Klassifizierung von Kesseln und ihren Hauptparametern. Dampferzeuger: leistungsstarke Dampfmaschine

Kessel werden nach folgenden Merkmalen unterschieden:

Nach Verwendungszweck:

Energetische- Dampferzeugung für Dampfturbine; Sie zeichnen sich durch hohe Produktivität und erhöhte Dampfparameter aus.

Industriell- Erzeugung von Dampf sowohl für Dampfturbinen als auch für den technologischen Bedarf des Unternehmens.

Heizung- Erzeugung von Dampf zum Heizen von Industrie-, Wohn- und Wohngebäuden Öffentliche Gebäude. Diese beinhalten Warmwasserkessel. Ein Warmwasserboiler ist ein Gerät zur Gewinnung heißes Wasser mit Druck über dem Atmosphärendruck.

Abhitzekessel- Entwickelt für die Erzeugung von Dampf oder heißem Wasser durch die Nutzung von Wärme aus sekundären Energiequellen (RES) bei der Verarbeitung von Chemieabfällen, Hausmüll usw.

Energietechnik- dienen der Dampferzeugung mithilfe von Wasserrückgewinnungsreaktoren und sind ein integraler Bestandteil des technologischen Prozesses (z. B. Soda-Rückgewinnungsanlagen).

Je nach Ausführung des Verbrennungsgeräts(Abb. 7):

Reis. 7. Allgemeine Einteilung Verbrennungsgeräte

Es gibt Feuerstellen geschichtet - zur Verbrennung von stückigem Brennstoff und Kammer - zur Verbrennung von gasförmigen und flüssigen Brennstoffen sowie fester Brennstoff in staubigem (oder fein zerkleinertem) Zustand.

Schichtöfen werden in Dichtbett- und Wirbelschichtöfen unterteilt, Kammeröfen in Fackel-Direktströmungsöfen und Zyklonöfen (Wirbelöfen).

Kammeröfen für pulverisierte Brennstoffe werden in Öfen mit fester und flüssiger Schlackenentfernung unterteilt. Darüber hinaus können sie konstruktionsbedingt ein- oder mehrkammerig sein und je nach aerodynamischem Modus - unter Vakuum Und aufgeladen.

Grundsätzlich wird ein Vakuumschema verwendet, bei dem ein Rauchabsauger in den Rauchkanälen des Kessels einen Druck erzeugt, der unter dem Atmosphärendruck liegt, also ein Vakuum. In einigen Fällen kann jedoch bei der Verbrennung von Gas und Heizöl oder festen Brennstoffen mit flüssiger Schlackenentfernung ein Druckkreislauf verwendet werden.

Diagramm eines Druckkessels. In diesen Kesseln sorgt eine Hochdruck-Blaseinheit Überdruck in der Brennkammer beträgt 4 - 5 kPa, wodurch der aerodynamische Widerstand des Gasweges überwunden werden kann (Abb. 8). Daher gibt es in diesem Schema keinen Rauchabzug. Die Gasdichtheit des Gasweges wird durch den Einbau von Membransieben in der Brennkammer und an den Wänden der Kesselzüge gewährleistet.

Vorteile dieses Schemas:

Relativ niedrige Kapitalkosten für die Auskleidung;

Geringerer Stromverbrauch für den Eigenbedarf im Vergleich zu einem unter Vakuum arbeitenden Kessel;

Mehr hohe Effizienz durch Reduzierung der Rauchgasverluste aufgrund der fehlenden Luftansaugung in den Gasweg des Kessels.

Mangel- Komplexität der Konstruktions- und Herstellungstechnologie von Membranheizflächen.

Nach Art des Kühlmittels vom Kessel erzeugt: Dampf Und heißes Wasser.

Für die Bewegung von Gasen und Wasser (Dampf):

Gasrohre (Feuerrohre und Rauchrohre);

Wasserrohr;

Kombiniert.

Schema eines Feuerrohrkessels. Die Heizkessel sind für geschlossene Heizungs-, Lüftungs- und Warmwasserversorgungssysteme konzipiert und für den Betrieb bei einem zulässigen Betriebsdruck von 6 bar ausgelegt zulässige Temperatur Wasser bis 115°C. Die Kessel sind für den Betrieb mit gasförmigen und flüssigen Brennstoffen, einschließlich Heizöl und Rohöl, ausgelegt und bieten einen Wirkungsgrad von 92 % bei Gasbetrieb und 87 % bei Heizöl.

Warmwasserkessel aus Stahl verfügen über eine horizontale reversible Brennkammer mit konzentrischer Anordnung der Rauchrohre (Abb. 9). Um die Wärmebelastung, den Druck in der Brennkammer und die Temperatur der Abgase zu optimieren, sind die Rauchrohre mit Turbulatoren aus Edelstahl ausgestattet.

Reis. 8. Kesseldiagramm unter „Aufladung“:

1 - Lufteinlassschacht; 2 - Hochdruckventilator; 3 - Lufterhitzer der 1. Stufe; 4 - Wassersparer der 1. Stufe; 5 - Lufterhitzer der 2. Stufe; 6 - Warmluftkanäle; 7 - Brennergerät; 8 - gasdichte Schirme aus Membranrohren; 9 - Rauchabzug

Reis. 9. Schema Brennkammer Feuerrohrkessel:

1 - vordere Abdeckung;

2 - Kesselofen;

3 - Rauchrohre;

4 - Rohrplatten;

5 - Kaminteil des Kessels;

6 - Kaminluke;

7 - Brennergerät

Nach der Methode der Wasserzirkulation Die gesamte Bauvielfalt von Dampfkesseln für den gesamten Betriebsdruckbereich lässt sich auf drei Typen reduzieren:

- mit natürlicher Zirkulation- Reis. 10 A;

- mit mehreren Zwangsumlauf - Reis. 10b;

- gerade durch - Reis. 10. Jahrhundert

Reis. 10. Methoden der Wasserzirkulation

Bei Kesseln mit Naturumlauf erfolgt die Bewegung des Arbeitsmediums entlang des Verdampfungskreislaufs aufgrund der unterschiedlichen Dichte der Säulen des Arbeitsmediums: Wasser im absenkenden Zulaufsystem und Dampf-Wasser-Gemisch im aufsteigenden Verdampfer Teil des Zirkulationskreislaufs (Abb. 10a). Der treibende Zirkulationsdruck im Kreislauf kann durch die Formel ausgedrückt werden

, Pa,

Dabei ist h die Höhe der Kontur, g die Erdbeschleunigung und die Dichte von Wasser und Dampf-Wasser-Gemisch.

Bei kritischem Druck Arbeitsumfeld ist einphasig und seine Dichte hängt nur von der Temperatur ab. Da letztere in den Absenk- und Hebesystemen nahe beieinander liegen, ist der Antriebszirkulationsdruck sehr gering. Daher wird Naturumlauf in der Praxis bei Kesseln nur bis zu hohen Drücken, in der Regel nicht höher als 14 MPa, eingesetzt.

Die Bewegung des Arbeitsmediums entlang des Verdampfungskreislaufs wird durch das Zirkulationsverhältnis K charakterisiert, das das Verhältnis der stündlichen Bewegung ist Massenstrom Arbeitsflüssigkeit durch das Verdampfungssystem des Kessels auf seine stündliche Dampfleistung. Für moderne Höchstdruckkessel beträgt K = 5–10, für Nieder- und Mitteldruckkessel liegt K zwischen 10 und 25.

Ein Merkmal von Kesseln mit natürlicher Zirkulation ist die Art und Weise der Anordnung der Heizflächen, die wie folgt ist:

· die Fallrohre dürfen nicht beheizt werden, um ein ausreichend hohes Niveau aufrechtzuerhalten;

· Heberohre müssen so ausgelegt sein, dass beim Durchströmen eines Dampf-Wasser-Gemisches die Bildung von Dampfblasen verhindert wird;

· Die Geschwindigkeiten von Wasser und Gemisch in allen Rohren müssen moderat sein, um einen geringen hydraulischen Widerstand zu erreichen, was durch die Auswahl von Rohren mit ausreichend Heizflächen erreicht wird großer Durchmesser(60 - 83 mm).

Bei Kesseln mit mehrfacher Zwangsumwälzung erfolgt die Bewegung des Arbeitsmediums entlang des Verdampfungskreislaufs durch den Betrieb einer Umwälzpumpe, die im Abwärtsstrom des Arbeitsmediums enthalten ist (Abb. 10b). Die Zirkulationsrate wird niedrig gehalten (K = 4-8), da die Zirkulationspumpe deren Erhaltung bei allen Lastschwankungen gewährleistet. Kessel mit mehrfacher Zwangsumwälzung ermöglichen eine Einsparung von Metall für Heizflächen, da höhere Geschwindigkeiten von Wasser und Arbeitsgemisch möglich sind, wodurch die Kühlung der Rohrwand teilweise verbessert wird. In diesem Fall reduzieren sich die Abmessungen des Gerätes etwas, da der Durchmesser der Rohre kleiner gewählt werden kann als bei Kesseln mit Naturumlauf. Diese Kessel können bis zu einem kritischen Druck von 22,5 MPa eingesetzt werden; das Vorhandensein einer Trommel ermöglicht eine effektive Dampftrocknung und das Durchblasen von verunreinigtem Kesselwasser.

Bei Durchlaufkesseln (Abb. 10c) ist das Zirkulationsverhältnis gleich Eins und die Bewegung des Arbeitsmediums vom Eingang des Economizers zum Ausgang der Heißdampfeinheit wird durch eine Förderpumpe erzwungen. Es gibt keine Trommel (ein ziemlich teures Element), was den Geräten mit direktem Durchfluss und ultrahohem Druck einen gewissen Vorteil verschafft; Dieser Umstand führt jedoch zu einem Anstieg der Kosten für die Stationswasseraufbereitung bei überkritischem Druck, da die Anforderungen an die Reinheit des Speisewassers steigen, das in diesem Fall nicht mehr Verunreinigungen enthalten sollte als der vom Kessel erzeugte Dampf. Durchlaufkessel haben einen universellen Betriebsdruck, bei überkritischem Druck sind sie im Allgemeinen die einzigen Dampferzeuger und werden in der modernen Elektrizitätsindustrie häufig eingesetzt.

Bei Gleichstromdampferzeugern gibt es eine Art Wasserzirkulation - kombinierte Zirkulation, durchgeführt durch eine spezielle Pumpe oder einen zusätzlichen Parallelkreislauf der natürlichen Zirkulation im Verdampfungsteil eines Durchlaufkessels, der eine Verbesserung der Kühlung der Siebrohre bei geringer Kessellast durch Erhöhung der Masse des durch sie zirkulierenden Arbeitsmediums ermöglicht um 20-30 %.

Schema eines Kessels mit mehrfacher Zwangsumwälzung für unterkritischen Druck ist in Abb. dargestellt. elf.

Reis. elf. Strukturdiagramm Kessel mit mehrfacher Zwangsumwälzung:

1 - Economizer; 2 - Trommel;

3 - Abwärtszulaufrohr; 4 - Umwälzpumpe; 5 - Wasserverteilung durch Zirkulationskreisläufe;

6 - Verdunstungsstrahlungsheizflächen;

7 - Jakobsmuschel; 8 - Dampfüberhitzer;

9 - Lufterhitzer

Die Umwälzpumpe 4 arbeitet mit einem Druckabfall von 0,3 MPa und ermöglicht die Verwendung von Rohren mit kleinem Durchmesser, wodurch Metall eingespart wird. Der kleine Durchmesser der Rohre und die geringe Zirkulationsrate (4 - 8) führen zu einer relativen Verringerung des Wasservolumens der Einheit, daher zu einer Verringerung der Abmessungen der Trommel, zu einer Verringerung der Bohrung darin und damit zu einer allgemeinen Verringerung Senkung der Kosten des Kessels.

Das kleine Volumen und die Unabhängigkeit des nutzbaren Zirkulationsdrucks von der Last ermöglichen ein schnelles Schmelzen und Stoppen des Geräts, d. h. im Kontroll- und Startmodus arbeiten. Der Anwendungsbereich von Kesseln mit mehrfacher Zwangsumwälzung ist auf relativ niedrige Drücke beschränkt, bei denen der größte wirtschaftliche Effekt durch die Reduzierung der Kosten der entwickelten Konvektivverdampfungsheizflächen erzielt werden kann. Kessel mit mehrfachem Zwangsumlauf sind in Wärmerückgewinnungs- und GuD-Anlagen weit verbreitet.

Durchlaufkessel. Durchlaufkessel haben keine feste Grenze zwischen dem Economizer und dem Verdampfungsteil, zwischen der Verdampfungsheizfläche und dem Überhitzer. Wenn sich die Temperatur des Speisewassers, der Betriebsdruck im Gerät, der Luftmodus des Ofens, die Feuchtigkeit des Brennstoffs und andere Faktoren ändern, ändern sich die Beziehungen zwischen den Heizflächen des Economizers, dem Verdampfungsteil und dem Überhitzer. Wenn also der Druck im Kessel abnimmt, nimmt die Wärme der Flüssigkeit ab, die Verdampfungswärme nimmt zu und die Überhitzungswärme nimmt ab, daher nimmt die vom Economizer (Heizzone) eingenommene Fläche ab, die Verdampfungszone nimmt zu und die Überhitzungszone nimmt ab.

Bei direkt durchströmten Anlagen können alle mit dem Speisewasser zugeführten Verunreinigungen nicht wie bei Trommelkesseln durch Ausblasen entfernt werden und lagern sich an den Wänden der Heizflächen ab oder werden mit dem Dampf in die Turbine verschleppt. Daher stellen Durchlaufkessel hohe Anforderungen an die Qualität des Speisewassers. Um das Risiko eines Durchbrennens der Rohre aufgrund der Ablagerung von Salzen in ihnen zu verringern, wird die Zone, in der die letzten Feuchtigkeitstropfen verdampfen und die Dampfüberhitzung beginnt, bei unterkritischen Drücken aus dem Ofen in den Konvektionszug (den sogenannten erweiterte Übergangszone).

In der Übergangszone kommt es zu starken Niederschlägen und Ablagerungen von Verunreinigungen, und da die Temperatur der Metallwand der Rohre in der Übergangszone niedriger ist als im Feuerraum, wird die Gefahr des Verbrennens der Rohre deutlich reduziert und die Dicke der Ablagerungen verringert kann größer sein. Dementsprechend wird die Betriebszeit zwischen den Spülungen des Kessels verlängert.

Für Einheiten mit überkritischem Druck ist die Übergangszone, d. h. Es gibt auch eine Zone mit erhöhtem Salzniederschlag, die jedoch stark ausgedehnt ist. Wenn also die Enthalpie für hohe Drücke bei 200–250 kJ/kg gemessen wird, steigt sie für überkritische Drücke auf 800 kJ/kg, und dann wird die Implementierung einer entfernten Übergangszone unpraktisch, insbesondere aufgrund des Salzgehalts in der Beschickung Wasser ist hier so niedrig, dass es fast gleich ihrer Löslichkeit in Dampf ist. Wenn also ein für überkritischen Druck ausgelegter Kessel über eine entfernte Übergangszone verfügt, erfolgt dies nur aus Gründen der konventionellen Kühlung der Rauchgase.

Aufgrund des geringen Speichervolumens von Wasser in Durchlaufkesseln spielt die Synchronisierung der Zufuhr von Wasser, Brennstoff und Luft eine wichtige Rolle. Bei Verstößen gegen diese Einhaltung kann der Turbine nasser oder übermäßig überhitzter Dampf zugeführt werden, weshalb bei Direktstromanlagen eine Automatisierung der Steuerung aller Prozesse zwingend erforderlich ist. Durchlaufkessel, entworfen von Professor L.K. Ramzin. Eine Besonderheit des Kessels ist die Anordnung der Strahlungsheizflächen in Form horizontal ansteigender Rohrschlangen entlang der Ofenwände mit einem Minimum an Kollektoren (Abb. 12).

Reis. 12. Konstruktionsdiagramm des Durchlaufkessels von Ramzin:

1 - Economizer; 2 - unbeheizte Bypassrohre; 3 - unterer Wasserverteiler; 4 - Siebrohre; 5 - oberer Gemischverteiler; 6 – abgelegene Übergangszone; 7 - Wandteil des Überhitzers; 8 - konvektiver TeilÜberhitzer; 9 - Lufterhitzer; 10 - Brenner

Wie die Praxis später zeigte, hat eine solche Abschirmung sowohl positive als auch negative Seiten. Positiv ist die gleichmäßige Erwärmung der einzelnen im Band enthaltenen Rohre, da die Rohre über die gesamte Höhe des Feuerraums verlaufen Temperaturzonen unter den gleichen Bedingungen. Negativ - die Unmöglichkeit, Strahlungsflächen in großen Fabrikblöcken herzustellen, sowie eine erhöhte Tendenz dazu thermohydraulische Reibahlen(ungleichmäßige Temperatur- und Druckverteilung in Rohren über die gesamte Breite des Schornsteins) bei ultrahohem und überkritischem Druck aufgrund des starken Enthalpieanstiegs in einer langen Rohrschlange.

Bestimmt für alle Systeme von Direktdurchflussgeräten Allgemeine Anforderungen. Daher wird in einem konvektiven Economizer das Speisewasser vor Eintritt in die Verbrennungssiebe nicht auf etwa 30 °C zum Sieden erhitzt, was die Bildung eines Dampf-Wasser-Gemisches und dessen ungleichmäßige Verteilung entlang der parallelen Rohre der Siebe verhindert. Darüber hinaus stellen die Siebe in der Zone der aktiven Brennstoffverbrennung eine ausreichend hohe Massengeschwindigkeit ρω ≥ 1500 kg/(m 2 s) bei einer Nenndampfkapazität D n bereit, was eine zuverlässige Kühlung der Siebrohre gewährleistet. Etwa 70–80 % des Wassers werden in den Ofensieben in Dampf umgewandelt, und in der Übergangszone verdampft die restliche Feuchtigkeit und der gesamte Dampf wird um 10–15 °C überhitzt, um Salzablagerungen im oberen Strahlungsteil des Überhitzers zu vermeiden.

Darüber hinaus werden Dampfkessel nach Dampfdruck und Dampfleistung klassifiziert.

Durch Dampfdruck:

Niedrig – bis zu 1 MPa;

Durchschnittlich 1 bis 10 MPa;

Hoch - 14 MPa;

Ultrahoch – 18–20 MPa;

Überkritisch – 22,5 MPa und mehr.

Nach Leistung:

Klein – bis zu 50 t/h;

Durchschnittlich - 50-240 t/h;

Groß (Energie) – über 400 t/h.

Kesselmarkierung

Für die Kennzeichnung von Kesseln werden folgende Indizes festgelegt:

- Kraftstoffart : ZU- Kohle; B- Braunkohle; MIT- Schiefer; M- Heizöl; G- Gas (bei der Verbrennung von Heizöl und Gas in einem Kammerfeuerraum wird der Feuerraumtypindex nicht angegeben); UM- Abfall, Müll; D- andere Kraftstoffarten;

- Feuerraumtyp: T- Kammerbrennkammer mit Entfernung fester Schlacke; UND- Kammerbrennkammer mit flüssiger Schlackenentfernung; R- Schichtfeuerraum (der Index der Art des im Schichtfeuerraum verbrannten Brennstoffs ist in der Bezeichnung nicht angegeben); IN- Wirbelofen; C- Zyklon-Feuerraum; F- Wirbelschichtofen; In die Bezeichnung aufgeladener Kessel wird ein Index eingeführt N; für erdbebensicheres Design - Index MIT.

- Zirkulationsmethode: E- natürlich; Usw- mehrfach erzwungen;

S- Durchlaufkessel.

Die Zahlen geben an:

- für Dampfkessel- Dampfproduktion (t/h), überhitzter Dampfdruck (bar), überhitzter Dampftemperatur (°C);

- zur Warmwasserbereitung- Heizleistung (MW).

Zum Beispiel: S. 1600-255-570 Zh. Direktdurchlaufkessel mit einer Dampfleistung von 1600 t/h, überhitztem Dampfdruck – 255 bar, Dampftemperatur – 570 °C, Ofen mit flüssiger Schlackenentfernung.

Kesselanordnung

Mit Kesselanordnung meinen wir gegenseitige Übereinkunft Schornsteine und Heizflächen (Abb. 13).

Reis. 13. Kessellayoutdiagramme:

a --- U-förmiges Layout; b – Zwei-Wege-Anordnung; c – Anordnung mit zwei Konvektionsschächten (T-förmig); d – Anordnung mit U-förmigen Konvektionsschächten; d - Layout mit Inverter-Feuerraum; e - Turmlayout

Am gebräuchlichsten U-förmig Layout (Abb. 13a - Ein Weg, 13b - zweiseitig). Seine Vorteile sind die Zufuhr von Brennstoff zum unteren Teil des Ofens und die Entfernung von Verbrennungsprodukten aus dem unteren Teil des Konvektionsschachts. Die Nachteile dieser Anordnung sind eine ungleichmäßige Füllung der Brennkammer mit Gasen und eine ungleichmäßige Spülung der im oberen Teil des Geräts befindlichen Heizflächen mit Verbrennungsprodukten sowie eine ungleichmäßige Aschekonzentration über den Querschnitt des Konvektionsschachts.

T-förmig Die Anordnung mit zwei Konvektionsschächten auf beiden Seiten des Ofens mit der Aufwärtsbewegung der Gase im Ofen (Abb. 13c) ermöglicht es, die Tiefe des Konvektionsschachts und die Höhe des horizontalen Gaskanals zu reduzieren, aber das Vorhandensein von zwei Konvektionsschächten erschwert die Entfernung von Gasen.

Dreifach Die Anordnung der Einheit mit zwei Konvektionsschächten (Abb. 13d) wird manchmal mit der oberen Anordnung von Rauchabzügen verwendet.

Vier Wege Die Anordnung (T-förmiger Zweizug) mit zwei vertikalen Übergangsgaskanälen, die mit entladenen Heizflächen gefüllt sind, wird verwendet, wenn das Gerät mit Aschebrennstoff mit niedrig schmelzender Asche betrieben wird.

Turm Das Layout (Abb. 13f) wird für Spitzendampferzeuger verwendet, die mit Gas und Heizöl betrieben werden, um Schwerkraftkanäle zu nutzen. In diesem Fall treten Schwierigkeiten bei der Anbringung konvektiver Heizflächen auf.

U-förmig Die Anordnung mit einem Inverterofen mit einem Abwärtsstrom der Verbrennungsprodukte und deren Aufwärtsbewegung im Konvektionsschacht (Abb. 13d) gewährleistet eine gute Füllung des Ofens mit einem Brenner, eine niedrige Lage der Überhitzer und einen minimalen Widerstand des Luftwegs auf die kurze Länge der Luftkanäle zurückzuführen. Der Nachteil dieser Anordnung ist die verschlechterte Aerodynamik des Übergangskamins aufgrund der Lage von Brennern, Rauchabzügen und Ventilatoren in großen Höhen. Diese Anordnung kann sinnvoll sein, wenn der Kessel mit Gas und Heizöl betrieben wird.

21.01.2017

Einen Heizkessel selbst zu bauen ist gute Methode Geld sparen. Es gibt viele Kesselmodifikationen, die Sie selbst herstellen können. Als der einfachste von ihnen gilt jedoch vielleicht der Kholmov-Kessel. Zumindest auf den ersten Blick scheint dieses Gerät kaum effektiv genug zu sein, weshalb viele Menschen andere Designs bevorzugen. Diese Leute haben teilweise recht, denn die Effizienz ist es Heizgerät Kholmova ist nicht so groß, aber ihr Design ist äußerst einfach, was den Herstellungsprozess erheblich vereinfacht.

Design- und Designmerkmale des Kholmov-Kessels

Mit Kholmov-Kessel meinen wir eine Schachtkonstruktion. Das bedeutet, dass die Brennkammer sowie der Abschnitt mit dem Wärmetauscher in diesem Fall vertikal angeordnet sind. Diese Kesseltypen werden mit festen Brennstoffen betrieben, bei denen es sich auch um Brennholz handeln kann. Die Leistung von Industriemodellen, die im Fachhandel erworben werden können Einzelhandelsgeschäfte beträgt 10, 12 und 25 Kilowatt. Wenn der Brennstoffraum vollständig beladen ist, kann damit ein durchschnittlich großer Raum innerhalb von 12 bis 16 Stunden kontinuierlich beheizt werden.

Alle Kholmov-Kessel können aus zwei Varianten bestehen:

energieabhängig;
nicht flüchtig.

Schauen wir uns das nun genauer an Interne Organisation des beschriebenen Heizgerätes. Es umfasst also die folgenden Strukturelemente:

rahmen;
Thermostat;
Treibstoffbergwerk;
Eingang/Ausgang erforderlich für Ein-, Ausgang und Entwässerung, Installation einer Sicherheitsgruppe oder von Sicherheitsventilen;
Kammer, in der sich der Wärmetauscher befindet;
Rohr zum Anschluss des Schornsteins;
Roste;
Wärmeausdehnungskompensatoren;
Türen;
Aschegrube.

Wie wir sehen, gibt es nicht sehr viele Elemente. Was das Gewicht betrifft, so wiegt beispielsweise ein Heizkessel mit einer Leistung von 12 Kilowatt etwa 255 Kilogramm. Die Standardmaße sind wie folgt (HxBxT): 124x48,5x66 Zentimeter. Aus diesem Grund werden Sie keine Schwierigkeiten haben, einen solchen Heizkessel beispielsweise in eine Türöffnung zu bringen. Modelle mit einer Leistung von 10 Kilowatt unterscheiden sich nicht wesentlich von den oben beschriebenen (sowohl in den Parametern als auch im Aussehen), der Hauptunterschied liegt jedoch im internen Design.

Die oberen Türen des Geräts sind doppelt und im Inneren befindet sich Wärmeisolationsmaterial (tatsächlich erwärmen sie sich dadurch nicht über 80 Grad). Die Kanten der Türen sind mit Asbestdichtstoff beschichtet und zum Lackieren wird eine spezielle hitzebeständige Farbe verwendet. Zum Verschließen des Backcovers gibt es 4 Schnellverschlussschrauben, alles andere wird über spezielle Schlösser verschlossen. Darüber hinaus ist die untere Tür des Ascheraums nur zu 40 Prozent mit Wärmedämmmaterial verschlossen, ihre Temperatur überschreitet jedoch in der Regel 90 Grad nicht, da das Element durch permanente Luftströmungen gekühlt wird.

Wichtige Informationen! Der Boden der Kammer ist nicht der unterste Teil des Heizgeräts. Letzteres ist eine spezielle Platte mit einem Paar langer Beine und einem darin befindlichen Wärmeisolator.

Dank all dem erhielt der Kholmov-Kessel nicht nur einen relativ hohen Wirkungsgrad, sondern auch ein ausreichendes Maß an Brandschutz. Dadurch kann das Gerät auch auf einem Holzboden problemlos installiert werden.

Wenn wir speziell die nichtflüchtigen Modelle des Kholmov-Heizgeräts betrachten, sind sie zusätzlich mit einem Ventilator oder Rauchabzug sowie einer speziellen Steuerung zur Steuerung des Prozesses ausgestattet. Am beliebtesten sind jedoch nach wie vor nichtflüchtige Geräte. Der Arbeitsprozess in ihnen wird durch einen speziellen Thermostat geregelt, der sich an der Vorderwand befindet. Dieser Thermostat ist über eine Kette mit einer kleinen Blower Door verbunden.

Die Tür selbst dient dazu, dem Kessel Luft zuzuführen, die zur Aufrechterhaltung des Brennstoffverbrennungsprozesses erforderlich ist. Befindet sich an der großen Tür des Aschekastens. Es schließt nie vollständig, da für den minimalen Durchgang von Luftmassen ein spezieller Spalt erforderlich sein muss.

Oben auf dem hinteren Teil befindet sich ein Rohr, an das wiederum der Schornstein angeschlossen ist. Dieses Element soll übrigens eine natürliche Traktion erzeugen. Dadurch wird dem Gerät Luft durch die Blower Door zugeführt. Hinter einem Paar Gusseisenroste (die übrigens abnehmbar sind) befindet sich ein geschweißter Hilfsrost, der auch Buckel genannt wird, weil er sich über einigen anderen befindet.

Unter dem Rost befindet sich ein Aschekasten (in dem Asche gesammelt wird). Bei geöffneter Tür kann diese Schublade zur anschließenden Reinigung einfach herausgezogen werden. Die Arbeitsflüssigkeit wird durch ein spezielles Rohr von einem halben Zoll Durchmesser abgelassen, das sich am Boden des Kessels befindet. Ein ähnliches Element ist für das Sicherungsrohr oder die Sicherheitsgruppe verfügbar. Produkte für Empfang und Rückgabe haben größere Größe Das Rücklaufrohr befindet sich unten und das Auslassrohr oben.

Wichtige Informationen! Um eine Ausdehnung des Heizgeräts auf kritische Abmessungen und eine Divergenz der Nähte zu vermeiden, enthält das Gerät Ausdehnungskompensatoren.

Letztere befinden sich rund um den Kesselumfang. Darüber hinaus sind sie im Körper in Form von Trennwänden/Stäben ausgeführt. Der Abstand zwischen den Trennwänden beträgt 24 Zentimeter. Beim Wärmetauscher sind solche Kompensatoren aufgrund der Abmessungen konstruktionsbedingt nicht vorgesehen dieses Elements Ermöglichen Sie ihm, seine eigene Form beizubehalten.

Video - Funktionsweise des Kholmov-Kessels mit einer Leistung von 25 Kilowatt

Merkmale des Betriebs von Minenkesseln

Die Luft gelangt unter dem Rost durch die Aschetür direkt in den Kessel, wodurch der Brennstoff verbrannt wird. Wenn dies geschieht, bilden sie sich Rauchgase– Sie werden durch den Gasspalt abgeführt. Der Kholmov-Kessel ist so konstruiert, dass die durch die Blower Door zugeführte Luftmenge zunächst nicht mehr für eine vollständige Verbrennung ausreicht. Dadurch kommt es beim Betrieb des Gerätes zu einer gewissen Verätzung.

In unserem Fall weist die chemische Unterverbrennung darauf hin, dass bei der Oxidation nicht reines Kohlendioxid entsteht, sondern dasselbe, jedoch in Verbindung mit Kohlenmonoxid. Die Luft, die unter dem Hilfsrost hindurchströmt, wird in die Löcher darauf gesaugt. Die Anzahl dieser Löcher ist so groß, dass die Sekundärluftmenge bereits zu groß ist. Die Hitzeintensität an diesem Ort ist ziemlich hoch und kann 700-800 Grad erreichen, was zu Resten führt Kohlenmonoxid und oxidieren.

Wichtige Informationen! Wenn Sie durch das Guckloch schauen, das sich in der hinteren oberen Tür befindet, sehen Sie, dass Feuer aus den Löchern im Hilfsrost austritt (gelb oder bläulich, wie beim Verbrennen von Gas).

Nach der Oxidation gelangt das Gas in den Strahlungsraum der Brennkammer. Dort wird es gemischt, steigt auf und wird dank des Wärmetauschers in zwei Ströme aufgeteilt. Anschließend gelangt das Gas durch das Auslassrohr direkt in den Schornstein. Konvektiv Wärmeenergie wird vom Wärmetauscher und den daneben liegenden Wänden aufgenommen. Nach dem Durchgang durch das Einlassrohr trifft das Arbeitsmedium auf die Wand, breitet sich aus und bewegt sich durch das gesamte Gerät zwischen dem Wärmetauscher und den Kammern. Das bereits erhitzte Kühlmittel wird dem Heizsystem über das Auslassrohr oben am Gerät zugeführt.

Kesselzeichnung

Anleitung zum Herstellen eines Kholmov-Kessels mit eigenen Händen

Nachfolgend finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum selbstständigen Erstellen eines Kholmov-Kessels. Die Leistung des betrachteten Geräts beträgt 8-10 Kilowatt.

Gemäß den im Video unten gezeigten Zeichnungen werden die Abmessungen des Produkts ungefähr wie folgt aussehen:

0,8 Meter hoch;
0,47 Meter breit;
0,576 Meter tief (wenn man eine Tür mit Hals hinzufügt, erhält man 0,63 Meter).

Video - Bergwerkskessel für feste Brennstoffe

Bühne eins. Wir bereiten alles vor, was Sie brauchen

Um einen Kholmov-Kessel zu bauen, müssen Sie Folgendes erwerben:

Stahlblech 0,3-0,4 Zentimeter dick;
eine Eisenstange mit einem Durchmesser von 1 Zentimeter und einer Länge von 47 Zentimetern;
Asbestschnur (empfohlene Abmessungen - 1,5 x 1,5 Zentimeter);
Rohre - der Durchmesser sollte 1,5, 2, 4 und 11,5 Zentimeter betragen.

Die Menge der Verbrauchsmaterialien sollte anhand der ausgewählten Zeichnung ausgewählt werden. Natürlich darf eine kleine Reserve nicht vergessen werden.

Stufe zwei. Aufbau des Innenraums

Bei diesem Teil handelt es sich tatsächlich um eine Struktur, die aus vier Wänden besteht und über eine Wassertrennwand verfügt. Der Herstellungsprozess sollte genau mit dem Bau dieser Wassertrennwand beginnen. Die Abmessungen des Elements sollten wie folgt aussehen:

48,5 Zentimeter hoch;
40,3 Zentimeter breit;
6 Zentimeter tief.

Bei der Trennwand handelt es sich tatsächlich um ein Paar vertikaler Wände, an denen die Unterseite und die Oberseite angeschweißt sind. In der Mitte muss ein Kompensator, ein U-förmiges Metallelement, angeschweißt werden. Dieser Kompensator wird ganz am Anfang an eine der Wände geschweißt. Wenn es sich um Endpartitionen handelt, sind diese in diesem Fall nicht erforderlich.

Um dann einen Kholmov-Kessel herzustellen, müssen Sie den folgenden Aktionsalgorithmus einhalten.

Schritt 1. Schneiden Sie die inneren Seitenwände des Heizgeräts aus Blech aus. Wenn Sie sich die Videos und Zeichnungen ansehen, können Sie zu dem Schluss kommen, dass die Höhe dieser Wände zwischen 77 Zentimeter und die Breite 54,6 Zentimeter beträgt. Hierbei handelt es sich jedoch nicht um gewöhnliche Rechtecke, denn vor der unteren Ecke sollte sich ein vertikales Rechteck mit den Maßen 20,8 x 8 Zentimeter befinden, und auf der gleichen Seite, aber oben, ein horizontales mit den Maßen 38,7 x 3 Zentimeter. Zusätzlich müssen Sie an diesen Seiten Löcher für das Wasserleitblech schneiden. Sie sollten 2 Zentimeter von der Oberseite und 10,2 Zentimeter von der Rückseite entfernt sein.

Schritt 3. Schweißen Sie alle oben beschriebenen Elemente zu einer Struktur. Benutze das Punktschweißen. Auf diese Weise werden die Teile zu einem Ganzen zusammengefasst, Sie haben jedoch bei Bedarf die Möglichkeit, ihre Position anzupassen.

Schritt 4. Als nächstes müssen Sie ein Paar schweißen Metallbögen. Der erste davon sollte U-förmig sein und der zweite sollte massiv sein. Befestigen Sie den ersten unten geschweißte Struktur und der zweite - oben. Wichtig ist, dass der Winkel zwischen diesen Elementen und den Wänden 90 Grad beträgt. Den Rahmen können Sie aus dem gleichen Blech schneiden, optional aber auch mit Metallstreifen von jeweils 3 Zentimetern Breite verschweißen.

Schritt 5. Anschließend alle Nähte gründlich verschweißen.

Schritt 6. Erstellen Sie einen weiteren Rahmen in Form des Buchstabens „P“. Seine Abmessungen sollten so sein, dass es problemlos in das Gerät passt. Platzieren Sie diesen Rahmen über der Wassertrennwand (der Abstand zwischen ihnen sollte 9 Zentimeter betragen).

Schritt 7 An die oberen, vorne überstehenden Teile der Rechtecke schweißen Sie einen 40,3 Zentimeter langen und 8 Zentimeter breiten Eisenstreifen horizontal an.

Schritt 8 Schneiden Sie oben auf der Rückseite ein 11,5 cm großes rundes Loch.

Stufe drei. Aufbau des Außenteils

Beginnen Sie nun mit der Herstellung der Türen und Außenwände des Wassermantels. Die Reihenfolge der Aktionen sollte in diesem Fall wie folgt sein.

Schritt 1. Außenwände aus Blech in Form regelmäßiger Rechtecke schneiden. Die Abmessungen der Vorderseite sollten 46,3 x 56,2 Zentimeter, der Seiten 57,6 x 77 Zentimeter und der Rückseite 46,3 x 77 Zentimeter betragen.

Schritt 2. Schneiden Sie in die Vorderwand zum Ausgleich ein Paar runde Löcher (alternativ können diese Löcher auch rautenförmig sein) mit einem Durchmesser von 1 Zentimeter. Stellen Sie sicher, dass sich die Löcher auf einer einzigen vertikalen Linie befinden. Und in der oberen rechten Ecke machen Sie ein weiteres Loch, dieses Mal mit einem Durchmesser von 1,5 Zentimetern. Dieses Loch wird für ein Thermometer benötigt.

Schritt 3. Machen Sie auch Löcher in die Rückwand. Dabei sollte es sich um ein Paar Ausgleichsrohre und drei weitere Hilfsrohre (für das Schornsteinrohr, das Arbeitsflüssigkeit liefert) mit einem Durchmesser von 4 Zentimetern und weniger handeln Abflussventil Durchmesser 1,5 Zentimeter).

Schritt 4. Wir bauen den Kholmov-Kessel weiter. Als Ausgleich müssen nun noch 4 Löcher in die Seitenwände gebohrt werden. Das erste Paar an den Wänden sollte bündig mit dem Mantelkompensator liegen, anschließend muss hier ein Eisenstab eingelegt und verschweißt werden. Bohren Sie ein paar Löcher in die linke Wand – 4 Zentimeter im Durchmesser (um die Arbeitsflüssigkeit abzulassen) und 2 Zentimeter (für den Thermostat).

Schritt 5. Fertigen Sie Kompensatoren in Form des Buchstabens „P“ in einer Menge von zehn Exemplaren an. Die Abmessungen sollten 3x4x4 Zentimeter betragen (Höhe, Breite bzw. Länge).

Schritt 6. Schweißen Sie diese Dehnungsfugen an die entsprechenden Löcher in den Außenwänden.

Schritt 7 Alle Außenwände mit der Innenseite verschweißen.

Schritt 8 Schweißen Sie das Schornsteinrohr und die Rohre.

Schritt 9 Schweißen Sie vier Schrauben oben an der Struktur. Sie sollten rund um den Umfang der Wärmeaustauschkammer angeordnet sein.

Schritt 10Überprüfen Sie die Struktur auf Undichtigkeiten. Nehmen Sie dazu Stopfen, stecken Sie diese auf jedes der Rohre und gießen Sie dann Flüssigkeit in das Gerät. Erhöhen Sie den Druckwert auf ca. 2,2 bar. Der Standardbetriebsdruck für das beschriebene Gerät beträgt 1,5 bar. Wenn Sie Undichtigkeiten feststellen, schließen Sie diese unbedingt ab.

Schritt 11 Zum Schluss den Boden verschweißen.

Stufe vier. Wir fertigen Schwellen, Türen und Gitter

Bei der Schwelle handelt es sich um einen rechteckigen Deckel mit mehreren Löchern und Seiten. Die Abmessungen dieses Elements sollten 5,5 x 16 x 40 Zentimeter betragen, und der Algorithmus für seine Herstellung ist unten angegeben.

Schritt 1. Nehmen Sie zunächst das Blech.

Schritt 3. Falten Sie die Seiten nach oben.

Schritt 4. Schweißen Sie die Verbindungen gründlich.

Schritt 5. Machen Sie 14 1,2 cm große Löcher entlang einer der 40 cm langen Seiten.

Video – Bauen Sie Ihren eigenen Minenkessel

Beachten Sie! Drehen Sie die Schwelle um und platzieren Sie sie so im Gehäuse, dass sie sich unter dem Wasserleitblech an der Unterseite befindet. Der Spalt sollte etwa 3,5 Zentimeter betragen.

Die Abmessungen des Rostes sollten laut Zeichnungen im Internet 20x40 Zentimeter betragen, wobei die Löcher an der Unterseite in diesem Fall in Längsrichtung verlaufen sollten. Machen Sie den Hauptteil der Tür auf die gleiche Weise wie die Schwelle und schneiden Sie dann ein Loch von 8 x 19 Zentimetern in den oberen Teil. Wichtig ist, dass das Loch mit einer Klappenabdeckung mit Vorhängen verschlossen wird, die über die entstandene Öffnung geschweißt werden.

Decken Sie den Umfang der Tür mit einer Asbestschnur und einem hitzebeständigen Dichtmittel ab. Schweißen Sie auf der einen Seite Ösen für die Scharniere und auf der anderen Seite einen Eisenstreifen mit einem Schlitz in der Mitte. In diesen Schlitz passt ein spezieller Griff.

Letztendlich müssen nur noch die Dächer der Brenn-/Wärmetauschkammern mit der gleichen Technologie hergestellt werden wie der Hauptteil der Türen. Das ist alles, wie Sie sehen, der Kholmov-Kessel hat genug einfaches Design Daher ist es durchaus möglich, die Produktion selbst in die Hand zu nehmen. Viel Glück mit deiner Arbeit!

Bau von Dampfkesseln

ZU Kategorie:

Allgemeine Informationen zu Wasserhähnen und Boilern

Bau von Dampfkesseln

An den Wasserhähnen sind Dampfkessel ausschließlich vertikaler Bauart mit Rauch- oder Siederohren installiert. Aufgrund ihrer Leistung können diese Kessel als Kessel klassifiziert werden geringer Strom. In Abb. Abbildung 6 zeigt einen vertikalen Dampfkessel mit Rauchrohren, installiert auf dem PK-TSUMZ-15-Kran.

Reis. 6. Kessel mit Rauchrohren des PK-TSUMZ-15-Krans:
A - Feuerraum; B - Wasserraum; B – Dampfraum; G-verbreiterte Durchgänge zwischen den Rohren; D – Schraubenloch; E – Rauchkammer; 1 - Feuerraumblech; g - Feuerrost; 3 - Schlammring; 4 - Außenhülle; 5 - Rauchgitter; 6 - Rauchrohre; 7 - Schraubentür; S – reflektierendes Blatt; 9 - Rost; 10 - Spülluke; 11 - Mannloch; 12 - Kesselauskleidung; 13 - Aschekasten; 14 - Funkenschutznetz; 15 - Schale des Schraubenlochs; 16 - Blasgerät; 17 - Steuerstecker; 18 - Roststeuerhebel; 19 - Kesselfuß

Auf PK-6-Kränen werden Kessel ähnlichen Typs installiert, die nur unterschiedliche Daten und Abmessungen haben.

Die Hauptteile dieses Kessels sind: ein Feuerraum, in dem die Brennstoffverbrennung stattfindet; der zylindrische Teil des Kessels, der die Wasser- und Dampfräume bildet, in denen Wasser verdampft und sich in Dampf verwandelt; eine Rauchkammer, in die Gase aus Rauchrohren geleitet werden und aus der sie durch einen Schornstein in die Atmosphäre gelangen.

Der Kesselfeuerraum besteht aus einem zu einer zylindrischen Trommel gerollten Feuerraumblech und einem Feuerrost. Das Feuerraumblech und der Feuerrost bestehen aus Feuerraumstahlblech der Güteklasse 15K.

Der Feuerrost wird durch Stanzen hergestellt und ist eine Scheibe mit nach unten gebogenen Kanten, die mit dem Feuerraumblech verbunden ist.

Der zylindrische Teil des Kessels wird durch ein zu einer Trommel gerolltes Kesselblech aus 20K-Stahl gebildet. Die Kanten der zylindrischen Trommeln, Roste und Kesselelemente werden durch eine Schweißverbindung miteinander verbunden.

Reis. 7. Spülluke

Die Trommel des zylindrischen Teils des Kessels hat einen etwas größeren Durchmesser als der Feuerraum, wodurch der Feuerraum beim Eintritt in die Trommel den unteren Teil des Wasserraums bildet.

Unten, zwischen der zylindrischen Kesseltrommel und dem Feuerraum, befindet sich ein Schlammring aus Stahl der Güteklasse St. 3 rechteckige Abschnitte; Die Enden des Rings sind stumpf verschweißt. Durch diesen Ring wird der zylindrische Teil des Kessels durch einen Schornstein verbunden; Der Kessel ist auf dem Drehrahmen des Krans montiert und mit Füßen verstärkt.

Der Brennstoff wird durch ein Loch im Außenblech des unteren Teils des Kessels und im Blech des Feuerraums selbst in den Feuerraum auf den Rost geworfen. Die Kanten dieser Löcher werden an der Verbindungsstelle gebogen und verschweißt, sodass ein Schraubenloch entsteht. Von außen ist es mit einer massiven Gusseisentür verschlossen.

Eine an Pfosten an der Innenseite der Estrichtür befestigte Reflektorfolie schützt diese vor übermäßiger Hitze.
Zum Waschen und Reinigen des Kessels sind im Außenblech zwei Reihen Spülluken ausgebildet, deren Aufbau in Abb. dargestellt ist. 7.

Die erste Reihe von Luken befindet sich oberhalb des Schlammrings und dient dazu, den Wasserraum von Schmutz und Schlamm zu reinigen, der sich auf dem Ring absetzt. Die zweite Reihe befindet sich auf Höhe des Feuerrosts und dient zum Waschen und Reinigen seiner Oberfläche.

Um die Reinigung des Kessels, die Reparatur und die Inspektion seines Innenteils zu erleichtern, befindet sich auf der dem Schraubenloch gegenüberliegenden Seite des Feuerraums, etwas oberhalb der Höhe des Feuerrosts, ein Mannloch (Abb. 8) mit den Maßen 300 x 400 mm.

Reis. 8. Mannloch:
1 - Außenblech des Kessels; 2 - Verstärkungsring des Schachtfensters; 3 - Dichtung; 4 - Schachtdeckel; 5-polig; 6 - Lukenhalterung

Die Enden der Rauchrohre werden in den Öffnungen der Feuer- und Rauchgitter befestigt (Abb. 9); In einem der Rohre ist ein Kontrollstopfen angebracht, dessen Legierung schmilzt, wenn der Wasserstand unter den zulässigen Wert sinkt. Rauchrohre vergrößern die Heizfläche. Je mehr Rohre vorhanden sind, desto größer ist die gesamte Heizfläche und desto mehr Dampf erzeugt der Kessel. Der Kessel des betreffenden PK-TSUMZ-15-Krans verfügt über 122 Rauchrohre.

Um den Zugang zu den Rauchrohren im mittleren Teil des Kessels zu erleichtern, sind diese in Form von vier Bündeln angeordnet, die durch zwei zueinander senkrechte, verlängerte Durchgänge voneinander getrennt sind.

Der Abstand zwischen den Mittelpunkten zweier benachbarter Rohre wird als Rohrabstand bezeichnet, und der Gitterkörper zwischen den beiden Löchern für die Rohre wird als Brücke oder Brücke bezeichnet.

Brücken, insbesondere im Feuerrost, sind aufgrund der hohen Temperatureinwirkung die anfälligsten Stellen, an denen am häufigsten Risse auftreten. Daher muss der Zustand der Brücken während des Kesselbetriebs sorgfältig überwacht werden und ihre Größe darf bei Reparaturen nicht verringert werden.
Das obere Ende der Rohre ist auf einen größeren Durchmesser aufgeweitet, das untere Ende dagegen auf einen kleineren Durchmesser gerollt, wodurch sie beim Austausch oder bei Reparaturen auch bei vorhandenem leicht nach oben entfernt werden können kleine Kalkschicht auf ihrer Oberfläche. Die unteren Enden der Rohre mit reduziertem Durchmesser können zusätzlich mit Distanzringen aus weichgeglühtem Rotkupfer im Feuerrost befestigt werden. Solche Ringe dichten nicht nur die Fugen ab, sondern schützen auch die Kanten der Kühlergrillöffnung vor Beschädigungen.

Das untere Ende der Rauchrohre wird so in die Öffnung des Feuerrostes gelegt, dass es 8 mm zum Feuer hin vorsteht; Nach der Rohrmontage wird das überstehende Ende unbedingt umgebördelt und verbrüht.

Auch die oberen Enden der Rauchrohre ragen 10-15 mm über das Gitter hinaus; Sie werden durch Aufweiten von innen verdichtet. An der Oberseite des Kessels befindet sich eine Rauchkammer aus 4-5 mm dickem Stahlblech. Um den Zugang zum Gitter und den Rauchrohren (zur Reinigung) zu erleichtern, verfügt der zylindrische Teil der Rauchkammer über Luken oder einen abnehmbaren Deckel.

Am Boden des Feuerraums befindet sich ein Rost, auf dem eine Schicht brennenden Brennstoffs liegt.

Reis. 9. Rauchrohr: 1 - Rohr; 2 - Distanzring aus Kupfer; 3 - Steuerstecker

Der Rost besteht aus einzelnen Rostplatten, in deren Körper sich Schlitze für den Luftdurchtritt befinden. Es wird so installiert, dass die Schicht aus brennendem Kraftstoff leicht über dem Niveau des Schlammrings liegt. Dadurch können Sie eine übermäßige Überhitzung des Feuerraumblechs vermeiden, falls sich eine Schlammschicht auf dem Schlammring ansammelt. Die Größe des offenen Abschnitts (die Summe aller Risse im Rost) des Rosts bestimmt die Geschwindigkeit des Luftstroms und die Intensität der Brennstoffverbrennung. Typischerweise ist bei den Rosten von Krankesseln die gesamte Rostfläche begrenzt.

Die einzelnen Rostplatten sind beweglich und rotieren auf horizontalen Achsen. Dadurch lässt sich der Rost leichter von Schlacke reinigen. Mit Hilfe von Hebeln nehmen solche Platten eine Schrägstellung ein, wodurch die Schlackenschicht gelockert, gerissen und in die Aschegrube geworfen wird.

Um den Zug im Rauchraum des Kessels zu verbessern, ist ein Siphon installiert – ein ringförmiges Rohr mit Löchern, in das bei Bedarf Dampf zugeführt wird. Zusätzlich kommt eine Blasvorrichtung zum Einsatz, die die Form eines geformten Horns mit drei nach oben gerichteten Düsen hat. Der in der Dampfmaschine ausgestoßene Dampf wird in dieses Gerät geleitet und bildet beim Austritt durch die Düsen eine fächerförmige Strömung entlang des Schornsteins, wodurch ein zusätzlicher Unterdruck darin entsteht, wodurch der durch den Rost strömende Luftstrom zunimmt.

Um Wärmeverluste zu reduzieren, wird die Außenseite der zylindrischen Oberfläche des Kessels mit einer Schicht (30-40 mm) Asbest-Ton-Masse bedeckt (ausgekleidet).

Die Auskleidungsmasse kann wie folgt heiß auf die Oberfläche des Kessels aufgetragen werden. Im Kessel wird der Dampfdruck auf 3-4 kg/cm2 erhöht, dann wird eine Schicht flüssigen Asbests auf die Oberfläche des Kessels aufgetragen und beim Trocknen wird eine Schicht Asbest-Ton-Masse aufgetragen. Die Auskleidung des Kessels kann auch im Kaltverfahren erfolgen; in diesem Fall wird der Kessel nach der Auskleidung sofort mit Dachpappe ummantelt und mindestens 24 Stunden lang stillgelegt.

Die gleichmäßige Dicke der Auskleidungsschicht und die Verstärkung der Auskleidung werden dadurch erreicht, dass auf dem Kessel mehrere sogenannte Leuchtturmringe angebracht werden, die vom zylindrischen Teil des Kessels um die Dicke der Auskleidungsschicht beabstandet sind. Es wird mit speziellen Riemen gegen diese Leuchtturmringe gedrückt. Außenverkleidung Kessel

Auf einer Reihe von Kränen, darunter Krane mit einer Tragfähigkeit von 7,5 Tonnen aus dem gleichnamigen Werk. Januaraufstand wurden Kessel mit Siederohren installiert.

Ein Kessel mit Siederohren (Abb. 10) besteht aus einer äußeren vertikalen Trommel, die oben mit einem geprägten Deckel verschlossen ist. Im Inneren der Trommel befindet sich ein Feuerrohr, dessen oberer Teil sich allmählich verengt und in ein Rauchrohr übergeht. Um die Trommel vor schnellem Abbrennen zu schützen, wird von innen ein Sicherheitsrohr eingesetzt, das einen ringförmigen Gasraum bildet. Im Sicherheitsrohr ist ein Überhitzer in Form einer zweireihigen Rohrschlange angebracht.

Um die Heizfläche zu vergrößern, sind zwei parallel zueinander liegende Siederohrpaare in das Flammrohr eingeschweißt. Unten ist das Flammrohr über einen Schlammring mit der Außentrommel verbunden.

Ein runder Mantel, der in die Außentrommel und das Flammrohr eingeschweißt ist, bildet ein Schraubenloch, das durch eine Gusseisentür mit einer reflektierenden Folie verschlossen wird.

Der Kessel wird mittels eines Stützschlammrings installiert und am Kranrahmen befestigt, in dem ein gegossenes Gegengewicht montiert ist, das gleichzeitig der Aschekasten des Kessels ist; Auf dieses Gegengewicht werden die Roststäbe gelegt, die einen Rost bilden.

Um eine Überhitzung der Wände im Bereich des Schlammrings zu vermeiden, wird auf den Rost eine Auskleidung aus Schamotte gelegt.

Zur Inspektion und Reparatur des Kessels wurde ein spezielles Mannloch angefertigt und gegenüber jedem der Siederohre Inspektionsluken angebracht. In der Nähe des Schlammrings befinden sich drei kleine Spülluken zum Reinigen und Entfernen von Schlamm vom Kesselboden.

Der untere Teil des Feuerrohrs und der Rost bilden den Feuerraum des Kessels.

Der Raum zwischen Flammrohr und Außentrommel, sowie Innenteil Die Kesselrohre stellen ein Wasservolumen dar und der Raum zwischen der Außentrommel und dem Rauchrohr stellt ein Dampfvolumen dar.

Reis. 10. Vertikaler Dampfkessel mit Siederohren:
1 - Außentrommel; 2 - Flammenrohr; 3 - Schlammring; 4 - Siederohr; 5 - Überhitzerschlange; 6 - Dampfentnahmerohr; 7 - Rauchrohr; 8 - Schornstein; 9 - Sicherheitsrohr; Tür mit 10 Drehungen; 11 - Futter; 12- Roste; 13 - Aschekasten; 14 - Stützring

Im Flammrohrhals sind zwei Kontrollstopfen eingebaut, die ein Signal geben, wenn der Wasserstand unter den zulässigen Grenzwert sinkt.
Im Dampfraum befindet sich ein Rohr, durch das Dampf in den oberen Teil der Überhitzerschlange eintritt und nach Durchströmen in die Dampfversorgungsleitung austritt.

Die Haupttätigkeit der KANEX-Unternehmensgruppe ist die Herstellung und Lieferung von Ersatzteilen für Dampfkocher Wärmekraftwerke und andere Kessel- und Hilfsgeräte sowie Rohrleitungen. Die wichtigsten Produktionsstandorte der Holding sind das Shchekino-Werk für Kessel-Hilfsausrüstung und Rohrleitungen, der Maschinenbauverband Kyshtym und das Unternehmen Ozerskkhimprom.

Dampfkessel sind für den Betrieb als Teil von Kraftwerkseinheiten von Wärmekraftwerken und Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen konzipiert. Die Lebensdauer von Dampfkesselkomponenten ist durch die Auslegungsressource begrenzt und wird durch die Betriebsbedingungen der Anlage bestimmt. Während des Betriebs von Wärmekraftwerksanlagen müssen regelmäßig einzelne Blöcke und Komponenten von Kesseln ausgetauscht werden. Dies ist selbst bei Geräten höchster Qualität eine normale Situation, da unterschiedliche Komponenten vorhanden sein können andere Periode Ausbeutung aus objektiven Gründen. Speziell für solche Fälle produzieren und bieten die Unternehmen unserer Holding Ersatzteile und Komponenten für die Kesselreparatur an Verschiedene Optionen Modernisierung der Kesselausrüstung.

Arten der gelieferten Komponenten für Dampfkessel:

1. Kesselrahmen.

Der Kesselrahmen wird genannt Metallstruktur, das die Last von der Trommel, den Heizflächen, der Auskleidung, den Plattformen und Treppen sowie anderen Elementen der Kesseleinheit aufnimmt und auf das Fundament oder die Gebäudestrukturen des Gebäudes überträgt. Der Rahmen einer modernen Kesselanlage mit hoher Dampfleistung hat eine komplexe Struktur und besteht aus vertikalen Säulen, die diese mit horizontalen Fachwerken, Balken und Diagonalstreben verbinden. Die Oberseite der Säulen ist durch einen Stützbalken (Wirbelbalken) und eine Decke verbunden. Fast alle Rahmenelemente: Säulen, Fachwerke, Balken und Verbindungen werden durch Schweißen verbunden, was die Stabilität und Festigkeit des Rahmens gewährleistet. Nur Träger, die bei Wärmeausdehnung oder Biegung erhebliche zusätzliche Spannungen in den Stützen erzeugen können, werden frei auf dem Rahmen abgestützt und durch ovale Löcher verschraubt.

2. Kesseltrommel.

Bei einem Kessel mit Natur- oder Zwangsumlauf erfolgt die Dampferzeugung in einer Trommel, einem zylindrischen Behälter mit einem Durchmesser von bis zu 1,8 m, einer Wandstärke von bis zu 100 mm oder mehr und einer Länge von bis zu 30 m An die Trommel sind zahlreiche Steig- und Fallrohre des Zirkulationskreislaufs angeschlossen, Speisewasser wird zugeführt und ein Überhitzer angeschlossen. Die Lagerung der Trommel am Kesselrahmen erfolgt mittels Rollenstützen, die eine freie Ausdehnung der Trommel bei Erwärmung gewährleisten. Im Inneren der Trommel befinden sich Vorrichtungen zur Dampfabscheidung.

3. Entwässerungsrohre.

Dienen zur Wasserversorgung der Ofensiebrohre aus der Kesseltrommel. Für die Herstellung von Entwässerungsrohren werden hauptsächlich Stahlrohre der Güteklasse 20 mit einem Durchmesser von 83-159 mm verwendet.

4. Ofensiebe.

Sie sind Bestandteile der Brennkammer. Feuerschutzwände erfüllen gleichzeitig einen doppelten Zweck: Sie fungieren als umschließende Fläche und als Heizfläche. Kesselschirme bestehen in der Regel aus glatten Rohren, die durch Schweißen verbunden sind. Abgesehen davon, dass die Schirme die Wärme des Feuerraums wahrnehmen, schützen sie auch die Auskleidung der Feuerraumwände vor dem zerstörerischen Einfluss hoher Temperaturen und den chemischen Wirkungen flüssiger Schlacke. Die Temperatur der Auskleidung hinter den Siebrohren in modernen Kesselanlagen überschreitet nicht 500 ⁰C, was die Auskleidung erleichtert und die Lebensdauer erhöht. Die Siebrohre moderner Hochdruckkessel mit Naturumlauf haben einen Außendurchmesser von 60 mm, die von Mitteldruckkesseln einen Außendurchmesser von 83 mm und der Abstand zwischen den Rohren beträgt 4 bzw. 19 mm. Die Enden der Siebrohre werden mit den Formstücken horizontaler Rundkollektoren aus dickwandigen Rohren oder direkt mit dem Kollektor verschweißt.

5. Deckenüberhitzer.

Es ist Teil der Kesselstruktur. Es handelt sich um eine Strahlungsheizfläche, die vor allem durch Strahlung Wärme aus Gasen aufnimmt. Hergestellt aus Stahlrohren mit einem Durchmesser von 32–60 mm und einer Wandstärke von 4–6 mm.

Der Strahlungsteil des Überhitzers, der sich an den Wänden und der Decke der Brennkammer befindet, nimmt Strahlungswärme wahr und unterscheidet sich im Design nicht wesentlich von Schirmen – er besteht aus Rohren, die an Kollektoren mit kreisförmigem Querschnitt angeschweißt sind. In jeder Platte des Strahlungsteils des Überhitzers bewegt sich der Dampf durch Rohre, zunächst von oben nach unten, und gelangt dann durch den unteren Verteiler in andere Rohre, durch die er nach oben geleitet wird. An mehreren Stellen entlang der Rohrhöhe sind Führungsstützen angebracht, die an den Rahmenträgern befestigt sind; Diese Befestigungselemente verhindern nicht die vertikale Bewegung der Rohre bei Temperaturänderungen. Auch die Befestigung horizontaler Deckenrohre darf deren thermische Ausdehnung nicht beeinträchtigen. Diese Rohre sind an Stangen aufgehängt Decke rahmen.

6. Siebdampfüberhitzer.

Hierbei handelt es sich um ein Gerät, das dazu dient, Dampf auf eine Temperatur oberhalb der Sättigungstemperatur zu erhitzen, indem es Strahlungswärme aus der Brennkammer absorbiert. Konstruktiv besteht der ShPP-Block aus mehrreihigen Paketen (Sieben) aus gebogenen Stahlrohren (Rohrdurchmesser 32–38 mm), kombiniert durch eine Einlass- und Auslasskammer.

Der halbstrahlende Teil des Überhitzers (Sieb), der sich im oberen Teil des Ofens und im horizontalen Gaskanal befindet, nimmt sowohl Strahlungswärme aufgrund von Strahlung als auch durch Konvektion übertragene Wärme auf. Auf Kohlenstaubkesseln sind vertikale Siebe installiert. die weniger anfällig für Verschlackung sind, und bei Gasölkesseln werden horizontale Siebe installiert.

7. Konvektiver Überhitzer.

Dabei handelt es sich um ein Gerät, das Dampf auf die erforderliche Temperatur überhitzen soll, indem es Konvektionswärme aus der Brennkammer aufnimmt. Strukturell ist der Getriebeblock ein System aus Stahlrohren (Spulen), die zu einer Einlass- und Auslasskammer zusammengefasst sind. Das Getriebe ist eine der kritischsten Komponenten des Kessels und arbeitet unter schwierigen Temperaturbedingungen. Abhängig von den Leistungsparametern des Heißdampfes besteht das Getriebe aus legiertem oder hochlegiertem Stahl.

Der konvektive Teil des Überhitzers befindet sich in einem horizontalen Gaskanal und in einem Konvektionsschacht. Bei Mitteldruckkesseln, bei denen nur 20 % der Gesamtwärme für die Dampfüberhitzung aufgewendet werden, befindet sich der gesamte Überhitzer in einem horizontalen Gaskanal.

8. Mikroblöcke.

Sie gehören zum konvektiven Teil des Kessels und dienen dazu, Dampf auf die erforderliche Temperatur zu überhitzen, indem sie Konvektionswärme aus der Brennkammer aufnehmen. Strukturell sind Mikroblöcke ein System aus Stahlspulen, kombiniert mit einer Einlass- und Auslasskammer. Typischerweise werden für die Herstellung von Mikroblöcken Stahlrohre der Güteklasse 12Х1МФ, 12Х18Н12Т verwendet.

9. NRF, SRCh, VRF von Durchlaufkesseln.

Bei Durchlaufkesseln ist es üblich, in den Blenden zwischen dem unteren (LRF), dem mittleren (SRF) und dem oberen (URH) Strahlungsanteil zu unterscheiden. Für die Herstellung von Sieben für Durchlaufkessel werden üblicherweise Rohre mit einem Außendurchmesser von 32, 38 und 42 mm verwendet. Es kommen sowohl Paneele mit geraden vertikalen Rohren als auch Multi-Loop-Paneele zum Einsatz. Weit verbreitet erhielten ein- und mehrzugige Rohrpaneele in modernen Durchlaufkesseln. Der untere Strahlungsteil (LRP), der sich im Bereich des Brennerkerns befindet, wo eine ungleichmäßige Erwärmung einzelner Rohre besonders zu befürchten ist, besteht aus einlagigen Platten. Die oberen Siebreihen (SRCh, VRF) verfügen über Multi-Pass-Panels.

10. Wassersparer.

Dies ist ein Kesselelement, das für entwickelt wurde Vorheizen Kesselwasser aufgrund der Hitze der Abgase. Der VEC ist eine Blockstruktur, die aus Reihen von Spulenpaketen, einer Einlass- und einer Auslasskammer besteht. Moderne Heizkessel nutzen Siede-Wassersparer, in denen Wasser nicht nur auf Siedetemperatur gebracht, sondern teilweise auch in Siedetemperatur umgewandelt wird gesättigter Dampf. Economizer werden in Form von Rohrpaketen hergestellt, die im Konvektionsschacht der Kesseleinheit entlang des Rauchgasstroms hinter dem Konvektionsdampfüberhitzer installiert werden. Die Pakete bestehen aus Rohrschlangen mit einem Außendurchmesser von 25 bis 42 mm, die an Fittings oder direkt am Verteiler angeschweißt sind.

11. Lufterhitzer.

Hierbei handelt es sich um ein Gerät, das dazu dient, die dem Kesselofen zugeführte Luft vorzuwärmen, um die Effizienz der Brennstoffverbrennung zu erhöhen, und dementsprechend Steigerung der Effizienz Kessel Bei Kesseln, die mit pulverisierten Brennstoffen betrieben werden, erfolgt die Trocknung auch mit heißer Luft aus dem Lufteinlass. Lufterhitzer werden in zwei Typen unterteilt: rekuperativ (rohrförmig) und regenerativ (rotierend).

11.1. Rohrförmiger Lufterhitzer.

Der Rohrlufterhitzer besteht aus einzelne Elemente(Würfel), in denen die vertikalen Linien Stahl Röhren 51×1,5 bzw. 40×1,5 mm, schachbrettartig angeordnet, sind an ihren Enden mit horizontalen Rohrböden verschweißt. Rauchgase bewegen sich in den Rohren und Luft strömt in horizontaler Richtung zwischen den Rohren. Typischerweise werden mehrere Lufterhitzersäulen entlang der Breite der Kesseleinheit und mehrere Würfel vertikal installiert. Luft strömt durch Bypasskästen von einem Würfel zum anderen. Zur Entschädigung Wärmeausdehnung Für den Lufterhitzer ist ein externer Linsenkompensator eingebaut, der unten mit dem oberen Würfel und oben mit dem Verkleidungsrahmen verschweißt ist. Bei Lufterhitzern mit einer Höhe von mehr als 3 m werden zusätzlich seitliche Kompensatoren zwischen den oberen Rohrböden und den Außenwänden des Konvektionsschachts eingebaut.

11.2. Regenerativer Lufterhitzer.

Moderne Kesselanlagen sind mit zwei oder mehr parallel geschalteten regenerativen Lufterhitzern mit einem Durchmesser von 6,8 oder 9,8 m ausgestattet. Jeder regenerative Lufterhitzer besteht aus: einem Gehäuse, einem zylindrischen Rotor, der sich langsam um die vertikale Luftachse dreht, und Gasrohren, die Luft und Rauchgase zu- und abführen.

Wenn sich der Rotor dreht, werden die im Rotor befindlichen vertikalen Stahlplatten abwechselnd durch den zwischen ihnen strömenden Rauchgasstrom erhitzt, dann im Luftstrom abgekühlt und geben die zuvor aufgenommene Wärme an die Luft ab. Der Rotor besteht aus einer Vielzahl keilförmiger Abschnitte, die vertikale Platten enthalten, die durch einen Rahmen zusammengehalten werden. Die Form der Platten gewährleistet die Bildung von Lücken zwischen ihnen für den Durchtritt abwechselnder Rauchgase und Luft. Der Elektromotor treibt den Rotor über ein Getriebe und ein Laternenrad an, das aus vertikalen Rollen (langes) besteht, die um den Umfang des Rotors angeordnet sind. Ein solches Laternenrad ist zwar nicht starr, kann aber bei einigen Ungenauigkeiten bei der Herstellung des Rotors zuverlässig funktionieren. Um zu verhindern, dass Luft in die Rauchgase strömt, verfügt das Gerät über eine O-Ring-Umfangsdichtung, eine O-Ring-Innendichtung um die vertikale Welle und Radialdichtungen zwischen Gas- und Luftkasten. Alle diese Dichtungen sind sowohl im oberen als auch im unteren Teil des Rotors eingebaut.

12. Kondensatoreinheit.

Brennwertkessel funktionieren nach einem Prinzip, das bereits vor über hundert Jahren bekannt war. Effektiver Einsatz Diese Methode wurde erst vor kurzem eingeführt. Es ist möglich geworden, bei der Herstellung von Heizkesseln Legierungen zu verwenden, die keiner Korrosion unterliegen, sowie verschiedene Edelstahlsorten zu verwenden.

Vor dem Brenner ist ein Ventilator installiert, der Gas aus der Gasleitung ansaugt, mit Luft vermischt und das Arbeitsbrennstoffgemisch in den Brenner leitet. Rauchgase werden durch abgeführt koaxiale Schornsteine„Rohr in Rohr“, die aus hitzebeständigem Kunststoff bestehen. Die automatisch gesteuerte Pumpe optimiert die Leistung der Heizungsanlage, spart Energie und reduziert die Geräusche der Umluft. Heizsystem Kühlmittel.

13. Dampfübertragungsrohre.

Es handelt sich um unter Druck arbeitende Rohrelemente. Sie bestehen aus Rohren mit einem Durchmesser von 108-133 mm. Die verwendete Stahlsorte und die Dicke der Rohrwand hängen von den Parametern ab, unter denen das Rohr betrieben wird. Typischerweise werden für die Herstellung von Dampfübertragungsrohren folgende Stahlsorten verwendet: 20, 12ХМФ, 12Х1МФ, 15ГС und dergleichen.

14. Sammler.

Hierbei handelt es sich um Kesselelemente, die zum Sammeln oder Verteilen des Arbeitsmediums bestimmt sind. Sie bestehen aus einer dickwandigen, geschweißten zylindrischen Struktur und vereinen eine Gruppe von Rohren. Je nach Verwendungszweck werden Kollektoren in Dampf-, Wasser-, Überhitzer-Kollektoren und Kollektoren mit kleinem Durchmesser unterteilt, die üblicherweise für Economizer verwendet werden. Kollektoren werden aus Rohren der Stahlsorten 20, 15GS, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф hergestellt.

15. Enthitzer.

Dabei handelt es sich um Wärmetauschersysteme, die dazu dienen, die Temperatur von überhitztem Dampf in einer Kesseleinheit oder vor einer Turbine zu senken.

Enthitzer werden normalerweise in einem Zwischensammler installiert. Abhängig von der Lage der Enthitzer im Kessel und der Art des darin stattfindenden Wärmeaustausches werden Strahlungs-, Konvektiv-Strahlungs-, Sieb- und Konvektions-Enthitzer unterschieden. Alle Enthitzer sind je nach Prinzip der Dampfkühlung in Oberflächen- und Einspritzkühler unterteilt.

Oberflächen-Enthitzer nutzen die Dampfkühlung, indem sie dem Dampf mithilfe von Speisewasser, das durch die Rohre eines Wärmetauschers geleitet wird, Wärme entziehen.

Einspritz-Enthitzer nutzen die Dampfkühlung, indem sie dem Dampf mithilfe von Speisewasser, das direkt in die Vorrichtung eingespritzt wird, Wärme entziehen.

16. Automatische Brennervorrichtungen blockieren.

Charakterisiert durch große Auswahl Heizleistung - 10...20000 kW und sind für den Betrieb mit Erdgas und Flüssiggas, leichten flüssigen Brennstoffen und Heizöl ausgelegt. Kombibrenner verbrennen sowohl gasförmige als auch flüssige Brennstoffe.

Das Brennergerät ist zum Verbrennen von Erd- und Flüssiggas bestimmt und mit folgenden Armaturen ausgestattet: einem Kugelhahn für die Gasversorgung; Gasdruckschalter; multifunktionaler Gas-Multiblock, der einen Filter (Schmutzfänger), zwei Magnetventile und einen Gasdruckregler enthält. Durch den Verbindungskanal gelangt das Gas in das Flammrohr.

17. Brennerscharten.

Sie sind ein struktureller Bestandteil der Wände von Verbrennungsblöcken. Sie dienen als Struktur für die Platzierung der Kesselbrennvorrichtung.

18. Kesselset.

In den Rauchkanälen hinter jedem Kessel sind Rauchklappen (Klappen) eingebaut, mit deren Hilfe der Zug reguliert wird. Luken und Mannlöcher werden zur Inspektion, Reparatur oder Reinigung von Außen- und Gebäuden verwendet Innenflächen Heizung Im oberen Teil des Ofens oder Schornsteins von Kesseln, die mit gasförmigen oder flüssigen Brennstoffen betrieben werden, sind Explosionsventile installiert, die dazu dienen, die Auskleidung von Ofen und Kessel vor Zerstörung bei einer Explosion zu schützen.

Kontakte:

Ein Element eines stationären Kessels, das zum Sammeln und Verteilen des Arbeitsmediums bestimmt ist und eine Gruppe von Rohren vereint, wird als bezeichnet Kollektor.

Als Kesselelement wird ein Kesselelement bezeichnet, das dazu bestimmt ist, das Arbeitsmedium zu sammeln und zu verteilen, Dampf von Wasser zu trennen, Dampf zu reinigen und Wasser im Kessel zu speichern Trommel.

Ein Kesselelement, das zur Wärmeübertragung auf das Arbeitsmedium oder die Luft ausgelegt ist, wird genannt Heizfläche.

Als Heizfläche bezeichnet man die Heizfläche eines Kessels, die Wärme hauptsächlich durch Strahlung aufnimmt Strahlungsheizfläche.

Als Heizfläche bezeichnet man die Heizfläche eines Kessels, die Wärme hauptsächlich durch Konvektion aufnimmt konvektive Oberfläche Heizung.

Die Heizfläche eines stationären Kessels, die sich an den Wänden des Feuerraums und der Schornsteine befindet und diese vor Einwirkung schützt hohe Temperaturen, angerufen Bildschirm.

Als Gruppe von Rohren der konvektiven dampferzeugenden Oberfläche eines stationären Kessels, die durch gemeinsame Sammler oder Trommeln verbunden sind, wird eine Gruppe von Rohren bezeichnet Kesselbalken.

Das Kesselrohr, durch das das zirkulierende Wasser in das Steigrohr, den Verteiler oder die untere Trommel gelangt, wird als Kesselrohr bezeichnet Fallrohr.

Als Kesselrohr wird das Kesselrohr bezeichnet, durch das das Dampf-Wasser-Gemisch vom Siebkollektor zur Trommel oder zum Fernzyklon abgeleitet wird Siebauslassrohr.

Man bezeichnet ein unbeheiztes Rohr, durch das das Arbeitsmedium von einem Element der Heizfläche auf ein anderes übertragen wird Bypassrohr.

Das Rohr, durch das Wasser und Dampf aus den Heizflächenelementen des Kessels gespült oder entfernt werden, wird als Rohr bezeichnet Spülrohr.

Eine Vorrichtung zur Erhöhung der Dampftemperatur über die dem Druck im Kessel entsprechende Sättigungstemperatur wird genannt Überhitzer.

Ein Gerät, das durch Brennstoffverbrennungsprodukte erhitzt wird und dazu bestimmt ist, das in den Kessel eintretende Wasser zu erhitzen oder teilweise zu dämpfen, wird als bezeichnet Ökonom.

Ein Gerät zum Erhitzen von Luft durch Brennstoffverbrennungsprodukte vor der Einspeisung in den Kesselofen wird als bezeichnet Heizlüfter.

Ein Kesselgerät zur Trennung von Wasser und Dampf wird genannt Trennvorrichtung.

Man bezeichnet eine Vorrichtung zur Temperaturabsenkung von überhitztem Dampf Enthitzer.

Eine tragende Metallkonstruktion, die die Last aus der Masse des Kessels unter Berücksichtigung temporärer und temporärer Belastungen aufnimmt Sonderlasten und Sicherstellen der erforderlichen relativen Position der Kesselelemente wird aufgerufen rahmen.

Ein Kesselgerät, das dazu bestimmt ist, organischen Brennstoff zu verbrennen, Verbrennungsprodukte teilweise abzukühlen und Asche freizusetzen, wird genannt Feuerraum

Der Kesselofen, der zum Verbrennen fester, klumpiger organischer Brennstoffe in einem Bett bestimmt ist, wird als Kessel bezeichnet Schichtfeuerraum.

Als Schichtofen wird ein Kessel bezeichnet, bei dem die Beladung mit Brennstoff und die Entfernung von Schlacke und Asche teilweise mechanisiert erfolgt halbmechanischer Feuerraum.

Als Schichtofen wird der Kessel bezeichnet, bei dem die Beschickung mit Brennstoff und die Entfernung von Schlacke und Asche manuell erfolgt Handpfad.

Als Schichtofen wird ein Kessel bezeichnet, bei dem die Beladung mit Brennstoff und die Entfernung von Schlacke und Asche vollständig mechanisiert erfolgt mechanischer Feuerraum.

Als Kessel bezeichnet man einen Feuerraum, in dem pulverförmiger, flüssiger oder gasförmiger Brennstoff in einer Fackel verbrannt wird Kammerfeuerraum.

Kammerofen des Kessels mit mehrfacher Zirkulation des Brennstoff-Luft-Gemisches, was erreicht wird Sonderform Es werden die Wände des Feuerraums, die Anordnung der Brenner und die Art der Brennstoff- und Luftzufuhr genannt Wirbel-Feuerraum.

Als Kammerofen wird ein Kessel bezeichnet, in dem der Großteil des Brennstoffs in einem rotierenden Brennstoff-Luft-Strom verbrannt wird Zyklon-Feuerraum.

Als Kesselofen wird ein Kesselofen bezeichnet, in dem ein Teil des festen Brennstoffs im Bett verbrannt wird und feine Fraktionen und brennbare Gase in einem Luftstrom über dem Bett verbrannt werden Fackelschicht-Feuerraum.

Der Teil des Kesselofens, in dem die Zündung und Verbrennung des Großteils des Brennstoffs stattfindet, wird als bezeichnet Brennkammer.

Der Teil des Kesselofens, in dem der Brennstoff ausbrennt und die Verbrennungsprodukte teilweise abgekühlt werden, wird als bezeichnet Kühlkammer.

Lokale Verengung Querschnitt Kesselfeuerstellen werden genannt durch Einklemmen des Feuerraums.

Als Teil des Feuerraums wird der Teil des Feuerraums bezeichnet, in dem das Erhitzen, Trocknen des Brennstoffs und manchmal auch dessen Zündung und Verbrennung stattfindet Feuerraum.

Als Kammerofen wird der untere Teil des Kessels bezeichnet, der zur Entfernung fester Schlacke bestimmt ist kalter Trichter.

Als Kessel bezeichnet man den unteren Teil des Kesselofens, der aus horizontalen und leicht geneigten Flächen oder Sieben besteht Haus

Der Kanal, der dazu bestimmt ist, die Verbrennungsprodukte des Brennstoffs zu leiten und die Heizflächen des Kessels aufzunehmen, wird als Kanal bezeichnet Kamin.

Der untere Teil des Kesselabzugs, der zum Sammeln der Asche bestimmt ist, die aus dem Strom der Brennstoffverbrennungsprodukte fällt, wird als bezeichnet Aschebehälter.

Der Trichter zum Sammeln fester Schlacke, der sich unter dem Kalttrichter eines stationären Kessels befindet, wird als Trichter bezeichnet Schlackenbunker.

Als Vorrichtung zum Sammeln und Entfernen geschmolzener Schlacke bezeichnet, die sich unter dem Feuerraum eines stationären Kessels befindet Schlackenbad.