Gebogenes Profil. Die richtige Art, ein Profil für ein Trockenbauprodukt zu krümmen. Biegeverfahren durch Schweißen

Bei der Gestaltung moderner Räumlichkeiten werden häufig abgerundete Wände, mehrstufige geschwungene Decken und Halbkreisbögen aus Trockenbau verwendet. Sie sehen spektakulär und teuer aus, und Sie können sie mit minimalen Arbeitsfähigkeiten und Kenntnissen darüber, wie man Trockenbauwände richtig biegt, selbst zu Hause herstellen, um zu verhindern, dass sie brechen.

Trockenbau biegt sich perfekt, und Sie können die bizarrsten Designs daraus erhalten.

Um Strukturen mit gekrümmten Formen zu erstellen, ist es am bequemsten, gewölbte Trockenbauwände mit erhöhter Plastizität (GKLA) zu verwenden, die speziell für solche Arbeiten entwickelt wurden. Es ist nicht mit Pappe, sondern mit Glasfaser verstärkt und lässt sich leicht zu einem Halbkreis biegen, ohne zu brechen, kostet aber auch mehr als üblich. Außerdem beträgt seine Dicke 6,5 mm, sodass er in zwei Lagen montiert werden muss.

Herkömmlicher Trockenbau ist wirtschaftlicher, aber Sie müssen damit richtig arbeiten können.

Das Biegen von Trockenbauwänden ist nur in Längsrichtung zulässig. Je kleiner der Krümmungsradius der GKL-Platte sein soll, desto kleiner sollte ihre Dicke sein.

Der maximale Biegeradius sollte 1000 mm nicht unterschreiten, wenn das Material mit der rechten Seite nach außen gebogen wird, und 600 mm, wenn das Teil mit der rechten Seite nach innen gebogen wird. Die Nichteinhaltung dieser Bedingungen führt dazu, dass die Trockenbauplatten die vorgegebene Form nicht halten und die Schrauben aus den Profilen herausgezogen werden.

Wie man Trockenbauwände biegt: grundlegende Methoden

Es gibt drei Möglichkeiten, Trockenbauwände zu einem Halbkreis mit einem bestimmten Radius zu biegen:

• trocken;
• nass;
• Schnittmethode.

Je nach gewählter Methode werden folgende Materialien und Werkzeuge benötigt:

1. Cutter oder Messer.
2. Nadelrolle oder Ahle.
3. Bleistift und Lineal.
4. Schwamm, Rolle oder Bürste zum Benetzen.
5. Gipsspachtel.
6. Handschuhe.
7. Sperrholz, Spanplatten oder Trockenbauzuschnitte.
8. Holzstäbe.
9. Selbstschneidende Schrauben und Schrauben.
10. Metallisches Profil.
11. Metallstreifen 0,5x100 mm.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie eine Schablone erstellen - zwei aus Sperrholz, Spanplatten oder Trockenbauabfällen ausgeschnittene Halbkreise, die mit Schrauben mit Holzklötzen im Abstand der Breite des gebogenen Elements miteinander verbunden sind.

Fahren Sie nach dem Schneiden der Schablone mit dem Zusammenbau fort. Um die Endkanten des gebogenen Teils zu fixieren, wird die zusammengesetzte Schablone mit Klammern ausgestattet. Als Klemmen können Sie ein Metallprofil verwenden.

Zurück zum Index

Trockenbiegen

Diese Methode wird verwendet, wenn die Trockenbaubiegung unbedeutend ist und das auszuführende Teil keine komplexe Konfiguration aufweist, z. B. um scharfe Ecken in Durchgangsräumen und Korridoren abzurunden. Vor Arbeitsbeginn ist es notwendig, die Dicke und den Biegeradius richtig auszuwählen:

Schablone zum Biegen von Trockenbauwänden: 1-Blatt GKL; 2 - Holzstäbe: 3 - Profile; 4 Schrauben; 5 - biegbares Kartonblatt.

Die Schablone wird auf den Boden übertragen und die Position des Rahmens markiert, der beim Biegen die maximale Belastung aufnimmt. Die äußersten Stützen des Rahmens, an denen die Trockenbauplatte befestigt wird, müssen so stark wie möglich gemacht werden.

Die Rahmenstruktur sieht in etwa so aus:

1. Metallstreifen zur Befestigung des Blechs an den Stellen der Längsstöße.
2. Rack-Profil.
3. Führungsprofil mit einem gebogenen Metallstreifen befestigt.
4. Der maximale Abstand zwischen benachbarten Pfosten beträgt nicht mehr als 15 cm.
5. Trockenbauplatten, in Längsrichtung angeordnet.
6. Zusätzliches GKL-Blech 6mm zur Versteifung der Konstruktion.
7. Selbstschneidende Schrauben.

Das Blech wird mit selbstschneidenden Schrauben an einer der äußersten Stützen des Rahmens befestigt und allmählich mit Mühe gebogen. Nach Abschluss des Biegens wird die Trockenbauwand mit Schrauben an der zweiten äußersten Stütze befestigt und 48-72 Stunden lang formen gelassen.

Zurück zum Index

Nassbiegen

Die Nadelrolle wird zum Nassbiegen von Trockenbau verwendet.

Diese Methode wird verwendet, um Bögen herzustellen. Es ermöglicht Ihnen, eine steile Bogenbiegung zu machen, ohne dass die Gefahr besteht, dass es bricht, da der Gips, aus dem der mittlere Teil der Gipsplatte besteht, bei Nässe plastisch wird und sich leicht verbiegt. Nach dem Trocknen sind alle Gebrauchseigenschaften des Materials wiederhergestellt.

Vor dem Biegen der Trockenbauwand für den Bogen muss die Übereinstimmung zwischen der Dicke des Blechs und dem minimalen Biegeradius bestimmt werden.

Auf einer Seite des Blechs werden häufige Einstiche mit einer Ahle oder einer speziellen Nadelrolle vorgenommen. Wenn eine konvexe Form gebogen wird, wird die Rückseite des Teils durchbohrt, die konkave Seite ist die Vorderseite. Dann wird die Trockenbauwand mit der durchbohrten Seite nach oben auf Holzabstandhalter gelegt, mit einer Bürste, Rolle oder einem Schwamm leicht mit Wasser angefeuchtet und 15 Minuten lang belassen, bis sie vollständig eingezogen ist.

Es ist darauf zu achten, dass kein Wasser auf die nicht durchstochene Seite des Materials gelangt. Andernfalls bricht das Blech während des Biegevorgangs.

Nachdem der Gips mit Wasser gesättigt ist, wird das Werkstück so auf die Schablone gelegt, dass seine Mitte mit der Achse der Schablone übereinstimmt. Der Radius der Schablone muss um die Blechdicke kleiner sein als der Radius der Endbiegung.

Ein Ende des Teils wird mit Klammern an der Schablone befestigt, das Teil wird vorsichtig gebogen, sein anderes Ende wird befestigt und die Struktur wird 24-36 Stunden lang belassen, bis sie vollständig getrocknet ist.

Hallo Freunde! Ein Freund und ich haben kürzlich eine Renovierung durchgeführt und ich stellte fest, dass er keine sehr gute Vorstellung davon hatte, wie man Trockenbauwände biegt. Während ich andere Dinge tat, brach ein Freund 5 Lücken! Und das alles, weil er die feuchtigkeitsbeständige GKL wie eine normale behandelte: Er bohrte Löcher mit einer Stachelwalze, befeuchtete sie mit Wasser und versuchte, sie zu biegen. Da das Material keine Flüssigkeit aufnahm, war das Ergebnis natürlich. Was zu tun ist, ich musste zeigen, wie man mit verschiedenen Arten von Gipskartonplatten arbeitet. Wenn Sie auch einen Bogen machen möchten, aber nicht wissen, wie man die Bleche biegt, verwenden Sie meine Anleitung.

So biegen Sie ein Metallprofil für den Trockenbau

Wenn Sie aus Trockenbau einen Bogen oder eine Figur machen möchten, müssen Sie zunächst lernen, wie man Metallprofile biegt, auf denen Kreise und Wellen montiert werden.

Zunächst ist anzumerken, dass für die Figuren in den Rahmen hauptsächlich zwei Arten von Führungen verwendet werden, nämlich UD und UW, bei denen die Seiten nicht profiliert und recht einfach zu schneiden sind.

Das heißt aber keineswegs, dass der CD- oder CW-Typ nicht für diesen Zweck verwendet werden kann - in der Praxis ist es durchaus möglich, nur technisch schwieriger.

Also, wie biegt man einen L-förmigen Metallträger, um einen Kreis oder eine Wellenlinie daraus zu machen? Es ist notwendig, die Regale auf beiden Seiten bis zur Basis zu schneiden. Die Schnitte selbst müssen den gleichen Abstand haben, damit die Biegung glatt und ohne scharfe Tropfen ist.

Nehmen wir an, Sie müssen einen Kreis mit einem Durchmesser von nicht mehr als einem Meter oder einen schmalen Bogen mit einer scharfen Biegung biegen (siehe auch Wie man einen Trockenbaubogen macht), was bedeutet, dass die Einschnitte häufiger sind und 5 cm ziemlich sind in dieser Situation akzeptabel.

Schlitze müssen genau gegenüberliegend hergestellt werden und die Gleichmäßigkeit des Schritts überwachen. Weitere Informationen zu diesem Thema erhalten Sie im Videoclip auf dieser Seite.

Das Profil biegt sich nicht immer mit der Sohle nach innen, manchmal muss es außen sein, dann schneiden Sie jedes Blütenblatt in einen Kegel, damit sie sich nicht aufeinander stapeln. Und wenn Sie eine Biegung zur Seite benötigen, wird die Seite wie auf dem Foto oben von der konvexen Seite und der Sohle abgeschnitten.

Trockenbau nass biegen

Um Trockenbauwände nass zu biegen, dh mit in Wasser getränkten Lappen zu tränken, müssen Sie die Platte in der erforderlichen Größe abschneiden und mit einer Stachelwalze von der vorgesehenen konvexen Seite behandeln.

GCR, das auf beiden Seiten mit Stacheln durchbohrt ist, wird mit nassen Lappen bedeckt und über Nacht stehen gelassen. Danach kann das Material auf einem Metallrahmen für den Trockenbau um die Figuren herumgehen.

Aber diese Methode kostet viel Zeit und das erhöht natürlich den Preis der Emission, weil der Meister den ganzen Tag statt mehrere Stunden mit dem Vorgang verbringt.

Wie man Trockenbau Trockenbau biegt

Spezielle Verarbeitungen erfordern steilere Biegungen, wenn das Papier auf dem Material bei Dehnung von der konvexen Seite platzt.

Ein klassisches Beispiel für eine Gipskartonbiegung:

• Jeder GKL (Wand, Feuchtigkeitsbeständig, Decke, Feuerbeständig) kann auf die gleiche Weise wie das Biegen eines Trockenbauprofils geformt werden, dh durch Schneiden in der Zone mit dem größten Widerstand wird der Abstand der geschnittenen Streifen kleiner .
• Der Abstand für Schnitte auf Papier muss analog zum Profil bestimmt werden, auf dem die Figur montiert wird.Wenn sich herausstellt, dass die UW- oder UD-Regale 7-cm-Blütenblätter sind, sollte der gleiche Schritt geschnitten werden und Trockenbau. Dies bedeutet jedoch keineswegs, dass die ganzen und gebrochenen Teile der beiden Materialien miteinander übereinstimmen sollten, insbesondere bei häufigem Schneiden.

Rat. Wenn Sie den Trockenbaustreifen biegen müssen, um den unteren horizontalen Teil des Bogens zu nähen, sollten Sie ihn nicht vollständig montieren. Es ist sehr praktisch, in solchen Fällen GKL in Stücken von 30-40 cm zu montieren.

Trockenbau ohne Nähte trocknen

Und wie biegt man Trockenbau so, dass die Schnitte innen liegen und die konvexe Seite glatt ist? Wenn Sie eine auf diese Weise hergestellte Figur benötigen, werden Sie etwas mehr Zeit damit verbringen als mit einem normalen Beschneiden, aber nur wenig.

Die Markierung erfolgt genauso wie bei einem normalen Schnitt, aber der Schlamm, also der Blechkörper (Füllstoff zwischen den Papieren), erlaubt es nicht, den Streifen in die gewünschte Richtung zu biegen, sondern nur in die entgegengesetzten Richtung. Daher müssen wir dieselbe Kegelmethode verwenden wie beim Biegen innerhalb eines Metallprofils.

Jeder Schnitt muss verbreitert werden, indem dort Rillen hergestellt werden, und je breiter der Schnitt ist, desto steiler kann die Biegung zugelassen werden. Es ist sehr praktisch, solche Furchen mit einer Mühle zu machen, aber Sie können sich das nur auf der Straße leisten, und in der Wohnung müssen Sie mit einem Messer auskommen.

Fazit

Sie haben sich mit allen bekannten Methoden vertraut gemacht und wissen nun, wie man Trockenbauwände richtig biegt. Handwerker verwenden normalerweise die zweite der oben genannten Methoden, da sie am schnellsten, einfachsten und saubersten herzustellen sind.

Wie man Trockenbau für einen Bogen zu Hause biegt

Bis heute ist Trockenbau führend unter den Materialien für die Innenausstattung von Räumen. Oft entstehen daraus die unglaublichsten und komplexesten Designs. Die beliebtesten Trockenbauelemente sind Bögen, Nischen und Teile von abgehängten Decken.

Daher stellt sich sehr oft die Frage, "wie man Trockenbauwände biegt, um das gewünschte Design mit eigenen Händen zu erhalten". Diese Frage beantwortet unser Artikel.

Wie man Trockenbauwände richtig biegt

Trockenbau ist ein Material, das nahezu jede Form annehmen kann. Mal sehen, wie es gebogen werden kann, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Wie biege ich Trockenbauwände richtig? Heute gibt es mehrere Möglichkeiten:

• Verfahren für dünne gewölbte Bleche;
• Trockenmethode;
• nasser Weg.

Betrachten wir jeden von ihnen genauer.

Wie man Trockenbau für einen Bogen biegt

Das Verfahren für dünne gewölbte Bleche wird äußerst selten angewendet. Wie biegt man Trockenbau für einen Bogen? Diese Option umfasst die folgenden einfachen Vorgänge:

• wir kaufen spezielle dünne Gipsplatten mit einer Dicke von 6,5 mm;
• Solche dünnen Platten lassen sich leicht von Hand biegen, haben aber viele Nachteile. Sie sollten in zwei Schichten befestigt werden, sie sind viel schwieriger zu befestigen und kosten dreimal mehr als Platten mit Standarddicke. Deshalb wird diese Methode selten angewendet.

Trotz aller Mehrdeutigkeit ist diese Methode jedoch leicht von Hand durchzuführen und ermöglicht es Ihnen, das Material unter normalen häuslichen Bedingungen zu biegen. Möglich wird dies dadurch, dass die Platte mit Glasfaser verstärkt ist, was der Gipskartonplatte zusätzliche Plastizität verleiht.

Wie man Trockenbau für einen Bogen trocken biegt

Beachten Sie! Bei Blechen mit einer Dicke von 9,5 mm beträgt der Radius 0,5 Meter. Bei einer Plattenstärke von 12,5 mm - ein Meter. Bei dickeren Blechen ist das Trockenverfahren im Allgemeinen nicht anwendbar.

Das Trockenverfahren umfasst die folgenden Vorgänge:

• Montage eines Metallrahmens für einen Bogen, eine Säule oder ein anderes Gestaltungselement;
• dazu schneiden wir die Seite des Profils mit einer Schere für Metall und geben ihm die notwendige Form;
• wir befestigen die Profile mit selbstschneidenden Schrauben;
• dann bringen wir die GKL einseitig am fertigen Rahmen an und befestigen ihn mit selbstschneidenden Schrauben;
• wir fangen an, das Blech langsam entlang der Struktur zu biegen;
• befestigen Sie das gebogene Blech mit selbstschneidenden Schrauben;

Beachten Sie! Es sollte sehr vorsichtig gebogen werden, um die Platte nicht zu brechen. Sie müssen sich nur entlang der Länge biegen und ein Biegen in der Breite vermeiden. Dieses Verfahren eignet sich für große Durchmesser bis zu einem Meter. Wenn es notwendig ist, die Platte auf einen kleinen Durchmesser zu biegen, verwenden Sie die zweite Methode.

Die zweite Version des Trockenverfahrens ist für einen kleineren Durchmesser anwendbar und umfasst die folgenden Schritte:

• wir machen mit unseren eigenen Händen parallele Schnitte auf einer Seite der GKL;
• der Abstand zwischen den Kerben kann etwas variieren. Dieser Bereich beträgt 1 bis 5 cm;
• wir machen einen Einschnitt so, dass er die andere Seite des Blattes oder die „falsche Seite“ um 2 mm nicht erreicht;
• Ein solches Blech sollte an einen zuvor erstellten Rahmen geschraubt werden, sodass sich die Kerben auf der konvexen Seite der Struktur befinden. Wenn Sie einen Bogen erstellen, sollten die Schnitte auf der falschen Seite der Platte und bei der Erstellung einer runden Säule auf der Vorderseite erfolgen;
• Nach dem Verschrauben des Blechs sollten alle Schnitte mit Gipsspachtel gefüllt werden.

Es ist erwähnenswert, dass ein solches Design nur dann von besserer Qualität ist, wenn Materialien eines Herstellers verwendet werden. Heute sind die hochwertigsten Gipskartonplatten und Veredelungsmaterialien dafür Produkte der Firma Knauf.

Nasse Art, Trockenbau mit eigenen Händen im Halbkreis zu biegen

Um Trockenbauplatten effizient und effektiv nass zu biegen, benötigen Sie eine spezielle Rolle mit langem Griff. Es sollte kleine Metallspitzen darauf haben. Mit wenig Aufwand können Sie darauf verzichten. In einer solchen Situation kann die Rolle durch eine Schuhahle ersetzt werden.

Die Nassmethode umfasst die folgenden Verfahren:

• wir rollen die Oberfläche mit einer Rolle von der Seite, die konkav sein wird;
• Es ist notwendig, an den Stellen, die gebogen werden müssen, Einstiche gemäß den zuvor auf die Gipskartonplatte angebrachten Markierungen vorzunehmen.
• Wenn wir eine Ahle verwenden, muss nur der Papierteil durchstochen werden.
• Wir benetzen die Platte von der perforierten (gerollten) Seite zur besseren Imprägnierung. Mit warmem Leitungswasser benetzen. Es kann mit einem Pinsel oder einer normalen Rolle aufgetragen werden;
• befeuchten, bis es nicht mehr absorbiert wird. Die Hauptsache ist, es nicht zu übertreiben, da die falsche Seite des Blattes trocken bleiben sollte;
• 5-10 Minuten einwirken lassen;
• Befestigen Sie die GKL vorsichtig mit selbstschneidenden Schrauben am Rahmen.

Die handgefertigte Konstruktion sollte einen Tag lang trocknen. Nachdem die gebogenen Trockenbauplatten getrocknet sind, können Sie mit dem Spachteln der Fugen und Einschraubstellen beginnen. Auf diese Weise können Sie problemlos einen Bogen oder eine runde Säule ummanteln.

Jetzt sollte Sie die Frage "wie man Trockenbau biegt" nicht erschrecken. Je nach Situation kommen Sie mit der einen oder anderen Methode schnell zum gewünschten Ergebnis.

Wie man Trockenbau zu Hause biegt

Die Wahl der Dicke der Gipsplatte richtet sich nach dem erforderlichen Biegeradius der Oberfläche. Mit einem Radius von 180 cm - verwenden Trockenbau 12,6 mm dick, von 130 bis 180 cm - 9 mm, bis 130 cm - 6 mm. Ideal für gebogene Elemente aus gewölbtem Material mit einer Dicke von 6,5 mm. Damit müssen Sie sich nicht den Kopf zerbrechen, wie man Trockenbauplatten für einen Bogen biegt, damit er nicht bricht. Verwenden Sie eine der Methoden, um die Trockenbauplatte richtig und einfach zu biegen.

So biegen Sie Trockenbauplatten: Nassmethode

Der Biegeradius beträgt 55 bis 130 cm, nicht durchgehende Löcher werden über die Platte bis zur Mitte der Gipsfüllung hergestellt.

Also, wie man Trockenbauwände nass biegt. Sie tun dies mit einer Walze mit Nadeldüse (Spikes), verwenden eine Ahle in Schritten von 10-20 mm oder stopfen selbstschneidende Schrauben mit einem Durchmesser von 2-4 mm auf einen Holzblock. Die perforierte Seite sollte konkav sein. Das Blatt wird angefeuchtet und das Wasser einwirken gelassen. Nach dem Trocknen behält das Material seine neue Form und seine anfänglichen Festigkeitsparameter. Bei übermäßiger Feuchtigkeit wird das Blatt unbrauchbar. Die Befeuchtungszeit beträgt ca. 10-20 Minuten bei 2-3 Dosen. Sobald Feuchtigkeit in die Platte aufgenommen wurde, wird das Material auf den gewünschten Radius gebogen und manuell oder mit einer speziellen Form oder Schablone bis zur vollständigen Trocknung fixiert. Die Trockenbauplatte wird mitgebogen, sonst bricht sie einfach. In die Struktur eingefügt und fixiert.

Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass keine speziellen Werkzeuge, Geräte und Hardware erforderlich sind. Der Nachteil ist, dass der Prozess zeitaufwändig ist.

So biegen Sie Trockenbauplatten: Trockenmethode

Jetzt können Sie sich die Frage stellen, wie Sie Trockenbauplatten trocken biegen können. Der Radius beträgt 130 cm Das Blech wird in einzelne Fragmente geschnitten, aus denen das krummlinige Element vollständig zusammengesetzt oder am Rahmen der Struktur befestigt wird. Es gibt eine weitere Variante, Trockenbauwände zu biegen, die es ermöglichen, elegante durchbrochene Strukturen zu bauen. Das Blatt wird alle 3-6 cm eingeschnitten und zu einer facettenreichen Figur gefaltet.

Je kleiner der Radius, desto kleiner die Kerbteilung. Die Platte mit Kerben ist am Rahmen befestigt. In gewölbten Öffnungen beginnen sie sich von der Mitte bis zum Rand zu befestigen. Die Form wird mit einer großen Schicht Spachtelmasse unter Verwendung eines Verstärkungsnetzes oder Glasfaser abgeschlossen und dann poliert. Für schräge Rahmen - eine Trockenbauplatte mit einer Dicke von nicht mehr als 6 mm wird am Rahmen befestigt und mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Dieses Verfahren eignet sich für Oberflächen mit großen Abmessungen und einfacher Form.

Gipskartonsysteme werden von modernen Bauherren aktiv genutzt. Aufgrund seiner Eigenschaften ist dieses Material das Beste der beliebtesten und wird für Innenausbauarbeiten verwendet.

Gleichzeitig ist eine der interessantesten Eigenschaften von Trockenbauwänden ihre Biegefähigkeit, die es ermöglicht, komplexe Designelemente mit einer krummlinigen Form zu erstellen.

Wie können Sie Trockenbauwände biegen, ohne das Material zu beschädigen?

Es sollte jedoch beachtet werden, dass es nicht funktioniert, dem Blatt einfach die erforderliche Form zu geben, da es brechen kann. Deshalb interessiert sich für Bauanfänger die Frage, wie man Trockenbauwände zu Hause biegt (siehe auch gebogene Trockenbauformen).

Wie man Trockenbauwände für einen flachen Bogen biegt

Es wird nur verwendet, wenn das zukünftige Design eine sehr flache Form hat.

Wählen Sie dazu Bleche mit einer Dicke von nicht mehr als 9 mm. Wenn jedoch eine Trockenbauwand mit einer Dicke von 6 mm verwendet werden kann, ist dies die ideale Lösung für diese Methode.

• Dieses Verfahren basiert auf den physikalischen Eigenschaften eines bestimmten Blechtyps, um einen bestimmten Radius zu biegen.
• Sie müssen nur die Trockenbauwand mit selbstschneidenden Schrauben an den Rahmen ziehen und von der rechten Seite vorsichtig darauf einwirken.
• Ab einem Radius von 180 cm kann Material mit einer Dicke von 12,5 mm verwendet werden. Es ist jedoch notwendig, in einem warmen Raum zu arbeiten und das Blatt nach Möglichkeit zu erwärmen
• Wenn der Biegeradius mehr als 130 cm beträgt, ist eine Trockenbauwand mit einer Dicke von 9 mm geeignet.
• Der kleinste Radius, auf dem Platten ohne besondere Vorbereitung verlegt werden können, beträgt 100 cm, dafür wird ein Material von 6 mm Dicke verwendet.

So biegen Sie Trockenbauwände sicher

Es ist jedoch erwähnenswert, dass es eine erhebliche Menge an Kitt und anschließender Verarbeitung erfordert.

• Zuerst müssen Sie das notwendige Stück Material schneiden.
• Dann werden auf der einen Seite Längsschnitte in den Karton eingebracht, die tief in den Putz gehen.
• Dann muss das Blech an der Struktur befestigt werden, wobei der freie Raum der Kerben zum Biegen genutzt wird. In diesem Fall kann die Trockenbauwand reißen, jedoch nur im Bereich des Einschnitts.
• Im letzten Schritt wird eine große Menge Spachtelmasse und Verstärkungsband verwendet, um dem Material ein fertiges Aussehen zu verleihen (siehe auch Trockenbau-Fertigspachtel).

Bei sehr kleinen Radien kann ein Blechstück in kleine Stücke geteilt werden, die ebenfalls befestigt und gespachtelt werden.

Der einfachste Weg, Trockenbauwände selbst zu biegen

Diese Methode ist eine der interessantesten und effektivsten.

Wenn eine Do-it-yourself-Installation durchgeführt wird und keine Kittkenntnisse erforderlich sind, ist dies sehr nützlich.

• Spezialwalze zum Durchstechen von Pappe Zuerst müssen Sie das benötigte Stück Material abschneiden.
• Danach werden die Stellen der angeblichen Biegungen darauf markiert. Gleichzeitig hängt die Fähigkeit des Blattes, die gewünschte Form anzunehmen, von ihrer Anzahl ab.
• Als nächstes müssen Sie entlang der markierten Markierungen mit einer speziellen Rolle mit Stacheln gehen, die kleine Löcher auf den Markierungen hinterlässt.
• Wenn kein notwendiges Werkzeug vorhanden ist, können Sie die übliche Ahle verwenden.

• Die Löcher, die gemacht werden, sollten eine Seite des Kartons durchbohren und tief in die Mitte bis etwa die Hälfte davon gehen.
• Danach müssen die Perforationen benetzt werden. Gleichzeitig empfiehlt die Bedienungsanleitung für diese Materialien nicht, die Rückseite von Trockenbauwänden zu befeuchten. Dies kann bis zum vollständigen Zerfall führen.
• Wenn das Blech unter dem Einfluss von Feuchtigkeit biegsam wird, erhält es die notwendige Form.
• Anschließend muss das Segment bis zur vollständigen Trocknung fixiert werden. Dazu können Sie verschiedene Geräte verwenden, aber einige Meister ziehen es vor, es sofort mit ein paar selbstschneidenden Schrauben auf einem Metallrahmen unter Trockenbau zu befestigen und es nach dem Trocknen vollständig zu befestigen.
• Der letzte Schritt ist das Auftragen einer kleinen Schicht Spachtelmasse, die mit einer Grundierung gemischt wird. Dies verleiht dem Material zusätzliche Festigkeit.

Welche Werkzeuge werden zum Biegen von Trockenbau benötigt

Um diese Art von Arbeit auszuführen, ist eine Mindestanzahl von Werkzeugen erforderlich, deren Preis es fast jedem ermöglicht, sie zu kaufen.

Rollen mit einer Rolle über die gesamte Ebene des Blattes, um ihm eine größere Plastizität und Biegsamkeit zu verleihen

Zum Biegen von Trockenbauwänden benötigen Sie:

• Montagemesser;
• Maßband oder Lineal;
• kleiner Spatel;
• Ahle;
• Schwamm zum Auftragen von Wasser auf die Oberfläche;
• Schraubendreher oder Schraubendreher.

Als Befestigungsmaterial können Sie eine Klemme oder einen Tisch mit Löchern und Splinten verwenden.

Fazit

Anhand der vorgeschlagenen Fotos können wir schlussfolgern, dass alle Methoden recht gut und effektiv sind. Sie sind einfach zu bedienen und nehmen nicht viel Zeit und Geld in Anspruch. In diesem Fall hängt die Wahl eines bestimmten Verfahrens ausschließlich von den technischen Bedingungen des Entwurfs und den Wünschen des Meisters ab.

Wie man Trockenbauwände im Halbkreis für die Decke biegt

Bei der Gestaltung moderner Räumlichkeiten werden häufig abgerundete Wände, mehrstufige geschwungene Decken und Halbkreisbögen aus Trockenbau verwendet. Sie sehen spektakulär und teuer aus, und Sie können sie mit minimalen Arbeitsfähigkeiten und Kenntnissen darüber, wie man Trockenbauwände richtig biegt, selbst zu Hause herstellen, um zu verhindern, dass sie brechen.

Bogen aus Trockenbau

Trockenbau biegt sich perfekt, und Sie können die bizarrsten Designs daraus erhalten.

Um Strukturen mit gekrümmten Formen zu erstellen, ist es am bequemsten, gewölbte Trockenbauwände mit erhöhter Plastizität (GKLA) zu verwenden, die speziell für solche Arbeiten entwickelt wurden. Es ist nicht mit Pappe, sondern mit Glasfaser verstärkt und lässt sich leicht zu einem Halbkreis biegen, ohne zu brechen, kostet aber auch mehr als üblich. Außerdem beträgt seine Dicke 6,5 mm, sodass er in zwei Lagen montiert werden muss.

Herkömmlicher Trockenbau ist wirtschaftlicher, aber Sie müssen damit richtig arbeiten können.

Das Biegen von Trockenbauwänden ist nur in Längsrichtung zulässig. Je kleiner der Krümmungsradius der GKL-Platte sein soll, desto kleiner sollte ihre Dicke sein.

Der maximale Biegeradius sollte 1000 mm nicht unterschreiten, wenn das Material mit der rechten Seite nach außen gebogen wird, und 600 mm, wenn das Teil mit der rechten Seite nach innen gebogen wird. Die Nichteinhaltung dieser Bedingungen führt dazu, dass die Trockenbauwand die vorgegebene Form nicht hält und die Schrauben aus den Profilen herausgezogen werden.

Wie man Trockenbauwände biegt: grundlegende Methoden

Es gibt drei Möglichkeiten, Trockenbauwände zu einem Halbkreis mit einem bestimmten Radius zu biegen:

• trocken;
• nass;
• Schnittmethode.

Je nach gewählter Methode werden folgende Materialien und Werkzeuge benötigt:

1. Cutter oder Messer.
2. Nadelrolle oder Ahle.
3. Bleistift und Lineal.
4. Schwamm, Rolle oder Bürste zum Benetzen.
5. Gipsspachtel.
6. Handschuhe.
7. Sperrholz, Spanplatten oder Trockenbauzuschnitte.
8. Holzstäbe.
9. Selbstschneidende Schrauben und Schrauben.
10. Metallisches Profil.
11. Metallstreifen 0,5x100 mm.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie eine Schablone erstellen - zwei aus Sperrholz, Spanplatten oder Trockenbauabfällen ausgeschnittene Halbkreise, die mit Schrauben mit Holzklötzen im Abstand der Breite des gebogenen Elements miteinander verbunden sind.

Fahren Sie nach dem Schneiden der Schablone mit dem Zusammenbau fort. Um die Endkanten des gebogenen Teils zu fixieren, wird die zusammengesetzte Schablone mit Klammern ausgestattet. Als Klemmen können Sie ein Metallprofil verwenden.

Trockene Art, Trockenbauwände zu biegen

Diese Methode wird verwendet, wenn die Trockenbaubiegung unbedeutend ist und das auszuführende Teil keine komplexe Konfiguration aufweist, z. B. um scharfe Ecken in Durchgangsräumen und Korridoren abzurunden. Vor Arbeitsbeginn ist es notwendig, die Dicke und den Biegeradius richtig auszuwählen:

Die Schablone wird auf den Boden übertragen und die Position des Rahmens markiert, der beim Biegen die maximale Belastung aufnimmt. Die äußersten Stützen des Rahmens, an denen die Trockenbauwand befestigt wird, müssen so stark wie möglich gemacht werden.

Die Rahmenstruktur sieht in etwa so aus:

1. Metallstreifen zur Befestigung des Blechs an den Stellen der Längsstöße.
2. Rack-Profil.
3. Führungsprofil mit einem gebogenen Metallstreifen befestigt.
4. Der maximale Abstand zwischen benachbarten Pfosten beträgt nicht mehr als 15 cm.
5. Trockenbau.
6. Zusätzliche Schicht aus GKL 6 mm, um der Struktur Steifigkeit zu verleihen.
7. Selbstschneidende Schrauben.

GKL wird mit selbstschneidenden Schrauben an den äußersten Stützen des Rahmens befestigt und allmählich mit Kraft gebogen. Nach Abschluss des Biegens wird die Trockenbauwand mit Schrauben an der zweiten äußersten Stütze befestigt und 48-72 Stunden lang formen gelassen.

Eine der beliebtesten Arten von Baumetall ist ein Profil, bei dem es sich um ein ovales, quadratisches oder rechteckiges Rohr handelt. Rechteckige und quadratische Stahlrohre werden häufig bei der Herstellung von Metallkonstruktionen, tragenden Konstruktionen, Schuppen und vorgefertigten Rahmen verwendet. Sie werden im privaten Wohnungsbau (für den Bau von Zäunen, Gewächshäusern, verschiedenen Pavillons und Markisen) verwendet.

Der einzige Nachteil ist der kompliziertere Prozess, sie zu biegen und ihnen die gewünschte Form zu geben. Lassen Sie uns genauer betrachten, wie Sie ein Profilrohr unabhängig biegen können.

Von Hand biegen

Lassen Sie uns darüber sprechen, wie Sie Rohre manuell biegen können.

Heißbiegeverfahren

Die einfachste manuelle Methode ist das „Heißbiegen“. Mit dieser Methode können Sie ziemlich glatte Linien und die gewünschte Form ohne wesentliche Änderungen in der Geometrie des Profils erhalten. Um ein Abflachen beim Biegen zu verhindern, wird das Rohr mit getrocknetem Quarzsand gefüllt. Dazu wird in ein Ende ein hölzerner Dübelkeil gehämmert und nach dem Füllen mit getrocknetem Sand das andere Ende ebenfalls mit einem ähnlichen Dübel gesteckt. An einem Ende des Rohrs wird ein kleines Loch gebohrt, damit die Luft ungehindert entweichen kann. Anschließend wird der benötigte Bereich durch Gasschweißen lokal erwärmt und in die gewünschte Form gebracht. Als Ersatz für das Gasschweißen zum Erhitzen können Sie eine Lötlampe oder einen Gasbrenner verwenden.

Das Rohr sollte nicht überhitzt werden, da dies unweigerlich zum Auftreten von Ablagerungen und einer Verschlechterung der Metallqualität führt. Wiederholtes Erhitzen verschlechtert auch die Qualität des Metalls, versuche also, das Metall beim ersten Mal zu biegen.

Nachdem Sie die gewünschte Form erhalten haben, entfernen Sie die Stopfen und gießen Sie den Sand aus (falls erforderlich, kann er wiederverwendet werden). Stopfen lassen sich am einfachsten durch Erhitzen der Rohrenden mit einem Brenner entfernen. Beim Verbrennen fallen die Keile leicht heraus.

Die Verwendung von Sand zum Füllen vermeidet Risse und Fehlverformungen. Mit einer gewissen Geschicklichkeit kann man das Profil schnell genug biegen, daher sollte man es erst gar nicht ohne Schleifen versuchen – man ruiniert einfach das Material.

Es ist zu beachten, dass verzinkte Rohre auf diese Weise nicht gebogen werden können, da. Beim Erhitzen brennt die Zinkschicht aus und erfüllt ihre Korrosionsschutzfunktion nicht mehr.

Biegeverfahren durch Schweißen

Ein alternativer Weg zum selbstmanuellen Biegen zu Hause ist das Schweißen und eine Schleifmaschine. In diesem Fall wird die Arbeit wie folgt ausgeführt:

• Zuerst müssen Sie den erforderlichen Krümmungsradius berechnen.
• Um den Prozess zu erleichtern, werden außerdem mit einer Schleifmaschine über die gesamte Länge des Bogens gleichmäßige Querschnitte an drei Seiten des Profils (an der Außenseite des geplanten Bogens) angebracht.
• Im nächsten Schritt wird das Profilrohr in die gewünschte Form gebracht, die Schnitte verschweißt und die Schweißnähte geschliffen.

Biegen mit Rohrbiegern

Ein Rohrbieger ist eine Vorrichtung oder Maschine, die dazu bestimmt ist, die Form eines Rohrs zu ändern. Die Ausrüstung ermöglicht das Biegen in Übereinstimmung mit der erforderlichen Form und Abmessungen. Die richtige Verwendung ermöglicht es Ihnen, die Festigkeitseigenschaften des Materials beizubehalten und gleichzeitig Abflachungen und Falten zu vermeiden.

Rohrbieger sind je nach Antriebsart:

• Handbuch.
• Elektromechanisch.
• Hydraulisch.

Der Hauptvorteil eines Handwerkzeugs ist seine Einfachheit und relative Billigkeit. Die Arbeit mit ihnen erfordert jedoch eine erhebliche körperliche Anstrengung, sodass es ziemlich ermüdend ist, sie für große Arbeitsmengen zu verwenden.

Hydraulische und elektromechanische Geräte erfordern während des Betriebs keinen nennenswerten Aufwand, sodass Sie Rohre schnell und genau biegen können.

Auswahl des optimalen Biegeverfahrens

Wenn der Arbeitsaufwand einmalig und gering ist, ist der Einsatz von „Heißbiegen“ oder einer manuellen Maschine optimal. Alternativ können Sie einen manuellen Rohrbieger nicht für einmalige Arbeiten kaufen, sondern mieten.

Wenn Sie ständig Profilrohre biegen müssen, ist es sinnvoll, Geräte zu kaufen oder selbst herzustellen.

Sie können auch ein Unternehmen finden, das über Spezialausrüstung verfügt - Profilbiegemaschinen, mit denen Sie schnell und effizient jede Menge Arbeiten ausführen und Rohren eine komplexe und komplizierte Form geben können. Wenn der Preis der Dienstleistungen zu Ihnen passt, ist diese Option für einen großen Arbeitsaufwand am besten geeignet.

Indem Sie die beste Methode auswählen und die Arbeit sorgfältig ausführen, erhalten Sie attraktivere und benutzerfreundlichere Rohre (im Vergleich zu runden Rohren), die bei der Landschaftsgestaltung Ihres Hauses weit verbreitet sind.

Video

Wir machen Sie auf eine Handlung aufmerksam, die die Arbeit eines hausgemachten Rohrbiegers zeigt.

Ein Gewächshausrahmen mit quadratischem oder rechteckigem Querschnitt besticht durch Zuverlässigkeit und Lebensdauer. Eine sehr haltbare Metallstruktur lässt maximales Licht durch, da ihre Gestelle, Stützen und Bänder viel dünner sind als die von Holzkonkurrenten. Unterlegenes Metall in der Herstellbarkeit. Ohne Kenntnis der Nuancen ist es schwierig, aus einem geraden Rohling einen Bogen oder einen Rahmen für eine Tür herzustellen. Wegen dieser Komplikationen mit Metallbasis kaufen sie lieber "grüne Häuser" umsonst. Wenn Sie jedoch genau verstehen, wie man ein Profilrohr für ein Gewächshaus biegt, können Sie mit Ihren eigenen Händen zu geringen Kosten eine kostengünstige Bogenkonstruktion bauen.

Das Wesen und die Probleme des Profilrohrbiegens

Das Biegen von Metallprodukten besteht unabhängig von der Form des Querschnitts darin, ihnen eine teilweise oder vollständige glatt gekrümmte Konfiguration zu geben. Eines der üblichen Schlosserverfahren wird entweder nur unter Druck oder unter Druck in Kombination mit einer Erwärmung des Biegeabschnitts durchgeführt. Zu diesem Zeitpunkt wirken gleichzeitig Druckkräfte von der Innenseite des Rohlings und Zugkräfte entlang der Außenwand auf den bearbeiteten Teil des hohlen Metallwerkstücks. Komplikationen sind:

• das Material kann bei der Formänderung die Koaxialität der Segmente verlieren, d.h. Teile des gekrümmten Werkstücks befinden sich nicht in einer einzigen Ebene;
• die dehnbare Außenwand im Biegebereich kann dem Aufprall nicht standhalten und einfach platzen;
• die komprimierbare Innenwand kann sich anstelle einer gleichmäßigen Kontraktion in Falten falten, die einer Riffelung ähneln.

Ohne Kenntnis der Feinheiten des Profilbiegens besteht die Gefahr, dass das Produkt einfach zerquetscht und das Werkstück ruiniert wird. Aber Leichtsinn ist nicht unser Weg! Vor allem, wenn damit materielle Verluste einhergehen. Für den Ruhm der rationellen Wirtschaft werden wir alle Launen des Profils und die Eigenschaften des Materials "Eisen" berücksichtigen. Vergessen wir nicht die Abmessungen des Profils, die Wandstärke des Profilrohrs, den erforderlichen Biegeradius und die Elastizität der Stahllegierung. Indem wir uns auf die angegebenen Parameter konzentrieren, wählen wir den richtigen technologischen Weg - es ist auch ein Biegeverfahren.

Warum müssen Sie die Eigenschaften des Profils kennen?

Das Walzen von Profilrohren unterscheidet sich von der standardmäßig runden Ausführung durch die Profilform, die quadratisch, oval, rechteckig oder flachoval sein kann. Gemäß der GOST R-Verordnung Nr. 54157-2010 ist auch ein rundes Produkt in der Liste der Profilprodukte enthalten. Im Gewächshausbau werden jedoch am häufigsten Produkte mit quadratischem und rechteckigem Querschnitt verwendet, beispielsweise Profilrohre 40 x 20 mm, da es einfacher ist, eine Beschichtung an ihren gleichmäßig flachen Wänden anzubringen.

Für eine Vielzahl nationaler wirtschaftlicher Bedürfnisse werden Produkte in einer Vielzahl von Größen hergestellt. Es unterscheidet sich in Form und Querschnittsfläche und natürlich in der Wandstärke. Der Maßsatz bestimmt die plastischen Möglichkeiten. In der Fachsprache werden sie als minimal zulässiger Krümmungsradius bezeichnet. Bevor Sie also lernen, wie man einen Rohling für den Rahmen herstellt, müssen Sie herausfinden, was der kleinste Radius einer flachen, abgerundeten Verformung ist, den der Rohling ohne Beschädigung „überstehen“ kann.

Um den minimal zulässigen Biegeradius eines quadratischen oder rechteckigen Profils zu ermitteln, benötigen wir die Höhe h, denn:

• Produkte mit einer Profilhöhe von bis zu 20 mm werden gebogen, ohne in die Kategorie der unbrauchbaren Ehe zu fallen, wenn das Biegen in einem Abschnitt mit einer Länge von 2,5 × h oder mehr durchgeführt wird;
• Rohre mit einer Profilhöhe von mehr als 20 mm ohne Verlust halten einer Verformung in einem Abschnitt mit einer Länge von 3,5 × h oder mehr stand.

Die angegebenen Grenzen sind für diejenigen erforderlich, die Regale, Regale und Rahmen für Fenster oder Türen herstellen möchten. Die Wanddicke führt auch ihre eigenen Anpassungen an den Begrenzungsbereich ein. Breite Rohre mit dünnen Wänden bis 2 mm Dicke werden im Allgemeinen nicht zum Biegen empfohlen. Es ist besser, Schweißen zu verwenden.

Heimwerker, die sich für die Herstellung von Bögen entscheiden, müssen berücksichtigen, dass Haushaltsprodukte aus gewöhnlichen Kohlenstoff- oder niedriglegierten Stahllegierungen nach Anstrengung dazu neigen, leicht zu „federn“. Sie scheinen zu versuchen, in ihren vorherigen Zustand zurückzukehren. Nachdem der unerfahrene Schlosser das Biegen aller Bögen mit seinen eigenen Händen abgeschlossen hat, muss er daher die Bearbeitung wiederholen und die Bögen gemäß der Schablone neu montieren. Es ist wünschenswert, zunächst den Wert des Plastizitätsmoduls Wp zu berücksichtigen. Es ist normalerweise in den Dokumenten des verkauften Baumaterials angegeben. Je kleiner der Moment, desto weniger Aufhebens wird es um die Passform geben.

Biegeverfahren und ihre Eigenschaften

Sie biegen Profilrohre sowohl im kalten als auch im warmen Zustand. Das Erhitzen mit einem Gasbrenner erhöht die Plastizität erheblich. Allerdings biegt sich ein Material mit kleinem Querschnitt auch ohne übermäßige Temperatureinwirkung hervorragend, weil dünne Rohre recht plastisch sind und der auf sie einwirkenden Kraft leichter nachgeben.

Es gibt keine genauen Richtlinien für die Anwendung von Wärme beim Biegen. Die Normen geben nur die Abmessungen von Rundstäben an, nach denen auf die behandelte Fläche mit einer Flamme von Ø 100 mm oder mehr eingewirkt werden muss. Bei quadratischen und rechteckigen Formen läuft alles etwas anders ab. Basierend auf der Erfahrung von Volkshandwerkern:

• bei einer Profilhöhe von bis zu 10 mm werden die Werkstücke eindeutig kalt gebogen;
• ab einer Profilhöhe von 40 mm werden die Rohre unter Erwärmung gebogen.

Wie einfacher und einfacher es ist, ein Profil mit einer Höhe im Bereich von 10 bis 40 mm zu Hause zu biegen, muss der Ausführende selbst entscheiden. Wenn der Meister einen Profilbieger in seinem Arsenal hat, kann er verwendet werden, um eine bogenförmige Rundung ohne Erwärmung zu erstellen. Es gibt keinen Apparat, es ist besser, Ihre Kraft im Voraus zu testen. Spannen Sie dazu ein Ende des Materials in einen Schraubstock. Setzen Sie am zweiten Ende ein Rohr auf, das größer als die Höhe des Profils ist, und ziehen Sie die so vergrößerte „Schulter“. Wenn es geklappt hat, macht es keinen Sinn, Metallprodukte zu erhitzen.

Option Nr. 1 - Biegen mit Hitze

Wir verformen das nicht nachgiebige Material im Heißverfahren, nachdem wir es mit Sand gefüllt haben. So wird die Verarbeitungsqualität erhöht und die Gleichmäßigkeit der Biegung sichergestellt. Tanken Sie "heiße" Arbeiten mit Canvas-Fäustlingen und fahren Sie fort:

• aus Holzresten oder Baumstämmen stellen wir zwei Pyramidenstecker her, deren Länge das Zehnfache der Breite der Basis betragen sollte. Die Grundfläche jedes selbstgemachten Korkens sollte fast 2 mal größer sein als das quadratische oder rechteckige Loch, das er verstopfen muss;
• Lassen Sie uns versuchen, wie sich die Stecker "hinsetzen", dann wählen wir auf einem von ihnen Längsrillen auf vier Seiten aus. Sie werden benötigt, um das Gas freizusetzen, das sich beim Erhitzen des Füllstoffs ansammelt.
• das Werkstück an der Stelle der zukünftigen Biegung vorglühen;
• Füller vorbereiten. Dazu nehmen wir sauberen Bausand mittlerer Körnung. In Ermangelung von Schüttbaustoffen verwenden wir Sand aus einem Kindersandkasten. Wir sieben es zuerst durch ein Sieb mit Zellen von 2 oder 2,5 mm, um Kies und Klatsch aus der Füllung zu entfernen. Große Einschlüsse auf der Oberfläche der Rohre können ein unnötiges Relief bilden. Dann „passieren“ wir die gesiebte Masse erneut, aber durch ein feines Sieb mit Zellen von 0,7 mm, damit die staubigen Partikel beim Erhitzen nicht sintern. Alle Screenings sowie der Füller am Ende der Aktion werden in den Sandkasten zurückgegeben;
• den Füllstoff bei einer Temperatur von 150 ° C kalzinieren;
• Wir werden ein Ende mit einem Holzstopfen hämmern, an dem keine Kanäle zum Ablassen von Gasen vorhanden sind. Installieren Sie am anderen Ende einen Trichter. Je nach Größe montieren wir das Werkstück schräg oder senkrecht zum Boden. Durch den Trichter gießen wir den Füllstoff portionsweise ein. Klopfen Sie regelmäßig mit einem Holz- oder Gummihammer von unten nach oben auf die Wände des Produkts, damit der Sand verdichtet wird. Ein dumpfes Geräusch ist ein Signal für eine ausreichende Verdichtung;
• verschließen Sie den gefüllten Rohling mit einem zweiten Korken;
• markieren Sie den Heizbereich mit Kreide auf dem Werkstück;
• Wir fixieren das Werkstück entweder in einem Schraubstock mit einer Schablone oder in einer Klemme. Wir setzen das Material mit einer Schweißnaht so, dass die Stelle der Schweißnaht auf der Seite liegt. Es ist unerwünscht, entlang der Naht zu dehnen oder zu komprimieren;
• Wir erhitzen den markierten Bereich glühend heiß und geben dem Werkstück vorsichtig die erforderliche Form. Wir biegen in einem Schritt mit einer translatorischen unscharfen Bewegung in einer streng horizontalen oder vertikalen Ebene;
• Vergleichen Sie nach dem Abkühlen das Ergebnis mit der Vorlage. Wenn alles in Ordnung ist, schlagen wir die Stecker aus oder brennen sie aus und gießen den Sand aus.

Das beschriebene Verfahren eignet sich gut zur Bildung von Einzeleckbögen, weil Es wird dringend davon abgeraten, die Rohre mehrmals zu erhitzen. Metall verliert durch wiederholten Temperaturschock seine Festigkeit. Beim Erstellen eines Rundbogens ist jedoch ein wiederholtes Erhitzen unvermeidlich. Schließlich ist es unrealistisch, die Arbeit in einem Rutsch zu erledigen und auf einen hellen Kirschton zu kühlen, d.h. bis zu 800 ° C kann das Werkstück einfach brechen.

Option #2 - kalte Methode

Die plastische Verformung von profilierten Walzprodukten "kalt" wird sowohl mit als auch ohne Füllstoff durchgeführt. Material mit einer Profilhöhe von bis zu 10 mm muss nicht verfüllt werden. Eine dickere Pfeife wird am besten mit Sand oder Kolophonium gefüllt. Eine Alternative zum Sandfüller ist eine dichte Schraubenfeder, deren Abmessungen es ermöglichen, sie fest im Hohlraum an der Verarbeitungsstelle zu installieren. Die Federdichtung verhindert eine scharfe Änderung des Profilquerschnitts an der Biegung.

Sie können zu Hause "kalt" biegen:

• manuell mit einfachsten Vorrichtungen wie Biegeplatten, Schraubstöcke und Dorne;
• Verwendung eines mobilen Profilbiegers - ein verbessertes Analogon eines manuellen Rohrbiegers. Der Profilbieger unterscheidet sich von der Vorrichtung zum Biegen von Rundrohren nur durch die Form der Ausnehmung der Arbeitswalze;
• durch Rollen auf einer selbstgebauten oder werksseitigen Profiliermaschine, die Sie selbst herstellen oder fertig kaufen können.

Es ist vernünftiger und rentabler, technische Mittel zur Mechanisierung des Biegens zu mieten, wenn sie für den einmaligen Bau eines Gewächshauses benötigt werden. Wenn es in Zukunft beispielsweise um den Bau von Gewächshäusern für Verwandte und Nachbarn oder den Bau eines schönen Metallzauns geht, gibt es einen Grund, sich eine eigene Biegemaschine anzuschaffen.

Biegevorrichtungen und -maschinen

In der Familie der Geräte und Einheiten zum Biegen gibt es Vertreter unterschiedlicher technischer Komplexität. Zunächst betrachten wir die Mittel für diejenigen, die sich die Frage stellen, wie und mit welcher Hilfe ein Profilrohr ohne spezielle Ausrüstung gebogen werden kann. Dann gehen wir weiter zu hausgemachten Walzanlagen.

Varianten der einfachsten Geräte

Der Einsatz von elementaren „Helfern“ zur Kaltumformung regelt die Materialabmessungen:

• Dünne Rohre mit einer Profilhöhe von bis zu 10 mm werden mit einer horizontalen Platte mit Löchern gebogen. Metallstifte, die die Rolle von Anschlägen spielen, sind starr in den Löchern installiert. Das Produkt wird gebogen, indem es entsprechend dem Biegeradius zwischen die in den Löchern installierten Anschläge gelegt wird. Beginnen Sie in der Mitte des Werkstücks und bewegen Sie sich allmählich zu den Rändern hin. Die Nachteile des Verfahrens liegen in der Aufbringung erheblicher Muskelanstrengungen und in einer eher geringen Deformationsgenauigkeit;
• Rohre mit einer Profilhöhe von bis zu 25 mm werden mit Rollenvorrichtungen gebogen, die nach dem Prinzip einer Volnov-Maschine arbeiten. Das Metallwerkstück wird fest in einem Schraubstock fixiert und durch die Walze wird eine physische Kraft auf das Werkstück ausgeübt. Die Biegung erfolgt besser und gleichmäßiger als im vorherigen Fall. Aber vom Darsteller werden analog dazu bemerkenswerte Anstrengungen verlangt.

Um eine Biegung mit großem Krümmungsradius zu formen, wie z. B. Bögen für einen Bogenrahmen, werden feste runde Schablonen mit Klemmen zum Fixieren des Werkstücks verwendet. Diese Geräte gehören zur Kategorie der planparallelen Platten. Das Werkstück wird mit Kraft in eine Nut „gelegt“, deren Abmessungen den Abmessungen des Rohres entsprechen. Von Hand mit einem Dorn gebogen, nimmt das Rohr die Form einer vorgegebenen Kontur an.

Verbesserte Biegeplatte

Wenn einem Hausschlosser die körperliche Kraft nicht genommen wird, benötigt er für seine eigenen Bedürfnisse ein einfaches Werkzeug für eine ziemlich mühsame Verformung eines Profilrohrs. Es kann in Form einer Platte hergestellt werden, die mit Klammern am Schreibtisch oder an der Werkbank befestigt wird. In dem auf dem Foto gezeigten Fall ist die Biegeplatte auf einen Metallsockel geschweißt, hier ist sie jedoch mit vier Schrauben mit dem Betonboden der Werkstatt verschraubt. Um das Gerät am Ende der Arbeit zu entfernen, reicht es aus, die Schrauben zu lösen. Nach der Demontage bleiben keine Befestigungsstifte zurück und erheben sich nicht über die Bodenoberfläche, was bedeutet, dass nichts die Bewegung stört und traumatische Bedrohungen erzeugt.

Das Prinzip der Herstellung einer Arbeitsebene ist denkbar einfach:

• Die Biegeplatte ist eine aus dickem Eisenblech geschnittene Platte.
• Das Paneel ist mit einem Profilrohr verschweißt, das nach Teleskopregeln in den Sockelpfosten eingebaut wird.
• In der Arbeitsebene werden zwei Löcher für Bolzen gebohrt, die Anschläge sind.
• Der Biegeradius wird durch Anbringen von Düsen geeigneter Größe an einem der Bolzen eingestellt.
• Um die Ausrichtung der Segmente neben der Biegung aufrechtzuerhalten, wird über dem Werkstück eine Metallplatte installiert, die mit Schrauben befestigt wird.

Der Sockel ist multifunktional. Sein Besitzer hat die Möglichkeit, es als Miniatur-Werkbank zu verwenden, um eine beeindruckende Anzahl von Klempnerarbeiten durchzuführen.

Dorn zum Biegen von Profilrohren

Das Verfahren eignet sich für Produkte mit einer Wandhöhe von bis zu 25 mm. Der Meister benötigt eine große Werkbank und viel Freiraum um den Arbeitsbereich herum. Eine Kante der Werkbank ist mit häufig beabstandeten Löchern zum Befestigen des Dorns und zum Auswählen der optimalen Position des Teils, das das Rohr befestigt, perforiert. Die Schablone für die anstehende plastische Verformung wird aus dickem Sperrholz ausgeschnitten. Ein Sperrholzdorn ist zwar nur für einmalige Biegevorgänge geeignet. Wenn viel Biegearbeit zu leisten ist, ist es besser, die Dorne von einer Stahlecke aus zu schweißen.

Verwendung einer manuellen Profilbiegemaschine

Erhebliche Mengen an Verformungsarbeit erfordern eine Mechanisierung. Die Massenproduktion von gekrümmten Teilen wird dem Ausführenden zu viel Gesundheit rauben. Um das Biegen zu erleichtern, ist es ratsam, eine Maschine nach Zeichnung herzustellen. Sie werden hauptsächlich für Arbeiten mit großformatigen Werkstücken verwendet. Die Hauptarbeitskörper der manuellen Einheit sind drei Rollen, von denen zwei fest sind. Die Änderung der Position der dritten beweglichen Walze bestimmt den Biegewinkel.

Wenn die oben beschriebenen Methoden nicht akzeptabel sind, hat der zukünftige Besitzer des Gewächshauses zwei Möglichkeiten - eine manuelle Installation zu mieten oder die Herstellung von abgerundeten Teilen zu bestellen. Der Prozess der Verformung des Werkstücks wurde durch das Video demonstriert: Es ist Sache des Ausführenden zu entscheiden, wie leichter es ist, das Profilrohr zu biegen – durch wiederholtes Rollen oder physische Einwirkung.

Beim manuellen Arbeiten ist es wichtig, die Regeln zum Biegen von Profilrohren zu befolgen und keine plötzlichen Bewegungen auszuführen. Es ist notwendig, die Gleichmäßigkeit der Verformung von der Außen- und Innenseite des Walzprodukts zu überwachen. Über kleine Fältchen auf der Innenseite der Falte sollten Sie sich jedoch nicht zu sehr ärgern: Sie lassen sich mit Hammerschlägen korrigieren. Vor Arbeitsbeginn müssen Schablonen aus Draht, Spanplatten oder Trockenbauwänden zur Überprüfung und Erzielung eines dem Projekt entsprechenden Ergebnisses erstellt werden.

Bei der Endbearbeitung von Innenflächen ist es oft erforderlich, dem Ausgangsmaterial eine bestimmte, nicht standardmäßige Form zu geben. Für diese Zwecke wird heute aktiv Trockenbau verwendet, mit dessen Hilfe Sie Bögen, abgehängte Decken und andere originelle Strukturen erstellen können. Es zeichnet sich durch einen relativ niedrigen Preis, Umweltfreundlichkeit und eine Reihe weiterer Faktoren aus, die zu seiner Beliebtheit geführt haben.

Wie kann man Trockenbauwände biegen, um die Integrität des Ausgangsmaterials nicht zu verletzen? Um nicht standardmäßige Designs zu erstellen, wird empfohlen, eine spezielle Art von Gipskarton zu kaufen: gewölbt. Für solche Zwecke sind jedoch gewöhnliche Blätter geeignet.

Materialeigenschaften

Das Material wird heute aktiv verwendet, um eine Vielzahl von Trennwänden zu schaffen, Wände zu nivellieren und Bögen zu organisieren. Darüber hinaus kann jede dieser Strukturen Nischen, Übergänge und andere Elemente aufweisen, deren Herstellung spezielle Kenntnisse erfordert, die erklären, wie Trockenbauwände richtig gebogen und in die erforderliche Form gebracht werden.

Dieses Material basiert auf gepresstem Gips, der auf beiden Seiten mit Papierschichten bedeckt ist. Das Vorhandensein eines solchen Mittelteils bestimmt die hohe Plastizität der Gipsplatte. Trotz der vielen Vorteile, die gewölbte GKL hat, hat sie jedoch eine Reihe erheblicher Nachteile:

• Bei der Befestigung des Blechs mit selbstschneidenden Schrauben können ernsthafte Schwierigkeiten auftreten. Dies liegt daran, dass der Gips zusätzlich mit Glasfasern verstärkt wird, die seine Festigkeit erhöhen.
• Hoher Preis im Vergleich zu Standardtypen von GKL. Daher wird empfohlen, gewölbte Trockenbauwände nur zum Erstellen gekrümmter Formen zu verwenden.

Die Installation von Trockenbauwänden erfolgt meistens auf einer vorbereiteten Struktur aus Stahlprofilen. Ein solcher Rahmen erleichtert das Erstellen von Originalformularen und ermöglicht das Fixieren des Quellmaterials.

Rahmenbedingungen für das Biegen

Beim Biegen des GKL ist es wichtig zu verstehen, dass es eine Grenzlast hat, der dieses Material standhalten kann. Um seine Integrität bei der Arbeit mit ihm zu bewahren, müssen bestimmte Bedingungen eingehalten werden:

• das Blech kann nicht in Querrichtung gebogen werden;
• je kleiner der Krümmungsradius der erzeugten Form, desto dünner sollte das Ausgangsmaterial sein;
• beim Biegen mit dem vorderen Teil nach außen sollte der maximale Radius mehr als 100 cm betragen;
• beim Biegen mit dem vorderen Teil nach innen sollte der Radius 60 cm überschreiten;
• Die Installation der fertigen Struktur erfolgt in zwei Schichten.

Wenn die oben genannten Bedingungen nicht erfüllt sind, kehrt das Blech mit der Zeit in seine ursprüngliche Form zurück und reißt die Schrauben aus dem Profil.

Rahmenherstellung

In Anbetracht der Frage, wie Trockenbauwände gebogen werden sollen, ist zu beachten, dass solche Manipulationen schwierig zu handhaben sind. In dieser Hinsicht werden Stahlrahmen bei der Herstellung von nicht standardmäßigen Strukturen verwendet. Sie eignen sich insbesondere zum Erstellen von Bögen.

Der Schritt-für-Schritt-Prozess zum Biegen eines Metallprofils ist wie folgt:

• Führungen und Hauptgestelle werden vorbereitet.
• Die Zuschnitte werden sorgfältig über die gesamte Länge in gleiche Teile geschnitten. Die optimale Tiefe beträgt fünf Zentimeter.
• Jede Kerbe sollte parallel zur anderen sein. Andernfalls wird der Halbkreis uneben.
• Das Profil wird an der Wand angebracht und nach und nach im gewünschten Winkel gebogen. Bei Bedarf kann die fertige Form am Boden erstellt werden.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Schnitte am Metallprofil entweder innen oder außen ausgeführt werden, je nachdem, welche Art von Kreis Sie erhalten möchten. Die Befestigung an der Oberfläche erfolgt mittels Dübel oder Krabben. In Zukunft wird Trockenbau auf dem Rahmen montiert.

"Trockenes" und "nasses" Biegeverfahren

Also, wie kann man Trockenbauwände biegen? Dazu kommen zwei Methoden zum Einsatz, die sich in ihrer Vorgehensweise unterscheiden:

• "trocken";
• "nass".

Je nachdem, welches Biegeverfahren gewählt wurde, müssen Sie zusätzlich Folgendes vorbereiten:

• Schreibwaren Messer;
• Nadelrolle (Ahle);
• ein Bleistift mit Lineal;
• Bürste oder Rolle zum Benetzen;
• Kitt (Gips wird empfohlen);
• Handschuhe;
• Holzstangen;
• Sperrholzplatte;
• selbstschneidende Schrauben;
• Metallprofile.

Vor Beginn der Arbeiten wird eine Schablone aus Sperrholz ausgeschnitten, auf deren Grundlage die Struktur in Zukunft erstellt wird.

"Nass"-Methode

Die beliebteste Trockenbau-Biegemethode ist die „Nass“-Methode. Es ist relativ einfach und erfordert keine spezielle Schulung des Installateurs. Gips nimmt Flüssigkeit gut auf und wird gleichzeitig flexibler.

Der Herstellungsprozess einer bestimmten Form ist wie folgt:

• Mittels Rolle oder Pinsel wird Flüssigkeit gleichmäßig auf das Originalblatt aufgetragen. Es wird empfohlen, beide Seiten zu schmieren, damit das Wasser vollständig in die Papierschicht eindringt. In diesem Fall ist es notwendig, den Kontakt des mittleren Teils des Gipses mit der Flüssigkeit zu vermeiden.
• GKL ist in ca. 30 Minuten einsatzbereit.
• Eines der Enden des Blattes wird an der Schablone befestigt. Dann wird das Material mit einem kleinen Kraftaufwand am anderen Ende gebogen.
• Nachdem das zweite Ende die Schablone berührt hat, wird es ebenfalls fixiert.
• Das Blatt sollte innerhalb von 24-36 Stunden trocknen.

Das beschriebene Verfahren kann durchgeführt werden, wenn eine Übereinstimmung zwischen dem Krümmungsradius und der Dicke des Materials besteht. Zu diesen Zwecken können Sie sich an der Tabelle orientieren:

Wie biegt man Trockenbau für einen Bogen? Ein solches Design erfordert einen größeren zu erreichenden Winkel, so dass vor dem Benetzen viele kleine Einstiche in das Ausgangsmaterial eingebracht werden müssen. Dazu wird eine Nadelrolle oder Ahle verwendet. Darüber hinaus werden Einstiche nur an dem Teil vorgenommen, der in Zukunft gebogen wird.

Das Blatt wird so auf die Schablone gelegt, dass sein mittlerer Teil mit der Achse der Schablone zusammenfällt. In diesem Fall sollte der Radius des letzteren die Dicke des Materials nicht überschreiten.

"Trockene" Methode

Sie können Trockenbauwände mit der "trockenen" Methode biegen. In diesem Fall müssen Sie sich an der folgenden Tabelle orientieren:

Die "trockene" Methode wird nur in Fällen verwendet, in denen die erforderliche Biegung einen kleinen Radius hat. Das Verfahren beinhaltet die Verwendung eines vorgefertigten Metallrahmens. Das letzte Verfahren wurde oben beschrieben.

Die extremen Stützen des zukünftigen Rahmens sollten maximale Festigkeit haben, da sie die größte Last tragen werden. Eine Trockenbauplatte wird mit selbstschneidenden Schrauben am äußersten Profil befestigt und biegt sich allmählich mit Mühe. Am Ende dieses Vorgangs werden mehrere selbstschneidende Schrauben in die andere Kante der GKL geschraubt. In dieser Position sollte das Blatt innerhalb von 48-72 Stunden sein.

Trockenbau schneiden

Das Gewindeschneiden wird in Fällen verwendet, in denen scharfe Biegungen oder Strukturen mit einer ziemlich komplexen Form erforderlich sind. Das Verfahren wird normalerweise mit einem Büromesser durchgeführt.

Mit einem Werkzeug werden auf einer Seite der Trockenbauwand parallel zueinander Schnitte vorgenommen. Der Radius der Biegung hängt direkt vom Abstand zwischen ihnen ab. Jeder Schnitt sollte ca. 1-3 mm vom Plattenrand entfernt enden. Beim Erstellen benutzerdefinierter Formulare können Sie die folgenden Tipps verwenden:

• Die Herstellung einer Struktur mit kleinerem Radius ist möglich, wenn U-förmige Schnitte vorgenommen werden.
• Durch V-Schnitte können Sie das Material in die entgegengesetzte Richtung biegen.

Die Befestigung der Trockenbauwand am Profil erfolgt wie in anderen Fällen mit selbstschneidenden Schrauben.