Comment fabriquer des dalles de pavage à la maison - technologie et caractéristiques de leur fabrication vous-même. Dalles à faire soi-même : tous les secrets de fabrication Comment couler des pavés en forme de maison

De nos jours, il est devenu très à la mode d'aménager des sentiers et des zones de loisirs avec des dalles de pavage. Cependant, tout le monde n'a pas la possibilité d'acheter du matériel prêt à l'emploi en raison de son coût élevé. Il est tout à fait possible de réaliser soi-même ce matériau de finition. De plus, il est possible de réaliser des carrelages selon vos demandes et besoins personnels.

Fabriquer des dalles de trottoir de vos propres mains présente de nombreux avantages, car le produit fini : a un design original, peut être de n'importe quelle couleur et est assez durable et robuste. La production de dalles de trottoir est considérée comme un processus plutôt complexe et à forte intensité de main-d'œuvre, compte tenu notamment du manque d'expérience dans sa production. En plus de préparer les formulaires et les outils, il est important de calculer correctement les proportions de la solution à couler.

Il existe seulement deux types de fabrication de ces produits, à savoir le pressage vibratoire et le moulage vibratoire.

La production de carreaux par pressage vibratoire implique l'utilisation d'un mélange de ciment épais additionné d'une petite quantité d'eau. La fabrication de carrelage par vibrocompression consiste à préparer le mélange dans une vibropresse. La méthode de moulage par vibration est la plus appropriée pour fabriquer des carreaux à la maison. Pour produire des carreaux selon cette méthode, vous aurez besoin d'une bétonnière, d'une table vibrante et de moules de coulée.

Les dalles de pavage sont simplement considérées comme une option idéale pour aménager une maison d'été et une maison de campagne. Son coût abordable et sa facilité d’installation rendent ce matériau idéal pour créer des sentiers pédestres magnifiques et confortables. Ce revêtement a longtemps été considéré comme l'un des plus beaux et des plus durables. Cependant, en raison du coût élevé des carreaux finis, peu de gens décident de les acheter. Pour embellir votre chalet d'été ou votre maison de campagne, vous pouvez réaliser vous-même du carrelage. Pour réaliser soi-même des carreaux, il faut d'abord préparer le mélange en respectant toutes les proportions requises. La recette du mélange est assez simple, cependant, vous devez absolument savoir quels composants ajouter et quelles doivent être les proportions.

Pour faire le mélange il faut prendre:

• Composants de liaison ;
• Eau;
• Charges ;
• Additifs spéciaux ;
• Colorant.

Le ciment est utilisé comme composant liant. La qualité du ciment est choisie en fonction du degré de résistance à la compression du composant. Il est préférable que la qualité du ciment soit M500. La charge peut être du sable et de la pierre concassée, ou simplement du sable propre peut être utilisé.

Un plastifiant ou un dispersant est utilisé comme additifs spéciaux. Ces additifs minéraux doivent être utilisés car ils augmentent la résistance au gel et confèrent aux produits une plus grande résistance. De plus, ils augmentent l'élasticité du carreau fini et donnent à sa surface un bel éclat brillant.

Lors de la production de carreaux, vous avez absolument besoin d'un colorant, car lorsqu'il est utilisé correctement, la durabilité et l'attractivité du produit fini augmentent. En pourcentage, la quantité de colorants utilisée ne doit pas dépasser 4 à 5 % de la masse totale du mélange de béton.

Il est souhaitable que les colorants utilisés soient résistants à la lumière, aux intempéries et également insolubles dans l'eau. Lors de la préparation d'un mélange de béton, veillez à répartir le colorant uniformément. La recette pour préparer un mélange pour carrelage varie en fonction des exigences du produit obtenu.

Composition optimale du mortier pour dalles de pavage

Lorsque vous fabriquez vous-même des carreaux, il est important non seulement de fabriquer le produit correctement, mais également de déterminer la composition de la solution, ce qui est souvent assez difficile à faire. Lors de la préparation de la solution, vous devez prendre en compte des facteurs tels que le type de matières premières utilisées, ainsi que les conditions de versement et de séchage des produits. Avant de vous lancer dans la fabrication du carrelage, vous devez préparer les ingrédients, une table vibrante avec une surface et des formes parfaitement planes.

Le mélange sable-ciment est composé de composants tels que:

• Le ciment de qualité M500 est blanc ;
• Sable fin de rivière ;
• Fraction de pierre concassée de granit 3-5 mm ou criblures ;
• Eau;
• Colorant liquide;
• Plastifiant;
• Dispersant.

La technologie de préparation du mélange est assez simple. Dans un premier temps, vous devez bien mélanger le sable avec le ciment et le plastifiant préparé, puis ajouter de la pierre concassée qui, si vous le souhaitez, peut être remplacée par des criblures. À la toute fin, vous devez verser le liquide par petites portions. La consistance de la solution obtenue doit être suffisamment forte pour qu'elle adhère facilement à la truelle. Cependant, le mélange ne doit pas s'effriter ou se fissurer lorsqu'il est légèrement tapoté sur le formulaire. La consommation de composants dépend en grande partie des caractéristiques requises du produit fini, c'est pourquoi elle est calculée séparément. Important! Si toutes les conditions requises sont remplies, vous pouvez obtenir des dalles de pavage de haute qualité qui seront très durables.

Comment faire des dalles de pavage à la maison

L'élément le plus populaire pour paver les chemins d'une maison de campagne ou d'un chalet d'été, des places centrales et des rues de la ville est considéré comme les dalles de pavage ou les éléments de pavage façonnés.

Les principaux avantages du FEM sont pris en compte:

• Facilité de fabrication ;
• Apparence attractive;
• Installation facile.

La technologie de fabrication des carreaux signifie qu'après avoir préparé le mélange, il faut le couler dans des moules situés sur une table vibrante. Avant de verser le mélange, les moules doivent être lubrifiés avec un produit pétrolier. Le processus de vibration ne dure que quelques minutes et sa durée dépend de l'épaisseur du carreau.

L'excès de béton doit être enlevé avec une spatule, et si le mélange coule trop dans les moules, il faut alors ajouter du mortier de béton et continuer à vibrer.

La surface de la solution est ensuite lissée, puis les formulaires remplis sont transférés sur des palettes. Selon la température de l'air et les dimensions, les carreaux doivent être séchés pendant 2 à 4 jours dans une chambre de séchage spéciale. Dans ce cas, il est nécessaire de maintenir une certaine humidité et température de l'air. Après séchage, les moules sont placés dans un bain d'évaporation. Lors du traitement chaleur-vapeur, il est nécessaire de définir des modes de durcissement doux et la température ne doit pas dépasser 70 ° C. L'élimination des produits finis est effectuée sur une table spéciale ou manuellement. Il convient de rappeler que la force maximale n’apparaît qu’après 28 jours.

Plastifiant DIY pour dalles de pavage

Il existe désormais de nombreuses options pour les dalles de pavage, grâce à l'utilisation de formes spéciales dans leur fabrication et de colorants de différentes couleurs. Beaucoup de gens préfèrent fabriquer eux-mêmes les carreaux, mais vous devez savoir combien de composants prendre lors de leur production. En plus des composants principaux, des plastifiants sont également utilisés.

Ces substances aident:

• Améliorer la qualité des produits fabriqués ;
• Simplifiez le processus de formage des carreaux ;
• Améliorer l'apparence du produit fini.

Lors de la fabrication de carreaux, le plastifiant doit être préparé à l'avance. Pour ce faire, un plastifiant sec est versé dans de l'eau chauffée à 40°C dans un rapport de 1:2. Ensuite, le mélange doit être mélangé pendant 15 minutes à l'aide d'un mixeur. Lorsque la solution est prête, il faut la laisser reposer un certain temps. Il est préférable de préparer le plastifiant le soir et le matin, il vous suffit de le remuer pendant 15 minutes.

Fabriquer des dalles de pavage (vidéo)

Pour que le produit soit durable et résistant aux conditions atmosphériques négatives, il est impératif de respecter toutes les conditions requises pour la fabrication des carreaux et d'utiliser uniquement des matériaux de haute qualité.

Aujourd'hui, presque tout le monde possède un terrain personnel, qu'il s'agisse d'une datcha ou d'un immeuble résidentiel, où se trouvent des zones de loisirs, des sentiers, des chemins, des parkings et d'autres endroits divers où le pied d'une personne « marche » directement. Ce n’est un secret pour personne que dans la société moderne, chacun souhaite réaliser le meilleur design unique sur son site, tant dans l’architecture de la maison que dans le paysage environnant, et cela ne peut être réalisé qu’avec ses propres mains et son imagination. Aujourd'hui, il est devenu très à la mode d'aménager des sentiers et des zones de loisirs avec des dalles de pavage, mais tout le monde ne peut pas se le permettre.

Tout le monde rêve d’une belle conception d’allée de jardin. Vous pouvez obtenir un résultat inhabituel en réalisant le pavage vous-même.

Dans cet article, vous apprendrez à réaliser vous-même des dalles de pavage.

Outils de bricolage pour fabriquer des dalles de pavage

La technologie de fabrication est assez élémentaire, puisque vous pouvez fabriquer vous-même des dalles de pavage même à la maison. Afin de réaliser vous-même des dalles de pavage, vous aurez besoin d'un outil simple :

• bétonnière;
• table vibrante;
• pelle à cueillir;
• seau en métal;
• palettes.

Les bétonnières à action forcée sont conçues pour charger de 40 à 300 kg de mélange de béton. Les tables vibrantes peuvent avoir une surface de travail de presque toutes tailles.

Il n'est pas nécessaire de se laisser intimider par des éléments tels qu'une bétonnière et une table vibrante. De nos jours, de nombreuses personnes construisent des maisons de leurs propres mains, et peut-être vous loueront-elles une bétonnière, et vous pourrez fabriquer vous-même une table vibrante chez vous. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un coin métallique 50*50 - utilisez le soudage pour réaliser un cadre de table. Le moteur vibrant sera le démarreur de la voiture, avec deux rondelles massives vissées sur l'arbre. Les trous sur les rondelles doivent être décalés. Les vibrations peuvent être ajustées en éloignant les rondelles les unes des autres. Pour faire vibrer la table en position horizontale, vous devez connecter le moteur de vibration aux pieds de la table en position verticale. Vous pouvez fabriquer vous-même le plateau à partir de panneaux de particules, d'une feuille de fer ou d'un autre matériau disponible.

Si, pour une raison quelconque, vous ne parvenez pas à fabriquer vous-même une table vibrante ou si c'est trop difficile pour vous, il existe l'option la plus simple. Après avoir versé la solution dans le moule, placez-le sur un tabouret ou une autre surface plane. Prenez ensuite un marteau ou un maillet et créez vous-même la vibration en tapotant la surface de votre support jusqu'à ce que des bulles se forment sur les pièces. L’apparition de bulles signifie qu’il n’y a plus d’air. Alors, maintenant que vous disposez de tous les outils, passez directement à la fabrication.

Retour au contenu

Matériel pour fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains :

• qualité de ciment non inférieure à A-Sh-500 ;
• colorants;
• plastifiant (C-3);
• criblage de granit;
• lubrifiant pour moules.

Ce qui est fabriqué dans les entreprises diffère de celui qui a été fabriqué indépendamment en ce qu'il est fabriqué dans l'entreprise conformément à GOST 17608-91. Il doit répondre à des exigences très strictes, car il est utilisé non seulement pour la maison, mais aussi pour le revêtement de la route, là où se trouvaient autrefois les pavés. Par conséquent, le carreau doit avoir une très haute résistance au gel, au moins 300 périodes de gel et de dégel. Avoir une résistance d'au moins 40 MPa, une absorption d'humidité - pas plus de 5 % et une résistance à l'usure - pas plus de 0,7 g/cm. Pour fabriquer des dalles de pavage qui ne soient pas inférieures à celles d'usine, il est nécessaire d'assumer une grande responsabilité quant au choix et à la qualité du matériau.

Retour au contenu

Formes pour carrelage : préparation

Cette maison s'appelle le moulage vibratoire. Avant de commencer le travail, vous devez sélectionner les formulaires à couler. La meilleure option est les moules en plastique. Vous pouvez également créer le formulaire vous-même. En créant des formes de vos propres mains à partir de divers matériaux disponibles, vous choisissez vous-même la forme géométriquement la plus intéressante. Avant de commencer à couler, il est nécessaire de lubrifier les moules avec un lubrifiant spécial afin que les carreaux puissent être plus facilement retirés ultérieurement.

Si vous n'avez pas trouvé de lubrifiant spécialisé, vous pouvez le fabriquer vous-même chez vous, mais attention : cela nécessite des proportions précises. Pour fabriquer vous-même le lubrifiant, vous devez prendre 50 g d'huile de machine et la diluer avec de l'eau. Cette quantité d'huile est diluée dans 1,5 litre d'eau. Ce mélange doit être secoué avec beaucoup de force pendant environ 40 minutes. Je voudrais vous mettre en garde contre l’expérimentation des proportions de lubrifiant. Il est possible que le lubrifiant soit trop gras et que l'ensemble du lot de carreaux soit rejeté. Après un lubrifiant très gras, les dalles de pavage se révèlent ressembler à des coquillages, du fait que des dépressions s'y forment. Si le lubrifiant, au contraire, n'est pas assez gras, il sera beaucoup plus difficile de retirer les carreaux finis des moules. Le lubrifiant est également utilisé pour augmenter la durée de vie des moules. Si vous les lubrifiez bien, vous pouvez utiliser un carreau environ 600 fois.

Retour au contenu

Préparer le béton pour fabriquer des carreaux de vos propres mains

Nous préparons nous-mêmes le colorant et le plastifiant. La proportion de plastifiant doit être de 0,5 % de la solution sèche totale. Le plastifiant ne peut pas être ajouté sous forme sèche ; il doit être dilué dans de l'eau chaude dans un rapport de 200 g/l. Ne diluez pas le plastifiant dans de l'eau froide, car il ne se dissoudra pas. Remuez le plastifiant jusqu'à dissolution complète ; le moindre sédiment provoquera des cratères dans le produit fini. Ensuite, vous devez préparer une solution de colorant, sa quantité doit représenter au moins 5% du volume total du mélange sous forme sèche. Sinon, le carreau fini perdra sa couleur très rapidement. Plus vous souhaitez rendre le produit brillant, plus le pourcentage de colorant dont vous avez besoin est élevé.

Le seul inconvénient du colorant est son prix, mais nous pouvons également résoudre ce problème. Versez du béton moitié coloré et moitié incolore dans le moule - il sera encore plus résistant. Le colorant doit également être pré-dilué avec de l'eau tiède jusqu'à dissolution complète dans un rapport de 1:3. Lors de la préparation du mélange de béton, soyez prudent avec l'eau : la consistance de la solution finie avec le plastifiant et le colorant doit ressembler à du sable humide.

Ajouter l'eau et le ciment dans une bétonnière, mélanger jusqu'à ce que le mélange soit homogène, puis ajouter les criblures de granit, bien mélanger jusqu'à consistance lisse. Ajoutez un plastifiant et un colorant prédilués, remuez jusqu'à l'obtention d'une masse brillante et entièrement colorée. Comme c’est assez simple à réaliser, vous trouverez ci-dessous un calcul approximatif pour produire un grand volume de carreaux. Sur la base de ces chiffres, vous pouvez calculer vous-même la quantité de matériau dont vous aurez besoin pour fabriquer la quantité requise de dalles de pavage pour votre site.

Consommation de composants à fabriquer pour 100 m² avec une épaisseur de produit de 5,5 cm :

• ciment – ​​​​3,6 tonnes ;
• criblures de granit – 4,5 tonnes ;
• plastifiant S-3 – jusqu'à 0,7 % en poids du mélange de béton ;
• colorant – 5:10% en poids du mélange de béton.

(17 notes, moyenne : 4,12 sur 5)

Les dalles de pavage sont un élément de conception décorative des zones résidentielles. Depuis peu, il est devenu une véritable carte de visite des territoires.

Les dalles de pavage, tout comme les pavés, diffèrent relativement faible coût, et si la chaussée dure est réalisée à la main, le coût total des consommables est considérablement réduit. Comment faire des dalles de pavage à la maison? Avant de commencer à fabriquer des dalles à la maison, vous devez vous familiariser avec l'aspect théorique du problème.

Production de dalles de pavage à la maison : principes de fabrication

Dans des conditions industrielles, le processus de production de dalles de pavage est mis en service. En peu de temps, d’énormes quantités de carrelages et de pavés quittent l’usine. Lors de la fabrication de dalles de pavage à la maison principes de production quelque peu changer. L'algorithme technologique de base reste inchangé, seuls le volume de matériau produit et son type sont ajustés. Un travail de qualité vous permettra de réaliser des dalles de pavage qui seront peu inférieures au modèle d'usine.

Technologie de fabrication Les dalles de pavage DIY reposent sur deux directions : procédé de moulage par vibration et procédé de pressage par vibration. Les deux peuvent être utilisés à la maison avec un équipement spécial. Vous pouvez construire des appareils individuels de vos propres mains.

Le matériau des carreaux non séchés contient une petite quantité de liquide. Dans les deux méthodes de production, la masse de béton humide est exposée à une onde vibratoire pour éliminer les bulles d’air accumulées. Lors de la vibrocoulée, la solution acquiert une consistance plus liquide, elle est donc servie sous des formes flexibles. Là, il est conservé jusqu'au séchage initial. La deuxième méthode, comme son nom l’indique, consiste à appliquer une pression pour former des segments de tuiles dans une matrice. Pour cela, une plate-forme vibrante spéciale est utilisée. Après de telles influences mécaniques, les pièces sont retirées et mises à sécher.

Équipements et matériels nécessaires

Puisque les carreaux sont en béton, la première chose à faire est d'acheter bétonnière. Il est préférable qu'il s'agisse d'une bétonnière à action forcée qui fonctionne comme une bétonnière. Vous ne pouvez pas vous passer d'une table vibrante, de moules pour le coulage et la lubrification, d'un mélange de béton, de tiges métalliques pour le renforcement et de racks pour sécher les produits finis.

Le séchage en une seule couche sous un auvent nécessite un grand espace libre. Les formulaires remplis ne doivent pas être empilés les uns sur les autres. Les produits sont placés sur des étagères de manière à laisser un espace d'au moins 20 cm entre eux.

Dans les hypermarchés de la construction, vous pouvez acheter des moules pour le moulage de toutes tailles et diverses configurations. Il existe des formulaires de :

• le caoutchouc (le plus résistant) ;
• matières plastiques;
• polyuréthane.

L'assortiment est très large, le fabricant les produit selon des commandes individuelles, que ce soit formulaires avec dessins, surface texturée ou moule pour dalles de pavage brillantes.

Un lubrifiant est nécessaire pour effectuer un décapage sans problème des pièces après le durcissement du béton. Il peut être acheté prêt à l'emploi ou fabriqué de vos propres mains. le plus simple recette de lubrifiant: 100 g d'huile minérale sont mélangés à trois litres d'eau jusqu'à formation d'une émulsion.

L'essentiel : il est nécessaire d'atteindre le niveau de matière grasse requis, sinon le lubrifiant peut donner aux carreaux finis un aspect imprésentable.

Comment préparer une solution pour les dalles de pavage ?

Fabrication de mortier pour revêtements routiers durs – moment clé l'ensemble du processus technologique. La solution consiste à :

• pierre concassée dure constituée de roches non métalliques de 2 à 10 mm ou de criblures de granit ou de gravier ;
• sable lavé purifié;
• Ciment Portland;
• plastifiant pour béton;
• colorants secs;
• eau.

La composition de la solution pour dalles de pavage varie en fonction des propriétés du produit fini qui intéressent le consommateur.

Il n'y a rien de compliqué dans la préparation d'un mélange pour dalles ou pavés, mais une préparation minutieuse des composants et un respect méthodique de toutes les étapes sont nécessaires. La quantité de chaque ingrédient est facilement calculée lorsque les proportions requises du volume de substances sont connues.

Tout d’abord, préparez composants supplémentaires– plastifiant et colorant béton. Ce dernier est utilisé pour la réalisation de dalles de pavage colorées. Lors de la fabrication de produits de couleur grise habituelle, cela n’est pas nécessaire.

En règle générale, le plastifiant ne représente pas plus d'un pourcentage de la quantité totale de toutes les parties du mélange. Pour mélanger 80 litres de béton il faut 400 g de plastifiant. A noter qu'il n'est pas ajouté à sec. Par petites portions, 400 g de plastifiant sont versés dans 2 litres d'eau chauffée à 70 degrés.

Le colorant représente environ 2 % de tous les composants du mélange de polymères. Environ 700 g de colorant sont ajoutés à de l'eau (2,5 l), chauffés à 50 degrés et soigneusement agités.

Les parois intérieures de la bétonnière doivent être humidifiées. A cet effet, l'appareil est rincé de l'intérieur, puis l'eau est évacuée. Le rapport entre le mélange de ciment et le liquide détermine la résistance du produit en béton.

Pour réaliser des dalles de pavage de haute qualité, le béton à mélanger doit être à moitié humide. Cet effet est obtenu en ajoutant 25 % d'eau en moins que le ciment. Un exemple illustratif : pour six seaux de ciment (cela inclut le plastifiant et le colorant), vous avez besoin de quatre seaux d'eau.

Tout d'abord, de l'eau est versée dans la bétonnière, après quoi une partie du ciment est ajoutée. Par conséquent en remuant Vous devriez obtenir une émulsion homogène. Après avoir ajouté des criblures à l'émulsion obtenue, on obtient une solution qui doit être soigneusement mélangée. Ensuite, vous devez verser le plastifiant et le colorant prédilués. La composition polymère est malaxée jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.

Vous pouvez réaliser un mélange pour dalles de pavage en utilisant agitation manuelle, mais cette méthode nécessite une bonne préparation physique et du temps supplémentaire.

Moules pour fabriquer des dalles de pavage

Les moules pour la production d'un tel produit de construction jouent un rôle important dans la fabrication de dalles de pavage. Les plus courants sont le plastique, le caoutchouc et le polyuréthane. Chaque type a ses propres caractéristiques et caractéristiques techniques. Ainsi, les moules en caoutchouc peuvent supporter environ cinq cents cycles de production. Les moules en caoutchouc ne sont pas cuits à la vapeur et ne nécessitent aucun équipement supplémentaire.

Souvent, lorsqu'ils paient les chemins qu'ils utilisent pavés, qui a une surface en relief. Dans de tels cas, il est conseillé d'utiliser des coffrages en polyuréthane. Le mortier qu'ils contiennent prend rapidement et les éléments finis s'enlèvent facilement. Les fibres synthétiques de polyuréthane, étant très résistantes, ne permettent pratiquement pas l'apparition de produits défectueux. Les formes fabriquées à partir de ce matériau structurel moderne peuvent résister à une centaine de cycles sans aucune plainte. Comment fabriquer des moules pour carrelage de vos propres mains ?

Instructions pour fabriquer un moule pour dalles de pavage de vos propres mains :

• Pour fabriquer des moules en plastique, un cadre spécial est préparé. Les dimensions intérieures de la charpente en bois doivent correspondre aux dimensions des dalles. Le plastique est fondu et coulé dans la structure. Une fois le plastique durci (environ 40 à 60 minutes), le moule fini est retiré. Les bords inégaux du produit obtenu sont traités avec du papier de verre.
• Si du silicone coulé est utilisé pour fabriquer des moules, une matrice de récipient pré-préparée est nécessaire. Il peut être fabriqué à partir d’un matériau durable. Les coutures sont scellées avec du mastic. Des vis sont utilisées pour fixer les parois du conteneur. Le cadre est nettoyé et dégraissé. Les ingrédients silicones sont mélangés dans le rapport requis : base, durcisseur, catalyseur. La pâte à modeler sculpturale est placée en couche épaisse dans la matrice. Un modèle est placé sur la matière plastique, qui sert à prendre une empreinte. Avant cela, il est lubrifié avec de l'huile de tournesol. Ensuite, le silicone est versé en un mince filet. Après 24 heures, les matériaux durciront et les formes finies seront retirées du conteneur. Les petits défauts et irrégularités sont éliminés à l'aide de ciseaux.
• Vous pouvez réaliser un moule en bois sans fond à l'aide de barres. À partir de planches de bois préparées, fixées avec des coins métalliques, vous pouvez obtenir une structure de moulure rectangulaire, carrée ou hexagonale.

Pourquoi avez-vous besoin d’une table vibrante ?

Le procédé de fabrication des dalles de pavage implique l'utilisation d'une table vibrante équipée. Il est fortement recommandé aux débutants dans ce métier d'utiliser table vibrante, car il est peu probable que sans son utilisation, il soit possible d'obtenir des dalles ou des pavés de haute qualité. Cela s'explique par le fait que même le matériau le plus plastique n'est pas capable de remplir hermétiquement le moule sans formation de vides d'air.

Tout le monde ne peut pas se permettre un équipement coûteux, vous pouvez donc fabriquer vous-même une table vibrante. Vous aurez besoin d'un moteur électrique inutile en état de marche et de deux épaisses feuilles de contreplaqué. Le moteur est fixé sur ces feuilles de contreplaqué sur deux côtés opposés. Un disque métallique est fixé à l'arbre du moteur en rotation, ce qui crée des vibrations lorsque le mécanisme est allumé. La structure faite maison est posée sur des pneus de voiture.

Les coffrages remplis de composition de ciment sont disposés sur une table vibrante, qui est allumée pendant 15 à 20 secondes. Ce temps est suffisant pour que la solution s'épaississe et que les cavités d'air en disparaissent. Élimination des poches d'air et compactage du mélange améliore considérablement la force futures dalles de pavage. Un élément de pavage fini qui n’a pas été compacté par les vibrations va bientôt s’effondrer. Ces tuiles ne sont utilisées que comme chemin temporaire. Ce fait doit être pris en compte lorsqu'il s'agit de savoir comment réaliser un carrelage de manière à ce qu'il dure de nombreuses années.

Comment bien renforcer les dalles de pavage ?

Augmente la résistance du revêtement de chaussée renfort de tuileéléments métalliques. Ils utilisent à la fois des treillis d’armature de construction, du fil laminé à chaud et des pièces de renfort ordinaires. Les pièces métalliques sont recouvertes de mortier de ciment non peint, compactées et la surface est lissée.

Avec la technologie décrite pour la production de dalles de pavage, la face avant est placée au fond du moule. Cette circonstance crée des difficultés : il est impossible de surveiller le design, la couleur et l'état de la face avant.

Pour pouvoir tout contrôler, il est nécessaire de poser le mélange de ciment et les armatures dans l'ordre inverse. Cela vous permettra d'appliquer avec précision le motif sur le carreau, en approfondissant chaque pièce au niveau souhaité.

Si vous le souhaitez, effectuez repassage de la pièce. Grâce à cette procédure, le produit acquiert une résistance particulière et sa surface devient plus uniforme et lisse. Le ciment sec est coulé sur la surface humide et lissé à la spatule. Vous pouvez également frotter une petite quantité de ciment avec un pinceau.

Séchage et décapage

Les formulaires contenant la solution sont placés sur des grilles pour un séchage ultérieur. Cela dure environ 2 à 4 jours. L'endroit de séchage des produits est choisi de manière à ce qu'il ne reçoive pas la lumière directe du soleil, il doit y avoir bonne aération. Pour réduire le taux d'évaporation de l'humidité de la composition de ciment, les coffrages sont recouverts d'un film de polyéthylène.

Si les coffrages ont été fabriqués de vos propres mains à partir de planches de bois, la fixation est retirée au niveau d'un joint, après quoi le cadre est écarté et la tuile est retirée. Les carreaux sont posés en une seule couche et séchés pendant dix jours dans un endroit aéré pour devenir plus durables.

Pour démouler le carreau du moule en polyuréthane, il est plongé dans un bain d'eau chauffé à 70 degrés. Le polymère va ramollir et le carreau pourra être facilement retiré du moule. Le produit est séché dans un endroit frais. Au bout de dix jours, les éléments de pavage sont prêts à l'emploi.

Les dalles de pavage sont un moyen simple et fiable de créer une allée de jardin, un chemin, une allée dans une maison de campagne ou d'aménager un espace dans la cour d'une maison privée. Selon le lieu d'application, différentes exigences sont imposées au revêtement carrelé des allées en termes de résistance et de méthode de pose.

L’un des facteurs qui déterminent la longévité d’une allée carrelée est la solution d’installation. Cependant, de nombreuses personnes préfèrent fabriquer des dalles de leurs propres mains.

Carreaux vibro-pressés ou vibro-coulés

Du point de vue de la technologie de fabrication industrielle, les carreaux peuvent être fabriqués de deux manières :

Dalles vibro-moulées(moins cher, utilisé dans la construction privée).

Technologie de fabrication : la solution de béton est coulée dans des moules placés sur une surface vibrante. Lors de la vibration, la solution remplit uniformément le moule et des bulles d'air en sortent. Ensuite, les formulaires sont placés sur des séchoirs. Après 2-3 jours, les carreaux sont retirés et séchés.

Dalles vibropressées(plus résistant, destiné à être utilisé dans des endroits à charge intense).

La technologie de production est similaire, mais la solution est en outre pressée à l'aide d'une presse (vibropresse). Le résultat est un mélange plus compacté et, par conséquent, une structure matérielle plus solide. Les carreaux sont séchés dans des chambres spéciales.

Vous ne pouvez fabriquer vous-même que des dalles vibrantes pour les allées et les chemins. Concentrons immédiatement votre attention : les dalles de pavage faites maison ne sont pas destinées à être posées dans des zones à fort trafic, mais deviendront indispensables pour former des allées de jardin à la campagne.

Quelles dalles de pavage sont les meilleures : vibro-moulées ou vibro-pressées ?

Selon les avis sur les forums, 80 % des utilisateurs conviennent que les meilleures dalles de pavage sont celles fabriquées en usine par vibrocompression. C’est plus cher (~20 %), mais plus durable. Le fait est que le béton obtenu est plus dense et a moins de pores ; les carreaux absorbent donc peu d'eau, ne s'effritent pas et résistent à l'abrasion.

Mais les carreaux pressés ont un choix limité de couleurs et de formes, tandis que les carreaux coulés, au contraire, sont faciles à fabriquer, ce qui signifie qu'ils sont plus abordables. De plus, vous pouvez couler presque toutes les formes et disposer d'un large choix de nuances.

Les carreaux sont les plus endommagés en hiver, lorsque l'eau qui pénètre à l'intérieur du béton gèle et se dilate. Bien sûr, vous pouvez protéger les carreaux coulés par vibration avec des composés hydrophobes, mais cela ne les fera pas durer éternellement ; leur durée de vie est plus courte que celle des carreaux pressés. Cependant, pour un usage privé avec un budget limité, vous pouvez vous contenter de dalles de pavage faites maison.

Comment distinguer les carreaux vibro-coulés de ceux vibro-pressés ?

Visuellement. Le premier aura une structure lisse hétérogène, le second aura une structure homogène et rugueuse. Paradoxalement, celui en fonte vibrante est plus beau en apparence (au moment de la vente) - brillant, lisse (exemples sur la photo). La différence se manifeste pendant le fonctionnement.

Avantages des dalles de pavage

Pourquoi les dalles de pavage sont-elles devenues populaires, laissant loin derrière elles l’asphalte, le béton et les remblais ? Car les dalles de pavage des chemins du pays présentent de nombreux avantages par rapport aux autres types de revêtement :

– perméabilité à l'humidité et à la vapeur du revêtement. Sous le chemin constitué de tuiles, la microflore naturelle est préservée et l'évaporation de l'humidité se produit comme lors de l'ameublissement du sol, c'est-à-dire plus uniforme. Cela n'interfère pas avec la croissance des racines des arbustes et des arbres, et les plantes poussant le long de l'allée du jardin durent plus longtemps sans arrosage ;

– l'esthétique. Grâce aux différentes formes et couleurs des carreaux, vous pouvez réaliser un beau dessin (disposer un ornement, un motif) sur le chemin de campagne ; – la maintenabilité et la capacité de remplacer et de déplacer les dalles en béton si nécessaire ; - la longévité. Cuit et
, sera en activité pendant 50 ans ; – la possibilité de créer de vos propres mains des chemins de configurations complexes.

Il existe deux manières d'obtenir des dalles pour les trottoirs et les chemins.

• Tout d’abord, achetez des dalles de pavage prêtes à l’emploi. Moins de tracas, plus rapide, plus simple et pas beaucoup plus cher. Mais personne n'est à l'abri de la contrefaçon dans cette industrie, et fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains vous donne confiance en sa qualité.

• Deuxièmement, faites-le vous-même. Nous examinerons cette méthode en détail, en commençant par le matériau et en terminant par le démoulage.

Master class sur la fabrication de dalles de pavage

Matériel pour fabriquer des dalles de pavage

On ne peut pas fabriquer un produit de qualité à partir de n’importe quoi. Par conséquent, lors du processus de référencement, nous nous concentrerons sur les propriétés du matériau et sur ses exigences.

1. Ciment

Détermine la qualité du carreau. Quel ciment utiliser pour les dalles de pavage ? Pour réaliser la solution, vous avez besoin de ciment de haute qualité (M400 est un minimum, idéalement M500). La qualité du ciment indique sa résistance à la compression. En conséquence, plus la qualité du ciment est élevée, plus la solution de béton est solide, ce qui constitue la base de la recette pour la production de dalles de pavage. L'utilisation de ciment M-500 donnera aux carreaux des propriétés telles que la résistance au gel, la résistance et la résistance à l'eau.

Seul le ciment frais convient à la confection du carrelage (pendant un mois de stockage, le ciment perd 5 % de ses propriétés). Vous pouvez vérifier la qualité du ciment en pressant une poignée de poudre dans votre poing. S’il coule entre vos doigts, le matériau est frais ; s’il s’agglutine, il vaut mieux ne pas l’acheter.

Note. Il ne faut pas essayer d'économiser de l'argent en achetant la marque M 300, car... dans ce cas, la consommation de ciment augmentera considérablement.

2. Mastic pour mortier de ciment (béton)

• grande charge. Des criblures, des petits concassés, des scories ou des cailloux sont utilisés comme filler. Ils doivent être propres pour travailler.

• remplissage fin. Cela comprend le sable d'une fraction de 0,4 à 0,6 mm. Il est important qu'il ne contienne pas d'impuretés ni d'argile.

3. Eau

Pour la solution, de l'eau potable à température ambiante est utilisée.

Vendu en poudre ou sous forme prête à l'emploi. Pourquoi avez-vous besoin d'un plastifiant ? Conçu pour conférer des propriétés supplémentaires à la solution, réduire la consommation de ciment et d'eau, augmenter la densité du béton et faciliter le processus de mélange de la solution.

Quel plastifiant est le meilleur pour les dalles de pavage ?

Les produits suivants ont reçu de bonnes critiques : Westplast, PLASTIMIX F, POLIPLAST SP-1, Master Silk. Mais le meilleur (populaire parmi les utilisateurs) est l'additif Superplastifiant S-3.

L'ajout d'un plastifiant au mortier de béton garantit une faible abrasion des carreaux et leur résistance à l'humidité et au gel.

5. Teinture pour dalles (pigment)

La peinture permet de créer des carreaux de différentes couleurs. Il est important que les pigments colorants soient résistants à la lumière. Compte tenu du prix élevé des colorants (de 1 500 à 8 600 000 roubles), les dalles bicolores sont très demandées. Le colorant est ajouté à la couche supérieure, la couche inférieure reste grise.

Matériel préparé pour le site Web www.site

6. Fibre fibre (fibre de renforcement)

La fibre pour béton est nécessaire pour augmenter la résistance des carreaux. La fibre de polypropylène est utilisée pour renforcer le béton (fibres jusqu'à 20 mm de long et 10 à 50 microns de diamètre).

Par exemple, fibre de polypropylène Micronix 12 mm. (RUB 165,00/kg), fibre de verre hachée (RUB 145,00/kg) ou fibre de basalte MicronixBazalt 12 mm (RUB 98,00/kg) (dans l'ordre sur la photo).

Note. La longueur de la fibre ne doit pas dépasser le diamètre du plus gros granulat de la solution de béton.

Un moule bien graissé facilitera le démoulage des carreaux.

Vous pouvez acheter un lubrifiant spécial pour moules, par exemple Lirossin (Ukraine, 210 roubles/5 l). Il s'agit d'un concentré dilué avec de l'eau dans un rapport de 1:10. Ou Emulsol (Russie, fût de 175 et 40 kg, vendu au fût 38 roubles/l).

Comment lubrifier les moules pour dalles de pavage à la maison ?

Il est conseillé aux utilisateurs de ne pas dépenser d'argent en lubrifiants industriels, mais d'utiliser des analogues (substituts) :

• huile moteur (peut être utilisée);

• solution savonneuse. La solution la moins chère d'eau et de détergent, qui permet de retirer rapidement les carreaux du moule ;

• huile de tournesol (végétale).

Certains artisans utilisent une solution saline, mais celle-ci laisse des taches de sel sur les carreaux, et les moules en silicone et en plastique deviennent vite inutilisables. D'autres suggèrent de recouvrir le moule de deux couches de vernis. Ce revêtement assurera un glissement facile des carreaux. Mais cette méthode n'est applicable qu'aux formes en plastique. De plus, le vernis se déforme rapidement, ce qui affectera la qualité des côtés et de la surface avant du carreau.

Outils et équipements pour fabriquer des dalles de pavage

Cela dépend de la quantité de carreaux produits.

La solution la plus simple consiste à utiliser une vieille machine à laver réglée en mode essorage. Cette table vibrante maison pour dalles de pavage permet d'obtenir un mélange parfaitement compacté (compacté) pour la réalisation de dalles routières.

3. Support pour sécher les dalles (séchoir). Tout endroit où les carreaux sécheront dans le moule pendant 2-3 jours, sans le moule pendant encore une semaine, puis enfin sécheront pendant encore un mois.

4. Seau, bassine ou récipient adapté. Sert à chauffer le moule avec les carreaux et à faciliter le processus de retrait des carreaux du moule.

5. Moules pour fabriquer des dalles de pavage. Il n'y a aucun problème avec les formulaires en raison de leur diversité (peuvent être commandés dans la boutique en ligne). Pour accélérer le processus, il est préférable d'acheter immédiatement une dizaine de formulaires.

Types de moules à carrelage

. Ils sont utilisés pour la fabrication de carreaux de formes complexes avec des surfaces structurelles différentes. L'élasticité du matériau (silicone) est à la fois un plus et un moins de la forme. L'avantage est qu'ils reproduisent le dessin dans les moindres détails. Inconvénient - la forme se dilate (gonfle) à partir du béton et change de forme, ce qui affecte la géométrie du produit (déformation). Une forme est conçue (résiste) à 50 cycles.

.

Utilisé pour créer un motif simple. Avantages d'un moule en plastique : flexibilité, solidité et durabilité. La durée de vie estimée des moules est de 800 cycles.

.

Le polyuréthane conserve mieux sa forme que le silicone, mais il est plus cher. Le moule en polyuréthane suffit pour 100 cycles.

Comment fabriquer des moules pour dalles de pavage de vos propres mains

Plusieurs options pour fabriquer des moules à partir de matériaux improvisés :

• Les formes en bois peuvent être assemblées à partir de morceaux de contreplaqué ou de planches et fixées ensemble avec des coins métalliques.

Il ne sera pas possible de réaliser un moule en bois à géométrie complexe. Le moule en bois peut être réalisé sous la forme d'un triangle, d'un carré, d'un losange, d'un rectangle ou d'un hexagone.

Note. Lorsque vous envisagez de réaliser un moule pour dalles de pavage, gardez à l'esprit que ses dimensions intérieures sont prises en compte.

• Les moules en plastique peuvent être fabriqués à partir de bandes découpées dans des boîtes utilitaires. Il est difficile, mais tout à fait possible, de réaliser une forme polygonale complexe dont le schéma est donné ci-dessous.

Note. Sous cette forme artisanale, les carreaux sont coulés directement sur le lieu de pose.

• Formes à partir de contenants alimentaires (bols, plateaux, contenants en plastique)

• Fabriquez-le vous-même à partir de polymère (mais cela fait déjà partie de la catégorie de l'entrepreneuriat privé, il ne reste plus qu'à enregistrer un entrepreneur individuel et à ouvrir votre propre entreprise - une entreprise de production de dalles à l'échelle industrielle).

Conseil. Lors du choix d'une forme bouclée, faites attention à la présence de moitiés et de pièces (éléments constitutifs, fragments) afin d'éviter toute découpe inutile des carreaux lors de la pose.

Lorsque vous étudiez la question de savoir comment fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, il est important de faire attention à la manière de choisir les bonnes proportions et de mélanger la solution à poser.

Mortier pour dalles de pavage - proportions, composition, préparation

Pour commencer, nous vous proposerons une recette toute faite pour une solution pour dalles de pavage d'une épaisseur donnée de 60 mm. Et puis nous vous dirons comment mélanger correctement les composants.

La composition de la solution pour dalles de pavage est donnée dans le tableau

Composants (additifs)	Proportions pour la fabrication en %	Pour 1 m² carrelage	Pour 1 mètre cube solution
Ciment M 500	21 %	30 kg	500 kg
Criblures ou pierre concassée fine	23%	32 kg	540 kg
Sable	56%	75 kg	1300 kg
Plastifiant S-3	0,7% en poids de béton	50 grammes	1,9 litres
Colorant	7% en poids de béton	700 gr	10kg
Fibre fibre en quantité pour 1m3 de béton	0,05% en poids de béton	60 grammes	0,7-1,0kg
Eau	5,5% en poids de béton	8 litres	130 litres

A partir de 1 mètre cube la solution peut être réalisée sur 16,5 m². dalles de pavage, d'une épaisseur de 60 mm.

Pour préparer une bonne solution pour les dalles de pavage, vous devez mélanger les composants dans une bétonnière dans un certain ordre, avec un certain mode de mélange.

1. Préparation de la solution

Le plastifiant est mélangé avec une petite quantité d'eau et versé dans une bétonnière. Seule de l'eau tiède est utilisée pour le mélange, car... Les additifs ne se dissolvent pas à froid. Lorsque vous remuez, vous devez vous assurer que le plastifiant se dissout complètement.

Le colorant est également mélangé avec de l'eau chaude (environ 80°C) dans un rapport de 1:3. Il faut s'assurer que la solution colorante est homogène. La présence de grumeaux entraînera l’apparition de cratères sur la face avant du carreau.

Ensuite, le filler (pierre concassée et sable) est ajouté un à un, puis le ciment. Périodiquement, de l'eau est ajoutée au mélange ciment-sable pour un mélange plus pratique. La majeure partie de l'eau est fournie à la fin du lot.

Mode optimal (temps) pour mélanger le mortier de ciment

Le mélange pour dalles de pavage est prêt lorsqu'il adhère à la truelle en une masse dense sans s'étaler. Lors du versement, la solution doit facilement remplir le moule.

2. Préparation du moule

La surface du moule est lubrifiée avec le lubrifiant sélectionné. Pendant le processus, vous devez vous assurer qu'aucune tache de lubrifiant ne se forme sur la surface. La forme doit être légèrement grasse pour une meilleure glisse du produit sur la surface.

Remarques Une lubrification excessive provoque des dépressions dans les carreaux. S'il est insuffisant, le retrait est difficile.

3. Technologie de fabrication des dalles de pavage (moulage)

A ce stade, la solution est coulée dans des moules. De plus, si des carreaux bicolores sont réalisés, alors le moule est rempli à 75 % de béton gris, puis rempli de béton coloré. La pause entre les remplissages ne doit pas dépasser 20 minutes. Sinon, les couches de solution n’adhéreront pas fermement les unes aux autres.

Les formulaires remplis doivent être secoués et placés sur une table vibrante. La durée de séjour du moule sur la table vibrante est de 5 minutes. Un indicateur de préparation est l'apparition de mousse blanche - cela signifie que toutes les bulles d'air ont été éliminées de la solution. Un traitement vibratoire excessif (secouer le moule) peut conduire à une stratification de la solution. Le signal pour arrêter les vibrations est le dépôt de mousse blanche.

Conseil. Lors de la réalisation de dalles bicolores, la vibration doit être effectuée après le coulage de chaque couche. La deuxième vibration dure 2 à 3 minutes et la mousse peut ne pas apparaître.

4. Sécher les dalles à la maison

Les formulaires remplis de solution sont placés sur des grilles pour un séchage ultérieur, qui prend 2 à 3 jours. Le lieu de séchage doit être protégé des rayons directs du soleil et bien ventilé. Pour réduire le taux d'évaporation de l'humidité de la solution, il est préférable de recouvrir les moules d'une pellicule plastique.

5. Démoulage des dalles (démoulage)

Comment démouler les carreaux ?

Pour faciliter le processus d'extraction, vous pouvez baisser le formulaire rempli pendant 5 secondes. dans de l'eau chaude (environ 60 °C). La chaleur provoque l'expansion du moule et les carreaux sont retirés sans défauts ni problèmes.

Le produit doit être posé sur une base molle, par exemple en étalant une vieille couverture.

Veuillez noter que le carreau retiré conserve bien sa forme, mais que le mortier n'a pas encore complètement durci, la composition s'effritera et risque de se fissurer ou de se casser. Les carreaux retirés sont stockés sur les mêmes séchoirs pendant une semaine supplémentaire. Ensuite, il peut être mis sur une palette et enfin séché pendant encore un mois. Pendant cette période, la tuile acquerra la résistance requise.

Combien coûte la fabrication de dalles de pavage à la maison ?

Il ne s'agit pas d'un intérêt vain, mais d'une approche rationnelle qui nécessite des calculs, l'établissement d'estimations pour déterminer le budget et la rentabilité.

Calcul du coût de fabrication des dalles de pavage

Matériel	Prix
Ciment (M 500 Portland)	300-500 roubles/sac 59 kg
Fraction de granit concassé 3-10 mm (le plus gros, le moins cher)	1 500 à 2 000 roubles. par cube
Sable tamisé	600 roubles/m3
Plastifiant (S-3)	80 roubles/l
Colorant	de 1500 à 8600 roubles/25 kg Le coût dépend de la résistance aux influences environnementales
Fibre de fibre	de 98 à 165 roubles/kg
Agent de démoulage	de 0 à 100 roubles/l
Formes (le prix varie selon la forme, la taille et le matériau)
- Plastique	à partir de plastique vierge : 69-200 roubles/pièce. (selon la taille) 43-60 RUR/pièce. fabriqué à partir de plastique recyclé : 43-60 roubles/pièce.
- silicone	120-150 roubles/pièce.
- polyuréthane	200-370 roubles/pièce.
- des « briques » simples	à partir de 30 roubles/pièce
- original	jusqu'à 1 500 roubles/pièce

Le tableau montre les prix unitaires approximatifs. Le montant total dépend de la dépense.

Le prix des dalles de pavage prêtes à l'emploi d'une configuration simple commence à partir de 200 roubles. par m², texturé à partir de 450 frotter. Multipliez par la superficie requise (superficie) et ajoutez la livraison. Comparez vos résultats. En moyenne, les économies varient de 10 % (pour les carreaux locaux) à 25 % (pour les carreaux de marque). Dans le même temps, il faut comprendre que chaque constructeur, dans un environnement concurrentiel, s'efforce de réduire au maximum le coût de ses produits. En règle générale, cela affecte la qualité, qui ne peut pas toujours être déterminée immédiatement, mais seulement après un certain temps.

Défauts dans les dalles de pavage

En faveur de la réalisation soi-même de dalles de pavage, on peut noter :

• confiance dans la qualité du produit;

• la possibilité de créer des tuiles entre d’autres tâches ;

• fascination du processus;

• un beau résultat et une fierté de sa propre réussite.

La seule raison qui vous fait penser à cette méthode de pavage d'un point de vue négatif est le coût élevé du matériau dans les chaînes de vente au détail. Il existe cependant une option permettant de réduire considérablement les coûts. Les carreaux peuvent être fabriqués à la maison et leur coût sera alors nettement inférieur. Par conséquent, cet article abordera la question de savoir comment fabriquer des dalles à la maison.

Technologie d'usine

Les dalles vibro-moulées, vibro-pressées et en clinker pour le pavage des trottoirs sont produites à l'échelle industrielle. Dans le même temps, selon la technologie de fabrication, la qualité des produits varie considérablement.

La technologie est assez simple à utiliser. Il repose sur le fait qu'une solution à base de ciment est coulée dans des moules façonnés et compactée sur une surface spéciale par exposition à des vibrations.

Vibropresse.

Ces produits se distinguent par des couleurs riches et sont vendus à bas prix. Cependant, la résistance et la résistance au gel de ces dalles de pavage sont d'un ordre de grandeur inférieures à celles des autres types.

Carreaux vibropressés fabriqué à l'aide d'un équipement spécial qui compacte le mélange de béton à haute pression. De tels pavés sont plus solides, mais aussi plus chers en raison de l'utilisation d'une presse et d'une consommation d'énergie accrue.

La meilleure tuile est le clinker. La production de clinker pour dalles de pavage s'effectue par cuisson d'argile spécialement préparée dans un four à très haute température. Le produit final est très durable, résistant au gel et beau, sans pour autant être inférieur en durabilité, même à la pierre naturelle dure.

Mais la consommation d'énergie élevée pour la production de dalles de pavage et la nécessité d'utiliser des équipements industriels coûteux augmentent plusieurs fois le coût de ce matériau.

Équipements et fournitures pour le travail

Dans les conditions familiales, bien sûr, il n'existe pas d'équipement industriel spécial et, par conséquent, la technologie permettant de fabriquer des dalles de pavage à la maison est basée sur le compactage vibratoire du béton. Pour réaliser les travaux, vous aurez besoin du matériel et des fournitures suivants :

• petit;
• conteneur large pour recevoir du béton prêt à l'emploi;
• tamis pour tamiser le sable;
• ou autre surface vibrante plate ;
• coffrages pour couler le mélange de béton;
• Marteau en caoutchouc;
• pelles, seaux, spatules.

De plus, vous avez besoin d'un support solide et stable pour sécher les flans de carreaux dans les moules.

Matériel nécessaire

Parmi les matériaux de construction, vous aurez besoin de :

• ciment de qualité PC500 ou PC400 ;
• sable lavé ou de rivière, de préférence fraction moyenne ;
• fraction de gravier ne dépassant pas 10 mm ;
• pigment naturel ou minéral ;
• lubrifiant pour moules.

Si le gravier est sale ou contient beaucoup de poussière, il doit être lavé, car les impuretés peuvent nuire à la qualité des produits et à leur teinte.

Organisation du chantier

Tout d'abord, il est nécessaire d'installer correctement la bétonnière, la table vibrante et le support pour placer les coffrages avec du béton. Ce sont les objets les plus gros et toutes les actions se dérouleront à proximité d'eux.

Une bétonnière, en tant qu'équipement principal pour la production de dalles de pavage, doit être positionnée de manière à ce qu'il y ait suffisamment d'espace pour placer un tas de sable et de gravier à proximité.

Vous devez également laisser de la place pour des seaux d’eau ou un tuyau d’arrosage. Le meilleur emplacement pour la table vibrante est en ligne droite entre la bétonnière et le support de stockage des moules à béton.

Le support peut être placé à l'intérieur ou à l'extérieur, mais dans un endroit où il sera protégé de manière fiable des rayons directs du soleil. Le ciment peut être stocké à proximité du support.

Moules pour la production

Les fabricants proposent des formes de différentes configurations et tailles, fabriquées à partir de différents matériaux. Vous pouvez acheter des carrés standards ou rectangulaires, composés de plusieurs éléments ou de formes monoblocs. Il peut s'agir de gobelets permettant de fabriquer chaque produit séparément et de couler simultanément plusieurs dalles.

Si vous le souhaitez, l'équipement de moulage ne sera pas difficile. Dans ce cas, vous pouvez obtenir des produits exclusifs que personne d’autre ne possède. À cette fin, divers matériaux sont utilisés - du bois et du polystyrène au métal et au gypse.

Il est important de se rappeler que les carreaux fabriqués par coulée vibratoire ont une résistance et une résistance au gel réduites. Par conséquent, un facteur important lors du choix des moules est leur profondeur, qui détermine l'épaisseur du futur produit.

Si elle est réalisée à domicile, son épaisseur doit être d'au moins 40 mm pour les allées piétonnes et les trottoirs et d'au moins 60 mm pour les allées ou les aires de stationnement d'une voiture de tourisme. Le mouvement du transport de marchandises sur de telles tuiles est extrêmement indésirable.

1 sur 3

Instructions de fabrication

La fabrication de dalles de pavage par coulée vibratoire s'effectue en plusieurs étapes, parmi lesquelles :

1. préparation du mélange de béton;
2. préparer les coffrages avant de poser le béton ;
3. verser le mélange de béton dans des moules et faire fonctionner la table vibrante ;
4. période de durcissement du béton ;
5. démouler et stocker les pavés finis.

Chaque étape possède ses propres caractéristiques technologiques, dont certaines peuvent comporter plusieurs options.

Exigences pour le mélange de béton

Il existe certaines exigences concernant les matériaux pour la fabrication du béton. Le sable doit être tamisé à travers un tamis pour éliminer les particules d'argile, de terre et autres impuretés indésirables qui réduisent la qualité du béton. Le gravier doit être propre. Sinon, il faut le laver à l'eau. L'utilisation du ciment PC300 est inacceptable même lorsqu'il est ajouté dans des proportions accrues.

Afin d'augmenter la résistance des dalles, des fibres synthétiques (fibres de fibres) peuvent être ajoutées à la composition du béton. Les plastifiants industriels coûteux peuvent être remplacés par un détergent liquide. Les colorants pigmentaires utilisés doivent être résistants aux rayons ultraviolets et destinés à un usage extérieur.

Fibre de fibre.

Selon les experts, le rapport idéal des composants du mélange pour la fabrication des carreaux est :

• ciment PC500 – 21% ou 30 kg ;
• criblures de gravier ou de granit - 23 % ou 32 kg ;
• sable tamisé - 56% ou 75 kg;
• colorant pigmentaire - pas plus de 7 % de la masse de béton ou 700 g ;
• plastifiant industriel C-3 – 0,7% en poids du mélange soit 50 g ;
• eau – 5,5% en poids de béton ou 8 litres ;
• fibres de fibres jusqu'à 0,05% en poids de béton soit 60 g.

Puisqu'il est presque impossible de maintenir des proportions aussi exactes à la maison, la solution est généralement préparée sur la base du calcul suivant :

• 1 part de ciment PC500, 1,5 part de gravier, 3 parts de sable ;
• 1 part de ciment PC400, 1 part de gravier, 2,5 parts de sable.

Un détergent liquide est ajouté comme plastifiant à raison de 1 verre par lot. L'eau est ajoutée progressivement jusqu'à ce que le mélange devienne homogène et que la densité ressemble à de la crème sure épaisse.

Si un colorant pigmentaire sec est utilisé dans les travaux, il doit d'abord être dissous dans l'eau, puis ajouté au béton en quantité ne dépassant pas 1,2 litre par lot.

Initialement, les composants secs sont versés dans l'équipement de mélange pour la production de pavés, et après les avoir mélangés, de l'eau est progressivement ajoutée. Dans ce cas, il est recommandé de verser d'abord la moitié du sable et du gravier requis, puis de verser le ciment, de mélanger et d'ajouter le reste. Dans ce cas, le ciment ne collera pas aux parois du malaxeur.

Mode de mélange de solutions.

Le mélange du mélange de béton avec l'eau ajoutée ne doit pas durer moins de 15 minutes. Le lot fini est versé dans une auge ou un autre récipient similaire, puis transporté ou chargé directement dans des moules.

Lubrification des moules.

Mise en place du béton prêt à l'emploi dans des moules

Les types de formulaires et leur choix possible ou leur fabrication de vos propres mains ont été discutés ci-dessus. Par conséquent, le processus de remplissage et de compactage sur une table vibrante sera décrit ici.

Afin de faciliter le retrait des carreaux finis une fois le moule durci, il est nécessaire d'effectuer un prétraitement. Pour ce faire, ils sont lubrifiés de l'intérieur avec une machine légère ou de l'huile végétale. Dans les cas extrêmes, il est permis d'utiliser une solution savonneuse épaisse.

Si vous disposez de moyens financiers, vous pouvez acheter une composition lubrifiante spéciale en magasin. Cela facilitera le démoulage, mais nécessitera des coûts supplémentaires.

1 sur 12

Pour remplir rapidement les moules, il est recommandé d’installer une table basse à proximité de la table vibrante. Il sera possible d'y déposer des formulaires et d'y remplir. Cela réduira la quantité de coulis de ciment déversé sur la surface de travail vibrante.

Le processus de remplissage peut être effectué de trois manières :

1. Le mélange de béton, pré-peint dans tout le volume, est coulé dans des moules en une seule fois, la surface est nivelée à la spatule et posée sur une table vibrante.
2. Initialement, une solution colorée est versée dans un quart du volume et le reste du volume est rempli de béton gris ordinaire.
3. La couche colorée occupe environ 15 à 20 % du volume, et un treillis de renfort ou des morceaux de fil sont placés entre les couches colorées et grises pour augmenter la résistance des produits et mieux relier les couches.

La première option sera la plus simple sur le plan technologique, mais un mélange de béton contenant une grande quantité de colorant peut avoir une résistance réduite.

Dans le second cas, le béton pur agira comme une base solide, ce qui donnera une tuile plus solide. De plus, le coût d’achat du colorant est réduit. Cependant, vous devrez préparer simultanément deux solutions différentes - colorées et grises, ce qui complique la technologie de production.

La troisième option permet d'obtenir les carreaux les plus solides et les plus beaux, mais elle est encore plus difficile à mettre en œuvre. En fin de compte, le choix de la technologie dans ce cas ne dépend que de vous.

Méthodes de peinture des carreaux

Pour obtenir des nuances colorées à la surface des dalles de pavage, quatre méthodes différentes sont utilisées :

1. Les carreaux sont en béton coloré sur tout le volume ;
2. Les produits sont constitués de deux couches, la couche supérieure de carreaux étant constituée de mortier coloré et le reste de la masse étant constitué d'un mélange de béton gris ordinaire ;
3. Avant de couler le béton dans les moules, leur surface intérieure est recouverte d'une peinture à l'eau ;
4. Superficiel.

La couleur la plus stable dans la fabrication de dalles de pavage peut être obtenue en utilisant les deux premières méthodes, cependant, elles sont assez coûteuses d'un point de vue financier. La quatrième option vous permet d'économiser de l'argent, mais la peinture sur la surface s'effacera facilement, ce qui nécessitera de la repeindre périodiquement.

Coffrages remplis de mélange de béton sur table vibrante.

Placer des formulaires remplis sur une plateforme vibrante

Une fois le nombre requis de formulaires remplis, ils sont placés sur la surface de la table vibrante. Dans ce cas, il est permis de placer les formulaires les uns sur les autres, mais pas plus de 2 rangées.

Le traitement vibratoire des dalles de pavage permet de déplacer tout l'air et de compacter efficacement le mélange de béton. Si, pendant le processus de vibration, la solution s'affaisse fortement, vous devez l'ajouter aux bols qui ne sont pas complètement remplis et niveler la surface avec une spatule.

La résistance et la résistance au gel des produits, et donc leur durabilité, dépendent directement de la qualité du compactage du mélange de béton. Par conséquent, le processus de traitement vibratoire doit se poursuivre pendant le temps requis. La durée exacte dépend de la fréquence d'oscillation et de la puissance du moteur et est déterminée expérimentalement (elle est en moyenne de 40 à 120 secondes).

Table vibrante faite maison.

Processus de durcissement du béton

Après traitement sur la table vibrante, les formulaires complétés doivent être transférés sur un rack de stockage. Les étagères du rack doivent être capables de supporter une charge de poids importante et le rack lui-même doit être à l'ombre, empêchant la lumière directe du soleil de frapper la surface.

Le processus de prise initiale du béton lors de la fabrication des dalles de pavage prend 12 à 18 heures, mais le durcissement complet ne se terminera qu'après 72 à 96 heures, en fonction de la température et de l'humidité. Ce n'est qu'après cela que vous pourrez commencer à retirer les produits des moules et à les stocker.

Démoulage et stockage ultérieur des produits finis

Démoulage.

Le processus de retrait des produits finis des moules une fois le béton durci est appelé démoulage. Elle doit être réalisée avec soin, en prenant soin de ne pas endommager les dalles et de préserver la possibilité de réutiliser les moules.

Si les surfaces internes des moules ont été traitées avant de couler le béton, le démoulage ne sera pas si difficile, surtout si l'on utilise des modèles souples.

En cas de complications, nous pouvons recommander de traiter l’extérieur des moules avec de l’eau chaude. Les matériaux en plastique ou en silicone se dilateront à cause de l'eau chaude et libéreront les carreaux. Lors du démoulage, il est permis de tapoter les moules et les carreaux avec un maillet en caoutchouc.

Les carreaux retirés sont stockés sur des palettes en respectant l'habillage entre les différents produits lors de la pose. La hauteur de la pile sur une palette ne doit pas dépasser 1,2 mètre. Cette condition vous permet de protéger les tuiles des rangées inférieures de la destruction due au poids.

Conclusion

Comme vous pouvez le constater, il est tout à fait possible de réaliser des dalles de pavage de vos propres mains, car ce processus technologique n'est pas très compliqué et ne nécessite pas de connaissances particulières de la part de l'interprète.

Coût pour fabriquer soi-même des carreaux.

Certes, pour un travail réussi, vous devez disposer d'équipements pour la production de dalles de pavage, comme une bétonnière et une table vibrante, mais vous pouvez les acheter, les louer ou les fabriquer vous-même. La chose la plus importante pour obtenir un résultat de haute qualité est le strict respect de la technologie et l’utilisation de matières premières de haute qualité.

L'autoproduction de dalles de pavage offre au promoteur les avantages suivants :

• les coûts financiers d'aménagement d'un terrain personnel sont réduits ;
• il devient possible de choisir n'importe quelle forme et couleur du matériau ;
• vous pouvez préparer n'importe quelle quantité de matériau de pavage ;
• contrôle qualité indépendant des matériaux fabriqués.

En posant des tuiles vibro-cast faites maison, chaque propriétaire peut pleinement démontrer ses capacités créatives et aménager le chantier selon ses goûts et ses envies.