Wie stellt man Lehmmörtel für den Ofen her? Mischen Sie Ton mit Ihren eigenen Händen, um Produkte aus Tonpulver zu formen. Reinigung von Verunreinigungen

Lösungen auf Tonbasis - traditionelle Materialien während der Konstruktion Heimofen. Sie werden sowohl zum Verlegen von Ziegeln als auch zum Verputzen eines Klappofens verwendet. In diesem Artikel befassen wir uns mit den Regeln für die Zubereitung von Lehmmörtel – seiner Zusammensetzung und seinen Proportionen sowie mit der richtigen Herstellung selbst.

Lehmmörtel zum Verlegen eines Ofens

Beim Bau eines Ofens Zementmischung, das bei starker Hitzeeinwirkung zu Rissen neigt, wird nur beim Verlegen seiner Basis (Fundament) und des Schornsteinkopfes verwendet. Für das Mauerwerk des Feuerraums, des Schornsteins und zum Verputzen werden ausschließlich Lösungen auf Lehmbasis verwendet.

Für die Verlegung des Ofenbodens darf gewöhnlicher roter Ton verwendet werden, der in jedem Steinbruch zu finden ist. Im Feuerraum und im Schornstein werden die Ziegel mit hitzebeständigem Schamotteton zusammengehalten, einem hochdichten weißen Kaolin-Sedimentgestein, das in Öfen gebrannt wird, um seine Festigkeitseigenschaften zu erhöhen. Unter dem Einfluss hoher Temperaturen erhält es eine cremefarbene oder graubraune Tönung und ist nach dem Brennen selbst Stein in seiner Festigkeit nicht unterlegen.

Die klassische Zusammensetzung zum Verlegen eines Ofens besteht nur aus Ton und Sand. Bei Bedarf werden weitere Zutaten hinzugefügt, um die Zusammensetzung zu verbessern.

Hersteller bieten folgende feuerfeste Schamottmischungen an:

• „Terrakotta“: hergestellt in klassischer Ofentechnik.
• „Plitonit“: mit verstärkenden hitzebeständigen Fasern.
• „Pechnik“: in Form von gemahlenem Schamottpulver.
• „Makarows Ofenhaus“: Schamottemörtel (ungeformte Masse), die Zusammensetzung besteht aus Ton und gemahlenen feuerfesten Ziegeln.
• „SPO“: auf Basis von Schamotte und Sand.

Neben Mauerwerk und Gipsmischungen für Öfen und Kamine, in Baumärkte Es werden auch verstärkte Tonzusammensetzungen verkauft, die für Schamott-Feuerstellen verwendet werden. Auch im Angebot spezielle Verbindungen für Mauerwerk Saunaöfen, betrieben unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit.

Zutaten: Ton, Sand, Zusatzstoffe

Mauermörtel

Zur Durchführung von Ofenarbeiten werden folgende Arten von Lösungen verwendet:

• Basierend auf rotem Ton: beständig gegen eine Durchschnittstemperatur von 1100 °C, wird für die Verlegung des Ofenkörpers verwendet.
• Schamotte: zum Befestigen von Ziegeln in einem Feuerraum oder Schornstein.
• Kalkstein: Feuerbeständigkeit ist unterdurchschnittlich, hält Temperaturen von nur 450-500° stand; Wird zum Verlegen des Ofensockels und von Rohren oberhalb des Dachniveaus verwendet.
• Sand-Zement und Zement-Kalk: werden nur für den oberen Teil des Schornsteins und die Fundamentverlegung verwendet. Zementkalk ist fester als gewöhnlicher Kalk, verträgt jedoch Temperaturen nur bis 200–250 °C.
• Lehm-Kalk: Wird zum Verputzen verwendet.

Beratung! Die Zugabe von Salz zum Mauermörtel erhöht seine Festigkeit. Fügen Sie 1,5–2 kg Salz zu einem Eimer fertiger Tonlösung hinzu. Das Trocknen der Mischung dauert dann länger, aber nach dem Brennen wird sie monolithisch und sehr haltbar.

Proportionen und Zubereitung von Mauermörtel

Da der Lehm recht lange aushärtet, kann das gesamte Mauerwerksvolumen auf einmal für die Arbeit vorbereitet werden. Um 50 Steine ​​zu binden, benötigen Sie etwa 20 Liter. Für einen russischen Ofen benötigt die Lösung 15–20 % mehr.

Das Material muss vorzerkleinert und mindestens einen Tag eingeweicht werden. Sie können es sofort in dem Behälter einweichen, in dem die Lösung zubereitet wird. Anschließend wird die erforderliche Menge gesiebten Sand hinzugefügt und alles gründlich vermischt. Das kann gemacht werden Baumischer, Bohrer oder Holzspatel.

Die Anteile von Ton und Sand können je nach Fettgehalt des ersteren variieren. Für 1 Teil Ton können 2 bis 5 Teile Sand hinzugefügt werden.

Expertenmeinung

Alexander Gurjanow

Gipser und Dekorateur

Finden richtiges Verhältnis Bereiten Sie mehrere Lösungsproben mit vor unterschiedliche Beträge Sand Rollen Sie daraus Kugeln mit einem Durchmesser von jeweils 5 cm und werfen Sie diese aus 1 m Höhe auf eine harte Oberfläche. Nach dem Fall sollte eine aus der „richtigen“ Tonlösung hergestellte Kugel ihre Form nicht ändern oder reißen. Wenn es flach wird, ist die Mischung zu fett. Sand hinzufügen. Wenn es Risse aufweist, fügen Sie mehr Ton hinzu.

Wie Sie die Mischung für Mauerwerk vorbereiten, erfahren Sie im Video.

Lehm für Ofenputz

Mit dem gleichen Ton können Sie ihn schnell in Ordnung bringen und die mit der Zeit entstehenden Risse abdecken. Das Verputzen der Ofenwände erfolgt zu folgenden Zwecken:

• Reduzieren Sie das Risiko des Eindringens von Rauch durch rissige Nähte in alten Öfen.
• Geben Sie einen bestimmten Stil.
• Unebenes Mauerwerk ausgleichen.
• Halten Sie die Hitze länger im Ofen.

DIY-Kochen

Zum Verputzen können Sie eine einfache Tonzusammensetzung, Kalk-Ton, Kalk-Gips verwenden oder diese aus Sand, Ton und Zement herstellen. Der Prozess des Mischens einer solchen Lösung unterscheidet sich nicht wesentlich von der Herstellung einer Mischung für Mauerwerk. Die Tonmasse wird ebenfalls vorzerkleinert und eingeweicht und anschließend mit Sand und Kalk oder Zement vermischt.

Zu 1 Teil mittelfettem Ton und 2 Teilen Sand (es empfiehlt sich, sauberen Flusssand zu finden) 1 Teil Limettenteig hinzufügen. Achten Sie bei der Verwendung von Zement auf die Sandmenge. Je mehr es ist, desto mehr Zement muss hinzugefügt werden. Für 3 Teile Sand benötigen Sie 1 Teil.

Bei der Zugabe weiterer Komponenten zur Tonlösung werden diese zunächst untereinander und erst dann mit dem vorgetränkten Ton vermischt.

Zur Verstärkung und Festigung des Putzes können ihm Asbest, Glasfaser, Hanf oder Stroh im Verhältnis 1:2:0,1 (Ton:Sand:Zusatzstoffe) zugesetzt werden.

So beschichten Sie richtig

Die Oberfläche des Ofens wird von altem Mörtel, Staub und Schmutz gereinigt. Wenn dies beim Bau des Ofens nicht geschehen ist, sollten die Mauerwerksfugen zwischen den Ziegeln eine Dicke von 10 mm haben. Das Verputzen beginnt erst mit einem vorgeheizten warmen Herd:

Die Herstellung einer Tonlösung ist also kein so komplizierter Prozess. Aber auch das Mauerwerk selbst erfordert Erfahrung und Sorgfalt. Ein Fehler in der Bestellung (Mauerwerksschema) kann dazu führen, dass der Ofen gnadenlos qualmt oder mangels ausreichendem Luftzug gar nicht mehr brennt. Wenn Sie mit solchen Arbeiten zum ersten Mal beginnen, sollten Sie diese daher unter Anleitung eines erfahrenen Ofenbauers durchführen.

Wir hoffen, dass Sie den Artikel interessant fanden. Hinterlassen Sie Ihre Fragen und Kommentare in den Kommentaren unten.

1. Ergänzungen

Die Qualität des Ofenmauerwerks, seine Dichtheit, Hitzebeständigkeit und Festigkeit im Laufe der Jahre hängen von einer richtig gemischten Lösung ab. Ein Mangel oder Überschuss an einer Komponente führt zu Rissen, Integritätsverlust und Undichtigkeiten Kohlenmonoxid. Für den Arbeitsgebrauch Keramikziegel, und es ist der Tonmörtel zum Verlegen des Ofens, der in seiner Zusammensetzung damit homogen ist. Es sorgt für eine einheitliche Struktur des Bauwerks mit den gleichen physikalischen Eigenschaften wie Mörtel und Ziegel. Deshalb gilt Tonlösung als die beste.

Wie mischt man Lehmmörtel?

Die verhältnismäßige Zusammensetzung der Bindemittelkomponenten bestimmt den Verwendungszweck der Mischung: Mauerwerk oder Ausbau. Sie können nicht aus einem Bindemittel bestehen, sondern aus zwei, beispielsweise Ton und Zement. Der Füllstoff verleiht der ausgehärteten Mischung Steifigkeit und ein leichter Überschuss beeinträchtigt die Qualität des Mauerwerks nicht. Schon ein geringer Überschuss an Bindemittel verringert die Festigkeit (in in diesem Fall- Ton). Deshalb gilt: Je weniger davon in der Lösung enthalten ist, desto höher ist ihre Qualität. Es ist jedoch besser, es nicht durch Zement und Kalk zu ersetzen; dies erfolgt nur in Fällen, in denen kein Ton vorhanden ist.

Die Konsistenz der Mischung sollte recht plastisch, zähflüssig, aber nicht flüssig sein und vor allem nicht bröckeln. Der Ofenkörper sollte keine dicken Mauerwerksfugen aufweisen, die optimale Dicke beträgt 3-4 mm. Die Sandkörnung sollte 1 mm nicht überschreiten. Es ist jedoch auch möglich, gröberen Sand zu verwenden, allerdings ändert sich dann die Menge.

Die genauen Mengenverhältnisse hängen von der Qualität des Tons ab:

• dünn erfordert eine Reduzierung der Sandmenge,
• ölig wird im Verhältnis 1:2 (Ton:Sand) verdünnt.

Also die Proportionen für feiner Sand und hochwertiger Ton sind 1:1. Das Mischen verschiedener Zusatzstoffe führt zu deren Änderung in Richtung Reduktion.

Ergänzungen

Salz und Zement werden nach Ihrem Ermessen hinzugefügt. Die Standardzusammensetzung des Mörtels zum Verlegen des Ofens sieht deren Zugabe nicht vor. Wenn Sie sich jedoch für eine komplexe Mischung entscheiden, sind die Anteile wie folgt (pro 10 kg Ton): Salz 150 g, Zement M400 1 kg. Und außerdem: Ton 2 Eimer, Sand 2 Eimer. Diese Menge reicht aus, um 100 Ziegel zu verlegen.

Arbeitsablauf:

• Ton wird in einen Trog gegossen, mit etwas Wasser übergossen und 6 Stunden bis 2 Tage einweichen gelassen;
• Rühren Sie es während dieser Zeit regelmäßig um (Sie können tragen Gummistiefel, Trampelton); Insgesamt benötigen Sie 1/4 der gesamten Tonmenge;
• gesiebten Sand hinzufügen und mit einer Schaufel vermischen; Wenn die Mischung langsam von der Schaufel gleitet, ist dies ihre optimale Konsistenz.

Die Plastizität der fertigen Mischung wird folgendermaßen bestimmt: Eine 1,5 cm dicke und 20 cm lange Geißel wird zu einem Ring um ein Holzstück mit einem Durchmesser von 5 cm geformt. Wenn es reißt, sollten die Enden des Risses scharf sein. Das Fehlen von Rissen an der Falte bedeutet, dass die Mischung zu ölig ist; Kommt es zu mehreren Brüchen, ist die Lösung dünnflüssig. Im ersten Fall wird Sand hinzugefügt, im zweiten Fall Ton. Es ist notwendig, dass sich an der Biegung mehrere kleine Risse bilden.

Arten von Kalkmörteln für Öfen

Für den Schornstein ist es nicht ratsam, in dem über das Dach ragenden Teil eine Tonmischung zu verwenden. Durch die Bildung von Kondenswasser reißt der Ton und bricht zusammen. In diesem Fall erfolgt die Herstellung des Mörtels zum Verlegen von Öfen auf Basis von Kalkleim. Die gleichen Mischungen werden für die Grundierung des Ofens verwendet.

Zusammensetzung der Lösung:

• Sand 3 Teile,
• Limettenteig 1 Teil.

Kalkpaste wird durch die Kombination von 3 Teilen Wasser und 1 Teil Branntkalk hergestellt. Es hat eine plastische Konsistenz, ähnlich wie weicher fetthaltiger Ton. Die Dichte von richtig zubereitetem Kalkleim beträgt 1400 kg/m3. Für Mauerwerk Ofenschornsteine und Stiftungen, in denen sie es kaufen fertiges Formular in Baumärkten.

Die Kalklöschung erfolgt in speziellen Werkshallen in Kalklöschmaschinen. Es wird nicht empfohlen, den Teig selbst zuzubereiten, da Kalk Hautverbrennungen verursacht Atemwege. Um Ihre Gesundheit zu erhalten, müssen Sie strenge Sicherheitsmaßnahmen anwenden: Tragen Sie Handschuhe, Schutzbrille, Atemschutzmaske und staubdichte Kleidung.

Der Fettgehalt des Limettenteigs beeinflusst die Menge des hinzugefügten Sandes. Zu fettig erfordert bis zu 5 Teile Sand, um die normale Konsistenz der Lösung zu erreichen. Vor dem Zusammengeben der Komponenten sollte der Teig durch ein Sieb mit 1x1 cm großen Zellen gerieben werden. Um die gewünschte Konsistenz zu erreichen, fügen Sie Wasser hinzu.

Die Festigkeit kann durch Zugabe von Zement verbessert werden. Die resultierende Kalk-Zement-Mischung mit zwei Bindemitteln und Füllstoff weist zudem eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit auf. Mit folgenden Mörtelanteilen für die Verlegung von Ofen, Fundament und Schornstein erzielen Sie die beste Qualität:

• Zement 1 Teil,
• Sand 8-10 Teile,
• Limettenteig 2 Teile.

Der Arbeitsablauf ist wie folgt: Zement und Sand werden getrennt gemischt. Limettenteig wird mit Wasser verdünnt, bis er zähflüssig wird. Anschließend werden die angerührten trockenen Zutaten dazugegeben und vermengt. Für die Viskosität wird nochmals Wasser in kleinen Portionen zugegeben.

Beton und hitzebeständige Betonmischungen

Betonmörtel wird auch für das Ofenfundament und den Schornstein über dem Dach verwendet. Seine Festigkeit steht Kalkstein in nichts nach, die Aushärtung beginnt nach 45 Minuten. Vor dem Mischen werden die Komponenten durch ein Sieb gesiebt. Zuerst wird Sand in den Behälter gegossen und Zement darauf gelegt. Rühren, bis alles glatt ist, dann Wasser hinzufügen. Es ist wichtig, eine zähflüssige Konsistenz zu erreichen, nicht dick und nicht zu flüssig.

Für einen monolithischen Feuerraum, hitzebeständig Betonmischung. Seine Zusammensetzung ist wie folgt:

1. Portlandzement M400 1 Teil,
2. zerkleinerter Ziegelstein 2 Teile,
3. Sand 2 Teile,
4. Schamottsand 0,3 Teile.

Die Festigkeit erhöht sich, wenn Sie Quarzsand anstelle von normalem Sand verwenden. Feuerfester Beton gekennzeichnet durch große Fraktionen (bis zu 10 cm) und Hohe Dichte. Standardmäßig werden folgende Mengenverhältnisse verwendet: 8 Liter Wasser pro 20 kg Mischung. Das Mischen erfolgt mechanisch, beispielsweise in einem speziellen Mischer.

Sie können auch eine Schaufel verwenden, aber dann ist die Qualität geringer, da eine gute Gleichmäßigkeit manuell nicht erreicht werden kann. Es ist unerwünscht, die Wassermenge zu erhöhen, da dadurch die physikalischen Eigenschaften der Mischung beeinträchtigt werden. Gleichzeitig wird das Rühren fortgesetzt, auch wenn die Gewissheit besteht, dass nicht genügend Wasser vorhanden ist. Aufgrund der schnellen Aushärtung muss mit einer solchen Lösung schnell gearbeitet werden.

opechkah.ru

Geheimnisse der Auswahl der Zutaten für hochwertigen Lehmmörtel

Die Grundlage des Mörtels zum Verlegen von Ziegeln sind folgende Zutaten:

• Wasser. Die Hauptvoraussetzung dafür ist die völlige Abwesenheit jeglicher Verunreinigungen, deren Vorhandensein die Qualität negativ beeinflussen kann fertige Lösung und führen zu einer spürbaren Abnahme der Strukturfestigkeit. Die Haltbarkeit des Bindemittels hängt auch direkt von der Qualität und Reinheit des Wassers ab, daher sollten Sie dieses Thema verantwortungsvoll angehen und sofort von der Verwendung von Wasser aus dem nächstgelegenen Gewässer absehen;


• Sand. Sie sollten sauberen Sand verwenden, der keine Schotter oder Steine ​​enthält. Die beste Lösung wird der Kauf von homogenem Sand sein, der zunächst durch ein Sieb gesiebt werden sollte. Der Durchmesser der Löcher im Sieb sollte 1,5 mm nicht überschreiten;
• Ton. Es ist der Hauptbestandteil, der der fertigen Lösung hervorragende adstringierende Eigenschaften und die Zuverlässigkeit des Ofendesigns verleiht. Die richtige Wahl dieses Inhaltsstoffs garantiert die Haltbarkeit der Struktur und ihre hervorragende Dichtheit.

Bevor Sie Ihre endgültige Wahl treffen, führen Sie einige einfache Tests durch, um die Qualität des Tons zu bestimmen. Es empfiehlt sich, mehrere Mischungen mit unterschiedlichen Mengen Sand und Ton herzustellen und so kleine Kuchen zu formen. Lassen Sie sie 10-12 Tage einwirken warmer Raum um sicherzustellen, dass es keine Risse gibt und die richtige Wahl treffen Anteile der Lösungsbestandteile.

Es ist wichtig zu bedenken, dass Lösungen auf der Basis von Ton und Schamotte nur für verwendet werden können ein bestimmter Typ Mauerwerk, denn sonst können Sie nicht die gewünschten Ergebnisse erzielen! Diese Mischung ist ideal für den Verbrennungs- und Wärmespeicherbereich und kann auch für die Fundament- und Schornsteinlegung verwendet werden. Diese Funktion ist fällig erhöhtes Niveau Beständigkeit gegen längere Einwirkung hoher Temperaturen der Tonmischung und Beständigkeit gegen mechanischer Schaden. Beachten Sie jedoch, dass solche Strukturen bei längerer Einwirkung von Kondensatorfeuchtigkeit nicht lange halten, zahlreiche Risse auftreten und die Struktur selbst nur kurze Zeit hält.

Für die Verlegung des Schornsteinrohrs und des Fundaments ist es besser, Lösungen auf Basis von Zement oder einer Mischung aus Branntkalk und Sand zu verwenden. Sie haben eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen negative Auswirkung erhöhte Feuchtigkeit und sorgt auch für die Haltbarkeit der Ofenkonstruktion. Verwenden Sie Tonlösungen an „Hot Spots“, an denen Sie maximale Dichtheit und einwandfreie Zuverlässigkeit der Struktur erreichen müssen.

Optimale Anteile der Zutaten zur Herstellung der Lösung

Abhängig von den Eigenschaften des verwendeten Tons kann das Verhältnis der Inhaltsstoffe in der Lösung völlig unterschiedlich sein. Um eine Mischung aus magerem Ton herzustellen, ist daher eine Reduzierung der Sandmenge in der Lösung erforderlich. Öliger Ton erfordert eine 2-fache Erhöhung des Sandanteils, was ebenfalls berücksichtigt werden sollte. Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis Ton und Sand in einer 1:1-Lösung.

Um eine starke und dauerhafte Struktur zu erhalten, sollte die Lösung entsprechend vorbereitet werden folgendes Diagramm: 10 kg Ton, 1 kg Zement und 150 g Salz mischen. Zumindest reicht die Auswahl hochwertige Materialien und im richtigen Verhältnis mischen, auch ohne den Einsatz zusätzlicher Verunreinigungen.

Regeln zur Vorbereitung der Lösung

Zur Vorbereitung der Bindemittelzusammensetzung benötigen Sie:

1. Gießen Sie die vorbereitete Menge Ton und eine kleine Menge sauberes Wasser aus.
2. Lassen Sie die Mischung 12–48 Stunden lang einwirken, um eine hochwertige Einweichung des Tons zu erreichen. Der Raum, in dem der Behälter aufgestellt wird, muss trocken und warm genug sein.
3. Rühren Sie den mit Wasser gefüllten Ton regelmäßig um.
4. Fügen Sie Sand hinzu und mischen Sie alle Zutaten gründlich, um eine gleichmäßige Konsistenz der Lösung zu erhalten.
5. Salz und andere Komponenten sollten nach und nach unter ständigem Rühren der Zusammensetzung hinzugefügt werden.

Sie können die Plastizität der fertigen Lösung überprüfen, indem Sie daraus ein Flagellum mit einer Dicke von 1,5 cm herstellen. Seine Länge sollte 20 cm nicht überschreiten. Wenn Risse auftreten, muss der Lösung Ton hinzugefügt werden. Wenn keine Risse vorhanden sind, ist nicht genügend Sand in der Mischung enthalten.

War das Geschirr aus Kunststoff und es waren nur ein paar kleine Risse darin zu sehen? Dann wird es Zeit, mit dem Verlegen des Ofens zu beginnen! Denken Sie daran, was Sie erreichen möchten hervorragende Ergebnisse Mauerwerk ist nur möglich, wenn hochwertige Zutaten und deren richtiges Verhältnis in der Zusammensetzung verwendet werden. Sie sollten daher sorgfältig studieren diese Frage vor Arbeitsbeginn!

pechiexpert.ru

Auswahl der Lehmmörtelkomponenten

Um eine hochwertige Lösung aus Ton herzustellen, müssen Sie alle Komponenten richtig auswählen.

Sie benötigen mehrere Grundkomponenten:

Jede Komponente wird im Voraus in der erforderlichen Menge vorbereitet, vorzugsweise mit einem kleinen Spielraum.

Merkmale der resultierenden Mischung

Lehmmörtel hat in seinem Einsatzbereich gewisse Grenzen. Die heißesten Bereiche eignen sich am besten für die Nutzung: Verbrennungs- und wärmespeichernde Teile der Struktur. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass die resultierende Lösung hohen Temperaturen standhalten kann und direkte Auswirkung Flammen, wird aber bei Kondenswasserbildung oder starker mechanischer Belastung schnell unbrauchbar.

Auf eine Anmerkung! Aufgrund der zuverlässigen Haftung ist die Tonzusammensetzung langlebig lange Jahre auch bei intensiver Nutzung bei Temperaturen bis 1000 o C.

Lehmmörtel wird seit jeher zum Verlegen von Öfen verwendet.

Vorteile:

• Umweltfreundlich. Alle Bestandteile sind natürlichen Ursprungs und geben keine gesundheitsschädlichen Stoffe ab.
• Verfügbarkeit. Die Komponenten können bezogen, von Hand zubereitet oder zu einem günstigen Preis erworben werden.
• Leicht zu demontieren. Sollte es notwendig werden, einen Teil des Ofens zu versetzen oder auszutauschen, sind die Arbeiten ohne nennenswerten Aufwand möglich. Die Mischung lässt sich leicht entfernen und die Ziegel bleiben sauber und intakt.

Aber um das Notwendige zu bekommen positive Eigenschaften es wird viel Mühe und Zeit erfordern.

Methoden zur Überprüfung der Qualität von Lehmmörtel

Bevor Sie die Mischung zubereiten, müssen Sie die Anteile der Komponenten in Abhängigkeit vom Fettgehalt des ausgewählten Tons bestimmen, um zukünftige Probleme zu vermeiden. Während der Produktion große Mengen Material kann es äußerst schwierig sein, Fehler zu korrigieren.

Um den Fettgehalt der Hauptzutat zu bestimmen, gehen Sie wie folgt vor:

Nachdem die experimentelle Charge der Zusammensetzung fertig ist, muss sie getestet werden.

Der Fettgehalt des Tons wird durch die Plastizität der Proben bestimmt.

Methode 1

Diese Technologie ist nicht besonders schwierig. Jedes der fünf Teile wird zu einer Kugel gerollt. kleine Größe und zu einem Kuchen kneten. Dies geht ganz einfach, indem Sie es in die Mitte Ihrer Handfläche legen und mit den Fingern der anderen Hand Druck ausüben. Alle resultierenden Kuchen werden mit entsprechenden Zetteln markiert, auf denen die Sandanteile angegeben sind.

Es dauert 2-3 Tage, bis die Fragmente getrocknet sind. Zunächst erfolgt eine Sichtprüfung: Der Kuchen darf beim Zusammendrücken keine Risse aufweisen und nicht zusammenfallen. Wenn Sie es auf den Boden fallen lassen, sollte es intakt bleiben. Anhand der Versuchsergebnisse wird das richtige Verhältnis von Sand und Ton ermittelt.

Methode 2

Es werden Kugeln mit einem Durchmesser von etwa 3 cm gerollt, die jeweils zwischen zwei sorgfältig gehobelte Bretter gelegt werden. Nach und nach wird ohne unnötigen Aufwand Druck ausgeübt und das Ergebnis regelmäßig überprüft. Wenn die Kugel sofort zu knacken begann, handelt es sich um eine magere Mischung. Wenn beim halben Auspressen Risse auftraten, ist die Zusammensetzung zu fett. Die beste Option das Verhältnis der Komponenten – wenn der größte Teil der Kugel abgeflacht ist und nicht zusammenfällt.

Überprüfen Sie den Fettgehalt der Zusammensetzung, indem Sie eine Tonkugel zusammendrücken

Es gibt aber auch andere Möglichkeiten allgemeines Prinzip jeder hat das Gleiche.

So bereiten Sie Lehm für die Ofenverlegung richtig vor

Basierend auf den experimentellen Ergebnissen werden entsprechende Schlussfolgerungen gezogen. Bei hohem Fettgehalt sollte die Sandmenge mindestens um das 1,5- bis 2-fache erhöht werden, bei niedrigem Fettgehalt hingegen reduziert werden.

Das ideale Verhältnis von Ton und Sand zum Verlegen von Öfen beträgt 1:1; diese Lösung ist plastisch und hitzebeständig. Es ist jedoch notwendig, die Mischung zu verdünnen und sich auf das Zwischenergebnis zu konzentrieren. Klassisches Rezept Die Zugabe von ¼ Flüssigkeit erfordert die Zugabe von ¼ Flüssigkeit, je nach Situation kann die Wassermenge jedoch erhöht werden.

Die Qualität der Lösung kann anhand der Anzahl der Risse in der getrockneten Probe bestimmt werden.

Beratung! Wenn es nicht möglich ist, die Anteile der Zutaten genau zu wählen, können Zement und Salz als Zusatzstoffe verwendet werden (für 10 kg Ton, 1 kg Zement und 150 g Salz).

Tonvorbereitung

Je nach Arbeitsaufwand wird die benötigte Menge der Grundsubstanz vorbereitet. Bevor die Lösung vorbereitet wird, wird das Material jedoch vorab vorbereitet:

Wenn nach 48 Stunden kleine Klumpen zu sehen sind, wird alles noch einmal gemischt, gemahlen und weitere 24 Stunden stehen gelassen.

Mischen der Lösung

Das fertige Tonmaterial kann nach mehreren Methoden gemischt werden, die jeweils die Eigenschaften des Stoffes berücksichtigen:

Sie können die Qualität und Bereitschaft der Lösung anhand taktiler Empfindungen bestimmen. Das resultierende Material wird von Hand gerieben: Wenn sich auf den Fingern eine homogene raue Schicht bildet, kann die Mischung verwendet werden. Äußerlich sollte die Zusammensetzung dicker Sauerrahm ähneln, dann ist der Herd zuverlässig und wird viele Jahre lang dienen.

otdelkagid.ru

So wählen Sie den richtigen Ton aus

Das Hauptmerkmal von Ton ist seine Fettgehalt. Dieses Konzept umfasst eine Reihe von Qualitäten:

• Plastik.
• Stärke.
• Wasserbeständigkeit.
• Fähigkeit für gute Haftung.
• Gasdichte.

Je dicker das Material, desto ausgeprägter sind alle aufgeführten Eigenschaften. Für Lösungen werden in der Regel Rohstoffe mit mittlerem Fettgehalt verwendet. Ein zu hoher Fettgehalt birgt die Gefahr der Rissbildung, und ein Mangel beeinträchtigt die Duktilität oder Festigkeit.

Sie müssen Ton nicht im Laden kaufen. Es kommt reichlich in den tiefen Schichten des Bodens vor. Um nicht auf der Suche nach gutem Material ein tiefes Loch graben zu müssen, sollten Sie am steilen Ufer des Flusses entlanggehen – dort können Sie Erdschichten, auch Lehmschichten, sehen und die passende auswählen. Es ist wichtig zu bedenken: Je höher die Schicht, desto fetter der Boden. Daher lohnt es sich, Proben aus mehreren Schichten zu entnehmen und nach der Prüfung die beste auszuwählen.

Aber auch ungeeignetes Material kann korrigiert werden. Zu fetthaltige Rohstoffe werden mit Sand verdünnt, und das Magere wird mit einer kleinen Menge einer gekauften hochwertigen Mischung kombiniert.

Überprüfung der Tonqualität

Die Qualität von Rohstoffen lässt sich direkt taktil feststellen Feldbedingungen. Sie müssen eine kleine Menge Ton mit Wasser mischen. Wenn die Masse dicht und zähflüssig ist, ist das Material gut. Wenn die Masse zerbröselt, kann auf das Masten nicht verzichtet werden.

Bestimmung des Fettgehalts

Es gibt mehrere genauere Möglichkeiten, die Eigenschaften von Rohstoffen zu analysieren.

Sie müssen eine Charge aus einem halben Liter Rohstoff und 150 ml Wasser zubereiten. Der „Teig“ sollte geknetet werden, bis er nicht mehr an den Händen klebt. Rollen Sie die Mischung dann zu zwei Kugeln und trocknen Sie sie mehrere Tage lang. Wenn sie nach dem Trocknen reißen, ist der Ton zu ölig und muss verdünnt werden. Und wenn die Kugeln glatt sind und beim Aufprall nicht zerbrechen, ist die Lösung ideal für Ofenmauerwerk.

2-3 Liter Rohstoffe in einem speziellen Behälter mit einem Rührbesen zerdrücken. Nach gründlichem Mischen können Sie mit dem Teig beginnen. Eine Masse geeigneter Textur hängt in Form einzelner Klumpen am Instrument. Wenn aber das Ganze klebt, ist das Material zu fettig.

Einen halben Liter Ton mit Wasser verdünnen, bis eine glatte Masse entsteht. Zu einer Kugel mit einem Durchmesser von etwa 5 Zentimetern rollen. Legen Sie es dann zwischen zwei Bretter und drücken Sie es flach. Die Qualität wird durch die Art der Risse bestimmt:

• Wenn die Kugel beim geringsten Druck zerbröckelt, ist der Ton dünnflüssig.
• Treten Risse erst bei einer Komprimierung um ein Drittel auf, ist das Material von ausgezeichneter Qualität.
• Zu fetthaltige Rohstoffe reißen erst dann leicht, wenn die Kugel um 50 % zusammengedrückt wird.

Reinigung von Verunreinigungen

Sobald benötigtes Material gewählt, es ist notwendig unterliegt einem Reinigungsverfahren. So kann sich jeder verbessern Qualitätsmerkmale. Es gibt verschiedene Reinigungsmethoden:

• Sie können trockenen Ton durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 2 bis 2,5 Millimetern sieben. Dies ist eine ziemlich langwierige Methode, da die Masse die Löcher schnell verstopft.
• Es geht viel schneller, die mit Wasser verdünnte Mischung durch ein Netz mit größeren Zellen zu wischen.

Die zweite Methode ist bequemer, zumal man auf das Einweichen immer noch nicht verzichten kann. Dieser Vorgang wird je nach gewählter Methode vor oder nach der Reinigung durchgeführt.

Zum Schluss bereiten Sie die Zutaten wie folgt vor: erforderliche Menge Das Material muss in einer Schicht von 15 bis 20 Zentimetern in einem speziellen Behälter verteilt und vollständig mit Wasser gefüllt werden. Darauf liegt eine weitere Schicht gleicher Dicke. Der Vorgang muss wiederholt werden, bis der Behälter voll ist. Sie müssen die Mischung einmal täglich umrühren und bei Bedarf Wasser hinzufügen. Damit ist die Vorbereitung abgeschlossen. Nach 2-3 Tagen können Sie mit der Arbeit beginnen.

Zusammensetzung und Anteile von Lehmmörtel

Ton-Sand-Gemisch - perfekte Wahl zum Verlegen von Ziegelöfen. Es weist folgende Eigenschaften auf:

• Hat eine hohe Festigkeit.
• Hält Temperaturen bis 1100 Grad Celsius stand (Feuerbeständigkeit, Hitzebeständigkeit).
• Verhindert das Eindringen von Gasen.
• Die Lösung kann wiederverwendet werden (mit Ausnahme von Material aus Brennkammer).
• Auch wenn die angerührte Masse austrocknet, kann sie mit Wasser wieder verdünnt werden unbegrenzte Menge einmal.
• Von den Minuspunkten: Der Kleber kann durch Feuchtigkeit zerstört werden, Sie sollten ihn daher nicht zum Verlegen eines Schornsteins verwenden.

Für das Recht Mauermörtel Anteile werden experimentell anhand der Eigenschaften der Rohstoffe bestimmt. Ungefähres Verhältnis: 4 Teile Sand, je ein Teil normaler Ton und Schamottton.

Schamotte ist ein feuerbeständiges Mineral, das bei hohen Temperaturen gebrannt wird. Es erhöht die Feuerbeständigkeit der Lösung und wird daher häufig in Brennkammern verwendet. Der Verbrauch an Schamotte ist gering, daher ist es besser, nicht an der Qualität zu sparen.

So bereiten Sie die Lösung vor

Hier Schritt-für-Schritt-Anleitung So bereiten Sie die Mischung zu:

1. Mischen Sie den eingeweichten Ton mit einer Schaufel oder Füßen. Es ist wichtig, die Homogenität der Masse und das Fehlen von Klumpen sicherzustellen.
2. Nach dem Mischen wird nach und nach gesiebter Sand eingefüllt. Bei Bedarf können Sie Wasser hinzufügen.
3. Der richtige Lehm-Sand-Mörtel ist flexibel und gleitet leicht vom Spachtel.
4. Ebenso wichtig ist die Griffigkeit. Um die Haftung zu überprüfen, ist es notwendig, eine dünne Schicht Spachtelmasse auf den Ziegel aufzutragen und diese mit einem anderen Ziegel anzudrücken. Wenn nach einer halben Stunde Trocknung der untere Ziegelstein nicht herunterfällt, auch wenn die Struktur aufgehängt ist, kann die Mischung verwendet werden.

Und noch ein paar wichtige Hinweise, die Ihnen helfen zu verstehen, wie viel von welchem ​​Rohstoff Sie hinzufügen müssen:

• Wenn nach dem Absetzen Wasser auf der Oberfläche der Lösung erscheint, weist die Mischung einen unzureichenden Fettgehalt auf. Die Anteile müssen durch Zugabe von etwas fetthaltigen Rohstoffen angepasst werden.
• Wenn ein Spatel in eine Lösung mit idealer Konsistenz getaucht wird, läuft der größte Teil der Mischung ab und es bleiben nur kleine Stücke übrig. Wenn die Mischung überhaupt nicht klebt, ist sie zu trocken und wenn die herausgezogene Kelle vollständig mit der Mischung bedeckt ist, müssen Sie mehr Sand hinzufügen.
• Um die Lösung für die Brennkammer vorzubereiten, wird ein anderes Verhältnis verwendet: Sie müssen 30 % Schamotte und 70 % Schamotte mischen. Dieses Verhältnis erhöht die Hitzebeständigkeit des Mauerwerks, da es ständig hohen Temperaturen ausgesetzt ist.

poluchi-teplo.ru

Tonlösungen zeichnen sich durch ihre aus Fettgehalt. Davon hängen ihre Duktilität, Hochtemperaturbeständigkeit, Festigkeit und Schrumpfung ab.

Tonlösungen können sein:

• fettig, die eine gute Duktilität aufweisen, beim Trocknen jedoch stark reißen;
• schlank, die nicht plastische und zerbrechliche Eigenschaften haben, zerbröckeln beim Trocknen;
• normal- Kunststoff, reißt beim Trocknen fast nicht und schrumpft leicht.

Für zuverlässig Mauerwerk Es ist eine normale Plastizität der Lösung erforderlich, da diese Temperaturen von 100 Grad standhält.

Um die Lösung vorzubereiten, sammeln Sie Material :

• Ton
• Sand

Die Zubereitung erfolgt mit sauberem, leicht mineralisiertem Wasser, das keinen Schlamm enthält. Wenn viel Mineralsalz im Wasser gelöst ist, ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass auf der Oberfläche des Ofenputzes Flecken entstehen, die durch Einweg-Tünche entstehen. In der Antike wurden Öfen traditionell zum Mauern verwendet Regenwasser.

Reinigen Sie den Sand von Kies, Gras und Wurzeln, indem Sie ihn durch ein Sieb sieben. Gesiebter feiner Sand sorgt dafür dünne Mauernaht. Die zum Anmischen der Lösung benötigte Sandmenge hängt von der Qualität des verwendeten Tons ab.

Die Plastizität von Ton kann auf verschiedene Arten bestimmt werden, die später in diesem Artikel beschrieben werden. Den Ton durch ein Sieb sieben, bis er fest ist homogene Konsistenz und frei von Rückständen.

Optionen zur Vorbereitung der Lösung

Schauen wir uns verschiedene Möglichkeiten zur Herstellung von Mauermörtel an.

Erster Weg

Den Ton einweichen einen Tag vor der Verlegung, dann Wasser hinzufügen, bis die Konsistenz der sauren Sahne erreicht ist. Die Lösung abseihen, Sand hinzufügen und gründlich mischen. Auf der Lösung sollten keine Pfützen aus flüssigem Ton entstehen. Wenn dies der Fall ist, fügen Sie Sand hinzu und mischen Sie erneut.

Zweiter Weg

Wir stellen Mörtel zum Verlegen von Ziegeln her. Mischen Sie Schamottesand zu gleichen Anteilen mit feuerfestem Ton, fügen Sie dann Wasser hinzu, das ein Viertel des Tons ausmacht, und gründlich mischen. Dies ist eine sehr einfach durchzuführende Methode.

Dritter Weg

Aus Lehm können Sie einen Mörtel zum Verlegen eines Ofens herstellen. Um das richtige Verhältnis der Komponenten zu erhalten, mischen Sie zehn Varianten der Lösung (jeweils). Streichholzschachtel). Die erste Möglichkeit besteht aus zehn Teilen Lehm, je einem Teil Sand und Zement; die zweite – neun Teile Lehm, 2 Teile Sand, ein Teil Zement und so weiter bis zur zehnten Option – ein Teil Lehm, ein Zehntel Sand, ein Teil Zement. Wir füllen die Kisten mit Lösungen und Wir trocknen es eine Woche lang. Dann wählen Sie eine Lösung, die nicht rissig und hat mehr Lehm. Diese Lösung trocknet schnell und brennt beim Erhitzen. Durch Sintern einer Ton-Sand-Mischung entsteht Keramik. Diese Lösung hält Temperaturen bis zu 600 Grad stand. Bei höchster Temperatur ist zerstört. Sie können damit Feuerstellen bauen, die mit Holz oder Torf betrieben werden.

Vierte Methode

Wenn der Ton sauber und frei von Steinen ist, fügen Sie gesiebten feinen Sand und ¼ Volumen Wasser hinzu. In diesem Fall ist es notwendig, Ton und Sand gründlich zu mischen.

Die Tonlösung sollte sein cremig dick, nicht verteilen und gut von der Schaufel gleiten lassen. Zur Festigkeit können Sie Salz oder Zement hinzufügen. Geben Sie 100 – 250 Gramm Salz in einen Eimer Mörtel und ¾ Liter Zement. Wir lösen das Salz in Wasser auf, füllen den Zement mit Wasser, bis er mit saurer Sahne dick wird, und fügen ihn dann der Lösung hinzu. Eine qualitativ hochwertige Lösung wird bereitgestellt gute Mauerwerkshaftung und Ausfüllen der Unebenheiten des Ziegels, wodurch die Naht dicht und gasdicht wird.

Erster Weg basierend auf Ton unterschiedlicher Plastizität, das auf Holzoberflächen unterschiedlich schrumpft. Gießen Sie zehn Liter Wasser in einen Eimer und fügen Sie Ton hinzu, bis eine cremige Lösung entsteht, und rühren Sie ihn mit einem gereinigten Brett um. Wenn eine dicke Tonschicht darauf zurückbleibt, dann die Lösung zu plastisch. Es ist notwendig, Sand in einer Menge hinzuzufügen: eins Literglas auf einen Eimer Mörtel geben, bis eine normale Plastizität erreicht ist. Die Lösung gilt als normal plastisch, wenn eine Tonschicht von 2 Millimetern auf der Platte verbleibt und in Klumpen daran klebt. Wenn die Platine abgedeckt ist dünne Schicht 1 Millimeter, dann ist die Lösung plastikarm.

Der zweite Weg ist mechanische Prüfung Lösung nach dem Trocknen. Wir reinigen den Ton von großen Stücken und messen fünf gleichmäßige Portionen in einem 1-Liter-Glas ab. Fügen Sie dem mittelplastischen Ton Sand im Verhältnis hinzu: Lassen Sie das erste ohne Sand, mischen Sie das zweite mit ¼ Glas, fügen Sie ½ Glas zum dritten hinzu, fügen Sie ein ganzes Glas zum vierten und 1,5 Gläser Sand zum fünften hinzu . Wir verdünnen jede Mischung mit Wasser, damit der Ton nicht an unseren Händen klebt, sondern sich gut kneten lässt. Aus den resultierenden Lösungen werden Kugeln geformt, die dann zu Kuchen zerkleinert werden müssen. Diese Kuchen müssen trocknen, Hauptsache nicht verwechseln, welche Lösung welche ist. Diejenigen mit wenig Sand werden reißen, und diejenigen mit zu viel Sand werden zerbröckeln. Die Zusammensetzung, aus der es gewonnen wurde, gilt als optimal. dichter und nicht rissiger Kuchen.

Für die dritte Methode ist es wie für die zweite notwendig, Bereiten Sie die Kugeln vor. Nach dem Trocknen werden zwei gehobelte Bretter genommen. Auf einem von ihnen ruht der Ball, auf den zweiten wird der Ball gedrückt. Wenn die Zusammensetzung der Lösung optimal ist, beginnt sie zu reißen, wenn sie um 1/3 ihres Durchmessers zusammengedrückt wird. Eine fettige Lösung reißt bei der Hälfte des Durchmessers, eine dünne Lösung reißt fast wird sofort zerbröckeln.

Überprüfung der Qualität der Lösung

Damit das Mauerwerk des Ofens gut hält, muss der Mörtel im optimalen Verhältnis der Komponenten gut vorbereitet werden. Wie oben erwähnt, hängt die Sandmenge davon ab Plastizitätsgrad des Tons. In diesem Zusammenhang muss ermittelt werden, wie viel Sand hinzugefügt werden muss.

Fünf separate Gläser mit fettem Ton müssen mit Sand in den folgenden Anteilen gemischt werden: Lassen Sie die erste Portion stehen, geben Sie ein halbes Glas Sand in das zweite, ein Glas in das dritte, eineinhalb in das vierte und zwei in das fünfte . Beim Mischen von Ton mit Sand wird zu jeder Portion Wasser hinzugefügt. Die Lösung sollte nicht an Ihren Fingern kleben bleiben. Dann von jeder Art von Lösung rollt sich zu fünf Kugeln mit einem Durchmesser von drei bis fünf Millimetern zusammen. Sie müssen von jeder Mischung zwei Kugeln nehmen, daraus dünne Kuchen formen und diese 12 Tage drinnen trocknen lassen. Anhand getrockneter Kugeln und Kuchen führen wir den Test folgendermaßen durch: Wir nehmen die Kugeln und Kuchen und werfen sie einzeln aus einer Höhe von einem Meter. Wenn die Kugeln und Kuchen beim Fallenlassen nicht reißen oder zerbrechen, dann bedeutet dies Qualitätslösung. Die Hauptsache ist, sich daran zu erinnern, aus welcher Mischung jede Kugel besteht.

Sie können die Tonlösung anhand daraus hergestellter Stränge überprüfen. Wir rollen den Ton aus, stellen Seile mit einem Durchmesser von etwa eineinhalb Zentimetern und einer Länge von fünfzehn bis zwanzig Zentimetern her. Dann spannen wir die Stränge und wickeln sie um einen runden Holzstab mit einem Durchmesser von fünf Zentimetern. Wenn das Bündel abbricht, wenn die Dicke um fünfzehn bis zwanzig Prozent des ursprünglichen Durchmessers abnimmt, besteht es aus guter Ton.

Lehmmörtel vorbereiten: Video

Für den Bau Schornstein und Fundament Tonmischung ist nicht für Öfen geeignet. Kondenswasser sammelt sich in dem Teil des Schornsteins, der sich über dem Dach befindet. Dadurch kann der Ton reißen. Beim Bau eines Fundaments ist Lehmmörtel nicht stark genug. Für solche Zwecke eignet es sich am besten als Unterlage. Limettenteig.

Dieser Teig wird durch Mischen von Wasser und Branntkalk im Verhältnis 3:1 hergestellt. Es wird nicht empfohlen, es selbst zu machen, da dies dazu führen kann kann zu Verletzungen der Haut und der Atemwege führen. Besser ist es, fertigen Limettenteig in jedem Baumarkt zu kaufen.

Um die Lösung vorzubereiten, müssen Sie den Sand sieben und den Teig durch ein Sieb reiben. Dann müssen Sie einen Teil des Teigs mit drei Teilen Sand mischen. Fügen Sie Wasser hinzu, um die gewünschte Konsistenz zu erhalten.

Um die Festigkeit des Mauerwerks zu erhöhen, Sie können Kalk-Zement-Mörtel verwenden. Zur Herstellung nehmen wir einen Teil Zement, zwei Teile Kalkleim und zehn Teile Sand. Mischen Sie zunächst Sand und Zement. Den Teig mit Wasser verdünnen, bis er zähflüssig wird. Dann eine Mischung aus Sand und Zement zur Kalkmilch geben und vermischen. Bei Bedarf noch einmal Wasser in kleinen Portionen hinzufügen.

Richtig gemischter Lehmmörtel für die Ofenverlegung ist der Schlüssel zu seiner Dichtheit, Hitzebeständigkeit und Festigkeit über viele Jahre hinweg. Ein Mangel oder Überschuss an einer der Komponenten der Lösung führt zu Rissen und die Integrität des Ofens wird beeinträchtigt. Die Folge kann auch ein Kohlenmonoxidaustritt sein.

Ofenmauerwerk erfordert eine hochwertige Lösung, daher muss die Tonmischung auf Fettgehalt geprüft werden.

Das gebräuchlichste Material für die Verlegung von Öfen ist Keramikziegel. Die Zusammensetzung solcher Ziegel ist nahezu gleich physikalische Eigenschaften mit Lehmmörtel. Dadurch wird ein gleichmäßiger Aufbau der Struktur gewährleistet.

Mischen der Lösung

Lehmmörtel wird je nach Verwendungszweck auf zwei Arten gemischt: für Mauerwerk und für den Ausbau. Sie können entweder auf Ton allein oder auf Ton gemischt mit Zement als Bindemittel basieren. Die Aufgabe des Zuschlagstoffs besteht darin, der Mischung Steifigkeit zu verleihen. Sein Überschuss beeinträchtigt die Qualität des Mauerwerks nicht. Aber ein Überschuss an Ton, also Bindemittel, kann die Festigkeit verringern. Eine mit einer kleinen Menge Ton vermischte Lösung gilt als hochwertiger. Die Konsistenz der Mischung sollte zähflüssig und plastisch sein. Eine flüssige oder bröckelnde Lösung zerstört den Ofen schnell. Optimale Dicke Mauerwerksfugen des Ofenkörpers sollten 4 mm nicht überschreiten. Wenn Sie eine Lösung verwenden, deren Körnung mehr als 1 mm beträgt, ändert sich deren Menge in der Lösung. Außerdem hängt die Sandmenge von der Qualität des Tons ab:

• bei magerem Ton ist es notwendig, die Sandmenge zu reduzieren;
• für ölhaltigen Ton und Sand im Verhältnis 1:2;
• für feinen Sand und hochwertigen Ton - 1:1.

Nicht selten wird die Lösung durch Zusatzstoffe ergänzt. Es könnte Salz und Zement sein. Diese Komponenten sind nicht in der Standardzusammensetzung enthalten, einige entscheiden sich jedoch für komplexe Lösungen. In diesem Fall nehmen Sie bei der Vorbereitung einer Mischung zum Verlegen eines Ofens für 10 kg Ton 100 g Salz und 1 kg M400-Zement.

Zurück zum Inhalt

Auswahl an Ton und Sand

Der Schlüssel zum Mischen einer hochwertigen Lösung ist der richtige Ton.

Tabelle der Mörtelzusammensetzungen zum Verlegen eines Steinofens.

Wählen gutes Material, Sie müssen wissen, wie man es auswählt. Es gibt verschiedene gängige Methoden zur Qualitätsprüfung.

Am meisten auf einfache Weise ist ein Test für die Festigkeit von Kugeln, die aus einer Lösung hergestellt werden. Der fertige Ball muss auf den Boden geworfen werden. Wenn es dadurch bröckelt, übersteigt die Sandmenge in der Mischung die Norm und es ist nicht genügend Ton vorhanden. Diese Mischung wird beim Trocknen einfach zerbröckeln. Treten Risse an der Kugel auf, muss die Sandmenge reduziert werden. Wenn sich die Kugel nach dem Kontakt mit dem Hobel in einen Kuchen verwandelt, aber intakt bleibt, ist der Ton möglicherweise fettig oder die Konsistenz ist normal.

Um festzustellen, ob das ausgewählte Material für die Lösung geeignet ist, müssen Sie 0,5 Liter Ton in Wasser auflösen. Sie müssen die Mischung kneten, bis sie wie ein fester Teig aussieht. Der entstandene Teig wird zu Kugeln mit einem Durchmesser von 50 mm geformt, aus denen später kleine Fladen geformt werden. Die Kuchen sollten etwa 3 Tage trocknen. Treten beim Trocknen Risse auf, muss der Ton mit Sand entfettet werden. Wenn keine Risse vorhanden sind, muss die getrocknete Lösung aus großer Höhe fallen gelassen werden. Wenn die Lösung nach dem Fall intakt bleibt, kann sie bei der Arbeit verwendet werden. Wenn die Zugabe von Sand das Problem der Risse im Kuchen nicht löst, muss die Lösung mit fetthaltigem Ton ergänzt werden. Es gilt als stärker als dünn.

Bestimmung des Fettgehalts von Ton anhand einer getrockneten Kugel: 1 – fetter Ton, 2 – mittlerer Ton, 3 – magerer Ton.

Sie können die Prüfung auch auf andere Weise durchführen. Nachdem die Kugeln auf die gleiche Weise wie bei der ersten Methode hergestellt wurden, müssen sie zwischen zwei Brettern platziert werden. Die Bretter müssen verfugt werden. Üben Sie nach und nach Kraft auf das obere Brett aus und drücken Sie auf den Ball. Wenn Sie den Druck auf die Mischung erhöhen, wird daraus ein Kuchen. Da sich Risse darin bilden, kann der Fettgehalt des Tons anhand ihrer Form und Dicke bestimmt werden. Wenn es dünn ist, zerbröckelt der Ball fast sofort nach dem Drücken auf das Brett. Dickere Modelle können einer Kompression von bis zu 1/5 des Kugeldurchmessers standhalten. Normales Material verändert seine Form um bis zu einem Drittel. Wenn der Ton sehr ölig ist, kann er auf die Hälfte oder mehr komprimiert werden.

Zurück zum Inhalt

Methoden zum Mischen der Lösung

Nachdem Sie Ton und Sand ausgewählt haben, können Sie mit dem Mischen der Lösung beginnen. Dieser Schritt gilt als einer der wichtigsten beim Verlegen von Öfen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, eine Mischung herzustellen. Bei jeder Option wird der Herstellungsprozess in Behältern durchgeführt verschiedene Typen: V Holzbox, mit Zinn gepolstert, in einem Lauf und mit Schlagbolzen.

Methode zur Bestimmung des Fettgehalts durch Auspressen: a – Kugel zwischen Brettern, b – Ton mit mittlerem Fettgehalt, c – fetter Ton.

Um eine Mischung für Mauerwerk herzustellen, muss der Ton drei Tage lang in einem mit Eisen ausgekleideten Trog oder Kasten eingeweicht werden. Nach dieser Zeit müssen Sie Sand hinzufügen und den Ton nach und nach zertrampeln, bis die Tonklumpen zerfallen. Um die Richtigkeit des Knetens zu überprüfen, nehmen Sie eine Eisenschaufel. Wenn die Mischung im richtigen Verhältnis zubereitet wird, rutscht sie problemlos von der Schaufel. Sie können dies auch mit Ziegeln überprüfen. Auf eine davon wird eine Lösung aufgetragen und mit der zweiten angedrückt. Nach einigen Minuten können die Steine ​​angehoben werden. Wenn der Mörtel richtig vorbereitet ist, bleiben die Ziegel beim Anheben zusammengeklebt. Nicht weniger beliebt ist die Methode des Knetens im Fass. Hierzu werden verschiedene Arten von Fettton verwendet. Es wird schichtweise in das Fass gegossen. Jede Schicht muss mit Wasser angefeuchtet werden. Nach dem Auslegen der letzten Schicht muss alles mit Wasser aufgefüllt und nach einigen Stunden umgerührt werden. Anschließend wird die Mischung über ein Sieb filtriert. Nach dem Sieben wird Wasser hinzugefügt, bis die Mischung die Konsistenz einer Lösung erreicht.

Wenn der Ton nicht fettig genug ist, können Sie Sand verwenden, der zuvor durch ein Sieb gesiebt wird. Diese Methode erfordert viel Zeit, zahlt sich aber in der Qualität der Lösung aus. Wenn der Boden ausreichend dick ist und kein Sand hinzugefügt werden muss, kann die Mischung im Rührgerät hergestellt werden. Dazu müssen Sie etwas machen Promenade, rief der Stürmer. Legen Sie die angefeuchtete Masse schichtweise darauf. Wenn es eine flüssige Konsistenz annimmt, muss es geschaufelt und in Form eines Bettes ausgelegt werden. Zerkleinern Sie die Klumpen mit einer Holzschaufel, indem Sie mit der Schaufel auf die Form schlagen. Nachdem große Klumpen zerbrochen sind, schaufeln Sie die Mischung, geben Sie sie zurück in die Bettform und wiederholen Sie den Vorgang des Zerkleinerns der Klumpen mit einer Schaufel. Diese Schritte werden 3-4 Mal wiederholt, bis die Klumpen vollständig verschwunden sind.

Die Vorbereitung ist, wie auch das Verlegen selbst, ein recht arbeitsintensiver und langwieriger Prozess. Eine richtig ausgeführte Mischung sollte eine solche Konsistenz haben, dass sie beim Auftragen auf eine Kelle glatt gleitet, sich aber nicht verteilt.

Im Backgeschäft gibt es keine Kleinigkeiten. Konstruktionsprozess SteinofenÜber Jahrhunderte hinweg verifiziert, wird jede Abweichung unweigerlich Auswirkungen auf den späteren Betrieb haben. Einer der meisten wichtige Etappen Bei diesem Prozess handelt es sich um die Herstellung von Mauermörtel, von dem die Festigkeit und Haltbarkeit des zukünftigen Bauwerks abhängt. In diesem Material wird beschrieben, wie man Ton zum Verlegen von Öfen richtig vorbereitet und mischt.

Vorbereitung zum Mischen der Lösung

Zunächst ist anzumerken, dass es im Moment das einfachste und einfachste gibt schneller Weg Bereiten Sie Ton richtig für die Verlegung eines Ofens vor. Die Methode ist praktisch für Anfänger im Ofengeschäft oder für diejenigen, die sich einmal entschieden haben, zu Hause einen gemauerten Ofen zu bauen und nie wieder darauf zurückzukommen. Jetzt im Angebot Fertigmischung Um Herde in Beuteln zu verlegen, müssen Sie eine ausreichende Menge kaufen und diese gemäß den Anweisungen auf der Verpackung mischen.

Es ist klar, dass eine solche Lehmlösung zum Verlegen von Öfen einen hübschen Cent kosten wird, und wenn sie nicht richtig gemacht wird, sogar eine fertige Lösung Granatwerfer möglicherweise falsch geknetet. Daher ist es immer nützlich, sich mit dem traditionellen Verfahren zur Herstellung von Mauerwerksmischungen vertraut zu machen. Und es beginnt mit der Gewinnung von natürlichem Ton, der in Ihrer Region verfügbar ist. Die beste Entnahme erfolgt über fertige Erdausgrabungen, Schluchten oder Einschnitte an Flussufern.

Beratung. Sie sollten keinen Ton von den meisten verwenden obere Schichten, wo es viele organische Verunreinigungen gibt, weshalb zukünftiges Design kann an Kraft verlieren.

Nachdem Sie die Rohstoffe für die Lösung ausgegraben und auf die Baustelle gebracht haben, müssen Sie sie in einen geeigneten Behälter (Fass oder großer Trog) gießen und den Ton mit Wasser verdünnen. Das Mindestverhältnis beträgt 1 Volumenteil Wasser zu 4 Volumenteilen Ton. Dieser Vorgang wird Einweichen genannt und dauert 1-2 Tage. Danach muss die Lösung gründlich gemischt werden, bis ein flüssiger, homogener Brei entsteht, am besten mit einem elektrischen Rührer. Der resultierende Brei wird durch ein Sieb mit 3 x 3 mm großen Zellen gefiltert, wobei Verunreinigungen und Kieselsteine ​​herausgesiebt werden.

Es ist nicht immer möglich, Sand auf die gleiche Weise zu gewinnen, da er nicht überall zu finden ist. Daher ist es einfacher, importierten Sand zu verwenden. Damit das Mischen von Ton für Mauerwerk gelingt, muss der Sand trocken sein und es darf kein nasser Sand verwendet werden. Dementsprechend wird der Sand bei Bedarf getrocknet und anschließend durch ein Sieb mit feiner Maschenweite (1-1,5 mm) gesiebt. Die Komponenten für den Mauermörtel sind fertig.

Wie bereitet man Mauermörtel vor?

Es gibt wichtiger Punkt. Es gibt keine klaren Anteile der Komponenten zum Mischen der Lösung; diese müssen Sie selbst bestimmen. Tatsache ist, dass der Ton bereits in einer bestimmten Menge Sand enthält; wenn wenig davon vorhanden ist, gilt er als fett, und wenn viel davon vorhanden ist, gilt er als dünn. Dementsprechend können die Anteile unterschiedlich sein – von 1:2 bis 1:5 nach Volumen.

Notiz. An erster Stelle im Verhältnis jeder Lösung steht immer das Bindemittel, in unserem Fall Ton. Die zweite Stelle gibt die Menge an Füllstoff (Sand) an.

Um das Mauerwerk fertigzustellen, ist es notwendig, ein solches Verhältnis von Ton und Sand einzuhalten, damit die Lösung einen mittleren Fettgehalt aufweist. Hierzu empfiehlt es sich, eine Testcharge in folgender Reihenfolge durchzuführen:

• Nehmen Sie einen normalen Eimer und füllen Sie ihn zu etwa einem Drittel mit Tonbrei.
• Füllen Sie den verbleibenden Raum im Eimer mit Sand und mischen Sie ihn gründlich. Fügen Sie bei Bedarf Wasser hinzu.
• Überprüfen Sie den Zustand der Lösung, indem Sie eine kleine Menge auf eine Kelle geben und umdrehen. In diesem Fall darf die Mischung nicht von der Kelle fallen. Dann wird das Werkzeug um 90° gedreht und hier sollte die Lösung langsam von der Oberfläche gleiten, wie auf dem Foto gezeigt:

Wann Mauerwerksmischung verhält sich der Beschreibung entsprechend, das Verhältnis von Ton und Sand bleibt auch in Zukunft erhalten. Wenn die Lösung im umgekehrten Zustand von der Kelle fällt, müssen Sie Ton hinzufügen und den Test wiederholen. Wenn die Mischung in der 90°-Position an der Kelle klebt, ist dies ein Zeichen dafür, dass sie zu fettig ist und Sand hinzugefügt werden muss.

Ein zu fettiger Mörtel reißt nach dem Trocknen und ein dünner Mörtel verleiht dem Mauerwerk keine ausreichende Festigkeit. Deshalb richtige Vorbereitung Ton ist so wichtig.

Die Wassermenge wird ebenfalls experimentell während des Mischvorgangs ermittelt. Eine dicke Mischung füllt die Poren der Ziegel nicht gut aus und die Naht wird zu dick. Die Flüssigkeit verteilt sich und sorgt nicht für eine normale Haftung zwischen den Ziegeln, und die Zugabe der Mischung führt nur zu einem erhöhten Tonverbrauch, nicht aber zu einer Festigkeit der Naht. Dazu müssen Sie die Lösung überprüfen, indem Sie mit der flachen Oberfläche einer Kelle darüber fahren und die hinterlassene Markierung untersuchen.

Auf Foto Nr. 1 ist die Mischung zu dick, die Spur weist Risse auf, Sie müssen etwas Wasser hinzufügen und den Ton richtig mischen. Foto Nr. 2 - Durch die große Wassermenge schwimmt die Rille schnell an den Seiten, der Ton sollte sich etwas absetzen, danach kann das überschüssige Wasser abgelassen werden. Eine richtig vorbereitete Lösung zeigt Foto Nummer 3. Wie Ton in der Praxis gemischt wird, zeigt das Video:

Schamotteton für Mauerwerk

Für die Verlegung von Öfen mit niedrigem Boden wird eine Lösung aus natürlichem Ton und Sand verwendet Temperaturbedingungen– bis zu 1000 ºС. Wenn mehr geboten wird hohe Temperatur Im Feuerraum wird Schamottton als Mauerwerk verwendet und die Wände der Brennkammer bestehen aus feuerfesten Ziegeln. Letzterer besteht übrigens aus dem gleichen Schamotteton (Kaolin).

In diesem Fall kann die Arbeitslösung auf zwei Arten hergestellt werden:

• Kaufen Sie trockenen Kaolin-Ton und mischen Sie ihn gemäß den Anweisungen.
• Nehmen Sie Schamottsand und mischen Sie ihn mit natürlichem Ton, wie unten beschrieben.

Das Rühren einer Lösung aus Schamotteton, die in Beuteln verkauft wird, wird nicht schwierig sein, Sie müssen nur die Fließfähigkeit überwachen, um es nicht mit Wasser zu übertreiben. Für die Vorbereitung mit der zweiten Methode müssen Sie Schamotte (Mörtel) in Form von Sand und weißem oder grauem feuerfestem Ton kaufen. Die Proportionen sind wie folgt:

• feuerfester Ton – 1 Teil;
• gewöhnlicher Ton - 1 Teil;
• Schamott – 4 Teile.

Ansonsten Schamottton Für Mauerwerk wird es auf die gleiche Weise wie einfaches Mauerwerk vorbereitet. Die Hauptsache ist, den normalen Fettgehalt der Lösung beizubehalten, damit Ihr Ofen nicht platzt.

Abschluss

Richtig gemischter Ton für das Ofenmauerwerk ist der Schlüssel für eine lange Lebensdauer des zukünftigen Ofens. Im Gegensatz zu Zementmörtel, der Ton härtet nicht aus, sondern trocknet einfach aus und hat keine solche Festigkeit. Daher ist die Wahl der richtigen Proportionen aller Komponenten sehr wichtig.