Fertiger Mauerzementmörtel. Zusammensetzung, Anteile und Verwendung von Zement-Kalk-Mörtel Schwerer Kalkmörtel 1 2,5

Fertig, fertig, schwer Zementmörtel- eine Lösung, die gewöhnlicher Mensch unterscheiden sich nicht vom Styling, tatsächlich sind sie jedoch völlig unterschiedlich und haben unterschiedliche physikalische Eigenschaften.

Herkömmlicher Zementmörtel ist ein wesentlicher Bestandteil von jedem moderne Konstruktion, trotz der großen technologischen Durchbrüche und Innovationen in der Branche für die Herstellung moderner Baumaterial. Nur auf den ersten Blick sieht es so aus, als sei es in Vorbereitung Zementzusammensetzung Es gibt nichts Kompliziertes, aber in der Praxis ist jedes kleine Detail wichtig, angefangen bei der Zementmarke bis hin zur Zementmarke die richtige Technologie kneten.

Woraus besteht Zementmörtel?

Der Mörtel ist spezielle Mischung aus mehreren Komponenten, das zur zuverlässigen Verbindung von Elementen sowie als Füller für technologische Hohlräume verwendet wird, um einen monolithischen Block zu schaffen. Der Preis der Mischung hängt von den in ihrer Zusammensetzung enthaltenen Komponenten ab, die ihr besondere physikalische Eigenschaften verleihen.

In den meisten Fällen ist Zement das Bindeglied zwischen den anderen Komponenten der Lösung. Diese Bestandteile können Sand, Blähton oder Bimssplitt sein. Nach Zugabe von Wasser und einem Bindemittel, das die Reibung zwischen den Partikeln anderer Komponenten verringert, entsteht eine Baumischung mit der erforderlichen Konsistenz und Beweglichkeit.

Klassifizierung von Lösungen

Die Einteilung der Mörser erfolgt nach ihrer physikalische Eigenschaften, Anwendungsmethoden und Zweck.

Für jede Art von Arbeit,

trockene Dichte;
Art des Bindemittels;
Termin;
physikalische und mechanische Parameter.

Trockene Dichte

leicht (Dichte unter 1500 kg/m3);
schwer (Dichte über 1500 kg/m3).

Nach Art des Bindemittels

Zement gemischt mit verschiedene Arten Portland-Zement;

Kalk, hergestellt aus hydraulischem oder Luftkalk;
Gips;

Anhydrit ist eine Mischung aus Zement und Kalk.

Nach Verwendungszweck

Mauerwerk zum Verlegen von Ziegeln, Steinen und anderen Bauwerken;

Endbearbeitung – fertiger schwerer Zement-Endmörtel 1:3 oder 1:2, verwendet für Putzarbeiten und Bildhauerei dekorative Elemente Gebäude; (Siehe auch Artikel.)
speziell, mit nicht standardmäßigen Eigenschaften für bestimmte Arbeiten (Foto).

Bei physikalischen und mechanischen Indikatoren werden die Festigkeit und Frostbeständigkeit des Zements berücksichtigt, da diese Indikatoren seine Haltbarkeit charakterisieren.

Eigenschaften und Anwendung

Jede Zusammensetzung muss je nach Verwendungszweck eine Reihe besonderer Eigenschaften aufweisen, die eine bestimmungsgemäße Verwendung ermöglichen. Um beispielsweise strukturelle Hohlräume oder flache Fundamente zu füllen, verwenden Arbeiter eine flüssige Mischung mit Große anzahl Wasser, so dass es sich unter seinem Eigengewicht ausbreitet und ausgleicht und gleichzeitig in alle kleinen Löcher eindringt.

Wichtig: Der Fertigmörtel Schwerzement 1:2 wird zum Verputzen von Flächen und zum Ausgleichen von Strukturunebenheiten verwendet. Er hat eine pastöse Konsistenz und eignet sich nicht zum Füllen von Hohlräumen.

Für Mauerwerk oder beim Gießen des Fundaments mit eigenen Händen verwenden die Arbeiter hochfesten Zement einer Güteklasse von mindestens M400, da dieser lange Zeit einem hohen Gewicht standhalten muss Abschlussarbeiten Es wird die Sorte M300 und niedriger verwendet, da hier keine besondere Festigkeit erforderlich ist. Wie Sie sehen, wird es für jede Art von Arbeit verwendet verschiedene Typen Zement, mit unterschiedliche Proportionen und Komponenten.

Finishing-Lösung

Endbearbeitungsmischungen werden von Arbeitern beim Verputzen verwendet, um die Oberfläche zu glätten und Unebenheiten zu beseitigen, die beim Bau eines Gebäudes oder seiner einzelnen Teile entstanden sind. Gips wird auch für die Landschaftsgestaltung von Böschungen nach dem Einbau oder Austausch von Fenstern oder der Herstellung dekorativer Elemente mit eigenen Händen innerhalb oder außerhalb eines Gebäudes verwendet.

Wichtig!
Für die Durchführung solcher Arbeiten ist es sehr wichtig, dass die Zusammensetzung eine gute Beweglichkeit aufweist und nicht lange austrocknet.
Dies ist wichtig für eine präzise Schichtkorrektur und das Schleifen.
Finishing-Lösungen für den Einsatz innerhalb und außerhalb des Gebäudes müssen vorhanden sein verschiedene Eigenschaften, da sie aus unterschiedlichen Bindemitteln hergestellt werden.

Für externe Arbeiten werden folgende Kompositionen verwendet:

Zement;
Kalk;

Zement-Kalk.

Für Innenausbau verwenden:

Gips;
Kalk-Gips.

Wenn eine Komposition mit dekorativer Glanz, dann sehen die Kochanweisungen Folgendes vor zusätzliche Komponenten wie Glimmer oder zu Sand zerkleinertes Glas.

Zur Herstellung von Zierputz, speziellem Farbzement oder gewöhnlicher Zement unter Zugabe von Farbstoff in der erforderlichen Menge. Dekorputz enthält auch Quarzsand; es können gebrochener Marmor, Granit, Tuffstein, Kalkstein, Dolomit und viele andere Arten von farbigen Steinen verwendet werden. Felsen.

Zum Ausmalen Veredelungsmassen Es können spezielle Pigmente natürlichen oder künstlichen Ursprungs verwendet werden, die laut GOST alkali- und lichtbeständig sein müssen.

Solche Farbstoffe können Bleimennige, Ocker, Ultramarin oder Chromoxid sein. Machen dekorativer Putz Sie können es selbst tun, indem Sie die zu erstellenden Komponenten und Farbstoffe experimentell auswählen einzigartige Farbe und Texturen.

Abschluss

Für alle Arten von Baumischungen gibt es ein GOST. Dies ist eine Liste Regulierungsdokumente, aus denen eindeutig hervorgeht, welche Eigenschaften Gemische für ihren Verwendungszweck aufweisen müssen. GOST definiert auch den vorgefertigten schweren Zement-Kalk-Mörtel als besonders physikalische Indikatoren, denen die Zusammensetzung zum Zeitpunkt ihrer Verwendung entsprechen muss.

Erhalten Weitere Informationen Mehr über Fertigmischungen erfahren Sie im Video in diesem Artikel.

Putz-Zement-Kalk-Sand-Gemisch.

Bei Bauarbeiten wird es sehr häufig verwendet Zement-Kalk-Verputz Sandmischung für Ziegel, Beton und Holzwände. Und obwohl die Beliebtheit von Gips Gipsmischungen ist riesig, viele Kunden entscheiden sich immer noch für Zement-Kalk-Mörtel zum Verputzen. Kalkzementmörtel zum Verputzen von Wänden hat viele positiven Eigenschaften, aber sein Hauptvorteil ist sein relativ niedriger Preis. Dieses Material ist flexibel und zudem sehr langlebig. Zement-Kalk-Putz hat eine hervorragende Haftung auf der Oberfläche und wird üblicherweise zur Endbearbeitung verwendet Innenwände Räumlichkeiten mit hohe Luftfeuchtigkeit.

Zement-Kalk-Mörtelzusammensetzung.

IN Zusammensetzung Zement- Kalkmörtel besteht aus drei Komponenten: Bindemittel (Zement und Kalk), Füllstoff (Sand) und Wasser. Für die Herstellung des Mörtels benötigen Sie frischen Zement der Güteklasse 400 oder 500. Wenn Zement längere Zeit unter nicht idealen Bedingungen gelagert wird, nimmt die Zementqualität ab und die Eigenschaften verschlechtern sich entsprechend. Nach einem Monat solcher Lagerung wird aus der Sorte M 500 M 450, und in sechs Monaten kann der Zement ein Viertel seiner Eigenschaften verlieren.

Fluss- oder Bruchsand muss durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 3-5 mm gesiebt werden. Zur Herstellung von Gips wird es üblicherweise verwendet Bruchsand, da es eine kleine Menge enthält, ist die Lösung also etwas weicher und flexibler. Um die Plastizität zu erhöhen, können Sie außerdem PVA-Kleber hinzufügen (0,5 Liter pro 20 Liter Lösung). Flüssigseife(ca. 0,2 Liter pro 20 Liter Lösung) oder Weichmacher hinzufügen.

Wenn der Kalk nicht gelöscht ist, muss er gelöscht werden. Der Kalk wird in ein Fass gegossen und mit Wasser aufgefüllt. Dabei sind grundlegende Sicherheitsregeln zu beachten und zum Schutz Schutzbrillen und Handschuhe zu verwenden, da durch die chemische Reaktion eine enorme Wärmemenge freigesetzt wird.

Anteile von Zement-Kalk-Mörtel.

Die Anteile für das Verputzen mit Kalkzementmörtel bei der Herstellung unterscheiden sich je nachdem, welche Bau- und Ausbauarbeiten geplant sind. dieses Material. Eine der gebräuchlichsten Möglichkeiten, Wände mit Putz zu veredeln: 1:1:6 oder 1:2:9 (ein Teil Zement: ein Teil Kalkmilch: sechs Teile Sand).

Verbrauch von Zement-Kalk-Putz pro 1 m2

Der Verbrauch an Kalkzementputz pro 1 m2 bei einer Schichtdicke von 5 mm beträgt ca. 7 kg. Nach Volumen, Lösungsverbrauch pro 1 m². Meter bei einer Schichtdicke von 5 mm beträgt ca. 5-6 Liter oder 0,005-0,006 m3. Es wird empfohlen, eine Schichtdicke von 5 mm bis 30 mm aufzutragen. In der Praxis wird 1 Sack Zement mit einem Gewicht von 50 kg benötigt. und 40 kg. gelöschter Kalk, 550 kg Sand und 100 Liter Wasser. Bei richtige Vorbereitung Putzmischung aus Kalk-Zement-Mörtel erreicht werden hochwertige Verarbeitung Wände und reduzieren mehrmals

Mörser zeichnen sich durch drei Hauptparameter aus: Dichte, Art des Bindemittels und dessen Verwendungszweck. Abhängig von der Dichte (im trockenen Zustand) werden schwere (Dichte 1500 kg/m3 oder mehr) und leichte (Dichte weniger als 1500 kg/m3) Lösungen unterschieden. Zur Herstellung schwerer Lösungen werden schwerer Quarz oder andere Sande verwendet; Füllstoffe in leichten Lösungen sind leichte poröse Sande aus Bimsstein, Tuffstein, Schlacke, Blähton usw. Leichte Lösungen werden auch durch schäumende Zusätze erhalten – poröse Lösungen.

Basierend auf der Art des Bindemittels werden Baumörtel in Zement (auf Basis von Portlandzement oder seinen Sorten), Kalk (auf Basis von Luft- oder hydraulischem Kalk), Gips (auf Basis von Gipsbindemitteln) und Mischmörtel (auf Basis von Zement-Kalk, Zement) unterteilt -Ton, Kalk-Gips-Bindemittel). Lösungen, die mit einem Bindemittel hergestellt werden, werden als einfach bezeichnet, und Lösungen, die mit mehreren Bindemitteln hergestellt werden, werden als gemischt (komplex) bezeichnet.

Mörtel können je nach Verwendungszweck Mauerwerk (für Mauerwerk, Einbau von Wänden aus großformatigen Elementen), Endbearbeitung (zum Verputzen von Räumen, Auftragen) sein dekorative Schichten An Wandblöcke und Paneele), spezielle mit besonderen Eigenschaften (Wasserdichtigkeit, Akustik, Röntgenschutz).

Die Wahl des Bindemittels hängt vom Zweck der Lösung, den Anforderungen an sie, den Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen der Aushärtung sowie den Betriebsbedingungen des Gebäudes ab. Als Bindemittel werden Portlandzemente, puzzolanische Portlandzemente, Schlacken-Portlandzemente, spezielle minderwertige Zemente, Kalk und Gipsbindemittel verwendet. Um hydraulische Bindemittel einzusparen und die technologischen Eigenschaften von Mörteln zu verbessern, werden häufig gemischte Bindemittel eingesetzt. Kalk in Mörsern wird in Form von Kalkbrei oder Milch verwendet. Gips wird hauptsächlich in Putzmörteln als Zusatz zu Kalk verwendet.

Für Lösungen verwendetes Wasser sollte keine schädlichen Verunreinigungen enthalten schlechter Einfluss zur Aushärtung des Bindemittels. Für diese Zwecke geeignet Leitungswasser. Wenn die Lösung verwendet wird Winterbedingungen, seiner Zusammensetzung werden Härtungsbeschleuniger sowie Zusätze zugesetzt, die den Gefrierpunkt von Wasser senken (Kalziumchlorid, Natriumchlorid, Kali, Natriumnitrat usw.)

Zusammensetzung des Mörtels angegeben durch die Menge (nach Masse oder Volumen) der Materialien pro 1 m 3 Lösung oder durch das relative Verhältnis (nach Masse oder Volumen) der ursprünglichen Trockenmaterialien. In diesem Fall wird der Verbrauch des Bindemittels mit 1 angenommen. Für einfache Lösungen, die aus einem Bindemittel (Zement oder Kalk) bestehen und keine mineralischen Zusätze enthalten, wird die Zusammensetzung mit 1:4 bezeichnet, d. h. pro 1 Gew. Zementanteile machen 4 Gew.-% aus. Stunden Sand. Mischmörtel, die aus zwei Bindemitteln bestehen oder mineralische Zusätze enthalten, werden mit drei Zahlen bezeichnet, zum Beispiel 1:3:4 (Zement:Kalk:Sand).

Die Qualität von Mörtelmischungen zeichnet sich durch ihre Verarbeitbarkeit aus – die Möglichkeit, sie ohne besondere Verdichtung auf dem Untergrund zu verlegen dünne Schicht mit dem Ausfüllen all seiner Unregelmäßigkeiten. Die Verarbeitbarkeit wird durch die Beweglichkeit und das Wasserhaltevermögen von Mörtelmischungen bestimmt.

Mobilität- die Fähigkeit der Mörtelmischung, sich unter dem Einfluss ihrer eigenen Masse auszubreiten. Die Beweglichkeit (in cm) wird durch die Eintauchtiefe eines 300 g schweren Standardkegels mit einem Spitzenwinkel von 30° und einer Höhe von 15 cm bestimmt. Je tiefer der Kegel in die Mörtelmischung eingetaucht wird, desto größer Mobilität, die es hat. Der Mobilitätsgrad der Mischung hängt von der Wassermenge, der Zusammensetzung und den Eigenschaften ab Ausgangsmaterialien. Um die Beweglichkeit von Mörtelmischungen zu erhöhen, werden ihnen plastifizierende Zusätze und Tenside zugesetzt. Die Beweglichkeit von Mörteln sollte je nach Verwendungszweck und Einbauart wie folgt sein.

Mauerwerk verlegen, Betonsteine, Steine aus hellem Gestein: 9-13.

Mauern verlegen ab Hohlziegel, Keramiksteine: 7-8.

Füllen horizontaler Fugen beim Einbau von Wänden aus Betonsteinen und -platten; Vertikale und horizontale Nähte verbinden: 5-7.

Bruchsteinmauerwerk: 4-6.

Füllen von Hohlräumen im Bruchsteinmauerwerk: 13-15.

Wasserspeicherkapazität ist die Eigenschaft einer Lösung, Wasser zurückzuhalten, wenn sie auf eine poröse Unterlage gelegt wird. Wenn der Mörtel über ein gutes Wasserhaltevermögen verfügt, wird er durch teilweises Ansaugen von Wasser im Mauerwerk verdichtet, was die Festigkeit des Mörtels erhöht. Die Wasserhaltekapazität hängt vom Verhältnis ab Komponenten Mörtelmischung. Sie steigt mit zunehmendem Zementverbrauch, wobei ein Teil des Zements durch Kalk ersetzt wird, hochdisperse Zusatzstoffe (Asche, Ton usw.) sowie einige Tenside eingeführt werden.

Stärke Der ausgehärtete Mörtel hängt von der Aktivität des Bindemittels, dem Wasser-Zement-Verhältnis, der Dauer und den Aushärtungsbedingungen (Temperatur und Luftfeuchtigkeit) ab Umfeld). Beim Verlegen von Mörtelmischungen auf einem porösen Untergrund, der Wasser intensiv absaugen kann, ist die Aushärtefestigkeit der Lösungen deutlich höher als bei gleichen Lösungen auf einem dichten Untergrund. Die Festigkeit des Mörtels hängt von seiner Marke ab und wird durch die Druckfestigkeit nach 28 Tagen Aushärtung bei einer Lufttemperatur von 5–25 °C bestimmt. Folgende Lösungsmarken sind erhältlich: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 und 300.

Frostbeständigkeit Lösungen werden durch die Anzahl der Zyklen abwechselnden Einfrierens und Auftauens bis zum Verlust von 15 % der ursprünglichen Festigkeit (oder 5 % der Masse) bestimmt. Basierend auf der Frostbeständigkeit werden Lösungen in Mrz-Klassen von 10 bis 300 eingeteilt.

Wahl der Marke und Lösungszusammensetzung hängt von der Art des Gebäudes, seinen Betriebsbedingungen sowie vom geplanten Grad der Dauerhaftigkeit ab (Tabelle 4). Oberirdisch gelegene Gebäude relative Luftfeuchtigkeit Luft im Inneren bis zu 60 % sowie unterirdische Bauwerke In Böden mit geringem Feuchtigkeitsgehalt werden sie auf Zement-Kalk- und Zement-Ton-Mörtel verlegt. In diesem Fall sollten die Lösungen ein Verhältnis des Volumens des Kalkleims (Tonbrei) zum Volumen des Zements von nicht mehr als 1,5:1 aufweisen. Beträgt die Luftfeuchtigkeit im Inneren des Gebäudes mehr als 60 % oder weist der Boden eine hohe Luftfeuchtigkeit auf, sollte dieses Verhältnis 1:1 nicht überschreiten. Kalk und Ton werden in Mörteln für Mauerwerk unterhalb des Grundwasserspiegels nicht verwendet.

Tabelle 4. Marken von Mauermörteln.

Art der Lösung	Haltbarkeit von Gebäuden
	ICH	II	III
Bauwerke unterhalb der Abdichtungsschicht
Zement-Kalk beim Füllen des Bodenporenvolumens mit Wasser (in %):
bis zu 50	25	10	10
50-80	50	25	10
Zement-Ton beim Füllen des Bodenporenvolumens mit Wasser (in %)
bis zu 50	25	10	10
50-80	50	25	10
Zement mit weichmachenden Zusätzen, wenn mehr als 80 % des Bodenporenvolumens mit Wasser gefüllt sind	50	25	10
Bauwerke oberhalb der Abdichtungsschicht
Zement-Kalk bei relativer Raumfeuchtigkeit (%):
bis 60	10	10	4
60-75	25	25	10
75 oder mehr	50	25	10
Zement-Ton bei relativer Raumfeuchtigkeit (%):
bis 60	10	10	5
60-75	25	25	25
75 oder mehr	50	50	25

Zement-Kalk- und Zement-Ton-Mörtel in Sommerbedingungen Wird beim Bau von Gebäuden verwendet, deren Höhe drei Stockwerke nicht überschreitet. Marke Tonmörtel, verwendet in einem trockenen Klima - 10, in einem mäßig feuchten Klima - 2 und für eine Lösung mit Zusatzstoffen - 4. Der Verbrauch an Bindemitteln hängt von der Zusammensetzung der Lösung (Tabelle 5) sowie der Marke des Bindemittels und ab Lösung (Tabelle 6).

Tabelle 5. Zusammensetzungen von Mörteln für Mauerwerk (in Volumenteilen).

Zementmarke	Marke der Lösung
Zementmarke	100	75	50	25	10	4
Zement-Ton-Mörtel
25	-	-	-	-	-	1:0,2:3
50	-	-	-	-	1:0,1:2,5	1:0,7:6
100	-	-	-	1:0,1:2	1:0,5:5	1:0,9:7
150	-	-	-	1:0,3:3,5	1:1:9	1:1:9
200	-	-	1:0,1:2,5	1:0,5:5	1:1:9	-
250	-	-	1:0,2:3	1:0,7:6	-	-
300	-	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9	-	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:8	1:1:11	-	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	-	-	-
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-	-	-
Zement-Kalk-Mörtel für Mauerwerk bei hoher Luftfeuchtigkeit (60-75%)
100	-	-	-	1:0,1:2	1:0,5:5	1:0,7:7
150	-	-	-	1:0,3:3,5	1:0,7:9	-
200	-	-	1:0,1:2,5	1:0,5:5	1:0,7:9	-
250	-	-	1:0,2:3	1:0,7:6	-	-
300	-	1:0,2:3	1:0,4:5	1:0,7:9	-	-
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	-	1:0,7:11	-
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	-	-	-
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	-	-	-	-

Zum Verlegen trockener und poröser Wände Steinmaterialien Sie verwenden Lösungen mit größerer Beweglichkeit und für Mauerwerk aus feuchten und dichten Materialien – mit geringerer Beweglichkeit.

Für Nischen auf Holz-, Beton- und Steinoberflächen werden Mörtel aus einer Mischung aus Sand, Kalk und Zement verwendet. Für Putzarbeiten wird fertiger schwerer Kalkmörtel gemäß GOST 28013-98 verwendet.

Eigenschaften

Die Hauptparameter, die die Eigenschaften der vorbereiteten Lösung bestimmen, sind:

Wasserrückhaltevermögen;
Mobilität;
Grad der Delaminierung;
durchschnittliche Dichte;
Temperaturbedingungen der Nutzung.

Frisch zubereitete Mischungen werden von Werkslaboren auf ihr Wasserhaltevermögen getestet. Diese Werte sollten im Winter nicht unter 95 % und im Sommer nicht unter 90 % liegen.

Wichtig. Durch den Transport zu Baustellen verringert sich die Wasserhaltekapazität fertige Lösung kann abnehmen, sollte jedoch nicht weniger als 75 % des vom Labor ermittelten Indikators betragen. Es ist strengstens verboten, bereits ausgehärteten Lösungen Wasser hinzuzufügen.

Geringer Delaminierungsgrad fertige Kompositionen ist sehr wichtig, da es die Möglichkeit einer Trennung in flüssige und feste Fraktionen beim Transport und beim Pumpen durch Schläuche verringert.

Die Haupteigenschaften der Zusammensetzung in gehärteter Form sind:

Frostbeständigkeit;
seine Druckfestigkeit;
Dichte.

Alle diese Eigenschaften muss die ausgehärtete Zusammensetzung im vorgesehenen Alter, das auf 28 Tage festgelegt ist, erwerben. Ausnahmen bilden lediglich Mischungen mit Gipsbindemitteln.

Fertiger schwerer Kalkmörtel gemäß GOST 28013-98 muss eine durchschnittliche Dichte von mindestens 1500 kg/m3 haben.

Die Festigkeit von fertigen Fertigmischungen ist viel geringer als die von Beton oder Mauerwerksmischungen. Die Sache ist die Gipszusammensetzungen praktisch keine Last tragen.

Vorbereitung

Es gibt ein paar Möglichkeiten Vorbereitung von Kalkmörtelmischungen für Endarbeiten. Die notwendigen Mischungen können bei Mörtelfabriken oder speziellen Mörtelwerken bestellt werden. Sie können auch direkt auf produziert werden Baustelle ().

Unter Fabrikbedingungen

Der Prozess der werksseitigen Herstellung von Lösungen besteht darin, die Ausgangskomponenten genau zu dosieren, in den Behälter des Mörtelmischers zu füllen und dort qualitativ hochwertig zu mischen. Der Zweck des Mischens besteht darin, eine homogene Masse in der Trommel zu erhalten.

Konstruktiv unterscheiden sich Mörtelmischer dadurch, ob sie über eine vertikale oder horizontale Messerwelle verfügen. Es gibt sie in verschiedenen Volumina von 30 bis 900 Litern.

Wichtig. Damit die vorbereitete Lösung die gewünschten Eigenschaften aufweist, ist es notwendig, durch Rühren eine Homogenität der Zusammensetzung zu erreichen. Zu diesem Zweck ist die Mindestknetzeit begrenzt. Bei schweren Kalkmörteln darf die Mischzeit nicht weniger als 3 Minuten betragen.

Fertige Lösungen werden mit Muldenkippern oder speziell dafür ausgerüsteten Fahrzeugen von den Fabriken auf die Baustelle geliefert. Während des Transports ist es notwendig, die Möglichkeit eines Materialverlusts, seiner Befeuchtung durch Niederschlag, auszuschließen. plötzlicher Wechsel Temperatur.

Um die Zusammensetzung im Winter vor Unterkühlung zu schützen, müssen Autokarosserien isoliert oder beheizt werden. Auf Baustellen wird der fertige Fertigmörtel über Rohre dem Einsatzort zugeführt oder in spezielle Eimer entladen, die mit einem Kran auf den Boden gehoben werden.

Unter Baubedingungen

Der für Putzarbeiten erforderliche Abschlussmörtel kann direkt auf der Baustelle vorbereitet werden.

Dies ist von Vorteil, wenn:

das Betonmörtelwerk liegt sehr weit von der Baustelle entfernt, der Preis für einen Mörtelwürfel inklusive Lieferung ist zu hoch;
Der Umfang der Putzarbeiten ist gering, daher lohnt sich der Kauf einer ganzen Mörtelmaschine nicht.

In diesem Fall können Sie den Kalkmörtel unter Beachtung der erforderlichen Technologie selbst herstellen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung von schwerem Zement-Kalk-Mörtel:

Zunächst müssen Sie am Tag vor dem Kochen die Limette löschen. Branntkalk Legen Sie es in einen Metalleimer, füllen Sie ihn mit Wasser und schließen Sie den Deckel, indem Sie mit einem Gewicht auf den Deckel drücken.
Filtern Sie nach dem Ende der chemischen Reaktion im Eimer die resultierende Zusammensetzung durch Gaze.
den Sand durchsieben Metallgewebe mit Zellen 3x3 mm;
Bereiten Sie eine Kiste oder einen Trog vor, dessen Tiefe etwa 20 cm beträgt.
Gießen Sie Sand in einem Haufen in die Mitte des Trogs und berücksichtigen Sie dabei, dass für 1 Teil Zement 3 Teile Sand und 1 Teil Kalkmilch benötigt werden.
Gießen Sie Zement auf den Sand und mischen Sie ihn.
1 Teil Limettenmilch hinzufügen und glatt rühren.

Sie können Ihre selbst zubereitete Lösung nur am Tag der Produktion verwenden. Es ist klar, dass man bei der Dosierung der Komponenten einen Fehler machen und nicht das Material in der gewünschten Qualität erhalten kann.

Optimale Ergebnisse können durch die Verwendung von Fertigprodukten erzielt werden Baumischungen Fabrikgefertigt. Alle Komponenten sind bereits ausgewählt und gemischt, es muss nur noch Wasser hinzugefügt werden.

Die Verwendung von Trockenputzmischungen zur Herstellung von Endbearbeitungslösungen erhöht die Arbeitsproduktivität und verbessert die Qualität der ausgeführten Arbeiten. Das Kneten kann in kleinen Portionen erfolgen, wobei eine Bohrmaschine mit einem speziellen Aufsatz – einem Mixer – verwendet wird, um die Zusammensetzung besser zu vermischen.

Zusammenfassung

Kalkzementmörtel werden durch Mischen hergestellt Zement-Sand-Gemisch Kalkmilch und werden für Putzarbeiten innerhalb und außerhalb von Gebäuden verwendet (). Im in diesem Artikel vorgestellten Video finden Sie weitere Informationen zu diesem Thema.

Kalkzementmörtel wird für Maurer- und Putzarbeiten verwendet. Seine Zusammensetzung entspricht der einer Mischung mit Zement, jedoch mit Zusatz von gelöschtem Kalk. Abhängig von den Anteilen der hinzugefügten Komponenten ändern sich seine Eigenschaften und sein Zweck. Es wird für Abschlussarbeiten sowohl außerhalb als auch innerhalb der Räumlichkeiten verwendet. Sie können es selbst herstellen oder fertig kaufen.

Kalkmörtel hat eine hohe Haftung. Es haftet gut auf fast allen Oberflächen, einschließlich Holz und Beton. Dank an bakterizide Eigenschaften Kalk verhindert die Entstehung von Schimmel oder Pilzen. Diese Zusammensetzung ist in der Lage, Feuchtigkeit durchzulassen, ohne das Mikroklima im Raum zu stören. Hält Temperaturschwankungen von -50 °C bis +65 °C stand.

Im Gegensatz zu Zementmischung, Kalkstein ist elastischer. Es füllt alle Risse und Vertiefungen perfekt aus. Der aufgetragene Putz kann innerhalb von 1-3 Stunden korrigiert werden. Die Lösung mit Zement hält nur eine Stunde. Dank dieser langen Trocknung ist die Wahrscheinlichkeit von Rissen minimal.

Um zwischen Zusammensetzungen mit Kalk und Zement zu unterscheiden, gibt es ein technisches Merkmal der Lösung wie den Fettgehalt. Dadurch wird der Anwendungsbereich bestimmt.

Es gibt folgende Fettgehalte:

normal;
schlank;
fett.

Am häufigsten wird eine Lösung mit normalem Fettgehalt verwendet, da diese die optimale Plastizität aufweist, selten schrumpft und nicht reißt. Dünne Modelle eignen sich zur Oberflächenverkleidung und weisen eine minimale Schrumpfung auf. Fettige bestehen aus große Menge Bindemittelkomponente, daher hochelastisch. Wird zum Verlegen von Ziegeln oder anderem Blockmaterial verwendet.

Die Eigenschaften des Fettgehalts hängen vom Verhältnis der Lösungskomponenten ab. Um eine dünne Masse zu erhalten, fügen Sie mehr Sand hinzu; um eine dicke Masse zu erhalten, fügen Sie mehr Limette hinzu. Sie unterscheiden sich auch in der Dichte: niedrig (bis 1500 kg/m3) und mittel (ab 1500). Der Anwendungsbereich der Lösung wird durch das Verhältnis der Komponenten beeinflusst. Die am häufigsten verwendeten Qualitäten sind M50 (für Putzarbeiten) und M75 (für Maurerarbeiten).

Auch Zementkalk Gipslösungen sind in folgende Typen unterteilt:

Basic;
dekorativ;
besonderer Zweck.

Die erste Option dient zum Nivellieren beliebiger Oberflächen und wird als raue Schicht verwendet. Dekorativ austrocknen lange Zeit Dadurch sind sie bequem zu verarbeiten und zu formen das erforderliche Formular und Muster. Spezialmischungen haben erhöhte feuchtigkeitsschützende Eigenschaften, absorbieren gut Lärm und isolieren Wärme.

Erstellen Sie Ihre eigene Lösung

Im Vergleich zu Zement-Sand-Mörtel, kalkhaltig hat mehr niedriger Preis. Für 1 m2 werden bei einer Auftragsschichtdicke von 1 mm etwa eineinhalb kg benötigt. Zum Mischen müssen Sie Sand, Kalk und Zement kaufen. Das Verhältnis der Komponenten hängt von der gewünschten Mischungsmarke ab. Um eine M75-Lösung zu erhalten, müssen Sie alles in den folgenden Anteilen mischen: 1: 0,8: 7 (M500-Zement, Kalk, Sand) oder 1: 0,5: 5,5 bei M400-Zement. Zum Mischen der Sorte M50 benötigen Sie Portlandzement M400. Die Anteile der Komponenten betragen 1:0,9:8 (Zement, Kalk, Sand).

Außerdem hängen die Anteile der Lösung von der Dicke der Auftragsschicht ab. Für grobe Arbeiten (Spritzen) in den folgenden Verhältnissen mischen: 6,7: 1,5: 1: 2,2 (Sand, Kalk, Portlandzement, Wasser). Für eine Schicht mittlerer Dicke – 9:2,2:1:2,8, als Schlussanstrich – 13,5:3:1:4.

Zum Mischen einer Kalkmischung sind in der Regel nicht mehr als 0,8 Teile Wasser pro Teil Portlandzement erforderlich. Dieses Verhältnis wird auch durch die Trockenheit der Komponenten beeinflusst. Hauptsache, der Zementmörtel hat eine ähnliche Konsistenz wie dicker Sauerrahm.

Vor dem Mischen muss der Kalk abgeschreckt werden. Geschieht dies nicht vorher, kommt es aufgrund der chemischen Reaktion zu einer Quellung der Lösung. Zum Löschen wird ein separater Behälter verwendet. Die Löschtechnologie hängt von der Kalksorte ab. Es kann schnell, mittel oder langsam sein. Die erste Art wird wie folgt gelöscht: Pulver wird in einen mit Wasser gefüllten Behälter gegossen. Sobald die chemische Reaktion beginnt, wird Wasser hinzugefügt und alles vermischt. Der Löschvorgang ist in 8 Minuten beendet.

Kalk Durchschnittsgeschwindigkeit Feuerlöscher werden auf die gleiche Weise gelöscht, es dauert jedoch länger – etwa eine halbe Stunde. Langsam brennendes Kalkpulver wird nicht mit Wasser aufgegossen, sondern nur aufgestreut. Das Abschrecken dauert so lange, bis sich das Gesamtvolumen verdreifacht. Die Reaktion dauert mehr als eine halbe Stunde.

Damit der Kalkmörtel von hoher Qualität ist, kommt es vor allem darauf an, die Proportionen beizubehalten, da alle seine Eigenschaften und das Endergebnis vom Verhältnis der Komponenten abhängen. Zum Mischen wird Portlandzement anstelle von gewöhnlichem Zement empfohlen, da dieser eine bessere Festigkeit aufweist.

Wenn die Mischung gemischt wird, um eine große Menge Ziegel zu verlegen, wird die Verwendung eines Betonmischers empfohlen. Dadurch wird es absolut homogen. Zunächst wird Wasser eingefüllt, anschließend werden Portlandzement, Kalkpulver und Sand eingefüllt. Sobald alles gründlich vermischt ist, wird noch einmal Wasser hinzugefügt und alles wird auf die gewünschte Konsistenz gebracht.

Der gelöschte Kalk wird durch ein Sieb mit einem Zellendurchmesser von bis zu 3 mm gefiltert. In die entstandene Kalkmilch werden Sand und Portlandzement gegossen. Alle Komponenten werden gründlich vermischt und die Mischung auf den erforderlichen Fettgehalt gebracht.
Trockener Sand und Portlandzement werden glatt gemischt. Das abgesiebte Wasser langsam einfüllen gelöschte Limette. Mit Wasser auf die gewünschte Konsistenz einstellen.

Zur Steigerung technische Eigenschaften Weichmacher, Zusatzstoffe, die die Lösung frostbeständig machen, Beschleuniger oder Verzögerer der Aushärtezeit usw. werden zugesetzt.

Überprüfung der Hersteller und Preise

Am meisten namhafte Hersteller Kalkmörtel sind Besto, Osnovit, Knauf und Henkel.

Besto Zement-Gips-Zusammensetzung M100 ist in Papiersäcken mit einem Gewicht von 25 und 50 kg erhältlich. Es enthält Portlandzement M500d0, gelöschten Kalk, feuchtigkeitsspeichernde Komponenten und Sand verschiedene Fraktionen– 1 und 0,6 mm und Polypropylenfaser, die die Festigkeitseigenschaften der Lösung erhöht bzw. verstärkt. Besto wird für interne und Außendienst. Es kann entweder manuell oder mit Geräten aufgetragen werden. Das fertige Pulver muss mit der in der Anleitung angegebenen Wassermenge verdünnt werden. Bei einer Schichtdicke von 1 cm werden 18 kg Mischung pro 1 m2 benötigt.

Sukhoi Osnovit PC21 Startwell ist in Säcken mit einem Gewicht von 25 kg verpackt. Enthält Komponenten, die die Frostbeständigkeit von Kalkmörtel erhöhen. Es verfügt außerdem über feuchtigkeitsspeichernde Zusätze und kann daher zur Veredelung von Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder für Fassaden verwendet werden. Stärkegrad – B10. Der Verbrauch ist der gleiche wie bei Besto – 18 kg/m2 bei einer Dicke von 10 mm. Die verdünnte Lösung kann bei einer Temperatur von +5 bis +30°C innerhalb von zwei Stunden verwendet werden.

Henkel Moment ist ausschließlich für die Oberflächenbehandlung im Innenbereich bestimmt. Als Zwischenschicht kann Henkelpulver verwendet werden, auf das anschließend die Deckschicht aufgetragen wird. Die angemischte Mischung muss innerhalb einer Stunde aufgetragen werden. Die Schichtdicke pro Auftrag sollte nicht mehr als 2 cm betragen. Verpackt in Paketen mit einem Gewicht von 25 kg.

Trockenpulver MP Leicht Cement enthält Perlit und Polymeradditive. Wird als Ausgleichsschicht verwendet. Kann sowohl draußen als auch drinnen verwendet werden. Verpackt in 30-kg-Säcken. Für 1 m2 bei einer Schichtdicke von 1 cm werden 13,4 kg benötigt. Es kann sowohl manuell als auch maschinell aufgetragen werden.

Die Kosten für Zementmörtel mit Kalk hängen vom Beutelvolumen, Verwendungszweck und Hersteller ab.

Tabelle mit Preisen, zu denen Sie fertige Trockenkalkmischungen kaufen können:

Kalkmörtel wird in unterschiedlich schweren Papiertüten verkauft. Beim Kauf sollten Sie die Unversehrtheit der Tasche prüfen; es dürfen keine Löcher oder Klebestellen vorhanden sein. Sie müssen auch auf die Lagerbedingungen achten. Es sollte nicht in einem feuchten Raum gelagert werden, da Zement schnell seine Festigkeitseigenschaften verliert. Außerdem verfestigt sich das Pulver und es bilden sich Klumpen. Wenn Sie solches Material für Mauerwerk oder Putz verwenden, entstehen nach dem Trocknen Risse darin. Um den Haftungsgrad der zu veredelnden Oberfläche zu erhöhen, müssen Sie diese von altem Schmutz reinigen Endbeschichtungen und fettige Ölflecken. Es kann auch mit einer Grundierung oder Betonkontakt behandelt werden.