Nachahmung von Gehwegplatten zum Selbermachen. Analyse der Technologie zur Herstellung von gedrucktem (gestanztem) Beton. Galerie: Formen für Pflastersteine ​​aus verschiedenen Materialien

In Fällen, in denen die Verwendung von Pflastersteinen zur Schaffung und Verbesserung von Gehwegen in stark frequentierten Bereichen oder zur Ausstattung von Park- und Durchgangsflächen für Autos geplant ist, sollte die Verlegung auf einem Betonsockel erfolgen.

Diese Technologie ist für hohe Belastungen ausgelegt und kann nicht nur auf privaten Grundstücken, sondern auch innerhalb der Stadt zur Gestaltung von Fußgängerwegen und zur Verbesserung der Umgebung von Geschäften, einschließlich der Einfahrt und des Parkens von Autos, eingesetzt werden.

Wie verlegt man Pflastersteine ​​richtig auf einen Betonsockel und vermeidet Fehler? Wir werden es herausfinden.

Vorteile dieser Methode vor dem Verlegen von Pflastersteinen auf Sand sind mit einer höheren Festigkeit der Struktur verbunden:

• der Betonsockel ist beständig gegen hohe Belastungen und mechanische Beschädigungen;
• Bei gleicher Festigkeit ein einfaches Installationssystem im Vergleich zu Asphaltbelägen – der Einbau einer Asphaltwalze ist nicht erforderlich.

Aber hier gibt es einige Nachteile:

• die Technik ist komplexer als beim Verlegen auf einem Sand- und Schotterbett;
• Beim Entfernen einer beschädigten Platte zur Reparatur können benachbarte Platten beschädigt werden.
• Wenn die Technologie nicht befolgt wird, kann der Betonsockel nach dem ersten Winter anfangen zu streichen.

Informieren Sie sich auf den Seiten unserer Website darüber. Lassen Sie uns über die Vor- und Nachteile dieser Technik sprechen.

Wissen Sie, wie man Klinkerfliesen richtig verlegt? Sie lernen die Besonderheiten der Arbeit mit dieser Art von Gehwegplatten kennen.

Verbrauchsmaterialien und Werkzeuge

Um die Durchführung der Arbeiten entsprechend der Technik zu erleichtern, müssen Sie folgende Werkzeuge und Materialien vorbereiten:

• Betonmischer;
• Sand;
• Zementsorte M500;
• Schotter;
• 2 Gebäudeebenen 40–50 und 80–100 cm lang;
• Stampfen (automatisch oder manuell);
• Heringe und haltbare Schnur zum Markieren von Grenzen;
• Meister OK;
• Gummihammer;
• Bewässerungsschlauch mit Brausedüse oder Gießkanne;
• Rechen;
• Besen.

Mengenberechnung

Damit für die ganze Arbeit genügend Material vorhanden ist und nicht viel übrig bleibt, Sie müssen Markierungen auf dem Gelände anbringen und den Umfang zukünftiger Gehwege und Plattformen messen, und berechnen Sie auch ihre Fläche. Basierend auf diesen Parametern werden weitere Berechnungen durchgeführt.

Kommen wir zu den Anweisungen zum Verlegen von Gehwegplatten auf einem Betonsockel und was vor dem Verlegen mit dem Beton zu tun ist.

Vorarbeit

Die vorbereitende Arbeitsphase ist nicht weniger wichtig als das Verlegen der Pflastersteine ​​​​selbst. Wenn der Untergrund entsprechend der Technologie hochwertig gefertigt ist, ist der Gehweg oder die Plattform langlebig und hält lange. Der Boden wird wie folgt vorbereitet:

1. Auf der mit Heringen und einer Nylonschnur markierten Fläche wird der Boden bis zu einer Tiefe von 25 cm abgetragen, wobei er über die vorgesehene Kontur hinaus bis zur Dicke des Randes plus weitere 2–3 cm reicht. Die entstandene Grube wird von Pflanzenwurzeln und Steinen befreit. Bei lockerem Boden erfolgt ein Aushub, bei dem die gesamte fruchtbare Schicht entfernt wird, da diese schwer zu verdichten ist.
2. Der Boden wird mit einem Rechen eingeebnet, mit einem Schlauch oder einer Gießkanne angefeuchtet und verdichtet, um ein weiteres Absinken des Bodens zu verhindern. Erst dann geht es an die Herstellung der Tragschicht.

Auf unserer Website verraten wir Ihnen, welche Variante die bessere Wahl ist. Sie erfahren mehr über die Produktvielfalt und deren Qualität.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Bei der Verlegung von Platten auf Beton ist die Qualität der Tragschicht aufgrund der starren Befestigung sehr wichtig. Bei unsachgemäßer Ausführung bricht die Struktur schnell.

Vorbereiten einer Betonplatte

Um die Arbeitsqualität bei der Vorbereitung eines Betonsockels für Gehwegplatten zu verbessern, können Sie ein dreidimensionales Geogitter verwenden – eine wabenförmige Struktur aus einem synthetischen Material, das gegen Fäulnis und chemische Einflüsse beständig ist.

Im gedehnten Zustand bildet ein solches Gitter einen in horizontaler und vertikaler Richtung stabilen Rahmen, der das in den Zellen platzierte Schüttgut verstärkt. Die Lebensdauer eines solchen Gitters beträgt bis zu einem halben Jahrhundert.

Einbau von Bordsteinen

In der nach der Demontage der Schalung verbleibenden Aussparung müssen Bordsteine ​​eingebaut werden. Dazu wird Hartbeton hergestellt, mit einer Kelle in den Graben eingebracht und darauf nach und nach Bordsteine ​​eingebaut.

Mit einem Gummihammer werden sie in die Lösung getrieben. Die Lücken zwischen den Steinen werden mit flüssigem Beton gefüllt.

Die Höhe der Bordsteine ​​sollte mindestens 20–30 mm unter der Oberkante der Pflastersteine ​​liegen, um den Wasserfluss nicht zu behindern. Nach einem Tag, wenn die Lösung ausgehärtet ist, wird der Raum zwischen dem Bordstein und den Grabenwänden mit Sand gefüllt.

Wie man es richtig ausdrückt

Die Abmessungen der Platten werden je nach Verwendungszweck ausgewählt: Für einen Gehweg reicht eine Dicke von 4–5 cm aus, und wenn Autos auf die Oberfläche fahren, dann wählen Sie Pflastersteine, die nicht dünner als 6 cm sind.

Auf einem Betonsockel werden die Platten auf einer trockenen Sand-Zement-Mischung oder auf einem Zement-Sand-Mörtel verlegt.

Nähte abdichten

Zwischen den Pflastersteinen werden die Nähte mit trockenem Faserzement abgedeckt. und gieße Wasser darüber. Der Vorgang wird wiederholt, bis die Mischung nicht mehr schrumpft. Nach 2-3 Tagen, wenn die Oberfläche vollständig trocken ist, entfernen Sie Bauschutt, kehren Sie kleine Trümmer und Staub mit einem Besen weg und waschen Sie die Oberfläche bei Bedarf mit starkem Wasserdruck aus einem Schlauch.

Nützliches Video

Noch mehr über die Technik des Verlegens von Gehwegplatten auf einem Betonsockel erfahren Sie in diesem Video:

Wichtige Nuancen: Können Fehler vermieden werden?

Die Breite der Wege und die Größe der Bahnsteige müssen so bemessen sein, dass zwischen den Rändern eine bestimmte Anzahl ganzer Fliesen verlegt wird – Das Vermeiden unnötigen Beschneidens kann zu erheblichen Einsparungen führen.. Bei der diagonalen Verlegung von Fliesen fällt mehr Abfall an.

Pflastersteine ​​sollten mit einer Schleifmaschine mit Steinscheibe geschnitten werden. Um Staub zu reduzieren, werden die Fliesen geschnitten und anschließend abgeplatzt. Bevor Sie einen Schnitt durchführen, müssen Sie die Platte an der vorgesehenen Stelle platzieren, eine Markierung anbringen und dann entlang der Markierung schneiden. Dadurch werden Fehler vermieden und Verschwendung reduziert.

Mit Gehwegplatten ausgelegte Flächen sollten zur besseren Wasserableitung mit einem leichten Gefälle ausgeführt werden. Dazu reicht es aus, dass der Oberflächenunterschied 5 mm pro Meter beträgt.

Schienen können zur Seite geneigt werden oder die Mitte etwas höher machen, damit das Wasser zu den Rändern fließt. Wenn eine normale Entwässerung der Oberfläche nicht gewährleistet ist, sickert stehendes Wasser nach und nach bis zum Betonsockel und reißt beim Gefrieren die Pflastersteine ​​davon ab.

Wenn die Fliesen im Vibrationsgussverfahren hergestellt werden, ist es besser, sie mit einem Spezialkleber auf Beton zu befestigen, der bei minimaler Schichtdicke eine hervorragende Befestigung am Untergrund gewährleistet.

Die Lösung sollte so nah wie möglich an der Betonierstelle angemischt werden. Bei Temperaturen unter 0 °C darf der Beton nicht angemischt werden.

Sicherheitsmaßnahmen

Zunächst sollten Sie Sicherheitsvorkehrungen beachten, allen Bauarbeiten gemeinsam, ergänzt durch folgende Punkte:

• beim Arbeiten mit Zement sollten Sie eine Atemschutzmaske tragen, beim Schneiden von Fliesen zusätzlich eine Schutzbrille mit Schutzbrille;
• Bei Beton müssen Sie mit Gummihandschuhen arbeiten, um eine Korrosion der Haut Ihrer Hände zu vermeiden.
• Nach Abschluss der Arbeiten mit Beton sollten alle verwendeten Werkzeuge sofort gewaschen werden.
• Beim Auflegen auf das Knie dürfen die Pflastersteine ​​weder geschnitten noch gespalten werden.

Beim Verlegen von Gehwegplatten auf einem Betonsockel müssen Sie sich strikt an die Technik zur Ausführung der Arbeiten halten. In diesem Fall reißt der Beton im ersten Winter nicht und die Fliesen fallen nicht vom Untergrund; die Wege und Plattformen halten viele Jahre ohne Reparatur.

Pflastersteine ​​​​sind möglicherweise die einzig akzeptable Option für die Schaffung von Fußgängerwegen in Vorstadtgebieten, Fußgängerwegen in Parks, Gehwegen und Grillplätzen. Es ist zwar haltbarer als Beton und Holz, praktischer als Kies und sicherer als Asphalt, aber trotz der Vielfalt moderner Fliesen wird es immer schwieriger, Ihrem Standort Originalität zu verleihen. Und die Preise für komplex geformte Produkte sind oft hoch. Aber es gibt einen Ausweg: Sie können zu Hause Pflastersteine ​​​​mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Vor- und Nachteile selbstgemachter Fliesen

Wer sich noch nicht für die Herstellung selbstgemachter Fliesen entschieden hat, fürchtet sich vor zwei Überlegungen: einem erheblichen Zeitaufwand und Zweifeln an der Qualität der fertigen Produkte. Berücksichtigt man jedoch die Möglichkeit der stufenweisen Produktion, die es Ihnen ermöglicht, am Wochenende oder in Ihrer Freizeit zu produzieren, gestaltet sich der Prozess als nicht so langwierig. Darüber hinaus werden sich auch die Materialkosten mit der Zeit in die Länge ziehen, da es viel einfacher ist, 10 % des Familienbudgets über 3-4 Monate zu verteilen, als die Hälfte des Monatseinkommens auf einmal auszugeben.

Was die Qualität betrifft, reicht es aus, sich an die Technologie zu halten und nicht zu viel zu sparen, dann wird die fertige Fliese jahrzehntelang dienen.

Die Kombination aus grauen und beigen Fliesen (aus Weißzement) sieht stilvoll aus und hilft, Pigmente zu sparen

Tabelle: Vergleich der Vor- und Nachteile von Bastelpflastersteinen

Wie Sie sehen, gibt es für jeden Nachteil selbstgemachter Fliesen einen entsprechenden Vorteil. Wenn Sie also Ihren Gästen stolz Ihr Handwerk präsentieren möchten, können Sie getrost mit der Umsetzung Ihrer geplanten Wegegestaltung beginnen.

Bestehende Fertigungstechnologien

Die Fliesen und Pflastersteine, die Sie vielleicht bei Ihren Nachbarn gesehen haben, werden mit nur drei Technologien hergestellt: Gießen in Schalung, Vibrationsgießen und Vibrationspressen.

Auffahrt mit nachgeahmten Gehwegplatten im Stempelverfahren

Es gibt auch eine Technik zur Simulation von Gehwegplatten, bei der die Textur mit Stempeln auf einer nassen Betonoberfläche erzeugt wird. Auf den ersten Blick mag der Weg wie ein gepflasterter Weg aussehen, tatsächlich handelt es sich jedoch um eine monolithische Betonplatte mit all ihren Mängeln. Schaut man sich die Nähte genauer an, fällt schnell auf, dass sie untrennbar mit den Platten verbunden sind und nicht in der Lage sind, Wasser in den Boden abzuleiten. Wenn Ihnen also die Imitationsversion, die Sie auf dem Foto gesehen haben, gefallen hat, empfehlen wir Ihnen, sie mit klassischer Technologie aus einzelnen Platten zu reproduzieren. In diesem Fall hält Ihre Kopie 3-4 mal länger als das Original.

Eingießen in abnehmbare Schalung

Herstellung von Gehwegplatten durch Eingießen in Schalungen

Die Technik des Eingießens in die Schalung ist die einfachste und aufwandsärmste Art, Gehwegplatten herzustellen. Die Produkte werden direkt am Einsatzort auf verdichtetem Boden gegossen, so dass kein Aufwand für Trocknung und Transport der Platten erforderlich ist. Da die Form entfernt wird, während der Beton noch nicht vollständig ausgehärtet ist, können Sie nur eine Form verwenden und kleine Portionen der Lösung in einem Eimer mit einem Baumischer (ohne Betonmischer) vorbereiten. Die Form kann auch teilweise ausgefüllt werden, wodurch saubere Kurven des Gartenwegs entstehen.

Es gibt aber auch Nachteile:

• die Textur der Vorderseite der Platten ist immer gleich, da die Form offen ist und nur die Kante entlang des Umfangs jedes Fragments definiert;
• die Betonmischung kann nicht durch Vibration verdichtet werden, daher sollte mehr Weichmacher hinzugefügt werden, um die Festigkeit zu gewährleisten;
• Trotz der Zugabe von Bindemitteln ist die Lebensdauer solcher Fliesen um ein Vielfaches geringer als die von Vibrocast-Fliesen.

Es ist recht einfach, einen Weg von solchen Kacheln zu unterscheiden. In der Regel imitiert es den Grundriss eines wilden Steins mit unregelmäßig geformten Fragmenten, die Wiederholung des Musters ist jedoch leicht zu erkennen. In den Fugen solcher Fliesen wächst häufig Gras, da diese ohne Sand- und Kiespolster direkt auf dem Boden verlegt werden und oft auch ohne Hinterfüllung der Fugen.

Vibrationsgießen

Die gebräuchlichste Variante sind Rüttelguss-Pflasterplatten

Rüttelgussplatten sind die gebräuchlichste Variante für die Pflasterung privater Flächen. Der einfachste Weg, ein Produkt dieser Technologie zu unterscheiden, ist das Design. Weder durch Gießen noch durch Vibrationspressen entsteht eine komplexe Fliesenform oder ein feines Strukturmuster auf der Oberfläche. Die Vorderseite von vibrogegossenen Fliesen ist in der Regel glänzender und die Farbe ist heller als bei vibrogepressten Fliesen.

Weitere Vorteile dieses Veredelungsmaterials sind:

• die Lebensdauer der Fliese ist um ein Vielfaches länger, da durch Vibrationen beim Gießen Luftblasen ausgestoßen werden und die Wasser- und Frostbeständigkeit des Produkts erhöht wird;
• geringerer Weichmacherverbrauch (im Vergleich zum Eingießen in die Schalung);
• die Fähigkeit, zu Hause mit minimaler Ausrüstung langlebige, hochwertige Fliesen herzustellen;
• eine große Auswahl an vorgefertigten Formularen aus verschiedenen Preiskategorien.

Der einzige Nachteil, den wir hervorheben können, ist die geringe Dicke der Platte, die es der Oberfläche nicht ermöglicht, hohen mechanischen Belastungen standzuhalten. Glatte Fliesen erhöhen zudem die Rutschgefahr, daher empfehlen wir Ihnen, bei der Herstellung strukturierte Formen zu wählen.

Vibrationspressen

Bei den Pflastersteinen auf dem Parkplatz handelt es sich um vibrogepresste Pflasterplatten

Die Vibrationskompression ist ein komplexer technologischer Prozess. Der Hauptunterschied zum Vibrationsgießen besteht darin, dass die Lösung in der Form starken Stößen einer speziellen Presse ausgesetzt wird. Dadurch erhöht sich die Dichte der Beton-Zement-Mischung um eine Größenordnung; das Material ähnelt in seinen Eigenschaften Kunststein. Daher wird es zur Pflasterung von städtischen Gehwegen, Wegen in Parks und Parkplätzen im Privatbereich eingesetzt. Aufgrund ihrer hohen Dichte sind die Fliesen sehr frostbeständig; sie überstehen bis zu 300 Frost-Tau-Zyklen.

Das Verfahren wird am häufigsten zur Herstellung von Pflastersteinen anstelle von Fliesen verwendet. Es ist leicht an seiner größeren Dicke und geringen Größe zu erkennen (es sieht eher aus wie ein Ziegelstein als wie eine Fliese). Darüber hinaus ist ein solches Material meist rauer und seine Farbe ist blasser. Da es unmöglich ist, ein Muster auf einem separaten Fragment zu erstellen, werden die Pflastersteine ​​​​zur Verstärkung des dekorativen Effekts in schönen Mustern verlegt (Sie können zu Hause ein Kreuzstichmuster verwenden).

Zu den Nachteilen vibrationsgepresster Fliesen zählen nur der hohe Preis und das erhebliche Gewicht, was den Transport und die Verlegung erschwert.

Pflastersteine ​​zu Hause herstellen

Wenn man die Vor- und Nachteile von Pflastersteinen vergleicht, die mit unterschiedlichen Technologien hergestellt wurden, kommt man leicht zu dem Schluss, Produkte aus Vibrationsguss zu Hause herzustellen. Es bleibt nur noch die Entscheidung über die Ausrüstung und die notwendigen Materialien.

Selbst mit selbstgebauter Ausrüstung können Sie aus improvisierten Materialien gute Fliesen gießen.

Was für die Arbeit benötigt wird

Besitzer von Landhäusern verfügen in der Regel zumindest über eine gewisse Bauerfahrung und viele bauen ihr Haus sogar vom ersten Grundstein bis zum First auf dem Dach. Daher verfügen Sie wahrscheinlich über einige notwendige Werkzeuge und minimale Kenntnisse, um damit zu arbeiten.

Tabelle: Ausrüstung zum Vibrationsgießen von Gehwegplatten

So bauen Sie selbst einen Rütteltisch

Das Schütten von Platten ohne Vibration reduziert die Haltbarkeit des Produkts um eine Größenordnung, obwohl dies zunächst optisch nicht auffällt. Die Zugabe einer zusätzlichen Menge Weichmacher zur Lösung verbessert die Situation leicht, erfahrene Handwerker raten jedoch dennoch dazu, zumindest einen provisorischen Rütteltisch zu verwenden.

Diagramm eines einfachen Rütteltisches

Wie aus der Abbildung ersichtlich ist, besteht der Hauptunterschied zwischen einem Rütteltisch und einem normalen Tisch darin, dass die Tischplatte nicht starr, sondern über Federn an der Basis befestigt ist. Dadurch erzeugen Sie die nötige Vibration und sorgen gleichzeitig für eine stabile horizontale Lage der Fliese. Wenn Sie einen ungenutzten Küchentisch mit Metallgestell haben, könnte dieser durchaus zur Basis für die notwendige Ausstattung werden. Es bleibt nur noch, die Tischplatte durch die Federn zu befestigen und den Motor einer alten Waschmaschine darunter zu befestigen.

Wenn Sie entschlossen sind, ein voll funktionsfähiges Analogon eines industriellen Rütteltisches zu erstellen, sollten Sie mit einer Zeichnung beginnen.

Detaillierte Zeichnung eines Rütteltisches mit genauen Abmessungen

In der gefundenen Zeichnung können Sie Folgendes ändern:

• Höhe der Beine (Hauptsache, es ist genügend Material vorhanden und es ist bequem für Sie zu verwenden);
• Proportionen und Größe der Tischplatte (es ist wünschenswert, dass alle Formen einer Charge auf den Tisch passen);
• die Anzahl der Federn (wenn Sie den Eindruck haben, dass die verfügbaren Federn schwach sind, können Sie zu den vier in den Ecken entlang der Mittellinie der Längsseiten weitere hinzufügen).

Wenn Sie möchten, können Sie diese Zeichnung exakt reproduzieren oder im Internet eine passendere finden.

Zur Umsetzung des Projekts benötigen Sie folgende Werkzeuge und Materialien:

• Schweißgerät (ein Holzsockel ist für das Produkt nicht geeignet und die Befestigung des Rahmens mit Bolzen löst sich durch Vibrationen schnell, daher ist Schweißen unerlässlich);
• Schleifmaschine zum Schneiden von Metall mit entsprechenden Scheiben (es ist besser, Verbrauchsmaterialien mit einem Vorrat zu kaufen);
• Bohrer zum Bohren von Befestigungslöchern mit einem scharfen Bohrer;
• Elektromotor (für die Produktion einer Kleinserie reicht ein Einphasenmotor mit einer Leistung von 700 W);
• ein Metallblech für eine Tischplatte mit einer Dicke von 6 mm oder mehr (Sie können mit einem dünneren Blech auskommen, es muss jedoch mit Stäben oder Gittern verstärkt und von einer Ecke aus mit dem Rahmen verschweißt werden);
• Metallecke (um die Materialmenge zu bestimmen, addieren Sie 4 Tischlängen und 4 Breiten);
• Rohre geeigneter Länge für Tischbeine;
• Rohrabschnitte mit einem Durchmesser, der 2–4 mm größer ist als der Durchmesser der Federn (wird zum Bau von Gläsern benötigt);
• 4 Federn mit den Maßen 120x60 mm (geeignet sind gebrauchte Ventilfedern eines LKW-Motors, die oft an Tankstellen weggeworfen werden)

Die richtige Feder für einen Rütteltisch federt unter dem Gewicht der Fliese um 50 % durch.

Wenn Sie den Vibrationstisch im Innenbereich aufstellen können, lohnt es sich, ihn am Boden zu befestigen. Ein Schweißen ist nicht erforderlich; lange Beschläge, die mit selbstsichernden Sicherungsmuttern gesichert sind, reichen aus (sie sichern sie nur besser gegen Vibrationen).

Dieses Modell eines elektronischen Potentiometers ist für den Betrieb an einer Standard-220-Volt-Stromversorgung geeignet.

Um die ideale Vibration zu erzeugen, müssen Sie möglicherweise die Motorgeschwindigkeit anpassen. Sparen Sie daher beim Bau eines Vibrationstisches nicht am elektronischen Potentiometer. Er hilft Ihnen dabei, das Gerät für eine optimale Verdichtung der Fliesen einzustellen.

Lass uns anfangen:

1. Schweißen Sie den Rahmen des Rütteltisches gemäß dem vorgeschlagenen Diagramm. Achten Sie unbedingt auf die richtigen Winkel und Platzierung der Becher unter den Federn, damit die Fliesen später streng waagerecht liegen und beim Arbeiten nicht vom Tisch „springen“.

   Eine Winkelklemme ist das beste Gerät, um rechte Winkel richtig zu verschweißen

2. Schneiden Sie das Blech auf die gewünschte Größe zu und schweißen Sie umlaufend einen schmalen Streifen oder eine Ecke daran an, sodass eine Seite mit einer Höhe von mindestens 5 cm entsteht.

   Je breiter die Ecke, desto höher die Seite und desto zuverlässiger die Tischplatte

3. Schweißen Sie die Federn an das Untergestell und die Tischplatte und platzieren Sie sie genau in der Mitte der Gläser.

   Die Federn werden an den Ecken des Rahmens angeschweißt, es bleibt nur noch die Befestigung der Tischplatte

4. Platzieren Sie den Elektromotor unter der Tischplatte und schweißen Sie ggf. eine separate Halterung dafür an. Befestigen Sie ein Gewicht mit versetzter Mitte an der Motorwelle.

   Die Motorhalterung kann aus übrig gebliebenen Ecken oder Rohren hergestellt werden

5. Schließen Sie das Potentiometer an, führen Sie das Kabel mit dem Schalter an eine geeignete Seite des Tisches und befestigen Sie es am Bein.

   Wenn der Knopf nicht gesichert ist, kann er aufgrund von Vibrationen verrutschen.

6. Befestigen Sie den Tisch auf die bequemste Art und Weise fest am Untergestell (die Wahl hängt davon ab, wo und wo das Bediengerät platziert wird). Wenn sich der Tisch während des Betriebs nicht bewegt, ist eine Sicherung nicht erforderlich.

   Tests dieses Rütteltisches haben gezeigt, dass er recht massiv ist und sich während des Betriebs nicht bewegt.

Nach dem Zusammenbau der Struktur sollten Tests ohne Fliesen durchgeführt werden und sichergestellt werden, dass alle Verbindungen sicher sind. Passen Sie bei Bedarf die Schweißnähte an, passen Sie die Motorgeschwindigkeit an oder nehmen Sie andere Anpassungen vor.

Video: Herstellung eines Rütteltisches

Formenvielfalt für Gehwegplatten

Fliesenformen sollten vor allem durch das Design unterschieden werden:

• offen (im Wesentlichen ein Rahmen ohne Ober- und Unterseite) sind zum Gießen von Fliesen direkt am Einsatzort bestimmt;
• Tablettformen sind nur für den Vibrationsguss geeignet.

Für die Vibrationskompression gibt es auch spezielle Metallformen, die jedoch nur in der Produktion benötigt werden.

Eine Vielzahl nicht standardmäßiger Formen für Gehwegplatten

Wenn wir über die Gestaltung von Gehwegplatten sprechen, bieten die Hersteller hier Hunderte verschiedener Formen für die Herstellung schöner Fliesen an:

• geometrische Kacheln (Quadrate, Rechtecke, Fünf-, Sechs-, Achtecke, Kreise);
• Pflastersteine ​​(Nachahmung antiker Kopfsteinpflaster, kleine Ziegelsteine, abgerundete Würfel);
• gemusterte Fliesen (Modelle „Lily“, „Antique“, „Rondo“ und andere mit feinen Detailmustern);
• Fantasieformen (Blätter, Schildkröten, Fische, Eidechsen, Puzzles, Schuppen);
• Fliesen mit Flachrelief (konvexe Bilder griechischer Helden, Drachen, Schlangen, chinesischer epischer Schriftzeichen usw.).

Hersteller bieten Formen zur Herstellung von Fliesenhälften an, wodurch Sie beim Verlegen das Schneiden ganzer Produkte vermeiden können.

Tabelle: Vergleich der Formen für Gehwegplatten aus verschiedenen Materialien

Galerie: Formen für Pflastersteine ​​aus verschiedenen Materialien

Wie man Formen mit eigenen Händen herstellt

Selbstgemachte Formen für Gehwegplatten haben in zwei Fällen ihre Berechtigung: Entweder möchte man so viel wie möglich sparen, oder man möchte ein völlig exklusives Design kreieren. Im ersten Fall sollten Sie verfügbare Materialien verwenden: Holzstücke, Plastikreste, unnötige Tabletts, geformtes Plastik aus der Verpackung.

Der Prozess der Herstellung gemusterter Pflasterplatten in hausgemachter Form

Betrachten wir den Prozess der Herstellung einer Form auf Basis einer Gummimatte.

Um diese Form zu erstellen, benötigen Sie eine Plastikfolie oder ein anderes glattes Material und vier Bretter für die Seiten (Sie können eine unnötige Schachtel von einem alten Nachttisch nehmen). Die Fuge zwischen Sockel und Seiten muss mit Bausilikon abgedichtet werden. Es empfiehlt sich, die Größe der Form genau an die Parameter des Teppichs anzupassen. Die Matte sollte sorgfältig mit dem gleichen Baudichtmittel am Boden befestigt werden. Um den korrekten Zusammenbau zu überprüfen, versuchen Sie, Wasser in die Form zu gießen. Dies hilft, Risse zu erkennen. Behandeln Sie die Form mit Öl und schon können Sie mit dem ersten Ausgießen beginnen.

Herstellung von Fliesen in einer selbstgemachten Holzform

Als Basis für komplexere Formen kann eine Holzschalung dienen. Ein solches geteiltes Sechseck kann beispielsweise aus allen in der Datscha gefundenen Holzstücken hergestellt werden; Sie müssen lediglich deren Geometrie begradigen und die Abmessungen sorgfältig prüfen. Auf Wunsch können Sie eine in Zellen unterteilte Form in der Größe eines Rütteltisches bauen und direkt darauf gießen und trocknen.

Der Prozess der Herstellung einer Silikonform für Pflastersteine

Bei der Herstellung einer Silikonform kommt man nicht ohne Schalung aus. Für die Herstellung empfiehlt es sich, ein Muster der gewünschten Fliese bereitzuhalten oder die Schalung mit Steinen geeigneter Form, Kieselsteinen, Fliesen usw. zu füllen. Am besten füllt man den Boden der Schalung mit skulpturalem Plastilin und legt die ausgewählten Muster darauf damit sie sich beim Ausgießen nicht bewegen. Anschließend werden streng nach den Anweisungen (jeder Hersteller hat seine eigenen) die Komponenten der Silikonmasse gemischt und die Schalung damit verfüllt. Sie können mehrere Formen in einer Schalung herstellen oder unterschiedliche Optionen für die Lage oder Form von Steinen erstellen.

Mit der gleichen Technologie werden selbstgemachte Formen aus Gips, Polyurethan und spritzgegossenem Kunststoff hergestellt.

Formen jeglicher Herkunft sollten vor dem Gebrauch mit „Emulsol“, Spindelöl oder einer Emulsion aus 1,5 Liter Seifenlösung und 50 g Pflanzen-/Mineralöl geschmiert werden.

Video: Formentrennmittel testen

Materialien zur Lösung

Für die Lösung benötigen Sie:

• Zement einer Güteklasse von mindestens M500, um die Festigkeit der Fliesen zu gewährleisten;
• Sand (unbedingt gereinigt und gründlich gesiebt) als Füllstoff;
• feiner Kies oder Rechengut (Füllstoff, stärkt die Lösung, verleiht dem Produkt eine Textur);
• sauberes Wasser bei Raumtemperatur ohne Sedimente;
• Glasfaser zur Verstärkung von Fliesen, um die Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastungen zu erhöhen (anstelle von Fasern können Sie in jede Form ein Verstärkungsnetz einlegen);
• Weichmacher mit der Kennzeichnung C-3 (macht die Lösung homogen, erhöht die Frost- und Wasserbeständigkeit, reduziert den Zementverbrauch);
• Farbstoff für Betonmischungen in Form von Pulver oder Fertiglösung (falls Sie farbige Fliesen benötigen).

Um den Fliesen zusätzliche wasserabweisende Eigenschaften zu verleihen und die Aushärtung zu beschleunigen, kann der Lösung flüssiges Glas zugesetzt werden.

Fliesen benötigen frischen Zement. Drücken Sie das Pulver in Ihre Faust: Wenn alles verschüttet wird, ist es in Ordnung; wenn es sich in einem Klumpen ansammelt, ist es zu alt.

So mischen Sie die Lösung

1. Befeuchten Sie die Wände des Betonmischers, gießen Sie 2 Liter warmes Wasser in den Tank und lösen Sie den Weichmacher darin vollständig auf.

   Flüssiger Weichmacher ist einfacher zu verarbeiten, er löst sich schnell und ohne Klumpen auf

2. Mischen Sie den Farbstoff in einem separaten Behälter mit heißem Wasser im Verhältnis 1:3 und rühren Sie, bis er sich vollständig aufgelöst hat.

   Je höher die Pigmentkonzentration, desto heller wird die Fliese.

3. Wenn Sie sicher sind, dass beide Lösungen keine Klumpen enthalten, mischen Sie sie und geben Sie nach 30 Sekunden Sand in den Betonmischer – Sieben, 20 Sekunden danach – Zement. Fügen Sie nach Bedarf Wasser hinzu, bis die angegebene Menge verbraucht ist.

   Berechnen Sie das Volumen einer Portion, damit Ihr Betonmischer sie gründlich mischen kann

4. Die fertige Masse sollte homogen sein, keine Fremdeinschlüsse aufweisen und in einem Häufchen auf der Kelle liegen bleiben, ohne zu verrutschen.

   Mit einer Kelle beliebiger Form lässt sich eine Lösung mit der richtigen Konsistenz leicht verarbeiten.

Tabelle: optimale Komponentenanteile für Gehwegplatten

So gießen, trocknen und entfernen Sie die Schalung

1. Die fertige Lösung wird in gefettete Formen oder direkt auf einem Rütteltisch gegossen.

   Rechteckige Formen werden enger auf dem Tisch platziert, wodurch Sie die Charge vergrößern können

2. Danach beginnt die Vibration, während der die Mischung dicker wird und nachgefüllt werden muss. Lassen Sie eine Charge Fliesen ohne Weichmacher 3 Minuten lang auf dem Rütteltisch, ohne Weichmacher 30 Sekunden lang oder bis weißer Schaum erscheint.

   Der Schaum ist auf den Formen deutlich sichtbar, was bedeutet, dass die Luft die Lösung bereits verlassen hat.

3. Als nächstes sollten Sie die gefüllten Formen mit Folie umwickeln und 2-3 Tage auf einem Gestell trocknen lassen.

   OSB-Platten + Rohrreste = temporäre Regale

4. Getrocknete Fliesen lassen sich leicht aus der Form lösen; einfach die Enden biegen und das Produkt auf eine weiche Oberfläche schütteln. Sollte das jedoch nicht funktionieren, tauchen Sie die Form einige Sekunden lang in heißes Wasser – die Form dehnt sich aus und die Fliese rutscht heraus.

   Durch die vertikale Stapelung wird verhindert, dass die Fliesen während der Lagerung splittern

Video: DIY-Pflasterplatten

Pflastersteine ​​mit eigenen Händen verlegen – Schritt-für-Schritt-Anleitung

Gehwegplatten selbst zu verlegen wird körperlich nicht einfach sein, daher lohnt es sich, ein oder zwei Hilfskräfte mit der Arbeit zu beauftragen.

Benötigte Materialien und Werkzeuge

• Kelle zum Arbeiten mit Mörtel;
• Hammer zum Klopfen von Fliesen;
• Handstampfer;
• Markierungsstifte und -schnur;
• Wasserstand;
• Rohr/Träger als Führung;
• Gießkanne oder Gießschlauch zum Verdichten des Sandbettes;
• Rechen, Besen;
• Zementsorte M500;
• sauberer gesiebter Sand.

Ausführung der Arbeiten

1. Zeichnen Sie einen Plan für die Lage der Wege und markieren Sie den Bereich mit Heringen und einer Schnur. Bitte beachten Sie, dass für eine normale Entwässerung ein Gefälle von 5 mm pro 1 m Länge erforderlich ist.
2. Bereiten Sie den Weggrund vor, indem Sie die oberste Erd- und Grasschicht entfernen und den restlichen Boden verdichten. Dies kann mit einem manuellen Stampfer erfolgen, besser ist es jedoch, eine spezielle Rüttelmaschine zu mieten. Die Tiefe des entstehenden Grabens sollte 20–30 cm betragen.

   Methoden zur Herstellung von Polstern für Gehwegplatten

3. Legen Sie die Fliesen von sich weg auf das Kissen und berücksichtigen Sie dabei die Position der Markierungsschnur. Die Breite der Nähte wird mit Kunststoffkreuzen angepasst. Schneiden Sie die Fliesen bei Bedarf in Stücke, um den Raum zwischen den Rändern dicht auszufüllen. Richten Sie die Position der Fliesen mit einem Hammer aus.

   Eine kontrastierende Umrandung macht den Weg origineller

Video: Pflastersteine ​​verlegen

Ermittlung der Rentabilität

Im Durchschnitt kostet 1 m2 selbstgemachter Pflastersteine ​​55 % weniger als gekaufte. Und wenn man bedenkt, dass die Formressource für 100–200 Zyklen ausreicht, werden nachfolgende Chargen noch rentabler. Natürlich lohnt es sich angesichts des aktuellen Wettbewerbs nicht mehr, ein Unternehmen zur Herstellung von Gehwegplatten zu gründen, aber es lohnt sich, es für den Eigenbedarf zu produzieren.

Jetzt verfügen Sie über alle notwendigen Kenntnisse, um schöne und langlebige Pflastersteine ​​auf Ihrer Baustelle erfolgreich herzustellen und zu verlegen.