Comment fabriquer une machine pour couper des tenons dans le bois. Tenonneuses pour tenons caissons Tenonneuse de type caisson

Dans le processus de fabrication de meubles et de menuiserie, les éléments constitutifs sont souvent reliés les uns aux autres « tenon à tenon ». Il existe plusieurs types d'assemblages à tenons : à queue d'aronde, en caisson, ronds et ovales, permettant de monter des pièces à l'angle souhaité ou de les étendre. Un tenon est un élément assez complexe à réaliser, pour lequel un équipement spécial a été créé : une machine à tailler les tenons.

Types de tenonneuses

Une machine à tenonner le bois est utilisée pour former des tenons et des pattes sur des parties de cadres et de tiroirs pour les relier en angle, ainsi que pour former un mini-tenon nécessaire à la procédure d'assemblage des pièces entre elles. De telles machines sont assez courantes dans les usines de meubles.

Deux types de tenonneuses ont été développés :

machines à tenonner les cadres
tenonneuses de boîtes.

Ils diffèrent par le type de pointe produite.

Selon la méthode de traitement des pièces, les machines à tenonner le bois sont divisées en :

unilatéral
double face

Ils permettront de former un tenon droit, un tenon arrondi ou un tenon à queue d'aronde.

Les dispositifs de tenonnage simple face sont des machines de type positionnel. Leur conception suppose la présence d'un bureau effectuant un mouvement alternatif. La pièce est montée sur cette table. Après avoir terminé la première série d'opérations avec la pièce à l'aide du chariot, elle revient. Et tout le travail effectué est répété à nouveau, seulement maintenant de l'autre côté de la pièce.

Les dispositifs de tenonnage double face sont des machines de type traversant. Dans de telles machines, les pièces sont alimentées sans interruption à l'aide d'un convoyeur à chaîne et d'un mécanisme de serrage. Dans ce cas, le traitement est effectué simultanément des deux côtés. La conception de ces appareils comporte deux colonnes identiques, dont l'une se déplace le long de guides, grâce à laquelle la machine est ajustée à une certaine longueur de la pièce.

Le mécanisme de coupe sur les tenonneuses est constitué de fraises, et pour créer un tenon à queue d'aronde, des fraises coniques sont utilisées. La machine fraise les tenons et leurs évidements (yeux) dans les éléments constitutifs des structures en bois.

Les tenons droits à queue d'aronde et en caisson sont formés sur des types spéciaux de machines produites pour un usage professionnel dans les grandes entreprises. Les fixations obtenues sont très fiables et garantissent un fonctionnement à long terme des produits.

Des pointes de forme ronde et ovale sont formées sur des appareils CNC fonctionnant en mode automatique. Les machines CNC sont capables de travailler avec des pièces dans n'importe quel plan.

Les plus populaires sont les machines à couper les tenons pour les structures de cadres, de portes et de fenêtres.

Paramètres principaux

Les principales caractéristiques des tenonneuses sont les suivantes :

diamètre maximum de la pièce à usiner
plus grande largeur de tenon
plus grand diamètre de tenon
type d'épine
vitesse de broche
niveau de puissance du moteur
dimensions et poids.

La principale exigence d’une machine à couper les tenons réside dans les opérations de haute précision. Sinon, les pièces ne correspondront pas et la connexion ne fonctionnera pas.

Les tenonneuses sont utilisées :

traitement de panneaux calibrés, panneaux de particules
couper le périmètre des panneaux de porte, des cadres de fenêtres
traitement du parquet
création de parquet.

Quelques fonctionnalités d'utilisation :

Sur les grands convoyeurs de production, ces machines sont montées au plafond. Comme équipement supplémentaire, il existe des dispositifs de serrage qui acceptent les pièces et les inciseurs. La pièce tombe sur les scies à onglets et est donc traitée par deux supports de fraisage.
la vitesse d'avance de la pièce peut être ajustée en douceur à l'aide d'un variateur
Pour garantir un traitement de haute qualité, la vitesse de rotation de la broche doit être de 7 000 tr/min
La longueur du guide peut être de 2, 2,5 ou 3 mètres
la conception permet d'utiliser plusieurs outils différents pour la transformation du bois
l'équipement peut être en outre équipé d'un mécanisme de serrage pneumatique et d'une extension de la surface de travail.

Tenonneuses de boîtes

Les tenons caissons droits sont créés à l'aide de machines à tenonner simple face

La broche de ces appareils est en position horizontale et les cartons sont empilés sur la table de travail et alimentés dans un plan vertical dans la direction tangente à la circonférence du système de coupe de ces machines.

Le dispositif comprend un cadre dans la partie supérieure duquel se trouvent des roulements. Ils ont une broche intégrée, qui est reliée par une poulie et une courroie à un moteur électrique. L'un des trois roulements dans lesquels la broche est montée doit être retiré lors de l'installation de l'outil de coupe. Sur le banc de la machine se trouvent des éléments de l'entraînement hydraulique d'alimentation de la table. La table se distingue par un montage mobile sur glissières dans les guides de l'appareil. Le panneau de commande contient l'équipement de démarrage du moteur électrique (poste à bouton-poussoir et démarreur magnétique). La table se déplace verticalement grâce à un mécanisme d'alimentation hydraulique.

Le travail des tenons caissons double face est de créer des tenons caissons droits aux deux extrémités de la pièce en même temps.

Les avantages de tels appareils :

facilité de contrôle et de réglage, ainsi que alimentation automatique des outils. Tout cela garantit le niveau maximum de performances de la machine
l'appareil est capable de traiter les deux parties du joint en queue d'aronde séparément ou simultanément
La pièce est fixée manuellement à l'aide de pinces pneumatiques
tous les paramètres sont contrôlés depuis le panneau de commande
Grâce à la CNC, vous pouvez modifier le pas du tenon, le nombre de rainures, la profondeur du tenon, les dimensions de la pièce et la vitesse d'avance.

L'équipement peut également être équipé d'une étagère spéciale pour stocker les pièces. Ceci est très utile dans le processus d’acheminement des queues d’aronde sur les tiroirs incurvés et façonnés.

Lors de la création de fenêtres et de portes en bois, une machine à couper les tenons est très appréciée. Dans cette section, nous vous expliquerons comment fabriquer vous-même une tenonneuse.

Une fois le montage DIY terminé, vous disposerez d'un appareil qui n'aura pas besoin d'être reconfiguré, car il sera créé spécifiquement pour travailler avec la coupe à tenons. Avant de commencer l'assemblage, vous devez acheter deux broches. Le schéma de conception du chariot peut être facilement trouvé sur Internet. Si vous n’en êtes pas satisfait, vous pouvez toujours faire vos ajouts.

Souvent, dans la conception globale d'une tenonneuse, les artisans modifient la longueur de la barre de guidage vers le haut. Cela signifie que la charge augmente. Pour cette raison, vous pouvez éviter d’utiliser un tuyau carré. Il peut être remplacé par une poutre en I, aux ailes de laquelle vous devez souder les coins.

Les artisans expérimentés ne recommandent pas d'utiliser un chariot standard. Le chariot doit avoir deux cornières en acier de 6,3 cm, huit roulements 301, ainsi que des boulons de voiture (L50) et des rondelles pour ceux-ci. Il vaut la peine de découper les attaches en forme de lettre «T» dans une poutre en I et d'y visser une table avec un guide et une pince.

Nous soulignons que la pince doit être fabriquée en usine et que vous devez l'acheter dans un magasin spécialisé. La présence d'une table est nécessaire afin d'obtenir une rigidité supplémentaire. Les coins doivent être liés en diagonale. Dans le même temps, bien que le chariot s'avère assez rigide, il se déplace facilement et en douceur. Il peut également être monté sur d'autres types d'appareils.

Les broches précédemment achetées sont fixées à une poutre de 1,8 mètre de long. La hauteur des fraises est sélectionnée à l'aide de bagues, de rondelles et d'une machine à rainurer. Attention, ces travaux doivent être effectués hotte allumée si vous travaillez dans un endroit clos. En effet, pendant le processus de travail, une grande quantité de poussière est générée. De plus, les couteaux doivent être recouverts d'une barrière pouvant être créée à partir de trois planches.

Bien sûr, une machine faite maison sera assez poussiéreuse et bruyante, mais elle vous fera gagner du temps et de l'argent.

Caractéristiques comparatives des tenonneuses

Nom	Valeur du paramètre

		SHД10-8	SHД16-8
Longueur maximale du tenon, mm
Profondeur maximale des pattes, mm
Épaisseur minimale, largeur des yeux, mm
Distance minimale entre les épaules, mm
Plus grandes dimensions de la pièce à traiter, mm
Vitesse d'alimentation maximale, m/min minimum, m/min
Diamètre de la scie, mm
Vitesse de rotation de la scie, tr/min
Puissance de l'électrode, kW
Vitesse de coupe, m/s lors du sciage lors du fraisage
Fraises à tenonner diamètre, mm vitesse de rotation tr/min
Coupe-écrous diamètre, mm puissance du moteur électrique, kW vitesse de rotation, tr/min angle de rotation, degrés
Entraînement d'alimentation
Vitesse de rotation, tr/min
Entraînement pour déplacer le support mobile
Vitesse de rotation, tr/min
Puissance du moteur électrique, kW
Puissance totale de la machine, kW
Hauteur du plan de travail du convoyeur, mm
Intensité énergétique spécifique
Consommation spécifique de métal
Nom	Valeur du paramètre
	Machine conçue KP13-97	Machine de conception similaire
	Machine conçue KP13-97	SHД10-8	SHД16-8
Dimensions de la machine (approximativement pour celle à concevoir), mm

Beaucoup de choses ont déjà été écrites sur ces coupe-tenons, je ne prétends donc pas être original. Mais le truc dans l'atelier est définitivement utile. C'est pourquoi, après avoir assemblé un coupe-tenon pour un tenon caisson droit, j'ai décidé d'en parler sur mon blog.

Ces tenonneuses sont généralement réalisées à base d'une table de toupie ou d'une scie circulaire. Mais bien sûr, des options sont également possibles - selon l'imagination du maître - sur une scie à ruban, une scie sauteuse ou même une tronçonneuse !
Je n'ai pas fait preuve de créativité et j'ai créé un gabarit pour couper un tenon droit pour ma table de toupie (plus d'informations ici :).
Parfois, ils utilisent des roulements et divers guides pour faciliter le glissement, mais j'ai décidé de m'en passer. La seule condition est que les bords opposés de la table soient parallèles. Pour ce faire, vous pouvez les parcourir avec un routeur en vous concentrant sur l'autre bord.

La première étape consiste à découper la base du futur coupe-tenon dans du contreplaqué. Les dimensions de cette base dépendent de la table elle-même - elle doit être plus large que la table de la largeur des supports latéraux. J'ai pris les butées d'environ 4 cm. La longueur des butées doit être identique ou légèrement inférieure à la largeur de la table - elles ne se coinceront pas. J'ai collé toutes les pièces du coupe-tenon avec de la colle à bois et je l'ai fixé avec des vis autotaraudeuses - c'est peut-être excessif, mais c'est comme ça que je le voulais.

Toutes les têtes de vis sont encastrées.

Pour sélectionner la position correcte de la deuxième butée, nous plaçons la pièce avec la première butée installée sur la table, en l'appuyant (la première butée) contre le bord de la table, appliquons de la colle sur la deuxième butée...

Et en plaçant une feuille de papier entre la deuxième butée et le bord, on la fixe (la deuxième butée) dans cette position avec des pinces. L'écart qui subsiste grâce au papier sera idéal pour que le coupe-tenon puisse se déplacer librement le long des bords de la table sans pendre.

Pour des raisons purement esthétiques, nous avons coupé le bord afin que les butées affleurent la partie principale.

Le chariot de notre coupe-tenon est prêt

Ensuite, une butée sera installée sur ce chariot, qui pourra être réglée et qui devra toujours être perpendiculaire au sens de déplacement du chariot. Afin de ne pas vérifier à chaque fois cette perpendiculaire, j'ai réalisé un rebord avec les bons angles sur le bord du chariot.

Sur le même rebord, à l'aide d'un boulon M8, j'ai installé la poignée du mécanisme de réglage de la chaise de bureau.

La poignée est située exactement au milieu entre les butées - c'est un autre degré de protection contre le blocage du chariot. La poignée est assez adhérente et fiable. Il définit également une position sûre pour la main droite. C'est pratique à utiliser.

La butée est fixée avec deux boulons M10 à tête encastrée et écrous à oreilles. La butée peut se déplacer le long du rebord avec la poignée dans les deux sens.

Il est important que le plan de la butée soit perpendiculaire au plan du chariot.

Le chariot est en contreplaqué FSF de 18 mm. Je suis sûr que beaucoup s'étouffent maintenant - pourquoi est-il si épais, c'est une sorte de monstre ! Eh bien, oui, il aurait pu être plus fin, mais j'aime les choses plus résistantes lorsque cela est possible. C'est mon truc.
J'ai donc dû acheter un cutter spécial. Toutes les caractéristiques et articles sont visibles sur la photo.

Insérez une goupille dans la rainure formée dans la butée. Je l'ai fabriqué à partir d'un PCB de 6 mm d'épaisseur.

L'appareil est prêt. Le design est assez simple, il a fallu plus de temps à expliquer qu'à faire))

Le premier lancement a montré qu'en général l'appareil fonctionne, mais nécessite une configuration

La hauteur de la fraise et la largeur du tenon nécessitent un réglage minutieux. Après un certain temps, ça a commencé à marcher.

Il est plus pratique de traiter les pièces en paquets - au moins deux. Dans le même temps, les parties externes ont du mal - un coupeur droit arrache sans pitié non seulement des fibres individuelles, mais des couches entières. Par conséquent, les pièces doivent être traitées en les recouvrant des deux côtés de barres inutiles.

Regardez ce qui est arrivé aux pièces externes à l’emballage. Je ne sais pas comment ils parviennent à traiter les détails un par un dans les magazines et les vidéos. Vous pouvez utiliser des coupe-spirales - cela résoudra peut-être le problème, mais ils sont généralement plusieurs fois plus chers que les coupe-spirales.

Nous recouvrons donc simplement les pièces à traiter des deux côtés et obtenons un excellent résultat. Ici, vous devez également faire attention à quel côté et dans quel ordre traiter les pièces afin qu'elles soient ensuite transformées en un produit.

En général, le résultat n'est pas mauvais. C'étaient des barres de test, mais comme tout s'est bien passé, j'ai décidé de terminer le travail et de fabriquer une boîte.

Découpez le fond du tiroir sur une scie circulaire

Et ici, une autre nuance est apparue - pour meuler les tenons saillants, le dispositif permettant de couper un tenon droit doit être équipé d'une ponceuse à bande ou d'une ponceuse à disque ou quelque chose comme ça. Une ponceuse excentrique ne peut pas le gérer, ce qui fait rouler les bords. Sinon, je suis satisfait de l'achat - il fonctionne comme il se doit.

Depuis longtemps, les joints à tenons sont utilisés lors de l'assemblage de tiroirs, portes, fenêtres et autres structures de cadre. Pour obtenir avec précision et rapidité des éléments aussi complexes dans les structures en bois, une tenonneuse à bois est utilisée.

Cet équipement est utilisé aussi bien en entreprise que dans la production à grande échelle. Il est indispensable dans la fabrication de meubles ainsi que dans les entreprises de construction de maisons et de menuiserie.

Types de tenonneuses

Une scie à tenon est un type de machine à bois. Il existe sur le marché des échantillons de production importée et nationale. Les éléments de fixation qui s'y trouvent peuvent être traités pour la connexion ultérieure des produits en angle, ainsi que pour leur fusion (des plis en queue d'aronde sont utilisés).

Les machines à fraiser les tenons sont divisées en machines à châssis et machines à boîtes en fonction de leur destination.

Dans ce cas, les unités de trame sont :

unilatéral En un seul passage, les tenons sont traités sur un côté de la pièce ;
bidirectionnel automatisé. La conception d'une tenonneuse implique de placer des supports sur deux colonnes et, par conséquent, de traiter la pièce des deux côtés.

Naturellement, la productivité des tenonneuses double face est bien supérieure à celle de leurs analogues. Il existe plusieurs types d'unités, qui diffèrent par leur longueur, et elles existent en 2, 2,5 et 3 mètres.

Les outils de coupe pour eux sont des scies à tronçonner et des fraises (disque et extrémité) pour le traitement des tenons droits, des pattes sur cadres et cadres de diverses structures en bois.

La formation des tenons caissons et à queue d'aronde se fait sur des machines spécialisées, principalement en production à grande échelle et en série. Parallèlement, il existe deux types de fixation en queue d'aronde : à coins arrondis et pointus.

La première catégorie est réalisée sur des tenonneuses multibroches. De telles saillies façonnées sont traitées simultanément sur les surfaces de contact à l'aide de couteaux modulaires. C'est cette connexion qui garantit la durabilité et la fiabilité de l'unité de fixation.

Lors de la fabrication des chevilles ovales (petits tenons) les plus complexes et de forme ronde, on utilise des tenonneuses automatiques à commande numérique.

Caractéristiques

Les fonctions de l’opérateur lorsqu’il travaille sur une machine automatique se réduisent au chargement et au tournage des pièces, au démarrage ou à l’arrêt du cycle. Les indicateurs importants des unités de tenonnage sont :

la plus grande taille de cheville ;
la plus petite épaisseur ;
hauteur de rainure ;
largeur;
taille maximale de la pièce à usiner ;
vitesse de broche ;
puissance du moteur.

En plus des caractéristiques de classification de la machine, les paramètres de l'outil de coupe sont indiqués : diamètre de la scie, type et taille de la fraise.

Souvent, sur les grandes lignes de production, ces équipements sont installés au plafond. Les machines sont en outre fixées avec des dispositifs de serrage, où les pièces sont traitées par des scies à inciser, suivies de la formation de tenons sur des supports de fraisage.

L'alimentation est réglée en douceur à l'aide d'un variateur. Pour créer une surface de haute qualité des éléments d'accouplement, la vitesse de rotation de la broche doit être d'environ 700 tr/min.

Principe de fonctionnement

Lors de la formation de piquets, une procédure de sciage et de fraisage est généralement utilisée. Un outil de coupe approprié est utilisé pour obtenir les surfaces de joint à tenon.

Attention! Quelle que soit la forme des tenons, la première opération consiste à rogner la pièce.

Pour les modèles les plus courants utilisant le fraisage pendant le traitement, les machines sont équipées de quatre broches - trois de fraisage et une de sciage. Une ou plusieurs pièces peuvent être chargées sur la table du chariot, et elles sont alignées avec leurs bords le long de la règle et leurs extrémités le long de la barre d'arrêt.

Le tenon est formé à la suite d'un fraisage en bout. Lorsque l'outil de coupe sort, des éclats peuvent apparaître sur les bords, donc pour les éviter, un bloc de support est monté sur la règle, et certaines machines prévoient également l'application de colle sur la surface à traiter.

Après avoir activé le mécanisme d'alimentation, le produit est automatiquement fixé grâce aux pinces hydrauliques latérales et supérieures. Le chariot avec la pièce commence à se déplacer à une certaine vitesse le long de deux guides par rapport aux outils de coupe.

Dans ce cas, lors du mouvement du chariot, une pointe de la configuration souhaitée se forme sur la structure, puis le dispositif, ayant atteint la butée (fin de course), revient à sa position d'origine. Ici, le produit fini est remplacé par un flan et le cycle se répète.

Si la machine est double face, le processus de formation des tenons se produit des deux côtés de la pièce.

Machine à tenonner maison

Aujourd'hui, il existe toutes les possibilités d'activité entrepreneuriale, tandis que beaucoup se consacrent à la fabrication de meubles, de portes et de fenêtres en bois, où les tenons de liaison sont indispensables lors de l'assemblage du produit. Et comme les machines à couper les tenons ne sont pas bon marché, dans un premier temps, une unité faite maison est tout à fait adaptée pour obtenir des éléments de fixation.

Il est facile de le fabriquer soi-même, ce qui permettra d'économiser beaucoup d'argent lors de l'organisation de la production. De plus, il existe différentes options pour la fabrication de telles machines, où l'élément de base peut être un moteur stationnaire, une meuleuse d'angle, une scie sauteuse et même une perceuse électrique.

Considérons la réalisation d'une tenonneuse à faire soi-même basée sur une meuleuse avec un coupe-disque positionné en position horizontale.

Comme dans une machine d'usine, ici, en plus du moteur et de l'outil de coupe, il y a deux composants :

lit;
dessus de table.

Le lit doit être solide et stable, car c'est la partie de base de l'unité sur laquelle sont installés le dispositif de fixation de la pièce et la meuleuse avec la fraise. Ce composant de la tenonneuse peut varier en termes de conception et être fabriqué sans dessins. Par exemple, il peut être fabriqué à partir de coins métalliques et une feuille d'aggloméré peut y être fixée.

La taille du plateau doit correspondre à la pièce prévue. Il contient également des pinces et une règle de contrôle.

Les guides du lit doivent être strictement perpendiculaires au mouvement du plateau lors du fraisage des éléments de connexion. La qualité de la liaison entre les goujons et les cosses en dépend.

Assemblage de machines

L'emplacement de la sortie de l'arbre est déterminé sur la surface de la table et un trou d'un diamètre légèrement plus grand est réalisé. La meuleuse est fixée avec des pinces et vous devez vous assurer que les têtes des boulons affleurent le plan du plateau de la table.

Les coupe-disques sont utilisés comme outils de coupe. Dans ce cas, un cutter est utilisé pour sélectionner l'œil et deux disques de coupe s'il est nécessaire de traiter le tenon. En conséquence, la distance entre les couteaux est égale à la largeur de la rainure.

Important! Si deux disques de coupe sont utilisés, l'ajustement sur la meuleuse doit se faire via un adaptateur avec rainures de clavette.

Avec cet assemblage, le processus de fraisage d'un œil ou d'un tenon se produit en raison du mouvement de la pièce. Pour ce faire, il est fixé au plateau avec des pinces, puis se déplace manuellement le long des guides du cadre jusqu'au couteau rotatif. Dans ce cas, les dimensions du goujon et de l'œil sont obtenues grâce aux butées et à l'épaisseur de la rondelle entre les disques.

L'utilisation d'une telle unité de coupe de tenons artisanale permet d'obtenir des tenons et des œillets proportionnés, ce qui augmente considérablement la productivité du travail.

24.05.2015

Selon la classification, les tenonneuses pour tenons droits sont divisées en simple face et double face. Sur les machines simple face, en un cycle de travail, les tenons sont obtenus par fraisage à une extrémité de la pièce, et sur les machines double face, les tenons sont fraisés simultanément aux deux extrémités de la pièce.
Le fraisage des tenons droits dans les deux cas est réalisé avec un jeu de fraises disques ou un jeu de fraises en forme de crochets. Lors de l'utilisation de ces fraises, la pièce à usiner peut être amenée à l'outil de coupe dans une direction radiale (le long du rayon de la fraise) ou tangentielle (tangente au cercle de coupe).
Le schéma technologique de traitement d'un tenon (Fig. 147) montre qu'avec une alimentation radiale, le fond de la cavité oculaire est concave avec un rayon de courbure r et une flèche de courbure

Pratiquement y ne dépasse pas 1 mm et la concavité n'affecte pas la technologie d'assemblage. Dans ce cas, des machines unilatérales à avance manuelle sont utilisées, sur lesquelles une seule pièce peut être traitée à la fois.
Lorsque la pièce est avancée tangentiellement, le fond de la cavité est droit (voir Fig. 147). Dans ce cas, vous pouvez fraiser les pièces par lots à partir d'une et des deux extrémités en même temps. Lorsque la pièce est avancée radialement, le mouvement est intermittent et lorsque la pièce est avancée tangentiellement, il est continu. La cinématique de formation des copeaux est également différente.
Actuellement, les tenonneuses à avance radiale ne sont pas disponibles. Les machines ShP-1 précédemment produites ne sont désormais utilisées que dans les industries auxiliaires.

Les machines à avance tangentielle se sont généralisées. L'usine de machines à bois et de lignes automatiques de Moscou produit en série une tenonneuse unilatérale ShPA-40 (Fig. 148, a). Les principaux composants de la machine sont : un châssis en fonte 1, sur lequel est monté un arbre de fraisage horizontal 2, entraîné par un moteur électrique 6 via une courroie trapézoïdale, et une table mobile en fonte 5 avec deux pinces à membrane hydrauliques 7 pour sécuriser les pièces pendant le fraisage. Le lit a des guides verticaux pour la table.
La partie inférieure de la table est rigidement fixée à la tige du vérin hydraulique 4, qui soulève la table verticalement par rapport à l'arbre de fraisage. Une règle mobile 8 est fixée sur le plan supérieur de la table, sur laquelle les pièces sont pressées. La règle sur la table est installée perpendiculairement à l'axe de l'arbre de fraisage et elle peut se déplacer le long de l'axe lors de l'ajustement à la largeur souhaitée de l'épaulement du premier tenon.
Les pinces sont placées sur une barre transversale horizontale, qui est fixée à la table via des crémaillères. Cette conception leur permet de se déplacer dans des plans horizontaux et verticaux et d'être installés en fonction de la largeur et de l'épaisseur de la pièce à traiter. Le lieu de travail de la pince est fixé avec des dispositifs de serrage spéciaux. Une protection 3 est installée sur l'arbre de fraisage. Elle est montée sur trois roulements dont le troisième est un roulement d'extrémité et est amovible. Cela permet aux coupe-disques d'être montés sur un arbre horizontal.
Sur la fig. 148, 6 montre le schéma hydraulique de la machine. L'huile du réservoir 1 à travers le filtre 2 est acheminée par la pompe 3 vers la conduite de pression. La conduite de pression est reliée par des conduites d'huile aux vérins hydrauliques des pinces 11, à la vanne de commande 5, au tiroir inverseur 5 et à la soupape de sécurité 4. Lorsque le chariot est chargé de pièces, il n'y a pas de pression d'huile dans la conduite de pression, puisque la cavité supérieure de la soupape de sécurité est reliée au drain par l'intermédiaire du tiroir de déchargement 9 et de la vanne de commande 8 autoroute.
La table est alimentée en tournant la poignée de la vanne de commande 8 dans le sens des aiguilles d'une montre. Celui-ci relie la cavité supérieure du tiroir 5 et du tiroir 9 à la conduite de pression, et la cavité inférieure du tiroir 5 au drain. Dans la conduite de pression
la pression monte jusqu'à la valeur réglée sur la vanne 4, la valeur de pression est indiquée par le manomètre 10. A ce moment, les vérins de serrage 11 sont activés et les pinces sont fixées à la table à pièces. Dans le même temps, le piston du tiroir 5 s'abaisse sous l'influence de la pression d'huile, reliant la cavité inférieure du vérin hydraulique 12 à la conduite de pression et la cavité supérieure à la conduite de vidange. La tige du vérin hydraulique, avec la table et les pièces fixes, monte dans la zone de coupe des couteaux. Dans la position la plus haute de la table, la tige 13 fixée à la table fait tourner la vanne de commande 8 dans sa position d'origine. Après le mouvement correspondant des pistons du tiroir, l'huile de la conduite pénètre dans la cavité supérieure du vérin hydraulique 12 et la table commencera à descendre. La soupape de sécurité maintient la pression à ce moment, puisque dans le tiroir de déchargement 9, sous l'action du ressort, le piston est en position haute, et le tube reliant la soupape de sécurité à ce tiroir est isolé. Lorsque la table atteint sa position de départ inférieure, la tige 13 agit sur le piston du tiroir 9 et se déplace vers sa position extrême, dans laquelle elle relie la soupape de sécurité à la conduite de vidange. La pression dans le réseau chute, les pistons des vérins hydrauliques de serrage montent sous l'action des ressorts, libérant la pièce de la pince, et le cycle se répète. La vitesse d'alimentation est contrôlée par les papillons 5 et 7, et le régime de ralenti ne change pas.

La branche de production nationale produit également des machines à tenonner les boîtes double face Sh2PA et Sh2PA-2. Le dernier modèle est une variante ou modification de la machine Sh2PA. Il ne diffère que par le lit allongé, qui vous permet de traiter des pièces plus longues. Cette machine est le type de passage le plus moderne, équipée d'un mécanisme d'alimentation par convoyeur et de chargement de magasin, elle est très productive et peut être utilisée pour la production en série de pièces de boîtes et intégrée dans des lignes automatiques.
La conception de cette machine prévoit de baser les pièces sur les traverses de guidage uniquement avec une face large. Le tenonnage s'effectue avec un mouvement vertical des broches de fraisage de haut en bas, la pièce est arrêtée et le convoyeur est en mouvement continu.
Sur la fig. 149 montre le schéma technologique de la machine Sh2PA. La pièce 1 provenant du magasin 2, les poussoirs 6 (chaînes transporteuses 4) se déplacent le long des poutres de base 3. Pendant le traitement avec les lames de scie 7, les pièces sont pressées en continu contre les plans de base par une pince de transport 5. La chaîne transporteuse est équipée de charnières poussoirs 6. Pour mettre les poussoirs en position de travail et les éteindre Les lignes de guidage 9 servent de guides, sur lesquels les poussoirs 6 reposent avec la tige et glissent le long d'eux lorsque les chaînes se déplacent. Une fois que la tige a quitté le guide, le poussoir se renverse, laissant la pièce 8 seule. Lorsque la pièce est à l'arrêt, le support 10 avec un jeu de fraises 11 se déplace verticalement le long des guides 12. Lors de l'abaissement de l'outil de fraisage, les tenons sont. moulu. Le mouvement de travail et de ralenti de l'étrier 10 est transmis depuis l'arbre d'entraînement 13 par un engrenage hélicoïdal 14.
Le schéma cinématique de la machine Sh2PA-2 est présenté sur la Fig. 150. Le mécanisme d'alimentation du convoyeur est entraîné par le moteur électrique 1 à travers des engrenages droits et une vis sans fin 2. Le mouvement vertical des supports de fraisage est effectué à l'aide de mécanismes à levier 3 reliés à des cames cylindriques 4. Les cames 4 le long de la génératrice du cylindre ont un rainure profilée dans laquelle l'axe du levier s'insère dans les systèmes. La rainure profilée de la came est réalisée de telle manière qu'elle copie, avec les leviers, le mouvement de haut en bas de l'étrier.
La came profilée reçoit le mouvement de l'arbre d'entraînement principal par le convoyeur à chaîne 4a.
La tête de fraisage revient à sa position d'origine (supérieure) à l'aide de la même came et de deux ressorts d'extension 5 montés sur le support de tête.

Les supports sont équipés de récepteurs de copeaux reliés à un système de transport pneumatique. Pour presser les pièces sur les guides du convoyeur, il existe des dispositifs de serrage 13 et 11 (droite et gauche), situés au-dessus des chaînes du convoyeur 17. Le dispositif de serrage se déplace dans les directions horizontale et verticale à l'aide d'une poignée 12. La barre transversale de serrage est équipée de librement rouleaux montés 9 avec deux rainures pour courroies trapézoïdales . La broche de scie 10 est un moteur électrique MD, à l'extrémité duquel est montée une scie. Les supports de ces broches sont équipés de mécanismes de mouvements verticaux 20 et horizontaux 21. La broche est installée selon une échelle graduée.
La broche de fraisage 6 est un arbre horizontal monté sur trois roulements à billes sur un étrier, qui se déplace le long des guides verticaux du support.
L'entraînement du support de fraisage s'effectue à partir du moteur électrique 7 via un entraînement par courroie trapézoïdale 8. Le moteur électrique est monté sur une plaque de sous-moteur oscillante. Depuis le magasin 22, les pièces sont capturées par les butées 16 des chaînes transporteuses 17 et acheminées vers les têtes de coupe.
Les supports de scie 19 sont installés en premier le long du chemin, formant la pièce exactement à sa longueur. Ensuite, la pièce est introduite dans la zone d'action des broches de fraisage 6.
Dans la zone de fraisage, la pièce s'arrête lorsque la came de poussée 16 de la chaîne quitte le guide 23 et tourne autour de l'axe d'articulation, quittant la zone d'engagement avec la pièce. A ce moment, les broches de fraisage sont abaissées et les tenons sont coupés, puis les broches remontent à leur position d'origine et à ce moment une autre pièce apparaît, repousse celle traitée et s'arrête elle-même dans la zone de coupe. Puis le cycle se répète. L'endroit où la pièce s'arrête dans la zone de fraisage est régulé par le mécanisme 18.
L'armoire mobile (à droite) se déplace le long du châssis à partir d'un moteur électrique 14 d'une puissance de 0,5 kW, en passant par un réducteur à vis sans fin monofilaire 15 et un engrenage droit relié à une crémaillère 23 montée sur la paroi latérale du banc de la machine. La mise en place précise du support droit et des outils de coupe sur la longueur de la pièce est réalisée par la poignée 24, amenée à l'avant de la machine ; L'arbre de la poignée est relié à la vis sans fin de la boîte de vitesses via un embrayage à friction.

Le prix d'une tenonneuse à bois dépend d'un certain nombre de facteurs et peut aller de 100 000 roubles ou plus. Mais le prix est loin d’être le seul critère sur lequel se baser pour choisir un matériel de tenonnage.

Une tenonneuse à bois est un appareil indispensable dans la menuiserie et la production de meubles. De nombreuses pièces sont reliées entre elles à l'aide d'un tenon.

Il existe plusieurs grands types de tenons :

En boîte ;
Rond;
Ovale;
Queue d'aronde.

Les pointes aident à relier les pièces entre elles ou à allonger les pièces.

Un tenon est un élément de liaison à la configuration complexe, qui nécessite l'utilisation d'un matériel approprié à réaliser de ses propres mains.

Les équipements diffèrent les uns des autres précisément par le type de pointes qu'ils sont capables de produire.

Pointes pour fenêtres, portes et charpentes. De telles machines à tenonner peuvent être simple face, double face, traversante ou retour. Les outils de travail de ces coupe-tenons sont des scies spéciales, des fraises verticales et horizontales. Avec leur aide, un tenon droit ou un œillet nécessaire aux charpentes et aux structures en bois est fraisé ;
Les tenons caissons et les queues d'aronde nécessitent l'utilisation d'un type différent de tenonneuse. Ils sont utilisés pour la production en série de menuiseries ou de meubles. Cette connexion assure une fixation fiable et durable des composants ;
Les tenons ovales et ronds sont les tenons les plus complexes réalisés sur des machines automatiques spécialisées. L'implication des opérateurs de bricolage est réduite au minimum, car ces goujons sont soumis à des exigences accrues en termes de précision. Par conséquent, les tenons ovales et ronds sont fabriqués à l’aide de tenonneuses CNC automatisées.

L’exigence la plus importante pour une tenonneuse est la précision du traitement. Si cela n’est pas fait, les pièces ne s’emboîteront tout simplement pas. La connexion deviendra donc impossible.

Champ d'application

En utilisant des machines à couper les tenons de leurs propres mains, en plus de la menuiserie et de la production de meubles, ils peuvent :

Traiter des panneaux de bois et des panneaux de particules calibrés ;
Dépasser les périmètres des éléments de porte et des cadres de fenêtres ;
Traitez les planches de plancher ;
Faire du parquet.

Une catégorie distincte de machines à tenonner est constituée des équipements conçus pour assembler des pièces en bois. De telles machines sont utilisées dans les bases de production où il est nécessaire de relier les planches sur toute leur longueur en les assemblant. Pour ce faire, la machine découpe des tenons dentés spéciaux aux extrémités des pièces, les traite avec de la colle et les presse avec une presse spéciale. Toutes les lignes d'assemblage du bois fonctionnent en mode automatique. L'intervention de l'opérateur de ses propres mains consiste à surveiller le fonctionnement des équipements de tenonnage et de pressage.

Caractéristiques des coupe-tenons

Lors du choix des tenonneuses pour travailler de vos propres mains sur l'assemblage d'éléments en bois, vous devez faire attention aux paramètres les plus importants de l'équipement de tenonnage.

Le diamètre maximum des pièces que la machine peut traiter.
La largeur maximale de la pointe créée sur l'équipement.
Le plus grand diamètre de tenon disponible sur la tenonneuse sélectionnée.
Le type de tenon que la machine est conçue pour produire.
Vitesse de rotation de la broche. La vitesse et la qualité du traitement des pièces en dépendent.
La puissance du moteur électrique installé sur la tenonneuse et le type de réseau électrique pour l'alimenter. Certaines machines peuvent être alimentées à partir d'un réseau domestique monophasé en 220V. Mais les coupe-tenons industriels nécessitent une ligne triphasée 380V de haute qualité.
Dimensions et poids du matériel. Le poids élevé protège des vibrations, qui peuvent nuire à la précision des tenons coupés. Dans le même temps, les dimensions et le poids importants limitent la machine en termes de mouvements. Bien qu'il soit peu probable que vous ayez besoin de déplacer le coupe-tenon d'un endroit à l'autre chaque jour. Par conséquent, l’accent doit être mis sur des vibrations minimales lors du fonctionnement des équipements de tenonnage.

Comment ça marche

Pour travailler soi-même avec des équipements de coupe de tenons, il faut savoir sur quel principe fonctionnent ces machines permettant de réaliser des tenons de liaison.

L'ensemble du processus peut être divisé en plusieurs étapes, chacune affectant directement la qualité finale du produit obtenu.

La pièce à usiner est envoyée à la table de travail de la machine, où la pièce en bois est coupée aux dimensions requises ;
Le bois ou le matériau à base de bois est ensuite utilisé pour créer des tenons et des pattes ;
Le lit est une structure moulée rigide équipée de mécanismes de serrage pour la fixation. Le lit est équipé d'une colonne où se trouve la tête de travail. Des planches à crampons, des fraises ou des scies correspondant à la tâche sont posées sur la tête ;
Pour protéger la pièce contre le fendillement pendant le processus de tenonnage, un système automatique spécial applique de la colle sur la surface des pièces. Cela évite l'apparition d'éclats et de défauts ;
De plus, les tenonneuses peuvent être équipées de mécanismes de détourage. Ils sont nécessaires pour aligner les extrémités des pièces en cours de traitement ;
A la sortie, nous recevons une pièce avec des pattes ou des pointes de la configuration requise réalisées dessus.

Faites attention au but pour lequel vous achetez une tenonneuse. Pour certaines situations, certaines solutions conviendront.

Pour une production à petite échelle à domicile ou dans un petit atelier, le choix optimal serait les fraiseuses équipées de chariots de tenonnage. Vous obtenez une fraiseuse à part entière et une fonction de tenonnage. Cela élimine le besoin d’acheter un dispositif de tenonnage séparé. Dans le même temps, une défonceuse équipée de chariots de tenonnage présente de bons paramètres dans une production à petite échelle.
Les grandes productions de meubles, où il est important d'obtenir une grande série de tenons, choisissent des complexes de découpe de tenons automatisés avec module CNC. Le module CNC permet de créer toutes sortes de variantes de tenons sur une tenonneuse. Un tel équipement est facile à installer et ne nécessite pas beaucoup de temps pour apprendre à l’utiliser.

Opération

Il existe plusieurs caractéristiques du fonctionnement des coupe-tenons qu'il vous sera utile et simplement intéressant de connaître.

Les grandes productions de convoyeurs prévoient l'installation d'équipements de tenonnage en les fixant au plafond. De plus, les appareils sont équipés d'unités de serrage et les pièces sont acceptées par des inciseurs. La pièce à usiner est amenée au coupe-bordure et le support de fraisage termine le traitement. Ou plutôt quelques-uns d’entre eux ;
Pour réguler la vitesse d'avance de la pièce, un variateur est utilisé. Il vous permet de contrôler les paramètres en douceur ;
Pour garantir une création de tenons de haute qualité, la vitesse de rotation de la tête de broche doit être de 7 000 tr/min ;
Il existe sur le marché plusieurs options de dispositifs de tenonnage, qui diffèrent par la taille des guides - 2, 2,5 et 3 m ;
La conception du coupe-tenon permet l'utilisation de plusieurs outils de travail différents pour le travail du bois ;
Les unités de tenonnage peuvent en outre être équipées de rallonges de table de travail et de dispositifs de serrage pneumatiques.

La gamme d'unités de création de plots vous permet d'équiper votre entreprise de l'option d'équipement optimale. Mais s'il s'agit d'un petit atelier, il est logique de penser à une fraiseuse avec chariot à tenons.