Rundholz sägen. Schnittholz sägen. Blockhütten aus Holz schneiden

Damit die fertige Platte mit einem hohen Anteil herauskommt, muss alles richtig vorbereitet sein, die Arbeiten dürfen nur technikgerecht durchgeführt werden. Rundholz aus Nadel- und Laubholzarten bringt unterschiedliche Erträge. Im letzteren Fall ist die Lautstärke geringer, auch wenn spezielle Zusatzgeräte verwendet werden. Nadeln gelten als bequemer zum Sägen, da ihr Stamm gerade ist und der Stamm einen größeren Durchmesser hat. Nadelwälder sind nicht so anfällig für Fäulnis, daher fallen weniger Abfälle an. Bei Hartholz kommen üblicherweise 2 Schneidtechnologien zum Einsatz:

Schnittholzproduktion aus Rundholz – nach Sorte und abhängig vom Stammdurchmesser

Es ist ganz einfach: Je weniger Schnitte man benötigt, um Holz zu gewinnen, desto höher ist der Prozentsatz. Natürlich kommt es auch auf den sinnvollen Einsatz an, aber ich möchte noch einmal sagen, dass es sehr wichtig ist, wie viele Sägen man braucht, um ein Brett zu bekommen. In der Regel werden aus kleinem Holz kleine Bretter, aus großem Holz Balken oder dicke Bretter geschnitten.

Verwendung von kürzerem Handelsholz;
Lesen Sie hier mehr darüber, wie Sie spezielle Programme verwenden. Kurz gesagt können wir sagen, dass Sie das Programm verwenden müssen, um die optimalen Kosten für aus Baumstämmen gewonnene Bretter zu ermitteln. Ein hoher Nutzertrag bedeutet einerseits einen großen Hubraum, andererseits bedeutet ein hoher Indikator die Gewinnung einer größeren Menge minderwertigen Holzes.
Der Einsatz dünnerer Sägeblätter durch Doppelspindel-Kreissägen und die Verwendung von Stellitspitzen.
Verwendung der Sortierung von Rundholz nach Durchmesser, Holzart und Mängeln.

Aktuelle Normen für die Schnittholzausbeute beim Sägen

Bretter und Balken mit nicht standardmäßiger Länge eignen sich ideal für die Herstellung von Veredelungsmaterialien und Möbelplatten. Tatsächlich führte die Einschränkung durch GOSTs zu einer neuen Richtung des Ingenieurs- und Designgedankens, die aufgrund ihrer Zugänglichkeit auf der ganzen Welt aufgegriffen wurde. Ab der Mitte des 20. Jahrhunderts begann die weite Verbreitung mit dem beschleunigten gegenseitigen Austausch von Technologien, wodurch diese Art von Abfällen bei der Erstellung sogar in einer eigenen Rubrik als vollwertiges Material hervorgehoben wurde Preisliste.
Sägespäne. Spanplattenmaterial ist auf der ganzen Welt bekannt, aus dem 90 % der Möbel auf dem Planeten hergestellt werden. Spanplatten werden aus Sägespänen hergestellt, die mit einer Reihe von Harzen und Klebstoffen vermischt sind. Mit etwas Investition konnten auch diese Verluste wiedergutgemacht werden, obwohl sie am schrecklichsten schienen. Dasselbe machten sie auch mit den Spänen, nur war die Verarbeitung völlig anders, weshalb das Material andere Eigenschaften erhielt (es wird deutlich seltener verwendet).

Zu den Rückflussverlusten zählen Brammen, Späne, Bretter mit falscher Länge und Breite, Sägemehl und Stückabfälle. Irreversibel – Rinde, die nicht verarbeitet und kaum verkauft werden kann, d. h. Die einzige Verwendung besteht in einem Ofen oder in einigen Fällen in Arzneimitteln (viele Arzneimittel werden aus der Rinde vieler Bäume hergestellt, aber wie die Rinde gewonnen wird, spielt keine Rolle).

Ausstoß besäumtes Schnittholz pro 1m³

Die Enden von Schnittholz und Rohlingen müssen im rechten Winkel zur Längsachse gesägt werden. Baumkantenbalken (mit teilweisem Fehlen eines Schnitts in der Kante) mit einem Querschnitt von 120 x 120 mm oder mehr müssen am dünnen Ende eine Schnittbreite von mindestens einem Drittel der Balkenseite haben. Sie werden in verschiedenen Sortimenten, Größen und Qualitäten hergestellt.

Durch das Quersägen von Stämmen erhält man Schnittholz, das sich in Qualität und Aussehen stark voneinander unterscheidet. Diejenigen, die aus der Mitte des Rumpfes entnommen werden, werden als Kern bezeichnet. Das Holz dieser Bretter ist das langlebigste und stabilste. „Lateral“ nennt man Bretter, die aus den äußersten Teilen des Rumpfes gewonnen werden. Sie haben eine schöne Textur und werden für Endarbeiten verwendet. Sie können nicht in tragenden Strukturen verwendet werden, weil Bretter verformen sich leicht.

Ermittlung des Anteils der Schnittholzausbeute beim Sägen von Schnittholz, insbesondere Rundholz

Beachten Sie! Nadelholz gilt aufgrund der Tatsache, dass es einen geraden Stamm und einen relativ größeren Durchmesser hat, als die beste Option. Darüber hinaus ist solches Holz weniger anfällig für Fäulnis, was zu weniger Abfall führt.

14 – von 45 bis 50 %;
20 – etwa 52 %;
25 – im Durchschnitt bis zu 57 %;
34 – das ist der Durchmesser von Holzholz, das mit 66 % den höchsten Volumenanteil hat;
Wenn der Wald einen Durchmesser von mehr als 40 cm hat, kommt es zu einem starken Rückgang der gewonnenen Materialien.

Phasen des Sägens von Rundholz

Um einen hohen Schnittholzanteil aus Rundhölzern zu gewinnen, werden verschiedene Technologien und bestimmte Aktionszyklen eingesetzt. Der Zeitaufwand für das Sägen von Rundholz und die Arbeitsintensität des Prozesses variieren je nach gewählter Bearbeitungsmethode, Arbeitsort und Jahreszeit. So errichten einige Unternehmen Werkstätten für die Primärverarbeitung von Rohstoffen in der Nähe der Holzerntestelle und sparen dabei.

Kreisförmig – nach dem Absägen eines oder mehrerer unbesäumter Bretter wird der Stamm um 90 0 gedreht und die folgenden Bretter werden abgesägt. Diese Methode wird verwendet, wenn ein großer Baumstamm in der Mitte von Herzfäule befallen ist. Mit seiner Hilfe wird gesundes Holz von minderwertigem Holz getrennt.

So optimieren Sie die Schnittholzausbeute aus Rundholz

Die Berechnung sollte nur bei manueller Verwendung spezieller Programme durchgeführt werden; die Ergebnisse sind gering und die Fehlerquote ist hoch.
Damit die Verarbeitung richtig erfolgt, muss das Rundholz zunächst sortiert werden.
Zum Schneiden ist die Verwendung hochwertiger Geräte erforderlich. Andernfalls wird die Abfallmenge groß und die Qualität des resultierenden Schnittholzes gering sein.
Es ist am besten, zuerst breites Holz zu schneiden; bei schmalem Holz dauert die Verarbeitung länger.
Es wird nicht empfohlen, lange Protokolle zu erstellen.
Vor der Arbeit sollten Sie die Ausrüstung aufbauen.

Bei unbesäumten Brettern und anderen unbesäumten Materialien beträgt die Ausbeute beim Sägen 70 %. Dies ist die Materialmenge, die bei der Verarbeitung anfällt, die Abfallmenge beträgt 30 %.
Bei besäumtem Material ergibt sich bei Verwendung von Sägewerken mit 63, 65, 75 eine geringere Schnittholzausbeute, nämlich nur etwa 45 %. Bei Bandsägewerken beträgt die Ausbeute in der Regel bis zu 55-60 % des fertigen Materials. Wenn Sie Mittel zur Effizienzsteigerung einsetzen, können Sie 70 % erreichen, allerdings erfordert dies umfangreiche Erfahrung.
Aus einem Kreissägewerk können Sie Schnittholz in einer Menge von 70–75 % gewinnen, bei Einsatz von Methoden zur Effizienzsteigerung können es jedoch durchaus 80–75 % sein. Berufserfahrung ist jedoch erforderlich.

Rundholz sägen: Schnittkarte, notwendiges Werkzeug

Watscheln. Das Sägen von Holz auf diese Weise wird bei Laubbäumen mit geringer Stammdicke durchgeführt und gilt als die einfachste Verarbeitung. Ausgabe: unbesäumte Elemente und Platten.
Wenn Sie über eine andere Forstbearbeitungsmaschine verfügen, ist es möglich, bis zu 65 % des Materials zu schneiden, um besäumte Bretter gleicher Breite herzustellen. Zunächst werden zweischneidiges Schnittholz und Bretter an den Seiten geschnitten und anschließend wird aus dem Schnittholz eine bestimmte Menge besäumtes Schnittholz gewonnen.
Spezifischere Methoden sind das Sektor- und Segmentsägen. Die Anzahl der Elemente bei der ersten Methode variiert zwischen 4 und 8 und hängt von der Dicke des Stammes ab. Nach dem Teilen werden aus jedem Sektor Elemente entlang einer tangentialen oder radialen Linie geschnitten. Die zweite Methode beginnt damit, dass das Holz aus dem Mittelteil kommt und Bretter in tangentialer Richtung aus den Seitensegmenten geschnitten werden.
Für den individuellen Zuschnitt von Holz eignet sich die Kreismethode. Es basiert darauf, dass der Stamm nach jedem gesägten Brett entlang der Längslinie um 90° gedreht wird. So können Sie die Qualität des Holzes überwachen und betroffene Stammstellen zeitnah entfernen.

Die Arbeit auf einem Gartengrundstück erfordert das Beschneiden von Obstbäumen, und es wird auch möglich, zusätzlich Material für Nebengebäude zu produzieren, ohne auf die Dienste von Spezialisten zurückgreifen zu müssen, sodass jeder sparsame Besitzer den Kauf einer Kettensäge vorziehen wird. Am häufigsten wird Nadelholz für den Heimgebrauch geerntet, und dieses Werkzeug leistet hervorragende Arbeit beim Schneiden. Dank gerader Stämme ist es einfacher, Schnittlinien zu markieren, was die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht. Profis greifen übrigens am häufigsten zu einer Kettensäge, da diese leistungsstärker als eine Elektrosäge ist und überall eingesetzt werden kann, unabhängig davon, ob am Schnitt- oder Schnittort Stromquellen vorhanden sind.

Es ist auch zu bedenken, dass Sägestämme aus Rinde hergestellt werden, die nicht im Hubraum enthalten ist und beim Sägen verschwendet wird. Dann sollten Sie die Längenzugabe berücksichtigen, die etwa 1 % des Volumens der Stämme beträgt. Auch die zulässige Menge an Rundholz ist, wie bereits erwähnt, nicht im Hubraum des resultierenden Schnittholzes enthalten.

Die Produktion von Schnittholz ist zwangsläufig mit Abfall und Holzverlust verbunden. Die Schnittholzausbeute hängt vom Rationalitätsgrad des Sägens, der Schnittmethode, der Größe der Stämme, ihrer Qualität, der Größe des produzierten Schnittholzes und vielen anderen Gründen ab. Laut Prof. AH. Pesotsky: Beim Sägen von Stämmen mit einer Dicke von 20–22 cm in sauber besäumte Bretter beträgt die Schnittholzausbeute nur 61 % des gesamten Stammvolumens, Abfall – 33 % und unwiederbringliche Verluste – 6 %. Für bestimmte Arten von Produkten und Abfällen verteilt sich die Holzholzmenge, angenommen als 100 %, wie folgt, %:

Wie viel Abfall entsteht beim Sägen von Holz?

Die Nutzung der Waldressourcen in unserem Land ist alles andere als perfekt. Bis zu 18 % sind Holzabfälle. Ein erheblicher Teil des exportierten Holzes ist Brennholz (bis zu 20 %). Bei der Verarbeitung von Sägerundholz fallen bis zu 40 % des Abfalls in Form von Sägemehl, Maschinenspänen usw. an. Nach der Verarbeitung werden nur 28 % des Holzes zu Schnittholz und anderen Produkten, der Rest ist Abfall.

Unter Holzabfällen versteht man Beschnitte oder Reste aus der Holzverarbeitung. Beim Holzeinschlag fallen beispielsweise Abfälle an: Äste, Wipfel, Gehölzgrün, Baumstümpfe. In der Sägewerksproduktion - Sägewerksabfälle: Platten, Latten, Besäumbretter, Sägemehl. Abfälle fallen bei der Verarbeitung von Schnittholz in der Sperrholz-, Zellstoff- und Papierindustrie sowie in der Forstchemie an. Generell kann die Entstehung von Holzabfällen in Form von Diagramm 2.1 dargestellt werden.

11. September 2018 1854

Die Holzbilanz ist die Aufteilung in Schnittholzprodukte, Prozessspäne, Stückabfälle, Sägespäne und Holzverluste. Rinde und Zuschläge entlang der Stammlänge sind in der Bilanz der gesägten Rohstoffe nicht enthalten. Die Berechnung der Holzbilanz besteht aus der Bestimmung der Mengen und Prozentsätze von Schnittholz, Industriespänen, Sägemehl, Obapol, Platten, Latten, Endschnitten und Abschnitten von Fehlstellen, Trocknen und Besprühen. Diese Berechnung wird für Stämme mit einem bestimmten Durchmesser oder für eine Gruppe von Stämmen mit einem durchschnittlichen Durchmesser durchgeführt. Die Daten für den Saldo können der berechneten Lieferung entnommen werden.

Beispiel einer Holzbilanzberechnung

Berechnen Sie die Holzbilanz für eine Stammgruppe mit einem Volumen von 1000 m 3, indem Sie Stämme mit einem Durchmesser von 34 cm und einer Länge von 5 m gemäß Lieferung Nr. 1 der Tabelle in besäumtes Schnittholz schneiden. 8.1. Laut der Angebotsberechnung betrug die tatsächliche Volumenleistung . Dann ist das tatsächliche Holzvolumen gleich (m 3). Der Anteil von Kurzholz (von 0,5 bis 0,9 m) und Obapola beträgt 2-4 % des Rohstoffvolumens. Wir akzeptieren 2 %, dann beträgt das Volumen der kurzen Dielen und beider Böden (m 3).

Das Sägemehlvolumen wird anhand des durchschnittlichen Durchmessers des Stammes berechnet, wobei D der Durchmesser des Stammes im Stamm ist, D = d + SL. Dann

Die Sägemehlmenge eines Stammes besteht aus: der Sägemehlmenge (1), die beim Schneiden des Stammes im ersten Durchgang anfällt; das Sägemehlvolumen (2), das beim Schneiden des Holzes im zweiten Durchgang entsteht; die beim Schneiden von Brettern anfallende Sägemehlmenge (3) und die beim Besäumen von Brettern anfallende Sägemehlmenge (4).

Das Sägemehlvolumen (1) beim Längsschneiden eines Stammes beträgt:

, (9.1)

wo ist die Schnittbreite beim ersten Durchgang, m;

–Schnittlänge (angenommen gleich der Länge des Stammes), m;

– die Gesamthöhe des Schnitts im Stamm, m.

, (9.2)

wo ist die Breite der Außenseite des Seitenbretts, mm;

– Abstand von der Mitte des Stammendes bis zur Außenseite des i-ten Seitenbretts, mm.

Die Sägemehlmenge (2) beim Längsschneiden von Holz wird nach folgender Formel berechnet:

, (9.3)

wo ist die Schnittbreite beim zweiten Durchgang, mm;

– Gesamthöhe der Schnitte im Holz, m.

Die Gesamthöhe der Schnitte () im Holz entspricht der Summe der Breiten der äußeren Brettschichten, und bei Brettern, die innerhalb der Schnittfläche des Holzes hergestellt werden, entspricht die Schnitthöhe der Dicke von das Holz.

Die beim Schneiden von Brettern anfallende Sägemehlmenge (3) wird nach folgender Formel berechnet:

wo ist die Schnittbreite für den Kantenschneider, m;

– Gesamtlänge der zu besäumenden Bretter, m;

– die durchschnittliche Schnitthöhe, gleich der durchschnittlichen Dicke der zu besäumenden Bretter mit einer Schrumpfungszugabe, m.

Die beim Besäumen der Bretter anfallende Sägemehlmenge (4) beträgt 0,5 % der gesägten Rohstoffmenge.

Mit den Formeln (9.1, 9.2, 9.3, 9.4) berechnen wir das Sägemehlvolumen bei einer Schnittbreite == 0,0036 m für Sägewerke und einer Schnittbreite == 0,005 m für einen Besäumkreissäge.

Die Gesamtschnitthöhe () beim Schneiden eines Stammes beträgt:

0,232 · 2 + 0,364 · 2 + 0,364 · 2 = 1,92 (m).

Die Gesamthöhe der Schnitte () im Stamm ist gleich der Summe der Breiten der beiden Lagen des Balkens und der Breite der äußeren Lagen der Seitenbretter, die wie folgt berechnet wird:

= =

Dann ist die beim Schneiden eines Baumstamms anfallende Sägemehlmenge:

Die Gesamtschnitthöhe () beim Schneiden von Holz beträgt:

0,275 ·2 + 0,275 ·2 + 0,275 ·2 + 0,275 ·2 + 0,275 ·2 + 0,275 ·2 = 3,3 (m).

Die beim Schneiden von Holz anfallende Sägemehlmenge (2) beträgt:

2 = 0,0036 · 5 · 3,3 = 0,0594 (m3).

Die durchschnittliche Schnitthöhe () beim Schneiden von Brettern beträgt:

21 + 0,7 = 21,7 (mm).

Die Gesamtlänge der geschnittenen Bretter beträgt

5 4 + 4,25 4 + 1,75 = 44 (m).

Dann beträgt die Sägemehlmenge, die beim Schneiden von Brettern anfällt

0,005 · 44 · 0,0217 = 0,004774 (m3).

Die Gesamtmenge an Sägemehl beim Sägen von Baumstämmen

0,0345 + 0,0594 + 0,004774 = 0,098674 (m3).

Dann beträgt der Sägemehlanteil in der Holzbilanz unter Berücksichtigung des prozentualen Sägemehlvolumens zum Besäumen von Brettern (%) und ihr Volumen pro 1000 m 3 Rohstoffe

= 184,4 (m3).

Irreversible Verluste durch Schwindung und Holzstaub betragen 6 % des Rohstoffvolumens und ihr Volumen beträgt

Die Ausbeute an Prozesschips beträgt

R t.sch. = 100 – (65,41 + 2,0 + 18,44 + 6) = 8,15 %, davon 2 % minderwertige Spanfraktionen (Spänesiebung).

Die Berechnungsergebnisse werden in die Tabelle eingetragen. 9.1

Tabelle 9.1

Bilanz der Nadelholz-Rohstoffe bei der Herstellung von besäumtem Schnittholz gemäß GOST 8486-86, GOST 24454-80

Schnittholzertragsraten aus Rundholz

Der Bericht der UN-Europäischen Kommission/FAO-Holzausschuss ECE/TIM/DP/49 über Holzumrechnungsfaktoren für verschiedene Arten von Waldprodukten liefert insbesondere die Ertragsfaktoren von Schnittholz aus Rundholz. Diese Daten, die auf den Erfahrungen von 16 Ländern basieren, können als Weltstandards durchaus als Leitlinien für holzverarbeitende Unternehmen dienen.

Schnittholz deckt einen erheblichen Teil der Massivholzprodukte ab. Sie umfassen eine breite Produktpalette von unbesäumtem, frisch gesägtem bis hin zu besäumtem, trockenem, besäumtem und gehobeltem Schnittholz. Die Art der hergestellten Produkte hat einen erheblichen Einfluss auf die Ausbeute an fertigen Schnittprodukten aus Rundholz. Aus einem Kubikmeter Rundholz können also 0,8 m3 unbesäumtes Schnittholz und nur 0,4 m3 trocken besäumtes, sortiertes und gehobeltes Schnittholz gewonnen werden. Daher wurden verschiedene Länder gebeten, ihre Ertragsquoten für verschiedene Kategorien von Holzprodukten anzugeben, um zu verstehen, warum die nationalen Schnittholzertragsquoten so stark variieren.

Beispielsweise werden in Deutschland für die Produktion von 1 m3 Nadelschnittholz 1,67 m3 Rundholz benötigt, in den USA sind es 2,04 m3. Auf den ersten Blick mag es scheinen, dass das Sägewerk in den Vereinigten Staaten im Vergleich zu Deutschland weniger effizient ist (der angegebene Koeffizient zeigt an, dass für die Produktion der gleichen Schnittholzmenge in den Vereinigten Staaten 22 % mehr Rundholz benötigt wird). Betrachtet man jedoch die Produktion der gleichen Schnittholzarten, etwa Rohschnittholz und Trockenschnittholz, genauer, stellt sich heraus, dass die Schnittholzerträge in diesen Ländern ähnlich sind. Dies bedeutet, dass die Unterschiede in der Schnittholzausbeute auf die Herstellung unterschiedlicher Arten von Fertigprodukten zurückzuführen sind. Offensichtlich produziert Deutschland mehr Schnittholz, während die USA mehr trockenes und gehobeltes Schnittholz produzieren.

Einige Länder weisen darauf hin, dass die Schnittholzproduktion ihres Landes als frisch gesägt erfasst wird, um eine doppelte Messung der Mengen für trockenes und gehobeltes Schnittholz zu vermeiden. Dies steht im Gegensatz zu anderen Ländern, insbesondere der skandinavischen Region und Nordamerika, wo die Schnittholzmengen am häufigsten im Hinblick auf die Endverarbeitung angegeben werden. Dies könnte beispielsweise zu einem Rohschnitt-Ertragsverhältnis von 1,57 (64 %) oder 1,75 (57 %) für trockenes Schnittholz oder 2,27 (44 %) für gehobeltes und fertiges Schnittholz führen, wie im Diagramm unten dargestellt.

Tags und Schlüsselphrasen

Die Länge der Platte entspricht 1,5 m3 Rundholz, Wie viele Kisten kommen aus einem Würfel?, Holzverbrauch für 1 Stück Zuschnitt – wie hoch ist der Abfall?, Leistung ab 1 Kubikmeter, Ausbeute an Schnittholz aus einem Baumstamm, Beim Trocknen von Brettern ist z10kubiv der Ausweg, Wie viele Paletten kommen aus einem Werkstückwürfel?, Wie viele unbesägte Bretter entstehen aus einem Rundholzwürfel?, Schnittholzertragsrechner, Der Ausgang des Brettes ist nicht vom Würfel abgekantet

Teilen Sie diese Informationen in sozialen Netzwerken, um das Portal bekannt zu machen:

Beim Sägen von Holz ist es wichtig, den Verbrauch sofort zu berechnen, da sich dieser auf die Schnittholzkosten auswirkt. Die Ausbeute an fertigen Produkten kann variieren. Es hängt alles von der Qualität des verwendeten Holzes ab und davon, ob Maßnahmen zur Schnittoptimierung ergriffen werden. Es gibt spezielle Maßnahmen, um die Arbeitseffizienz zu steigern, die Leistung zu verbessern und die Qualität des Sägens zu erhöhen. Vor dem Sägen müssen Sie alles vorab berechnen. Dies ist nicht so schwierig, wie es scheint, aber der Verbrauch von Rundholz ist optimal und rentabel, um ein hervorragendes Ergebnis zu erzielen.

Optionen zum Schneiden von Rundholz.

So steigern Sie die Schneideffizienz

Damit die Holzausbeute signifikant ist, müssen besondere Maßnahmen ergriffen werden, um die Effizienz des Prozesses zu steigern:

Die Berechnung sollte nur bei manueller Verwendung spezieller Programme durchgeführt werden; die Ergebnisse sind gering und die Fehlerquote ist hoch.
Damit die Verarbeitung richtig erfolgt, muss das Rundholz zunächst sortiert werden.
Zum Schneiden ist die Verwendung hochwertiger Geräte erforderlich. Andernfalls wird die Abfallmenge groß und die Qualität des resultierenden Schnittholzes gering sein.
Es ist am besten, zuerst breites Holz zu schneiden; bei schmalem Holz dauert die Verarbeitung länger.
Es wird nicht empfohlen, lange Protokolle zu erstellen.
Vor der Arbeit sollten Sie die Ausrüstung aufbauen.

Die Ausbeute an fertigem Schnittholz kann variieren. Es muss daran erinnert werden, dass in der ersten Phase die Bretter beschafft und dann sortiert werden. Dadurch sinkt der Anteil noch weiter; bei Laubbäumen kann er beispielsweise nur noch 10-20 % betragen.

So optimieren Sie den Zuschnitt

Reihenfolge und Abmessungen des Rundholzzuschnitts.

Um die Schnittholzausbeute zu steigern, muss der Schneidprozess optimiert werden. Dies gilt vor allem für Werkstücke, die eine starke Krümmung aufweisen. Um ein krummes Rundholz zu schneiden, müssen Sie mehrere Schritte ausführen:

Zunächst wird nur geeignetes Holz für die Arbeit ausgewählt. Wenn die verbleibenden Stämme Fäulnis, Sprossungen oder Risse an den Enden aufweisen, ist es notwendig, einige Bereiche abzuschneiden.
Sollte bei der Arbeit ein fauler Kern entdeckt werden, können Sie diesen vorsichtig entfernen und anschließend den restlichen Teil absägen. Dadurch vermeiden Sie große Verluste und erhalten Bretter ab 1 m Länge in der geforderten Qualität.
Es wird empfohlen, Stämme mit einem größeren Durchmesser zu verwenden, damit die Ertragsquote höher ist. Der Koeffizient kann zwischen 1,48 und 2,1 liegen, hängt jedoch vom Durchmesser, der Qualität des Rundholzes, der Sortierung und der Ausrüstung ab. Für Rahmenwerkstätten beträgt dieser Koeffizient 1,48-1,6 und für Linien mit Fräsausrüstung 1,6 für großes Holz. Bei einem Rundholzdurchmesser von 12 cm oder mehr kann der Koeffizient 2,1 überschreiten.

Abfallmenge nach dem Sägen

Schnittholzarten aus Rundholz.

Verwendung eines Bandsägewerks auf Z75, Z63;
zum Zusammenbruch, wenn ein Halbbalken im Kern des Materials herausgeschnitten und durch eine Mehrsägemaschine geführt wird.

Das Volumen eines Bandsägewerks beträgt 40-50 %. Beim Einsatz von Einsturztechnik ist die Ausbeute unterschiedlich, sie kann auf bis zu 70 % gesteigert werden, allerdings sind die Kosten für solche Arbeiten höher. Wenn Sie Rundholz mit einer Länge von 3 m schneiden, sehen Sie, dass der Ausschussanteil recht hoch ist und das verbleibende Material einer Bearbeitung bedarf. Dies gilt für die Masse mit Brettern 22x105(110, 115)x3000 mm. Es gibt viele Möglichkeiten für eine solche Ehe. Es könnte sich zum Beispiel um ein Wurmloch handeln, das für die meisten Aufgaben nicht mehr geeignet ist.

Nach der Sortierung beträgt die Menge an Hartholz der Güteklasse 0-2 nur noch 20-30 % der nach dem Sägen anfallenden Menge. Das bedeutet, dass von der Gesamtmasse des geernteten Rundholzes die Ausbeute an normalen Brettern nur 10-20 % beträgt. Die restlichen Materialien werden hauptsächlich als Brennholz verwendet. Bei Nadelholzrundholz fällt der Ertrag unterschiedlich aus, allerdings sollte darauf geachtet werden, welche Durchschnittswerte des resultierenden Volumens eingehalten werden.

Holzproduktion

Damit die Schnittholzausbeute optimal ist, müssen zahlreiche Bedingungen berücksichtigt werden. Um richtig zu rechnen, können Sie sich das Beispiel der Rundholzausbeute ansehen. Die Daten wurden aus der realen Erfahrung von Spezialisten und aus der Leistung von Sägewerken gewonnen. Dadurch ist es möglich, Prozentsätze zu vergleichen und optimale Durchschnittswerte zu berechnen.

Für Nadelbäume ist folgende Lösung möglich:

Der Name des Bretts im gesägten Baumstamm.

Bei unbesäumten Brettern und anderen unbesäumten Materialien beträgt die Ausbeute beim Sägen 70 %. Dies ist die Materialmenge, die bei der Verarbeitung anfällt, die Abfallmenge beträgt 30 %.
Bei besäumtem Material ergibt sich bei Verwendung von Sägewerken mit 63, 65, 75 eine geringere Schnittholzausbeute, nämlich nur etwa 45 %. Bei Bandsägewerken beträgt die Ausbeute in der Regel bis zu 55-60 % des fertigen Materials. Wenn Sie Mittel zur Effizienzsteigerung einsetzen, können Sie 70 % erreichen, allerdings erfordert dies umfangreiche Erfahrung.
Aus einem Kreissägewerk können Sie Schnittholz in einer Menge von 70–75 % gewinnen, bei Einsatz von Methoden zur Effizienzsteigerung können es jedoch durchaus 80–75 % sein. Berufserfahrung ist jedoch erforderlich.

Laut GOST 8486-86 beträgt der Ertragsprozentsatz für die Klassen 0-3 ohne Berücksichtigung der Sortierung etwa 70 %.

Weitere 30 % können für den Ausschuss des fertigen Materials übrig bleiben. Das Ausschussmaterial wird nicht weggeworfen, sondern für die Herstellung anderer Holzarten verwendet, bei denen bestimmte Mängel auftreten können.

Für Laubrundholz ist ein unterschiedlicher Ertragsprozentsatz zu beobachten:

Für unbesäumtes Material – 60 %.
Bei besäumtem Holz bis zu 35-40 %, da die Krümmung des ursprünglichen Laubholzes meist groß ist.

Die Leistung kann erhöht werden, hierfür werden zusätzliche Geräte eingesetzt. Dabei kann es sich um eine spezielle Multisägemaschine, eine Kantenbesäummaschine oder eine Brammenmaschine handeln. In diesem Fall erhöht sich der Schnittholzertrag um etwa 20 %. Der angegebene Prozentsatz basiert auf Daten zum Erhalt von Boards der Klassen 0-4. Bei der Sortierung der Klassen 0-1 beträgt der Anteil an gewonnenem Schnittholz 10 %. Um einen Würfel aus fertig besäumtem Hartholzmaterial zu erhalten, müssen Sie 10 Würfel aus dem ursprünglichen Rundholz schneiden.

Die Schnittholzausbeute aus Rundholz kann variieren. Es hängt alles von der ursprünglichen Holzart ab, die das Sägewerk verwendet. Durch spezielle Maßnahmen zur Effizienzsteigerung können Sie einen höheren Prozentsatz als möglich erzielen, dafür müssen Sie jedoch über etwas Erfahrung verfügen.

Holzbearbeitung Heute gehört sie gemessen an der Liquidität zu den führenden heimischen Branchen. Kein Wunder, dass immer mehr Unternehmer und vor allem Einsteiger danach streben, in diesem Geschäft ihre Nische zu finden.

Im Sägewerk, wenn der Kampf im Gange ist ideale Holzgeometrie Die Kombination aus Qualität, Leistung und Preis der Geräte ist der Schlüssel zum kommerziellen Erfolg. Es ist sehr wichtig, Betriebstechnik und Geräte auszuwählen, die alle diese Indikatoren optimal erfüllen.

Auswahl des Sägewerkstyps

Derzeit auf dem russischen Markt präsentiert Band, Scheibe, und auch rahmen Sägewerke. Um die Effizienz ihrer Arbeit zu vergleichen, verwenden wir den folgenden Parameter: Prozentsatz der fertigen Schnittholzausbeute. Der maximale Indikator in diesem Vergleich liegt bei Bandsägewerken, die 82-88 % ergeben. Zum Vergleich: Bei einem Gattersägewerk nur 61 %.

Der zweite sehr wichtige Punkt: Womit Waldtypen Dieses oder jenes Sägewerk funktioniert am besten. Bei Bandsägewerken handelt es sich um feinkörniges und mittelgroßes Holz; Scheibensägewerke schneiden großes Holz gut, haben jedoch große Probleme beim Sägen von feinkörnigem Holz, und ein Rahmensägewerk kann kein Stammholz sägen, das größer als 480 mm ist Durchmesser.

Auswahl der Sägewerkstechnik

Tortechnik (Sägewerksgestelle)

Moralisch veraltete Technologie. Die Ausrüstung erfordert die Installation eines tonnenschweren Fundaments. Außerdem ist es notwendig, das Schnittholz in mindestens 12 Standardgrößen zu sortieren, um die Ausbeute des geeigneten Materialkoeffizienten zu optimieren. Benötigt konstante Neukonfiguration getrunken. Es weist eine schlechte Plattengeometrie und eine hohe Oberflächenrauheit auf. Schnittstärke 5-6 mm. Die meisten gängigen Sägewerke haben Schwierigkeiten, mit dem üblichen Sägestamm (Sägestammdurchmesser über 70 cm) zurechtzukommen. Der Ertragskoeffizient von geeignetem besäumtem Schnittholz liegt bei etwa 50-55 %.

Allerdings ist es so hervorragende Schnittstabilität, gute Leistung, unprätentiös in der Wartung, erfordert keinen hochqualifizierten Säger. Das Unternehmen erfreut sich nach wie vor einer wohlverdienten Beliebtheit und produziert hauptsächlich Produkte für den unprätentiösen heimischen Markt, wo je billiger desto besser. Radial geschnittene Bretter können hauptsächlich aufgrund mangelnder Genauigkeit nicht geschnitten werden.

Empfohlen Verwenden Sie es, wenn Sie über eigenen Holzeinschlag und eine große Menge billiger Rohstoffe mittlerer Dicke verfügen. Der unangefochtene Spitzenreiter unter allen Technologien zur Herstellung von unbesäumtem Schnittholz mittlerer Qualität.

Bandsägentechnik

Relativ junge Technologie. Ein zu einem Ring verschweißtes Stahlband ist auf einer oder beiden Seiten mit Zähnen versehen. Es wird auf zwei rotierende Trommeln mit einem Durchmesser von 0,5 bis 1 m gelegt. Hauptsache, das Band muss flexibel genug sein, um sich lange drehen zu können, und gleichzeitig hart genug, um lange schneiden zu können und nicht stumpf zu werden . Manchmal werden die Zähne gehärtet oder Zähne aus einem anderen Metall geschweißt. Es ist zu unterscheiden zwischen Maschinen, die mit arbeiten schmales Band Breite 20-60 mm und mit breites Band 100-300 mm. Bei einem schmalen Riemen stehen die Zähne auseinander. Der breite Riemen hat abgeflachte oder stellierte Zähne.

Viele Bandsägen können Stämme mit einem Durchmesser von mehr als 1 m schneiden. Sie benötigen keine Fundamentausrüstung. Schnittstärke 2-3 mm. Behandelt problemlos Hartholz. Sie benötigen Schmierung: im Sommer mit Wasser, im Winter mit Dieselkraftstoff. Sie haben in der Regel einen Einzelschnitt und erfordern keine Untersortierung der Stämme. Haben Sie die höchste aller Technologien Ausgangsverhältnis geeignet für besäumtes Schnittholz - bis zu 75 %.

Werkzeugmaschinen Bauernhofklasse auf einem schmalen Band mit einer Produktivität von etwa 5 Kubikmetern pro Schicht und sind recht günstig. Mittelklassemaschinen auf einem 100–130 mm breiten Band sägten bis zu 10–15 Kubikmeter pro Schicht und kosteten ein Vielfaches mehr.

Maschinen mit schmalen Riemen sie schneiden schlecht schmutziges und gefrorenes Holz. Sie erhalten eine Wellpappe und die Säge wird nach nur einem Schnitt in einen schmutzigen Baumstamm stumpf. Die Kosten für eine anständige Säge betragen mehr als 25 Dollar, und sie kann etwa 10 Kubikmeter Baumstämme schneiden und wird unbrauchbar. Technologie hat das meiste hohe Stückkosten Werkzeuge pro Kubikmeter Leistung und durchschnittliche Schnittstabilität.

Nach zwei Stunden Sägezeit sollte die Bandsäge abgenommen und zur Erhaltung der Ermüdungsfestigkeit einen Tag lang ruhen gelassen werden. In der Realität stellt sich heraus, dass es etwa dauert, um den Zweischichtbetrieb einer Maschine auf einem schmalen Band sicherzustellen 100 Sägen Im Jahr! Erforderlich hohe Qualifikation die Vorsicht des Schärfers und des Sägers; der kleinste Fehler kann zum Bruch des Bandes führen. Um es zu reparieren, verwenden sie recht teure importierte Schweißmaschinen. Ihr Einsatz ermöglicht das Schweißen von Bändern aus buchstäblich meterlangen Stücken, was die Lebensdauer verlängert und die Werkzeugkosten erheblich senkt.

Bandsägen Aufgrund ihrer geringen Kosten haben sie in einem schmalen Gürtel die meisten kleineren Sägewerke und Landwirte. Der Hauptnachteil eines schmalen Bandes ist der wellenförmige Schnitt, der die Produktionsmöglichkeiten stark einschränkt. Daher eignet sich diese Technologie nur für die Produktion kleiner Unternehmen und ohne Wachstumsmöglichkeit.

Es ist vorzuziehen, es zu verwenden horizontale Bandsägen mit einem 80-100 mm breiten Band. Solche Gürtel haben Stellzähne und haben keine Angst vor schmutzigen und gefrorenen Wäldern. Diese Sägen kosten 200 $ und mehr. Im Laufe ihres Lebens können sie bis zu 300 Kubikmeter Holz fällen. Allerdings erfordern solche Sägen eine ganze Reihe von Geräten, um sie funktionsfähig zu halten, deren Kosten mit denen der Maschine selbst vergleichbar sind.

Horizontale Sägewerke Bei einer Bandbreite von 80-100 empfiehlt sich der Einsatz als Maschinen der ersten Reihe bei relativ dicken und teuren Rohstoffen, wenn die Wirtschaftlichkeit der Verarbeitung im Vordergrund steht. Für diese Zwecke sollten Sie selbstverständlich Maschinen mit einer Bandbreite von 100 mm und mehr verwenden.

Es ist ratsam, es zu verwenden Bandsägetechnik auf Schmalbändern e als Maschinen der zweiten Reihe. Dabei handelt es sich um vier- und fünfköpfige Vielsägen der Marke Avangard. Diese Maschinenklasse ergänzt perfekt die derzeit weit verbreiteten Kreissägemaschinen „Kara“, „Magistral“ und TsDS. Es ist ziemlich schwierig, eine Breitbandsäge herzustellen und zu perfektionieren. Das Unternehmen Pilotech hat ein hohes Maß an Kompetenz in der Herstellung und Vorbereitung für den Einsatz von Breitbandsägen erreicht.

Kreis- und Kreissägetechnik

Maschinen, die diese Technologie verwenden, werden in drei Typen unterteilt.

1. Vertikale Kreissägen

Mit Beginn der Marktreformen kamen aus Finnland Kreissägemaschinen mit großen Sägen wie „Kara“, „Limet“ und „Slidetek“ zu uns, die uns die Produktion von Schnittholz ermöglichten Exportqualität mit einer Genauigkeit von 1-2 mm. In Russland wurden Prototypen hergestellt: „Magistral SPR-1100“, TsDS-1100 usw.

Bei allen kommen in der Regel Sägen mit einem Durchmesser von 900-1100 mm zum Einsatz. Preis Eine Säge kostet je nach Herstellungsgrad zwischen 300 und 700 US-Dollar. Eine Säge kann bis zu 3.000 Kubikmeter besäumtes Schnittholz schneiden; das Schärfen erfolgt direkt an der Maschine. Aber einmal in der Woche muss die Säge ausgewuchtet und die Zähne geformt werden. Dazu benötigen Sie eine Schärfmaschine für Kreissägen oder eine halbautomatische Schärfmaschine, zum Beispiel TchPA-7 vom Kirov Machine Tool Plant. Stahlsägen werden recht schnell stumpf. Im Winter müssen sie 2 Mal pro Schicht geschärft werden, im Sommer bis zu 4-5 Mal pro Schicht.

Kann verwendet werden Hartmetall Und stelliert getrunken. Darüber hinaus ist es besser, im Sommer Hartmetallsägen und im Winter Stellitsägen zu verwenden. Um das Werkzeug betriebsbereit zu halten und Bretter mit Exportgeometrie herzustellen, ist ein qualifiziertes Sägewerk erforderlich. Die meisten Sägewerke verfügen nicht über diese und produzieren Bretter, die nur auf dem russischen, unprätentiösen Markt verkauft werden können.

Die Schnittbreite einer Säge mit einer Stärke von 4 mm beträgt 6-10 mm. Der Zuschnitt erfolgt individuell und erfordert keine Sortierung nach Durchmessern. Der Ertragskoeffizient für besäumtes Schnittholz beträgt tatsächlich 52-56 %. Wenn Sie durch eine Platte auf einen Lattenzaun gesägt haben – 56-58 %.

Die Kreislauftechnologie hat die höchste Priorität Schneidgeschwindigkeit: Ein sechs Meter langer Stamm wird in 8-14 Sekunden geschnitten, ein Brett wird in 4 Sekunden geschnitten. Die Produktivität ist recht hoch (bis zu 15 Kubikmeter pro Acht-Stunden-Schicht). Ermöglicht das Arbeiten bei Temperaturen bis -30 °C.

Dementsprechend hat niedrige Werkzeugkosten: 3-4 Sägen können zwei Jahre lang verwendet werden. Die Schnittstabilität ist hoch, wenn der Stamm nicht stark verschmutzt ist. Die Maschine übernimmt die Funktion eines Produkttransporters durch die Werkstatt, was nicht unwichtig ist. Die russische Maschine verfügt über nicht sehr zuverlässige, aber leicht zugängliche und kostengünstige Hydraulikelemente: Hydraulikmotoren, Pumpen, Verteiler. Und am wichtigsten ist, dass es 3-4 Mal billiger ist als seine importierten Gegenstücke, obwohl es diesen natürlich in Bezug auf die Zuverlässigkeit unterlegen ist.

Empfohlen zum Erstellen Produktion kleiner und mittlerer Kapazität als Grundelemente der ersten Reihe. Geeignet sowohl zur Herstellung von fertig besäumtem Schnittholz als auch zum Zerkleinern von Stämmen in große Stücke zur Weiterverarbeitung auf hochwirtschaftlichen Bandsägemaschinen.

2. Winkelsägen

Es gibt eine ganze Klasse von Kreissägemaschinen namens „Angler“. Dies können zwei oder drei Sägen sein, die im Winkel von 90 Grad zueinander installiert sind. Zum Beispiel die Maschinen „Grizzly“, „Bobr-2000“, DP-1200, „Vyatka 600“, „Alpha“. Sowie Maschinen mit einem einzigen Kreissägeblatt, zum Beispiel die slowakische UH500 und UP700. Die Bars-Maschine verfügt über zwei unabhängige Sägen, die in einem Winkel von 90 Grad installiert sind, und übernimmt im Gegensatz zu importierten Prototypen die Aufgabe, Holz durch die Werkstatt zu transportieren.

Maschinen dieser Klasse haben eine Nummer unbestreitbare Vorteile: kann Stämme mit einem Durchmesser von mehr als einem Meter schneiden, mit einer Ausbeute von bis zu 70 %; Sie verwenden Sägen mit Hartmetallspitzen D = 500-800 mm zu relativ geringen Kosten; kommt gut mit schmutzigen Holzstämmen zurecht, da sie Hartmetallspitzen haben; muss höchstens einmal am Tag geschärft werden; haben eine unübertroffene Schnittgenauigkeit von 1 mm.

Empfohlene Nutzung zur Bearbeitung dicker Bleche und vorwiegend zur Herstellung von Radialschnittholz. Insbesondere slowakische Maschinen und russische „Stangen“ eignen sich sehr gut zum radialen Sägen von Lärche in Rohlinge für Lamellen.

Auf dem russischen Markt gibt es auch preiswerte Winkelsägemaschinen mit Drehscheibe, die für einen Kleinbetrieb ein Bandsägewerk komplett ersetzen, aber keine Probleme mit der Geometrie des Schnittholzes haben – „Sever 550“, PDU1.

3. Horizontale Kreissägen

Es gibt noch eine andere Art Kreissäge, die bestätigt, dass die Möglichkeiten der Kreistechnik noch lange nicht ausgeschöpft sind. Das sind Maschinen mit horizontale Anordnung von zwei Sägen in einer Ebene. Vertreter sind hier die slowakische Maschine KP58 und die russische „Bars DG“, „Toima 600“.

Vorteile: Die Maschinen sind recht leistungsstark und können Stämme mit einem Durchmesser von bis zu 500 mm verarbeiten; es ist nicht nötig, die Sägen häufig zu wechseln, sie arbeiten mindestens 24 Stunden ohne Schärfen; Die Produktivität bei Verwendung eines Holzladers und Kippers kann 6–12 oder mehr Kubikmeter pro 8-Stunden-Schicht erreichen; sorgen für eine gute Oberflächenqualität und Geometrie des Schnittholzes.

Wie Sie vielleicht schon vermutet haben, gibt es keine universelle Holzbearbeitungstechnologie. Das Sägewerk sollte entsprechend den Rohstoffen, die Sie schneiden möchten, und den Produkten, die Sie herstellen möchten, ausgewählt werden.

Vladislav Permin, speziell für die Website

EXPERTENMEINUNGEN

Dmitry Bychkov, Direktor von Kamsky Bereg LLC (www.kbstanok.ru):

Das Hauptauswahlkriterium sind die Betriebskosten pro 1 Kubikmeter Schnittholz. Dementsprechend sind (unter sonst gleichen Bedingungen) die Kosten umso geringer, je höher die Produktivität ist.

Finden Sie Fachkräfte, studieren Sie die Erfahrungen anderer Branchen, studieren Sie den Schnittholzmarkt – die Nachfrage unterliegt saisonalen Schwankungen, die Rentabilität ist im Durchschnitt niedrig und es ist sehr schwierig, mit eingekauften Rohstoffen zu arbeiten. Die Rentabilität hängt auch von der Tiefe der Holzverarbeitung ab. Und denken Sie daran: Der Schärfer ist der wichtigste Arbeiter, denn der Gewinn des Holzarbeiters liegt an der Spitze des Sägezahns.

Ich würde auch eine solche Geräteklasse wie Galoppscheibenmaschinen der ersten Reihe und Mehrsägenscheibenmaschinen der zweiten Reihe vom Durchlauftyp erwähnen. In der Russischen Föderation werden schwere Holzbalken (Stammdurchmesser bis zu 500 mm) derzeit nur noch von zwei Unternehmen hergestellt – Ecodrev-Machinery (Arctant) und wir, Kamsky Bereg-Stankostroy (Vityaz 640M). Wenn Sie 100 Kubikmeter oder mehr pro Schicht verarbeiten müssen, gibt es keine anderen Produktionsmöglichkeiten im Inland. Wenn das Sägeholz bis zu 300 mm lang ist (Feinschnitt), können Sie Scheibenschneider für Feinschnitt („Vepr 700“) verwenden.

Mehrscheibensägen sind eine zuverlässige und weit verbreitete Lösung für seriöse Unternehmen. Ihr Einsatz erfordert einen hohen Grad der Mechanisierung der Baustelle, aber die Kosten einer mechanisierten integrierten Kreissägelinie rechtfertigen sich aufgrund der hohen Durchflussrate, der niedrigen Betriebskosten und der hohen Zuverlässigkeit der Ausrüstung schnell.

Arthur Zainutdinov, Generaldirektor von TF ExpoForm LLC (www.expoform.ru):

Heutzutage gibt es auf dem russischen Markt ein breites Sortiment an Holzbearbeitungsgeräten, sowohl von namhaften als auch von weniger bekannten Herstellern. Bei der Auswahl müssen Sie zunächst auf den Service-Support der gekauften Geräte achten. Oft werden Geräte zu einem sehr günstigen Preis oder in einer sehr günstigen Konfiguration gekauft, und dann beginnen Probleme mit der Ersatzteilversorgung und dem Service-Support. Als Lieferant sollten Sie immer ein auf dem Markt bekanntes Unternehmen wählen, das zuverlässige Geräte von einem vertrauenswürdigen Hersteller liefert.

Der zweite Punkt, auf den man achten sollte, ist die Verarbeitungsqualität sowie die Materialien und Komponenten, die bei der Herstellung bestimmter Geräte verwendet werden. Budget-Ausrüstung ist in der Phase von Vorteil, in der die Produktion gerade erst eröffnet wird und Mittel für die Werbung benötigt werden, Sie die Produktion jedoch so weit wie möglich mit der gesamten notwendigen Ausrüstung ausstatten möchten. Sie müssen jedoch immer bedenken, dass sich nach einiger Zeit die Frage der Reparatur oder des Austauschs von Geräten stellt.

Es ist kein Geheimnis, dass wir beim Kauf von Geräten aus Südostasien, insbesondere aus China, am häufigsten auf schlechte Qualität stoßen. Es gibt auch Beschwerden über europäische Hersteller, deren Produktions- oder Montagestandorte in den oben genannten Regionen liegen.

Es ist wichtig zu bedenken, dass hochwertige Geräte auch auf dem Zweitmarkt geschätzt werden und sich immer einfacher und schneller verkaufen lassen. Daher ist es manchmal besser, die gewünschte Maschine von einem namhaften Hersteller auf dem Zweitmarkt zu kaufen, als eine neue Maschine zu kaufen, die in leuchtenden Farben lackiert ist, mit glänzenden Griffen und viel Schnickschnack von zweifelhafter Qualität.