Um vor dem Hintergrund von Stärke und Zuverlässigkeit eine ästhetische Wirkung zu gewährleisten, wird im Haus ein Ziegelboden eingebaut. Es bietet Qualität und dekorative Wirkung. Ein solches Gebäude schützt vor Kälte und schmückt sowohl ein Privathaus als auch ein Sommerhaus. Ziegelboden hat Vor- und Nachteile. Damit das Endprodukt den Anforderungen entspricht, ist es wichtig, die Regeln für die Materialauswahl zu beachten.

Vor- und Nachteile eines Ziegelbodens

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen einen Ziegelboden herstellen, sollten Sie sich mit dessen Vor- und Nachteilen vertraut machen. Ziegel ist ein erschwingliches Material, das in der Arbeit formbar ist und es Ihnen ermöglicht, mit Design zu experimentieren. Seine unersetzlichen Eigenschaften sind Stabilität und Langlebigkeit. Es wird aus natürlichen Zutaten hergestellt. Auch alte Ziegelböden können zur Steigerung der Umweltfreundlichkeit hergerichtet werden. Ein solches Gebäude verleiht dem Raum einen ästhetischen Reiz. Das Material bietet zudem Rutschfestigkeit. Hauptnachteile:

• Ziegelhärte;
• unebene Oberfläche;
• nicht geeignet für den Bau des zweiten und höheren Stockwerks;
• durch Feuchtigkeit beschädigt.

Was erwartet sie bei der Arbeit?

Die Konstruktion kann auf zwei Arten durchgeführt werden: Standard und mit zusätzlicher Abdichtung. Der Backsteinboden ist aufgrund seines Gewichts nur für den Bau der ersten Stockwerke geeignet. Es gibt konstruktive Feinheiten im Badezimmer oder in einem Backsteinhaus. Sie üben die Möglichkeit, den Boden mit Hilfe zusätzlicher Bauschritte zu isolieren. Sie treffen im Betrieb auf Grundwasser, das sich nahe der Erdoberfläche befinden kann. In solchen Fällen wird der Boden nach der zweiten Methode gebaut. Der Standardschritt ist wie folgt:

Eine der Grundschichten, die vor dem Mauerwerk ausgeführt wird, ist Kies.

1. Machen Sie ein Kies-Sand-Polster mit einer Dicke von 15 bis 20 cm und stampfen Sie es fest.
2. Decken Sie den oberen Ständer mit Lehm ab oder verarbeiten Sie ihn mit Bitumen.
3. Nach dem Trocknen beginnt die Oberfläche, den Ziegel zu verlegen.
4. Befeuchten Sie das Gebäude mit Wasser und füllen Sie die Nähte mit Zement.

Auswahl der Materialien

Die Auswahl der richtigen Werkzeuge ist ein wichtiger Teil des Bauprozesses. Es ist notwendig, die Größe des Geländes zu messen und Ziegel für Mauerwerk zu kaufen. Der Kauf erfolgt mit einer Marge, da das Material verderben kann. Um die Ziegel zusammenzufügen, wird Zement verwendet, aber um ihn zu retten, wird er mit gesiebtem Sand verdünnt. Auch während des Baus werden Hilfselemente benötigt:

• Kreissäge mit einer Scheibe für Stein;
• Bretter, um darauf zu stehen und nicht auf Zementbeschichtungen zu treten;
• Seil zum Markieren von Standorten;
• Rolle;
• Bürste.

Wie kann ich posten?

Erste Schritte

Nach dem Ebnen des Bodens wird dieser mit Sand bedeckt.

Die Oberfläche des Rohbodens nivellieren. Danach wird die gesamte Oberfläche mit gesiebtem Sand mit einer Breite von 2 bis 3 cm bedeckt.Die Bodenisolierung erfordert den Einbau von Isolierbatterien. Der Sand wird verdichtet und eingeebnet. Um das Auslegen von Sand auf gleicher Höhe zu erleichtern, wird zunächst auf beiden Seiten des Raumes ein Eisenrohr vergraben. Infolgedessen verläuft die Sandnivellierung entlang der Oberkante des vergrabenen Metalls - einem Hilfselement des Gebäudes.

Ziegel schneiden

Um einen gleichmäßigen und ästhetischen Boden zu bauen, werden die Ziegel gleichmäßig geschnitten. Unabhängig vom Muster erfolgt der Zuschnitt mit einer Kreissäge. Das Fischgrätenmuster gilt als beliebt. Der Aufbau scheint auf den ersten Blick schwierig, doch im Betrieb zerstreut sich der Mythos. Alte Ziegelböden brauchen diesen Schritt nicht. Es reicht aus, das Material einfach abzubrechen, da die Ebenheit keine wichtige Rolle spielt.

Das Schneiden der Ziegel erfolgt sorgfältig, um die Kosten für neues Material zu vermeiden.

schön und hart

Sie warten auf Spaziergänge auf den alten Ziegelböden

Dies KAPITEL erzählt alte Ziegelböden
Und sie zu dir wird zeigen :

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Ziegelboden - ein helles architektonisches Element sowohl eines gemütlichen Wohninterieurs oder Lofts als auch eines Cafés oder Restaurants. Ein echter alter Boden: Er gleicht einem Stadtpflaster, den Wegen eines stillen Parks. Trotz der Tatsache, dass diese Böden hart und langlebig sind, bringen sie durch das Spiel ihrer natürlichen Farben aus altem gebranntem Ton ihre eigene einzigartige Kunstfertigkeit in den Innenraum.

alter Ziegelboden XIX Jahrhundert - ein einzigartiges Objekt mit seiner eigenen wahren Geschichte. Dies Schöner und solider Boden
Würdige Orte in jedem Interieur. Er Füllen Sie es mit Ihrem natürlichen Farben, seine scheinbare Einfachheit, von den geschickten Händen des Meisters in ein echtes Werk verwandelt.
Solche Böden werden in verschiedenen Innenräumen verwendet und lösen verschiedene Probleme.

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aus den Werkstätten der Deutschen Brüder
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Zum Beispiel: ein etania aus alten Ziegeln mit Elementen aus alte Eiche, oder antike Öfen aus Gusseisen , dieser alte Paul verwandelt sich fabelhaft.
Jetzt kann er niemanden mehr gleichgültig lassen.

Einzigartige Vintage-Böden aus geschliffenem und natürlich antiker Backstein, der sich perfekt in städtische und vorstädtische Innenräume, Büro- und Restauranträume einfügt.
Sie erfreuen das Auge mit ihrer unverfälschten Schönheit und leisten über viele Jahre treue Dienste.
Der Ziegelboden in Küche, Bad oder Flur rutscht nicht und ist leicht zu reinigen – der Boden ist mit einem dauerhaften Schutzlack überzogen, der kein Wasser durchlässt, aber die Farbe des alten Ziegels nicht verändert.
Ziegelböden kompatibel mit jeder Fußbodenheizung.

Der Backsteinboden aus dünnen und langlebigen Platten aus echtem alten Backstein spiegelt perfekt die LOFT-Interieurs wider, hebt historische Akzente hervor und reagiert vollständig auf das Format. Diese einzigartigen Böden werden sowohl in Wohn-Loftwohnungen als auch in Formatrestaurants, Bars, Bierkneipen und nicht selten in Geschäften mit einem großen Besucher- und Gästestrom hergestellt, denen diese Böden mit Würde und Stärke standhalten (unten eine große Auswahl an Böden aus den Werkstätten der German Brothers, von uns in ganz Russland geliefert oder direkt von uns in Moskau erstellt)

Ein paar Beispiele fertige Ziegelböden
aus den Werkstätten der Deutschen Brüder

Backsteinboden verfahren

LOFT-Böden aus den Werkstätten der German Brothers
Moskau, Donskoj Pr., 2016

polierte Ziegelböden
Alter Arbat, 2016

Künstler, Kurator und wissenschaftlicher Berater
unsere Richtung hinein alter Backstein
schön Marina Gracheva

Ziegelboden auf dem Balkon
Moskau, 2016

Ziegelböden aus der alten St. Petersburger Kirchein dem erstaunlichen Moskauer französischen Restaurant Chez Maman auf B. Nikitskaja

Workshops, 2015

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Lassen Sie uns über die physikalischen Eigenschaften eines schönen und langlebigen sprechenalter Stoff, über die Besonderheiten und Komplexitäten der ProzesseVerlegen des Bodens, über seine möglichen Layouts, Muster und Verbindungen mit anderen Materialien.
Nachfolgend finden Sie Beispiele von Ziegelböden, die von uns erstellt wurden Meister, oder Drittanbieter-Spezialisten, sondern von Platten aus alten Backsteinen geliefert von Werkstätten in ganz Russland.

ÜBER Material :
Backstein aus dem 19. Jahrhundert

IN diese einzigartige Schönheit alter Ziegelboden Es ist mit der Textur und den Farben eines echten alten Backsteins geschrieben. Das Material, aus dem diese Böden zusammengesetzt sind, wurde sogar früher mit einer ganz anderen Technologie hergestellt: Wir sprechen natürlich von Ziegeln.
Seine ganze äußere und vor allem innere Schönheit liegt darin, dass der Ziegel zuvor von Hand geformt wurde - mit einer dicken Tonmasse und ausschließlich von Hand: in ihren Stimmungen, Wünschen, Sorgen, Eile und Trunkenheit. Aber seine Qualität ist ausgezeichnet. Das war und ist es heute noch.
Und so wird es immer weitergehen. Schließlich konnte auch die Zeit nichts verderben. Es bestätigte und überlagerte nur seine natürlichen Farben von oben.

Und daraus historisches Material, das im Laufe der Jahrhunderte seines Lebens nicht an Kraft verloren hat, sondern es nur erworben hat, zusammen mit der unerklärlichen Aquarellschönheit, die von der Zeit auferlegt wurde, und erstaunlicher Schönheit

alte Ziegelböden
aus der Werkstatt der Deutschen Brüder

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Über Technologie:
Material vorbereitung
Styling und Kreation Paula

ZU Ziegelböden werden von Werkstätten aus dünnen und haltbaren Platten alter Ziegel des 19. Jahrhunderts hergestellt.
Um die Härte dieses sehr alten Materials zu erhalten, für die Festigkeit des Ziegelbodens im weiteren Betrieb, wird die Fliese nicht dünner als 30 mm gesägt.
Dies ist die Größe, bei der Paul erhalten wird.
Schön und solide.

Platten (Fliesen) aus alten Ziegeln werden gründlich von Staub und Schleifrückständen gewaschen. Sortiert nach Größe und Dichte (Der Zustand hängt von inneren Rissen ab, die manchmal mit einer Säge geöffnet wurden, dem früheren Brenngrad, der vor mehr als hundert Jahren hergestellt wurde, und dem aktuellen physischen Zustand, aufgrund der Bedingungen des gleichen hundertjährigen Betriebs in alten Mauern). Dabei , Böden zu schaffen, Nur starke und starke Platten werden ausgewählt.
Nach sorgfältiger Auswahl werden die Platten mit einem Haftprimer behandelt, der sie garantiert staubfrei, haftungsfördernd und vollflächig verklebt.

verarbeiten:

In Umfragen bei Architekten, Kunden und Handwerkern: über Farbe und Parkettverlegung, über „mit oder ohne Nähte“, über das Verfugen dieser Nähte oder ohne, über Klebstoffzusammensetzungen und Zeit.
Über Lacke und Wachse, über andere Beschichtungen. Über die alte Eiche, Gusseisen und das Wetter.
Wir sind immer bereit und willens, Ihnen bei der Erstellung Ihrer eigenen zu helfen alte Ziegelböden.
Wir sind immer mehr für die Idee, dafür, sie zum Leben und in die Zeit zu bringen.

Stellen Sie Fragen - wir wissen etwas, oder wir finden Antworten. Lerne und erfinde fast das Schönste auf Erden.
Und auch zu lieben (das ist von mir)

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Polierte Böden aus alten Ziegeln
alte gusseiserne Öfen
in einer Wohnung am Stary Arbat
Konzeption und Gestaltung von Workshops

Ziegelboden auf dem offenen Balkon
Fliesen mit Markierungen wurden verwendet

Fertiger Ziegelboden aus den Werkstätten der German Brothers
mit einer Schutzfolie überzogen
Schön und solide

Verkaufssalon " ON-Design"
Moskau, Donskie-Passagen, 2016

Geschliffene Böden aus alten Ziegeln
mit dekorativer Patina

Schuhsalon PARAD im Einkaufszentrum "Ozeanien"
Kutuzovsky pr, 57, 2016
Ziegelböden aus den Werkstätten der German Brothers

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Geschliffene Böden aus alten Ziegeln
Kneipe "Jack London" , Nowosibirsk, 2016
Projekt des Architekturbüros "OPEN A", KIAN GRUPPE RUSSLAND
Ziegelböden aus den Werkstätten der German Brothers

Geschliffene Ziegelböden
Workshop-Projekt ZORGE
Moskau, St. Sorge, 2015
Ziegelböden aus den Werkstätten der German Brothers

Geschliffene Ziegelböden
Restaurant Chez Maman auf Bolshaya Nikitskaya:

Die Böden wurden aus Interne Platten alter Backstein
Die Böden sind abgedeckt getönter verschleißfester Lack

der Boden war ausInterne Platten

Ich wage daran zu erinnern, dass die Werkstätten der German Brothers die ersten und ältesten Lieferanten sind ALTER ZIEGEL zum Moskauer Markt. Der Ziegel wird sowohl in seiner unberührten, reinen Form für den Hausfassaden- und Innenausbau geliefert, als auch in der Herstellung der mechanischen Beanspruchung durch Diamantmaschinen ausgesetzt
PLATTEN Und

Kopfsteinpflaster und Blockböden geeignet in Räumen, in denen die Fußböden erheblichen dynamischen oder statischen Einwirkungen, hohen Temperaturen, in stark befahrenen Einfahrten auf Raupenketten und auf Rädern mit Sporen ausgesetzt sind.

Für Kopfsteinpflasterböden wird ein Kopfsteinpflaster oder Splittstein mit einer Höhe von 120-200 mm verwendet. Die Abmessungen des Steins auf der Vorderseite sollten 100-120 mm betragen, und das Bett sollte mindestens 60 % der Vorderseite ausmachen. Die Unterschichten für eine solche Beschichtung bestehen aus 60 mm dickem Sand. Auf 1/3 der Höhe sind Steine ​​im Sand vergraben. Nach dem Verlegen des Kopfsteinpflasters wird es mit Stampfern oder Walzen mit losen Nähten verdichtet und die Oberfläche mit Sand verfüllt.

Kopfsteinpflasterböden sind feuerfest, haben einen mittleren Abrieb und eine mittlere Staubigkeit, sind rutschfest, aber bei fließendem Verkehr laut.

Pflastersteine(Abb. 43.2). Pflastersteine ​​werden aus Granit, Diabas, Basalt und anderen dauerhaften Materialien hergestellt oder aus unverrottbarer Hochofenschlacke gegossen.

Reis. 43.2. Böden aus Pflastersteinen und Ziegeln: a - ein Boden aus Pflastersteinen auf einer sandigen Unterlage; b - ein Boden aus Pflastersteinen auf einer Betonunterlage; c - Beispiele für die Anordnung von Pflastersteinen im Plan; d - Ziegelboden auf einer sandigen Unterschicht; e - Ziegelboden hochkant auf einer darunter liegenden Betonschicht; e - ein Ziegelboden, der flach auf eine Betonunterlage gelegt wird; g - Beispiele für die Anordnung von Ziegeln im Plan: 1 - Sand; 2 Beton; 3 - Ziegel; 4 - Pflastersteine; 5 - Zementmörtel oder bituminöser Mastix

Die darunterliegende Schicht unter dem Pflastersteinboden besteht aus Sand, Schlacke, Kies, Kies usw. Die Höhe des Pflastersteins wird mit einer sandigen Unterlage von 120-160 mm (siehe Abb. 43.2, a) und mit genommen andere Schichten - 100-120 mm (Abb. 43.2, b).

Die auf der darunter liegenden Schicht verlegte Zwischenschicht kann aus 30-40 mm dickem Sand (siehe Abb. 43.2, b), aus einem 10-15 mm dicken Zementsandmörtel und 2-5 mm dickem Bitumen- oder Teermastix aus a bestehen Mörtel auf flüssigem Glas 10-15 mm dick. Die Fugen zwischen den Pflastersteinen sind mit Materialien gefüllt, aus denen die Schicht besteht. Pflastersteine ​​​​werden in Reihen verlegt, wobei Fugen in benachbarten Reihen für 1/2-1/3 der Länge des Steins senkrecht zur Bewegungsrichtung oder in Reihen, die in einem Winkel von 45 ° zueinander gerichtet sind, wenn die Bewegung hat zueinander senkrechte Richtungen (Abb. 43.2, c).

Die Beschaffenheit eines Pflastersteinbodens hängt im Wesentlichen vom Material ab, aus dem die Schicht besteht, und der Füllung der Fugen. So werden Pflasterböden mit einer Schicht aus Bitumen- oder Teermastix als langsam brennend und staubfrei eingestuft, und mit anderen Arten von Zwischenschichten - feuerfest, staubarm und abriebarm.Pflasterböden mit jeder Zwischenschicht werden bei Feuchtigkeit rutschig .

Durch entsprechende Auswahl der Materialien für Zwischenbekleidung, Unterlage und Imprägnierung kann die Chemikalienbeständigkeit und Wasserdichtigkeit von Blockböden sichergestellt werden.

Ziegelböden billiger, aber weniger haltbar im Vergleich zu Kopfsteinpflaster und Kopfsteinpflaster. Wenn die Fugen richtig gefüllt sind, werden die Böden chemisch beständig gegen die Einwirkung von Säuren, Laugen, Ölen. Ziegelböden werden als feuerfest kalt eingestuft, mit Ausnahme von Böden auf Bitumen- oder Teermastix, die schwer zu brennen sind, und gewöhnlichen Ziegelböden, die als halbwarm eingestuft werden.

Für diese Böden werden gewöhnliche mit Teer oder Bitumen imprägnierte, klinker- und säurebeständige Lehmziegel verwendet. Der Ziegel wird hochkant oder flach verlegt (Abb. 43.2, d-f). Bei einem Klinkerboden bestehen die darunter liegenden Schichten und die Zwischenschicht aus den gleichen Materialien wie bei einem Pflastersteinboden. Bei der Flachverlegung werden die Schicht und das Füllen der Fugen aus einer Lösung auf flüssigem Glas oder aus Bitumen- oder Teermastix hergestellt. Säurebeständige Ziegel werden hochkant oder plan auf eine Schicht aus den gleichen Materialien verlegt wie flachgelegte Klinker. Gewöhnlicher Tonziegel mit einer Qualität von nicht weniger als 100, der mit Teer oder Bitumen imprägniert ist, wird nur auf eine Schicht aus Bitumen oder Teermastix gelegt. Der Ziegel wird im Plan in geraden Reihen, schräg oder in einem "Weihnachtsbaum" verlegt (Abb. 43.2, g).

Fliesenböden. Hier wird nur auf Fliesenböden geachtet, die für Industriegebäude am typischsten sind. Fliesen werden auf eine Schicht Zementsandmörtel, Mörtel auf flüssiges Glas oder auf Spezialkitt gelegt. Böden aus Bodenfliesen sind auf einer harten Unterlage angeordnet.

Die Böden aus Schlackenkeramikplatten haben Dielektrizität, eine Vielzahl von Farben, staubfrei, geringer Abrieb, Haltbarkeit, chemische Beständigkeit, Hitzebeständigkeit.Die Platten haben eine hohe Druck- und Biegefestigkeit. Temperaturbeständig bis 750 °C.

Schlackenkeramikplatten werden aus metallurgischen Schlacken hergestellt, in die spezielle Zusätze und Modifikatoren eingebracht werden, wenn sich die Schlacke in einem feuerflüssigen Zustand befindet. Nach dem Formen und der Wärmebehandlung werden Produkte mit einer kristallisierten Struktur erhalten. In Schlackenkeramikplatten sind die Kristalle mehrere Mikrometer groß, und die Zwischenschichten zwischen Kristallen aus der Glasphase betragen einen Mikrometer. Die erforderliche mechanische Festigkeit und die thermischen Eigenschaften werden durch Einstellen der Kristallisation und Zusammensetzung der kristallinen Phase erreicht. Schlackenkeramikplatten werden 300x300, 150x450, 600x600 mm mit einer Dicke von 10-50 mm hergestellt. Schlackenkeramikplatten werden entlang einer Schicht verlegt, deren Material in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen ausgewählt wird.

Fußböden aus gegossenen Schlackenplatten an Be- und Entladestellen, in Lagern, in Werkstätten mit erheblichen mechanischen Einwirkungen auf den Boden anordnen. Es wird nicht empfohlen, solche Böden in Bereichen anzuordnen, in denen sie ständigem Einfluss von geschmolzenem Metall und hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

Die Form der gegossenen Schlackenziegel ist quadratisch oder sechseckig mit einer Seitenlänge von 250 und 150 mm und einer Dicke von 30 und 60 mm. Fliesen werden aus Hochofenschlackenschmelzen von Hüttenwerken hergestellt. Das Material der Zwischenschicht wird in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen gewählt.

Diese Böden sind nicht brennbar, staubfrei, rutschfest mit geriffelter Oberfläche, nicht leitend, aber kalt, „laut“ und funkensprühend beim Aufprall. Um die Arbeit an der Verlegung von Fußböden aus solchen Fliesen zu industrialisieren, werden sie in Form von vergrößerten Platten hergestellt. Plattengröße 1200x950x120 mm. Jedes Panel besteht aus 12 Kacheln.

Fußböden aus Platten und Fliesen auf Basis von synthetischen Materialien. Bei erhöhten Anforderungen an Festigkeit, Wasserfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit kommen Decken aus Platten aus plastischem Beton zum Einsatz. Plastbeton ist eine Mischung aus synthetischem Bindemittel und mineralischem Füllstoff.

Platten werden gerippt mit einer Größe von 1000 x 1000 mm mit einer Rippendicke von 50-60 mm und einer Platte von 10-30 mm hergestellt. Sie werden auf Furan- oder Polyesterharzen hergestellt. Bei Bedarf wird eine Schleifbeschichtung auf die Oberfläche der Platten aufgebracht. Die Nähte zwischen den Platten mit einer Dicke von 8-10 mm sind mit hartem Mastix auf Epoxidharz gefüllt. Um eine größere Steifigkeit zu erzielen, sind die Platten mit Glasfaser und Glasfaser verstärkt. Die Platten werden auf eine Schicht aus thermoplastischer Folie aus Polyisobutylen, Polyethylen oder weichgemachtem Polyvinylchlorid (Compound) gelegt. Die darunter liegende Schicht besteht in der Regel starr aus Beton oder Stahlbeton.

Die betreffenden Böden haben die gleichen Eigenschaften wie fugenloser Plastbeton, sie können in chemischen Produktionsanlagen mit einer hochaggressiven Umgebung angeordnet werden.

Böden aus Polyvinylchlorid, Cumaron-Polyvinylchlorid, Cumaron, Gummi und Phenolharzfliesen haben eine Dicke von 3-5 mm, Phenolharz 4 und 6 mm, alle anderen 3 mm. Abmessungen der Cumaron-Fliesen 150x150; 200 x 200 mm; Phenol 150x150 mm, alle anderen - 150x150; 200 x 200 und 300 x 300 mm.

Fliesen werden in verschiedenen Farben hergestellt, wodurch Sie das Innere von Industriegebäuden auf vielfältige Weise lösen können. Die Vorderseite der Fliesen kann matt, halbglänzend und glänzend sein. Fliesen werden entweder auf speziellen Mastix verlegt oder die Schicht besteht aus traditionellen Materialien. Es werden auch dichte Kitte aus Phenol- oder Furanharzen verwendet.

Fußböden aus Cumaron-Fliesen werden in Räumen mit normaler Feuchtigkeit verwendet, ohne Verunreinigung während des Betriebs mit Erdölprodukten und Ölen. Phenolitfliesen werden in Produktionswerkstätten und Laboratorien von Gebäuden für Fußböden mit erhöhter mechanischer Festigkeit und chemischer Beständigkeit verwendet.

Böden aus Phenolitfliesen sind stärker als Keramikfliesen, säurebeständig, wasserbeständig, dampf- und wasserdicht, quecksilberdicht, widerstehen Heiztemperaturen bis zu 140 ° C. Allerdings sind die Knappheit und die hohen Kosten für Harze erforderlich Die Herstellung von Phenolitfliesen verhindert ihre weit verbreitete Verwendung.

Böden aus PVC-Fliesen sind stark genug, wasserdicht, leise, rutschfest, haben eine gute Elastizität, widerstehen der Wirkung von Mineralölen und den meisten schwachen Säurelösungen.

Böden aus Cumaron-Polyvinylchlorid, Cumaron und Gummifliesen werden in Werkstätten von Industrieunternehmen verwendet, in denen es keine aggressive Umgebung und keine großen statischen und Stoßbelastungen gibt.

Fußböden aus Gusseisen und Stahlplatten nach den Bedingungen der Metalleinsparung sind sie nur dann befriedigt, wenn sie nicht durch andere ersetzt werden können. Sie werden hauptsächlich in Warmwerken der Eisen- und Nichteisenmetallurgie eingesetzt, wo hohe Temperaturen und erhebliche lokale Belastungen auftreten.

Gusseisenplatten werden in zwei Arten hergestellt: zum Verlegen auf Sand 248 x 248 x 42 mm (Abb. 43.3, a), zum Verlegen auf Mörtel 298 x 298 x 30 mm (Abb. 43.3, b) mit glatter oder gewellter Oberfläche. Beim Verlegen des Bodens auf dem Boden wird auf einer nicht starren Unterlage unter den Gusseisenplatten eine 60 mm dicke Schicht aus grobem oder mittelkörnigem Sand und beim Verlegen von Gusseisenplatten auf einem Stahlbetonboden oder Bei einem starren Untergrund ist die Dicke der Schicht 60-250 mm vorgeschrieben oder aus Sand hergestellt, der aus hitzebeständigen Materialien (Kohlenschlacke, Schamottesteine ​​​​usw.) mit einer Dicke von 60-150 mm hergestellt wurde.

Reis. 43.3. Böden aus Gusseisenplatten: a - eine Platte mit Stützleisten; b - Lochplatte; c - Boden auf dem Boden mit gusseisernen Platten mit Stützleisten; d - Boden auf dem Boden mit gusseisernen Lochplatten: 1 - gusseiserne Platte mit Stützleisten; 2 - Sandschicht; 3 - darunterliegende Betonschicht; 4 - Lochplatte aus Gusseisen; 5 - eine Schicht Zementsandmörtel

Um die Platten miteinander zu verbinden, sind entlang ihrer Stirnseiten spezielle Stützvorsprünge angeordnet. Jede Platte wird von den benachbarten Platten getragen und ist selbst eine Stütze für die angrenzenden Platten (Abb. 43.3, c).

Fußböden aus Gusseisenplatten werden als feuerfest, staubarm, kalt, „laut“, rutschfest mit geriffelter Oberfläche der Platten, elektrisch leitfähig und beim Aufprall funkensprühend eingestuft. Sie sind wasserbeständig in Abwesenheit von stehenden und systematisch fließenden Flüssigkeiten, beständig gegen Öl, Kerosin und Benzin, jedoch nicht beständig gegen Säuren und Laugen. Jede Platte kann eine Last von bis zu 3 Tonnen tragen, Stößen von festen Gegenständen von 10 kg, die aus einer Höhe von 1 m fallen, und Temperaturen von bis zu 1400 ° C standhalten.

Auf Mörtel gelegte Gusseisenplatten haben eine perforierte Oberfläche und Rippen und Stacheln von unten. Diese Lösung sorgt für eine bessere Haftung der Platte an der Zwischenschichtlösung. Die Schicht besteht aus einem Zementsandmörtel mit einer Körnung von mindestens 150 und einer Dicke von 30-35 mm (Abb. 43.3, d). Mit Mörtel verlegte Lochplatten aus Gusseisen haben die gleichen Eigenschaften wie Platten aus Gusseisen mit Leisten, außer dass sie die doppelte Stoßbelastung absorbieren, aber die Temperatur der Fußbodenheizung darf nicht höher als 100 ° C sein. Höhere Temperaturen erwärmen die Platten und verformen Sie die Bodenschicht aus dem Zement-Sand-Mörtel.

Bei erheblichen Stoßbelastungen werden Böden aus Stahllochblechen eingesetzt. Platten werden durch Stanzen aus Stahlblech hergestellt. Die Löcher sind rechteckig, an drei Seiten mit einer „Zungen“-Krümmung durchgepresst.

Böden aus Gusseisen und Stahlplatten sind für die Bewegung aller Fahrzeuge ausgelegt, einschließlich solcher auf Rädern mit Sporen und auf Raupenketten.

Holzboden In Industriegebäuden gibt es aufgrund der Art der Beschichtung Ende und Planke. Für die Endbeschichtung werden rechteckige oder sechseckige Holzsteine ​​​​verwendet. Checker werden aus Weichholz und Hartholz hergestellt. Vor dem Legen sind die Karos antiseptisch. Die Böden sind aus Brettern ausgelegt und durchgehend auf einer 10-20 mm dicken Sandschicht oder 2-3 mm dicken bituminösen Mastix verlegt (Abb. 43.4, a, b).

Reis. 43.4. Schachbrettböden beenden: a - beim Verlegen auf einer Sandschicht; b - beim Verlegen auf bituminösem Mastix auf einer darunter liegenden Betonschicht; c - Grundriss mit verschiedenen Schachbrettmustern: 1 - Schachbrettmuster; 2 - eine Sandschicht; 3 - bituminöser Mastix; 4 - darunterliegende Betonschicht

Die darunter liegende Schicht besteht aus Lehmbeton, Kies, Schotter, manchmal Beton oder Asphaltbeton. Der Stein wird in Reihen gelegt, die senkrecht zur Bewegungsrichtung angeordnet sind, so dass die Holzfasern eine vertikale Richtung haben; dies erhöht ihre Verschleißfestigkeit. Die Größe von rechteckigen Steinen beträgt 40-100 x 100-260 mm, sechseckige 120-200 mm und die Höhe 60 und 80 mm.

Beim Einbau einer Endbeschichtung (unabhängig vom Material der Zwischenlage) werden die Riemchen bis auf den oberen Abschluss allseitig in heiße Bitumenmasse getaucht und zügig dicht aneinander gelegt. Die Dicke der Nähte zwischen den Steinen sollte 2 mm nicht überschreiten. Auf mindestens 1/3 der Länge wird ein rechteckiges Schachbrettmuster gelegt, wobei die Nähte versäubert werden. Die Nähte zwischen den Karos sind mit bituminösem Mastix gefüllt (Abb. 43.4, c). Nachdem der Boden fertig ist, wird er gehobelt, manchmal mit flüssigem Harz bedeckt und mit Sand bestreut. Riffelblechböden werden heute aufgrund der Holzeinsparung und der Reinigungsschwierigkeiten nur noch selten verlegt.

Dielenböden. In Industriegebäuden werden sie bei geringer Belastung in Räumen angeordnet, in denen keine feuergefährlichen Produktionsstätten und keine Nassprozesse vorhanden sind. Auch für Nebengebäude sind Dielenböden charakteristisch. Diese Böden werden meistens auf Baumstämmen verlegt, die aus Brandgründen (um keinen unterirdischen Raum zu schaffen) in einem Estrich oder in einer darunter liegenden Schicht vergraben werden, wenn die Böden auf dem Boden verlegt sind und wenn der Boden liegt an der Decke verlegt, in Schalldämmung. Die Stämme sind antiseptisch und die darunter liegende Schicht ist mit Bitumen beschichtet.

Verknüpfung http://bibt.ru

Verlegung von Ziegelböden.

Ziegelverlegung. Der Ziegelboden in den Gebäuden besteht aus feuerfesten Ziegeln, die am Rand verlegt sind (die von einem Ziegel bedeckte Fläche beträgt 6,5 x 2,5 cm), oder aus flach gelegten Ziegeln; der Abstand zwischen den Nähten beträgt in diesem Fall 12 und 25 cm Der Ziegel kann so verlegt werden, dass sich die Nähte in beide Richtungen oder in Form eines einfachen und doppelten Schwalbenschwanzes befinden (Abb. 223).

Der Ziegel wird sortiert und angefeuchtet. Auf einen angefeuchteten Untergrund aus Beton der Güteklasse 80 wird ein Bett aus Kalk-Zement-Mörtel mit einer Dicke von ca. 2 cm gelegt. Auf das Bett wird ein Ziegel nach Anleitung so verlegt, dass die Breite der Stoßfugen 1 cm beträgt. Jeder Stein wird auf den Mörtel gelegt, mit der Hand leicht darauf gedrückt und mit einer Spitzhacke auf ihn geklopft. Nachdem Sie eine Ziegelreihe verlegt haben, richten Sie sie mit einer Schiene aus und kontrollieren gleichzeitig die horizontale Position der Reihe mit einer Wasserwaage. Die Fugen werden mit einem Kalk-Zement-Mörtel gleicher Zusammensetzung wie der Bettungsmörtel verfüllt. Von oben werden sie mit Zementmörtel (400 kg Zement pro 1 m 3 Sand) eingerieben.

Bei der Verlegung eines Ziegelbodens im Inneren des Gebäudes wird der Ziegel wie oben erwähnt mit einem Löffelverband verlegt, die Nähte werden jedoch mit Zementmörtel MS 50 in voller Höhe ausgefüllt. Auf ähnliche Weise ordnen sie den Boden aus Keramikfliesen an 20 x 20 x 5 cm, zum Pflastern von Durchgängen in Nebenräumen mit Lehmböden (im Keller von Wohngebäuden).

Ziegelboden im Innenraum, selber machen, die Vor- und Nachteile.

In letzter Zeit hat Ziegel eine führende Position im Innenraum eingenommen. Dieses Design von Wohnungen, Landhäusern, Cottages. Oft werden sie im Design verwendet, um das gewünschte Bild zu erstellen.

In einigen Fällen werden jedoch Ziegel verwendet. Denn dieser Baustoff wird seit der Antike wegen seiner Qualitäten geschätzt. Wie zum Beispiel: Haltbarkeit, Stärke, Schönheit und Bequemlichkeit.

In letzter Zeit hört man neben Ziegelwänden immer öfter von Ziegelböden im Inneren von Wohnungen und Häusern.

Ziegelböden sind eine großartige Alternative zu herkömmlichen Bodenbelägen. Zudem kann der Ziegelboden im Innenbereich fast überall dort eingesetzt werden, wo Fliesen verlegt werden können.

Darüber hinaus sind Ziegelböden in Räumen mit erhöhter Belastung des Sockels angebracht. Zum Beispiel - in einer Garage oder Werkstatt.

Die wichtigsten Vorteile, die ein Ziegelboden hat

Zu den Hauptvorteilen, die Ziegel auf dem Boden haben, gehören die folgenden Faktoren:

1. malerisches Aussehen;
2. relativ niedrige Kosten;
3. hohe Festigkeit;
4. hohe Steifigkeit;
5. das höchste Feuerwiderstandsniveau;
6. einfache Bedienung;
7. große thermische Masse.

Böden aus Kalksandstein

Aufgrund seiner Eigenschaften wird es seltener zum Verlegen von Fußböden verwendet als sein Pendant aus Ton.

Und das alles aufgrund der Tatsache, dass Silikatziegel:

1. Hat eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme;
2. Zu wärmeleitfähig;
3. Es zersetzt sich schnell unter dem Einfluss hoher Temperaturen.

Daher ist vor der Verlegung von Kalksandsteinböden eine Vorbereitung erforderlich. Die Basis muss gut isoliert und vor Feuchtigkeit isoliert sein. Nicht in der Nähe von offenem Feuer verwenden. Mit dem System „warmer Boden“ fühlt sich der Silikatstein jedoch großartig an.

Als positiv können wir auch die Tatsache bezeichnen, dass der Silikatstein eine gleichmäßigere Geometrie hat.

Es ist viel stärker als Keramikziegel und kann bei richtiger Pflege starken Belastungen standhalten. Wenn Sie die Isolierung von Silikatsteinen vor Feuchtigkeit sicherstellen, hält dies lange an.

Ein weiterer Pluspunkt ist die schöne weiße Farbe. Der helle Kalksandsteinboden sieht toll aus! Vergrößert den Raum optisch, macht ihn heller und sauberer.

Der Boden aus altem Kalksandstein ist ideal für günstiges Bauen. Darüber hinaus ist der Ziegelboden in der Wohnung nicht nur modisch und schön. Ein solcher Boden eignet sich für Räume, in denen verschiedene Arten von schweren Gegenständen und Haushaltsgeräten installiert sind.

Dies bezieht sich auf Küche, Bad. Auch für den Flur ist er geeignet, da dort die Böden am stärksten durch Reibung mit Schuhen in Mitleidenschaft gezogen werden.

Der Prozess des Verlegens von Ziegeln auf dem Boden

Es gibt viele Möglichkeiten, Ziegel auf dem Boden zu verlegen. Erfahrene Maurer haben ihre eigenen Methoden und Berufsgeheimnisse. Viel hängt vom Wunsch des Kunden ab, auf dessen Grundlage der Ziegel verlegt wird. Ja, und vieles hängt vom Ziegel selbst ab. Sie müssen also in jedem Fall von den verfügbaren Daten ausgehen.

Heute werden wir zwei der gebräuchlichsten Arten des Verlegens von Ziegeln auf dem Boden betrachten.

Verlegung auf Kalk-Zement-Mörtel

Bevor der Ziegel auf den Boden gelegt wird, wird er sorgfältig sortiert. Schlagen Sie bei Bedarf den alten Mörtel vom Ziegel ab. Danach sind die Ziegel Feuchtigkeit ausgesetzt. Das heißt, die Ziegel werden für eine Weile in einen Behälter mit Wasser gefaltet, um nass zu werden.

Zu diesem Zeitpunkt wird der Betonsockel unter dem Ziegel angefeuchtet. Auf den Untergrund wird eine halbtrockene Mischung aus Zement-Kalk-Mörtel gegossen. Die etwa zwei Zentimeter dicke Lösung nivellieren.

Auf den Mörtel werden Ziegel gelegt. Es gibt viele Styling-Möglichkeiten, jeder kann frei wählen, was ihm gefällt. Fugenlos verlegbar, dicht. Sie können Platz zwischen den Steinen lassen.

Allerdings sollten Sie in diesem Fall darauf achten, dass alle Fugen gleich groß sind. Es ist wünschenswert, dass die Nähte einen Zentimeter nicht überschreiten. Jeder der Steine ​​muss so sorgfältig wie möglich verlegt werden.

Klopfen Sie dabei mit einem speziellen Gummihammer darauf. Nachdem eine Ziegelreihe verlegt ist, wird sie mit einer Schiene eingeebnet. Gleichzeitig kontrollieren sie mit einer Wasserwaage die horizontale Lage der Reihe.

Alle Fugen sind mit Kalkzementmörtel gefüllt, der die gleiche Zusammensetzung wie der Mörtel auf der Basis hat, unter dem Ziegel. Die oberste Verfugung erfolgt mit einem Sand-Zement-Mörtel.

Installation auf Sandbasis

Der Ziegel kann auch ohne Verwendung von Spezialmörtel auf den Sand gelegt werden. Diese Methode wird verwendet, wenn kein Betonsockel vorhanden ist. Gleichzeitig ist es notwendig, die Verlegung des Bodens vorzubereiten, wo die Erde die Basis ist.

Um die Grundlage für die Verlegung des Ziegelbodens vorzubereiten, müssen Sie fünfzehn Zentimeter Erde entfernen. Danach ist es am besten, die Erde mit Spezialwerkzeugen zu verdichten.

Dann müssen Sie eine Kiesschicht hinzufügen. Vergessen Sie nicht die Imprägnierung. Dann wieder eine Sandschicht, die etwa zwei Zentimeter hoch sein sollte.

Danach beginnen sie mit dem Einebnen des Sandes sowie dem gründlichen Verdichten der Oberfläche. Wenn Sie möchten, dass der Ziegel im Inneren so gleichmäßig wie möglich aussieht, verwenden Sie eine gespannte Schnur. Dies dient dazu, die Richtung des Mauerwerks auszurichten und die Ziegelebene auszurichten.

Die verlegte Ziegelschicht muss von einer speziellen Umrandung umgeben sein, um das Mauerwerk zu verstärken. Es können gewöhnliche Wände sein. Wenn keine Wände als solche vorhanden sind, können Bretter oder andere geeignete Materialien als Stützen verwendet werden.

Standort von Ziegeln

Die Lage der Ziegel spielt eine wichtige Rolle bei der Verlegung der Böden. Es ist am besten, den Stein nicht horizontal, sondern hochkant zu platzieren. Aufgrund der Tatsache, dass ein mit einer Kante verlegter Ziegel viel weniger anfällig für den Zerstörungsprozess ist.

Die Bildung verschiedener Arten von Rissen, wenn Druck darauf ausgeübt wird. Außerdem hat es einen höheren Grad an Feuchtigkeitsbeständigkeit. Nach Abschluss der Arbeiten muss gewartet werden, bis der Ziegelboden vollständig getrocknet ist.

Reinigen Sie es dann beispielsweise von Schmutz und Staub - mit einem Staubsauger. Außerdem können Sie auf Wunsch den Ziegelboden oder den Parkettlack abdecken. Dies schützt den Boden vor Feuchtigkeit und erleichtert die Reinigung.

Ziegelböden können mit einem Staubsauger gereinigt werden. In bestimmten Fällen können auch Spezialwerkzeuge verwendet werden. Die verwendet werden, um Flecken zu entfernen.

Video - Ziegelboden verlegen