Mörtelmischungen. Klassifizierung von Mörtelmischungen und Mörtel, Qualitätsindikatoren

Zementmörtel werden aus Zement, Sand und Wasser hergestellt und an feuchten und feuchten Orten verwendet. Mit diesen Lösungen werden Außenflächen verputzt. Wandpaneele, Sockel. Mit Einleitung spezielle Zusatzstoffe Sie dienen zum Aufbau einer Isolierschicht. Zementmörtel sind sehr fest, aber steif (geringe Plastizität). Durch die Zugabe von Zusatzstoffen wird die Plastizität von Lösungen erhöht. Lösungszusammensetzungen werden in einem Gewichtsverhältnis von 1:1 bis 1:6 verwendet. Lösungen im Verhältnis von 1:6 bis 1:4 gelten als aggressiv und unpraktisch in der Anwendung. IN Putzarbeiten Ah, am häufigsten wird eine Lösung im Verhältnis 1:3 verwendet (Tabelle 2.5).

Kalkmörtel werden aus Kalkleim und Sand hergestellt. Wird für Verputzarbeiten im Innenbereich auf Stein und Stein verwendet Betonoberflächen. Diese Lösungen werden nicht in befeuchteten Räumen verwendet.

Tabelle 2.5. Zusammensetzungen einiger Lösungen

Die Lösungen weisen eine gute Beweglichkeit und Plastizität auf, erhärten sofort und weisen eine relativ geringe Festigkeit auf. Der Sandanteil der Lösungen richtet sich nach dem Verwendungszweck der Putzschicht und dem verwendeten Kalk. Sehr oft Kalkmörtel kommen unter Zusatz von Zement oder Gips.

Kalk-Gips-Mörtel. Um die Aushärtung zu beschleunigen, wird Kalkmörtel Gips im Verhältnis 1:0,25 bis 1:1 zugesetzt. Sie sind zum Verputzen von Stein- und Holzoberflächen bestimmt. Aus dieser Lösung lassen sich Gesimse gut herausziehen. Die Kalk-Gips-Lösung wird in kleinen Portionen zubereitet, sodass sie verwendet werden kann und in kurzer Zeit eine neue hergestellt werden kann.

Zement-Kalk-Mörtel hergestellt aus Zement, Kalkleim und Sand. Zum Verputzen von Außenwänden,
Befeuchtung von Gebäudeteilen, Badezimmern, Außenhängen. Zusammensetzung -: Kalkpaste: Sand 1: (%6/-1): (3…5).
Die Topfzeit des Mörtels beträgt 1 Stunde. Diese Mörtel sind plastischer als Zementmörtel und lassen sich leicht nivellieren dünne Schicht und delaminieren weniger als solche aus Zement. Die Mörtelmarke hängt von der Zementmarke ab.

Lösungen aus Trockenmischungen. Die Trockenmischung wird zentral aus Portlandzement, trocken fein, hergestellt Flußsand mit Kalkzusatz
Mehl. Wird zum Abdecken von Schichten, zum Herstellen von Bossen und Fugen verwendet Stahlbetonprodukte. Sie produzieren eine Mischung aus den Sorten 50, 75, 100, 150.

Terrasit-Mischungen bestehen aus einem Bindemittel und Füllstoffen unterschiedlicher Größe (Krümel, Glas, Glimmer) und Pigmenten.
Bereiten Sie unmittelbar vor der Anwendung eine Terrasitlösung vor, indem Sie diese mit Wasser auf die gewünschte Konsistenz vermischen.

Steinmischungen enthalten farbige Zemente (evtl. Zusatz von Kalkleim), Krümel verschiedener Steine und Pigmente.

Zement-Kalk-Mischungen bestehen aus Zement (80 %), Kalkhydrat (20 %) und Pigmenten. Entwickelt zum Verputzen von Oberflächen unter nassen Bedingungen. Hergestellt aus Trockenmischungen oder Einzelkomponenten dekorative Lösungen zum Verputzen von Gebäudefassaden unmittelbar vor der Anwendung.

Farbig Mauerwerksmischung

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Eine Trockenmörtelmischung ist ein spezifischer Satz von Komponenten, der für die Herstellung von Mörtel für Arbeiten wie z. B. bestimmt ist Mauerwerk, Installation Gebäudestrukturen, Befestigung gegenüberstehenden Produkten, Gips.

Beruht auf deiner funktionaler Zweck Die aus der Mischung gewonnenen Mörtel sind Mauer-, Putz- oder Verblendmörtel. Jeder Typ hat seine eigenen Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit, Haltbarkeit und Aushärtezeit, die durch die Zusammensetzung der Mischung bestimmt werden.

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Eine feuerfeste Mauerwerksmischung ist ein Halbzeug, das aus einer Auskleidungslösung oder monolithischen Auskleidungskomponenten besteht, bei denen es sich um spezielle Füllstoffpulver und Bindemittel handelt. All dies wird vorher glatt gemischt und trocken gelagert. Diese Mischung wird zum Verlegen von Schamottsteinen (feuerfesten Ziegeln) bei der Reparatur und dem Bau von Kaminen und Haushaltsöfen verwendet. Diese Mischung wird auch häufig zur Reparatur von Schornsteinen und zur Auskleidung von Heizkesseln und anderen Heizgeräten verwendet.

Eigenschaften kolloidaler Systeme Kolloidale Partikel sind so klein, dass das System homogen erscheint. Aber sie sind groß genug, um das Licht gut zu streuen. 1: Kolloidale Systeme erscheinen normalerweise trüb und undurchsichtig. 2: Der Tyndall-Effekt ist die Lichtstreuung, aufgrund derer ein gerichteter Lichtstrahl beim Durchgang durch ein kolloidales System von der Seite sichtbar ist.

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Umkristallisationsmethoden: - mit und ohne Lösungsmittelverdampfung - mit Kristallisation bei niedriger oder hoher T. Wege der Sedimentkontamination - Adsorption der Mutterlösung an kleinen Kristallen - Okklusion (Einschluss der Mutterlösung im Hohlraum durch große Kristalle) - Copräzipitation von isomorphen Verunreinigungen

Isomorphismus Isomorphismus ist eine Eigenschaft ähnlicher Substanzen chemische Zusammensetzung, kristallisieren in identischen Formen. Mischkristall KCr(SO 4) 2 12H 2 O KAl(SO 4) 2 12H 2 O

|| Bitumenbindemittel. Erdölbitumen || Dachbahnenmaterialien || Dachkitte für Rollenmaterialien. Klassifizierung von Mastix || Dichtungsmaterialien || Blech- und Stückdachmaterialien. Dachmaterialien aus Asbestzement || Wärmedämmstoffe. Zweck und Klassifizierung || Materialien zum Ausgleichen von Estrichen und Schutzschichten von Dächern || Anstrichmittel und Spachtelmassen. Trocknende Öle || Mineralische Bindemittel. Zweck und Klassifizierung || Baulösungen. Arten und Klassifizierung von Lösungen || Allgemeine Informationen zu Dächern, Dachdeckerarbeiten und der Organisation von Dachdeckerarbeiten. Dachklassifizierung || Vorbereitung von Fundamenten für Dächer. Untergrundvorbereitung || Installation von Dächern aus Rollenmaterialien. Vorbereitung von Dachmaterialien || Installation von Mastixdächern. Dächer aus Bitumen, Bitumen-Polymer und Polymermastix || Montage von Dächern mit vorgefertigten Beschichtungsplatten. Komplexe Panels || Bau von Dächern aus Stückmaterialien. Dächer aus kleinteiligen Materialien || Metallziegeldächer. Allgemeine Informationen || Dacheindeckung aus Stahlblech. Vorbereitende Arbeiten || Dachreparatur. Dächer aus Rollenmaterialien || Sicherheitstechnik

Die Hauptindikatoren für die Qualität einer Mörtelmischung sind Mobilität, Wasserhaltevermögen, Peeling und durchschnittliche Dichte. Damit die Mörtelmischung bequem und einfach zu verarbeiten ist, muss sie plastisch sein. Die Plastizität einer Mörtelmischung wird in der Regel durch ihre Beweglichkeit charakterisiert.

Mobilität der Mörtelmischung(Konsistenz) – seine Fähigkeit, sich unter dem Einfluss seiner eigenen Masse oder auf ihn einwirkender äußerer Kräfte auszubreiten. Sie wird durch die Eintauchtiefe (cm) des Referenzkegels darin charakterisiert. Die Beweglichkeit des Gemisches hängt von seiner Zusammensetzung ab, also dem Verhältnis zwischen Bindemittel und Gesteinskörnung, der Art des Bindemittels und der Gesteinskörnung sowie vom Verhältnis zwischen Wassermenge und Bindemittel. Je nach Beweglichkeit (cm) werden Mörtelmischungen in folgende Güteklassen eingeteilt: Pk-4 - 1...4; Pk-8 – über 4 bis 8; Pk-12 – mehr als 8 bis 12; Pk-14 - mehr als 12 bis 14.

Wasserhaltekapazität der Lösung- die Fähigkeit, überschüssiges Wasser bei Saugwirkung zurückzuhalten oder umgekehrt abzugeben. Diese Eigenschaft schützt die Mörtelmischung vor Verlust große Menge Wasser beim Verlegen auf porösen Untergründen sowie beim Transport. Zur Verbesserung der Mobilität und des Wasserhaltevermögens Zementmörtel In ihre Zusammensetzung werden Zusatzstoffe eingebracht - anorganische Dispersionen (Kalk, Ton, Asche) und organische Weichmacher (Seife, verseiftes Holzpech).

Schichteigenschaften der Mörtelmischung, das seine Konnektivität unter dynamischem Einfluss charakterisiert, wird durch Vergleich des Füllstoffgehalts im Boden und bestimmt Oberteile frisch geformtes Muster mit den Maßen 150x150x150 mm. Der Schichtungsprozess geht mit der Trennung der Mörtelmischung in feste und flüssige Fraktionen einher: Die feste Fraktion – Sand und Bindemittel – geht nach unten, die flüssige Fraktion – Wasser – sammelt sich oben. Um Delamination zu verhindern Mörtelmischungen Es ist notwendig, ihre Zusammensetzung richtig auszuwählen. Wenn das Verhältnis von Füllstoff und Bindemittel in der Lösung richtig gewählt ist, füllt das Bindemittel alle Hohlräume zwischen den Körnern des Füllstoffs und umhüllt jedes seiner Partikel mit einer gleichmäßigen Schicht; Eine solche Mörtelmischung, die Wasser speichern kann, trennt sich nicht. Plastifizierende Zusätze erhöhen außerdem das Wasserhaltevermögen von Mörtelmischungen und verringern deren Delaminierung. Die Schichtung der frisch hergestellten Mörtelmischung sollte 10 % nicht überschreiten.

Dichte der Mörtelmischung charakterisiert durch das Verhältnis der Masse der verdichteten Mörtelmischung zu ihrem Volumen und wird in g/cm3 ausgedrückt. Die Hauptindikatoren für die Qualität der Lösung sind Druckfestigkeit, Frostbeständigkeit und durchschnittliche Dichte.

Stärke des Mörtels geprägt durch die Marke. Die Mörtelmarke wird anhand der Druckfestigkeit von Standardwürfelproben mit den Maßen 7,07 x 7,07 x 7,07 cm bestimmt, die aus einer Arbeitsmörtelmischung hergestellt und nach 28 Tagen Aushärtung bei 25 °C getestet werden. Hinsichtlich der Druckfestigkeit sind für Mörtel die Klassen 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 und 200 festgelegt.

Frostbeständigkeit der Lösung gekennzeichnet durch die Fähigkeit von Proben, eine bestimmte Anzahl von Zyklen abwechselnden Einfrierens und Auftauens in wassergesättigtem Zustand zu überstehen, ohne zu kollabieren. In diesem Fall sollte die Festigkeit der Proben um nicht mehr als 25 % abnehmen, wobei der Masseverlust nicht mehr als 5 % betragen sollte. Abhängig von der Anzahl der aufrechterhaltenen Zyklen des abwechselnden Einfrierens und Auftauens wird die Qualität der Lösung durch die Frostbeständigkeit bestimmt. Für Lösungen werden folgende Frostbeständigkeitsgrade festgelegt: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100.

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

GEBÄUDE-LÖSUNGEN
ALLGEMEINE TECHNISCHE BEDINGUNGEN

GOST 28013-89

STAATLICHES BAUAUSSCHUSS DER UDSSR

Moskau

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

Datum der Einführung 01.07.89

Diese Norm gilt für Mörtel, die für Mauerwerk, Baukonstruktionen, Fassaden- und Putzarbeiten unter verschiedenen Betriebsbedingungen verwendet werden.

Die Norm gilt nicht für hitzebeständige, chemikalienbeständige und belastbare Lösungen.

Die Norm legt technische Anforderungen an Baumörtel und Materialien zu ihrer Herstellung sowie Regeln für die Annahme und Kontrolle von Mörtelqualitätsindikatoren und Transportregeln fest.

1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

1.1. Baumörtel () müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technologischen Dokumentation hergestellt werden.

1.2. Baumörtel werden nach der Art der Bindemittel in einfache Mörtel mit einem Bindemitteltyp (Zement, Kalk, Gips usw.) und komplexe Mörtel mit gemischten Bindemitteln (Zement-Kalk, Kalk-Asche, Kalk-Gips usw.) unterteilt.

1.3. Eigenschaften von Mörtelmischungen

1.3.1. Die Hauptindikatoren für die Qualität der Mörtelmischung () sind:

Mobilität;

Wasserspeicherkapazität;

Delaminierung;

durchschnittliche Dichte.

1.3.2. Je nach Beweglichkeit werden Mörtelmischungen entsprechend in Güteklassen eingeteilt.

1.3.3. Das unter Laborbedingungen ermittelte Wasserhaltevermögen einer frisch zubereiteten Mörtelmischung darf nicht geringer sein als:

90 % – für Mörtelmischungen, die unter winterlichen Bedingungen hergestellt werden;

95 % – für Mörtelmischungen, die unter sommerlichen Bedingungen hergestellt werden.

Das vor Ort ermittelte Wasserhaltevermögen der Mörtelmischung muss mindestens 75 % des unter Laborbedingungen ermittelten Wasserhaltevermögens betragen.

1.3.4. Die Schichtung einer frisch hergestellten Mörtelmischung sollte nicht mehr als 10 % betragen.

1.3.5. Eine Abweichung der durchschnittlichen Dichte der Mörtelmischung in Richtung einer Erhöhung ist um nicht mehr als 10 % des im Projekt festgelegten Werts zulässig. Bei Verwendung von Luftporenbildnern sollte die Dichtereduktion 6 % nicht überschreiten.

1.3.6. Die Zusammensetzungen von Mörtelmischungen müssen so gewählt werden, dass die Herstellung von Mörtelmischungen mit den angegebenen Eigenschaften bei geringstem Bindemittelverbrauch gewährleistet ist.

1.3.7. Es ist verboten, Wasser (mit oder ohne Zement) zum Abbinden von Mörtelmischungen hinzuzufügen, einschließlich gefrorener Mischungen, die bei Arbeiten unter winterlichen Bedingungen mit heißem Wasser erhitzt werden.

1.3.8. Werksseitig hergestellte Trockenmörtelmischungen () dürfen einen Feuchtigkeitsgehalt von maximal 0,1 Gew.-% aufweisen.

1.3.9. In Trockenputz Gipsmischungen(OGShS) ist die Zugabe komplexer Zusatzstoffe erforderlich, um die Abbindezeit und Plastifizierung der Mörtelmischung zu verlangsamen.

1.3.10. Bei der Herstellung von Mörtelmischungen sollte die Dosierung von Bindemitteln und Füllstoffen nach Gewicht erfolgen, die von Wasser und Zusatzstoffen in flüssiger Form nach Gewicht oder Volumen und angepasst werden, wenn sich die Eigenschaften der in der Mörtelmischung enthaltenen Materialien ändern. Poröse Aggregate können nach Volumen mit Gewichtskorrektur dosiert werden. Der Dosierungsfehler sollte Folgendes nicht überschreiten:

± 2 % – für Bindemittel, Wasser, trockene Zusatzstoffe, Arbeitslösung flüssiger Zusatzstoffe;

± 2,5 % – für Füllstoff.

Dosiergeräte müssen den Anforderungen von GOST 10223 entsprechen. Die Temperatur der verwendeten Lösungen Winterzeit, muss mindestens 5 sein ° C. Wasser zum Mischen von Lösungen sollte eine Temperatur von nicht mehr als 80 °C haben ° MIT.

1.3.11. Mörtelmischungen müssen in zyklischen oder kontinuierlichen Mischern, Schwerkraft- oder Zwangsmischern, zubereitet werden.

1.4. Eigenschaften von Lösungen

1.4.1. Die Hauptindikatoren für die Lösungsqualität () sind:

Druckfestigkeit;

Frostbeständigkeit;

durchschnittliche Dichte.

1.4.2. Abhängig von den Betriebsbedingungen der Struktur von Gebäuden und Bauwerken dürfen zusätzliche Anforderungen an die Qualitätsindikatoren der Lösung gemäß der Nomenklatur von GOST 4.233 festgelegt werden.

1.4.3. Die Festigkeit der Lösung wird anhand ihrer axialen Druckfestigkeit im Alter von 28 Tagen charakterisiert. In allen Fällen wird der Grad der axialen Druckfestigkeit des Mörtels zugeordnet und überwacht.

Für den Mörtel werden folgende Druckfestigkeitsklassen festgelegt: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.

1.4.4. Für eine Lösung, die abwechselndem Einfrieren und Auftauen ausgesetzt ist, werden in feuchtem Zustand in den Bauwerken von Gebäuden und Bauwerken Frostbeständigkeitsgrade zugewiesen und kontrolliert: F 10; F 15; F 25; F 35; F 50; F 75; F 100.

Lösungen müssen die in der Norm festgelegten Frostbeständigkeitsanforderungen erfüllen.

1.4.5. Basierend auf der durchschnittlichen Dichte werden die Lösungen unterteilt in:

schwer (mit einer durchschnittlichen Dichte von 1500 kg/m 3 oder mehr);

leicht (mit einer durchschnittlichen Dichte von weniger als 1500 kg/m3).

Der normalisierte Wert der durchschnittlichen Lösungsdichte wird vom Verbraucher entsprechend dem Arbeitsprojekt festgelegt. Die Abweichung der durchschnittlichen Dichte der Lösung darf nicht mehr als 10 % von der im Projekt festgelegten Dichte betragen.

1.5. Anforderungen an Materialien zur Herstellung von Mörteln

1.5.1. Materialien, die zur Herstellung von Mörtelmischungen verwendet werden, müssen den technischen Anforderungen dieser Norm entsprechen und den Anforderungen der Normen oder entsprechen technische Spezifikationen für diese Materialien.

1.5.2. Zement zur Herstellung von Mörtelmischungen muss den Anforderungen von GOST 25328 oder GOST 10178 entsprechen, Kalk – GOST 9179, Gips – GOST 125, Sand – GOST 8736, Sand aus Wärmekraftwerksschlacke – GOST 26644, Flugasche – GOST 25818, hydraulische Entfernungsasche - TU 34 -31-16502, Wasser zum Mischen von Mörtelmischungen und zur Herstellung von Zusatzstoffen - GOST 23732, Hochofenschlacke - GOST 3476.

1.5.3. Je nach Art und Verwendungszweck des Mörtels sollten unterschiedliche Zuschlagstoffe verwendet werden.

1.5.4. Bei der Auswahl und Einstellung der Zusammensetzung werden der Feuchtigkeitsgehalt der Zuschlagstoffe und (falls erforderlich) die Temperatur der Mischung bestimmt.

1.5.5. Als Füllstoff in Putzmörteln sollte Sand mit einer Körnung von 1 bis 2 verwendet werden. In Spritz- und Erdmörteln sollte Sand mit einer Körnung von nicht mehr als 2,5 mm und für die Deckschicht nicht mehr als verwendet werden 1,25 mm.

1.5.6. Sand und Asche, die zur Herstellung der Lösung verwendet werden, dürfen keine gefrorenen Klumpen mit einer Größe von mehr als 1 cm sowie Eis enthalten. Beim Erhitzen von Sand sollte die Temperatur 60 °C nicht überschreiten ° MIT.

1.5.7. Für leichte Lösungen sollten poröse Blähsande als Füllstoff verwendet werden (Vermiculit, Perlit, Blähton, Schungizit, Schlackenbimsstein, Aglonirit nach GOST 19345, Flugasche nach GOST 25818, Aschebestandteil der Asche aus der hydraulischen Entfernung von Asche und Schlacke Mischung gemäß TU 34-31-16502.

1.5.8. Für Ziermörtel können verschiedene Füllstoffe verwendet werden, beispielsweise gewaschene Quarzsande und gebrochene Krümel. Felsen(Granit, Marmor, Keramik, Kohle, Kunststoff) mit einer Körnung von nicht mehr als 2,5 mm.

Für farbige Putze im Fassaden- und Innenbereich dürfen Granit-, Glas-, Keramik-, Kohle-, Schiefer- und Kunststoffspäne mit einer Partikelgröße von 2 bis 5 mm verwendet werden.

1.5.9. Zur Herstellung von farbigem Zementsand Gipslösungen Es sollten farbige Zemente gemäß GOST 15825, natürliche oder künstliche Pigmente gemäß GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966 verwendet werden.

1.5.10. Um mobile und nicht geschichtete Mörtelmischungen zu erhalten sowie das Wachstum der Mörtelfestigkeit zu beschleunigen, die Frostbeständigkeit zu erhöhen usw. werden verschiedene Arten von Zusatzstoffen (weichmachende, luftporenbildende, das Abbinden und Aushärten beschleunigende und verzögernde Mittel, Frostschutzmittel usw.) verwendet. ) und Komplexe müssen gemäß GOST 24211 und Anhängen in ihre Zusammensetzung aufgenommen werden.

Die Wahl der chemischen Zusatzstoffe sollte in Abhängigkeit von den geforderten Gestaltungseigenschaften der Mörtelmischung erfolgen.

Chemische Zusätze sollten nicht dazu führen schädliche Folgen während der Betriebszeit von Gebäuden (Materialzerstörung, Korrosion von Bewehrungen, Ausblühungen usw.).

Es ist erlaubt, anorganische plastifizierende Zusätze in Zementmörteln (Ton, Kalk, bei der Klinkerherstellung anfallender Zementstaub, Karbidschlamm, Flugasche und Asche aus Wasserkraftwerken, Asche- und Schlackenmischungen, Schlamm aus metallurgischen Produktionsaufbereitungsanlagen) und organische Weichmacher zu verwenden. Mikropolymere, die den Anforderungen der relevanten Werkstoffnormen entsprechen. Die Menge des Additivs wird durch Versuchschargen im Labor ermittelt.

2. ANNAHME

2.1. Mörtelmischungen müssen von der technischen Kontrolle des Herstellers abgenommen werden.

2.2. Die Dosierung und Zubereitung der Mörtelmischung sollte einmal pro Schicht überwacht werden.

2.3. Mörtelmischungen werden portionsweise entnommen. Als Charge gilt die Menge Mörtelmischung gleicher Zusammensetzung, die während einer Schicht hergestellt wurde.

2.4. Der Hersteller ist verpflichtet, dem Verbraucher auf Verlangen die Prüfergebnisse von Kontrollproben der Lösung mitzuteilen.

Der Verbraucher hat das Recht, die Qualität der Mörtelmischung und -lösung gemäß den Anforderungen dieser Norm zu kontrollieren.

2.5. Die Freigabe der Mörtelmischung durch den Hersteller und deren Akzeptanz durch den Verbraucher erfolgt nach Volumen und die der Trockenmörtelmischung nach Gewicht.

2.6. Die Mörtelmischung wird hineingegeben Fahrzeug, muss der Hersteller ein Qualitätsdokument vorlegen, aus dem Folgendes hervorgeht:

Name und Anschrift des Herstellers;

Datum und Uhrzeit (Stunden, Minuten) der Herstellung der Mischung;

Marke der Lösung;

Art des Bindemittels;

Menge der Mischung;

Mobilität der Mischung;

Name und Menge der Zusatzstoffe;

Bezeichnung dieser Norm.

Im Qualitätsdokument für eine Charge Mörtelmischung auf porösen Gesteinskörnungen ist zusätzlich die Angabe der durchschnittlichen Dichte des Mörtels im ausgehärteten, getrockneten Zustand erforderlich.

Das Qualitätsdokument muss von einem Vertreter des Herstellers unterzeichnet werden, der für die technische Kontrolle verantwortlich ist.

Wenn die Lösung in Form einer Trockenmischung geliefert wird, geben Sie die Wassermenge an, die zum Mischen der Mischung bis zur erforderlichen Mobilität erforderlich ist.

2.7. Bei der Auswahl jeder Mörtelzusammensetzung und anschließend mindestens alle 6 Monate sowie bei einer Änderung der Mörtelzusammensetzung oder der Mörtelzusammensetzung wird die Mörtelmischung auf Wasserhaltevermögen und Delaminierung beurteilt, und die Frostbeständigkeit des Mörtels wird beurteilt Eigenschaften der verwendeten Materialien.

2.8. Stellt sich bei der Qualitätsprüfung eines Mörtels heraus, dass dieser mindestens eine der technischen Anforderungen der Norm nicht erfüllt, wird die Mörtelcharge zurückgewiesen.

2.9. Aus jeder Charge der Mörtelmischung muss das Labor des Herstellers Kontrollproben entnehmen, um die Beweglichkeit und durchschnittliche Dichte der Mörtelmischung, die Druckfestigkeit und die durchschnittliche Dichte der Lösung gemäß zu bestimmen GOST 5802.

2.10. Die Dosierung und Zubereitung der Mörtelmischung sollte einmal pro Schicht überwacht werden.

3. KONTROLLMETHODEN

3.1. Die Mobilität, die durchschnittliche Dichte, die Delaminierung, das Wasserhaltevermögen der Mörtelmischung sowie die Druckfestigkeit, die durchschnittliche Dichte und die Frostbeständigkeit des Mörtels werden gemäß GOST 5802 kontrolliert.

3.2. Die Qualität der Mörtelmischung und -lösung gemäß den in angegebenen Indikatoren Technische Anforderungen Verbraucher und nicht in den Absätzen angegeben. und werden durch eine Vereinbarung zwischen dem Hersteller und dem Verbraucher kontrolliert.

3.3. Proben der Mörtelmischung sollten gemäß GOST 5802 entnommen werden.

3.4. Spender sollten gemäß GOST 8.469, GOST 8.523 überprüft werden.

3.5. Die Temperatur der transportierten Mörtelmischung wird mit einem technischen Thermometer gemäß GOST 2823 gemessen, indem man es mindestens 5 cm tief in die Mischung eintaucht.

4. TRANSPORT UND LAGERUNG

4.1. Mörtelmischungen müssen in Fahrzeugen an den Verbraucher geliefert werden, die den Verlust von Schlämmmasse verhindern. Der Transport der Mörtelmischung ist in Bunkern (Wannen) auf Waggons und Bahnsteigen erlaubt.

4.2. Trockenmörtelmischungen müssen in Zementwagen, Containern oder Spezialsäcken an den Verbraucher geliefert werden: Papier bis 40 kg, Polyethylen bis 8 kg, um die Mischungen vor Feuchtigkeit zu schützen. In Säcken verpackte Trockenmischungen werden auf Holzpaletten gelegt und Plastiktüten- in speziellen Behältern.

Säcke mit Trockenmischung sollten trocken gelagert werden drinnen bei einer Temperatur von nicht weniger als 5 ° MIT.

4.43. Die auf die Baustelle gelieferte Mörtelmischung muss in einen Lademischer entladen werden. Das Umladen in andere Behälter ist zulässig, sofern die spezifizierten Eigenschaften der Mörtelmischung eingehalten werden.

5. HERSTELLERGARANTIE

5.1. Der Hersteller muss sicherstellen, dass die gebrauchsfertige Mörtelmischung einschließlich der Trockenmischung den Anforderungen dieser Norm entspricht.

5.2. Die garantierte Haltbarkeit von Trockenmörtelmischungen beträgt 6 Monate. vom Tag ihrer Vorbereitung an.

ANHANG 1
Information

IN DIESEM STANDARD VERWENDETE BEGRIFFE UND IHRE ERKLÄRUNGEN

Mörtel vereint die Begriffe Mörtelmischung, Trockenmörtelmischung und Mörtel.

Mörtelmischung ist eine Mischung aus Bindemittel, Feinzuschlagstoff, Bindemittel und notwendigen Zusatzstoffen, gründlich gemischt, gebrauchsfertig.

Trockenmörtelmischung - Dies ist eine Mischung aus trockenen Komponenten aus Bindemittel, Füllstoff und Zusatzstoffen, die im Werk dosiert und gemischt und vor der Verwendung mit Wasser vermischt wird.

Lösung- Hierbei handelt es sich um ein künstliches steinähnliches Material, bei dem es sich um eine ausgehärtete Mischung aus Bindemittel, Feinzuschlagstoff, Bindemittel und notwendigen Zusatzstoffen handelt.

ANLAGE 2
Obligatorisch

Marken von Mörtelmischungen nach Mobilität

Markieren Sie entsprechend der Beweglichkeit der Mörtelmischung	Mobilitätsnorm, cm	Zweck der Mörtelmischung
	Von 1 bis 4 inkl.	Rüttelmauerwerk aus Schutt
	St. 4 bis 8 inklusive.	Einfaches Bruchsteinmauerwerk, hergestellt aus Hohlziegel und Steine. Einbau von Wänden aus großen Blöcken und Platten, Verfugen von horizontalen und vertikalen Fugen in Wänden aus Platten und Blöcken, Verkleidungsarbeiten
	St. 8 bis 12 inkl.	Mauerwerk aus gewöhnlichen Ziegeln und verschiedene Arten Stein-, Putz- und Verblendarbeiten.
		Füllen von Hohlräumen im Bruchsteinmauerwerk

ANHANG 3
Information

	Marke oder Name	Symbol
Superplastifizierend	Verdünnungsmittel S-3
Plastifizieren	Technische Ligninsulfonate

	Melasse verdampfte nach der Hefeschlempe
Stabilisierend	Polyoxyethylen		TU 6-05-231-312(NF)
Wasserspeichernd	Methylzellulose Carboxylmethylcellulose
	Polyvinylalkohol
Abbindeverzögerer	Nitrilotrimethylenphosphonsäure Futtermelasse (Melasse)		TU 18-RSFSR-409
Beschleunigen	Natriumsulfat		GOST 6318, TU 38-10742
Härten	Calciumnitrat
	Calciumnitritnitrat
	Calciumchlorid
	Nitrit-Nitrat-Calciumchlorid
Frostschutz	Natriumnitrit		GOST 19906, TU 38-10274
	Harnstoff (Harnstoff)
	Technisches Pentaerythrit-Filtrat		TU 6-05-231-332
Luftporenbildend	Neutralisiertes luftporenbildendes Harz		TU 81-05-75-74
	Verseiftes Holzharz
	Sulfanol
Plastifizierend, luftporenbildend	Seifenlauge Alkalisches Abwasser aus der Caprolactam-Produktion		TU 18-RSFSR-780
	Neutralisierter Schwarzkontakt
	Verseiftes wasserlösliches Harz
	Modifizierter synthetischer Tensidzusatz
	Phenylethoxysiloxan
	Eisenchlorid
	Aluminiumsulfat
	Katapin-Bakterizid
	Polyhydrosiloxane
		(geb. GKM-94m)

ANHANG 4
Information

Für Mörtel werden modifizierte technische Ligninsulfonate empfohlen

Art der Zusatzstoffe	Symbol	Bezeichnung von Normen und Spezifikationen
Technisch modifizierte Ligninsulfonate		TU OP 13-62-185
Modifiziertes Brennereikonzentrat		TU 69-UdSSR-71
Ligninsulfonat-Weichmacher		TU OP 13-62-199
Technische Lignosulfonate		TU OP 13-63-66
Zusatzstoff für Beton und Mörtel
Weichmacher Betonmischung Marke NIL-20
Komplexer organischer Zusatz zur Plastifizierung Beton bauen und Lösungen
Calcium-Chrom-Lignosulfonate

INFORMATIONEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Staatlichen Baukomitee der UdSSR

DARSTELLER

G.N. Brusentsov,Ph.D. Technik. Naturwissenschaften (Themenleiter); I.A. Spasskaja, Ph.D. Physik und Mathematik Wissenschaften; G.M. Kirpichenkov, Ph.D. Technik. Wissenschaften; E.B. Madorsky, Ph.D. Technik. Wissenschaften; S.A. Vorobyova, Ph.D. Technik. Wissenschaften; G.A. Sachartschenko, Ph.D. Technik. Wissenschaften; G.M. Batarina, Ph.D. Technik. Wissenschaften; M.I. Brousseur, Ph.D. Technik. Wissenschaften; IHNEN. Drobyashchenko, Ph.D. Technik. Wissenschaften; V.R. Falikman, Ph.D. chem. Wissenschaften, DI. Prokofjew, M. I. Schimanskaja