Types de revêtements imperméabilisants pour béton. Méthodes et matériaux pour l'imperméabilisation du béton Composition imperméabilisante pour le béton

La structure d’une maison ne durera pas longtemps si les fondations ne sont pas protégées de l’humidité. Le béton est la base de la fondation ; il est solide et durable, mais n'est pas capable de résister longtemps à un environnement humide. Cette partie de la maison est affectée par le haut par les précipitations, tandis que par le bas, par le sol et les eaux souterraines. Ici, vous devez ajouter le soulèvement et la pression du sol, les réactifs chimiques contenus dans l'eau, ainsi que la différence de température dans les parties aériennes et souterraines de la fondation.

Le besoin d'imperméabilisation

Si la base n'est pas isolée au moment de la construction, après quelques années, vous devrez payer un montant beaucoup plus important pour la restauration du matériau.

L'imperméabilisation se présente aujourd'hui dans une vaste gamme, elle peut être :

• mastic;
• rouler;
• liquide.

Ce dernier type est plus efficace ; il peut être utilisé pour créer un contour homogène et couper le chemin de l’humidité dans la structure.

Types d'imperméabilisation liquide

L'imperméabilisation liquide pour béton est représentée par plusieurs matériaux, les plus courants étant le caoutchouc liquide et le verre liquide. Les fabricants revendiquent uniquement les avantages de ces solutions, mais dans la pratique, il s'avère qu'il existe également des inconvénients. Si l'on compare le caoutchouc liquide et le verre avec des matériaux bitumineux laminés, ainsi que des films à membrane, les premiers se distingueront par la facilité d'application sur une base de formes diverses. Le matériau est capable de pénétrer même dans les endroits difficiles d'accès.

En utilisant du verre liquide ou du caoutchouc, vous pouvez créer une couche qui sera plus résistante à l'humidité que les matériaux bitumineux.

La technologie d'imperméabilisation du béton avec du verre liquide n'implique pas de chauffage du matériau, ce qui facilite les travaux d'application et augmente le niveau de sécurité incendie. La couche obtenue est non toxique, ne fond pas sous l’effet de la chaleur et est également ininflammable. Ces matériaux peuvent remplacer plusieurs couches d'imperméabilisation roulées à la fois, mais l'application doit être réalisée en couche assez fine, le poids final est donc insignifiant.

Domaine d'utilisation

Le caoutchouc liquide et le verre peuvent bien adhérer à n'importe quelle surface. Ces avantages ont considérablement élargi le champ d'utilisation des matériaux décrits, c'est pourquoi ils sont aujourd'hui utilisés pour imperméabiliser des structures et des pièces avec une présence constante d'eau.

Cela devrait inclure :

• polices dans les bains;
• fontaines;
• cuvettes de fondation de piscines.

Avis sur le verre liquide

Dans les hypermarchés du bâtiment, notamment à Leroy, l'étanchéité en béton liquide est proposée dans une large gamme. Entre autres matériaux, il faut souligner le verre liquide dont la durée de vie est de 5 ans. Cela ne signifie pas qu’après cette période, la fondation perdra sa protection. Le verre ne s'autodétruira que progressivement pendant le fonctionnement et le processus commencera à partir des couches superficielles. Selon les consommateurs, au cours d'une année, la couche renforcée deviendra plus fine de 1 mm. Si vous appliquez du verre liquide en couche allant jusqu'à 5 mm, le matériau perdra complètement ses propriétés au cours de la dixième année.

Cependant, les utilisateurs soulignent que l'imperméabilisation peut avoir une durée de vie plus longue si elle est recouverte d'une peinture protectrice. Lorsque les consommateurs utilisent un imperméabilisant pénétrant liquide pour le béton, ils soulignent une nuance supplémentaire, qui peut être qualifiée de moins et de plus. Elle s'exprime par une cristallisation instantanée. La solution doit être appliquée très rapidement, sinon elle durcira et ne sera pas adaptée au travail. Si vous n'avez pas de pratique, il est préférable de confier l'affaire à un professionnel, car le matériel peut tout simplement être gâché.

Une prise rapide devient un avantage, selon les acheteurs, lorsqu'il est nécessaire de recouvrir une cuvette de piscine en béton située à proximité d'une nappe phréatique. Dans ce cas, nous parlons de structures qui parviennent à se remplir d'eau en une soirée. Dans des conditions humides, les travaux d'étanchéité ne peuvent pas être effectués avec tous les matériaux, pour être plus précis, uniquement avec du verre liquide. En 4 heures la surface séchera complètement et formera un film impénétrable.

Si vous décidez d'utiliser du verre liquide pour imperméabiliser le béton, vous devez lire les instructions. De là, vous pouvez apprendre que lors de l'utilisation de ce matériau, il est important de respecter le dosage. Si vous mélangez le matériau avec une composition similaire à un mélange de béton, la dose ne devrait pas être augmentée, car la solution deviendra «chênée» et ne s'adaptera pas à la structure. Dans ce cas, les coutures seront déchirées, ainsi que les joints. De plus, selon les consommateurs, le revêtement sera instable aux dommages et en cas d'impact accidentel, des fissures apparaîtront.

L'imperméabilisation liquide pour béton est l'une des plus efficaces. Si vous décidez d'utiliser du verre liquide, vous pouvez l'utiliser pour l'application :

• brosse;
• rouleau;
• brosse.

En fonction des objectifs finaux, vous devez choisir la proportion du mélange.

Lorsqu'il est prévu de poser un matériau en rouleau sur la couche posée, l'imperméabilisation est réalisée en surface. Pour ce faire, le verre est dilué avec du béton et appliqué au pinceau ou au pistolet en deux couches. Le mélange pénétrera 2 mm dans la fondation, comblant les fissures et les micropores.

L’imperméabilisation liquide pour béton peut également être utilisée lorsque la fondation est préfabriquée. Dans ce cas, il est nécessaire d'isoler les joints à l'aide d'une composition de ciment et de verre liquide. Pour créer une base monolithique solide, du verre liquide doit être ajouté à la solution. Il est important de considérer le dosage, sinon la solidité de la structure en souffrira. La fondation doit être coulée par plusieurs personnes qui travailleront le mélange jusqu'à ce qu'il prenne.

Parfois, du verre liquide est utilisé pour. Dans ce cas, des travaux sont généralement effectués pour restaurer la fondation, qui a commencé à s'effondrer pendant le fonctionnement. Pour ce faire, des trous sont pratiqués dans certaines parties de la structure à l'aide d'un perforateur, puis le mélange préparé est pompé à l'intérieur. Il est peu probable qu'il y ait un équipement spécifique dans la maison, donc ce travail est généralement confié à des professionnels, et il est facile d'en faire trop avec le dosage.

Caractéristiques de l'application du caoutchouc liquide

L'imperméabilisation liquide pour béton est proposée à la vente sous forme de caoutchouc. Il s'agit d'une composition prête à l'emploi qui s'applique au rouleau ou au pinceau. Les mélanges sont moins chers s'ils sont destinés à être appliqués en plusieurs couches. Il ne faut pas oublier qu’une fois l’emballage ouvert, le caoutchouc ne sera pas stocké et doit donc être utilisé immédiatement. Cette technologie d’imperméabilisation prend du temps et ne peut pas permettre une pénétration profonde.

Vous pouvez utiliser une composition à deux composants, telle qu'une émulsion de bitume, qui est mélangée à des polymères pendant le fonctionnement et appliquée par pulvérisation. Cela nécessitera un équipement spécial. La composition est enfoncée assez fermement dans la base par une force de pression. Cela vous permet de réduire la consommation de matière, et si vous effectuez des travaux par pulvérisation, vous devrez faire appel aux services de spécialistes.

Caractéristiques du caoutchouc liquide

Le prix de l’imperméabilisation liquide pour béton sera mentionné ci-dessous. Cependant, le coût n’est pas la seule chose que vous devez connaître avant d’acheter un produit. Lors du choix d'une solution pour protéger les fondations, vous devez faire attention aux caractéristiques du caoutchouc liquide, qui reste élastique même après séchage. Cela indique que les mouvements du sol et le retrait de la maison n'affecteront pas l'intégrité de la couche formée. Le matériau ne s'étirera que légèrement aux endroits où la fondation est fissurée ou rétrécira lorsqu'il sera déplacé. Si l'on compare le caoutchouc avec le verre liquide, alors ce dernier n'a pas de telles capacités.

Coût de l'imperméabilisation liquide

Le prix du verre liquide pour l'imperméabilisation du béton est de 249 roubles. pour 10 litres. Cela représente 15 kg de solution. Quant au verre liquide, 1 kg de matériau peut être acheté pour 155 roubles. La consommation de cette imperméabilisation par mètre carré sera d'environ 6 kg. En fonction de la porosité, l'indicateur peut varier. Parfois, il atteint 3 kg par mètre carré.

Conclusion

Afin d'obtenir un résultat positif lors de l'imperméabilisation d'une fondation avec des matériaux de type liquide, vous devez vous familiariser avec la technologie. Par exemple, le caoutchouc liquide doit être appliqué exclusivement sur une surface sèche, mais les fabricants affirment que le revêtement sèchera même si la fondation reste humide. Mais pour le matériau, il n'y a pas de différence : la base était sèche ou humide ; le problème est que l'eau à l'intérieur des fondations une fois les travaux d'imperméabilisation terminés ne trouvera tout simplement pas d'issue.

L'imperméabilisation du béton est un processus technologique assez simple qui augmente l'hydrophobie d'une structure en fonte ou en blocs. De plus, l'imperméabilisation affecte la résistance au gel du béton et la « durée de vie » des objets construits à partir de ce matériau de construction.

C'est pourquoi, dans cet article, nous examinerons les méthodes typiques d'imperméabilisation des bâtiments en béton, offrant à nos lecteurs, en prime, une revue des isolants, avec une analyse de leurs avantages et inconvénients.

La classification des matériaux d'étanchéité repose le plus souvent sur la technologie d'application d'un isolant sur la surface protégée.

Et selon ce principe, la gamme de produits similaires est répartie selon les types de matériaux isolants suivants :

• Substances pénétrantes qui agissent au niveau capillaire, colmatant même les fissures microscopiques.
• Additifs à un mélange ciment-sable qui augmentent l'hydrophobie d'une structure coulée ou d'un bloc de béton.
• Compositions liquides utilisées pour peindre la surface à protéger. De plus, après « peinture », le liquide durcit, formant un film solide impénétrable à l’humidité.
• Compositions visqueuses appliquées sur la surface du béton lorsqu'elles sont chauffées à l'aide d'une spatule. Après refroidissement, la composition visqueuse durcit partiellement et un film élastique jusqu'à 2-3 millimètres d'épaisseur apparaît à la surface.
• Revêtements en rouleaux et carrelages collés sur béton (ou fixés d'une autre manière).

Avantages et inconvénients des matériaux d'étanchéité

En raison de leurs propriétés physiques et chimiques, tous les matériaux d’imperméabilisation du béton mentionnés ci-dessus présentent une liste unique d’avantages et d’inconvénients.

Composés pénétrants

Ainsi, les matériaux pénétrants sont réputés pour leur efficacité. Ils protègent le béton de l’humidité du sol, des précipitations et des ruptures de pression. Et dans tous les cas, l'imperméabilisation pénétrante du béton « fonctionne » au niveau capillaire - les substances actives dissoutes dans l'eau, appliquées sur le béton par peinture, pénètrent dans les pores microscopiques et s'y développent, alimentées par l'humidité et les produits chimiques contenus dans le béton.

En conséquence, tous les capillaires et fissures microscopiques sont remplis de cristaux durables poussant de 10 à 20 centimètres de profondeur dans le matériau ! Et une telle protection ne souffre pas de dommages mécaniques accidentels : après tout, elle est située à l'intérieur d'un mur de béton, très difficile à détruire. Dans le même temps, les isolants pénétrants augmentent également la résistance au gel du béton, garantissant ainsi la longévité de l’ensemble de la structure.

Le seul inconvénient des compositions pénétrantes est le lent processus de formation d’un environnement protecteur. Les cristaux poussent très lentement dans le béton.

Additifs imperméabilisants

Les adjuvants pour béton et adjuvants pour l'imperméabilisation des structures en fonte ou en blocs fonctionnent sur le même principe. Mais cette fois, ce n'est pas la couche de 10 à 20 centimètres en surface qui est protégée, mais l'ensemble du béton coulé ou des produits en béton armé. Cependant, les additifs imperméabilisants nous obligent à sélectionner la formulation du béton de manière plus responsable.

Cependant, ni l’isolant pénétrant ni les additifs n’offrent une protection à 100 %. Les deux options ne sont que des moyens « approximatifs » qu’il serait intéressant d’utiliser avant la défense principale.

Imperméabilisation liquide

Les formulations liquides sont réputées pour leur haute efficacité et leur facilité d'application. Après tout, l'imperméabilisation du béton liquide est appliquée sur la surface protégée avec un pinceau ordinaire. De plus, une approche aussi « frivole » du processus d'application n'affecte pas l'efficacité de la composition isolante.

La gamme d'isolants liquides peut être divisée en formulations à base de solvants et émulsions aqueuses. La première option consiste à introduire une base hydrophobe dans un solvant organique. Après application sur la surface, le solvant s'évapore, mais la base hydrophobe demeure.

La deuxième option – les émulsions aqueuses de matériaux hydrophobes – fonctionne sur le même principe. De plus, l'émulsion aqueuse ne rétrécit pas lors du séchage, durcit plus rapidement et n'a pratiquement aucune odeur. Par conséquent, la plupart des acheteurs achètent des émulsions liquides.

Enduit imperméabilisant du béton

Des mastics visqueux et des polymères multicomposants aux compositions complexes sont appliqués sur les surfaces protégées, aussi bien à l'état « froid » qu'« chaud ». De plus, l’application à froid s’apparente beaucoup à la peinture, et l’application à chaud s’apparente à l’enduit de la surface à protéger.

Cependant, dans les deux cas, un revêtement multicouche est formé à partir de compositions de revêtement dans la structure desquelles un treillis de renforcement en fibre de verre est introduit. Par conséquent, contrairement aux résultats obtenus avec l'utilisation d'isolants liquides, les compositions de revêtement garantissent la formation d'une barrière véritablement durable avec un degré élevé d'élasticité.

Un tel isolant ne craint ni les chocs ni les éclats. Après tout, l'épaisseur de la couche isolante peut atteindre jusqu'à 40 millimètres.

Cependant, ces dimensions ne sont typiques que pour les plans horizontaux ou inclinés. À la verticale, seule une couche de 20 mm peut être formée à partir du revêtement imperméabilisant.

Les matériaux de collage fournis en rouleaux et en plaques vous permettent de former une couche d'étanchéité de n'importe quelle épaisseur. De plus, en plus des propriétés hydrophobes, le panneau isolant peut également être doté d'une résistance à la chaleur. Le résultat est un revêtement multifonctionnel qui améliore les caractéristiques de performance des murs et plafonds en béton.

Mais un tel produit coûte bien plus cher qu’une imperméabilisation conventionnelle. Par conséquent, sous forme de matériaux collés, dans la plupart des cas, le consommateur se voit proposer soit des membranes polymères à perméabilité unidirectionnelle, soit du feutre de toiture. Ces matériaux augmentent l'hydrophobie du béton pendant une durée de 5-6 à 50 ans.

Bien entendu, les matériaux les plus efficaces sont plus chers et plus difficiles à installer au mur. Ainsi, l'isolation adhésive est réalisée soit par des amateurs intéressés à former une barrière temporaire, soit par des professionnels en mesure d'offrir une protection fiable, capable de « durer plus longtemps » que la surface à protéger.

Technologies d'étanchéité

Les technologies modernes d'étanchéité permettent d'augmenter l'hydrophobie du béton de plusieurs manières.

Mais le plus souvent, les technologies suivantes sont utilisées pour l'imperméabilisation :

• Imprégnation du béton avec des composés pénétrants.
• Peindre le béton avec des isolants liquides.
• Application de compositions de revêtement sur béton.

Imperméabilisation pénétrante du béton - Penetron et ses analogues

La composition de Penetron suppose le schéma suivant pour disposer un revêtement imperméabilisant :

De plus, cette séquence d'actions est pratiquée lors de la manipulation de tous les composés d'imprégnation.

Imperméabilisation du béton avec du verre liquide

Le verre liquide peut être utilisé à la fois comme imperméabilisant pénétrant, et comme additif dans un mélange sable-ciment, et comme base pour une isolation en béton « brute », réalisée avant collage avec des films polymères.

Le processus d’application d’un isolant pénétrant a été décrit ci-dessus dans le texte. L'introduction du « verre » dans le ciment est une opération très simple, qui consiste à mélanger la substance dans la solution finie.

Et l'isolation « brute » en verre liquide se fait comme suit :

Imperméabilisation bitumineuse du béton

Les mastics et autres compositions de revêtement à base de bitume sont appliqués sur le béton à chaud ou à froid. De plus, les émulsions liquides sont appliquées à froid et le bitume ramolli est appliqué à chaud.

Le procédé d'imperméabilisation du béton avec des mastics bitumineux est le suivant :

• Les mastics chauds sont appliqués sur un mur sec et les émulsions sont appliquées sur une surface humide. Ainsi, en fonction de la température de la composition isolante, la surface protégée est dépoussiérée et séchée (pour les mastics chauds) ou humidifiée (pour les émulsions).
• Après avoir préparé la surface, celle-ci est apprêtée avec une émulsion d'eau ou de kérosène hautement diluée - apprêt. Le but de cette opération est d'augmenter l'adhérence de la surface.
• Après l'apprêt, le mastic lui-même est appliqué sur la surface, en l'étalant avec un pinceau ou un spray. De plus, la première couche est d'abord appliquée, sur laquelle un treillis de renfort est collé. Et après 5 à 6 heures, une deuxième couche est appliquée sur la surface « prise » de la première couche, et ainsi de suite, jusqu'à ce que les dimensions du revêtement isolant atteignent l'épaisseur requise.

Cette technologie fonctionne aussi bien lors de la disposition d'une couche isolante horizontale, lorsque le mastic peut simplement être versé sur la surface protégée et nivelé avec un rouleau à aiguilles, que lors de la formation d'une couche d'étanchéité verticale, lorsque le mastic est appliqué sur le mur à l'aide d'une spatule, d'un pulvérisateur ou d'un pinceau. .

Traditionnellement, les problèmes prioritaires dans le secteur de la construction sont ceux de l'isolation phonique et thermique. Les aspects de la protection du béton contre l’humidité ont généralement reçu beaucoup moins d’attention. Une telle sous-estimation, surtout dans le climat russe, peut avoir des conséquences néfastes.

La négligence des problèmes d'étanchéité, le manque d'étude compétente du cycle zéro des bâtiments et des structures (sous-sol, fondation, socle) provoquent la pénétration de l'eau dans la partie basse des bâtiments. Cela provoque le développement d’humidité dans le sous-sol, ce qui augmente l’humidité dans les autres pièces. Ce.

L'humidité dans le béton est un environnement assez favorable au développement de moisissures.

De plus, l'humidité a un effet négatif sur la structure capillaire-poreuse de la pierre artificielle. En pénétrant progressivement dans la structure par le bas, les eaux souterraines migrent à travers les pores et les capillaires, contribuant ainsi à hydrater les structures enveloppantes. Les murs commencent à s’effondrer à cause de l’alternance de gel et de dégel.

De plus, l'eau contient des impuretés de sels et de bicarbonates. Ces substances sont capables d'hydratation et de cristallisation, se multipliant en volume. En général, cela entraîne la destruction des structures porteuses en béton, le pelage et la déformation des revêtements de finition.

L'eau peut également agir d'en haut, provenant des précipitations. Une telle exposition entraîne non seulement des dommages mécaniques, mais également des conséquences chimiques. Par exemple, l’eau de pluie est une véritable solution acide chimique, notamment dans les mégalopoles. Il a un effet destructeur sur la pierre artificielle, augmentant le nombre de pores et de capillaires, ce qui renforce encore les foyers d'agression.

C'est pourquoi non seulement les projets de construction résidentielle, mais aussi un nombre important d'autres structures en béton nécessitent une protection imperméabilisante. Il peut s'agir de tours de refroidissement, de réservoirs, d'ouvrages d'eau, de sols industriels, de garages souterrains et de piscines, sans oublier les façades, les murs et les sols intérieurs.

Enduit imperméabilisant pour béton

Les matériaux d'étanchéité de revêtement remplacent progressivement les variétés laminées à base de bitume. Cela est dû au fait que les mélanges de ciment, de polymères et d'imperméabilisation mixtes offrent un haut degré d'adhérence au béton, c'est-à-dire qu'ils forment presque un tout avec la base.

Il existe une large gamme de matériaux similaires sur le marché intérieur, mais lors du choix, il est préférable de ne pas répondre à la publicité, mais à la garantie réelle d'un ensemble de propriétés d'étanchéité.

L'imperméabilisation du revêtement du béton doit fournir :

• imperméable à la pression, ce qui est important dans les réservoirs et les piscines, et à l'arrachement. Cette dernière propriété fonctionne particulièrement activement dans les pièces en retrait et les sous-sols ;
• résistance à la fissuration sous charges dynamiques ;
• perméabilité à la vapeur;
• force en termes d'adhésion;
• facilité de traitement et de technologie, capacité de traiter du béton humide;
• fiabilité, durabilité.

Imperméabilisation de revêtement minéral (à base de ciment)

De telles compositions offrent toute une gamme de propriétés de protection contre l'eau et l'humidité. Il s’agit essentiellement de mélanges secs à base de ciment spécial, de sable de quartz et d’additifs. Après mélange avec de l'eau, on obtient une masse pâteuse homogène.

Le matériau est appliqué sur la base en 2-3 approches à l'aide de brosses dures, après quoi le lissage peut être effectué avec des rouleaux. Lorsque la composition durcit, une couche dure imperméabilisante se formera sur le béton. L'imperméabilisation des enduits de ciment peut être en plâtre ou pénétrante.

La consommation moyenne d'imperméabilisation d'enduit minéral à base de ciment est de 3,5 kg/m² par couche de 2 mm.

Champ d'application: protection du béton vertical et horizontal, incl. surfaces enduites, ouvrages hydrauliques, structures souterraines, hors sol, bâtiments anciens, sols, plafonds, murs, salles de bains. .

Marques: Aquafin-1K, Lakhta, Koster, Mapei, Hydrosmart

Avantages :

• cimenteries pour une adhérence élevée au béton;
• la couche finie offre une résistance élevée et une résistance aux contraintes mécaniques ;
• protection de haute qualité contre l’humidité, y compris dans les structures critiques.

Défauts:

• les mélanges minéraux ne sont pas élastiques, de sorte que la couche finie résiste mal aux charges vibratoires.

Caractéristiques

Chaîne	Ciment, sable, additifs synthétiques
Densité de la solution finie	1,85kg/l
Densité apparente	1,438 kg/dm³
Temps de mélange	3 minutes
Viabilité	60 minutes
Température de fonctionnement	+5 +30 degrés
Étanche	Jusqu'à 7 bars
Nettoyage de l'instrument	Par l'eau

Imperméabilisation polymère-minérale (ciment-polymère)

Cette solution est demandée si la structure en béton est soumise à des charges dynamiques, ce qui se traduit par l'apparition de fissures. Contrairement à la version précédente, la composition contient des élastifiants modernes, le plus souvent à base de caoutchouc. Le résultat est un matériau unique à sa manière.

La composition résultante après mélange est similaire à une pâte, qui est appliquée en 2-3 approches sur une surface plane, mate et humidifiée à l'aide de pinceaux. Une fois durci, un joint d’étanchéité élastique continu, sans couture, est formé. À propos, la couche est capable de combler des fissures jusqu'à 1 mm. Ce type de mélange est compatible avec l'eau du robinet.

Champ d'application: protection des structures en béton, des structures de formes et d'usages divers, incl. réservoirs, piscines. Les matériaux utilisés sont le béton armé préfabriqué et monolithique, les chapes et le béton enduit. Pour effectuer des travaux externes et internes, incl. dans les salles de bains, caves, sous-sols, murs, réservoirs. Consommation moyenne – 3,5 kg/m² en couche de 2 mm.

Avantages :

• imperméabilisation monolithique qui recouvre les fissures;
• les compositions diffèrent par la prise hydraulique ;
• application sur toutes les surfaces ayant une capacité portante ;
• résistance rapide aux précipitations;
• respect de l'environnement;
• application manuelle ou mécanisée ;
• perméabilité à la vapeur;
• résistance au gel;
• résistance aux charges dynamiques et statiques;
• base pour couches de finition - carrelage, plâtre, sous chape ;
• résistance à l'eau – 7 bars.

Les principales marques d'imperméabilisation polymère-minérale sont Koster, Lahta, Hydrosmart, Ceresit

Défauts:

• ne fonctionne pas sur le toit.

Caractéristiques

Chaîne	Poudre + dispersion
Densité	1,5 g/cm³
Viabilité	1 heure
Adhésion	1,5 MPa
Résistance à la traction	1,3 MPa
Tension à la pause	42%
Perméabilité à la vapeur	1000
Nettoyage de l'instrument	Par l'eau

Polymère-bitume, polymère, bitume imperméabilisant du béton

Le bitume polymère et les matériaux polymères se comportent bien lors des travaux d'étanchéité extérieurs. Il peut s'agir de la protection d'un toit existant, de fondations, de terrasses ouvertes ou de balcons. Le fait est que la grande élasticité de l'imperméabilisation finie réduit considérablement le risque de déformation du matériau dans des conditions de changements de température importants. Cependant, l'imperméabilisation purement bitumineuse perd sa résistance au gel, ce qui nécessite une protection.

Classification:

• mastics bitumineux à base d'eau pour application à froid– la composition comprend des matériaux tels que des polymères, des émulsifiants. De telles émulsions sont plus sûres et plus respectueuses de l'environnement que leurs analogues ;
• mastics bitumineux pour application à froid avec solvants– une des méthodes habituelles d’imperméabilisation des revêtements. Ces mastics sont prêts à l'emploi et conviennent parfaitement à diverses applications ;
• Mastics bitumineux chauds- la méthode d'imperméabilisation au bitume la plus courante, pourrait-on dire, complètement éprouvée. Avant utilisation, le matériau est chauffé à 160-180 degrés. Le mastic chaud est appliqué sur une base recouverte d'un apprêt. Une fois refroidi, un revêtement élastique et durable se forme. Il est gratifiant de constater que ce matériau est l'un des rares à ne pas rétrécir davantage ;
• imperméabilisation élastique polymère– le matériau est destiné à protéger les toitures, les caves, les fondations, les salles de bains, les piscines, les locaux techniques. La base est constituée de dispersions aqueuses de polymères. Ce type offre une élasticité élevée et peut être utilisé dans presque toutes les pièces, offrant une résistance biologique et chimique. Consommation par couche – 0,200-0,400 kg/m². Ce type d'étanchéité peut être teinté selon l'échelle RAL.

Marques : TechnoNIKOL, Lakhta, Koster

Avantages :

• excellente élasticité;
• opération jusqu'à 25-50 ans;
• Un scellement ponctuel de la base ou la formation d'un revêtement continu est possible ;
• résistance aux influences négatives;
• disponibilité rapide à l'emploi.

Les imperméabilisants bitumineux permettent à la fois le scellement par points et la formation d'un revêtement continu

Défauts:

• le prix est supérieur à celui des analogues ;
• les mastics bitumineux n'aiment pas les températures élevées ;
• faible respect de l'environnement.

Caractéristiques

Type d'imperméabilisation	Bitume-polymère	Bitumineux	Polymère élastique
Adhérence, MPa	0.6	0.1	1.0
Adhérence entre couches, MPa	0.3	—	—
Allongement à la rupture, %	500	—	110
Absorption d'eau,%	0.4	0.4	0.4
Résidu sec, %	50	65
Résistance à la chaleur, degrés	110	80	130
Résistance aux fissures	Manger	Manger	Manger

Outils et équipements

Le choix des outils et équipements repose sur la méthode d'application de l'imperméabilisation et les tâches assignées pour préparer le béton aux travaux.

L'ensemble standard est constitué comme suit :

• équipement pour la préparation préliminaire de la base– vous avez le choix parmi des sableuses, des meuleuses, des appareils haute pression, des marteaux-piqueurs, des brosses en métal dur, des aspirateurs de chantier ;
• équipements et outils pour appliquer les solutions– ce sont des rouleaux à fourrure, des brosses, des spatules, des raclettes, des brosses, des pulvérisateurs, d'une capacité de 120-240 m²/h, puissance à partir de 0,9 kW ;
• outils et équipements pour mélanger les solutions– perceuse de chantier à basse vitesse avec accessoire mélangeur, conteneurs propres ;
• matériau de protection imperméabilisant– on utilise le plus souvent un film de polyéthylène ou tout autre matériau non tissé ;
• vêtements spéciaux et équipements de protection individuelle(lunettes, gants, respirateurs).

Préparation des surfaces

Si des structures extérieures en béton, des pièces intérieures et des sous-sols très humides doivent être protégés, une préparation préalable est nécessaire.

Un certain nombre d'opérations sont les suivantes :

• élimination des dépôts organiques(champignon, moisissure). Des biocides sont utilisés à cet effet ;
• cannelures– à la suite de ce processus, les sels solubles sont transformés en sels peu solubles. Le travail est effectué à l'aide de liquides spéciaux ;
• rembourrage– les amorces agissent comme des amorces. Cette étape est nécessaire lors de l'application des mastics bitumineux (et de leurs variétés), car sans elle l'adhérence requise ne sera pas assurée.

Les apprêts renforcent en outre le béton et lient les petites particules et la poussière.

Principes d'utilisation des solutions assainissantes contre les moisissures, les algues, les champignons

Le béton contaminé est traité avec un matériau désinfectant à l'aide d'un pulvérisateur ou d'une brosse. Selon les conditions de travail, son activité commence après 24 à 72 heures. Si nécessaire, le traitement est dupliqué.

Béton fortement affecté :

• le biocide est appliqué au pinceau ou pulvérisé ;
• la base est laissée plusieurs heures ;
• Le béton est nettoyé à l’eau sous haute pression ;
• appliquer une deuxième couche de biocide, mais sans autre nettoyage ;
• Après séchage, passez à l'étape suivante des travaux.

Sur béton légèrement endommagé, nettoyer d'abord à l'eau sous haute pression, puis appliquer une solution désinfectante. Après séchage, commencez l'imperméabilisation. Une fois l'opération terminée, l'instrument est lavé à l'eau.

Principes de cannelure du béton

Le traitement au fluate est utilisé dans la réparation des murs en béton salin comme mesure concomitante d'imperméabilisation. Avant le traitement, les zones dont l'enduit endommagé et contaminé par des efflorescences sont éliminées. Les coutures et les murs sont soigneusement nettoyés avec des brosses métalliques.

Fluate est dilué avec de l'eau 1:1 et appliqué sur la base 1 à 2 fois jusqu'à saturation complète. Entre les passes, il y a une pause technologique de 7 heures. Après une journée, le béton séché est nettoyé des sels convertis avec des brosses. Lorsque vous mélangez du fluate avec de l'eau, n'utilisez pas d'outils ou de récipients métalliques. Après revêtement, l'équipement est lavé à l'eau.

Principe d'amorçage

La base est nettoyée de la saleté, des couches détachées, des arêtes saillantes et coupantes et des coins. L'apprêt est mélangé avec un malaxeur de chantier jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Le matériau est étalé sur le béton à l'aide de brosses ou de rouleaux à fourrure. Cette dernière méthode augmente considérablement la vitesse de travail, garantissant une couche la plus uniforme possible.

La composition sèche de 10 minutes à 12 heures, selon le type d'apprêt, l'humidité, la température de l'air. La surface est considérée comme complètement sèche si elle n’est pas collante. La consommation moyenne de bitume et d'apprêt bitume-polymère est de 0,15 à 0,35 l/m².

Technologie d'application d'une imperméabilisation minérale (ciment)

Le béton à traiter doit avoir une capacité portante, être lisse et exempt de contamination. Les pores doivent être ouverts. La présence d’éléments étrangers, d’angles vifs et de nids est inacceptable. Les résidus de boues et de pâte de ciment sont éliminés. Éviers et vides de plus de 2 cm de profondeur, les fissures sont réparées avec du mortier ciment-sable. Sur sa base, les congés sont disposés dans des coins divergents. La surface est humidifiée avant d'appliquer l'imperméabilisation.

Toute eau qui remonte à la surface pendant le fonctionnement et le durcissement doit être éliminée.

Préparation de la composition :

• la composition est préparée par mélange avec de l'eau propre ;
• Le matériau est placé dans un récipient propre, de l'eau est ajoutée jusqu'à la consistance requise. Proportions : 25 kg de poudre sèche – 6,7 litres d'eau du robinet ;
• la composition peut être étalée avec des pinceaux ou des pulvérisateurs ;
• l'imperméabilisation est appliquée en plusieurs couches à un taux de consommation de 1 à 2 kg/m² en un seul passage ;
• un revêtement frais protège du gel, de la pluie, des courants d'air et du soleil.

Technologie d'application d'imperméabilisation polymère-minérale

La surface extérieure du béton doit être finement poreuse, sans matériaux gênant l'adhérence, lisse et dotée de capacités portantes. Si la base est très poreuse, un remplissage préalable avec du mortier de ciment est effectué. La surface est humidifiée jusqu'à un état mat et humide.

Selon la technologie, il est impossible de travailler sous un fort rayonnement solaire.. Si le béton est trop sec et poussiéreux, il est dépoussiéré avec un aspirateur de chantier et mouillé, mais sans formation de film d'eau. Lorsque vous travaillez avec une imperméabilisation polymère-minérale, un apprêt n'est pas nécessaire.

Application de l’imperméabilisation :

• les surfaces non impliquées dans les travaux sont protégées ;
• environ 50 à 60 % du composant liquide (dispersion polymère) est versé dans un récipient propre ;
• sous agitation constante avec une perceuse à basse vitesse, en introduisant progressivement la poudre de ciment ;
• le mélange ne doit pas contenir de caillots. Ensuite, le reste du composant liquide est introduit ;
• le pétrissage est poursuivi pendant environ 2 minutes, maximum 300 tr/min ;
• l'imperméabilisation est appliquée au rouleau, à la spatule ou au pulvérisateur selon deux approches ;
• les couches suivantes sont appliquées une fois les précédentes prises. Pendant le processus de durcissement, le béton ne doit pas être exposé à la charge d'eau ;
• L'isolation finie peut être enduite ou recouverte de peintures perméables à la vapeur sans solvants.

Lors de l'exécution des travaux, maintenir une consommation ne dépassant pas 2 kg/m² par couche. Sinon, il existe un risque de fissures dues à un excès de liant.

Dans la zone du mur de base, les congés sont posés à l'aide de mortier de ciment. Après durcissement, l'imperméabilisation est installée

S'il est nécessaire d'installer des congés ou de traiter des coins divergents, utilisez du ruban imperméabilisant. Le ruban est intégré dans l'imperméabilisation fraîche au niveau des joints sol-mur et dans les zones des coins verticaux.. Une alternative peut être les filets.

Traitement des joints de dilatation d'une dalle de fondation monolithique :

• un ruban d'étanchéité avec une boucle est également placé sur les coutures ;
• Le matériau est collé à l’aide d’un adhésif époxy et recouvert sans couture d’une isolation de surface.

Plaques de protection, drains :

• la protection contre les dommages mécaniques et les rayons ultraviolets est assurée par un film de polyéthylène ou un autre matériau non tissé glissant ;
• Vous pouvez utiliser des éléments de drainage protecteurs spéciaux. Ils sont collés après séchage complet de l'imperméabilisation.

Technologie de pose d'imperméabilisation bitume, polymère, bitume-polymère

L'avancement des travaux dépend de la localisation des travaux et du matériau utilisé.

Protection du toit

Cette option est demandée si le toit a une géométrie complexe, lorsque la méthode de fusion des matériaux laminés est exclue en raison des exigences de sécurité incendie.

Réalisation des travaux :

• la base nettoyée est apprêtée avec une émulsion ou un primaire bitumineux ;
• Le mastic est appliqué en 3-4 approches. Utiliser la méthode de coulée et de répartition uniforme avec une raclette ou un pinceau ;
• pour obtenir une épaisseur d'étanchéité de 2 mm, il faudra appliquer environ 4 mm de mastic froid. En fait, il s'agit d'environ 1 à 1,3 mm par couche ;
• si vous souhaitez économiser de l'argent, il est recommandé d'utiliser la méthode de pulvérisation sans air ;
• Entre chaque approche, une couche de renfort est posée sur la couche d'étanchéité - fibre de verre, fibre de verre. Chaque couche doit être soigneusement séchée ;
• le système fini est protégé par un mastic réfléchissant protecteur, qui le protégera des changements de température et des rayons ultraviolets.

Imperméabilisation des structures enterrées

Cette solution est optimale pour protéger le béton constamment en contact avec l’eau. Ce sont des réservoirs, des piscines, des sous-sols, des canaux, des fondations. Le matériau forme un film qui retient l'humidité. Dans ce cas, il n’y a pas de déformation des bases.

Bon de travail :

• la base est nettoyée et apprêtée avec du bitume ou des composés en émulsion ;
• L'imperméabilisation est appliquée couche par couche, en deux couches. Des spatules sont utilisées ;
• observez le temps de séchage de chaque couche - 1 à 24 heures (la surface ne doit pas être collante) ;
• la couche obtenue est protégée par des panneaux de protection isolants montés sur mastic adhésif.

Technologie d'application de mastic pulvérisé

Ce type d’imperméabilisation est efficace pour traiter les sous-sols, les balcons et les sols des pièces humides. Une couche consomme 4,5 à 5,5 kg/m². Les exigences en matière de formation et de protection restent typiques.

Le matériau est appliqué mécaniquement à l’aide d’une machine de pulvérisation airless

Imperméabilisation de chape en béton et des espaces intérieurs

Nous parlons ici du traitement de tous les supports en béton exposés aux divers effets des liquides. Il peut s'agir de salles de bains, de sols, etc.

Bon de travail :

• Un primaire en émulsion est appliqué sur la base nettoyée ;
• le mastic en émulsion s'applique en couches à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau. Appliquer 2 couches ;
• Le temps de séchage pour chaque couche peut aller jusqu'à 5 heures ;
• Du ruban d'étanchéité autocollant est utilisé au niveau des coutures et des joints. Soit ils utilisent des géotextiles, en les incorporant dans la première couche d'étanchéité ;
• une fois la couche sèche, les travaux de finition suivants peuvent être effectués sur la chape.

Précautions de sécurité

Les travaux d'étanchéité sont toujours réalisés en tenant compte des normes de sécurité. Les travaux extérieurs s'effectuent principalement par temps sec. Si le matériau peut être appliqué à des températures inférieures à zéro, il ne doit y avoir ni glace ni neige sur la base.

Selon GOST 12.3.040-86, SNiP 111-4-800, le respect des normes de sécurité incendie, de l'assainissement industriel et des règles de travail avec des équipements électriques est requis.

Les travailleurs travaillant sur des mécanismes, des dispositifs mécaniques et des équipements doivent suivre les instructions d'utilisation et de fonctionnement en toute sécurité. Si les travaux sont effectués à une hauteur supérieure à 1,3 mètre, installez un échafaudage fiable avec une clôture.

Les personnes de plus de 18 ans ayant suivi des instructions et un examen médical sont autorisées à effectuer des travaux d'étanchéité. Le chantier doit être équipé d'eau, d'extincteurs, de bacs à sable et de pelles.

Coût du revêtement imperméabilisant pour béton

Le coût réel des travaux d'étanchéité dépend des caractéristiques d'un objet particulier.

Cependant, les prix moyens sont :

• imperméabilisation du toit, des fondations, des sous-sols – 520-580 r/m² ;
• imperméabilisation des locaux intérieurs - de 200 à 350 r/m².

Coûts minimaux des matériaux :

• ciment - à partir de 924 RUR/10 kg ;
• polymère – à partir de 2,8 tr/10 kg ;
• ciment-polymère – à partir de 7 tr/25 kg.

Conclusions

L'imperméabilisation du revêtement l'emporte vraiment sur ses homologues laminés. Ce sont des matériaux universels faciles à appliquer sur du béton de n'importe quelle configuration. De plus, la base colmate les fissures et un apprêt préalable n'est pas toujours nécessaire.

L'imperméabilisation des revêtements polymères est utilisée aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur. Ce type a une résistance au gel, une adhérence élevée, une imperméabilité et une élasticité

Lors du choix d'un mastic, vous devez faire attention à sa base - ciment, bitume, polymère. Les variétés bitumineuses sont souvent utilisées pour les travaux intérieurs, car elles sont faibles en termes de résistance au gel et exposition à des températures extrêmement élevées (ou une protection supplémentaire appropriée est requise). Mais en même temps, ils démontrent une adhérence élevée et une excellente résistance à l’eau. C'est ce matériau qui résiste avec succès aux charges mécaniques et chimiques.

Les mastics de ciment sont vendus sous forme sèche. La solution est préparée immédiatement avant son étalement sur le béton. Le solvant est de l'eau ou une émulsion spéciale, fournie dans le kit. Le matériau a une adhérence élevée, résiste aux contraintes mécaniques et est durable.

Les principes de travail avec l'imperméabilisation des revêtements et ses avantages sont abordés dans la vidéo :

La tâche de la construction n’est pas seulement de construire un bâtiment, mais aussi de protéger les surfaces contre la pénétration de l’eau. Les fondations, le sous-sol, les planchers, la toiture sont toujours en contact avec l'eau. Une protection est requise non seulement pour les endroits où la pénétration de l'eau est possible, mais également pour ceux où la condensation affecte le matériau de construction. L'imperméabilisation aide à résoudre le problème. Ils diffèrent par l'utilisation de différents matériaux, objectifs et objets d'application.

Avantages, inconvénients

L'imperméabilisation des revêtements est le type de traitement de couche de surface le plus abordable et le plus simple. Convient à tous types de surfaces, offre une forte protection. La technologie d'imperméabilisation utilisant la méthode de revêtement consiste à créer plusieurs couches de revêtement, dont l'épaisseur varie de quelques millimètres à un centimètre. La technologie de revêtement de protection est privilégiée en raison de ses avantages incontestables :

• facilité d'application sur la surface;
• homogénéité du matériau, excellente adhérence, permet de réaliser la procédure sans joints ;
• excellente pénétration dans les structures en béton ;
• l'isolation en résine laisse passer l'air, mais ne laisse pas passer le liquide ;
• il n'est pas nécessaire de prétraiter la surface ;
• prix avantageux.

Soulignons les inconvénients :

• faible résistance à l'usure;
• instabilité aux changements de température;
• il est difficile de maintenir la même épaisseur de couche lors de l'application ;
• faible résistance aux dommages mécaniques.

Espèces

Les principaux composants des composés imperméabilisants sont le mastic, le bitume, le caoutchouc et les composés chimiques. En fonction de leur composition, la protection de l'eau est divisée en les types suivants :

Bitumineux

Imperméabilisation au bitume.

Le type d'isolation le plus ancien. Le composant principal est le bitume, un composé organique noir visqueux. Le mastic bitumineux moderne est immédiatement appliqué sur la surface préalablement nettoyée de la poussière. L'élasticité du matériau permet à une seule personne de travailler et de l'appliquer facilement sur la surface. Le béton traité avec du mastic à base de bitume est protégé par une imperméabilisation de haute qualité. Les principaux inconvénients d'une composition de revêtement à base de bitume :

• Ne résiste pas aux basses températures. Perd ses propriétés à 0 degré, se couvre de fissures, se décolle.
• Il n'y a pas de durée de fonctionnement. La durée maximale est de sept ans.
• La solution de bitume classique est appliquée à chaud, ce qui présente un risque d'incendie.

De nombreux composants sont ajoutés aux mélanges modernes, élargissant considérablement la composition classique des propriétés.

Isolation en ciment

Un substitut intéressant au bitume. Il contient du ciment, du sable de quartz et des additifs. Utilisé pour la finition externe et interne. Il diffère du bitume non seulement par sa densité :

• La méthode d'application consiste à couler puis à niveler. Le processus demande beaucoup de main d’œuvre et ressemble davantage au plâtrage d’une surface.
• La solution se compose de deux composants secs qui sont combinés immédiatement avant l'application.
• L'isolation en ciment se caractérise par sa résistance aux dommages mécaniques et sa longue durée de vie.
• Il possède la propriété unique de perméabilité à la vapeur. Les structures humides ne permettent pas à l'eau de pénétrer, mais peuvent se dessécher. L'humidité est éliminée, éliminant ainsi le pelage des couches isolantes.
• L'imperméabilisation au ciment peut être appliquée sur des surfaces humides sans attendre que la surface sèche.
• Les matériaux inclus dans le mastic sont respectueux de l'environnement et sans danger pour la vie humaine.
• Il est possible de traiter une structure de n'importe quelle forme avec une solution de revêtement en ciment, même dans les endroits difficiles d'accès. Il masque les petites aspérités et irrégularités.

Le principal, peut-être le seul, inconvénient est la rigidité. Malgré tous ses avantages, il est inflexible et peut progressivement se saturer d’humidité.

Bitume-polymère

Dans le monde de la construction moderne, ils tentent de résoudre le problème en ajoutant un grand nombre de composants polymères à la composition du ciment. L'expansion suivante des caractéristiques se produit en raison des additifs :

• l'élasticité augmente;
• l'adhérence de la solution à la base s'améliore ;
• la plage de température de fonctionnement s'élargit.

Les mastics bitume-polymère sont destinés aux travaux en espaces ouverts, aux travaux dans des pièces bien ventilées. De petites zones du plan de travail sont traitées avec une pâte noire homogène, loin de la source d'incendie. Utilisé pour le traitement du béton, du béton armé, du métal et utilisé dans des pièces très humides. Ce type d'imperméabilisation est déconseillé pour les locaux d'habitation.

Les surfaces traitées avec du mastic avec des polymères ont des caractéristiques d'imperméabilisation élevées, nettement supérieures à celles du traitement de surface avec une composition classique. Le temps nécessaire pour terminer les travaux est réduit grâce au durcissement rapide du mélange.

Bitume-latex

Un autre nom est le caoutchouc liquide. La composition spéciale permet des travaux d'imperméabilisation mécanisés, augmentant ainsi la productivité. La composition bitume-latex présente une bonne adhérence au béton, au ciment, au gypse, à la chaux et aux cloisons sèches. L'additif au latex est inoffensif et n'a aucune odeur désagréable. Utilisé pour les travaux de revêtement externe et interne.

Ciment-polymère

Imperméabilisation ciment-polymère du béton.

La méthode du ciment pour protéger les surfaces de l'humidité a plus de cinquante ans, mais une composition améliorée avec l'ajout de polymères a commencé à être utilisée récemment. La composition améliorée comprend les composants suivants : ciment, sable, additifs chimiques, polymère cristallisant.

La masse obtenue peut être appliquée sur une surface humide. De plus, il est recommandé d'humidifier la surface avant le travail. La structure en béton traité absorbe bien la solution. Le mélange pénètre dans les fissures, remplit les pores du béton et le polymère favorise la formation de cristaux qui scellent les structures en béton. La densité des structures augmente de 20 %, les parois laissent passer la vapeur, mais n'absorbent pas l'humidité sur une longue période de fonctionnement.

L'imperméabilisation en ciment polymère est un produit respectueux de l'environnement et inoffensif ; son utilisation à l'intérieur d'une zone résidentielle n'est pas interdite.