Béton réfractaire sur verre liquide. Fabriquer du béton réfractaire de vos propres mains

Le béton résistant à la chaleur est un béton qui peut supporter un chauffage jusqu'à 1000°C pendant longtemps sans changer sa forme et ses performances. Il est utilisé dans divers domaines : construction industrielle, habitation, ainsi que dans la construction d'installations spécialisées. Vous pouvez fabriquer un matériau résistant à la chaleur de vos propres mains, l'essentiel est de respecter les instructions et les recommandations des constructeurs expérimentés.

Champ d'application de la solution résistante à la chaleur

L'utilisation de matériaux réfractaires dans la construction de structures industrielles, de fondations, de chambres de combustion, ainsi que dans la construction de bâtiments résidentiels est pertinente. Le béton résistant à la chaleur est également utilisé dans l'industrie chimique - où les matériaux de construction sont fabriqués pour le secteur de l'énergie. Le matériau résistant à la chaleur est utilisé dans les structures de plancher, les structures flottantes et les ponts à poutres. Son utilisation est préférable dans les structures où un poids léger est souhaité, qui peut être apporté par un matériau résistant à la chaleur. Après tout, il est capable de réduire le poids des structures de près de moitié en raison de la présence d'une charge poreuse dans le mélange de béton. Le béton résistant à la chaleur est utilisé dans la construction de cheminées, de foyers et de poêles.

Classification

Le béton réfractaire est classé selon les indicateurs suivants.

Par structure :

lumière;
poreux;
lourd.

Sur rendez-vous:

isolation thermique;
de construction.

Le ciment réfractaire absorbe très fortement l'humidité.

Selon les composants astringents inclus dans la composition :

ciment Portland;
ciment d'alumine;
ciment portland de laitier.

Et aussi - par la nature des charges et le régime de température de fonctionnement.

Composition et caractéristiques

Un liant différent peut devenir un composant du mélange de béton : verre soluble, ciment Portland ou ciment alumineux. De plus, dans la composition du béton résistant à la chaleur, des additifs finement broyés sont utilisés, qui affectent le poids volumétrique de la structure de finition. Selon le composant liant, des adjuvants et des charges concassés entrent dans la composition du béton, dont le choix dépend également du régime de température, ainsi que des conditions dans lesquelles le matériau réfractaire est utilisé.

Le matériau résistant à la chaleur, fabriqué avec l'inclusion d'additifs sous forme de pierre concassée, de corindon, etc., est préparé à partir d'ingrédients de base. Des difficultés dans sa production ne se posent pas; avec des compétences de construction minimales, la composition réfractaire peut être fabriquée à la main.

Pour augmenter la résistance du matériau résistant à la chaleur, il est rempli d'additifs minéraux finement broyés, qui augmentent la densité du produit. Des agrégats dans les bétons résistants à la chaleur constitutifs peuvent être fabriqués à l'usine, en plus, des roches réfractaires sont utilisées.

Aujourd'hui, il est possible de fabriquer des mélanges résistants à la chaleur sur mesure. L'avantage de ceci est le choix des ingrédients, ainsi que leur ratio en fonction du projet du client. Les constituants du béton sont choisis en fonction des conditions de température attendues en fonctionnement et de la durée de vie des produits.

Cuisiner de ses propres mains

Le béton résistant à la chaleur peut être préparé de vos propres mains, mais il doit ensuite effectuer toutes les tâches assignées. De plus, lorsque vous travaillez avec du béton résistant à la chaleur, vous devez suivre les recommandations et respecter les instructions qui, à leur tour, doivent être conformes aux exigences et aux normes technologiques. À la suite de la fabrication d'un composant réfractaire de vos propres mains, il faut obtenir du béton qui, comme celui d'usine, résiste aux températures extrêmes, a des fonctions d'isolation thermique. Lorsqu'il est chauffé, il ne doit pas perdre ses propriétés et sa forme. La préparation de béton résistant à la chaleur de vos propres mains réduira les coûts de construction.

Lors de la fabrication de matériaux résistants à la chaleur à la maison, vous devez vous approvisionner en verre liquide, en ciment de baryum et en amiante. Ces composants donneront au béton les caractéristiques qui permettront au matériau d'être utilisé dans la construction de structures avec un régime à haute température.

Pour fabriquer de vos propres mains un matériau résistant à la chaleur, vous devez placer du ciment et du sable dans une bétonnière dans un rapport de un à quatre. Après avoir bien mélangé, de l'eau est versée jusqu'à ce que la consistance soit similaire à la pâte. La solution résultante est versée dans des moules, puis dans le coffrage. Pour éliminer l'air qui apparaît, des joints sont utilisés dans la solution.

Matériaux et outils

Pour créer une solution résistante à la chaleur, appliquez :

brouette;
mélangeur pour mortier de béton;
tuyau d'eau;
coffrage;
ciment réfractaire;
Maître OK ;
feuille de plastique;
gravier;
chaux;
vaporisateur;
sable.

Trouvé, sauvé tout de même.
Mortier de ciment, mélanges de béton résistant à la chaleur
Le mortier de ciment est le plus durable, il durcit à l'air et à l'eau. Il est composé de ciment, de sable et d'eau. Il est utilisé pour la pose de fondations dans des endroits humides ou sur des sols saturés d'eau, ainsi que des tuyaux au-dessus du toit. Le mortier de ciment prend rapidement (le début de la prise est de 45 minutes, la fin est au plus tard de 12 heures). Il est utilisé au plus tard une heure après le moment de la préparation, avec des périodes plus longues, il réduit sa force. La marque, ou résistance à la compression de la solution, est différente et dépend de la quantité de matériaux constitutifs, ainsi que de la marque de ciment. La composition de la solution est de 1: 1 à 1: 6.
Pour préparer la solution, le ciment et le sable sont tamisés à travers un tamis avec des trous de 3x3 mm, en les mesurant en doses volumétriques. La quantité requise de sable est versée en une fine couche et saupoudrée de ciment sur le dessus, mélangée jusqu'à ce qu'elle soit complètement homogène, et parfois en plus tamisée à travers un tamis. De l'eau est versée dans le mélange sec jusqu'à la densité souhaitée.
Un mortier complexe est préparé à partir de deux liants et d'un granulat : ciment, pâte de chaux et sable. Il est utilisé pour la pose de fondations dans un sol humide et des tuyaux au-dessus du toit. Pour une part de ciment, prenez de une à trois parts de pâte de chaux et de six à quinze parts de sable.
La solution est préparée de deux manières. Un mélange sec est préparé à partir de ciment et de sable, puis la pâte à la chaux est diluée avec de l'eau jusqu'à ce que la crème sure soit épaisse. Ces matériaux sont pré-mesurés à des doses volumétriques précises. La portion préparée du mélange de ciment est ajoutée à la pâte de citron vert diluée, tout est bien mélangé. Pour obtenir une solution de la densité désirée, ajouter de l'eau et mélanger à nouveau.
Une autre façon: une solution est préparée à partir d'une quantité mesurée de pâte de sable et de chaux, une partie de ciment y est versée et le tout est soigneusement mélangé. Le ciment peut être prémélangé avec de l'eau jusqu'à ce qu'il soit crémeux. Une telle solution est plus plastique que le ciment, mais sa résistance est moindre. Il doit être conservé en quantité telle qu'il puisse être utilisé en une heure à partir du moment de la préparation.
Les mélanges de béton résistant à la chaleur sont utilisés pour la fabrication de foyers ouverts monolithiques ou de blocs pour la pose de poêles et de foyers. La technologie de préparation est la même que pour le mortier ciment-sable. En règle générale, l'utilisation de béton nécessite la construction d'un coffrage et son durcissement jusqu'à 28 jours en mode humide. Le béton fraîchement posé (en coffrage) est recouvert de nattes ou de copeaux et humidifié abondamment avec de l'eau, surtout pendant les trois à cinq premiers jours. De bons résultats sont obtenus en utilisant à cet effet un film de polyéthylène (effet vapeur).
Compositions de béton réfractaire (résistant au feu) en vrac :
Pour les flammes nues
La qualité du ciment n'est pas inférieure à 400,1
Pierre concassée en brique rouge... 2-2.5
Sable de quartz ou brique rouge finement broyée ... 2-2.5
Sable d'argile réfractaire à grain fin (semblable à de la poussière) ... 0,33
Pour les foyers
La qualité du ciment n'est pas inférieure à 400,1
Briques d'argile réfractaire concassées 2
Sable 2
Sable chamotté à grain fin (semblable à de la poussière) 0,33
Dans la dernière recette, je suis personnellement alarmé par le "sable", son coefficient de dilatation thermique est très différent du ciment, peut-être que l'on entendait "sable argile réfractaire".

Dans la construction de logements privés, la question de l'utilisation du béton dans des environnements à hautes températures se pose souvent : il s'agit de la construction de cheminées, cheminées, poêles et foyers à ciel ouvert. À ces fins, il est conseillé d'utiliser du béton résistant à la chaleur avec des additifs qui confèrent des propriétés particulières au matériau de construction.

Avant de parler de la composition et des caractéristiques du matériau, il convient de noter que le béton n'est pas un nanomatériau créé à l'aide de technologies spéciales. La principale propriété du béton est son faible coût et sa facilité de fabrication. Par conséquent, comme additifs pour le mélange de ciment, des déchets de diverses industries sont utilisés: principalement miniers et métallurgiques. Par conséquent, il ne faut pas être surpris si, au lieu d'additifs uniques, les déchets les plus courants, tels que les miettes d'argile expansée, seront utilisés.

Un autre point qui mérite d'être clarifié est la quantité d'additifs et de fluide pour créer le mélange. Dans la composition du mélange de ciment, plus d'un additif est rarement présent. Il est choisi en fonction des propriétés recherchées du futur béton. Cela n'a aucun sens d'utiliser un additif plus coûteux pour créer du béton réfractaire, si vous pouvez vous en tirer avec la charge habituelle pour le béton réfractaire. Toutes les dépenses de construction doivent être raisonnables.

Tout béton contient une base de ciment, de la pierre concassée de composition dispersée différente, du sable et, si nécessaire, des additifs.

Les éléments suivants peuvent être utilisés comme base de ciment :

Ciment Portland ou laitier Ciment Portland
Verre liquide
Ciment d'alumine

Tant sur un chantier de construction ordinaire que dans des conditions de construction de logements privés de faible hauteur, différentes marques de ciment Portland sont les plus acceptables. Le ciment alumineux n'est pas produit dans toutes les régions de la Russie, sa livraison est donc associée à des coûts supplémentaires, ce qui augmente considérablement le prix du matériau.

Le verre liquide est un matériau fondamentalement nouveau. Son utilisation est associée à des coûts supplémentaires pour les équipements, les matières premières et les additifs. Par conséquent, son utilisation est associée à des dépenses beaucoup plus importantes que même l'utilisation de ciments alumineux. Les ciments à base de verre liquide sont utilisés dans la construction de bâtiments soumis à des exigences accrues de résistance et de fiabilité : institutions scientifiques, centrales nucléaires et hydroélectriques, gratte-ciel de grande hauteur.

Selon l'additif, la densité du matériau final est formée, mais, quelle que soit la source, la densité des compositions de béton résistant à la chaleur commence à partir de 1500 kg / m 3.

Classement des bétons réfractaires

Le béton résistant à la chaleur, en raison de ses caractéristiques de résistance, est utilisé non seulement pour l'usage auquel il est destiné, mais également comme matériaux d'isolation thermique et comme base pour les structures de support. Les matériaux de construction en béton résistant à la chaleur sont capables de résister à une pression de 200 à 600 MPa / cm 2, tandis que le même indicateur pour le béton ordinaire, en fonction de la qualité des matières premières initiales, varie de 50 à 200. Par conséquent, il a été jugé opportun de classer le béton selon plusieurs paramètres afin de faciliter le choix du matériau de construction pour chaque tâche de construction spécifique.

Par structure

En fonction des additifs, la densité du mélange de ciment change, respectivement, le poids de 1 mètre cube de ciment et ses caractéristiques changent. À cet égard, selon la structure, le béton est divisé en:

Lourd
Lumière
Cellulaire

Le béton lourd implique l'utilisation de déchets miniers brûlés. Ce ciment est excellent pour la construction de hautes cheminées industrielles, de poteaux de construction à plusieurs étages et la construction de fours industriels. Dans les constructions de faible hauteur, son utilisation est peu pratique.

Le béton léger est créé principalement en ajoutant de l'argile expansée à la solution, bien que l'utilisation d'autres additifs synthétiques cuits soit autorisée.

Le béton cellulaire contient des vides avec de l'air, ce qui augmente considérablement les caractéristiques de protection thermique du matériau de construction, mais réduit les indicateurs de résistance. Il est presque impossible de fabriquer des blocs de béton résistant à la chaleur de ce type à la maison. Mais ils sont disponibles gratuitement sur le marché des matériaux de construction. Ce matériau n'est pas utilisé comme base pour la structure d'enceinte ou de support, mais il est excellent pour protéger les murs des effets destructeurs d'une flamme nue ou pour les structures isolantes.

Par des composants astringents

Comme mentionné précédemment, le béton se distingue selon les composants liants ou à base de ciment en fonction de :

Ciment Portland
Ciment de laitier Portland
Ciments alumineux
Verre au silicate

Bien sûr, le verre au silicate serait idéal pour la construction, mais son utilisation est coûteuse. Les ciments Portland et les scories Les ciments Portland ont pratiquement les mêmes caractéristiques de performance. Mais les ciments Portland de laitier contiennent déjà certains additifs qui peuvent rendre difficile l'utilisation des additifs.

Pour les bétons résistants à la chaleur, il est plus conseillé d'utiliser une base de ciment alumineux, car sous l'influence des températures élevées, ce matériau ne se déforme pas, ne fait que gagner en résistance.

Mais si les propriétés de protection thermique de ces blocs sont à un niveau suffisamment élevé, alors la capacité portante est bien inférieure à celle du ciment Portland.

Par conséquent, dans des conditions d'autoproduction de béton résistant à la chaleur, il est préférable d'utiliser un ciment Portland relativement universel.

Par voie d'application

Le champ d'application du béton résistant à la chaleur est assez large, mais il n'y a que trois façons d'utiliser le mortier ou les blocs :

Pour créer des structures porteuses pour murs ou fours. Pour les petits poêles, les cheminées et les foyers ouverts des maisons privées, les caractéristiques de portance de diverses sous-espèces de béton résistant à la chaleur ne sont pas critiques, mais dans les conditions de la construction industrielle, cette caractéristique est vraiment importante. Par conséquent, à la maison, vous pouvez utiliser, par exemple, du béton léger ou cellulaire pour former le foyer d'une cheminée ou d'un poêle. Sur un grand chantier de construction, c'est inacceptable.
Pour le revêtement intérieur des chambres de combustion. Il y a à la fois d'énormes chaudières et de petits poêles domestiques. Que dans le premier, que dans le second cas, il soit permis de créer une structure porteuse à partir de matériaux non résistants à la chaleur, suivi d'un habillage des structures en contact avec une flamme nue. C'est pour le parement de ces espaces intérieurs que l'on utilise du béton résistant à la chaleur.
Pour l'isolation thermique des bâtiments. Dans ce cas, le gainage est réalisé par l'extérieur des structures d'enceinte, et le gainage n'entre pas en contact avec la flamme. À ces fins, le béton à structure cellulaire est souvent utilisé.

Par mode de température d'utilisation

Ici, il convient de mentionner la différence en termes de béton résistant à la chaleur et résistant à la chaleur, en fonction des caractéristiques des régimes de température d'exposition.

Béton ordinaire, incapable de résister à des températures supérieures à 200 degrés sans se fissurer ni se déformer
Béton résistant à la chaleur pouvant supporter des températures allant jusqu'à 500 degrés. Ce type est suffisant pour une cheminée domestique, un poêle ou un foyer ouvert.
Résistant à la chaleur peut supporter des températures allant jusqu'à 1580 degrés.
Réfractaire 1580-1770 degrés
Très réfractaire, il peut résister à des températures supérieures à 1770 degrés.

Par type de remplissage

Les éléments suivants peuvent être utilisés comme additifs :

Pour le béton ordinaire résistant à la chaleur, on utilise des scories de haut fourneau, des roches volcaniques poreuses concassées, de l'argile expansée et d'autres agrégats artificiels concassés. Les additifs sont cuits et granulés avant d'être mis sur le marché.
Pour le béton à résistance thermique accrue, des matériaux réfractaires cuits et concassés sont utilisés: magnésite, corindon, briques en argile réfractaire.
Pour les ciments de verre soluble, des produits cuits à l'argile et à la magnésite appelés silicates de magnésium sont utilisés.

Exigences techniques pour les solutions réfractaires

Capacité à résister à des températures d'au moins 500 degrés
Résistance à la compression à partir de 200 MPa / cm 2

Avantages et inconvénients

Ce matériau présente de nombreux avantages :

Grande marge de sécurité
Capacité à supporter un chauffage à haute température sans déformation
Bonnes propriétés d'isolation thermique
La possibilité d'utiliser à la fois comme agent de liaison pour la maçonnerie et pour la fabrication de matériaux réfractaires de construction.

Il y a aussi un certain nombre d'inconvénients :

Plus l'intégrité est élevée, plus la capacité à résister aux températures élevées est faible et vice versa.
Le mélange prêt à l'emploi ne peut pas être stocké plus de 2-3 semaines, sinon le béton résultant ne peut pas être considéré comme résistant à la chaleur, car il n'aura pas les paramètres de protection thermique requis

Champ d'utilisation

Les bétons réfractaires sont utilisés pour la construction d'installations dans l'industrie électrique, la métallurgie et l'industrie chimique. Ce matériau de construction s'est particulièrement bien montré dans ce dernier, car le béton résistant à la chaleur correctement préparé résiste non seulement aux températures élevées, mais aussi aux attaques chimiques

Production à domicile de béton résistant au feu

Les variations de feuille les plus simples peuvent être faites à la maison. Les compositions complexes sont le lot d'une production exclusivement industrielle. En revanche, il est difficile d'imaginer une tâche de construction au sein d'un immeuble d'habitation privée qui nécessiterait du béton réfractaire. Une composition résistante à la chaleur sera suffisante.

Sélection de la composition

La composition du béton devrait inclure des roches réfractaires, mais à la maison, il est plus facile d'utiliser de l'argile expansée. Avant la cuisson, il doit être broyé jusqu'à l'état sableux. La taille maximale des particules ne doit pas dépasser 1 mm.

Outils et matériaux

En plus de l'additif, du gravier, du sable, de la chaux éteinte et du ciment sont nécessaires.

Outils requis :

Maître OK
Bétonnière
Outil vibrant, au moins un marteau perforateur. Pour la fabrication des blocs, il est préférable d'utiliser une base vibrante.
Broyeur ou moulin à main
Formulaire pour un bloc ou une zone aveugle.

Préparation étape par étape de la solution

Analysons la préparation du ciment par étapes:

Préparation d'un mélange de ciment. Il broie un additif et l'ajoute au ciment et au sable. 4 parties d'argile expansée, 3 parties de sable sont ajoutées à une partie du ciment.
Une fois le mélange de ciment devenu homogène, du gravier peut être ajouté : 2 parties de gravier et la moitié de chaux éteinte sont ajoutées à 3 parties de la composition de ciment.
Ensuite, le mélange est dilué avec 2 parties d'eau et moulé. Pendant le processus de moulage, le moule doit être placé sur une base vibrante et il est préférable de marcher sur le béton dans le coffrage avec un poinçon pour éliminer les bulles d'air.
Dans la journée qui suit le moulage, la composition gagne en résistance. Pendant encore trois jours, le béton obtenu doit être arrosé avec de l'eau afin que le mélange pétrifié ne se fissure pas.

Faire du béton réfractaire à la maison n'est pas la tâche la plus difficile. L'essentiel est d'évaluer sobrement votre force, de choisir les bons additifs et de suivre les instructions.

Actuellement, il existe un grand nombre de types de béton différents, qui ont leur propre domaine d'application et des propriétés supplémentaires, spécialement sélectionnés pour des besoins spécifiques. Cependant, il existe des situations où ce matériau est exposé à divers facteurs sous forme de température élevée, qui ne le caractérisent pas. Par conséquent, la question de savoir comment fabriquer du béton réfractaire de vos propres mains présente un grand intérêt pour les artisans modernes.

Types de matériaux par conditions de température

Pour commencer, il convient de mentionner qu'il existe de nombreuses variétés de ces matériaux. Tous ont leurs propres caractéristiques techniques, dont les principales sont les paramètres de température. Par conséquent, il est nécessaire de comprendre leur composition et leur méthode de fabrication.

Plage de température jusqu'à 800 degrés

Tout d'abord, il faut dire que la composition du béton résistant à la chaleur permet l'utilisation de ce matériau à des températures élevées sans modifier ses propriétés de base.

Dans ce cas, vous pouvez obtenir différentes marques d'une telle solution, en fonction de la proportion.

Le rôle principal dans de telles formulations est joué par un additif spécial... Il peut être acheté dans les magasins spécialisés ou les marchés de matériaux de construction. Cependant, il faut dire tout de suite que c'est précisément l'additif pour la fabrication du béton qui est nécessaire, et non la composition pour la peinture ou d'autres substances.
Il est également nécessaire d'utiliser d'autres réactifs astringents.... En termes simples, la même quantité de ciment de laitier Portland est ajoutée à une partie de ciment Portland. De plus, ces deux substances sont considérées comme une unité de mesure lors de la sélection des proportions.

Aussi, la composition du béton réfractaire est modifiée par rapport aux charges... Au lieu de gravats ordinaires, on utilise des bris de briques, des scories de haut fourneau ou des roches. L'argile expansée, la pierre ponce, la perlite, la diabase, l'andésite et la diorite sont parfaites pour ce rôle.
Au lieu de sable, il est préférable de mettre de l'électrocorindon dans une telle solution, mais pour ces conditions de température, ce n'est pas du tout nécessaire.

Conseils! Il est très important de suivre les instructions des instructions fournies avec le supplément. Ils peuvent différer les uns des autres selon la marque.

Plage de température jusqu'à 1700 degrés

Ces types de matériaux doivent conserver leurs propriétés à des températures très élevées, ce qui signifie que leur composition doit être abordée avec beaucoup de prudence. C'est pourquoi le corindon est utilisé comme sable pour eux, qu'il est également souhaitable de nettoyer de diverses impuretés.

Également dans cet autre type, qui sont capables de résister à des températures élevées. Leur prix peut sembler trop élevé, mais ils justifient pleinement tous les coûts.

Il est important de mentionner que certains maîtres recommandent d'utiliser d'autres matériaux comme liant au lieu du ciment. Ils peuvent différer dans leur composition et même être liquides, mais ils doivent être sélectionnés purement individuellement.

Conseils! Si le domaine d'application de telles solutions nécessite une qualité strictement définie, il est alors préférable de les commander auprès d'un fabricant disposant d'un certificat approprié pour son produit et ne violant pas les processus technologiques lors de la fabrication.

Champ d'application

Il est important de mentionner que le béton réfractaire peut avoir beaucoup de qualités différentes et avoir des densités différentes. C'est précisément le critère principal pour déterminer le champ d'application de son application.

Matériau isolant thermique

Dans cette catégorie, sont présentées des compositions qui, par leurs caractéristiques, ressemblent à un bloc de mousse ou à un bloc de gaz. En fait, ils le sont, mais uniquement avec l'inclusion d'un additif spécial et la sélection correcte des composants. Ils comprennent également des produits en béton d'argile expansée.

Les structures constituées de ce matériau sont utilisées comme isolant, qui doit résister à des températures élevées, empêchant l'air de se refroidir. De plus, ils sont très souvent situés à l'intérieur des zones de travail et sont soumis à de brusques changements.

De telles compositions sont caractérisées comme cellulaires et. Cependant, ils présentent une certaine conductivité thermique et une résistance aux échauffements intenses.

Conseils! Il est important de se rappeler que ces matériaux ne doivent pas être refroidis de force. En conséquence, ils peuvent se fissurer.

Matériaux de construction

En règle générale, les instructions d'installation conseillent d'utiliser des qualités de béton similaires pour créer des supports, des dalles de plancher ou d'autres éléments de construction exposés à la chaleur pendant le fonctionnement. Cependant, il convient de noter qu'il ne vaut pas la peine d'utiliser des armatures avec de tels types de béton. Le fait est que lorsqu'il est chauffé, le métal se dilate et peut détruire tout le produit.

Conclusion

Après avoir visionné la vidéo de cet article, vous pourrez étudier en détail ces types de béton et leur domaine d'application. De plus, en se basant sur le texte présenté ci-dessus, il convient de conclure que ce matériau peut être fabriqué de manière indépendante, mais pour les domaines critiques, il est préférable d'utiliser des produits de fabricants de confiance.

Le béton de ce type est utilisé à la fois lors de la construction de complexes non seulement industriels, mais également résidentiels, ainsi que de structures auxiliaires. Il est également utilisé pour construire et installer des cheminées d'usine, des foyers domestiques et des fournaises à foyer ouvert.

Le matériau doit remplir toutes les tâches et fonctions qui lui sont assignées, donner une garantie de sécurité et, lors de sa fabrication, vous devez respecter les instructions, qui doivent être strictement conformes aux normes et exigences technologiques. Le béton réfractaire obtenu, selon le domaine d'application, est léger, dense et également cellulaire. Il remplit également une fonction d'isolation thermique.

Le béton réfractaire résiste aux fluctuations et aux changements brusques de température. S'il est exposé à la chaleur, il ne perdra pas ses propriétés. C'est la meilleure option pour la construction de diverses installations spécialisées.

Travailler avec du béton réfractaire est exactement le même qu'avec une composition conventionnelle, ce qui permet à son tour de réduire les coûts de construction. Ce matériau peut être fabriqué indépendamment.

Fabriquer du béton résistant à la chaleur à la maison

Pour ce faire, vous aurez besoin des composants suivants : verre liquide, amiante, alumine et ciments de baryum, qui sont ajoutés à la composition. Ces additifs confèrent au matériau les propriétés qu'il peut être utilisé lors de la construction du four, c'est-à-dire dans les endroits où des températures élevées et un feu ouvert sont utilisés.

Certains composants qui composent le matériau de construction sont déshydratés lorsqu'ils sont chauffés, c'est-à-dire qu'ils subissent un processus de déshydrogénation. Si la structure est constituée d'une composition conventionnelle, elle s'effondrera et se fissurera lors de l'augmentation de la température. Afin d'éviter que cela ne se produise, les endroits exposés au chauffage doivent être en béton réfractaire.

C'est important! Tout composant faisant partie de ce type de matériau de construction doit remplir la tâche qui lui est assignée, par exemple, lorsque la température augmente, certains d'entre eux produisent un tas de composants constitutifs, ce qui augmente sa résistance.

Comment la composition est sélectionnée

Pour préparer le béton réfractaire de vos propres mains, pour sa base, vous devez prendre l'un des composants de liaison. Cette composition de laitier portland à haute teneur en alumine, ciment Portland, mélange d'alumine, ciment périclase ou verre soluble.

Si du ciment Portland est utilisé, des composants finement broyés sont ajoutés à la composition. Si le malaxage du béton réfractaire est effectué à l'aide de ciment périclase, une solution de magnésium oxydé avec du soufre et de l'eau est nécessaire. Et pour solidifier une telle composition à base de verre soluble, il est recommandé d'y ajouter du fluorosilicate de sodium, des granulés de laitier de haut fourneau ou des boues de néphéline.

Sont utilisés comme composants finement broyés : brique concassée, laitier de haut fourneau (en granulés), terreau (loess), argile réfractaire (cookie), pierre ponce, etc. dr.

Les agrégats de fractions grossières (de 0,5 à 2,5 cm) et fines (de 0,01 à 0,5 cm) utilisés lors de la fabrication de cette composition sont : la dunite broyée, la magnésite brisée et le minerai de chromite. Et aussi pour ce béton sont utilisés - briques (chamotte ou à haute teneur en alumine, argile, talc et semi-aigre), chamotte en morceaux, basalte, andésite, etc. Pour créer un type léger, utilisez de la perlite expansée, de l'argile expansée ou de la vermiculite.

Notez que le choix des additifs et des granulats finement broyés est basé sur le liant utilisé et à quelle température le béton est produit ; il est également important de savoir où il sera appliqué.

Instructions

Considérez comment fabriquer du béton réfractaire à la maison et ce qui est nécessaire pour cela.

Une brouette ou une bétonnière est conduite sur le chantier où s'effectuent les travaux, mais elles sont positionnées de manière à ne pas bloquer l'accès à l'eau, car il faudra souvent diluer la composition, rincer des outils, une plateforme, etc.

Étant donné que le ciment résistant à la chaleur absorbe facilement l'humidité, il doit être conservé dans un endroit frais et sec.

Pour mélanger la composition, il faut 3 parts de gravier, 2 parts de sable, 2 parts de ciment réfractaire et 0,5 part de chaux éteinte. Ce rapport est toujours respecté, car il ne dépend pas de la quantité requise de béton résistant à la chaleur.

Les deux premiers composants sont versés dans une bétonnière, une quantité appropriée de chaux et de ciment est ajoutée, mélangée à l'aide d'une pelle jusqu'à formation d'une masse uniforme.

Pour que le mélange acquière la consistance nécessaire, de l'eau est ajoutée, puis le béton lui-même prend la densité. Pour vérifier si cela s'est produit ou non, ils prennent une masse et si elle ne macule pas ou ne se propage pas, la composition est prête et il y a la bonne quantité d'eau dedans.

A l'aide d'une pelle, remplir le moule ou le coffrage, retirer l'excédent à l'aide d'une spatule ou d'une truelle et niveler la surface à mouiller (périodiquement). Cela est nécessaire pour qu'après durcissement, le béton ne se fissure pas. La surface est recouverte de polyéthylène pendant 48 heures. Le film est retiré et la composition est laissée à sécher pendant deux jours, après quoi le coffrage est retiré. Ensuite, ils attendent encore 3 semaines pour que le matériau de construction apparaisse. Le béton est alors prêt à l'emploi.

Conclusion

Comme vous pouvez le voir, le béton réfractaire pour les fours et pour d'autres besoins peut être fabriqué à la maison. Pour que le processus technologique soit exécuté correctement et que le résultat soit une composition de haute qualité, non seulement les matériaux, mais également les équipements sont achetés dans des magasins spécialisés.

Mais il ne faut pas oublier que le béton résistant à la chaleur, fabriqué de manière indépendante, sera toujours différent du matériau produit en usine (en qualité). Mais parfois, pour certains produits, le béton réfractaire domestique convient tout à fait, car l'essentiel lors de sa production est de respecter toutes les règles et conditions (afin de ne pas gâcher les principaux indicateurs du matériau).