Öl- und Gaspumpen sind zum Pumpen und Transportieren von Öl und Ölprodukten bestimmt, zu denen Heizöl, Kohlenwasserstoffe, Benzin, Kerosin und andere Flüssigkeiten gehören. Pumpen müssen die Sicherheit und Effizienz des Prozesses zum Pumpen von Ölprodukten gewährleisten, dies ist die gebräuchlichste Ausrüstung für diese Branche.

Der Hauptunterschied zwischen Öl- und Gaspumpen besteht darin, dass sie unter absolut allen Betriebsbedingungen arbeiten können. Darüber hinaus sind die Geräte in der Lage, Flüssigkeiten aus hohes Level Viskosität.

Als Pumpstationen Arbeiten im Freien, müssen sie wetterfest und rau sein Wetterverhältnisse... Außerdem muss das Gerät leistungsstark genug sein, da es beim Pumpen von Öl Flüssigkeit aus großen Tiefen fördert.

Sorten von Öl- und Gaspumpen

Pumpanlagen können je nach Antriebsart in Typen eingeteilt werden:

• Mechanische Pumpen.


• Hydraulisch.


• Elektrisch.


• Thermal.


• Pneumatisch.

Derzeit installieren Unternehmen am häufigsten elektrische Pumpen, da Geräte mit einem solchen Antrieb am bequemsten sind, wenn Stromnetz für Essen. Der Antrieb ermöglicht das Arbeiten mit allen Ölprodukten und in jeder Bohrlochtiefe.

Pneumatische Antriebe werden an Kreiselpumpen installiert, sie sind geeignet, wenn Energie genutzt werden kann Erdgas, da dies die Rentabilität der Pumpeinheit erhöht.

Diese Pumpen können die folgenden Arten von Flüssigkeiten fördern:

• Rohöl.


• Erdölprodukte - Kerosin, Benzin, Heizöl usw.


• Öl- und Gasemulsionen.


• Flüssiggas.


• Niederschlag.


• Wasser produziert.


• Geringe aggressive flüssige Medien.

Konstruktionsmerkmale von Ölpumpen

Unter Gemeinsamkeiten das Design solcher Geräte kann wie folgt unterschieden werden:

• Ertrinken beenden.


• Hydraulischer Teil der Pumpeneinheit.


• Motorerdung und Explosionsschutz.


• Spezifische Materialien für die Montage der Ölpumpe an offene Fläche anstatt drinnen.

Schrauben- und Kreiselpumpen

Ölpumpeneinheiten können auch in zwei Typen unterteilt werden - Schrauben- und Zentrifugalpumpen.

Schraubinstallationen funktionieren in jedem, sogar den meisten harten Bedingungen, im Gegensatz zu zentrifugalen, daher ist ihre Installation in einem offenen Bereich vorzuziehen. Ein wichtiger Vorteil des Schraubenpumpenaggregates besteht außerdem darin, dass es Flüssigkeiten mit hoher Viskosität fördern kann, da die Schnecken nicht am Pumpvorgang beteiligt sind.

Schraube Pumpwerk kann Ein- und Zweischraubensystem haben, beide sind unterschiedlich Hochleistung und verfügen über eine hervorragende Saugleistung. Sie können ein hohes Maß an Kopf und Druck erzeugen.

Schraubenspindelpumpen sind Die beste Option beim Arbeiten mit Bitumen, Teer und Heizöl, da sie auch bei starken Temperaturwechseln sehr dicke Flüssigkeiten problemlos pumpen können. Solche Pumpen der Öl- und Gasindustrie können Öl mit Temperaturen bis zu +450 Grad pumpen, und die Temperatur Umfeld in diesem Fall kann er –60 Grad betragen. Das Gerät funktioniert auch mit stark verschmutzten Flüssigkeiten, der Gasgehalt kann 90% erreichen.

Das Pumpen von Öl aus Brunnen ist nicht der einzige Zweck der Schraubenpumpe, sie werden auch zum Entladen von Tanks, Tanks mit Säure verwendet, ihr Anwendungsbereich ist breiter als Kreiselpumpen.

Die Klassifizierung von Kreiselpumpen unterteilt sie in 3 Gruppen - Cantilever, Doppellager und Vertikal. Die freitragenden sind mit einer elastischen Kupplung ausgestattet, sie werden an den Füßen oder axial montiert. Sie können sowohl vertikal als auch horizontal montiert werden. Die Geräte werden zum Pumpen von Ölprodukten und Flüssigkeiten bis 200 Grad verwendet.

Zwei-Port-Pumpeinheiten können einstufig, zweistufig und mehrstufig sein, die maximale Temperatur der gepumpten Flüssigkeit beträgt 200 Grad.

Unter den Kreiselpumpen gelten als die besten vertikalen Suspensionspumpen, die in Eingehäuse- oder Doppelgehäuseausführung hergestellt werden. Sie haben auch einen Ablauf und sind mit einer Leitschaufel ausgestattet.

Öl- und Gaspumpen auf der Messe

Entdecken Sie neue effiziente Modelle Ölpumpen wird es auf der internationalen Jahresausstellung "Oil and Gas" möglich sein. Die Veranstaltung findet im April statt nächstes Jahr in Moskau auf dem Expocentre-Messegelände.

Dies ist eine große Ausstellung, auf der führende Experten verschiedene Länder Welt zeigt Entwicklungen im Bereich Öl und Gas.

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Zentrifugal- Kreiselpumpen, bestimmt für, Mineralölprodukte, verflüssigte Kohlenwasserstoffe und Flüssigkeiten mit ähnlichen physikalischen und chemische Eigenschaften mit Öl und Ölprodukten. Zentrifugal kann anders sein Design, mit verschiedene SystemeÖlpumpensteuerung.

Zentrifugal unterscheiden sich von anderen Kreiselpumpen vor allem durch spezielle Bedingungen Ausbeutung. Bei der Ölraffination werden Bauteile und Baugruppen nicht nur durch komplexe Kohlenwasserstoffe beeinflusst, sondern auch durch Faktoren wie große Auswahl Temperaturen und unterschiedliche Drücke. Ein weiteres Merkmal der Verarbeitung von Öl und Ölprodukten ist die Viskosität des Fördermediums, die das Fördern von Öl mit einer Viskosität von bis zu 2000 cSt gewährleisten muss.

Sie werden auch in verschiedenen verwendet Klimabedingungen aus niedrige Temperaturen Nordsee bis hoch in die Vereinigten Arabischen Emirate und in die Wüsten der USA, daher werden sie in verschiedenen Klimaausführungen hergestellt.

Beim Pumpen von Öl, Raffinieren von Öl und Heben von Kohlenwasserstoffen aus der Tiefe ( Ölquellen) muss ein ausreichender Leistungspegel gewährleistet sein. Die Art der vom Gerät verwendeten Energie kann dazu führen, dass maßgeblichen Einfluss gut Leistung. Bei verschiedene Bedingungen Verwendung zur sinnvollen Auswahl von Aktoren verschiedene Typen: mechanisch, elektrisch, hydraulisch, pneumatisch, thermisch. Am bequemsten für ist elektrischer Antrieb die, wenn sie mit Strom versorgt wird, die größte Bandbreite an Eigenschaften bietet Pumpenausrüstung zum Pumpen von Öl. In Ermangelung von Elektrizität oder Einschränkungen der Leistung des zugeführten Stroms können jedoch beispielsweise Gasturbinenmotoren, Verbrennungsmotoren verwendet werden, und für pneumatische Antriebe besteht die Möglichkeit, Erdgasenergie zu nutzen hoher Druck und sogar dazugehörige Gasenergie, was die Rentabilität der Anlage erhöht.

Basierend auf dem oben Gesagten, einige Design-Merkmale... Zuallererst die Konstruktionsmerkmale des hydraulischen Teils der Pumpeinheit, spezielle Materialien unter Berücksichtigung der Aufstellung des Pumpenaggregats im Freien, der besonderen Konstruktion der Gleitringdichtung, explosionsgeschützte Elektromotoren, die für alle Arten von Geräten zum Pumpen von Öl relevant sind. bei einem Antrieb wird es auf einer einzigen Fundamentplatte installiert, zwischen Welle und Gehäuse wird eine Gleitringdichtung mit Spül- und Sperrflüssigkeitssystem installiert. Nassteile bestehen aus kohlenstoff-, chrom- oder nickelhaltigem Stahl. Es wird akzeptiert, in drei Typen unterteilt zu werden: Cantilever-Pumpen- mit elastischer Kupplung, starre Kupplung, ohne Kupplung, horizontal und vertikal montiert auf Füßen oder entlang einer Mittelachse mit einer Temperatur der gepumpten Flüssigkeit bis 400 C; zweilagerige Pumpen: ein- oder zweistufig, mehrstufig, ein- und doppelwandig, ein- und zweiseitig ansaugend zum Pumpen von Öl und Ölprodukten mit einer Temperatur von mehr als 200 ° C; vertikale Halbtauchpumpe (hängend): Einfach- und Doppelgehäuse, mit Austrag über eine Kolonne oder separater Austrag, mit Leitschaufel oder Spirale.

So - Pumpen, die Sicherheit, Zuverlässigkeit, Wartbarkeit und Energieeffizienz der Verarbeitung von Öl und Ölprodukten gewährleisten, Pumpen.

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Selbstansaugende Pumpen, ANSI Dank des einteiligen Pumpenkörpers sind keine separate Ansaugkammer, Entlüftung, Ventile oder Bypassleitung erforderlich. Das vollständig geöffnete Laufrad kann bei Bedarf gedreht werden. Antriebsseite der X-Serie.

Die Menschen förderten vor siebentausend Jahren Öl, aber die ersten Minen entstanden erst Mitte des 19. Jahrhunderts. Während dieser Zeit wurden viele Geräte erfunden, um schwarzes Gold aus den Eingeweiden der Erde zu extrahieren. Es gibt jetzt Verschiedene Arten pumpt rein Öl Industrie, von denen jeder seine eigenen Vorteile hat. Pumpen sollten auf der Grundlage ihrer Funktionen und der Bedingungen, unter denen sie betrieben werden, ausgewählt werden.

Schraubenspindelpumpen

Es gibt zwei Arten von Schraubenspindelpumpen für die Ölindustrie:

• elektrische Schraubenspindelpumpen (EVN);
• einflutige Schraubenspindelpumpen (VNO).

Exzenterschneckenpumpen werden bei Flüssigkeiten hoher Dichte und Viskosität sowie bei verschmutzten Flüssigkeiten (z.B. Rohöl) eingesetzt, da diese Art der Förderung Arbeitsumfeld ohne Schraubkontakt ausgeführt. In der Industrie werden sie zur Herstellung von Schweröl verwendet.

Ein charakteristisches Merkmal von Schneckenvorrichtungen ist das Vorhandensein einer Schnecke, die sich in einem Gummikäfig dreht. Wenn die Hohlräume mit Flüssigkeit gefüllt sind, steigt diese entlang der Schraubenachse an.

Nach der Anzahl der Schnecken werden sie in Einschnecken- und Doppelschneckenmodelle unterteilt. Beim Arbeiten mit zähflüssigen Flüssigkeiten wie Heizöl, Teer etc. sowie bei Flüssigkeiten mit einem Gasanteil von bis zu 90 % kommen Doppelschneckenaggregate zum Einsatz. Sie funktionieren auch bei starken Temperaturschwankungen einwandfrei. Maximale Temperatur Stoffe, mit denen sie arbeiten können, beträgt 450 ° C, während die Umgebungstemperatur -60 ° C betragen kann.

Der Einsatz von Schraubgeräten in der Industrie hat folgende Vorteile:

• kleine Abmessungen des Bodenteils der Installation;
• mehr niedriger Preis im Vergleich zu anderen Pumpen;
• niedriger Bildungskoeffizient von Emulsionen;
• hohe Abriebfestigkeit;
• eine beträchtliche Menge Sand pumpen.

Saugstangenpumpen

Saugstangenpumpen zur Ölförderung ist ein Gerätekomplex bestehend aus unterirdischen und oberirdischen Anlagen.

Das Sauggestänge-Stützgerät, die Rohrleitung, die Stange und die Schutzanker oder -schäfte befinden sich unter der Erde.

Der oberirdische Teil des Komplexes ist eine Schaukelmaschine. Es ist ein Rahmen fest in Betonfundament, an dem Pyramide, Getriebe und Elektromotor befestigt sind. Die Schaukelmaschine hat die folgenden technischen Parameter:

• Motorleistung;
• Gürteltyp;
• Eigenschaften des Bremssystems;
• Durchmesser der Riemenscheiben.

Stabgeräte werden in den meisten aktiven Ölfeldern verwendet. Sie erlangten diese Popularität dank:

• die Möglichkeit ihrer Verwendung auch in schwierige Bedingungen(zum Beispiel für hohe Bildung Gase);
• unkomplizierte Reparaturen;
• Einsatzmöglichkeiten verschiedene Typen fährt;
• hohe Betriebseffizienz.

Die Extraktion von Ölprodukten mit einem Stangenmechanismus kann sogar unter Permafrostbedingungen durchgeführt werden.

Sauggestängepumpen werden häufig zur Gewinnung von Schweröl verwendet. Im Vergleich zu anderen Pumpen sind ihre Kosten relativ gering.

Membranpumpen

Das Hauptelement dieses Geräts ist das Diaphragma, das seine Teile vor den extrahierten Substanzen schützt.

Dieser Pumpentyp wird dort eingesetzt, wo im Öl fremde mechanische Verbindungen vorhanden sind. Membrangeräte zeichnen sich aus durch einfache Installation und Benutzerfreundlichkeit.

Flügelzellenpumpen

Bei der Konstruktion von Flügelzellenpumpen sind folgende Teile vorhanden: ein Gehäuse mit Deckel, eine Antriebswelle mit Lagern und ein Arbeitssatz, der Verteilerscheiben, Stator, Rotor und Platten umfasst.

Dieser Mechanismus zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit aus, ist hocheffizient und verschleißt lange nicht.

Hydraulische Kolbenpumpen

Diese Vorrichtung wird verwendet, wenn Formationsflüssigkeit aus Bohrlöchern gepumpt wird. Es kann nicht für Mineralölprodukte verwendet werden, die mechanische Verunreinigungen enthalten.

Die Details, aus denen dieser Mechanismus besteht:

• Brunnenpumpe;
• Kanal, durch den sich Kraftstoff und Wasser bewegen;
• Kraftmechanismus;
• das System, das für die Aufbereitung des Arbeitsfluids verantwortlich ist, das zusammen mit dem geförderten Öl aus dem Bohrloch gepumpt wird.

Strahlpumpen

Strahlpumpen sind die vielversprechendste Art von Ausrüstung in der Ölraffinerieindustrie.

Diese Vorrichtung besteht aus einem Injektionsflüssigkeitszufuhrkanal, einer Verdrängungskammer, einer aktiven Düse, einem Diffusor und einem Arbeitsflüssigkeitszufuhrkanal.

In Strahlgeräten gibt es keine rotierenden Elemente und die Bewegung des Fluids erfolgt aufgrund der zwischen ihm und dem Arbeitsfluid auftretenden Reibungskraft.

Heute sind Tintenstrahlgeräte weit verbreitet in verschiedene Branchen Industrie durch:

• einfaches Design;
• hohe Festigkeit;
• Mangel an beweglichen Teilen;
• Einsatzmöglichkeiten in schwierige Bedingungen(bei hohe Temperatur oder Präsenz eine große Anzahl freie Gase in der extrahierten Substanz);
• stabile Arbeit;
• rationelle Verwendung der zugewiesenen;
• schnelles Abkühlen von Tauchelektromotoren;
• stabile Strombelastung;
• mehr hohe Effizienz Bergbau-Gerät;
• freie Einstellung des Drucks an der Unterseite.

Durch den Einsatz von Strahlgeräten können Sie Öl in kürzester Zeit abpumpen.

Airlift ist eine elektrische Strahlpumpe, bei der es sich um ein Rohr handelt, dessen unteres Ende in eine Flüssigkeit abgesenkt wird. Wenn Druckluft von unten in das Rohr eintritt, beginnt sich Schaum zu bilden, der aufgrund der Druckdifferenz zwischen ihm und dem Öl an die Oberfläche steigt.

Der Hauptvorteil der Luftbrücke ist die Verwendung von Luft für die Arbeit, deren Reserven unbegrenzt sind. Zu den Nachteilen gehört ein zu geringer Wirkungsgrad.

Ölförderpumpen

Nachdem das Öl gefördert wurde, wird es mit folgenden Geräten durch Pipelines gepumpt:

• Hauptlinie;
• mehrphasig.

Trunk-Geräte werden verwendet, um Kraftstoffprodukte entlang des Trunks, technischer und zusätzlicher Rohrleitungen zu bewegen. Sie sind in der Lage, eine hohe Förderhöhe der transportierten Flüssigkeiten bereitzustellen. Diese Geräte sind robust und vorteilhaft zu verwenden.

Die Mehrphasenpumpe wird verwendet, um Ölprodukte nur durch die Hauptpipeline zu bewegen. Seine Hauptteile sind zwei Teile: der Rotor und das Gehäuse. Diese Pumpen werden verwendet für:

• reduzieren Sie die Belastung der Öffnung der Öffnung;
• die Anzahl der technischen Geräte reduzieren;
• die bei der Ölförderung freigesetzten Gase rationell nutzen;
• entfernte Lagerstätten effizient nutzen.

Das Aufhören oder Fehlen des Fließens führte zur Anwendung anderer Methoden, um Öl an die Oberfläche zu heben, beispielsweise mittels Saugstangenpumpen. Die meisten Brunnen sind derzeit mit diesen Pumpen ausgestattet. Brunnendurchfluss - von Dutzenden kg pro Tag bis zu mehreren Tonnen. Die Pumpen werden bis in eine Tiefe von mehreren zehn Metern bis 3000 m, manchmal bis 3200-3400 m abgesenkt. SHSNU umfasst:

a) Bodenausrüstung - Schaukelmaschine (SC), Bohrlochkopfausrüstung, Steuereinheit;

b) unterirdische Ausrüstung - Rohre (Schlauch), Pumpenstangen (SU), Saugstangenpumpe (SNP) und verschiedene Schutzeinrichtungen die den Betrieb der Anlage unter schwierigen Bedingungen verbessern.

Reis. 1. Schema einer Saugstangen-Pumpstation

Sauggestänge-Pumpenaggregat (Abb. 1) besteht aus Bohrlochpumpe 2 steckbare oder nicht steckbare Typen, Sauggestänge 4, Rohre 3, aufgehängt an einer Frontplatte oder in einer Rohraufhängung 8 von Bohrlochverschraubungen, Stopfbuchsdichtung 6, Stopfbuchsstange 7, Wippe 9, Fundament 10 und T-Stück 5. Am Einlass der Brunnenpumpe ist eine Schutzvorrichtung in Form eines Gas- oder Sandfilters 1 installiert.

1.1 Pumpwerke

Das Pumpaggregat (Abb. 2) ist ein Einzelantrieb der Bohrlochpumpe. Die Haupteinheiten der Schaukelmaschine sind ein Rahmen, eine Zahnstange in Form einer abgestumpften Tetraederpyramide, ein Balancer mit Schwenkkopf, eine Traverse mit Pleuelstangen, die am Balancer angelenkt sind, ein Getriebe mit Kurbeln und Gegengewichten. SK wird mit einem Satz austauschbarer Riemenscheiben zur Änderung der Anzahl der Schwingungen, d. h. diskreter Steuerung, vervollständigt. Zum schnellen Wechseln und Spannen von Riemen ist der Elektromotor auf einem Schwenkschlitten montiert. Die Schaukelmaschine ist auf einem Rahmen montiert, der auf einem Stahlbetonsockel (Fundament) installiert ist. Der Ausgleichsbalken wird mit einer Bremstrommel (Pulley) in der gewünschten (extrem oberen) Position des Kopfes fixiert. Der Balancerkopf ist schwenkbar oder schwenkbar, um einen ungehinderten Durchgang von Hebe- und Bohrlochausrüstung während der unterirdischen Überarbeitung eines Bohrlochs zu ermöglichen. Da sich der Kopf des Balancers entlang eines Bogens bewegt, gibt es eine flexible Seilaufhängung 17 für seine Anlenkung mit der Bohrlochkopfstange und den Stangen (Fig. 2). Es ermöglicht Ihnen, den Sitz des Kolbens im Pumpenzylinder einzustellen, um zu verhindern, dass der Kolben gegen das Saugventil oder den Kolben aus dem Zylinder schlägt, sowie einen Dynamometer zu installieren, um den Betrieb der Ausrüstung zu untersuchen.

Reis. 2. Schaukelmaschine Typ SKD:

1 - Bohrlochstangenaufhängung; 2 - Balancer mit Unterstützung; 3 - Gestell; 4 - Pleuelstange; 5 - Kurbel; 6 - Reduzierstück; 7 - angetriebene Riemenscheibe; 8 - Gürtel; 9 - Elektromotor; 10 - Antriebsriemenscheibe; 11 - Zaun; 12 - Drehteller; 13 - Rahmen; 14 - Gegengewicht; 15 - Traverse; 16 - Bremse; 17 - Seilaufhängung

Die Bewegungsamplitude des Ausgleichskopfes (Hublänge der Bohrlochkopfstange-7 in Abb. 1) wird durch Veränderung des Anlenkpunktes der Kurbel mit der Pleuelstange relativ zur Drehachse reguliert (Umordnung des Kurbelzapfens auf ein anderes Loch). Bei einem Doppelhub des Balancers ist die Belastung des SC ungleichmäßig. Um den Betrieb der Schaukelmaschine auszugleichen, werden Gewichte (Gegengewichte) auf den Balancer, die Kurbel oder auf den Balancer und die Kurbel gelegt. Dann wird das Auswuchten als Auswuchten, Kurbel (rotierend) oder kombiniert bezeichnet.

Das Steuergerät ermöglicht die Steuerung des SC-Elektromotors in Notsituationen (Gestängebruch, Getriebe-, Pumpen-, Rohrleitungsbruch usw.) sowie den Selbststart des SC nach einem Stromausfall.

Schaukelplattformen für den temporären Bergbau können auf pneumatischem (oder Raupen-) Betrieb mobil sein. Ein Beispiel ist eine mobile Schaukelmaschine "ROUDRANER" von "LAFKIN".

1.2 Pumpenleistung

Die theoretische Produktivität des Saugpumpwerks beträgt

, m 3 / Tag,

Wobei 1440 die Anzahl der Minuten pro Tag ist;

D - Außendurchmesser des Kolbens;

L ist die Länge des Kolbenhubs;

n ist die Anzahl der Doppelschwingungen pro Minute.

Tatsächlicher Vorschub Q immer< Qt.

Attitüde

, Vorschub genannt wird, dann gilt Q = Q t a n, wobei a n von 0 bis 1 variiert.

In Brunnen, in denen sich der sogenannte Gushing-Effekt manifestiert, d.h. in Brunnen, die teilweise durch die Pumpe strömen, kann es a n > 1 sein. Der Pumpenbetrieb gilt als normal, wenn a n = 0,6 = 0,8.

Die Vorschubgeschwindigkeit hängt von einer Reihe von Faktoren ab, die durch die Koeffizienten berücksichtigt werden

a n = a g × a us × a n × a óm,

wobei die Koeffizienten sind:

a g - Verformung von Stangen und Rohren;

ein Whisker - Flüssigkeitsschrumpfung;

a n - der Füllgrad der Pumpe mit Flüssigkeit;

a óm - Flüssigkeit tritt aus.

wobei a g = S pl / S, S pl die Länge des Kolbenhubs ist (bestimmt aus den Bedingungen zur Berücksichtigung der elastischen Verformungen von Stangen und Rohren); S ist die Hublänge der Bohrlochkopfstange (während der Konstruktion eingestellt).

DS = DSw + DSt,

Wobei DS die allgemeine Verformung ist; S - Verformung der Stäbe; DS t - Rohrverformung.

wobei b das Volumenverhältnis der Flüssigkeit ist, gleich dem Verhältnis der Volumina (Strömungsraten) der Flüssigkeit unter den Bedingungen der Saug- und Oberflächenbedingungen.

Die Pumpe ist mit flüssigem und freiem Gas gefüllt. Der Einfluss von Gas auf Füllung und Fördermenge der Pumpe wird durch den Füllfaktor des Pumpenzylinders berücksichtigt

- Gaszahl (Verhältnis des freien Gasdurchsatzes zum Flüssigkeitsdurchsatz bei Saugbedingungen).

Koeffizient, der den langen Raum charakterisiert, d.h. das Volumen des Zylinders unter dem Kolben in seiner niedrigsten Position vom Volumen des Zylinders, das durch den Kolben beschrieben wird. Durch Vergrößern der Hublänge des Kolbens können Sie a n vergrößern. Leckrate

wobei g yt die Durchflussrate von Flüssigkeitslecks ist (im Kolbenpaar, Ventile, Schlauchkupplungen); a yt ist ein variabler Wert (im Gegensatz zu anderen Faktoren), der mit der Zeit ansteigt, was zu einer Änderung des Futterkoeffizienten führt.

Die optimale Durchflussmenge wird aus der Bedingung der minimalen Produktions- und Überarbeitungskosten bestimmt.

Die zeitliche Abnahme des aktuellen Pumpendurchflusses kann durch die Parabelgleichung beschrieben werden

, (1.1.)

T die volle Betriebsdauer der Pumpe bis zur Unterbrechung der Versorgung (bei Verschleiß des Kolbenpaares bedeutet T die volle, mögliche Lebensdauer der Pumpe); m ist der Exponent der Parabel, normalerweise gleich zwei; t ist die tatsächliche Pumpenbetriebszeit nach der nächsten Pumpenreparatur.

Basierend auf dem Kriterium der minimalen Kosten des geförderten Öls unter Berücksichtigung der Kosten des Bohrlochbetriebs und der Kosten für die Aufarbeitung ermittelte A. N. Adonin die optimale Dauer der Überholungsperiode

, (1.2.)

wo t p - Well-Überarbeitungsdauer; B p - Kosten vorbeugende Reparatur; B e - Kosten pro Brunnentag des Brunnenbetriebs, ohne B p.

Durch Ersetzen von t mopt anstelle von t in Formel (1.1.) bestimmen wir die optimale Endvorschubgeschwindigkeit vor der vorbeugenden unterirdischen Reparatur a nopt.

Wenn der aktuelle Versorgungskoeffizient a nopt gleich dem optimalen a nopt wird (im Hinblick auf die Reparatur und Reduzierung der Produktionskosten), muss das Bohrloch gestoppt und die Reparatur (Austausch) der Pumpe begonnen werden.

Der durchschnittliche Vorschub für die Überholungszeit beträgt will

.

Die Analyse zeigt, dass bei B p / (B e × T)<0,12 допустимая степень уменьшения подачи за межремонтный период составляет 15¸20%, а при очень больших значениях B p /(B э ×T) она приближается к 50%.

Eine Steigerung der Wirtschaftlichkeit des Betriebes des Bohrlochkopf-Saugstabpumpwerks kann durch eine Verbesserung der Qualität der Pumpenreparatur, eine Reduzierung der Kosten des laufenden Bohrlochbetriebs und -reparatur sowie durch eine rechtzeitige Bestimmung des Zeitpunkts der Bohrlochreparatur erreicht werden.

1.3 Sicherheitsregeln für den Betrieb von Brunnen mit Sauggestängepumpen

Der Bohrlochkopf sollte mit Fittings und einer Vorrichtung zur Schaftabdichtung ausgestattet sein. Die Bohrlochkopf-Rohrleitung eines periodisch fließenden Bohrlochs sollte es ermöglichen, dass Gas aus dem Ringraum durch ein Rückschlagventil in die Fließleitung abgelassen wird und die Packung der Spindel-Stopfbuchsbrille bei Druck im Bohrloch wechseln. Vor Beginn der Reparaturarbeiten oder vor der Überprüfung der Ausrüstung eines periodisch arbeitenden Brunnens mit automatischem, ferngesteuertem oder manuellem Start muss der Elektromotor ausgeschaltet und an der Startvorrichtung ein Plakat angebracht werden: "Nicht einschalten, Personen sind Arbeiten." An Brunnen mit automatischer und ferngesteuerter Pumpeinheit in der Nähe der Startvorrichtung sollten Plakate mit der Aufschrift "Achtung! Automatischer Start" an gut sichtbarer Stelle angebracht werden. Eine solche Beschriftung sollte sich auch auf dem Startgerät befinden. Das System zur Messung der Durchflussmenge von Brunnen, An- und Abfahren und Belastungen der polierten Stange (Balancerkopf) muss Zugang zum Kontrollraum haben. Ein mit einer Saugstangenpumpe ausgestatteter Brunnen wird von einer Brunnensteuerstation des Typs SUS-01 (und deren Modifikationen) gesteuert, die über manuelle, automatische, ferngesteuerte und programmierte Steuermodi verfügt. Arten der Schutzabschaltungen von Saugstangenpumpen: Überlastung des Elektromotors (> 70% der aufgenommenen Leistung); Kurzschluss; Spannungsabfall im Netz (<70% номинального); обрыв фазы; обрыв текстропных ремней; обрыв штанг; неисправность насоса; повышение (понижение) давления на устье. Для облегчения обслуживания и ремонта станков-качалок используются специальные технические средства такие, как агрегат 2АРОК, маслозаправщик МЗ - 4310СК.

Vladimir Khomutko

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Ein A

Die wichtigsten Pumpentypen für Erdölprodukte

Pumpen für Leichtölprodukte und Dunkelölfraktionen sowie für Rohöl müssen ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Sicherheit im Umgang mit ihnen gewährleisten und die benötigten Flüssigkeiten auch mit hoher Viskosität und mechanischen Verunreinigungen effizient fördern.

Ölpumpen unterscheiden sich von anderen ähnlichen Aggregaten durch ihre Fähigkeit, unter besonderen Betriebsbedingungen zu arbeiten.

Ihre Baugruppen und andere Strukturelemente werden durch Kohlenwasserstoffverbindungen beeinflusst, und der Temperatur- und Druckbereich ist sehr breit. Solche Anlagen werden in einer Vielzahl von klimatischen Ausführungen hergestellt, sodass sie bei einer Vielzahl von Wetterbedingungen, von rauen nördlichen Breiten bis hin zu heißen Wüsten, effektiv arbeiten können.

Pumpen zum Pumpen von Erdölprodukten müssen eine ausreichende Kapazität haben, da Öl im Laufe der Produktion aus einer beträchtlichen Tiefe aus Bohrlöchern aufsteigt und während seines Transports durch Pipelines ausreichend Druck in der Leitung für eine ununterbrochene Bewegung des Produkts erzeugt werden muss.

Ölpumpwerke können mit Rohöl, Ölprodukten heller und dunkler Fraktionen, Öl- und Gasemulsionen sowie mit Flüssiggasen und anderen flüssigen Stoffen mit ähnlichen Eigenschaften arbeiten.

An Ölfeldern können solche Pumpeinheiten verwendet werden, um Spülflüssigkeit während des Bohrvorgangs oder während der Spülvorgänge während der Überarbeitung zu pumpen. Sie werden auch verwendet, um Flüssigkeiten in das Reservoir zu injizieren, was eine hohe Produktionsrate bietet. Darüber hinaus pumpen diese Einheiten verschiedene flüssige, nicht aggressive Medien, einschließlich Wasseröl.

Diese Geräte können mit folgenden Antriebsarten ausgestattet werden:

1. mechanisch;
2. elektrisch;
3. hydraulisch;
4. pneumatisch;
5. Thermal.

Der elektrische Antrieb ist am bequemsten, erfordert aber eine Stromquelle. Das Spektrum der Pumpeigenschaften bei Elektropumpen ist sehr breit.

Wenn es nicht möglich ist, Leistung bereitzustellen, können solche Pumpen mit Motoren entweder vom Gasturbinentyp oder mit Verbrennungsmotoren ausgestattet werden.

Pneumatische Antriebe werden hauptsächlich in Kreiselpumpen verwendet, wenn es möglich ist, Hochdruckenergie, entweder Erdgas oder Begleitgas, zu verwenden. Diese Kombination erhöht die Wirtschaftlichkeit der Pumpanlage erheblich.

Hauptkonstruktionsmerkmale und Pumpentypen für Mineralölprodukte

Die wichtigsten Konstruktionsmerkmale aller Pumpenaggregate für die Arbeit mit Öl und Ölprodukten sind:

• das Vorhandensein eines speziellen Hydraulikteils in der Pumpe;
• spezielle Materialien, um die Installation der Öleinheit in offenen Bereichen zu gewährleisten;
• spezielle Gleitringdichtung;
• explosionsgeschützte Elektromotoren.

Solche Pumpwerke sind mit einem Antrieb auf einem einzigen Fundament montiert. Die zwischen Gehäuse und Pumpenwelle platzierte Gleitringdichtung ist mit einem Spülsystem und einem Flüssigkeitsversorgungssystem ausgestattet. Der Strömungsweg des Geräts besteht entweder aus kohlenstoff- oder nickelhaltigem Stahl.

Die wichtigsten Arten solcher Installationen:

• Schraube;
• zentrifugal.

Schraubenölpumpen sind für den Betrieb unter härteren Betriebsbedingungen als Kreiselpumpen ausgelegt. Da die Schneckeneinheiten das Pumpen des Arbeitsfluids ohne Kontakt mit den Schnecken ermöglichen, können sie auch beim Pumpen von kontaminierten Substanzen wie Rohöl, Schlamm, Ölschlamm, Sole usw. effektiv arbeiten. Darüber hinaus ist diese Art von Aggregat gut für die Handhabung von Medien mit hoher Dichte geeignet.

Ölschraubeninstallationen können entweder Ein-, Schrauben- oder Doppelschnecken sein.

Flügelzellenpumpen für leichte Erdölprodukte

Beide Versionen haben eine gute Selbstansaugfähigkeit und erzeugen gleichzeitig einen hohen Druck (mehr als 10 Atmosphären), der für ein starkes Druckniveau (mehr als hundert Meter) sorgt.

Doppelschneckenausführungen meistern das Fördern viskoser Flüssigkeiten (z. B. Heizöl, Bitumen, Teer, Schlamm usw.) auch bei schwankenden Umgebungstemperaturen perfekt. Diese Konstruktion hält der Temperatur des Arbeitsmediums bis zu 450 Grad Celsius stand, während die Umgebungstemperatur bis zu minus 60 betragen kann. Doppelschnecken-Mehrphasengeräte können mit Flüssigkeiten arbeiten, deren Gasverschmutzungsgrad 90% erreicht.

Schneckenaggregate können auch zum Entladen von LKW- und Bahntanks, mit Säure gefüllten Tanks und für andere Aufgaben verwendet werden, die Kreiselpumpen nicht bewältigen können.

Kreiselpumpen für Öl- und Erdölprodukte sind folgende Typen:

1. Konsole;
2. zweilagerig;
3. vertikal halbtauchfähig (aufgehängt).

Die Kreiselpumpe des ersten Typs ist entweder mit einer elastischen oder einer starren Kupplung ausgestattet, es gibt aber auch kupplungslose Modifikationen. Solche Installationen werden entweder horizontal oder vertikal oder entlang einer Mittelachse montiert. Oder - auf den Pfoten. Die umgepumpten Stoffe dürfen eine Temperatur von höchstens 400° haben.

Die einstufige Pendelpumpe ist mit Freilaufrädern ausgestattet. Es kann zum Pumpen von Öl oder anderen Flüssigkeiten mit einer Temperatur von nicht mehr als 200 Grad verwendet werden.

Zwei-Stützstrukturen können sein:

Ihre Modifikationen sind mit einem oder zwei Körpern sowie mit Einweg- und Zweiwegabsaugung erhältlich. Die Temperatur des Arbeitsmediums in solchen Anlagen sollte ebenfalls 200 Grad nicht überschreiten.

Die vertikale Halbtauchpumpe zum Pumpen von Mineralölprodukten wird mit einem oder zwei Gehäusen hergestellt. Außerdem können sie entweder einen separaten Abfluss oder einen Abfluss durch die Säule aufweisen. Darüber hinaus gibt es Modifikationen mit einer Leitschaufel oder mit einer Spirale.

Je nach Temperaturniveau des Arbeitsmediums werden solche Anlagen unterteilt in:

• Einheiten zum Arbeiten mit Flüssigkeiten mit einer Temperatur von 80 °:

1. halb tauchfähig;
2. Mehrstufige Mehrstufenpumpen aus Gusseisen für die Hauptleitung des horizontalen Typs;
3. Einheiten mit Laufrädern mit Einwegeingang;
4. einstufige horizontale Stahlgeräte.

• für Flüssigkeiten mit einer Temperatur von 200°:

1. Auslegerpumpen aus Gusseisen;
2. mehrstufige horizontale Installationen aus Gusseisen.

Pumpe für Ölprodukte KMM-E 150-125-250

• Temperatur 400 °:
• Auslegereinheiten aus Stahl;
• Pumpen mit Einweglaufrädern;
• Einheiten mit Zwei-Wege-Laufrädern.

Welche Dichtungen an solchen Geräten angebracht werden, hängt auch von der Temperatur der Arbeitsumgebung ab. Mit diesem Indikator werden Einzeldichtungen auf einem Niveau von nicht mehr als 200 ° C und Doppelenddichtungen - bis zu 400 ° - verwendet.

Auch solche Pumpwerke werden je nach Anwendungsbereich in Gruppen eingeteilt:

• Einheiten, die an den Prozessen der Ölförderung und des Transports beteiligt sind;
• Pumpen zur Aufbereitung und Verarbeitung von Erdölrohstoffen.

Die erste Gruppe umfasst Pumpen, die verwendet werden:

• zur Ölversorgung von Gruppenautomaten für Messanlagen;
• zur Abgabe an die zentrale Sammelstelle;
• zum Pumpen von handelsüblichem Öl in Tanks;
• zum Pumpen zur Kopfstation der Hauptölpipeline;
• zum Pumpen von Öl in Ölraffinerien;
• an Booster-Stationen.

Die zweite Gruppe umfasst Pumpen, die Zentrifugen, Separatoren, Wärmetauscher, Rektifikationskolonnen und Öfen mit Öl versorgen.

Die abgedichtete Kreiselpumpe besteht aus:

• Rümpfe;
• geschlossenes Laufrad;
• Lager;
• Versiegelung von Glas;
• interne und externe Magnete;
• Schutz- und Sekundärgehäuse;
• tragender Rahmen;
• Öldichtung;
• Temperatursensor.

Ölpumpe (Typ BB3):

1. Rahmen;
2. Buchse zur Druckreduzierung;
3. Laufrad mit Diffusor (erste Stufe);
4. Laufradmantel;
5. Öffnung zum Auswuchten;
6. Befestigungsbolzen;
7. geschlitzte Diffusordichtung;
8. Stützbolzen (mit Dichtung);
9. Arbeitswelle;
10. Rohrzweig.

Pumpe zum Umfüllen von Leichtölprodukten KM 100-80-170E

Einsatzgebiet von Ölpumpaggregaten

Solche Geräte werden verwendet:

• bei Ölförder- und Ölraffinerien;
• in Brennstoffversorgungssystemen von Blockheizkraftwerken (BHKW);
• in großen Heizräumen;
• an großen Tankstellen;
• bei Unternehmen, die sich mit der Lagerung, dem Umschlag und dem Vertrieb von Öl und Ölprodukten befassen;
• beim Pumpen verschiedener Erdölprodukte;
• zum Pumpen von Rohöl durch Hauptpipelines;
• um mit handelsüblichem Öl, Gaskondensat oder verflüssigten Gasen zu arbeiten;
• zum Pumpen von Warmwasser in Energieanlagen;
• beim Einspritzen von Wasser in das Reservoir in Ölfeldern;
• beim Pumpen von Chemikalien, Säuren und salzhaltigen Flüssigkeiten sowie explosiven Stoffen usw.

Laufrad Laufrad dynamische Pumpendichtung zum Fördern von verschmutzten Ölprodukten und Säuren mit Feststoffen und Sand