Vous pouvez plâtrer en hiver à l'intérieur d'une pièce chauffée. A quelle température peut-on plâtrer ? Conditions et travaux préparatoires. Chauffage et séchage. Solutions avec additifs antigel. Travaux de plâtrerie en hiver

Pour ceux d’entre nous qui ont construit leur propre maison de manière indépendante, l’un des principaux problèmes est le travail hivernal. A quelle température peut-on plâtrer à l'extérieur ? Nous trouverons la réponse à cette question.

Les exigences de base pour les travaux de plâtrage sont spécifiées dans le SNiP 3.04.01-87 « Revêtements isolants et de finition » et le SP 82-101-98 « Préparation et utilisation des mortiers de construction », qui stipulent la température admissible pour le plâtre.

Les températures de l'air inférieures à +5°C permettent d'utiliser uniquement des solutions contenant des additifs antigel - des durcisseurs chimiques, qui permettent à l'enduit d'acquérir sa résistance nominale à des températures inférieures à zéro. L'eau chlorée, la potasse et l'eau ammoniaquée sont recommandées comme additifs.

Eau chlorée

Une solution mélangée à de l'eau chlorée peut être utilisée jusqu'à -25°C. L'additif est préparé comme suit : de l'eau de Javel est ajoutée à de l'eau chauffée à 35°C à raison de 15 kg/100 litres et agitée jusqu'à dissolution complète. La composition est laissée reposer pendant 1 à 1,5 heures, versée dans un récipient hermétique et utilisée selon les besoins. Les mortiers de ciment et de plâtre complexes sont préparés à l'aide d'eau chlorée ; la brique, le béton et le bois sont enduits.

IMPORTANT : lorsque vous travaillez avec des composés chlorés, vous devez porter un respirateur et un ensemble complet de vêtements de protection, comprenant des gants et des bottes caoutchoutés et isolés.

Potasse

La solution de potasse est utilisée pour les mortiers de ciment, de ciment-argile et de ciment-chaux. Le volume du modificateur dans la solution est calculé en fonction de la température de l'air : au-dessus de -5°C, de la potasse est ajoutée à 1 % du volume sous forme sèche ; à -5 - 15°C, 1,5 % est requis ; si la température est inférieure, ajoutez 2 % de modificateur.

Un mélange de ciment, d'argile en poudre et de sable est préparé dans un rapport de 1:0,2:4 à 1:0,5:6. La composition finie est mélangée à une solution aqueuse de potasse.

La proportion pour une composition de ciment et de chaux est de 4:1 en poids.

Le mortier de ciment est préparé dans un rapport de 1:3. Le mélange est produit à l'aide d'une solution aqueuse de sel de potasse à une température ≥+5°C.

IMPORTANT : La solution est utilisée dans l'heure et conservée dans un récipient isotherme. Travaillez avec un respirateur et un ensemble complet de vêtements de protection !

Eau ammoniaquée

L'additif est produit industriellement ; dans les conditions de construction, il est dilué avec de l'eau à la concentration requise, à une température de l'eau et du modificateur ne dépassant pas +5°C, afin d'éviter l'évaporation de l'ammoniac. La solution finie doit avoir une concentration de 6 % ; pour cela, 3,16 litres d'eau sont ajoutés par litre de composition d'usine à 25 % ; la composition à 15 % est diluée avec 1,5 litre d'eau.

L'eau ammoniaquée est utilisée comme modificateur avec le ciment et les enduits ciment-chaux.

IMPORTANT : Il est interdit d'utiliser de l'eau ammoniaquée comme modificateur pour les compositions contenant du gypse, de l'argile et du calcaire purement.

Lorsque vous travaillez sur du béton, utilisez un mélange de ciment de composition 1:2 – 1:4 ; sur la brique, le béton de laitier et le bois, ils travaillent avec un mélange ciment-chaux-sable avec une composition de 1:1:6 - 1:1:9.

Pour dissoudre la chaux, la température de l’eau ammoniaquée ne doit pas être inférieure à +5°C. En fonction de la température ambiante, modifier la température de la solution : à -15°C - solution +2 - +3°C ; à -25°C solution ≥+5°C. L'enduit avec des composés modifiés à l'eau ammoniaquée est possible jusqu'à une température de -30°C.

En plus de ces trois modificateurs pour les travaux hivernaux, le chlorure de potassium et le chlorure de sodium sont également utilisés, mais leur utilisation peut entraîner des efflorescences après dégivrage. Les méthodes ci-dessus pour préparer le plâtre d'hiver ont fait leurs preuves, mais il est difficile de les appliquer pour de petites zones d'une maison individuelle : le processus est chargé et il est difficile de maintenir les proportions de solutions requises.

Matériaux modernes

D'accord, avec les technologies modernes, nous utilisons souvent des mélanges de construction prêts à l'emploi : c'est plus simple, plus rapide et plus économique. Le secteur de la construction est confronté à la nécessité de prolonger les travaux de finition jusqu'à l'hiver.

Les mélanges de construction secs prêts à l'emploi pour températures inférieures à zéro sont la réponse à cette demande. Les entreprises étrangères et nationales produisent de nombreuses compositions de plâtre pour l'hiver et la liste est régulièrement mise à jour. Les sociétés HENKEL, VETONIT, BERGAUF, TERTA, REMIX proposent dans leur gamme de produits des mélanges pour effectuer des travaux à des températures allant jusqu'à -10°C. Ces enduits antigel, de compositions différentes, présentent plusieurs caractéristiques positives :

Durabilité (garantie constructeur 10 ans).
Étanche.
Les conditions de température d'utilisation vont de -50 à +70°C.
Vitesse de maturation élevée.
Élasticité.
Aucune efflorescence.

Les qualités négatives incluent la lourdeur de la couche de finition (au-dessus de la norme), la difficulté de travail ; un petit nombre de motifs de surface : en règle générale, il s'agit du « scolyte », du « manteau de fourrure » et de deux types d'enduit de galets à grains petits et moyens. Questions : est-il possible de plâtrer en hiver, à quelle température extérieure peut-on plâtrer - celles-ci ne se posent pas avec de nouveaux produits.

Préparation du mur

Qu'est-ce qui détermine la durabilité de l'enduit d'hiver ? Lors du plâtrage d'une façade en hiver, une préparation de haute qualité du mur de façade joue un rôle important. Le support doit être soigneusement nettoyé de la glace, des restes de mortier et des efflorescences, dégraissé et séché.

Vous ne pouvez pas utiliser d'eau pour le nettoyage - par temps froid, elle gèlera et deviendra de la glace. Lors de la pose de maçonnerie avec remplissage des joints avec du mortier (et non des « déchets »), des encoches doivent être pratiquées sur la façade. La surface préparée est apprêtée pour augmenter l'adhérence, et certaines compositions d'apprêt ne l'exigent pas, ce qui est indiqué dans la fiche technique du matériau.

Travaux de plâtrerie en hiver

La plage de température de l'eau pour mélanger le mélange de plâtre est de +20 à +35°C. Il est interdit de préparer la solution à des températures supérieures à +15 et inférieures à 0. Avant de préparer le plâtre, le mélange est chauffé à une température supérieure à zéro.

Les solutions prennent rapidement, de sorte que la composition de plâtre à partir de mélanges prêts à l'emploi est préparée selon les besoins, en évitant un refroidissement en dessous de +5. Les règles de mélange du mélange et de travail avec les compositions de plâtre peuvent changer en fonction de la technologie du fabricant. Les règles prescrites dans la notice du matériau doivent être strictement respectées si vous souhaitez obtenir un revêtement de qualité.

CV

A la question : est-il possible de plâtrer les murs en hiver, nous répondons avec confiance - c'est possible. Mais travailler dans des conditions hivernales nécessite des efforts et des coûts financiers supplémentaires. Si nous parlons du secteur de la construction, oui, travailler avec des mélanges hivernaux prolonge la saison de construction et est particulièrement bénéfique dans les régions du nord avec une courte période de températures positives.

Si nous parlons d'un promoteur individuel dans le centre de la Russie, oui, en hiver, il est plus facile de trouver une équipe de constructeurs pour réaliser des finitions clé en main, le coût des travaux sera légèrement inférieur. Mais, si vous n'avez pas les compétences d'un constructeur et que vous souhaitez réaliser vous-même les travaux de plâtrage en hiver, demandez-vous s'il ne vaudrait pas mieux attendre le printemps ou confier les travaux à des professionnels ?

Il arrive souvent que le processus de construction d'un bâtiment se poursuive en hiver. Par conséquent, la question la plus pressante à quelle température peut être enduite devient.

Mais dans de telles conditions, il n'est pas moins important de savoir quelles règles doivent être suivies. Nous essaierons de répondre à tout cela ci-dessous.

Conditions et travaux préparatoires

En hiver, il est nécessaire de plâtrer en respectant un certain nombre d'exigences supplémentaires. L'humidité des murs ne doit pas dépasser 8 %. Les portes, fenêtres, niches et autres éléments structurels du bâtiment soumis à un refroidissement rapide doivent être réalisés avant le début de l'hiver. Lorsque vous travaillez avec eux, la solution doit avoir une température de +8° et plus.

Cela n'est possible que lorsque les bunkers et les canalisations de mortier (avec enduit mécanique) sont isolés et que la température dans les pièces est maintenue à +10 °C.

Le résultat de travaux de plâtrage dans une pièce non chauffée

Les travaux de plâtrage extérieur à des températures inférieures à -5°C ne sont autorisés qu'avec des solutions contenant des modificateurs chimiques, leur donnant la capacité de durcir au froid et d'atteindre la résistance nominale. Vous pouvez également travailler avec des solutions contenant de la chaux vive broyée.

Les murs construits selon la méthode du gel peuvent être enduits si le mur côté travail a dégelé sur une profondeur d'au moins la moitié. L'utilisation d'eau chauffée pour accélérer le processus de chauffage des murs et d'élimination de la glace est strictement interdite.

Les locaux nécessitant un plâtrage sont préparés à l'avance. Assurez-vous de calfeutrer les fissures entre les cadres de fenêtres, les cadres de portes et les murs, d'enduire les pentes et de vitrer les fenêtres. Les portes sont installées et fermées hermétiquement, les planchers inter-étages et les combles sont isolés.

En hiver, le plâtrage peut être réalisé à une température moyenne dans les pièces proches des murs extérieurs à une hauteur de 50 cm du niveau du sol d'au moins +8°C.

La température près du plafond ne doit pas dépasser +30 °C. À des températures plus élevées, la solution sèche rapidement, se fissure et perd de sa résistance.

Chauffage et séchage

Appareil de chauffage pour sécher le plâtre (prix - à partir de 14 000 roubles)

Les matériaux à base de liants différents sont séchés de différentes manières. Une petite quantité de dioxyde de carbone est nécessaire au séchage et au durcissement. Le séchage par méthode accélérée est contre-indiqué : l'enduit devient fragile et se fissure fortement.

Les finitions à la chaux et à la chaux-gypse mettent environ 10 à 14 jours à sécher. La pièce doit être aérée deux à trois fois par jour. Les mortiers de ciment et de ciment-chaux nécessitent 6 à 7 jours pour sécher.

La pièce n'est pas aérée, car... la solution a besoin d’air humide. Lors du séchage d'enduits issus de mélanges complexes, utilisez le liant principal comme guide.

Le meilleur chauffage pour un durcissement normal du plâtre est central. Si celui-ci, ainsi que le chauffage par poêle, n'est pas disponible, un chauffage temporaire est organisé.

Si le volume de travail est important, des aérothermes sont utilisés. Ils sèchent le plâtre pendant environ 6 à 8 jours à une température de +30 °C. Dès qu'il sèche à une humidité de 8%, la température dans la pièce est réglée à +8°C, de sorte que les murs ne refroidissent pas et ne se couvrent pas de taches humides.

Des radiateurs peuvent également être utilisés. Le kit d'installation comprend le radiateur lui-même avec une chambre de combustion, une unité de soufflage avec un ventilateur centrifuge qui force les gaz chauds à travers les tuyaux, un ensemble de tuyaux et un autre ventilateur qui souffle de l'air.

Solutions avec additifs antigel

A la question : est-il possible de plâtrer par temps froid, la réponse est simple.

Dans les pièces non chauffées, ainsi qu'à l'extérieur à des températures inférieures à zéro, le plâtre est préparé avec des additifs chimiques.

Eau chlorée

Pour les travaux extérieurs, on utilise des mélanges mélangés à de l'eau chlorée. Ils peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à -25 °C.

Pour préparer l'additif, versez de l'eau dans la chaudière et chauffez à +35 °C. Mettre de l'eau de Javel dans un récipient à raison de 15 kg pour 100 litres d'eau. Remuez le mélange jusqu'à ce que le citron vert soit complètement dissous. Le lait obtenu doit reposer pendant 1 à 1,5 heures.

Égoutter les boues dans un récipient de réserve et les utiliser au besoin. La composition ne doit pas être chauffée au-dessus de +35 °C, sinon le chlore s'évapore. Il est interdit d'utiliser de l'eau chlorée non décantée ; si de la turbidité pénètre dans le plâtre, celui-ci se fissurera.

Cet additif peut être utilisé pour fabriquer du ciment et des mortiers complexes ainsi que pour enduire des surfaces en brique, en béton et en bois. Vous ne pouvez pas le faire dessus.

Pour les murs en parpaings, briques et bois, il est nécessaire d'utiliser des mélanges chlorés : ciment + chaux + sable dans un rapport de 1:1:6 ou ciment + argile avec laitier + sable dans un rapport de 1:1,5:6. Le béton est enduit avec du mortier ciment-sable dans un rapport de 1:3.

Attention! Lorsque vous travaillez avec des mélanges chlorés, portez un respirateur, une combinaison en toile, des gants caoutchoutés, un tablier et des bottes. Après séchage, ces solutions sont inoffensives, car le chlore s'en évapore progressivement.

Potasse

Les solutions avec un additif de potasse ne forment pas d'efflorescence et ne contribuent pas à la corrosion des métaux ; elles sont recommandées pour le plâtrage d'éléments structurels renforcés par des treillis.

Les mélanges de ciment, de ciment-argile et de ciment-chaux sont fabriqués à partir d'une solution d'eau potassique. Pour fabriquer des mortiers de plâtre, du ciment de qualité inférieure est utilisé. Le volume de potasse ajouté dépend de la température de l'air.

Si cet indicateur n'est pas inférieur à -5°C, la potasse a besoin de 1% du volume du mélange à l'état sec. À une température de l'air de -5 à -15 °C, 1,5 % d'additif est nécessaire. S'il fait glacial dehors, en dessous de -15 °C, ajoutez 2 % d'additif.

Les mortiers ciment-argile additionnés de sable sont préparés dans des proportions de 1:0,2:4 à 1:0,5:6. L'argile séchée est mélangée avec du ciment et du sable, puis mélangée à une solution aqueuse de potasse.

Les mélanges ciment-chaux ne doivent pas contenir plus de 20 % de chaux (en poids de ciment).

Les mortiers de ciment doivent être non gras, dans un rapport de 1:3. Le sel de potasse se dissout dans l’eau, qui est utilisée pour préparer le mélange. Pour travailler, vous devez utiliser une solution dont la température est supérieure à +5 °C.

Faites attention! Il doit être utilisé dans l'heure suivant la préparation.

La solution est stockée dans un récipient isotherme. Il est nécessaire de s'habiller de la même manière que lorsque l'on travaille avec des solutions chlorées.

La photo montre de l'eau ammoniaquée

Ce modificateur est produit en usine et dilué sur le chantier à la concentration requise. Il faut s'assurer que la température de l'ammoniac et de l'eau ordinaire avec laquelle il est dilué ne dépasse pas +5°C. À des températures plus élevées, l'ammoniac s'évapore.

Si la concentration d'ammoniac dans l'eau est de 25 %, alors pour obtenir un additif fini avec une concentration de 6 %, 3,16 litres d'eau ordinaire sont ajoutés à chaque litre de solution d'usine. Si de l'eau ammoniaquée à une concentration de 15 % a été achetée, 1,5 litre d'eau est ajouté pour 1 litre.

Mode d'emploi pour le bricolage :

Ce modificateur doit être stocké dans des récipients hermétiquement fermés ; des bouteilles en verre munies de bouchons rodés conviennent à cet effet.

De l'eau ammoniaquée peut être ajoutée aux mortiers de ciment et de ciment-chaux-sable, mais les mélanges chaux-gypse, ciment-argile et chaux ne peuvent pas être mélangés avec cet additif.

Lors du jointoiement de surfaces en béton, il est nécessaire d'utiliser des mélanges de ciment dans des proportions de 1:2 à 1:4. Pour les travaux de plâtrage sur des surfaces en brique, en béton de laitier et en bois, les compositions ciment-chaux-sable doivent avoir des proportions de 1:1:6-1:1:9.

La chaux est diluée avec de l'eau ammoniaquée dont la température ne doit pas être inférieure à +5 °C. La température de chauffage du mortier de plâtre dépend de celle de l’air extérieur.

Si l'air extérieur est refroidi à -15 °C, la température de la solution lors de l'utilisation doit être de +2-3 °C. Lorsque les conditions de l'air extérieur descendent jusqu'à -25 °C, la température du mélange doit être maintenue à un niveau d'au moins +5 °C.

Les solutions contenant un additif d'ammoniaque peuvent être utilisées à des températures ambiantes allant jusqu'à -30 °C et il est préférable

La finition avec un modificateur d'ammoniaque après congélation est très durable et son film de surface ne se décolle pas. De tels enduits continuent de gagner en résistance aussi bien au froid qu'à des températures positives, après décongélation.

Conclusion

Nous espérons que notre matériel vous a été utile. Tout ce que nous pouvons faire, c'est vous proposer une vidéo dans cet article et vous souhaiter bonne chance dans le difficile secteur de la construction.

Il arrive souvent que le processus de construction d'un bâtiment se poursuive en hiver. Par conséquent, la question la plus pressante à quelle température peut être enduite devient.

Mais la question de savoir comment plâtrer correctement dans de telles conditions et quelles règles doivent être suivies n'est pas moins importante. Nous essaierons de répondre à tout cela ci-dessous.

Conditions et travaux préparatoires

En hiver, il est nécessaire de plâtrer en respectant un certain nombre de normes supplémentaires. L'humidité des murs ne doit pas dépasser 8 %. Le plâtre des pentes des portes et des fenêtres, des niches et de certains autres éléments structurels du bâtiment soumis à un refroidissement rapide doit être enduit avant le début de l'hiver. Lorsque vous travaillez avec la solution, celle-ci doit avoir une température de +8° et plus.

Ceci n'est possible que lorsque les bunkers et les tuyaux de mortier (avec enduit mécanique) sont isolés et que la température dans les pièces est maintenue à +10°.

Le résultat de travaux de plâtrage dans une pièce non chauffée

Les travaux de plâtrage extérieur à des températures inférieures à -5° sont autorisés uniquement avec des solutions contenant des modificateurs chimiques, leur donnant la capacité de durcir au froid et d'atteindre la résistance nominale. Vous pouvez également travailler avec des solutions contenant de la chaux vive broyée.

Les locaux à plâtrer sont préparés à l'avance. Assurez-vous de calfeutrer les fissures entre les cadres de fenêtres, les cadres de portes et les murs et d'enduire les pentes. Les fenêtres sont vitrées. Les portes sont installées et fermées hermétiquement. Les planchers interfloor et grenier sont isolés.

En hiver, le plâtrage peut être réalisé à une température moyenne dans les pièces proches des murs extérieurs à une hauteur de 50 cm du niveau du sol d'au moins +8°.

La température près du plafond ne doit pas dépasser +30°. À des températures plus élevées, la solution sèche rapidement, se fissure et perd de sa résistance.

Chauffage et séchage

Chauffage pour sécher le plâtre

Les matériaux à base de liants différents sont séchés de différentes manières. Les enduits à la chaux nécessitent une petite quantité de dioxyde de carbone pour sécher et durcir. Leur séchage par méthode accélérée est contre-indiqué : l'enduit devient fragile et se fissure fortement.

Les finitions à la chaux, chaux-gypse mettent environ 10/14 jours à sécher. La pièce doit être aérée deux à trois fois par jour. Les mortiers de ciment, ciment-chaux sont séchés pendant 6/7 jours.

La pièce n'est pas aérée, car... la solution a besoin d’air humide. Lors du séchage d'enduits à partir de mélanges complexes, vous devez vous concentrer sur le liant principal.

Le meilleur chauffage pour un durcissement normal du plâtre est central. Si celui-ci, ainsi que le chauffage par poêle, n'est pas disponible, un chauffage temporaire est organisé.

Si le volume de travail est important, des aérothermes sont utilisés. Ils sèchent le plâtre pendant environ 6/8 jours à une température de +30°. Dès qu'il sèche à une humidité de 8%, la température ambiante est réglée à +8°, afin que les murs ne refroidissent pas et ne se couvrent pas de taches humides.

Vous pouvez également utiliser des aérothermes. Le kit d'installation comprend le radiateur lui-même avec une chambre de combustion, une unité de soufflage avec un ventilateur centrifuge qui force les gaz chauds à travers les tuyaux, un ensemble de tuyaux et un autre ventilateur qui souffle de l'air.

Solutions avec additifs antigel

A la question : est-il possible de plâtrer par temps froid, la réponse est simple.

Dans les pièces non chauffées, ainsi qu'à l'extérieur à des températures inférieures à zéro, le plâtre est fabriqué à l'aide de solutions contenant des additifs chimiques.

Eau chlorée

Pour les travaux extérieurs, on utilise des mélanges mélangés à de l'eau chlorée. Ils peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à -25°.

Pour préparer l'additif, versez de l'eau dans la chaudière et chauffez à +35°. Ajoutez ensuite de l'eau de Javel à raison de 15 kg pour 100 litres d'eau. Remuez le mélange jusqu'à ce que le citron vert soit complètement dissous. Le lait obtenu doit reposer pendant 1/1,5 heure.

Ensuite, égouttez les sédiments dans un récipient d'approvisionnement et utilisez-les selon vos besoins. La composition ne peut pas être chauffée au-dessus de +35°, sinon le chlore s'évaporera. Il est interdit d'utiliser de l'eau chlorée non décantée ; si de la turbidité pénètre dans le plâtre, celui-ci se fissurera.

Cet additif peut être utilisé pour fabriquer du ciment et des mortiers complexes ainsi que des surfaces en briques de plâtre, en béton et en bois. D'autres types de plâtre ne peuvent pas être utilisés dessus.

Pour les murs en parpaings, briques et bois, il est nécessaire d'utiliser les mélanges chlorés suivants : ciment + chaux + sable dans un rapport de 1/1/6 ou ciment + argile avec laitier + sable dans un rapport de 1/1,5/6. . Le béton est enduit de mortier ciment-sable dans un rapport de 1/3.

Attention! Lorsque vous travaillez avec des mélanges chlorés, portez un respirateur, une combinaison en toile, des gants caoutchoutés, un tablier et des bottes. Après séchage, ces solutions sont inoffensives, car le chlore s'en évapore progressivement.

Potasse

Les solutions contenant de la potasse ne forment pas d'efflorescence et ne contribuent pas à la corrosion des métaux. Par conséquent, ils sont recommandés pour le plâtrage d’éléments structurels renforcés par des treillis.

Si cet indicateur n'est pas inférieur à -5°, la potasse a besoin de 1% du volume du mélange à l'état sec. A une température de l'air de -5/-15°, 1,5% d'additif est nécessaire. S'il fait glacial dehors, en dessous de -15°, ajouter 2% d'additif.

Les mortiers ciment-argile additionnés de sable peuvent être réalisés dans des proportions de 1/0,2/4 à 1/0,5/6. Pour les préparer, l'argile séchée est mélangée avec du ciment et du sable, puis mélangée à une solution aqueuse de potasse.

Les mélanges ciment-chaux ne doivent pas contenir plus de 20 % de chaux en poids de ciment.

Les mortiers de ciment doivent être non gras, dans un rapport de 1/3. Le sel de potasse se dissout dans l’eau, qui est utilisée pour préparer le mélange. Pour travailler, vous devez utiliser une solution avec une température supérieure à +5°.

Faites attention! Il doit être utilisé dans l’heure qui suit sa préparation.

La solution doit être conservée dans un récipient isotherme. Il est nécessaire de s'habiller de la même manière que lorsque l'on travaille avec des solutions chlorées.

Eau ammoniaquée

Ce modificateur est produit en usine et dilué sur le chantier à la concentration requise. Il faut veiller à ce que la température de l'ammoniac et de l'eau ordinaire avec laquelle il est dilué ne dépasse pas +5°. À des températures plus élevées, l'ammoniac s'évapore.

Ce modificateur doit être stocké dans des récipients hermétiquement fermés ; les bouteilles en verre munies de bouchons rodés sont les plus appropriées pour cela.

De l'eau ammoniaquée peut être ajoutée aux mortiers de ciment et de ciment-chaux-sable. Les mélanges chaux-gypse, ciment-argile et chaux ne peuvent pas être mélangés avec cet additif.

Lors du jointoiement de surfaces en béton, il est nécessaire d'utiliser des mélanges de ciment dans des proportions de 1/2-1/4. Pour les travaux de plâtrage sur surfaces en brique, béton de laitier et bois - compositions ciment-chaux-sable, proportions 1/1/6-1/1/9.

La chaux est diluée avec de l'eau ammoniaquée dont la température ne doit pas être inférieure à +5°. La température de chauffage du mortier de plâtre dépend de celle de l’air extérieur.

Si l'air extérieur est refroidi à -15°, la température de la solution lors de l'utilisation doit être de +2/3°. Lorsque les conditions de l'air extérieur descendent jusqu'à -25°, la température du mélange doit être maintenue à un niveau d'au moins +5°.

Vous pouvez travailler avec des solutions additionnées d'ammoniaque à des températures ambiantes jusqu'à -30° et il est préférable d'effectuer des enduits le long des balises.

La finition avec un modificateur d'ammoniaque après congélation est très durable et son film de surface ne se décolle pas. De tels enduits continuent de gagner en résistance, aussi bien au froid qu'à des températures positives, après décongélation. Le processus de plâtrage est le même que lors de la finition de surfaces avec des mélanges avec d'autres additifs antigel.

Comme vous le savez, plâtrer une façade par temps froid n'est pas une tâche facile, car le processus de construction d'un bâtiment se poursuit souvent en hiver. À cet égard, la question se pose à quelle température la surface d'un bâtiment peut être enduite et quelles règles doivent être respectées.

Le plâtrage des murs, si nécessaire, en hiver est possible en utilisant des solutions chauffées et à une température ne dépassant pas -15°C. Si vous devez effectuer le processus de plâtrage aux températures les plus basses, vous devrez bien chauffer les surfaces des murs et autres cloisons.

Les principales exigences relatives au processus de plâtrage des façades en cas de gel comprennent :

Maintien de l'humidité des murs et autres cloisons, qui ne doit pas dépasser 8 %.
Maintenir la solution pendant le processus de plâtrage des pentes (portes et fenêtres), des niches et autres éléments structurels du bâtiment soumis au refroidissement le plus rapide, à une température supérieure à +8...+10°C. Cependant, si possible, il est tout de même recommandé d'effectuer ces manipulations avec les éléments ci-dessus avant l'arrivée du froid. Car pour maintenir un niveau de température de + 10°C dans les locaux, une isolation renforcée supplémentaire sera nécessaire.
Le plâtre (à température ambiante moyenne) sur les sols extérieurs d'un bâtiment en cas de gel à une hauteur de 500 mm du sol doit être d'au moins +8°C ; en même temps, près du plafond, elle ne doit pas dépasser +25...+30°С, car à des températures plus élevées, la solution peut rapidement sécher et se fissurer, perdant ainsi sa résistance.
Les travaux de plâtrage extérieur à des températures ambiantes inférieures à 5°C ne peuvent être réalisés qu'avec une solution contenant des modificateurs chimiques qui peuvent la rendre susceptible au durcissement au gel et aider à atteindre la résistance nominale. Il est également possible d'enduire en hiver avec un mortier à base de chaux vive broyée.
Il est possible de plâtrer des murs extérieurs qui ont été construits selon la méthode de congélation et qui, en raison de manipulations avec l'enduit de façade, ont dégelé le mur sur au moins la moitié de sa profondeur. Dans le même temps, l'utilisation d'eau tiède pour accélérer le processus de réchauffement des murs de façade et d'élimination de la glace est strictement interdite.

Mélange de plâtre résistant au gel, ses avantages et sa spécificité

Le plâtrage en hiver (surtout par rapport au mortier de plâtre d'été ordinaire) présente de nombreux avantages et différences, dont les principaux sont :

Un grand nombre de cycles de dégivrage, permettant d'assurer un aspect impeccable de la façade du bâtiment même après 15-20 ans d'exploitation. Le plâtre ordinaire ne dure que quelques années, après quoi il commencera progressivement à se fissurer, à tomber et nécessitera des réparations locales du plafond.
Large plage de températures. L'enduit antigel résiste avec succès aux températures froides jusqu'à -50°C et se sent également bien à +70°C ; cela le rend extrêmement fiable pour une utilisation dans toutes les zones régionales du pays.
L'excellente « élasticité » de la consistance de finition évite l'apparition de fissures lors des changements de température, ce qui entraîne une réduction des sommes dépensées pour les travaux de réparation et de construction du bâtiment.
Période de séchage rapide. En raison de sa texture particulière, le mélange de plâtre résistant au gel commence à durcir seulement 2 à 3 heures après l'application et il ne lui faudra qu'une journée pour sécher complètement.
Degré accru de résistance à l’eau. En raison de ses caractéristiques de résistance à l'humidité, le mortier résistant au gel est considéré comme un substitut aux mélanges de plâtre hydrofuges, ce qui en fait un matériau de parement universellement adapté aux travaux de façade extérieure.

Préparation préliminaire de la surface des murs de façade pour le plâtrage de la façade par temps froid

Avant de plâtrer les murs d'une pièce nécessitant une telle manipulation, vous devez tout préparer à l'avance. Pour ce faire, vous devez :

calfeutrer tous les interstices entre les encadrements de fenêtres, les encadrements de portes et les murs ;
en période plus chaude, enduire les pentes à l'avance ;
vitrer les fenêtres;
les portes doivent être installées à l'avance avec un couvercle étanche ;
Isolez les étages intermédiaires et les combles.

Une alternative acceptable est d'installer sur le chantier une unité spéciale où les solutions seront chauffées, mais il est plus rentable de préparer les mélanges directement sur le territoire du fabricant et de les livrer sur le chantier conditionnés en packs, c'est-à-dire dosé.

Dans les conditions locales, du sable fin est utilisé pour créer une solution qui, après tamisage, est chauffée dans un récipient au-dessus d'un feu ou d'une autre surface chauffante. Sans aucun doute, le plâtrage en hiver est une affaire très sérieuse, c'est pourquoi la chaux doit être broyée et fraîchement éteinte, sinon elle se carbonisera pendant le transport ; ou utilisez de la pâte de chaux.

La complexité de l'opération, qui réside dans le dilemme à quelle température il est possible d'enduire, lors de l'utilisation de chaux éteinte, est une génération importante de chaleur pendant le fonctionnement, ce qui entraîne, par conséquent, une augmentation de l'humidité dans la pièce. L'utilisation d'additifs antigel aidera le mortier de plâtre sur le mur à survivre à l'hiver avec un minimum de pertes.

En termes de consistance, la composition principale du mélange de finition comprend du ciment, de la chaux et du sable (dans un rapport de 1:1:4). L'utilisation de sels lors du plâtrage d'une façade par temps gel est dangereuse, car des efflorescences peuvent se produire après séchage.

En hiver, le plâtrage des façades, tant en bois qu'en béton (ou brique), peut être réalisé à l'aide de technologies spéciales qui ne permettront pas au mélange de geler lors des travaux de finition et de façade.

RÉALISATION DES TRAVAUX DE PLÂTRE EN HIVER

INFORMATIONS GÉNÉRALES. PRÉPARATION ET SÉCHAGE DES PIÈCES ET SURFACES

Informations générales. En hiver, les travaux de plâtrage sont réalisés dans le respect d'un certain nombre d'exigences supplémentaires. L'humidité des murs en brique ou en pierre à plâtrer ne doit pas dépasser 8 %. Le degré d'humidité est déterminé en laboratoire. Les structures du bâtiment (pentes des fenêtres et des portes, niches) soumises à un refroidissement rapide doivent être terminées avant l'arrivée du froid. S'ils sont terminés après l'arrivée du froid, des mesures sont alors prises pour protéger l'enduit d'un gel prématuré : l'enduit est isolé et réchauffé. La préparation, le stockage et le transport des mortiers de plâtre doivent être organisés de manière à ce que le mortier livré sur le chantier ait une température d'au moins +8°C au moment de son application. Ceci peut être réalisé lorsque les pièces, les bunkers et les canalisations de solution sont isolés et que la température ambiante n'est pas inférieure à

10°C. Les canalisations de mortier situées à l'air libre ou dans des locaux non chauffés doivent être isolées. Les travaux de plâtrage extérieur à des températures de l'air inférieures à -5°C sont autorisés avec des solutions contenant des additifs chimiques, qui confèrent aux solutions la capacité de durcir à froid et d'atteindre la résistance requise. Il est également permis d'enduire avec des mortiers contenant de la chaux vive broyée.

Les murs en pierre et en brique construits selon la méthode de congélation peuvent être enduits lorsque la maçonnerie a dégelé jusqu'à une profondeur d'au moins la moitié de l'épaisseur du mur du côté du marquage du plâtre. L'utilisation d'eau chaude pour accélérer le chauffage des murs gelés ou pour en retirer la glace n'est pas autorisée. Préparation. Le bâtiment dans son ensemble ou ses locaux à plâtrer sont préparés à l'avance. Tout d'abord, les fissures entre les murs, les encadrements de portes et de fenêtres sont calfeutrées et les chapiteaux et pentes de fenêtres sont enduits. Les châssis de fenêtre insérés sont vitrés. Les portes sont bien fermées. Plafonds de grenier et entre étages

isoler. Selon les conditions techniques, les travaux de plâtrage peuvent être effectués en hiver à une température moyenne stable dans la pièce à proximité des murs extérieurs à une hauteur de 0,5 m du sol non inférieure à +8°C. Pour accélérer le séchage de l'enduit, il est recommandé d'augmenter la température à 4-10-1b°C. Dans le même temps, la température près du plafond ne doit pas dépasser +30°C. À des températures plus élevées, le plâtre sèche rapidement, se fissure et perd de sa résistance. Il est interdit de travailler dans des pièces où la température est inférieure à +8°C, car l'enduit met beaucoup de temps à sécher et, de plus, lorsqu'il est appliqué sur des murs gelés, il peut se décoller au printemps, car les murs, lorsque en décongelant, libère de l'humidité et perturbe l'adhérence de l'enduit au mur. Dans ces conditions, les surfaces en bois, en panneaux de fibres, en roseau et en paille deviennent fortement saturées d'humidité, gonflent et augmentent de volume. Une fois secs, ils déforment et déchirent le plâtre. Avant de plâtrer, il est nécessaire de retirer la glace des surfaces puis de bien réchauffer la pièce. Chauffage et séchage. Les plâtres avec différents liants sèchent différemment. Par exemple, le processus normal de séchage et de durcissement des enduits à la chaux nécessite une certaine quantité de dioxyde de carbone. Le séchage accéléré des enduits à la chaux ne donne pas de bons résultats : l'enduit s'avère fragile et se fissure fortement. La chaux et les enduits chaux-gypse sont séchés en moyenne pendant 10 à 15 jours, en aérant la pièce deux à trois fois par heure. Les enduits de ciment et de ciment-chaux sont séchés pendant 6 à 7 jours sans aérer les locaux, car leur durcissement nécessite de l'air humide. Lors du séchage du plâtre à partir d'une solution complexe, il est nécessaire de se concentrer sur le liant principal. Le plâtre humide et gelé doit être immédiatement réchauffé, les zones détachées enlevées, corrigées puis séchées. Le meilleur chauffage pour sécher les choses chez les Turcs est central. S'il n'y a pas de chauffage central ou de poêle, un chauffage temporaire est aménagé.

Pour les gros volumes de travaux de plâtrage, des aérothermes sont utilisés. Avec ces installations, le plâtre est séché pendant 6 à 8 jours à une température de l'air de +30°C. Dès que l'enduit a séché jusqu'à l'humidité requise (8%), le séchage est arrêté et la température de la pièce est maintenue à + 8°C afin que les murs ne refroidissent pas et que des taches d'humidité n'apparaissent pas dessus. Les appareils de chauffage sont également utilisés pour sécher de grandes surfaces enduites. L'installation comprend un appareil de chauffage avec foyer, une unité de soufflage avec un ventilateur centrifuge qui force les gaz chauds à travers des conduits d'air (tuyaux), un ensemble de tuyaux et un ventilateur supplémentaire qui force l'air. Les conduits pénètrent dans le bâtiment par les ouvertures des fenêtres ou des portes. S'il y a des travailleurs dans la pièce, seul de l'air chaud est fourni au bâtiment et le monoxyde de carbone évacué est éliminé à l'extérieur. Le radiateur électrique possède un boîtier cylindrique en tôle d'acier dans lequel des éléments chauffants sont placés sur des supports. L'air est pompé dans le radiateur électrique par un ventilateur provenant d'un moteur électrique, où il est chauffé et amené à l'extérieur. Le générateur de chaleur TG-150 est destiné à être utilisé dans des zones où la température de l'air varie de - 35°C. Il fonctionne au carburant liquide. Le brûleur infrarouge est destiné au séchage du plâtre dans les bâtiments en construction et en rénovation, sous réserve d'un échange d'air au moins deux fois par heure, garantissant une élimination rapide des produits de combustion.

PLÂTRE AVEC DES SOLUTIONS AVEC ADDITIFS ANTIGEL

Solutions d'eau chlorée. Dans les pièces non chauffées, dans les pièces avec chauffage partiel, ainsi que par temps froid, les travaux de plâtrage sont réalisés avec des solutions contenant des additifs chimiques.

Pour les travaux de plâtrerie extérieurs, des solutions chlorées (solutions mélangées à de l'eau chlorée) sont utilisées. De telles solutions peuvent être utilisées pour enduire des surfaces à des températures allant jusqu'à -25°C sans chauffage ultérieur de l'enduit. Pour préparer l'eau chlorée, on verse de l'eau dans une chaudière chauffée à +35°C, puis on y ajoute de l'eau de Javel (12 à 15 heures d'eau de Javel pour 100 litres d'eau). La solution est agitée jusqu'à ce que la chaux soit complètement dissoute. Le lait chloré obtenu est laissé décanter pendant 1 à 1,5 heures, après quoi les sédiments d'eau chlorée sont versés dans un réservoir d'alimentation et utilisés pour préparer une solution. L'eau chlorée ne doit pas être chauffée au-dessus de +35°C, car le chlore s'évaporera et l'eau perdra son activité. Il est strictement interdit d'utiliser de l'eau chlorée non décantée, car lorsque du limon ou de la turbidité pénètre dans le plâtre, des fissures y apparaissent.

En utilisant de l'eau chlorée, vous pouvez préparer des mortiers complexes ou de ciment qui sont utilisés pour enduire des surfaces en bois, en brique ou en béton. Les autres types de solutions ne doivent pas être préparés avec de l’eau chlorée.

Les compositions suivantes de solutions chlorées sont recommandées - ciment : pâte de chaux : sable (1 : 1 : 6) ou ciment : un mélange d'argile avec des scories broyées : sable (1 : 1,5 : 6). Ces compositions de mortier sont utilisées pour enduire des surfaces en briques, en parpaings et en bois. Les surfaces en béton sont enduites avec des mortiers de ciment de composition de 1:2,5 à 1:3. La température de l'eau chlorée pour la préparation des solutions ne doit pas être inférieure à + 10°C ; la température des matériaux dépend de la température de l'air extérieur (voir page 138). Plus la température de l'air est basse, plus la température des solutions doit être élevée, et par temps venteux, elle est plus élevée que par temps calme. La température du mortier de plâtre, quelle que soit la température extérieure, doit être d'au moins +5°C au moment de l'application et du jointoiement. Les solutions chlorées sont appliquées manuellement ou mécaniquement. Chaque couche suivante de solution doit reposer sur la couche épaissie précédemment appliquée. Une fois la couverture prise, le jointoiement est effectué. Les produits insuffisamment séchés sont-ils courants ? les enduits appliqués en hiver sont recouverts de glace, ce qui réduit leur résistance. La résistance des enduits chlorés au froid augmente. Les solutions chlorées peuvent être peintes avec des peintures minérales (terre) résistantes aux alcalis et à la lumière, par exemple la momie, l'ocre et le minium. Les travailleurs qui préparent de l'eau ou une solution chlorée et utilisent la solution chlorée directement pendant les travaux de plâtrage doivent suivre une formation en matière de sécurité. Pour travailler avec ces solutions, ils doivent porter une combinaison en toile, un tablier caoutchouté et des mitaines ; Vous devez porter des bottes en caoutchouc. Vous ne pouvez travailler avec des solutions chlorées qu'en portant un masque à gaz ou un respirateur.

Le plâtrage avec des solutions chlorées à l'intérieur n'est pas autorisé. A titre exceptionnel, il est permis de plâtrer des niches sous le radiateur, à condition que les fenêtres soient ouvertes.

Les enduits chlorés sont inoffensifs après séchage, car les solutions chlorées sont complètement durcies au huitième jour et pendant ce temps le chlore s'en évapore. Solutions avec ajout de potasse. Les solutions additionnées de potasse ne produisent pas d'efflorescence et ne provoquent pas de destruction corrosive du métal, elles peuvent donc également être utilisées lors du plâtrage de structures renforcées par des treillis. Les mortiers de ciment-argile, de ciment-chaux et de ciment sont préparés à partir d'une solution aqueuse de potasse. Les solutions colorées sont préparées à l'aide de. pigments résistants aux alcalis. Du ciment Portland de qualité inférieure est utilisé pour préparer la solution. La quantité de potasse est prélevée en fonction de la température extérieure. Ainsi, par exemple, à une température de l'air extérieur allant jusqu'à -5°C, la potasse est prélevée à raison de 1% en poids du mélange sec, à une température de l'air extérieur allant de -5 à -15°C - 1,5%, à une température inférieure à -15°C - 2% . La potasse est ajoutée au mélange de plâtre sec sous forme de solution aqueuse. Les solutions ciment-argile sont utilisées dans les compositions suivantes : de 1:0,2:4 à 1:0,5:6 (ciment : argile : sable). Pour préparer la solution, de l'argile séchée est mélangée à du ciment puis mélangée à une solution aqueuse de potasse. L'argile peut d'abord être transformée en pâte puis mélangée avec du ciment et du sable.

Les mortiers ciment-chaux ne doivent pas contenir plus de 20 % de chaux par poids de ciment. Ils sont préparés de la manière habituelle. Les mortiers de ciment doivent être non gras et avoir une composition de 1:3. Le sel de potasse est dissous dans l'eau dans laquelle une solution de mélange ciment-sable est préparée, ou cette eau est ajoutée à des solutions épaisses. Pour le travail, il est recommandé d'utiliser des solutions préchauffées à +5-M0°C. La solution doit être utilisée dans l’heure suivant sa préparation. La solution est stockée dans un récipient isotherme. Avant le début du plâtrage, les surfaces sont débarrassées de la neige, de la glace et de la saleté. Les marquages et les balises sont fabriqués à partir de mortier que j'utilise pour enduire les surfaces. Lors du plâtrage à basse température, le spray n'est pas appliqué sur la surface, mais une solution crémeuse est préparée et immédiatement appliquée sur la base en couches de 10 à 12 mm d'épaisseur. Le sol est nivelé, rayé et un revêtement de 7 à 8 mm d'épaisseur est appliqué sur sa couche épaissie. Le couvercle est nivelé et frotté sans mouiller avec de l'eau. Un travailleur préparant une solution additionnée de potasse doit être habillé de la même manière que celui qui travaille avec des solutions chlorées. Solutions d'eau ammoniaquée. Les solutions préparées avec de l’eau ammoniaquée ne produisent pas d’efflorescence. L'eau ammoniaquée est obtenue en usine ; sur les lieux de travail, dans des unités de solution, elle est diluée à la concentration requise. La température de l'ammoniac et de l'eau ordinaire pour sa dilution ne doit pas dépasser +5°C, car à une température plus élevée, l'ammoniac s'évapore. Si l'eau ammoniaquée a une concentration de 25 %, alors pour obtenir de l'eau ammoniaquée avec une concentration de 6 %, ajoutez 3,16 litres (arrondis à 3 litres) d'eau ordinaire pour chaque litre. Si de l'eau ammoniaquée à une concentration de 15 % est importée, 1,5 litre d'eau est ajouté à 1 litre. L'eau ammoniaquée, livrée en usine ou diluée sur le lieu de travail, est stockée dans des récipients hermétiquement fermés, de préférence dans des bouteilles en verre munies de bouchons rodés. Les mortiers de ciment et de ciment-chaux avec du sable sont mélangés avec de l'eau ammoniaquée ; Il est interdit de mélanger des mortiers de chaux, de chaux-gypse et de ciment-argile avec de l'eau ammoniaquée. Lors du jointoiement du béton, il est recommandé d'utiliser un mortier de ciment avec une composition de 1:2-1:4 (ciment : sable) ; pour le plâtrage de briques, de béton de laitier et de surfaces en bois - mortiers ciment-chaux-sable avec des compositions 1:1:6-1:1:9 (ciment:pâte de chaux:sable). La pâte à la chaux est diluée avec de l'eau ammoniaquée dont la température ne doit pas être inférieure à +5°C. La température de chauffage de la solution dépend de la température de l'air extérieur. Si la température de l'air extérieur atteint - 15°C, la température de la solution sur le lieu de travail doit être de +2 à g3°C. À des températures extérieures allant jusqu'à -25°C, la température de la solution ne doit pas être inférieure à + 5°C. Les travaux de plâtrerie avec des solutions contenant de l'eau ammoniaquée sont autorisés à des températures de l'air allant jusqu'à -30°C. Pour obtenir des solutions à la température spécifiée, les matériaux qu'elles contiennent sont chauffés. Après mélange, la température de la pâte de chaux et de l'eau ammoniaquée ne doit pas dépasser + 5°C. Les solutions doivent être fournies sur les lieux de travail dans des boîtes isolées, fermées par des couvercles munis de joints en caoutchouc souple, qui empêchent l'ammoniac de s'évaporer et retiennent la chaleur. Après congélation, le plâtre à l'eau ammoniaquée a une résistance élevée, le film de surface ne se décolle pas.