Fours en acier avec revêtement. Les trois principales méthodes de revêtement de chaudière. Revêtement de four à induction

La construction de fours nécessite des matériaux de haute qualité et résistants au feu, capables de résister à des températures élevées et aux influences chimiques et thermiques. Si nécessaire, un revêtement est installé à l'intérieur du foyer - une coque supplémentaire qui effectue les tâches suivantes :

• augmente la durée de vie du four;
• réduit les pertes de chaleur;
• protège le boîtier de l'exposition à des températures élevées et des réactions chimiques.

Notez que l’objectif principal de la doublure est la protection thermique et non l’isolation thermique. Sinon, la chaleur sera retenue à l'intérieur du foyer et s'échappera avec de la fumée, réduisant considérablement l'efficacité du poêle.

En fonction des tâches, choisissez une méthode de disposition du revêtement :

• installer un rayonnement thermique réfléchissant écrans de protection;
• disposer des murs supplémentaires à l'intérieur de la chambre de combustion ;
• traiter les surfaces internes avec des matériaux spéciaux.

Revêtement dans divers fours

Dans un four en métal

Lorsque vous travaillez avec du métal four à combustion La différence de dilatation thermique des matériaux doit être prise en compte. Par conséquent, il est impératif de laisser un espace entre le revêtement et la paroi du four, qui est remplie d'un matériau incombustible. Il s'agit généralement de laine de basalte, mais si le four fonctionne locaux non résidentiels, alors l'amiante peut également être utilisée. Poser des briques des deux côtés pour améliorer le chauffage du four est une mauvaise décision. La faible conductivité thermique et la capacité thermique élevée de la brique amélioreront l'isolation thermique et limiteront le flux d'air refroidi dans la chambre de combustion, provoquant l'épuisement des surfaces.

DANS four à briques

La pose du revêtement à proximité des briques qui forment les murs extérieurs est inacceptable. Raison - dilatation thermique la couche interne et, par conséquent, la fissuration de la couche externe. Les fissures peuvent également être causées par une surchauffe des murs extérieurs due à des erreurs dans le choix des matériaux et la disposition du revêtement, ce qui entraîne une fuite de monoxyde de carbone dans la pièce. La qualité des coutures est importante, en fonction de l'argile utilisée. Pour vérifier, vous pouvez connecter 2-3 briques et les exposer à températures élevées. Si les résultats ne sont pas satisfaisants, il est nécessaire de modifier la composition et de répéter les tests.

Conseil utile : Pour accélérer les tests, vous pouvez réaliser plusieurs versions du mélange à la fois et tirer en même temps. N'oubliez pas de décrire les échantillons !

Dans une chaudière à vapeur

Il existe trois types de revêtement dans les chaudières à vapeur à combustion :

• Lourd. Ils sont réalisés en 2-3 couches de briques réfractaires pour chaudières à faible blindage. La température dans le foyer peut parfois dépasser 1 200 °C, ce qui augmente le risque d'incendie, et une telle protection la réduira à une température sûre de 60 à 80 °C.
• Léger est un revêtement de brique monocouche. Dans ce cas, chacune de ses courroies doit reposer sur le châssis de la chaudière ou la poutre intermédiaire. Pour réduire température extérieure et augmenter l'efficacité de la chaufferie, de la surface installation de chauffage couvrir avec un matériau ininflammable et des feuilles de métal.
• Le revêtement de canalisations est le revêtement le plus simple. Pour l'installation, une masse visqueuse ininflammable est préparée, qui doit être appliquée sur les tuyaux en 2 à 4 couches. La structure résistera mieux à la dilatation thermique si un treillis de renfort est utilisé.

Doublure domestique

Habituellement dans conditions de vie le revêtement est la pose de briques en argile réfractaire à l'intérieur de la chambre de combustion. Par conséquent, certaines personnes préfèrent le faire elles-mêmes, sans recourir aux services coûteux d'un spécialiste. Et immédiatement le débutant commence à se poser les premières questions. Essayons de les prédire dans les conseils suivants :

• Pour les cheminées et poêles classiques une couche de doublure de brique standard 250x150x65.
• En règle générale, l'installation est effectuée verticalement, sinon une partie importante du volume utile interne est perdue.

Une caractéristique distinctive des produits en argile réfractaire des produits classiques est une dilatation thermique minimale. Par conséquent, vous ne devriez pas laisser un grand écart entre eux. Pour relier les éléments de maçonnerie, un mortier d'argile est utilisé et un tenon métallique est installé. Doublure mortier ciment-sable ils ne le font pas. Au point de contact avec un produit métallique, par exemple avec une grille, il est nécessaire de faire des interstices. Redimensionnement fréquent objets métalliques la chaleur peut, avec le temps, les faire sortir de la maçonnerie, les déformer ou les détruire.

La solution de revêtement la plus populaire est préparée à partir d’argile réfractaire avec de la poussière de brique.

Toutefois, si le poêle est conçu uniquement pour le bois, vous pouvez utiliser un mélange classique d'argile avec un petit ajout de sable.

Les matériaux utilisés pour le revêtement des fours et des chaudières sont divisés en trois classes :

"UN"- constitué de matériaux artificiels ou naturels à base de silice ;

"DANS"- présenté matériaux classiquesà base d'argile;

"AVEC"- à partir de divers mortiers réfractaires et autres matériaux.

Protection surface intérieure les foyers peuvent être réalisés :

• maçonnerie en briques réfractaires;
• appliquer un mélange ininflammable ;
• installer des écrans de protection.

Cette dernière méthode est bien adaptée pour installer un poêle de sauna en métal. Dans d'autres cas, il est inefficace en raison de pertes de chaleur importantes. Pour la maçonnerie, il est recommandé de prendre brique en argile réfractaire, répondant aux exigences de GOST 390-96. Il n'est pas recommandé d'utiliser le classique. Il tombera rapidement en panne et devra être remplacé. Auparavant, avant l'avènement des matériaux en argile réfractaire, ils utilisaient des produits de la marque M-300, qui ont encore aujourd'hui une fiabilité et une durabilité comparatives, sont attractifs en termes de prix, mais sont d'efficacité inférieure.

Pour poêles à stuc

Les poêles en stuc, construits selon la méthode adobe, commencent progressivement à remplacer les poêles classiques en pierre ou en métal dans les bains publics. structure de chauffage. Leur revêtement peut être constitué de briques en argile réfractaire, mais les experts conseillent d'utiliser l'un des mélanges spéciaux :

• mullite;
• argile réfractaire;
• corindon.

Le travail devient assez simple, même pour un débutant : il suffit de diluer la composition choisie eau chaude en place et appliquer la solution sur la surface à protéger. Le monolithe obtenu ne se fissure pas après séchage.

À propos des réparations

Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de procéder périodiquement à une inspection approfondie de toutes les surfaces (par exemple avant la saison de chauffage). La détection et la restauration rapides des zones endommagées aideront à éviter de nombreuses situations désagréables - du fonctionnement inefficace (ou de l'arrêt complet) à l'empoisonnement au monoxyde de carbone.

Les dommages mineurs et les fissures peu profondes peuvent être réparés avec des patchs fabriqués à partir du mélange. ciment alumineux et de la poudre d'argile réfractaire. Ce n'est qu'au bout d'une semaine que les zones réparées peuvent être séchées à la flamme nue, sinon elles risquent de s'effondrer à nouveau rapidement. La familiarisation avec les caractéristiques des revêtements de divers poêles domestiques, cheminées et chaudières de chauffage peut créer une illusion dangereuse. En effet, certaines choses simples peuvent être réalisées par vous-même. De plus, les prix pour le travail d'un bon technicien en poêles sont corrects. Mais n’oubliez pas que le prix à payer pour les erreurs peut être disproportionné.

• le choix compétent du revêtement et son calcul technique sont une garantie d'un fonctionnement sans problème avec haute efficacité toute la structure de chauffage ;
• un choix raisonnable de matériaux assurera la fiabilité et la durabilité des travaux réalisés ;
• démarrage correct du fonctionnement.

Vidéo

L'idée d'installer une cheminée respectueuse de l'environnement au lieu d'un foyer nécessitant du bois de chauffage et un nettoyage constant a séduit de nombreux propriétaires de maisons privées et de chalets, suivis par les propriétaires d'immeubles de grande hauteur. Ils ont préféré appareils électriques, et ceux qui souhaitaient avoir un feu « vif » bénéficiaient de technologies avancées, incarnées dans des cheminées fonctionnant au combustible biologique. Un excellent exemple appareil ultra moderne....

La production de briques est aujourd'hui réalisée à équipement moderne en utilisant technologies innovantesà partir de diverses matières premières. Malgré cela, les principaux composants restent l'argile et le sable traditionnels, largement utilisés dans le processus de production de matériaux solides et solides. brique creuse. Mais ils ne conviennent pas à la fabrication d'un poêle, car ils se détruisent rapidement lors d'une exposition prolongée à une flamme nue. Par conséquent, à ces fins, vous devriez...

Création de pièces originales et projet pratique, ce qui pourrait permettre une combinaison optimale de qualité et de confort d'utilisation d'un élément chauffant tel qu'un poêle ventral. Cela devrait être utile non seulement aux résidents d’été ou aux garagistes. Mais aussi à tous ceux qui ont déjà rencontré un problème de chauffage lorsque l'alimentation de l'option chauffage central a été interrompue. En particulier ce problème pertinent pour les résidents de maisons privées et de maisons de campagne....

Selon les lois de la physique, le liquide chauffé se précipite vers le haut, ce qui constitue la base du fonctionnement de l'échangeur de chaleur du four. L'échangeur de chaleur comporte plusieurs tuyaux, à travers l'un d'eux le eau chaude. Selon l'autre, on sert du froid, qui remplace le chaud, après quoi ce processus est répété. En raison de la circulation dans le système, l’eau se réchauffe. Le temps de chauffage de l'eau est influencé par plusieurs facteurs : la puissance...

À la base cheminée coaxiale est constitué de deux tuyaux situés l’un dans l’autre. Ces tuyaux ont un axe commun. Par tuyau intérieur bouge mélange gazeux. Concernant tuyau externe, il représente alors un chemin pour les flux d'air de la rue, qui se déplacent dans un état chauffé. L'appareil dispose également d'un collecteur de condensats et d'un dispositif de purification des gaz. Gaz…

Le terme revêtement désigne la création d'une couche interne spéciale - réfractaire - du four, une sorte de coque isolante. Elle effectue fonction de protection pour l'unité elle-même - elle protège les parois extérieures de la surchauffe et augmente leur durée de vie, et protège également le poêle des substances nocives libérées pendant le processus de combustion. La température dans le four atteint des centaines de degrés et dans les fours métallurgiques industriels, des milliers. Sans revêtement, cette chaleur intense va provoquer une modification de structure et une destruction des matériaux qui composent le four. Aussi ceci processus de protection vous permet de réduire les pertes de chaleur et de protéger les murs extérieurs du rayonnement ou influences chimiques carburant brûlé.
Il existe cependant des fours qui peuvent fonctionner sans revêtement. Par exemple, ceux qui sont pliés pour un chauffage intermittent maison de campagne ou un barbecue. Dans ces cas, une protection supplémentaire n’est pas nécessaire car lors d’une telle utilisation, les surfaces externes sont minimes, voire inexistantes.
La doublure est nécessaire avant tout pour un puissant fours industriels et ceux qui sont utilisés pour le chauffage constant des locaux ou la cuisine dans les établissements de restauration. Surtout avec l'utilisation de carburants dits riches en calories, par exemple, gaz naturel ou charbon. Sa combustion crée un régime de température extrêmement élevé dans le foyer.

Matériaux pouvant être utilisés pour le revêtement.

1) Brique réfractaire
2) Pierre naturelle (grès ou quartz)
3) Matériaux ignifuges en rouleaux (feuilles de basalte, tapis de vermiculite, papier kaolin)
4) Solutions (divers bétons et mélanges réfractaires avec lesquels la surface intérieure du foyer est recouverte, ainsi que des mélanges de verre liquide silicate-mullite)

Afin de calculer correctement le type de matériau requis pour le revêtement, vous devez connaître ses caractéristiques technologiques :
- Brique réfractaire - peut résister à des températures allant jusqu'à 1600 degrés ;
- Kaolin dense - 1400 degrés ;
- Vermiculite - 1100 degrés ;
- Laine de basalte - 750 degrés ;
- Brique d'argile - 700 degrés.

Regardons de plus près les matériaux de doublure :

1) Les briques en argile réfractaire sont des produits en argile cuite mélangés à de la poudre prébrûlée provenant de la même argile. Cette brique a une couleur jaune sable et une structure granuleuse. Mais surtout, il peut résister à des températures allant jusqu'à 1 600 degrés Celsius, possède une faible conductivité thermique, une bonne capacité thermique et une marge de sécurité suffisante pour résister. grand nombre chauffage et refroidissement.
Sélection de briques en argile réfractaire.
Les briques en argile réfractaire sont produites sous différents marquages, en fonction de la composition et de la densité. Les fabricants de poêles recommandent d'utiliser ShA-5, ShB-5, ShA-8, ShB-8 pour la pose de cheminées et de poêles. De plus, lors du choix des briques en argile réfractaire, les experts conseillent de vérifier leur résistance - essayez de les diviser. Une brique correctement « frittée » s'effondrera en gros morceaux, tandis qu'une brique de mauvaise qualité s'effondrera. Avant d'acheter, effectuez un calcul et fournissez un volume suffisant du type de brique requis - les produits en argile réfractaire ne peuvent pas être utilisés dans une seule maçonnerie différents types. Ils ont une dilatation thermique différente.

Pose de briques réfractaires.

Avant de commencer à créer un revêtement en briques réfractaires, certains fabricants de poêles le trempent dans l'eau. Est-ce vraiment nécessaire ? Il n’y a pas d’opinion claire à ce sujet. Mais la plupart des experts estiment qu’il est nécessaire de mouiller les briques déjà utilisées. Ses capillaires et fissures sont obstrués par de la poussière et des résidus de solution. Il est également recommandé aux débutants de faire tremper les briques en argile réfractaire - afin que la solution sur une surface humide sèche plus longtemps et qu'il soit possible de corriger les défauts de la maçonnerie. Cependant, pour réaliser ces « procédures d'eau« Ce n’est possible qu’en été, par temps chaud. Par temps humide ou en automne, il n'est pas recommandé de tremper de la chamotte - la brique mettra très longtemps à sécher.
Les fabricants de poêles expérimentés posent des briques en argile réfractaire à l'intérieur de la chambre de combustion. prochaine commande- posez d'abord la brique autour de la grille, puis soulevez le côté et mur du fond. Toutes les deux rangées, il est recommandé de renforcer la maçonnerie avec un renfort, par exemple du fil d'acier. Lors de la construction de poêles et de cheminées domestiques classiques, une seule couche de revêtement suffit. Les briques tiennent ensemble mortier d'argile, l'utilisation de ciment-sable, comme lors de la pose de briques ordinaires, est strictement interdite.

Cependant, si un poêle débutant n'a pas confiance en ses capacités, il n'est toujours pas recommandé d'expérimenter le mélange de la solution - il est préférable d'en acheter une toute prête. Les magasins proposent une vaste gamme de solutions spéciales pour tous les goûts et tous les budgets. Ce sont divers ignifuges mélanges de maçonnerie, coulis, mastic, colle. Dans ce cas, vous devez faire attention au fait que pour le revêtement, vous devez privilégier non pas un mélange résistant à la chaleur, mais un mélange résistant au feu.
Selon des estimations approximatives, la pose de 100 briques en argile réfractaire nécessitera environ 55 à 75 kilogrammes de mélange sec.

2) Pierre naturelle comme revêtement.
Pour la doublure, utilisez ceci pierre naturelle, comme le grès ou le quartz. Ces minéraux sont très résistants aux températures extrêmes et ont une faible conductivité thermique. Ils sont fixés à l'intérieur du foyer de la même manière que les briques en argile réfractaire - à l'aide de mortier ou de mélanges spéciaux.

3) Doublure en rouleau.
Si le volume chambre de combustion Le four est petit, il est recommandé d'utiliser des matériaux laminés pour le revêtement afin de gagner de la place. La plupart de ces matériaux n’excèdent pas un centimètre d’épaisseur. Pour le revêtement en rouleaux, des revêtements haute température sont généralement utilisés. panneaux d'isolation thermique, tapis, modules et fibre. Ils sont principalement constitués de basalte, de fibres céramiques et de vermiculite. De ce fait, ils ont non seulement une faible épaisseur, mais également un faible poids. Dans le même temps, ils se caractérisent par une faible conductivité thermique et une résistance élevée à la chaleur - certains peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1 350 degrés Celsius. Vous pouvez également utiliser des matériaux apparemment inappropriés comme du papier et du carton. Mais pas ordinaires, mais à base de kaolin et d'argile blanche minérale.
Matériaux en rouleaux Ils sont généralement fixés dans la chambre de combustion à l'aide de broches métalliques insérées dans des rainures spécialement préparées. Des planches ou des tapis ignifuges sont placés d'abord sur le fond, puis sur parois latérales et seulement à l'extrémité sur la surface supérieure du foyer. Vous pouvez également utiliser de la colle spéciale pour fixer les nattes et les fibres. L'adhésif aluminosilicate haute température se connecte étroitement non seulement dalles de basalte, fibres et nattes, mais aussi brique. Vendu en seaux en plastique pesant de deux à cinquante kilogrammes. Consommation par personne mètre carré- 1 à 4 kilogrammes.

4) Revêtement avec des solutions.
Il s'agit du traitement de la surface intérieure du foyer avec des solutions spéciales de chamotte (elles sont également appelées béton réfractaire), de mullite (également connue sous le nom de verre liquide silicaté) ou de solutions de corindon. Ce revêtement s'avère ultra-fin, mais en même temps résistant au feu. Ces mélanges sont vendus en paquets - prêts à l'emploi, secs. Pour préparer la solution, diluez avec de l'eau jusqu'à la consistance désirée. Le mélange préparé est appliqué sur les parois de la chambre de combustion et traité thermiquement - cuit. Si le four n'est pas encore en état de marche, vous pouvez brûler la solution appliquée avec un chalumeau ou brûleur à gaz.

Méthodes de revêtement selon le type de four.

Vous devez sélectionner les matériaux et les méthodes de revêtement en fonction du type de four.
Il existe plusieurs types de fours :
1) Métal ;
2) Brique ;
3) Chaudière à vapeur ;
4) Argile.

Lors de la doublure fours à métaux Il faut tenir compte du fait que lorsqu'il est chauffé, conformément aux lois de la physique, le métal se dilate et qu'une fois refroidi, il se contracte à nouveau. Par conséquent, lors de l'isolation d'un tel foyer, il est nécessaire de ménager un petit espace entre la couche de revêtement et la surface du four. L'espace résultant doit être rempli de laine de basalte ou d'un autre matériau incombustible.
- Lors du revêtement d'un four à briques, vous ne devez pas non plus placer de chamotte à proximité de la maçonnerie extérieure. Sinon, la couche de revêtement chauffante et expansive pourrait commencer à repousser la couche externe. Cela entraînera des fissures et des fissures, ce qui peut provoquer une fuite de monoxyde de carbone dans la pièce.
- Parfois, une chaudière à vapeur nécessite également un revêtement. Dans ce cas, il est généralement isolé avec des briques en argile réfractaire en une ou deux couches. Ou vous pouvez produire ce qu'on appelle le revêtement de tuyaux. Pour ce faire, vous devez recouvrir les tuyaux de la chaudière en plusieurs couches d'une masse visqueuse spéciale ininflammable. Et posez un treillis de renfort dessus.
- Pour les poêles en pisé moulé, vous pouvez utiliser des briques en argile réfractaire, mais les fabricants de poêles expérimentés conseillent toujours de choisir une méthode de revêtement et d'utiliser des mélanges spéciaux de mullite, de corindon ou d'argile réfractaire.

Réparation de la couche de doublure.

En général, avant le début de chaque saison de chauffage Les experts conseillent d'inspecter soigneusement la couche de revêtement pour déceler tout dommage. Si certaines zones sont détruites, elles peuvent être restaurées. Pour cela, ainsi que pour la pose de briques réfractaires, vous pouvez utiliser mélanges prêts à l'emploi ou une solution auto-préparée de ciment alumineux et de poudre de chamotte. Le mélange doit être appliqué sur la zone endommagée puis brûlé au feu, par exemple avec un brûleur à gaz. Pour éviter des dommages répétés, n'utilisez pas le four immédiatement, attendez environ une semaine.

Tout cela connaissances théoriques permettra à un fabricant de poêles novice de faire face au processus de revêtement. Cependant, vous devez traiter ce travail avec beaucoup de soin et suivre scrupuleusement toutes les règles. Non seulement la résistance de la couche de revêtement et du four lui-même en dépendra, mais aussi la santé et parfois la vie des personnes.

Pour savoir ce qu'est un revêtement et pourquoi il est nécessaire, vous devez comprendre que dans n'importe quel four, lorsque du combustible est brûlé, une température élevée est générée. L'exposition à des températures élevées entraîne des modifications de la structure et des propriétés du matériau. Les matériaux à partir desquels le poêle est fabriqué, bien que la plupart soient ignifuges, doivent également être protégés.

Protection murs intérieurs Le foyer peut être réalisé de plusieurs manières :

• Tout d’abord, vous pouvez utiliser des écrans de protection capables d’absorber la plupart des flux radiants. Les écrans installés à l'intérieur du foyer affectent le chauffage des gaz de combustion, de sorte que la majeure partie de la chaleur sera évacuée par la cheminée.
• Deuxièmement, l'intérieur de la chambre de combustion peut être recouvert d'un matériau ignifuge à faible conductivité thermique.

Protection thermique et isolation thermique - il y a une différence

Il existe une énorme différence entre les principes de protection thermique et d’isolation thermique. À isolation thermique la chaleur générée dans la zone de travail n'est évacuée nulle part. C'est à cela que sert l'isolation thermique.

Contrairement à elle, protection thermique conçu pour protéger une zone spécifique de rayonnement thermique zone de travail. De tout ce qui a été dit, il ressort clairement que la protection thermique n'a pas du tout pour vocation de conserver la chaleur.

Brique pour revêtement : chamotte - la solution idéale

Si vous installez un périphérique externe protection d'écran dans les chaudières de chauffage, l'utilisation de cette méthode sera très inutile, car la majeure partie de la chaleur sera dépensée en vain. Mais cette méthode est parfaite pour installer des poêles de sauna.

Auparavant, sous l'URSS, la plupart des propriétaires privés étaient conscients de la simplicité brique de construction GOST 530-95. Cette brique est destinée à la construction de bâtiments industriels et résidentiels et en aucun cas à être utilisée dans les fours et chaudières de chauffage. À propos, beaucoup l'utilisent encore pour construire des fours et des chaudières.

De nombreux artisans à cette époque ont réussi à se procurer une brique de ce GOST, mais d'une qualité supérieure M-300, dans l’expression populaire « four ». Cette brique recouvrait la partie fournaise des fours pour la protéger des températures élevées.

Plus tard, les briques en argile réfractaire sont devenues disponibles pour une utilisation massive. GOST 390 – 96.

Notre information : les matériaux réfractaires sont fabriqués à partir d'argile mélangée à de la poudre d'argile cuite puis cuite à haute température.

L'utilisation de chamotte est le revêtement

Du fait que toutes les fractions ont une forme homogène composition chimique, tous les produits en argile réfractaire ont un degré élevé de résistance à la chaleur et ne se fissurent pas lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées.

Couvrir la chambre de combustion avec un matériau en argile réfractaire pour la protection unité thermique L'exposition à une température élevée dans la partie combustion est appelée revêtement.

Propriétés du revêtement et des matériaux de fabrication

En production, en métallurgie, le revêtement d'un four à induction est réalisé à l'aide de briques réfractaires spéciales pressées. Ils sont très résistants à l’usure, ne rétrécissent pas et supportent bien les chocs thermiques. L'utilisation de briques en argile réfractaire a permis de réaliser d'importantes économies et de réduire considérablement le coût du processus de production de métal.

Le tableau montre les propriétés de certains matériaux réfractaires

Problèmes ménagers - la doublure comme solution

Dans la vie de tous les jours, les gens doivent généralement décider davantage tâches simples. En fait dernière étape, les charbons brûlent, le fond surchauffe poêle en métal, parfois brûlant. Un homme décide de recouvrir de ses propres mains le mur en surchauffe de l’intérieur.

Mais même dans ce cas, il faut décider à quel niveau il faut revêtir, s'il faut laisser un espace et comment fixer les briques ?

Plus précisément, dans cette situation, le problème peut être résolu comme suit :

• Si la largeur du foyer le permet, des briques en argile réfractaire sont posées le long de son périmètre taille standard – 250Х150Х65 mm. Dans ce cas, la brique est posée à plat contre le mur. Peut être posé verticalement, en hauteur 250 millimètres ou horizontalement sur 120 millimètres.
• Afin de fixer solidement les briques ensemble, une méthode simple est utilisée. En utilisant broyeur une coupe est réalisée dans une partie du joint et les briques sont maintenues ensemble à l'aide d'un tenon métallique inséré de taille appropriée.

Dispositif de revêtement : température et métal

Une attention particulière doit être portée au fait que la dilatation thermique linéaire du métal est bien supérieure à celle de la brique. Par conséquent, toutes les pièces métalliques exposées à la chaleur doivent disposer d’un espace libre pour se dilater.

Notre information : l'absence d'interstice entre la paroi métallique du four et le revêtement entraîne la destruction du revêtement.

Lors de l'installation de ce revêtement, l'espace est scellé avec de la laine de basalte ou de kaolin, torsadée en faisceaux, en cordons ou sous la forme d'une feuille compressée. L'amiante peut être utilisée à cette fin.

Mauvaise défense. Conséquences

Cette image se produit très souvent. Le poêle métallique est revêtu de briques au mortier d'argile, et ce, sans aucun interstice. Ceci est motivé par la garantie de la sécurité et l’amélioration du chauffage du four.

C'est complètement trompeur !

• Premièrement, la brique est très gourmand en chaleur.
• Deuxièmement, à la brique faible conductivité thermique. Que se passe-t-il pendant le fonctionnement d’un tel four ?

La brique joue simplement le rôle de protection thermique. La chaleur principale générée par le poêle s'envole simplement dans la cheminée en raison de l'excès dans le foyer.
De plus, l'absence d'espace empêche la pénétration de l'air de refroidissement jusqu'aux parois métalliques du four, ce qui conduit clairement à leur grillage, et expansion du métal entraînera une fissuration de la protection des briques.

Par conséquent, monoxyde de carbone commencera à entrer dans les locaux.

Pas toujours la brique : les mélanges de revêtement

Récemment, les poêles de sauna « modélisés » sont devenus très populaires diverses formes. Fondamentalement, ces poêles sont installés dans des bains publics conçus dans un style " stylisé " style conte de fée" Ces poêles sont fabriqués selon une méthode ancienne appelée adobe.

Une fois l'argile séchée naturellement, le four est chauffé de l'intérieur avec du bois de chauffage. La partie extérieure est cuite à l'aide chalumeaux jusqu'à ce qu'une croûte se forme. Il est très pratique de recouvrir de tels fours avec des composés spéciaux.

Il peut s'agir de mélanges secs :

• Argile réfractaire.
• Mullite.
• Corindon.

Ces compositions peuvent parfaitement être utilisées pour la fabrication sur site de divers produits réfractaires, notamment des revêtements. Un revêtement solide et monolithique fabriqué à partir de ces matériaux dépasse de loin en qualité les revêtements de four à joint fabriqués avec des briques en argile réfractaire.

Doublure sur le terrain

Actuellement, il existe un certain nombre de technologies dans lesquelles le revêtement ou la restauration du revêtement est réalisé sans arrêter le four. Les compositions sont appliquées par « pulvérisation » directement sur une surface chaude ou par gunitage.

Notre information : le béton projeté est une méthode dans laquelle du béton ou un autre mélange est appliqué couche par couche sur une structure en utilisant air comprimé et une installation spéciale de béton projeté.

Cette méthode est principalement utilisée en production, ce qui permet d'effectuer des travaux de revêtement, si nécessaire, sans arrêter le processus de production.

Four à briques : problèmes de « surchauffe »

Nous avons déjà évoqué la nécessité de revêtir la partie combustion des poêles en métal, mais qu'en est-il des poêles en brique ? Qu’arrive-t-il aux fours à briques lorsqu’ils sont surchauffés ?

Il y a un concept - fissuration thermique. Ce phénomène s'applique aussi bien au matériau du poêle lui-même qu'à ses coutures.

• Les parois intérieures des fours, chauffées par les gaz chauds produits par le combustible brûlé, se dilatent et commencent à dilater les parois extérieures « froides ».
• Les parois extérieures du four agissent comme un « bandage », maintenant les dimensions du four et préservant son intégrité.
• Plus le four chauffe, plus le « bandage » s'amincit, qui est déjà soumis à de lourdes charges, et devient donc encore moins durable.
• À "surchauffe" des fours les parois extérieures, sous pression interne, commencent à « s'écarter » sur les côtés.
• Des fissures se forment et même des briques individuelles se brisent.

Solution locale : principaux inconvénients

Il convient de noter que dans un four à briques, l’argile est utilisée pour relier les briques entre elles. Par conséquent, soit les joints eux-mêmes, soit le contact avec les briques se rompent en raison d'une faible adhérence. Dans tous les cas, un joint dans lequel un mortier à haute teneur en sable a été utilisé se dilatera beaucoup plus qu'une brique.

Cette situation est encore compliquée par le fait que les coefficients thermiques des briques et des joints diffèrent généralement considérablement les uns des autres. Cela est compréhensible, car la majeure partie de la solution du four est préparée directement sur place. Les fabricants de poêles recherchent avant tout la plasticité de la solution au toucher et l'absence de fissuration lors du séchage et de la compression.

Notre référence : la bonne évaluation du mortier quant à sa conformité aux briques utilisées peut être vérifiée de la manière suivante. Deux briques sont maintenues ensemble avec une solution ; après séchage, le bloc test est calciné dans un four, suivi d'une évaluation de l'adhérence, de la fissuration et du pelage.

Méthodes et options pour préparer les bonnes solutions

Bien entendu, cette méthode nécessite un certain temps, car ce n’est pas un fait que vous obtiendrez la solution souhaitée du premier coup.

Par conséquent, si vous décidez néanmoins d'utiliser cette méthode de test, préparez plusieurs « blocs » pour tester avec diverses solutions. Il ne vous reste plus qu’à choisir celui qui est le plus optimal. L'essentiel est de ne pas confondre et d'oublier quelle solution est laquelle.

Un de plus bonne option consiste à utiliser les argiles les plus courantes pour la solution, mélangées à de la poudre de briques broyées.

Si vous utilisez uniquement du bois de chauffage pour brûler, utilisez des argile réfractaire avec une teneur élevée en kaolinite n'est pas tout à fait conseillé, car la température du bois de chauffage n'est pas suffisante pour que le kaolin fritte en mullite. Mais si vous utilisez du charbon, cette option sera tout à fait justifiée.

Doublure : plus de questions

Ayant considéré cette question, on peut conclure que le revêtement des fours utilisés dans à usage domestique, représente essentiellement la protection de la structure du four contre les effets destructeurs des températures élevées. C'est une sorte d'écran qui empêche le flux de chaleur ouvrir le feu impacter directement les parois du four.

Contrairement aux revêtements « domestiques », les revêtements industriels, par exemple celui d'un four à induction, ont pour objectif de réduire significativement les pertes thermiques et de protéger l'enveloppe du four des impact direct températures élevées et protection contre le contact direct avec le métal en fusion.

Après avoir examiné cette question, nous espérons que vous ferez conclusion correcte, qui vous aidera à construire des poêles de vos propres mains.

Emploi chaudière à vapeur s'accompagne d'un dégagement de chaleur important, affectant non seulement les surfaces chauffantes, mais également d'autres éléments structurels chaudière à vapeur. Pour protéger les éléments métalliques de l'enveloppe interne des températures élevées, toutes les structures non recouvertes de surfaces chauffantes sont recouvertes d'une couche d'isolation thermique.

Utilisé comme isolant dans les chaudières à vapeur ; amiante, briques en argile réfractaire, produits céramiques réfractaires, produits réfractaires en carbure de silicium, dalles sovélite.

La maçonnerie (revêtement) recouvre toutes les parois du foyer et des conduits de gaz (Fig. 26, 27) jusqu'à la zone où la température du gaz ne dépasse pas 600 0C (généralement la zone de l'économiseur). Les briques ont généralement forme carrée, et sont fixés au boîtier intérieur à travers une couche de carton amiante. Des briques plus sollicitées thermiquement situées dans la zone du foyer sont fixées aux éléments de l'enveloppe interne de la chaudière à l'aide de boulons individuels. Les têtes de boulons sont encastrées dans les briques et les évidements sont remplis de mortier - un mélange de poudre de chamotte, d'argile réfractaire et de sable. Les briques moins sollicitées thermiquement sont fixées à l'enveloppe intérieure de la chaudière à l'aide de barres en T, dans lesquelles elles s'insèrent grâce à leurs rainures.

1 - couche de carton amiante ; 2 - briques en argile réfractaire ; 3 - produit en carbure de silicium ;

4 - mortier; 5 - isolation de l'enveloppe extérieure.

Briques à partir desquelles sont disposées les tuyères des appareils à combustion et appareils de visualisation(Fig. 27), ayez formes complexes avec bords biseautés.

La maçonnerie est réalisée de telle manière que du côté du conduit de fumée, la surface soit lisse, sans rebords (Fig. 26). Dans la zone des transitions d'une épaisseur de brique à une autre, l'enveloppe interne de la chaudière est étagée. Dans la région températures maximales dans des fours à haute contrainte maçonnerie peut être réalisé en deux couches ; couche inférieure - brique en argile réfractaire; couche supérieure- produits en carbure de silicium résistant au feu.

Le revêtement est l’une des pièces les plus coûteuses des chaudières à vapeur. Le poids de la maçonnerie dans certaines chaudières à vapeur peut atteindre 10 tonnes ou plus.

Pour isoler l'enveloppe extérieure de la chaudière et des capteurs, des dalles sovélite sont utilisées, posées sur un support sovélite et assemblées de l'extérieur treillis métallique. Le treillis est recouvert de plâtre sovélite sur le dessus, recouvert de tissu (percale ou sergé) et peint d'argent.

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TPP LLC propose à ses clients la conception et le revêtement de chaudières à vapeur et électriques, ainsi que des services complets de réparation de réservoirs à des fins diverses.

Le revêtement de la chaudière comprend le développement d'une conception de réservoir, qui implique l'utilisation des technologies les plus modernes. matériaux d'isolation thermique, y compris isolation céramique haute température, fourniture de matériaux réfractaires conformément au projet, restauration du revêtement de la chaudière.

Le regarnissage d'une chaudière, c'est doubler sa durée de vie, réduire la consommation de combustible et donc son encombrement d'au moins 15 %. frais de fonctionnement, une réduction significative du poids total grâce à l'utilisation de matériaux de revêtement et de conteneurs.

La société Teplopromproekt propose des services de revêtement de chaudières à eau chaude, à vapeur et à énergie. Nous effectuons des travaux de revêtement de conteneurs à Moscou en utilisant matériaux modernes, nous fournissons des services complets de maintenance et de réparation revêtements de protection unités de fournaise.

Types de travail

Le revêtement de chaudière est un processus de finition de surfaces et de création d'un revêtement qui protège l'équipement de l'exposition à des environnements négatifs, des températures élevées, dommages mécaniques. Ces travaux permettent d'augmenter la résistance au feu des matériaux et de prolonger la durée de vie des équipements. Le matériau de revêtement du conteneur doit avoir des caractéristiques élevées de résistance au feu et à la chaleur.

Revêtement de chaudière - création d'un système de clôture avec des éléments résistants au feu et caractéristiques d'isolation thermique et protéger le foyer et les conduits de fumée de l'environnement extérieur. Grâce à ce système, le mouvement normal des fumées est assuré et les pertes de chaleur sont minimisées. Lors du revêtement d’un conteneur, divers matériaux sont utilisés. En fonction de cela, il en existe trois types :

• Lourd. Dans ce cas, la maçonnerie est réalisée avec appui sur la fondation. Convient si le poêle ou la chaudière a une faible puissance. L'inconvénient de ce type est le poids important de la structure.
• Doublure de conteneur légère. Il est formé de plusieurs matériaux posés en couches. Pour réaliser la maçonnerie, on utilise des briques coupe-feu, des bardages en acier et des plaques d'isolation thermique, fixées au châssis de la chaudière.
• Facile. Réalisé à l'aide de réfractaires modernes.

Tous les travaux de protection équipement de chauffage doivent être effectués par des spécialistes. Une intervention non professionnelle entraînera de graves problèmes, augmentant le risque d'épuisement professionnel, de chute de briques, etc. Votre conteneur pourrait subir des dommages importants.

Services "Teplopromproekt"

La maçonnerie et le revêtement de chaudières et de conteneurs à Moscou sont l'un des services fournis par la société Teplopromproekt. Nous employons des spécialistes possédant l'expérience nécessaire en matière de développement et de mise en œuvre projets similaires. Nous utilisons des réfractaires modernes et une isolation thermique en fibre céramique dans notre travail. propre production. Notre entreprise fournit complexe complet services. Vous pouvez passer une commande en appelant le +7 495 933-25-76 (Moscou).