Die Erfindung betrifft die Bereitstellung geodätischer Messungen und dient der Bestimmung des Höhenbezugs verschiedener Gebäude und Bauwerke sowie der Überwachung von Siedlungen während ihres Betriebs. Das technische Ergebnis der Erfindung besteht darin, den Anwendungsbereich von Benchmarks in sehr unebenem Gelände zu erweitern und die Genauigkeit der Messungen zu erhöhen. Die Methode zur Installation eines Referenzpunkts umfasst die Installation eines Referenzkerns aus Metall in einem vorgeformten Bodenhohlraum. Strukturelemente, Anker, Hebesicherungen des Kerns, Hohlraumfüller. Der Hohlraum wird in Form eines Brunnens geformt, der Anker wird frei darin abgesenkt und verformt. Der Kern wird durch Einschlagen in den Anker eingebaut; er wird vorab mit einem Kunststoffclip starr befestigt, die Außenfläche wird unterhalb des saisonalen Bodengefrierniveaus (SSF) geschmiert und am unteren Ende mit ausgestattet eine kegelförmige Spitze aus Metall. Auf den Kern wird mit der Halterung eine rohrförmige Hülle aufgesetzt, deren unteres Ende nicht bis zum Anker reicht, sondern über die Länge des USPG hinausgeht, mit der Möglichkeit des Verschiebens und der Bereitstellung von Freiraum mit der Halterung. Die Außenfläche der Schale ist mit Frostschutzmaterial geschmiert. Der Anker wird mit einem Befestigungsmittel gefüllt und der verbleibende Hohlraum des Brunnens wird mit lokalem Bodenmaterial gefüllt. Der Benchmark enthält einen Metallkern mit kegelförmiger Spitze und einem Anker am Ende sowie Anti-Heaving-Vorrichtungen mit Gleitmittel. Der Kern ist über seine gesamte Oberfläche starr an einem Kunststoffkäfig befestigt, dessen Außenfläche mit Frostschutzmaterial geschmiert ist. Eine Kunststoffschale, deren Länge das USPG überschreitet, wird mit der Halterung gleitfähig auf den Kern aufgesetzt und bietet mit der Halterung Freiraum. Die Außenfläche der Kunststoffhülle ist mit Frostschutzmittel geschmiert und in Kunststofffolie eingewickelt. Der Anker besteht aus einem Metallrohr mit einem Durchmesser, der kleiner als der Durchmesser des Bohrlochs ist. Das Rohr weist entlang eines Teils seiner Länge Längsschlitze auf, die Streifen bilden, und einige der Streifen sind abwechselnd gebogen Innenraum Rohr, bis sie sich schließen, oberen Enden Der andere Teil der Streifen ist in Richtung der Brunnenwände gebogen. Der untere Teil des Brunnens mit Anker wird mit einer Befestigungsmasse, beispielsweise Beton, verfüllt und der verbleibende Freiraum des Brunnens wird mit örtlicher Erde aufgefüllt. 2 n.p. f-ly, 2 Abb.

Die Erfindung betrifft die Bereitstellung geodätischer Messungen und dient der Bestimmung des Höhenbezugs verschiedener Gebäude und Bauwerke sowie der Überwachung von Siedlungen während ihres Betriebs.

Berühmt geodätische Benchmarks in Form von Metallschutzhüllen bieten keine Stabilität Bezugspunkte geodätische Netzwerke (siehe zum Beispiel Informationsbroschüre Nr. 100-74 des intersektoralen und territorialen Zentrums für NTI und Propaganda Nowosibirsk, 1974, „Wirtschaftliche Gestaltung von Anti-Heave-Benchmarks“).

Die Nachteile der beschriebenen Bauwerke sind die begrenzten Bodenverhältnisse, in denen solche Benchmarks installiert werden können, sowie das Versagen dieser Bauwerke, das nach dem ersten Mal eine Reparatur erfordert Winterzeit. Dies liegt daran, dass sich der Boden nach dem Heben allmählich absetzt, beginnend mit den oberen Schichten, und die unteren Schichten noch gefroren sind und es der Schutzhülle nicht ermöglichen, in ihre ursprüngliche Position zurückzukehren, und sie in der Position des maximalen Bodenanstiegs verbleibt .

Dieser Nachteil wurde durch eine konstruktive Lösung gemäß der a.s. behoben. UdSSR Nr. 1286901 vom 17.04.85

Die Nachteile dieser Konstruktion liegen in der fehlenden Beschreibung der Art des Eintauchens der fertigen Referenz, von der die Sicherheit des Bauwerks abhängt, insbesondere von der Gewährleistung einer zuverlässigen Verankerung, sowie in der Mehrteiligkeit, der arbeitsintensiven Fertigung und der unzureichenden Qualität Zuverlässigkeit und Zerbrechlichkeit im Betrieb aufgrund schwacher Verankerung der Spitze. In den meisten Fällen hebt sich der Boden aufgrund des Wassergehalts und die beschriebene Spitzenkonstruktion ist nicht in der Lage, den Kern in nassem Boden in einer stationären Position zu halten.

Das vorgeschlagene Verfahren zur Installation eines Referenzpunkts, das darin besteht, einen metallischen Referenzkern in einem vorgeformten Bodenhohlraum mit Strukturelementen, einem Anker, Hebeschutzvorrichtungen des Kerns und einem Hohlraumfüller zu installieren, wird im Folgenden ausgeführt Reihenfolge:

Der Hohlraum wird in Form eines Bohrlochs geformt, beispielsweise durch Bohren mit einem pneumatischen Stempel gebohrt, ein Anker wird frei darin abgesenkt, er wird verformt, dann wird durch Eintreiben des Ankers ein Kern installiert, der zuvor starr ist entlang seiner gesamten Oberfläche unterhalb des saisonalen Gefrierpunkts des Bodens (USFS) mit einem geschmierten Kunststoffhalter befestigt äußere Oberfläche aus nicht gefrierendem Material und am unteren Ende mit einer kegelförmigen Spitze aus Metall ausgestattet, wird auf den Kern mit der Halterung eine rohrförmige Kunststoffschale aufgesetzt, die einen Freiraum zwischen ihnen gewährleistet, wobei das untere Ende den Anker nicht erreicht, aber die Länge überschreitet Beim USPG wird die äußere Oberfläche der Schale ebenfalls mit Frostschutzmaterial geschmiert und mit Kunststofffolie umwickelt, wodurch der Anker betoniert und der verbleibende Hohlraum des Bohrlochs mit lokalem Bodenmaterial gefüllt wird.

Ein in einem Bohrloch installierter Benchmark, der einen Metallkern mit einer kegelförmigen Spitze und einem Anker am Ende, Anti-Heaving-Vorrichtungen mit einem Schmiermittel und einem Bohrlochfüller enthält, besteht aus einem Kern, der über die gesamte Länge starr befestigt ist Oberfläche unterhalb des saisonalen Gefrierpunkts des Bodens (USPG) mit einem Kunststoffhalter, dessen äußere Oberfläche mit einem Frostschutzmaterial, beispielsweise Graphitfett, geschmiert ist, auf dem Kern wird eine röhrenförmige Kunststoffhülle mit einem Halter mit Möglichkeit angebracht des Gleitens und des Vorhandenseins von Freiraum, die Länge überschreitet den maximalen USPG, die Außenfläche der rohrförmigen Kunststoffhülle wird mit einem Frostschutzmaterial geschmiert und in Kunststofffolie eingewickelt, die Anker werden auf den Boden eines vorgebohrten Bohrlochs abgesenkt und Hergestellt in Form eines Metallrohrs mit einem Durchmesser, der kleiner als der Durchmesser des Bohrlochs ist, werden entlang eines Teils seiner Länge Längsschlitze in das Rohr eingebracht, die Streifen bilden, und einige der Streifen werden abwechselnd in den Innenraum des Rohrs gebogen Bis sie sich schließen, werden die oberen Enden des anderen Teils der Streifen in die Seite der Schachtwände gebogen, der Kern wird durch Vortreiben bis zum Boden des Schachts eingeführt, wobei der Widerstand der nach innen gebogenen Streifen überwunden wird, bis die Spitze vollständig durchläuft Durch die Streifen wird der untere Teil des Brunnens mit dem Anker mit einer Befestigungsmasse, beispielsweise Beton, gefüllt und der verbleibende freie Raum des Brunnens wird mit lokalem Boden gefüllt.

Die Methode und das Design des Benchmarks werden durch Zeichnungen veranschaulicht, in denen Abbildung 1 das vorgeschlagene Design des Benchmarks in gebrauchsfertigem Zustand zeigt. generelle Form; Abb. 2 – Ankerdesign, Seitenansicht und Draufsicht.

Das vorgeschlagene Verfahren wird wie folgt durchgeführt.

Ein Anker 2 wird beispielsweise mit einem pneumatischen Stempel frei in ein vorgebohrtes Bohrloch 1 abgesenkt, anschließend wird er mit demselben Stempel verformt und verläuft erneut entlang des fertigen Bohrlochs 1 bis zu einer Tiefe, die nicht bis zum Boden des Bohrlochs 1 reicht. Nach dem Entfernen des pneumatischen Stempels wird ein Kern 3 in den Anker 2 eingeführt, wobei ein über die gesamte Oberfläche des Kerns 3 mit einer Länge unterhalb des Niveaus des saisonalen Bodengefriers (USFG) starr befestigter Kunststoffclip 4 mit Schmiermittel versehen ist die Außenfläche mit einem nicht gefrierenden Material 5, zum Beispiel Graphit-Festöl, und am unteren Ende mit einer kegelförmigen Metallspitze 6, am Kern 3 mit einem Clip 4 und mit Schmiermittel 5, einem rohrförmigen Kunststoffmantel ausgestattet 7 mit einer Länge, die das USPG überschreitet, wird unter Gewährleistung des Freiraums mit einer Halterung aufgesetzt und, an der Außenfläche mit einem nicht gefrierenden Material geschmiert und mit einer Kunststofffolie 8 um das Schmiermittel gewickelt, mit der Kraft des eingeführt Kern 3 mit einer Spitze 6 bis zum Boden des Brunnens 1, gefüllt mit Beton 9 Anker 2 und Verfüllung von Brunnen 1 mit lokalem Boden 10.

Der Maßstab besteht aus einem Metallkern 3 mit einem über die gesamte Länge starr befestigten Kunststoffhalter 4, der an seiner Außenfläche mit einem nicht gefrierenden Material 5, beispielsweise Graphitfestöl, geschmiert und am unteren Ende mit einem Metallkegel ausgestattet ist. geformte Spitze 6; auf den Halter 4 ist eine rohrförmige Kunststoffschale 7 mit der Möglichkeit des freien Gleitens aufgesetzt, deren Außenfläche mit Frostschutzmaterial geschmiert und mit einer Kunststofffolie 8 bedeckt ist, wobei der Käfig 4 und die Schale 7 sind in einer Länge hergestellt, die das USPG überschreitet. Zur Verankerung des Kerns 3 wird ein Anker in Form eines Metallrohrs 2 mit einem Durchmesser kleiner als das Bohrloch 1 verwendet, in dem entlang eines Teils der Länge des Rohrs 2 unter Bildung von Streifen Längsschlitze 11 eingebracht sind Ein Teil der Streifen 12 wird abwechselnd im Inneren des Rohrs 2 gebogen, bis sie sich schließen, und die oberen Enden werden abwechselnd und der andere Teil der Streifen 13 in Richtung der Wände des Schachts 1 gebogen, wobei der Kern 3 auf den Boden des Schachts abgesenkt wird Bohrloch 1, bis die kegelförmige Spitze 6 mit den Streifen 12 einrastet. Das obere Ende des Kerns 3 ist mit einem Zentrierkopf 14 ausgestattet und wird durch ein in der Grube auf Höhe befindliches Rohr mit einer Abdeckung 15 vor Beschädigungen geschützt Erdoberfläche. Die Grube muss betoniert werden.

Die Technologie zum Installieren und Installieren des Benchmarks ist wie folgt.

Nach dem Bohren des Bohrlochs 1 und dem Absenken des Ankers 2 wird der pneumatische Stempel erneut gestartet, der sich bei Kontakt mit den Streifen 13 biegt und in den Boden der Wände des Bohrlochs 1 einbettet und so den Anker verankert . Nach dem Entfernen des pneumatischen Stempels wird ein Referenzkern 3 in den Anker 2 eingeführt, der am unteren Ende mit einer kegelförmigen Spitze 6 und Antihebevorrichtungen ausgestattet ist, bis die Streifen 12 der Spitze 6 durchbohrt sind. Der Anker 2 ist gefüllt mit Befestigungsmaterial 9, beispielsweise Beton, und das Loch wird mit lokaler Erde 10 verfüllt. Die Spitze 6 kann aus Metallabfällen, beispielsweise aus Schals, hergestellt werden, wie in Abb.1 dargestellt. Wie die Praxis der Betriebsbenchmarks gezeigt hat, können bestehende Strukturen selbst mit Anti-Heaving-Vorrichtungen wiederholten „Frost-Tau“-Zyklen nicht standhalten. Die Gründe für den Stabilitätsverlust der Referenzpunkte liegen vor allem in einer unzureichenden Verankerung des Referenzkerns, die in den meisten Fällen eine Versenkung des Kerns um zwei Dutzend Meter erzwingt. Darüber hinaus kann das Aufwirbeln von durchnässtem Boden durch Frost den Kern trotz des Vorhandenseins von Schmiermittel mit einer solchen Kraft zusammendrücken, dass dies unter bestimmten Bedingungen der Fall ist niedrige Temperaturen und eine Abnahme der Viskosität des Schmiermittels sowie eine Verhärtung des elastischen Käfigs führen nicht nur zu einer Bewegung des Kerns, sondern sogar zu einer Verformung. Aufgrund der Heterogenität seiner Schichten kommt es zu horizontalen Bewegungen des Bodens.

Die vorgeschlagene Umsetzung des Verfahrens und der Vorrichtung ermöglicht es, die Länge des Referenzpunkts durch eine Erhöhung der Verankerungskraft auf ein Minimum zu reduzieren. Beschriebene Anti-Heaving-Vorrichtungen mit zwei Schichten Schmierstoffe und wenn zwischen dem Halter und der Schale ein freier Raum vorhanden ist, gewährleisten sie die Integrität der gesamten Rahmenstruktur unter Bedingungen ungleichmäßiger und multidirektionaler Wirkung der Kräfte der Frostaufwirbelung des Bodens und erhöhen die Haltbarkeit bei mehrmaligem „Einfrieren und Auftauen“. Fahrräder. Die vorgeschlagene Methode und das Design des Benchmarks werden umgesetzt mit einfachen Mitteln und Materialien, was den Einsatzbereich dieser Benchmarks in sehr unwegsamem Gelände durch den Einbau einer großen Anzahl deutlich erweitert. Dies führt zu einer erhöhten Messgenauigkeit. Ein wichtiger Faktor ist, dass der Kopf des Benchmarks bündig mit der Bodenoberfläche abschließt, was ihn vor verschiedenen Beschädigungen, insbesondere vor absichtlichen, schützt.

1. Verfahren zur Installation eines Referenzpunkts, das darin besteht, einen metallischen Referenzkern in einem vorgeformten Bodenhohlraum mit Strukturelementen, einem Anker, Hebeschutzvorrichtungen des Kerns und einem Hohlraumfüller zu installieren, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum ist geformt in Form eines Brunnens, gebohrt, beispielsweise durch Eintreiben mit einem pneumatischen Stempel, in den der Anker frei abgesenkt wird, er verformt wird, dann wird durch Eintreiben in den Anker ein Kern eingebaut, der vorab starr befestigt wird auf seiner gesamten Oberfläche mit einem Kunststoffkäfig versehen, dessen Außenfläche mit Frostschutzmaterial unterhalb des saisonalen Bodengefrierniveaus (USPG) geschmiert und am unteren Ende mit einem Metallrohr mit kegelförmiger Spitze, einem Kunststoffrohr, ausgestattet ist Die Schale wird mit der Halterung auf den Kern aufgesetzt, das untere Ende reicht nicht bis zum Anker, sondern übersteigt die Länge des USPG, wodurch die Möglichkeit des Gleitens und das Vorhandensein von Freiraum mit der Halterung gewährleistet ist, auch die Außenfläche der Schale Mit Frostschutzmittel geschmiert und mit einer Kunststofffolie umwickelt, erfolgt das Betonieren der Anker und das Verfüllen des verbleibenden Lochhohlraums mit lokalem Bodenmaterial.

2. In einem Bohrloch eingebauter Richtwert, enthaltend einen Metallkern mit kegelförmiger Spitze und einem Anker am Ende, Hebesicherungen mit einem Gleitmittel und einem Hohlraumfüller, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern auf seiner gesamten Oberfläche starr befestigt ist Auf einen Kunststoffhalter, dessen Außenfläche mit einem Frostschutzmaterial unterhalb der saisonalen Bodengefriergrenze (USF) geschmiert ist, beispielsweise Graphit-Festöl, wird eine röhrenförmige Kunststoffhülle auf den Kern mit einem Halter aufgesetzt Möglichkeit des Gleitens und Vorhandensein von Freiraum, die Länge überschreitet die USF, die Außenfläche des Kunststoffrohrmantels ist mit Frostschutzmaterial geschmiert und mit Kunststofffolie umwickelt, der Anker ist in Form eines Metallrohrs mit hergestellt Mit einem Durchmesser, der kleiner als der Durchmesser des Bohrlochs ist und auf den Boden eines vorgebohrten Bohrlochs abgesenkt wird, werden entlang eines Teils seiner Länge Längsschlitze in das Rohr eingebracht, die Streifen bilden, und einige der Streifen werden abwechselnd in den Innenraum des Rohrs gebogen Die oberen Enden des anderen Teils der Streifen werden an die Seitenwände des Bohrlochs gebogen. Der Kern wird durch Vortreiben bis zum Boden des Bohrlochs eingeführt, wobei der Widerstand der nach innen gebogenen Streifen überwunden wird Die Spitze durchdringt die Streifen vollständig, der untere Teil des Bohrlochs mit dem Anker wird mit einer Befestigungsmasse, beispielsweise Beton, gefüllt und der verbleibende freie Raum des Bohrlochs wird mit lokaler Erde aufgefüllt.

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Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Schaffung von Punkten eines Referenzgrenznetzes auf der Erdoberfläche, bei dem es sich um ein spezielles geodätisches Netz handelt, das für die koordinierte Unterstützung des staatlichen Bodenkatasters, der Bodenüberwachung, der Bodenverwaltung und anderer Operationen zur Verwaltung des Bodenfonds erforderlich ist von Russland.

Die Erfindung bezieht sich auf die Öl- und Gasindustrie und kann beim Betrieb von Pipelines in Erdrutschgebieten eingesetzt werden, um rechtzeitig Maßnahmen zum Schutz von Pipelines bei Bodenbewegungen zu ergreifen, die durch ein Ungleichgewicht im Gewichtsausgleich verursacht werden saisonales Auftauen, Bodensättigung mit Wasser oder aus anderen Gründen

Die Erfindung bezieht sich auf den Bergbau, insbesondere auf Mittel zur Überwachung des Zustands von Ankerstützen und der Verschiebungen von Wirtsgesteinen in durch Ankerstützen gesicherten horizontalen und geneigten unterirdischen Grubenbauen. Das Ankerunterstützungskontrollgerät enthält Benchmarks, die jeweils über eine flexible Verbindung mit dem entsprechenden Anzeiger verbunden sind, sowie ein Bohrlochkopfrohr. In diesem Fall werden die Indikatoren an flexiblen Verbindungen mit Klemmen befestigt, die ineinander oder unabhängig voneinander angeordnet sind. Auch bei der Ankerstützkontrollvorrichtung: Der Bezug erfolgt in Form einer Feder mit gebogenen Enden; Indikatoren auf der Außenfläche weisen horizontale dreifarbige Markierungen auf, die mit Farbe aufgetragen oder aus einzelnen oder kombinierten Streifen auf einem Blech oder einer Schale hergestellt werden. Die Indikatoren verfügen über eine zusätzliche Hülle aus Polymermaterial; flexible Verbindungen bestehen aus Edelstahlkabeln oder Polymer- oder Verbundwerkstoffen. Das Bohrlochkopfrohr besteht aus Metall, Polymer oder Verbundwerkstoffen. Das technische Ergebnis der Erfindung besteht darin, die Installation zu vereinfachen, den Informationsgehalt und die Zuverlässigkeit der Überwachung des Zustands von Dachankern und der Verschiebungen von Wirtsgesteinen in horizontalen und geneigten unterirdischen Bergbauanlagen zu erhöhen. 5 Gehalt f-ly, 9 Abb.

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Die Erfindung betrifft die Bereitstellung geodätischer Messungen und dient der Bestimmung des Höhenbezugs verschiedener Gebäude und Bauwerke sowie der Überwachung von Siedlungen während ihres Betriebs

Treiber ist ein spezifisches Kontrollprogramm, das Berichte erstellt Betriebssystem Informationen über angeschlossene Geräte und stellt Mechanismen für deren Nutzung bereit. Viele dieser Softwareprodukte enthalten recht komplexe Funktionen und verarbeiten eine Vielzahl von Informationen, die durch die zu wartenden Geräte laufen. Dies können Audio- und Videoinformationen, Datenströme von Scan-, Druck- und Netzwerkgeräten, Informationen über Tastenanschläge, Mausbewegungen, Interaktion mit tragbaren Medien usw. sein Mobiltelefone usw. usw.

Informationen zur installierten Hardware finden Sie, indem Sie in der „Systemsteuerung“ den Abschnitt „System“ auswählen und auf den Link oder die Schaltfläche „Geräte-Manager“ klicken.

In der sich öffnenden Baumliste werden alle für das Betriebssystem sichtbaren Geräte angezeigt.

Welche Installationsmethoden gibt es?

Wenn das Betriebssystem beim Anschließen neuer Geräte nicht in der Lage war, die entsprechende Software automatisch zu konfigurieren, haben Sie zwei Möglichkeiten:

1. Verwenden Sie spezielle Programme zur Suche und automatischen Installation.

2. Finden und installieren Sie selbst, was Sie brauchen Software.

Beide Methoden haben ihre Vor- und Nachteile. Die erste Option ist sicherlich bequemer und spart viel Zeit. Und bei Verwendung von Standardgeräten führt dieser Ansatz zu guten Ergebnissen – die gesamte Hardware funktioniert ordnungsgemäß und ohne Ausfälle. Darüber hinaus erhalten Sie bei Verwendung der neuesten Versionen solcher Automatisierungsprogramme die aktuellsten Versionen der Treiberdateien. Weitere Informationen zu dieser Methode finden Sie auf dieser Seite unserer Website: .

Trotz des erheblichen Komforts kommt es häufig vor, dass die automatische Installation des Steuerungsprogramms nicht möglich ist, da es einfach nicht in der Datenbank des ausgewählten Dienstprogramms vorhanden ist. In diesem Fall müssen Sie die Einrichtung manuell durchführen. Obwohl es mehr Zeit in Anspruch nimmt, ist dieser Ansatz der zuverlässigste. Denn nachdem Sie das Steuerungsprogramm direkt vom Gerätehersteller erhalten haben, erhalten Sie gleichzeitig Garantien dafür volle Kompatibilität mit dem installierten Gerät unter Berücksichtigung aller Nuancen seines Betriebs. Solche Nuancen dürfen in Universalsammlungen nicht berücksichtigt werden.

Wie bekomme ich den Treiber?

In der Regel liegt dem gekauften Produkt die gesamte erforderliche Software auf einer optischen CD bei. In diesem Fall reicht es oft aus, die CD in das Laufwerk einzulegen, die Anwendung zu starten und den Anweisungen während des Einrichtungsvorgangs zu folgen.

Wenn die Festplatte verloren geht oder Sie eine neuere Version wünschen, können Sie dies auf der Website des Geräteherstellers in der entsprechenden Rubrik tun, die normalerweise „Service / Support“ heißt.

Bei der Suche nach den benötigten Dateien sollten Sie nicht vergessen, für welche Version des Betriebssystems Sie diese benötigen. Denn für Windows XP entwickelte Anwendungen werden auf neueren Betriebssystemen höchstwahrscheinlich nicht normal funktionieren und 32-Bit-Software funktioniert möglicherweise nicht in einer 64-Bit-Umgebung. Umgekehrt.

Es kann vorkommen, dass Sie veraltete Geräte haben. Und lassen Sie es einfach weiterlaufen letzte Version Das Betriebssystem funktioniert nicht. In diesem Fall können Sie versuchen, es im Kompatibilitätsmodus mit älteren Versionen zu installieren Windows-Versionen. Leider führt dies nicht immer dazu gelungenes Ergebnis. Und das Problem der fehlenden normalen Unterstützung für neue Betriebssystemversionen zwingt Benutzer dazu, die Nutzung vieler voll funktionsfähiger und nützlicher Produkte zu verweigern.

Manuelle Treiberinstallation

Typischerweise werden Steuerungsprogramme von den Herstellern als Installationsanwendungen bereitgestellt. Nach dem Start der Installation erhält der Benutzer Eingabeaufforderungen und befolgt problemlos die Installationsschritte, um den gesamten Einrichtungsprozess zu bewältigen.

Es kommt jedoch recht häufig vor, dass solch benutzerfreundliche Software nicht bereitgestellt wird. Und viele Benutzer wissen nicht, was sie in diesem Fall tun sollen.

Im Folgenden wird die Vorgehensweise beschrieben ähnliche Situation Am Beispiel des MP3-Players iRiver IFP-700.

Um die auf dem Mikrofon dieses Players aufgezeichneten Informationen zu speichern, müssen Sie sowohl den Treiber installieren als auch das spezielle Dienstprogramm iRiver Music Manager verwenden. Leider ist ein Download auf der offiziellen iRiver-Website nicht möglich notwendigen Dateien. Darüber hinaus geht aus dem Inhalt der Seite auf der Website hervor, dass dieser Player nicht für das Betriebssystem konzipiert ist neuer als Windows XP.

Um den Erfolg zu gewährleisten, müssen Sie diesen Player daher unter Windows XP installieren.

Nach einigem Suchen gelang es mir, dieses Archiv mit den erforderlichen Dateien zu erhalten:

Entpacken des Inhalts des Archivs

und wir sehen, dass darin keine exe-Dateien enthalten sind. Aber es gibt sie, die als „Installationsinformationen“ beschrieben werden.

Diese Datei (zusammen mit den benachbarten Dateien aus diesem Ordner) benötigt das Betriebssystem, um den Player erfolgreich an den USB-Anschluss anzuschließen.

Wir verbinden den Player mit einem Kabel mit dem Computer und sehen, dass das folgende typische Fenster erscheint:

Wenn wir wie gewohnt vorgehen und den automatischen Stopp wählen, erscheint nach längerer Zeit ein solches Fenster

Es erscheint eine Fehlermeldung. Daher drücken wir den „Zurück“-Button, um eine alternative Route einzuschlagen.

Stattdessen in diesem Fenster automatischer Weg Sie sollten die Option „Von einem angegebenen Speicherort installieren“ auswählen.

Klicken Sie auf die Schaltfläche „Durchsuchen“ und wählen Sie den Ordner aus, in den wir die Dateien aus dem Zip-Archiv entpackt haben.

Daher sollte die Suchzeichenfolge den Pfad zu dem Ordner enthalten, in dem sich die INF-Datei befindet:

Sobald der Vorgang abgeschlossen ist, erscheint ein Erfolgsfenster:

Sie können dies weiter überprüfen, indem Sie zum Geräte-Manager gehen und dort feststellen, ob ein Player installiert ist:

Ergebnisse

Mit den in diesem Artikel aufgeführten Methoden können Sie Steuerungsprogramme für die von Ihnen verwendeten Geräte erfolgreich installieren. Und wenn Sie wissen, wie Sie einen Treiber manuell mithilfe einer INF-Datei installieren, können Sie die Anzahl der von Ihnen verwendeten Geräte maximieren, ohne externe Spezialisten einzuschalten. Darüber hinaus erhöht die Verwendung offizieller Software von den Websites der Gerätehersteller die Zuverlässigkeit Ihres Computers erheblich.

Bau des Fundaments;

Die Installation wird durchgeführt:

Was ist ein Installationsort?

Ein Installationsort ist ein Objekt, auf dem montiert wird technische Mittel und Personal (einschließlich Material) für die spätere Installation. Bis zum Beginn der Installationsarbeiten müssen die Nullzyklusarbeiten abgeschlossen sein, und zwar:

Vorbereitung von unterirdischen Gleisen und Gängen;

Herstellung verschiedene Geräte und Werkzeuge;

Abdeckung des Installationsortes mit vorgefertigten Stahlbetonplatten, Bereitstellung von Wasserversorgung, Kanalisation und Strom;

Installation von Brigade- und Meisterhäusern;

Ausstattung für Werkzeuglager, Reparaturwerkstätten, Räumlichkeiten für Großmontagen und Lagerflächen für Geräte.

Während der Installation werden Arbeiten durchgeführt: Takelage, Markierung.

Regulatorische und technische Dokumentation vor Beginn der Installationsarbeiten

Vor Beginn der Montagearbeiten sind die notwendigen behördlichen und technischen Unterlagen und Kostenvoranschläge zu erstellen, die in 3 Paketen eingereicht werden können:

1) Dokumentation, die der Installationsorganisator vom Kunden erhält (technischer Pass für die im Lieferumfang enthaltenen Produkte, Zertifikate über die Werksprüfung und Abnahme der Geräte, Montagezeichnungen, Packlisten, Werksanweisungen für die Entkonservierung, Installation, Einstellung und Inbetriebnahme der Geräte ).

2) Von der Installationsorganisation entwickelte Dokumente – dies ist ein Projekt zur Durchführung von PPR-Arbeiten. Das Projekt sieht die Lösung folgender organisatorischer und technischer Aufgaben bzw. Fragestellungen vor:

Vorrangige Durchführung vorbereitender und allgemeiner Arbeiten vor Ort;

Organisation des Installationsortes;

Installationsreihenfolge;

Durchflussrate der Installationsarbeiten;

Sicherheit.

Im Gen. Der Installationsarbeitsplan enthält: Hauptabmessungen und Verbindungen zu angrenzenden Gebäuden und Bauwerken, Eisenbahnen und Straßen, Installationsort, permanente und variable Stromnetze, Wasserleitungen, Rohrleitungen Druckluft, Aufteilung des Objekts in Bauabschnitte.

3) Executive-Dokumente-Handlungen Bauarbeiten, Formulare für die Installation und Prüfung von Maschinen, hydraulischen und pneumatischen Systemen.

Arten von Installationsarbeiten. Rigging-Ausrüstung. Voraussetzungen dafür.

Zu den am häufigsten durchgeführten Arbeiten bei der Installation gehören:

Rigging-Arbeiten;

Markierungsarbeiten.

Unter Aufrüstarbeiten versteht man eine Reihe verschiedener Vorgänge, um Maschinen, Geräte oder einzelne Einheiten in horizontaler oder vertikaler Lage zu bewegen und am vorgesehenen Ort zu installieren Fahrzeug und vielfältig Hebemechanismen und Geräte.

Die Montagearbeiten werden mit selbstfahrenden Montagekränen, Portalkränen, Gabelstaplern, Rohrlegern usw. durchgeführt.

Rigging-Ausrüstung beinhaltet: Seile, Schlingen, Hosenträger.

Je nach Bauart werden Seile unterteilt in:

Einzellage;

Doppelschlag;

Dreifachlage.

Doppelschlagseile werden als Seile bezeichnet, Dreischlagseile als Seile.

Schlingen aus Stahlseilen, seltener aus Stahlketten.

Der wichtigste Teil der Schlingen ist das Caushi (eine rinnenartige Stahlhülle, in die die Enden des Kabels eingepresst sind).

Zu den Ausrüstungselementen gehören Blöcke, Riemenscheiben und andere Geräte.

Flaschenzüge– dienen zur Erhöhung der Zugkraft durch Reduzierung der Hubgeschwindigkeit. Es handelt sich um ein Gerät aus zwei Mehrrollenblöcken, die durch ein Seil verbunden sind, das sich nacheinander um die Blockrollen biegt.

Tal– ein Hängehebemechanismus mit manuellem oder mechanischem Antrieb, der an speziellen Laufkatzen aufgehängt ist, die sich auf Einschienenbahnen bewegen (bis zu 2 Tonnen).

Telfer– Hebezeug mit Elektroantrieb (bis 5 Tonnen).

Buben– zum Heben schwerer Stücklasten, unterteilt in: Spindel-, Hydraulik-, Zahnstangen- und Ritzellasten.

Handwinden – zum Bewegen von Lasten in horizontaler und geneigter Richtung oder als Hilfsmechanismus zum Ziehen von Lasten.

8.5. Definition des Stiftungsbegriffs. Grundvoraussetzungen für Fundamente.

Fundamente sind künstliche Bauwerke, die als Grundlage für die Installation von Geräten und die Sicherstellung des Betriebs dieser Geräte sowohl unter statischen als auch dynamischen Belastungen dienen.

Allgemeine Anforderungen zu den Fundamenten.

Für Fundamente gelten folgende Anforderungen:

1) Festigkeit und Stabilität, die durch das Fundamentmaterial, die Abmessungen seiner Struktur und den zulässigen Bodendruck gewährleistet werden;

2) Haltbarkeit, die durch die Wahl wasser- und frostbeständiger Materialien erreicht wird;

3) Wirtschaftlichkeit durch die Verwendung lokaler Materialien und die richtige Wahl der Bauart.

Materialien für Fundamente.

Fundamente werden überwiegend aus Bruchbeton, Beton und Stahlbeton, in manchen Fällen, in Ermangelung der notwendigen Mechanisierung, aus Bruchsteinmauerwerk hergestellt.

Zum Verlegen von Fundamenten im Trockenen sandige Böden Zugelassen sind gut gebrannte Tonziegel oder Eisenerz und in Ausnahmefällen auch frostbeständige Schlackenbetonsteine ​​(für flache Wohngebäude).

Beton für Bruchbeton und Betonfundamente wird in den Güteklassen 75–100 verwendet. In trockenen Sand- und Kiesböden ist die Verwendung von Ziegelbruch und Schlackenbeton zulässig. Im Schuttbeton beträgt der Schuttanteil 30-40 %. Stahlbetonfundamente bestehen aus einer Betongüte von mindestens 100.

8.6. Warum sollte die Struktur auf das Fundament gelegt werden? Materialien, die beim Bau von Fundamenten verwendet werden: für leichte Maschinen (Aggregate) und für dynamische Anwendungen.

Die Gestaltung des Fundaments hängt von den Abmessungen der Ausrüstung sowie von der Größe und Art der wahrgenommenen Belastungen ab

Für den Bau von Fundamenten werden verschiedene Materialien wie Bruchbeton, Bruchstein, Beton, Bodenzement, Deponieschlacke usw. verwendet. In trockenen Böden oder kiesigen Böden wird zum zuverlässigen Schutz vor Erosion das Fundament aus Gipsbeton oder Schlackenbeton geschichtet , und auch aus gezieltem Schotter. Steinmaterialien haben ihre eigenen besonderen Eigenschaften und sind bei der Auswahl und beim Kauf hilfreich. Es ist wichtig, den Beton mit einer Mischung aus 300-400 Zement und sauberem grobem Sand oder Granitschotter vorzubereiten. Bei Ton- und Schotterpartikeln aus Beton oder Beton ist es wichtig, den Wert des Betons mit hochwertigem Zement zu verringern. Fügen Sie der Mischung Wasser hinzu: ein Teil Zement, drei Teile Sand, drei Teile Schotter Man durfte Yogo (nicht gießen!) in die Schalung einbauen und dabei leicht rammen. Je steifer der Beton, desto wertvoller ist er. Beim Verlegen der Fundamente ist es besonders wichtig, den Zement an einem trockenen Ort zu pflügen , wodurch sich das Gefälle im 1. Monat um 25 % verringert, für zwei Jahre um etwa das Doppelte. In der Mitte des Fundaments wird ein Bewehrungskorb verlegt, der ihn dicht verbindet der obere und untere Teil des Fundaments. Als Bewehrung werden Metallstäbe und -rohre mit einem Durchmesser von 6-12 mm verwendet. Auch die Reparatur von Metallträgern, beispielsweise alten Wasser- und Gasleitungen oder Halden, ist möglich. Der Fundamentsockel sollte in Form eines tragenden Sockelankers verbreitert werden, der ein Herausziehen aus dem Boden bei frostigem Aufheben des Bodens verhindert. Diese konstruktiven Lösungen lassen sich eher bei Festbeton umsetzen. Am einfachsten sind Fundamente auf einem Kissen, das in nicht hebenden (unzerstörbaren) Böden benetzt werden kann. Gräben oder Löcher werden bis zu einer Tiefe von 50–70 cm in den (unbesetzten) Boden gegraben. Der Sand wird in Kugeln von 10–15 cm gelegt und die Haut mit Wasser übergossen. Der obere Teil des Fundaments aus Schotter, Kies, Stein, zementbasiertem Ton oder Beton darf nicht 20–30 cm von der geplanten Höhe entfernt auf dem bewehrten Sand liegen. Anstelle von Schotter ist es möglich, festen, gut verbrannten Ton sowie Schiefer-, Keramik- und Betonspäne zu entfernen.

PPR-Aufgaben

Das PPR-System ist eine Reihe von organisatorischen und technische Veranstaltungen für die Pflege, Überwachung, Wartung und Reparatur von Geräten.

Die Hauptaufgabe PPR-Systeme – es geht darum, einem fortschreitenden Verschleiß vorzubeugen, Unfälle zu verhindern und die Ausrüstung in einem Zustand ständiger Arbeitsbereitschaft zu halten.

Arten von Reparaturen.

Reparaturen können folgender Art sein:

Kosmetik - Restaurierung Aussehen ohne das Design zu beeinträchtigen.

Restaurativ – wird in der Regel ohne Austausch von Teilen des Geräts mit deren Modifikation (Auftragen, Bohren, Löten usw.) durchgeführt.

Aktuell – Reparaturen zur Wiederherstellung der Gebrauchstauglichkeit (Betriebsfähigkeit) sowie zur Aufrechterhaltung der Betriebsleistung.

Schwerwiegend – beinhaltet die Demontage und Überarbeitung der Struktur, um versteckte Fehler zu identifizieren und die Lebensdauer von Teilen zu beurteilen, wobei nicht nur fehlerhafte Teile, sondern auch Teile, deren Lebensdauer erschöpft ist, ersetzt werden. Solche Reparaturen umfassen großes Volumen Arbeitsaufwand und erhebliche Kosten.

Geplant (geplante Vorbeugung) – Reparaturen innerhalb des durch die Vorschriften vorgesehenen Zeitraums. Wird durchgeführt, nachdem das Gerät seine Lebensdauer erreicht hat oder wenn die Funktionsfähigkeit des Geräts nach einer Fehlfunktion teilweise erhalten bleibt oder durch Wiederherstellungsreparaturen teilweise wiederhergestellt wird. Ermöglicht Ihnen, Benutzer im Voraus über die Einstellung des Betriebs zu informieren und die mit Geräteausfallzeiten verbundenen Kosten zu planen.

Definition des Konzepts „Installation“ und Methoden seiner Umsetzung

Die Installation der Ausrüstung ist ein Komplex von Arbeiten, einschließlich:

Vorbereiten des Standorts für die Installation;

Bau des Fundaments;

Lieferung der Ausrüstung an den Installationsort;

Installation, Befestigung und Ausrichtung benachbarter Geräte auf dem Fundament;

Inbetriebnahme, Regelung und Einstellung von Geräten für einen bestimmten Betriebsmodus.

Die Installation wird durchgeführt:

1) Ökonomische Methode – Bei der wirtschaftlichen Methode führen Unternehmen den Bau selbst durch, das heißt, sie stellen selbst Arbeitskräfte ein oder stellen sie ein, stellen Baumechanismen, Materialien und Fahrzeuge zur Verfügung. Ökonomische Methode Die Durchführung von Bau- und Installationsarbeiten bleibt aufgrund dezentraler Finanzierungsquellen in der Regel vor allem bei der Durchführung kleinerer Arbeitsvolumina (Umbau bestehender Betriebe, Modernisierung der technologischen Ausrüstung sowie kleine Volumina im Wohnungs- und Kulturbau) erhalten bestehender Industrieunternehmen oder Organisationen.

2) Vertragsmethode – Bei der Vertragsmethode wird der Bau von speziellen Bau- und Installationsorganisationen durchgeführt, die über die erforderliche Ausrüstung und qualifizierte Arbeitskräfte verfügen. Staatsbetriebe oder Kollektivwirtschaften fungieren lediglich als Kunden, die den Bau kontrollieren und finanzieren. Die Vertragsmethode ist besser als die wirtschaftliche Methode.

Moderne Zahnimplantate werden in einer großen Vielfalt angeboten: einteilig und zweiteilig, klassisch wurzelförmig, basal, Kompression und viele andere. Und je nach Implantatmodell und Verfügbarkeit der Ausstattung in der Klinik entscheidet der Arzt auf eine bestimmte Art seine Installation.

Methoden zur Installation von Zahnimplantaten

Patch-Methode zur Implantatinstallation

Die Patchwork-Methode beinhaltet folgende Manipulationen (unmittelbar während der Operation, also nach Durchlaufen aller vorbereitenden Maßnahmen):

1. eine Anästhesie wird verabreicht,
2. das Zahnfleisch wird mit einer antiseptischen Lösung behandelt,
3. das Zahnfleisch wird durchtrennt – ein Einschnitt entlang und zwei quer, wodurch ein abziehbarer Lappen entsteht, der den Zugang zum Knochengewebe freigibt,
4. Mit speziellen Instrumenten wird ein Loch in das Knochengewebe gebohrt – ein Bett, das genau der Größe des Implantats entspricht.
5. das Implantat wird in das Knochengewebe eingeschraubt,
6. Das Zahnfleisch wird an seinen Platz zurückgebracht, es werden Nähte angebracht.

Video zur Installation von Implantaten mit der Patchwork-Methode für die zweizeitige Implantation

Dies ist eine sehr traumatische Methode der Implantation, nach der sich der Patient etwa 1-2 Wochen lang erholen muss. Darüber hinaus sind Komplikationen möglich: Blutungen aus der Wunde, sich lösende Nähte, Schmerzen, Eindringen von Bakterien durch die Nähte und in der Folge Entzündungen des Gewebes um die Implantate bis hin zur Abstoßung der Strukturen.

Minimalinvasive oder transgingivale Methode der Implantatinsertion

Bei den Methoden kommt vor allem die minimalinvasive Methode zum Einsatz. Diese Methode hat auch andere Namen: transgingival, Kompression, nahtlos, unblutig, wenig traumatisch und so weiter. Alle diese Namen spiegeln das Wesentliche wider: Implantate werden schnell und ohne Gewebeverletzung eingesetzt.

Bei der minimalinvasiven Methode kommen meist solche zum Einsatz, die im wahrsten Sinne des Wortes durch das Zahnfleisch in das Knochengewebe eingeschraubt werden, ohne massive Einschnitte, ohne Ablösen des Zahnfleischlappens und ohne im Knochengewebe ein Bett für eine künstliche Wurzel zu schaffen. Einteilige Strukturen haben eine solide Struktur, sodass die Spitze nach ihrer Installation über dem Zahnfleisch bleibt – sie kann fast sofort für die Prothetik verwendet werden.

Video der Installation von Zahnimplantaten mit der transgingivalen Methode.

Diese Methode hat gegenüber dem klassischen Protokoll viele Vorteile. Dazu gehören eine Verkürzung der Operationsdauer, eine Linderung des Zustands des Patienten und eine Verkürzung der Rehabilitationszeit aufgrund minimaler Gewebetraumata. Die Patienten stellen fest, dass die Genesung nach der Operation bereits nach wenigen Tagen erfolgt und die Beschwerden deutlich geringer sind als nach der Installation klassischer Implantate mit der Patchwork-Methode. Da das Gewebe nicht geschnitten wird, verringert sich außerdem das Risiko einer Infektion des Gewebes um die Implantate herum – eine Abstoßung ist nahezu unmöglich.

Laterale Methode der Implantatinstallation

Die laterale Methode ist vielleicht die traumatischste und riskanteste von allen. In der Regel werden seitlich massive Platten- und Bandscheibenimplantate eingesetzt, die fest mit dem Abutment verbunden sind. Um an den Knochen zu gelangen, wird ein großer Zahnfleischlappen abgeschnitten und abgezogen, auch an der Seite des Kiefers, dann wird der Arzt behandelt Spezialwerkzeug sägt im wahrsten Sinne des Wortes ein Loch für das Implantat heraus. Ein wichtiges Merkmal: Das resultierende Bett muss ideal zur Größe und Form des Implantats passen, was der Arzt vorschreibt Schmuckarbeiten. Anschließend wird das Implantat seitlich eingesetzt und das Zahnfleisch vernäht. Um die Struktur zu stabilisieren und eine Lockerung der Implantate zu verhindern, wird sofort ein Zahnersatz eingesetzt.

Diese Methode wird heute praktisch nicht mehr angewendet: Es besteht ein hoher Prozentsatz der Abstoßung solcher Implantate aufgrund schwerer Weichteilverletzungen und damit ein hohes Risiko entzündliche Prozesse Dies führt zum Verlust von Knochengewebe um die Implantate herum.

Einstufige Methode zur Installation von Implantaten

Das One-Step-Protokoll wird auch für Express-Methoden verwendet. Dies ist im einzigen Fall möglich – beim sofortigen Ersatz der entfernten Zahnwurzel durch ein künstliches Analogon. Das heißt, das Implantat wird in demselben Loch befestigt, in dem sich zum Zeitpunkt seiner Entfernung gerade der lebende Zahn befand. Je nach Indikation, also dem Zustand des Knochengewebes des Patienten, seinem allgemeinen Gesundheitszustand, kann entweder ein klassisches zweiteiliges oder ein einteiliges Implantat eingesetzt werden.

Im ersten Fall dauert es einige Zeit, bis die Struktur in den Knochen eingewachsen ist. Eine Umstellung auf eine dauerhafte Prothetik ist frühestens nach 3-4 Monaten möglich. Bei der Verwendung von einteiligen Strukturen können sofort nach der Implantation der Implantate in den Knochen dauerhafte Prothesen eingebaut werden.

Installation von Implantaten mittels Laser

Lasertechnologie ist es nicht auf unabhängige Weise Einsetzen von Implantaten in den Knochen. Hierbei handelt es sich vielmehr um eine zusätzliche Technik, die Gewebetraumata reduziert. Der Laser wird vor allem bei der konservativen Lappenplastik eingesetzt, wenn das Zahnfleisch abgezogen werden muss. In diesem Fall ist Laser eine Alternative chirurgisches Skalpell. Es ermöglicht Ihnen einen sehr dünnen Schnitt mit minimaler Verletzung des Gewebes. Darüber hinaus desinfiziert es das Zahnfleisch, stoppt (kauterisiert) Gewebekapillaren, wodurch Blutungen gestoppt werden und das Gewebe 2-3 Mal schneller heilt.

Darüber hinaus wird der Laser auch in einem minimalinvasiven Protokoll zur Installation von Implantaten nützlich sein – mit Laserstrahlen können Sie einen dünnen Gewebeeinstich erzeugen und einen Bereich des Zahnfleisches für die Arbeit mit Knochen zum Einschrauben des Implantats vorbereiten , sowie eine antibakterielle Behandlung von Geweben durchführen und deren Trauma reduzieren, was zu ihrer schnellen Heilung beiträgt.

Installationsmethoden und -methoden

Installationsmethoden sind die charakteristischsten, grundlegendsten Entscheidungen, die die technische Politik bei der Herstellung von Installationsarbeiten beim Bau einzelner Gebäude, Bauwerke oder deren Komplexe bestimmen und auf die zweckmäßige Erzielung eines bestimmten technischen und wirtschaftlichen Ergebnisses abzielen.

Die folgenden Hauptmethoden zur Installation von Gebäuden, Bauwerken und deren Komplexen werden unterschieden (Abbildung 9).

Installation kleiner Elemente- Montage und Einbau einzelner Strukturteile in die Konstruktionsposition. Diese Methode ist aufgrund der großen Anzahl von Aufzügen und Gelenken sowie des großen Volumens die arbeitsintensivste und zeitaufwändigste Hilfsarbeiten Für den Bau von Gerüsten, Gerüsten und temporären Aussteifungen von Bauwerken wird es daher selten verwendet.

Elementweise Installation- Installation mit Strukturelementen oder deren großen Teilen (Säulen, Balken, Fachwerk, Platten usw.). Diese Methode wird häufig bei der Installation von Industrie- und Industrieanlagen eingesetzt zivile Gebäude, hauptsächlich aus Stahlbetonkonstruktionen.

Blockinstallation- der Prozess der vorläufigen Vergrößerung einzelner Bauwerke zu flachen (z. B. durch Pfetten und Verbindungen verbundenen Fachwerksäulen) oder räumlichen Blöcken (zwei durch Pfetten und Verbindungen verbundene Fachwerkträger usw.).

In manchen Fällen kommt die Komplettmontage einzelner Bauwerke zum Einsatz, die darin besteht, dass die Bauwerke am Aufstellungsort in Bodennähe vollständig zusammengebaut werden und nach dem Abdichten der Fugen und dem Erreichen der Bemessungsfestigkeit die gesamte Baukonstruktion angehoben und im Gebäude installiert wird Designposition. Diese Methode gewährleistet eine maximale Vergrößerung der Strukturen und damit alle damit verbundenen Vorteile.

Abhängig von der Organisation der Lieferung von Elementen für die Installation werden die folgenden zwei Methoden unterschieden:

mit vorläufiger Anordnung der Elemente im Arbeitsbereich des Montagekrans;

Einbau direkt aus Fahrzeugen.

Letzteres ist wirtschaftlicher, erfordert jedoch eine sehr genaue Organisation der Lieferung der montierten Strukturen. Der Einbau aus Fahrzeugen erfolgt bei der Anlieferung von Bauwerken von Herstellern und Bauwerken, beispielsweise im Wohnungsbau. Dies führt zu einer Reduzierung der Arbeitskosten und -mittel durch den Wegfall zwischenzeitlicher Überlastungen; Es kommt seltener zu Elementausfällen und zur Zerstörung der Deckschicht, und die Arbeitsproduktivität bei der Installation steigt.

Abhängig von der Entwicklungsrichtung Installationsprozess unterscheiden längs, wenn Strukturen nacheinander entlang eines Gebäudes oder einer Spannweite installiert werden, und Quereinbau, wenn Bauwerke nacheinander entlang der Querachsen des Gebäudes montiert werden. Die Entscheidung für die eine oder andere Methode hängt von der Richtung ab technologischer Prozess in einem Gebäude. Dies wiederum bestimmt die Entwicklungsrichtung des Geräteinstallationsprozesses, die diesem eine möglichst schnelle Lieferung des Arbeitsumfangs ermöglicht.

Je nach Baureihenfolge eines Gebäudes oder Bauwerks wird die Höhe unterteilt in: Erweiterungsmethode, wenn zunächst die darunter liegenden Strukturen (Etagen, Böden) installiert werden und dann die darüber liegenden Strukturen nacheinander installiert (erhöht) werden; Anbaumethode, Wenn die Strukturen der oberen Ebene (Boden) zum ersten Mal installiert werden, werden sie auf eine Höhe angehoben, die etwas größer ist als die Höhe der nächsten Ebene von oben, und in den resultierenden Raum werden vorvergrößerte Strukturen der zweiten Ebene (von oben) eingebaut (oberste) Ebene montiert bzw. installiert sind. Dann werden sie zu einem Ganzen verbunden und auf eine Höhe angehoben, die etwas höher ist als die Höhe der nächsten Etage. Solche Zyklen werden wiederholt, bis die Struktur vollständig installiert ist.

Abhängig von den Techniken, die die Genauigkeit der Installation von Strukturen in der Entwurfsposition gewährleisten, gibt es kostenlos, begrenzt-kostenlos Und gezwungen Installationsmethoden.

Im ersten Fall wird die Genauigkeit der Installation der Struktur durch ihre freie Bewegung im Raum erreicht, die von Installateuren im Prozess der Ausrichtung und des visuellen Vergleichs ihrer Position mit den Messwerten von Messgeräten und geodätischen Instrumenten durchgeführt wird. Bei dieser Methode hängt die Genauigkeit der Installation von vielen Zufallsfaktoren ab große Menge Handarbeit zur Vereinbarkeit (manchmal bis zu 60 % der gesamten Arbeitsintensität).

Bei der Methode der Zwangsmontage wird die genaue Konstruktionsposition der montierten Elemente durch eine spezielle Gestaltung der Verbindungen vorgegeben, die bei der Montage mit Geräten oder speziellen Montagemaschinen verwendet werden. Diese Methode erfordert eine hohe Präzision bei der Herstellung von Strukturen oder deren Montageblöcken, und die Genauigkeit der Installation hängt praktisch nicht von der Qualifikation und Erfahrung der Installateure ab. Allerdings zu erreichen konstruktive Lösungen Es ist sehr schwierig, die Ausrichtung aller Strukturen relativ zu den drei Hauptachsen im Raum vollständig aufzugeben. Aus diesem Grund wird dieses Problem bisher meist nur teilweise gelöst, meist erst durch die Verwendung einer eingeschränkten kostenlosen Installationsmethode.

Abhängig von der Kombination von Installation und technologiebezogenen Arbeiten gibt es differenziert Eine Installationsmethode, bei der nacheinander alle Bauwerke desselben Typs innerhalb des Gebäudes und am Installationsort installiert werden und erst danach Bauwerke eines anderen Typs installiert werden. Beispielsweise werden im gesamten Gebäude zunächst Stützen, Kranträger, dann Fachwerke und Anschlüsse und schließlich die Verkleidungselemente installiert.

Komplex Bei dieser Methode werden nacheinander verschiedene Arten von Strukturen in einer oder mehreren angrenzenden Zellen des Gebäudes installiert, wodurch ein starres, stabiles System entsteht, das die Vorderseite für nachfolgende Arbeiten öffnet. Beispielsweise werden zunächst vier Stützen montiert, dann zwei Kranträger, dann zwei Fachwerke und zuletzt Verkleidungselemente.

Kombiniert Die Methode ist eine Kombination der beiden vorherigen. Hierbei erfolgt die Montage von Stützen und Kranträgern meist differenziert, die Montage von Dachzeltkonstruktionen aufwändig. Bei einer differenzierten Methode ist die Arbeitsproduktivität praktisch höher und die Genauigkeit der Installation der Struktur ist besser; bei einer integrierten Methode öffnet sich die Front schneller für nachfolgende Arbeiten, die Anzahl der Geräteeinheiten und die Bauzeit werden reduziert.

Installationsmethoden individuelle Designs Im Gegensatz zu den betrachteten Methoden zielen sie darauf ab, engere Probleme technologischer Natur in Abhängigkeit von spezifischen Bedingungen zu lösen Baustelle, Abmessungen von Bauwerken, gebrauchte Installationsmaschinen und -geräte. Die Installation einzelner Strukturen kann auf eine der folgenden Arten erfolgen (Abbildung 10).

Heben mit komplexen Bewegungen im Weltraum besteht darin, die horizontale Bewegung mit einem Kran anzuheben und die Struktur in die vorgesehene Position abzusenken; manchmal wird die Struktur in der Luft gedreht oder geneigt. Diese Methode wird häufig bei der Installation von Stahlbeton, Metall usw. verwendet Holzkonstruktionen, Industrie- und Zivilgebäude und -strukturen.

Weg drehen besteht darin, dass bei der Installation die Struktur mit ihrem unteren Teil immer auf einem vorbereiteten Untergrund ruht und der Anstieg durch Drehung relativ zur Kante des Trägers oder des am Träger installierten Scharniers erfolgt. Diese Installationsmethode erfordert eine genaue Positionierung der Struktur vor dem Anheben gemäß der Planung. Mit der Rotationsmethode können Säulen, Stromleitungsstützen usw. montiert werden.

Rutsche drehen Der Unterschied zur Wendemethode besteht darin, dass beim Wendevorgang das untere Ende der Struktur mithilfe eines Stützwagens in Richtung des vorbereiteten Untergrunds bewegt wird. Beim Überführen der Struktur von der horizontalen in die vertikale Position ruht ihr unteres Ende immer auf einem Stützwagen, der mit einem speziellen Scharnier ausgestattet ist.

Gleichzeitig mit der Drehung wird der Stützwagen oder Schlitten in Richtung der Basis bewegt. Dank der zu den Winden führenden Zug- und Bremskabel bewegt sich der Wagen reibungslos. Als Hauptinstallationsmechanismen für das Heben durch Drehen und Schieben werden Turm- und Selbstfahrkrane, Montagemasten, Chevres, Band- und Seilaufzüge verwendet.

Gleiten- eine Methode zum Errichten von Bauwerken, bei der die horizontale Bewegung des Bauwerks entlang eines speziell konstruierten Pfades und manchmal entlang der Oberfläche darunterliegender Bauwerke auf der Höhe der geplanten Installation von Bauwerken (oder etwas höher) unter Verwendung horizontal arbeitender Zylinder erfolgt, Treibscheiben oder Laufkräne. Der Schlitten wird bei der Montage verwendet Dachbindern, vergrößerte Beschichtungsblöcke, beim Beschichtungswechsel in bestehenden Werkstätten und beim Umbau von Metallschmelz- und Hochöfen. Im letzteren Fall erfolgt die Installation eines neuen Ofens ohne Betriebsunterbrechung Alter Ofen, beiseite (vorübergehend). Nach Abschluss der Installation wird der alte Ofen demontiert und anschließend ein neuer an seine Stelle geschoben.

Vertikale Hebemethode besteht darin, dass die montierten Strukturen ohne horizontale Bewegung oder mit unbedeutender Bewegung angehoben und auf Stützen installiert werden. Mit dieser Methode werden Transportgalerien, Schalen, Kranbrücken und andere schwere Bauwerke und Bauwerke installiert.

Neben den oben aufgeführten Hauptinstallationsmethoden werden häufig kombinierte Methoden verwendet, die Elemente von zwei oder mehr Methoden enthalten, die zu einer kombiniert werden. Zum Beispiel vertikales Heben mit hängender Drehung, Hebemontage mit anschließendem Schieben usw.