Comment percer un trou dans le métal. Perçage de trous dans le métal - outils et accessoires. Comment percer un grand trou sans frais supplémentaires

Le perçage du métal est l’une des opérations de travail des métaux les plus courantes. Les connexions séparables et non séparables - rivets, vis, boulons, goujons - nécessitent des trous. Pour percer du métal, il suffit d'avoir une perceuse, un foret du diamètre approprié et un pointeau avec un marteau pour marquer le trou.

Sélection d'exercices

Si des trous dans le métal sont percés pour les filetages, alors selon GOST 24705-81, pour les tailles de filetage les plus couramment utilisées (pour les grands pas standard) : M4, M5, M6, M8, M10 et M12 - diamètre du foret sera égal à 3,3, respectivement ; 4.2 ; 5 ; 6,7 ; 8.4 ; 10,2 mm. Il est tout à fait acceptable que le perçage des filetages soit effectué avec un foret dont le diamètre diffère légèrement (de 0,1 mm) des dimensions GOST dans un sens ou dans l'autre.

Lors de l'achat de forets, vous devez garder à l'esprit que les forets conventionnels en acier à outils rapide (par exemple, P6M5) sont conçus pour percer des métaux qui n'ont pas une dureté élevée. Pour percer du métal de dureté accrue, vous aurez besoin de forets en carbure. De tels forets peuvent être entièrement constitués de carbure ou n'avoir qu'une pointe en carbure.

Parfois, avant de commencer le perçage, on ne sait pas quelle dureté du métal doit être percé. Par conséquent, si vous constatez au premier moment du perçage que le foret ne pénètre pas dans le métal, vous devez immédiatement arrêter de percer, sinon le foret sera irrémédiablement endommagé par la surchauffe et la perte de dureté. La preuve en sera l'apparition d'une couleur bleu foncé dessus. Avant de percer un métal dont la dureté est inconnue, vous pouvez y passer une lime. Si ce dernier ne laisse pas de traces sur le métal, alors le matériau a une dureté accrue.

Comment percer du métal

Les vitesses basses et moyennes sont optimales pour percer la plupart des métaux - 500 à 1 000 tr/min. Les vitesses élevées chauffent rapidement la perceuse, ce qui peut entraîner un recuit et un ramollissement. Lors du perçage, n'appuyez pas trop fort sur la perceuse ; l'avance doit être lente et douce.

Lors du perçage du métal, le tranchant du foret est très important et le foret s'émousse très rapidement. Le taux d'émoussement du foret dépend notamment de la vitesse, de la force d'avance, du refroidissement et d'autres facteurs, mais quels que soient vos efforts, si vous percez un alliage non aluminium, le temps nécessaire au foret pour devenir insatisfaisant se mesure en minutes.

Avant de percer, vous devez marquer le trou en le tapotant. Pour ce faire, vous devez placer la pointe du pointeau (ou du goujon) au centre prévu du trou et la frapper avec un marteau. Le poinçonnage est nécessaire pour éviter que le foret ne glisse au premier moment du perçage. Si la marque du noyau n'est pas assez grande pour contenir le foret grand diamètre, vous devez alors d'abord élargir l'évidement avec un foret de petit diamètre.

Pour créer de meilleures conditions Lors du forage, il est conseillé de tremper la pointe du foret dans de l'huile de machine ou de la déposer dans le site carotté. L'huile dans la zone de forage aide à mieux refroidir la perceuse et facilite la coupe du métal. Une perceuse utilisée pour le forage à l'huile devient moins émoussée, nécessite moins d'affûtage et dure plus longtemps. Une émulsion spéciale, de l'eau savonneuse et du kérosène sont également utilisés comme liquide de refroidissement. Selon certains artisans, le saindoux est un bon lubrifiant et agent de refroidissement. Avant le forage, une perceuse rotative est immergée dans un morceau de saindoux qui fond pendant le forage et a un effet lubrifiant et rafraîchissant. Mais le remède le plus simple et le plus pratique reste l’eau savonneuse. Il ne se salit pas et chaque maison a du savon. Il suffit de le laisser tomber une fois au début du forage et pendant le processus. Vous pouvez périodiquement tremper la perceuse dans une solution savonneuse.

Lors du perçage avec une avance importante, une bavure (bavure) se forme à la sortie du trou, à laquelle le foret s'accroche avec ses pinces coupantes. En conséquence, un blocage brutal du foret et sa fracture ou un écaillage de l'incisive peuvent se produire, et même à ce moment, le foret s'émousse particulièrement intensément. De tels arrêts ont également un impact négatif sur l'état du foret. Pour éviter la formation de bavures, vous devez terminer le perçage des trous dans le métal avec une faible avance. Il est également conseillé de placer un bloc de bois, ce qui évite la formation de bavures. Le bloc et la pièce doivent être fermement pressés l'un contre l'autre. Pour plus d'effet, vous pouvez placer non pas un bloc de bois, mais une plaque identique ou inférieure métal dur, qui doit être fermement pressé jusqu'au point de sortie de la perceuse.

Le plus souvent, il est nécessaire de percer de l'acier, mais il est souvent nécessaire de percer d'autres métaux qui ont leurs propres caractéristiques de perçage. L'aluminium, par exemple, enveloppe le foret, ce qui rend difficile sa pénétration plus profonde et élargit le trou résultant. Si vous devez percer un trou précis dans l'aluminium (par exemple pour un filetage), vous devez utiliser du liquide de refroidissement et retirer le foret du trou plus souvent pour le nettoyer. La fonte grise ordinaire se perce relativement facilement et ne nécessite ni liquide de refroidissement ni lubrifiant. Mais le perçage de la fonte peut réserver des surprises. Il existe des fontes grises à haute résistance qui doivent être percées avec un foret en carbure. La fonte blanche, dont le principal constituant structurel est la cémentite, est très dure et nécessite un foret à haute résistance.

Les trous de grand diamètre doivent être percés par étapes. Vous devez d'abord percer la pièce avec un foret fin, puis percer le trou à un diamètre plus grand. Par exemple, il est préférable de percer un trou d'un diamètre de 12 mm en deux ou trois étapes - séquentiellement avec des forets de 5, 10 et 12 mm.

Les forets émoussés doivent être affûtés rapidement. Il est préférable de le faire avec un appareil d'affûtage, mais vous pouvez vous en passer. Dans ce cas, vous devez faire attention à la symétrie de la pointe du foret. Si les bords aiguisés ne se rejoignent pas exactement au centre, le trou percé avec un tel foret aura un diamètre plus grand, car un bord tranchant sera plus long que l'autre. L'angle de pointe standard (angle entre les arêtes de coupe) est de 118°. Pour percer l'aluminium, l'angle optimal est de 130-140°, le bronze tendre et le cuivre rouge de 125-130°. Cependant, tous ces métaux peuvent être percés avec une perceuse d'angle standard. En savoir plus sur l’affûtage des forets.

Lors du perçage, vous devez maintenir la verticalité du foret par rapport à la surface métallique (si vous n'avez pas besoin de percer un trou incliné). Lorsque vous faites des trous dans feuilles minces cette exigence n'est pas aussi pertinente que pour les pièces à parois épaisses ou creuses. Le forage de tuyaux, par exemple, conduit souvent au fait que les trous d'entrée et de sortie sont déplacés les uns par rapport aux autres - plus le diamètre du tuyau est grand, plus il l'est. Il est assez difficile de maintenir la perpendiculaire du foret à l'œil nu, vous pouvez donc utiliser des gabarits ou des guides de perçage faits maison ou achetés qui garantissent la circularité du foret.

Des conducteurs sont également nécessaires pour percer deux ou plus trous dans les pièces correspondantes. La meilleure façon pour s'assurer que les trous correspondent, il suffit de les percer ensemble. Lors du perçage de trous pour des rivets, le perçage de l’assemblage est indispensable. Une fois que vous avez percé le premier trou, vous pouvez l'utiliser pour boulonner les pièces ensemble afin de pouvoir percer les trous restants sans vous soucier du déplacement des pièces les unes par rapport aux autres. S'il est impossible ou peu pratique de percer les pièces correspondantes dans l'assemblage, un gabarit ou un guide doit être utilisé. Vous devez savoir que quelle que soit la précision avec laquelle les trous correspondants sont marqués et carottés, ils ne coïncideront toujours pas absolument exactement, car lors du perçage même d'un trou carotté, le foret se déplacera légèrement sur le côté.

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Percer du métal avec une perceuse est un peu plus difficile que du bois, de la brique ou du béton. Il y a aussi quelques particularités.

Pour plus de commodité, nous avons combiné des conseils pratiques sur ce type de travaux en instructions étape par étape.

1. Vous aurez besoin des outils suivants : perceuse, perceuse, liquide de refroidissement (de préférence de l'huile de machine, mais de l'eau peut également être utilisée), poinçon, marteau, lunettes de sécurité.
2. Lors du perçage du métal surface horizontale, placez une cale en bois sous le produit et fixez-la du mieux possible. Lorsque l'on travaille en position verticale, une fixation rigide est extrêmement importante, car le perçage doit être strictement perpendiculaire.
3. On fait des marquages, puis on utilise un pointeau et un marteau pour marquer le centre du futur trou.
4. Versez le liquide de refroidissement dans un petit récipient.
5. Nous mettons des lunettes de sécurité.
6. Commençons à forer. N'exercez pas de forte pression sur la perceuse, car elle fonctionne mieux à basse vitesse. Si la perceuse est puissante, la méthode d'activation à court terme convient jusqu'à ce que l'outil ait le temps d'atteindre la vitesse maximale.
7. N'oubliez pas de refroidir la perceuse aussi souvent que possible .
8. Lorsque le perçage n'est pas strictement perpendiculaire, mais sous un angle, il existe une forte probabilité que le foret se coince. Si cela se produit, placez l'interrupteur en position inverse. De cette façon, vous éviterez les blessures et ne casserez pas la perceuse.
9. Si tout était fait correctement, alors même dans conditions de vieÀ l'aide d'une perceuse de faible puissance, vous pouvez percer un trou dans du métal jusqu'à 5 mm d'épaisseur inclus et un diamètre allant jusqu'à 10-12 mm. Ah plus tâches complexes nous vous le dirons ci-dessous.

Travaux de perçage des métaux

Est-il possible de percer du métal avec une perceuse à béton ?

C'est possible, mais c'est en cas d'urgence et non trous profonds avec un petit diamètre. Peu rentable.

Il est préférable d'utiliser soit des forets à métaux standard avec la nuance d'acier R6M5, soit des forets améliorés - R6M5K5.

La lettre K dans le marquage indique qu'il s'agit d'un alliage additionné de cobalt. Sur le marché, vous pouvez trouver une perceuse appelée « Cobalt ». Nous ne garantirons pas tous les fabricants, nous noterons seulement que les avis sur application pratique dans l'écrasante majorité des cas - positif.

Comment percer avec un foret étagé dans le métal ?

Les forets étagés sont universels – vous pouvez faire des trous avec un seul différents diamètres(de 2 à 40 mm). Ils sont plus efficaces lorsque vous travaillez avec du métal fin, lorsque vous avez besoin d'obtenir un bord net. Ils sont mieux fixés dans la cartouche, ils sont plus faciles à affûter, et donc quand bon fonctionnement Ils durent plus longtemps, mais coûtent aussi plus cher que d'habitude. Les principes de travail avec eux sont les mêmes, mais il est plus facile de percer des trous de grand diamètre qu'avec des forets hélicoïdaux classiques.

Est-il possible de percer du métal avec une perceuse Pobedit ?

Le principe de fonctionnement des forets pour le métal est de couper et, avec la soudure pobedite, d'écraser les matériaux. La brique, le béton et la pierre conviennent mieux à cela. Par conséquent, comme mentionné ci-dessus, vous pouvez bien sûr percer du métal, mais il deviendra rapidement inutilisable et la soudure victorieuse sera détruite.

Révolutions

Quel est le plus grand diamètre du trou ? plus la vitesse doit être faible. Comment plus de profondeur? Par conséquent, vous devez progressivement réduire la pression sur la perceuse. Avec un diamètre de foret allant jusqu'à 5 mm, le couple ne doit pas dépasser 1 200-1 500 tr/min. En conséquence, 10 mm de diamètre - pas plus de 700 tr/min, 15 mm - 400 tr/min.

Comment percer des trous dans du métal de grand diamètre ?

En règle générale, la plupart des exercices pour usage domestique puissance de 500 à 800 W, ce qui vous permet de percer des trous d'un diamètre allant jusqu'à 10-12 mm. Dans du métal jusqu'à 2 mm d'épaisseur, à l'aide de forets étagés, vous pouvez réaliser des trous jusqu'à 40 mm. D'une épaisseur de 3 mm, les couronnes bimétalliques sont mieux adaptées.

Couronne bimétallique

Lorsque vous percez des trous profonds avec n’importe quel outil, vous aurez parfois besoin d’un aimant pour éliminer les copeaux.

Processus de perçage des métaux

Une attention particulière doit être accordée aux précautions de sécurité, veillez à protéger vos yeux des éclats et, en cas de distorsion et de blocage, éteignez immédiatement la perceuse et modifiez le couple pour inverser le mouvement.

Dans les situations où il n'y a pas de courant ou où le bruit de l'outil en fonctionnement peut déranger les autres ( lire: ?)– solution idéale lors du perçage du métal, ce sera manuel perceuse mécanique, ce qu'on appelle la rotation. Faible vitesse et pression, pas de surchauffe, juste ce dont vous avez besoin. Bien sûr, il y a aussi des inconvénients - une fatigue fastidieuse et facile. De cette manière simple « à l'ancienne », vous pouvez percer des trous d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm.

Nous espérons que nos conseils vous seront utiles.

Plus d'informations dans cette vidéo.

Aujourd'hui tout le monde bricoleur à domicile disponible outil nécessaire pour couper, percer, dénuder le métal. Mais que se passe-t-il si vous devez percer un trou de grand diamètre ? Après tout, la section transversale maximale exercice régulier pour une perceuse électrique à main, ce n'est que de 20 mm.

Outils pour percer de grands trous

Il existe plusieurs façons de percer un trou d'un diamètre supérieur à 20 mm. Pour cela, des appareils spéciaux sont utilisés :

• Foret à cône. Un grand nombre de Il ne sera pas possible de percer des ouvertures de même taille. Mais pour Utilisation à la maison tout à fait acceptable. La section transversale maximale peut atteindre 40 mm. L'épaisseur du métal traité est de 5 à 6 mm.
• Foret étagé conique. Il est plus pratique à utiliser, car chaque étape est formée par une transition en spirale douce. Lors du perçage, cela permet de suivre facilement le diamètre réel du trou. Avec son aide, vous pouvez percer un cercle jusqu'à 40 mm de diamètre sur du métal jusqu'à 6 mm d'épaisseur.
• Couronnes bimétalliques - adaptées à la préparation de trous jusqu'à 109 mm dans des produits en acier jusqu'à 5 mm d'épaisseur. Lors du travail, il est fortement recommandé d'utiliser des composés lubrifiants et réfrigérants spécialisés, qui garantiront une durée de vie maximale outil de coupe. Un adaptateur est également nécessaire pour installer l'appareil sur une perceuse électrique. En moyenne, en utilisant une couronne bimétallique, vous pouvez percer 5 à 20 ouvertures - en fonction de sa qualité, ce qui se reflète donc dans le coût.

Comment percer un grand trou sans frais supplémentaires ?

Pour cette méthode, vous aurez besoin d'un foret de petite section (5-6 mm suffisent), ainsi que d'une fraise ou d'une meule usagée (correspondant ou légèrement inférieure au diamètre du trou) pour une meuleuse d'angle . L'option demande plus de main-d'œuvre, elle prend donc beaucoup plus de temps.

Sur un flan métallique, 2 cercles sont dessinés au crayon :

• 1 - pour le futur trou.
• 2 - dépend de la section transversale du foret, c'est-à-dire que lors de l'utilisation d'un outil de 6 mm, le diamètre du cercle prévu sera 6 mm plus petit que le précédent.

Le long du 2ème cercle, il faut marquer 2 endroits aux endroits opposés et percer des trous avec un foret de 6 mm. À partir des ouvertures résultantes le long de la ligne prévue, vous devez reculer d'environ 3 mm et marquer à nouveau les emplacements à percer. Des trous sont percés sur toute la circonférence. Si nécessaire, les sections restantes peuvent être coupées au ciseau.

Le trou sera irrégulier, il faudra donc le percer. Cela peut être fait avec une perceuse électrique avec une fraise, mais c'est beaucoup plus pratique avec une meuleuse utilisant des meules abrasives d'un diamètre approprié. À l'aide d'une meuleuse, vous pouvez percer rapidement et uniformément un trou au diamètre requis.

Par conséquent, vous ne devez pas jeter les produits usagés roues abrasives pour une meuleuse d'angle d'un diamètre même inférieur à 45 mm - elles peuvent toujours être utiles à la ferme.

Pourquoi certains forent-ils le métal rapidement et sans trop de difficulté, alors que pour d'autres cela ressemble à une épopée, accompagnée de forets cassés et émoussés ?

Sélection de forets

Forage pieces en metal se fait généralement en utilisant forets hélicoïdaux, comportant deux arêtes de coupe dans la partie travaillante et deux rainures hélicoïdales pour l'évacuation des copeaux.

Les plus courants sont les forets en acier R6M5, les forets au cobalt sont marqués de la lettre K (R6M5K5), un tel outil s'émousse plus lentement, mais coûte également plus cher.

Les forets recouverts de titane ont des valeurs de résistance plus élevées. Ils se distinguent du reste de l'instrument par leur revêtement jaune.

De plus, il en existe également des étagés, ayant la forme d'un chevron dans la section longitudinale. Fabriqués en acier rapide, ils ont un pas de 2 mm, ce qui leur permet d'être utilisés dans tôle trous d'un diamètre de 4 à 36 mm.

Lubrification et refroidissement

Pendant le processus de perçage du métal, le foret peut devenir très chaud sous l'influence des forces de friction. En raison de la surchauffe, la dureté du foret diminue et il perd ses propriétés de coupe.

Ceci peut être évité en refroidissant le foret et en réduisant la force de friction. Pour la lubrification et le refroidissement simultanés du foret, il existe des fluides de coupe spéciaux et des compositions pâteuses.

Avant de commencer les travaux, un lubrifiant liquide est appliqué sur la perceuse à l'aide d'un pinceau ou introduit dans le trou à percer avec un bidon d'huile ; la pâte est appliquée sur la perceuse immédiatement avant le perçage ;

À la maison en cas d'absence moyens spéciaux Pour la lubrification et le refroidissement, vous pouvez utiliser de l'huile de machine ; le perçage dans la fonte grise ordinaire se fait « à sec ».

Technologie de forage

Avant de commencer, veillez à faire une petite empreinte au centre du futur trou à l'aide d'une carotte et d'un marteau. Cela vous permettra d'éviter de vous déplacer vers la perceuse au stade initial de la découpe du métal.

Sous métal vierge placez un morceau de planche de la taille appropriée. La pièce glissera moins et les bords du trou de sortie seront beaucoup plus propres.

Tenez la perceuse de manière à ce que le foret soit positionné strictement perpendiculairement au plan de la pièce. Sinon, le foret s'écartera de l'axe prévu et le foret mince pourrait même se casser. L'utilisation d'un support de perçage spécial, d'une entretoise ou d'un guide facilite grandement le travail.

Au stade initial du forage, la pression exercée sur la perceuse doit être à peine perceptible. Au fur et à mesure que le foret coupe le métal, la pression peut être légèrement augmentée.

Les copeaux produits par le foret sont un indicateur du choix correct de la force de pression. Les petits copeaux indiqueront que la pression doit être augmentée, les copeaux fins indiqueront une avance normale, tandis que les copeaux épais en spirale indiqueront la nécessité de réduire la force exercée sur le foret.

Les plus grandes erreurs commises par les artisans débutants lors du choix de la vitesse de perçage du métal sont de régler la vitesse de rotation de la perceuse trop élevée. En conséquence, la perceuse surchauffe, s'émousse rapidement et devient inutilisable.

Lors du perçage du métal avec un foret d'un diamètre de 3 à 4 mm, sa vitesse de rotation ne doit pas dépasser 1 000 tr/min. À mesure que le diamètre du foret augmente, la vitesse du foret doit diminuer proportionnellement, atteignant 400 tr/min pour les forets d'une épaisseur de 13 mm ou plus.

Lors de la réalisation d'un trou traversant, Attention particulière faites attention à la phase finale de forage. Le foret peut se coincer par les incisives latérales sur la bavure formée à la sortie du trou, ce qui peut entraîner un blocage brutal du foret, voire sa fracture.

Accompagnez toujours l’achèvement du processus de perçage en réduisant la pression sur l’outil.

S'il est nécessaire de réaliser un trou de grand diamètre, pré-percez au préalable à l'aide d'un foret d'un diamètre de 3 à 5 mm. Percez-le ensuite avec une perceuse de 8 mm et fixez ensuite une perceuse du diamètre requis dans le mandrin d'une perceuse électrique.

Cette approche permettra une coupe du métal plus efficace et plus rapide, réduisant ainsi le risque de désalignement.

Bonne chance à toi! Que tout s'arrange pour vous !

Désormais, percer des trous de grand diamètre dans le métal n'est plus un problème sérieux. L'essentiel est de bien se préparer. Disons que vous devez faire un trou dans un coin, un canal ou une hypothèque pour renforcer Structure de bâtiment ou accrochez une étagère, un luminaire ou un conduit. C'est-à-dire de le faire non pas dans un atelier ou un atelier, mais directement sur place. Le moyen le plus simple de percer dans de telles conditions est d'utiliser une perceuse électrique. Mais imaginez quelle pression il faut lui appliquer pour percer un trou d’un diamètre de 16 ou 20 mm ? La question n'est pas rhétorique - la force sera d'environ 40 à 50 kgf. Ceci n'est pas du tout facile à réaliser si le trou proposé est situé au-dessus du niveau des épaules du foreur. Il y a encore 10 ans, lorsqu'une telle tâche se posait, même les professionnels recouraient à l'autogène et, imaginez, foraient de petits trous autour de la circonférence d'un grand. Il existe aujourd'hui une solution tout à fait professionnelle pour cela : le carottage, qui garantit la réalisation de trous de qualité 11.

Cependant, beaucoup sont convaincus que le carottage est une méthode assez coûteuse, économiquement avantageuse uniquement pour les volumes industriels. Cette affirmation est-elle vraie ? Partiellement. Aujourd'hui, vous pouvez choisir plusieurs options d'outils et d'équipements pour percer des trous dans du métal de grand diamètre sans perçage. Dans ce cas, le coût par trou sera justifié même en perçant seulement quelques trous.

Considérons quelles sont les options d'outils pour le perçage ? à travers des trous grand diamètre en métal offre le marché. A titre de comparaison, nous prenons un diamètre de 51 mm.

Premièrement, ceci couronnes bimétalliques. Nous avons un choix d'échantillons parmi les moins chers, qui sont immédiatement vendus par lots et ne peuvent être acceptés par nous dans cette revue car leur but est de percer du bois, et même s'ils peuvent percer une feuille de métal, son épaisseur ne dépassera pas 0,5 mm. Au prix de 240 roubles, les produits avec une épaisseur de paroi de 1 à 1,2 mm commencent, souvent marqués HSS -Co 5% et même HSS -Co 8, mais à en juger par le fait que percer un trou dans l'acier inoxydable en prend plus d'un. couronnes, il se peut qu’il n’y ait pas de cobalt du tout. Deux fois plus cher des mèches de qualité plus correcte, qui permettent vraiment de percer de l'inox et de l'acier ordinaire de quelques millimètres d'épaisseur. Couronnes bimétalliques Ce niveau vous permet de percer 5 à 20 trous dans une tôle d'acier de 5 mm d'épaisseur. Dans le même temps, l'utilisation de toute composition lubrifiante-refroidissante garantit que la limite supérieure de cette plage est atteinte. Au troisième stade, il existe des couronnes bimétalliques dans le monde entier marques célèbres, qui restent deux fois plus chers, peuvent être équipés appareils spéciaux pour des changements rapides de forets, mais la durée de vie n'est pas grande ou ne dépasse pas le niveau de prix moyen.

Percer des trous de grand diamètre dans tôles d'acier une épaisseur supérieure à 5-6 mm pour les couronnes bimétalliques est très difficile, même si parfois on peut entendre une opinion différente. Il est basé sur des données sur la profondeur totale de forage de ces couronnes - 35-38 mm. En règle générale, seuls les vendeurs de couronnes bimétalliques, qui n'ont pas d'outil plus digne dans leur assortiment, risquent de conseiller de percer une tôle ou une poutre de 30 mm de cette manière. Le fait est que la couronne bimétallique n'a pas de rainure d'évacuation des copeaux et dès que l'épaisseur du métal percé devient supérieure à la hauteur de la dent de la couronne, des problèmes d'élimination des copeaux commencent. De plus, le corps de la couronne bimétallique n'est pas entièrement cylindrique, cela provoque un coincement dans du métal d'épaisseur considérable.

Contrairement aux couronnes bimétalliques, elles permettent un perçage plus précis. Corps en carbure scie cloche- tourné, tandis que la couronne bimétallique est roulée à partir de ruban adhésif et soudée en un anneau. Il existe plusieurs types de modèles de forets en carbure. Sans entrer dans les types de tiges et les types de fixation, nous analyserons uniquement la partie coupante. La partie la plus chère de la couronne sont les dents en carbure. La qualité du matériau influence grandement la vitesse de perçage, la résistance aux chocs, la durée de vie du foret et la capacité de percer des aciers alliés à haute teneur en chrome.

La deuxième caractéristique à laquelle vous devez prêter attention est la forme de la dent et sa taille. Pour percer des tôles d'acier fines, de l'acier inoxydable mince et des métaux non ferreux, une dent étroite à profil plat, légèrement biseautée vers l'intérieur, est utilisée. De telles couronnes n'ont pas non plus de rainure d'évacuation des copeaux et elles ne pourront pas percer du métal plus épais que la hauteur de leur dent. Le prix de telles couronnes est deux à trois fois plus élevé que celui des couronnes bimétalliques, selon la conception de leur corps, elles peuvent être conçues ou. Puisqu'il s'agit d'échantillons professionnels, leurs contrefaçons sont actuellement rares et presque tous les échantillons trouvés sur le marché sont de qualité acceptable, mais ceux d'excellente qualité doivent être choisis auprès de fabricants spécialisés dans ces produits.

Du métal plus épais peut être percé. Dans de telles couronnes, chaque seconde ou, en règle générale, une des trois dents consécutives en carbure est affûtée à sa manière. Cela garantit une coupe douce, sans vibration et une charge réduite sur arêtes de coupe et, par conséquent, une augmentation des ressources de la couronne. De telles couronnes ont une rainure d'évacuation des copeaux courte ou longue qui s'étend sur presque toute la hauteur du mur. La première version des couronnes permet de percer du métal jusqu'à 12 mm d'épaisseur et jusqu'à 25 mm d'épaisseur. C'est cette version de l'outil de perçage de trous dans le métal de grand diamètre qui est la plus progressiste, offrant meilleure performance et de qualité. Le prix de ces couronnes est de 20 à 30 % plus élevé que celui des couronnes à parois minces et en valeur absolue est de 1 880 à 1 910 roubles, comme nous l'avons convenu, pour une couronne d'un diamètre de 51 mm. Comme partout dans la nature, il y a des écarts dans un sens ou dans un autre jusqu'à 2 fois, mais, comme d'habitude, la réflexion construit un juste milieu.

Une option dans laquelle le métal est assez épais, disons 10 mm, et le diamètre du trou est de 20 à 25 mm peut être résolue. Il est recommandé en entraînement, mais vous pouvez également utiliser une perceuse électrique. Avec la machine mentionnée, l'investissement sera de 21 164 roubles hors TVA et avec une perceuse de 5 000 à 5 500 000.

Pour un trou d'un diamètre de 50-60 mm, avec une telle épaisseur de métal, l'utilisation d'un magnétique ou fixe est clairement requise Perceuse. Une charge importante détermine le coût élevé de l'investissement dans l'équipement et, avec une couronne, il s'élèvera à environ 56 000 roubles, ou, en option avec support de perceuse magnétique et une perceuse achetée séparément environ 50 000. Percer de tels trous avec une perceuse à la main est non seulement difficile, mais aussi dangereux.

Forage perceuse électrique à main dans du métal jusqu'à 5 mm d'épaisseur, le perçage de trous de grand diamètre n'est pas difficile en utilisant à la fois des mèches bimétalliques et en carbure. Le choix de l'outil dépend de la précision requise. Lors du perçage de trous avec une couronne bimétallique, l'ovalité des trous et l'augmentation du diamètre par rapport à la valeur souhaitée peuvent atteindre 4% ou en termes absolus - 2 à 3 mm. Lors du perçage avec une couronne en carbure - seulement 0,6 à 1 mm. De plus, tous les forets en carbure présentés dans la revue, et presque tous les forets disponibles sur le marché pour le métal, percent également l'acier inoxydable.