohstoffe. Methoden zur Bestimmung von Kalium- und Natriumoxiden

GOST 3594.4-77 Tone bilden. Methoden zur Bestimmung des Schwefelgehalts

GOST 5578-94 Schotter und Sand aus Schlacken der Eisen- und Nichteisenmetallurgie für Beton. Technische Bedingungen

GOST 5802-86 Gebäudelösungen. Testmethoden

GOST 8735-88 Sand für Bauarbeiten. Testmethoden

GOST 8736-2014 Sand für Bauarbeiten. Technische Bedingungen

GOST 9179-77 Baukalk. Technische Bedingungen

GOST 10178-85 Portlandzement und Schlacke Portlandzement. Technische Bedingungen

GOST 10181-2014 Betonmischungen. Testmethoden

GOST 10354-82 Polyethylenfolie. Technische Bedingungen

GOST 18481-81 Aräometer und Zylinder aus Glas. Technische Bedingungen

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Tonrohstoff. Testmethoden

GOST 22266-2013 Sulfatbeständige Zemente. Technische Bedingungen

GOST 23732-2011 Wasser für Beton und Mörtel. Technische Bedingungen

GOST 24211-2008 Zusatzstoffe für Beton und Mörtel. Allgemeine Spezifikation

GOST 25328-82 Zement für Mörtel. Technische Bedingungen

GOST 25592-91 Asche- und Schlackenmischungen von Wärmekraftwerken für Beton. Technische Bedingungen

GOST 25818-2017 Flugasche aus Wärmekraftwerken für Beton. Technische Bedingungen

GOST 25820-2000 Leichtbeton. Technische Bedingungen

GOST 26633-2015 Schwere und feinkörnige Betone. Technische Bedingungen

GOST 26644-85 Schotter und Sand aus Schlacke von Wärmekraftwerken für Beton. Technische Bedingungen

GOST 30108-94 Baustoffe und Produkte. Bestimmung der spezifisch wirksamen Aktivität natürlicher Radionuklide

GOST 30459-2008 Zusatzstoffe für Beton. Methoden zur Bestimmung der Wirksamkeit

SNiP II-3-79 * Bauwärmetechnik

ANHANG B (empfohlen). Die Beweglichkeit der Mörtelmischung am Einsatzort, je nach Verwendungszweck der Lösung

Tabelle B.1

Der Hauptzweck der Lösung	Eintauchtiefe des Konus, cm	Mobilitätsgrad P
Ein Mauerwerk:
Für Bruchsteinmauerwerk:
vibriert
nicht vibriert
Für Hintermauerziegel oder Keramiksteinmauerwerk
Für Vollziegelmauerwerk; Keramiksteine; Betonsteine ​​oder Steine ​​aus leichten Gesteinen
Zum Füllen von Hohlräumen im Mauerwerk und Beschickung mit einer Mörtelpumpe
Zum Herstellen eines Bettes bei der Installation von Wänden aus großen Betonblöcken und -platten; Verfugen von horizontalen und vertikalen Fugen in Wänden aus Platten und großen Betonblöcken
B Ausrichtung:
Zur Befestigung von Natursteinplatten und Keramikfliesen an fertigen Ziegelwänden
Zur werkseitigen Befestigung von Vorsatzprodukten aus Leichtbetonplatten und -steinen
Beim Verputzen:
Bodenlösung
Sprühlösung:
mit manueller Anwendung
mit mechanisierter Anwendung
Beschichtungslösung:
ohne Verwendung von Gips
mit Gips

ANHANG B (obligatorisch). Ton für Mörser. Technische Anforderungen

ANHANG B
(erforderlich)

Diese technischen Anforderungen gelten für Ton zur Herstellung von Mörtel.

B.1 Tonspezifikationen

B.1.3 Der Gehalt an chemischen Bestandteilen in der Masse des trockenen Tons sollte nicht übersteigen, %:

- Sulfate und Sulfide in Bezug auf - 1;

- Sulfidschwefel in Form von - 0,3;

- Glimmer - 3;

- lösliche Salze (verursachen Ausblühungen und Ausblühungen):

die Menge an Eisenoxiden - 14;

die Summe von Kalium- und Natriumoxid beträgt 7.

B.1.4 Ton sollte keine organischen Verunreinigungen in Mengen enthalten, die eine dunkle Farbe verleihen.

B.2 Prüfverfahren für Ton

B.2.1 Die Korngrößenverteilung von Ton wird nach GOST 21216.2 und GOST 21216.12 bestimmt B.2.4 Der Glimmergehalt wird nach der petrographischen Methode nach

Betriebsbedingungen der umschließenden Strukturen, Feuchtigkeitsbedingungen der Räumlichkeiten gemäß SNiP II-3-79 *

Mindestverbrauch an Zement in Mauermörtel pro 1 m Trockensand, kg

Bei trockenen und normalen Raumbedingungen

Wenn der Raum feucht ist

Im Nassraummodus

UDC 666.971.001.4:006.354	ISS 91.100.10
Schlüsselwörter: Mörtel, mineralische Bindemittel, Mauerwerk, Einbau von Bauwerken; Mörtel für Mauerwerk, Verblendung, Putz

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