I-Träger: Was es ist, Vorteile, Anwendung, Funktionen, Preise. Eigenschaften von I-Trägern und die Verwendung verschiedener Typen für Bodenbeläge

Geschlecht usw. Es gibt viele verschiedene Typen. Der langlebigste Typ ist der I-Träger – ein spezielles Design, das den Buchstaben „H“ im Querschnitt wiederholt. Das Baumaterial vielleicht aus Metall oder Holz.

I-Träger aus Metall

Bei der Herstellung dieser Art von Walzprodukten können sowohl Kohlenstoffstahl als auch niedriglegierter Stahl verwendet werden. Sie werden in vielen Bereichen des Zivil- und Industriebaus eingesetzt. Typischerweise wird dieses Material verwendet, wenn es erforderlich ist, dem Rahmen einer Struktur oder einem ihrer Teile eine erhöhte Festigkeit und Steifigkeit zu verleihen. Es gibt I-Träger, die durch Warmwalzen geschweißt und hergestellt werden. Letztere sind am beliebtesten.

Neben der Festigkeit hat dieses Material noch einen weiteren Vorteil. I-Träger sind sehr widerstandsfähig gegenüber Temperaturschwankungen. Daher werden sie sehr häufig beim Bau unbeheizter Räumlichkeiten eingesetzt.

Geltungsbereich

Da die Abmessungen grundsätzlich unterschiedlich sein können, wird es im Bauwesen für den Bau von Fußböden in Industrie- und Zivilgebäuden verwendet. Auch bei der Montage von Brücken und zur Verstärkung von Schächten wird diese Art von Walzprodukten häufig eingesetzt. Dieses Material hat im Kutschenbau und in der Automobilindustrie eine sehr breite Anwendung gefunden.

Arten von I-Trägern

Diese Art von Walzprodukten wird nicht nur nach der Herstellungsmethode, sondern auch nach Konstruktionsmerkmalen klassifiziert. Ein I-Träger kann entweder parallele oder abgewinkelte Flansche haben. Im letzteren Fall wird die Miete aufgeteilt in:

• besonders,
• regelmäßig (mit Schelfneigung von 6 bis 12 %).

Spezielle I-Träger (GOST 19425-74) werden wiederum klassifiziert in:

• zur Verstärkung von Minenschächten bestimmt (gekennzeichnet mit dem Buchstaben „C“);
• Wird bei der Herstellung von Oberleitungsschienen verwendet (Buchstabe „M“).

Balken mit parallelen Flanschen (GOST 26020-83) sind unterteilt in:

• normal (gekennzeichnet mit „B“),
• breiter Flansch (W),
• säulenförmig (K).

Außerdem können I-Träger aus Metall in der Dicke der Regale und Wände variieren.

I-Träger: Abmessungen

Solche Walzprodukte können auch unterschiedliche Querschnittshöhen aufweisen. Dieser Indikator wird durch GOSTs reguliert und kann anhand der Strahlnummer bestimmt werden. So wird Material mit einer Höhe von 140 mm als 14C, 360 mm - 36M usw. gekennzeichnet.

Die konkreten Abmessungen der Bauelemente dieser Mietart werden anhand spezieller Tabellen ermittelt. Daraus können Sie das Gewicht des I-Trägers ermitteln.

Legende:

• b - Regalbreite,
• t ist seine durchschnittliche Dicke,
• S - Wandstärke,
• h - Höhe des I-Trägers,
• R - Radius der inneren Krümmung,
• R ist der Krümmungsradius des Regals.

I-Träger aus Holz

Diese Art von Baustoff zeichnet sich wie Metall durch erhöhte Festigkeit und hervorragende Gebrauchseigenschaften aus. Der Sturz eines I-Trägers besteht meist aus Sperrholz oder OSB, die Regale bestehen aus gehobeltem Bauholz. Es gibt auch eine geklebte Variante. In diesem Fall fungiert mehrschichtiges Furnier als Rippe. Geklebte I-Träger sind weniger anfällig für Fäulnis. Darüber hinaus sind sie feuerbeständiger.

I-Träger aus Holz werden mit speziellen Konsolen miteinander verbunden. Letztere bestehen aus Parallelen Metallplatten und Befestigungsvorrichtung. Befestigungselemente können vorhanden sein verschiedene Größen. Bei Bedarf lässt sich leicht eine Option auswählen, die ideal zur Höhe dieses bestimmten Balkens passt.

Anwendungsbereich

I-Träger werden hauptsächlich beim Bau von Gebäuden mit Rahmenkonstruktion verwendet. Außerdem dient dieses Material häufig als Träger für die Böden von Ziegel-, Block- und monolithischen Betonhäusern. Auf dieser Art von Baumstämmen verlegte Böden sind unterschiedlich erhöhte Steifigkeit, knarrt nicht und verbiegt sich niemals.

Beim Bau von Gebäudedächern große Größe Sparren und Firste können aus I-Trägern hergestellt werden. Dieser ist relativ Neues Material kann Metallformen, die traditionell für diesen Zweck verwendet werden, erfolgreich ersetzen, Stahlbetonplatten. Typischerweise gewährt der Hersteller für I-Träger eine Garantie für die gesamte Lebensdauer des Gebäudes.

Vorteile des Materials

Die Vorteile eines I-Trägers aus Holz sind vielfältig. Dieses Material zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:

• Stärke. I-Träger können in sehr langen Öffnungen eingebaut werden.
• Formstabilität. Solche Balken verbiegen sich nicht und unterliegen keiner Schrumpfung und Verformung.
• Erleichterte Installation. Dieser Baustoff kann mit gewöhnlichen Zimmermannswerkzeugen bearbeitet werden.
• Vielseitigkeit. Beim Bau von Böden, Decken, Wänden, Dächern usw. können Sie Balken mit zwei Regalen verwenden.
• Leichtigkeit. Das Gewicht eines I-Trägers aus Holz beträgt nur 3-4 kg. Um ein solches Element beispielsweise auf das Dach zu heben, ist keine spezielle Ausrüstung erforderlich. Das können nur zwei Personen.
• Niedrige Kosten.

Materialabmessungen

Beim Bau von Gebäuden können verschiedene I-Träger verwendet werden. Seine im Bauwesen am häufigsten verwendeten Abmessungen sind:

• Länge - 241, 302, 356, 406 mm,
• Regalbreite - 64 mm,
• Regalstärke - 38 mm.

Da dieses Material häufig bei der Montage von Böden in sehr breiten Öffnungen verwendet wird, muss es manchmal aufgebaut werden. Laut SNiP ist dies erlaubt. An der Verbindungsstelle zweier Balken werden Schlösser angebracht. Die zusätzliche Befestigung erfolgt mit Schrauben.

Generell ist der Baustoff sehr langlebig und hochwertig – Holzbalken Ich glänze. GOST regelt wie bei der Metallvariante das Verhältnis von Höhe und Größe der Elemente dieser Art von Stütze. Sie können sie in speziellen Tabellen anzeigen.

Wie man zu Hause einen I-Träger baut

Auf Wunsch kann ein solches Design zu Hause angefertigt werden. Dazu benötigen Sie zwei Stäbe mit einem Querschnitt von mindestens 35x25 mm. Der Sturz besteht aus Sperrholz oder OSB. Sie benötigen außerdem eine Elektro- oder Kettensäge. Die Arbeiten werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

• Zunächst wird in die Balken über die gesamte Länge eine Nut mit einer Tiefe von 10 % der Sturzhöhe geschnitten.
• Anschließend werden sie in Stücke der gewünschten Länge geschnitten und poliert.
• Dann wird Leim auf die Unterseite jeder Furche aufgetragen.
• Paarweise Ausführung aus Sperrholz oder OSB.

An letzte Stufe Der fertige Balken muss unter eine Presse gelegt werden. Sie können es auch selbst herstellen. Hierzu werden Kanäle verwendet. Sie werden über den Regalen montiert und mit Karabinern oder Gurten gesichert.

Auf diese Weise hergestellte Baumaterialien kosten viel weniger als ein gekaufter I-Träger. Der Preis für Letzteres kann zwischen 200 und 250 Rubel schwanken. Wenn Sie es selbst zusammenbauen, kostet es 1,5-3 Mal weniger.

Aluminium-I-Träger

Diese Art von Baumaterial weist auch eine erhöhte Festigkeit auf. Ein Aluminium-I-Träger wird normalerweise aus einer Legierung hergestellt; diese Variante wird am häufigsten beim Bau von Häusern verwendet. Aluminiumträger werden ebenfalls aus der Legierung 1915 hergestellt. Dieser Typ zeichnet sich durch eine erhöhte Festigkeit aus. Aluminiumträger sind stärker als Holz und leichter als Stahl.

Arten von Materialien

Es gibt Aluminium-I-Träger:

• gehärtet,
• geglüht,
• alt.

Die Beschichtung des Materials kann Farbe, Eloxierung, Pulver, Elektrophorese oder ein Zweischichtkomplex sein. Je nach Einsatzbedingungen können Aluminium-I-Träger wie Stahl-I-Träger in Breitflansch-, Säulen- und Normalträger unterteilt werden. Die Markierung ist in diesem Fall dieselbe.

Maße

Ein Aluminium-I-Träger kann auch unterschiedliche Abmessungen haben. Die Abmessungen werden in diesem Fall von GOST bestimmt. Die Kennzeichnung erfolgt entsprechend. Die Höhe des Aluminiumbalkens kann zwischen 10 und 100 cm variieren. Im ersten Fall hat das Regal laut GOST eine Breite von 55 mm und eine Dicke von 4,5 mm. Anhand der Tabellen können Sie das Verhältnis der Parameter im Einzelfall ermitteln.

Kein einziges Bauprojekt, egal zu welchem ​​Zweck, ist ohne den Einsatz von Deckenbalken vollständig. Seine Funktion als Ingenieurbauwerk besteht darin, dabei vertikale und horizontale Lasten erfolgreich umzuverteilen eigene Arbeit biegen.

I-Träger sind eine Art Walzprofil aus hochwertigem Stahl. Der Stahl kann entweder niedriglegiert oder kohlenstoffhaltig sein. Diese Art von Langprodukten hat die Form einer Stange, die horizontal oder schräg ausgerichtet ist. Oder sprechen in einfacher Sprache Bei einer I-Trägerkonstruktion aus Stahl handelt es sich um ein gewalztes Produkt einer bestimmten Form aus speziell entwickeltem Profilstahl. Die Form wird dadurch bestimmt Design-Merkmale. Am häufigsten sieht es aus wie der Buchstabe „N“. Diese Form erhöht die Festigkeit der Strukturelemente und verleiht zusätzliche Steifigkeit. Wo werden I-Träger verwendet?

I-Träger: Anwendung

Ein Metall-I-Träger aus Stahl ist besser bekannt als Element von Rahmenböden Industriegebäude, mit großen Spannweiten. Sie werden auch beim Bau von Brücken und anderen hängenden Gleisen, Säulen usw. überall dort eingesetzt, wo erhöhte Belastungen auftreten und ihnen standgehalten werden muss. Sie absorbieren die Belastung durch vertikalen seitlichen Aufprall, der sich gleichzeitig auf Wände, Säulen und andere Stützen niederschlägt.

Ein hölzernes Analogon eines Stahl-I-Trägers wird verwendet Rahmengehäusebau. Es ist zu beachten, dass es in letzter Zeit häufig bei der Gestaltung von Gebäuden als Gestaltungselement verwendet wird.

Ihre korrekte Berechnung gewährleistet eine höhere Effizienz des Metallverbrauchs als dieser Indikator für eine herkömmliche warmgewalzte Struktur. Beim Einbau eines I-Trägers wird das Gewicht reduziert tragende Strukturen, was die Baukosten senkt. I-Träger werden auch im Schwermaschinenbau zur Herstellung schwerer Geräte verwendet.

Geringes Gewicht bei extrem hoher Steifigkeit zeichnen sie aus ideale Option zur Verwendung als Unterlage für stark belastete Gebäude.

Interessant

Beachten Sie, dass I-Träger viel steifer sind als quadratische Profile und Winkel.

Arten von I-Trägern

Bei I-Trägerkonstruktionen können die Innenkanten der Fachböden schräg oder parallel verlaufen. , die ein I-Träger hat, werden seine Eigenschaften und Abmessungen hauptsächlich durch den Abstand zwischen den parallelen (P) oder geneigten (U) Außenkanten bestimmt.

Standardgrößen und GOST-Standards:

• Der I-Träger GOST 26020 83 zeichnet sich durch parallele Flanschkanten aus. Diese Norm umfasst I-Träger mit einer Höhe von 10–100 cm und einer Regalbreite von 5,5–40 cm. Nach dem letztgenannten Parameter werden sie in folgende Kategorien eingeteilt: schmaler Flansch (N), normaler (B), mittlerer Flansch (L). ), breiter Flansch (W) und säulenförmig (TO). Stützen-T-Träger haben nahezu die gleiche Profilhöhe und Flanschbreite.

I-Träger mit geneigten Kanten werden in folgende Kategorien eingeteilt:

• konventionell (GOST 8239 89) – Einschränkungen hinsichtlich der Neigung der Innenflächen betragen etwa 6–12 %;

• Spezial (GOST 19425 74) - M: Oberleitungen mit einem Neigungswinkel von nicht mehr als 12 % und C: für verstärkte Minenschächte mit einem Neigungswinkel von bis zu 16 %.

Das nach GOST hergestellte Produkt entspricht vollständig den Parametern der Zeichnung, d. h. es hat die angegebenen Querschnitt, Regalabmessungen (Höhe, Breite und Dicke) und mehr.

Markierung: wie man entziffert

Beginnen wir mit zwei Zahlen am Anfang der Markierung. Sie markieren die Höhe einer bestimmten Profilgruppe in Zentimetern. Die folgenden Indizes sind alphabetisch und geben den Profiltyp entsprechend der Breite der Regale an, zum Beispiel U, K usw. Wenn sich die Profile in der Gruppe in der Größe der Wände und Regale unterscheiden, dann ist die Größe von Das Profil in der Serie wird weiter unten in der Markierung angegeben. Die Markierung eines I-Trägers mit parallelen Kanten könnte beispielsweise wie folgt aussehen: 25B, 100Sh, 35K, 24DB1.

Installation

Der Metall-I-Träger wird in Etappen hergestellt. Zunächst wird das Metall in Streifen der gewünschten Größe geschnitten. Um die Penetration zu verbessern, werden die Kanten eingeschnitten Spezialmaschine. Die vorbereiteten Streifen werden auf einem Montagewalzwerk montiert. Sie werden auf das Einlaufband gelegt, geklemmt, positioniert und gesichert. Schließen Sie die Montage ab Schweißarbeiten auf einer Spezialmaschine. Es wird mit zwei Sätzen Unterpulverschweißköpfen geschweißt. Der I-Träger besteht hauptsächlich aus drei Elementen. Die Taillennähte werden mit automatischen Schweißmaschinen geschweißt, die Versteifungen werden oft manuell oder im Extremfall halbautomatisch quergeschweißt. Geschweißte Strukturen sammeln verschiedene Wege: mit Klammern und Reißzwecken oder in einer speziellen Vorrichtung.

I-Träger aus Metall: Produktionsprozess

Der fertige I-Träger wird mit einer Strahlanlage von Rost, Fett, Schmutz und anderen Ablagerungen gereinigt. Danach verbessert sich die Qualität der Farb- und Lackbeschichtung spürbar.

Beim Bau einer Struktur werden die Nähte der Gurte manchmal entsprechend verschweißt Handtechnik. Dann ändert sich die Montagereihenfolge komplett. Zunächst wird am Gürtel im unteren Teil der Struktur eine vertikale Wand montiert, gefolgt von Versteifungsrippen. Sie werden gegriffen und der Gürtel oben montiert. Zusammengebaute Struktur mit Klammern festgeklemmt und mit den Schweißarbeiten fortfahren.

Auf dem Foto ist ein I-Träger aus Metall zu sehen

Die kritischste Phase der Installation ist die Verbindung der I-Träger. Die Nähte der Gürtel in beiden Richtungen von der Verbindungsstelle sind nicht auf eine Länge verschweißt, die das Eineinhalbfache der Taillenbreite übersteigt. Die Verbindung von I-Trägern wird in der folgenden Reihenfolge geschweißt: Die Verbindungen der vertikalen Wand und zweier Gurte werden geschweißt, zuerst die Verbindung, die auf Zug arbeitet, dann die zweite, die auf Druck arbeitet. Die Verbindung wird durch Verschweißen der Nähte an den Riemen in den Bereichen vervollständigt, die nicht verschweißt sind.

Ein I-Träger oder einfach I-Träger ist eine der beliebtesten Arten gewalzter Metall- oder Holzbearbeitungsprodukte im Bauwesen. Zunächst ist es für die Konstruktion der Basis der Struktur (Rahmen) vorgesehen, die der Schlüssel zur Festigkeit der gesamten Struktur sein wird.

Es handelt sich um ein Stahl- oder Holzprofil mit Querschnitt H-Form. Dank dieses Querschnitts ist es in der Lage, höheren Belastungen bei geringerem Gewicht und geringeren Kosten standzuhalten. Dies erklärt die hohe Beliebtheit dieses Materials im Bauwesen.

Metallträger

Alle I-Träger aus Metall werden in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen von GOST und TU hergestellt und haben daher eine geregelte Form und Zusammensetzung. Dank dessen können Sie mit der erforderlichen Dokumentation problemlos kalkulieren erforderliche Abmessungen und Parameter von I-Trägern, die für ein bestimmtes Design erforderlich sind.

Geometrische Merkmale sind:

• Höhe- Dies ist der Abstand zwischen zwei flachen Bereichen, sogenannten Flanschen, im Abschnitt eines I-Trägerprofils.
• Breite– Dies ist die Länge der I-Trägerregale.
• Wandstärke– Dies ist die Dicke der Mittelebene zwischen den Regalen. Dieser Parameter ist einer der wichtigsten, da die Tragfähigkeit und Festigkeit des I-Trägers direkt von der Wandstärke abhängt.
• Durchschnittliche Regaldicke. Die I-Trägerregale sind nicht rechteckig, sondern haben unregelmäßige Form. Zu den Enden des Regals hin verengen sie sich und in der Mitte des Regals, wo es an die Wand stößt, weiten sie sich nach innen aus. Daher wird die durchschnittliche Dicke des Regals nach folgender Formel berechnet: Regalbreite minus Wandstärke dividiert durch vier.
• Innenradius– Dies ist der Parameter für die Abrundung des Regals an der Verbindung mit der Wand. Dadurch, dass das Regal nicht im rechten Winkel, sondern in einem Radius an die Wand anschließt, erhöhen sich seine Festigkeitseigenschaften. Der Krümmungsradius des Regals. Da eine solche Dicke an den Flanschenden nicht erforderlich ist und die Hauptlast in der Mitte des Trägers auf die Wand wirkt, verjüngen sich die Flansche des I-Trägers entlang des Radius.
• Neigung der Innenseite des Regals. Das Regal kann auch in einem bestimmten Winkel an der Innenseite verlaufen und sich zur Mitte hin verbreitern.

Die technischen Eigenschaften des I-Trägers hängen direkt von diesen Parametern ab, daher sind sie alle in GOST spezifiziert und müssen in strikter Übereinstimmung mit ihnen durchgeführt werden.

Besonderheiten

Das Hauptmerkmal des I-Trägers ist seine Form. Dank ihr hat er einzigartige körperliche und technische Eigenschaften. Diese Form ist sehr praktisch in der Anwendung, da sie über zwei parallele flache Kanten (Ablagen) verfügt.

Daher ist seine Anwendung sehr breit. Es wird sowohl beim Bau vertikaler (Stützen, Wände) als auch verwendet horizontale Strukturen(überlappend). Ein weiteres Merkmal des I-Trägers ist je nach Form seine physikalische Eigenschaften. Es verfügt über eine hohe Festigkeit gegenüber dynamischen und statischen Belastungen.

Beispielsweise ist ein I-Träger aus Metall siebenmal stärker und 30-mal steifer als ein rechteckiges oder quadratisches Profil mit demselben Gewicht. Und seine Steifigkeit hängt direkt von der Länge und Dicke der Wand ab.

Zweck

Metall-I-Träger sind die Basis für viele moderne Designs. Sie wurden in den vergangenen Jahrhunderten häufig verwendet und haben sich einen zuverlässigen Ruf erworben. Daher ist ihre Verwendung fast überall zu finden.

Sie werden beim Bau von Wohn-, Industrie- und Gewerbegebäuden, Hangars, verschiedenen technischen Strukturen, im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, im Kutschenbau usw. eingesetzt.

Aufgrund seiner hohen Festigkeit, Beständigkeit gegen dynamische Belastungen und Tragfähigkeit es gelten auch:

• beim Bau von Stützen für Bauwerke mit hohen Belastungen (Türme, Hoch hinausragende Gebäude, Websites usw.);
• beim Bau von Eisenbahn- und Straßenbrücken;
• im Bergbau, beim Bau von Bergwerken.

Vorteile und Nachteile

Zunächst ist zu sagen, dass je nach Herstellungsverfahren zwischen geschweißten und warmgewalzten I-Trägern unterschieden wird. Warmgewalzte werden durch Walzen von Stahl und Formen eines Metallrohlings in die Form eines I-Trägers hergestellt.

Geschweißte Elemente werden durch das Schweißen von drei separaten flachen Elementen erhalten, die die Wand und die Regale bilden. Jeder von ihnen hat seine eigenen Vor- und Nachteile.

Die Vorteile von warmgewalztem Stahl sind:

• Solidität;
• keine Nähte;
• Einfachheit und niedrige Produktionskosten.

Dadurch weist es eine höhere Festigkeit und Zuverlässigkeit auf.

Zu den Nachteilen von warmgewalztem Stahl gehören:

• Große Wandstärke. Durch die Verdickung der Wände nimmt die Masse des I-Trägers selbst und damit der gesamten Struktur zu. Dies kann zu erhöhten Baukosten führen (z. B. beim Gießen eines Fundaments, eines verstärkten Gürtels).
• Begrenzte Größen. Russische Fabriken produzieren Träger mit einer Flanschbreite von nicht mehr als 400 Millimetern. Darüber hinaus werden sie in einer bestimmten Länge hergestellt – 12 Meter. Und wenn Sie beispielsweise einen kleineren Balken benötigen, müssen Sie den Überschuss abschneiden und wegwerfen. In diesem Fall steigen die Kosten.
• Möglichkeit der Produktion nur bei großen Unternehmen. Befindet sich die Baustelle in der Stadt, in der sich eine solche Anlage befindet, ist dies ein Pluspunkt. Wenn nicht, dann beinhalten die Kosten für einen monolithischen Balken auch die Transportkosten.

Die unbestrittenen Vorteile von geschweißten sind:

• Möglichkeit, die richtigen Größen auszuwählen. Dadurch können Sie einen Balken in der gewünschten Länge, Regalbreite und Wandhöhe bestellen. Dadurch zahlt der Kunde nur für das, was er benötigt, und das in nahezu jeder Größe.
• Zusätzliche Designmerkmale. Je nach Kundenwunsch kann der Schweißträger mit gefertigt werden verschiedene Regale, Flanschverbindungen, zusätzlich mit Versteifungen verstärkt, perforiert und haben eine Bimetallzusammensetzung.
• Relativ geringes Gewicht. Der geschweißte Balken ist mehr leichtes Design, wodurch Sie zusätzlich sparen können Geldmittel bei Fundamentarbeiten und Mauerbau.

Die Nachteile von geschweißt sind:

• Vorhandensein von Nähten. Dadurch wird die Festigkeit der Struktur deutlich reduziert. Vor allem, wenn die Schweißung fehlerhaft ist. Bei Bedarf kann es aber mit Versteifungen verstärkt werden.
• Verwendung Weitere Details zur Stärkung. Der Einsatz von Bewehrungen oder anderen Materialien bei der Herstellung von Versteifungen führt zu zusätzlichen Kosten und Zeitaufwand, was zu erhöhten Kosten führt.

Sorten

Wie bereits erwähnt, unterscheiden sich I-Träger in ihrer Herstellungsmethode: warmgewalzt und geschweißt.

Sie unterscheiden sich auch in grundlegenden geometrischen Parametern (Wandhöhe, Regalbreite, Regal- und Wandstärke, Innen- und Außenradien oder Neigung). innen Regale).

Entsprechend dieser Parameter werden folgende Balkentypen unterschieden:

• normal (bezeichnet als B und DB);
• Breitflansch (W oder DSh);
• schmal (U);
• säulenförmig (K);
• Einschienenbahn oder Brücke (M);
• Sonderkonstruktion (C);
• zusätzlich (D).

Dimensionen und Gewicht

Da alle I-Träger gemäß hergestellt werden staatliche Standards, dann werden allen gewalzten Metallträgern die Nummern 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30, 33, 36, 40, 45, 50, 55, 60 zugewiesen. Jede Zahl entspricht einem bestimmten Träger mit spezifischen Abmessungen und Gewicht.

Strahl Nummer 10 hat beispielsweise die folgenden Parameter:

• Höhe – 100 mm;
• Breite – 55 mm;
• Wandstärke – 4,5 mm;
• durchschnittliche Wandstärke – 7,2 mm;
• Innenkrümmungsradius – 7 mm;
• Regalkrümmungsradius – 2,5 mm;
• Gewicht von einem Laufmeter– 9,64 kg.

Aber mit der Nummer 60 hat es die folgenden Parameter:

• Höhe – 600 mm;
• Breite – 190 mm;
• Wandstärke – 12 mm;
• durchschnittliche Wandstärke – 17,8 mm;
• Innenkrümmungsradius – 20 mm;
• Regalkrümmungsradius – 8 mm;
• Das Gewicht eines Laufmeters beträgt 108 kg.

Tabelle mit Größen und Gewichten von I-Trägern aus Metall

Holzbalken

I-Träger aus Holz haben eine ähnliche Form wie I-Träger aus Metall, unterscheiden sich jedoch geometrisch von ihnen. Sie bestehen aus zwei rechteckigen Holzblöcken (Regale) und einer OSB-Platte (Wand). Manchmal wird Sperrholz oder Holz als Material für die Wand verwendet.

Heim Besonderheit I-Träger aus Holz sind eine Kombination aus Stärke und Leichtigkeit. Im Vergleich zu herkömmlichen I-Trägern aus Holz können sie bei gleichem Gewicht einer deutlich höheren Belastung standhalten. Dadurch ist die gesamte Struktur spürbar leichter.

I-Träger aus Holz werden hauptsächlich beim Bau privater Fachwerk- und Fachwerkhäuser verwendet. Sie werden auch beim Bau von Trennwänden und Dachdeckerarbeiten eingesetzt.

Vorteile von I-Trägern aus Holz:

• Stärke;
• Steifigkeit;
• Leichtigkeit;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• richtige Geometrie;
• erleichterte Installation;
• geringe Wärmeleitfähigkeit.

Nachteile von I-Trägern aus Holz:

• im Vergleich zu Stahl weisen sie eine geringere Festigkeit auf;
• In Russland gibt es keine Standards für die Verwendung von OSB (der Hersteller kann anstelle von feuchtigkeitsbeständigem OSB normales OSB verwenden).

Dimensionen und Gewicht

Aufgrund der einfachen Verarbeitung der verwendeten Materialien können die Abmessungen der Balken nahezu beliebig sein. Dies gilt auch für die Höhe und Dicke der Wand, die Breite und Dicke der Regale. Und hier maximale Länge Balken dürfen nicht länger als 16 Meter sein.

Darüber hinaus wird empfohlen, alles, was länger als 8 Meter ist, auf mindestens drei Stützen zu verlegen. Sein Gewicht hängt von den Materialien ab, aus denen es hergestellt ist (OSB-Platte, Sperrholz, verschiedene Rassen Baum). Grundsätzlich variiert es zwischen 3,5 und 10 Kilogramm pro laufendem Meter.

Eigenproduktion

Mit der Fähigkeit zu verwenden Schweißgerät Es ist möglich, I-Träger aus Stahl herzustellen. Die Hauptsache ist, dass alle Nähte der Schweißflächen von hoher Qualität sind, dann ist der Träger zuverlässig und hält Jahrzehnte.

Der Prozess zur Herstellung eines Stahlträgers ist wie folgt:

• Berechnung der erforderlichen Wand- und Regalstärken anhand der erforderlichen Festigkeitseigenschaften. Dies kann mithilfe von Daten für Werksträger erfolgen. Allerdings sollten Sie die Qualität des Stahls und der Schweißnaht berücksichtigen.
• Aufdecken Stahlbleche nach angegebenen Größen.
• Schweißen des Trägers selbst. Dieser Prozess ist der verantwortungsvollste. Schließlich hängt die Festigkeit von der Qualität der Naht und von der Genauigkeit der Einhaltung ab rechter Winkel Ebenheit der Regalflächen.
• Schweißen der Verstärkung an einen fertigen I-Träger oder Stahlplatten als Versteifungen.
• Nahtentzunderung und -bearbeitung Metall mit Grundierung und Farbe.

Wenn Sie keine Schweißkenntnisse haben oder keine so große Festigkeit benötigen, können Sie I-Träger aus Holz herstellen. Darüber hinaus ist ihre Herstellung viel einfacher und erfordert keine besonderen Fähigkeiten.

Dazu benötigen Sie:

• Holzblöcke– sie dienen als Regale;
• OSB-Platte oder Sperrholz (10–20 mm) – sie werden an der Wand befestigt. Es ist besser, feuchtigkeitsbeständige Materialien zu verwenden – so werden zukünftige Probleme vermieden. Ist eine größere Wandstärke erforderlich, können die Bleche zusammengeklebt und zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben verstärkt werden. Die Hauptsache ist, nicht viele Schrauben an einer Stelle zu verdrehen – das schwächt die Struktur.

Der Herstellungsprozess eines solchen Balkens erfolgt in mehreren Schritten:

• Materialauswahl;
• Schneiden (die Hauptsache ist, die richtige Geometrie beizubehalten);
• Montage mit Spezialkleber und Befestigungselementen;
• Behandlung spezielle Imprägnierungen oder malen.

Zwischendecken aus hölzernen I-Trägern

Docking

Stahlträger werden am häufigsten durch Schweißen miteinander verbunden, dies ist jedoch nicht immer anwendbar. Neben Faltverbindungen kommen auch Schraub- oder Nietverbindungen zum Einsatz. Bei Bedarf werden die Fugen zusätzlich mit Stahlplatten verstärkt.

Ein Metall-I-Träger, allgemein als I-Träger bezeichnet, gehört zu den geformten Metallprodukten. Es hat ein H-förmiges Profil, das im Querschnitt dem Buchstaben T ähnelt. Aufgrund seiner Konstruktion ist diese Art von Walzmetall besonders langlebig und hält hohen Belastungen stand.

Die Leistung solcher Strukturen hängt von der Größe und Dicke der Wand, der Stahlsorte, aus der sie hergestellt wurden, und anderen wichtigen Indikatoren ab. Dieses Metall besteht aus Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl. Der Preis pro Tonne richtet sich nach der Produktionsmethode, chemische Zusammensetzung Stahl, Hersteller usw.

Am Ende des Artikels können Sie die Texte von GOST 8239-89 Warmgewalzte I-Träger aus Stahl, GOST 19281-89 Gewalzter hochfester Stahl, GOST 19425-74 I-Träger und Spezialstahlkanäle herunterladen.

Arten

I-Trägerprofile haben verschiedene Höhen, Neigung, Wandstärke. Sie werden durch Warmwalzen oder Schweißen hergestellt. Alle Modifikationen dieser Metallprodukte entsprechen den Anforderungen bestimmter GOSTs und TUs. Dabei unterscheiden sie:

• normale I-Trägerprofile, die mit den Buchstaben B oder DB gekennzeichnet sind;
• Breitflansch (bezeichnet als Sh oder DSh);
• säulenförmig (mit K bezeichnet);
• zusätzliche Serie (bezeichnet mit D);
• Sonderbau (Bezeichnung C, auch für die Automobilindustrie);
• Bürgersteig oder Einschienenbahn (gekennzeichnet mit M);
• schmal (mit U bezeichnet).

Basierend auf dieser Qualifikation wird der Preis eines I-Trägers ermittelt.

Was bestimmt den Preis eines I-Trägers?

Die Produktion bietet warmgewalzte I-Träger aus Stahl mit parallelen Flanschkanten und einer bestimmten Kantenneigung.

Der Preis für einen I-Träger, der im Warmwalz- oder Schweißverfahren hergestellt wird, unterscheidet sich geringfügig. Darüber hinaus wird der Preis beeinflusst durch:

• Stahlsorte;
• Dimensionalität oder Undimensionalität von Metallprodukten;
• Produktionsstätte;
• Gewicht der erhaltenen Metallcharge usw.

GOST I-Träger

GOST I-Träger regelt seine Produktion mit verschiedene Parameter. GOST 8239-89, GOST 535-88 und GOST 19281-89 gehören zu den wichtigsten Regulierungsdokumenten. Für bestimmte Typen Balken gibt es andere GOSTs und TUs, die die Übereinstimmung der Produktion mit bestimmten Anforderungen angeben.

Nachfrage

normale I-Träger, Tisch
Breitflansch-I-Träger aus Stahl, Tisch

I-Träger mit abgeschrägten Innenkanten der Regale, Tisch
Säulen-I-Träger, Tisch

Maße

I-Träger GOST 8239 werden in Größen von 10 bis 100 hergestellt. Die Größe bestimmt die Höhe in Zentimetern. Der 10. I-Träger hat eine Höhe von 10 cm, einen Fachboden von 55 mm und eine Fachbodenstärke von 4,5 mm. Darüber hinaus beträgt das Gewicht eines Meters einer solchen Struktur 9,460 kg. Ein 6 Meter langer Stab eines solchen Metallprodukts wiegt 57 kg. 1 Tonne gewalztes Metall enthält etwas mehr als 17 Meter Träger der Größe 10. Diese Indikatoren sind in speziellen Referenztabellen verfügbar. Hat Laufmaße Stahlprofil 10., 18., 20., 30. Größe. In riesigen Großbauwerken, im Brückenbau, im Dammbau und in Kraftwerken kommen leistungsstarke Profile in den Größen 80 oder 100 zum Einsatz. Auf besonderen Wunsch ist es möglich, I-Profile herzustellen große Größen und bestimmte Anforderungen. I-Träger, der Preis für solche auf Bestellung gefertigten Metallprodukte wird nach Vereinbarung festgelegt.

Anwendung

Anwendung Metallträger sehr vielfältig. Ihr wichtigster Zweck ist mit der Bauindustrie verbunden. Darüber hinaus werden solche Metallprodukte verwendet in:

• Maschinenbau;
• Automobilindustrie;
• Kutschenbau;
• metallurgische Industrie;
• Landwirtschaft und Volkswirtschaft;
• Bergbau und Rohstoffindustrie.

Diese werden zur Installation von Böden für Industrie- und Zivilbauprojekte, massiven Säulen, Brückenstützen, Oberleitungen und vielem mehr verwendet. Spezielle Profile werden häufig beim Bau und Umbau von Wasserkraftwerken, U-Bahn-Stationen und zur Verstärkung von Schächten in Bergwerken eingesetzt.

Volltexte der GOSTs in PDF-Format können über die untenstehenden Links heruntergeladen werden. Warmgewalzte I-Träger aus Stahl, hochfester Walzstahl, I-Träger und Spezialstahlkanäle.

(I-Träger) ist eine der häufigsten Arten von gewalztem Metall. Bei diesem Produkt handelt es sich um einen horizontalen Balken aus Stahl. Im Querschnitt sieht es aus wie der Buchstabe „H“. Die Kanten des I-Trägers liegen in einem bestimmten Winkel oder parallel zueinander. Einfachheit des Designs und Zuverlässigkeit bestimmen die weit verbreitete Verwendung solcher Produkte. Der Preis in Moskau hängt von der Breite und Länge des Profils ab.

Wo werden I-Träger aus Stahl verwendet?

Stahl Ich glänze, hergestellt gemäß , und Balkenkonstruktionen Wird im Zivil-, Industrie- und Bauwesen verwendet Öffentliche Gebäude. Sie können ein Element sein:

• Dächer;
• Kranböcke;
• Säulen

Im Wohnsegment wie z Hardware Wird im privaten und öffentlichen Bau als tragendes Element eingesetzt Strukturelemente. Es ist ratsam, sie zu machen tragender Rahmen für große Spannweiten (mehr als 7 Meter), in Fällen, in denen konkrete Strukturen wird den erwarteten Belastungen nicht standhalten. Sie eignen sich zum Gestalten Zwischengeschossdecken alle Bauwerke (auch solche mit großen Spannweiten).

Sie sind unverzichtbar beim Bau von Brücken, Bahnübergängen, Oberleitungen und anderen Objekten, bei denen erhöhte Belastungen durch vertikale seitliche Stöße auftreten. Der I-Träger hält ihnen im Betrieb perfekt stand und ist unempfindlich gegenüber atmosphärischen und mechanischen Einflüssen. Auch nach Jahrzehnten wird er ihnen widerstehen.

Bei dieser Art von Metallprodukten kommt es bei Krafteinwirkung nicht zu einer Torsion, sondern zu einer Verformung durch axiale Biegung. Es widersteht auch erfolgreich dem Schrumpfen des errichteten Gebäudes. Beim Einbau eines I-Trägers wird das Gewicht der Tragkonstruktionen deutlich reduziert. Dies bedeutet, dass Sie durch den Einsatz die Baukosten senken können. Das geringe Gewicht bei extrem hoher Steifigkeit macht den I-Träger aus Stahl auch zur idealen Option für die Verstärkung von Minengleisen und die Schaffung eines Fundaments für hochbelastete Gebäude. Es kann sein:

• Eisenbahntunnel;
• Hängebahnen für Kräne;
• Überführungen;
• Panzer;
• Masten;
• Kranbahnen.

I-Träger werden häufig für Einschienenbahnen verwendet, auf denen ein hängendes Hebezeug rollt, sowie im Schwermaschinenbau, im Kutschenbau und in anderen Industriezweigen zur Herstellung verschiedener Geräte. Ein solcher Balken kann gebogen oder geschweißt werden und wird daher häufig als Gestaltungselement bei der Gestaltung von Gebäuden verwendet.