Commentaires. Murs en blocs de béton léger

Maisons en béton léger

De 10 000 à 15 000 roubles par m² circuit chaud

Toutes tailles et formes

Les investissements sont déterminés en fonction du Projet

Tout au long du siècle dernier, les barges, les débarcadères et les navires ont été construits en béton léger. Ils ont servi fidèlement pendant longtemps. Aujourd’hui, la bonne vieille technologie de surface maîtrise progressivement « au maximum » le territoire. Et ce qui n'est pas le moins intéressant, à un coût modeste, réaliser des idées de couleurs et de visuels de composition absolument fantastiques...

Voyez par vous-même. Tout ce qui est ingénieux est simple. Vous n’êtes en aucun cas limité dans votre choix de couleurs et de formes.

Nous « tricotons » une structure faite d'armatures et de treillis sur la fondation, projetons du béton à partir d'un seau pneumatique en tenant compte de l'isolation (pour l'isolation, vous pouvez utiliser non seulement de la mousse de polystyrène « chimique », mais aussi des matériaux de la terre - une isolation en basalte et fibre de verre), installons les communications en tenant compte de la conservation de la chaleur, nous finissons, mettons en œuvre un décor plus ou moins complexe (facultatif), et la maison est prête.

L'avantage des ciments légers réside dans le fait que les travaux de décoration peuvent être effectués après l'emménagement dans la maison en pleine préparation. Si vous souhaitez éviter les tracas avec la décoration, utilisez le jardinage vertical (dans notre cas il est plus approprié de l'appeler « sphérique »). De plus, vous n'êtes pas limité à la création de pierres et de rochers artificiels sur votre site, sur lesquels poussent des pins de manière pittoresque ou des pruniers, des cerisiers et d'autres arbres étonnants fleurissent magnifiquement au printemps.

Comme vous pouvez le constater, créer n’importe quelle forme organique fantaisiste pour votre maison est assez simple.

Et il ne pourrait pas être plus simple de créer une maison sphérique classique en forme de dôme.

Attention!

Des treillis et des renforts modernes sont produits avec des treillis métalliques - composites. Rencontrez-nous!

Les treillis composites polymères présentent de nombreux avantages par rapport aux treillis métalliques http://yazk.ru/

Absence totale de corrosion,

Moins d'épaisseur

Faible conductivité thermique - 0,46 W/m2, environ 100 fois inférieure à celle du métal, métal - 40-60 W/m2

Module d'expansion de température identique au béton et CFRP,

Est un diélectrique

Non toxique

Durabilité prévue d'au moins 80 ans,

Le coût d’un remplacement de résistance égale est jusqu’à 1,5 fois moins cher que celui du métal.

Des exemples sont montrés dans les photographies. Si vous le souhaitez, nous construisons à partir de treillis composites et de renforts. C'est bon pour le nôtre, à des degrés divers selon l'endroit où nous vivons, mais en général le climat est rude. Le béton est facile à traiter. Pour réaliser toutes les idées de décoration et de décoration les plus incroyables et « luxueuses », il suffit rectifieuses et des peintures durables et peu coûteuses pour murs et sols (acryliques ou à base d'eau). De la même manière, le béton léger vous permet de décorer étonnamment les zones autour de la maison, en ajoutant des éléments confortables et beaux - sculptures de jardin, allées, réservoirs de stockage et d'eau, étangs de jardin, foyers et bien plus encore. Entre autres choses, le béton est pratique pour simuler le bois, pierres naturelles et bien d'autres matériaux.

Rappelons que les maisons en béton léger ont la plus haute résistance et résistance aux tremblements de terre jusqu'à 9 points.

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PANNEAUX DE FERROCÉMENT DIY 3D

Regardez un exemple d’instructions pour construire soi-même une maison « ordinaire » forme rectangulaire avec isolation en mousse de polystyrène.

Installer des panneaux 3D et construire une maison à partir d'eux de vos propres mains. Caractéristiques et travail avec le matériau.

Les maisons préfabriquées à économie d'énergie, qui ne craignent pas les fissures et les déformations, sont construites à partir de panneaux renforcés - des treillis remplis de mousse de polystyrène. Lors de l'installation, les panneaux sont « emballés » dans une sorte de coque en béton. C'est ainsi que les murs et les plafonds sont combinés structure monolithique avec isolation à l'intérieur, léger mais étonnamment durable.

Le panneau, appelé 3D par les experts, se compose d'une structure métallique volumineuse et d'un noyau léger en mousse de polystyrène expansé.

La résistance de cette conception est en outre conférée par des tiges diagonales transversales soudées à un treillis de renfort de tous les côtés.

Un panneau standard mesurant 3 mètres sur 1,2 mètres ne pèse en moyenne pas plus de 20 kilogrammes.

Le poids d'un panneau standard (3 x 1,2 m) n'est que de 20 kg.

Après l'installation du panneau, le béton est appliqué des deux côtés à l'aide d'une méthode spéciale de béton projeté en une couche d'au moins 5 cm. L'épaisseur finale est d'environ 25 cm. Avec cette épaisseur du panneau, une isolation phonique et thermique est assurée comme une brique. mur de 1,5 m d'épaisseur (!).

Avantages et avantages de la technologie du béton projeté et de la construction à partir de panneaux 3D

Structure interne des panneaux 3D

Le polystyrène expansé n’a pas été choisi comme noyau par hasard. Il est respectueux de l'environnement et matériau résistant, offrant non seulement une protection acoustique et une isolation thermique élevées, mais également une excellente résistance au feu, et donc une sécurité incendie. Il a un bon rapport qualité-prix et est totalement indifférent à l'humidité. Le « remplissage » de mousse de polystyrène le plus léger du panneau est composé à près de cent pour cent d'air (plus précisément 98 pour cent), ce qui suggère ses propriétés de base.

Pour la pose des éléments de coffrage permanent des sols et des murs, utilisez du polystyrène expansé spécial d'une densité de 15 à 25 kg/mètre cube. m et une épaisseur pour les murs extérieurs de 1 à 2 cm, pour les murs intérieurs d'au moins 5 centimètres.

Les dalles renforcées enfermées dans une coque en béton se transforment en une structure monolithique fiable.

Dispositif de panneau 3D

  1. Béton projeté 55-60 millimètres, généralement de classe non inférieure à B20
  2. Treillis de renfort en fil métallique d=3 millimètres, cellule de 5 x 5 centimètres
  3. Mousse de polystyrène expansé
  4. Diagonale en fil galvanisé ou inoxydable d=4 mm

Comment les panneaux sont bétonnés

Les panneaux sont bétonnés selon la méthode du béton projeté : un mélange de ciment et de sable est amené par un tuyau et projeté à grande vitesse sous pression sur la surface du mur. En raison du bombardement, le mélange appliqué est compacté.

En un seul passage avec la méthode du béton projeté, vous pouvez obtenir une couche de 12 à 15 millimètres d'épaisseur.

Qu'est-ce que le béton projeté

Le béton projeté (du latin « tor » – plâtre et du latin « cret » – compactage, compacté) est un type de construction au cours duquel un mélange de béton de construction est appliqué en couches directement sur le mur. Le béton projeté est réalisé avec un équipement spécial : un pulvérisateur à trémie (pistolet à trémie) ou une installation de béton projeté.

Les propriétés physiques et mécaniques du béton projeté diffèrent des propriétés du mortier conventionnel, densité plus élevée (environ 2400 kg/m3), résistance mécanique(40-70 MPa), résistance à l'eau et au gel (au moins MP3 300). La haute adhérence du béton projeté permet sa pose même avec un coffrage unilatéral.

2 façons d'appliquer du béton avec du béton projeté

Selon l'équipement choisi, le béton est appliqué sur les murs de deux manières. Lors du béton projeté sec, un mélange sec est amené par un tuyau, à la base de la buse il est combiné avec de l'eau et libéré sous pression sur la surface à traiter. Vous n'avez pas besoin de pré-mélanger la solution et vous pouvez appliquer une couche de béton plus épaisse en un seul passage. Le revêtement s'avère rugueux et nécessite une finition obligatoire, mais il est très durable et solidement fixé à n'importe quelle base.

Malgré son nom, la méthode de béton projeté « humide », dans laquelle le mélange de béton prêt à l'emploi est fourni par un tuyau, est beaucoup plus propre : il y aura moins de poussière et de saleté sur le chantier de construction. La composition du béton est plus uniforme et le revêtement mural semble plus soigné qu'avec du béton projeté sec. De plus, le béton préparé pour le béton projeté peut ensuite être utilisé pour d'autres travaux et appliqué de vos propres mains, à la main, là où cela est nécessaire.

Coffrage fixe réalisé à partir de panneaux 3D

La technologie de construction de maisons utilisant des panneaux renforcés pour créer un coffrage permanent vous permet de construire des maisons en peu de temps.

La construction en béton projeté est plus fiable que les structures conventionnelles en béton armé. Les panneaux 3D sont classés comme ininflammables et ne nécessitent pas de protection supplémentaire, et l'insert en mousse de polystyrène est protégé de manière fiable contre la fusion des deux côtés par le béton. Le poids léger des panneaux vous permet de construire des espaces chaleureux et maisons confortables même sur des sols mouvants (sols sableux et marécageux), dans des zones sismiques, ainsi que l'ajout d'étages sur des bâtiments finis sans renforcer les fondations.

L'installation à faire soi-même de panneaux au 1er étage d'une maison prendra 3 à 4 jours, selon la quantité de travail et le nombre de ces mêmes « mains ».

Communication interne

Installation de l'interne réseaux de distribution dans les maisons fabriquées à partir de « panneaux 3D », c'est beaucoup plus pratique et prend donc moins de temps que dans toute autre maison construite avec d'autres technologies.

Canaux pour accéder à tous communications techniques sont posés immédiatement après l'installation des panneaux entre les panneaux en treillis et en mousse de polystyrène.

Tous les canaux d'accès à tous les services publics sont posés immédiatement après l'installation des panneaux entre les panneaux en treillis et en mousse de polystyrène : ils sont facilement brûlés à l'intérieur des panneaux à l'aide d'un sèche-cheveux de chantier. La pose des trous pour les communications est réalisée après la pose des panneaux, mais toujours AVANT le béton projeté.

Mais le même polystyrène expansé prolonge la durée de vie de la maison, car il résiste à la pourriture et aux changements de température. À propos, à partir de panneaux légers, vous pouvez non seulement construire des murs porteurs, mais également une base, un toit et des plafonds. Cloisons intérieures constitués de panneaux 3D ont une excellente isolation phonique ; des étagères et des miroirs peuvent y être accrochés sans renforcer la structure.

Maison à faire soi-même en panneaux 3D - avancement de la construction (photo)

1. Tout d'abord, la fondation est coulée : dalle ou bande, monolithique. Marquez la position des barres d'armature (ce sont des sorties de la fondation d'un diamètre d'une dizaine de millimètres) et installez-les depuis l'intérieur des murs porteurs par incréments. Bien entendu, cela se fait avant que le béton ne durcisse. Les barres de renfort servent à faciliter l'installation panneaux muraux et empêcher leur déplacement.

2. Après avoir terminé la première étape, les panneaux sont découpés à tailles requises: Tout d'abord, le treillis de renfort est découpé, puis la mousse elle-même située à l'intérieur est découpée.

3. L'installation commence à partir du coin du bâtiment. Le panneau est fixé à des barres d'armature, qui sont installées sur tout le périmètre de la fondation, à l'aide de fil souple. Pour assurer la rigidité, les joints des panneaux sont recouverts de treillis de liaison à l'aide de fil de liage et d'un pistolet pneumatique.

4. Les panneaux sont fixés avec des supports temporaires pour plus de stabilité.

5. Les ouvertures des fenêtres et des portes sont découpées. Les coins sont sécurisés avec un treillis à un angle de 45 degrés et le périmètre est encore renforcé par des renforts des deux côtés.

6. Une fois l'installation des murs du premier étage terminée, un sol monolithique en béton armé est érigé à partir des mêmes panneaux. Les dalles de base sont renforcées avec des pinces de d=8 mm et au pas de 20-25 cm. L'horizontalité du plafond est assurée par des entretoises temporaires, qui empêchent également le déplacement des structures lors de la projection du béton projeté. Une fois le béton durci, les entretoises sont retirées.

7. Avant de couler les murs, ils vérifient à nouveau l'exactitude des paramètres de conception et établissent les communications. Du béton projeté est ensuite appliqué sur les surfaces.

8. La décoration extérieure et intérieure des murs peut être de n'importe quelle nature. Il est préférable d'appliquer un enduit de finition massif sur les murs immédiatement après que le béton projeté soit solidement fixé à la façade de la maison.

Important : les structures constituées de panneaux renforcés nécessitent un circuit mis à la terre !

Remarque : La mise à la terre n'est pas requise si vous utilisez des matériaux de renforcement composites.

MATÉRIAUX NATURELS POUR L'ISOLATION ET LA DÉCORATION

Si nous aimons matériaux naturels d'origine naturelle, nous les utiliserons pour l'isolation de la maison. Ceux-ci comprennent : le béton de paille, le béton de sciure de bois, l'adobe, le béton réfractaire, ainsi que le béton léger - béton cellulaire, béton cellulaire, blocs de silicate de gaz, béton de fibres cellulaires, laine de roche etc. Nous donnerons à la maison de la solidité avec une structure en béton armé dont l'épaisseur peut être faible avec une résistance élevée, une résistance aux réactifs et une qualité durable. mélange de béton. Cela réduit le coût du mortier de béton, mais augmente la résistance, la durabilité et les qualités esthétiques de la maison. De plus, les structures en béton armé, avec leur faible coût et leur facilité d'exécution, permettent de créer tout type de sculpture de jardin sur le chantier, de simuler un nombre illimité de types de finitions et de créer une grande variété de petites formes architecturales pour une atmosphère de confort. , commodité et beauté autour de la maison

SCHÉMA PRINCIPAL DU TRICOT DE RENFORT ET DES FILETS

Étant donné que les murs des bâtiments de faible hauteur ne subissent pas de charges très importantes, il est possible d'utiliser un matériau moins résistant lors de leur construction. Par exemple, ces matériaux sont du béton léger fabriqué à partir de diverses charges locales, telles que des scories, de la sciure de bois, des briques cassées, des roseaux et de la paille. Dans ce cas, du ciment, du gypse, de la chaux ou de l'argile sont utilisés comme liant.

Le béton léger peut être divisé en plusieurs types selon le type de production :

  • béton de laitier;
  • béton de sciure de bois;
  • béton d'argile expansée.

Lors de la construction de murs à partir de béton léger l'installation d'un coffrage est nécessaire. Selon le domaine d'application, il existe plusieurs types de coffrages :

  • coffrage à petits panneaux– utilisé pour le bétonnage divers modèles, y compris les surfaces de formes différentes (en pente, verticales, horizontales) ;
  • grand panneau– utilisé pour le bétonnage de structures massives de grandes dimensions ;
  • à hauteur réglable– utilisé pour le bétonnage de structures à section variable, par exemple des supports de ponts, cheminées et ainsi de suite;
  • bloc– utilisé dans la construction de fondations, de cages d’ascenseur et d’autres structures fermées ;
  • à réglage volumétrique– utilisé dans la construction de bâtiments civils pour le bétonnage des murs et des plafonds ;
  • glissement– utilisé dans la construction de parties verticales de bâtiments de plus de 40 mètres de hauteur.

Murs monolithiques en béton de laitier

Le béton de laitier est obtenu en mélangeant des scories métallurgiques ou combustibles avec des scories visqueuses. Il en résulte un matériau assez durable mais léger. Comparé à brique pleine, le béton de laitier est environ une fois et demie moins cher et offre également une protection thermique une fois et demie supérieure. Les murs construits à partir de ce matériau sont assez durables - avec base solide, une bonne protection contre l'humidité et une pose correcte, ils dureront au moins 50 ans. En règle générale, pour la production de béton de laitier, on utilise principalement des scories de combustible, qui sont plus accessibles que les scories métallurgiques, malgré le fait que les scories métallurgiques sont plus durables. Les scories combustibles les plus résistantes et durables sont celles obtenues lors de la combustion de l'anthracite. Les scories de combustible provenant de la région de Moscou et les lignites sont peu utiles pour cette production, car elles contiennent de nombreuses impuretés instables différentes. Autres types charbons durs se laissent utiliser pour produire du béton de laitier, car Les scories qui en sont issues ont des propriétés intermédiaires. De plus, les scories de carburant ne doivent contenir aucune impureté dans leur composition - déchets, charbon non brûlé, argile, terre, etc. Pour que la teneur en particules d'argile et en sels imbrûlés diminue, les scories fraîches doivent être conservées pendant une année entière à l'air libre, dans des décharges spéciales. De plus, lors du stockage des scories dans obligatoire assure un drainage sans problème de toute eau - pluie ou inondation.

Les propriétés et qualités de protection thermique, ainsi que la résistance du béton de laitier, dépendent également du rapport entre les petites et les grosses particules de charge de laitier. Ce rapport est appelé composition granulométrique du béton de laitier. Lors de l'utilisation de scories grossières, le béton obtenu sera léger mais moins résistant, tandis que les scories fines produiront un béton plus dense et plus conducteur thermiquement, ce qui est plus souhaitable pour la construction. Pour obtenir les caractéristiques les plus favorables murs extérieurs un rapport de scories grossières et fines est requis dans un rapport de 7:3 à 6:4. Pour le chantier murs intérieurs(murs porteurs) d'une maison, le principal avantage est la résistance, par conséquent le pourcentage de teneur en scories fines doit être important, et surtout les scories en morceaux ne doivent pas du tout faire partie du béton de laitier. Pour rendre le matériau encore plus résistant, au lieu d'une partie des scories fines, du sable est ajouté à raison d'environ 20 % de la masse totale du matériau. Le ciment additionné d'argile ou de chaux est utilisé comme liant pour le béton de scories. Ces additifs contribueront à réduire la consommation de ciment et à rendre le béton de scories plus pratique à utiliser et plus pratique.

Il produit du béton de laitier presque dans le même ordre et selon le même schéma que le ciment. Initialement, les scories, le sable et le ciment sont mélangés, après quoi de la chaux ou de l'argile est ajoutée, puis de l'eau. Après cela, tous les composants sont soigneusement mélangés. Le mélange obtenu doit être utilisé dans un court laps de temps - une heure et demie à deux heures; pour construire des murs à partir de ce matériau, un coffrage réglable en planches est utilisé.

Composition du béton de laitier

Marque de béton de scories M10 M25 M35 M50
Quantité de matériau pour 1 m 3 de béton de laitier, kg/l ciment M400 50/45 100/90 150/135 200/180
chaux ou argile 50/35
sable 100/60 200/125 300/190 400/250
scories 700/1000 700/900 700/800 700/700
Poids du béton de laitier, kg/m 3 900 1050 1200 1350

Il est possible de construire des murs monolithiques avec présence de vides internes - cela réduira à la fois la consommation de matériaux et augmentera les qualités d'isolation thermique des murs. Tous les matériaux plus légers peuvent être placés dans des espaces vides - béton plus léger, mousse, carton, etc. Dans le même temps, il ne faut pas oublier qu'en présence de vides, la charge sur les murs augmente, donc le béton de scories dans ce cas doit être plus résistant. Le plâtrage des murs monolithiques construits doit être effectué après au moins trois à quatre semaines, car le béton de laitier doit sécher complètement et acquérir la résistance nécessaire.

Lors de la construction de maisons, il est très pratique d'utiliser simultanément du béton de laitier et de la brique. Dans ce cas, une norme mur monolithique, sur lequel est réalisé un revêtement en brique. Dans ce cas, aucune finition ultérieure du mur ne sera nécessaire et la brique servira de coffrage.

Pour que le processus de construction se déroule plus rapidement, des blocs monolithiques prêts à l'emploi sont souvent utilisés. C'est très pratique - immédiatement après la construction, un tel bâtiment est prêt à être terminé. Même s'il n'y a pas de blocs monolithiques produits en usine, ils peuvent être préparés à l'avance sur le chantier. Pour ce faire, vous devrez faire moules en bois, réalisés sous forme de boîtes sans fond et démontées en diagonale. Sous ces formes, il est préférable de recouvrir les murs de plastique, de métal ou d'émail nitro afin qu'ils n'absorbent pas l'humidité et qu'il n'y ait aucun problème de nettoyage.

Avec un bon compactage et l'utilisation d'un mélange rigide, il est possible de démonter les blocs monolithiques obtenus presque immédiatement après la production. Alors blocs prêts à l'emploi laisser reposer deux à trois semaines à l'air frais sous un auvent, en le protégeant des facteurs environnementaux négatifs.

Murs monolithiques en béton de sciure de bois

Dans ce type de béton léger, le filler est de la sciure de bois. Il n'est pas difficile de le réaliser même dans des conditions de construction - en mélangeant sciure et du matériel de reliure. Le béton de sciure de bois est un matériau résistant au feu, de plus en plus de briques ont des propriétés d'isolation thermique et, selon les normes sanitaires et hygiéniques, c'est le matériau de construction le plus confortable pour les bâtiments résidentiels. Cependant, il y a aussi un inconvénient : une protection contre l'humidité est nécessaire de tous les côtés, car... le matériau est organique. En règle générale, l'extérieur des murs en béton de sciure de bois est recouvert de maçonnerie ou de ciment, et l'intérieur est recouvert de planches ou recouvert de plâtre. La sciure de bois de conifères est généralement utilisée, car... ce sont les plus durables. Le ciment est utilisé comme liant ; une partie est souvent remplacée par de l'argile ou de la chaux. Le béton de sciure est produit selon diverses technologies, cependant, la principale exigence est de maintenir la proportion de matériau sec et liant. Idéalement, cette proportion est de 1:1. De plus, le béton de sciure de bois n'est pas ajouté pour plus de résistance. grand nombre sable

Le béton de sciure de bois est également produit simplement : le sable, la sciure de bois et le ciment sont d'abord mélangés sans eau, puis de l'eau est progressivement ajoutée. Le mélange obtenu doit être épais.

La construction est réalisée à partir de blocs de béton de sciure de bois prêts à l'emploi, car le béton de sciure de bois sèche et durcit très lentement. Seulement dans ce cas, le matériau de construction ne se tassera pas et ne se déformera pas. Si des blocs de sciure de bois sont érigés pendant le processus de construction, cela prendra beaucoup de temps. Les blocs de sciure de bois sont également formés sous des formes pliables spéciales. Parallèlement, compte tenu des spécificités du durcissement du béton à base de sciure, plusieurs types de telles coffrages sont utilisés en parallèle. Les tailles de ces blocs peuvent être différentes tailles et l'épaisseur, en fonction des spécificités de l'objet à construire.

En fonction de la température de l'air estimée par temps glacial période hivernale produire des blocs pour murs extérieurs de différentes épaisseurs. Ainsi, si la température de l'air est calculée à -20°C, l'épaisseur des murs sera de 25 cm, mais si le bâtiment est construit dans des conditions plus froides, l'épaisseur des murs sera beaucoup plus élevée. Pour les murs intérieurs porteurs, l'épaisseur est d'au moins 30 cm. Parfois, les joints entre les blocs de sciure sont renforcés avec un treillis métallique d'un diamètre de 3 à 5 mm. Au-dessus des ouvertures des fenêtres et des portes dans les murs, des linteaux constitués de blocs de bois sont utilisés.

Si murs finis Revêtus de blocs de sciure de bois et de briques, ces murs peuvent durer beaucoup plus longtemps que si du plâtre ordinaire était utilisé. Contrairement au béton de laitier, dans ce cas, le revêtement en brique doit être érigé à une distance de 3 à 5 cm des blocs. À une distance de 4 à 6 rangées de maçonnerie, le revêtement est relié au béton de sciure de bois par une liaison métallique spéciale en fil de fer. Pour éviter la corrosion du fil, il doit être traité avec du mortier de ciment, du bitume ou de la résine époxy.

Murs de moellons

Dans certains cas, le plus souvent pour la construction de dépendances, la construction de murs dits en moellons est nécessaire. Ces murs sont très durables et ignifuges, ont une conductivité thermique élevée, généralement pas inférieure à 50 cm.

Des parpaings et des briques sont utilisés pour construire de tels murs. Tout d'abord, des parpaings sont posés, dont les coutures sont soigneusement nouées. Pour construire ces murs, vous pouvez utiliser n'importe quel mortier - ciment-chaux, ciment-argile, argile, chaux. Lors du traitement avec du plâtre, les joints ne sont pas spécialement remplis de mortier, car Un fil y est inséré et ses extrémités doivent dépasser du mur. Ainsi, le fil retient le plâtre. Il est possible d'ériger des murs plus minces - jusqu'à 40 cm d'épaisseur, mais dans ce cas, pour le revêtement, il est nécessaire d'utiliser des dalles de béton de scories ou de panneaux de fibres d'une épaisseur d'au moins 7 cm, des deux côtés - à la fois l'extérieur et le intérieur. Lors de la pose, des chevilles ou des lattes en bois sont insérées dans les joints pour fixer les dalles. Une lame d'air est nécessairement créée du côté intérieur des dalles, l'épaisseur des linteaux au dessus de la porte et ouvertures de fenêtres doit être d'au moins 10 cm. Si vous le souhaitez, les linteaux en bois peuvent être remplacés par des linteaux en béton armé en usine. Vous pouvez également utiliser des cavaliers faits maison - 8 à 10 tiges de renfort d'un diamètre d'environ 6 mm sont fixées ensemble avec du fil puis remplies de béton. Les extrémités des linteaux doivent être enfoncées dans les murs sur une profondeur d'au moins 25 cm.

La maçonnerie en moellons est réalisée avec un bandage obligatoire des coutures. Les plus grosses pierres sont placées sur les bords extérieurs et les coins. Au premier rang, les pierres doivent être compactées dans le sol de la même manière que les pavés. Pour que les rangées soient régulières, il est nécessaire de sélectionner des pierres de même épaisseur. Après avoir posé les pierres sous forme de côtés, le mortier est appliqué et nivelé, les pierres sont posées le plus étroitement possible et les fissures sont traitées avec de la pierre concassée. Tout cela est traité par dessus avec une solution plus liquide. Lorsque la première rangée est terminée, la deuxième rangée est disposée de la même manière. Il est tout à fait possible de réaliser la maçonnerie spécifiée en coffrage.

La maçonnerie en moellons de béton est le plus souvent réalisée sous coffrage. Dans ce cas, la première rangée de maçonnerie peut être posée de la même manière que la maçonnerie en moellons, mais il existe un autre moyen - une masse de béton est coulée sur le sol compacté en une couche de 15 à 20 cm et des moellons d'une largeur de non plus d'un tiers de la largeur de la fondation y est enfoncé. La distance entre les pierres ne doit pas dépasser 4 à 6 cm et la distance par rapport au coffrage doit être d'au moins 5 cm. La suivante est construite au-dessus de chaque rangée.

De nos jours, les panneaux en béton léger ainsi qu'en béton cellulaire, appelés monocouches, sont largement utilisés dans la construction. Ces types de béton comprennent le béton d'argile expansée, le béton de perlite, le béton de laitier et le béton de perlite de cendre. Cependant, ce nom est conditionnel - en fait, le panneau, dit monocouche, se compose de plusieurs couches - structurelles (constituées de béton léger, c'est exactement de cela dont nous parlons), finition intérieure (qui consiste en solution lourde) et de protection et de finition externes, qui peuvent être réalisées à partir de n'importe quel matériau étanche à la vapeur - céramique ou carrelage, mortiers, béton. Lors de la construction de bâtiments résidentiels, les panneaux ci-dessus sont le plus souvent utilisés.

Les panneaux à trois couches peuvent également être utilisés un peu moins fréquemment dans la construction. Ces derniers sont constitués de deux couches de béton lourd ou léger, et entre elles se trouve également une couche isolante. Pour créer une couche isolante, des dalles ou des blocs de laine de verre, de mousse de verre, de panneaux de fibres et d'autres matériaux synthétiques sont utilisés.

Le rapport entre les couches intérieure et extérieure doit être de 1,2 : 1, ce qui empêche l'humidité de s'accumuler dans la couche isolante. Il est possible d'obtenir ce résultat en utilisant du papier d'aluminium ou du feutre de toiture s'ils sont placés entre l'isolant et couche intérieure. Des connexions flexibles ou rigides sont utilisées pour relier les couches de panneaux afin de garantir l'intégrité des panneaux, ainsi que pour obtenir une durabilité et une résistance, ainsi qu'une protection thermique maximale. Les connexions rigides sont un peu différentes - celles-ci, contrairement aux premières, sont des nervures transversales renforcées en béton. Ils protègent bien l'armature de la corrosion et permettent l'utilisation de différents types d'isolants, mais ils réduisent également la protection thermique du panneau. Pour éviter que cet effet ne se produise, l'épaisseur des nervures ne doit pas dépasser 4 cm et la couche de finition interne n'a pas une épaisseur supérieure à 8 à 12 cm. Dans ce cas, la répartition de la chaleur sur la surface intérieure du panneau est. plus uniforme et la probabilité d'une baisse de température est sensiblement réduite.

Murs en blocs de béton léger

L'utilisation de blocs de béton cellulaire garantit la conservation de la chaleur, la sécurité incendie et rythme rapide travaux (Figure 5.22). Une maison faite de ce matériau coûtera plus cher qu'une maison en bois, mais moins chère qu'une maison en brique.

Riz. 5.22. Construction de murs en blocs de béton léger

Le béton mousse, le béton cellulaire et le béton mousse cellulaire sont utilisés dans la construction.

Béton mousse - construction légère matériau, sa densité est de 300 à 700 kg/m 3. Bloc standard en béton cellulaire d'une densité de 500 kg/m 3 et d'une dimension de 600 ? 250 ? 400 mm a un poids allant jusqu'à 30 kg et peut remplacer 30 briques dont le poids est de 180 kg dans un mur d'enceinte de 400 mm d'épaisseur.

Le béton mousse ne pourrit pas et ne vieillit pas ; contrairement aux structures en béton ou en brique ordinaires, elle « respire ». Ce matériau est capable de réguler l'humidité de la pièce, de sorte que le risque d'apparition de champignons et de moisissures est complètement éliminé. Le béton mousse en a un de plus fonctionnalité intéressante: plus il vieillit, plus il acquiert de force.

Le béton cellulaire diffère favorablement du béton cellulaire en ce qu'il n'absorbe pas l'humidité, tandis que le béton cellulaire est très hygroscopique et si des mesures spéciales ne sont pas prises, dans une maison en béton cellulaire, le plâtre se fissurera et tombera.

Le béton mousse est fabriqué à partir d'un mélange de ciment, de chaux, de gypse et de poudre d'aluminium. Pour lui conférer des propriétés supplémentaires, des additifs spéciaux peuvent être introduits. Le mélange obtenu est moulé et découpé en briques et pierres finies.

Le grand volume de briques en béton cellulaire et leur faible poids signifient une vitesse de construction élevée (tableau 5.5).

Tableau 5.5. Caractéristiques comparatives matériaux de mur

Les avantages du béton mousse incluent une bonne isolation phonique (donc si votre famille envisage d'enseigner la musique aux enfants, pensez au béton mousse). Les coûts de chauffage dans une maison en béton cellulaire sont 20 à 40 % inférieurs à ceux d'une maison en béton cellulaire. maison en brique. Si vous le souhaitez, vous pouvez vous passer des travaux de plâtrerie internes - la précision est si élevée dimensions géométriques blocs de béton mousse. L’enduit intérieur coûte très cher (de 5 à 10 dollars le m2), mais le supprimer permet de réaliser d’importantes économies.

Les inconvénients du béton cellulaire incluent sa faible résistance aux contraintes mécaniques. Cependant, il y a un côté positif à cela. Ainsi, le béton mousse est facilement traité par n'importe quel outil de coupe. Il est facile à scier et fin (Fig. 5.23).

Riz. 5.23. Traitement du béton mousse avec des outils de coupe

Une autre nuance est la rapidité de construction et de mise en service. Étant donné que les murs peuvent se fissurer lors du retrait, il est recommandé de les terminer seulement un an après l'achèvement de la construction.

Si les joints entre les blocs de mousse sont épais, la formation de « ponts froids » est inévitable. Par conséquent, lors de la construction de murs en béton cellulaire, les blocs sont placés sur un support spécial. mortier(colle). Lors de l'utilisation de cette colle, les joints dans la maçonnerie sont minimes (2 à 3 mm) et le mur s'avère presque monolithique. La colle est fabriquée en ajoutant de l'eau à un mélange sec (vendu en magasin et marchés de la construction) immédiatement avant de commencer le travail.

La pose des murs à partir de la fondation ne se fait pas immédiatement avec de la colle, car la surface de la fondation n'est jamais parfaitement plane. Il ne faut pas non plus oublier l'imperméabilisation, car certains types de blocs cellulaires absorbent l'humidité.

Avant la pose, il est nécessaire de marquer les coins de la maison. La rangée inférieure de blocs doit être posée sur une couche de nivellement de mortier ordinaire. Ensuite, pour la deuxième couche de maçonnerie, elle est formée surface horizontale, nécessaire à la maçonnerie avec couche mince colle. Le premier bloc de béton cellulaire est placé dans le coin le plus proche du point le plus élevé de la fondation. Tous les autres blocs de coin sont ensuite alignés sur ce bloc. La surface de la solution n'est pas lissée, mais rendue nervurée à l'aide d'une truelle dentée. Dès que la hauteur des blocs d'angle est nivelée, des cordes sont tendues d'un coin à l'autre de la maison et la première rangée du mur est posée.

Les murs en blocs de mousse sont érigés cinq à sept fois plus rapidement que les murs en briques. Vous devez être prêt à aménager rapidement les ouvertures de portes et de fenêtres. Ils ne servent pas à les recouvrir de murs en parpaings. poutres en béton armé, qui peut diviser des blocs. Les poutres sont fabriquées sur place, pour lesquelles soit des blocs de mousse creux spéciaux sont utilisés, soit ces blocs sont découpés dans des blocs standards. Cela peut être fait à l'aide d'une scie à métaux ordinaire, en coupant les rainures et en éliminant la partie excédentaire avec un marteau de construction. Le bloc ainsi préparé est posé au-dessus de l'ouverture sur supports en bois(planches, poutres), qui peuvent être clouées sur les parois latérales de l'ouverture avec des clous ordinaires. Des renforts d'une épaisseur de 12 à 16 mm sont posés à l'intérieur de la cavité sélectionnée et du béton est coulé. Une fois durci, le faisceau intégré ne sera en aucun cas inférieur à celui d'usine. Les supports sont retirés au plus tôt après le durcissement du béton. Habituellement, à cette époque, les murs sont déjà complètement érigés.

Si les dimensions des blocs sont respectées et que la maçonnerie des murs est exécutée avec précision, carreaux de parement peut être posé directement sur le mur sans nivellement préalable avec une couche de plâtre. Les maisons en béton cellulaire peuvent être laissées sans finition. On prétend qu’ils peuvent rester sous cette forme jusqu’à 80 ans. Toutefois, pour des raisons esthétiques, il est conseillé de les recouvrir d’enduit, de peinture ou de placage. Dans ce dernier cas, il est recommandé de laisser une lame d'air entre le bardage et le mur pour assurer l'aération de l'espace entre eux. Il est particulièrement important de créer un tel espace dans le cas de l'utilisation de béton cellulaire, qui absorbe activement l'humidité.

Lors du choix du béton mousse, vous devez faire attention à la méthode de production : autoclave ou non autoclave. Dans la production sans autoclave, surtout si le fabricant n'est pas consciencieux, il existe une forte probabilité d'obtenir une structure inégalement poreuse et de faibles propriétés du béton mousse. De plus, les blocs se caractérisent par un retrait accru lors de l'exploitation du bâtiment : 2 à 3 mm pour chaque mètre de hauteur de mur. C'est environ 10 fois plus que celui des blocs traités en autoclave à même densité.

Le béton mousse autoclavé est moins fragile et plus résistant au gel.

Il faut également faire attention aux dimensions des blocs de mousse – ils doivent être identiques. Il ne doit y avoir aucun espace entre deux blocs de mousse placés l’un à côté de l’autre. La structure du matériau doit être homogène, les bulles doivent être régulières, avec un diamètre ne dépassant pas 1 mm.

Les blocs doivent non seulement être soigneusement emballés, mais également enveloppés dans un film - cela permet au bloc de conserver une humidité optimale, ce qui augmente sa résistance. Si le bloc de mousse n’est pas correctement emballé, il risque de se fissurer. À propos, si vous trouvez une fissure dans le bloc de mousse, ne l'achetez pas. La résistance d’un tel matériau est faible.

La couleur d'un bloc de mousse de haute qualité est uniforme, le jeu de nuances signale une violation de la technologie de production et cela ne vaut certainement pas la peine d'acheter de tels blocs de mousse.

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2.1.1. Construction d'un mur autoportant à partir de blocs de béton cellulaire de vos propres mains Le mur porteur (structure) sert de support aux structures situées au-dessus et, indirectement, aux structures d'extrémité et horizontales. En revanche, une structure autoporteuse (mur) n'est pas un support,

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L'hébergement dans des conditions confortables offre maison en pierre, dans la construction duquel du béton léger est utilisé. Les murs massifs en béton léger ont la propriété d'accumuler de la chaleur ; les bâtiments constitués de ce matériau « respirent », c'est-à-dire qu'ils laissent passer l'humidité, ce qui élimine la condensation et la moisissure sur les murs.

Parmi la variété des technologies de construction pour les locaux résidentiels de faible hauteur, les maisons construites en béton léger se distinguent. Les blocs fabriqués à partir de ce matériau créent une uniformité dans la construction des murs d'une maison en pierre, tandis que toutes les caractéristiques thermiques du bâtiment sont conformes aux exigences du SNIP. Les grandes dimensions et la géométrie précise des blocs de béton, pour la pose desquels de la colle est utilisée, permettent une maçonnerie rapide et de haute qualité, et la structure du matériau assure le faible poids des murs en pierre.

La construction d’une maison en brique coûte beaucoup plus cher que la construction en béton léger. La réduction des coûts de construction est le résultat non seulement de la baisse des coûts des matériaux pour les murs et les fondations, mais également de la réduction des coûts de la mécanisation et des équipements de livraison. Pour travailler avec des blocs, la présence constante d'une grue sur le chantier n'est pas requise. La rapidité de la construction des bâtiments vous permet d'économiser de l'argent sur les salaires des travailleurs. La construction d'une maison à partir de ce matériau peut être achevée en une saison, tandis que maison en bois Il est impossible de construire en une seule étape ; une telle construction prend généralement au moins 2 ans.

La sécurité incendie du béton léger est bonne ; la résistance au feu des blocs est de 3 à 7 heures.

La facilité de traitement et la capacité de créer des surfaces courbes en font un excellent matériau pour les projets architecturaux et solutions de conception. Pour le revêtement, vous pouvez utiliser du plâtre de différentes nuances et textures, du carrelage, des briques, etc.

Le béton léger est divisé en trois groupes de matériaux de construction ayant des qualités de consommation différentes.

  • Le premier groupe est celui du béton poreux (béton cellulaire, béton mousse). Ce sont des matériaux « respirants », le bois a la même propriété.
  • Le deuxième groupe comprend le béton d'argile expansé et le béton de polystyrène expansé - des matériaux chaleureux et très durables.
  • Le troisième groupe est constitué de béton dense pour la façade, comme le béton d'argile expansée, ils ne « respirent » pas, mais un mur constitué de ce matériau ne nécessite pas de finition, ce qui réduit considérablement le coût de construction.

Cellules en béton.

Les types de béton contenant jusqu'à 85 % de cellules d'air de 1 à 1,5 mm sont appelés cellulaires. Dans la production de béton cellulaire, des agents générateurs de gaz et des agents moussants sont utilisés. Il existe deux technologies permettant de produire du béton poreux. Pour produire du béton mousse, la mousse et la pâte, composée d'eau, de sable et de composants liants, sont préparées séparément. Ensuite, la mousse et la pâte sont soigneusement mélangées mécaniquement. Dans le moule, le mélange gagne en dureté. Le béton cellulaire est reçu chimiquement, à cet effet injecté chimiquement dans une pâte spécialement préparée additifs actifs, les dérivés gazeux de la réaction chimique gonflent la pâte, elle devient poreuse. Ensuite, la masse saturée de bulles est envoyée dans un autoclave pour finaliser les propriétés du matériau.

Différentes technologies de production de béton cellulaire définissent le béton cellulaire comme du béton cellulaire autoclavé et le béton cellulaire comme du béton cellulaire non autoclavé.

Contrairement au béton cellulaire, le béton de polystyrène expansé et le béton d'argile expansée contiennent comme charges des matériaux correspondant au nom, c'est-à-dire du polystyrène expansé et de l'argile expansée.

Les blocs de béton cellulaire sont souvent utilisés dans la construction d’immeubles privés de faible hauteur. La possibilité de maçonnerie à l'aide de compositions adhésives, à la place du mortier, est assurée par la précision (à moins de 1,5 mm) des dimensions des blocs. Les coutures adhésives entre elles (seulement 2 mm d'épaisseur) éliminent la possibilité d'apparition de « ponts froids ».

La diversité de la gamme de produits fabriqués nous permet d'adopter une approche globale pour développer des projets de construction efficaces et d'utiliser le plus largement possible les éléments en béton cellulaire. Tel structures de construction comme marches d'escalier, linteaux porteurs et cintrés, différentes tailles blocs de mur, les murs sous forme de panneaux renforcés, les blocs plateaux pour linteaux, les dalles de sol et de revêtement disposent d'une large gamme de dimensions standards. Les blocs muraux de différentes épaisseurs ont généralement des dimensions de 600x250 mm.

Béton mousse

Le béton mousse est l'une des variétés de béton cellulaire utilisé pour la fabrication de blocs de mousse. Une fois pris

Sans équipement particulier, ils peuvent être réalisés directement sur le chantier.

La base du béton mousse est un mélange de ciment, d'eau et de sable, auquel est ajouté un agent moussant pour assurer la porosité. La quantité d'agent moussant affecte la densité du matériau obtenu. Des blocs avec une structure plus dense et, par conséquent, une plus grande résistance sont utilisés comme structures porteuses. Les blocs avec un grand nombre de cellules d'air et une densité plus faible conviennent à la construction de cloisons et servent d'isolants thermiques et phoniques.

Popularité de la construction maisons de campagne en béton cellulaire est une conséquence du faible prix de ce matériau. Un mètre carré de logement construit en blocs de mousse coûtera en moyenne 10 000 roubles. Grands formats de béton mousse éléments de construction augmenter considérablement la vitesse de construction, ce qui entraîne une réduction du volume des travaux de construction et une réduction de la consommation de ressources financières. Par exemple, la construction d'un immeuble résidentiel d'une superficie de 200 m2 en blocs de béton cellulaire ne prendra que 2 mois.

Absence additifs chimiques Lors de la production de béton mousse, il assure la propreté environnementale des locaux d'habitation. La maison bénéficie d'un microclimat favorable, ses paramètres sont proches de ceux maison en bois, mais contrairement au bois, le béton mousse est ininflammable et durable. Lorsqu'il est exposé à des températures élevées, le béton cellulaire conserve sa résistance beaucoup plus longtemps que le béton et la brique.

La production de béton mousse peut être organisée directement sur place, c'est-à-dire sur le chantier. Pose spéciale a petite taille, une voiture avec remorque est tout à fait adaptée à son transport. L'installation montée sur le chantier permet de fournir le mélange préparé à une hauteur suffisamment élevée sans utiliser de pompe spéciale. L'utilisation de matières premières locales telles que les cendres, le sable ou les déchets issus de la production de pierre concassée réduit considérablement les coûts de construction.

Cependant, lors de la production de béton cellulaire sur un chantier, il est le plus souvent impossible de fournir tous les éléments nécessaires exigences technologiques, et donc la qualité d'un tel béton mousse est généralement faible. Le régime de température est particulièrement important : la production de blocs de béton cellulaire à des températures inférieures à 10 degrés est absolument inacceptable ; le non-respect de cette règle peut entraîner la destruction des structures.

Si la construction est réalisée à partir de blocs de mousse prêts à l'emploi, lors de l'achat du matériau, vous devez prendre en compte la date de fabrication, car ce n'est qu'après 28 jours que le béton cellulaire acquerra une résistance (80 %) suffisante pour la maçonnerie. Les structures en béton cellulaire doivent être isolées des influences atmosphériques à l'aide d'une finition extérieure.

Béton cellulaire


La production de béton cellulaire n'est possible que dans les grandes entreprises spécialisées ; des blocs de béton cellulaire prêts à l'emploi sont amenés sur les chantiers de construction.

Pour la production, des dispositifs spéciaux scellés (autoclaves) sont nécessaires, dans lesquels le béton cellulaire gagne en dureté dans des conditions de pression et de température élevées. La production de béton cellulaire sur les chantiers de construction ou dans les petites entreprises est impossible.

La densité des blocs de béton cellulaire varie de 350 à 700 kg/m3. Pour isoler les bâtiments, on utilise des blocs avec la valeur de densité la plus faible ; ces blocs ne conviennent pas à la construction de murs porteurs, cependant, la densité élevée du matériau du bloc détériore ses propriétés d'isolation thermique et augmente le poids des structures. C'est-à-dire que le béton cellulaire à haute densité est proche dans ses propriétés du béton ordinaire. Le matériau des murs doit avoir une densité de 400 à 500 kg/m3, densité de 500 kg/m3, ce qui permet de construire des bâtiments à trois étages. Par conséquent, le béton cellulaire d’une densité de 400 à 500 kg/m3 est de loin le matériau le plus populaire dans la construction de chalets.

Les murs en béton cellulaire fournissent une humidité optimale dans la pièce, cela est dû à la capacité du béton cellulaire à absorber l'excès d'humidité de l'air ou à libérer de l'humidité si l'air est trop sec. La perméabilité élevée à la vapeur du béton cellulaire crée la nécessité d'évacuer librement la vapeur des locaux vers environnement externeà travers des structures enveloppantes en béton cellulaire. Le respect de cette condition peut être assuré par un revêtement perméable à la vapeur couche de finition ou façade ventilée. S'il est impossible d'installer une isolation extérieure avec les paramètres de perméabilité à la vapeur nécessaires, alors pour les pièces avec humidité élevée, les murs en béton cellulaire sont protégés par un film pare-vapeur. Le béton cellulaire n'est pas inflammable et une augmentation de la température des blocs jusqu'à 400 degrés entraîne une augmentation de la résistance du matériau.

La commodité de travailler avec du béton cellulaire est due à la variété des types d'éléments de mur produits; les blocs peuvent être avec une rainure ou une arête, avec une poignée, ce qui est très pratique pour un maçon en activité.

La construction de locaux résidentiels en béton cellulaire se caractérise par sa simplicité et sa facilité de construction ; aucun équipement de construction spécial n'est nécessaire ; Les produits en béton cellulaire sont découpés, percés et fraisés sans aucune difficulté. Les outils que vous pouvez utiliser sont des scies manuelles ou électriques. À l'aide d'une perceuse électrique, vous pouvez préparer des trous pour installer des prises et des interrupteurs. Vous pouvez exploiter manuellement les murs en béton cellulaire pour le câblage, mais si vous utilisez un accessoire spécial pour une perceuse, l'installation du câblage s'accélérera sensiblement.

Le béton cellulaire est aujourd'hui utilisé non seulement comme matériau de construction principal, mais également comme matériau de finition et de décoration. En raison de la facilité de traitement, à l'aide d'une ponceuse à bande, vous pouvez créer toutes sortes de béton cellulaire éléments décoratifs, tels que colonnes, imitations stucs, cheminées et armoires décoratives, supports et étagères divers. Le béton cellulaire permet de réaliser les fantaisies de conception les plus audacieuses et originales, tout en restant un matériau de construction fiable et chaleureux.

Lors de la finition des murs extérieurs en blocs de béton cellulaire, il est nécessaire d'utiliser des matériaux dont les caractéristiques de perméabilité à la vapeur ne sont pas inférieures à celles du béton cellulaire. Les propriétés « respirantes » des blocs de béton cellulaire seront utilisées à 100 % si une façade ventilée est installée sur les murs extérieurs. Les matériaux appropriés pour la façade comprennent le revêtement intérieur, le bardage, les panneaux de particules orientées et de particules liées au ciment, les panneaux de revêtement, etc. Si les murs extérieurs sont revêtus brique de parement, puis un espace de 20 à 30 mm est laissé entre la maçonnerie et le mur ; cet espace assure la ventilation des murs ;

Plâtrage surface de la façade murs en béton cellulaire Il est réalisé avec des mélanges de plâtre spécialement conçus pour les surfaces en béton cellulaire. Le moyen le plus abordable de finir les murs extérieurs en béton cellulaire est de les peindre avec une peinture texturée ayant une bonne perméabilité à la vapeur.

Le béton cellulaire est presque deux fois plus résistant que le béton cellulaire, en raison de la différence de technologie de fabrication. Cependant, la durée de vie de ces deux types de béton cellulaire est à peu près la même et s'élève à 100 ans. Mais une telle durabilité est assurée par le respect scrupuleux de toutes les normes technologiques tant dans la fabrication du matériau que dans la construction de structures à partir de celui-ci.

Blocs de béton d'argile expansée

L'argile qui a subi le processus de moussage et de cuisson est appelée argile expansée. Ce matériau est l’un des principaux composants du béton d’argile expansée. Le ciment (généralement de qualité M400) est inclus dans le béton d'argile expansée comme élément liant. Blocs de béton avec une charge d'argile expansée, ils ne conduisent pas la chaleur, ont une haute résistance à la pression et aux dommages mécaniques, ils se caractérisent également par une résistance au feu et au gel, une bonne isolation phonique et thermique.

Les blocs de béton d'argile expansée ont une structure solide, grâce à laquelle l'exposition à des contaminants chimiquement actifs et à des dommages mécaniques n'entraîne pas de délaminage ni de destruction du matériau. Les blocs de parement en béton d'argile expansée, en plus de paramètres de résistance élevés, ont une surface avant avec un aspect inhabituel et attrayant. Cette surface est le résultat d’un moulage, c’est-à-dire d’un traitement spécial. Les blocs sont fabriqués dans une grande variété de couleurs, des couleurs naturelles atténuées aux couleurs artificielles vives. Les blocs sont également produits avec des surfaces qui imitent des matériaux naturels : coquillages, calcaire, grès et diverses pierres naturelles. Par forme blocs de béton d'argile expansée– rectangles de dimensions 390x190x188 mm ou 400x200x100 mm, poids d'un bloc ne dépassant pas 10 kg. Le processus de pose des blocs est simple : une solution à base de ciment ou une composition adhésive peut être utilisée comme liant.

Les propriétés d'isolation thermique du béton d'argile expansée sont légèrement pires que celles du béton cellulaire. Pour éliminer ces défauts, des blocs multicouches à haute efficacité thermique sont utilisés dans la construction.

Bloc thermique

Un bloc ou bloc thermique thermiquement efficace combine trois couches de matériaux aux fonctions différentes : une couche de parement extérieure en béton d'argile expansée décorative et protectrice, la partie porteuse du bloc est en béton d'argile expansée et le troisième composant du bloc est une isolation (polystyrène expansé).

L'unité du design est assurée par des tiges en plastique basalte. La qualité de production des blocs chauffants est sous le contrôle d'un laboratoire de recherche. Un mètre cube de blocs muraux multicouches produit 3,3 m2 de mur avec finition de façade finie. Ce pan de mur pèse environ 800 kg. Malgré la garantie de 50 ans du fabricant, 100 ans n’est pas la limite pour une conception composée de blocs chauffants.

Les travaux de pose de murs en blocs thermiques multicouches sont réalisés en une seule étape. Les blocs thermiques éliminent les coûts de main-d’œuvre supplémentaires pour le revêtement mural et l’isolation. La construction des murs du bâtiment prend plusieurs jours. Lors de la construction d'un bâtiment sans cadre, la hauteur des murs en blocs thermiques peut atteindre 12 mètres, soit 3 étages. Si un bâtiment à ossature est en cours de construction, le nombre d'étages n'a aucune restriction ; le béton armé préfabriqué et monolithique, ainsi que toute autre structure, peut être utilisé comme plancher.

En plus des blocs muraux ordinaires, des blocs avec un quart sont produits (pour les fenêtres et portes), des blocs de ceinture décorant les grillages, les poutres, les plafonds ou les plinthes, des blocs de ventilation pour assurer l'échange d'air.

Pour la décoration intérieure, vous pouvez utiliser n'importe quel matériau de finition : plaques de plâtre, panneaux de bois, plâtre, pierre naturelle et bien plus encore. fixer matériaux de finition, procéder à l'installation câblage électrique caché pas difficile, car les murs sont facilement percés et rainurés.

Des blocs chauffants finlandais Lakka sont apparus sur le marché russe. En fournissant une gamme complète d'éléments pour la construction d'une maison (blocs pour murs et fondations, blocs pour coffrages, blocs de poutres pour planchers, ainsi que mortier de maçonnerie et mousse isolante pour joints), le fabricant finlandais s'est assuré un avantage significatif dans le domaine de la construction. marché des matériaux. Le fabricant inclut avec l'ensemble des matériaux pour construire une maison instructions détaillées sur l'utilisation de leurs produits.

Les blocs Lakka utilisent du polystyrène comme isolant et le béton d'argile expansé sert de base. Les blocs de ce fabricant sont utilisés pour la construction de murs extérieurs d'un bâtiment et de cloisons porteuses ; ils peuvent servir de matériau pour une base qui ne subit pas la pression du sol.

Bloc Besser

Béton ordinaire, réalisé par vibrocompression semi-sec et contenant, outre du ciment et du sable, éclats de granit et pigment, sert de matériau pour fabriquer de meilleurs blocs. De tous les bétons légers, le bloc Besser a la capacité portante la plus élevée ; dans ce paramètre, il est presque aussi bon que le béton lourd. Dans la production des blocs Besser, une presse puissante est utilisée ; cette technologie permet d'obtenir un matériau avec un faible coefficient d'absorption d'eau (pas plus de 5 %) et une qualité de résistance élevée (jusqu'à 300 unités). Dans la production de blocs Besser colorés, une teinture volumétrique avec des colorants d'origine organique est utilisée. La technologie utilisée pour produire ce matériau de construction a été développée par l'entreprise américaine Besser. Les blocs Besser sont utilisés comme éléments structurels ou comme éléments de bardage décoratif.

Le bloc Besser en tant que matériau de construction a un ensemble complet qualités positives- économique, bonnes caractéristiques d'isolation thermique, résistance au feu et à l'eau, capacité à supporter de lourdes charges, légèreté. Le bloc Besser présente des vides technologiques internes qui peuvent être utilisés pour le câblage du réseau électrique. Le volume d’un bloc Besser est égal au volume de sept briques.

La pose de murs à partir de blocs Besser diffère peu d'un travail similaire avec de la brique, mais prend moins de temps et réduit l'intensité du travail. La consommation de matière par unité de surface est également réduite. Et l'utilisation de compositions adhésives dans la maçonnerie au lieu du mortier améliore les propriétés d'isolation thermique des murs. Apparence murs en blocs Besser par rapport à des structures similaires en céramique et brique silico-calcaire a des qualités esthétiques supérieures.

Parmi les matériaux muraux en béton léger, les blocs de béton cellulaire sont au sommet de leur popularité. Aujourd'hui, un promoteur privé choisit moins le type de blocs que le fabricant. Vous pouvez acheter bloc de qualité plus cher, mais vous pouvez économiser de l'argent. Les deux options ont droit à la vie. Comment ne pas payer trop cher lors de la construction d'une maison à partir de blocs muraux ? Les conseils sont donnés par des constructeurs et des architectes professionnels.

Sur le marché russe des matériaux de construction, il existe aujourd'hui environ deux douzaines de variétés de blocs muraux en béton léger (cellulaire). Du béton de laitier « vétéran » au béton de vermiculite encore méconnu. Une enquête menée auprès des architectes et des constructeurs d'Ekaterinbourg a montré que dans le segment des matériaux pour la construction de bâtiments résidentiels privés, les blocs aérés sont aujourd'hui en tête (ils comprennent également les blocs de silicate de gaz et de cendres de gaz), les deuxièmes plus populaires étant les blocs de mousse, suivi du béton léger avec enduit de copeaux de bois (arbolite, brisolite) et quelques autres produits. L'argile expansée et les parpaings autrefois populaires sont désormais principalement utilisés pour les dépendances.

Outre le type de matériau à partir duquel les « produits » muraux sont composés, la technologie de leur fabrication joue un rôle important.

Alexeï Rusakovitch

Les promoteurs privés utilisent généralement des blocs de béton cellulaire autoclavés d'une densité de 500 à 600 kg. par mètre cube. C'est un très bon choix. Les « monstres » du bloc gazier sont des entreprises telles que Porevit, Aeroc, INSI-blok, Knauf.

En outre, les constructeurs d'Ekaterinbourg parlent positivement des produits des usines Betolex, Betfor et Teplit. Ces entreprises fabriquent des blocs muraux en utilisant la technologie des autoclaves. Le béton cellulaire durcit dans les autoclaves à haute température, l'humidité et la pression. En conséquence, la résistance des blocs est beaucoup plus élevée que si le durcissement se produisait dans des conditions atmosphériques. De plus, les blocs d'autoclave ne présentent pratiquement aucun retrait pendant le fonctionnement. Alors que les dimensions d'un bloc mûri dans la rue peuvent varier de 2 à 3 cm, les usines mentionnées fournissent des certificats pour leurs produits, qui indiquent leurs caractéristiques, principalement leur densité, leur résistance et leur conductivité thermique.

En plus de caractéristiques physiques stables, les blocs provenant de fabricants responsables ont la forme d'un parallélépipède presque idéal. Ou un parallélépipède avec des rainures et des arêtes, s'il s'agit d'un système d'installation à rainure et languette.

Alexeï Zykov

Parallèlement, il existe sur le marché un grand nombre de blocs de gaz et de mousse, fabriqués par des fabricants inconnus dans un garage ou dans des conditions similaires. Il est clair que les caractéristiques de ces produits restent un grand mystère. Il n'est pas toujours possible de distinguer à l'oeil nu un bloc de haute qualité d'un bloc de qualité inférieure. Vous pouvez tester le produit dans un laboratoire spécial, mais vous pouvez également effectuer des recherches par vous-même. Veuillez noter l'état dans lequel les blocs sont arrivés. S'ils sont de haute qualité, les coins seront intacts et il n'y aura pas de fissures. Pour le deuxième test, vous aurez besoin d'une hache. Le béton cellulaire autoclavé est très difficile à découper. Eh bien, le test le plus simple consiste à visser une vis à bois dans le bloc. Vous ne pourrez pas le retirer à la main d'un produit de qualité.


Un pâté de maisons « du garage » c'est aussi bien

L'ingénieur en chef de la société ASR, Alexey Rusakovich, note que pour la construction à un ou deux étages la maison suffit généralement capacité portante blocs à gaz fabriqués « dans le garage ». Certes, avant de décider d'utiliser un tel matériau, il convient de le tester, et de préférence pas seulement par vous-même. À Ekaterinbourg, plusieurs organisations ont la capacité de déterminer les caractéristiques de résistance des blocs muraux (Stroy-Ekspertiza LLC, PIK Center for Construction Quality LLC, etc.). Le coût d'un tel service commence entre 2 000 et 2 500 roubles. Si vous devez également déterminer la teneur en humidité des blocs, le prix augmentera d'environ 2,5 mille.

Alexeï Rusakovitch

Nous avons eu des cas où un client a demandé de concevoir une maison à partir de blocs étranges qu'il avait reçus par hasard ou en guise de dette. Nous avons envoyé les blocs pour recherche. Et sur la base du rapport de test, le projet a été ajusté. En cas de soucis de résistance, vous pouvez renforcer la maison avec des colonnes porteuses, prévoir une bande de déchargement monolithique ou d'autres mesures. À propos, la tuyauterie monolithique sous revêtement de sol et sous les chevrons est également nécessaire si la maison est construite à partir de blocs de gaz de la plus haute qualité.

Les constructeurs admettent que la plupart des blocs de gaz et de mousse fabriqués dans le garage, malgré leur faible qualité, conviennent à la construction d'un chalet avec peu de hauts plafonds et un deuxième étage mansardé ou semi-grenier. Même sans colonnes de support et autres ajouts. Le coût des blocs de gaz « garage » est près de la moitié de celui des blocs d'autoclave d'un fabricant de confiance. Les premiers coûtent 2 000 roubles. par mètre cube, le second - à partir de 3,5 mille.

Si le client est obligé d’économiser, il est alors tenté de construire une maison à partir des blocs les moins chers. On pense qu'après avoir enduit l'intérieur et appliqué finition de façade de l'extérieur, les défauts des blocs ne seront pas visibles. Les experts estiment qu'un tel point de vue a le droit d'exister.

Evgueni Davydov

En utilisant des blocs de mauvaise qualité, il est possible de construire des murs de maison présentant des caractéristiques de résistance et thermiques acceptables. Cependant, dans ce cas, la question des qualifications des maçons devient fondamentale. Il est plus difficile de poser des murs lisses à partir de tels blocs qu'à partir de ceux d'usine, de plus le temps nécessaire pour terminer les travaux augmente et en raison de l'augmentation de l'épaisseur des joints (pour niveler la taille du bloc), le thermique les caractéristiques du mur sont réduites. De plus, il est nécessaire de construire correctement une ceinture blindée porteuse, à laquelle seront transférées toutes les charges des structures sus-jacentes (murs, toiture, décoration intérieure et mobilier), de la neige et du vent. Les blocs « du garage » ont une mauvaise géométrie et des caractéristiques de faible résistance. Le poids volumétrique, la résistance à la compression et les caractéristiques thermiques de ces blocs peuvent varier en fonction du lot et des conditions dans lesquelles ils gagnent en résistance.

Comme le note Alexey Zykov, directeur de Magistral LLC, la charpente de la maison, constituée de blocs durcis en autoclave de haute qualité, a une bonne rigidité. Il conservera sa géométrie même si la fondation s'avère faible. Une maison construite à partir de blocs « garage » n’aura pas une telle marge de sécurité.


Bloc de haute qualité - économie de maçonnerie

Quant à l'aspect monétaire du problème, comme le notent les constructeurs, tenter d'économiser sur l'achat de blocs entraînera des dépenses excessives pour d'autres matériaux. Tout d'abord - sur de la colle à maçonnerie. Lors de la pose de blocs de mauvaise géométrie, la consommation de colle augmente de 2 à 3 fois. Autrement dit, en raison de la colle « supplémentaire », le coût de 1 mètre cube de maçonnerie augmentera de 100 à 150 roubles.

Alexeï Zykov

Au lieu d'une colle spéciale pour béton cellulaire, certaines personnes utilisent du mortier de ciment moins cher. Il n'est pas dommage de le poser en couche épaisse lors de la pose de blocs tordus. Cependant, c'est une mauvaise décision. Les blocs de mousse gazeuse ont un coefficient de dilatation thermique différent de celui du mortier de ciment. La durabilité d'une telle maçonnerie sera inférieure à celle de l'utilisation de colle dont les caractéristiques sont spécialement sélectionnées pour les blocs en béton léger.

Evgeny Davydov attire l'attention sur un autre aspect de l'utilisation d'une solution au lieu de colle. Si la maçonnerie, comme prévu, est réalisée avec de la colle, il est alors facile de poser des canaux pour les réseaux techniques à l'intérieur des murs - il suffit outil spécial selon les marquages. Si la maçonnerie est réalisée avec du mortier de ciment, lors du portail, vous devrez utiliser un marteau perforateur pour percer les joints de béton.

...Et sur la décoration intérieure

La géométrie tordue des blocs des fabricants de « garages » entraîne non seulement une surconsommation de colle à maçonnerie, mais également des coûts supplémentaires pour la finition intérieure.

Evgueni Davydov

Un mur constitué de blocs inégaux doit être enduit de l'intérieur le long des balises avec une couche d'au moins 15 mm. Le coût de ce travail avec des matériaux est de 450 roubles. Si le mur est constitué de blocs de haute qualité à géométrie idéale, vous pouvez alors vous passer du tout de plâtrerie des murs intérieurs. Assez de mastic. Cependant, cela est rarement fait. Le plâtrage visuel est généralement utilisé. Coût incluant les matériaux – à partir de 260 roubles. par m² m.


Isolation et façade

La faible résistance des blocs « déversement de garage » peut devenir un problème lors de l'installation de l'isolation et de la finition des façades.

Oksana Kosinova

Les blocs en béton cellulaire ont une faible conductivité thermique. Dans l'Oural, avec un mur en béton cellulaire de 40 cm d'épaisseur, il est théoriquement possible de se passer d'isolation supplémentaire. Toutefois, pour se prémunir contre défauts possibles maçonnerie, j'utilise généralement une couche de basalte ou de laine minérale. 5 cm suffisent. Si l'épaisseur du mur est de 30 cm, la couche de laine minérale sera de 10 à 15 cm. Les panneaux isolants sont fixés au mur avec des « champignons ». Si les blocs muraux sont de très mauvaise qualité, alors les « champignons » ne tiendront pas. La façade va commencer à tomber.

Des problèmes encore plus importants sont possibles si le client a l'intention d'utiliser une façade ventilée suspendue. Les éléments suspendus (parement, carreaux de porcelaine, etc.) sont fixés au mur à l'aide d'ancrages. Un mur, même en béton léger de haute qualité, ne peut supporter que des versions légères de la façade-rideau (plastique ou bardage métallique). Organisez-vous avec des blocs de gaz « du garage » façade rideauça ne marchera pas. Ou, comme le conseille Alexey Rusakovich, vous pouvez, même au stade de la conception, prévoir des pièces encastrées dans le mur pour l'installation de panneaux suspendus.

Alexandre Bonetski

À mon avis, une bonne option pour la finition extérieure des murs en béton cellulaire est le revêtement brique de façade. La charge d'une telle couche externe ne tombera pas sur le mur, mais sur les fondations. Certes, vous devrez augmenter les dimensions de la fondation pour s'adapter à la couche extérieure de brique. Par conséquent, le coût de la phase zéro de construction augmentera. D'un autre côté, la couche extérieure de brique ne permettra pas aux attaquants d'ouvrir le mur avec un pied de biche ou une masse. Pour certains clients, c'est un point important.

Selon le directeur de la société Vertical Group, Evgeniy Davydov, en termes de rapport qualité/prix, l'un des meilleures options finition d'une maison en béton léger - plâtre appliqué par voie humide. L'expert conseille d'utiliser les matériaux de la gamme Ceresit : apprêt, colle, treillis, enduit brut et de finition, ainsi que peinture. Le plâtre sur grille est appliqué sur des panneaux d'isolation thermique, qui, à leur tour, sont fixés au mur à partir de blocs aérés à l'aide non seulement de « champignons », mais également de colle. Comme le note Alexey Zykov, directeur de Magistral LLC, s'il est utilisé façade en plâtre, la pose de l'isolation thermique doit être réalisée à l'aide de colle afin de gagner dilatation thermique matériels.

Alexeï Zykov

Si l'épaisseur du bloc de mousse gazeuse est de 30 cm, 5 cm d'isolation suffisent. Mais ensuite, lors de son installation, il est nécessaire d'ajuster les dalles pour que les joints entre elles ne coïncident pas avec les joints entre les blocs. Par conséquent, le schéma suivant est souvent utilisé : des dalles de 5 centimètres sont montées au-dessus du mur en deux couches superposées. Cela garantit totalement contre les fissures traversantes.

Le coût de l'installation de l'isolation thermique sur un mur, compte tenu du prix des « champignons » et de la colle, est de 180 à 350 roubles. par m² m., le coût d'une isolation de 5 centimètres est de 80 à 120 roubles. par carré. Le prix du plâtre externe, compte tenu des travaux d'application, se situe généralement entre 600 et 800 roubles. par m² m. Le plâtre décoratif (« scolyte » et textures similaires) coûtera 2 à 3 000 roubles. par carré. Les options de couverture exclusives peuvent coûter plusieurs fois plus cher.

Possible sans isolation

Comme déjà mentionné, selon les calculs, un mur en béton léger (densité 500-600 kg par mètre cube) de 40 cm d'épaisseur dans les conditions de l'Oural a suffisamment propriétés d'isolation thermique. Théoriquement, une maison construite à partir de blocs de 40 centimètres peut simplement être enduite. En pratique, cela est rarement fait. Comme l'explique Alexeï Zykov, même si la maçonnerie est réalisée par un artisan qualifié, celui-ci ne peut pas toujours garantir l'absence totale de fissures verticales. Surface latérale Le bloc est assez grand. Lorsqu'il rejoint un bloc déjà couché, l'air n'a pas le temps de s'échapper de l'interstice et une bulle se forme dans l'épaisseur de la colle sur le joint vertical. Il est impossible de le voir.

Dans une certaine mesure, les blocs dotés d'un système à rainure et languette peuvent résoudre le problème des joints verticaux. Lors de leur installation, la couture verticale s'avère non pas traversante, mais cassée. Une grosse bulle ne peut pas se former et plusieurs petits vides isolés ne deviendront pas des ponts thermiques.

Oksana Kosinova

Une maison en blocs aérés aura de bonnes caractéristiques thermiques, mais seulement si la maçonnerie est de bonne qualité. N'oubliez pas non plus le cerclage ceinture renforcée, sur lequel reposent les dalles de plancher. Cette ceinture est en béton monolithique et constitue un pont froid. S'il est décidé de construire une maison sans isolation extérieure, la ceinture est alors légèrement plus étroite que la largeur du mur - non pas 40 cm, mais 30. Les 10 cm d'épaisseur restants sont recouverts de mousse de polystyrène. C'est ainsi que nous éliminons le pont froid.

Tableau 1 Coût de 1 m². m. murs en blocs aérés de différentes qualités (frottez.)

Bloc gaz autoclavé 30 cm + isolation 10 cm. Bloc gaz 30 cm d'un fabricant « garage » + isolation 10 cm. Bloc gaz autoclave 40 cm sans isolation
Coût du bloc 1050* 600* 1400*
Maçonnerie (travail et colle) 390** 420** 510**
Isolation 160–240 160–240 -
Pose d'isolation 180–350 180–350 -
Enduit extérieur (avec matériaux) 600–800 600–800 600–800
Enduit intérieur 260 450 260
Total 2640–3090 2410–2860 2770–2970

* Le coût des blocs est indiqué proche de la limite inférieure du marché. Autoclave - à partir de 3 500 roubles, "garage" - à partir de 2 000 roubles. par mètre cube.

** Lors du calcul du coût de la maçonnerie, les prix moyens des blocs de maçonnerie en vigueur à Ekaterinbourg en mars-avril 2015 ont été pris en compte, soit 1 200 roubles. par mètre cube de blocs. En général, la fourchette de prix pour de tels travaux au cours de la période spécifiée est comprise entre 600 et 2 500 roubles. par mètre cube


Autres bétons légers

En plus des blocs de gaz et de mousse, des blocs d'argile expansée et des blocs de béton de polystyrène sont utilisés dans la construction de maisons privées dans l'Oural. Mais leur popularité est relativement faible.

Alexandre Bonetski

Les propriétés portantes du béton de polystyrène sont bien inférieures à celles du béton cellulaire. Il ne peut être utilisé que comme matériau de clôture. De plus, les blocs de béton en polystyrène de certains fabricants ont peur du feu : ils brûlent simplement. Je l'ai vérifié moi-même. Quant aux blocs d’argile expansée, je n’ai pas rencontré leur utilisation depuis longtemps. Peut-être qu'ils sont sur le marché, mais en petites quantités.

Le béton léger, dans lequel des copeaux de bois broyés servent de remplissage, est un peu plus courant aujourd'hui. Il s'agit essentiellement de béton de bois et de brisolite. Blocs d'arbolite diffèrent peu de leurs homologues en béton cellulaire cellulaire, bien que les « briques de sciure de bois » soient beaucoup moins courantes. Brizolit est un système de coffrage permanent également constitué de béton de sciure. Repair.Divandi vous en dira plus sur ce matériau dans l'une des prochaines publications dédiées à la construction par coffrage perdu.

Dans la gamme de produits muraux en béton léger, les blocs thermiques méritent d'être mentionnés séparément. Ce sont des sandwichs dont chacun combine : un élément revêtement extérieur façade, une couche d'isolation thermique (polystyrène expansé) et une « brique » porteuse (généralement du béton d'argile expansé). Réparation étudiée. Les constructeurs et les architectes Divandi se méfient de ce matériel. Selon eux, lors de la pose de blocs chauffants, il est difficile de garantir l'étanchéité des coutures traversantes.

Oksana Kosinova

Bonne qualité la maçonnerie à partir de blocs chauffants n'est possible qu'avec leur géométrie idéale. Après tout, il n’y a aucun défaut à cacher décoration extérieureça ne marchera pas. Nous avons dû faire face à des produits dont la géométrie était violée. Par exemple, un élément de façade est incliné en raison de la faiblesse des vrilles qui le fixent au bloc d'isolation thermique. De plus, la pose de blocs chauffants est un processus très laborieux. Pour éviter la formation de trous traversants, en plus de mortier de maçonnerie doit être utilisé mousse de polyuréthane. Le maçon se transforme en jongleur avec un grand nombre d'objets dans les mains.

Les promoteurs privés sont également rebutés par le choix limité de finitions de façade. Les fabricants proposent presque exclusivement des maçonneries imitation pierre avec la texture de la roche déchirée. Seule la couleur de la « pierre » diffère.

Dans le même temps, de nombreuses personnes sont attirées par le bloc chauffant car il peut être utilisé pour construire une maison plus rapidement que d'autres produits en béton léger. Et le prix d'un tel bâtiment sera tout à fait abordable.

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