Polystyrène haute densité. Polystyrène. Propriétés. Application. Propriétés chimiques et physiques

Le polystyrène est l'un des nombreux types de plastique qui est actuellement largement utilisé non seulement dans la production d'articles ménagers, mais aussi dans la construction et même dans la publicité. Le matériau lui-même est obtenu par la méthode d'extrusion. Le matériau est considéré comme assez fragile, mais si des additifs spéciaux y sont introduits lors de sa fabrication, le résultat est du polystyrène résistant aux chocs, qui est désigné HIPS dans le marquage international.

Pour notre ressource, le polystyrène est intéressant du point de vue des technologies de procédés de production, lorsque la mousse est obtenue par additifs et extrusion. Le polyfoam est obtenu par l'action de la vapeur sur le polystyrène, il augmente de 20 à 50 fois et se compose d'air à 98%. et seulement 2% de plastique. Le polystyrène sous forme de polystyrène trouve diverses applications dans toutes les sphères de la vie, de la vaisselle jetable à l'isolation dans les parois internes et externes des structures. Nous étions intéressés par le matériau, nous avons donc décidé de découvrir ce qu'est le polystyrène et comment il est préférable de l'utiliser sur les chantiers de construction.

Aujourd'hui, le polystyrène est un matériau assez courant qui est largement utilisé dans la construction. L'un des domaines d'application les plus demandés du matériau est l'isolation thermique des façades des bâtiments, réalisée à l'aide de plaques de polystyrène spéciales. Cette dalle est une structure à trois couches, qui comprend deux couches de béton de polystyrène, entre lesquelles se trouve une couche de mousse de polystyrène. La feuille de polystyrène est parfaitement montée sur la façade du bâtiment selon la méthode habituelle en raison de sa faible densité (colle, chevilles spéciales).

Polystyrène coloré

Le matériau peut être transparent ou non. Pour la production de feuilles transparentes, moins d'additifs sont mélangés au polystyrène. Le résultat est un matériau étiqueté GPPS. Il présente des inconvénients tels que la fragilité et une ductilité moindre.

Le polystyrène transparent, comme son nom l'indique, est utilisé pour le vitrage des espaces intérieurs. Ce vitrage est le plus sûr, les feuilles de ce polystyrène peuvent également être ondulées ou teintées, ces matériaux sont le plus souvent utilisés pour construire des cloisons et des cabines de douche. Les tôles ondulées blanches sont le plus souvent utilisées dans l'installation de plafonds suspendus. Une protection antireflet est également réalisée à partir de ce polymère, par exemple, pour les peintures, tout en conservant les couleurs naturelles de la peinture.

Les granulés de polystyrène transparents se présentent sous la forme d'une forme cylindrique. Le traitement est effectué par un procédé de coulée ou d'extrusion accompagné de températures élevées jusqu'à + 230 ° C. Le polystyrène sert de base de matière première dans la fabrication de divers plastiques. Le faible coût du polystyrène contribue au développement de la production et une énorme quantité est publiée.

Les articles ménagers en polystyrène remplissaient littéralement nos maisons, heureusement, le polystyrène ne nuit pas du tout à la santé humaine. Jouets pour enfants, toutes sortes d'emballages, brosses à dents, vaisselle jetable - une petite fraction de notre environnement avec du polystyrène. Les constructeurs sont plus intéressés par le polystyrène expansé, les caractéristiques du matériau, permettent la construction de structures isolantes même dans un climat humide.

Avantages du polystyrène :

- Manipulation facile;
- Transport facile;
- Prix raisonnable du polystyrène;
- Étanche;
- Pas d'odeur;
- Le polystyrène est un produit respectueux de l'environnement;

Le polystyrène a des inconvénients :

structure matérielle fragile;
faible résistance à la chaleur;

Le faible coût favorise une utilisation généralisée polystyrène (PS). Un grand classement par marque vous permet de choisir le polystyrène pour tous les besoins de l'économie nationale. Le polystyrène aux caractéristiques solides et résistantes aux chocs est largement utilisé.

L'utilisation du polystyrène

Complexe de bâtiments. Le polystyrène est la principale matière première pour la fabrication de blocs très demandés pour la construction de cloisons. Il est demandé comme matériau de finition dans la disposition des panneaux de plafond. Les nombreux avantages du béton de polystyrène sont légendaires. Le polystyrène est impliqué dans la production de panneaux d'isolation thermique. Il y a un coffrage permanent en polystyrène et bien plus encore.

Des panneaux décoratifs et de parement remplissaient les vitrines en abondance. Aucune maison de disques ne peut se passer de structures insonorisantes en polystyrène. Un nombre infini de concentrés de polymères, d'adhésifs, vous l'aurez deviné - polymère.

La préparation et la purification des eaux usées ne sont pas non plus complètes sans mousse de polystyrène. Après traitement thermique à la vapeur, le polystyrène est utilisé comme élément filtrant dans le traitement de l'eau ou le traitement des eaux usées. Les membranes de vapeur et d'étanchéité les plus minces sont obtenues à partir de polystyrène.

Industrie médicale... Les produits polymères en polystyrène sont omniprésents dans les établissements médicaux. Les seringues et les revêtements des conteneurs ne peuvent pas être énumérés. Dans le domaine de l'écologie du polystyrène, il y a le fait qu'il participe aux complexes de transfusion sanguine, toutes sortes de pinces jetables et d'éléments en plastique sont également fabriqués à partir de ce matériau.

Industrie alimentaire... Il est difficile de surestimer l'utilisation du polystyrène dans l'industrie alimentaire. Emballages, appareils électroménagers et récolteuses, assiettes et fourchettes jetables - partout en polystyrène. Des types spéciaux de polystyrène résistant aux chocs, servent de corps pour les appareils de cuisine ou de maniques résistant à la chaleur pour les plats chauds.

Complexe militaire. Les explosifs contiennent du polystyrène dans la structure de remplissage. Les caractéristiques de résistance aux chocs du polystyrène sont d'une grande importance pour l'utilisation du matériau dans l'industrie militaire. Le polystyrène solide sert même de base à la construction de routes.

Isolation de la façade avec du polystyrène

Le polystyrène expansible peut être monté sur la façade de plusieurs manières. Ainsi, il existe une méthode traditionnelle d'isolation des façades des bâtiments en y collant des plaques de polystyrène, puis du mastic, réalisé à travers une fibre de verre spéciale.

En plus de cette méthode, les experts ont recours à un type de matériau tel que le polystyrène résistant aux chocs. Ce type de panneaux de polystyrène est très résistant aux dommages mécaniques. De plus, ces dalles sont simplement montées sur le mur de façade et le processus d'apprêt et de mastic peut être effectué avant leur installation. Il convient de noter que les plaques de polystyrène de façade sont ensuite finies sous forme de revêtement ou de peinture.

Avec le polystyrène expansé répandu, il est également pertinent, obtenu en mélangeant des granulés du matériau dans des conditions de température élevée, suivi d'une séparation de l'extrudeuse et de l'ajout d'un élément moussant. Le polystyrène de ce type, en raison de sa structure extraordinaire, présente des caractéristiques stables d'isolation thermique et de conductivité thermique. En règle générale, il est utilisé en combinaison avec du plâtre, du béton et d'autres mélanges de ciment.

Vente de polystyrène

Des granulés de polystyrène sont vendus - ils appartiennent à des matériaux respectueux de l'environnement avec un haut degré d'isolation thermique et acoustique. Dans la construction, il est utilisé comme appareil de chauffage pour : les plafonds interplanchers ; sols résistants aux chocs; sols à usage industriel, conçus pour le transport de véhicules; toits avec un angle maximum de jusqu'à 40 degrés.

Le polystyrène, dont le prix dépend en grande partie du matériel utilisé, est disponible dans le commerce. Le polystyrène peut être acheté par tout développeur qui envisage d'effectuer le processus d'isolation de complexité variable. Le plastique fabriqué à partir de ce matériau est généralement vendu en tant que produit fini. Dans le même temps, seuls des spécialistes devraient procéder à son installation, car il ne faut pas oublier que le matériau n'est pas particulièrement durable et a également une inflammabilité élevée.

Il n'est pas recommandé de frapper les feuilles de polystyrène avec des objets lourds et même avec un poing. Sur le plan environnemental, le matériau est reconnu comme totalement sûr, il peut être utilisé en toute sécurité dans les locaux d'habitation, même les normes sanitaires le permettent.

Béton de polystyrène expansé

De nos jours, les constructeurs abandonnent de plus en plus l'utilisation de matériaux traditionnels, en choisissant des produits créés avec les dernières technologies. Grâce à de tels développements, il est possible de construire et d'isoler des maisons à l'aide de matériaux modernes qui se distinguent par leur résistance, leur durabilité et leur faible coût. Le béton de polystyrène est l'un des types de mortier de béton, qui se présente sous la forme de blocs à structure poreuse ou dense.

Ce matériau polyvalent est utilisé à la fois dans la construction industrielle et privée. Les blocs d'une telle solution peuvent être facilement fabriqués indépendamment à la maison. Pour des travaux d'isolation de haute qualité lors de l'utilisation de polystyrène granulaire, il doit être mélangé avec du ciment et de l'eau. Le résultat est un béton de polystyrène expansé, caractérisé par une résistance et une légèreté élevées, ce qui est important lors des travaux de construction.

Après durcissement, la composition reçoit une couche interne solide qui agit comme une chape avec des caractéristiques d'isolation thermique élevées. En règle générale, les panneaux de polystyrène expansé peuvent être installés dans toutes les conditions météorologiques, car une humidité élevée et des températures basses n'affectent pas ce matériau.

Mélange de béton léger :

- des granulés de mousse sous forme de boules de différents diamètres. Pour la production de blocs de construction, des billes d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm sont choisies. Ils ajoutent de la légèreté aux produits finis et leur confèrent d'excellentes propriétés d'isolation thermique.

2. Ciment... Il donne de la force aux blocs et lie de manière fiable les balles entre elles.

3. Sable. Il n'est pas nécessaire de l'ajouter au mélange de blocs. Il ne convient que comme matériau de remplissage.

4. Fibres synthétiques... Ils réduisent la probabilité de fissures dans le matériau à la suite de changements brusques de température.

Afin de répartir uniformément les granules de mousse à l'intérieur du bloc, l'utilisation d'un tensioactif sera nécessaire. N'importe quel détergent ou shampoing fera l'affaire.

Avantages

Ce matériau de construction polyvalent est durable et possède de bonnes propriétés d'isolation acoustique. Il résiste également aux températures élevées et ne constitue pas une menace pour l'environnement. Ce matériau est facilement soumis à tout traitement mécanique. Fabriqué directement sur le lieu d'utilisation. Fabriquer vous-même des blocs à partir de matériaux préparés sera beaucoup moins cher que d'acheter des produits finis.

désavantages

Le béton de polystyrène ne laisse pas passer la vapeur. Par conséquent, pendant la construction, il est nécessaire de prévoir une ventilation. Sous l'influence d'une température élevée, les granulés ne brûlent pas, mais fondent. Cela peut former des espaces vides qui réduisent les propriétés d'isolation thermique.

L'utilisation de blocs fabriqués à partir de béton léger vous aidera à économiser de l'argent - pas besoin de dépenser de l'argent pour des matériaux de construction coûteux. Dans le même temps, les travaux de construction seront exécutés de manière très efficace.

Application de dalles de plafond en polystyrène

Le polystyrène en tant que matériau de finition se distingue par son faible coût et sa facilité d'installation. En outre, il offre une bonne isolation thermique et phonique. Par conséquent, il est utilisé avec succès dans les pièces avec une bonne ventilation d'échappement. S'il y a des problèmes de ventilation dans la pièce, ils doivent être résolus avant l'installation de tels plafonds, car avec un ajustement serré des carreaux, il sera difficile de garantir la perméabilité à la vapeur.

Les magasins de matériaux de construction modernes proposent de nombreuses variétés de carreaux de polystyrène. Ils sont produits stratifiés et non stratifiés, avec différents motifs et gaufrages, pour pièces sèches et humides, destinés à la peinture ou sans, imitant le bois et d'autres matériaux. Sans parler des couleurs et des nuances du polystyrène - il y en a des centaines.

Les avantages incluent la durabilité pendant l'utilisation et l'entretien. Les carreaux de polystyrène peuvent être essuyés non seulement avec un chiffon doux, mais aussi avec un chiffon grossier, le traitement humide est autorisé. L'installation de haute qualité donne une surface presque uniforme qui n'a pas de coutures et de discontinuités dans le motif.

Il est important de comprendre que pour des appartements spécifiques, il est nécessaire de sélectionner les carreaux de polystyrène non seulement en couleur et en nuance, mais également en motif. Un grand motif convient aux grandes pièces avec de hauts plafonds et un petit uniquement aux petites pièces lorsque la pièce est étroite et longue. Par souci d'équité, il est à noter que pour le collage de dalles de polystyrène, une bonne préparation de la surface du plafond est nécessaire. Bien qu'ils soient bons pour masquer les défauts mineurs, ils ne pourront pas donner un plafond parfait s'il était initialement inégal.

Travaux préparatoires et pose de carreaux de polystyrène

La préparation de la base comprend les travaux suivants: nettoyage de la surface du plafond de la saleté et de la graisse (essence ou diluant nitro), apprêt avec les matériaux recommandés. De nos jours, les adhésifs ont la capacité de traverser la peinture à base d'eau, la craie et autres badigeons, il n'est donc pas nécessaire d'enlever ces revêtements avant de coller les carreaux de polystyrène.

Il peut y avoir des problèmes avec la peinture à l'huile, mais elle est maintenant de moins en moins utilisée pour les plafonds, même dans les installations industrielles, sans parler des logements, des bureaux et des salles de vente. Par conséquent, cela n'a aucun sens de prêter beaucoup d'attention à ce problème, mais je dois dire qu'il existe des adhésifs capables de pénétrer même à travers la peinture à l'huile, en saisissant la dalle de sol.

Si les carreaux de polystyrène sont montés sur des cloisons sèches, ils doivent être collés avec une couche de papier ou quelque chose qui le remplace, par exemple un vieux papier peint. Il s'agit de protéger le matériau d'une pénétration excessive de l'adhésif.

Si cela n'est pas fait, des réparations ultérieures peuvent entraîner des problèmes supplémentaires : le démontage des carreaux de polystyrène entraînera la destruction des plaques de plâtre. Dans ce cas, le plafond ne sera pas réparable, ce qui signifie que vous devrez également retirer la cloison sèche endommagée. Donc, si des coûts de main-d'œuvre et de matériel supplémentaires ne sont pas souhaitables pour vous, suivez une recommandation simple et utilisez du papier.

polystyrène- polymère thermoplastique synthétique solide, rigide, amorphe, qui est un produit de la polymérisation du styrène. Il est produit en grande quantité sous forme de polystyrène à usage général et de polystyrène choc. La production mondiale de polystyrène est de plus de 14 millions de tonnes par an.

Le polystyrène (-C 6 H 5 -CH-CH-) n est un produit de la polymérisation du styrène, qui est une combinaison d'un hydrocarbure éthylénique insaturé avec un radical phényle aromatique - C 6 H 5 (phényléthylène) :

CH 2 = CH-C 6 H 5

Au cours de la polymérisation, les radicaux vinyle forment une chaîne polymère avec des groupes phényle latéraux (cycles benzéniques).

Par la nature de l'arrangement spatial du groupe phényle par rapport à la chaîne moléculaire, on les distingue :

polystyrène atactique - caractérisé par le fait que les cycles benzéniques qu'il contient sont situés des deux côtés de la chaîne de manière complètement désordonnée;
polystyrène isotactique - dans sa macromolécule, tous les cycles benzéniques sont situés d'un côté de la chaîne;
polystyrène syndiotactique - dans sa chaîne polymère, les anneaux benzéniques sont situés de manière strictement alternative - alternativement à gauche et à droite de la chaîne centrale, l'ordre des groupes latéraux confère au polystyrène syndiotactique une dureté et une résistance thermique élevées.

Le plus utilisé est le polystyrène atactique.

Le polystyrène à usage général est un matériau transparent, bien coloré, facile à traiter, qui est un produit de polymérisation du styrène en vrac ou en suspension, ou en émulsion, et est destiné à la fabrication de produits par divers procédés de thermoformage.

Selon les propriétés et le but, conformément à GOST 20282-86, les qualités suivantes de polystyrène à usage général sont établies:

obtenu par polymérisation en masse :
- PSM-115 - pour la fabrication de produits techniques et de biens de consommation par moulage par injection ;
- PSM-111 - résistance thermique accrue, pour la fabrication de produits d'éclairage par moulage par injection et de biens de consommation;
- PSM-118 - pour la fabrication de produits de configuration complexe à des fins techniques et de biens de consommation par moulage par injection. La marque se caractérise par une grande fluidité ;
- PSM-151 - résistance thermique accrue et faible fluidité, pour la fabrication de feuilles, profilés, films et fils par extrusion, biens de consommation ; seul le grade le plus élevé est destiné à la production de fils;
suspension:
- PSS - pour les produits techniques et les biens de consommation ;
émulsion:
- PSE-1 - pour la production de polystyrène;
- PSE-2 - pour les produits techniques ; l'utilisation pour la fabrication de panneaux de mousse est autorisée.

La désignation conventionnelle des qualités de polystyrène à usage général consiste en un objectif abrégé du matériau (PS), la méthode de production (E - émulsion; M - polymérisation en masse (bloc); C - suspension), désignation numérique de la marque, indication de la recette de stabilisation à la lumière, le nom de la couleur, l'indication des couleurs de la recette de coloration, les grades et les désignations de la norme. Dans la désignation du polystyrène traité en surface, inscrire la lettre équivalente "C" avant d'indiquer le grade.

Un exemple de désignation conventionnelle pour le polystyrène à usage général de grade bloc 111, stabilisé à la lumière, rouge, du grade le plus élevé conformément à GOST 20282-86 : PSM-111-20, rouge, rec. 136P, le grade le plus élevé GOST 20282-86.

Un exemple de désignation conventionnelle de polystyrène à usage général de grade bloc 151, non peint, traité en surface, premier grade selon GOST 20282-86 : PSM-151 "S", premier grade GOST 20282-86.

Le polystyrène choc est un matériau opaque et incolore, produit de la copolymérisation par greffage de styrène avec du butadiène ou du caoutchouc styrène-butadiène, qui a une structure à deux phases. La phase continue (matrice) est formée de polystyrène. Phase discrète (microgel) - particules de caoutchouc de forme ovale d'une taille de 2 à 5 microns. Les particules de caoutchouc sont entourées d'un film mince du copolymère de styrène greffé sur le caoutchouc, et du polystyrène occlus est également contenu à l'intérieur des particules, ce qui augmente le volume effectif de la phase de caoutchouc. Les propriétés du polystyrène choc dépendent largement du volume de ce dernier. Le polystyrène choc est produit stabilisé, sous forme de granulés blancs. Les principales méthodes de traitement sont le moulage par injection et l'extrusion de feuilles suivies du formage pneumatique ou sous vide.

La désignation conventionnelle du polystyrène à fort impact selon GOST 28250-89 se compose des lettres UP - à fort impact, immédiatement suivies de la méthode de synthèse du polystyrène: M - polymérisation en masse, E - polymérisation en émulsion, C - polymérisation en suspension. De plus, à travers un tiret, deux chiffres indiquent la résistance aux chocs. Les deux chiffres suivants indiquent la teneur en monomère résiduel décuplée. De plus, une lettre peut être incluse dans la marque pour indiquer la méthode de traitement préférée.

Un exemple d'appellation classique de polystyrène résistant aux chocs obtenu par polymérisation en masse avec une résistance aux chocs de 7 kJ/m2 et une teneur en monomère résiduel de 0,3%, destiné à être transformé par la méthode d'extrusion : UPM-0703 E.

La désignation habituelle du polystyrène sur le marché russe est PS, mais d'autres désignations peuvent également être trouvées : PS ou GPPS ou PS-GP ou XPS ou Crystal PS (polystyrène à usage général), UP ou UPS ou HIPS ou PS-HI ou PS- I (polystyrène à impact élevé), MIPS ou IPS ou PS-I (polystyrène à impact élevé à impact moyen), SHIPS (polystyrène à impact ultra élevé).

En plus du polystyrène à usage général et du polystyrène résistant aux chocs, l'industrie produit une grande variété de modifications et de copolymères de styrène. En particulier, les élastomères, qui sont capables de grandes déformations réversibles dues au dépliement partiel de molécules de chaînes polymères repliées de manière chaotique, et le polystyrène syndiotactique obtenu sur des catalyseurs métallocènes et possédant une rigidité et une résistance thermique très élevées.

Le polystyrène est un matériau thermoplastique avec une dureté élevée et de bonnes propriétés diélectriques, chimiquement résistant aux alcalis et aux acides, à l'exception de l'acide nitrique et acétique. Le polystyrène ne se dissout pas dans les alcools inférieurs, les hydrocarbures aliphatiques, les phénols et les éthers. Il se dissout dans son propre monomère, hydrocarbures aromatiques et chlorés, esters, acétone. Résistant au rayonnement radioactif, mais faible résistance aux rayons ultraviolets. Le polystyrène est facile à mouler et à peindre. Bien traité par des moyens mécaniques. Se colle facilement. Possède une faible absorption d'humidité et une résistance élevée à l'humidité et au gel. Physiologiquement inoffensif. Les produits en polystyrène ont un brillant élevé.

Le polystyrène à usage général est très fragile, a une faible résistance aux chocs et une faible résistance à la chaleur : le point de ramollissement du polystyrène est de 90-95°C. Les meilleures propriétés de performance sont possédées par divers copolymères de styrène. Le polystyrène choc se caractérise par une résistance aux chocs accrue dans une large plage de températures (jusqu'à -30 ...- 40 ° C).

Le principal inconvénient du polystyrène est sa faible résistance thermique et lumineuse. Par conséquent, les produits utilisant du polystyrène ne sont pas recommandés pour une utilisation en extérieur sans revêtement et sont plus adaptés aux applications intérieures.

Propriétés du polystyrène à usage général.

Densité - 1050-1080 kg / m3.
Densité apparente des granulés - 550-560 kg / m3.
Retrait linéaire sous la forme - 0,4-0,8%.
La limite inférieure des températures de fonctionnement est de moins 40 ° C.
La limite supérieure des températures de fonctionnement est de 65 à 75 ° C.
Rigidité électrique à une fréquence de 50 Hz - 20-23 kV / mm.
Résistance électrique surfacique spécifique - 1016 Ohm.
Résistance électrique volumétrique spécifique
- avec maintien sous tension pendant 1 min. - 1017 Ohmcm
- avec maintien sous tension 15 min. - 1018 Ohmcm.
Le coefficient de dilatation thermique linéaire est de 6 · 10-5-7 · 10-5 deg-1.
Le coefficient de conductivité thermique est de 0,093-0,140 W / mK.
La capacité thermique massique est de 34 · 103 J / kg · K.
La tangente de l'angle de perte diélectrique à une fréquence de 1 MHz est 3-4 · 10-4.
Constante diélectrique - 2,49-2,60.

Dans une grande variété de matériaux polymères, le polystyrène occupe une place particulière. À partir de ce matériau, un grand nombre de produits en plastique divers sont fabriqués à la fois pour un usage domestique et industriel. Aujourd'hui, nous allons nous familiariser avec la formule du polystyrène, ses propriétés, ses méthodes de production et son mode d'emploi.

caractéristiques générales

Le polystyrène est un polymère synthétique appartenant à la classe des thermoplastiques. Comme son nom l'indique, il s'agit d'un produit de polymérisation du vinylbenzène (styrène). C'est un matériau vitreux dur. La formule générale du polystyrène est la suivante : [CH 2 CH (C 6 H 5)] n. Dans une version abrégée, cela ressemble à ceci : (C 8 H 8) n. La formule abrégée du polystyrène est plus courante.

Propriétés chimiques et physiques

La présence de groupes phénoliques dans la formule de l'unité structurale du polystyrène empêche l'arrangement ordonné des macromolécules et la formation de structures cristallines. À cet égard, le matériau est dur mais cassant. C'est un polymère amorphe à faible résistance mécanique et à haut niveau de transmission lumineuse. Il est produit sous forme de granulés cylindriques transparents, à partir desquels les produits requis sont obtenus par extrusion.

Le polystyrène est un bon diélectrique. Il se dissout dans les hydrocarbures aromatiques, l'acétone, les esters et son propre monomère. Le polystyrène est insoluble dans les alcools inférieurs, les phénols, les hydrocarbures aliphatiques et les éthers. Lorsque la substance est mélangée avec d'autres polymères, une "réticulation" se produit, à la suite de laquelle se forment des copolymères de styrène, qui ont des qualités structurelles plus élevées.

La substance a une faible absorption d'humidité et une faible résistance aux rayonnements. En même temps, il est détruit par l'action de l'acide acétique glacial et de l'acide nitrique concentré. Lorsqu'il est exposé à la lumière ultraviolette, le polystyrène se détériore - des microfissures et un jaunissement se forment à la surface et sa fragilité augmente. Lorsque la substance est chauffée à 200°C, elle commence à se décomposer avec la libération du monomère. Dans le même temps, à partir d'une température de 60°C, le polystyrène perd sa forme. La substance n'est pas toxique à des températures normales.

Les principales propriétés du polystyrène :

Densité - 1050-1080 kg/m3.
La température minimale de fonctionnement est de 40 degrés en dessous de zéro.
La température de fonctionnement maximale est de 75 degrés Celsius.
Capacité calorifique - 34 * 10 3 J / kg * K.
Conductivité thermique - 0,093-0,140 W / m * K.
Coefficient de dilatation thermique - 6 * 10 -5 Ohm · cm.

Dans l'industrie, le polystyrène est obtenu par polymérisation radicalaire du styrène. Les technologies modernes permettent d'effectuer ce processus avec une quantité minimale de substance n'ayant pas réagi. La réaction d'obtention du polystyrène à partir du styrène s'effectue de trois manières. Considérons chacun d'eux séparément.

Émulsion (PSE)

C'est la méthode de synthèse la plus ancienne et elle n'a jamais été largement utilisée dans l'industrie. Le polystyrène en émulsion est obtenu lors du processus de polymérisation du styrène dans des solutions aqueuses d'alcalis à une température de 85 à 95 ° C. Cette réaction nécessite de telles substances : de l'eau, du styrène, un émulsifiant et un initiateur du processus de polymérisation. Le styrène est préalablement éliminé des inhibiteurs (hydroquinone et tributyl pyrocatéchol). La réaction est initiée par des composés hydrosolubles. Typiquement, il s'agit de persulfate de potassium ou de dioxyde d'hydrogène. Les alcalis, les sels d'acide sulfonique et les sels d'acide gras sont utilisés comme émulsifiants.

Le processus est le suivant. Une solution aqueuse d'huile de ricin est versée dans le réacteur et le styrène est introduit sous forte agitation avec des initiateurs de polymérisation. Le mélange résultant est chauffé à 85-95 degrés. Le monomère dissous dans les micelles de savon, provenant des gouttes d'émulsion, commence à polymériser. C'est ainsi que l'on obtient des particules polymère-monomère. Pendant 20% du temps de réaction, le savon micellaire entre dans la formation de couches d'adsorption. De plus, le processus a lieu à l'intérieur des particules de polymère. La réaction est terminée lorsque la teneur en styrène du mélange est d'environ 0,5 %.

Ensuite, l'émulsion entre dans l'étape de précipitation, ce qui permet de réduire la teneur en monomère résiduel. A cet effet, il est coagulé avec une solution de sel (sel de table) et séché. Le résultat est une masse pulvérulente avec une granulométrie allant jusqu'à 0,1 mm. Le reste de l'alcali affecte la qualité du matériau résultant. Il est totalement impossible d'éliminer les impuretés et leur présence détermine la teinte jaunâtre du polymère. Ce procédé permet d'obtenir le produit de polymérisation du styrène de poids moléculaire le plus élevé. La substance ainsi obtenue porte la désignation PSE, que l'on retrouve périodiquement dans les documents techniques et les anciens manuels sur les polymères.

Suspension (PSS)

Cette méthode est réalisée de manière périodique, dans un réacteur équipé d'un agitateur et d'une double enveloppe de déperdition thermique. Pour préparer le styrène, il est mis en suspension dans de l'eau chimiquement pure en utilisant des stabilisants d'émulsion (alcool polyvinylique, polyméthacrylate de sodium, hydroxyde de magnésium), ainsi que des initiateurs de polymérisation. Le processus de polymérisation se déroule sous pression, avec une augmentation constante de la température, jusqu'à 130 ° C. Le résultat est une suspension à partir de laquelle le polystyrène primaire est séparé par centrifugation. Ensuite, la substance est lavée et séchée. Cette méthode est également déconseillée. Il convient principalement à la synthèse de copolymères de styrène. Il est principalement utilisé dans la production de polystyrène expansé.

Bloquer (PSM)

La production de polystyrène à usage général dans le cadre de ce procédé peut être réalisée selon deux schémas : conversion complète et conversion incomplète. La polymérisation thermique selon un schéma continu est réalisée sur un système composé de 2-3 réacteurs à colonnes connectés en série, chacun étant équipé d'un agitateur. La réaction est effectuée par étapes, en augmentant la température de 80 à 220°C. Lorsque la conversion du styrène atteint 80-90%, le processus s'arrête. Avec la méthode de conversion incomplète, le degré de polymérisation atteint 50-60%. Les restes de styrène-monomère n'ayant pas réagi sont retirés de la masse fondue par évacuation, portant sa teneur à 0,01-0,05 %. Le polystyrène obtenu par la méthode des blocs se caractérise par une stabilité et une pureté élevées. Cette technologie est la plus efficace, aussi parce qu'elle n'a pratiquement aucun déchet.

L'utilisation du polystyrène

Le polymère est produit sous forme de granulés cylindriques transparents. Ils sont rechargés en produits finaux par extrusion ou coulée, à une température de 190-230°C. Un grand nombre de plastiques sont fabriqués à partir de polystyrène. Il s'est répandu en raison de sa simplicité, de son prix bas et de sa large gamme de marques. Beaucoup d'objets sont obtenus à partir de la substance qui fait désormais partie intégrante de notre quotidien (jouets d'enfants, emballages, vaisselle jetable, etc.).

Le polystyrène est largement utilisé dans la construction. Des matériaux isolants en sont constitués - panneaux sandwich, dalles, coffrages perdus, etc. De plus, cette substance est utilisée pour produire des matériaux décoratifs décoratifs - moulures de plafond et carreaux décoratifs. En médecine, le polymère est utilisé pour la production d'instruments jetables et de certaines pièces dans les systèmes de transfusion sanguine. Le polystyrène expansé est également utilisé dans les systèmes de traitement de l'eau. L'industrie alimentaire utilise des tonnes de matériaux d'emballage fabriqués à partir de ce polymère.

Il existe également du polystyrène choc, dont la formule est modifiée par l'ajout de butadiène et de caoutchouc styrène butadiène. Ce type de polymère représente plus de 60 % de la production totale de plastique polystyrène.

En raison de la viscosité extrêmement faible de la substance dans le benzène, il est possible d'obtenir des solutions mobiles à des concentrations proches. C'est la raison de l'utilisation du polystyrène dans l'un des types de napalm. Il joue le rôle d'épaississant, dans lequel la dépendance viscosité-température diminue à mesure que le poids moléculaire du polystyrène augmente.

Avantages

Le polymère thermoplastique blanc peut être un excellent substitut au plastique PVC et au plexiglas transparent. La substance a gagné en popularité principalement en raison de sa flexibilité et de sa facilité de traitement. Il est parfaitement formé et traité, évite les pertes de chaleur et, surtout, a un faible coût. En raison du fait que le polystyrène peut bien transmettre la lumière, il est même utilisé dans le vitrage des bâtiments. Cependant, il est impossible de placer un tel vitrage du côté ensoleillé, car la substance se détériore sous l'influence du rayonnement ultraviolet.

Le polystyrène est utilisé depuis longtemps pour la fabrication de mousses et de matériaux connexes. Les propriétés d'isolation thermique du polystyrène expansé permettent de l'utiliser pour l'isolation des murs, des sols, des toits et des plafonds, dans les bâtiments à des fins diverses. C'est grâce à l'abondance des matériaux isolants, en tête du polystyrène expansé, que les gens ordinaires connaissent la substance que nous envisageons. Ces matériaux sont faciles à utiliser, résistants à la pourriture et aux environnements agressifs, ainsi que d'excellentes propriétés d'isolation thermique.

désavantages

Comme tout autre matériau, le polystyrène présente des inconvénients. Tout d'abord, il s'agit de l'insécurité environnementale (nous parlons de l'absence de méthodes d'élimination sûres), de la fragilité et du risque d'incendie.

Traitement

Le polystyrène lui-même n'est pas dangereux pour l'environnement, mais certains produits à base de polystyrène nécessitent une manipulation spéciale.

Les déchets et leurs copolymères s'accumulent sous forme de produits obsolètes et de déchets industriels. Le recyclage des plastiques polystyrène se fait de plusieurs manières :

Élimination des déchets industriels fortement contaminés.
Traitement des déchets technologiques par des méthodes de coulée, d'extrusion et de pressage.
Élimination des produits usés.
Élimination des déchets mélangés.

L'utilisation secondaire du polystyrène vous permet d'obtenir de nouveaux produits de haute qualité à partir d'anciennes matières premières, sans polluer l'environnement. L'un des domaines prometteurs du traitement des polymères est la production de béton de polystyrène, qui est utilisé dans la construction d'immeubles de faible hauteur.

Les produits de décomposition du polymère formés lors de la dégradation thermique ou de la dégradation oxydative thermique sont toxiques. Lors du traitement des polymères par destruction partielle, des vapeurs de benzène, de styrène, d'éthylbenzène, de monoxyde de carbone et de toluène peuvent être libérées.

Brûlant

Lorsque le polymère est brûlé, du dioxyde de carbone, du monoxyde de carbone et de la suie sont libérés. En général, l'équation de la réaction de combustion du polystyrène ressemble à ceci : (C 8 H 8) n + O 2 = CO 2 + H 2 O. Combustion d'un polymère contenant des additifs (composants augmentant la résistance, colorants, etc. ) entraîne l'éjection d'autres substances nocives.

Produits et produits en polystyrène
Équipement pour la production et le traitement du polystyrène
Livres et magazines sur le polystyrène
photo
Vidéo
Processus de production de polystyrène
Faits historiques
Perspectives et prévisions de développement
Brèves caractéristiques et propriétés :

polystyrène sont obtenus par polymérisation du styrène en masse (PSM), en émulsion (PSE) et, moins souvent, en suspension (C). Poids moléculaire moyen (MW) = 80-100 mille, selon la méthode de production.
Formule polystyrène :
m
C6H5
Le polystyrène et les matériaux à base de polystyrène appartiennent aux matériaux polymères structurels. Ils se caractérisent par une résistance assez élevée, une rigidité, une stabilité dimensionnelle élevée et d'excellentes propriétés décoratives. Le polystyrène est un polymère amorphe caractérisé par une grande transparence (transmission lumineuse jusqu'à 90%).
Polystyrène (PS, Bakélite, Vestiron, Styron, Fostar, Edister, etc.). Densité 1,04-1,05 g/cm3, t taille 82-95 . Le polystyrène se dissout dans le styrène et les hydrocarbures aromatiques, les cétones. Le polystyrène ne se dissout pas dans l'eau, les alcools, les solutions faibles d'acides, les alcalis. Module de flexion 2700-3200 MPa. Conductivité thermique 0,08-0,12 W / (m * K). Résistance aux chocs Charpy entaillé 1.5-2 kJ/m2. Le polystyrène a tendance à se fissurer. Température d'auto-inflammation 440 C. CPV du mélange poussière-air 25-27,5 g / m3.Le polystyrène est fragile, résistant aux alcalis et à un certain nombre d'acides, aux huiles, facilement taché avec des colorants, sans perdre de transparence, a des propriétés diélectriques élevées. Le polystyrène est non toxique, approuvé pour le contact avec les aliments et pour une utilisation en génie biomédical.
OUPS(polystyrène choc) est obtenu par copolymérisation par greffage de styrène avec des caoutchoucs polybutadiène ou styrène-butadiène. Polystyrène choc (UP, karineks, lustreex, sternite, styron, khostyrène, etc.) Structurellement, UPS est un système triphasé composé de PS (polystyrène), de gel de Thrace, de copolymère greffé et de caoutchouc avec du styrène greffé sous forme de particules jusqu'à 15 microns, uniformément réparties par le volume de l'UPS. Malgré le faible poids moléculaire du polystyrène matriciel (70 à 100 000), la présence de caoutchouc ralentit considérablement la croissance des microfissures, ce qui augmente la résistance du matériau (tableau 1).
La marque OPS indique la méthode de synthèse (M, C), la désignation numérique de la résistance aux chocs (les deux premiers chiffres) et la valeur décuplée de la teneur en monomère résiduel. De plus, une lettre peut être incluse dans la marque pour indiquer la méthode de traitement préférée. Par exemple, UPM-0703 E - polystyrène choc obtenu par polymérisation en masse; sa résistance aux chocs est de 7 kJ/m 2 , la teneur en monomère résiduel est de 0,3 %, la transformation se fait par extrusion.

Tableau 1.

Propriétés de base des plastiques polystyrène

Propriétés du polystyrène
Densité, kg/ m 3
Point de fusion, 0
Contrainte de rupture, MPa, à :
Élongation
Pliant
Compression
Allongement à la rupture,%
Résistance aux chocs, kJ/ m 2
Dureté Brinell, MPa
Résistance thermique selon Martens, 0
Constante diélectrique à 10 6 Hz
Perte diélectrique tangente à 10 6 Hz, x10 4
Résistance électrique volumétrique spécifique, Ohm ∙ m
Puissance électrique, MW/ m

abdos- le plastique est un produit de copolymérisation greffée de trois monomères - acrylonitrile, butadiène et styrène, de plus, le copolymère statique de styrène et d'acrylonitrile forme une matrice rigide dans laquelle sont réparties des particules de caoutchouc d'une taille allant jusqu'à 1 µm. L'augmentation de la résistance aux chocs s'accompagne du maintien des propriétés physiques, mécaniques et thermophysiques de base à un niveau élevé (tableau 1). L'ABS est opaque. Il est produit stabilisé sous forme de poudre et de granulés. Il est utilisé pour la fabrication de produits à des fins techniques.
Dans la marque ABS, les deux premiers chiffres signifient la résistance aux chocs Izod, les deux suivants - RPT(débit de fusion), la lettre à la fin de la catégorie indique la méthode de traitement ou des propriétés spéciales. Par exemple, l'ABS-0809T se caractérise par une résistance aux chocs - 8 kJ / m 2, MFR - 9 g / 10 min, une résistance thermique accrue (T).
Les copolymères sont utilisés dans l'industrie stinol avec acrylonitrile(SAN), du stinol avec de l'éthacrylate de méthyle (MS) et du stinol avec du méthacrylate de méthyle et de l'acrylonitrile (MCN).
Le polystyrène est traité par toutes les méthodes connues.

Propriétés mécaniques du polystyrène

Résistance mécanique des polystyrènes aux acides et solvants :

polystyrène	H2SO 4	HNO 3 50%	HCl jusqu'à 37%	Acétone	Éthanol	Benzène	Phénol

Propriétés thermophysiques du polystyrène :

polystyrène	*Conductivité thermique, , W / (m K)**	*Capacité calorifique, s, kJ / (kg K)**	*Diffusivité thermique, a 10 7, m 2 / s**	*CLR moyen (β 10 5), K -1**

Caractéristiques de température :

polystyrène	Limites de température de travail, С	Point de ramollissement Vicat	Résistance à la chaleur selon Martens	Point de fusion С
polystyrène		Point de ramollissement Vicat	Résistance à la chaleur selon Martens	Point de fusion С

Constante diélectrique du polystyrène :

L'indice d'inflammabilité (K) est une valeur sans dimension exprimant le rapport entre la quantité de chaleur dégagée lors de la combustion et la quantité de chaleur dépensée pour enflammer un échantillon de matériau. Un matériau avec un K> 0,5 est combustible. Pour le polystyrène, l'indice K-1,4 est inflammable.

Indicateurs de risque d'incendie du polystyrène :

Caractéristiques de la combustion du polystyrène et du polystyrène choc :
Comportement de la flamme: Clignote à l'allumage, brûle facilement. Il brûle également après avoir été retiré de la flamme.
Coloration flamme: Jaune orangé, lumineux.
Comportement brûlant: Brûle avec beaucoup de suie, fond.
Sentir: Floral doux avec un soupçon d'odeur de benzène. Odeur de cannelle lorsqu'on la pique avec une aiguille chaude. Odeur sucrée de styrène.

Brève description, méthodes de traitement, objectif principal, évaluation qualitative des propriétés du polystyrène et des caractéristiques spécifiques

Bloc polystyrène, émulsion, suspension: Matériau plus rigide que le LDPE et le HDPE, avec de bonnes propriétés diélectriques, un manque de fragilité et une faible résistance à la chaleur. Résistant aux produits chimiques. Pour augmenter la résistance aux chocs et la résistance à la chaleur, la copolymérisation du styrène avec d'autres monomères ou sa combinaison avec des caoutchoucs est utilisée. Lors de l'introduction de porophores dans le polystyrène et du moussage ultérieur, on obtient une mousse de polystyrène, caractérisée par des propriétés d'isolation thermique et acoustique élevées, une flottabilité, une résistance chimique et une résistance à l'eau.

Objectif principal : Pour les parties du corps des appareils, les équipements radioélectroniques, les isolateurs, les pièces de grande taille des réfrigérateurs, les garnitures intérieures des aéronefs. Polystyrène expansé pour l'isolation thermique et phonique dans la construction

Polystriole à fort impact: Résistance aux chocs plus élevée que le polystyrène

Méthodes de traitement : moulage par injection. Formage pneumatique et sous vide. Extrusion. Estampillage. Pressage. Collage. Restauration mécanique

Objectif principal: Pour les produits et pièces techniques

Plastique polystyrène modifié: Haute résistance aux chocs à basses et hautes températures, résistance à la chaleur accrue, résistance aux alcalis et aux huiles lubrifiantes

Méthodes de traitement : moulage par injection. Extrusion. souffler

Objectif principal: Pour les produits de grande taille dans l'ingénierie automobile et électrique

Le polystyrène est un plastique thermoplastique sous forme de plaques à surface lisse ou à motif estampé, réalisé par extrusion. Le polystyrène a trouvé de nombreuses applications pratiques, allant du vitrage sûr à la décoration intérieure de locaux résidentiels. La popularité du polystyrène et la variété de son utilisation sont la conséquence de très bonnes propriétés techniques et de prix bas.

Le polystyrène blanc est une alternative économique au plastique PVC et le polystyrène transparent est le plexiglas. La popularité du matériau est due à sa haute résistance aux chocs, sa facilité de traitement et sa flexibilité. Il se moule et se transforme magnifiquement. De plus, le polystyrène empêche les pertes de chaleur, résiste à divers produits chimiques, mais est instable aux changements de température et d'humidité. Son principal avantage est son coût inférieur à celui des autres plastiques.

1. Propriétés et caractéristiques générales

Substitut de verre idéal. Excellente transparence et facilité d'utilisation. La matière première est un polymère avec d'excellentes propriétés physiques et chimiques, ce qui en fait un produit qui convient à la fois à l'intérieur et à l'extérieur. De plus, le polystyrène est beaucoup moins cher que le plexiglas.

Le polystyrène transparent lisse est une alternative au verre lorsqu'un vitrage intérieur est requis. Le polystyrène transparent transmet parfaitement la lumière, mais l'exposition à la lumière directe du soleil peut provoquer un jaunissement, une turbidité et une diminution des caractéristiques de résistance.

Sous forme transparente et translucide (différentes teintes), il est idéal pour les vitrages intérieurs, parfait pour la fabrication de cloisons décoratives, cabines de douche, ainsi que pour la fabrication de matériel de commerce et d'exposition, peut être utilisé pour la fabrication de diffuseurs de lumière, et peut également être utilisé pour la fabrication de signalisation. Le contact du polystyrène transparent avec les aliments est autorisé.

Le polystyrène texturé (glace pilée, pinspot, prisme) et le polystyrène coloré sont souvent utilisés pour la fabrication de vitraux, cloisons, faux plafonds, lampes, y compris encastrables. Le polystyrène texturé diffuse bien la lumière, qui scintille lorsqu'elle est réfléchie par de nombreuses faces sur la surface.

Polystyrène anti-éblouissant - avec traitement de surface unilatéral, empêche la réflexion des sources lumineuses, empêche les ombres indésirables, préserve les couleurs naturelles de la peinture.

Pour éviter d'endommager la surface, les feuilles sont recouvertes d'un film protecteur des deux côtés.

Les principaux avantages du polystyrène par rapport au verre au silicate sont qu'il réduit les pertes de chaleur, augmente l'isolation thermique, empêche les courants d'air et la condensation d'humidité, réduit les coûts de chauffage et est chimiquement inerte. Le polystyrène blanc se moule parfaitement, répartissant uniformément l'épaisseur de paroi du produit fini. Contrairement au PVC, il a une structure plus rigide et durable.

2. Principales caractéristiques techniques du polystyrène

Caractéristiques	Standard	Unité tour.
1. Général:
gravité spécifique	D 1505	g/cm³	1,05
Dureté Rockwell	D-785	Échelle M	76
2. Optique :
transmission de la lumière	5036	%	93,7
indice de réfraction	53491		1,59
3. Mécanique :
module de flexibilité	53452	MPa	3200
résistance à la flexion	53452	MPa	100
module de traction	53455	MPa	3100
résistance à la traction	53455	MPa	50
résistance à l'allongement	53455	%	3
4. Thermique :
Température de ramollissement Vicat	53460	°C	>98
température de déflexion	53461	°C	86/98
volume thermique	D-2766	J/gK	1,8
coefficient de dilatation linéaire	53752	-1 х 10-5	8
conductivité thermique	52612	W / m K	0,17
température de décomposition		°C	>280
température maximale de fonctionnement		°C	80
température de formage		°C	130 — 170
5. Percussions :
résistance aux chocs avec entaille (Izod)	ISO 180	kJ/m²	10
résistance aux chocs avec entaille (HARP)	53453	kJ/m²	14

3. Application:

- fabrication d'enseignes
- réalisation de panneaux publicitaires, piliers
- réalisation d'enseignes et de plaques d'information
- faire une décoration de lettres volumétriques, peut servir de paroi arrière de lettres volumétriques
- fabrication de vitrages intérieurs de locaux
- remplacement des vitres
- finition intérieure et extérieure
- fabrication de matériel de commerce et d'exposition, cloisons
- fabrication de cabines de douche
- dans les serres et les serres
- fabrication d'équipements électriques : écrans de protection pour affichages numériques, diffuseurs pour lampes, éléments décoratifs de prises et interrupteurs
- création d'objets tridimensionnels par thermoformage.

4. Manipulation du matériel

1. Traitement des bords
2. Thermoformage
3. Soudage
4. Collage
5. Impression
6. Vernissage
7. Métallisation
8. Flocage
9. Marquage à chaud
10. Fraisage
11. Formage sous vide

Le polystyrène est assez léger. Il a de bonnes propriétés d'isolation électrique et se caractérise par de faibles pertes diélectriques. La température d'application maximale recommandée est de 70 ° C. Le polystyrène peut être facilement traité avec des outils et des machines pour le traitement du bois et du métal.

1. Traitement des bords
Pour le traitement des bords, utilisez un rabot, une lime grossière, une râpe, un grattoir. L'outil doit être bien affûté.

2. Thermoformage
Le polystyrène est le matériau idéal pour ce type de traitement et offre d'énormes possibilités pour créer des formes tridimensionnelles. Les lettres volumétriques, les bas-reliefs, les figures volumétriques complexes et bien plus encore peuvent être réalisés par thermoformage ou sous vide. L'outil le plus simple pour le traitement thermique est un sèche-cheveux industriel.

Température de traitement : 130-150 o C.
Dans les cas extrêmes : jusqu'à 200°C.

Température de formage :
- pour les détails techniques jusqu'à 75 о С
- pour emballage sans chauffage, retrait : env. 0,5%

Rapport d'étirement :
- avec matrice négative -1 : 1,25
- avec une matrice positive - 1: 2
- temps de chauffe : en fonction de la source de chauffe. Si le matériau fait plus de 2 mm d'épaisseur, un chauffage est nécessaire des deux côtés.

3. Soudage
Nous recommandons le soudage au gaz (air chaud) à une température de 260-330 oС, le soudage avec un élément chauffant (température 180-260 oС, temps de chauffage 20-60 secondes), et surtout le soudage par ultrasons (amplitude de vibration 35 mm, rayonnement ultrasonore est effectuée pendant moins d'une seconde).

4. Collage
Les pièces en polystyrène se collent facilement les unes aux autres et à d'autres matériaux, formant des joints durables et fiables. Les adhésifs de contact, les adhésifs hydrosolubles, les adhésifs néoprène et les adhésifs solvants ou cyanoacrylates conviennent parfaitement à cette fin.

5. Impression
Sur la surface du polystyrène, il est facile à appliquer et impression durable, appliqué par offset ou sérigraphie. Dans ce cas, aucun traitement de surface préalable n'est requis. L'impression offset utilise des encres pour les "surfaces non absorbantes". Pour la sérigraphie, en cas d'utilisation de solvants, respectez les préconisations des fabricants d'encres.

6. Vernissage
La surface du plastique est bien enduite de vernis compatibles.

7. Métallisation
La métallisation du polystyrène avec formation d'une surface de miroir peut être réalisée en utilisant la technologie du vide poussé après un traitement de surface approprié.

8. Flocage
Le polystyrène subit facilement un flocage (dépôt de fibres électrostatiques).

9. Marquage à chaud
Produit avec une feuille de gaufrage adaptée aux thermoplastiques et disponible dans le commerce.

10. Fraisage

11. Formage sous vide