Die Ölförderung begann vor etwa 7.000 Jahren. Die ersten Ölfelder wurden von Archäologen an den Ufern von Nil und Euphrat entdeckt und gehen auf etwa 5000 v. Chr. zurück. Schon damals wurde es als Brennstoff und seine Derivate zum Bau von Straßen und zum Einbalsamieren der Toten verwendet.

BEI Die morderne Geschichte Die erste Erwähnung von Öl findet sich in der Zeit von Boris Godunov, und dann wurde Öl als „dick“ bezeichnet, d.h. heißes Wasser. Aber bis zur zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts wurde es nur in Tiefbrunnen abgebaut. Als bewiesen war, dass Kerosin für die Beleuchtung aus Öl hergestellt werden kann, begann man mit der Entwicklung von Verfahren, bei denen Pumpen verwendet wurden, um Öl zu fördern.

1 Arten von Ölpumpen

Unter den modernen Methoden der Ölförderung und -verarbeitung gibt es mehrere Haupttypen von Pumpen zum Pumpen von Ölprodukten:

• Luftbrücke;
• Gaslift;
• ESP - Installationen von elektrischen Kreiselpumpen;
• UEVN - Pumpen;
• SHSN - Installationen von Stangenbohrlochpumpen.

1.1 Luftbrücke

1.2 Gaslift

Im Gegensatz zu einer Luftbrücke wird in die Gasbrücke keine Luft gepumpt, sondern Gas, daher handelt es sich um die sogenannte Selbstansaugung Zapfsäule. Das weitere Funktionsprinzip ist das gleiche: Gas wird durch das Rohr in den Schuh gepumpt, mit Öl vermischt und steigt durch die entstehende Druckdifferenz nach oben.

Der Vorteil einer Gasbrücke: viel mehr Effizienz im Vergleich zu einer Luftbrücke. Nachteil: obligatorische Installationen für Injektionsgasvorwärmung (PPG-1), um Probleme und übermäßige Hydratbildung zu vermeiden.

1.3 ESP

Kreiselpumpen für Öl Industrie Sie unterscheiden sich in ihrer Bauweise praktisch nicht von herkömmlichen Zentrifugen. Das Pumpen von Öl und das Pumpen von Wasser erfolgen nach denselben Prinzipien.

Tauchölkreiselpumpen sind die sogenannten PTSEN, bei denen es sich um mehrstufige (bis zu 120 Stufen im 1. Block) Geräte mit Motoren einer speziellen Tauchmodifikation handelt.

Die Tauchpumpe für Ölprodukte kann auf bis zu 400 Stufen erweitert werden. Bohrlochpumpen für Ölprodukte bestehen aus:

• Zentrifugalapparate;
• Wasserschutzeinheit;
• Tauchmotor;
• Kompensator.

Eine Variation des UPTsEN ist eine Installation mit einer geringeren Anzahl von Metallteilen im Vergleich zum PTSEN, aber mit größerer Produktivität. UTSEN kann bis zu 114 Tonnen pro Tag pumpen.

Die Kennzeichnung der Symbole der ESP-Einheiten M (K) / 5A / 250/1000 bedeutet, dass es sich um:

• Installation, auf der sich eine elektrische Kreiselpumpe befindet;
• modular;
• korrosionsbeständig;
• 5A ist ein Merkmal der Querabmessungen des Futterrohrstrangs;
• die Ölpumpe kann 250 Kubikmeter pro Tag fördern;
• und eine Fallhöhe von 1000 Metern.

1.4 UEVN

Es gibt zwei Arten von Schraubenpumpen für die Ölförderung: EVN und VNO.

EWH ist Teil der Anlage, die aus einer Kontrollstation und einem Transformator besteht, die sich an der Oberfläche befinden. Eine tauchfähige Produktions-Bohrlochvorrichtung, die mit einem ölgefüllten Asynchronmotor ausgestattet ist, kann hochviskose Lagerstättenflüssigkeit produzieren.

VNO ist Teil der Anlage, die aus einer Steuerstation und einem Elektroantrieb besteht. In der Ölindustrie wird es für Rohre mit einem Innendurchmesser von mindestens 121,7 mm verwendet.

Das Hauptmerkmal von Schraubenölpumpen ist die sogenannte Schnecke. Die Schnecke dreht sich in einem Gummikäfig, die Hohlräume füllen sich mit Flüssigkeit und sie strömt entlang der Schneckenachse nach oben. Außerdem die zweite Unterscheidungsmerkmal dieser Installationen war eine halbierte Motorumdrehungszahl (im Vergleich zu PTSEN).

1.5 Sozialversicherungsnummer

Kolbenstangenpumpen für die Öl- und Gasindustrie – Dies sind Komplexe von Boden- und unterirdischen Installationen. Unterirdische Ausrüstung ist der Stangendruckapparat selbst mit einem festen Saugventil am unteren Ende des Zylinders und einem beweglichen Injektionsventil am oberen Ende des Plungerkolbens, Rohrleitungen, Stange und Schutzanker oder -auskleidungen.

Die Bodenausrüstung dieses Komplexes ist die sogenannte Pumpeinheit. Der Schaukelstuhl besteht aus einem an einem Rahmen befestigten Gestell Betonfundament, Pyramide, Untersetzungsgetriebe und Elektromotor. Auf der Pyramide ist ein Balancer befestigt, der auf dem Durchmesser schwingt, mit der Kurbel verbunden ist und auf beiden Seiten des Getriebes platziert ist. Balancer und Kurbel werden durch die Bremsvorrichtung in der gewünschten Position gehalten, und die gesamte Anlage wird durch Gegengewichte ausbalanciert.

Es gibt verschiedene Modelle Schaukelstühle - einarmig und zweiarmig. Die Trennung erfolgt nach dem Typ des darauf installierten Balancers. Die Tiefe, die Schaukelstühle bewältigen können, beträgt 30 Meter bis 3 und manchmal 5 km.

1.6 Wie funktioniert die SRP? (Video)

2 Hauptölpumpen

Der Industriekomplex Ölraffination umfasst nicht nur die Gewinnung und Verarbeitung, sondern auch den Transport von Erdölprodukten. Dabei kann das Fördergut unterschiedliche Viskositäten und Temperaturen aufweisen.

Die Haupthydrauliktechnologie sollte eine Produktion mit hohen Raten an stabilem Betrieb und Zuverlässigkeit bieten, einen guten Druck liefern und so wirtschaftlich wie möglich sein.

Die Hauptausrüstung besteht aus zwei Arten: einstufige Spirale und mehrstufige Sektion. Darüber hinaus ist alles horizontal zentrifugal.

Die Bereitstellung von mehrstufigen Geräten erreicht 710 Kubikmeter pro Stunde, während einstufige Geräte bis zu 10.000 Kubikmeter pro Stunde bereitstellen können.

Die Temperatur der Flüssigkeit beim Arbeiten mit der Hauptausrüstung sollte 80 °C nicht überschreiten. Einige Designs können Temperaturen von bis zu 200 °C standhalten.

Aber es ist immer notwendig, sich auf die Menge an Verunreinigungen, die im gepumpten Material enthalten sind, und auf die kinematische Viskosität der Flüssigkeiten zu konzentrieren. Denn für welche Technik Sie sich auch entscheiden, Schraube, Membran, Hydraulikkolben, Hauptleitung, Mehrphasen-, Platten-, Strahl-, Stangen- oder Schraubentechnik, ihre Hauptparameter werden sich auf diese beiden Faktoren konzentrieren: Viskosität und die Menge an Verunreinigungen.

Pumpen, die zum Pumpen von Öl und Ölprodukten bestimmt sind, werden in den technologischen Prozessen der Ölförderung eingesetzt: während des Bohrvorgangs, beim Pumpen von Formationswasser aus Bohrlöchern und beim Pumpen von Formationsflüssigkeit in das Bohrloch. Diese Pumpen werden in drei Gruppen eingeteilt. Beim Pumpen von Öl durch Feld- und Hauptölpipelines werden separate Pumpentypen verwendet.

Schlammpumpen sind in der Regel Kolben- und Plungerpumpen, mit denen flüssige Medien (Ton, Zement, Salzlösungen) gefördert werden. Diese Pumpen werden für Spül- und Quetschvorgänge und zum Zementieren von Öl- und Gasquellen während des Bohrens und Aufarbeitens sowie zum Einspritzen von Flüssigkeit in die Formation verwendet, um die Ölförderung zu stimulieren.

Unter den Kolben- und Plungerpumpen sind Schlammpumpen die leistungsstärksten, was die Art und Weise bestimmt, wie der Durchfluss durch das Getriebe gesteuert wird, das bei der Konstruktion dieser Pumpen verwendet wird. Die Vorschubsteuerung erfolgt schrittweise. Die Konstruktion einzelner Pumpen bietet die Möglichkeit, die Versorgung durch austauschbare Teile des Ventilkörpers (Hülsen und Kolben) zu ändern verschiedene Durchmesser). Schlammpumpen haben als Verdrängerpumpen die Eigenschaft, selbstansaugend zu sein, aber die beschreibende Tabelle gibt traditionell die akzeptierte Eigenschaft der Saugleistung dieser Pumpengruppe an - die zulässige Vakuumsaughöhe.

Pumpen zum Pumpen von Formationsfluid aus einem Bohrloch, wie oben angegeben, werden in Bohrlochzentrifugal-, Bohrlochschrauben- und Stangenpumpen unterteilt. Zentrifugal- und Bohrloch-Tauchpumpeneinheiten sind Teil der Installationen, die zusätzlich zu den Einheiten Kabelleitungen und elektrische Erdungsausrüstung enthalten. Das Gerät und die Kabelleitung werden an Rohren in den Schacht abgesenkt. Die Bodenausrüstung umfasst eine Umspannstation sowie Start- und Steuerausrüstung. Bohrgestängepumpen werden gemäß den Anforderungen des Standards des American Petroleum Institute (Spezifikation II AX) hergestellt.

Pumpen zum Einspritzen von Lagerstättenflüssigkeit in das Bohrloch werden durch eine Gruppe von Oberflächen- und Bohrlochpumpen repräsentiert. Bei den betrachteten Oberflächenpumpen handelt es sich um mehrstufige horizontale Gliederkreiselpumpen vom Typ CNS. Zu dieser Gruppe von Pumpen gehören auch Bohrpumpen. Bohrloch-Tauchpumpeneinheiten des ECP-Typs zum Pumpen von Fluid in das Reservoir sind strukturell ähnlich zu Pumpeinheiten zum Pumpen von Fluid aus Bohrlöchern. Für die Flüssigkeitsinjektion werden auch Untertage-Pumpeinheiten des halbtauchenden Typs ETsNA verwendet, bei denen der Elektromotor an der Oberfläche am Bohrlochkopf installiert ist.

Hersteller von Pumpanlagen

OAO "Livensky Production Association of Hydraulic Machines" ("Livgidromash")
Der größte Anbieter Pumpausrüstung für die Öl-, Petrochemie-, Schiffbau-, Energie-, Versorgungs-, Agro-Industrie-Komplexe und andere führende Sektoren der Volkswirtschaft Russlands. Das Unternehmen besteht seit 1947 und produziert mehr als 300 Pumpengrößen.

Seit 2005 ist JSC „Livgidromash“ Mitglied der Investment and Industrial Group (IPG) „Hydraulic Machines and Systems“, die führende Hersteller von Pumpen und Pumpanlagen vereint. Die Produkte der IPG-Unternehmen werden über eine einzige Handelsabteilung der Gruppe - CJSC "Hydromashservis" sowie über ein breites Händlernetz des Unternehmens verkauft. Das Unternehmen verfügt über ein umfangreiches Servicenetz - mehr als 20 Servicezentren in Russland und den GUS-Staaten.

Derzeit ist Livgidromash OJSC auf dem Markt für Pumpausrüstung eines der größten Maschinenbauunternehmen, das Pumpen und Komponenten herstellt. Auf dem Territorium Russlands und der GUS sind die Hauptverbraucher von Produkten kommunale Unternehmen, Öl- und Gasunternehmen, Hüttenwerke, Kern- und Thermalstationen. Für die Ölindustrie produziert JSC "Livgidromash" Kreiselölpumpen (ND, TsN), Tauchpumpen (ETsNM, EVN) sowie eine breite Palette verschiedener Pumpentypen für Ölprodukte;

JSC "Ena"

Es wurde auf der Grundlage des Shchelkovsky-Pumpwerks gegründet und ist einer der führenden russischen Hersteller von Pumpausrüstung. Die Produkte sind auf dem russischen Markt und im Ausland weithin bekannt. JSC "ENA" ist Vollmitglied des Russischen Verbandes der Pumpenhersteller (RAPN).

Das Unternehmen produziert mehr als 250 Artikel, über 780 Standardgrößen industrieller Kreiselpumpen aus Gusseisen, Stählen, einschließlich Edelstahl, NE-Metallen und Kunststoffen. Pumpen für die petrochemische Industrie: horizontale Ausleger-Elektropumpen - AX, X; Monoblock-Chemiepumpen - XM, XME; Halbtaucher-Elektropumpeneinheiten - HP, THI, XIO, HVS, AHP, AHPO, NV; Apparate für die Öl- und Gasindustrie - ANG; abgedichtete Pumpen mit Magnetantrieb - HG, HGE; Kreiselpumpen für Ammoniak - ANM, ANME;

CJSC NPO Gidromash / CJSC Kataisky Pumpwerk

Einziger Nachfolger des 1931 gegründeten All-Union Scientific Research Institute of Hydraulic Engineering ist VIGM (später VNIIgidromash), das 80 % aller Pumpen in Russland und den GUS-Staaten entwickelt hat. OJSC NPO Gidromash entwickelt und fertigt weiterhin Pumpen für verschiedene Branchen Volkswirtschaft: von Kernenergie und Raumfahrttechnik bis hin zu Versorgungssystemen. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Produktionsbasis (Kataisky Pump Plant CJSC) mit einzigartiger Ausrüstung, die die Herstellung komplexer Pumpausrüstungen ermöglicht, zwei Konstruktionsbüros - Spezial- und Kraftpumpen, ein Forschungslabor, Prüfstände zum Testen der gesamten Palette der hergestellten Pumpausrüstung.

JSC „Katai Pumping Plant“ ist ein führender Hersteller von horizontalen Kreiselpumpen für die chemische und petrochemische Industrie, Metallurgie, Brennstoff- und Energiekomplexe, Zellstoff- und Papierindustrie, Wohnungsbau und kommunale Dienstleistungen, Landwirtschaft, Landgewinnung und andere Sektoren der Volkswirtschaft, zum Pumpen ausgelegt sauberes Wasser, Kondensat, Leichtölprodukte, überhitztes Wasser, verflüssigte Gase, Abwasser, Meer- und Süßwasser, chemisch aktive und neutrale Flüssigkeiten, für die Wasserversorgung unter häuslichen Bedingungen sowie Ersatzteile dafür. Das Werk unterhält stabile Beziehungen zu 40 Ländern. Hat ein breites Händlernetz.

Exportlieferungen von Pumpenausrüstung machen 20 % (einschließlich GUS-Staaten) der Gesamtlieferungen aus. Aufnahme des Werkes in den Russischen Verband der Pumpenhersteller, der die Interessen aller seiner Mitglieder im europäischen Verband der Pumpenhersteller „EUROPUMPS“ vertritt;

JSC "Livensky Anlage von Tauchpumpen "Livnynasos"

Es ist spezialisiert auf die Herstellung von Elektropumpeneinheiten des Typs „ETsV“ mit einem Tauchelektromotor, die für die Wasserversorgung aus artesischen Brunnen für die städtische, industrielle, landwirtschaftliche Wasserversorgung, Bewässerung und Absenkung des Grundwasserspiegels bestimmt sind. JSC „Livnynasos“ ist seit 1996 Mitglied des Russischen Verbands der Pumpenhersteller (RAPN) und deckt etwa 50 % des Pumpenbedarfs in Russland. Neben Russland werden Pumpen in alle Nachbarländer verkauft.

Mitte 2005 hat das Werk 126 Standardgrößen von Pumpen gemeistert und von Gosstandart of Russia zertifiziert. Am 1. August 2005 produzierte das Werk mehr als 360.000 Einheiten verschiedener Pumpausrüstung. 2006 JSC Livnynasos im Zuge der Konsolidierung der wichtigsten Hersteller von Pumpausrüstung im Rahmen der Gruppe Hydraulische Maschinen und Systeme;

ZAO NPO Uralgidroprom

Es ist einer der führenden Hersteller von Pumpen in Russland und der GUS. Anwendungsbereiche der Pumpausrüstung: Chemie, Stadtwerke, Öl, Bergbau, Bauwesen, Hüttenwesen. Das Händlernetz des Unternehmens deckt die meisten Regionen Russlands, Weißrusslands und der Ukraine ab;

JSC "Wolgogradneftemash"

Es ist einer der führenden Hersteller von Ausrüstungen für die Gas-, Öl- und petrochemische Industrie. 1991 wurde das Unternehmen Teil von OAO Gazprom. Gegenwärtig vereint JSC "Wolgogradneftemash" das nach V.I. benannte Wolgograd Petroleum Engineering Plant. Petrov (Wolgograd) und Kotelnikovsky Valve Plant (Kotelnikovo, Gebiet Wolgograd).

Die vom Unternehmen hergestellte technologische Ausrüstung wird in allen Gasproduktions- und Gastransportunternehmen von Gazprom, Ölraffinerien großer Ölgesellschaften, Gaspipelines, Gaskondensat- und Ölfelder vom hohen Norden bis nach Zentralasien installiert. Kreiselölpumpen und darauf basierende Pumpeinheiten sind zum Pumpen von Öl, verflüssigten Kohlenwasserstoffgasen und Ölprodukten ausgelegt. Typen der hergestellten Pumpen: ТКА (Konsole), NKV und NK (Konsole), NT (Doppelstütze), ТКАм (versiegelt, bis + 1000 С), С5/140Т;

FSUE "Turbonassos"

Forschungs- und Produktionsunternehmen, das Design-, Produktions- und Versuchskomplexe umfasst, die durch einen gemeinsamen Produktions- und Technologiezyklus miteinander verbunden sind. Derzeit hat die Federal Space Agency FSUE TURBONASOS mit der Entwicklung, Herstellung, Prüfung und Wartung von Pumpen, Turbinen und Antriebssystemen für die Grundstoffindustrie beauftragt. Verbraucher von Produkten sind Unternehmen der Öl- und Gasförderung, der Petrochemie, der Ölraffination, der Chemie, der Metallurgie, des Bergbaus und der Verarbeitung sowie anderer Sektoren der Volkswirtschaft der Russischen Föderation;

JSC "Anlage für Flügelzellen-Hydraulikmaschinen"

(JSC LGM, bis 1991 - das nach M. I. Kalinin benannte Moskauer Pumpenwerk, Mosnasosmash ist eines der ältesten Unternehmen in Russland für die Herstellung von Pumpausrüstung mit reicher Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Pumpen, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden: Schiffbau, Chemie , Petrochemie und Ölraffination, Energie, Metallurgie, einschließlich zum Pumpen von verflüssigten Gasen (kryogene Pumpen), in öffentlichen Wasserversorgungssystemen und anderen Industrien;

OAO "Uralgidromasch"

Hersteller von hydraulischen Maschinen, Kraft-, Chemie- und Ölfeldausrüstungen, spezialisiert auf die Konstruktion und Herstellung von Axial-, Diagonal-, Zentrifugal-, Tauchpumpen und Pumpen für spezielle Zwecke für die Chemie-, Bergbau-, Hütten-, Öl-, Schiffbauindustrie, Hauptkanäle und Pipelines, Wärme- und Kernkraftwerke, Systeme der technischen und häuslichen Wasserversorgung, Melioration, Bewässerung, Kanalisation und anderer Industrien sowie die Konstruktion und Herstellung von hydraulischen Turbinen kleiner und mittlerer Leistung;

ROSHYDROMASH

Hersteller und Lieferant von Pumpanlagen, Elektromotoren und Generatoren für verschiedene Zwecke. Die Palette der gelieferten Produkte umfasst Pumpen zum Pumpen von Wasser und anderen Flüssigkeiten, einschließlich aggressiver, Öl und Ölprodukte, Dampf und Kondensat, sowie Elektromotoren für allgemeine industrielle und spezielle Zwecke.

Rosgidromash ist auch ein Händler von VIPOM AD, Vladimir Electric Motor Plant, Trade House - KEM CJSC, Yasnogorsk Machine-Building Plant, Bavlensky Plant of Elektrodvigatel OJSC, Baranchinsky Electromechanical Plant;

CJSC Talnach

Der Verband der Industrieunternehmen "TALNAKH" ist seit 1994 erfolgreich auf den Märkten Russlands und der Commonwealth-Länder tätig. Im Jahr 2006 wurde die Fluidbusiness Group auf der Grundlage des Verbandes der Industrieunternehmen Talnakh organisiert. Die Gruppe umfasst hochqualifizierte Spezialisten auf dem Gebiet der Hydraulik und der technologischen Ausrüstung für industrielle Prozesse. Die Haupttätigkeit der Gruppe ist die Auswahl, Lieferung und Wartung von importierter Ausrüstung der ITT Corporation. Die Palette der Pumpenprodukte des Unternehmens ist sehr breit und wird durch die folgenden Hauptmarken repräsentiert: ITT Flygt AB (Schweden), ITT AC (USA), ITT Vogel (Österreich), ITT Goulds (USA), ITT Well Point (Italien). ) und andere.

Talnakh vereint 11 Unternehmen, die auf die Entwicklung, Konstruktion und Produktion von Pumpausrüstung, Ersatzteilen für Pumpen, chemischen Wasseraufbereitungssystemen, hydrodynamischen Behandlungstechnologien usw. spezialisiert sind, CJSC NPO „Kreiselpumpen“ und andere Unternehmen.

Hersteller von Ölfeldausrüstung

Produktionsfirma "Borets"

Produziert die gesamte Reihe von tauchfähigen Ölförderanlagen und bietet Dienstleistungen für deren Reparatur, Kontrolle und Wartung an. Das Werk Borets war das erste Unternehmen in Russland, das mit der Serienproduktion von Tauchpumpen für die Ölförderung begann. Derzeit produziert das Werk Borets eine breite Palette von Ölfeld- und Kompressorausrüstungen: komplette Einheiten von elektrischen Tauchpumpen (ESP), Pumpen der Typen ETsND, ETsNMIK, ETsNM, ESP, ETsNDP, IIETsN, LETSND, LETSNM-Sektionspumpen, Formationsdruck Wartungseinheiten (RPM ), Schrauben- und Kolbenkompressoreinheiten, Kompressorstationen, Gasinjektionseinheiten (UNG- und UNGA-Serie).

PC "Borets" besitzt 19 Unternehmen in Russland. Die wichtigsten Tochtergesellschaften von PK Borets sind das Lebedyansky Machine-Building Plant (Produktion von Tauchkreiselpumpen für die Ölförderung, Gasseparatoren und Strahlpumpen), das Kurgan-Kabelwerk (Produktion von hitzebeständigen Stromkabeln für Tauchelektropumpen), die Borets Dienstleistungsunternehmen, das Ölmaschinenwerk Lysvensky.

Die Struktur des Unternehmens umfasst auch Lemaz LLC, einen der führenden russischen Hersteller von Tauchkreiselpumpen für die Ölförderung. Es entwickelt und fertigt auch Kreiselpumpen zum Pumpen von Ölprodukten, Kolben- und Plungerpumpen verschiedener Art und Verwendungszwecke, unter anderem für die Kernkraft und den Spezialschiffbau.

Nach Angaben der Holding wird der Anteil von PC "Borets" auf dem Markt für Ausrüstungen und Dienstleistungen zur Ölförderung (zusammen mit Tochtergesellschaften) etwa 21,5% betragen. Das Moskauer Werk "Borets" nimmt bis zu 50% des russischen Marktes für bestimmte Arten von Ausrüstungen für die Ölförderung ein.

Eines der führenden amerikanischen Unternehmen, das Ölfeldausrüstung herstellt und wartet, Weatherford International, erwarb eine Beteiligung (weniger als ein Drittel) an der russischen Borets-Gruppe;

OAO Izhneftemash

Eines der größten spezialisierten russischen Unternehmen, das Ölfeldausrüstung herstellt. OAO Izhneftemash produziert mehr als 40 Ausrüstungsgegenstände. Kleine und mittelgroße Schlammpumpen, automatische stationäre Bohrzangen, Zementier- und Mischanlagen für das Zementieren von Bohrlöchern, Pumpeinheiten und Bohrstangenpumpen für die mechanisierte Ölförderung, hydraulische Rohrzangen zum Herstellen und Brechen von Rohren während der Aufarbeitung von Bohrlöchern und vieles mehr.

Die Anlage hat ein starkes technologisches Potenzial. Die Palette der hergestellten Produkte umfasst:

• Ausrüstung zur Ölförderung,
• gut zementierende Ausrüstung,
• stationäre Bohrschlüssel,
• Bohrpumpen und Pumpeinheiten,
• gut reparieren ausrüstung,
• technologische Ausrüstung für Ölfelder;

CJSC Elektron

Seit 16 Jahren bietet es seine Lösungen und Produkte im Bereich der Ölförderung in der GUS an. Es ist spezialisiert auf die Herstellung von Steuerstationen und zugehörigen Instrumenten und Ausrüstungen für Tauchelektromotoren (SEM) der ELEKTON-Serie, die für den Betrieb als Teil von elektrischen Kreiselpumpeneinheiten für die Ölförderung, Saugstangenpumpeneinheiten, Formationswassereinspritzung und Wassereinlässe ausgelegt sind , etc. Der Anteil des Verbrauchs von Kontrollstationen SEM ELEKTON von der Gesamtzahl, die von Ölgesellschaften im Jahr 2008 gekauft wurde, betrug mehr als 60%. JSC "ELEKTON" hat mehr als 30 Patente für hergestellte Ausrüstung, einschließlich Schütze, Tauchtelemetrie und SEM-Kontrollstationen. Die bei ELEKTON CJSC entwickelte Produktion von tauchfähigen Ölfeldausrüstungen wurde gemeistert: eine Einsatzschraubenpumpe zur Herstellung von hochviskosem Öl, Startkupplungen zum Starten von Tauchkreisel- und Schraubenelektropumpen und anderen Geräten;

OAO Neftemash

Es ist auf die Produktion von Ölfeldausrüstung in Block-Komplettbauweise spezialisiert. Die Produktpalette umfasst mehr als 90 Gerätetypen:

• Messgeräte für die Produktionsrate Ölquellen,
• Ausrüstung für das PPD-System,
• Pumpstationen. Reagenzien-Dosiereinheiten,
• Wasserreinigungsausrüstung,
• Ausrüstung zur Brandbekämpfung,
• Öl-, Gas- und Wasseraufbereitungsanlagen,
• Gebäude von Verwaltungs- und Haushalts- und Elektrogeräten,
• Fragebögen für die Bestellung von Ausrüstung;

OAO "Alnas"

Es ist Teil des Rimera-Unternehmens, einer Ölfelddienstleistungssparte der ChTPZ-Gruppe, die Dienstleistungen für die Exploration und Feldentwicklung sowie die Planung und den Bau von Pipelines anbietet. Rimera vereint die Service-Assets der ChTPZ-Gruppe - führender Hersteller von Komponenten für den Bau von Pipelines, ein Netzwerk von Servicezentren in den größten Ölfördergebieten Russlands. Das Unternehmen hat auch Repräsentanzen in Kasachstan, Aserbaidschan, Ukraine, Usbekistan.

Das Vermögen der ChelPipe Group wird von ARKLEY CAPITAL verwaltet. Im August 2008 Rimera, Vertreter der Oilfield Services Division der ChTPZ Group, erwarb 24,765 % der stimmberechtigten Anteile des führenden Unternehmens der heimischen Ölindustrie - OAO Izhneftemash;

GmbH "Ritek-itz" und die Firma "NETZSCH"

Es wurde ein russisch-deutsches Gemeinschaftsunternehmen LLC "RN - komplexe Pumpausrüstung" gegründet, das eine grundlegend neue Anlage zur Herstellung von hochviskosem Öl entwickelt, herstellt und liefert. Diese Installation umfasst NETZSCH-Tauchschneckenpumpen und spezielle Antriebe dafür, die von RITEK-ITC entwickelt wurden (z. B. ein getriebeloser, langsam laufender, hochdrehmomentverstellbarer Elektroantrieb für eine Tauchschneckenpumpe für UEVN).

OAO RITEK ist Teil der Struktur der produzierenden Unternehmen des vertikal integrierten Ölkonzerns OAO LUKOIL und gehört zur Gruppe der mittelgroßen russischen Ölförderunternehmen, die in ihrer Gruppe eine führende Position in Bezug auf Schlüsselindikatoren einnehmen;

ZAO Novomet-Perm

Die ersten Produkte waren Kreiselpumpenstufen für die Ölförderung. 1997 wurde ein neuer Stufentyp entwickelt - Zentrifugalwirbel, und seit 1998 wurde die Produktion von Serienkreiselwirbelpumpen aufgenommen, die sich auf die Ölförderung unter schwierigen Bedingungen konzentrierten, was es ermöglichte, eine Produktionsstätte für die Produktion zu schaffen von 1 Million Stufen und 2000 Pumpen pro Jahr.

Heute fertigt NOVOMET komplette Taucheinheiten für die Ölförderung, Druckhalteeinheiten und Prüfstände für diese Ausrüstung; bietet Dienstleistungen für die Auswahl und Herstellung von Ausrüstung für bestimmte Bohrlöcher an; stellt Ausrüstung auf Tagesmietbasis zur Verfügung; führt aktuelle und größere Reparaturen von Tauchausrüstung durch; bietet Forschungs- und Expertendienstleistungen auf dem Gebiet der Materialwissenschaften, Tribologie und Strömungsdynamik an.

Einen wesentlichen Beitrag zur Gesamtkoordination des Teilsektors leistet nun der Russische Verband der Pumpenhersteller (RAPN). Als Mitglied des ähnlichen europäischen Verbandes EUROPUMP arbeitet RAPN seit 1992 mit diesem in marktgerechten Integrationsfragen zusammen.

Hersteller von Pumpausrüstung für Ölfelder aus den GUS-Staaten

ABl. „Maschinenbauwerk Bobruisk“

Der größte Hersteller von Kreiselpumpen in der GUS. Die im Werk hergestellte Pumpausrüstung ist nach ihrem Zweck in fünf Hauptgruppen unterteilt - Pumpen für Öl, Ölprodukte und verflüssigte Kohlenwasserstoffgase (Ölpumpen der Typen NK, NPS, NSD), für hochabrasive Hydraulikgemische (Erde, Sand ), für sauberes Wasser (Wasser), Abfallflüssigkeiten (stochnomassny, Fäkalien) und Papierbrei (Masse).
Es ist Mitglied des Russischen Verbands der Pumpenhersteller (RAPN), zu dem auch der Europäische Verband der Pumpenhersteller (EUROPUMP) gehört. Geografische Absatzmärkte: GUS, Europa, Zentral- und Südostasien, Naher Osten und Afrika.

JSC "Sumy NPO ihnen. Frunze"

Das 1896 gegründete Unternehmen ist heute einer der führenden europäischen Maschinenbaukomplexe für die Herstellung von Ausrüstungen für die Öl-, Gas- und chemische Industrie und liefert seine Produkte in mehr als 40 Länder auf der ganzen Welt.
Der Export ist die Grundlage des Produktionsprogramms des Unternehmens; Die Palette der hergestellten Geräte, das Volumen und die Geographie der Lieferungen werden ständig erweitert. Unter den Partnern des Unternehmens nehmen traditionell die GUS-Staaten - Russland, Turkmenistan, Usbekistan, Kasachstan, Aserbaidschan, Weißrussland, die Ukraine und unter den weit entfernten Ländern - der Iran, die Türkei, Bulgarien, China, Indien, die USA die führenden Positionen ein , Italien, Argentinien und viele andere .

Für die Ölindustrie liefert das Unternehmen AK-60-Bohrlochreparatur- und -entwicklungseinheiten, Tonabscheider und modernisierte CNS-Pumpen zur Aufrechterhaltung des Drucks während der Ölförderung nach Russland. Insgesamt fertigte das Unternehmen über 10.000 Stück Pumpen des CNS-Typs.

OJSC "Sumy Plant" Nasosenergomash "

Das größte Unternehmen in der Ukraine und der GUS, spezialisiert auf die Herstellung von Pumpanlagen. Produziert Kreiselpumpen für verschiedene Industrien, einschließlich der Ölindustrie; freier Wirbel u Vakuumpumpen für den Einsatz in Landwirtschaft und Industrie. Das Unternehmen ist Teil der Investitions- und Industriegruppe "Hydraulikmaschinen und -systeme" - einer Maschinenbauholding, die über den leistungsstärksten Forschungs- und Produktionskomplex in der GUS in der Entwicklung und Produktion von Pumpausrüstungen, Aggregaten und komplexen Hydrauliksystemen verfügt verschiedene Industrien, Energie, Pipeline-Transport, Wasserwirtschaft und Wohnen und kommunale Dienstleistungen.

CJSC "Charkowmasch"

Spezialisiert auf die Entwicklung neuer Technologien für die integrierte Versorgung von Öl- und Gasunternehmen und Öl verarbeitende Industrie, Wasser- und Wärmekraft, Stadtwerke. Er ist der Gründer des KKW "Neftegazovaya Tekhnika", auf dessen Produktionsbasis die Serienproduktion von Ölpumpen der Typen NK und NKV gemeistert wurde. Die Nomenklaturliste der Ölpumpen deckt die Modellpalette der in den GUS-Staaten hergestellten Pumpen vollständig ab. Das Unternehmen beherrscht die Herstellung anderer Pumpentypen sowie die Herstellung verschiedener Hilfskesselausrüstungen.
Im Jahr 2002 wurde das Unternehmen Teil der South Russian Industrial Corporation OJSC, wodurch der Kreis der Geräteverbraucher auf Kosten von Unternehmen in Russland, Turkmenistan, Aserbaidschan und Usbekistan erheblich erweitert werden konnte. Das Unternehmen fertigt folgende Arten von Ölpumpen für die Ölindustrie: NK-, NKV-, NPS-, TsN-, PE-Pumpeneinheiten, N- und ND-Ölpumpen.

LLC Southern Plant of Hydraulic Machines

Es ist spezialisiert auf die Herstellung von Pumpanlagen für alle Sektoren der Volkswirtschaft. Die Pumpen der Anlage "Yuzhgidromash" arbeiten erfolgreich in 49 Ländern des nahen und fernen Auslands - in Europa, Asien, Afrika, Lateinamerika. Verbraucher: Unternehmen der Wärme- und Kernenergie, der Hütten-, Lebensmittel-, Chemie- und Ölraffinerieindustrie, in der Landgewinnung, Wasserversorgung und Bewässerung, in Entwässerungssystemen von Kohlebergwerken und U-Bahnen, in kleinen Kesselhäusern, in öffentlichen Versorgungsunternehmen, in Haushaltsparzellen.

JSC "Moldovahidromash"

Ist einer der meisten große Hersteller pumpt Länder von Osteuropa. Innerhalb der GUS ist das Unternehmen weiterhin einer der wichtigsten Hersteller und Designer von Chemie-, Fäkalien-, Schiffs-, Umwälz-, Spezial- und anderen Elektropumpen. Die hergestellten Pumpen werden in der chemischen Industrie, in Ölraffinerien, in der metallurgischen Industrie und in anderen Industrien eingesetzt. Die Hauptprodukte des Unternehmens sind zentrifugaldichte, explosionsgeschützte Elektropumpen.

JSC Hidropompa

Produktion von Elektropumpen wie ETsV, ETsV HTRG, ETsV KhTr, TsMPV und OMPV, TsMF, Torrent, Farmek, Gradinarul, Asvatik.

OAO "Bugulma Elektropumpenwerk"

Herstellung und Reparatur von elektrischen Kreiselpumpen (ESP).

Das Volumen des russischen Marktes für Pumpausrüstung für die Öl- und Gasindustrie

Die Herstellung von Pumpanlagen ist ein Teilbereich des Maschinenbaus, erfüllt aber vor allem eine Begleitfunktion für andere Branchen. Die Pumpe ist eines der wichtigsten Strukturelemente der Infrastruktur von Branchen wie Ölförderung, Ölraffination, Öltransport, Energie, Wasserwirtschaft, Wohnungs- und Kommunalwirtschaft und Chemieingenieurwesen. Die Erfüllung der Rolle der Hilfsproduktion bestimmt die Abhängigkeit der Dynamik der Pumpenproduktion vom Zustand der oben genannten Branchen.

Derzeit produzieren mehr als 200 Unternehmen Pumpen im postsowjetischen Raum, darunter 147 Unternehmen direkt in Russland. Zum Vergleich: 1990 produzierten 78 Unternehmen Pumpen in der UdSSR, 52 davon auf dem Territorium der Russischen Föderation.

Laut den Berichten der Unternehmen Livgidromash und Livnynasos gab es in den letzten fünf Jahren keine wesentlichen Veränderungen in den Hauptkomponenten des Marktes für die Herstellung und den Verkauf von Pumpausrüstung (alle Arten von Pumpen). Im Zeitraum 2001-2004. Das Volumen der Pumpenproduktion in Russland blieb konstant bei 5,5 Millionen Pumpen pro Jahr (alle Pumpentypen). Das Verhältnis von importierten und einheimischen Produkten, die im Land verkauft werden, blieb während des Berichtszeitraums unverändert - etwa 60 % gegenüber 40 % dafür heimischer Hersteller. Im Jahr 2005 gab es einen Trend zu einer Wiederbelebung des Pumpausrüstungsmarktes. Somit das Gesamtwachstum der Produktion in den Jahren 2005-2007. betrug je nach Branche 10–17 % des Niveaus von 2004. Im Jahr 2007 betrug das Wachstum der Pumpenproduktion 15,4 % des Niveaus von 2006.

Die prognostizierten Verkaufsmengen von Pumpausrüstungen für 2008 weisen ziemlich hohe Wachstumsraten auf – bis zu 15 % pro Jahr. Es wird ein reibungsloses Wachstum erwartet, das von der aufgestauten Nachfrage und dem Bedarf an Ausrüstung zur Unterstützung komplexerer Fertigungs- und Infrastrukturprojekte angetrieben wird. Der zurückgestellte Bedarf wird durch den erheblichen Wertverlust des Pumpenparks bestimmt, der in einigen Unternehmen bis zu 90 % beträgt.

Im Segment der Tauchpumpen (einschließlich Pumpen in ESP-Einheiten) belief sich die Nachfrage der Ölindustrie nach Angaben der Marktteilnehmer im Jahr 2007 auf 22.650.000 Einheiten. Das Produktionsvolumen der inländischen Unternehmen in diesem Segment betrug:

• Wrestler - 8.000 Einheiten, Anteil 36%,
• Novomet - 3 Tausend Einheiten, Anteil 11%,
• Alnas - 2 Tausend Einheiten, Anteil 8%,
• Diamant - 1,4 Tausend Einheiten, Anteil 6%.

In der Ölindustrie Russlands, der GUS-Staaten und auf der ganzen Welt nimmt die Durchflussrate von Bohrlöchern zur Ölförderung tendenziell ab. Bei Brunnendurchfluss 2 -:- 20 m3/Tag. Die Verwendung von Kreiselpumpen ist unpraktisch, daher werden Tiefenkolbenpumpen mit Pumpeinheiten verwendet. Stangenpumpen in Russland werden hauptsächlich von folgenden Werken hergestellt: OAO Izhneftemash, ZAO Perm Oil Engineering Company (ZAO PKNM) und OAO ELKAM-Neftemash, Perm.

Einige Experten stellen einen Trend zur sinkenden Nachfrage nach Saugstangenpumpen fest. Da Stangenpumpen einige Nachteile haben, wird in Russland und den USA an der Entwicklung von elektrisch-hydraulischen Membranpumpen mit einer hohen Förderhöhe von bis zu 3.000 m und einem Förderstrom von bis zu 25 m3 / Tag gearbeitet. In Russland hat RAM LLC die angegebene Pumpe (EGPDN) entwickelt und testet sie, und in den USA produzierte und testete die Firma Smit Lift im Jahr 2005 eine Versuchsreihe von Doppelmembranpumpen mit einer Förderhöhe von 720 m und einer Förderleistung von bis zu 25 m3 / Tag.

JSC "Livgidromash" testet Doppelmembranpumpen, die von einer Stange mit einer Pumpeinheit angetrieben werden, was zu einer Einschränkung der Druckcharakteristik führt.

Aufgrund der Zunahme der Anzahl (bis zu 20 %) stillgelegter Niedrigleistungsbohrungen und solcher in schwer zugänglichen Gebieten, in denen die Ölförderung durch Saugstangenpumpen unrentabel wird, ist der Einsatz von elektrohydraulischen Membranpumpen a vielversprechende Hightech-Richtung.

Darüber hinaus werden aufgrund der Trägheit von Membranen gegenüber aggressiven Formationsflüssigkeiten Membranpumpen verwendet, um sie in eine Druckerhöhungspumpe mit einer Kapazität von 450 m2/Tag zu pumpen, die von OAO ELKAM-Neftemash erstellt wurde. und einer Förderhöhe von 4 -:- 6 MPa, sowie in einer von RAM LLC entwickelten Hochdruckanlage von 25 MPa und einer Kapazität von 600 -:- 800 m2 / Tag. für Speicherdruckhaltesysteme direkt auf Bohrlochplatten. Membranpumpen haben einen hohen Wirkungsgrad (mindestens 60 %) und ermöglichen, wenn sie modular aufgebaut sind, eine Fernsteuerung von Leistung und Druck.

Das Volumen des Marktes für die Herstellung von Membranpumpen sowohl in Russland als auch im Ausland kann mindestens 50% des in Betrieb befindlichen Bohrlochbestands und mindestens 50% der Pumpen betragen, die im Reservoirdruckhaltesystem von Transferpumpen verwendet werden. Zusätzlich zu diesen Vorteilen können Membranpumpen bei der Förderung von zähflüssigem Öl, Öl mit hohem Anteil an technischen Verunreinigungen und aus großen Tiefen (über 3000 m) eingesetzt werden, wenn die Entwickler vom Staat oder von Ölgesellschaften finanziert werden.

Da die Haupteinheit von Membranpumpen ein autonomer geschlossener hydraulischer Antrieb unter Verwendung von volumetrischen Ölpumpen ist, ist es notwendig, mit Fabriken, die hydraulische Antriebskomponenten herstellen, mit Maschinenbauwerken zusammenzuarbeiten, die Membranpumpen herstellen. FSUE Turbonasos, ZAO POTEK und OAO ELKAM-Neftemash beginnen, die Produktion von Membranpumpen der neuen Generation in Russland zu beherrschen.

Im Segment Schraubenspindelpumpen belief sich die Nachfrage der Ölindustrie auf 1500 Einheiten. 2007 waren die wichtigsten Hersteller in diesem Segment Borets, Livgidromash, Elekton, Ritek.

Laut OJSC Livgidromash machen die Anteile von OJSC Bobruisk Machine-Building Plant und OJSC Volgogradneftemash im Segment der Pumpen für Öl und Ölprodukte (NDV, VAT) jeweils 5% des Marktes aus.

Nach offiziellen Angaben von Rosstat nimmt die Produktion von Pumpen verschiedener Art (nicht nur für die Ölindustrie) stetig zu. Gleichzeitig entfällt der größte Teil auf Kreiselpumpen (37–38 % des Gesamtvolumens der hergestellten Pumpen). Ein bedeutender Anteil an der Gesamtproduktion von Pumpen in der Russischen Föderation sind artesische Kreiselpumpen und Tauchpumpen (10–12%). Die Gesamtzahl der hergestellten Pumpen aller Art (einschließlich Pumpen für Wasser u Haushaltspumpen) stieg von 610,3 Tausend im Jahr 2004 auf 738,8 Tausend Einheiten im Jahr 2006.

Die Ölindustrie ist als wichtigster Bestandteil des Brennstoff- und Energiekomplexes Russlands die grundlegende Grundlage der Volkswirtschaft des Landes. Die in den letzten Jahren in Russland erzielte Wachstumsrate der Ölförderung war eine der höchsten der Welt. Die weltweit steigende Ölnachfrage ist ein wichtiger Anreiz für heimische Unternehmen, Ölförderkapazitäten aktiv zu entwickeln, aufzubauen und neue Felder in Betrieb zu nehmen.

Die wichtigsten Indikatoren für die Nachfrage nach Pumpausrüstung in der Ölindustrie sind: Produktions- und Explorationsbohrungen, Inbetriebnahme neuer Bohrlöcher, positive Dynamik der Ölförderung.

Nach Schätzungen der Teilnehmer wird der Markt für Öl- und Gasausrüstung in den Jahren 2008-2009 um 20-30 % pro Jahr wachsen, während das Verbraucherinteresse an Hightech-Ausrüstung zunehmen wird.

Handelstechnische Unternehmen

Unter den Unternehmen, die keine Pumpausrüstung herstellen, aber Dienstleistungen für deren Verkauf erbringen (Zwischenhändler, Händler), können wir die Unternehmen "Rosenergoplan", "PromSnabKomplekt", "Agrovodkom", "Energomashsystem", "Hydromashser- vis", "NPO Conditioner" , CJSC "Lüftung, Wasserversorgung, Wärmeversorgung" ("VVT"), "Elektrogidromash", PIK "Energotrast", "Central Pump Company", "Energoprom" und andere.

Ein weiteres Segment sind Unternehmen, die einen vollständigen Arbeitszyklus ausführen: Design, Engineering, Produktion / Lieferung, Installation, Inbetriebnahme, Service von Ölfeldausrüstung. Dieses Segment umfasst Unternehmen wie Baker Hughes, Alnas, Elekton, OJSC RITEK, Gidromashservis, Novomet, Gazenergokomplekt, Industrial Power Machines, Schlumberger.

Es gibt auch Dienstleistungsunternehmen, die keine Geräte herstellen oder verkaufen, aber eine vollständige Palette von Konstruktions- und Servicearbeiten anbieten.

Laut Experten wuchs das Volumen des Dienstleistungsmarktes im Jahr 2007 um das 1,5-fache gegenüber 2006 und betrug rund 400 Mio. US-Dollar Die positive Wachstumsdynamik im Dienstleistungssegment wird sich fortsetzen. Das Volumen dieses Segments wird nach Ansicht einiger Experten bis 2015 etwa 900 Millionen US-Dollar betragen. hochwertige Wartung moderner Geräte.

Die Entwicklung der Dienstleistungen wird auch durch die Tendenz unterstützt, Bohrungen durch die eigenen Abteilungen der Ölgesellschaften außer Betrieb zu nehmen und den Service an unabhängige Serviceunternehmen zu übertragen (derzeit beträgt der Gesamtbestand an Bohrungen 76.300 Einheiten, von denen bisher nur 28.600 extern bedient werden). Dienstleistungsunternehmen, mit denen bereits Unternehmen wie BP, Lukoil, Yukos und andere zusammenarbeiten).

Ausländische Hersteller von Pumpanlagen

Ausländische Unternehmen arbeiten seit langem intensiv am heimischen Markt. In Erwartung der Überprüfung der Nomenklatur der wichtigsten ausländischen Firmen, die aktiv auf dem russischen Markt tätig sind, können wir die häufigsten Merkmale feststellen, die die Ausrüstung ausländischer Firmen charakterisieren.
1. Breite Grenzen der parametrischen Bereiche des Pumpenbetriebs, die sich in einigen Fällen mit den Grenzen der Betriebsparameter von Haushaltspumpen überschneiden.

2. Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten von Pumpen für unterschiedliche Betriebsbedingungen. Besonders hervorzuheben ist die Gruppe der mehrstufigen Vertikalpumpen, die im Sortiment einheimischer Hersteller praktisch nicht vorhanden sind.

3. Hochwertige Materialien, die bei der Herstellung von Pumpen verwendet werden. Die Palette der von ausländischen Unternehmen verwendeten Materialien deckt sich praktisch mit der Palette der in der heimischen Pumpenindustrie verwendeten Materialien, jedoch sind importierte Materialien und Gussteile von höherer Qualität als inländische.

4. Eine große Auswahl an Pumpenkonfigurationen mit einer Vielzahl von Automatisierungselementen, Messinstrumenten und Anlaufschutzeinrichtungen, Rohrverbindungsstücke und andere Arten von Zubehör.

5. Die Liste der Unternehmen, die Verbrauchereinheiten mit eingebauten Frequenzreglern für die Drehzahl des Elektromotors anbieten, die vom Bediener oder dem Automatisierungssystem ferngesteuert werden, wird immer länger.

Derzeit sind die folgenden Unternehmen am aktivsten auf dem russischen Markt für Pumpen, die in der Ölindustrie eingesetzt werden:

• Reda (Schlumberger) Elektrische Tauchpumpen
• Baker Hughes (ein Geschäftsbereich von Centrilift) LIFTEQ-Tauchpumpen; Schneckenpumpen mit Stangenantrieb; horizontale Pumpsysteme
• Wood Group (England) Unternehmen für mehrstufige Kreiselpumpen
• Weatherford (USA) Spindelpumpen Elektrische Tauchkreiselpumpen
• "Vipom" (Bulgarien, JSC "viPOM") Pumpen der "DV"-Serie Mit einem doppelseitigen Laufrad Pumpen der "E"-Serie Konsole, Konsolen-Monoblockpumpen der E-ISO-Serie MTR" Mehrstufige Pumpen der Serie " 12ESG" Selbstansaugend
• NETZSCH (Deutschland, Netch Pamps Rus LLC) Einzelschnecke NETZSCH-Pumpen– Chemikaliendosierung NETZSCH Horizontalpumpen – RPM-Systeme NETZSCH Horizontalpumpen – Tankwagenentleerung Mehrphasenpumpen – Feldtransfer-Tauchschneckenpumpen
• Вornemann (Deutschland) Hochdruckrotationspumpen LEISTRITZ (Deutschland). Schneckenpumpen Mehrphasenpumpen

Centrilift-Pumpen machen etwa 4 % des gesamten Pumpenumsatzes der Ölindustrie aus (mit Dienstleistungen hat Baker Hughes einen Anteil von 9 %), während die Wood-Gruppe einen Marktanteil von etwa 2 % hat (mit Dienstleistungen 4 %).

Laut Experten, die auf dem Markt für Ölfeldausrüstung tätig sind, belief sich das Volumen des Marktes für Pumpen für die Ölindustrie (ohne Dienstleistungen) im Jahr 2007 auf etwa 800 Millionen Dollar und im Jahr 2006 auf 750 Millionen Dollar das Marktvolumen im Jahr 2015 - 1,1 Milliarden Dollar

Preisgestaltung auf dem heimischen Pumpenmarkt

Die Preise von Pumpen für die Ölindustrie werden nicht nur durch allgemeine Faktoren (Kosten, Lieferzeit und Preise der Wettbewerber), sondern auch durch viele zusätzliche Marktfaktoren bestimmt, darunter: Welt Ölpreise. Der Durchschnittspreis einer Ölpumpe lag 2007 bei 36.700 $ pro Einheit ( Inlandsproduktion). Importierte Produkte sind 1,5- bis 2-mal teurer.

Die Abweichung der technischen Eigenschaften von Pumpen von den Nennwerten und niedrigen Qualitätsindikatoren reduzieren nicht nur den Preis der Pumpe erheblich, sondern zwingen manchmal auch Fertigungs- und Handelsunternehmen, den Kauf der vorgeschlagenen Ausrüstung abzulehnen. Letzteres hängt mit dem Wunsch der Unternehmen zusammen, ihren Ruf auf dem Markt zu wahren und die Kosten für die Vorbereitung auf den Verkauf zu senken.

Der Preis eines Produkts auf dem heimischen Pumpenmarkt wird durch die folgenden Hauptfaktoren bestimmt:

• Monopol des Herstellers;
• Produktqualität;
• Ort der Aggregation und Vorverkaufsvorbereitung.

Darüber hinaus werden die Preise für Pumpausrüstung auch von einer Reihe anderer Faktoren beeinflusst, die sehr wichtig sein können: Gewährleistung von Garantieverpflichtungen, Kauf von Ausrüstung nach langer Zeit Lagerung(Eine Besonderheit des Inlandsmarktes für Pumpausrüstung ist die Präsenz eine große Anzahl lange gelagerte Pumpen; Um solche Geräte mit garantierter Zuverlässigkeit zu implementieren, ist eine gründliche Vorbereitung vor dem Verkauf erforderlich, die normalerweise aus der Demontage der Einheiten, dem Austausch von Lagerbaugruppen und Dichtungsbaugruppen, dem Austausch von Teilen besteht, die in Ersatzteilen und Zubehör enthalten sind, und dem Austausch von Elektromotoren , sowie Malerei und Konservierung, als Folge des Preises dieser Pumpen für den Markt unter den Neupreisen um 35-50%), die Auswirkungen der Transportkosten.

Trends auf dem russischen Markt der Pumpausrüstung für die Ölindustrie

Derzeit ist der russische Pumpenmarkt für die Ölindustrie durch folgende Trends gekennzeichnet.

• Die stetige Entwicklung der Ölindustrie erklärt die wachsende Nachfrage nach komplexen komplexen Pumpsystemen, die individuelle technische Lösungen erfordern, und bestimmt den Trend des Übergangs vom Knotenverbrauch zum vollständigen, bei dem die Zusammenarbeit nicht nur die Lieferung von Ausrüstung, sondern auch deren Installation umfasst. Instandhaltung und „Inbetriebnahme“.
• Die Intellektualisierung des Prozesses der Verwaltung und Wartung von Pumpsystemen, die Schaffung von "intelligenten Brunnen", die im Nahen Osten erfolgreich betrieben werden, gibt es in der Russischen Föderation auf der Ebene von Pilotprojekten; in der Zukunft - die Schaffung von "intellektuellen Ablagerungen".
• Zurückbleiben der materiellen und technischen Basis im Vergleich zu ausländischen Unternehmen - Marktführer in der Pumpenproduktion, was sich darin ausdrückt, dass die Importe schneller wachsen als die eigene Produktion, ausländische Konkurrenten werden aktiver.
• Niedrigere Kosten für inländische Produkte im Vergleich zu ausländischen Pendants.
• Hohe moralische und physische Verschlechterung der Pumpausrüstung;
• Verschärfung der Anforderungen seitens der Verbraucher an die technischen Eigenschaften von Pumpen, Erhöhung der Lebensdauer von Geräten und der Zeit zwischen Ausfällen.
• Angesichts des Rückgangs der Förderleistung von Ölquellen in Russland, deren Anteil am Gesamtvolumen bis zu 50 % beträgt, wächst das Interesse an neuen Hightech-Pumpen für Randbohrungen.
• Konsolidierung der Hersteller von Pumpausrüstungen zur erfolgreichen Entwicklung des heimischen Ausrüstungsmarktes – große Akteure mit einem bedeutenden Marktanteil können in die Erneuerung des Anlagevermögens und die Erweiterung der Produktion investieren.

Aus der Analyse der Veränderungen in der Leistungsstruktur von Pumpanlagen lässt sich allgemein auf eine spürbare Zunahme des Anteils komplexer und teurer Pumpen schließen. Importierte Unterwasserausrüstung, die von einheimischen Ölgesellschaften gekauft wurde, diente und dient als Katalysator für die schnelle Entwicklung russischer Maschinenbauunternehmen im Öl- und Gassektor, ihr technisches Wachstum - Generaldirektor CJSC Novomet-Perelman Oleg Michailowitsch. Es gibt positive Trends in der Zusammenarbeit zwischen Ölmännern und Produzenten.

Ölgesellschaften, die die Bemühungen zur Verbesserung der Qualität und Zuverlässigkeit von Tauchausrüstungen zu schätzen wissen, laden einheimische Maschinenbauer ein, sich gleichberechtigt mit ausländischen Firmen an Ausschreibungen für die Lieferung komplexer und leistungsstarker Pumpausrüstungen zu beteiligen.

Pumpen, die zum Pumpen von Öl und Ölprodukten bestimmt sind, werden in den technologischen Prozessen der Ölförderung eingesetzt: während des Bohrvorgangs, beim Pumpen von Formationswasser aus Bohrlöchern und beim Pumpen von Formationsflüssigkeit in das Bohrloch. Diese Pumpen werden in drei Gruppen eingeteilt. Beim Pumpen von Öl durch Feld- und Hauptölpipelines werden getrennte Pumpentypen verwendet." />

Pumpeinheiten sind eine der Hauptkomponenten der erdölfördernden und -verarbeitenden Industrie. Öldepots, technologische Anlagen, Tanklager, Tanker kommen ohne Pumpausrüstung nicht aus. Die Schwierigkeit bei der Auswahl einer Pumpe liegt in den Besonderheiten der chemischen Eigenschaften von Erdölprodukten. Brennbar, brennbar, mit hoher Viskosität, einer großen Menge an Schwebstoffen und verschiedenen Verunreinigungen erfordern sie einen besonderen Ansatz.

1. Die Pumpen bestehen aus schmelzbeständigen Materialien und der Körper ist mit einer zusätzlichen Schutzschicht aus Metall überzogen, um die Einheit während des Betriebs besser zu kühlen.
2. Der Vibrationspegel während des Betriebs sollte minimal sein und mechanische Verunreinigungen sollten die Ausrüstung nicht verstopfen.
3. Aufgrund der erhöhten Zündgefahr ist eine Nullstromführung erforderlich.
4. Die Geräte müssen für den Einsatz bei unterschiedlichsten Außentemperaturen und unterschiedlichen klimatischen Bedingungen ausgelegt sein: von der Wüste bis in die Regionen des hohen Nordens.

Wir bieten Pumpen für die Ölindustrie an, die alle oben genannten Anforderungen erfüllen. Beste Optionen vertreten durch die Marken Mouvex und Blackmer. Wenn Sie mit dunklen Ölprodukten arbeiten müssen: Heizöl, Bitumen, Öl, Gasturbinenkraftstoff oder Teer, eignen sich Flügel- oder Schraubenpumpen der S-Serie von Blackmer und Pumpen der A-Serie von Mouvex am besten.

Die Pumpen der Blackmer S-Serie sind neu für 2016 und haben aufgrund ihres breiten Anwendungsspektrums, der ATEX-Zulassung für gefährliche Stoffe und ihrer einzigartigen Konstruktionsmerkmale schnell an Popularität gewonnen.

Die Blackmer Flügelzellenpumpe – der Urahn aller Flügelzellenpumpen – wurde bereits 1903 in die Massenproduktion eingeführt. Die Herstellbarkeit, die hohe Qualität und der Nutzen im Einsatz werden durch langjährige Tests unter realen Einsatzbedingungen bestätigt.

Eine weitere Neuheit der letzten Jahre sind die Exzenterscheibenpumpen der Mouvex A-Serie, die verbessert wurden, um den Eigenschaften der Öl- und Gas- und Ölindustrie gerecht zu werden. Der französische Konzern PSG Dover ist mit seiner Division Mouvex einer der führenden europäischen Anbieter von Pumpanlagen für die Öl-, Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie.

Die Konstruktionsmerkmale und technischen Eigenschaften von Mouvex- und Blackmer-Pumpen ermöglichen den Einsatz in allen Bereichen, die mit Mineralölprodukten zu tun haben:

• in der Rohöl- und Sekundärproduktion;
• zum Transport und Entladen von Rohstoffen;
• zum Auffangen von Dämpfen und Gasen;
• zum Pumpen von Asphalt, Bitumen, Kerosin, Propan, Benzin, Dieselkraftstoff und anderen Kraftstoffen und Schmiermitteln;
• zum Pumpen von Ölschlamm, Heizöl und Rohöl;
• zum Einspritzen von Bohrflüssigkeit beim Bohren von Bohrlöchern oder zum Zuführen von Medien zur Formation, um die Intensität der Ölförderung zu verbessern;
• zum Transport von chemischen Reagenzien, Salzlösungen, verflüssigten Gasen, Gaskondensat;
• in Druckerzeugungssystemen und Boostersystemen;
• zum Pumpen von nicht aggressiven Medien, wie z. B. geflutetes Öl.

Darüber hinaus werden Pumpeinheiten dieses Typs in jeder Produktion eingesetzt, in der mit Stoffen gearbeitet werden muss, die ähnliche Eigenschaften wie Erdölprodukte haben: Viskosität, Aggressivität, Entflammbarkeit usw. Pumpen für die Ölindustrie können sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eingesetzt werden es besteht die Möglichkeit der Bildung von explosiven Gasen oder Dämpfen sowie von Staub-Luft-Gemischen.

Einer der Vorteile der Verwendung von Mouvex- und Blackmer-Pumpen ist ihre Vielseitigkeit. Geräte der entsprechenden Baureihen für die Ölindustrie werden auch in anderen Bereichen eingesetzt:

• in der chemischen Industrie - beim Arbeiten mit ätzenden Flüssigkeiten, Säuren, Polymeren, Klebstoffen;
• in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie - zum Pumpen von Honig, Melasse, Cremes, Flüssigseife, Glyzerin;
• in der Papierindustrie und im Schiffbau - zum Arbeiten mit ätzenden Flüssigkeiten, Lösungsmitteln, Lacken, Farben, Mastix.

Die Militär- und Feuerwehrindustrie benötigt auch Mouvex-Universal-Exzenterpumpen und Blackmer-Schraubeinheiten.

Das Funktionsprinzip von Mouvex- und Blackmer-Pumpen ermöglicht es ihnen, schwierigste Pumpbedingungen zu bewältigen und aggressive und viskose Medien problemlos zu kontaktieren.

Mouvex Exzenterscheibenpumpen bestehen aus einem Zylinder und einem auf einer Exzenterwelle montierten Pumpenelement. Wenn sich die Exzenterwelle dreht, bildet das Pumpelement eine Kammer innerhalb des Zylinders, die am Einlass an Größe zunimmt und Flüssigkeit in die Pumpkammer überträgt. Das Fluid wird zum Auslass transportiert, wo die Größe der Pumpkammer reduziert wird. Unter Druck tritt die Flüssigkeit in die Auslassleitung ein.

Drehschieberpumpen von Blackmer, die zum Fördern und Fördern von Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Viskositäten eingesetzt werden, sind vielseitig einsetzbar. Gate-Geräte kommen problemlos mit Gasturbinenbrennstoff, Heizöl, raffinierten Produkten und Ölzusammensetzungen zurecht, aufgrund derer sie in der Öl-, Lebensmittel-, Pharma- und Zelluloseindustrie eingesetzt werden.

Beim Pumpen wirken mehrere Kräfte:

• mechanisch stabilisiert und drückt die Schaufeln an den Zylinder, wodurch die viskose Flüssigkeit zum Pumpenauslassventil befördert wird;
• Hydraulik stellt sicher, dass der Druck der gepumpten Zusammensetzung auf der Basis aller Schaufeln konstant und stabil ist;
• Die Zentrifuge sorgt für die Drehung der Rotorschieber, die die Flüssigkeit nach oben drücken.

Blackmer Twin Prop Units sind Verdrängerpumpen, die jede Flüssigkeit ohne Feststoffe fördern. Die Vorrichtung besteht aus einem Paar gegenüberliegender Schrauben, die bei Drehung mit dem Pumpengehäuse einen dichten Hohlraum bilden. Der hydraulische Antrieb erzeugt eine stabile hydraulische axiale Spannung auf den Wellen der Einheit. Das Fördermedium wird durch die Bewegung der Schnecken zum Auslassventil transportiert, das sich in der Mitte der Pumpe befindet.

Funktionen und Vorteile

Alle Pumpeinheiten, die in der Ölindustrie verwendet werden, haben einen gemeinsamen Nenner Design-Merkmale. Das Gerät hat notwendigerweise einen Hydraulikteil und eine Gleitringdichtung, ist aus speziellen Materialien für die Installation im Freien und unter allen klimatischen Bedingungen hergestellt und der Elektromotor ist mit einem Explosionsschutz ausgestattet. Der Strömungsteil der Einheit besteht aus kohlenstoffhaltigem, nickelhaltigem oder verchromtem Stahl.

Ölanlagen werden normalerweise durch zwei Typen dargestellt: Schrauben- oder Kreiselpumpen. Erstere sind vielseitiger, da sie für den Einsatz in rauen Umgebungen ausgelegt sind. Und durch das Fördern von Flüssigkeiten ohne Kontakt mit dem Schneckenteil eignen sie sich für Arbeiten mit verunreinigten Stoffen mit hoher Dichte. Diese Pumpen für die Ölindustrie werden von Blackmer und Mouvex angeboten.

Mouvex-Pumpen für die Ölindustrie

Pumpen der Mouvex A-Serie sind bekannt für ihre Zuverlässigkeit und hohe Leistung, die durch innovative Entwicklungen der Ingenieure des Unternehmens bereitgestellt werden.

1. Das einzigartige Design der Pumpen der A-Serie ermöglicht es der Einheit, kontinuierlich rückwärts zu arbeiten und Produkte rückwärts zu pumpen.
2. Das einzigartige Funktionsprinzip der Exzenterscheiben sorgt für ein gleichmäßiges Pumpen (bei niedriger Drehzahl) und garantiert außerdem eine hervorragende Effizienz.
3. Die Pumpen der A-Serie sind so konzipiert, dass sie selbst bei Trockenlauf und während der Rohrleitungsreinigung selbstansaugend sind.
4. Aufgrund der automatischen Reinigung des Ladesystems behält die Mouvex A-Serie ihr ursprüngliches Leistungsniveau über einen längeren Zeitraum ohne Anpassung bei.
5. Selbst bei einer erheblichen Änderung der Viskosität des Fördermediums behalten die Pumpen eine gleichmäßige und konstante Leistung bei, unabhängig vom Versorgungsdruck.

Darüber hinaus sind die Pumpen der Mouvex A-Serie mit einem doppelten Bypass zum Schutz in beiden Richtungen sowie einem Heiz- oder Kühlmantel zum Transport von Produkten ausgestattet, die sich bei niedrigen Umgebungstemperaturen verfestigen können.

Blackmer-Pumpen für die Ölindustrie

Sowohl Flügelzellen- als auch Schneckenpumpen dieses Herstellers bieten Hochleistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Ausrüstung.

1. Blackmer-Flügelzellen- und -Schneckenpumpen fördern stark korrosive Flüssigkeiten und funktionieren gut in abrasiven Umgebungen.
2. Beide Pumpentypen können trocken laufen, was Energie spart und die Produktivität verbessert.
3. Schneckenpumpen der S-Serie zeichnen sich aus durch niedriges Niveau Lärm, keine Produktbewegung und keine emulgierte Scherung.
4. Bei der Inbetriebnahme von Schrauben- oder Flügelzellenpumpen von Blackmer spielt die Viskosität keine Rolle.
5. Die Möglichkeit, mit niedrigen Wellendrehzahlen (für Schiebetoranlagen) oder Schrauben zu arbeiten, garantiert eine erhöhte Lebensdauer der Ausrüstung.

Geringer Stromverbrauch und einfache Wartung sind weitere Vorteile der Arbeit mit Blackmer-Pumpen.

Hauptmerkmale von Mouvex- und Blackmer-Pumpen für die Ölindustrie

Um allen Anforderungen und rauen Bedingungen bei der Arbeit mit Erdölprodukten gerecht zu werden, müssen die Geräte bestimmte Eigenschaften erfüllen. Mouvex und Blackmer bieten Pumpeinheiten, die nicht nur die strengsten Anforderungen erfüllen, sondern auch zur Optimierung der Energie- und Finanzkosten beitragen.

Pumpen der Mouvex A-Serie pumpen Flüssigkeiten bis zu einem Differenzdruck von 10 bar, haben eine maximale Drehzahl von 600 U/min und einen maximalen Durchfluss von bis zu 55 m3/h. Unabhängig von Änderungen der Produktviskosität oder -dichte wird eine konstante Durchflussrate aufrechterhalten. Und die maximal mögliche Flüssigkeitstemperatur für den ununterbrochenen Betrieb der Pumpausrüstung beträgt +80 ° C. Unter explosionsgefährdeten Bedingungen können Einheiten der A-Serie bis zu sechs Minuten trocken laufen.

Blackmer-Flügelzellenpumpen zeigen eine hervorragende Leistung (bis zu 500 Kubikmeter pro Stunde) bei einer Drehzahl von 640 U/min und Temperaturen von -50 0 C bis +260 0 C. Die Pumpen dieser Serie können einem Druck von bis zu 17 bar standhalten. Schneckenpumpen der S-Serie zeigen noch beeindruckendere Ergebnisse. Die maximale Mediumstemperatur (je nach Pumpenmodell) kann von -80 bis +350 0 C variieren. Der maximale Druckabfall beträgt 60 bar und die Viskosität 200.000 cSt.

Mit Ressourceneinsparungen, hoher Effizienz, einfacher Wartung und Bedienung bringen Mouvex- und Blackmer-Pumpen für die Ölindustrie maximalen Nutzen zu Ihrem Unternehmen!

Die Ölindustrie ist die wichtigste Industrie und Wirtschaft der Russischen Föderation. Millionen Tonnen schwarzes Gold werden jährlich im Land abgebaut.

Um brennbare Mineralien aus dem Erdinneren zu extrahieren, werden spezielle Geräte verwendet, um Öl, Heizöl, Ölprodukte, Formationsflüssigkeit mit Verbindungen zu pumpen sowie den Gehalt an Kohlenwasserstoffen und Wasser zu reduzieren. Solche Mechanismen werden Ölpumpen genannt.

Die Pumpen gewährleisten die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Betriebs und regulieren die Pumpleistung.

Es gibt folgende Arten von Pumpen für Öl:

• schrauben;
• Zwerchfell;
• hydraulischer Kolben;
• Stamm;
• mehrphasig;
• lamellar;
• Jet;
• Stange;
• Stangenschraube.

Art der Schraubenpumpen für die Ölförderung

Ölförderschneckenpumpen eignen sich zur maschinellen Förderung von Schweröl. Solche Einheiten sind in der Industrie weit verbreitet, insbesondere zum Pumpen von viskosen Flüssigkeiten. Mit diesem Gerät können Sie zähflüssiges Öl zusammen mit Sand extrahieren.

Diese Art von Ölpumpe hat mehrere Vorteile:

• die Fähigkeit, schweren viskosen Kraftstoff abzupumpen;


• Pumpen einer großen Menge Sand;


• Beständigkeit gegen erhebliche Mengen freier Gase;


• starker Schutz vor abrasivem Verschleiß;


• kleiner Emulsionsbildungskoeffizient;


• relative Billigkeit;


• Kompaktheit des Bodenmechanismus.

Schraubenpumpen bestehen in der Regel aus Kompressorrohren, Gestänge, Antrieb, Übertragungssystem und Stromquelle, Gasabscheidern und so weiter.

Diese Geräte sind zum Pumpen von Flüssigkeiten, Gasen und Dämpfen einschließlich Verbindungen bestimmt. Solche Arbeiten werden beim Transport einer viskosen Flüssigkeit entlang der Schneckenstangen ausgeführt. Dadurch entsteht ein geschlossener Raum, der eine Bewegung des Kraftstoffs in die entgegengesetzte Richtung verhindert.

Hydrokolbenpumpen für die Ölförderung

Hydraulische Kolbenpumpen für die Ölförderung sind zum Pumpen von Lagerstättenflüssigkeit aus Bohrlöchern ausgelegt. Solche Einheiten werden für die Extraktion von Ölprodukten aus tiefen Öffnungen verwendet, die keine mechanischen Verbindungen enthalten.

Diese Geräte bestehen aus: einer Bohrlochpumpe, einem Tauchmotor, einem Kanal zum Heben von Kraftstoff und Wasser, einem Oberflächenkraftmechanismus und einem Arbeitsflüssigkeitsaufbereitungssystem.

Zusammen mit dieser Flüssigkeit gelangt während der Produktion Öl an die Oberfläche des Bohrlochs.

Diese Pumpen haben eine Reihe von Vorteilen:

• die Fähigkeit, die Hauptmerkmale erheblich zu ändern;


• Benutzerfreundlichkeit;


• die Fähigkeit, unterirdische Reparaturen einfach durchzuführen;


• Einsatz in Richtbrunnen.

Andere Arten von Pumpen für die Ölförderung

Membranpumpen für die Ölförderung sind eine Art von volumetrischen Geräten. Die Basis eines solchen Mechanismus ist die Membran, die die abgesaugten Substanzen davor schützt, zu anderen Teilen der Pumpe zu gelangen.

Diese Einheit besteht aus einer Säule, entlang der sich Öl bewegt, einem Auslassventil, einem axialen Kanal, einer Schraubenfeder, einem Zylinder, einem Kolben, einer Halterung, einem elektrischen Kabel und so weiter.

Solche Pumpen werden in Bereichen eingesetzt, in denen das geförderte Öl mechanische Verbindungen enthält. Die Vorteile dieses Geräts sind die einfache Installation und Verwendung.

Flügelzellenpumpe für die Ölförderung besteht aus einem Gehäuse mit Deckel, einer Antriebswelle mit Lagern und einem Arbeitssatz, dessen Elemente Verteilerscheiben, Stator, Rotor und Platten sind.

Wir listen die wichtigsten Unterscheidungsmerkmale dieses Geräts auf:

• gute Zuverlässigkeit und Haltbarkeit;


• hohe Effizienz der Ölförderung;


• hervorragende Betriebseigenschaften;


• Verschleißfestigkeit der Teile.

Ölstrahlpumpe ist ein hochmodernes und vielversprechendes Gerät für die Ölindustrie. Es ist in der Lage, die Technologie der Verwendung von Einlagen auf ein neues höheres Niveau zu bringen.

Ein solcher Mechanismus besteht aus einem Kanal zum Zuführen des Arbeitsfluids, einer aktiven Düse, einem Kanal zum Zuführen des eingespritzten Fluids, einer Verdrängungskammer und einem Diffusor.

Bis heute sind Strahlpumpen aufgrund ihres einfachen Aufbaus, des Fehlens beweglicher Teile, ihrer hohen Festigkeit und ihres zuverlässigen Betriebs auch in Extremsituationen weit verbreitet, beispielsweise bei einem hohen Gehalt an mechanischen Verbindungen und freien Gasen in der erzeugten Flüssigkeit, erhöhter Luft Temperatur und aggressive Produkte.

Strahlpumpsysteme bieten:

• stabiler Betrieb des Mechanismus;


• freie Regulierung des Bohrlochdrucks;


• Aufrechterhaltung der optimalen Funktion des Geräts bei unkontrollierten Änderungen von Faktoren wie Wasserunterbrechung, Reservoirdruck usw.;


• Erleichtern und schnelles Fließen von Öl und Zurückführen des Bohrlochs auf einen optimierten Ablauf, nachdem es stillgelegt wurde;


• effiziente Nutzung freigesetzter freier Gase;


• Verhinderung von Fließöffnungen im Ringraum;


• schnelles Abkühlen von Tauchmotoren;


• Stabilität der aktuellen Belastung dieses Geräts;


• Steigerung der Effizienz des Mining-Geräts.

All diese Eigenschaften unterscheiden die Strahlpumpe von anderen Mechanismen und machen sie in verschiedenen Branchen zur beliebtesten. Mit dieser Anlage können Sie Öl in höchster Qualität und in kürzester Zeit fördern.

Stangenpumpen für die Ölförderung gehören zu volumetrischen Geräten. Sie werden verwendet, um unter dem Druck, den dieser Mechanismus erzeugt, Flüssigkeit aus den Vertiefungen zu heben.

Eine solche Pumpe besteht aus Zylindern, Ventilen, Kolben, Halterungen, Adaptern, Stangen und so weiter. Diese Art von Mechanismus wird in mehr als der Hälfte der aktiven Ölfelder verwendet.

Stangenpumpen sind aufgrund ihrer hervorragenden Qualitäten und Eigenschaften weit verbreitet:

• hoher Betriebseffizienzkoeffizient;


• Leichtigkeit und Einfachheit der Reparatur;


• die Möglichkeit, verschiedene Laufwerke zu verwenden;


• die Möglichkeit ihrer Installation auch in Extremsituationen: bei einem hohen Anteil an mechanischen Verbindungen, erhöhter Gasbildung, Abpumpen korrosiver Flüssigkeiten.

Die Stangenschneckenpumpe für die Ölförderung wird häufig zur mechanisierten Förderung von Schweröl, viskosen und Schleifflüssigkeiten eingesetzt. Solche Pumpen haben auch ihre Vorteile. Unter ihnen: erschwinglicher Preis, kein isoliertes Gas und so weiter.

Hauptpumpen zum Pumpen von Öl werden verwendet, um Brennstoffprodukte durch die Haupt-, technische und Hilfsleitung zu transportieren. Solche Anlagen stellen einen hohen Druck für den Transfer von transportierten Flüssigkeiten bereit. Ihre charakteristischen Merkmale sind: Zuverlässigkeit, Wirtschaftlichkeit im Betrieb.

Mehrphasen-Ölförderpumpe besteht aus zwei Hauptelementen: Körper und Rotoren. Die Verwendung dieser Einstellungen hilft:

• reduzieren Sie die Belastung der Mündung der Öffnung;


• die Menge an technischer Ausrüstung reduzieren;


• effiziente Nutzung freigesetzter Gase;


• profitable Ausbeutung abgelegener Vorkommen.

Diese Art von Pumpen wird zum Pumpen von Ölprodukten durch die Hauptleitung verwendet.

Mehr zu den Typen von Ölpumpen auf der Messe

Ausstellung "Neftegaz" ist ein wichtiges Ereignis nicht nur für Russland, sondern auch für andere Länder. Belichtung hilft bei der Markteinführung Öl-und Gasindustrie neue in- und ausländische Unternehmen sowie den Wettbewerb zwischen bereits etablierten Firmen zu erhöhen.

In diesem Jahr findet die Veranstaltung traditionell auf dem Expocentre Fairgrounds statt. Das Business-Programm der Messe ist sehr vielfältig.

Die Ausstellung umfasst Konferenzen, Präsentationen, Meisterkurse, Seminare, Diskussionen und andere Veranstaltungen.

Besucher haben die Möglichkeit, erfolgreiche Geschäfte abzuschließen, innovative Errungenschaften im Bereich Wissenschaft und Technologie zu sehen und sich über neue Unternehmen in der Öl- und Gasindustrie zu informieren.

Einführung

1. Betrieb von Brunnen mit Tauchkreiselpumpen

1.1. Installationen von Tauchkreiselpumpen (ESP) zur Ölförderung aus Bohrlöchern

1.3 Gasabscheider vom Typ MNGB

2. Betrieb von Brunnen mit elektrischen Tauchkreiselpumpen

2.1 Allgemeiner Aufbau der Installation einer elektrischen Tauchkreiselpumpe

4. Arbeitsschutz

Fazit

Referenzliste

Einführung

Die Zusammensetzung eines Brunnens umfasst zwei Arten von Maschinen: Maschinen - Werkzeuge (Pumpen) und Maschinen - Motoren (Turbinen).

Pumpen im weitesten Sinne sind Maschinen zur Übertragung von Energie. Arbeitsumfeld. Je nach Art des Arbeitsmediums gibt es Pumpen zum Abtropfen von Flüssigkeiten (Pumpen im engeren Sinne) und Pumpen für Gase (Gebläse und Kompressoren). Bei Gebläsen ändert sich der statische Druck nur unwesentlich, die Änderung der Dichte des Mediums kann vernachlässigt werden. In Kompressoren zeigt sich bei erheblichen Änderungen des statischen Drucks die Kompressibilität des Mediums.

Lassen Sie uns näher auf Pumpen im engeren Sinne des Wortes eingehen - Flüssigkeitspumpen. Durch die Umwandlung der mechanischen Energie des Antriebsmotors in die mechanische Energie einer sich bewegenden Flüssigkeit heben die Pumpen die Flüssigkeit auf eine bestimmte Höhe, fördern sie auf die erforderliche Entfernung in der horizontalen Ebene oder zwingen sie, in einem geschlossenen System zu zirkulieren. Nach dem Funktionsprinzip werden Pumpen in dynamische und volumetrische unterteilt.

In dynamischen Pumpen bewegt sich die Flüssigkeit unter Kraft in einer Kammer mit konstantem Volumen, die mit den Einlass- und Auslassvorrichtungen kommuniziert.

Bei volumetrischen Pumpen erfolgt die Bewegung von Flüssigkeit durch Ansaugen und Verdrängen von Flüssigkeit aufgrund einer zyklischen Volumenänderung in den Arbeitshohlräumen während der Bewegung von Kolben, Membranen und Platten.

Die Hauptelemente einer Kreiselpumpe sind das Laufrad (RK) und der Auslass. Die RC hat die Aufgabe, die kinetische und potentielle Energie der Fluidströmung zu erhöhen, indem sie diese im Schaufelapparat des Kreiselpumpenrades beschleunigt und den Druck erhöht. Die Hauptfunktion des Auslasses besteht darin, Flüssigkeit aus dem Laufrad zu entnehmen, den Flüssigkeitsdurchfluss bei gleichzeitiger Umwandlung von kinetischer Energie in potentielle Energie (Druckerhöhung) zu reduzieren, den Flüssigkeitsstrom zum nächsten Laufrad oder zum Druckrohr zu übertragen.

Aufgrund der geringen Gesamtabmessungen in Anlagen von Kreiselpumpen zur Ölförderung werden die Auslässe immer in Form von Flügelleitschaufeln (HA) ausgeführt. Die Auslegung von RK und NA sowie die Eigenschaften der Pumpe hängen von der geplanten Fördermenge und der Förderhöhe ab. Der Durchfluss und die Fallhöhe der Stufe hängen wiederum von dimensionslosen Koeffizienten ab: Fallhöhe, Vorschubkoeffizient, Geschwindigkeitskoeffizient (am häufigsten verwendet).

Abhängig vom Drehzahlkoeffizienten ändern sich die konstruktiven und geometrischen Parameter von Laufrad und Leitschaufel sowie die Eigenschaften der Pumpe selbst.

Bei Kreiselpumpen mit niedriger Drehzahl (kleine Werte des Drehzahlkoeffizienten - bis zu 60-90) ist ein charakteristisches Merkmal eine monoton abfallende Linie der Druckkennlinie und eine mit zunehmendem Durchfluss konstant zunehmende Pumpenleistung. Bei Erhöhung des Drehzahlfaktors (Diagonallaufräder, Drehzahlfaktor über 250-300) verliert die Pumpenkennlinie ihre Monotonie und bekommt Einbrüche und Buckel (Druck- und Stromleitungen). Aus diesem Grund wird bei schnelllaufenden Kreiselpumpen in der Regel auf eine Durchflussregelung durch Drosselung (Düseneinbau) verzichtet.

Brunnenbetrieb mit Tauchkreiselpumpen

1.1. Installationen von Tauchkreiselpumpen (ESP) zur Ölförderung aus Bohrlöchern

Die Firma "Borets" produziert komplette Anlagen von elektrischen Tauchpumpen (ESP) für die Ölförderung:

In der Größe 5" - Pumpe mit einem Außendurchmesser des Gehäuses von 92 mm, für Rohrstränge mit einem Innendurchmesser von 121,7 mm

In Größe 5A - eine Pumpe mit einem äußeren Gehäusedurchmesser von 103 mm, für Gehäusestränge mit einem inneren Durchmesser von 130 mm

In der Größe 6" - Pumpe mit einem Außendurchmesser des Gehäuses von 114 mm, für Rohrstränge mit einem Innendurchmesser von 144,3 mm

„Borets“ bietet je nach Einsatzbedingungen und Kundenwunsch verschiedene Möglichkeiten zur Vervollständigung des ESP.

Hochqualifizierte Spezialisten des Werks Borets treffen für Sie die Auswahl der ESP-Ausrüstung für jeden spezifischen Brunnen, die das optimale Funktionieren des Systems „Brunnenpumpe“ gewährleistet.

ESP Serienausstattung:

Tauchkreiselpumpe;

Eingangsmodul oder Gasstabilisierungsmodul (Gasabscheider, Dispergierer, Gasabscheider-Disperser);

Tauchmotor mit Hydraulikschutz (2,3,4) Kabel und Verlängerungskabel;

Steuerstation für Tauchmotoren.

Diese Produkte werden in einer Vielzahl von Parametern hergestellt und haben Versionen für normale und komplizierte Betriebsbedingungen.

Die Firma "Borets" produziert Tauchkreiselpumpen für die Förderung von 15 bis 1000 m 3 / Tag, Förderhöhe von 500 bis 3500 m, der folgenden Typen:

Tauchkreisel-Doppellagerpumpen mit Arbeitsstufen aus hochfestem Niresist (ECND-Typ) sind für den Betrieb unter allen Bedingungen ausgelegt, auch unter komplizierten Bedingungen: mit hohem Gehalt an mechanischen Verunreinigungen, Gasgehalt und Temperatur der gepumpten Flüssigkeit.

Tauchkreiselpumpen in Modulbauweise (Typ ETsNM) - hauptsächlich für normale Betriebsbedingungen ausgelegt.

Tauchkreisel-Doppellagerpumpen mit Arbeitsstufen aus hochfesten, korrosionsbeständigen Pulvermaterialien (ECNDP-Typ) werden für Brunnen mit hohem GOR und instabilem dynamischem Niveau empfohlen, die Salzablagerungen erfolgreich widerstehen.

1.2 Tauchkreiselpumpen Typ ETsND

Pumpen des Typs ETSNM sind hauptsächlich für normale Betriebsbedingungen ausgelegt. Stufen in Einträgerbauweise, das Material der Stufen ist hochfester legierter modifizierter grauer Perlitguss, der in Formationsmedien mit einem Gehalt an mechanischen Verunreinigungen bis 0,2 g/l eine erhöhte Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aufweist und relativ gering ist Intensität der Aggressivität des Arbeitsmediums.

Der Hauptunterschied zwischen den ETsND-Pumpen ist die zweistufige Stufe aus Niresist-Gusseisen. Die Beständigkeit von Niresist gegenüber Korrosion, Verschleiß in Reibpaaren und hydroabrasivem Verschleiß ermöglicht den Einsatz von ELP-Pumpen in Bohrlöchern mit komplizierten Betriebsbedingungen.

Der Einsatz von zweifach gelagerten Stufen verbessert die Leistung der Pumpe deutlich, erhöht die Längs- und Querstabilität der Welle und reduziert Vibrationsbelastungen. Erhöht die Zuverlässigkeit der Pumpe und ihrer Ressource.

Vorteile von Stufen in Zwei-Stützen-Bauweise:

Erhöhte Ressourcen der unteren Axiallager des Laufrads

Zuverlässigere Wellenisolierung von abrasiven und korrosiven Flüssigkeiten

Erhöhte Standzeit und radiale Stabilität der Pumpenwelle durch die vergrößerte Länge der Zwischendichtungen

Für schwierige Betriebsbedingungen werden bei diesen Pumpen in der Regel radiale und axiale Keramik-Zwischenlager eingebaut.

ETsNM-Pumpen haben eine Druckcharakteristik mit konstant fallender Form, die das Auftreten instabiler Betriebsmodi ausschließt, was zu erhöhten Pumpenvibrationen führt und die Wahrscheinlichkeit von Geräteausfällen verringert.

Die Verwendung von Zweilagerstufen, die Herstellung von Wellenträgern aus Siliziumkarbid, die Verbindung von Pumpenteilen in der Bauform "Körper-Flansch" mit Feingewindeschrauben der Festigkeitsklasse 10.9 erhöhen die Zuverlässigkeit des ESP und verringern die Wahrscheinlichkeit von Geräteausfälle.

Die Betriebsbedingungen sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Tabelle 1. Betriebsbedingungen

Anstelle der Aufhängung der Pumpe mit einem Gasabscheider, einem Schutz, einem Elektromotor und einem Kompensator sollte die Krümmung des Bohrlochs die numerischen Werte von a, bestimmt durch die Formel, nicht überschreiten:

a \u003d 2 arcsin * 40S / (4S 2 + L 2), Grad pro 10 m

wobei S der Spalt zwischen dem Innendurchmesser des Verrohrungsstrangs und dem maximalen diametralen Spiel ist Taucheinheit, m,

L - Länge der Taucheinheit, m.

Die zulässige Krümmungsrate des Bohrlochs sollte 2° pro 10 m nicht überschreiten.

Der Abweichungswinkel der Bohrlochachse von der Vertikalen im Einsatzbereich der Taucheinheit sollte 60° nicht überschreiten. Die Spezifikationen sind in Tabelle 2 aufgeführt.

Tabelle 2. Spezifikationen

Pumpengruppe	Nennvorrat, m3/Tag	Pumpenkopf, m		Effizienz %
		Mindest	max
5	30	1000	2800	33,0
	50	1000		43,0
	80	900		51,0
	125	750		52,0
5.1 1	200	850	2000	48,5
5A	35	100	2700	35,0
	60	1250	2700	50,0
	100	1100	2650	54,0
	160	1250	2100	58,0
	250	1000	2450	57,0
	320	800	2200	55,0
	400	850	2000	61,0
	500 2	800	1200	54,5
	700 3	800	1600	64,0

1 - Pumpen mit Welle D20 mm.

2 - Stufen aus „niresist“-Einzelträgerbauweise mit verlängerter Laufradnabe

3-Stufen aus "Ni-Resist"-Einzelträgerbauweise mit verlängerter Laufradnabe, unbelastet

Der Aufbau des Symbols für Pumpen des Typs ETsND nach TU 3665-004-00217780-98 ist in Abbildung 1 dargestellt.

Abbildung 1. Die Struktur des Symbols für Pumpen des Typs ETsND gemäß TU 3665-004-00217780-98:

X - Konstruktion von Pumpen

ESP - elektrische Kreiselpumpe

D - Zwei-Unterstützung

(K) - Pumpen in korrosionsbeständiger Ausführung

(I) - verschleißfeste Pumpen

(IR) - Pumpen in verschleiß- und korrosionsbeständiger Ausführung

(P) - Arbeitskörper werden durch Pulvermetallurgie hergestellt

5(5А,6) - Gesamtgruppe der Pumpe

XXX - Nennversorgung, m 3 / Tag

ХХХХ - Nennkopf, m

wobei X: - bei Modulbauweise ohne Zwischenlager entfällt die Ziffer

1 - modularer Aufbau mit Zwischenlagern

2 - eingebautes Eingangsmodul und ohne Zwischenlager

3 - eingebautes Eingangsmodul und mit Zwischenlagern

4 - eingebauter Gasabscheider und ohne Zwischenlager

5 - eingebauter Gasabscheider und mit Zwischenlagern

6 - einteilige Pumpen mit Gehäuselänge über 5 m

8 - Pumpen mit Kompressions-Dispersionsstufen und ohne Zwischenlager

9 - Pumpen mit Kompressions-Dispersionsstufen und mit Zwischenlagern

10 - Pumpen ohne axiale Wellenunterstützung, mit hydraulischer Schutzwelle unterstützt

10.1 - Pumpen ohne axiale Wellenunterstützung, mit Hydroschutz-Wellenunterstützung und mit Zwischenlagern

Beispiele für Symbole für Pumpen unterschiedlicher Bauart:

ETsND5A-35-1450 nach TU 3665-004-00217780-98

Elektro-Zentrifugal-Doppelstützpumpe Größe 5A ohne Zwischenlager, Leistung 35 m 3 / Tag, Förderhöhe 1450 m

1ETsND5-80-1450 nach TU 3665-004-00217780-98

Elektrozentrifugal-Zweilagerpumpe der 5. Baugröße in Modulbauweise mit Zwischenlagern, Leistung 80 m 3 / Tag, Förderhöhe 1450 m

6ETsND5A-35-1100 nach TU 3665-004-00217780-98

Elektrische Kreisel-Doppelstützpumpe 5A - Abmessungen in einteiliger Ausführung mit einer Kapazität von 35 m 3 / Tag, Förderhöhe 1100 m

1.3 Gasabscheider vom Typ MNGB

Gasabscheider werden am Pumpeneinlass anstelle des Einlassmoduls installiert und sollen die Menge an freiem Gas in der Formationsflüssigkeit reduzieren, die in den Einlass der Tauchkreiselpumpe eintritt. Die Gasabscheider sind mit einer Schutzhülse ausgestattet, die den Gasabscheiderkörper vor hydroabrasivem Verschleiß schützt.

Alle Gasabscheider, außer der ZMNGB-Ausführung, werden mit Keramik-Axialwellenlagern gefertigt.

Abbildung 2. Gasabscheider Typ MNGB

Bei Gasabscheidern der Ausführung ZMNGB ist die axiale Wellenabstützung nicht montiert und die Gasabscheiderwelle liegt auf der hydraulischen Schutzwelle auf.

Gasabscheider mit dem Buchstaben „K“ in der Bezeichnung werden in korrosionsbeständiger Ausführung gefertigt. Technische Eigenschaften von Gasabscheidern sind in Tabelle 3 angegeben.

Tabelle 3 Spezifikationen

Ohne Zwischenwellenträger
Pumpengröße	Liefern Sie max. einphasige Flüssigkeit m3/Tag.	Maxi, ergänze. Energie auf der Welle, kW
MNG B5	250	76	92	17	27,5	717
	300				27	848
ZMNGB5-02		95		20	27,5	848
	500	135(180 mit Sanftanlauf und Welle	103	22	28,5	752
					33	848
Mit Zwischenwellenstützen
	250	76	92	17	28	717

Brunnenbetrieb durch elektrische Tauchkreiselpumpen

2.1 Allgemeines Installationsdiagramm einer elektrischen Tauchkreiselpumpe

Zentrifugalpumpen zum Pumpen von Flüssigkeiten aus einem Bohrloch unterscheiden sich nicht grundlegend von herkömmlichen Zentrifugalpumpen, die zum Pumpen von Flüssigkeiten auf der Erdoberfläche verwendet werden. Kleine radiale Abmessungen aufgrund des Durchmessers der Gehäusestränge, in die Kreiselpumpen abgesenkt werden, praktisch unbegrenzte axiale Abmessungen, die Notwendigkeit, hohe Förderhöhen zu überwinden, und der Betrieb der Pumpe im eingetauchten Zustand führten zur Schaffung von Kreiselpumpeneinheiten eines bestimmten Designs. Äußerlich unterscheiden sie sich nicht von einem Rohr, aber der innere Hohlraum eines solchen Rohres enthält eine Vielzahl komplexer Teile, die eine perfekte Fertigungstechnologie erfordern.

Elektro-Tauchkreiselpumpen (GGTsEN) sind mehrstufige Kreiselpumpen mit bis zu 120 Stufen in einem Block, die von einem Elektro-Tauchmotor in Sonderausführung (SEM) angetrieben werden. Der Elektromotor wird von der Oberfläche aus mit Strom versorgt, der über ein Kabel von einem Aufwärtstransformator oder Transformator durch eine Kontrollstation geliefert wird, in der alle Steuer- und Messausrüstungen und die Automatisierung konzentriert sind. Der PTSEN wird unter das berechnete dynamische Niveau in den Brunnen abgesenkt, normalerweise um 150 - 300 m. Die Flüssigkeit wird durch den Schlauch zugeführt, an dessen Außenseite ein elektrisches Kabel mit speziellen Riemen befestigt ist. In der Pumpeneinheit zwischen der Pumpe selbst und dem Elektromotor befindet sich ein Zwischenglied, das als Schutz oder hydraulischer Schutz bezeichnet wird. Die PTSEN-Installation (Abbildung 3) umfasst einen ölgefüllten Elektromotor SEM 1; hydraulische Schutzverbindung oder Schutz 2; Ansauggitter der Pumpe zur Flüssigkeitsansaugung 3; mehrstufige Kreiselpumpe ПЦЭН 4; Schlauch 5; gepanzertes dreiadriges elektrisches Kabel 6; Riemen zum Befestigen des Kabels am Rohr 7; Bohrlochkopfarmaturen 8; eine Trommel zum Aufwickeln eines Kabels während des Auslösens und Aufbewahren eines bestimmten Kabelvorrats 9; Transformator oder Spartransformator 10; Kontrollstation mit Automatisierung 11 und Kompensator 12.

Abbildung 3. Allgemeines Schema der Brunnenausrüstung mit Installation einer Tauchkreiselpumpe

Die Pumpe, der Schutz und der Elektromotor sind separate Einheiten, die durch Schraubbolzen verbunden sind. Die Enden der Wellen haben Keilverbindungen, die bei der Montage der gesamten Anlage verbunden werden.

Wenn es notwendig ist, Flüssigkeit aus großen Tiefen zu heben, werden die PTSEN-Abschnitte miteinander verbunden, so dass die Gesamtzahl der Stufen 400 erreicht. Die von der Pumpe angesaugte Flüssigkeit durchläuft nacheinander alle Stufen und verlässt die Pumpe mit einem Druck von gleich der äußere hydraulische Widerstand. UTSEN zeichnen sich durch einen geringen Metallverbrauch, ein breites Spektrum an Leistungsmerkmalen sowohl in Bezug auf Druck als auch Durchfluss, einen ausreichend hohen Wirkungsgrad, die Möglichkeit, große Flüssigkeitsmengen zu pumpen, und eine lange Überholungsdauer aus. Es sei daran erinnert, dass die durchschnittliche Flüssigkeitsversorgung für Russland von einem UPTsEN 114,7 t/Tag und USSSN - 14,1 t/Tag beträgt.

Alle Pumpen sind in zwei Hauptgruppen unterteilt; konventionelles und verschleißfestes Design. Der überwiegende Teil des Betriebsbestandes an Pumpen (ca. 95 %) ist konventioneller Bauart (Bild 4).

Verschleißfeste Pumpen sind für den Betrieb in Brunnen ausgelegt, bei deren Herstellung eine geringe Menge Sand und andere mechanische Verunreinigungen (bis zu 1 Gew.-%) vorhanden sind. Entsprechend den Querabmessungen sind alle Pumpen in 3 Bedingungsgruppen unterteilt: 5; 5A und 6, das ist der nominale Gehäusedurchmesser in Zoll, in den die Pumpe einlaufen kann.

Abbildung 4. Typische Charakteristik einer Tauchkreiselpumpe

Gruppe 5 hat einen äußeren Gehäusedurchmesser von 92 mm, Gruppe 5A - 103 mm und Gruppe b - 114 mm.

Die Drehzahl der Pumpenwelle entspricht der Frequenz des Wechselstroms im Netz. In Russland beträgt diese Frequenz 50 Hz, was eine Synchrondrehzahl (für eine zweipolige Maschine) von 3000 min ergibt. "Der PTSEN-Code enthält ihre wichtigsten Nennparameter wie Durchfluss und Druck im optimalen Modus. Zum Beispiel , ESP5-40-950 bedeutet Kreiselpumpe der Gruppe 5 mit einer Fördermenge von 40 m 3 /Tag (durch Wasser) und einer Förderhöhe von 950 m.

Im Code der verschleißfesten Pumpen steht der Buchstabe I, was Verschleißfestigkeit bedeutet. Bei ihnen bestehen Laufräder nicht aus Metall, sondern aus Polyamidharz (P-68). Im Pumpengehäuse sind etwa alle 20 Stufen Gummi-Metall-Zwischenlager für die Wellenzentrierung eingebaut, wodurch die verschleißfeste Pumpe weniger Stufen und entsprechend weniger Druck hat.

Die Endlager der Laufräder sind nicht aus Gusseisen, sondern in Form von gepressten Ringen aus gehärtetem Stahl 40X. Statt Textolit-Stützscheiben zwischen Laufrädern und Leitschaufeln werden Scheiben aus ölbeständigem Gummi verwendet.

Alle Pumpentypen haben eine passgenaue Betriebskennlinie in Form von H(Q) (Förderhöhe, Durchfluss), η(Q) (Effizienz, Durchfluss), N(Q) (Leistungsaufnahme, Durchfluss) Abhängigkeitskurven. Typischerweise liegen diese Abhängigkeiten im Bereich der Betriebsdurchflüsse oder in einem etwas größeren Intervall (Bild 4).

Jede Kreiselpumpe, auch die PTSEN, kann mit geschlossenem Auslassventil (Punkt A: Q = 0; H = H max) und ohne Gegendruck am Auslass (Punkt B: Q = Q max ; H = 0) betrieben werden. Da die Nutzarbeit der Pumpe proportional zum Produkt der Zufuhr zum Druck ist, ist für diese beiden extremen Betriebsmodi der Pumpe die Nutzarbeit gleich Null und folglich der Wirkungsgrad gleich Null. Bei einem bestimmten Verhältnis (Q und H) erreicht der Wirkungsgrad aufgrund der minimalen internen Verluste der Pumpe einen Maximalwert von etwa 0,5 - 0,6 Üblicherweise Pumpen mit geringem Durchfluss und Laufrädern mit kleinem Durchmesser sowie mit einer großen Anzahl von Stufen haben einen reduzierten Wirkungsgrad. Der Durchfluss und der Druck, die dem maximalen Wirkungsgrad entsprechen, werden als optimaler Betriebsmodus der Pumpe bezeichnet. Die Abhängigkeit η (Q) in der Nähe ihres Maximums nimmt sanft ab, daher ist der Betrieb des PTSEN in diesen Modi durchaus akzeptabel vom Optimum abweichen Die Grenzen dieser Abweichungen hängen von den spezifischen Eigenschaften des PTSEN ab und sollten einer angemessenen Verringerung des Wirkungsgrads der Pumpe (um 3 - 5%) entsprechen. Dies bestimmt eine ganze Reihe möglicher Betriebsmodi der PTSEN, der als empfohlener Bereich bezeichnet wird.

Die Auswahl einer Pumpe für Brunnen läuft im Wesentlichen darauf hinaus, eine solche Standardgröße des PTSEN zu wählen, damit er, wenn er in Brunnen abgesenkt wird, unter den Bedingungen des optimalen oder empfohlenen Modus arbeitet, wenn eine bestimmte Brunnenflussrate aus einer bestimmten Tiefe gepumpt wird.

Die derzeit produzierten Pumpen sind für Nennfördermengen von 40 (ETsN5-40-950) bis 500 m 3 /Tag (ETsN6-50 1 750) und Förderhöhen von 450 m -1500 ausgelegt. Darüber hinaus gibt es Pumpen für spezielle Zwecke, beispielsweise zum Pumpen von Wasser in Stauseen. Diese Pumpen haben Durchflussraten von bis zu 3000 m3/Tag und Förderhöhen von bis zu 1200 m.

Die Förderhöhe, die eine Pumpe überwinden kann, ist direkt proportional zur Anzahl der Stufen. Der von einer Stufe entwickelte optimale Betriebsmodus hängt insbesondere von den Abmessungen des Laufrads ab, die wiederum von den radialen Abmessungen der Pumpe abhängen. Bei einem Außendurchmesser des Pumpengehäuses von 92 mm beträgt die durchschnittliche Förderhöhe einer Stufe (bei Betrieb auf Wasser) 3,86 m mit Schwankungen von 3,69 bis 4,2 m. Bei einem Außendurchmesser von 114 mm beträgt die durchschnittliche Förderhöhe 5,76 m mit Schwankungen von 5,03 bis 6,84 m.

2.2 Tauchpumpeneinheit

Die Pumpeinheit (Abbildung 5) besteht aus einer Pumpe, einer hydraulischen Schutzeinheit, einem SEM-Tauchmotor und einem am Boden des SEM angebrachten Kompensator.

Die Pumpe besteht aus den folgenden Teilen: Kopf 1 mit einem Kugelrückschlagventil, um zu verhindern, dass Flüssigkeit und Schläuche während des Abschaltens auslaufen; der obere Gleitfuß 2, der teilweise die axiale Belastung aufgrund der Druckdifferenz am Einlass und Auslass der Pumpe wahrnimmt; oberes Gleitlager 3 zentriert das obere Wellenende; Pumpengehäuse 4 Leitschaufeln 5, die aneinander gelagert und durch eine gemeinsame Kupplung im Gehäuse 4 gegen Drehung gesichert sind; Laufräder 6; Pumpenwelle 7, die eine Längspassfeder aufweist, auf der Laufräder mit Gleitsitz montiert sind. Die Welle durchsetzt auch die Leitschaufeln jeder Stufe und wird darin durch die Laufradbuchse zentriert, wie in der Lagerung des unteren Gleitlagers 8; Basis 9, geschlossen mit einem Aufnahmegitter und mit runden geneigten Löchern im oberen Teil zum Zuführen von Flüssigkeit zum unteren Flügelrad; Endgleitlager 10. Bei Pumpen früherer Bauart, die noch in Betrieb sind, ist die Vorrichtung des Unterteils anders. Auf der gesamten Länge der Basis 9 befinden sich eine Öldichtung und: Bleigraphitringe, die den Aufnahmeteil der Pumpe und die inneren Hohlräume des Motors und des Hydraulikschutzes trennen. Unter der Stopfbuchse ist ein dreireihiges Schrägkugellager montiert, das mit dickem Öl geschmiert ist und im Verhältnis zum äußeren unter einem gewissen Druck (0,01 - 0,2 MPa) steht.

Abbildung 5. Das Gerät der Tauchzentrifuge

a - Kreiselpumpe; b - hydraulische Schutzeinheit; c - Tauchmotor; g - Kompensator.

Bei modernen ESP-Designs gibt es keinen Überdruck in der Hydroprotection-Einheit, daher tritt weniger flüssiges Transformatoröl aus, mit dem das SEM gefüllt ist, und die Notwendigkeit einer Bleigraphitverschraubung ist verschwunden.

Die Hohlräume von Motor und Aufnahmeteil sind durch eine einfache Gleitringdichtung getrennt, deren Drücke auf beiden Seiten gleich sind. Die Länge des Pumpengehäuses beträgt normalerweise nicht mehr als 5,5 m. Wenn die erforderliche Anzahl von Stufen (bei Pumpen, die hohe Drücke entwickeln) nicht in einem Gehäuse untergebracht werden können, werden sie in zwei oder drei separaten Gehäusen untergebracht, die unabhängige Abschnitte von einem bilden Pumpe, die beim Absenken der Pumpe in den Brunnen aneinander angedockt werden.

Die hydraulische Schutzeinheit ist eine unabhängige Einheit, die durch eine Schraubverbindung am PTSEN befestigt ist (in der Abbildung ist die Einheit, wie auch der PTSEN selbst, mit Transportstopfen dargestellt, die die Enden der Einheiten abdichten).

Das obere Ende der Welle 1 ist über eine Keilwellenkupplung mit dem unteren Ende der Pumpenwelle verbunden. Eine leichte Gleitringdichtung 2 trennt den oberen Hohlraum, der Bohrflüssigkeit enthalten kann, von dem Hohlraum unterhalb der Dichtung, der mit Transformatoröl gefüllt ist, das wie die Bohrflüssigkeit unter einem Druck steht, der gleich dem Druck bei der Eintauchtiefe der ist Pumpe. Unterhalb der Gleitringdichtung 2 befindet sich ein Gleitlager und noch tiefer - Knoten 3 - ein Lagerfuß, der die Axialkraft der Pumpenwelle wahrnimmt. Der Gleitfuß 3 arbeitet in flüssigem Transformatorenöl.

Darunter befindet sich die zweite Gleitringdichtung 4 zur zuverlässigeren Abdichtung des Motors. Sie unterscheidet sich strukturell nicht von der ersten. Darunter befindet sich ein Gummibeutel 5 im Körper 6. Der Beutel trennt hermetisch zwei Hohlräume: den inneren Hohlraum des mit Transformatoröl gefüllten Beutels und den Hohlraum zwischen dem Körper 6 und dem Beutel selbst, in den die externe Bohrflüssigkeit gelangt durch Rückschlagventil 7.

Das Bohrlochfluid durch das Ventil 7 dringt in den Hohlraum des Gehäuses 6 ein und komprimiert den Gummisack mit Öl auf einen Druck, der gleich dem Außendruck ist. Flüssiges Öl dringt durch die Spalte entlang der Welle zu den Gleitringdichtungen und hinunter zum PED.

Es wurden zwei Konstruktionen von hydraulischen Schutzvorrichtungen entwickelt. Der Hydroschutz des Hauptmotors unterscheidet sich vom beschriebenen Hydroschutz T durch das Vorhandensein einer kleinen Turbine auf der Welle, die einen erhöhten Druck von flüssigem Öl im inneren Hohlraum des Gummisacks 5 erzeugt.

Der äußere Hohlraum zwischen dem Gehäuse 6 und dem Beutel 5 ist mit dickem Öl gefüllt, das das Schrägkugellager PTSEN der vorherigen Konstruktion speist. Somit ist die hydraulische Schutzeinheit des Hauptmotors mit verbessertem Design zur Verwendung in Verbindung mit dem PTSEN der vorherigen Typen geeignet, die auf dem Gebiet weit verbreitet sind. Bisher wurde ein hydraulischer Schutz verwendet, der sogenannte Kolbenschutz, bei dem durch einen federbelasteten Kolben ein Überdruck auf das Öl erzeugt wurde. Neue Konstruktionen der Hauptmaschine und des Hauptmotors erwiesen sich als zuverlässiger und langlebiger. Temperaturänderungen im Ölvolumen während des Erhitzens oder Abkühlens werden durch Anbringen eines Gummibeutelkompensators am Boden des PED kompensiert (Abbildung 5).

Zum Antrieb des PTSEN werden spezielle vertikale asynchrone ölgefüllte bipolare Elektromotoren (SEMs) verwendet. Pumpenmotoren sind in 3 Gruppen unterteilt: 5; 5A und 6.

Da das Elektrokabel im Gegensatz zur Pumpe nicht am Motorgehäuse vorbeiführt, sind die diametralen Abmessungen der SEMs dieser Gruppen etwas größer als die der Pumpen, nämlich: Gruppe 5 hat einen maximalen Durchmesser von 103 mm, Gruppe 5A - 117 mm und Gruppe 6 - 123 mm.

Die Kennzeichnung des SEM umfasst die Nennleistung (kW) und den Durchmesser; B. bedeutet PED65-117: ein tauchfähiger Elektromotor mit einer Leistung von 65 kW mit einem Gehäusedurchmesser von 117 mm, also in Gruppe 5A enthalten.

Kleine zulässige Durchmesser und hohe Leistungen (bis 125 kW) machen Motoren Große länge- bis zu 8 m und manchmal mehr. Der obere Teil des PED wird mit Schraubbolzen mit dem unteren Teil der hydraulischen Schutzbaugruppe verbunden. Die Wellen werden durch Keilkupplungen verbunden.

Das obere Ende der PED-Welle (Abbildung) ist am Gleitschuh 1 aufgehängt, der in Öl arbeitet. Darunter befindet sich die Kabeleinführungsbaugruppe 2. Diese Baugruppe ist normalerweise ein Kabelstecker. Dies ist einer der anfälligsten Stellen in der Pumpe, da die Installationen aufgrund der Verletzung der Isolierung versagen und angehoben werden müssen. 3 - Anschlussdrähte der Statorwicklung; 4 - oberes Radialgleitlager; 5 - Abschnitt der Endenden der Statorwicklung; 6 - Statorabschnitt, zusammengesetzt aus gestanzten Transformatoreisenplatten mit Rillen zum Ziehen von Statordrähten. Die Statorabschnitte sind durch unmagnetische Pakete voneinander getrennt, in denen die Radiallager 7 der Motorwelle 8 verstärkt sind.Das untere Ende der Welle 8 wird durch das untere radiale Gleitgleitlager 9 zentriert besteht aus auf der Motorwelle montierten Abschnitten aus gestanzten Trafoeisenplatten. Auf beiden Seiten des Abschnitts werden Aluminiumstangen in die Schlitze des Rotors vom Eichhörnchenradtyp eingeführt, die durch leitfähige Ringe kurzgeschlossen sind. Zwischen den Abschnitten ist die Motorwelle in den Lagern 7 zentriert. Ein Loch mit einem Durchmesser von 6–8 mm verläuft durch die gesamte Länge der Motorwelle, damit Öl vom unteren Hohlraum zum oberen gelangen kann. Entlang des gesamten Stators befindet sich auch eine Nut, durch die Öl zirkulieren kann. Der Rotor dreht sich in flüssigem Transformatorenöl mit hohen Isoliereigenschaften. Im unteren Teil des PED befindet sich ein Maschenölfilter 10. Der Kopf 1 des Kompensators (siehe Abbildung, d) ist am unteren Ende des PED befestigt; Bypassventil 2 dient zum Befüllen des Systems mit Öl. Das Schutzgehäuse 4 im unteren Teil hat Löcher zum Übertragen des äußeren Flüssigkeitsdrucks auf das elastische Element 3. Wenn das Öl abkühlt, nimmt sein Volumen ab und die Bohrflüssigkeit tritt durch die Löcher in den Raum zwischen dem Beutel 3 und dem Gehäuse 4 ein erhitzt, dehnt sich der Beutel aus und die Flüssigkeit tritt durch dieselben Löcher aus dem Gehäuse aus.

PEDs, die für den Betrieb von Ölquellen verwendet werden, haben üblicherweise Leistungen von 10 bis 125 kW.

Um den Reservoirdruck aufrechtzuerhalten, werden spezielle Tauchpumpeneinheiten verwendet, die mit 500-kW-PEDs ausgestattet sind. Die Versorgungsspannung im SEM reicht von 350 bis 2000 V. Bei hohen Spannungen ist es möglich, den Strom bei Übertragung gleicher Leistung proportional zu reduzieren, was es ermöglicht, den Querschnitt der Kabeladern zu reduzieren und folglich die Querabmessungen der Anlage. Dies ist besonders wichtig für Hochleistungsmotoren. SEM Rotorschlupf nominell - von 4 bis 8,5 %, Wirkungsgrad - von 73 bis 84 %, zulässige Umgebungstemperaturen - bis 100 °C.

Während des Betriebs des PED wird viel Wärme erzeugt, sodass für den normalen Betrieb des Motors eine Kühlung erforderlich ist. Eine solche Kühlung wird aufgrund des kontinuierlichen Flusses von Formationsfluid durch den ringförmigen Spalt zwischen dem Motorgehäuse und dem Futterrohrstrang erzeugt. Aus diesem Grund sind Wachsablagerungen im Schlauch während des Pumpenbetriebs immer deutlich geringer als bei anderen Betriebsverfahren.

Unter Produktionsbedingungen kommt es zu einem vorübergehenden Stromausfall durch Gewitter, Drahtbruch, Vereisung etc. Dies führt zu einem Stopp des UTSEN. In diesem Fall beginnen sich die Pumpenwelle und der Stator unter dem Einfluss der aus dem Schlauch durch die Pumpe fließenden Flüssigkeitssäule in die entgegengesetzte Richtung zu drehen. Wenn in diesem Moment die Stromversorgung wiederhergestellt wird, beginnt sich das SEM in Vorwärtsrichtung zu drehen und überwindet die Trägheitskraft der Flüssigkeitssäule und der rotierenden Massen.

Anlaufströme können in diesem Fall die zulässigen Grenzen überschreiten und die Installation schlägt fehl. Um dies zu verhindern, ist im Auslassteil des PTSEN ein Kugelrückschlagventil installiert, das verhindert, dass die Flüssigkeit aus dem Schlauch abfließt.

Das Rückschlagventil befindet sich normalerweise im Pumpenkopf. Das Vorhandensein eines Rückschlagventils erschwert das Anheben der Schläuche bei Reparaturarbeiten, da in diesem Fall die Rohre mit Flüssigkeit angehoben und abgeschraubt werden. Außerdem ist es brandgefährlich. Um solche Phänomene zu verhindern, ist in einer speziellen Kupplung über dem Rückschlagventil ein Ablassventil angebracht. Das Entleerungsventil ist im Prinzip eine Kupplung, in deren Seitenwand ein kurzes Bronzerohr waagerecht eingesetzt ist, das zum inneren Ende hin abgedichtet ist. Vor dem Heben wird ein kurzer Metallpfeil in den Schlauch geworfen. Der Schlag des Pfeils bricht das Bronzerohr ab, wodurch sich das seitliche Loch in der Hülse öffnet und die Flüssigkeit aus dem Rohr abfließt.

Es wurden auch andere Vorrichtungen zum Ablassen der Flüssigkeit entwickelt, die oberhalb des PTSEN-Rückschlagventils installiert sind. Dazu gehören die sogenannten Prompter, die es ermöglichen, den Ringraumdruck in der Abstiegstiefe der Pumpe mit einem in die Verrohrung abgesenkten Bohrlochdruckmesser zu messen und eine Verbindung zwischen dem Ringraum und dem Messhohlraum des Druckmessers herzustellen.

Es ist zu beachten, dass die Triebwerke empfindlich auf das Kühlsystem reagieren, das durch den Flüssigkeitsstrom zwischen dem Gehäusestrang und dem SEM-Körper entsteht. Die Geschwindigkeit dieser Strömung und die Qualität der Flüssigkeit beeinflussen Temperaturregime PED. Es ist bekannt, dass Wasser eine Wärmekapazität von 4,1868 kJ/kg-°C hat, während reines Öl 1,675 kJ/kg-°C hat. Daher sind beim Abpumpen der bewässerten Brunnenproduktion die Bedingungen zum Kühlen des SEM besser als beim Pumpen von sauberem Öl, und seine Überhitzung führt zu Isolationsfehlern und Motorschäden. Daher wirken sich die Isoliereigenschaften der verwendeten Materialien auf die Dauer der Installation aus. Es ist bekannt, dass die Hitzebeständigkeit einiger Isolierungen, die für Motorwicklungen verwendet werden, bereits auf 180 °C und Betriebstemperaturen auf bis zu 150 °C gebracht wurde. Um die Temperatur zu kontrollieren, wurden einfache elektrische Temperatursensoren entwickelt, die Informationen über die Temperatur des SEM über ein Stromkabel ohne Verwendung einer zusätzlichen Ader an die Kontrollstation übertragen. Ähnliche Geräte sind verfügbar, um ständig Informationen über den Druck am Pumpeneinlass an die Oberfläche zu übertragen. Im Notfall schaltet die Kontrollstation das SEM automatisch ab.

2.3 Elemente der elektrischen Ausrüstung der Anlage

Das SEM wird über ein dreiadriges Kabel, das parallel zum Rohr in das Bohrloch abgesenkt wird, mit Strom versorgt. Das Kabel ist an der Außenfläche des Rohrs mit Metallbändern befestigt, zwei für jedes Rohr. Das Kabel funktioniert unter schwierigen Bedingungen. Sein oberer Teil befindet sich in einer gasförmigen Umgebung, teilweise unter erheblichem Druck, der untere Teil befindet sich in Öl und wird noch stärkerem Druck ausgesetzt. Beim Absenken und Anheben der Pumpe, insbesondere in abgelenkten Brunnen, wird das Kabel starken mechanischen Belastungen ausgesetzt (Klemmungen, Reibung, Verklemmen zwischen Strang und Rohr etc.). Das Kabel überträgt Strom mit hohen Spannungen. Der Einsatz von Hochspannungsmotoren ermöglicht es, den Strom und damit den Kabeldurchmesser zu reduzieren. Das Kabel zum Antrieb eines Hochspannungsmotors muss jedoch auch eine zuverlässigere und manchmal dickere Isolierung haben. Alle für UPTsEN verwendeten Kabel sind oben mit einem elastischen verzinkten Stahlband ummantelt, um sie vor mechanischer Beschädigung zu schützen. Die Notwendigkeit, das Kabel entlang der äußeren Oberfläche des PTSEN zu platzieren, reduziert die Abmessungen des letzteren. Daher wird entlang der Pumpe ein Flachkabel mit einer Dicke von etwa dem Zweifachen des Durchmessers eines runden Kabels mit den gleichen Abschnitten leitfähiger Adern verlegt.

Alle für UTSEN verwendeten Kabel sind in rund und flach unterteilt. Rundkabel haben eine Isolierung aus Gummi (ölbeständiger Gummi) oder Polyethylen, was in der Chiffre angezeigt wird: KRBK bedeutet armiertes Gummirundkabel oder KRBP - gummiarmiertes Flachkabel. Bei Verwendung einer Polyethylenisolierung in der Chiffre wird anstelle eines Buchstabens P geschrieben: KPBK - für ein rundes Kabel und KPBP - für ein flaches.

Das Rundkabel wird am Schlauch befestigt, das Flachkabel nur an den unteren Rohren des Schlauchstrangs und an der Pumpe. Der Übergang von einem Rundkabel zu einem Flachkabel wird durch Heißvulkanisation in speziellen Formen gespleißt, und wenn ein solcher Spleiß von schlechter Qualität ist, kann er als Quelle für Isolationsfehler und -ausfälle dienen. Kürzlich wurden nur Flachkabel verlegt, die vom SEM entlang des Rohrstrangs zur Kontrollstation verlaufen. Allerdings ist die Herstellung solcher Kabel schwieriger als bei runden (Tabelle 3).

Es gibt einige andere Arten von polyethylenisolierten Kabeln, die nicht in der Tabelle aufgeführt sind. Kabel mit Polyethylen-Isolierung sind 26 - 35 % leichter als Kabel mit Gummi-Isolierung. Kabel mit Gummiisolierung sind für die Verwendung bei einer Nennspannung von elektrischem Strom von nicht mehr als 1100 V, bei Umgebungstemperaturen von bis zu 90 ° C und einem Druck von bis zu 1 MPa vorgesehen. Kabel mit Polyethylen-Isolierung können bei Spannungen bis 2300 V, Temperaturen bis 120 °C und Drücken bis 2 MPa betrieben werden. Diese Kabel sind beständiger gegen Gas und Hochdruck.

Alle Kabel sind mit gewelltem, verzinktem Stahlband für mehr Festigkeit gepanzert. Die Eigenschaften der Kabel sind in Tabelle 4 angegeben.

Kabel haben aktiven und reaktiven Widerstand. Der Wirkwiderstand ist abhängig vom Kabelquerschnitt und teilweise von der Temperatur.

Querschnitt, mm .......................................... 16 25 35

Wirkwiderstand, Ohm/km......... 1,32 0,84 0,6

Die Reaktanz hängt von cos 9 ab und beträgt mit ihrem Wert von 0,86 - 0,9 (wie bei SEMs) ca. 0,1 Ohm / km.

Tabelle 4. Eigenschaften der für UTSEN verwendeten Kabel

Kabel	Anzahl der Adern und Querschnittsfläche, mm 2	Außendurchmesser, mm	Außenabmessungen des flachen Teils, mm	Gewicht, kg/km
NRB K	3 x 10	27,5	-	1280
	3 x 16	29,3	-	1650
	3x25	32,1	-	2140
	3x35	34,7	-	2680
CRBP	3 x 10	-	12,6 x 30,7	1050
	3 x 16	-	13,6 x 33,8	1250
	3x25	-	14,9 x 37,7	1600
CPBC	3 x 10	27,0	1016
	3 x 16	29,6	-	1269
	32,4	-	1622
	3x35	34,8	-	1961
CPBP	3x4	-	8,8 x 17,3	380
	3x6	-	9,5 x 18,4	466
	3 x 10	-	12,4 x 26,0	738
	3 x 16	-	13,6 x 29,6	958
	3x25	-	14,9 x 33,6	1282

Es gibt einen elektrischen Leistungsverlust im Kabel, typischerweise 3 bis 15 % der Gesamtverluste in der Installation. Die Verlustleistung hängt mit dem Spannungsverlust im Kabel zusammen. Diese Spannungsverluste werden in Abhängigkeit von Strom, Kabeltemperatur, Kabelquerschnitt usw. mit den üblichen Formeln der Elektrotechnik berechnet. Sie reichen von etwa 25 bis 125 V/km. Daher muss am Bohrlochkopf die dem Kabel zugeführte Spannung immer um die Verluste höher sein als die Nennspannung des REM. Die Möglichkeiten für eine solche Spannungserhöhung bieten Spartransformatoren oder Transformatoren, die zu diesem Zweck mehrere zusätzliche Anzapfungen in den Wicklungen aufweisen.

Die Primärwicklungen von Drehstromtransformatoren und Spartransformatoren sind immer für die Spannung des öffentlichen Stromnetzes, also 380 V, ausgelegt, an die sie über Regelstationen angeschlossen sind. Die Sekundärwicklungen sind für die Betriebsspannung des jeweiligen Motors ausgelegt, an den sie per Kabel angeschlossen sind. Diese Betriebsspannungen in verschiedenen PEDs variieren von 350 V (PED10-103) bis 2000 V (PED65-117; PED125-138). Um den Spannungsabfall im Kabel von der Sekundärwicklung auszugleichen, werden 6 Abgriffe vorgenommen (bei einem Transformatortyp gibt es 8 Abgriffe), mit denen Sie die Spannung an den Enden der Sekundärwicklung durch Ändern der Brücken einstellen können. Durch Umstecken des Jumpers um eine Stufe erhöht sich die Spannung je nach Trafotyp um 30 - 60 V.

Alle nicht ölgefüllten, luftgekühlten Transformatoren und Spartransformatoren sind mit einem Metallgehäuse abgedeckt und für die Aufstellung an einem geschützten Ort vorgesehen. Sie sind mit einer unterirdischen Installation ausgestattet, sodass ihre Parameter diesem SEM entsprechen.

In letzter Zeit haben sich Transformatoren weiter verbreitet, da Sie damit den Widerstand der Sekundärwicklung des Transformators, des Kabels und der Statorwicklung des SEM kontinuierlich steuern können. Sinkt der Isolationswiderstand auf den eingestellten Wert (30 kOhm), schaltet das Gerät automatisch ab.

Bei Spartransformatoren mit direkter elektrischer Verbindung zwischen Primär- und Sekundärwicklung kann eine solche Isolationskontrolle nicht durchgeführt werden.

Transformatoren und Spartransformatoren haben einen Wirkungsgrad von ca. 98 - 98,5 %. Ihre Masse reicht je nach Leistung von 280 bis 1240 kg, die Abmessungen von 1060 x 420 x 800 bis 1550 x 690 x 1200 mm.

Der Betrieb des UPTsEN wird von der Kontrollstation PGH5071 oder PGH5072 gesteuert. Darüber hinaus wird die Steuerstation PGH5071 für die Spartransformator-Stromversorgung des SEM und PGH5072 - für den Transformator verwendet. Die Stationen PGH5071 sorgen für eine sofortige Abschaltung der Anlage, wenn die stromführenden Elemente gegen Masse kurzgeschlossen sind. Beide Kontrollstationen bieten die folgenden Möglichkeiten zur Überwachung und Steuerung des Betriebs des UTSEN.

1. Manuelles und automatisches (Fern-) Ein- und Ausschalten des Geräts.

2. Automatisches Einschalten der Anlage in den Selbststartmodus nach Wiederkehr der Spannungsversorgung im Feldnetz.

3. Automatischer Betrieb der Anlage im periodischen Modus (Abpumpen, Akkumulieren) nach dem festgelegten Programm mit Gesamtzeit 24 Stunden

4. Automatisches Ein- und Ausschalten des Geräts in Abhängigkeit vom Druck im Druckverteiler bei automatisierten Öl- und Gassammelsystemen.

5. Sofortiges Abschalten der Anlage bei Kurzschlüssen und Überlastungen in Stromstärken von 40 % über dem normalen Betriebsstrom.

6. Kurzzeitabschaltung bis 20 s bei Überlastung des SEM mit 20 % des Nennwertes.

7. Kurzfristige (20 s) Abschaltung bei Ausfall der Flüssigkeitszufuhr zur Pumpe.

Die Türen des Steuerschranks sind mit einem Schaltblock mechanisch verriegelt. Es gibt einen Trend hin zu berührungslosen, hermetisch abgeschlossenen Steuerständen mit Halbleiterelementen, die erfahrungsgemäß zuverlässiger sind und von Staub, Feuchtigkeit und Niederschlägen nicht beeinträchtigt werden.

Leitstellen sind für die Aufstellung in hüttenartigen Räumen oder unter einem Vordach (in südlichen Regionen) bei einer Umgebungstemperatur von -35 bis +40 °C ausgelegt.

Die Masse der Station beträgt ca. 160 kg. Abmessungen 1300 x 850 x 400 mm. Das UPTsEN-Lieferset enthält eine Trommel mit einem Kabel, dessen Länge vom Kunden bestimmt wird.

Während des Bohrbetriebes muss aus technologischen Gründen die Tiefe der Pumpsuspension verändert werden. Um das Kabel bei solchen Aufhängungsänderungen nicht zu schneiden oder aufzubauen, wird die Länge des Kabels entsprechend der maximalen Aufhängetiefe einer bestimmten Pumpe genommen und bei geringeren Tiefen wird der Überschuss auf der Trommel belassen. Dieselbe Trommel wird zum Aufwickeln des Kabels verwendet, wenn der PTSEN aus den Vertiefungen gehoben wird.

Bei konstanter Einhängetiefe und stabilen Pumpbedingungen wird das Kabelende in der Anschlussdose verstaut, eine Trommel ist nicht erforderlich. In solchen Fällen wird bei Reparaturen eine spezielle Trommel auf einem Transportwagen oder auf einem Metallschlitten mit mechanischem Antrieb verwendet, um das aus dem Schacht gezogene Kabel konstant und gleichmäßig zu ziehen und auf die Trommel aufzuwickeln. Wenn die Pumpe von einer solchen Trommel abgesenkt wird, wird das Kabel gleichmäßig zugeführt. Die Trommel wird elektrisch mit Rückwärtsgang und Friktion angetrieben, um gefährliche Spannungen zu vermeiden. In Öl produzierenden Unternehmen mit einer großen Anzahl von ESPs wird eine spezielle Transporteinheit ATE-6 auf Basis des Fracht-Geländewagens KaAZ-255B zum Transport einer Kabeltrommel und anderer elektrischer Ausrüstung, einschließlich Transformator, Pumpe, Motor und Hydraulik, eingesetzt Schutzeinheit.

Zum Be- und Entladen der Trommel ist die Einheit mit Klapprichtungen zum Rollen der Trommel auf die Plattform und einer Winde mit einer Zugkraft am Seil von 70 kN ausgestattet. Die Plattform verfügt außerdem über einen hydraulischen Kran mit einer Hubkraft von 7,5 kN bei einer Ausladung von 2,5 m. Typische für den PTSEN-Betrieb ausgerüstete Bohrlochkopfarmaturen (Abbildung 6) bestehen aus einem Querstück 1, das auf den Futterrohrstrang geschraubt wird.

Abbildung 6: Mit PTSEN ausgestattete Bohrlochkopfarmaturen

Das Kreuz hat einen herausnehmbaren Einsatz 2, der die Last vom Schlauch übernimmt. Auf die Auskleidung ist eine Dichtung aus ölbeständigem Gummi 3 aufgebracht, die durch einen geteilten Flansch 5 gepresst wird. Der Flansch 5 wird durch Schrauben an den Flansch des Kreuzes gepresst und dichtet den Kabelausgang 4 ab.

Die Armaturen sorgen für die Entfernung von Ringgas durch das Rohr 6 und das Rückschlagventil 7. Die Armaturen sind aus einheitlichen Einheiten und Absperrhähnen zusammengesetzt. Es ist relativ einfach, für Bohrlochkopfausrüstungen umzubauen, wenn sie mit Saugstangenpumpen betrieben werden.

2.4 Installation eines speziellen PTSEN

Tauchkreiselpumpen werden nicht nur für den Betrieb von Produktionsbohrungen eingesetzt. Sie finden eine Verwendung.

1. In Wassereinlässen und artesische Brunnen für die Brauchwasserversorgung von RPM-Anlagen und für Haushaltszwecke. Normalerweise sind dies Pumpen mit hohem Durchfluss, aber mit niedrigem Druck.

2. In RPM-Systemen bei der Verwendung von Formationshochdruckwasser (Albian-Cenomanian-Formationswasser in der Region Tjumen) bei der Ausrüstung von Wasserbrunnen mit direkter Wasserinjektion in benachbarte Injektionsbrunnen (unterirdische Cluster-Pumpstationen). Für diese Zwecke werden Pumpen mit einem Außendurchmesser von 375 mm, einer Förderleistung von bis zu 3000 m 3 /Tag und einer Förderhöhe von bis zu 2000 m verwendet.

3. Für Speicherdruckhaltesysteme vor Ort, wenn Wasser aus dem unteren Aquifer, dem oberen Ölreservoir oder vom oberen Aquifer zum unteren Ölreservoir durch einen Brunnen gepumpt wird. Zu diesem Zweck werden die sogenannten invertierten Pumpeinheiten verwendet, die im oberen Teil einen Motor, dann einen hydraulischen Schutz und eine Kreiselpumpe ganz unten im Durchhang haben. Diese Anordnung führt zu erheblichen konstruktiven Änderungen, erweist sich aber aus technologischen Gründen als notwendig.

4. Besondere Anordnungen der Pumpe in Gehäusen und mit Überlaufkanälen zum gleichzeitigen, aber getrennten Betrieb von zwei oder mehr Schichten an einem Brunnen. Solche Konstruktionen sind im Wesentlichen Anpassungen bekannter Elemente einer Standardinstallation einer Tauchpumpe zum Betrieb in einem Bohrloch in Kombination mit anderer Ausrüstung (Gaslift, SHSN, PTSEN-Brunnen usw.).

5. Sonderanlagen Tauchkreiselpumpen an einem Kabelseil. Der Wunsch, die radialen Abmessungen des ESP zu vergrößern und seine technischen Eigenschaften zu verbessern, sowie der Wunsch, das Auslösen beim Austausch des ESP zu vereinfachen, führten zur Schaffung von Installationen, die an einem speziellen Kabelseil in den Brunnen abgesenkt werden. Das Kabelseil hält einer Belastung von 100 kN stand. Es hat ein durchgehendes zweilagiges (kreuz und quer) starkes Außengeflecht Stahldrähte, um ein elektrisches dreiadriges Kabel gewickelt, mit dessen Hilfe der SED mit Strom versorgt wird.

Der Anwendungsbereich von PTSEN auf einem Kabelseil, sowohl in Bezug auf Druck als auch auf Durchfluss, ist breiter als bei Pumpen, die auf Rohre abgesenkt werden, da eine Vergrößerung der radialen Abmessungen von Motor und Pumpe aufgrund des Wegfalls des Seitenkabels mit der gleichen Spalte erfolgt Größen können die technischen Eigenschaften der Geräte erheblich verbessern. Gleichzeitig verursacht die Verwendung von PTSEN an einem Kabelseil gemäß dem Schema des rohrlosen Betriebs auch einige Schwierigkeiten, die mit Paraffinablagerungen an den Wänden des Verrohrungsstrangs verbunden sind.

Die Vorteile dieser Pumpen, die den Code ETsNB haben, was schlauchlos (B) bedeutet (z. B. ETsNB5-160-1100; ETsNB5A-250-1050; ETsNB6-250-800 usw.), sollten Folgendes umfassen.

1. Bessere Ausnutzung des Gehäusequerschnitts.

2. Nahezu vollständige Eliminierung hydraulischer Druckverluste durch Reibung in den Hebeleitungen aufgrund ihrer Abwesenheit.

3. Durch den vergrößerten Durchmesser der Pumpe und des Elektromotors können Sie den Druck, den Durchfluss und die Effizienz des Geräts erhöhen.

4. Möglichkeit der vollständigen Mechanisierung und Reduzierung der Arbeitskosten für die Reparatur von unterirdischen Brunnen beim Austausch der Pumpe.

5. Reduzierung des Metallverbrauchs der Anlage und der Ausrüstungskosten durch den Ausschluss von Rohren, wodurch die Masse der in den Brunnen abgesenkten Ausrüstung von 14 - 18 auf 6 - 6,5 Tonnen reduziert wird.

6. Verringerung der Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung des Kabels während Auslösevorgängen.

Dabei sind die Nachteile von leitungslosen PTSEN-Installationen zu beachten.

1 mehr schwierige Bedingungen Betrieb von Geräten unter Pumpenenddruck.

2. Das Kabelseil befindet sich auf seiner gesamten Länge in der aus dem Brunnen gepumpten Flüssigkeit.

3. Die hydraulische Schutzeinheit, der Motor und das Kabelseil stehen nicht wie bei herkömmlichen Installationen unter dem Ansaugdruck, sondern unter dem Pumpenenddruck, der den Ansaugdruck deutlich übersteigt.

4. Da die Flüssigkeit entlang des Verrohrungsstrangs an die Oberfläche steigt, wenn sich Paraffin an den Wänden des Strangs und auf dem Kabel ablagert, ist es schwierig, diese Ablagerungen zu beseitigen.

Abbildung 7. Installation einer Tauchkreiselpumpe an einem Kabelseil: 1 - Slippacker; 2 - Empfangsgitter; 3 - Ventil; 4 - Landeringe; 5 - Rückschlagventil, 6 - Pumpe; 7 - SED; 8 - Stecker; 9 - Mutter; 10 - Kabel; 11 - Kabelgeflecht; 12 - Loch

Trotzdem werden Kabelseilinstallationen verwendet, und es gibt mehrere Größen solcher Pumpen (Abbildung 7).

Es wird vorläufig auf die geschätzte Tiefe abgesenkt und fixiert Innenwände Gleitpacker 1, der das Gewicht der darüber liegenden Flüssigkeitssäule und das Gewicht der Taucheinheit wahrnimmt. Die an einem Kabelseil montierte Pumpeinheit wird in den Brunnen abgesenkt, auf den Packer gesetzt und darin verdichtet. Gleichzeitig durchläuft die Düse mit dem Aufnahmesieb 2 den Packer und öffnet das Rückschlagventil 3 vom Tellertyp, das sich im unteren Teil des Packers befindet.

Beim Aufsetzen der Einheit auf den Packer erfolgt die Abdichtung durch Berühren der Anlegeringe 4. Oberhalb der Anlegeringe befindet sich im oberen Teil des Saugrohrs ein Rückschlagventil 5. Eine Pumpe 6 ist über dem Ventil angeordnet, dann a Hydraulikschutzeinheit und einem SEM 7. Im Motoroberteil 8 befindet sich ein spezieller dreipoliger Koaxialstecker, auf dem die Anschlussfahne des Kabels 10 fest aufgesteckt und mit einer Überwurfmutter 9 fixiert ist Drahtgeflecht des Kabels 11 und elektrische Leiter, die mit den Kontaktringen der Docking-Steckvorrichtung verbunden sind, werden in die Öse geladen.

Die vom PTSEN zugeführte Flüssigkeit wird durch die Löcher 12 in den ringförmigen Raum ausgestoßen, wodurch das SEM teilweise gekühlt wird.

Am Bohrlochkopf wird das Kabelseil in der Bohrlochkopfverschraubung des Ventils abgedichtet und sein Ende wird über eine herkömmliche Steuerstation mit dem Transformator verbunden.

Die Installation wird mit einer Kabeltrommel abgesenkt und angehoben, die sich auf dem Fahrgestell eines speziell ausgerüsteten schweren Geländewagens (Einheit APBE-1.2 / 8A) befindet.

Abstiegszeit der Anlage auf 1000 m Tiefe - 30 Min., Aufstieg - 45 Min.

Beim Herausheben der Pumpeinheit aus dem Bohrloch kommt das Saugrohr aus dem Packer und lässt das Tellerventil zuschlagen. Dies ermöglicht das Absenken und Anheben der Pumpeinheit in fließenden und halbfließenden Brunnen, ohne den Brunnen vorher zu töten.

Die Anzahl der Stufen in den Pumpen beträgt 123 (UETsNB5A-250-1050), 95 (UETsNB6-250-800) und 165 (UETsNB5-160-1100).

Somit beträgt der von einer Stufe entwickelte Druck durch Vergrößern des Durchmessers der Laufräder 8,54; 8,42 und 6,7 m. Das ist fast doppelt so viel wie bei herkömmlichen Pumpen. Motorleistung 46 kW. Der maximale Wirkungsgrad von Pumpen beträgt 0,65.

Als Beispiel zeigt Abbildung 8 die Betriebseigenschaften der Pumpe UETsNB5A-250-1050. Für diese Pumpe wird der Arbeitsbereich empfohlen: Durchfluss Q \u003d 180 - 300 m 3 / Tag, Förderhöhe H \u003d 1150 - 780 m. Die Masse der Pumpenbaugruppe (ohne Kabel) beträgt 860 kg.

Abbildung 8. Betriebseigenschaften der Tauchkreiselpumpe ETsNB5A 250-1050, abgesenkt an einem Kabelseil: H - Kopfkennlinie; N - Stromverbrauch; η - Effizienzfaktor

2.5 Bestimmung der Tiefe der PTSEN-Aufhängung

Die Einhängetiefe der Pumpe wird bestimmt durch:

1) die Tiefe des dynamischen Flüssigkeitsspiegels in der Vertiefung H d während der Auswahl einer bestimmten Flüssigkeitsmenge;

2) die Eintauchtiefe des PTSEN unter dem dynamischen Niveau H p, das Minimum, das erforderlich ist, um den normalen Betrieb der Pumpe sicherzustellen;

3) Gegendruck am Bohrlochkopf Р y, der überwunden werden muss;

4) Druckverlust zur Überwindung der Reibungskräfte im Schlauch, wenn der Durchfluss h tr;

5) die Arbeit des aus der Flüssigkeit H g freigesetzten Gases, die den erforderlichen Gesamtdruck verringert. Somit kann man schreiben:

(1)

Im Wesentlichen hängen alle Begriffe in (1) von der Auswahl des Fluids aus dem Bohrloch ab.

Die Tiefe des dynamischen Niveaus wird aus der Zuflussgleichung oder aus der Indikatorkurve bestimmt.

Wenn die Zuflussgleichung bekannt ist

(2)

Wenn wir es dann nach dem Druck am Grundloch P c auflösen und diesen Druck in eine Flüssigkeitssäule bringen, erhalten wir:

(3)

(4)

Oder. (5)

Woher. (6)

wo p cf - die durchschnittliche Dichte der Flüssigkeitssäule im Bohrloch vom Boden bis zum Füllstand; h ist die Höhe der Flüssigkeitssäule vom Boden bis zum dynamischen Niveau vertikal.

Durch Subtrahieren von h von der Tiefe des Brunnens (bis zur Mitte des Perforationsintervalls) H s erhalten wir die Tiefe des dynamischen Niveaus H d von der Mündung

Wenn die Brunnen geneigt sind und φ 1 der mittlere Neigungswinkel gegenüber der Senkrechten im Abschnitt von der Sohle bis zur Ebene und φ 2 der mittlere Neigungswinkel gegenüber der Senkrechten im Abschnitt von der Ebene bis zur Mündung ist , dann müssen Korrekturen für die Krümmung des Brunnens vorgenommen werden.

Unter Berücksichtigung der Krümmung wird das gewünschte H d gleich sein

(8)

Hier ist Hc die Tiefe des Brunnens, gemessen entlang seiner Achse.

Der Wert von H p - Eintauchen unter das dynamische Niveau, in Gegenwart von Gas, ist schwer zu bestimmen. Darauf wird noch ein wenig eingegangen. In der Regel wird H p so genommen, dass am Einlass des PTSEN aufgrund des Drucks der Flüssigkeitssäule der Gasgehalt β der Strömung 0,15 - 0,25 nicht überschreitet. Dies entspricht in den meisten Fällen 150 - 300 m.

Der Wert von P y /ρg ist der Bohrlochkopfdruck, ausgedrückt in Meter Flüssigkeitssäule mit der Dichte ρ. Wenn die Brunnenproduktion geflutet ist und n der Wasseranteil pro Volumeneinheit der Brunnenproduktion ist, dann wird die Flüssigkeitsdichte als gewichteter Durchschnitt bestimmt

Dabei sind ρ n, ρ n die Dichten von Öl und Wasser.

Der Wert von P y hängt von dem Öl- und Gassammelsystem, der Entfernung eines gegebenen Bohrlochs von Trennpunkten ab und kann in einigen Fällen ein signifikanter Wert sein.

Der Wert von h tr errechnet sich nach der in der Rohrhydraulik üblichen Formel

(10)

wobei C die lineare Strömungsgeschwindigkeit ist, m/s,

(11)

Hier Q H und Q B - die Durchflussrate von marktfähigem Öl und Wasser, m 3 /Tag; b H und b B - volumetrische Koeffizienten von Öl und Wasser für die im Rohr herrschenden durchschnittlichen thermodynamischen Bedingungen; f - Querschnittsfläche des Schlauchs.

In der Regel ist h tr ein kleiner Wert und liegt bei etwa 20 - 40 m.

Der Hg-Wert kann ziemlich genau bestimmt werden. Eine solche Berechnung ist jedoch aufwändig und wird in der Regel am Computer durchgeführt.

Lassen Sie uns eine vereinfachte Berechnung des Bewegungsvorgangs von GZhS im Schlauch geben. Am Pumpenausgang enthält die Flüssigkeit gelöstes Gas. Bei sinkendem Druck wird das Gas freigesetzt und trägt zum Aufsteigen der Flüssigkeit bei, wodurch sich der erforderliche Druck um den Wert H g verringert, daher geht H g mit negativem Vorzeichen in die Gleichung ein.

Der Hg-Wert kann näherungsweise durch die aus der Thermodynamik idealer Gase folgende Formel bestimmt werden, ähnlich wie dies unter Berücksichtigung der Gasarbeit in der Rohrleitung in einem mit SSN ausgestatteten Brunnen möglich ist.

Beim Betrieb des PTSEN können jedoch, um der höheren Produktivität gegenüber dem SSN und geringeren Schlupfverlusten Rechnung zu tragen, höhere Werte des Wirkungsgrades zur Beurteilung der Gaseffizienz empfohlen werden.

Bei der Förderung von reinem Öl ist η = 0,8;

Mit gewässertem Öl 0,2< n < 0,5 η = 0,65;

Bei stark gewässertem Öl 0,5< n < 0,9 η = 0,5;

Bei Vorliegen tatsächlicher Druckmessungen am ESP-Auslass kann der Wert von η verfeinert werden.

Um die H(Q)-Charakteristik des ESP an die Bedingungen des Bohrlochs anzupassen, wird die sogenannte Druckkennlinie des Bohrlochs in Abhängigkeit von seiner Durchflussrate gebildet (Abbildung 9).

(12)

Bild 9 zeigt die Verläufe der Terme in der Gleichung aus der Strömungsgeschwindigkeit des Bohrlochs und der Bestimmung des resultierenden Druckverlaufs des Bohrlochs H (2).

Abbildung 9 – Kopfeigenschaften des Brunnens:

1 - Tiefe (ab der Mündung) des dynamischen Niveaus, 2 - die erforderliche Förderhöhe unter Berücksichtigung des Drucks auf den Bohrlochkopf, 3 - die erforderliche Förderhöhe unter Berücksichtigung der Reibungskräfte, 4 - die resultierende Förderhöhe unter Berücksichtigung der "Gaslift-Effekt"

Zeile 1 - Abhängigkeit H d (2), bestimmt durch die oben angegebenen Formeln und aufgebaut auf Punkten für verschiedene willkürlich gewählte Q. Offensichtlich fällt bei Q \u003d 0 H D \u003d H ST das dynamische Niveau mit dem statischen zusammen. Addiert man zu N d den Wert des Pufferdrucks, ausgedrückt in m der Flüssigkeitssäule (P y /ρg), erhält man Linie 2 – die Abhängigkeit dieser beiden Terme von der Durchflussrate des Bohrlochs. Wenn wir den Wert von h TP nach der Formel für verschiedene Q berechnen und das berechnete h TP zu den Ordinaten von Zeile 2 addieren, erhalten wir Zeile 3 - die Abhängigkeit der ersten drei Terme von der Bohrlochdurchflussrate. Wenn wir den Wert von H g nach der Formel berechnen und seinen Wert von den Ordinaten der Linie 3 subtrahieren, erhalten wir die resultierende Linie 4, die als Druckcharakteristik des Brunnens bezeichnet wird. H(Q) wird der Druckcharakteristik des Brunnens überlagert - der Charakteristik der Pumpe, um den Schnittpunkt zu finden, der eine solche Durchflussrate des Brunnens bestimmt, die gleich dem Durchfluss ist. PTSEN während des kombinierten Betriebs der Pumpe und des Brunnens (Abbildung 10).

Punkt A - der Schnittpunkt der Eigenschaften des Brunnens (Abbildung 11, Kurve 1) und PTSEN (Abbildung 11, Kurve 2). Die Abszisse des Punktes A gibt die Strömungsgeschwindigkeit des Bohrlochs an, wenn das Bohrloch und die Pumpe zusammenarbeiten, und die Ordinate ist die von der Pumpe entwickelte Förderhöhe H.

Abbildung 10 – Koordination der Druckkennlinie des Bohrlochs (1) mit H(Q), Kennlinie des PTSEN (2), 3 – Effizienzlinie.

Abbildung 11 – Koordination der Druckcharakteristik des Bohrlochs und PTSEN durch Entfernen von Stufen

In manchen Fällen wird zur Anpassung an die Eigenschaften des Bohrlochs und des PTSEN der Gegendruck am Bohrlochkopf mit einer Drossel erhöht oder die zusätzlichen Arbeitsstufen in der Pumpe entfernt und durch Führungseinsätze ersetzt (Abbildung 12).

Wie man sieht, ist der Punkt A des Schnittpunktes der Merkmale in diesem Fall außerhalb der schraffierten Fläche ausgefallen. Um den Betrieb der Pumpe im Modus η max (Punkt D) sicherzustellen, finden wir den diesem Modus entsprechenden Pumpendurchfluss (Brunnendurchfluss) Q CKB . Die Förderhöhe, die die Pumpe entwickelt, wenn sie Q CKB im Modus η max liefert, wird durch Punkt B bestimmt. Tatsächlich wird unter diesen Betriebsbedingungen die erforderliche Förderhöhe durch Punkt C bestimmt.

Die Differenz BC = ΔH ist die überschüssige Förderhöhe. In diesem Fall ist es möglich, den Druck am Bohrlochkopf um ΔР = ΔH p g zu erhöhen, indem man eine Drossel einbaut oder einen Teil der Pumpenarbeitsstufen entfernt und durch Liner ersetzt. Die Anzahl der zu entfernenden Pumpenstufen ergibt sich aus einem einfachen Verhältnis:

Hier Z o - die Gesamtzahl der Stufen in der Pumpe; H o - von der Pumpe entwickelter Druck bei volle Nummer Schritte.

Aus energetischer Sicht ist eine der Kennlinie entsprechende Bohrung am Bohrlochkopf ungünstig, da sie zu einer proportionalen Minderung des Wirkungsgrades der Anlage führt. Durch das Entfernen von Stufen können Sie die Effizienz auf dem gleichen Niveau halten oder sogar leicht steigern. Eine Demontage der Pumpe und Austausch der Arbeitsstufen durch Liner ist jedoch nur in Fachwerkstätten möglich.

Bei der oben beschriebenen Anpassung der Kennlinien des Pumpbrunnens ist es erforderlich, dass die H(Q)-Kennlinie des PTSEN der tatsächlichen Kennlinie entspricht, wenn er mit einer Bohrflüssigkeit bestimmter Viskosität und bei einem bestimmten Gasgehalt arbeitet die Einnahme. Die Passkennlinie H(Q) wird bei Wasserbetrieb ermittelt und in der Regel überschätzt. Daher ist es wichtig, über eine gültige PTSEN-Charakterisierung zu verfügen, bevor sie mit der Well-Charakterisierung abgeglichen wird. Die zuverlässigste Methode, um die tatsächlichen Eigenschaften der Pumpe zu erhalten, ist ein Prüfstandstest mit Bohrflüssigkeit bei einem bestimmten Prozentsatz des Wasseranteils.

Bestimmung der Tiefe der PTSEN-Suspension anhand von Druckverteilungskurven.

Die Tiefe der Pumpensuspension und die Betriebsbedingungen des ESP sowohl am Einlass als auch am Auslass werden ganz einfach anhand der Druckverteilungskurven entlang des Bohrlochs und der Verrohrung bestimmt. Es wird davon ausgegangen, dass die Methoden zur Konstruktion von Druckverteilungskurven P(x) bereits aus der allgemeinen Theorie der Bewegung von Gas-Flüssigkeits-Gemischen in Rohrleitungen bekannt sind.

Wenn die Durchflussmenge eingestellt ist, wird aus der Formel (oder durch die Anzeigelinie) der dieser Durchflussmenge entsprechende Bohrlochdruck P c bestimmt. Ab dem Punkt P = P c wird ein Druckverteilungsdiagramm (in Schritten) P (x) nach dem „Bottom-up“-Schema gezeichnet. Die P(x)-Kurve wird für einen gegebenen Durchfluss Q, Gasfaktor G o und andere Daten, wie Dichte von Flüssigkeit, Gas, Gaslöslichkeit, Temperatur, Flüssigkeitsviskosität usw. konstruiert, wobei berücksichtigt wird, dass das Gas flüssiges Gemisch bewegt sich von unten über den gesamten Querschnitt des Futterrohrstrangs.

Abbildung 12. Bestimmung der Tiefe der PTSEN-Aufhängung und ihrer Betriebsbedingungen durch Auftragen von Druckverteilungskurven: 1 – P(x) – aufgebaut vom Punkt Pc; 2 - p(x) - Gasgehaltsverteilungskurve; 3 - P(x), aufgebaut vom Punkt Ru; ΔР - von PTSEN entwickelter Druckunterschied

Abbildung 12 zeigt die Druckverteilungslinie P(x) (Linie 7), aufgebaut von unten nach oben ausgehend von dem Punkt mit den Koordinaten P c, H.

Bei der schrittweisen Berechnung der Werte von P und x werden die Werte der Verbrauchsgassättigung p als Zwischenwert für jeden Schritt erhalten. Basierend auf diesen Daten ist es möglich, ausgehend von der Bohrlochsohle, eine neue p(x)-Kurve zu konstruieren (Abbildung 12, Kurve 2). Wenn der Bohrlochdruck den Sättigungsdruck P c > P us überschreitet, hat die Linie β (x) als Ursprung einen Punkt, der auf der y-Achse über dem Boden liegt, d. h. in der Tiefe, wo der Druck im Bohrloch gleich ist zu oder weniger als P us .

Bei Rs< Р нас свободный газ будет присутствовать на забое и поэтому функция β(х) при х = Н уже будет иметь некоторое positiver Wert. Die Abszisse von Punkt A entspricht der anfänglichen Gassättigung β am Grundloch (x = H).

Bei einer Abnahme von x nimmt β infolge einer Druckabnahme zu.

Die Konstruktion der P(x)-Kurve sollte fortgesetzt werden, bis diese Linie 1 die y-Achse (Punkt b) schneidet.

Nachdem sie die beschriebenen Konstruktionen abgeschlossen haben, d. h. nachdem sie die Leitungen 1 und 2 von der Unterseite des Bohrlochs gebaut haben, beginnen sie, die Druckverteilungskurve P(x) in der Verrohrung vom Bohrlochkopf aus zu zeichnen, beginnend am Punkt x = 0 P = P y, nach dem „Top-Down“-Schema Schritt für Schritt nach einem beliebigen Verfahren und insbesondere nach dem in der Allgemeinen Theorie der Bewegung von Gas-Flüssigkeits-Gemischen in Rohren (Kapitel 7) beschriebenen Verfahren Die Berechnung erfolgt für a bei gegebenem Durchfluss Q, gleichem GOR G o und anderen für die Berechnung notwendigen Daten.

In diesem Fall wird die P(x)-Kurve jedoch für die Bewegung der Hydraulikflüssigkeit entlang des Rohrs und nicht wie im vorherigen Fall entlang des Gehäuses berechnet.

In Abbildung 12 ist die Funktion P(x) für das von oben nach unten aufgebaute Rohr durch Zeile 3 dargestellt. Zeile 3 sollte entweder bis zum Grundloch oder bis zu solchen Werten von x fortgesetzt werden, bei denen die Gassättigung auftritt β wird ausreichend klein (4–5%) oder sogar gleich Null.

Das Feld, das zwischen den Linien 1 und 3 liegt und durch die horizontalen Linien I - I und II - II begrenzt wird, definiert den Bereich mögliche Bedingungen Betrieb des PTSEN und die Tiefe seiner Aufhängung. Der horizontale Abstand zwischen den Linien 1 und 3 auf einer bestimmten Skala bestimmt den Druckabfall ΔР, den die Pumpe dem Durchfluss mitteilen muss, damit das Bohrloch mit einer bestimmten Durchflussrate Q, einem Druck im Bohrloch Р c und einem Druck im Bohrlochkopf Р у arbeiten kann.

Die Kurven in Abbildung 12 können durch Temperaturverteilungskurven t(x) von der Sohle bis zur Tiefe der Pumpensuspension und vom Bohrlochkopf bis zur Pumpe unter Berücksichtigung des Temperatursprungs (Abstand in - e) in der Tiefe ergänzt werden der PTSEN-Aufhängung, die aus der von Motor und Pumpe freigesetzten Wärmeenergie stammt . Dieser Temperatursprung kann bestimmt werden, indem der Verlust an mechanischer Energie in der Pumpe und dem Elektromotor mit dem Zuwachs an thermischer Energie der Strömung gleichgesetzt wird. Unter der Annahme, dass die Umwandlung von mechanischer Energie in thermische Energie ohne Verlust an die Umgebung erfolgt, ist es möglich, den Temperaturanstieg der Flüssigkeit in der Pumpeinheit zu bestimmen.

(14)

Hier ist c die spezifische Massenwärmekapazität der Flüssigkeit, J/kg-°C; ηn und ηd - k.p.d. Pumpe und Motor bzw. Dann ist die Temperatur der Flüssigkeit, die die Pumpe verlässt, gleich

t \u003d t pr + ΔР (15)

wobei t pr die Temperatur der Flüssigkeit am Pumpeneinlass ist.

Weicht die PTSEN-Betriebsart vom optimalen Wirkungsgrad ab, sinkt der Wirkungsgrad und die Erwärmung der Flüssigkeit nimmt zu.

Um die Standardgröße des PTSEN zu wählen, ist es notwendig, die Durchflussrate und den Druck zu kennen.

Beim Zeichnen von P(x)-Kurven (Abbildung) muss der Durchfluss angegeben werden. Der Druckabfall am Auslass und Einlass der Pumpe in jeder Tiefe ihres Abstiegs ist definiert als der horizontale Abstand von Leitung 1 zu Leitung 3. Dieser Druckabfall muss in Förderhöhe umgewandelt werden, wenn die durchschnittliche Flüssigkeitsdichte ρ in der Pumpe bekannt ist. Dann wird der Druck

Die Fluiddichte ρ bei der Brunnenförderung wird als gewichteter Mittelwert bestimmt, wobei die Dichten von Öl und Wasser unter den thermodynamischen Bedingungen der Pumpe berücksichtigt werden.

Gemäß den Testdaten des PTSEN wurde beim Betrieb mit einer kohlensäurehaltigen Flüssigkeit festgestellt, dass der Gasgehalt am Pumpeneinlass 0 beträgt< β пр < 5 - 7% напорная характеристика практически не изменяется. При β пр >5 - 7 % Förderhöhe verschlechtert sich und die berechnete Förderhöhe muss korrigiert werden. Wenn β pr bis zu 25 - 30 % erreicht, liegt ein Ausfall der Pumpenversorgung vor. Die Hilfskurve P(x) (Abbildung 12, Zeile 2) ermöglicht es Ihnen, den Gasgehalt am Pumpeneinlass in verschiedenen Sinktiefen sofort zu bestimmen.

Der aus den Diagrammen ermittelte Durchfluss und der erforderliche Druck müssen der ausgewählten Größe des PTSEN entsprechen, wenn er in den optimalen oder empfohlenen Modi arbeitet.

3. Auswahl einer Tauchkreiselpumpe

Wählen Sie eine Tauchkreiselpumpe für die erzwungene Flüssigkeitsentnahme.

Brunnentiefe H Brunnen = 450 m.

Der statische Pegel wird ab Mündung h s = 195 m betrachtet.

Zulässige Druckdauer ΔР = 15 atm.

Produktivitätskoeffizient K = 80 m 2 / Tag atm.

Die Flüssigkeit besteht aus Wasser mit 27 % Öl γ w = 1.

Der Exponent in der Flüssigkeitszuflussgleichung ist n = 1.

Der Durchmesser der Bypasskolonne beträgt 300 mm.

Im Pumpbrunnen befindet sich kein freies Gas, da es durch Vakuum aus dem Ringraum entnommen wird.

Lassen Sie uns die Entfernung vom Bohrlochkopf zur dynamischen Ebene bestimmen. Druckabfall ausgedrückt in Meter Flüssigkeitssäule

ΔР \u003d 15 atm \u003d 15 x 10 \u003d 150 m.

Dynamischer Levelabstand:

h α \u003d h s + ΔР \u003d 195 + 150 \u003d 345 m (17)

Ermitteln Sie die erforderliche Pumpenleistung aus dem Zulaufdruck:

Q \u003d KΔP \u003d 80 x 15 - 1200 m 3 / Tag (18)

Für einen besseren Betrieb der Pumpe werden wir sie mit einer bestimmten Periode der Pumpenauswahl um 20 m unter dem dynamischen Flüssigkeitsspiegel betreiben.

In Anbetracht der erheblichen Durchflussmenge akzeptieren wir den Durchmesser der Heberohre und der Vorlaufleitung mit 100 mm (4"").

Der Pumpenkopf im Arbeitsbereich der Kennlinie muss folgende Bedingung erfüllen:

H N ≥ H O + h T + h "T (19)

wobei: N N - die erforderliche Pumpenförderhöhe in m;

HO ist der Abstand vom Bohrlochkopf zum dynamischen Niveau, d. h. Höhe des Flüssigkeitsanstiegs in m;

h T - Druckverlust durch Reibung in den Pumpenleitungen, in m;

h "T - die Förderhöhe, die erforderlich ist, um den Widerstand in der Strömungsleitung an der Oberfläche zu überwinden, in m.

Die Schlussfolgerung des Durchmessers der Rohrleitung wird als richtig angesehen, wenn der Druck auf seiner gesamten Länge von der Pumpe bis zum Aufnahmebehälter 6-8% des Gesamtdrucks nicht überschreitet. Gesamtlänge der Rohrleitung

L \u003d H 0 +1 \u003d 345 + 55 \u003d 400 m (20)

Der Druckverlust für die Rohrleitung wird nach folgender Formel berechnet:

h T + h "T \u003d λ / dv 2 / 2g (21)

wobei: λ ≈ 0,035 – Luftwiderstandsbeiwert

g \u003d 9,81 m / s - Erdbeschleunigung

V \u003d Q / F \u003d 1200 x 4 / 86400 x 3,14 x 0,105 2 \u003d 1,61 m / s Flüssigkeitsgeschwindigkeit

F \u003d π / 4 x d 2 \u003d 3,14 / 4 x 0,105 2 - Querschnittsfläche eines 100-mm-Rohrs.

h T + h "T \u003d 0,035 x 400 / 0,105 x 1,61 / 2 x 9,8 \u003d 17,6 m. (22)

Erforderlicher Pumpenkopf

H H \u003d H O + h T + h "T \u003d 345 + 17,6 \u003d 363 m (23)

Lassen Sie uns die richtige Wahl von 100 mm (4 "") Rohren überprüfen.

h T + h "T / N H x 100 = 17,6 x 100/363 = 48 %< 6 % (24)

Die Bedingung bezüglich des Durchmessers der Rohrleitung wird eingehalten, daher werden 100-mm-Rohre richtig ausgewählt.

Nach Druck und Leistung wählen wir die passende Pumpe aus. Am befriedigendsten ist die Einheit unter dem Markennamen 18-K-10, was bedeutet: Die Pumpe besteht aus 18 Stufen, ihr Motor hat eine Leistung von 10x20 = 200 PS. = 135,4 kW.

Bei Strombetrieb (60 Perioden pro Sekunde) liefert der Motorrotor am Ständer n 1 = 3600 U/min und die Pumpe entwickelt eine Leistung von bis zu Q = 1420 m 3 / Tag.

Wir berechnen die Parameter der ausgewählten Einheit 18-K-10 für eine nicht standardmäßige Wechselstromfrequenz neu - 50 Perioden pro Minute: n \u003d 3600 x 50/60 \u003d 300 U / min.

Bei Kreiselpumpen wird die Leistung als Drehzahl Q \u003d n / n 1, Q \u003d 3000/3600 x 1420 \u003d 1183 m 3 / Tag bezeichnet.

Da sich die Drücke als Quadrate der Umdrehungen verhalten, liefert die Pumpe bei n = 3000 U/min einen Druck.

H "H \u003d n 2 / n 1 x 427 \u003d 3000/3600 x 427 \u003d 297 m (25)

Um die erforderliche Anzahl H H = 363 m zu erhalten, muss die Anzahl der Pumpstufen erhöht werden.

Die Förderhöhe einer Pumpenstufe beträgt n = 297/18 = 16,5 m. Mit einem kleinen Vorsprung machen wir 23 Schritte, dann ist die Marke unserer Pumpe 23-K-10.

Der Druck zur Anpassung der Pumpen an die individuellen Bedingungen in jedem Brunnen wird von der Anleitung empfohlen.

Die Arbeitskeule mit einer Kapazität von 1200 m 3 /Tag befindet sich im Schnittpunkt der Außenkurve und der Leitungskennlinie. Wenn wir die Senkrechte nach oben fortsetzen, finden wir den Wert Einheitseffizienzη = 0,44: cosφ = 0,83 Elektromotor. Anhand dieser Werte prüfen wir die vom Elektromotor der Einheit aus dem Wechselstromnetz aufgenommene Leistung N = Q LV x 1000/86400 x 102 η x cosφ = 1200 x 363 x 1000/86400 x 102 x 0,44 x 0,83 = 135,4 kW. Mit anderen Worten, der Elektromotor der Einheit wird mit Strom geladen.

4. Arbeitsschutz

In den Unternehmen wird ein Zeitplan zur Überprüfung der Dichtheit von Flanschverbindungen, Armaturen und anderen Quellen erstellt und vom Chefingenieur genehmigt mögliche Sekrete Schwefelwasserstoff.

Zur Förderung schwefelwasserstoffhaltiger Medien sollten Pumpen mit doppeltwirkender Gleitringdichtung oder mit elektromagnetischer Kupplung eingesetzt werden.

Abwasser aus Öl-, Gas- und Gaskondensatbehandlungsanlagen muss behandelt werden, und wenn der Gehalt an Schwefelwasserstoff und anderen Schadstoffen höher als der MPC ist, muss es neutralisiert werden.

Vor dem Öffnen und Druckentlasten von Prozessanlagen müssen Maßnahmen zur Dekontaminierung pyrophorer Ablagerungen ergriffen werden.

Behälter und Apparate müssen vor Inspektion und Reparatur gedämpft und mit Wasser gewaschen werden, um eine Selbstentzündung natürlicher Ablagerungen zu verhindern. Zur Deaktivierung von pyrophoren Verbindungen sollten Maßnahmen mit Schaumsystemen auf Basis von Tensiden oder anderen Verfahren ergriffen werden, die die apparativen Systeme von diesen Verbindungen waschen.

Um eine Selbstentzündung natürlicher Ablagerungen zu vermeiden, müssen bei Reparaturarbeiten alle Komponenten und Teile von Prozessanlagen mit technischen R(TMS) benetzt werden.

Wenn in den Produktionsanlagen Gas und Produkt mit einem großen geometrischen Volumen vorhanden sind, müssen sie durch automatische Ventile unterteilt werden, um sicherzustellen, dass in jedem Abschnitt unter normalen Betriebsbedingungen nicht mehr als 2000 - 4000 m 3 Schwefelwasserstoff vorhanden sind.

Bei Installationen in Räumen und an Industriestandorten, an denen Schwefelwasserstoff in die Luft des Arbeitsbereichs freigesetzt werden kann, sollte eine ständige Überwachung der Umgebungsluft und eine Meldung gefährlicher Scdurchgeführt werden.

Der Installationsort der Sensoren stationärer automatischer Gasdetektoren wird durch das Feldentwicklungsprojekt unter Berücksichtigung der Gasdichte, der Parameter der variablen Ausrüstung, ihres Standorts und der Empfehlungen der Lieferanten bestimmt.

Die Kontrolle über den Zustand der Luftumgebung auf dem Territorium der Feldanlagen sollte automatisch mit der Ausgabe von Sensoren an den Kontrollraum erfolgen.

Messungen der Schwefelwasserstoffkonzentration durch Gasanalysatoren in der Anlage sollten gemäß dem Zeitplan des Unternehmens und in Notfallsituationen vom Gasrettungsdienst mit den in einem Protokoll aufgezeichneten Ergebnissen durchgeführt werden.

Fazit

Installationen von Tauchkreiselpumpen (ESPs) zur Ölförderung aus Bohrlöchern werden häufig in Bohrlöchern mit großer Durchflussmenge eingesetzt, sodass es nicht schwierig ist, eine Pumpe und einen Elektromotor für eine große Kapazität auszuwählen.

Die russische Industrie produziert Pumpen mit einem breiten Leistungsspektrum, zumal die Leistung und Höhe der Flüssigkeit vom Boden bis zur Oberfläche durch Veränderung der Anzahl der Pumpenabschnitte angepasst werden kann.

Der Einsatz von Kreiselpumpen ist aufgrund der „Nachgiebigkeit“ der Kennlinie bei verschiedenen Fördermengen und Drücken möglich, in der Praxis sollte der Pumpenstrom jedoch innerhalb des „Arbeitsteils“ oder „Arbeitsbereichs“ der Pumpenkennlinie liegen. Diese Arbeitsteile der Kennlinie sollen die wirtschaftlichste Betriebsweise der Anlagen und minimalen Verschleiß der Pumpenteile bieten.

Das Unternehmen Borets stellt komplette Sätze von elektrischen Tauchkreiselpumpen in verschiedenen Konfigurationen her, die den Weltstandards entsprechen und für den Betrieb unter allen Bedingungen ausgelegt sind, einschließlich solcher, die mit einem hohen Gehalt an mechanischen Verunreinigungen, Gasgehalt und Temperatur der gepumpten Flüssigkeit kompliziert sind und für Brunnen empfohlen werden mit hoher GOR und instabiles dynamisches Niveau, widerstehen erfolgreich der Ablagerung von Salzen.

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