Système de contrôle automatisé du chauffage. Unité de commande du système de chauffage automatisé

La société STC « Energoservice » fournit, conçoit et installe des automatismes.

Nœud automatisé L'unité de commande est une unité de chauffage individuelle compacte.

Unité de contrôle automatisée (AUU). Unité de contrôle automatique.

L'unité de contrôle automatisée est une unité de chauffage individuelle compacte, conçue pour contrôler les paramètres du liquide de refroidissement dans le système de chauffage en fonction de la température extérieure et des conditions de fonctionnement du bâtiment.

Une unité de contrôle automatisée (ACU) est conçue pour réguler automatiquement les paramètres du liquide de refroidissement (température, pression) entrant dans le système de chauffage. Les paramètres sont ajustés en fonction de la température de l'air extérieur. Lorsque la température de l'air diminue, la température du liquide de refroidissement augmente ; lorsque la température de l'air augmente, la température du liquide de refroidissement entrant dans le système de chauffage diminue. De plus, à l'aide de l'ACU, la chute de pression calculée entre les conduites d'alimentation et de retour des systèmes de chauffage est assurée.

Nœud automatique L'unité de commande (AUU) est une unité prête à l'usine, entièrement assemblée et prête à être installée sur site.

Le principe de fonctionnement de l'unité de contrôle automatisée (ACU) est le suivant :

Le liquide de refroidissement provenant de la station de chauffage central traverse l'ACU. L'ACU contient un contrôleur. Il est préinstallé graphique de température, enregistré sur carte du régime. À l'aide de capteurs, une comparaison est effectuée entre les températures réelles et réglées du liquide de refroidissement. À l'aide de pompes, le liquide de refroidissement de la conduite de retour est mélangé au liquide de refroidissement de la conduite d'alimentation. L'alimentation en liquide de refroidissement est régulée à l'aide d'une vanne de régulation. La chute de pression dans le système de chauffage est contrôlée à l'aide d'un régulateur de pression différentielle.

L'ACU comprend les composants principaux suivants : une pompe mélangeuse, une vanne de régulation à entraînement électrique, un régulateur de pression différentielle, un filtre magnétique, clapet anti-retour, acier robinets à tournant sphérique, capteurs de température, capteurs de pression, manomètres, thermomètres, capteur de température d'air extérieur, contrôleur, armoire de commande électrique.

Les unités de contrôle automatique (ACU) fournissent :

pomper la circulation du liquide de refroidissement dans le système de chauffage ;

contrôle du respect du programme de température requis pour le liquide de refroidissement d'alimentation et de retour (prévention de la surchauffe et du refroidissement excessif des bâtiments) ;

maintenir une chute de pression constante à l'entrée du bâtiment, ce qui garantit le fonctionnement du système de chauffage automatique en mode conception ;

fonctionner brutalement et nettoyage fin liquide de refroidissement fourni au système en mode de fonctionnement et nettoyage du liquide de refroidissement lors du remplissage du système ;

contrôle visuel des paramètres de température, de pression et de chute de pression du liquide de refroidissement à l'entrée et à la sortie de l'ACU ;

la possibilité de surveiller à distance les paramètres du liquide de refroidissement et les modes de fonctionnement des équipements principaux, y compris les alarmes.

lors de l'isolation des façades, lors des changements charge thermique bâtiment, l’ACU permet de reconfigurer le fonctionnement de l’unité sans frais supplémentaires.

Un exemple de mise en œuvre du schéma n°9 de l'ACU

Schéma de principe d'une unité de contrôle automatisée avec pompes mélangeuses sur cavalier pour des températures jusqu'à AUU 150-70 C

avec un - et systèmes à deux tuyaux chauffage avec thermostats (P1 - P2 ≥ 12 m de colonne d'eau)

Un exemple de mise en œuvre du schéma n°1 de l'ACU

Schéma de principe d'une unité de contrôle automatisée avec une perte de charge disponible suffisante à l'entrée

(P1 - P2 > 6 m de colonne d'eau) pour des températures jusqu'à AUU t = 95–70 °C

Le monde moderne a longtemps été incapable de se passer technologies innovantes. Il n’existe pas une seule technologie ou un seul système qui n’utilise des solutions révolutionnaires. Le système de chauffage ne fait pas exception. Cela est dû au fait qu’il s’agit d’une technologie assez importante, conçue pour assurer une existence confortable.

Pour des raisons évidentes, lors de la conception d'une maison, il est important de attention particulière. Depuis l'Antiquité, les maisons étaient construites à partir du poêle, c'est-à-dire que le poêle était d'abord construit, puis recouvert de murs et d'un plafond. Cela a été fait pour une raison ; c’est pour cela que nous devons dire « merci » à notre climat.

À partir de zone médiane notre vaste pays et se terminant par la lointaine Sakhaline, des températures plutôt inconfortables règnent pendant la majeure partie de l'année. Le thermomètre varie de +30 à -50 degrés.

En raison de la résonance complexe de la température, le système de chauffage est aussi important que l'alimentation électrique. Auparavant, un fabricant de poêles compétent qui savait fabriquer un poêle approprié était valorisé au niveau d'un forgeron. Après tout, vous devez calculer correctement la taille du foyer, le diamètre de la cheminée et, en plus, le poêle devait être multifonctionnel :

la nourriture y était préparée;
il chauffait la pièce ;
réchauffé l'eau;
servait de petit lieu de couchage.

C'est pourquoi la construction du four était complexe et fastidieuse. Il devait avoir un tirage suffisant pour garantir que tous les produits de combustion ne pénètrent pas dans la pièce. Mais avec tout cela, il lui fallait être économe.

Aujourd’hui, fondamentalement, peu de choses ont changé. Principales fonctions et exigences système de chauffage est resté le même :

économie;
efficacité maximale;
multifonctionnalité;
simplicité de conception;
qualité et durabilité ;
coûts d'exploitation minimes;
sécurité.

Le feu a été la première source de chaleur pour les humains. Et même aujourd’hui, sa pertinence n’a pas perdu de son importance. La façon la plus primitive de se chauffer consistait à allumer un feu, qui offrait une protection contre les prédateurs, basses températures, servait de source de lumière.

De plus, au fil du temps, l’humanité a commencé à apprivoiser le don d’Hermès. Des fours sont apparus, ils étaient généralement construits en argile et en pierres. Plus tard, avec les progrès de la technologie, ils ont commencé à utiliser brique en céramique. Et c’est à ce moment-là que les premiers sont apparus.

Fours à acier apparus beaucoup plus tard, ils déterminèrent la formation de l'âge de l'acier. Le combustible des poêles était le charbon, le bois et la tourbe. Avec la gazéification des villes, des fours sont devenus disponibles. Et pendant tout ce temps, l’homme cherchait à améliorer le système de chauffage.

Structure

Afin de déterminer et de composer les principales fonctions et tâches, vous devrez comprendre la structure et le principe de fonctionnement du système de chauffage lui-même.

Les systèmes de chauffage fermés se sont généralisés. Ils sont généralement constitués d'un ou deux circuits fermés. Il y a plus systèmes complexes. La maison chauffée comprend :

chaudière;
chaudière;
pipelines;
contrôles;
capteurs et relais de contrôle ;
sources de chaleur d’appoint.

Chaque nœud est responsable de ses fonctions et ils forment tous ensemble un système de chauffage.

Nœuds

La chaudière est le cœur du système. Il convertit soit énergie électrique, ou des hydrocarbures dans énergie thermique. Il est de sa compétence de chauffer le liquide de refroidissement afin de transférer la chaleur à travers celui-ci jusqu'à sa destination.

Les chaudières sont classées selon le combustible qu'elles consomment :

Chauffage au gaz dans la maison

chaudières à gaz;
chaudières à combustible liquide (diesel ou kérosène).

Les chaudières doivent être installées dans un endroit bien ventilé. Au cas où gaz combustible, il doit y avoir un projet de raccordement, et il doit être sous le contrôle du service gazier sponsorisé.

Les chaudières ne nécessitent pas une certaine réserve liquide inflammable pour un fonctionnement complet. Le plus chaudière économique est une chaudière à gaz.

Chaudière - effectue la tâche de chauffer l'eau, qui s'écoulera via l'alimentation en eau jusqu'aux robinets et aux mélangeurs. Étant donné que le liquide de refroidissement principal circule dans un système fermé et est de mauvaise qualité, et depuis peu, à la place de l'eau, de l'antigel est utilisé comme liquide de refroidissement, donc directement à travers la chaudière eau chaudeça ne marche pas. Il est chauffé dans un réservoir spécial relié à la chaudière.

Ainsi, eau propre ne se mélange en aucun cas avec l’eau de traitement. Le chauffage s'effectue à travers les parois des canalisations qui entourent le contour interne du réservoir. Une fois assemblé, ce réservoir constitue la chaudière.

Les pompes de circulation sont conçues pour créer un mouvement dirigé du liquide de refroidissement dans les canalisations. L’avènement des pompes a conduit à l’émergence d’un système de chauffage de plus en plus sophistiqué. Les maisons sont devenues à plusieurs étages, il y avait plus d'un circuit et l'écoulement naturel (par convection) de l'eau à travers les canalisations est devenu inefficace.

Grâce à l'utilisation de pompes de circulation, la répartition de la chaleur dans les pièces est devenue nettement meilleure et le diamètre des canalisations a été considérablement réduit. De plus, lors de l'utilisation d'un chauffage au sol avec chauffage liquide, l'installation pompe de circulation devient vital.

Les pipelines servent de passages supérieurs pour le fluide qui transfère la chaleur de la source au consommateur. Ils doivent résister à des températures élevées allant jusqu'à 80 degrés, tout en résistant à la pression créée par les pompes. Leurs murs sont obligés pendant longtemps créer une résistance minimale au courant du liquide de refroidissement, réalisant ainsi des économies d'électricité. Après tout, les pompes fonctionnent à l’électricité.

Court-circuit radiateurs processus pour chauffer la pièce. Ils dissipent la chaleur provenant de la chaudière avec le liquide de refroidissement.

Le système de chauffage doit être sauvegardé. En cas de panne de la chaudière, lors de sa réparation ou de son remplacement, il faut source de sauvegarde chaleur. Cela devrait éviter que toute la maison ne refroidisse.

Objectif de l'automatisation du chauffage

De nombreux constructeurs insistent unanimement sur le fait que leur automatisation permet d'économiser de l'énergie, qu'il s'agisse de gaz, de diesel ou d'électricité. C'est un peu différent. Bien sûr, il existe un facteur d'économie, mais le système lui-même a été conçu principalement pour maintenir le microclimat dans la maison.

Le principe de fonctionnement du système dépend de la température environnement et la température intérieure. Les informations sur les limites de température inférieure et supérieure sont saisies à l'avance dans le système. En cas d'écarts, l'automatisation prend la décision d'allumer ou d'éteindre les sources de chaleur.

Le contrôle est effectué par des thermomètres. Les données de ces capteurs pénètrent dans l'unité de contrôle, qui analyse de nombreux paramètres. Les systèmes automatiques modernes sont capables de réguler la température quotidienne de l'air.

Tous les composants du système de chauffage sont surveillés et contrôlés. Lorsque la température dans la pièce dépasse les limites minimales, des capteurs de température enregistrent ce processus.

Selon le programme programmé, la chaudière démarre lorsque la chaudière est chauffée à température souhaitée la pompe de circulation se met en marche. Après un court laps de temps, l'ensemble du système de chauffage de la maison est chauffé aux températures de fonctionnement et une fois la maison réchauffée, le système passe soit en mode veille, soit en mode maintien du chauffage.
Toute automatisation moderne permet de travailler :

Système d'automatisation pour la gestion des systèmes dans la maison

V mode manuel;
en mode automatique ;
en mode télécommande.

Tout est clair avec les deux premiers modes de fonctionnement du système, mais le mode distant est une solution révolutionnaire disponible assez récemment. Avec l'introduction du module GSM, l'échange d'informations sans fil est devenu disponible. Désormais, grâce au canal GSM, les fonctionnalités suivantes sont disponibles :

surveillance à distance de l'état de votre maison ;
contrôle du système de chauffage via des appareils mobiles ;
recevoir des signaux du système concernant les situations d'urgence.

CV

Grâce à système automatisé, vivre dans une maison privée non connectée à un système de chauffage central est devenu beaucoup plus confortable et plus sûr. Et merci surveillance à distance et il est devenu possible pour la direction de laisser la maison sans surveillance. De plus, l’automatisation sera bientôt rentabilisée grâce aux économies de consommation d’énergie.

Nous avons de nombreuses années d'expérience et une compréhension approfondie des spécificités du travail avec les réseaux de chaleur, notamment rénovation majeure, ce qui nous donne la possibilité de travailler rapidement, efficacement et dans les délais.

Dans le cadre du programme d'économie d'énergie de la ville, l'entreprise est engagée dans la conception, l'installation et la mise en service d'unités de contrôle automatisées (ACU), qui garantissent des économies d'énergie thermique dans le système. chauffage central maisons. Dans le cadre du programme d'économie d'énergie de la ville pour les rénovations majeures, le Département de la Ville de Moscou recommande notre entreprise comme installateur d'unités de contrôle automatiques. Lors de l'installation d'une unité de contrôle automatique, l'entreprise installe une unité prête à l'usine propre production, qui possède un certificat de la norme d'État de Russie, et nous utilisons également des équipements nationaux et importés.

Les équipements que nous avons installés sont répartis dans tous les quartiers de Moscou. Notre entreprise réalise complexe complet travaux liés à la conception, à la fabrication, à l'installation, à la mise en service et à la réparation d'installations thermiques de toute complexité.

À ce jour, nous avons produit, installé et lancé plus de 1 680 unités de contrôle automatique à Moscou et dans la région de Moscou.

Nous sommes confiants dans la qualité de notre travail et sommes prêts, à votre demande, à organiser une visite de l'une de nos installations de votre choix. Vous pourrez également visiter notre production, rencontrer nos spécialistes et vous n'aurez aucun doute sur le professionnalisme de l'entreprise.

Nos installations ont été visitées à plusieurs reprises par des dirigeants de haut rang de la ville de Moscou.

Le maire de Moscou, Sergueï Sobianine, a inspecté deux maisons de la perspective Nakhimovsky, en cours de rénovation majeure. Sergueï Sobianine est descendu au sous-sol de la maison, où il a examiné l'unité de commande automatisée du chauffage central produite par notre entreprise. Il a hautement apprécié la qualité du matériel fabriqué et ses performances.

Notre société travaille avec 106 sociétés de gestion à Moscou et dans la région de Moscou environnante. Actuellement, l'entreprise compte plus de 800 unités de gestion en service et nous travaillons constamment à conclure de nouveaux accords avec des sociétés de gestion.

Nous concevons, réalisons, fabriquons, installons, mettons en service et nous servons.

Unités de contrôle automatisées pour système de chauffage central (Système de chauffage central ACU)
Unités de comptage d'énergie thermique (UTM)
TsTP, ITP, BTP
Systèmes de répartition

LLC "SSK" possède sa propre base de production, équipée de tous les mécanismes nécessaires au fonctionnement, appareils spéciaux, instruments de mesure.

L'entreprise a Service d'urgence 24h/24 et 7j/7 et fournit une gamme complète de travaux sous garantie et après garantie sur les équipements pour toute la période de coopération. Nous avons toute la documentation pertinente et tout permis, les collaborateurs suivent en permanence des formations spécialisées.

Compte tenu du travail bien coordonné, du calendrier d'entretien réfléchi et capacité de production nous permettent de desservir jusqu'à 1000 objets par mois.

Nos avantages

Plus de 8 ans sur le marché de la production et de la maintenance technique d'automatismes,
Plus de 800 AOU pour le service à Moscou,
Partenaire de service des sociétés Danfoss, Grundfos, Wilo,
Nous offrons une garantie de 5 ans sur les produits Danfoss, Grundfos, Wilo,
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Nous entretenons l'UUTE à Moscou (prise de lectures, réparations, installation, vérification).

Notre entreprise est intéressée par une coopération et des partenariats à long terme et mutuellement bénéfiques.

Annexe 1

à la disposition du Département

et amélioration de la ville de Moscou

RÈGLEMENTS

EXÉCUTION DE TRAVAUX D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION

ORGANES DE COMMANDE AUTOMATISÉES (AUU) DE LA CENTRALE

CHAUFFER LES MAISONS À MOSCOU

1. Termes et définitions

1.1. Districts GU IS - Institutions d'État de la ville de Moscou, services d'ingénierie de district - organisations créées par réorganisation agences gouvernementales de la ville de Moscou, centres d'information et de règlement unifiés des districts administratifs de la ville de Moscou conformément au décret du gouvernement de Moscou du 1er janvier 2001 N 299-PP "Sur les mesures visant à amener le système de gestion des immeubles d'habitation dans la ville de Moscou conformément au Code du logement Fédération de Russie"et remplissant les fonctions qui leur sont assignées par ladite résolution et d'autres actes juridiques de la ville de Moscou. Les centres d'information et de règlement unifiés des districts de la ville de Moscou fonctionnent dans le cadre du système d'information principal des districts de la ville de Moscou. Moscou.

1.2. Organisme de gestion - personne morale
toute forme organisationnelle et juridique, y compris HOA, coopérative d'habitation, complexe résidentiel ou autre coopérative de consommation spécialisée, fournissant des services et effectuant des travaux pour le bon entretien et la réparation des biens communs dans une telle maison, fournissant des services publics aux propriétaires des locaux d'une telle maison et utilisant les locaux de cette maison des personnes exerçant d'autres activités visant à atteindre les objectifs de gestion d'un immeuble à appartements et exerçant les fonctions de gestion d'un immeuble à appartements sur la base d'un contrat de gestion.

1.3. L'unité de contrôle automatisée (AUU) est un dispositif thermique complexe conçu pour maintenir automatiquement paramètres optimaux liquide de refroidissement dans le système de chauffage. Une unité de contrôle automatisée est installée entre le système thermique et le système de chauffage.

1.4. La vérification des composants ACU est un ensemble d'opérations effectuées par des organismes spécialisés afin de déterminer et de confirmer la conformité des composants ACU aux exigences techniques établies.

1.5. La maintenance de l'automatisme est un ensemble de travaux visant à maintenir l'automatisme en bon état, à prévenir les pannes et dysfonctionnements de ses composants et à assurer les qualités de performances spécifiées.

1.6. Maison avec services - un immeuble résidentiel dans lequel l'entretien et réparations en cours AUU.

1.7. Un journal de service est un document comptable qui enregistre des données sur l'état de l'équipement, des événements et d'autres informations liées à l'entretien et à la réparation de l'unité de contrôle automatisée du système de chauffage.

1.8. Réparation de l'automate - réparation en cours de l'automatique, comprenant : remplacement des joints, remplacement/nettoyage des filtres, remplacement/réparation des capteurs de température, remplacement/réparation des manomètres.

1.9. Récipient pour vidanger le liquide de refroidissement - une capacité en eau d'au moins 100 litres.

1.10. ETKS - Tarif Unifié répertoire des qualifications travaux et professions des ouvriers, se compose de tarifs- caractéristiques de qualification, contenant les caractéristiques des principaux types de travaux des professions ouvrières, en fonction de leur complexité et des catégories tarifaires correspondantes, ainsi que les exigences relatives aux connaissances et compétences professionnelles des travailleurs.

1.11. EKS - Répertoire de qualification unifié des postes de managers, de spécialistes et d'employés, comprend les caractéristiques de qualification des postes de managers, de spécialistes et d'employés, contenant responsabilités professionnelles et les exigences relatives au niveau de connaissances et de qualifications des gestionnaires, des spécialistes et des employés.

2. Dispositions générales

2.1. Le présent règlement détermine l'étendue et le contenu des travaux effectués par des organismes spécialisés pour entretien unités de contrôle automatisées (ACU) pour l'alimentation en chaleur dans bâtiments résidentiels dans la ville de Moscou. Le Règlement contient des informations de base sur les plans organisationnel, technique et exigences technologiques lors de travaux de maintenance sur des unités de contrôle automatisées de l'énergie thermique installées dans les systèmes de chauffage central des bâtiments résidentiels.

2.2. Ce règlement a été élaboré conformément à :

2.2.1. Loi de la ville de Moscou n° 35 du 5 juillet 2006 « Sur les économies d'énergie dans la ville de Moscou ».

2.2.2. Décret du gouvernement de Moscou du 1er janvier 2001 N 138 « Sur l'approbation des normes de construction de la ville de Moscou « Économies d'énergie dans les bâtiments. Normes de protection thermique et de fourniture de chaleur et d'eau.

2.2.3. Décret du gouvernement de Moscou du 1er janvier 2001 N 92-PP "Sur l'approbation des normes de construction de la ville de Moscou (MGSN) 6.02-03" Isolation thermique pipelines à des fins diverses.

2.2.4. Décret du gouvernement de Moscou du 1er janvier 2001 N 299-PP « Sur les mesures visant à amener le système de gestion immeubles d'habitation dans la ville de Moscou conformément au Code du logement de la Fédération de Russie."

2.2.5. Décret du gouvernement de la Fédération de Russie du 1er janvier 2001 N 307 « Sur la procédure de fourniture utilitaires citoyens."

2.2.6. Résolution du Gosstroy de Russie du 1er janvier 2001 N 170 « Sur l'approbation des règles et normes opération technique parc immobilier."

2.2.7. GOST R 8. "Support métrologique des systèmes de mesure".

2.2.8. GOST 12.0.004-90 "Système de normes de sécurité du travail. Organisation de formation à la sécurité du travail. Dispositions générales."

2.2.9. Règles intersectorielles sur la protection du travail (règles de sécurité) pour l'exploitation des installations électriques, approuvées par décret du ministère du Travail de la Fédération de Russie du 01.01.2001 N 3, arrêté du ministère de l'Énergie de la Fédération de Russie du 01.01.2001 N 163 (avec modifications et ajouts).

2.2.10. Règles pour la conception des installations électriques approuvées par la Direction technique principale du Gosenergonadzor du ministère de l'Énergie de l'URSS (avec modifications et ajouts).

2.2.11. Règles d'exploitation technique des installations électriques grand public, approuvées par arrêté du ministère de l'Énergie de la Fédération de Russie du 1er janvier 2001 N 6.

2.2.12. Un passeport pour l'unité de contrôle automatisée (ACU) du fabricant.

2.2.13. Instructions pour l'installation, la mise en service, la régulation et le fonctionnement d'une unité de contrôle automatisée pour les systèmes de chauffage (ACU).

2.3. Les dispositions de ce règlement sont destinées à être utilisées par les organisations effectuant l'entretien et la réparation des unités de contrôle automatisées du système de chauffage central des immeubles résidentiels de la ville de Moscou, quels que soient la forme de propriété, la forme juridique et l'affiliation départementale.

2.4. Ce règlement établit la procédure, la composition et le calendrier des travaux de maintenance des unités de contrôle automatisées des systèmes de chauffage (ACU) installées dans les bâtiments résidentiels.

2.5. Les travaux d'entretien et de réparation des unités de contrôle des systèmes de chauffage automatisés (CTA) installés dans les immeubles d'habitation sont effectués sur la base d'un contrat d'entretien conclu entre un représentant des propriétaires d'un immeuble d'habitation (organisme de gestion, dont HOA, coopérative d'habitation, résidentiel complexe ou un représentant autorisé du propriétaire en cas de contrôle direct).

3. Journal d'entretien

et réparation de l'unité de commande automatique (Journal d'entretien)

3.1. Toutes les opérations effectuées lors de la mise en œuvre des travaux d'entretien et de réparation sur l'automatisme font l'objet d'une inscription dans le journal d'exécution des travaux d'entretien et de réparation sur l'automatisme (ci-après dénommé le Journal de Service). Toutes les feuilles du journal doivent être numérotées et certifiées par le sceau de l'Organisme Gestionnaire.

3.2. La maintenance et le stockage du journal de service sont effectués par l'organisme de gestion, qui gère la maison desservie.

3.3. La responsabilité personnelle de la sécurité de la revue incombe à une personne autorisée par l'organisme gestionnaire.

3.4. Les données suivantes sont saisies dans le journal de service :

3.4.1. La date et l'heure d'exécution des travaux d'entretien, y compris l'heure à laquelle l'équipe d'entretien a accédé au local technique de la maison et l'heure à laquelle ils ont été réalisés (heure d'arrivée et de départ).

3.4.2. Composition de l'équipe de service effectuant la maintenance technique de l'unité de commande automatique.

3.4.3. Liste des travaux effectués lors de l'entretien et de la réparation, heure d'achèvement de chacun d'eux.

3.4.4. Date et numéro du contrat pour l'exécution des travaux d'entretien et de réparation de l'automatisme.

3.4.5. Organisation des services.

3.4.6. Informations sur le représentant de l'organisme de gestion qui a accepté les travaux de maintenance de l'ACU.

3.5. Le carnet de service fait référence à la documentation technique de la Serviced House et est susceptible d'être transmissible en cas de changement dans l'Organisme de Gestion.

et réparation d'unités de contrôle automatique

4.1. L'entretien et la réparation de l'automatisme sont effectués par des ouvriers qualifiés selon la fréquence, installé par l'application 1 du présent Règlement pour l'exécution des travaux.

4.2. Les travaux d'entretien et de réparation des automates sont effectués par des spécialistes dont la spécialité et les qualifications correspondent au minimum exigences établies article 5 des présentes Cartes technologiques.

4.3. Les réparations doivent être effectuées sur le site d'installation de l'ACU ou dans l'entreprise effectuant directement les réparations.

4.4. Préparation et organisation des travaux de maintenance et de réparation des automates.

4.4.1. L'organisme de gestion convient avec l'organisme qu'il est prévu d'engager pour effectuer la maintenance technique de l'automatisme, un programme de travail, qui peut constituer une annexe au contrat de maintenance technique de l'automatisme.

4.4.2. Les noms de l'équipe de maintenance sont notifiés à l'Organisme Gestionnaire au préalable (avant le jour de réalisation de la maintenance et de la réparation de l'automatisme). Les résidents de la Serviced House doivent être informés au préalable des travaux en cours. Cette notification peut être faite sous la forme d'un avis visible par les résidents de l'immeuble. La responsabilité d’informer les résidents incombe à l’organisme gestionnaire.

4.4.3. L'organisation de gestion fournit l'organisation de service pour examen documents suivants(copies) :

Certificat;

Passeport technique ;

Instructions d'installation ;

Instructions de démarrage et de mise en service ;

Mode d'emploi ;

Instructions de réparation ;

Certificat de garantie ;

Certificat de test en usine de l'unité de contrôle automatique.

4.5. Accès pour l'équipe technique d'exploitation au local technique de la Serviced House.

4.5.1. L'accès aux locaux techniques d'un immeuble d'habitation pour effectuer les travaux d'entretien et de réparation de l'ACU s'effectue en présence d'un représentant de l'Organisme de Gestion. Les informations sur l'heure d'accès de l'équipe de maintenance au local technique de la Serviced House sont inscrites dans le Journal de Service.

4.5.2. Avant de commencer les travaux, les relevés des appareils de contrôle et de mesure de l'unité de contrôle sont inscrits dans le Journal de Service, indiquant l'identifiant de l'appareil de contrôle et de mesure, ses relevés et l'heure à laquelle ils ont été enregistrés.

4.6. Travaux d'entretien et de réparation d'unités de commande automatiques.

4.6.1. Un employé de l'équipe de maintenance de l'organisme de service effectue inspection externe Unités ACU pour les fuites, les dommages, les bruits parasites et la contamination.

4.6.2. Après l'inspection, un protocole d'inspection est établi dans le Journal de Service, qui enregistre des informations sur l'état des canalisations de raccordement, leurs points de connexion et les unités ACU.

4.6.3. S'il y a des fuites au niveau des raccords de tuyauterie, il est nécessaire d'identifier la cause de leur apparition et de les éliminer.

4.6.4. Avant d'inspecter et de nettoyer les éléments de l'ACU des contaminants, il est nécessaire de couper l'alimentation électrique de l'ACU.

4.6.5. Tout d'abord, éteignez les pompes en tournant les interrupteurs de commande des pompes sur le panneau avant du panneau de commande en position d'arrêt. Après cela, vous devez ouvrir le panneau de commande et mettre les machines automatiques de préparation du circuit des pompes 3Q4, 3Q14 en position d'arrêt selon le schéma 1 (non représenté) (Annexe 2). Ensuite, le contrôleur de contrôle doit être mis hors tension ; pour ce faire, il est nécessaire de déplacer l'interrupteur unipolaire 2F10 en position d'arrêt selon le schéma 1.

4.6.6. Après avoir effectué les étapes ci-dessus, l'interrupteur tripolaire 2S3 doit être mis en position d'arrêt selon le schéma 1. Dans ce cas, les indicateurs de phase L1, L2, L3 sur le panneau externe du panneau de commande doivent s'éteindre.

4.7. Vérification de la gâchette protections d'urgence et alarmes, entretien des équipements électriques.

4.7.1. Éteignez le disjoncteur du panneau de commande de la pompe en marche conformément aux schéma électrique Panneau de commande ACU.

4.7.2. La pompe doit s'arrêter (le panneau de commande de la pompe s'éteindra).

4.7.3. Le voyant vert de fonctionnement de la pompe sur le panneau de commande doit s'éteindre et le voyant rouge de panne de la pompe s'allumera. L'écran du contrôleur commencera à clignoter.

4.7.4. La pompe de secours devrait automatiquement commencer à fonctionner (le panneau de commande de la pompe s'allumera, le voyant vert du panneau de commande s'allumera pour la pompe de secours).

4.7.5. Attendez 1 min. - la pompe de secours doit rester en fonctionnement.

4.7.6. Appuyez sur n'importe quel bouton du contrôleur pour réinitialiser le clignotement.

4.7.7. La carte L66 du contrôleur ECL 301 est face jaune tournée vers l'extérieur.

4.7.8. Utilisez le bouton haut pour accéder à la ligne A.

4.7.9. Appuyez deux fois sur le bouton de sélection du circuit I/II, la LED gauche sous la carte doit s'éteindre.

4.7.10. L'écran du contrôleur affichera le journal des alarmes et la valeur ON. Il devrait y avoir un chiffre 1 dans le coin inférieur gauche.

4.7.11. Appuyez sur le bouton moins du contrôleur, l'affichage doit passer à OFF, un double tiret doit apparaître dans le coin inférieur gauche - l'alarme est effacée.

4.7.12. Appuyez une fois sur le bouton de sélection de circuit I/II, la LED gauche sous la carte s'allumera.

4.7.13. Utilisez le bouton bas pour revenir à la ligne B.

4.7.14. Examen fonction de protection entraînement électrique AMV 23, AMV 413.

4.7.15. Coupez l'alimentation du contrôleur conformément au schéma électrique du panneau de commande de l'ACU.

4.7.16. Le contrôleur doit s’éteindre (l’écran s’assombrit). L'entraînement électrique doit fermer la vanne de régulation : vérifier cela à l'aide de l'indicateur de position de l'entraînement électrique ; elle doit être en position fermée (voir les instructions du fabricant de l'entraînement électrique).

4.8. Vérification de la fonctionnalité des outils d'automatisation point de chauffe.

4.8.1. Basculez le contrôleur ECL 301 en mode manuel selon les instructions du fabricant.

4.8.2. En mode manuel depuis le contrôleur, allumer et éteindre les pompes de circulation (surveiller par l'indication sur le panneau de commande et le panneau de commande sur les pompes).

4.8.3. En mode manuel, ouvrir et fermer la vanne de régulation (surveiller à l'aide de l'indicateur de mouvement de l'entraînement électrique).

4.8.4. Remettez le contrôleur en mode automatique.

4.8.5. Vérifier la commutation d'urgence des pompes.

4.8.6. Vérifiez les lectures de température sur l'écran du contrôleur avec les lectures des thermomètres indicateurs aux endroits où les capteurs de température sont installés. La différence ne devrait pas dépasser 2C.

4.8.7. Dans la ligne du contrôleur sur le côté jaune de la carte, appuyez et maintenez enfoncé le bouton Shift, l'écran du contrôleur affichera les paramètres de température d'alimentation et de traitement. Rappelez-vous ces valeurs.

4.8.8. Relâchez le bouton Shift, l'écran affichera les valeurs de température réelles, l'écart par rapport aux paramètres ne doit pas dépasser 2C.

4.8.9. Vérifiez la pression maintenue par le régulateur de pression (la pression différentielle maintenue par le régulateur de pression différentielle), le réglage défini lors de la configuration de l'ACU.

4.8.10. Utiliser l'écrou de réglage du régulateur de pression AFA pour comprimer le ressort (dans le cas du régulateur AVA, relâcher le ressort) et réduire la valeur de pression au régulateur (surveiller à l'aide du manomètre).

4.8.11. Remettez le réglage du régulateur AFA (AVA) en position de fonctionnement.

4.8.12. A l'aide de l'écrou de réglage du régulateur de pression différentielle AFP-9 (poignée de réglage AVP), en relâchant le ressort, réduire la valeur de la pression différentielle (surveiller à l'aide de manomètres).

4.8.13. Remettez le réglage du régulateur de pression différentielle à sa position précédente.

4.9. Vérification de la fonctionnalité vannes d'arrêt.

4.9.1. Ouvrez/tournez la vanne d'arrêt jusqu'à ce qu'elle s'arrête.

4.9.2. Évaluez la facilité de mouvement.

4.9.3. À l'aide des lectures du manomètre le plus proche, évaluez la capacité de fermeture du robinet d'arrêt.

4.9.4. Si la pression dans le système ne diminue pas ou ne diminue pas complètement, il est nécessaire d'établir les raisons de la fuite de la vanne et, si nécessaire, de la remplacer.

4.10. Nettoyage filtre à mailles.

4.10.1. Avant de commencer les travaux de nettoyage de la crépine, il est nécessaire de fermer les vannes 31, 32 selon le schéma 2 (non représenté), situées devant les pompes. Ensuite, vous devez fermer la vanne 20 selon le schéma 2, située devant le filtre.

4.10.5. Après avoir installé le couvercle du filtre, il faut ouvrir les vannes 31, 32 selon le schéma 2, situées devant les pompes.

4.11. Nettoyage des tubes d'impulsion du régulateur de pression différentielle.

4.11.1. Avant de nettoyer les tubes du régulateur de pression différentielle, il est nécessaire de fermer les vannes 2 et 3 selon le schéma 2.

4.11.3. Pour rincer le premier tube à impulsion, vous devez ouvrir le robinet 2 et le laver avec un jet d'eau.

4.11.4. L'eau résultante doit être collectée dans un récipient spécial (récipient de vidange du liquide de refroidissement).

4.11.5. Après avoir rincé le premier tube d'impulsion, remplacez-le et serrez l'écrou-raccord.

4.11.6. Pour rincer le deuxième tube d'impulsion, dévissez l'écrou-raccord fixant le deuxième tube d'impulsion, puis déconnectez le tube.

4.11.7. Pour rincer le deuxième tube d'impulsion, utilisez le robinet 3.

4.11.8. Après avoir rincé le deuxième tube d'impulsion, refixez le tube et serrez l'écrou-raccord.

4.11.9. Après avoir nettoyé les tubes d'impulsion, les robinets 2 et 3 doivent être ouverts selon le schéma 2.

4.11.10. Après avoir ouvert les robinets 2 et 3 (schéma 2), il faut purger l'air des tubes à l'aide des écrous-raccords du régulateur de pression différentielle. Pour ce faire, dévissez l'écrou-raccord de 1 à 2 tours et serrez-le après que l'air soit sorti du tube d'impulsion, serrez-le. Répétez l'opération tour à tour pour chacun des tubes d'impulsion.

4.12. Nettoyage des tubes d'impulsion du pressostat différentiel.

4.12.1. Avant de nettoyer les tubes du régulateur de pression différentielle, il faut fermer les vannes 22 et 23 selon le schéma 2.

4.12.3. Pour rincer le premier tube à impulsion, il faut ouvrir le robinet 22 selon le schéma 2 et le laver avec un jet d'eau.

4.12.4. Après avoir rincé le premier tube d'impulsion, remplacez-le et serrez l'écrou-raccord.

4.12.5. Pour rincer le deuxième tube d'impulsion, dévissez l'écrou-raccord fixant le deuxième tube d'impulsion du pressostat différentiel, puis débranchez le tube.

4.12.6. Pour rincer le deuxième tube d'impulsion, utilisez le robinet 23.

4.12.7. Après avoir rincé le deuxième tube d'impulsion, refixez le tube et serrez l'écrou-raccord.

4.12.8. Après avoir nettoyé les tubes d'impulsion, les robinets 22 et 23 doivent être ouverts selon le schéma 2.

4.12.9. Après ouverture des vannes 22 et 23 (schéma 2), il faut purger l'air des tubes à l'aide des écrous-raccords du régulateur de pression différentielle. Pour ce faire, dévissez l'écrou-raccord de 1 à 2 tours et serrez-le après que l'air soit sorti du tube d'impulsion, serrez-le. Répétez l'opération tour à tour pour chacun des tubes d'impulsion.

4.13. Vérification des manomètres.

4.13.1. Pour effectuer des travaux d'étalonnage de manomètres. Avant de les démonter, il faut fermer les vannes 2 et 3 selon le schéma 2.

4.13.2. Des bouchons sont insérés aux endroits où sont fixés les manomètres.

4.13.3. Les tests de vérification des manomètres sont effectués conformément à GOST 2405-88 et à la méthodologie de vérification. "Manomètres, vacuomètres, manomètres et vacuomètres, manomètres, jauges de tirage et manomètres" MI 2124-90.

4.13.4. La vérification est effectuée par des organismes spécialisés dont les services métrologiques sont accrédités Agence fédérale en matière de réglementation technique et de métrologie, sur la base d'un accord avec l'Organisme Gestionnaire ou le Prestataire.

4.13.5. Des manomètres vérifiés sont installés en place.

4.13.6. Après avoir installé les manomètres, il faut ouvrir les vannes 31 et 32 selon le schéma 2.

4.13.7. L'étanchéité des connexions entre les manomètres et les tuyaux de raccordement du système ACU doit être vérifiée. Le contrôle est effectué visuellement en 1 minute.

4.13.8. Après cela, vous devez vérifier les lectures de tous les manomètres et les enregistrer dans le journal d'entretien.

4.14. Vérification des capteurs du thermomètre.

4.14.1. Un thermomètre de référence portable et un ohmmètre sont utilisés pour tester les capteurs du thermomètre.

4.14.2. Un ohmmètre est utilisé pour mesurer la résistance entre les conducteurs du capteur de température testé. Les lectures de l'ohmmètre et l'heure à laquelle elles ont été prises sont enregistrées. Au point où la température est prise par le capteur correspondant, les relevés de température sont déterminés à l'aide d'un thermomètre de référence. Les valeurs de résistance obtenues sont comparées à la valeur de résistance calculée pour un capteur donné et pour la température déterminée par un thermomètre de référence.

4.14.3. Si les lectures du capteur de température ne correspondent pas aux valeurs requises, le capteur doit être remplacé.

4.15. Vérification de la fonctionnalité des voyants.

4.15.1. Il faut allumer l'interrupteur tripolaire 2S3 selon le schéma 1 (Annexe 2).

4.15.2. Les voyants de phase L1, L2, L3 sur le panneau avant du panneau de commande doivent s'allumer.

4.15.4. Appuyez ensuite sur le bouton « Lamp Test » sur le panneau avant du panneau de commande. Les voyants « pompe 1 », « pompe 2 » et « panne de pompe » doivent s'allumer.

4.15.5. Après cela, vous devez appliquer une tension au contrôleur 2F10 selon le schéma 1, puis allumer les disjoncteurs 3Q4 et 3Q13 (schéma 1).

4.15.6. Une fois la vérification de l'état des lampes terminée, un enregistrement en est enregistré dans le journal d'entretien.

5. Procédure d'exécution des travaux techniques

entretien et réparation d'unités de contrôle automatique

5.1. Préparation et organisation des travaux de maintenance et de réparation des automates.

5.1.1. Élaboration et coordination avec l'organisation gestionnaire d'un horaire de travail.

5.1.2. Accès pour l'équipe technique d'exploitation au local technique de la Serviced House.

5.1.3. Réaliser des travaux de maintenance et de réparation sur les automates.

5.1.4. Remise et réception des travaux d'entretien et de réparation de l'automatisme à un représentant de l'Organisme Gestionnaire.

5.1.5. Résiliation de l'accès au local technique de la Serviced House.

6. Réparation de l'unité de commande automatique

6.1. La réparation de l'ACU est effectuée dans les délais convenus entre les organismes de gestion et d'entretien.

6.2. Les travaux de réparation de l'automatisme doivent être effectués par un énergéticien et un plombier de 6ème catégorie, selon le type de travaux de réparation.

6.3. Un véhicule utilitaire (type Gazelle) est utilisé pour acheminer les travailleurs, les équipements et les matériaux sur le chantier et retour, pour livrer une unité de commande automatique défectueuse à un atelier de réparation et la ramener sur le site d'installation.

6.4. Lors de la réparation, des unités du fonds de réserve sont installées à la place des unités ACU réparées.

6.5. Lors du démontage d'une unité ACU défectueuse, le rapport enregistre les relevés au moment du démontage, le numéro de l'unité ACU et la raison du démontage.

6.6. Les travaux de réparation et de préparation à la vérification de l'unité de commande automatique sont effectués par le personnel de réparation organisme spécialisé entretien de cette ACU.

6.7. En cas de défaillance de l'un des éléments de l'ACU, ils sont remplacés par des éléments similaires provenant du fonds de réserve.

7. Sécurité au travail

7.1.1. Cette instruction définit les exigences de base en matière de protection du travail lors de l'exécution de travaux de maintenance et de réparation sur les unités de commande automatiques.

7.1.2. Les personnes de plus de 18 ans ayant réussi un examen médical, théorique et formation pratique, contrôle de connaissances en commission de qualification avec attribution d'un groupe de sécurité électrique d'au moins III et avoir reçu un certificat d'admission au travail indépendant.

7.1.3. Un mécanicien peut être exposé aux risques pour la santé suivants : choc électrique; intoxication par des vapeurs et des gaz toxiques ; brûlures thermiques.

7.1.4. Un contrôle périodique des connaissances d'un mécanicien est effectué au moins une fois par an.

7.1.5. Le salarié reçoit des vêtements spéciaux et des chaussures de sécurité conformes aux normes en vigueur.

7.1.6. Lorsqu'il travaille avec des équipements électriques, le travailleur doit disposer d'équipements de protection de base et complémentaires pour assurer la sécurité de son travail (gants diélectriques, tapis diélectrique, outils à poignées isolantes, mise à la terre portable, affiches, etc.).

7.1.7. L'employé doit être capable d'utiliser des équipements d'extinction d'incendie et connaître leur emplacement.

7.1.8. Sécurité de fonctionnement des automatismes situés en cas d'incendie et zones explosives, il est nécessaire de garantir que des systèmes de protection adéquats sont en place.

8. Dispositions finales

8.1. Lors de modifications ou d'ajouts aux réglementations et actes juridiques, aux codes et réglementations du bâtiment, aux normes nationales et interétatiques ou documentation technique réglementant les conditions de fonctionnement de l'ACU, des modifications ou des ajouts appropriés sont apportés au présent règlement.

Annexe 1

au Règlement

FRÉQUENCE DES TRAVAUX POUR LA MISE EN ŒUVRE DE TRAVAUX TECHNIQUES INDIVIDUELS

OPÉRATIONS, UTILISATION DE MACHINES ET MÉCANISMES

Nom de l'œuvre sur entretien	Quantité opérations par année unités	Qualification
Inspection des unités ACU

Couper l'alimentation de l'ACU		Ingénieur en énergie 2 chat.
Enquête équipement de pompage, instruments, armoire d'automatisation, connexions et canalisations de point de chauffage pour absence de fuites, dommages, corps étrangers bruit, pollution, nettoyage pollution, élaboration d'un protocole inspection		Ingénieur en énergie 2 chat.
Vérification des messages entrants et pris en charge paramètres (températures, pressions) selon lectures du contrôleur de l'unité de commande et instrumentation (manomètres et thermomètres)		Ingénieur en énergie 2 chat.
Vérification du fonctionnement des protections d'urgence et des alarmes, maintenance équipement électrique

Test de basculement pompes de circulation		Ingénieur en énergie 2 chat.
Vérification de la fonction de protection de l'entraînement électrique AMV23, AMV 413 lorsqu'il est hors tension		Ingénieur en énergie 2 chat.
Vérification des voyants du panneau automation		Ingénieur en énergie 2 chat.
Vérification de la fonctionnalité des équipements d'automatisation des points de chauffage

Vérification du contrôleur ECL 301		Ingénieur en énergie 2 chat.
Vérification de l'entraînement électrique		Ingénieur en énergie 2 chat.
Contrôle du pressostat différentiel		Ingénieur en énergie 2 chat.
Vérification des capteurs de température		Ingénieur en énergie 2 chat.
Vérification des régulateurs à action directe (pression différentielle ou régulateur soutien)		Ingénieur en énergie 2 chat.
Contrôler la pompe de circulation		Ingénieur en énergie 2 chat.
Vérification du fonctionnement des vannes d'arrêt

Vérification de la facilité de mouvement		Plombier 6 tailles
Vérification des fuites		Plombier 6 tailles
Lavage/remplacement des filtres, tubes d'impulsion du pressostat

Lavage/remplacement de la crépine		Plombier 6 tailles
Rinçage/remplacement des tubes d'impulsion régulateur de pression différentielle		Plombier 6 tailles
Purge du régulateur d'air différentiel pression		Plombier 6 tailles
Rinçage/remplacement des tubes d'impulsion de relais chute de pression		Plombier 6 tailles
Purge d'air du relais différentiel pression		Plombier 6 tailles
Vérification/vérification de l'instrumentation

Dépose et pose des manomètres		Plombier 6 tailles
Vérification des manomètres		Ingénieur en énergie 2 chat.
Vérification des capteurs de température		Ingénieur en énergie 2 chat.
Configuration des paramètres de l'ACU

Activation des lectures du capteur ACU		Ingénieur en énergie 2 chat.
Analyse des lectures du capteur ACU		Ingénieur en énergie 2 chat.
Ajustement des paramètres de l'ACU		Ingénieur en énergie 2 chat.
Utilisation de machines et de mécanismes

Annexe 2

au Règlement

VUE EXTERNE ET INTERNE DU PANNEAU DE COMMANDE

SPÉCIFICATIONS DE L'ÉQUIPEMENT

Le chiffre n'est pas représenté.

Annexe 3

au Règlement

SCHÉMA HYDRAULIQUE DE L'UNITÉ DE COMMANDE AUTOMATISÉE

SYSTÈMES DE CHAUFFAGE CENTRAL D'UNE MAISON RÉSIDENTIELLE (CTA)

Le chiffre n'est pas représenté.

Annexe 4

au Règlement

SPÉCIFICATIONS TYPIQUES D'UNE UNITÉ DE COMMANDE AUTOMATISÉE

SYSTÈMES DE CHAUFFAGE CENTRAL D'UNE MAISON RÉSIDENTIELLE

Nom		Diamètre, mm
Pompe de surpression chauffage avec VFD
Vanne de régulation pour chauffage	Selon le projet reliures	Selon le projet reliures
Entraînement électrique			AMV25, AMV55 (déterminé projet reliures)
Filtre magnétique à bride avec drain robinet PN = 16	Selon le projet reliures	Selon le projet reliures
Régulateur de pression "jusqu'à vous-même" VFG-2 avec reg. bloquer AFA, AVA (plage spécifiée) avec tube à impulsion Ru = 2,5 MPa ou Ru = 1,6	Selon le projet reliures	Selon le projet reliures	AVA, VFG-2 avec rég. bloc A.F.A. (déterminé projet reliures)
Tube à impulsion
Robinet à tournant sphérique avec sortie d'air appareil	Selon le projet reliures	Selon le projet reliures
Robinet à tournant sphérique en acier à bride PN = 16/PN = 25	Selon le projet reliures	Selon le projet reliures
Clapet anti-retour en fonte disque à ressort PN = 16, tapez 802	Selon le projet reliures	Selon le projet reliures
Insert en caoutchouc flexible à bride PN = 16	Selon le projet reliures	Selon le projet reliures
Barres de commande pour insert flexible	Selon le projet reliures	Selon le projet reliures
Manomètre Ru = 16 kgf/m². cm
Thermomètre 0-100 °C
Robinet à tournant sphérique avec sortie d'air appareil V 3000 V
Vanne à bille PN = 40, fil de discussion (version)	Selon le projet reliures	Selon le projet reliures
Vanne à bille PN = 40, fil (évent)	Selon le projet reliures	Selon le projet reliures
Contrôleur ECL301

Capteur de température air extérieur
Capteur de température immergé L = 100 mm (cuivre)
Manchon pour capteur ESMU
Pressostat différentiel RT262A
Tube amortisseur pour pressostat différentiel RT260A
Robinet à tournant sphérique avec sortie d'air appareil