Häuser aus Silikatblöcken. Wir bauen ein Haus aus Gassilikatblöcken. Wie baut man ein Haus richtig? So bauen Sie ein Haus aus Gassilikatblöcken

Neue Baumaterialien werfen im Vergleich zu Holz und Ziegeln viele Fragen für diejenigen auf, die sich für den Bau eines Eigenheims entschieden haben. Sind sie für den Wohnungsbau geeignet? Wird es warm und bequem sein? Welche Schwierigkeiten erwarten zukünftige Eigentümer beim Bau und weitere Ausbeutung Häuser? Sie können diese Fragen beantworten, indem Sie die Bewertungen derjenigen Menschen studieren, die bereits in Häusern aus Gassilikat leben.

Am meisten Hauptgrund, wonach Gassilikatblöcke Als Hauptbaumaterial werden ihre geringen Kosten gewählt. Es werden Berechnungen vorgelegt, nach denen 1 Quadratmeter Wände aus diesem Material halb so viel kostet wie Ziegel. Basierend auf den Bewertungen der Eigentümer ist dies jedoch nicht ganz richtig. Die Kosten für Gassilikat hängen direkt von seiner Dichte ab: Für einen Materialwürfel mit einer Dichte von 600 kg/m3, der für Außenwände optimal ist, müssen Sie viel mehr bezahlen als für 300 kg/m3. Beim Kauf von Material müssen Sie berücksichtigen, dass es sehr zerbrechlich ist und einige Teile beim Transport oder Entladen beschädigt werden können. Es ist besser, Gassilikat mit einer kleinen Reserve zu bestellen.

Wer bereits ein Haus gebaut hat, sagt, dass der Mauerbau teurer wird Außenverkleidung. Darauf kann man nicht verzichten, da poröses Gassilikat leicht Wasser aufnimmt, zu bröckeln beginnt und sich auflöst schlechter Geruch. Die Ummantelung eines Hauses aus Gassilikatblöcken muss mehrere Anforderungen erfüllen:

kein Wasser durchlassen,
Lass die Wände atmen,
zwischen der Verkleidung und den Hauswänden muss ein Lüftungsspalt vorhanden sein,
verformen sich nicht, wenn das Haus schrumpft.

Billiger Polystyrolschaum und Sand-Zement-Putz sind nicht geeignet. Polystyrolschaum stört den Gasaustausch und macht einen der Hauptvorteile von Porenbeton zunichte, und der Putz haftet möglicherweise einfach nicht an der Wandoberfläche. Teurer Gipsputz Hält besser, aber die Eigentümer beschweren sich darüber, dass es sich mit einem Netz von Rissen überzieht, wenn Außenarbeiten durchgeführt wurden, bevor das Haus vollständig geschrumpft ist. Das Ergebnis ist eine Hohlsanierung der Fassade, die kaum als wirtschaftlich bezeichnet werden kann.

Das Abstellgleis, über das sich die Eigentümer am wenigsten beschweren, ist: Es erfüllt alle Anforderungen und kann sofort nach der Fertigstellung installiert werden. Bauarbeiten, ohne darauf zu warten, dass sich die Mauern beruhigen. Beliebt ist auch die Verkleidung Klinkerstein, obwohl seine Verwendung die Baukosten erheblich erhöht. Bei der Wahl einer Trockenverkleidungsmethode dürfen Sie nicht vergessen, dass zwischen ihr und der Wand ein Lüftungsspalt vorhanden sein muss, da sonst Schimmel und feuchter Geruch im Haus entstehen können.

Sie können Geld sparen, indem Sie auf eine Isolierung verzichten: Poröses Gassilikat hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Für eine gute Wärmedämmung muss die Wandstärke jedoch ausreichend groß sein – etwa 50 cm mittlere Spur Russland. Wenn die Wandstärke falsch berechnet wird, müssen Sie dennoch eine zusätzliche Isolierung, vorzugsweise mineralisch, hinzufügen Basaltwolle, das „atmet“ und umweltfreundlich ist.

Sollte man der Werbung Glauben schenken?

Hersteller von Gassilikatblöcken behaupten, dass Häuser aus diesem Material warm sind optimales Mikroklima, vergleichbar mit Holzhaus. Der Bau solcher Wohnungen wird nicht viel Zeit in Anspruch nehmen und erfordert keine hochqualifizierten Bauarbeiter. Ist das wirklich wahr? Bewertungen von Eigentümern von Häusern aus Gassilikatblöcken besagen, dass dies nur teilweise zutrifft.

Durch die Porosität des Materials ist der Wärme- und Luftaustausch im Haus gewährleistet. Das Haus wird wirklich warm, aber um diese Wärme aufrechtzuerhalten, müssen Sie darauf achten, die Wände vor Feuchtigkeit zu schützen. Die Fähigkeit eines Hauses zu „atmen“ kann durch die Abdeckung mit Schaumstoff leicht zerstört werden. Noch eins wichtiger Punkt, was diejenigen erwähnen, die das Haus selbst gebaut haben – die Nähte zwischen den Blöcken sollten minimal sein, da sonst ein erheblicher Wärmeverlust durch sie entsteht.

Die Leichtigkeit des Baus hängt von der Geometrie der Blöcke ab: Wenn sie einwandfrei ist (Fehler 1 mm pro 600 mm), wird der Bau eines Hauses einfach sein. Allerdings können nur namhafte Hersteller diese Qualität bieten und ihre Produkte sind nicht die günstigsten. Wer vor dem Bau eines Hauses aus Gassilikatblöcken steht, versichert außerdem, dass man nicht an hochwertigem Kleber für Blöcke sparen und versuchen sollte, ihn durch einen zu ersetzen Zementmörtel. Ein solcher Austausch führt dazu, dass die Nähte zu dick werden und die Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit der Wände beeinträchtigt wird. Noch ein Detail: Die Blöcke sind ziemlich schwer, sodass Sie den Bau alleine bewältigen können, insbesondere wenn Sie bauen zweistöckiges Haus unmöglich. Aber auch mit improvisierten Werkzeugen lassen sich Blöcke problemlos schneiden.

Fallstricke bei der Verwendung von Gassilikat

Wenn Sie sich dennoch dazu entschließen, ein Haus aus Gassilikatblöcken zu bauen, dann berücksichtigen Sie eine Reihe von Punkten, die in den Bewertungen derjenigen erwähnt werden, die bereits Eigentümer eines solchen Hauses geworden sind.

Es ist besser, ein Haus aus Gassilikat nicht höher als 2 Stockwerke zu bauen, da die Wände starken Belastungen möglicherweise nicht standhalten.
Nach dem Errichten der Wände im ersten Stock ist es notwendig, sie herzustellen monolithischer Gürtel Umreifung, um das Gewicht des zweiten Stockwerks und des Dachs gleichmäßig auf die unteren Blöcke zu verteilen. Alle 3 Reihen wird das Mauerwerk verstärkt Metallgewebe oder Spezialbleche.
Ein Haus aus Gassilikatblöcken erfordert ein monolithisches Streifenfundament; Sie können in dieser Phase kein Geld sparen.
Im Laufe eines Jahres schrumpfen Blockwände. Das müssen Sie bedenken, wenn Sie sofort beginnen möchten Innenausstattung zu Hause: Der Putz wird mit ziemlicher Sicherheit rissig, daher sollten Sie bei Tapeten oder Trockenbauwänden bleiben.

Lohnt es sich, dieses Material zu verwenden?

Trotz einiger Besonderheiten bei der Verwendung von Gassilikat bereuen die meisten Eigentümer von Häusern aus diesem Material ihre Wahl nicht. Ihren Bewertungen zufolge ist das Leben in einem solchen Haus recht komfortabel, wenn die Wände außerhalb des Hauses zuverlässig vor Feuchtigkeit geschützt sind. Es „atmet“ im Gegensatz zu SIP-Panels, die unbedingt ein hochwertiges Belüftungssystem erfordern. In einem solchen Haus wächst kein Schimmel und die Wände von innen sind nicht mit Kondenswasser bedeckt.

Da Gassilikatblöcke leicht zu verarbeiten sind, sind Reparaturen im Inneren des Hauses viel einfacher. Nuten für die Verkabelung, Kanäle für Wasserrohre und Heizungsrohre sind schnell und unkompliziert gefertigt besondere Anstrengung. Diese Flexibilität hat allerdings auch eine Kehrseite: Zur Befestigung von Regalen und anderen Wandmöbeln, Gesimsen sind spezielle Dübel erforderlich, da gewöhnliche Dübel einfach aus der Wand fallen können.

Gassilikat ist eine gute Wahl, wenn Sie einen geräumigen und geräumigen Raum benötigen warmes Haus V kurze Zeit, und Ihr Budget ist begrenzt. Für viele Eigentümer ist es eine echte Chance, in weniger als einem Jahr in ihr Zuhause einzuziehen.

Unternehmen " Sommersaison» baut Häuser aus Gassilikat schlüsselfertig nach vorgefertigten und individuellen Projekten. Dies sind warme und zuverlässige Ferienhäuser mit guter Schalldämmung. Sie bestehen aus hochporösem Material und sind in der Lage, Wärme und Feuchtigkeit zu speichern und so ein angenehmes Mikroklima im Innenbereich aufrechtzuerhalten.

Ein Gassilikatblock ist ein geformter Porenbeton, bei dessen Herstellung neben Wasser und Sand auch Branntkalk und Aluminiumpulver. Die Produktionstechnologie sieht weder die Verwendung von Zement vor, noch wird ihm Zement zugesetzt mindestens hinzufügen. Durch die chemische Reaktion von Alkali mit einem gasbildenden Zusatz kommt es zu einer aktiven Schaumbildung, die nach dem Aushärten für eine poröse Struktur sorgt. Die Blöcke haben eine ideale Geometrie, was das Verlegen vereinfacht. Im Gegensatz zu Schaumbeton sind die Poren von Gassilikat nicht isoliert. Das Material hat eine hohe Festigkeit und Dampfdurchlässigkeit, nimmt Feuchtigkeit auf. Daher müssen Häuser aus Gassilikat außen und innen mit Putzen behandelt werden, die die Feuchtigkeitsaufnahme verringern. Die Verlegung erfolgt mit speziellen Klebermischungen.

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Hausaufteilung

Im Erdgeschoss plant Maxim Pan: eine Küche, ein Wohnzimmer, ein Esszimmer mit Zugang zu einer 3x6 großen Veranda, die später gebaut wird, ein Schlafzimmer für die Eltern sowie eine Toilette, ein Duschbad und einen Heizraum.

Im zweiten Stock sollen untergebracht werden: ein Billardraum, ein Kinoraum und zwei Schlafzimmer.

Stiftung

Im Sommer 2008 beschloss Maxim Pan, Teilnehmer des Datscha-Forums, ein Haus zu bauen. Ohne lange nachzudenken habe ich einen 6x9 Meter großen und 400 mm breiten Graben ausgehoben. Ich habe die Schalung aus Brettern montiert, die ich mit selbstschneidenden Schrauben zusammengebaut habe. Als Polster unter dem Fundament habe ich eine 250 mm dicke Sandbettung angelegt. Dann installierte er die Armaturen und goss das flache Flachband mit einem Mixer ein. Stahlbetonfundament Höhe 650 mm.

Im Frühjahr 2009 mit innen Für die Schalung (wo das Haus gebaut wird) wählte ich Erde bis zu einer Tiefe von 300 mm ab der Obergrenze des Fundaments aus und begann mit dem Bau eines Betonsockels mit den Maßen 380-190-190 in 3 Reihen. Diese Blöcke haben sehr Hohe Dichte. In der zweiten Reihe fertigte er Lüftungsschlitze 200x200 mm an.

Nach der Basis ist es Zeit, die Wände zu bauen. Maxim Pan entschied sich für den Bau, dessen Kosten pro Kubikmeter 2.650 Rubel betragen. Bei benötigte Menge 40 Kubikmeter Er bestellte einen LKW mit 44 Kubikmetern. Blöcke. Die Bestellung wurde schnell und ohne Verzögerung aufgegeben, es wurde ein Rabatt als Besucher des Forums „Haus und Datscha“ gewährt und es wurden unauffällige Zusatzleistungen angeboten.

Während die Blöcke vorbereitet wurden, kaufte er Bauholz, Leim, Zement und Bewehrung. Ich war auf der Suche nach Arbeitern für den Bau meines Hauses aus Gassilikatblöcken. Ich kaufte 6,5 Kubikmeter Holz, 500 kg Zement, eine Tonne Kleber zum Verlegen von Blöcken und 200 kg Bewehrung. Alle Materialien wurden in Moskau gekauft.

Zum Entladen von Gassilikatblöcken fand ich in der Gegend einen Kran ohne Nummern. Der Kran hat kurze Arme und die Blöcke können nicht einzeln, sondern nur drei herausgezogen werden. Aus diesem Grund sind die oberen Blockreihen der Paletten hier und da gerissen

Mauerwerk

Er legte zwei Schichten Abdichtung auf die Basis von Betonblöcken, verlegte mit Brandschutz behandelte und mit Pergamin umwickelte Balken und begann mit dem Verlegen der ersten Blöcke auf dem Mörtel, um das Niveau zu nivellieren.

In der ersten Reihe werden zwei Blöcke mit 150 mm verlegt, in der zweiten Reihe standardmäßig 300 mm. Stellenweise unter Türen und Fensteröffnungen Er machte Rillen und legte darin Verstärkungen ein, die 500 mm bis zu den Seiten der Öffnung reichten (wie vom Blockhersteller empfohlen).

Nachdem zwei Reihen zum Ausgleichen auf den Mörtel gelegt worden waren, begann er, Gassilikatblöcke auf den Kleber zu legen.

Armopoyas im ersten Stock

Nachdem der Bau des ersten Stockwerks abgeschlossen war, begann Maxim Pan mit der Vorbereitung der Schalung für den verstärkten Gürtel. Dafür kaufte er 100 mm. Über den Fenstern und Türen wurden 300 mm breite Bretter angebracht und entlang der Ränder 100 mm dicke Bretter darauf gelegt. Das Ergebnis ist eine Dachrinne mit den Maßen 100x250 mm. für den Einbau eines Panzergürtels. Auf diese Weise werden 100 mm verlegt. Ziegel entlang des gesamten Gebäudeumfangs, Bewehrung wird in die Dachrinne gelegt und mit Beton gefüllt. Der Panzergürtel ist fertig und mit ihm auch die Stürze über den Fenstern und Türen.

Um den ersten Stock abzudecken, haben wir verwendet Holzbalken, auf der Abdichtungsunterlage und dem Panzergürtel des ersten Stockwerks verlegt. Nach der Verstärkung des Betons des Panzergürtels Holzbretter mit Ständern werden entfernt.

Die Wandstärke beträgt 300 mm. Maxim Pan erklärt es, indem er Geld spart. Erhöhung der Wandstärke um 375 bzw. 400 mm. führt zu einer Kostensteigerung um 25-33 %, sowohl beim Material als auch beim Mauerwerk. Und an einer 300-mm-Wand können Sie einen Panzergürtel, Stützen für den zweiten Stock usw. anbringen. Und wenn in Zukunft Geld zur Verfügung steht, kann eine Isolierung durchgeführt werden.

Zweiter Stock

Die erste Blockreihe im zweiten Obergeschoss wurde wie oben im Diagramm dargestellt platziert. Dann ging die Arbeit wie gewohnt weiter – die Blöcke wurden auf Leim gelegt und bald war der zweite Stock samt Panzergürtel fertig.

Auf die gleiche Weise wie im ersten Stock wird im zweiten Stock der Panzergürtel gegossen, lediglich die gebogenen L-förmigen Bolzen zur Befestigung der Mauerlat werden an der Bewehrung befestigt

Beim Bau der Mauern schnitten die Arbeiter die Blöcke mit einer Säge zu und passten sie an. Die Spitzen seiner Zähne sind mit Pobedit versehen. Die Kosten betragen etwa 800 Rubel. Es ist besser, das Original zu nehmen. Die Nuten zum Verlegen der Bewehrung in Gassilikatblöcken werden mit einer Schleifmaschine mit Steinscheibe gesägt. Es werden zwei parallele Schnitte ausgeführt und anschließend mit einem breiten Meißel eine Aussparung hergestellt.

Laut Maxim Pan eignet sich ein Haus aus Gassilikatblöcken mit Panzergürtel gut für einen dauerhaften Wohnsitz. Bedenken treten nach dem Verlegen auf, wenn es noch feucht ist, aber wenn die Blöcke austrocknen, ist es sehr langlebiges Material. Die Blöcke halten perfekt mit dem Hammer eingeschlagene Nägel und Schrauben, die beim ersten Mal mit einem Schraubendreher ohne Dübel festgezogen werden. Und mit einem Dübel ergibt sich eine sehr zuverlässige Befestigung.

Fortsetzung des Themas

Die Hauptkosten beim Bau eines Flachbaus sind das Material, das für den Bau der tragenden Außenwände und Trennwände im Inneren des Gebäudes verwendet wird. Um Geld zu sparen, empfehlen Bauherren häufig die Verwendung von Gassilikatblöcken. Sie sind umweltfreundlich und leicht. Ihre Unterkünfte sind warm und energieeffizient. Neben vielen Vorteilen haben diese Blöcke jedoch auch negative Seiten.

Was ist ein Gassilikatblock?

Gassilikatblöcke sind künstlicher Stein, hergestellt aus einer der Sorten Porenbeton. Dieses Baumaterial kann sogar in hergestellt werden handwerkliche Bedingungen. Es reicht aus, die Lösung zu mischen und mehrere Tage lang in der Nähe des Fundaments des zukünftigen Hauses an der Luft aushärten zu lassen. Aber oh gute QualitätÜber einen solchen Stein muss man nicht reden.

Mahlen Sie die Mischung, um Blöcke herzustellen

Viel häufiger erfolgt die Herstellung von Gassilikatblöcken im Autoklaven. Hohe Temperatur Mit Druck in letzterem wird der Aushärtungsprozess beschleunigt Betonmischung und machen das Produkt langlebiger. Mittlerweile ist das Autoklavenverfahren das Hauptverfahren für alle Fabriken, in denen dieser Baustoff für Wände im industriellen Maßstab in GOST-konformen Größen hergestellt wird.

Um einen Gassilikatblock herzustellen, mischen Sie:

Branntkalk;

Portland-Zement;

Sand (fein oder gemahlen);

Wasser mit Aluminiumpulver;

Zusätze zur Beschleunigung der Aushärtung.

Autoklaven, in denen bei einer Temperatur von 120 Grad und einem Druck von 12 Atmosphären getrocknet wird

Beim Mischen der Lösung reagieren Aluminiumpulver, Kalk und Wasser unter Bildung von Wasserstoff. Aus diesem Grund bildet es sich nach dem Aushärten im Beton große Menge kleine versiegelte Hohlräume. Diese Hohlräume machen den Block einerseits leicht, andererseits verringern sie seine Wärmeleitfähigkeit.

Arten und Größen von Gassilikatblöcken

Das Gewicht, die Abmessungen von Gassilikatblöcken und ihre anderen Parameter werden durch die GOSTs 21520-89 und 31360-2007 bestimmt. Diese Normen enthalten allgemeine Tabellen für alle ähnlichen Produkte aus Porenbeton. Darüber hinaus unterscheiden sich die standardisierten Größen von Schaumstoffblöcken und Gassilikatbaustoffen mit ähnlichen Eigenschaften zahlenmäßig stark.

Für die erste Schaumbetonoption geben die Normen zehn Standardgrößen von 88x200x398 bis 188x300x588 mm an. Wandblöcke als solche haben keine Standard-GOST-Abmessungen.

Für sie gibt es nur Maximalwerte:

Höhe nicht mehr als 500 mm.

Breite (Dicke) bis 500 mm.

Länge nicht mehr als 625 mm.

Allerdings stellen Hersteller Gassilikat oft nach Vorgaben her. Die Größe kann in diesem Fall beliebig sein. Beispielsweise werden Produkte für Trennwände in einem Haus am häufigsten in Form dünner Platten mit den Parametern 100 x 250 x 600 hergestellt. Und Analoga für Außenwände haben normalerweise die Abmessungen 300x250x625.

In Bezug auf die Größe hängt vieles vom Hersteller und der Ausrüstung ab, über die er zum Schneiden von Porenbeton in einzelne Blöcke verfügt. Die folgende Vergleichstabelle zeigt einige Optionen für solche Produkte und gibt Angaben zu Dichte, Frostbeständigkeit und anderen Eigenschaften.

Tabelle der Größen und Eigenschaften von Wandgassilikat

Tabelle der Größen und Eigenschaften von Gassilikat-Trennblöcken

Gassilikatprodukte sind je nach Verwendungszweck und Dichte:

Wärmedämmung D300–D500;

Strukturelle und isolierende D600–D900;

Struktur D1000–D1200.

Ihr Gewicht hängt nicht nur von der Größe, sondern auch von der durchschnittlichen Dichte des Porenbetons ab. Zum Vergleich: Ein Kubikmeter D400 wiegt etwa 520 kg und D600 wiegt bereits 770 kg. Dementsprechend bestehen die Wände aus verschiedene Typen Gassilikatblöcke haben unterschiedliche Belastungen für das Fundament eines Hauses. All dies muss bei der Auswahl des jeweiligen Baumaterials berücksichtigt werden.

Vor- und Nachteile von Blöcken

Die Vorteile sind folgende:

Geringes Gewicht – Sie können Porenbetonprodukte allein laden/entladen und daraus ein Haus bauen;

Hervorragende Schalldämmung – das Vorhandensein vieler Hohlräume garantiert eine hervorragende Isolierung des gesamten Straßenlärms;

Einfache Verarbeitung – zum Schneiden von Porenbetonsteinen mit Selbstbau für eine Hütte reicht eine Bügelsäge;

Geringe Wärmeleitfähigkeit – ein Haus aus Gassilikat ist warm und energieeffizient;

Hohe Geschwindigkeit beim Mauerbau – die Blöcke sind größer als Standardsteine 1NF, was den Mauerwerksprozess erheblich beschleunigt;

Nichtbrennbarkeit – Gassilikat gehört zur Gruppe der schwer entflammbaren Stoffe „G1“.

Bau von Blockwänden

Häuser aus Gassilikatblöcken sind bekannt für ihren Komfort und ihre Umweltfreundlichkeit. Dank der guten Dampfdurchlässigkeit sind ihre Wände „atmungsaktiv“. Allerdings kann ein solches Häuschen maximal mit zwei Etagen gebaut werden. Ansonsten, wenn auch schwere Ladung Die unteren Reihen beginnen unter dem Gewicht der darüber liegenden Reihen zusammenzubrechen.

Gassilikatblöcke haben auch Nachteile, darunter

Hohe Wasseraufnahme;

Relativ geringe Hitzebeständigkeit.

Porenbeton brennt nicht. Bei Temperaturen über 700 °C beginnt es jedoch zu kollabieren. Nach einem schweren Brand wird ein Haus aus Gassilikatblöcken höchstwahrscheinlich nicht nur zum Wohnen, sondern auch für den Wiederaufbau ungeeignet sein.

Das zweite Problem ist die Feuchtigkeitsaufnahme. Wenn Wasser auf Porenbeton gelangt, gelangt fast das gesamte Wasser in den Block. Und wenn es gefriert, zerbricht so ein „Schwamm“ einfach in Stücke.

In dieser Hinsicht haben Keramikblöcke noch viel mehr Vorteile. Natürlich enttäuschen Fotos von Backsteinhäusern manchmal Ästheten mit Ausblühungsflecken, die auch mit Feuchtigkeitseinwirkung verbunden sind. Aber auf der Stärke des Mauerwerks liegt dies besonderen Einfluss bietet keine. Wenn Gassilikatblöcke jedoch Wasser ausgesetzt werden, verlieren sie schnell ihre hohen thermischen Eigenschaften und verschlechtern sich allmählich.

So sieht ein feuchter Block aus

Fotos von Häusern

Porenbetonsteine speichern die Wärme in der Hütte gut, jedoch nur solange sie trocken bleiben. Wenn Gassilikatwände von der Fassade sind nicht zuverlässig vor Niederschlag geschützt, sie halten nicht lange. Auf den Preis dafür Baumaterialübertrifft viele Analoga. Bei der allgemeinen Kostenschätzung für den Bau eines solchen Gebäudes muss jedoch die Verpflichtung zur Fertigstellung der Fassadenbearbeitung berücksichtigt werden.

Bei Häusern, die aus Gassilikatblöcken gebaut werden sollen, ist die Errichtung eines teuren und leistungsstarken Fundaments nicht erforderlich. Dieses Baumaterial wiegt nicht so viel. Allerdings muss das Fundament für das Mauerwerk daraus ein Gitter oder Streifen sein. Die geringste Verformung führt unweigerlich zum Auftreten von Rissen in den umschließenden Strukturen ihres Porenbetons.

Gassilikat ist Ziegeln in der Festigkeit unterlegen, bietet jedoch Vorteile hinsichtlich der thermischen Effizienz und einer geringeren Belastung des Fundaments. Auch in Sachen Wärmeschutz wird das Schaumbeton-Analogon mit gleicher Dichte überzeugen. Allerdings ist Porenbeton in puncto Feuchtigkeitsaufnahme beiden deutlich unterlegen. Sie müssen dieses Material sorgfältig auswählen und zunächst alle Vor- und Nachteile abwägen. Für die Fertigstellung und Abdichtung eines Hauses ist mehr Geld erforderlich als für ein Ziegel- oder Holzgebäude.

Blick auf ein Blockhaus

Ungewöhnliche Hausgeometrie

Haus „unter dem Dach“ aus Blöcken

Es ist besser, die Blöcke im Winter nicht offen zu lassen.

Haus mit Turm

Oberhalb der Fensterräume wurden Trennsteine aus Gassilikat eingesetzt

Meistens sind solche Wände mit Ziegeln verkleidet.

Ein Haus aus Gassilikatblöcken ist eine Baurichtung, die mit dem traditionellen „Ziegel“-Ansatz konkurriert.

Obwohl Gassilikat etwas kostet teurer als Ziegel, es hat Vorteile, die jeden ausmachen große Menge Unternehmen und private Datscha-Besitzer sollten auf Gassilikat achten.

Gassilikatblöcke haben Vor- und Nachteile, und das Gute ist positive Aspekte mehr:

Leichtigkeit. Gassilikat ist fünfmal leichter als Beton. Standardgröße Block - 60x20x30 cm. Ein Block ersetzt 22 Steine, die etwa 100 kg wiegen. Dadurch werden Wände und Fassade leichter;
Wärmedämmung. Blöcke sind porös, das heißt sie Wärmedämmeigenschaften besser als jedes andere Material. Die Wärmeleitfähigkeit beträgt nur 0,12, während Ziegel 0,87 hat. Gassilikatblöcke tragen dazu bei, Ihr Zuhause besser zu isolieren.
Wärmespeicherung. Der Block hat interessantes Anwesen: Im Sommer ist es kühl und im Winter warm. Ein Block mit einer Dicke von 30 cm entspricht in diesem Indikator einem Mauerwerk von 60 cm;
Stärke. Der Gassilikatblock verträgt Druck besser als Zug. Wenn Sie den Block als gewölbte Öffnung oder für die Fassade von außen nutzen möchten, müssen Sie einen Verstärkungsgurt und Stützen aus Holz/Metall anfertigen oder wählen größere Größe Block;
Umweltfreundlich. Zur Herstellung werden Quarzsand, Zement, Wasser, Kalk und Aluminiumpulver benötigt. Die homogene Masse wird in eine darunter liegende Form gegossen richtige Größe, findet eine Reaktion zwischen Kalk und Pulver darin statt – es entsteht Wasserstoff, der Porosität verleiht;
Frostbeständigkeit. Gassilikatblöcke halten problemlos mehreren Gefrier-Tau-Zyklen stand, doppelt so oft wie Ziegel. Jedes Gebäude kann von außen und innen mit einem Block isoliert werden;
Brandschutz. Der Block besteht aus nicht brennbaren Elementen. Er hält aus direkte Auswirkung 3 Stunden feuern;
Schalldämmung. Ein Gassilikatstein mit gutem Fassadenputz dämpft den von außen kommenden Lärm um bis zu 65 dB. Die Schalldämmung entspricht der eines 3-fach doppelt verglasten Fensters. Auch die Größe des Blocks ist wichtig: Je dicker er ist, desto besser ist die Isolierung; je dichter er ist, desto schlechter ist die Isolierung.

eine poröse Struktur führt bei Benetzung von außen zum Auftreten von Pilzen;
anstelle von Dübeln wird ein teurer chemischer Anker verwendet;
Ein Haus aus Gassilikat wird nur mit eigenen Händen gebaut Streifenfundament;
Gassilikat verträgt Dehnung nicht gut – Sie müssen es verwenden verstärkter Gürtel;
Der Bau eines Hauses mit 2 oder mehr Etagen erfordert die Installation eines verstärkten Gürtels. Die Endbearbeitung erfolgt mit anderen Materialien. zusätzliche Isolierung, was zu höheren Baukosten führt, insbesondere wenn das Haus über einen Dachboden und eine Garage verfügt oder eine komplexe Fassade aufweist.

Jetzt wissen Sie besser, welche Gassilikatblöcke für Ihr Gebäude geeignet sind, in welchen Größen sie erhältlich sind und welche Größe für Sie am bequemsten ist.

Blöcke: Typen, Mengenberechnung

Bevor Sie mit dem Verlegen von Wänden mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie die erforderliche Anzahl von Blöcken richtig berechnen.

Die Menge kann mit einem Taschenrechner berechnet werden: Geben Sie darin die erforderlichen Entwurfsdaten zu Umfang, Anzahl der Fenster, Türen, Öffnungsgrößen, Rahmenhöhe, Mauerwerksdicke und Nahtmaße ein.

Der Rechner liefert Ergebnisse mit einem Fehler von 5–10 %, daher erfordert die Berechnung den Kauf zusätzlicher Blöcke, die die angegebene Anzahl um 5–10 % überschreiten.

Folgende Marken von Gassilikatblöcken werden unterschieden:

D 300: Die Zahl in der Bezeichnung gibt eine Dichte von 300 km/m3 an. Der Wärmeleitkoeffizient beträgt 0,08 W/m °C. Es ist besser, einen solchen Block zur Isolierung und zur Herstellung von Böden zu verwenden;
D 400: Wärmeleitfähigkeit – 0,096 W/m °C, dient den gleichen Zwecken wie D 300;
D 500: Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,12 W/m °C. Ein solcher Block kann für Außenwände in Häusern verwendet werden, in denen keine zusätzliche Isolierung vorgesehen ist;
D 600: Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,14 W/m °C. Geeignet für den Bau ohne Wärmedämmung. Die Dicke sollte jedoch größer als der Standard sein. Ein solcher Block ist auch für den Bau von Häusern mit Vorhangfassaden geeignet;
D 700: Wärmeleitfähigkeit – 0,17 W/m °C. Block geeignet für Trennwände und tragende Wände. Für Außenwand Wird nur verwendet, wenn eine zusätzliche Isolierung vorhanden ist.

Klassen 200-300 – als Fassadendämmung, Außenveredelung;
400-600 – für einstöckige Häuser, nicht tragend und Tragende wände(Jeder Rechner im Internet bedeutet standardmäßig Blöcke dieser Kategorie);
500-700 – für Objekte ab 3 Stockwerken mit Dachboden;
700 – wird unter einem Verstärkungsgürtel verwendet.

Hausbau

Beginnen wir mit dem Bau von Mauern mit unseren eigenen Händen. Zuerst müssen Sie ein Streifenfundament bauen (siehe Video unten).

Stufe 1 – Grundsteinlegung

Es besteht aus Beton der Güteklasse 200: Zement, grober Sand und Kies werden im Verhältnis 1 zu 2 zu 2,5 gemischt.

Außerdem benötigt:

Schalungsbrett;
Draht zur Verstärkung des Fundaments;
Sand.

Vor der Durchführung jeglicher Arbeiten muss eine geodätische Vermessung des Grundstücks angeordnet werden. Anschließend müssen Sie das Fundament und die Materialmenge zum Gießen berechnen (optional können Sie einen Taschenrechner für Streifenfundamente verwenden).

Zum Markieren die oberen 15 cm Erde abschneiden, die erste Ecke bestimmen und Pflöcke platzieren. Dann spannen wir ein Seil vom Pflock und markieren die folgenden Ecken.

Indem wir die Ecken mit einem Quadrat versehen, vervollständigen wir das vollständige Rechteck. Dann messen wir die Diagonalen - bei richtige Markierung Sie werden gleich sein, ebenso markieren wir die inneren Linien für das Fundament.

Wir richten die markierten Linien horizontal aus: Auf gleicher Höhe platzieren wir die Streifen, entlang derer das Seil gezogen wird.

Wenn der Boden bröckelt, stellen wir Stützen auf. Dann überprüfen wir den Boden mit einer Wasserwaage, gießen ein 15 cm dickes Flusssandkissen darauf, dann wird jede Sandschicht verdichtet und bewässert.

Dann stellen wir die Schalung auf, dazu setzen wir Stützen aus Holz in die Ecken, wir stellen die Schalung auf: Wir verbinden die Bretter mit Stäben/Ecken, schrauben sie so auf, dass die Stäbe/Ecken außen liegen und die Die Kappen liegen innen.

Um die Bewehrung unter den Gürtel zu legen, schneiden wir einen 8-12 mm dicken Metallstab in Stücke der erforderlichen Länge.

Ab einer Fundamenttiefe von 40 cm werden die Stäbe auch senkrecht eingebracht, die Bewehrung an der Schalung befestigt und mit Draht miteinander verbunden.

Nun gehen wir direkt zum Gießen des Fundaments über.

Wir mischen Zement und Flußsand im Verhältnis 1 bis 2 mit Wasser auffüllen, bis die Konsistenz von Sauerrahm erreicht ist.

Wir nehmen die gleiche Menge Schotter wie Sand.

Füllen Sie den Schotter mit der Lösung, bis er vollständig nass ist. Dann gießen wir den Beton: Stechen Sie ihn mit einem Stab ein und verdichten Sie ihn mit einem Block, um die Hohlräume von Luft zu befreien.

Klopfen Sie beim Gießen auf die Schalung, damit der Beton besser aufliegt.

Dann glätten wir die Oberfläche mit dem Lineal und streuen obere Schicht Trocknen Sie den Zement durch ein Sieb, decken Sie den Beton mit einer Decke ab und lassen Sie ihn 1 Monat trocknen.

Nach dem Trocknen sollte der Untergrund imprägniert werden.

Stufe 2 – Mauerwerk

Wir beginnen mit dem Verlegen mit Eckblöcken (vergessen Sie nicht, die Menge zu berechnen: Der Rechner berechnet die Menge mit einer Marge).

Dann platzieren wir Führungspflöcke (Schrittweite 1 m) und ziehen am Seil, entlang dessen wir die erste Leine auslegen und nivellieren.

Das Mauerwerk wird mit Bandagierung der Nähte ausgeführt: Die Blöcke in der oberen Reihe sollten mindestens 1/3 von den Blöcken darunter versetzt sein.

Anstelle von Zement wird Spezialkleber verwendet. Jede 4. Reihe ist wie ein Gürtel verstärkt: Wir machen mit unseren eigenen Händen eine Aussparung entlang des gesamten Umfangs direkt in den verlegten Blöcken und installieren die Bewehrung.

Wir verlegen die Bewehrung in der 1., 4., 8. Reihe usw. Wir platzieren Blöcke auf Klebelösung gezahnte Kelle. Achten Sie darauf, beim Verlegen die beiden Enden des Blocks zu verkleben, die Unterseite und die Oberseite, wenn Sie die nächste Reihe verlegen.

Sollte der Block trotz der Erhaltung des Mauerwerks länger als erforderlich sein, schneiden Sie ihn mit einer Schleifmaschine ab. Die Fassade verbirgt eventuelle Mängel.
Es lohnt sich, einige Merkmale des Mauerwerks hervorzuheben.

Alle Öffnungen im Haus sollten ausgekleidet sein Metallecken und mit Distanzstücken abstützen.

Außerdem wird bei Öffnungen ab 1,5 m ein Gürtel aus Stahlbeton gegossen, und vor dem Bau der Wände ist es sinnvoll, eine 10 cm dicke Schicht Schaumstoff in die Schalung einzulegen.

Die Verkleidung erfolgt nach dem Bau der Wände; besser ist es, ein Netz in die Wände zu legen, damit es beim Verkleiden mit der Wand verbunden wird.

Verkleidung und Verkleidung – bester Abschluss Fassade, die zudem das Haus besser isolieren kann und gleichzeitig eine Veredelung nur mit Gipsputz möglich ist.

Dank des Klebers wird die dünnste Naht erreicht – nicht mehr als 3 mm.

Den Kleber können Sie ganz einfach selbst herstellen:

gieße Wasser in einen Eimer;
trockene Leimmischung hinzufügen;
mischen;
Befolgen Sie das auf der Packung angegebene Verhältnis von Wasser und Mischung.
Bereiten Sie nicht die gesamte Mischung auf einmal zu, sondern nur nach Bedarf.

Abschluss

Wir haben es nicht mitgebracht Schritt für Schritt Anweisungen darüber, wie man mit eigenen Händen ein Haus aus Gassilikat von Grund auf baut, wie man die Fassade fertigstellt, wie die Isolierung durchgeführt wird, aus dem einfachen Grund, dass es sich als riesiger Text herausstellen würde.

Bitte beachten Sie, dass die meisten Nuancen, die beim Bau eines Hauses aus Gassilikatblöcken auftreten, oben beschrieben sind.

Vergessen Sie nicht, dass dies nur Nuancen sind und Allgemeine Empfehlungen, innerhalb dessen Sie jedes beliebige Objekt erstellen können.

Lassen Sie also Ihrer Fantasie freien Lauf, aber vergessen Sie nicht, dass der Erfolg von der sorgfältigen Einhaltung der technologischen Anforderungen abhängt, die im obigen Text aufgezeigt und durch das Video untermauert werden.