Nous construisons une maison en blocs de silicate. Blocs de silicate gazeux : inconvénients mythiques et réels. Sécurité environnementale et prix du coût de construction d'une maison avec des blocs de silicate de gaz

Matériaux modernes vous permettre de construire un petit bâtiment dans court instant. Par conséquent, le béton cellulaire et le silicate de gaz sont très populaires parmi les promoteurs privés. Ils réalisent des bâtiments durables, dont le faible poids permet des économies importantes sur les fondations : de tels bâtiments ne nécessitent pas de fondations solides.

La construction est rentable en économiquement et parce que les pierres de construction elles-mêmes sont beaucoup moins chères que les briques.

Les maisons privées en béton cellulaire ont acquis une grande popularité en raison de leur temps de construction rapide et de leur légèreté, ce qui permet de se passer de fondations solides, ce qui signifie que le coût de construction est réduit.

Description du matériel

Le silicate gazeux est un type de béton mousse. La technologie de production consiste à placer du sable de quartz, du ciment, de l'eau, de la chaux et de la poudre d'aluminium dans l'autoclave. Ce dernier est un composant générateur de gaz et détermine propriétés uniques silicate de gaz. Le volume du mélange brut dans l'autoclave sous l'influence hautes températures augmente plusieurs fois. Après disposition et durcissement, la masse finie est transformée en blocs de construction, à partir duquel vous pouvez rapidement construire des maisons.

Avantages du silicate de gaz

Pour protéger les murs de l'humidité, 2 couches de matériau de toiture doivent être posées sur les fondations, là où elles reposent sur le socle. Les murs commencent à être posés par les coins.

la construction qui en est faite a une faible conductivité thermique;
Il est léger, ce qui le rend facile à installer de vos propres mains et peut accélérer considérablement le rythme de la construction ;
ignifuge, car il ne brûle pas, mais fond lentement ;
écologique;
excellente perméabilité à la vapeur. ne retenez pas les vapeurs à l'intérieur et n'accumulez pas d'humidité ;
facilité de traitement du bloc : il est facile à couper, vous pouvez facilement y enfoncer un clou et visser une vis autotaraudeuse ;
les pierres de construction ont du bon propriétés d'insonorisation: en raison de la structure poreuse du béton cellulaire, ils sont 10 fois supérieurs à ceux de la brique.

Inconvénients des blocs

hygroscopique élevée des blocs de silicate gazeux. Ces pierres sont capables d'absorber activement l'humidité de l'air, c'est pourquoi la construction de bâtiments en blocs de béton cellulaire n'est pas recommandée dans les régions à climat maritime. Les murs doivent être protégés de l'humidité imperméabilisation de haute qualité, mais même dans ce cas, la possibilité d'une destruction prématurée du matériau est élevée ;
faible résistance au gel. Selon les fabricants du matériau, le respect de la technologie de fabrication confère à la pierre la capacité de résister jusqu'à 25 cycles, grâce auxquels il est possible de construire maisons chaleureuses. Cependant, en raison du prix relativement bas des équipements de fabrication, ces matériaux sont souvent produits en état du garage, que l'on appelle « à genoux ». Processus technologique souvent violés, les composants les moins chers sont utilisés. Tout cela conduit à des blocs de béton cellulaire de mauvaise qualité.

Caractéristiques des matériaux

La densité du matériau varie selon les marques de 500 à 800 ;
Selon la résistance à la compression, ils sont divisés en classes : 2,5 ; 3,5 ; 5 ;
lors du choix des blocs en fonction du paramètre de résistance au gel, vous devez vous concentrer sur les éléments suivants : pour les murs extérieurs, il doit être d'au moins F25, pour les murs intérieurs - F 15 ;
taille standard des blocs de béton cellulaire : 20/30/60 cm. Mais ces pierres peuvent mesurer de 30 à 60 cm de long, 9 à 30 cm de large et 19,5 à 30 cm d'épaisseur. des tailles différentes, à partir duquel de petits bâtiments peuvent être construits.

Classeurs

Appliquer de la colle sur les blocs à l'aide d'un chariot dont la largeur correspond à la largeur de la maçonnerie, d'une truelle crantée ou d'une louche à bord cranté.

Vous pouvez utiliser le matériau de construction habituel mortier ciment-sable. C'est bien car cela permet d'égaliser les imperfections de forme des pierres, si nécessaire. Lorsque vous travaillez avec ce mélange de maçonnerie, les pierres ont besoin d'un mouillage abondant, car le silicate gazeux absorbe activement l'eau du mélange ciment-sable et n'a pas le temps d'acquérir la résistance dont il a besoin. La solution est préparée sur la base des proportions 1:3 ou 1:4, où 1 fait partie du ciment, les chiffres restants indiquent le nombre de parties de sable. De l'eau est ajoutée par petites portions jusqu'à l'obtention d'une consistance crémeuse.

Des spéciaux sont produits pour mélanges adhésifs. Ils sont bons car ils vous permettent de construire des murs avec un joint de maçonnerie d'une épaisseur maximale de 3 mm. La largeur recommandée est de 2 mm. La colle contient mélanges ciment-sable, additifs minéralisants et plastifiants et autres composants liants. Testé par le temps et avoir bonnes caractéristiques les mélanges suivants : « MasterOk », « Zabudova », produits de la société « Pobedit » (« Egida G 31 » et « Pobedit TM 17 »), « KrepsKGB », « EK KEMILAX ».

Les compositions adhésives sont pratiques pour poser des blocs de vos propres mains ; le joint durcit en 24 à 28 heures et forme un monolithe avec la pierre de construction. La consommation de mélanges pour la pose de 1 m3 de blocs de béton cellulaire ne dépasse pas 25-27 kg. Particularité L'avantage du joint adhésif est sa capacité à réduire le transfert de chaleur, grâce à quoi la possibilité d'apparition de « ponts froids » dans la maçonnerie est éliminée et il est possible de construire des maisons étanches à l'air. De nombreuses formulations sont disponibles avec additifs antigel, ce qui permet de travailler à basse température.

Outils de construction

Pour traiter les blocs de vos propres mains (coupe, nivellement), vous aurez besoin d'une scie à métaux
fournira ligne droite et une découpe précise à l'aide d'une scie à ruban ou d'une scie circulaire (la scie circulaire doit être équipée d'une règle pour contrôler la coupe) ;
vous devez construire des maisons avec le bon matériau Forme géométrique, par conséquent, un avion est utilisé pour couper les irrégularités ;
dans les blocs, vous devrez faire des rainures pour les fils électriques ou les tiges de renfort (une rainureuse est utilisée pour cela) ;
pour marquer, vous avez besoin d'un cordon, d'un ruban à mesurer, d'un marqueur ;
il est impossible de construire efficacement sans utiliser de niveau ;
le bloc est ajusté à l'aide d'un maillet en caoutchouc ;
une perceuse sera nécessaire pour créer des trous pour les prises, les tuyaux de communication, etc. ;
Peut être utilisé pour appliquer de la colle voitures spéciales ou truelle dentelée ;
pour le jointoiement et le ponçage des murs en bloc de béton cellulaire vous aurez besoin d'une râpe et d'un filet de ponçage de vos propres mains;
pour maçonnerie mortier une truelle ou une truelle est utilisée ;
pour le masticage, vous devez acheter une spatule en caoutchouc de taille appropriée.

Renfort de maçonnerie

À l'aide d'un coupe-mortier, des rainures sont découpées pour la pose des renforts, de la colle pour la pose de blocs y est versée, puis les tiges sont complètement enfoncées.

Les experts disent que le renforcement n'a aucun effet sur capacité portante maçonnerie Son but est de supporter les charges de compression et de flexion et de protéger les murs des fissures. Il est recommandé de renforcer la maçonnerie lorsqu'il est prévu de plâtrer l'une des surfaces murales. Cela éliminera la possibilité d'apparition de fissures.

S'il est décidé de réaliser un bardage de protection à l'extérieur du bâtiment (par exemple, avec un bardage) et d'installer des plaques de plâtre de l'intérieur, il n'est alors pas nécessaire de renforcer la maçonnerie. Il suffira de construire des ceintures de renfort à partir de renforts au niveau du sol et devant l'appareil treillis du toit. Le matériau utilisé est un renfort d'une section d'au moins 8 mm ou des bandes d'acier en acier galvanisé de 8/1,5 cm. Les bandes d'acier sont reliées entre elles par un fil d'un diamètre de 1,5 mm, posé en « serpent ».

Pour le poser à la surface du bloc, des rainures sont prédécoupées. Ils sont remplis de colle dans laquelle les tiges sont enfoncées de manière à les recouvrir complètement. Cela protégera le renfort de l'air et de l'humidité et empêchera le développement de la corrosion.

Pose d'ouvertures

si la maçonnerie est renforcée, les tiges sont posées tous les 4 rangs, un rang en dessous de la formation de la fenêtre et portes, cavaliers, jonctions. Les tiges doivent être situées de part et d'autre des ouvertures à au moins 90 cm ;
les ouvertures jusqu'à 1,5 m de large peuvent être renforcées à l'aide de coins métalliques, pour lesquels des coupes de taille appropriée sont formées dans la surface du bloc de béton cellulaire. Cela évitera les différences de hauteur. Il est recommandé de traiter les coins métalliques avec un composé anticorrosion ou une peinture avant l'installation. Pour faciliter et améliorer le renforcement, lors de la préparation des angles entre les murs de l'ouverture, il est recommandé d'installer une entretoise en bloc de bois section appropriée ;
si l'ouverture est plus large que 1,5 m, alors la meilleure façon renfort - coulage d'un linteau en béton armé. Sa hauteur doit être d'au moins 20 cm. Avant de couler le béton, un coffrage est installé. la forme désirée et de taille, une cage de renfort y est placée. Vous pouvez utiliser un spécial en forme de U bloc disponible dans le commerce. Cela simplifiera grandement le processus de formation et de renforcement de l'ouverture.

Dispositif d'étanchéité

Avant l'installation première ligne pierres de construction, il est nécessaire de réaliser une étanchéité par coupure. Elle est réalisée à l'aide de matériaux hydrofuges : feutre de toiture, rubemast, feutre de toiture, isolant en verre, mastics à base de bitume, mélanges à base de polymères et de ciment. Il convient de noter que la construction de la première rangée est décisive pour la suite de la maçonnerie, sa surface doit donc être parfaitement nivelée dans le plan horizontal. Pour ce faire, la bande de fondation est pré-nivelée à l'aide d'un mortier ciment-sable.

Rayures matériau d'étanchéité doit être posé avec un chevauchement d'au moins 10 cm. Il est recommandé de sceller les joints avec du bitume ou des mastics à base de celui-ci. Attention particulière est donné aux joints et aux coins. Vous ne pouvez construire des murs que lorsqu'une imperméabilisation de haute qualité est réalisée.

La construction de bâtiments en béton cellulaire ne prévoit pas d'imperméabilisation extérieure ni de pare-vapeur des murs. Cela empêchera l'humidité de s'échapper des blocs. Membranes pare-vapeur sont installés à l'intérieur pour protéger les blocs de béton cellulaire. Lors de la construction de la toiture, vous devez vous concentrer sur la séquence suivante (de l'intérieur vers l'extérieur) : pare-vapeur, isolation posée entre les chevrons, matériau d'étanchéité.

Technologie de maçonnerie murale

Vous devez construire de vos propres mains une maison en pierres de silicate de gaz à une hauteur d'au moins 40 cm du sol. La bande de fondation est nivelée par un nivellement préalable et l'application de mortier de ciment. Des marquages sont faits le long du ruban, selon lesquels la première rangée de pierres de construction sera alignée. Pour faciliter les travaux, des balises sont placées dans les angles, les jonctions des murs non porteurs et des cloisons, en grandes portées, pour signaler les ouvertures de portes.

Les blocs du phare sont nivelés de vos propres mains à l'aide d'un niveau hydraulique, et une corde d'amarrage est tendue entre eux, ce qui détermine la hauteur de la première rangée de maçonnerie, ce qui facilitera grandement sa construction. Tout d'abord, une pierre est placée dans le coin le plus élevé de la bande de fondation ; à l'aide de celle-ci, l'emplacement des balises restantes est déterminé par un niveau.

La première rangée de blocs doit être érigée en étalant une couche de colle ou de ciment mélange de maçonnerie. La colle doit être diluée à une consistance telle que lorsqu'elle est appliquée avec une truelle crantée, les tubercules formés au cours de ce processus ne se propagent pas. L'épaisseur de la couche adhésive de la première rangée doit être d'au moins 2 cm. Cela permettra d'ajuster les blocs verticalement et horizontalement à l'aide d'un maillet en caoutchouc.

Lorsque la construction de la première rangée de murs de la maison est terminée, le cordon est transféré à la rangée supérieure de la même manière, en commençant par l'installation des blocs intermédiaires et d'angle. Les rangées suivantes sont posées avec un décalage de 1/2 pierre dans un sens ou dans l'autre. Cela garantira maçonnerie nécessaire le bandage, ainsi que la solidité et la stabilité des murs. La verticalité de la maçonnerie de la maison est vérifiée à l'aide d'un fil à plomb.

Les réglages à l'installation de chaque bloc doivent être effectués avec un maillet en caoutchouc, et n'oubliez pas d'utiliser un niveau pour le nivellement.

Les murs constitués de ce matériau ne peuvent pas être imperméabilisés avec des matériaux étanches à la vapeur.

La façade doit être aérée. C'est-à-dire que sa construction devrait commencer par l'installation de lattes sur murs extérieurs. Et ce n’est qu’après que le matériau de revêtement protecteur y est accroché.

Lors de la construction de bâtiments en béton cellulaire, les experts recommandent de ne pas utiliser d'isolant pour les murs : la meilleure option L'augmentation de leur épaisseur est considérée comme assurant une isolation thermique.

Les murs extérieurs ne peuvent pas être enduits d'une chape en ciment. Cela empêchera l'humidité de pénétrer à l'intérieur du silicate de gaz et celui-ci s'effondrera prématurément.

L'épaisseur du joint adhésif ne doit pas dépasser 3 mm.

Si espaces intérieurs Si les maisons en pierres de construction en béton cellulaire sont nivelées avec des enduits de gypse, des fissures apparaîtront bientôt, répétant le motif de la maçonnerie. Mieux vaut utiliser mélanges de finition Type Knauf.

La construction de la maison doit commencer après avoir calculé l’épaisseur de mur requise.

Planches pour revêtement et système de chevrons doit être traité avec une composition ignifuge.

N'importe lequel pieces en metal utilisé en maçonnerie doit être recouvert d’un composé anticorrosion.

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Disposition de la maison

Au rez-de-chaussée, Maxim Pan prévoit : une cuisine, un salon, une salle à manger avec accès à une véranda de 3x6 qui sera construite ultérieurement, une chambre pour les parents, ainsi qu'un WC, une salle d'eau et une chaufferie.

Le deuxième étage devrait accueillir : une salle de billard, une salle de cinéma et deux chambres.

Fondation

À l'été 2008, Maxim Pan, participant au forum de la datcha, a décidé de construire une maison. Sans y réfléchir à deux fois, j'ai creusé une tranchée de 6x9 mètres et 400 mm de large. J'ai installé des coffrages à partir de planches que j'ai assemblées à l'aide de vis autotaraudeuses. En guise de coussin sous la fondation, j'ai réalisé un lit de sable de 250 mm. Ensuite, il a installé les raccords et a coulé la ceinture peu profonde avec un mélangeur. fondation en béton armé hauteur 650 mm.

Au printemps 2009 avec à l'intérieur coffrage (là où la maison est en cours de construction), j'ai sélectionné le sol jusqu'à une profondeur de 300 mm à partir de la limite supérieure de la fondation et j'ai commencé à construire un socle en béton mesurant 380-190-190 sur 3 rangées. Ces blocs ont très haute densité. Dans la deuxième rangée, il a réalisé des évents de 200x200 mm.

Après la base, il est temps de construire les murs. Maxim Pan a décidé de construire un bâtiment dont le coût par mètre cube est de 2 650 roubles. À quantité requise 40 mètres cubes il a commandé un camion de 44 mètres cubes. blocs. La commande a été passée rapidement et sans délai, ils ont accordé une réduction aux visiteurs du forum « Maison et Dacha » et ont proposé des services supplémentaires discrets.

Pendant la préparation des blocs, il achetait du bois, de la colle, du ciment et des renforts. Je cherchais des ouvriers pour construire ma maison à partir de blocs de silicate de gaz. J'ai acheté 6,5 mètres cubes de bois, 500 kg de ciment, une tonne de colle pour la pose de blocs et 200 kg de renfort. Tous les matériaux ont été achetés à Moscou.

Pour décharger des blocs de silicate de gaz, j'ai trouvé une grue sans numéro dans les environs. La grue a des bras courts et les blocs ne peuvent pas être retirés un par un, seulement 3. De ce fait, les rangées supérieures de blocs des palettes sont fissurées ici et là.

Murage

Il a posé 2 couches d'imperméabilisation sur la base de blocs de béton, posé des poutres traitées avec protection incendie et enveloppées de glassine, et a commencé à poser les premiers blocs sur le mortier pour niveler le niveau.

Dans la première rangée, deux blocs de 150 mm sont posés, et dans la deuxième rangée, un standard de 300 mm. Par endroits sous les portes et ouvertures de fenêtres il a réalisé des rainures et y a posé des renforts s'étendant sur 500 mm sur les côtés de l'ouverture (comme recommandé par le fabricant du bloc).

Après que deux rangées aient été posées sur le mortier pour le nivellement, il a commencé à placer des blocs de silicate gazeux sur la colle.

Armobelt du premier étage

Après avoir terminé la construction du premier étage, Maxim Pan a commencé à préparer le coffrage de la ceinture renforcée. Pour cela, il a acheté 100 mm. blocs, installé des panneaux de 300 mm de large sur les fenêtres et les portes et placé des blocs de 100 mm dessus le long des bords. Le résultat est une gouttière mesurant 100x250 mm. pour l'installation d'une ceinture blindée. De cette façon, 100 mm sont posés. brique sur tout le périmètre du bâtiment, des armatures sont placées dans la gouttière et remplies de béton. La ceinture blindée est prête et avec elle les linteaux des fenêtres et des portes.

Pour couvrir le premier étage, nous avons utilisé poutres en bois, posé sur le coussin d'étanchéité et la ceinture blindée du premier étage. Après renforcement du béton de la ceinture blindée des planches de bois avec supports sont retirés.

L'épaisseur des murs est de 300 mm. Maxim Pan l'explique en économisant de l'argent. Augmentation de l'épaisseur de paroi de 375 ou 400 mm. entraîne une augmentation des coûts de 25 à 33 %, tant pour les matériaux que pour la maçonnerie. Et sur un mur de 300 mm vous pouvez mettre une ceinture blindée, des supports du deuxième étage, etc. Et à l'avenir, lorsque l'argent apparaîtra, l'isolation pourra être réalisée.

Deuxième étage

La première rangée de blocs au deuxième étage a été placée comme indiqué ci-dessus dans le schéma. Ensuite, les travaux se sont poursuivis comme d'habitude - les blocs ont été posés sur de la colle et bientôt le deuxième étage, ainsi que la ceinture blindée, étaient prêts.

De la même manière qu'au premier étage, la ceinture blindée est coulée au deuxième étage, seuls les goujons coudés en forme de L pour la fixation du Mauerlat sont fixés au renfort

Lors de la construction des murs, les ouvriers utilisaient une scie pour couper et ajuster les blocs. Ses dents sont terminées par du pobedit. Le coût est d'environ 800 roubles. Il vaut mieux prendre le vrai. Les rainures pour la pose des armatures dans les blocs de silicate gazeux sont sciées à l'aide d'une meuleuse équipée d'un disque en pierre. Deux coupes parallèles sont réalisées, puis un évidement est réalisé avec un ciseau large.

Selon Maxim Pan, une maison construite à partir de blocs de silicate de gaz avec une ceinture blindée est bien adaptée à la résidence permanente. Des soucis surviennent après la pose, lorsqu'il est encore humide, mais lorsque les blocs sèchent, il est très matériau résistant. Les blocs maintiennent parfaitement les clous enfoncés avec un marteau et les vis serrées sans cheville du premier coup avec un tournevis. Et avec une cheville, il y aura une fixation très fiable.

Suite du sujet

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Un bloc de silicate de gaz est un bloc moulé béton cellulaire, dans la production duquel, en plus de l'eau et du sable, sont utilisés chaux vive et de la poudre d'aluminium. La technologie de production n'implique pas l'utilisation de ciment, ou il est ajouté à quantité minimum. À la suite de la réaction chimique d'un alcali avec un additif générateur de gaz, un moussage actif se produit, qui fournit une structure poreuse après durcissement. Les blocs ont une géométrie idéale, ce qui simplifie la pose. Contrairement au béton mousse, les pores du silicate gazeux ne sont pas isolés. Le matériau a une résistance élevée et une perméabilité à la vapeur, absorbe l'humidité. Par conséquent, les maisons en silicate de gaz doivent être traitées à l'extérieur et à l'intérieur avec des enduits qui réduisent l'absorption de l'humidité. La pose se fait à l'aide de mélanges adhésifs spéciaux.

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Une maison faite de blocs de silicate de gaz est une direction de construction qui rivalise avec l'approche traditionnelle de la « brique ».

Bien que le silicate de gaz coûte un peu plus cher que la brique, il présente des avantages qui font que tout le monde grande quantité les entreprises et les propriétaires de datchas privés devraient prêter attention au silicate de gaz.

Blocs de silicate de gaz avoir des avantages et des inconvénients et ce qui est bon - aspects positifs plus:

Facilité. Le silicate gazeux est 5 fois plus léger que le béton. Taille standard bloc - 60x20x30 cm. Un bloc remplace 22 briques, qui pèsent environ 100 kg. De ce fait, les murs et la façade seront plus légers ;
Isolation thermique. Les blocs sont poreux, ce qui signifie qu'ils propriétés d'isolation thermique mieux que tout autre matériau. La conductivité thermique n'est que de 0,12, tandis que la brique en a 0,87. Les blocs de silicate de gaz contribueront à mieux isoler votre maison ;
Accumulation thermique. Le bloc a propriété intéressante: Il fait frais en été et chaud en hiver. Un bloc d'une épaisseur de 30 cm est égal dans cet indicateur à une maçonnerie de 60 cm ;
Force. Le bloc de silicate gazeux tolère mieux la compression que la tension. Si vous souhaitez utiliser le bloc comme ouverture cintrée ou pour la façade de l'extérieur, vous devez alors réaliser une ceinture de renforcement et des supports en bois/métal ou choisir taille plus grande bloc;
Écologique. La production implique du sable de quartz, du ciment, de l'eau, de la chaux et de la poudre d'aluminium. La masse homogène est coulée dans le moule sous bonne taille, une réaction se produit entre la chaux et la poudre qu'elle contient - de l'hydrogène se forme, ce qui donne de la porosité ;
Résistance au gel. Les blocs de silicate gazeux peuvent facilement résister à plusieurs cycles de gel-dégel, 2 fois plus que la brique. Tout bâtiment peut être isolé de l'extérieur et de l'intérieur avec un bloc ;
La sécurité incendie. Le bloc est constitué d'éléments ininflammables. Il endure impact direct feu pendant 3 heures;
Insonorisation. Un bloc de silicate de gaz avec un bon plâtre sur la façade amortit jusqu'à 65 dB du bruit provenant de l'extérieur. L'isolation phonique est la même que celle d'une fenêtre à double vitrage 3 couches. La taille du bloc est également importante : plus il est épais, meilleure est l'isolation ; plus il est dense, plus l'isolation est mauvaise.

une structure poreuse lorsqu'elle est mouillée de l'extérieur entraînera l'apparition de champignons ;
au lieu de chevilles, une ancre chimique coûteuse est utilisée ;
une maison faite de silicate de gaz de vos propres mains est placée uniquement sur une fondation en bande;
le silicate de gaz ne tolère pas bien les étirements - vous devez utiliser ceinture renforcée;
la construction d'une maison de 2 étages ou plus nécessite la pose d'une ceinture renforcée, la finition est réalisée avec d'autres matériaux, isolation supplémentaire, ce qui entraîne des coûts de construction plus élevés, surtout si la maison dispose d'un grenier et d'un garage ou si elle a une façade complexe.

Vous comprenez maintenant mieux quels blocs de silicate de gaz conviennent à votre bâtiment, quelles sont leurs tailles et quelle taille vous conviendra le mieux.

Blocs : types, calcul de quantité

Avant de commencer à poser des murs de vos propres mains, vous devez calculer correctement le nombre de blocs requis.

La quantité peut être calculée à l'aide d'une calculatrice : entrez-y les données de conception nécessaires sur le périmètre, le nombre de fenêtres, de portes, les dimensions des ouvertures, la hauteur du cadre, l'épaisseur de la maçonnerie et les dimensions des joints.

La calculatrice produit des résultats avec une erreur de 5 à 10 %, le calcul nécessite donc l'achat de blocs supplémentaires au-delà du nombre spécifié de 5 à 10 %.

On distingue les marques suivantes de blocs de silicate de gaz :

D 300 : le chiffre dans la désignation indique une densité de 300 km/m3. Le coefficient de conductivité thermique est de 0,08 W/m °C. Il est préférable d'utiliser un tel bloc pour l'isolation et la création de sols ;
D 400 : conductivité thermique – 0,096 W/m °C, sert aux mêmes fins que le D 300 ;
D 500 : le coefficient de conductivité thermique est de 0,12 W/m °C. Un tel bloc peut être utilisé pour les murs extérieurs des maisons où une isolation supplémentaire n'est pas fournie ;
D 600 : la conductivité thermique est de 0,14 W/m °C. Convient pour une construction sans isolation thermique. Mais l'épaisseur doit être supérieure à la norme. En outre, un tel bloc est indiqué pour la construction de maisons avec des façades de murs-rideaux ;
D 700 : conductivité thermique – 0,17 W/m °C. Bloc adapté aux cloisons et murs porteurs. Pour mur extérieur utilisé uniquement s’il y a une isolation supplémentaire.

grades 200-300 – comme isolation de façade, finition extérieure ;
400-600 – pour maisons à un étage, murs non porteurs et porteurs (tout calculateur sur Internet désigne par défaut les blocs de cette catégorie) ;
500-700 – pour les objets à partir de 3 étages, avec un grenier ;
700 – utilisé sous une ceinture de renfort.

Construction de maisons

Commençons à construire des murs de nos propres mains. Vous devez d'abord construire une fondation en bande (voir vidéo ci-dessous).

Étape 1 – poser les bases

Il est fabriqué à partir de béton de qualité 200 : ciment, sable grossier et gravier sont mélangés dans un rapport de 1 pour 2 à 2,5.

Il faut également :

planche de coffrage;
fil pour renforcer la fondation;
sable.

Avant d'effectuer tout travail, il est nécessaire de commander un relevé géodésique du terrain. Ensuite, vous devez calculer la fondation et la quantité de matériau à couler (en option, utilisez une calculatrice pour fondation en bande).

Pour marquer, coupez les 15 premiers cm du sol, déterminez le premier coin et placez des piquets. Ensuite, nous tendons une corde depuis la cheville et marquons les coins suivants.

En définissant les coins avec un carré, nous complétons le rectangle complet. Ensuite, nous mesurons les diagonales - à marquage correct ils seront égaux, de même nous marquons les lignes internes de la fondation.

Nous alignons les lignes marquées horizontalement : au même niveau nous plaçons les bandes le long desquelles la corde est tirée.

Si le sol s'effrite, nous mettons en place des soutènements. Ensuite, on vérifie le fond avec un niveau, on y verse un coussin de sable de rivière de 15 cm d'épaisseur, puis chaque couche de sable est compactée et arrosée.

Ensuite on met en place le coffrage, pour ce faire on met des supports dans les coins en bois, on monte le coffrage : on relie les planches avec des barres/coins, on les met sur des vis pour que les barres/coins soient à l'extérieur et le les capuchons sont à l'intérieur.

Pour poser le renfort sous la ceinture, nous coupons une tige métallique de 8 à 12 mm d'épaisseur en morceaux de la longueur requise.

Avec une profondeur de fondation de 40 cm ou plus, les tiges sont également insérées verticalement, les armatures sont fixées au coffrage et reliées entre elles par du fil.

Nous procédons maintenant directement au coulage des fondations.

Nous mélangeons du ciment et sable de rivièreà raison de 1 à 2, remplir d'eau jusqu'à consistance de crème sure.

Nous prenons la même quantité de pierre concassée que de sable.

Remplissez la pierre concassée avec la solution jusqu'à ce qu'elle soit complètement mouillée. Puis on coule le béton : on le perce avec une tige, on le compacte avec un bloc pour libérer les vides d'air.

Lors du coulage, tapotez le coffrage pour que le béton se dépose mieux.

Ensuite, nous nivelons la surface avec la règle, saupoudrons couche supérieure sécher le ciment tamisé au tamis et recouvrir le béton d'une couverture et laisser sécher 1 mois.

La fondation doit être imperméabilisée après séchage.

Étape 2 - maçonnerie

On commence la pose avec des blocs d'angle (n'oubliez pas de calculer la quantité : le calculateur calculera la quantité avec une marge).

Ensuite, nous plaçons des piquets de guidage (pas de 1 m) et tirons la corde le long de laquelle nous posons la première ligne et la nivelons.

La maçonnerie est réalisée avec bandage des joints : les blocs de la rangée supérieure doivent être décalés d'au moins 1/3 par rapport aux blocs du dessous.

Au lieu de ciment, une colle spéciale est utilisée. Chaque 4ème rangée est renforcée comme une ceinture : nous réalisons un évidement de nos propres mains sur tout le périmètre directement dans les blocs posés et installons le renfort.

Nous posons le renfort aux 1er, 4ème, 8ème rangs, etc. Nous plaçons des blocs dessus solution adhésive truelle dentelée. Assurez-vous de coller les 2 extrémités du bloc lors de la pose, le bas et le haut lors de la pose de la rangée suivante.

Si, lors de l'entretien de la maçonnerie, le bloc est plus long que nécessaire, coupez-le avec une meuleuse. La façade masquera tous les défauts.
Il convient de souligner certaines caractéristiques de la maçonnerie.

Toutes les ouvertures de la maison doivent être doublées coins métalliques et support avec des entretoises.

De plus, dans les ouvertures dont la taille commence à 1,5 m, une ceinture de béton armé est coulée, et avant de construire les murs, il est judicieux de mettre une couche de 10 cm de mousse plastique dans le coffrage.

Le bardage est réalisé après la construction des murs ; il est préférable de poser un grillage dans les murs pour que lors du bardage il soit relié au mur.

Doublure et bardage – meilleure finition façade, qui, en outre, peut mieux isoler la maison, et en même temps la finition n'est possible qu'avec du plâtre de gypse.

Grâce à la colle, la couture la plus fine est obtenue - pas plus de 3 mm.

Il est facile de fabriquer la colle soi-même :

versez de l'eau dans un seau;
ajouter le mélange de colle sèche ;
mélanger;
suivre le rapport eau/mélange indiqué sur l'emballage ;
Ne préparez pas tout le mélange en une seule fois, mais uniquement si nécessaire.

Conclusion

Nous n'avons pas apporté instructions étape par étape sur la façon de construire une maison en silicate de gaz de vos propres mains, comment terminer la finition de la façade, comment l'isolation est réalisée pour la simple raison qu'il s'agirait d'un texte géant.

Veuillez noter que la plupart des nuances qui surviennent lors de la construction d'une maison à partir de blocs de silicate de gaz sont décrites ci-dessus.

N'oubliez pas que ce ne sont que des nuances et recommandations générales, au sein duquel vous êtes libre de construire n’importe quel objet.

Laissez donc libre cours à votre imagination, mais n'oubliez pas que son succès dépend du strict respect des exigences technologiques, indiquées dans le texte ci-dessus et appuyées par la vidéo.

Les nouveaux matériaux de construction, comparés au bois et à la brique, soulèvent de nombreuses questions pour ceux qui ont décidé de construire leur propre maison. Sont-ils adaptés à la construction de logements ? Sera-t-il chaud et confortable ? Quelles difficultés attendent les futurs propriétaires pendant la construction et exploitation ultérieure Maisons? Vous pouvez répondre à ces questions en étudiant les avis de personnes qui vivent déjà dans des maisons en silicate de gaz.

Le plus raison principale, selon lesquels les blocs de silicate de gaz sont sélectionnés comme principaux Matériau de construction– leur faible coût. Des calculs sont donnés selon lesquels 1 mètre carré de murs constitués de ce matériau coûte deux fois moins cher que la brique. Cependant, d’après les avis des propriétaires, ce n’est pas tout à fait vrai. Le coût du silicate gazeux dépend directement de sa densité : pour un cube de matériau d'une densité de 600 kg/m3, optimale pour les murs extérieurs, il faudra payer bien plus que pour 300 kg/m3. Lors de l'achat de matériel, vous devez tenir compte du fait qu'il est très fragile et qu'une partie peut être endommagée lors du transport ou du déchargement. Il est préférable de commander du silicate de gaz avec une petite réserve.

Ceux qui ont déjà construit une maison disent que construire des murs deviendra plus cher revêtement extérieur. Vous ne pouvez pas vous en passer, car le silicate de gaz poreux absorbe facilement l'eau, commence à s'effriter et acquiert mauvaise odeur. Le revêtement d'une maison en blocs de silicate de gaz doit répondre à plusieurs exigences :

ne laissez pas passer l'eau,
laisser respirer les murs,
il doit y avoir un espace de ventilation entre le bardage et les murs de la maison,
ne se déforme pas lorsque la maison rétrécit.

La mousse de polystyrène bon marché et le plâtre sable-ciment ne conviennent pas. La mousse de polystyrène interfère avec les échanges gazeux et annule l'un des principaux avantages du béton cellulaire, et le plâtre peut tout simplement ne pas adhérer à la surface des murs. Plus cher plâtre résiste mieux, mais les propriétaires se plaignent qu'elle se couvre d'un réseau de fissures si des travaux extérieurs sont effectués avant que la maison ne soit complètement rétrécie. Le résultat est une réparation creuse de la façade, que l'on peut difficilement qualifier d'économique.

Le revêtement qui suscite le moins de plaintes de la part des propriétaires est le suivant : il répond à toutes les exigences et peut être installé immédiatement après l'achèvement des travaux de construction, sans attendre que les murs se tassent. Faire face est également populaire brique de clinker, bien que son utilisation augmente considérablement le coût de construction. Lors du choix d'une méthode de revêtement sec, il ne faut pas oublier qu'il doit y avoir un espace de ventilation entre celui-ci et le mur, sinon de la moisissure et une odeur d'humidité peuvent apparaître à l'intérieur de la maison.

Vous pouvez économiser de l'argent en n'ayant pas d'isolation : le silicate de gaz poreux a une faible conductivité thermique. Cependant, pour une bonne isolation thermique, l'épaisseur des murs doit être suffisamment importante - environ 50 cm voie du milieu Russie. Si l'épaisseur du mur est mal calculée, vous devrez quand même ajouter une isolation supplémentaire, de préférence minérale. laine de basalte, qui « respire » et est respectueux de l’environnement.

Faut-il croire la publicité ?

Les fabricants de blocs de silicate de gaz affirment que les maisons fabriquées à partir de ce matériau sont chaudes, avec microclimat optimal, comparable à maison en bois. La construction de tels logements ne prendra pas beaucoup de temps et ne nécessitera pas de constructeurs hautement qualifiés. Est-ce vraiment vrai ? Les avis des propriétaires de maisons constituées de blocs de silicate de gaz indiquent que cela n'est que partiellement vrai.

L'échange de chaleur et d'air dans la maison est assuré grâce à la porosité du matériau. La maison s'avère vraiment chaleureuse, mais pour conserver cette chaleur, il faut veiller à protéger les murs de l'humidité. La capacité d’une maison à « respirer » peut facilement être détruite en la recouvrant de mousse plastique. Un autre point important, ce qui est mentionné par ceux qui ont construit la maison eux-mêmes - les joints entre les blocs doivent être minimes, sinon une perte de chaleur importante se produira à travers eux.

La facilité de construction dépend de la géométrie des blocs : si elle est impeccable (erreur 1 mm par 600 mm), alors construire une maison sera facile. Cependant, seuls des fabricants réputés peuvent offrir une telle qualité et leurs produits ne sont pas les moins chers. De plus, ceux qui sont confrontés à la construction d'une maison à partir de blocs de silicate de gaz assurent qu'il ne faut pas lésiner sur la colle de haute qualité pour les blocs et essayer de la remplacer par mortier de ciment. Un tel remplacement entraînerait des joints trop épais et la conductivité thermique et la résistance des murs en souffriraient. Encore un détail : les blocs sont assez lourds, vous pouvez donc gérer la construction seul, surtout si vous construisez maison à deux étages impossible. Mais les blocs peuvent aussi être découpés sans problème, à l’aide d’outils improvisés.

Pièges lors de l'utilisation de silicate de gaz

Si vous décidez néanmoins de construire une maison à partir de blocs de silicate de gaz, tenez compte d'un certain nombre de points mentionnés dans les critiques de ceux qui sont déjà devenus propriétaires d'une telle maison.

Il est préférable de ne pas construire une maison en silicate de gaz sur plus de 2 étages, car les murs risquent de ne pas supporter de lourdes charges.
Après avoir érigé les murs du premier étage, il faut faire ceinture monolithique cerclage pour répartir uniformément le poids du deuxième étage et du toit sur les blocs inférieurs. Tous les 3 rangs la maçonnerie est renforcée treillis métallique ou des fiches spéciales.
Une maison faite de blocs de silicate de gaz nécessite une fondation en bande monolithique ; vous ne pourrez pas économiser d'argent à ce stade.
Au cours d’une année, les murs en blocs rétréciront. Vous devez vous en souvenir si vous envisagez de commencer immédiatement décoration d'intérieurà la maison : le plâtre sera presque certainement fissuré, vous devez donc vous en tenir au papier peint ou aux cloisons sèches.

Est-ce que cela vaut la peine d'utiliser ce matériau ?

Et pourtant, malgré certaines particularités de l'utilisation du silicate de gaz, la plupart des propriétaires de maisons constituées de ce matériau ne regrettent pas leur choix. Selon leurs critiques, si les murs extérieurs de la maison sont protégés de manière fiable contre l'humidité, vivre dans une telle maison est assez confortable. Il « respire », contrairement aux panneaux sip, qui nécessitent forcément un système de ventilation de qualité. Dans une telle maison, la moisissure ne se développe pas et les murs de l'intérieur ne sont pas recouverts de condensation.

Étant donné que les blocs de silicate de gaz sont faciles à traiter, les réparations à l'intérieur de la maison sont beaucoup plus faciles. Rainures pour le câblage, canaux pour Tuyaux d'eau et les tuyaux de chauffage sont fabriqués rapidement et sans effort particulier. Certes, cette flexibilité a aussi un inconvénient : pour fixer les étagères et autres meubles muraux, les corniches, des chevilles spéciales sont nécessaires, car les chevilles ordinaires peuvent simplement tomber du mur.

Le silicate de gaz est un bon choix si vous avez besoin d'un espace spacieux et maison chaleureuse en peu de temps et votre budget est limité. Pour de nombreux propriétaires, c’est devenu une véritable opportunité d’emménager dans leur logement en moins d’un an.