Le plus grand pays du monde occupe l'une des premières places en termes de réserves minérales.

Cela peut être plus clairement représenté en chiffres. Plus de 200 000 gisements ont été découverts en Russie et la valeur totale de tous les minéraux est d'environ 30 000 milliards. dollars.

Voici la part de la Russie dans les réserves mondiales de certains types de minéraux :

• Huile— 12%
• Gaz naturel — 32%
• Charbon— 30 %
• Sels de potassium — 31%
• Cobalt— 21%
• Fer— 25%
• Nickel— 15%.

Caractéristiques du relief de la Russie

La Russie occupe le plus grand territoire du monde et possède donc un relief varié et complexe. Parmi les caractéristiques du relief figurent :

1. La prédominance des plaines dans la partie européenne du pays et les régions centrales.

2. Les montagnes sont situées principalement au sud, à l'est et au nord-est (sans compter la chaîne de l'Oural, qui traverse la Russie du nord au sud).

3. Le relief a une pente générale vers le nord, de sorte que la plupart des rivières se jettent dans les eaux des mers arctiques.

Ces traits caractéristiques du relief influencent la répartition des gisements minéraux. Les roches sont extraites dans le Caucase et en Sibérie orientale, la tourbe dans les forêts, la bauxite et les minerais de fer dans les plaines.

Types de minéraux

Les minéraux sont des minéraux et des roches utilisés par les humains. Il existe plusieurs classifications de minéraux, mais le plus souvent elles sont divisées par type d'utilisation.

Inflammable

• Charbon- roche sédimentaire, présente en couches. Le type de combustible le plus important, utilisé en métallurgie. Les réserves les plus importantes en Russie sont les gisements de Kuzbass, Pechora et Toungouska.
• Tourbe formé dans les marécages à partir de restes de plantes en décomposition. Contient jusqu'à 60 % de carbone. Il est utilisé comme combustible bon marché, pour la fabrication d'engrais et pour l'extraction de l'acide acétique.
• Huile- un liquide huileux noir qui brûle bien. Il se situe entre des roches sédimentaires à différentes profondeurs. C'est le combustible fossile le plus important. Dans la Fédération de Russie, les gisements les plus importants sont le bassin de la Sibérie occidentale, les bassins du Caucase du Nord et la région de la Volga.
• Gaz naturel- Se forme dans les vides rocheux. Parfois, ses accumulations peuvent atteindre des millions de mètres cubes. C'est le carburant le moins cher et le plus pratique.
• Schistes bitumineux- les roches sédimentaires, qui sont un mélange d'argile siliceuse et de restes de substances organiques. Lorsque le schiste est distillé, on obtient une résine dont la composition et les propriétés sont similaires au pétrole.

Minerai

• Roches(marbre, mica, asphalte, tuf, sel de potassium, phosphorites). Ils ont des origines différentes et sont utilisés dans presque tous les secteurs industriels.

Ainsi, les tufs et le marbre sont utilisés dans la construction, les micas - dans les industries électriques et radio, l'amiante - pour l'isolation thermique et l'ignifugation, l'asphalte - pour les revêtements routiers.

• Minerais métalliques(fer, cuivre, nickel, métaux non ferreux) sont des accumulations rocheuses contenant des métaux. Par exemple, l'aluminium est extrait de la bauxite, de la néphéline et de l'alunite, le fer est extrait du minerai de fer, du minerai de fer brun, rouge et magnétique.
• Minerais non métalliques(sable, amiante).

Non métallique

• Pierres précieuses- des pierres naturelles d'origine organique ou minérale. Utilisé en bijouterie, en médecine et dans l'industrie chimique.
• Sable, gravier, argile, craie, sel- des roches dures utilisées dans presque tous les domaines industriels.

Ressources et dépôts

Environ 30 types de fossiles sont représentés sur le territoire de la Russie. Voici une description des principaux gisements et réserves de quelques-uns d'entre eux.

Pétrole et gaz

Le pétrole est produit principalement dans l’est et le nord du pays, ainsi que sur les mers continentales de l’Arctique et de l’Extrême-Orient. Actuellement, 2 152 gisements de pétrole sont activement développés. Jusqu'à 600 millions de tonnes sont extraites chaque année et les réserves projetées sont estimées à 50 milliards de tonnes.

La Russie occupe le premier rang mondial en termes de réserves de gaz naturel. Environ 650 milliards de mètres cubes de gaz sont produits chaque année. Plus de 10 gisements ont été explorés, appelés uniques, car leurs réserves prévues dépassent la barre des 1 000 milliards. mètres cubes

Charbon

La Russie se classe au troisième rang mondial pour la production de charbon. Seules les réserves prouvées dureront 400 ans dans le pays. Les bassins houillers sont concentrés principalement dans l'est du pays, au-delà des montagnes de l'Oural. Les gisements les plus importants sont les bassins de la Toungouska (plus de 2 200 milliards de tonnes) et de la Léna (1 647 milliards de tonnes).

Schistes bitumineux

Les principaux gisements sont concentrés dans la partie européenne du pays. Le plus grand est le bassin de schiste de la Baltique.

Tourbe

Les principales réserves de tourbe se trouvent dans la partie asiatique de la Russie. Au total, plus de 46 000 gisements ont été explorés. Le plus grand est Vasyuganskoye, où sont extraites 15 % des réserves de tourbe de la Fédération de Russie.

Minerais de fer

La Russie occupe le premier rang mondial en termes de gisements de minerai de fer. Les gisements les plus importants sont concentrés dans la partie européenne (anomalie magnétique de Koursk, bouclier baltique sur la péninsule de Kola, bassin de KMA).

Manganèse

En Fédération de Russie, le manganèse est extrait principalement sous forme de carbonate. À ce jour, 14 gisements ont été explorés dans l'Oural, en Sibérie et en Extrême-Orient. Le montant total des réserves est d'environ 150 millions de tonnes. Les plus grands gisements sont Yurkinskoye, Berezovskoye, Polunochnoye.

Aluminium

La Russie dispose de réserves suffisantes de bauxite et de néphéline dans l'Oural et en Sibérie occidentale. Mais le problème est que les minerais sont de mauvaise qualité et que l’extraction de l’aluminium semble coûteuse. Les plus prometteuses à cet égard sont les réserves de bauxite de la région du nord de l'Oural.

Métaux non ferreux

En termes de réserves de minerais de métaux non ferreux, la Russie se classe au premier rang mondial et la valeur totale des réserves explorées dépasse 1 800 milliards. dollars. Les gisements de minerai les plus riches ont été découverts en Sibérie orientale et à Taimyr. Par exemple, la part de la Russie dans la production mondiale de diamants est de 25 %. On n'en extrait davantage qu'en Afrique du Sud.

Matériaux de construction non métalliques

Les experts notent que les principaux problèmes qui empêchent la Russie d'exploiter pleinement son potentiel dans le domaine des réserves minérales sont le financement insuffisant des études géologiques, les problèmes de fiscalité, le manque d'entreprises manufacturières et l'incapacité de fournir un marché de vente suffisant.

L'industrie métallurgique est représentée par les industries ferreuses et non ferreuses. Ces deux parties constituent un organisme fonctionnel unique et constituent ensemble le secteur de base de l’économie du pays, qui se distingue par des niveaux élevés d’intensité capitalistique et matérielle.

La métallurgie non ferreuse est l'une des branches de l'économie industrielle du pays, engagée dans l'extraction du sous-sol, leur enrichissement et la transformation ultérieure des minerais métalliques (non ferreux, rares ou nobles).

Caractéristiques de l'industrie

Les caractéristiques fonctionnelles de la métallurgie des non-ferreux sont déterminées par ses particularités suivantes :

• La métallurgie des non-ferreux est la plus grande consommatrice de matières premières et de matériaux parmi les autres productions industrielles. Pour assurer son fonctionnement, des volumes importants de matières premières sont nécessaires. Fondamentalement, le minerai à faible teneur en composants précieux (de 0,3 à 0,5 à 2,1 %) est utilisé pour le traitement. L'exception est le traitement de la bauxite pour créer de l'aluminium.
• C’est cette industrie qui consomme le plus d’électricité et de carburant. Les industries les plus consommatrices d’énergie sont celles du plomb, du nickel et du cobalt.
• Pour assurer le fonctionnement ininterrompu d'une entreprise de métallurgie des non-ferreux, un grand nombre de ressources en main-d'œuvre sont nécessaires, c'est-à-dire cette industrie, entre autres, est à forte intensité de main-d'œuvre.

L'exploitation minière des métaux non ferreux est un processus à forte intensité de main d'œuvre

• Les entreprises de ce secteur de production sont principalement engagées dans le traitement des minerais polymétalliques.
• Cette industrie se compose de plusieurs étapes obligatoires. Celles-ci incluent les étapes de l'extraction du minerai, son enrichissement, le traitement métallurgique et le traitement ultérieur du métal obtenu. Seul le passage de toutes les étapes énumérées constitue un processus de production complet (cycle).
• Les entreprises de l'industrie métallurgique des non-ferreux sont géographiquement localisées en fonction de la localisation des ressources minérales. Dans ce cas, le facteur ressources naturelles est déterminant.
• La métallurgie non ferreuse est considérée comme l’une des industries les plus dangereuses pour l’environnement. Ses activités sont associées à des rejets constants de grands volumes de substances toxiques.

Métallurgie des non ferreux

Industries non ferreuses

La métallurgie des non-ferreux, en tant qu'organisme de production complexe, comprend 14 sous-secteurs.

Regardons de plus près sa structure :

• Aluminium. A besoin de matières premières de haute qualité par rapport aux autres branches industrielles. La base de ses activités est la bauxite. Ces matières premières sont distribuées en quantités industrielles dans l'Oural et dans le nord-ouest du pays. Les principales installations de production pour leur extraction et leur transformation ultérieure sont situées sur ces territoires.
• Cuivre. Les usines de cuivre et d’aluminium sont situées à proximité des gisements minéraux. Dans notre pays, pour la production de cuivre, une matière première appelée pyrite de cuivre est extraite et utilisée. Ses principaux gisements sont situés dans l'Oural. Le deuxième plus grand gisement est considéré comme la Sibérie orientale avec ses grès cuivreux.
• Plomb-zinc. Les entreprises de cette industrie sont situées à proximité immédiate de gisements de minerais polymétalliques. Ces territoires comprennent le Kouzbass, le Caucase du Nord, l'Extrême-Orient Primorye et la Transbaïkalie.
• Nickel-cobalt. Ce sous-secteur de l'industrie des métaux non ferreux est engagé dans l'extraction et l'enrichissement de minerais pour la production ultérieure de cobalt et de métaux précieux, de cuivre, de matériaux de construction et de produits chimiques connexes. Géographiquement, les entreprises de l'industrie du nickel-cobalt sont situées dans la région de Norilsk, dans l'Oural et dans le cours inférieur de l'Ienisseï.
• Extraction d'or. Cette industrie minière et de production repose sur les minerais et les sables aurifères. Son objectif principal est la création d’alliages et de métaux précieux. L’industrie aurifère s’occupe également du traitement des métaux précieux.
• Titane-magnésium. L'objectif principal de cette sous-industrie est l'extraction de minéraux, leur traitement et leur enrichissement pour créer du titane, du magnésium et d'autres dérivés.
• Étain. Engagé dans l'exploitation minière et l'enrichissement ultérieur des minerais pour produire de l'étain.
• Tungstène-molybdène. Cette industrie est basée sur l'extraction et l'enrichissement ultérieur des minerais de tungstène-molybdène, de leurs concentrés et produits dérivés.
• Industrie d'extraction et de production de métaux rares et de matériaux aux propriétés semi-conductrices.
• Antimoine-mercure. L'objectif principal de cette industrie est l'extraction de minerais (mercure et antimoine) et leur enrichissement ultérieur afin de créer du mercure, de l'antimoine et des produits dérivés.
• Industrie de transformation des métaux non ferreux. L'objectif principal de ce composant est de créer des produits laminés de tous types, des tuyaux en métaux non ferreux et en alliages.
• Industrie de transformation des métaux secondaires non ferreux. L'activité principale de cette industrie est la collecte, la transformation et la production de métaux non ferreux à partir de ferrailles et déchets divers.
• Électrode. L'activité principale de l'industrie des électrodes est la production de produits d'électrodes à partir de charbon ou de graphite.
• Industrie des métaux réfractaires, durs et réfractaires.

Étapes technologiques de la production de la métallurgie non ferreuse

La métallurgie non ferreuse au cours du processus de production passe par plusieurs étapes incluses dans un seul cycle.

Les technologies comprennent :

• Extraction de matières premières industrielles.
• Préparation des matières premières pour leur transformation industrielle ultérieure, y compris l'enrichissement. L'enrichissement du minerai est un processus nécessaire à la production de concentré. L'enrichissement consiste à broyer la roche et à la séparer davantage en stériles et en éléments précieux. Le produit concentré obtenu est nécessaire à la production ultérieure de métaux.
• Transformation métallurgique. La transformation est une transformation de matières premières dont le résultat est un produit semi-fini utilisé pour une utilisation ultérieure. Au cours du traitement métallurgique, il est possible de modifier la composition chimique des matières premières, ses propriétés physiques et chimiques, ainsi que de permettre le passage d'un état d'agrégation à l'autre requis. Dans l'industrie des métaux non ferreux, le traitement métallurgique est principalement associé. Cela comprend la fusion, le moulage et une compression supplémentaire pour créer des produits laminés.
• Traitement des déchets associés en résultant. Cela implique une élimination ou un traitement ultérieur. À partir des scories résultantes, vous pourrez ensuite obtenir des produits ou des matières premières pour d’autres types d’industries.

La métallurgie des non-ferreux est en phase de développement. Les principales directions dans lesquelles les travaux sont effectués :

• améliorer la qualité des produits manufacturés et des produits associés ;
• réduction des coûts associés à la production de produits métalliques ;
• respect des principes de sécurité environnementale de la production, amélioration des systèmes de protection de l'environnement ;
• améliorer les politiques d'économie des ressources;
• accroître la compétitivité des produits métalliques manufacturés.

Le rôle et l'importance de la métallurgie non ferreuse et une brève description des réserves mondiales de minerais de métaux non ferreux.

La métallurgie des métaux non ferreux est l'une des principales branches de l'industrie lourde dans l'économie nationale du pays. En termes de production de produits, la métallurgie des non-ferreux se classe parmi les premières au monde. L'économie nationale utilise l'aluminium, le cuivre, le zinc, le nickel, le plomb, le molybdène, le tungstène, le mercure, l'antimoine, le cobalt, le cadmium, le niobium, le titane, le magnésium, l'or, l'argent, le platine, le palladium et d'autres matériaux non ferreux, rares et nobles. quantités toujours croissantes de métaux.

Avec d'autres industries de matières premières, la métallurgie non ferreuse constitue la base de la puissance industrielle de notre pays et ses produits contribuent au progrès scientifique et technologique dans presque tous les secteurs de l'économie nationale.

Au cours des années du pouvoir soviétique, les mines, les usines métallurgiques et les usines de traitement des métaux non ferreux ont été agrandies. En 1931, la fonderie de cuivre de Krasnouralsk est entrée en activité, en 1932 - le premier-né de l'industrie de l'aluminium de l'URSS - l'usine d'aluminium de Volkhov, en 1933 - le premier-né de l'industrie du nickel, l'usine de nickel d'Ufaleysky, en 1934 - la Chikmentsky Lead Plant, en 1935 - Chelyabinsk Zinc et de nombreuses autres entreprises. En 1939, la fonderie d'aluminium de l'Oural existante est entrée en activité ; L'usine de cuivre et de soufre de Magnitogorsk a commencé à fonctionner. En 1938, le premier cuivre a été produit par l'usine minière et métallurgique de Balkhash.

En 1940, l'industrie métallurgique nationale des non-ferreux était devenue l'un des leaders mondiaux tant en termes de volume de production que de niveau technique. L'industrie métallurgique nationale a complètement abandonné l'importation d'aluminium, de zinc et en partie de cuivre.

L'usine minière de Norilsk a été construite dans l'Extrême-Nord, l'usine minière de Novokuznetsk en Sibérie et l'aluminerie Bogoslovsky dans l'Oural.

Au cours des plans quinquennaux d'après-guerre, la métallurgie des non-ferreux s'est développée à un rythme accéléré. Les usines d'aluminium Severonickel, Balkhash, Zyryansky, Ust-Kamenogorsk, Altyn-Topkan, Sumgait et Kanaker et bien d'autres ont été construites.

À la fin des années 1970, de grandes entreprises utilisant des technologies modernes ont été mises en service, notamment l'usine métallurgique Nadezhda à Norilsk, l'usine d'alumine de Nikolaev et un certain nombre d'usines d'extraction et de traitement pour l'extraction de minerais de cuivre, de plomb, de zinc et de tungstène à Kazakhstan et Extrême-Orient. La grande usine de cuivre-molybdène d'Erdenet, en République populaire de Mongolie, entreprise commune soviéto-mongole, est entrée en service. Des mesures importantes ont été prises pour introduire de nouveaux procédés technologiques et des équipements performants.

La production de métaux non ferreux est en constante augmentation. La production de zinc, de plomb, de titane, de cuivre, de nickel, de cobalt, de métaux précieux et d'autres éléments d'alliage est en augmentation. La production de métaux non ferreux s'est développée à un rythme plus rapide dans les années 90 du 20e siècle.

Les principaux produits de la métallurgie non ferreuse en Bulgarie sont le cuivre, le plomb et le zinc.

La Hongrie possède d'importantes réserves de bauxite de haute qualité (derrière la France). Les principaux produits de la métallurgie des non-ferreux en Hongrie sont l'alumine et l'aluminium. Elle répond non seulement à ses besoins en aluminium mais exporte également de la bauxite, de l'alumine et de l'aluminium.

Des gisements de minerai de cuivre ont été développés dans l'ex-RDA. Il existe de petits gisements de minerais d'étain. Les principaux produits de la métallurgie des non-ferreux en Allemagne sont l'aluminium et le cuivre. En Allemagne, la production de cuivre secondaire est près de 1,5 fois supérieure à celle des minerais.

Les principaux produits polonais dans le domaine de la métallurgie des non-ferreux sont le cuivre, le zinc, le plomb et l'aluminium.

La Roumanie possède d'importantes réserves de minerais de cuivre et de plomb-zinc. La république a développé la fusion du cuivre, du plomb et des métaux rares.

La République tchèque et la Slovaquie possèdent de petits gisements de minerais de plomb-zinc, de cuivre, d'étain-tungstène et d'or. Les produits sont consommés principalement à l'intérieur du pays, mais leurs besoins ne sont pas pleinement satisfaits.

La Yougoslavie possède d'importantes réserves de minerais de cuivre, de plomb-zinc, d'antimoine, de mercure, de molybdène et de bauxite.

La République de Cuba possède d'importantes réserves de minerais de nickel-cobalt relativement riches (l'une des premières au monde).

Les principales réserves de matières premières d'aluminium - la bauxite - sont concentrées dans les profondeurs de l'Australie, de la Guinée, de la Jamaïque et du Suriname. L'Australie est le plus grand fournisseur de bauxite, représentant 36 % de la production mondiale et 79 % de la production des pays développés. En termes de réserves de minerai de cuivre, les premières places sont occupées par les États-Unis, le Chili, la Zambie, le Zaïre et le Canada. Le Mexique est l'un des nouveaux fournisseurs prometteurs de matières premières en cuivre.

Les réserves de minerai de plomb sont concentrées aux États-Unis, au Canada, en Australie, au Mexique, au Pérou, au Maroc et dans d'autres pays, et les réserves de minerai de zinc se trouvent au Canada, en Australie, aux États-Unis, au Pérou, au Japon et au Mexique. Les plus grandes réserves de minerais de nickel se trouvent au Canada, en Nouvelle-Calédonie et en Australie. Des réserves importantes de minerais de tungstène sont disponibles aux États-Unis, en Corée du Sud et au Brésil. La principale zone de concentration des réserves et de la production de cobalt est la « ceinture de cuivre » du Zaïre et de la Zambie.

Les principales réserves d'or souterraines se trouvent en Afrique du Sud. Il existe d'importantes réserves d'argent aux États-Unis, au Mexique et au Canada. La plus grande partie des réserves et de la production d'uranium se trouve aux États-Unis, au Canada, en Afrique du Sud et en Australie. Les principales zones de concentration des réserves et de la production de vanadium sont des gisements situés en Afrique du Sud et en Australie occidentale.

Les États-Unis restent le plus grand consommateur de métaux non ferreux parmi les pays développés ; depuis 1970, le Japon occupe la deuxième place pour l'utilisation de l'aluminium, du cuivre, de l'étain et du zinc. Cela est dû au processus rapide d’industrialisation du Japon dans les années 60 du 20e siècle. Les États-Unis utilisent l'aluminium pour 40 % de la consommation mondiale totale, le plomb pour 36 %, le cuivre, le zinc et l'étain pour 26 % chacun.

Le manque de matières premières primaires est compensé par la transformation des ferrailles correspondantes.

À l’avenir, l’extraction de minéraux des fonds marins pourrait devenir importante. Les États-Unis ont développé une technologie permettant d'utiliser des nodules océaniques contenant du manganèse, du nickel, du cuivre et du cobalt.

Classification moderne des métaux et des minerais, méthodes d'obtention des métaux, tendances de la métallurgie moderne et de la métallurgie du futur.

Tous les métaux sont constitués de particules et sont divisés en ferreux et non ferreux. Ils diffèrent non seulement par leur couleur, mais également par la composition des particules, qui déterminent leurs propriétés chimiques. Par exemple, les métaux ferreux sont plus résistants et plus durs, les métaux non ferreux, au contraire, sont plus ductiles et souples. Les métaux diffèrent par la manière dont ils sont extraits et traités, ainsi que par la manière dont ils sont ensuite utilisés.

Noir et coloré

Les métaux ferreux sont le fer et ses alliages. Les métaux ferreux sont bien plus utilisés dans l’industrie que les métaux non ferreux. La fonte et l'acier en sont fabriqués et diverses compositions d'alliages de fer et de carbone sont utilisées pour la production.
Métaux non ferreux - cuivre, aluminium, nickel, plomb, etc., c'est-à-dire tous les métaux non ferreux. Leur extraction demande plus de main d’œuvre, ils sont généralement moins nombreux dans la nature et ils sont également utilisés de manière plus spécifique. Par exemple, ils sont ajoutés à certains alliages de fer pour augmenter la durabilité des produits fabriqués à partir de ceux-ci.

Les métaux non ferreux, quant à eux, sont divisés en métaux légers et lourds. Dans le même temps, la production de métaux lourds nécessite plus d’énergie que celle de métaux légers.

Les métaux légers sont par exemple le titane, l'aluminium, le magnésium. Les métaux sont très précieux, par exemple, l'aluminium léger est l'un des matériaux clés pour les conducteurs, et les alliages de titane réfractaires sont utilisés pour produire des pièces et des moteurs pour les avions et les équipements chimiques les plus modernes. Métaux lourds - cuivre, étain, nickel, plomb, zinc. Le nickel, résistant à l'air et à l'eau, augmente la résistance, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, augmente la conductivité thermique et électrique, améliore les propriétés magnétiques et catalytiques et est utilisé dans presque toutes les industries. Et, par exemple, les piles et les accumulateurs sont fabriqués à partir de plomb durable et solide. Il existe également des métaux dits petits lourds - mercure, cadmium, cobalt - et des métaux d'alliage - molybdène, tungstène, silicium. L'alliage est leur introduction dans la composition des aciers et alliages pour conférer aux alliages les propriétés physiques, chimiques ou mécaniques nécessaires. Par exemple, le molybdène augmente la trempabilité de l'acier.

Extraction de minerai

La Russie est le leader des réserves de minerai de fer ; notre pays possède un grand nombre de gisements de minerai - par exemple, l'anomalie de Koursk, les gisements de Carélie et de Kostomuksha, le mont Magnitnaya (région de Tcheliabinsk), Kuzbass, le territoire de Krasnoïarsk, etc. les minéraux sont principalement extraits Pour le développement de la métallurgie ferreuse, des entreprises métallurgiques de métallurgistes ferreux sont basées dans ces régions.

Les fossiles destinés à la métallurgie non ferreuse sont extraits principalement dans l'Oural, dans le Caucase du Nord, en Sibérie occidentale et orientale et en Extrême-Orient. Les bases de traitement des minéraux « non ferreux » sont le plus souvent situées à côté de chaque gisement.
Auparavant, les minerais étaient extraits exclusivement par l'exploitation souterraine ; aujourd'hui, pour les trouver, plusieurs méthodes d'extraction sont utilisées, notamment l'exploitation minière, également appelée exploitation minière souterraine, et l'exploitation à ciel ouvert. Certaines entreprises utilisent une approche combinée.

Les travaux de carrière sont effectués directement à la surface de la terre - à l'aide d'excavatrices, c'est-à-dire en plein air. Tout d'abord, les roches sont préparées pour l'excavation - des opérations de décapage sont effectuées, ces roches sont séparées des massifs, détachées, puis le processus d'extraction lui-même a lieu. Si des minerais doivent être extraits de roches, des opérations de forage et de dynamitage sont effectuées. Une fois le minerai obtenu, il est transporté et les terres « épuisées » sont récupérées.

Les travaux souterrains s'effectuent dans les entrailles de la terre, dans les mines. Lors de l'utilisation de l'approche souterraine, le gisement est d'abord ouvert, Ensuite, les fossiles sont préparés pour l'excavation, puis ils sont extraits - par la méthode massive ou sélective (lorsque les fossiles sont immédiatement séparés les uns des autres).

Bien entendu, aujourd'hui, outre les ressources humaines et les équipements de forage lourds, des équipements modernes et des technologies informatiques sont utilisés pour extraire les minerais, ce qui permet de planifier et de concevoir toutes les opérations minières de la manière la plus efficace possible.

Comment est fabriqué le métal

Pour fabriquer un métal particulier, vous avez besoin d’un type de minerai différent. Par exemple, les minerais peuvent être distingués :

Cuivre. Le minerai, qui permet la production de cuivre brut et raffiné, ainsi que de métaux rares, si le minerai contient leurs impuretés, de l'acide sulfurique, etc. ;
. étain;
. cuivre-nickel;
. fer. Aujourd'hui, non seulement le fer, mais aussi d'autres métaux sont extraits de ce minerai, car il peut contenir leurs impuretés ;
. plomb-zinc;
. tungstène-molybdène - un minerai très précieux, qui permet de créer des concentrés de tungstène et de molybdène ;
. antimoine-mercure;
. contenant de l'or. À partir de ce minerai, il est possible d'obtenir des métaux rares et des matériaux semi-conducteurs, ainsi que des composés intermétalliques.

Ce ne sont pas tous les types de minerais présents dans la nature.

Dans le même temps, les métaux non ferreux sont obtenus à partir de minerai enrichi - ce qu'on appelle le concentré de minerai. Dans la métallurgie des non-ferreux, il existe un terme « enrichissement », qui désigne une augmentation artificielle de la teneur en métaux des matières premières. Il s’agit essentiellement d’un moyen de séparer les formations en métaux et minéraux. C'est l'enrichissement qui permet d'augmenter considérablement la teneur en métal précieux et nécessaire ! Pour cela, diverses technologies sont utilisées : le minerai est broyé, concassé, trié, traité par déshydratation, etc. Lorsque le métal est obtenu à partir du minerai, il est ensuite traité et poli.

Tous les processus avec des minéraux et des métaux sont effectués dans des usines métallurgiques, en règle générale, dans des ateliers de diverses spécialisations. Par exemple, il existe des usines principales, ainsi que des succursales directement impliquées dans la transformation ou le pressage des métaux. Il existe également des ateliers qui testent la résistance du métal, testent ses caractéristiques - traction, ductilité, etc.

Après toutes ces actions et contrôles, le métal est envoyé vers d'autres ateliers ou d'autres entreprises afin que des produits puissent en être fabriqués - tuyaux, machines, machines et bien plus encore.

Passé vs présent

Même si la technologie a progressé aujourd’hui, l’exploitation minière reste toujours la méthode clé pour trouver des minéraux. Dans le même temps, les solutions informatiques sont de plus en plus courantes dans les entreprises métallurgiques, leur permettant de concevoir le processus avant d'effectuer les travaux miniers proprement dits.

La méthode de carrière est le plus souvent utilisée dans le développement de gisements d'or, de platine, d'étain, de tungstène et d'autres, et la méthode souterraine est utilisée pour l'extraction de minerais en profondeur - jusqu'à une profondeur de 1 700 m. de petits gisements, parfois une seule mine suffit, mais dans les grands, tout un système de mines fonctionne (jusqu'à 100-150).

Dans le même temps, il est aujourd'hui reconnu que la méthode ouverte présente des avantages - de meilleures conditions de travail sanitaires et hygiéniques, l'utilisation d'équipements plus avancés technologiquement et, par conséquent, un résultat commercial plus efficace. Selon les experts, avec la méthode d'exploitation minière ouverte, la productivité du travail des travailleurs est 5 fois supérieure à celle de la mine et le coût du minerai extrait est 3 fois inférieur.

En outre, les entreprises russes utilisent souvent une méthode mixte, dans laquelle sont effectués à la fois des travaux souterrains (mines) et des travaux en carrière. Les technologies informatiques permettent de calculer où il est préférable d'utiliser tel ou tel équipement, ce qui permet aux métallurgistes d'économiser de l'argent là où ils peuvent se passer de l'extraction de minéraux.

Signification de RESSOURCES MINÉRALES : MINERAI DE MÉTAUX NON FERREUX dans le dictionnaire Collier's

RESSOURCES MINÉRALES : MINERAI DE MÉTAUX NON FERREUX

Vers l'article RESSOURCES MINÉRALES

Aluminium. La bauxite est la principale matière première de l'industrie de l'aluminium. La bauxite est transformée en alumine, puis l'aluminium est obtenu à partir de la fusion cryolite-alumine. La bauxite est distribuée principalement dans les régions tropicales et subtropicales humides, où se produisent des processus d'altération chimique profonde des roches.

Les plus grandes réserves de bauxite se trouvent en Guinée (42 % des réserves mondiales), en Australie (18,5 %), au Brésil (6,3 %), en Jamaïque (4,7 %), au Cameroun (3,8 %) et en Inde (2,8 %). En termes d'échelle de production (42,6 millions de tonnes en 1995), l'Australie occupe la première place (les principales zones de production sont l'Australie occidentale, le nord du Queensland et le Territoire du Nord).

Aux États-Unis, la bauxite est extraite à ciel ouvert en Alabama, en Arkansas et en Géorgie ; le volume total est de 35 000 tonnes par an.

En Russie, la bauxite est extraite dans l'Oural, à Timan et dans la région de Léningrad.

Le magnésium a commencé à être utilisé relativement récemment dans l'industrie. Pendant la Seconde Guerre mondiale, une grande partie du magnésium produit a été utilisée pour fabriquer des obus incendiaires, des bombes, des fusées éclairantes et d’autres munitions. En temps de paix, son principal domaine d'application est la production d'alliages légers à base de magnésium et d'aluminium (magnalin, duralumin). Les alliages magnésium-aluminium - moulés (4 à 13 % de magnésium) et corroyés (1 à 7 % de magnésium) - en raison de leurs propriétés physiques, sont excellents pour la production de pièces moulées façonnées et de pièces forgées dans diverses branches de l'ingénierie mécanique et des instruments. La production mondiale de magnésium (en milliers de tonnes) en 1935 était de 1,8, en 1943 - 238, en 1988 - 364. De plus, en 1995, env. 5 millions de tonnes de composés de magnésium.

Les réserves de matières premières adaptées à la production de magnésium et de ses nombreux composés sont pratiquement illimitées et confinées à de nombreuses régions du globe. La dolomite et les évaporites contenant du magnésium (carnallite, bischofite, kainite, etc.) sont répandues dans la nature. Les réserves mondiales établies de magnésite sont estimées à 12 milliards de tonnes, celles de brucite à plusieurs millions de tonnes. Les composés de magnésium présents dans les saumures naturelles peuvent contenir des milliards de tonnes de ce métal.

Environ 41 % de la production mondiale de magnésium métallique et 12 % de ses composés proviennent des États-Unis (1995). Les grands producteurs de magnésium métallique sont la Turquie et la RPDC, et les composés de magnésium sont la Russie, la Chine, la RPDC, la Turquie, l'Autriche et la Grèce. Des réserves inépuisables de sels de magnésium sont contenues dans la saumure de la baie de Kara-Bogaz-Gol. Aux États-Unis, le magnésium métallique est produit dans les États du Texas, de l'Utah et de Washington ; l'oxyde de magnésium et d'autres composés de magnésium sont obtenus à partir de l'eau de mer (en Californie, au Delaware, en Floride et au Texas), de saumures souterraines (au Michigan) et également par transformation. olivine (en Caroline du Nord et à Washington).

Le cuivre est le métal non ferreux le plus précieux et l’un des plus courants. Le plus grand consommateur de cuivre, l'industrie électrique, utilise le cuivre pour les câbles électriques, les fils téléphoniques et télégraphiques, ainsi que dans les générateurs, les moteurs électriques et les interrupteurs. Le cuivre est largement utilisé dans les industries de l’automobile et de la construction, ainsi que dans la production de laiton, de bronze et d’alliages cuivre-nickel.

Les matières premières les plus importantes pour la production de cuivre sont la chalcopyrite et la bornite (sulfures de cuivre et de fer), la chalcocite (sulfure de cuivre) et le cuivre natif. Les minerais de cuivre oxydés sont principalement constitués de malachite (carbonate de cuivre). Le minerai de cuivre extrait est souvent enrichi sur place, puis le concentré de minerai est envoyé à une fonderie de cuivre et raffiné pour produire du cuivre rouge pur. La méthode la moins chère et la plus courante de traitement de nombreux minerais de cuivre est l’hydrométallurgique : extraction liquide et raffinage électrolytique du cuivre blister.

Les gisements de cuivre sont répartis principalement dans cinq régions du monde : les montagnes Rocheuses américaines ; Bouclier précambrien (canadien) dans l'État du Michigan (États-Unis) et les provinces du Québec, de l'Ontario et du Manitoba (Canada) ; sur le versant occidental des Andes, notamment au Chili et au Pérou ; sur le plateau centrafricain - dans la ceinture de cuivre de la Zambie et de la République démocratique du Congo, ainsi qu'en Russie, au Kazakhstan, en Ouzbékistan et en Arménie. Principaux producteurs de cuivre (1995) - Chili (2,5 millions de tonnes), États-Unis (1,89 millions de tonnes), Canada (730 mille tonnes), Indonésie (460 mille tonnes), Pérou (405 mille tonnes), Australie (394 mille tonnes), Pologne (384 000 tonnes), Zambie (342 000 tonnes), Russie (330 000 tonnes).

Aux États-Unis, les minerais de cuivre sont extraits principalement en Arizona, au Nouveau-Mexique, en Utah, au Michigan et au Montana. Dans la plus grande mine, Bingham Canyon (Utah), 77 000 tonnes de minerai de cuivre sont extraites et traitées chaque jour.

L'exploitation du cuivre est la principale industrie minière du Chili, contenant environ 22 % des réserves mondiales. La majeure partie du minerai de cuivre est extraite du gisement Chuquicamata. Le plus grand gisement de cuivre non exploité au monde, Escondida (avec des réserves de minerai de 1,8 milliard de tonnes et une teneur en cuivre de 1,59 %), a été découvert en 1981 dans le désert d'Atacama, au nord du pays.

Le plomb est principalement utilisé dans la fabrication de batteries de voiture et d'additifs à base de tétraéthylate de plomb pour l'essence (l'utilisation d'additifs toxiques au plomb a récemment été réduite en raison des restrictions sur l'utilisation de l'essence au plomb). Environ un quart du plomb extrait est consacré aux besoins des industries de la construction, des communications, de l'électricité et de l'électronique, pour la production de munitions, de colorants (blanc de plomb, minium, etc.), de verre et cristal au plomb et d'émaux céramiques. De plus, le plomb est utilisé dans la production de céramiques, pour la fabrication de polices typographiques, dans des alliages antifriction, comme lests ou poids, et il est utilisé pour fabriquer des tuyaux et des conteneurs pour matières radioactives. Le plomb est le principal matériau de protection contre les rayonnements ionisants. La majeure partie du plomb est recyclable (à l'exception du verre et de la céramique, des produits chimiques et des pigments). Par conséquent, les exigences en matière de plomb peuvent être satisfaites dans une large mesure par le recyclage de la ferraille.

Le principal minerai de plomb est la galène (lustre de plomb), qui est du sulfure de plomb ; il contient souvent aussi un mélange d'argent, qui est récupéré en cours de route. La galène est généralement associée à la sphalérite, un minerai de zinc, et souvent à la chalcopyrite, un minerai de cuivre, formant des minerais polymétalliques.

Le minerai de plomb est extrait dans 48 pays ; les principaux producteurs sont l'Australie (16 % de la production mondiale, 1995), la Chine (16 %), les États-Unis (15 %), le Pérou (9 %) et le Canada (8 %), une production importante est également réalisée au Kazakhstan, en Russie et au Mexique. , Suède, Afrique du Sud et Maroc. Aux États-Unis, le principal producteur de minerai de plomb est l'État du Missouri, situé dans la vallée du fleuve. Les 8 mines du Mississippi représentent 89 % de la production totale de plomb du pays (1995). Les autres zones minières comprennent le Colorado, l'Idaho et le Montana. En Alaska, les réserves de plomb sont associées aux minerais de zinc, d'argent et de cuivre. La plupart des gisements de plomb développés au Canada sont situés dans la province de la Colombie-Britannique.

En Australie, le plomb est toujours associé au zinc. Les principaux gisements sont Mount Isa (Queensland) et Broken Hill (Nouvelle-Galles du Sud).

Il existe d'importants gisements de plomb et de zinc au Kazakhstan (Rudny Altai, plateau kazakh), en Ouzbékistan, au Tadjikistan et en Azerbaïdjan. Les principaux gisements de plomb en Russie sont concentrés dans l'Altaï, la Transbaïkalie, Primorye, la Yakoutie, l'Ienisseï et le Caucase du Nord.

Le zinc est largement utilisé pour la galvanisation - application de revêtements galvaniques qui protègent les surfaces des tôles d'acier et de fer, des tuyaux, des fils, des treillis métalliques, des pièces de connexion façonnées des pipelines de la rouille, ainsi que pour la production de laiton et d'autres alliages. Les composés de zinc servent de pigments, de phosphores, etc.

Le principal minéral des minerais de zinc, la sphalérite (sulfure de zinc), est souvent associé à la galène ou à la chalcopyrite. Le Canada se classe au premier rang mondial en termes de production (16,5 % de la production mondiale, 1 113 000 tonnes, 1995) et de réserves de zinc. De plus, d'importantes réserves de zinc sont concentrées en Chine (13,5 %), en Australie (13 %), au Pérou (10 %), aux États-Unis (10 %) et en Irlande (environ 3 %). L'extraction du zinc est réalisée dans 50 pays. En Russie, le zinc est extrait des gisements de pyrite de cuivre de l'Oural, ainsi que des gisements polymétalliques des montagnes du sud de la Sibérie et de Primorye. D'importantes réserves de zinc sont concentrées à Rudny Altaï (Kazakhstan oriental - Leninogorsk, etc.), qui représente plus de 50 % de la production de zinc des pays de la CEI. Le zinc est également extrait en Azerbaïdjan, en Ouzbékistan (gisement d'Almalyk) et au Tadjikistan.

Aux États-Unis, le principal État producteur de zinc est le Tennessee (55 %), suivi de New York et du Missouri. Les autres producteurs importants de zinc sont le Colorado, le Montana, l'Idaho et l'Alaska. Le développement du grand champ Red Dog en Alaska est très prometteur. Au Canada, les mines de zinc les plus importantes sont situées en Colombie-Britannique, en Ontario, au Québec, au Manitoba et dans les Territoires du Nord-Ouest.

Nickel. Environ 64 % de tout le nickel produit dans le monde est utilisé pour produire de l'acier au nickel, qui est utilisé pour fabriquer des outils, des machines-outils, des plaques et plaques blindées, des ustensiles de cuisine en acier inoxydable et d'autres produits ; 16 % du nickel est utilisé pour la galvanoplastie (nickelage) de l'acier, du laiton, du cuivre et du zinc ; 9% - pour les superalliages pour turbines, supports d'avions, turbocompresseurs, etc. Le nickel est utilisé dans la monnaie (par exemple, la pièce de cinq cents américaine contient 25 % de nickel et 75 % de cuivre).

Dans les minerais primaires, le nickel est présent dans des composés avec du soufre et de l'arsenic, et dans les gisements secondaires (croûtes d'altération, latérites), il forme une dissémination dispersée de silicates de nickel hydratés. La moitié de la production mondiale de nickel provient de Russie et du Canada, et des exploitations minières à grande échelle ont également lieu en Australie, en Indonésie, en Nouvelle-Calédonie, en Afrique du Sud, à Cuba, en Chine, en République dominicaine et en Colombie. En Russie, premier producteur de minerais de nickel (22 % de la production mondiale), l'essentiel du minerai est extrait des gisements de sulfure de cuivre-nickel de la région de Norilsk (Taimyr) et en partie de la région de Pechenga (péninsule de Kola) ; Un gisement de silicate-nickel est également en cours de développement dans l'Oural. Le Canada, qui produisait auparavant 80 % du nickel mondial grâce à l'un des plus grands gisements de cuivre-nickel à Sudbury (Ontario), est désormais inférieur à la Russie en termes de production. Au Canada, des gisements de nickel sont également en cours d'exploitation au Manitoba, en Colombie-Britannique et dans d'autres régions.

Il n’existe aucun gisement de minerai de nickel aux États-Unis et le nickel est extrait comme sous-produit dans une seule raffinerie de cuivre et également produit à partir de ferraille.

Le cobalt constitue la base d'alliages (superalliages) à très haute résistance pour les moteurs à turbine à gaz industriels et aéronautiques, ainsi que pour la fabrication d'aimants permanents de grande puissance. Les réserves mondiales de cobalt sont estimées à environ 10,3 millions de tonnes. La majeure partie est extraite au Congo (RDC) et en Zambie, et beaucoup moins au Canada, en Australie, au Kazakhstan, en Russie (dans l'Oural) et en Ukraine. Le cobalt n'est pas produit aux États-Unis, même si ses réserves non industrielles (1,4 million de tonnes) se trouvent au Minnesota (0,9 million de tonnes), en Californie, en Idaho, au Missouri, au Montana, en Oregon et en Alaska.

L'étain est utilisé pour fabriquer de l'étain blanc (étamé). De par sa non-toxicité, cette boîte de conserve (en acier recouvert d'une fine pellicule d'étain) est idéale pour conserver les aliments. Aux États-Unis, 25 % de l’étain est utilisé pour fabriquer des canettes. D'autres utilisations de l'étain comprennent le fer à souder, la fabrication de mastics, le papier d'aluminium, le bronze, le régule et d'autres alliages.

Le principal (jusqu'à récemment - le seul) minerai d'étain est la cassitérite (pierre d'étain), trouvée principalement dans les veines de quartz associées aux granites, ainsi que dans les placers alluviaux.

Près de la moitié de la production mondiale d'étain provient de gisements de placers en Asie du Sud-Est - une ceinture de 1 600 km de long et jusqu'à 190 km de large s'étendant de l'île Bank (Indonésie) à l'extrême sud-est de la Chine. Les plus grands producteurs mondiaux d'étain sont la Chine (61 000 tonnes en 1995), l'Indonésie (44 000 tonnes), la Malaisie (39 000 tonnes), la Bolivie (20 000 tonnes), le Brésil (15 000 tonnes) et la Russie (12 000 tonnes). . Une exploitation minière importante est également réalisée en Australie, au Canada, au Congo (RDC) et au Royaume-Uni.

Le molybdène est principalement utilisé dans la production d'aciers alliés pour l'industrie des machines-outils, les industries pétrolière et gazière, chimique et électrique et l'ingénierie des transports, ainsi que pour la production de plaques de blindage et de projectiles perforants. Le principal minerai de molybdène est la molybdénite (sulfure de molybdène). Ce minéral noir et mou à l'éclat métallique brillant est souvent associé aux sulfures de cuivre (chalcopyrite, etc.) ou à la wolframite, plus rarement à la cassitérite.

La première place mondiale dans la production de molybdène est occupée par les États-Unis, où sa production en 1995 est passée à 59 000 tonnes (1992 - 49 000 tonnes). Le molybdène primaire est extrait au Colorado (dans la plus grande mine du monde, Henderson) et en Idaho ; de plus, le molybdène est récupéré comme sous-produit en Arizona, en Californie, au Montana et en Utah. La deuxième place en matière de production est partagée par le Chili et la Chine (18 000 tonnes chacun), le Canada occupant la troisième place (11 000 tonnes). Ces trois pays représentent 88 % de la production mondiale de molybdène.

En Russie, les minerais de molybdène sont extraits en Transbaïkalie, à Kuznetsk Alatau et dans le Caucase du Nord. Il existe de petits gisements de cuivre-molybdène au Kazakhstan et en Arménie.

Le tungstène est un composant des alliages d'outils ultra-durs et résistants à l'usure, principalement sous forme de carbure. Utilisé dans les filaments incandescents des lampes électriques. Les principaux minerais sont la wolframite et la scheelite. 42 % des réserves mondiales de tungstène (principalement de wolframite) sont concentrées en Chine. La deuxième place dans la production de tungstène (sous forme de scheelite) est occupée par la Russie (4,4 mille tonnes en 1995). Les principaux gisements sont situés dans le Caucase, en Transbaïkalie et en Tchoukotka. Il existe également d'importants gisements au Canada, aux États-Unis, en Allemagne, en Turquie, au Kazakhstan, en Ouzbékistan et au Tadjikistan. Il existe une mine de tungstène en Californie, aux États-Unis.

Le bismuth est utilisé pour produire des alliages à bas point de fusion. Le bismuth liquide sert de liquide de refroidissement dans les réacteurs nucléaires. Les composés de bismuth sont utilisés dans la médecine, l’optique, l’électrotechnique, le textile et d’autres industries. Le bismuth est obtenu principalement comme sous-produit de la fusion du plomb. Les minéraux de bismuth (ses sulfures de bismuthine, bismuth natif, sulfosels de bismuth) sont également présents dans les minerais de cuivre, de molybdène, d'argent, de nickel et de cobalt, ainsi que dans certains gisements d'uranium. Ce n'est qu'en Bolivie que le bismuth est extrait directement du minerai de bismuth. D'importantes réserves de minerai de bismuth ont été découvertes en Ouzbékistan et au Tadjikistan.

Les leaders mondiaux de la production de bismuth (1995) sont le Pérou (1 000 t), le Mexique (900 t), la Chine (700 t), le Japon (175 t), le Canada (126 t). Le bismuth est extrait en quantités importantes de minerais polymétalliques en Australie. Aux États-Unis, le bismuth n'est produit que dans une seule raffinerie de plomb à Omaha (Nebraska).

Antimoine. Le principal domaine d'application de l'antimoine est celui des retardateurs de flamme (agents anti-inflammation) - des compositions (principalement sous forme d'oxyde Sb2O3) qui réduisent l'inflammabilité du bois, des tissus et d'autres matériaux. L'antimoine est également utilisé dans l'industrie chimique, dans les semi-conducteurs, dans la fabrication de céramiques et de verre, et comme durcisseur de plomb dans les batteries automobiles. Le principal minerai est la stibine (stibnite), un sulfure d'antimoine, très souvent associé au cinabre (sulfure de mercure), parfois à la wolframite (ferbérite).

Les réserves mondiales d'antimoine, estimées à 6 millions de tonnes, sont concentrées principalement en Chine (52 % des réserves mondiales), ainsi qu'en Bolivie, au Kirghizistan et en Thaïlande (4,5 % chacun), en Afrique du Sud et au Mexique. Aux États-Unis, des gisements d'antimoine se trouvent dans l'Idaho, le Nevada, le Montana et l'Alaska. En Russie, des gisements industriels d'antimoine sont connus dans la République de Sakha (Iakoutie), dans le territoire de Krasnoïarsk et en Transbaïkalie.

Le mercure est le seul métal et minéral liquide aux températures ordinaires (se solidifie à 38,9 °C). Le domaine d'application le plus connu est celui des thermomètres, baromètres, manomètres et autres instruments. Le mercure est utilisé dans les équipements électriques - sources lumineuses à décharge de mercure : lampes au mercure, lampes fluorescentes, ainsi que pour la fabrication de colorants, en dentisterie, etc.

Le seul minerai de mercure est le cinabre (sulfure de mercure de couleur rouge vif), après son grillage oxydatif dans l'unité de distillation, une condensation de vapeur de mercure se produit. Le mercure et surtout ses vapeurs sont très toxiques. Pour obtenir du mercure, une méthode hydrométallurgique moins nocive est également utilisée : le cinabre est transféré dans une solution de sulfure de sodium, après quoi le mercure est réduit en métal par l'aluminium.

En 1995, la production mondiale de mercure était de 3 049 tonnes et les ressources identifiées étaient estimées à 675 000 tonnes (principalement en Espagne, en Italie, en Yougoslavie, au Kirghizistan, en Ukraine et en Russie). Les plus grands producteurs de mercure sont l'Espagne (1 497 tonnes), la Chine (550 tonnes), l'Algérie (290 tonnes) et le Mexique (280 tonnes). La principale source de mercure est le gisement d’Almaden, dans le sud de l’Espagne, connu depuis près de 2 000 ans. En 1986, d'importantes réserves y ont également été explorées. Aux États-Unis, le cinabre est extrait d'une mine du Nevada, et une partie du mercure est récupérée comme sous-produit de l'extraction de l'or au Nevada et en Utah. Les champs de Khaidarkan et Chauvay sont développés de longue date au Kirghizistan. En Russie, il existe de petits gisements à Chukotka, au Kamtchatka et dans l'Altaï.

Charbonnier. Dictionnaire de Collier. 2012

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