METHODISCHE DOKUMENTATION IM BAU

ABDICHTUNGSARBEITEN

MDS 34.12.2007

Moskau 2007

Das methodische Dokument enthält Informationen über verschiedene Arten der Abdichtung, Normen, Regeln, Techniken und Qualität der Abdichtungsarbeiten.

Entwickelt von Mitarbeitern des Zentralen Forschungs- und Design-Experimentalinstituts für Organisation, Mechanisierung und technische Unterstützung im Bauwesen (TsNIIOMTP) (Kandidat der technischen Wissenschaften V.P. Volodin, Yu.A. Korytov).

Das methodische Dokument richtet sich an Bauunternehmen und Baufachleute, die an Abdichtungsarbeiten beteiligt sind.

EINFÜHRUNG

Abdichtungsarbeiten werden durchgeführt, um die unterirdischen und oberirdischen Teile von Gebäuden und Bauwerken vor dem Eindringen von Wasser zu schützen und Leckagen an Tanks zu verhindern.

Schutz vor Wassereinwirkung mit hydrostatischem Druck, ohne Druck, mit Kapillarsaugung und dementsprechend Anti-Druck-, Nicht-Druck- und Anti-Kapillar-Abdichtung.

Bei hoher Luftfeuchtigkeit werden Holzkonstruktionen innerhalb von 2-3 Jahren durch Fäulnis zerstört, Stahlkonstruktionen verlieren nach 10-12 Jahren durch Korrosion ihre Festigkeit, Stein-, Beton- und Stahlbetonkonstruktionen stürzen nach 40-50 Betriebsjahren ein.

Die Abdichtung gewährleistet den normalen Betrieb von Gebäuden, Bauwerken und Geräten und erhöht deren Zuverlässigkeit und Haltbarkeit.

In der Praxis erkennt man die Abdichtung an einem der wesentlichen Unterscheidungsmerkmale: dem verwendeten Material bzw. der Bauweise. Dabei werden folgende Arten der Abdichtung unterschieden: aus Rollenmaterialien, aus Kitten und Farben, aus Lösungen, Mischungen und hydrophoben Pulvern, aus Metall- und Polymerfolien, Injektion und Imprägnierung.

Dieses Dokument wurde in Übereinstimmung mit dem System der Regulierungsdokumente im Bauwesen entwickelt und wird nach Genehmigung durch die Unternehmensleitung als Organisationsstandard zu einem Regulierungsdokument.

Der Organisationsstandard für die Installation von Abdichtungen ist nicht nur für die Ausführung von Arbeiten erforderlich, sondern wird auch bei der Lizenzierung eines Bauunternehmens (Unternehmens) zur Durchführung dieser Art von Arbeiten, bei der Zertifizierung eines Qualitätsmanagementsystems und bei der Zertifizierung der Qualität gefragt sein der Abdichtung.

Bei der Entwicklung dieses Dokuments wurden die Bestimmungen von SNiP 3.04.01-87 „Isolierende und abschließende Beschichtungen“, europäische Normen, moderne Errungenschaften von Wissenschaft und Technik sowie in- und ausländische Erfahrungen im Bereich der Abdichtung herangezogen.

Das Dokument enthält Baunormen, die die Qualität der Abdichtung auf dem Niveau moderner Anforderungen gewährleisten. Gleichzeitig sind die Bestimmungen des Dokuments so konzipiert, dass sie es Unternehmen (vorbehaltlich der Einhaltung der Standardanforderungen) ermöglichen, Produktionsmethoden und Abdichtungsmaterialien auszuwählen, die für eine bestimmte Organisation optimal sind.

Die Wahl der Methode zur Durchführung der Abdichtungsarbeiten und der Materialien wird in der Phase der Entwicklung der technischen Spezifikationen und des Arbeitsprojekts (technologische Karten) getroffen, mit dem Kunden abgestimmt und in der vorgeschriebenen Weise genehmigt.

1 EINSATZBEREICH

Diese Empfehlungen gelten für Abdichtungsarbeiten in Wohn-, öffentlichen und Industriegebäuden. Die Bestimmungen des Dokuments können für die Zertifizierung von Abdichtungsbeschichtungen und -geräten sowie für die Lizenzierung von Organisationen, die Abdichtungsarbeiten durchführen, verwendet werden.

2 REGULATORISCHE UND METHODISCHE DOKUMENTE

IN Dieses IDS verwendet Verweise auf die folgenden Dokumente:

SNiP 3.02.01-87 Erdarbeiten, Fundamente und Fundamente

SNiP 3.04.01-87 Isolier- und Endbeschichtungen

VSN 35-95 Anleitung zur Technologie des Einsatzes von Polymerfilterschalen zum Schutz unterirdischer Teile von Gebäuden und Bauwerken vor Überflutung mit Grundwasser

MDS 12-29.2006 Richtlinien für die Entwicklung und Umsetzung einer Technologiekarte

MDS 30.12.2006 Richtlinien zu Normen, Regeln und Techniken für die Endbearbeitung

MDS 12-81.2007 Methodische Empfehlungen für die Entwicklung und Durchführung eines Bauorganisationsprojekts und eines Arbeitsausführungsprojekts

MDS 31-11.2007 Bodeninstallation

3 ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

3.1 Abdichtungsarbeiten werden in der Regel nach einem Arbeitsprojekt oder nach technologischen Karten durchgeführt. Empfehlungen für die Erstellung eines Arbeitsprojekts und technologischer Karten finden sich jeweils im MDS 12-81.2007 und im MDS 12-29.2006.

3.2 Zu den Abdichtungsarbeiten gehören vorbereitende, grundlegende Arbeiten und Arbeiten zum Schutz der Abdichtung vor Beschädigungen.

Zu den vorbereitenden Arbeiten gehören: Entwässerung, Vorbereitung der Materialien, Einbau von Untergründen (Estriche, Verputzen vertikaler Flächen), Vorbereitung isolierter Flächen (Nivellieren, Reinigen, Trocknen, Grundieren).

3.3 Die Wasserreduzierung wird durchgeführt, um isolierte Oberflächen vor Wassereinwirkung während der Installation von Abdichtungen zu schützen.

Der Grundwasserspiegel muss ab den unteren Abdichtungsmarken um mindestens 0,5 m abgesenkt werden.

3.4 Bei der Materialaufbereitung geht es zum Beispiel darum, aufgerollte Materialien vom Belag zu befreien und auf der Rückseite wieder aufzuwickeln, Grundierungen und Kleber durch Mischen mit Wasser oder einem Lösungsmittel auf die gewünschte Konsistenz zu bringen.

Die Qualität der zur Abdichtung verwendeten Materialien, Zusammensetzungen und Produkte (Wasserdichtigkeit, Wasserbeständigkeit, mechanische Festigkeit, Duktilität und Elastizität, chemische Beständigkeit, Haltbarkeit usw.) muss den Zertifikaten, Spezifikationen, Normen entsprechen und vor Beginn der Arbeiten überprüft werden.

Materialien und Zusammensetzungen, die gemäß den Anforderungen der genannten Dokumente in einer Fabrikumgebung hergestellt werden sollten, werden nicht für die Herstellung unter anderen Bedingungen empfohlen.

3.5 Der Untergrund für die Abdichtung muss eben sein, ohne Hohlräume oder Schlaglöcher. Die Verfugung der Oberflächen von vorgefertigten Stahlbetonplatten sollte teilweise bis zu einer Dicke von 10 mm erfolgen. Bei Umgebungstemperaturen unter plus 5 °C müssen Estriche aus Zementsandmörtel eine Güteklasse von mindestens M 100 aufweisen und Frostschutzzusätze (Natriumnitrit, Kali usw.) in einer Menge von bis zu 10 % des Zements enthalten Masse, abhängig von der Lufttemperatur beim Styling Diese Lösungen werden unmittelbar vor der Installation vorbereitet.

3.6 Bei der Vorbereitung von Oberflächen für die Abdichtung werden Betondurchbrüche, Bewehrungsenden, scharfe Ecken und Fasen abgeschnitten und gereinigt; Senken, Nischen und andere Unebenheiten werden abgedichtet, Betonoberflächen eingekerbt.

3.7 Der Einbau aller Arten von wasserfesten Beschichtungen, die auf dem Untergrund haften, erfolgt nach der Grundierung des Untergrundes.

Grundierungen werden auf einer ebenen und sauberen (staubfreien) Unterlage, meist mit einem Sprühgerät, in einer durchgehenden, gleichmäßigen Schicht aufgetragen:

auf die ausgehärtete, trockene Oberfläche des Untergrunds – bis zur vollständigen Absorption (mit einem Verbrauch von 400 bis 500 g/m2 für Zement-Sand-Estrich oder Beton);

auf der Oberfläche von frisch verlegtem Zement-Sand-Mörtel oder Betongemisch (spätestens 4 Stunden nach dem Verlegen) – bei einem Grundierungsverbrauch von ca. 800 g/m2.

Die Grundierung muss eine starke Haftung auf dem Untergrund haben; die nächste Grundierungsschicht sollte aufgetragen werden, nachdem die vorherige ausgehärtet und getrocknet ist (auf dem angebrachten Tupfer dürfen sich keine Spuren von Bindemittel befinden).

3.8 Vor der Installation müssen Metallnetze und -rahmen, die zur Befestigung von Abdichtungen verwendet werden, von Rost gereinigt, mit Druckluft ausgeblasen, mit Wasser gewaschen, installiert, gespannt und an Ankern, Beschlägen und Stiften befestigt werden, die in die isolierte Oberfläche eingebettet sind.

Selbstschneidende Schrauben, Klammern und andere Befestigungselemente müssen verzinkt sein. Nicht verzinkte Befestigungsteile sollten mit Korrosionsschutzmitteln beschichtet werden.

3.9 Teile für die Installation und Befestigung von Geräten, Muffen für die Durchführung von Kommunikationsmitteln (Rohrleitungen, Kabel usw.) durch die umschließenden Strukturen müssen vor der Abdichtungsvorrichtung installiert werden.

Überstehende Teile und Elemente werden gereinigt und grundiert.

Zur Abdichtung von Kommunikationsdurchgängen durch die Abdichtungskontur werden Inventardichtungen, Manschetten und Durchführungen verwendet.

3.10 Die Wahl der Methoden zur Durchführung der Arbeiten wird in der Phase der Entwicklung eines Arbeitsprojekts (technologische Landkarte) festgelegt.

Abdichtungsmassen, darunter Klebstoffe, Farben und Kitte, werden in einer kontinuierlichen, gleichmäßigen Schicht ohne Unterbrechungen oder Lücken auf die zu behandelnde Oberfläche aufgetragen.

Die Installation jeder Schicht und jedes Elements der Abdichtung erfolgt nach Überprüfung der Qualität der darunter liegenden Schicht (Element) und der Erstellung (auf Wunsch des Kunden) eines Inspektionsberichts für verdeckte Arbeiten.

4 WASSERDICHTUNG MIT ROLLENMATERIALIEN

4.1 Die Abdichtung mit Rollenbitumen-Polymer-, Polymer- und Polyestermaterialien (z. B. Steklomast, Elabit, Luberit, Isoplast, Polykrov, Isolen, Filizol, Bikapol usw.) wird auch als Klebeabdichtung bezeichnet. Diese Art der Abdichtung dient dem Schutz von Bauwerken, die einem Grundwasserdruck von bis zu 0,5–0,6 MPa von der Druckseite ausgesetzt sind (unterirdische Gebäude- und Bauteile). Bei einer Schichtdicke von bis zu 2 mm werden bis zu 3-4 Lagen Rollenmaterial verklebt. Die Abdichtung ist bei verformbaren Bauwerken zuverlässig, rissbeständig und bei tragenden Bauwerken auseinanderziehbar. Bei der Abdichtung vertikaler und geneigter Flächen wird ein Verrutschen mithilfe von Schutzwänden verhindert. Horizontale Flächen sollten mit Estrichen geschützt werden. Die Verbesserung dieser Art der Isolierung basiert auf der Verwendung von Polymerfolien.

4.2 Die Bodenabdichtung sollte nach Abschluss der Dämmarbeiten an Decken und Wänden erfolgen. Vor dem Verkleben sollten die Rollen unter Berücksichtigung der Überlappung markiert werden.

Der Feuchtigkeitsgehalt der Untergründe beim Auftragen der Zusammensetzungen sollte 4-5 % nicht überschreiten. Beim Auftragen von wasserbasierten Verbindungen kann der Feuchtigkeitsgehalt des Untergrunds so lange betragen, bis Feuchtigkeitstropfen auf der isolierten Oberfläche erscheinen.

Die Isolierung erfolgt durch schichtweises Aufkleben wasserdichter Rollen auf eine ebene, trockene Oberfläche. Die Haftfestigkeit muss mindestens 0,5 MPa betragen.

4.3 Bitumenmaterialien werden auf Bitumenmastix geklebt. Der Mastix wird zunächst auf die zu isolierende Oberfläche und dann auf die Rollenfolie aufgetragen. Die Dicke der Mastixschicht beträgt 2-2,5 mm. Heißbitumenmastix wird mit Bitumenpumpen in kleinen Portionen in Streifen von 40 bis 60 cm Breite aufgetragen, wobei eine Nivellierung erfolgt, wobei Spritzer, Durchhängen und Verschütten des Mastix auf dem Boden vermieden werden.

4.4 Rollen mit einer werkseitig hergestellten Mastixschicht werden durch Aufschmelzen oder Verflüssigen der Mastixschicht verklebt. Gleichzeitig mit dem Ausrollen der Rolle erfolgt das Schmelzen der Mastixschicht auf eine Temperatur von 140-160 °C.

Die Verflüssigung der Mastixschicht erfolgt bei einer Lufttemperatur von mindestens 5 °C bei gleichzeitigem Verlegen oder vor dem Verlegen der Rolle. In diesem Fall muss zwischen dem Auftragen der Klebstoffe und dem Verkleben der Rollen eine technologische Verzögerung eingehalten werden, um die Haftung der Klebstoffzusammensetzungen auf dem Untergrund sicherzustellen.

4.5 Die Überlappungsnähte müssen mit Mastix verspachtelt und nach dem Aufrollen der Platte ausgewrungen werden. Es wird nicht empfohlen, Verbindungen von Rollenmaterialien in Ecken und Nischen anzubringen.

Rollenstreifen werden auf senkrechten Flächen von Wänden und Fundamenten für Geräte bis zu einer Höhe von mindestens 150 mm angebracht.

4.6 Die horizontale Verklebung der Platten auf vertikalen Flächen sollte in Reihen von unten nach oben erfolgen.

Die Verklebung in vertikaler Richtung auf vertikalen und geneigten Flächen sollte von unten nach oben bei mindestens 1,5 m langen Platten erfolgen.

Das Zusammenfügen der Platten zur mehrschichtigen Abdichtung sollte stufenweise erfolgen, mit einer Überlappung der oberen und unteren Platte von mindestens 100 mm.

Der Einbau von Abdichtungsfugen an schwer zugänglichen Stellen wird nicht empfohlen.

4.7 Die Abdichtung von Folienrollenmaterialien erfolgt auf folgende Weise: durch Kantenverklebung oder Überlappung; Kleben von Rollen mit Polymerklebstoffen auf einen grundierten Untergrund oder Kleben von Rollen mit einer Polymerklebstoffschicht durch Plastifizieren dieser Schicht auf einen grundierten Untergrund.

4.8 Bei der Verlegung von Abdichtungen aus Polymerrollenmaterialien mit Klebeplatten müssen diese mit einer Überlappung von mindestens 80 mm auf die grundierte Oberfläche geklebt werden; für Beton - Bitumen, Bitumen-Polyisobutylen-Mastix, Polymer- und Gummikleber Typ Nr. 88N; Bitumenmastix sollte mit einer Dicke von 2 ± 0,2 mm aufgetragen werden, Bitumen-Polyisobutylen- und Polymerkleber und Nr. 88N – mit einer Dicke von 1,5 ± 0,1 mm.

Bei der Verklebung von Rollenware aus Polyisobutylen mit Leim Nr. 88N sollten in den Überlappungen der Platte nicht mit Leim beschichtete Kanten mit einer Breite von 30 bis 40 mm belassen werden. Sie müssen mit Heißluft bei einer Temperatur von 200 °C oder mit einem elektrischen Lötkolben geschweißt werden.

4.9 Die Abdichtung von Rohrleitungen und Geräten an für die Isolierung schwer zugänglichen Stellen, in nicht passierbaren Kanälen und Wannen erfolgt vor der Installation. Die Abdichtung der installierten Rohrleitungen und Geräte erfolgt nach deren Sicherung in der vorgesehenen Position; Sie sollten jedoch nicht ausgefüllt werden. Wenn es notwendig ist, Rohrleitungen an schwer zugänglichen Stellen abzudichten, wird Heißklebemastix von oben aufgetragen (hinzugefügt).

5 WASSERFESTIGKEIT MIT MASTIK UND FARBEN

5.1 Die Abdichtung mit Kitten und Farben wird auch als Maler-(Beschichtungs-)Abdichtung bezeichnet. Diese Abdichtung wird bei einem Wasserdruck von bis zu 0,02 MPa für unterirdische Bauwerke verwendet, die keiner Verformung unterliegen und für die regelmäßige Inspektion und Reparatur der Abdichtung zugänglich sind. Die Abdichtung wird von der Wasserseite über die Grundierung aufgetragen, normalerweise in 2-3 Schichten mit einer Schichtdicke von 1,5-2 mm. Bei Bauwerken, die sich in wasserundurchlässigen Böden ohne Entwässerung befinden, wird diese Abdichtung in der Regel nicht verwendet.

Am zuverlässigsten sind heiße Bitumen-Polymer- und kalte Epoxid-Gummi-Beschichtungen. Zunehmend werden kalthärtende Polymerzusammensetzungen eingesetzt.

5.2 Die Methoden zum Auftragen von Kitten (Emaille, Lacke) und Farben (auf Ölbasis, Polymerzement) sowie deren Viskosität sind in Tabelle 1 aufgeführt. Bei Bedarf werden Härter oder Weichmacher zugesetzt.

Tabelle 1

Mastix und Farben	Viskosität von Kitten und Farben (gemäß VZ-4-Viskosimeter)
	Pneumatisches Spray	Hydrodynamische Zerstäubung ohne Erhitzen	Malen im elektrostatischen Feld	Manuelle Methode (Pinsel, Rolle)
Bitumen und Lacke	25-28	50-60	15-20	30-35
Bitumen-Gummi	80-100			150-200
Bitumen-Epoxidharz	25-40	40-50		35-40
Bitumen-Ethinol	25-30	40-50		30-35
Ölig	25-35	50-60		40-50
Polymerzement (nach Suttord-Viskosimeter)
Epoxidharz	20-25	45-60	16-18	35-45
Chlorkautschuklacke	18-22			40-45
Emails auf chlorsulfoniertem Polyethylen	50-60	50-60		180-200
Organosilicium	13-25	50-60	13-20	20-30

5.3 Die Art der Grundierung muss der Art der verwendeten Zusammensetzung entsprechen. Die Zusammensetzungen werden schichtweise auf grundierte Untergründe aufgetragen. Jede Schicht muss durchgehend, ohne Unterbrechungen, von gleichmäßiger Dicke und mit parallelen Streifen sein. Viskose, schnell trocknende und schwer zu tönende Zusammensetzungen werden maschinell (Spritzen) aufgetragen, in anderen Fällen können Rollen, Pinsel und Spachtel verwendet werden.

Jede Schicht wird aufgetragen, nachdem die vorherige ausgehärtet ist. Um das Trocknen zu beschleunigen, blasen Sie die Oberfläche mit einem schwachen Strom kalter oder erhitzter Luft aus.

5.4 Die verstärkte Beschichtung der gesamten Oberfläche oder einzelner Abschnitte erfolgt mit Glasfasergewebe, das mit einer Überlappung von 25–30 mm ausgebreitet wird. An der Verbindungsstelle der Abdichtung und am Übergang von horizontalen und vertikalen Flächen empfiehlt sich der Einsatz von Glasfasergewebe.

Bei der Abdichtung horizontaler Flächen werden die Massen bis zu einer Höhe von mindestens 150 mm auf die vertikalen Flächen von Wänden und Gerätefundamenten aufgetragen.

5.5 Abdichtungsbeschichtungen aus Polyurethan-Mastix (Typ Novocoat) werden auf grundierte poröse (mit Rissen, Hohlräumen und anderen Defekten) Oberflächen (z. B. Beton, Stahl) aufgesprüht. Die Dicke der aufgetragenen Beschichtung (von 2 bis 6 mm) wird je nach Verwendungszweck und Belastung der Oberfläche gewählt.

5.6 Abdichtungsbeschichtungen aus Acryl (Weathercoat-Typ) und anderen Polymerzusammensetzungen (außer Epoxid mit Lösungsmittel) sollten in einer oder zwei Schichten hergestellt werden, wobei die vorbereiteten Zusammensetzungen spätestens 1 Stunde nach dem Mischen der Komponenten mit einer Schichtdicke von Nr. aufgetragen werden sollten mehr als 1 mm bei einem Zusammensetzungsverbrauch von bis zu 2 kg/m2.

Die Zusammensetzungen sollten bei einer Umgebungstemperatur von mindestens 10 °C maschinell oder manuell (Rolle oder Pinsel) aufgetragen werden.

5.7 Bei der Abdichtung von Beton- und Stahlbetonoberflächen mit Organosilikatfarben (Typ VN-30 mit Toluollösungsmittel und Härter auf Basis organischer Verbindungen) sollte jede Schicht nach 20 bis 30 Minuten (bei Umgebungstemperaturen über 5 °C), frühestens nach 40 Minuten, aufgetragen werden Minuten (bei Temperaturen von 0 bis minus 5 °C), nach 60 Minuten (bei Temperaturen unter minus 5 °C).

5.8 Die Abdichtung mit wasserfesten Farben erfolgt nach den Malerregeln (MDS 30.12.2006).

Zusammensetzungen (Farben) mit Aluminiumpulver müssen innerhalb von 2 Stunden nach der Zubereitung aufgetragen werden.

5.9 Die Abdichtung aus Bitumen und Bitumen-Polymer-Emulsion sollte in 3-4 Schichten mit einer Dicke von jeweils 1-1,5 mm und einem Verbrauch von 2 Litern pro 1 m2 auf einen mit zwei Schichten Bitumenemulsion grundierten Untergrund aufgetragen werden.

5.10 Bei der Verlegung von Abdichtungen mit Polymerzementfarben sollte die Dicke jeder Schicht 1-2 mm nicht überschreiten; Die nächste Schicht sollte nach 1–1,5 Stunden aufgetragen werden (bei einer Umgebungstemperatur von 20 °C).± 2 °C), nachdem das vorherige ausgehärtet ist.

5.11 Kaltasphaltmastix wird in Schichten von maximal 9 mm Dicke in Streifen von 2 bis 2,5 m Höhe auf eine ausgehärtete, mit Asphaltpasten grundierte Oberfläche aufgetragen (Mastix ohne Spachtelmasse). Die aufgetragene Schicht wird egalisiert und bei manuellem Auftrag zusätzlich verdichtet. Die Gesamtdicke der Beschichtung sollte 25 mm nicht überschreiten.

5.12 Die fertige Abdichtung aus Kitten und Farben muss bis zum vollständigen Abschluss der Polymerisationsprozesse bei einer Lufttemperatur von 18–25 °C gehalten werden: Organosiliciumzusammensetzungen – 1 Tag, Epoxidharz – 7 Tage, Zusammensetzungen auf Basis von Chlorkautschuk, Cyclokautschuk, chlorsulfoniertem Polyethylen , Bitumen-Latex und Epoxid mit Lösungsmittel - 10 Tage.

6 ABDICHTUNG MIT GIPS-LÖSUNGEN, ASPHALT-MISCHUNGEN UND HYDROPHOBEN PULVER

6.1 Bei fehlendem Wasserdruck wird eine Kaltabdichtung aus Bitumenmastix, eine Heißabdichtung aus Asphaltmischungen und Portlandzementmörtel verwendet. Heißabdichtungen aus Asphaltmischungen werden bei einem Wasserdruck von bis zu 0,1 MPa eingesetzt. Abdichtungen aus wasserfesten, nicht schwindenden Zementen können einem Wasserdruck von bis zu 0,5 MPa standhalten.

Im Allgemeinen werden 2-3 Schichten mit einer Schichtdicke von bis zu 8-10 mm aufgetragen.

Gipslösungen unterscheiden sich von Beschichtungsmitteln dadurch, dass sie weniger mobil sind. Der Einsatz von Polymerbeton- und Polymerzementbeschichtungen, Kolloid- und Zementmörtel nimmt zu.

Heißasphalt ist eines der zuverlässigsten, aber auch teuersten Abdichtungsprodukte. Es wird in Richtung der Verwendung von Asphalt-Blähtonbeton, Bitumenperlit, Schaumepoxiden und anderen Schaumkunststoffen verbessert.

6.2 Die Abdichtung aus kolloidalen, hochdispersen Zementmörteln (Zementsand) auf der Basis von expandierenden, nicht schwindenden Zementen mit Dichtungszusätzen wird über einem Metallgewebe mit einer Maschenweite von 10 angeordnet´ 10 bis 20 ´ 20 mm oder ein Geflecht aus Glasfasern auf der gesamten Fläche oder an Verbindungsstellen.

Die Abdichtung vertikaler Flächen erfolgt nach den Regeln für die Verlegung von Zementputzen (MDS 12-30.2006), die Abdichtung horizontaler Flächen – nach den Regeln für die Verlegung von Zement-Sand-Böden (MDS 31-11.2007). Jede Schicht sollte unter Berücksichtigung der Abbindezeit der Lösung nach dem Aushärten der vorherigen Schicht angeordnet werden: die nächste spätestens 30 Minuten bei Verwendung von Lösungen auf der Basis von expandierenden und nicht schrumpfenden Zementen, nach 40 Minuten - kolloidale Lösungen.

Die Schichtdicke sollte bei Lösungen mit expandierendem und nicht schwindendem Zement 6–10 mm, bei kolloidalen Lösungen 3–7 mm betragen. Die optimale Schichtdicke wird durch Probeverlegung des Mörtels ermittelt; die optimale Schichtdicke ergibt sich aus der größten Schichtdicke, bei der der aufgetragene Mörtel nicht schmilzt.

6.3 Lösungen von Trockenmischungen auf der Basis von hydraulischem Zement (wie dem spanischen „Dizon“) werden auf Oberflächen mit beliebigem Feuchtigkeitsgehalt aufgetragen, auch auf solche, die sich unter Wasser befinden. Die Basis muss nicht mit Netz verstärkt werden. Die Schichtdicke sollte 1,2-1,4 mm betragen, der Lösungsverbrauch beträgt ca. 1,5 kg pro 1 m 2 vorbefeuchteter Fläche. Es ist zu beachten, dass die Abbindezeit einer solchen Lösung nicht mehr als 2-3 Minuten beträgt.

6.4 Die Abdichtungsbeschichtung aus Polytherm, Polythermobeton oder anderen Mörteln und Betonen mit Polymerzusätzen erfolgt gemäß den Empfehlungen für die Verlegung monolithischer Böden (MDS 31-11.2007).

6.5 Bei der Verlegung von Gussabdichtungen von Flächen ohne Schutzwände sollten heiße Asphaltmischungen auf vertikalen Untergründen in Schichten von 5–7 mm von unten nach oben in Streifen von bis zu 1,4–1,8 m Höhe in Streifen von bis zu 20 m Länge auf horizontalen Untergründen aufgetragen werden - in Schichten von 7-10 mm. Jede Schicht wird eingeebnet und verdichtet, die nächste Schicht sollte aufgetragen werden, nachdem die vorherige abgekühlt ist. Verbindungen von Leisten und Griffen in jeder Lage müssen um eine Breite von mindestens 200 mm überlappt werden, in benachbarten Lagen um einen Abstand von mindestens 300 mm.

Bei der Verwendung einer abnehmbaren Schalung oder dem Einbau einer Schutzwand werden Asphaltmischungen in bis zu 0,3–0,5 m hohen Streifen zwischen der Schalung (Schutzwand) und der isolierten Oberfläche gegossen.

6.6 Die Hinterfüllungsabdichtung (aus Pulvern) erfolgt durch Verlegen auf verdichtetem Boden oder einem Betonsockel. Hydrophobe Pulver und Füllstoffe (aus Asphaltoisol, Quarzsand, hydrophober Asche, Perlit usw.) werden schichtweise in wasserdichte Hohlräume eingebracht, beispielsweise mit Schalungen umzäunt. Jede Schicht von 10-15 cm und die Oberfläche der verlegten Abdichtung werden mit Vibrationsverdichtung behandelt. Die Gesamtdicke der Hinterfüllabdichtung kann bis zu 50 cm betragen. Bei der Verlegung von Abdichtungen aus hydrophoben hydrothermischen Dämmmischungen (z. B. Bitumen-Perlit) werden die Arbeiten gemäß den Empfehlungen für Bodenbeläge (MDS 31-11.2007) durchgeführt.

7 WASSERDICHTUNG AUS METALL- UND POLYMERBLÄTTEN

7.1 Diese Art der Abdichtung wird auch Aufbauabdichtung genannt, da speziell vorbereitete Metall- oder Kunststoffplatten (Flach-, Profil-, Wellblech) mit Montageankern an tragenden Konstruktionen befestigt werden. Es wird in schwierigen Fällen als zuverlässigste Art der Abdichtung eingesetzt. Die Verwendung von starrem Polyvinylchlorid und Glasfaser wird verbessert.

7.2 Sowohl auf der Wasserdruckseite als auch im Inneren des unterirdischen Bauwerks werden hermetisch aus Stahlblechen verschweißte Abdichtungen angebracht. Diese Abdichtung hält jedem Wasserdruck stand und wird in Bauwerken eingesetzt, die mechanischer Beanspruchung und Verformung ausgesetzt sind (Fundamente hochbelasteter Fundamente und Säulen, Drucktunnel). Die Anzahl der Schichten mit einer Dicke von mindestens 2-4 mm ergibt sich aus der Berechnung der Festigkeit und Dauerhaftigkeit der Abdichtung. Die Befestigung der Bleche an tragenden (umschließenden) Konstruktionen erfolgt durch Schweißen oder mit Dübeln, Dübeln und Schrauben.

7.3 Stahlbleche der Abdichtung müssen vor dem Einbau begradigt, von Rost gereinigt und markiert werden. Abweichungen in den Diagonalmaßen der Bleche sollten nicht mehr als 6 mm betragen.

Die Platten werden mithilfe von Reißzwecken zusammengefügt. Das Schweißen von Blechen erfolgt in einem Modus, der Temperatur-Schrumpfungsspannungen reduziert.

7.4 Stahlabdichtungsplatten können gleichzeitig als Schalung für Stahlbetonkonstruktionen verwendet werden. In diesem Fall sollten Maßnahmen getroffen werden, um die erforderliche Steifigkeit dieser Schalung während der Arbeit sicherzustellen.

Zur Abdichtung von Betongruben mit einem Volumen von in der Regel nicht mehr als 2 m 3 wird der Behälter verschweißt und auf einem Zementmörtel unter gleichzeitiger Vibrationsverdichtung installiert.

7.5 Schweißnähte von Stahlblechen werden vor dem Betonieren der Bauelemente und vor dem Verfüllen der Lücken mit Mörtel auf Dichtheit geprüft. Wird zur Prüfung Druckluft verwendet, sollte deren Druck den Wasserdruck maximal um das 1,5-fache übersteigen.

Der Spalt zwischen der isolierten Oberfläche und der Metallabdichtung wird durch Injektion von Zementmörtel unter dem im Arbeitsplan angegebenen Druck, jedoch nicht mehr als 0,05 MPa, gefüllt. Die Injektion erfolgt üblicherweise über in Dämmplatten eingeschweißte Rohre. Nach Abschluss der Arbeiten werden die Rohre verschweißt.

7.6 Abdichtungen aus Polymerwellplatten werden sowohl außerhalb als auch innerhalb der unterirdischen Struktur installiert. Diese Abdichtung ergänzt die Entwässerung und kann sogar andere Arten der Abdichtung vertikaler und horizontaler Flächen ersetzen. Die Imprägnierung wird für alle Arten von Pfundwasser eingesetzt. Die Verlegetiefe der Außenwandabdichtung kann bis zu 10 m betragen.

1-2 mm dicke Platten aus Polymerwellmaterialien wie „Dreniz“, „ Delta“, „Dorken » werden mit Dübeln, Schrauben oder Kleber an tragenden (umschließenden) Konstruktionen befestigt.

Material, zum Beispiel „Dreniz“, besteht aus gewellter Polyethylenfolie mit einer Dicke von 2± 0,3 mm und mit einer Wellenhöhe von 10 mm. Die Druckfestigkeit bis zum Wellenkollaps beträgt mindestens 0,15 MPa.

Die Technologie zur Verwendung von Blechen des Typs „Dreniz“ ist in VSN 35-95 festgelegt.

7.7 Polymerplatten mit der gewellten Seite werden in horizontalen Reihen von unten nach oben an der isolierten Außenwand befestigt, sodass die Entwässerungskanäle vertikal liegen. Die Überlappung der vertikalen und horizontalen Nähte muss mindestens 100 mm betragen. Benachbarte Platten können beispielsweise mit Streifen aus Hydroglasdämmung miteinander verklebt werden, damit beim Verfüllen kein Erdreich in die Entwässerungsrinnen fällt.

7.8 Am Boden des Grabens (Grube) wird in der Tiefe der Abdichtung aus Polymerplatten ein Entwässerungsrohr (z. B. Asbestzement) verlegt. Der Abstand des Rohrs von der Abdichtung wird mit 0,7–1,0 m angenommen. Die Höhe der Hinterfüllung des Rohrs mit einem Filterkoeffizienten von mindestens 5 m/Tag wird mit mindestens 0,3 m angenommen die Sandverfüllung bis zu einer Tiefe von mindestens 0,2 m.

7.9 Die Verfüllung des Grabens (Grube) und die Verdichtung des Bodens erfolgt gemäß SNiP 3.02.01-87. Der Boden wird in Schichten von maximal 0,25 m Dicke verfüllt und verdichtet. Die Bodenverdichtung erfolgt in einem Abstand von weniger als 0,5 m von den vertikalen Polymerplatten mit Handstampfern, um Schäden an der Abdichtung zu vermeiden. Der Bodenverdichtungskoeffizient muss mindestens 0,95 betragen.

7.10 Zur Abdichtung einer horizontalen Fläche (z. B. eines Bodens) aus Polymerwellplatten wird ein mindestens 25 mm dicker Zement-Sand-Estrich mit einem Gefälle von 2° zum Wasserablauf eingebaut. Polymerplatten werden mit der gewellten Seite auf den Estrich gelegt, mit einer Überlappung in Gefällerichtung von mindestens 100 mm. Die Platten werden auf senkrechte Flächen (Wände) gelegt und in einer Höhe von mindestens 300 mm befestigt. Auf Polymerplatten wird ein Bodenbelag (z. B. Zementsand) mit einer Dicke von mindestens 20 mm verlegt.

Polymerwellplatten sorgen nicht nur für Wasserdichtigkeit, sondern auch für Entwässerung.

7.11 Die Abdichtung von Polymer-Flachbahnen erfolgt nach den Regeln für die Verklebung von Rollenmaterialien. Polyvinylchloridplatten werden mit PX-Kleber verklebt. Der Kleber wird auf 40 °C erhitzt und 15 Minuten vor dem Kleben auf mit Methylchlorid oder Dichlorethan abgewischte Oberflächen aufgetragen. Die Platten werden an den Untergrund gedrückt, sodass keine ungeklebten Stellen oder Blasen entstehen. Die verleimten Bleche werden entlang der Überlappungsnähte gekocht.

8 ABDICHTUNG (ABDICHTUNG) VON NÄHTEN UND VERBINDUNGEN VON STAHLBETONELEMENTEN

8.1 IN In den Nähten und Fugen von vorgefertigten Stahlbetonkonstruktionen werden Kunststoffe (Bitumen, Bitumen-Polymer und andere Kitte auf Bitumenbasis), flexibel (Rollstreifen, Bänder, Platten), elastisch (Profilgummimaterialien), starr (einkomponentig oder zwei) verwendet -Komponentendichtstoffe) und kombinierte (z. B. Faserstoffe in Kombination mit Zement, Harzen oder Mastix) Abdichtungen.

Zur Abdichtung von Nähten und Fugen sind Bitumen-Polymer-Dichtstoffe, Glasfaser und glaselastische Materialien (Materialien wie Hydrohit für Nähte (Russland), Schomburg-Assocrit (Deutschland), Penecrit (USA) etc.) vielversprechend.

8.2 Nähte und Fugen müssen für die Abdichtung vorbereitet werden: Risse und Hohlräume werden abgedichtet, von Mörtel und Schmutz gereinigt, mit Druckluft ausgeblasen, mit Kaltbitumen in einem Lösungsmittel oder verflüssigten Dichtstoffen grundiert.

Vor dem Versiegeln werden die Nähte der Fertigelemente mit Druckluft von Sand, Schotter, Betonresten und Staub gereinigt.

8.3 Bei der Abdichtung mit bituminösen Mastixen wird die Naht (Fuge) vollständig mit 0,8-1,0 m langen Klammern verfüllt. Um ein Verrutschen der Mastixe zu verhindern, werden vertikale und geneigte Nähte sofort mit Papierstreifen oder Polymerbändern abgedichtet.

8.4 Abdichten von Nähten (Fugen) mit ein- und zweikomponentigen Dichtstoffen (z. B. Typ „ LAMPOZILEX, MAPELASTISCH ") sollte unter Berücksichtigung der Vulkanisationsgeschwindigkeit (bis zu 1-2 Minuten bei einer Lufttemperatur von 20 °C) und der schnell ansteigenden Viskosität der Dichtstoffe kontinuierlich durchgeführt werden. Unmittelbar vor Gebrauch gründlich vermischen.

8.5 Streifen aus Rollenmaterial und Bändern werden ohne Falten, Wölbungen oder Luftblasen verklebt; Mastix und Gummikleber werden in einer dünnen, gleichmäßigen Schicht aufgetragen und nach dem Trocknen Streifen (Bänder) verlegt. Bei Bedarf werden die geklebten Streifen (Bänder) lackiert.

8.6 Eingebettete Profilelemente sollten an der Stoßstelle um 20-30 % komprimiert werden. Bei monolithischen Bauwerken werden Profilelemente üblicherweise während des Betoniervorgangs verlegt; Bei vorgefertigten Konstruktionen erfolgt die Klemmung nach Möglichkeit von oben durch die Einbauteile.

Der in die Dehnungsfuge eingepresste Schaumstoff wird vor dem Verkleben mit den Fugenflächen mit einer Bitumenlack- oder Leimlösung grundiert.

Ein Profilband zur Abdeckung von Dehnungsfugen (Gummi, Kunststoff) wird trocken in die Naht eingelegt und anschließend mit der die Naht abdeckenden Dämmung verklebt.

Um eine zuverlässige Abdichtung der Fuge zu gewährleisten, werden die Profilelemente oben mit Mastix abgedeckt und mit Schutzstreifen aus Rollenmaterial oder Klebeband abgedichtet.

8.7 Die Abdichtung von Fugen in vorgefertigten Auskleidungen unterirdischer Bauwerke erfolgt nach kontrollierter Injektion von Zementmörtel hinter die Auskleidung. Die Rillen an den Verbindungsstellen der Auskleidungselemente sollten mit Sand aus einem Sandstrahlgerät gereinigt, mit Druckluft ausgeblasen, mit Wasser gewaschen und unter Berücksichtigung des hydrostatischen Wasserdrucks mit Mastix gefüllt oder mit Pasten verstemmt werden.

9 SPRITZWASSERDICHTUNG

9.1 Bei der Injektionsabdichtung erfolgt die Injektion eines Bindemittelmaterials in den an Bauwerke angrenzenden Boden oder in die Nähte und Risse von Bauwerken. Wird normalerweise für Reparaturen verwendet. Die Verbesserung der Technologie ist auf die Verwendung neuer Polymermaterialien zurückzuführen: Harnstoff- und Furanharze.

9.2 Die Injektionsabdichtung mit gleichzeitiger Bodenverfestigung wird verwendet, um die Wasserdichtigkeit und Festigkeit von Böden an der Basis von Gebäuden und Bauwerken sowie darunter sicherzustellen. Injektionsabdichtungen werden durch Zementierungs-, Silikatisierungs-, Verharzungs- und Bitumenisierungsverfahren hergestellt. Die Regeln für die Durchführung dieser Arbeiten sind in SNiP 3.02.01-87 angegeben.

Vor der Silikatisierung und Zementierung muss die Sauberkeit des Bodens überprüft werden: Wenn dieser mit Erdölprodukten, Harzen und Ölen verunreinigt ist, wird eine Imprägnierung nicht empfohlen.

9.3 Bei der Injektion von Böden mit homogener Durchlässigkeit wird von oben nach unten gearbeitet; bei zunehmender Durchlässigkeit erfolgt die Arbeit von unten nach oben; Bei heterogen geschichteten Böden erfolgt die Injektion schichtweise, wobei zunächst Schichten mit größerer Durchlässigkeit behandelt werden.

9.4 In den zu verpressenden Boden werden schachbrettartig in einem Abstand von 0,7-1,5 m reihenweise Brunnen (Löcher) gebohrt, in die entsprechende Abdichtungs- und Bodenfixierungsmassen injiziert werden. Die Arbeiten werden bei positiven Umgebungstemperaturen durchgeführt.

9.5 Zur Zementierung wird üblicherweise eine Lösung auf Basis der Zementsorte M 300 verwendet, seltener die Sorte M400 mit der Einführung von plastifizierenden und erhärtungsbeschleunigenden Zusätzen, die die Verdichtung erhöhen.

9.6 Zur Silizierung wird eine kolloidale Lösung aus einer Lösung aus flüssigem Glas und einem Koagulator (Aluminiumsulfat, Calciumchlorid, Natriumfluorid usw.) verwendet. Für feine Schluff- und Lössböden wird eine Einlösungsverkieselung durchgeführt, für feine und grobe Sand-Kies-Böden eine Zweilösungsverkieselung.

9.7 Bei der Smolisierung wird eine 3 %ige Salzsäurelösung oder eine 2–4 %ige Oxalsäurelösung (mit höherem Sandanteil) unter einem Druck von 0,1–0,2 MPa vorinjiziert. Anschließend wird eine Arbeitsmischung eingespritzt, beispielsweise Harnstoff- oder Furfuralharz mit einem Härter. Es ist zu berücksichtigen, dass die Aushärtung von Harnstoffharz innerhalb von 30 Minuten nach der Injektion und die Aushärtung von Furfuralharz innerhalb von 30 Minuten nach der Zubereitung erfolgt.

9.8 Zur Bitumenisierung werden kalte Asphaltmastixe (Pasten) (bei einem Wasserdruck von nicht mehr als 0,1 MPa) und heiße Bitumen verwendet. Die Injektion von Bitumen sollte in mehreren Schritten erfolgen, wobei die Volumenreduzierung um 8–11 % beim Abkühlen zu berücksichtigen ist. Die Bituminierung muss durchgeführt werden, bis der maximale Druck im Bohrloch 2-4 Stunden lang konstant bleibt oder höher als der berechnete Wert ist, nicht mehr als 5 %.

9.9 Die Injektion der Zusammensetzungen sollte unter Belastung erfolgen, d. h. der darüber liegenden Bodenschichten, des Gebäudes (der Struktur) selbst oder speziell verlegter Stahlbetonplatten. Der Injektionsdruck sollte den Druck auf den Boden durch die vorhandenen Belastungen nicht überschreiten: Es darf keine Freisetzung der Zusammensetzungen an die Bodenoberfläche erfolgen.

9.10 Die Injektionsarbeiten sollten durchgeführt werden, indem die Bohrlöcher nacheinander an die Abstände herangebracht werden, bei denen eine hydraulische Verbindung zwischen ihnen besteht. Die Injektionsabdichtung wird bis zum „Versagen“ durchgeführt. Ab diesem Zeitpunkt hört der Boden auf, die Zusammensetzung aufzunehmen, der Verbrauch der Zusammensetzung sinkt auf 5–8 l/min und der Injektionsdruck steigt auf einen kritischen Wert.

Nach Abschluss der Injektionsabdichtungsarbeiten werden in der Regel Vortriebsrohre zur Bewehrung im Boden belassen.

9.11 Zur Beseitigung von Undichtigkeiten in bestehenden Bauwerken (Bodenverfestigung) werden hydroaktive Polyurethanschaum-Flüssigkeitszusammensetzungen (z. B. der Firma „ De Neef Canchem „) wird in Nähte und Risse (Boden) injiziert. Bei Kontakt mit Wasser kommt es zur Schaumbildung und das Volumen der Zusammensetzung nimmt zu. Aus Nähten und Rissen (Hohlräumen) wird Wasser verdrängt, die Hohlräume werden mit Polyurethan (hart oder elastisch, je nach Einsatzbedingungen und Einsatzzweck) gefüllt. Die Abbindezeit von Polyurethan liegt je nach Katalysatormenge und Temperatur zwischen 2 und 17 Minuten.

10 IMPRÄGNIERT WASSERDICHT

10.1 Die imprägnierte Abdichtung erfolgt durch ein- oder beidseitiges Imprägnieren bis zu einer Tiefe von mindestens 2-5 mm mit durchdringenden Verbindungen wie Hydrohit DAKO-SIL, GSK-1 (Russland), Schomburg-Akvafin IC (Deutschland), Penetron (USA). ) aus porösen Baumaterialien (Ziegel, Fliesen, Asbestzementplatten, Rohre usw.), Teilen (Paneele, Platten und Blöcke des technischen Untergrunds, Aufzugsschachtgrubenplatten, Fensterbalken und -rahmen, Fensterbänke, Fundamentbecher für Säulen, usw.) und unterirdische Bauwerke (Fundamente, Brunnen, Senkkästen usw.).

10.2 Die Imprägnierung erfolgt unter Fabrikbedingungen (in Autoklaven, Bädern oder in Imprägnierkammern unter Anwendung einer durchdringenden Zusammensetzung vor der Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung) oder auf einer Baustelle.

Die Imprägnierungsabdichtung von Erdbauwerken auf einer Baustelle erfolgt nach deren Einbau durch Auftragen von Schichten durchdringender Massen gemäß den Regeln für das Auftragen von Farbabdichtungen.

Wasserdichte Ziegel werden auf Heißbitumen und anderen wasserdichten Kitten verlegt und die Fugen wasserdichter Platten, Fliesen und anderer Teile werden mit Dichtstoffen abgedichtet.

10.3 Die Imprägnierungsabdichtung bestehender unterirdischer Bauwerke (z. B. Wände eines technischen Untergrunds) erfolgt durch ein- oder beidseitige Behandlung des hydrokontaktierenden Teils der Wände. Die eindringende Masse wird unter Druck oder mit einer Rolle (Pinsel) auf eine trockene und saubere Oberfläche des Ziegels (Betons) aufgetragen, bis die Absorption stoppt.

Die Imprägnierung von Wänden sollte als wirksamer angesehen werden, wenn eindringende Flüssigkeit in schräge, in die Wand gebohrte Löcher gegossen wird. In regelmäßigen Abständen entsprechend der Eindringfähigkeit der Flüssigkeit werden mit Bohrgeräten oder Handbohrmaschinen Löcher gebohrt. Die Flüssigkeit dringt durch die Kapillaren des Ziegels (Betons) in die Wand ein, bildet chemische Verbindungen, die die Poren füllen und eine hydrophobe Schicht bilden.

11 ANSCHLUSSVORRICHTUNG FÜR ARTEN DER WASSERDICHTUNG

11.1 In einigen Fällen besteht die Notwendigkeit, verschiedene Arten von Abdichtungen zu verbinden, zum Beispiel die Abdichtung mit Rollenmaterialien mit der Abdichtung mit Kitten und Farben, die Abdichtung mit Bahnen mit der Abdichtung mit Farben, die Imprägnierung mit Anstrich usw.

Die Praxis zeigt die Möglichkeit solcher Zusammenhänge.

11.2 Die Kopplung der Abdichtung mittels Rollenmaterial mit der Malerabdichtung erfolgt durch Aufkleben der Rollen auf die gestrichene Oberfläche auf einem mindestens 0,5 m breiten Streifen mit zusätzlichem Auftrag der Malerabdichtung an der Verbindungsstelle.

11.3 Die Kombination aus Abdichtung mit Mastix und Rollen sowie dem Anstrich mit Abdichtungsbahnen erfolgt durch Bedecken dieser mit Mastix (Farbe) in einer Breite von mindestens 0,3-0,4 m.

11.4 Die Paarung von Klebeabdichtungen mit Abdichtungsbahnen erfolgt dadurch, dass die letztere Abdichtung mit Kleberollen in einer Breite von mindestens 0,2 m abgedeckt wird und der gerollte Teppich mit Klemmleisten auf Bolzen an die Bahnen gedrückt wird.

Die Oberflächenbeschichtung von Abdichtungen aus Metallblechen wird mit Korrosionsschutzmitteln gestrichen oder beispielsweise mit Zementmörtel über ein Metallgewebe verputzt.

11.5 Die Anbindung der Abdichtung mit Putzmörtel an den Kleber erfolgt durch Grundierung des Putzes an der Verbindungsstelle und Aufkleben der Klebeabdichtung in Rollenform innerhalb eines Streifens von mindestens 0,5 m Breite.

11.6 Imprägnierte Abdichtungen, beispielsweise auf Basis einer Silikon-Penetrationsmasse, können mit allen nichtwässrigen dekorativen Beschichtungen, beispielsweise Silikonlacken, behandelt werden.

12 WASSERDICHTER SCHUTZ

12.1 Die fertige Abdichtung muss vor mechanischer Beschädigung und Sonneneinstrahlung geschützt werden. Der Schutz vor mechanischen Beschädigungen erfolgt durch den Einbau von Schutzanstrichen, Estrichen und Wänden.

12.2 Schutzbeschichtungen aus Zementsandmörtel, Asphaltbeton und Kies sollten gemäß den Regeln für den Bau von Estrichen und Schutzbelägen für Dächer hergestellt werden.

12.3 Der Zement-Sand-Mörtel für Estrich (Putz) muss mindestens die Güteklasse M50 haben. Die Lösung wird mit einer Dicke von 30–50 mm auf horizontalen und 10–20 mm auf vertikalen Flächen unterirdischer Räumlichkeiten aufgetragen. Der Putz wird in der Regel ohne Bewehrung bis zu einer Höhe von 2 m und darüber auf einem Metallgewebe aufgetragen. Auf einer horizontalen Fläche kann ein Estrich aus heißem Asphaltbeton verlegt werden.

12.4 Der Schutz der Auskleidungsabdichtung im Inneren von Erdtanks erfolgt durch die Verlegung einer Ziegelmauer oder durch die Verkleidung mit Platten (Fliesen). Die Bearbeitung von Ziegeln und Platten (Fliesen) sollte durch Auftragen von Bitumen- oder Silikatmassen auf deren Rückseite erfolgen. Die Oberfläche der Abdichtung wird je nach verwendeter Bindemittellösung grundiert.

Die laminierte Abdichtung von Fundamenten, die in aggressivem Grundwasser betrieben werden, wird durch den Einbau einer Auskleidung aus stückigen chemisch beständigen Materialien – säurebeständigen Ziegeln, Pflastersteinen, Fliesen (Platten) – geschützt. Sie werden auf säurebeständigen Zementsandmörteln verlegt.

12.5 Zum Schutz der Außenabdichtung von unterirdischen Gebäude- und Bauwerksteilen beim Verfüllen mit Erde werden Wände aus Ziegeln oder Betonplatten auf Zementmörtel oder Bitumen mit Spalt ausgelegt. Der Spalt zwischen Wand und Abdichtung wird mit Mauermörtel verfüllt und anschließend mit Erdverdichtung hinterfüllt.

Bei schwacher Alkalität des Bodens und des Grundwassers wird zum Schutz der Abdichtung eine Lehmburg errichtet. Der zerkleinerte Fettlehm wird in gleichmäßigen horizontalen Schichten von 50–100 mm verlegt und verdichtet.

12.6 Auf heißem Bitumenmastix und heißem Sand mit Körnern von 0,5 bis 1,5 mm und einer Temperatur von 150 bis 180 °C wird eine Schutzbeschichtung aus mit Quarzsand bedecktem Kies durchgeführt. Heißer Sand sollte in einer kontinuierlichen Schicht über den heißen Mastix gerieben werden, ohne Lücken oder Schäden am Mastix; An Stellen, an denen der Sand nicht haftet oder nicht in den Mastix eindringt, sollte das Verfugen wiederholt und überschüssiger Sand entfernt werden.

12.7 Zum Schutz der Abdichtung vor Sonneneinstrahlung werden Beschichtungen aus reflektierenden Farbzusammensetzungen oder reflektierenden Rollenmaterialien verwendet, die nach den einschlägigen Regeln für Ausbauarbeiten angeordnet sind.

13 WASSERDICHTE ARBEITEN UNTER WINTERBEDINGUNGEN

13.1 Es wird nicht empfohlen, bei winterlichen Bedingungen Abdichtungsarbeiten im Freien durchzuführen. Wenn unter winterlichen Bedingungen gearbeitet werden muss, kommen Gewächshäuser zum Einsatz. Arbeiten in Gewächshäusern mit Heißmastix werden bei einer Lufttemperatur von mindestens 20 °C, unter Verwendung wasserbasierter Verbindungen ohne besondere Maßnahmen und unter Verwendung von Frostschutzzusätzen – mindestens 5 °C – durchgeführt.

13.2 Abdichtungsarbeiten in Gewächshäusern werden unter Einhaltung folgender Bedingungen durchgeführt:

Die isolierten Oberflächen werden erhitzt, bis sie eine positive Temperatur erreichen;

Abdichtungsmaterialien müssen eine Temperatur haben: gerollt – nicht weniger als 10 °C, Zusammensetzungen – 20 °C, Kaltmastix – 30–35 °C; Imprägnierungszusammensetzungen – 25–80 °C.

13.3 Das Verfüllen von Gräben und Gruben bei Abdichtungsarbeiten ist mit aufgetautem Boden oder trockenem Sand unter sorgfältiger schichtweiser Verdichtung zulässig; Es dürfen sich keine gefrorenen Erdklumpen im Boden befinden.

13.4 Zusammensetzungen mit Frostschutzzusätzen werden mit einer Dicke von maximal 2 mm aufgetragen; zur Stabilisierung sollten Arbeitspausen von 3-5 Tagen eingelegt werden.

13.5 Bitumenemulsions-Abdichtungskitte ohne Frostschutzzusätze sollten auf 60 °C (bei einer Lufttemperatur von minus 5 °C) und auf 70 °C (bei einer Lufttemperatur von minus 10 °C) erhitzt werden. Frisch aufgetragene Beschichtungen sollten vor Schnee- und Wassererosion geschützt und mit Infrarotstrahlern oder Wärmegebläsen getrocknet werden.

13.6 Beim Bau von Wänden und Estrichen wird empfohlen, Frostschutzzusätze in Prozent des Gewichts des Anmachwassers in Zementsandmörtel einzubringen:

Natriumnitrit - 7 % (bei Lufttemperaturen bis minus 10 °C),

Kali - 4,1 % (bei Lufttemperaturen bis minus 5 °C) und 8,6 % (bei Temperaturen zwischen minus 5 und 15 °C).

Die Temperatur der Lösung sollte bei Zugabe von Natriumnitrat zwischen 10 und 15 °C liegen.

13.7 Erd-, Stein-, Beton- und sonstige begleitende Abdichtungsarbeiten bei winterlichen Bedingungen werden gemäß den einschlägigen Regeln für die Durchführung von Winterarbeiten durchgeführt.

14 QUALITÄT VON ABDICHTUNGSARBEITEN

14.1 Die Qualität der Abdichtungsarbeiten hängt von der Qualität der Materialien sowie von der Qualität der vorbereitenden, grundlegenden und abschließenden Arbeiten ab.

In Absprache mit dem Auftraggeber können in allen Phasen der Arbeiten, einschließlich grundlegender Maßnahmen wie der Vorbereitung des Untergrunds, der Grundierung, dem Auftragen von mit Erde oder Mauerwerk bedeckten Schichten auf Nähten und Fugen, der Abdichtung von Schnittstellen usw., im Einvernehmen mit dem Kunden Akten für verdeckte Arbeiten erstellt werden.

14.2 Bei der Überwachung der Qualität der Roll- und Mastixabdichtung besteht die zu prüfende Arbeit darin, die Oberflächen für die Grundierung vorzubereiten, die Grundierung und jede Dämmschicht aufzutragen, die Dämmung in den Bereichen durchzuführen, die mit Mauerwerk, Schutzbarrieren, Wasser und Pfund abgedeckt werden sollen. Locker verklebte Stellen werden durch eine Geräuschveränderung beim Klopfen auf die Abdichtungsfläche erkannt. Defekte Stellen müssen gereinigt und versiegelt werden: Blasen, Schwellungen, Schwammigkeit, Tropfen und Durchhängen müssen beseitigt werden. An defekten Stellen muss eine zusätzliche Abdichtungsschicht aufgetragen werden.

14.3 Die Qualität der Oberflächentrocknung wird kontrolliert, indem Aufkleber an verschiedenen Stellen von Rollenmaterialstücken mit einer Fläche von etwa 1 m 2 getestet und nach dem Abkühlen des Mastix abgerissen werden. Die Oberfläche gilt als trocken, wenn das gerollte Material nicht abgerissen werden kann, ohne dass es zerbricht.

14.4 Die Haftfestigkeit des Rollenmaterials wird durch einen Probeabriss am Rand überprüft. Die Verklebung gilt als stark, wenn das Material reißt oder der Mastix beim Abreißen bricht.

14.5 Einstiche und Einschnitte in die Abdichtung, die der Kontrolle ihrer Dicke und Haftfestigkeit bei der Abnahme dienen, sind in einer Menge von höchstens einem pro 2 m² zulässig. Einstich- und Schnittstellen müssen sorgfältig repariert werden.

14.6 Bei der Beurteilung der Qualität einer Bahnenabdichtung wird zunächst die Qualität der Nähte geprüft. Mängel an Abdichtungsnähten werden durch Schweißen, Verstemmen, Spachteln und andere Methoden beseitigt.

14.7 Die Qualität der Arbeiten zur Abdichtung von Temperatur-Schrumpf- und Dehnungsfugen, Anschlüssen und Bögen wird hauptsächlich durch Inspektion beurteilt.

Abgeschlossene Arbeiten müssen folgende Anforderungen erfüllen:

Rollenstreifen zur Abdeckung von Temperatur-Schrumpf- und Dehnungsfugen (horizontal und geneigt) müssen glatt und faltenfrei sein und die Naht oder Verbindungsstelle vollständig abdecken; Durch die punktuelle Verklebung des Streifens soll ein seitliches Verrutschen oder Anheben des Streifens ausgeschlossen werden;

Trockene vertikale Dehnungsfugen müssen gereinigt werden, und bei mit Mastix oder Schaumkunststoff gefüllten Fugen dürfen keine Mastix- oder Schaumkunststoffstreifen aus der Naht hervorstehen.

Gebogene und flache Dehnungsfugen aus Metall, Gummi oder Kunststoff müssen eng an den Hauptdämmschichten anliegen.

14.8 Bei der Beurteilung der Qualität der Abdichtung von Dehnungsfugen werden die Festigkeit der Befestigung von Dehnungsfugen, die Dichtheit der Nähte an Stellen, an denen sich einzelne Bahnen überlappen und an Stellen, an denen Dehnungsfugen auf die Abdichtung treffen, sowie die Richtigkeit der Abdichtung von Nähten, insbesondere in, überprüft Orte des Übergangs von einer horizontalen zu einer vertikalen Fläche.

Bei der Beurteilung der Qualität von Abdichtungsfugen werden die Vorbereitung der Bewehrungsplatten und -teile, deren Passung, die Dichtheit der Fugen und die Abdichtung der Fugen überprüft.

Bei der Beurteilung der Qualität der Abdichtung von Fugen und Löchern in Bauwerken aus vorgefertigten Elementen sind der Grad der Sauberkeit der Nuten und deren Füllung mit Dichtungsmaterialien, die Qualität der Verstemmung und die Abdichtung technologischer Löcher zum Einspritzen von Zementmörtel in die Auskleidung zu berücksichtigen Struktur überprüft.

14.9 Bei der Beurteilung der Qualität der fertigen Abdichtung können in einem Bericht Daten zur Materialqualität und Muster der Abdichtung, verdeckte Arbeiten, ein Abdichtungsprojekt, ein Arbeitsproduktionsplan und Arbeitsprotokolle vorgelegt werden.

Auszüge aus SNiP zum Thema Bodenabdichtung.

WASSERDICHTES GERÄT

4.21. Die geklebte Abdichtung mit Bitumen, Teer und darauf basierenden Kitten sollte gemäß Abschnitt 2 und die Polymerabdichtung gemäß SNiP 3.04.03-85 durchgeführt werden

4.22. Die Abdichtung aus mit Bitumen imprägniertem Schotter sollte gemäß SNiP 3.06.03-85 erfolgen.

4.23. Vor dem Aufbringen von Beschichtungen, Schichten oder Estrichen, die Zement oder Flüssigglas enthalten, sollte die Oberfläche der Bitumenabdichtung mit heißem Bitumenmastix und darin eingebettetem trockenen groben Sand gemäß den in der Tabelle aufgeführten Parametern abgedeckt werden. 19.

Quelle: SNiP 3.04.01-87

ANFORDERUNGEN AN ZWISCHENBODENELEMENTE

4.24. Die Festigkeit von Materialien, die nach dem Verlegen aushärten, darf nicht geringer sein als die Auslegungsfestigkeit. Zulässige Abweichungen beim Einbau von Zwischenbodenelementen sind in der Tabelle aufgeführt. 20.

20. SNiP-Anforderungen für Zwischenbodenelemente.

Technische Anforderungen	Abweichungen begrenzen	Kontrolle (Methode, Volumen, Art der Registrierung)
SNiP 3.04.01-87. Anforderungen an Zwischenbodenelemente.
Der Abstand zwischen dem zwei Meter langen Kontrollstreifen und der geprüften Oberfläche des Bodenelements sollte , mm nicht überschreiten für:	-	Messung, mindestens fünf Messungen pro 50-70 m2 Bodenfläche oder in einem Raum einer kleineren Fläche an durch Sichtkontrolle und Arbeitsprotokoll identifizierten Stellen
Bodenbasen - 20
darunter liegende Schichten aus Sand, Kies, Schlacke, Schotter und Lehm – 15
Betonunterschichten für Klebeabdichtungen und Beschichtungen auf einer Schicht aus heißem Mastix - 5
Betonunterschichten für andere Arten von Beschichtungen - 10
Estriche für Polyvinylacetatbeläge, Linoleum, Rollen auf Basis synthetischer Fasern, Parkett und Polyvinylchloridplatten - 2
Estriche für Beläge aus anderen Arten von Platten, Endblöcken und Ziegeln, verlegt auf einer Schicht aus heißem Mastix, Beläge aus Polyvinylacetat-Zementbeton und zur Abdichtung - 4
Estriche für andere Belägen - 6
Abweichungen der Elementebene von der Horizontalen oder einer vorgegebenen Neigung - 0,2 der entsprechenden Raumgröße	Nicht mehr als 50	Messen, mindestens fünf Messungen gleichmäßig pro 50-70 m2 Bodenfläche in einem kleineren Raum, Arbeitsprotokoll

Das wichtigste Dokument, das das Verfahren zur Durchführung von Bauarbeiten regelt, ist SNiP – ein einheitliches Regelwerk, das festlegt, wie, mit welcher Hilfe und auf welche besonderen Arten Bau- und Reparaturarbeiten durchgeführt werden. Beim Bau wird besonderes Augenmerk auf das Fundament des Gebäudes gelegt. Auf dieser Grundlage können Sie bestimmen, wie das Haus in Zukunft aussehen wird und wie stark und zuverlässig die gesamte errichtete Struktur sein wird. Daher erfordern Bauvorschriften und -vorschriften ein besonderes Verfahren für die Installation. Um das Fundament Ihres Gebäudes zuverlässiger zu machen, wird die Verwendung von wasserfesten Materialien empfohlen. Überlegen wir, welche Hauptanforderungen bei der Abdichtung eines Fundaments in SNiP gestellt werden.

Grundlegende Dokumentation zur Abdichtung

Als wichtigstes Dokument, das das Verfahren zur Durchführung von Abdichtungsarbeiten am Fundament regelt, gilt SNiP 3.04.01-87, SNiP 2.03.11-85, SNiP 3.04.03-85. Diese Dokumente enthalten grundlegende Informationen zur Durchführung von Abdichtungsarbeiten in unserem Land. Es gibt auch eine separate SNiP-Nummer 2.02.04-88, die das Verfahren und die Regeln für den Bau von Fundamenten von Gebäuden in Gebieten mit Permafrost festlegt.

Die Hauptanforderungen von SNiP bei der Durchführung von Abdichtungen

Der Einbau einer Fundamentabdichtung nach SNiP sieht vorbereitende Maßnahmen vor der anschließenden Beschichtung mit Abdichtungsmaterialien vor. Die vorbereitenden Arbeiten umfassen folgende Maßnahmen:

1. Beseitigung von Rissen und Lücken;
2. Durchhängende Betonflächen müssen vor dem Abdecken entfernt werden;
3. Rost muss von Metallkonstruktionen, Balken und Rohren entfernt werden;
4. Es ist notwendig, Ecken abzurunden oder abzuschrägen;
5. Trocknen Sie die Oberfläche vor der Reinigung;
6. Abschließende Reinigung des Fundaments mit einem Lappen, um Staub und Schmutz zu entfernen.

Generell gilt, dass die vertikale Abdichtung des Fundaments nach SNiP bei Temperaturen von -30 bis 60 Grad Celsius erfolgen sollte, bei Verwendung von Heißmastix und Bitumen ist eine Temperaturabweichung im Bereich von 20 Grad zulässig.

Die Regeln für Abdichtungsarbeiten werden nicht nur von SNiP, sondern auch von GOST vorgeschrieben. Gemäß GOST 12.3.009 müssen daher folgende Regeln beachtet werden:

• Der maximal zulässige Feuchtigkeitsgehalt von Beton bei Arbeiten zur Feuchtigkeitsdämmung des Fundaments sollte nicht mehr als 4 % betragen.
• Eine Abdichtung mit Spritz- oder Farbmitteln kann erst nach vollständiger Trocknung der Grundierung erfolgen.
• Die Malerabdichtung sollte in drei Schichten aufgetragen werden. Am besten ist es, vier Schichten aufzutragen.
• Die minimal zulässige Dicke der Abdichtungsschicht beträgt 3 mm, die maximale nicht mehr als 6 mm.
• Benachbarte Streifen sollten sich überlappen (kreuzen).
• Das erneute Auftragen einer Schicht sollte erst erfolgen, nachdem die vorherige Schicht getrocknet ist.

Die Beschichtungsabdichtung des Fundaments nach SNiP kann mit der Klebeabdichtung kombiniert werden, indem alle Schichten mit einem Zwischenauftrag einer Farbschicht verklebt werden.

Die horizontale Abdichtung nach SNiP erfolgt nach dem Prinzip einer Thermoskanne. Das bedeutet, dass jede Abdichtungsschicht mit einem Betonestrich abgedeckt werden muss. SNiP 3.04.01-87 legt die folgenden technischen Anforderungen für die horizontale Abdichtung fest:

• Bei der Prüfung der zu bearbeitenden Oberfläche können Abweichungen von bis zu 5 mm auftreten.
• Die Zwischenabdichtung zwischen den Estrichschichten sollte nicht mehr als 3 mm betragen.
• Die zulässige Beweglichkeit von Zement- oder Betonmörteln beträgt bei manuellem Auftragen 10-12 cm, bei Verwendung von Weichmachern 10-12 cm, bei Auftragung mit Spezialpumpen 5-9 cm.
• Nach dem Einbau der Horizontalabdichtung ist die Erstellung eines Prüfprotokolls über die durchgeführten verdeckten Arbeiten erforderlich.

Abdichtungsregeln nach SNiP je nach Grundwasserart

Bauvorschriften und -vorschriften legen das Verfahren für die Rollabdichtung von Fundamenten mit bestimmten Materialien fest. Folgende Mittel sind erlaubt:

1. Polyvinylchloridfolie;
2. Hydrostekloizol oder Hydroisol;
3. Polyisobutylen;
4. Glasfasermaterialien;
5. Brizol.

Wenn ein Gebäude unter Bedingungen eines möglichen kapillaren Anstiegs des Grundwassers gebaut wird, ist es notwendig, eine Grundfüllung aus Asphaltbeton oder eine Bitumenimprägnierung mit Schotter zu verwenden. Vor der Verlegung von Estrichen und Beschichtungen auf Bitumenabdichtungen ist die Beigabe von grobem Sand erforderlich. Die zulässige Sandtemperatur beträgt 50 Grad und die Dicke des aufgetragenen Bitumenmastixes sollte 1 mm betragen (eine Abweichung von 3 mm ist akzeptabel).

Befindet sich das Bauwerk in der Nähe des Grundwasserspiegels, sind Gummierungsarbeiten erforderlich (gemäß SNiP 3.04.03-85). Der technologische Ablauf ist wie folgt:

• Die Oberfläche, die vor übermäßiger Feuchtigkeit geschützt werden soll, wird mit Gummizuschnitten abgedeckt;
• Mithilfe eines Fehlerdetektors wird die Kontinuität der Auskleidung bestimmt;
• Die Oberflächenvulkanisation wird vorbereitet;
• Es wird eine Vulkanisation von Gummirohlingen durchgeführt.

Vor dem Verkleben müssen die Zuschnitte mit Leim bestrichen und 40-60 Minuten belassen werden, danach sollten sie überlappend verklebt werden (die Stöße sollten sich um 40-50 mm überlappen). Nach dem Kleben wird die Oberfläche gerollt, um Luftblasen zu entfernen. Für eine höhere Zuverlässigkeit sollten die Futternähte einen Abstand von mindestens 80 mm zu den Metallschweißnähten haben. Die Verklebungsarbeiten sollten zunächst auf der Hauptfläche des Fundaments durchgeführt werden und erst danach die Beschläge, Nuten, Risse und sonstigen Öffnungen abgedeckt werden. Die Vulkanisation der fertigen Beschichtung erfolgt entweder mit einer 40 %igen Calciumchloridlösung (bei offenem Typ) oder mit Frischdampf (bei geschlossenem Typ und unter Druck).

SNiP-Anforderungen an Abdichtungsmaterialien

Jedes Jahr erscheinen immer mehr unterschiedliche Abdichtungsmaterialien, die sich in ihren Eigenschaften und Eigenschaften unterscheiden. Dennoch legt SNiP auch das Verfahren für deren Verwendung fest. Gemäß den SNiP-Empfehlungen sollten Abdichtungsmaterialien nicht bei Temperaturen unter -30 Grad verwendet werden, aber auch nicht bei sehr hohen Temperaturen gearbeitet werden.

Für horizontale und vertikale Abdichtungen werden häufig Injektionsmaterialien verwendet. Die jüngsten Änderungen im SNiP regeln nicht nur die Anforderungen, die solche Materialien erfüllen müssen, sondern auch die Technologie der Injektionsabdichtung selbst.

Bevor Sie Abdichtungsarbeiten am Fundament durchführen, müssen Sie die Informationen in SNiP und GOST mehrmals überprüfen.

Bei der Abdichtung von Fundamenten und Bodenkonstruktionen werden bestimmte Regeln und Vorschriften eingehalten, die in den Regulierungsdokumenten festgelegt sind: SNiP, GOST und ENiR. Nur wenn Sie diese Standards einhalten, können Sie sicher sein, dass die Abdichtungsarbeiten vorschriftsmäßig durchgeführt wurden. Regulierungsdokumente wie SNiP und GOST beschreiben die wichtigsten Arten der Abdichtung, listen die Anforderungen an die verwendeten Materialien und die Faktoren auf, die die Wahl des Fundamentdesigns beeinflussen. Außerdem werden die Methoden und Reihenfolgen für die Durchführung verschiedener Abdichtungsarbeiten aufgeführt. EniR ist eine Sammlung, die einheitliche Standards und Preise für Bau- und Reparaturarbeiten enthält.

Vorschriften

Die Abdichtung von Fundamenten muss in Übereinstimmung mit den im SNiP mit der Bezeichnung 2.02.01-83 beschriebenen Normen durchgeführt werden, in denen die Normen für die Planung und den Bau von Fundamenten von Gebäuden und verschiedenen Bauwerken aufgeführt sind. In diesem Dokument heißt es, dass alle unterirdischen Teile von Gebäuden sowie erdverlegte Räume, Wände, Säulen und Fundamentstrukturen vor Kapillar-, Oberflächen- und Bodenfeuchtigkeit geschützt werden müssen. Der Ablauf der Abdichtungsarbeiten wird durch SNiP mit der Bezeichnung 3.04.01-87 geregelt.

Wichtig: Eine Abdichtung ist dann erforderlich, wenn alle anderen Maßnahmen zum Schutz vor Wasser (Entwässerung, Zementierung, Bitumenbildung usw.) wirtschaftlich unpraktisch oder unwirksam sind.

GOST orientiert sich bei der Abdichtung von Fundament und Boden am Dokument Nr. 12.03.009-76, das die Regeln für die Auswahl und Verarbeitung verschiedener Abdichtungsmaterialien beschreibt.

EniR besteht aus vierzig Sammlungen, die einheitliche Preise und Standards für die folgenden Arten von Arbeiten festlegen:

• Installationsarbeiten;
• Bauarbeiten;
• Reparatur- und Bautätigkeiten.

Alle Tarife in EniR werden auf der Grundlage eines siebenstündigen Arbeitstages berechnet. Da die Betriebsbedingungen jedoch unterschiedlich sein können, werden Anpassungen vorgenommen. In jedem Fall müssen bei der Erstellung der Kostenvoranschlagsdokumentation für E&R die Bedingungen für die Ausführung der Arbeiten festgelegt werden.

Grundnormen von SNiP

Laut SNiP gibt es verschiedene Arten der Fundamentabdichtung:

1. Putzisolierung– Hierbei handelt es sich um eine durchgehende feuchtigkeitsbeständige Beschichtung mit einer Dicke von 6 bis 50 mm. Zur Abdichtung des Fundaments werden Kalt- und Heißmischungen auf Basis von Bitumen, Polymeren oder Zementbindemitteln mit Füllstoff verwendet. Mischungen können maschinell (Spritzbeton) oder manuell aufgetragen werden. Die Technik eignet sich zur Bearbeitung von Bauwerken aus monolithischem Beton.
2. Malerabdichtung– Hierbei handelt es sich um eine wasserdichte, durchgehende Beschichtung mit einer Dicke von mindestens 3-6 mm. Das maschinelle Auftragen von Farbisolierungen ist zulässig. Der Nachteil ist die Zerbrechlichkeit der resultierenden Schutzschicht. Abhängig von den verwendeten Rohstoffen werden solche Beschichtungen in folgende Typen unterteilt:

• Bitumenzusammensetzungen – Pasten, Emulsionen, gelöste und heiße Bitumenmischungen;
• Bitumen-Polymer-Mischungen – Nairitmastix, Latexemulsionen, Zusammensetzungen auf Gummibasis;
• Polymermaterialien – Farben und Kunstharze;
• Polymerzementstoffe sind verschiedene Zusammensetzungen, die auf einer Mischung aus Latex und Zement basieren.

1. Eingeklebte Isolierung ist ein durchgehender Teppich aus Rollen- oder Foliendämmstoffen, der mit Kitt auf den vorbereiteten Untergrund geklebt wird. Laut GOST ist die Hauptanforderung an diese Materialien eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und Verrottungsbeständigkeit. Die Verwendung von Materialien auf Kartonbasis (Teerpappe, Pergamin) für diese Zwecke ist nicht akzeptabel. Obwohl sie in einigen Fällen zur Abdichtung von Böden geeignet sind.

Achtung: Die Anzahl der verklebten Schichten (nach GOST) hängt von der Luftfeuchtigkeit und dem hydrostatischen Druck der Flüssigkeit ab.

1. Angebrachte Abdichtung Laut SNiP kann es aus Stahlblechmaterialien und Spezialmatten hergestellt werden. Es wird mit Ankerbolzen an der Oberfläche von Fundamentstrukturen befestigt. Diese Technik ist ziemlich teuer und erfordert viel Arbeit, aber laut GOST ist die Verwendung solcher Isoliermaterialien unter Bedingungen hoher hydrostatischer Belastung, erheblicher mechanischer Belastung und hoher Temperaturen gerechtfertigt.

Für die Abdichtungsarbeiten beim Boden- und Fundamentbau werden folgende Materialien verwendet:

1. Verschiedene Polymer-, Bitumen- und Bitumen-Polymer-Zusammensetzungen.
2. Dämmstoffe in Platten- und Rollenform.
3. Spezielle Bentonitsiebe und andere Plattenmaterialien.
4. Asphalt.
5. Zementmischungen mit speziellen feuchtigkeitsbeständigen Zusätzen.

Wichtig: Alle verwendeten Materialien müssen den GOST-Anforderungen entsprechen.

Auswahl des Isoliermaterials und der Isoliertechnik

Methoden und Materialien zur Abdichtung von Fundament und Boden gemäß SNiP werden unter Berücksichtigung folgender Parameter ausgewählt:

• Bodenfeuchtigkeitsniveau.
• Eine Art hydraulische Wirkung von Feuchtigkeit.
• Chemische Zusammensetzung und Aggressivität exponierter Wässer.
• Vorhandensein von Streuströmen.
• Rissfestigkeit von Fundament- oder Bodenkonstruktionen.

Die Wahl der Marke und der Zusatzstoffe für Zement erfolgt unter Berücksichtigung der chemischen Zusammensetzung des wirkenden Wassers gemäß SNiP mit der Kennzeichnung 2.03.11-85. Der Schutz vor Streuströmen erfolgt gemäß den geltenden Vorschriften.

Gewässer, die sich negativ auf unterirdische Bauwerke auswirken, werden in drei Arten eingeteilt:

• Bei der Filtration (Kapillare) handelt es sich um Feuchtigkeit, die sich im Inneren von Gebäudestrukturen ansammelt.
• Grundwasser – Das Vorhandensein von Grundwasser wird durch die hydrogeologischen Bedingungen und das Gelände bestimmt. Dabei ist es wichtig, die Höhe der Grundwasserleiter zu berücksichtigen.
• Oberflächenwasser (Sedimentgewässer). Dabei handelt es sich um Wasser, das nach Niederschlägen und Schneeschmelze in den Boden versickert.

Wichtig: Filter- und Sedimentwässer üben im Gegensatz zum Grundwasser keinen hydrostatischen Druck auf Gebäudestrukturen aus.

Laut GOST kann bei hydrostatischem Druck nicht jede Art der Fundamentabdichtung verwendet werden. Daher erfolgt die Materialauswahl je nach Betriebsbedingungen wie folgt:

1. Bei einer Luftfeuchtigkeit von maximal 60 % und kapillarer Wasseransaugung ist eine Farbisolierung des Fundaments geeignet. Bei hydrostatischem Druck kann nur eine Kombination aus Kleber und Ummantelungsisolierung verwendet werden.
2. Liegt die Luftfeuchtigkeit im Bereich von 60-75 Prozent, werden für die Kapillarsaugung und für den hydrostatischen Druck beliebige Anstrichmittel, Zusammensetzungen auf Polymerbasis, Zement- und Asphaltputz sowie eine Kombination aus Kleber und Vorsatzabdichtung verwendet.
3. Bei einer Luftfeuchtigkeit über 75 % und kapillarer Ansaugung kommen Malmittel zum Einsatz. Unter hydrostatischen Druckbedingungen sind nur kombinierte Verfahren und Materialien auf Basis von Polymeren, Zement und Asphalt geeignet.

Wichtig: Bei der Verwendung von Zementputz unter Grundwasserdruckbedingungen wird die Zusammensetzung durch Spritzen auf beide Seiten des Fundaments aufgetragen. Und auf der Druckseite wird auf den Zementputz eine zweite Farbschicht aufgetragen.

Laut SNiP muss bei der Auswahl eines Materials zur Abdichtung die Rissbeständigkeit von Fundamentstrukturen berücksichtigt werden. Sie kommen in drei Kategorien:

• wenn Risse auf keinen Fall akzeptabel sind;
• kleine Risse von nicht mehr als 0,2 mm sind zulässig;
• Es sind zwei Arten von Rissen zulässig (vorübergehende Öffnung – nicht mehr als 0,4 mm, langfristige Öffnung – nicht mehr als 0,3 mm).

Achtung: Zementputz und Farbdämmung dürfen nicht zum Schutz von Fundamentflächen der zweiten und dritten Risswiderstandskategorie verwendet werden.

Abdichtung des Bodens nach SNiP

Abdichtungsmaßnahmen zum Schutz des Bodens werden von SNiP mit der Kennzeichnung 2.03.13-85 geregelt. In diesem Dokument werden Abdichtungsmaßnahmen nicht als zwingend vorgeschrieben. Diese Aktivitäten werden bei hoher und mäßiger Belastung durch folgende Flüssigkeiten empfohlen:

• neutrale Lösungen und Wässer;
• organische Lösungsmittel;
• Ölemulsionen und mineralische Ölzusammensetzungen;
• reine Alkalien und ihre Lösungen;
• säurehaltige Verbindungen;
• verschiedene Flüssigkeiten tierischen Ursprungs.

Um den Boden vor Wasser und verschiedenen Flüssigkeiten zu schützen, werden folgende Materialien verwendet:

• Isol, Hydroisol, Brizol;
• Polyvinylchloridschaum;
• Polyisobutylen;
• Polyethylen.

Beachten Sie beim Imprägnieren des Bodens die folgenden Empfehlungen der behördlichen Dokumente:

1. Die eingeklebte Dämmung aus bituminösen Materialien wird in zwei Schichten mit mittlerer Intensität der Wassereinwirkung hergestellt. Beim Verlegen von Polymermaterialien reicht eine Schicht aus. Bei hoher Einwirkungsintensität werden bituminöse Materialien in vier Schichten und Polymermaterialien in zwei Schichten verlegt.
2. Bitumen-Auskleidungsmassen können nicht verwendet werden, wenn der Boden öligen Verbindungen und organischen Lösungsmitteln ausgesetzt ist. Materialien auf Teerbasis sind bei Kontakt mit organischen Lösungsmitteln nicht geeignet.
3. Wenn eine Abdichtung des Estrichs erforderlich ist, wird die Zusammensetzung in einer durchgehenden Schicht bis zu einer Höhe von 30 cm auf Wände, Säulen und andere Gebäudestrukturen sowie an den Boden angrenzende Geräte aufgetragen.
4. Bei geringer Intensität der Wassereinwirkung ist es zulässig, unter der darunter liegenden Schicht im Bodenaufbau eine Abdichtungsschicht anzubringen.
5. Bei hoher und mittlerer Belastung durch säurehaltige Verbindungen wird eine Abdichtung unter der Betonunterschicht angebracht. Befindet es sich unterhalb der Oberfläche des Blindbereichs, erfolgt in jedem Fall eine Abdichtung.